UNI FIM

“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de independencia”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA

INFORME Nº7

Tema: SOLDADURA
Curso: PROCESOS DE MANUFACTURA 2
Profesor: Ing. ROBERTO PINEDA
Integrantes:
✓ Pachas Torrico, Alexander 20041327I
✓ Ore Marcelo, Jhon 20172655J
✓ Miranda Cóndor, Kevin 20180087G

Sección: D
Fecha de entrega: 15/02/2021

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ÍNDICE

Tabla de contenido
OBJETIVOS ................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 3
FUNDAMENTO TEÓRICO .............................................................................................. 4
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A UTILIZAR....................................................................... 8
PROCEDIMIENTOS........................................................................................................ 9
CUESTIONARIO .......................................................................................................... 10
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 17

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1. OBJETIVOS
✓ Demostrar la importancia del proceso de soldadura en la actualidad.
✓ Conocer los elementos de seguridad empleados en el proceso de soldadura.
✓ Identificar y diferenciar, los distintos procesos de soldadura tales como
✓ soldadura Autógena, de arco eléctrico, MIG y soldadura de resistencia.
✓ Conocer los diferentes elementos y aplicaciones que componen estos procesos de
soldadura.
✓ Realizar una demostración de soladura eléctrica

2. INTRODUCCIÓN
Gracias a los vestigios históricos podemos conocer que, desde hace mucho tiempo, en los albores
de la civilización, trabajar con el metal era parte de las actividades ya sea por motivo religioso,
militar u ornamental. Entre los diferentes procesos se encuentra la unión de metales, en este
informe trataremos específicamente la unión por soldadura.
Actualmente la soldadura, en ingeniería, se define como un procedimiento por el cual dos o más
piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al
aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de
las piezas que han de soldarse.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categorías: soldadura por
presión y soldadura por fusión. El método de soldadura más adecuado para unir dos piezas de
metal depende de las propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que está destinada
la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican según las fuentes
de presión y calor utilizadas.

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3. FUNDAMENTO TEÓRICO

En soldadura tenemos diferentes métodos, para la realización del proceso. A continuación,

presentaremos los que usamos en la industria:

3.1. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una
corriente eléctrica a través de la unión de las piezas. El calor desprendido viene dado por la
expresión:

𝑄 = 0,24 𝑥 𝐼 2 𝑥 𝑅 𝑥. 𝑡
Siendo:

• Q = calor (en calorías).

• I = intensidad de corriente eléctrica (en amperios).
• R = resistencia (en ohms) al paso de la corriente eléctrica.
• t = tiempo (en segundos).
La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:
Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas circulares
aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se denominan puntos. Las
chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de ellos, se hace pasar
la corriente eléctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida por
estos puntos, cuyo número dependerá de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que
se unen.

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Por costura. La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura
por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los
cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar.

3.2. SOLDADURA POR ARCO

La idea de la soldadura por arco eléctrico, a veces llamada soldadura electrógena, fue
propuesta a principios del siglo XIX por el científico inglés Humphrey Davy, pero ya en 1885
dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono. Cuatro años más tarde
fue patentado un proceso de soldadura con varilla metálica. Sin embargo, este procedimiento
no tomó importancia en el ámbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg inventó, en
1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenzó alrededor de los años 1950.

✓ Plasma: está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo
negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo positivo al negativo, de
átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o ganan
electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la
formación de una atmósfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura
del proceso.

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✓ Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste,
formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma cónica.
✓ Baño de fusión: la acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde
parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la
soldadura de las piezas una vez solidificado.
✓ Cráter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad
vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo y los valores eléctricos
empleados.
✓ Cordón de soldadura: está constituido por el metal base y el material de aportación
del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas
que son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son eliminadas, y
sobre el espesor, formado por la parte útil del material de aportación y parte del
metal base, la soldadura en sí.
✓ Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su
extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material
fundente. La varilla metálica va recubierta por una combinación de materiales que
varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas
funciones, que pueden resumirse en las siguientes:
• Función eléctrica del recubrimiento
• Función física de la escoria
• Función metalúrgica del recubrimiento

3.3. SOLDADURA A GAS

La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados
que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones.
Durante muchos años fue el método más útil para soldar metales no ferrosos. El equipo de
soldadura a gas puede emplearse también para la soldadura fuerte, blanda y corte de
acero. Tanto el oxígeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algún
suministro principal, a través de reductores de presión y a lo largo de una tubería de
goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de
válvulas de control, pasa a una cámara de mezcla y de ahí a una boquilla. El caudal
máximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la combustión
de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignición (como un encendedor por
fricción) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente acero o
aleaciones de zinc, estaño, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleación con la
superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete.

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El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la

temperatura de la llama y la intensidad de la combustión. En la práctica, esta soldadura
es comúnmente usada con acetileno y oxígeno (por lo que también se le conoce como
soldadura oxiacetilénica). El aspecto de la llama resultado de esta combustión se muestra
a continuación: en el cono interno el acetileno, al ser oxidado, se transforma
en hidrógeno y monóxido de carbono según la siguiente reacción: En la parte externa de
la flama estos gases se combinan con el oxígeno de la atmósfera para formar dióxido de
carbono y vapor de agua. Para obtener una flama neutra, las escalas del volumen del
flujo de acetileno y de oxígeno son ajustadas hasta que el cono interno alcanza su tamaño
máximo con una frontera claramente definida. La composición de la envoltura carece
entonces de reacción a acero de bajo contenido de carbono. Si se suministra oxígeno en
dosis excesivas, el cono interno se hace más pequeño y puntiagudo y la flama resultante
descarburará el acero. Por otra parte, un exceso de acetileno hace que el cono desarrolle
una envoltura exterior en forma de pluma (como la de las aves) y la flama
será carburante. Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de
superficies duras se utiliza flama carburante, esto con el fin de evitar la descarburización
y producir un depósito de fundición de alto contenido de carbono en la superficie, que
permitirá el enlace de la aleación de superficie sin dilución excesiva. Es especialmente
importante no soldar aceros austeníticos inoxidables con una flama carburante ya que
dará lugar a una subida de carbono, en consecuencia, corrosión intergranular.

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4. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A UTILIZAR

4.1. Equipos
• Máquina para soldar y pinzas
• Máscara para soldadura

4.2. Materiales
• Electrodos • Mandil de seguridad

4.3. Equipo de seguridad

• Guantes (Recomendado para

evitar quemaduras o lesiones
por electricidad)
• Botas de seguridad

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5. PROCEDIMIENTO
SOLDADURA A GAS
✓ Colocarse la indumentaria de protección antes de iniciar la soldadura.
✓ Instalar los equipos, verificar la correcta conexión de las manqueras que transportan el
gas hacia el soplete de salida.
✓ Abrir los balones de oxígeno y acetileno hasta conseguir una presión óptima para el
trabajo a realizarse.
✓ Regular la salida de gases en el soplete para lograr la llama que se requiere.
✓ Sobre el material a trabajar se debe calentar un punto hasta que se observe una gota
liquida del material.
✓ Conseguida la gota se hace avanzar en el material, de esta manera generamos la unión
mediante fundición.
✓ También podemos utilizar un material de aporte como el cobre, para logras una
soldadura de mayor resistencia, este debe avanzar junto con la gota evitando la llama
directamente.

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6. CUESTIONARIO

1. Realizar un cuadro comparativo de las tecnologías de soldadura por arco eléctrico,

señaladas en el presente resumen.

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2. Definir al elemento electrodo, señalando lo siguiente:

a. Cuadro resumen de códigos, para diferentes materiales

b. Componentes usados en el revestimiento de soldadura, mencione 5 casos.

▪ Electrodos de rutilo: El revestimiento de este electrodo está compuesto
esencialmente por un mineral llamado rutilo.
▪ Electrodos básicos: El revestimiento de los electrodos básicos está formado por
óxidos de hierro, aleaciones ferrosas y sobre todo por carbonatos de calcio y
magnesio a los cuales, añadiendo el fluoruro de calcio, se obtiene la fluorita, o
sea, un mineral adecuado para facilitar la fusión.
▪ Electrodos ácidos: Los revestimientos de estos electrodos están formados por
óxidos de hierro, aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Garantizan una
buena estabilidad del arco que los hace idóneos tanto para la corriente alterna
(CA) como para la corriente continua (CC).
▪ Electrodos celulosos: El revestimiento de estos electrodos está formado sobre
todo por celulosa integrada con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). El
revestimiento gasifica casi completamente, permitiendo de esta manera la
soldadura también en posición vertical descendiente, además reduce la
escoria.

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c. De manera breve describa los gases que se forman durante el proceso de soldadura,
señale la toxicidad de estos y su afectación a la salud de los soldadores

3. En una figura de un soldador, señale su indumentaria de trabajo

Máscara para soldar

Overol
(tela gruesa) Mandil

Guantes

Botas

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4. De cada uno de los video mostrados (7), señale lo siguiente:

a. Descripción breve PROCESOS DE MANUFACTURA II
El curso prepara a los estudiantes para conocer los procesos utilizados en la industria,
el sector productivo, para así tener la capacidad de elegir el proceso mas eficaz para
la obtención de algún producto.
b. Tipo de máquina de soldar, coloque una foto
ARC 200 PROFESSIONAL

• Soldadora de arco y Lift Tig • Sistema de protección VRD

• Amperaje 10-200 • Monofásica 220v
• Electrodo: 1.6-5.0mm • Frecuencia: 50/60 HZ
• 3 tarjetas • Turbo ventilación
• Compatible con generadores • Aislamiento: Clase H
• Ciclo de trabajo 60% @200A • Con asa y correa
• Conectores rápidos 35-50 • Dimensiones:
30.7x12.5x23.5cm
• Voltaje en vacío: 80v
• Peso: 4.6 kg

c. Características técnicas de los electrodos utilizados y nombrados.

Para identificar los electrodos, se ha creado un código internacional, que consiste en
una serie de cifras o dígitos, colocados en lugares visibles de las cajas y en los propios
electrodos:

d. Las herramientas y elementos de protección que utilizan

Los guantes, mandiles, máscara para soldar (protección de la luz intensa), botas de acero.
e. Recomendaciones prácticas que realizan
- No coja con las manos las piezas hasta que estén frías.
- Protéjase la vista de las chispas de soldadura en todo momento.
- No puntee la soldadura sin las gafas de protección.

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- No dejar encendido el arco con el material conectado.

- Siempre ser cuidadoso y firme al momento de soldar.
- No jugar o correr mientras se esta soldando, una gota del metal fundido puede ocasionar
graves quemaduras.
- Usar los implementos, todos son necesarios para proteger ya sea el cuerpo o la vista.

5. Importancia de la Soldadura, como actividad en la especialidad de las construcciones

metálicas.
Es el método de unión más seguro, eficaz y fácil de realizar en el trabajo con metales.
Tiene un alcance que integra a las diferentes industrias como transporte, construcción,
fabricación y talleres de reparación, tenemos de ejemplo los ensamblajes robóticos,
puentes, estructuras de edificios, aeroplanos, vagones y vías de ferrocarril, tuberías y
más. Además de participar en la fabricación de circuitos electrónicos.
En la industria naval, es en esta donde la soldadura cumple un rol muy importante, para
las reparaciones requeridas, el valor de este proceso se incrementa por la dificultad que
implica trabajar en ambientes corrosivos y oxidantes.
6. Señale que tipos de construcciones se realizan por medio de la soldadura, indicando la
tecnología a usar.
En los astilleros, para la reparación de barcos, se requieren los siguientes procesos:
Soldadura manual con los electrodos revestidos
Soldadura semi automática de hilo continuo (MIG/MAG)
Soldadura TIG (Gas Inerte de Tungsteno)
Soldadura de arco de plasma o PAW
Soldadura por arco sumergido
Soldadura con oxiacetileno
7. Importancia de la Soldadura, como actividad en la especialidad de Ingeniería Mecánica.
Su rol va desde la fabricación de un producto, hasta el mantenimiento de alguna pieza o
estructura.
Se mostrarán algunas aplicaciones de la soldadura en la Mecánica:

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Unión de tuberías y juntas de expansión Construcción del chasis de un automóvil

Soldadura para la construcción e implementación de rieles

Soldadura de
un barco en el
astillero.
La soldadura
correctamente
realizada
garantiza una
mejor unión,
sin dejar
espacios
vacíos.

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Soldadura bajo el agua

Soldadura en el espacio para la reparación de satélites

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7. BIBLIOGRAFÍA

• Pineda. R. LABORATORIO 7: Procesos de soldadura UNI FIM

• Soldaval calderería industrial. La soldadura en barcos es el nuevo estándar.

https://caldereriapesada.com/soldadura-en-barcos/

• Esab. Proceso de Soldadura - Arco Manual con Electrodo Revestido.

https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso_soldadura_electrodo_r
evestido.cfm

• Federación de enseñanza. MATERIALES DE APORTACIÓN.

https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd7564.pdf

• Ripley. SOLDADORA INVERTER PRO ARC-200 + CARETA + GUANTES VECTOR.

https://simple.ripley.com.pe/soldadora-inverter-pro-arc-200-careta-guantes-
vector-
pmp00000655360?s=o&gclid=Cj0KCQiA1KiBBhCcARIsAPWqoSpVlWn9oZ8k3o6CtTNX1
3MghaiNdMZZkCBK6CjoAUlajFgTosoE6dAaAn7yEALw_wcB

• Utilización y manejo de equipos de soldadura.

http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-
tic/21700368/moodle/file.php/24/FMEE0108-
3021/UD4/Capitulo_Ud_4_Soldadura_arco_electrico_B.pdf

• Ingemecanica. Clasificación de los Electrodos para Soldadura.

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html

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