Tesis Mejora Continua Antecedentes

UNIVERSIDAD NACIONAL “JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRÍON”
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMÁTICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA:
IMPLEMENTACIÓN PLAN DE UN PLAN DE MEJORA CONTINUA PARA LA
MEJORA DE OPERACIONES EN LA EMPRESA CORPORACION MOSTOS EIRL,
HUACHO
TÉSIS:
PARA LA OBTENCIÓN DEL TITULO PROFESIONAL
ASESOR:
Ing. LINO ESCOBAR, Erlo Wilfredo
ALUMNO:
GARCÍA CRISTOBAL, Pierre Antonio

I. Planteamiento del problema
I.1. Descripción de la realidad problemática

En toda la historia de la aparición humana, el hombre a estado buscando la forma de
adaptarse al medio en donde se encontraba, el poder de la subsistencia y la selección natural lo
obligaron a hacer hasta lo imposible para sobrevivir. Luego cuando dejó de ser nómade busco
alternativas a la cacería y asi es como nace la agricultura, es decir el sembrar y cosechar sus
propios alimentos.
En esa busqueda incesante de adaptarse logro desarrollar su cuerpo y su mente, es decir
empezó a razonar y buscar maneras mas eficientes de sobrevivir, no solo en alimentos sino
también en la como vivir, la forma de su vivienda, la manera de transportarse, de comunicarse, la
creación de caminos, de ropa, la evolución de la ciencia como las matemáticas, la fisica,
biología, química; sus ramas como la medicina, la astronomía, y finalmente llegar a la ingeniería,
como objeto de estudio del presente trabajo.
Todo proyecto esta compuesto de tareas para poder cumplir los objetivos. Estas tareas son
también llamadas operaciones dichas operaciones deben ser muy bien estudiadas y
constantemente retroalimentadas para que se ejecuten correctamente, y estar atentos a cualquier
problema para que de esta manera los planes de contingencia minimízen el riesgo no fallar en el
proyecto, parte de este proceso de verificación es la mejora continua, es un tema amplio, que
puede ser expresado mediante diversas metodologías, pero que todas buscan un fin en común, el
desarrollar habiladades en los trabajadores para seguir mejorando y buscar el bienestar del
proyecto, o del negocio, seguir mejorando, desarrollar nuevas y mejores técnicas de trabajo
desencadenando en una mayor competitividad en el mercado.
PROJECT MANAGEMENT TECHNOLOGY 1

La mejora continua hoy se a viralizado debido los resultados y a su alta eficacia en su
ejecución. En el mundo las metodologías de mejora continua son: kaizen, seis sigma, lean
manufacturing, 5s , medotología de los 7 pasos, los estudios de tiempo, los estudios de
movimiento, la investgación de operaciones, la gestion de procesos entre otros nos brindan ayuda
y soporte a que las empresas lo emplen, no es un secreto que los negocios mas competitivos del
mercado y de gran trayectoria su filosofía empresarial consiste en utilizer dichas metodologías,
esto porque en el planeta cada año se forman miles de empresas, y la competencia se ha
generalizado y crecido a ritmos agigantados. Lo que hoy una empresa produce y tiene aceptación
en el mercado, mañana puede ser que ya no, pues una nueva empresa con el mismo producto
pero con nuevas y mejores características y que cubren mejor las necesidades de los clientes, esto
los oblige a crecer a ritmo de la globalización y conserver las ventajas comparativas y potenciar
las ventajas competitivas.
En el Perú muchos medianas y grandes empresas ya utilizan las metodologías anteriormente
nombradas, tal es el rubro cervecero, empresas como bakus dominan el mercado por sus
diferentes metodos de producción y su eficiente e impresionante cadena de suministro, y la
manera en como distribuyen sus productos a nivel nacional. Hace algunos años en el Perú estallo
un nuevo boom de cervezas artesanales elaborada por pequeños empresarios independientes,
cada año las producciones crecen a grandes ritmos , donde ya se ha generado un gran nicho, que
disfruta estas de estas cervezas debido a sus diferentes sabores, aromas, colores, etc.
Corporación mostos es una empresa productora de cervezas artesanales en la ciudad de
Huacho, ya casi con 2 años en el mercado, es una empresa que a logrado una buena cantidad de
consumidores, ahora buscan espanderse, crecer y entrar a nuevos mercados. Los principales
problemas que hoy existen en la empresa es la transporte, la variabilidad de precio por parte de

los proveedores, el no consumo de algunos consumidores debido a los precios de las cervezas, la
falta de un plan agresivo de marketing.
I.1.1. Problema general

¿En qué medida la implementación de un plan de mejora continua basado en la
metodología de los 7 pasos optimizará la gestion de operaciones de la empresa corporacion
mostos EIRL de la ciudad de Huacho?
I.1.2. Problema específico

¿En qué medida la implementación del metodo kaizen mejorará el clima laboral y su relación
con los clientes de la empresa corporación mostos EIRL de la ciudad de Huacho?
¿En qué medida la implementación de un plan de marketing mejorará las ventas de la
empresa corporación mostos eirl de la ciudad de huacho?
I.2. Objetivos de la investigación
I.2.1. Objetivo general

Implementar un sistema de mejora continua basado en la metodología de los 7 pasos para
optimizar la gestion de operaciones de la empresa corporación mostos EIRL de la ciudad de
Huacho.
I.2.2. Objetivo específico

Implementar la metodolgía kaizen para mejorar el clima laboral y su relacion con los clients
de la empresa corporación mostos EIRL de la ciudad de Huacho
Implementar un plan de marketing para mejorar las ventas de la empresa corporacion mostos
EIRL de la ciudad de Huacho.

I.3. Justificación de la investigación
I.3.1. Justificación técnica
El presente trabajo busca dar a conocer en que medida, y con indicadores medibles la
aplicación de las metodologías de mejora continua, como lo es el kaizen y la metodología de los
7 pasos contribuye al crecimiento, la identificación de problemas, la utilización del diagrama
causa efecto, la aplicación de la gestion de procesos, y el conocimiento técnico , que muchas
obras y literaturas a nivel mundial lo avalan y respaldan porque han funcionado a lo largo de
tiempo, y se ha demostrado su eficacia en su aplicación.
La metodología del kaizen por ejemplo, centra su atención en pequeños logros,
realización de pequeños proyectos donde los circulos de calidad, conformado por los
trabajadores directos asi como algunos jefes o supervisors van encontrando en equipo y de
manera sistemática la solución de problemas, utilizados en empresas orientales, donde se ha
demostrado su eficacia.
Las metodologías occidentales es por ejemplo el lean six sigma, donde se proponen
grandes proyectos, agresivos, que requieren de gran inversión, pero en donde el impacto
económico y los beneficios en las empresas son mas grandes tambien.
Ambas metodologías han sido probadas en muchas empresas por lo que justifica a nuestro
proyecto.

I.4. Delimitación del estudio
I.4.1. Delimitación geográfica

Nuestro proyecto esta delimitado al norte chico del pais, que esta conformado por las
provincias de Huacho, Huaral y Barranca, que resulta el publico objetivo al cual pretendemos
llegar.
Centrandonos principalmente en la provincial de Huaura, debido a la ubicación de la
planta de procesos que se encuentra en la ciudad de Huacho.
I.4.2. Delimitación de tiempo

Sería necesario al menos un tiempo de 6 meses para lograr ver el cumplimiento de los
objetivos. Desde Agosto del 2020 hasta los primeros meses del año 2021
I.4.3. Delimitación de recursos

Se dispone del recurso humano para la realización del trabajo, asi como de los conocimientos
en metodologías de mejora continua, mejora de procesos, gestión de procesos, sistemas de
gestión de la calidad, gestión por procesos así como herramientas para los análisis cuantitativos.
I.5. Viabilidad del estudio

Dado que se requieren recursos humanos y contamos con ellos, asi como los conocimientos
técnicos sobre dichas metodologías el proyecto de implementación de mejora continua resulta
viable.
Desde el punto de vista financiero temenos claro que puede ser cubrido en su totalidad. El
proyecto tampoco generará contaminación al medio ambiente, daños o prejuicios sociales, ni
exposición de riesgos a las personas que lo realicen, la adquisición de materiales con los que
contamos hacen que el proyecto sea viable.

II. Marco teórico
1. Antecedentes de la investigación
1.1. Antecedentes internacionales

Para Mauricia (2018) en su tésis “propuesta de mejora en el proceso de producción del área
de panadería de gate gourmet colombia utilizando herramientas de lean manufacturing para
disminuir los desperdicios” para obtener el título profesional de ingeniero industrial de la
universidad católica de Colombia
Tiene como objetivo general: Proponer mejoras en los procesos productivos del área de
panadería de la compañía Gate gourmet Colombia SAS para de esta manera llevar a la empresa a
una disminución de desperdicios, y objetivos específicos: elaborar un diagnóstico del sistema
productivo de la empresa objeto de estudio a partir de su línea principal de producción,
establecer indicadores para medir el nivel de desperdicios en la cadena de valor de los productos
de panadería para las necesidades de la compañía, proponer métodos para minimizar los
desperdicios presentes en el área de panadería.
Se realiza una metodología de investigación aplicada, aplicando teoría lean manufacturing,
análisis de resultados de la empresa, determinación de las áreas de mejora determiner los
indicadores lean para las mejoras, herramientas lean, y el diseño de las mejoras propuestas,
desarollo de indicadores de gestion como la productividad laboral, rendimiento de la calidad,
eficiencia. los resultados.
Los resultados arrojaron las siguientes propuestas, mejorar el proceso de empaque mediante
un instructive, aplicación de las 5s a los transportes generados en el área, la importancia de

estandarizar y ajustar criterios de los subporcesos, ajuste de recetario, estandarizacion de
planillas de programación de producción
Las conclusiones destacan que si se pudo diagnosticar la situacion actual del sistema de
producción o los desperdicio, un mayor control del plan de producción, la creación de hojas de
ficha para poder estandarizar los procesos.
Para Martinez (2018), en su tésis “propuesta de mejoramiento continuo mediante la
metodología kaizen, a la actividad de recepción de reciclaje parte del programa de auto
sostenimiento de la Fundación desayunitos creando huella” para obtener el título de ingeniero
industrial en la Universidad Católica de Colombia.
Tiene como objetivo general Plantear un mecanismo de mejora continua Kaizen, que permita
a la Fundación identificar oportunidades de valor para normalizar y fortalecer su actividad de
recolección de residuos y objetivos especificos: Diagnosticar la situación actual de la actividad
de donaciones de reciclaje. “Tu reciclaje mi alimento”., elaborar la propuesta de metodología
Kaizen con la técnica 5s para la mejora continua de los procedimientos establecidos, proponer un
plan de acción para la actividad analizada.
La metodología consistio en un estudio de investigación descriptive, dividida en etapas,
siendo la etapa 1 la de diagnóstico de la situacion actual, etapa 2 elaboración de la propuesta de
metodología kaizen con la técnica 5S, etapa 3 proponer un plan de acción.
Luego de mostrar la metodología de trabajo se realizaron las propuestas , como la aplicación
de las 5 S en el área de trabajo.

Las conclusiones evidencian que el problema principal es la baja cartera de benefactors asi
como el deficit de ingresos por donaciones en reciclaje, al realizar la conjugación entre los
modelos de las cinco puertas de porter versus el diagrama de causa efecto se pudo realizar un
diagnostico que permite conocer las causas principales, se propone un formulario de auditoria
como herramienta principal para mantener la propuesta de implementación de la filosofía 5S.
Para Ibáñez (2016), en su tésis “Diseño de propuestas de mejora para el área de producción
en la empresa Puerto de humos” para obtener el título de ingeniero civivl en la Universidad
Austral de Puerto Montt, Chile.
Tiene como objetivo general desarrollar una propuesta de mejora para el area de producción
mediante la utilizacion de las técnicas de mejora continua, 5s, manufactura esbelta para el
aumento de productividad,lugar trabajo limpio y aumeto de la satisfacción laboral. Entre los
objetivos especificos resaltan levantamiento de procesos productivos, mediante diagramas de
procesos, evaluar la productividad de la organizacion mediante herramientas de mejora antes
mencionada, diseñar propuestas de mejora mediante actividades procedimientos de acciones,
ejecución y evaluación.
El procedimiento se dividió en 4 etapas, la etapa 1 fue el levantamiento de los procesos, la 2
evaluación de la productividad a través de las herramientas de mejora continua y manufactura
esbelta, la etapa 3 consistió en un diagnóstivo 5s y la 4 en diseñar propuestas de mejora.
Entre las propuestas de mejora y previa evaluación se sustento que mejoraría la
productividad y eficiencia, aumenta la cantidad de kilogramos producidos, aumenta la
satisfacción al cliente, afianza las relaciones, aumenta las opciones para abrirse a nuevos
mercados con un nuevo producto.

Las conclusiones del proyecto son las de proponer distintas propuestas de mejora, se constató
que los supervisors no conocían a cabalidad el proceso productive, se evidenció un cuello de
botella en la línea de corte, las causas principales problemas mediante el diagrama causa efecto
fue la baja inversion en maquinaria, se utilizarón 7 indicadores de gestion y se hizo un análisis 5
S poniendo en manifiesto los principales problemas.
Para Veloso (2016), en su tesis “implementación de mejora continua basado en metodología
lean para línea de fibra en planta masonite, cabrero” para obtener el título de ingeniero civil
industrial en la Universidad Católica de la santísima concepción, Chile
Tiene como objetivo general implementar sistema de mejora continua en la línea de fibra en
planta y los objetivos especificos, la implementación de MVantage, escoger los indicadores
adecuados, organizer la información sobre desempeño de la línea de fibra, generar un sistema
eficiente para procesar la información y disminuir los rechazos.
Se utilize la metodología Lean como busqueda de la mejora de procesos, se realizó entonces
un análisis interno del área de fibra, también una propuesta functional y coherente con los
objetivos, trabajo de campo, se implementó un formulario para el registro de los moldes
cambiados
Los resultados de la implementación MVantage obligó a la creación de un sistema
automatizado, los tiempos de armado disminuyeron, mejoró la comunicación
Al implementar MVantage y los indicadores de gestion la línea de fibra los cambios fueron
significativos, las soluciones al rechazo permitirán disminuir considerablemente el rechazo de la
linea de fibra.

Para Peñafiel (2016), en su tesis “Propuesta de un modelo de mejora continua de un sistema
de gestion de calidad, basados en la norma ISO 9001:2008 mediante el levantamiento de los
procesos de producción, ventas y servicio al cliente, en la compañía Jopasi CÍA LTDA” para
obtener el grado de magister l en la Universidad politécnica salesiana sede Guayaquil
Tiene como objetivos principales identificar cuáles son los procesos necesarios para el
mejoramiento del sistema de gestion de calidad y su aplicación en la compañía y plantear un
modelo de mejora continua que facilite la aplicación de los sistemas de gestion de calidad bajo
los requisites de la norma ISO 9001 : 2008 en la empresa Jopasi
La metodología consistió: para el mejoramiento del sistema de gestion de calidad se realize
un estudio minucioso de las áreas administrativas y operativas, estudios cuantitativos y
cualitativos, fue una investigacipon exploratoria, documental y científica, encuestas, se realize un
check list en base a los requisites de la norma ISO 9001:2008
La empresa Jopasi mediante la mejora continua puede generar un crecimiento y desarrollo
organizativo, mediante el foda se encontraron áreas que Debian ser mejoradas, la empresa cuenta
con puntos débiles y Fuertes, se propone la gestion por procesos, documentar y planear nuevos
proyectos, 5s, sensiblización del personal.
Se concluye que los procesos no se encuentran debidamente indentificados, los empleados no
tienen sus funciones bien definidas, con el nuevo organigrama se podrán establecer las
responsabilidades de cada uno de los integrantes, se originan improvisaciones al no tener
estructurado sus documentos, se implementara un manual de procedimientos, existe una
predisposición del personal al trabajar por el bienestar de la empresa.

1.2. Antecedentes nacionales
Para Quispe (2019), en su tésis “Propuesta para el incremento de la productividad mediante
la metodología de mejora continua en los procesos de las areas de trabajo de una MYPE del
tipo contructora” para obtener el título de ingeniero industrial en la Universidad continental Perú
tiene como:
Objetivo Proponer mediante la metodología de mejora continua el incremento en la
productividad de los procesos de las áreas de trabajo de una MYPE del tipo constructora. Los
objetivos específicos, identificar las principales causas y problemas de la baja productividad en
los procesos de las áreas de trabajo. desarrollar los pasos de la metodología de mejora continua
para incrementar la productividad en los procesos de las áreas de trabajo, elaborar una propuesta
utilizando la metodología de mejora contínua para favorecer el incremento en la productividad
de los procesos de las áreas de trabajo. Las variables de estudio fueron la productividad y las
metodologías de mejora continua, aplicación de las 5S en el área de producción.
El procedimiento consistió en utilizer la metodología de la mejora continua como eje
principal para incrementar la producción en las áreas de trabajo de una MYPE del tipo
constructora.
Para identificar el área en que se presenta el “cuello de botella” que dificulta enormemente la
productividad parcial de las propuestas para licitaciones se uso la TEORÍA DE LAS
RESTRICCIONES (TOC), tambien se utilize la herramienta del DIAGRAMA DE ICHIKAWA
para indentificar los principales problemas de la organización y finalmente se propuso las
soluciones siguendo el ciclo PHVA describiendo las actividades a realizar en sus cuatro etapas.
Se utilizó también como parte de la solución propuesta un organigrama gráfico descriptive
óptimo y un diagrama de funciones cruzado para ordenar y corregir los procesos en las áreas de

trabajo y buscar resolver así nuestro problema. Finalmente, para ayudar a llevar el control de la
implantación se confeccionará un formato de plan de acción para el control del cumplimiento del
mismo
En los resultados se pudo determiner que el área en donde se encuentra el mayor cuello de
botella es en la jefatura de licitaciones. Bajo el diagrama de ichikawa se pudo encontrar las
principales causas de los problemas a la falta de motivacion, deslealtad, equipos defectuosos,
conexiones inestables, tiempos Muertos en las áreas entre otros. Se propondra realizar un
organigrama a las necesidades de la MYPE, se elaboró una matriz de análisis de soluciones al
problema. Se reorganize el MOF de la empresa. Las conclusiones mostraron que la participacion
de todos los miembros de una organizacion es la principal fotaleza de una empresa PYME, en el
analísis de causa efecto se hallo la baja productividad, la gerencia debe estar preparade y ser
constantes en la importancia de las metodologías de mejora continua, se propuso una nueva
estructura organizacional propuesta.
Para Salvador (2017), en su tesis “aplicación del ciclo de la mejora continua para
incrementar la productividad en el área de capacitación del personal en el instituto peruano del
deporte,Lima” para obtener el título de ingeniero industrial en la Universidad Cesar Vallejo,
tiene como:
Objetivo general La aplicación del ciclo de la mejora continua incrementará la productividad en
el área de capacitación en el Instituto Peruano del Deporte – Lima y objetivos espécifico La
aplicación ciclo de la mejora continua incrementará la eficiencia en el área de capacitación en el
IPD La aplicación del ciclo de la mejora continua incrementará la eficacia en el área de
capacitación del IPD.

El procedimiento consistió en En la presente investigación se aplicó la estadística
descriptiva e inferencial, porque se procedió a la recolección y registro de datos, los cuales son
representados en gráficos.
Los resultados arrojaron una tendencia de alza de la productividad, un mejoramiento de le
eficiencia, eficacia, se demostro que la aplicacion del ciclo de mejora continua si incrementa la
productividad
Las conclusiones mostraron que si existe una relacion positive entre el circulo de mejora
continua y la productividad, en relacion al objetivo general, se aumento la eficiencia en el área de
capacitación de 52% a un 82% en relación al objetivo específico, y un aumento de la eficacia.
Para Chávez (2016) en su tésis “Aplicación de la mejora continua en el área de almacén
de productos congelados en la empresa agroindustrial camposol s.a” para obtener el título de
ingeniero industrial de la universidad nacional de Trujillo
El objetivo general es elaborar un plan de mejora continua para incrementar la
productividad en el almacén de Productos Congelados y los objetivos específicos: Identificar los
principales problemas que existen en el almacén de productos congelados de Camposol S.A,
determinar los niveles de incremento de la productividad, antes y después de la implementación
del plan de mejora continua en el almacén de productos congelados de Camposol S.A,
Monitorear y controlar las acciones del plan de mejora continua en el almacén de Productos
Congelados de la empresa CAMPOSOL S.A, evaluar los resultados obtenidos luego de la
aplicación del plan de mejora Continua en el Almacén de Productos Congelados de la empresa
CAMPOSOL S.A., Calcular el ahorro de la implementación de los 7 pasos de la calidad en

función de la meta alcanzada de productividad luego de la aplicación del plan de Mejora
Continua en el Almacén de Productos Congelados de la empresa CAMPOSOL S.A.
La medotología se baso en la aplicación de la metodología de los 7 pasos: Revisar
antecedents, clarificar y subdividir el problema, analizar las causas en su raíz, establecimiento de
los niveles exigidos, definer y programar las soluciones, implanter y verificar las soluciones y las
acciones de garantía.
Se concluye que la implementacion de un plan de mejora continua para el almacén
aumenta la productividad. El principal problema en el almacén es el alto porcentaje de horas en
el despacho de productos congelados para repaletizado. Se obtuvo un ahorro de s/. 55130.
Para Castillo (2016) en su tésis “programa de mejora continua en la calidad de servicio
de la empresa claro en un distribuidor autorizado” para obtener el título de licenciado en
administración de empresas de la universidad autónoma del Perú.
Tiene como objetivo desarrollar un programa de mejora continua que permíta mejorar la
calidad de servicio en la empresa Claro de un distribuidor autorizado, y como objetivos
específicos: analizar la calidad en la empresa Claro de un distribuidor autorizado, analizar los
procesos en la mejora continua que presenta la empresa Claro de un distribuidor autorizado,
determinar el nivel de desempeño de mejora continua en la empresa claro de un distribuidor
autorizado. El metodo de la investigación es descrptivo pues pretenden medir o recoger
información de manera independiente o conjunta, sobre los conceptos o las variables
De los resultados que se obtuvieron se puso observar que los niveles por dimension
aumentaron paulatinamente, es decir, al aplicar el programa de mejora continua sí incremento la
mejor en la calidad de servicio en la empresa claro de un distribuidor autorizado.

En las conclusiones: Se analizó que el Programa de Mejora Continua, logró mejorar la Calidad
de Servicio en la Empresa Claro de un Distribuidor Autorizado; Se analizó la problemática de la
empresa, encontrándose varios errores por parte del colaborador hacia el cliente y de los cuales
se logró mejorar gracias a la aplicación de los talleres. se realizaron constantes cambios de
personal debido a que de estos influye la atención al cliente. el tiempo de espera para la atención
al cliente se disminuyó de manera oportuna, se tomó la decisión de brindar mensualmente
capacitaciones para obtener una calidad de servicio al cliente, se llegó a lograr gran parte de
compromiso por parte de los colaboradores dentro y fuera de la organización durante el proceso
de servicio,al implementar el Programa de Mejora , es decir, los talleres se logró disminuir la
mala calidad del servicio brindado, se concluyó que gracias al análisis Pre Test y Post Test
pudimos ver que el programa mejoró varios puntos dentro de la organización.
Para Mauricia (2018) en su tésis “Metodología de los siete pasos para mejora de
procesos en una empresa avícola” para obtener el título profesional de ingeniero de sistemas de
la universidad Federico Villareal, Perú.
Tiene como objetivo examinar e implementar una metodología para desarrollar una
gestión de calidad que permita reducir costos innecesarios en una empresa estudiando las
medidas necesarias para su ejecución y objetivos especificos: realizar un estudio de análisis de la
situación actual de la empresa, determinar las necesidades del uso de técnicas de gestion en una
empresa avícola, intervenir en las actividades programadas para el desarrollo y puesta en marcha.
La metodología fue aplicada, no experimental, exploratorio, descriptive, correlacional,
explicativo, se uso la metodología de 7 pasos identificara las problemáticas que originan los
elevados costos operativos de la empresa, se relatan características en la empresa como horarios,

tiempo perdido, en la investigación se especifica la relación entre proceso, tiempo y personal, la
cual define si generan eficiencia, se usan encuestas para recopilar datos y medir el nivel de
situación existente en el entorno empresarial. Los resultados de las encuestas fueron variados ,
entre los que destacan 58% atiende con rapidez, el 56% de los empleados estan dispuestos a
ayudar a los clientes, el 26& del personal no conoce la mission ni vision ni los valores
Las conclusiones se desarrollaron técnicas y herramientas que al ser implementadas bajo la
metodología permiten realizar mejoramiento continuo para la empresa reduciendo el costo
operative, por medio de la metodología se logró productividad y competitividad, resulta
importante el compromise laboral.
1.3. Bases teóricas
Mejora continua
R. Jacobs (2000), dice que El mejoramiento Continuo, es una filosofía de la alta gerencia que
asume el reto del mejoramiento de un producto, proceso y organización como un proceso de
nunca acabar, en el que se van consiguiendo pequeñas victorias. Es una parte integral de un
sistema gerencial de calidad total. Específicamente, esta filosofía busca un mejoramiento
continuo mediante la aplicación de sugerencias e ideas aportadas por los miembros de un equipo
de trabajo.
Asimismo, este proceso busca que el empresario sea un verdadero líder de su organización,
asegurando la participación de todos sus miembros en los procesos de la cadena productiva.

Para Deming (1950), la administración de la calidad total requiere de un proceso constante,
que será llamado Mejoramiento Continuo, donde la perfección nunca se logra, pero siempre se
busca.
Harrington (1993), dice que el mejoramiento continuo significa cambiar algo para hacerlo
más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar depende del enfoque específico
del empresario y del proceso.
Masaaki (1998), define al mejoramiento continuo con el termino japonés kaizen. La
palabra implica mejoramiento que involucra a todas las personas y ocasiona un gasto
relativamente pequeño. Es un enfoque de sentido común y de bajo costo que garantiza el
progreso incremental que compensa en el largo plazo.
Ishikawa, k (1960), Su principal aporte además de incluir la dignidad humana del
trabajador en el proceso del logro de la calidad, son las siete herramientas como diagrama de
pareto, causa efecto, estratificación, hoja de verificación, histograma y gráfica de control.
James Harrington (1993), Mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo más
efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar depende del enfoque específico del
empresario y del proceso.
FadiKabboul (1994), Define el Mejoramiento Continuo como una conversión en el
mecanismo viable y accesible al que las empresas de los países en vías de desarrollo cierren la
brecha tecnológica que mantienen con respecto al mundo desarrollado.

Abell, D. (1994), Mejoramiento Continuo una mera extensión histórica de uno de los
principios de la gerencia científica, establecida por Frederick Taylor, que afirma que todo
método de trabajo es susceptible de ser mejorado
Deming (1996), Según la óptica de este autor, la administración de la calidad total
requiere de un proceso constante, que será llamado Mejoramiento Continuo, donde la perfección
nunca se logra, pero siempre se busca.
Cuatrecasas (2000), La calidad puede definirse como el conjunto de características que
posee un producto o servicio obtenidos en un sistema productivo, así como su capacidad de
satisfacción de los requerimientos del usuario.
La calidad supone que el producto o servicio de-berá cumplir con las funciones y
especificaciones para los que ha sido diseñado yque deberán ajustarse a las expresadas por los
consumidores o clientes del mis-mo. La competitividad exigirá, además, que todo ello se logre
con rapidez y almínimo coste, siendo así que la rapidez y bajo coste serán, con toda
seguridad,requerimientos que pretenderá el consumidor del producto o servicio.
Objetivos de la mejora continua
Mejorar los procesos de la empresa, volviéndolo un ciclo de retroalimentacion y
aprendizaje contante , en donde el crecimiento es constante.
Brindar ventajas competitivas al negocio, enfoncandose en la mejora de todas las
operaciones que abarcan los procesos core.
Herramientas de calidad y mejora continua

(Según Ramon at et, 2009), Las herramientas para la mejora de la calidad son un
conjunto de sencillos métodos de trabajo que facilitan a los grupos las actividades y decisiones
que deben ir adoptando a lo largo de todo el ciclo de mejora. Su utilidad es muy notable. Kaoru
Ishikawa, uno de los grandes personajes de la calidad, recopiló algunas de ellas bajo el título de
“las siete herramientas de la calidad“ y pasaron a formar parte de la formación | que recibían los
integrantes de los círculos de calidad. Para Ishikawa estas siete herramientas básicas eran las
siguientes:
- diagrama de Pareto
- diagrama de causa efecto
- hojas de recogida de datos
- histogramas
- estratificación
- gráficos de control
- diagramas de dispersión.
1.3. Metodologías de mejora continua
Existen muchas metodologías de mejora continua aplicadas a empresas de productos y
servicios. Han demostrado su eficacia a lo largo de los años y adecuandosé a la realidad y
contexto de la organización entre las que destacan las siguientes:
Lean Manufacturing:
Se trata de eliminar todos los desperdicios, procesos o acciones que no generen valor
para el cliente.

Según Fernández (2009) el lean manufacturing es una metodología que busca eliminar
cualquier elemento del proceso que consuma recursos humanos o económicos, tiempo, o espacio,
sin añadir valor al producto final. El objetivo del lean manufacturing es reducer el tiempo de
ciclo a través de la optimización de los procesos y la secuencia de operaciones
Según Wilson (2010) el lean manufacturing posee las siguientes características: está
enfocado en controlar la cantidad para reducir el costo por medio de la eliminación del
desperdicio, está construido sobre una base fuerte del proceso y del control de calidad, es
totalmente integrado, está continuamente en desarrollo y está perpetuado por una cultura
fuertemente saludable que es administrada consciente, continua y coherentemente.
Ki Wo Tsukau (1993): Focaliza su atención en la satisfacción del cliente externo e
interno. Busca mejorar procesos proactivos en los que todas las personas de las empresas puedan
utilizar todas las herramientas necesarias para mejorar procesos. Todos están involucrados en la
gestión de calidad.
Kaizen y mejora continua
Según Ohno (1988) el origen de la Mejora Continua está en gran medida relacionado con
la labor desarrollada por Taiichi Ohno en Toyota de crear una infraestructura diseñada para
identificar y eliminar “muda” dondequiera que se pudiera encontrar. En la lengua japonesa
“muda” significa despilfarro, desperdicio, gasto. Ohno calificaba como muda todo aquello que
no contribuyera al valor del cliente. Es así como el Sistema de Producción Toyota (Toyota
Production System, TPS), se ha caracterizado por buscar la mejora continua a través de la
eliminación de mudas y el reforzamiento de los puntos débiles a lo largo de todos los procesos.

Según Imai (1986) esta mejora incremental realizada a través de pequeños pasos con el
fin de perfeccionar los estándares existentes, ha sido la base de la filosofía gerencial conocida
como Kaizen o Mejora Continua.
Modelo de gestion
Según Cassini (2008) el término “modelo” proviene del concepto italiano de “modello”.
La palabra puede utilizarse en distintos ámbitos y con diversos significados. Aplicado al campo
de las ciencias sociales, un modelo hace referencia al arquetipo que, por sus características
idóneas, es susceptible de imitación o reproducción. También al esquema teórico de un sistema o
de una realidad compleja.
5S
Según Osada (1991) el fundamento de las Cinco "S" (5S) se encuentra en unos hábitos de
orden y limpieza del trabajador japonés que, como tales, reflejan aspectos de la cultura e
idiosincrasia de la gente de este país.
Según De Mente (1994) el uso de las 5S como una estrategia para el logro de la
excelencia empresarial ha sido evidente en Japón desde la Segunda Guerra Mundial.
Según Dorbessan (2006) las “5S” de origen japonés, representan el nombre de cinco
acciones: Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Autodisciplina, que, aplicadas grupalmente
en organizaciones productivas, de servicios y educativas producen un habitat laboral agradable,

limpio y ordenado que trae beneficios directos tales como mejorar la calidad, productividad y
seguridad, entre otros.
Gestión por procesos
Según Chang (1996) un proceso es una serie de tareas que poseen un valor agregado, las
cuales se vinculan entre sí, para transformar un insumo en un producto, ya sea este producto
resultante un bien tangible o un servicio. Los procesos pueden ir desde simples actividades que
se realizan día a día como preparar una taza de café o hasta la fabricación de un automóvil.
Según Pérez (2010) un proceso es un conjunto ordenando de actividades repetitivas, las cuales
poseen una secuencia específica e interactúan entre sí, transformando elementos de entrada en
resultados. Los resultados obtenidos poseen un valor intrínseco para el usuario o cliente.
1.4. Bases teóricas
Mejora Continua: Proceso de hacer mejoras incrementales, sin importar lo pequeñas que
sean, alcanzando el objetivo de la gestión lean, de eliminar todo el desperdicio que añade coste
sin añadir valor. Muestra habilidades individuales para trabajar de manera efectiva en pequeños
grupos, resolviendo problemas, documentando y mejorando procesos, recolectando y analizando
datos y autodirigiéndose en un grupo de trabajo. (Jeffrey, 2010)
Sistema de gestión: Esquema general de procesos y procedimientos que se emplea para
garantizar que la organización realice todas las tareas necesarias para alcanzar sus objetivos.
Ogalla, (2005)
Competitividad: Refiere una ventaja basada en el dominio por parte de una empresa
de una característica, habilidad, recurso o conocimiento que incrementa su eficiencia

y le permite diferenciarse de la competencia. Calva, (2007)
Productividad: Es la rapidez con la que se realiza cualquier actividad, quehacer o trabajo;
y no siempre es la velocidad de una transformación física, porque también hay transformaciones
mentales, que son intangibles, como se da en la creatividad del pensamiento y en lo espiritual.
López, (2012)
Eficiencia: Es el factor esencial de la productividad, la eficiencia mide el
aprovechamiento o el desperdicio e energía, su objetivo es minimizar el desperdicio de los
recursos materiales e intangibles, incluyendo el tiempo y el espacio. Cuando se habla de energía,
es cualquier energía, incluyendo por supuesto a la mental o espiritual del pensamiento. López,
(2012)
Maasaki (2001) en su libro kaizen nos dice:
Ciclo de Deming. El concepto de una rueda en rotación continua usado por W. E.
Deming para enfatizar la necesidad de una constante interacción entre la investigación, diseño,
producción y ventas para alcanzar una calidad mejorada que satisfaga a los clientes
Círculos de CC (Control de Calidad). Un pequeño grupo que voluntariamente desempeña
actividades de control de calidad en el trabajo, ejecutando continuamente su trabajo como parte
de un programa de control de calidad, autodesarrollo, educación mutua, control de flujo y
mejoramiento del trabajo en toda la compañía.
CTC (Conírol Total de la Calidad). Las actividades organizadas del KAIZEN que
involucran a todos los miembros de una compañía —gerentes y trabajadores— en un esfuerzo

totalmente integrado hacia el mejoramiento del desempeño en todos los niveles. Este desempeño
mejorado está dirigido hacia la satisfacción de metas funcionales transversales como calidad,
costo, programación, desarrollo del potencial humano y desarrollo de nuevos productos. Se
supone que estas actividades conducirán, al final, a una mayor satisfacción del cliente.
Despliegue de la calidad. Una técnica para desplegar los requisitos del cliente (conocidos
como “ características verdaderas de la calidad” ) en las características del diseño (conocidas
como “ características de contraparte” ) y desplegarlas en subsistemas como componentes, partes
y procesos de producción. El despliegue de la calidad es considerado como el desarrollo de más
importancia del CTC en los últimos treinta
Justo a Tiempo. Técnica para el control de la producción y el inventario que es parte del
sistema de producción de Toyota. Fue diseñada y perfeccionada en Toyota por Taiichi Ohno,
específicamente para reducir el desperdicio en la producción.

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UNIVERSIDAD NACIONAL “JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRÍON”

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMÁTICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

IMPLEMENTACIÓN PLAN DE UN PLAN DE MEJORA CONTINUA PARA LA

MEJORA DE OPERACIONES EN LA EMPRESA CORPORACION MOSTOS EIRL,

PARA LA OBTENCIÓN DEL TITULO PROFESIONAL

Ing. LINO ESCOBAR, Erlo Wilfredo

GARCÍA CRISTOBAL, Pierre Antonio

I.1. Descripción de la realidad problemática

adaptarse al medio en donde se encontraba, el poder de la subsistencia y la selección natural lo

En esa busqueda incesante de adaptarse logro desarrollar su cuerpo y su mente, es decir

también en la como vivir, la forma de su vivienda, la manera de transportarse, de comunicarse, la

creación de caminos, de ropa, la evolución de la ciencia como las matemáticas, la fisica,

como objeto de estudio del presente trabajo.

constantemente retroalimentadas para que se ejecuten correctamente, y estar atentos a cualquier

desencadenando en una mayor competitividad en el mercado.

PROJECT MANAGEMENT TECHNOLOGY 1

manufacturing, 5s , medotología de los 7 pasos, los estudios de tiempo, los estudios de

mercado y de gran trayectoria su filosofía empresarial consiste en utilizer dichas metodologías,

esto porque en el planeta cada año se forman miles de empresas, y la competencia se ha

las ventajas competitivas.

En el Perú muchos medianas y grandes empresas ya utilizan las metodologías anteriormente

diferentes metodos de producción y su eficiente e impresionante cadena de suministro, y la

un nuevo boom de cervezas artesanales elaborada por pequeños empresarios independientes,

Corporación mostos es una empresa productora de cervezas artesanales en la ciudad de

PROJECT MANAGEMENT TECHNOLOGY 2

falta de un plan agresivo de marketing.

I.1.1. Problema general

metodología de los 7 pasos optimizará la gestion de operaciones de la empresa corporacion

mostos EIRL de la ciudad de Huacho?

I.1.2. Problema específico

con los clientes de la empresa corporación mostos EIRL de la ciudad de Huacho?

¿En qué medida la implementación de un plan de marketing mejorará las ventas de la

empresa corporación mostos eirl de la ciudad de huacho?

I.2. Objetivos de la investigación

I.2.1. Objetivo general

optimizar la gestion de operaciones de la empresa corporación mostos EIRL de la ciudad de

I.2.2. Objetivo específico

de la empresa corporación mostos EIRL de la ciudad de Huacho

EIRL de la ciudad de Huacho.

PROJECT MANAGEMENT TECHNOLOGY 3

aplicación de las metodologías de mejora continua, como lo es el kaizen y la metodología de los

7 pasos contribuye al crecimiento, la identificación de problemas, la utilización del diagrama

causa efecto, la aplicación de la gestion de procesos, y el conocimiento técnico , que muchas

tiempo, y se ha demostrado su eficacia en su aplicación.

La metodología del kaizen por ejemplo, centra su atención en pequeños logros,

manera sistemática la solución de problemas, utilizados en empresas orientales, donde se ha

económico y los beneficios en las empresas son mas grandes tambien.

PROJECT MANAGEMENT TECHNOLOGY 4

I.4.1. Delimitación geográfica

Centrandonos principalmente en la provincial de Huaura, debido a la ubicación de la

planta de procesos que se encuentra en la ciudad de Huacho.

I.4.2. Delimitación de tiempo

I.4.3. Delimitación de recursos

en metodologías de mejora continua, mejora de procesos, gestión de procesos, sistemas de

I.5. Viabilidad del estudio

técnicos sobre dichas metodologías el proyecto de implementación de mejora continua resulta

proyecto tampoco generará contaminación al medio ambiente, daños o prejuicios sociales, ni

contamos hacen que el proyecto sea viable.