Caso de Estudio Empresas Con Manejo Exitoso de Almacenes - Emilyn Portillo, Ana Paola Mendez
Caso de Estudio Empresas Con Manejo Exitoso de Almacenes - Emilyn Portillo, Ana Paola Mendez
Caso de Estudio Empresas Con Manejo Exitoso de Almacenes - Emilyn Portillo, Ana Paola Mendez
HUEYOTLIPAN
----UPTrep----
ALUMNOS:
EMILYN YOKEBED HERNANDEZ PORTILLO
ANA PAOLA MENDEZ ROMERO
5ª”B”
Uno de los eslabones indispensables para lograr dicho objetivo es la correcta administración de los
almacenes o centros de distribución de la empresa. Por ello, la contratación de soluciones WMS
(Warehouse Management Systems) para su gestión es hoy una inversión indispensable para lograr
un negocio exitoso. No caben dudas de que como herramienta su objetivo principal es brindarle a las
empresas respuestas que cubran el conjunto de las funciones logísticas, mejorando así su
productividad y competitividad. Su aplicación impactará positivamente aún fuera de las paredes del
almacén; repercutiendo en la distribución y el control de ventas, entre otras áreas.
Un sistema WMS como mínimo debe garantizar: administrar y controlar las ubicaciones, operarios y
recursos del almacén; operar en tiempo real y controlar los inventarios; automatizar los procesos de
recepción, almacenamiento y expedición de mercaderías. Cabe agregar que los almacenes o centros
de distribución se han ido transformando en centros de transformación del producto y tienden cada
vez más a convertirse en un sistema de flujo en movimiento más que en un simple lugar estanco de
almacenaje. El camino para lograr este objetivo consiste en la implantación de sistemas WMS, los
cuales hoy giran alrededor del funcionamiento de toda la empresa.
Industrias Ceresita S.A. es una empresa chilena líder en el rubro de las pinturas, que cubre áreas tan
diversas como las pinturas decorativas, industriales, marinas, polvo y barnices sanitarios.
Las razones por las cuales Industrias Ceresita S.A. se planteó la necesidad de comenzar un
proyecto de implementación WMS para sus Centros de Distribución radicó en la búsqueda de una
mejora significativa en los procesos logísticos de su almacén, en los siguientes niveles:
Eficiencia: a través de las diferentes modalidades de picking que ofrece el WMS y el sistema
de trabajo dirigido se busca mejorar el Throughput de la operación, entendiéndolo como cajas
movidas por hora hombre.
Costos: generar economías de escala por medio de la optimización de la mano de obra.
Servicio al cliente: Disminuir los errores de despacho ante la gran cantidad de sku’s y
similitudes propias del negocio, mejorando a su vez la velocidad de respuesta a los clientes.
Competitividad del negocio y velocidad de crecimiento del negocio: poder responder en
forma competitiva y ágil ante las necesidades del negocio y/o área comercial.
“Para seguir siendo el número uno, debíamos estar adelante en cada uno de los ámbitos del
negocio, es por ello que creemos que con herramientas como la Solución WMS podemos seguir
mejorando en lo que respecta al servicio al cliente, tiempos de respuesta y control de los costos
asociados”, comentó Edgardo Zamora, Gerente de Logística de Industrias Ceresita S.A.
Según informó la empresa proveedora del servicio, TLA (Tecsys Latin American) “el proyecto fue
bastante exigente en los tiempos ya que se partió en febrero del 2008 y debían salir operativos el 1
de Septiembre del 2008 (antes del comienzo de la temporada de pintura) lo que implicó estar
siempre contra el tiempo. La fase clave del proyecto fue la recolección de la información (maestros)
y la generación de las interfaces con el ERP.
Mayor control de la operación: se puede saber las tareas pendientes en forma exacta y
planificar los recursos de acuerdo a esto.
Trazabilidad en la operación: se genera aumento en la responsabilidad de los operarios al
momento de ejecutar las tareas.
Visibilidad: a través de reportes e indicadores generados con la herramienta de inteligencia
de negocios del WMS.
Área de Servicio al cliente: se redujeron los errores de despacho drásticamente.
“Para Ceresita este proyecto fue un primer paso hacia el mejoramiento de las operaciones, el cual se
replicará en los centros de distribución donde se manejan las diferentes marcas ofrecidas buscando
maximizar los principales beneficios obtenidos hasta el momento: manejo de inventario en tiempo
real, control de las operaciones y disminución en los errores de despacho”, aseguró Mónica Rueda,
Consultor de Soluciones de TLA.
Como parte del crecimiento Industrias Ceresita continuó con el roll out dentro de su red logística
implementado un segundo centro de distribución en octubre del 2009. Durante esta segunda
implementación se aprovechó el know how de la primera implementación y junto al mismo equipo de
proyecto de TLA se pudo estabilizar rápidamente dicha operación.
“Gracias al énfasis en los entrenamientos realizados a los usuarios de Ceresita tanto a nivel
funcional como a nivel técnico, pudimos transferir nuestro conocimiento y metodología en
implementaciones de WMS. Debido a lo anterior para la implementación del segundo Centro de
Distribución el apoyo que necesitó el equipo de trabajo de Ceresita fue mínimo”, comentó Bryan
Buitrago, Gerente de Operaciones de TLA.