NORMA CHILENA OFICIAL NCh144.

Of1999

Yeso calcinado - Ensayos físicos

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh144 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

Centro de Estudios, Medición y Certificación de

Calidad, CESMEC Ltda. Héctor López M.
René Pereira L.
Compañía Industrial El Volcán S.A. Mauricio Muñoz C.
Cristian Viollo C.
Instituto de Investigaciones y Ensayes de
Materiales, IDIEM Miguel Bustamante S.
Reinaldo Zepeda C.
Instituto Nacional de Normalización, INN Patricia Bley L.
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Daniel Súnico H.
Sociedad Industrial Romeral S.A. Mauricio Cordero M.
Pablo Vásquez A.

En la elaboración de esta norma se han tomado en consideración las siguientes normas:

ASTM C-471:1996 Standard Test Method for Chemical Analysis of Gypsum and
Gypsum Products.
ASTM C-472:1993 Standard Test Method for Physical Testing of Gypsum,
Gypsum Plasters and Gypsum Concrete.

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ASTM C-473:1997 Standard Test Method for Physical Testing of Gypsum

Board Products and Gypsum Lath.
UNE 102-031 –82 Yesos y escayolas de construcción. Métodos de ensayos
físicos y mecánicos.

Esta norma anula y reemplaza, a la norma NCh144.Of54, Ensayos físicos del yeso
calcinado, declarada Oficial de la República por Decreto N° 662 de fecha 20 de Abril de
1954 del Ministerio de Obras Públicas.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 05 de Enero de 1999.

Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la República, por Decreto N°414
de fecha 9 de marzo de 1999, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario
Oficial N°36.350 del 28 de Abril de 1999.

II
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh144.Of1999

Yeso calcinado - Ensayos físicos

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los ensayos físicos del yeso calcinado y de sus productos.

1.2 Los requisitos que establece esta norma se aplican al yeso calcinado
(CaSO4 × 1/2 H2O) y a sus productos.

2 Referencias

NCh32 Tamices de ensayo.

NCh141 Yeso – Terminología.
NCh142 Yeso crudo – Especificaciones.
NCh143 Yeso calcinado – Especificaciones
NCh151 Cemento – Método de determinación de la consistencia normal.
NCh158 Cementos – Ensayos de flexión y compresión de morteros de cemento.
NCh170 Hormigón – Requisitos generales.
NCh435 Técnica del tamizado y representación gráfica del análisis granulométrico
de materiales finos.

3 Definiciones

Los términos empleados en la presente norma están definidos en la norma NCh141.

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4 Condiciones ambientales y particulares para realizar los ensayos

Con el fin de obtener resultados precisos, se deben observar las siguientes condiciones
y precauciones:

a) todas las partes de los aparatos deben mantenerse completamente limpias,

eliminando cada vez que se use el resto de yeso fraguado;

b) debe usarse agua que cumpla con los requisitos de la norma NCh170;

c) la temperatura ambiente y la del material que se utilice, debe estar comprendida

entre 18°C y 25°C y la humedad relativa entre 60% y 80%;

d) la muestra debe conservarse en envases herméticos y estancos;

e) los recipientes usados para el amasado y los moldes que sirven para la confección de
las probetas deben ser estancos y ser fabricados de material impermeable y no
reactivo con el sulfato de calcio (vidrio, acero, etc.).

5 Determinación de la finura

5.1 Determinar la finura por tamizado de una masa conocida (alrededor de 100 g) de la
muestra seca, a través de los tamices cuya malla se indica en Tabla 1 de la norma
NCh143.

5.2 Los tamices deben cumplir con los requisitos de la norma NCh32.

5.3 En el procedimiento para determinar la finura de molido debe considerarse la norma

NCh435.

6 Determinación de consistencia normal

6.1 Este método de ensayo es usado para determinar el volumen de agua requerido para
mezclar con yeso calcinado y obtener una pasta de consistencia adecuada para la
determinación de tiempo de colocación y de resistencia mecánica (ver ASTM C 472).

6.2 El aparato utilizado para este ensayo es el de Vicat modificado (Figura 1), el que
consiste en un soporte (A), una varilla móvil (B) de 6,3 mm de diámetro, de longitud
adecuada al soporte de Vicat. En el extremo inferior de la varilla se debe colocar el cono
que se sumerge en la pasta (C), hecho de aluminio con un ángulo de 53° 08 min. La
varilla, el cono y la aguja indicadora tienen en conjunto una masa de 35 g. El peso total
debe ser aumentado por medio de un peso (G) atornillado en el extremo superior de la
varilla. La varilla es fijada en la posición deseada por medio del tornillo E. La varilla debe
tener una aguja indicadora D, entre sus extremos, la cual se mueve sobre una escala (F),
graduada en mm, fija en el soporte A.

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6.3 El molde destinado a contener la pasta para el ensayo debe ser de material no
absorbente ni corrosible, de forma tronco cónica, de 40 mm ± 1 mm de altura,
60 mm ± 4 mm de diámetro interior en la base y 70 mm ± 4 mm de diámetro interior
en la cima.

6.4 La plataforma para mantener el molde debe ser un plato de vidrio cuadrado de
100 mm por lado.

6.5 Procedimiento

6.5.1 Previo al ensayo verificar que las partes del aparato estén completamente limpias.
Con el fin de prevenir fugas durante el ensayo, aplicar una capa delgada de vaselina u
otro lubricante adecuado sobre la superficie superior de la plataforma.

6.5.2 Tamizar alrededor de 200 g de muestra a través del tamiz de 0,85 mm, pesar
cierta cantidad tentativa con precisión de 0,1 g, agregarla sobre un volumen conocido
de agua (a 21ºC ± 1°C), a la cual se le ha agregado previamente 0,2 g de un
retardador que puede ser a base de un albuminoideo o citrato de sodio. Dejar empapar
durante 2 min y enseguida agitar la mezcla manualmente y vigorosamente durante 1 min
para obtener una fluidez uniforme. Colocar esta mezcla dentro del molde, removiéndola
suavemente para expulsar las burbujas de aire, luego apisonar y enrasar con espátula
apropiada. Agregar el peso que corresponda y humedecer el émbolo del aparato y
bajarlo hasta que la punta del cono esté en contacto con la superficie de la mezcla, en la
parte central del molde. Fijar la aguja indicadora sobre la escala y soltar la varilla. Una
vez que penetre y se detenga leer la marca en la escala nuevamente.

6.5.3 Con el fin de evitar errores se deben hacer tres determinaciones con cada mezcla,
verificando que el molde haya sido llenado completamente y el émbolo esté limpio y
húmedo.

6.6 Resultados

6.6.1 Para el yeso calcinado se considera una consistencia normal cuando la cantidad
de agua mezclada con 100 g de yeso produce una pasta donde el émbolo
penetra 30 mm ± 2 mm con una masa de 35 g de peso.

6.6.2 Para el mortero de yeso, se considera una consistencia normal cuando la cantidad
de agua mezclada con el yeso con aditivos produce una pasta donde el émbolo penetra
20 mm ± 3 mm con un peso de 50 g.

7 Determinación del tiempo de colocación o de fraguado

7.1 El aparato para realizar esta determinación es el de Vicat, que se muestra en la

Figura 2. La varilla (B+C+D+F) tiene un peso de 300 g ± 0,5 g; C un diámetro de
10 mm ± 0,05 mm y termina en su extremo inferior en una aguja D de
1,00 mm ± 0,05 mm de diámetro y 50 mm de largo.

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NCh144

7.2 El molde para colocar la pasta de mortero de yeso es semejante al indicado en 6.3
de esta norma.

7.3 Procedimiento

7.3.1 Preparar una pasta de yeso de consistencia normal (de acuerdo a lo determinado
en cláusula 6 de esta norma), con 200 g de yeso calcinado, comenzar a medir el tiempo
con cronómetro, colocarla en el molde y realizar los ensayos con la aguja del aparato de
Vicat, instalado en una cámara húmeda con HR de 85% o más y temperatura de
23ºC ± 3°C.

7.3.2 Colocar la aguja en leve contacto con la superficie de la mezcla, fijar la aguja
indicadora, luego soltar la varilla para que la aguja penetre libremente en la pasta, leer la
marca en la escala graduada y repetir el ensayo a intervalos regulares, cada dos minutos
al comenzar, moviendo el molde para que la aguja penetre en diferentes lugares de la
pasta y limpiar bien la aguja cada vez; al estar cercano el tiempo de fraguado esperado
aumentar la frecuencia de los ensayos cada 1 min.

7.3.3 El tiempo de inicio de fraguado se considera cuando la aguja no llega al fondo del
molde que contiene la pasta de yeso (39 mm ± 1 mm de penetración de la aguja). El
tiempo final de fraguado corresponde cuando la aguja deja leve marca sobre la superficie
de la pasta de yeso sin penetrar en ella.

8 Determinación de la resistencia a la flexión

8.1 Aparatos

8.1.1 Moldes

Usar los especificados en la norma NCh158, con la precaución que deben ser inertes a
la pasta de yeso.

8.1.2 Máquina de ensayo

Debe cumplir con los requisitos de la norma NCh158.

8.2 Preparación de los moldes

Los moldes deben estar limpios y lubricados sin exceso. Si el ajuste de sus piezas no
asegura una estanqueidad perfecta, se deben sellar los puntos exteriores.

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8.3 Confección de las probetas prismáticas

8.3.1 Preparar alrededor de 500 g de la muestra con agua hasta obtener la consistencia
normal, de acuerdo con lo especificado en 6.2 y vaciar la pasta en los moldes
preparados. Una vez llenos los moldes, agitar suavemente con la punta de una espátula
y sacudir diez veces sobre la mesa que lo soporta, con el fin de extraer las burbujas de
aire. El molde se debe llenar de modo que la pasta sobresalga 3 mm del borde del
molde. En el momento que la pasta comienza a endurecer, se enrasa por medio de una
espátula y se alisa la probeta sin ejercer presión sobre la pasta. Transcurrida media hora
desde el momento de iniciado el amasado se sacan las probetas del molde.

8.3.2 Conservación de las probetas

Una vez sacadas las probetas del molde, se colocan en posición vertical, a una distancia
de 1 cm o más entre ellas, en una cámara de conservación, con humedad relativa de
90% ± 5% y una temperatura de 20°C ± 2°C, y se mantienen estas condiciones
durante 120 h ± 2 h. Luego se colocan en estufa a 45°C ± 2°C, durante 48 h ± 1 h.
Por último se colocan en desecador durante 3 h y se someten al ensayo de flexión
inmediatamente.

8.4 Procedimiento

8.4.1 La probeta se debe apoyar en una de las caras laterales del moldaje, sobre los
rodillos de apoyo de la máquina, los que están a una distancia de 100 mm a 106,7 mm
entre ellos, aplicando la carga en el centro del prisma para determinar flexión.

8.4.2 La carga se debe aplicar a través del rodillo superior con una velocidad de carga
entre 10 kgf/cm2/s y 20 kgf/cm2/s, hasta que se fracture por completo la probeta.

8.4.3 Los trozos que se obtienen con la rotura por flexión se conservan para efectuar el
ensayo de compresión.

8.5 Expresión de resultados

8.5.1 En la rotura por flexión y cuando la separación entre apoyos es de 106,7 mm, la
resistencia a la flexotracción se define como igual a 0,250 P, siendo P la carga central
con que se produce la rotura. Cuando la luz es de 100 mm la resistencia viene dada por
el producto 0,234 P.

8.5.2 El promedio de los resultados se debe informar como la resistencia a la

flexotracción. Si la resistencia de una o dos de las probetas se aparta más del 15% del
promedio, ellas se deben descartar y la resistencia a la flexión se calcula con el
promedio de los ejemplares restantes. En caso que la resistencia a la tracción de tres o
más probetas varíe más que el 15% del promedio, se deben descartar los resultados y
repetir el ensayo.

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9 Determinación de la resistencia a la compresión

9.1 Aparato

La máquina de ensayo debe cumplir con los requisitos de la NCh158.

9.2 Procedimiento

9.2.1 Determinar la resistencia a la compresión en los trozos que quedan después del
ensayo a la flexión. Ejerciendo el esfuerzo en una sección de 40 mm × 40 mm, sobre
las dos caras laterales de la probeta, para lo cual se deben utilizar dos placas de acero
de dureza Rockwell C no inferior a 60, las cuales deben ser planas con un error menor
de 0,05 mm y tener un espesor mínimo de 10 mm. El conjunto se debe colocar entre los
platos no mayores de 10 cm × 10 cm de la prensa.

9.2.2 La velocidad de carga debe estar comprendida entre 10 kgf/cm2/s y 20 kgf/cm2/s,

pero se debe reducir si la prueba dura menos de 10 s.

9.3 Expresión de resultados

Se informa el promedio de los resultados obtenidos. Se deben eliminar los valores que
difieren en más de un 15% del promedio.

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INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Yeso calcinado - Ensayos físicos

Gypsum plasters - Methods for physical testing

Primera edición : 1999

Descriptores: materiales de construcción, yeso, requisitos

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