Ingeniería para La Ampliación de Planta Concentradora A 2000 TPD Unidad Minera Contonga

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Ingeniería para la Ampliación Especificación Técnica de

Concreto
de Planta Concentradora a
1703.10.02-4-100-04-ET-001
2000 TPD
Revisión 0
Unidad Minera Contonga Abril 2018
Preparado para:
Empresa Minera Los Quenuales SA
Firma del Gerente de

Rev. Fecha Descripción Elaborado por Revisado por Aprobado por
Aprobador Proyecto
B 21-03-18 Para aprobación R. Olarte J. Bacilio C. Gonzales C. Gonzales
0 16-04-18 Documento final R. Olarte J. Bacilio C. Gonzales C. Gonzales
10-AND-00-FOR-0009 / R3 / 21-08-17
Especificación Técnica de Concreto
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 1
ALCANCE .................................................................................................................... 1
ABREVIACIONES ........................................................................................................ 1
CÓDIGOS Y NORMAS ................................................................................................. 1
MATERIALES ............................................................................................................... 4
5.1 Cemento ................................................................................................................................. 5
5.2 Agregados .............................................................................................................................. 5
5.2.1 Agregado fino ............................................................................................................ 6
5.2.2 Agregado grueso ....................................................................................................... 7
5.3 Agua de mezcla ...................................................................................................................... 8
5.4 Aditivos ................................................................................................................................... 9
5.5 Acero de refuerzo ................................................................................................................. 10
5.6 Pernos de anclaje y elementos embebidos ......................................................................... 11
5.7 Encofrado ............................................................................................................................. 11
5.8 Juntas ................................................................................................................................... 12
5.9 Grout ..................................................................................................................................... 12
5.9.1 Grout epóxico .......................................................................................................... 12
5.9.2 Grout cementicio ..................................................................................................... 12
5.10 Recubrimiento epóxico ......................................................................................................... 13
ALMACENAMIENTO .................................................................................................. 13
6.1 Cemento ............................................................................................................................... 13
6.2 Agregados ............................................................................................................................ 14
6.3 Aditivos ................................................................................................................................. 15
6.4 Acero de refuerzo ................................................................................................................. 15
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO ............................................................................. 15
7.1 Diseño de mezcla ................................................................................................................. 15
7.2 Relación agua / cemento ...................................................................................................... 16
7.3 Asentamiento o slump .......................................................................................................... 16
MEZCLADO, TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y CONSOLIDACIÓN DEL
CONCRETO ............................................................................................................... 17
8.1 Mezclado .............................................................................................................................. 17
8.2 Transporte ............................................................................................................................ 17
8.3 Colocación ............................................................................................................................ 17
8.4 Consolidación ....................................................................................................................... 19
ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO ................................................ 20
CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO ........................................................... 20
ENCOFRADO ............................................................................................................. 22
11.1 Disposiciones generales ...................................................................................................... 22
11.2 Amarres y sujeción de encofrados ....................................................................................... 23
11.3 Tratamiento de los elementos de encofrado ........................................................................ 24
11.4 Humedecimiento del encofrado de madera ......................................................................... 24
11.5 Tratamiento con desmoldante .............................................................................................. 24
11.6 Desencofrado ....................................................................................................................... 24
HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO .............................. 25
12.1 Enderezamiento y redoblado ............................................................................................... 26
12.2 Colocación ............................................................................................................................ 26
Ingeniería para la Ampliación de Planta Concentradora a 2000 TPD Página i

Empresa Minera Los Quenuales SA - Unidad Minera Contonga 1703.10.02-4-100-04-ET-001
Revisión 0 Abril 2018
COLOCACIÓN DE JUNTAS EN EL CONCRETO ...................................................... 27

13.1 Juntas de construcción ......................................................................................................... 27
13.2 Juntas de expansión ............................................................................................................ 27
13.3 Juntas de contracción o control ............................................................................................ 28
COLOCACIÓN DE GROUT ........................................................................................ 28
COLOCACIÓN DE RECUBRIMIENTO EPÓXICO ...................................................... 29
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y APROBACIONES ....................................... 29
Tablas
Tabla 5.1 Contenido límite de sustancias perjudiciales para el agregado fino .................................. 6
Tabla 5.2 Graduación de agregado fino para concreto ...................................................................... 6
Tabla 5.3 Contenido límite de sustancias perjudiciales para el agregado grueso ............................. 7
Tabla 5.4 Graduación de agregado grueso para concreto ................................................................. 8
Tabla 5.5 Límite permitido de sustancias químicas para el agua ....................................................... 9
Tabla 5.6 Requisitos del agua para el comportamiento del concreto ................................................ 9
Tabla 7.1 Relación agua / cemento para concretos sujetos a exposiciones severas ...................... 16
Tabla 7.2 Asentamiento - Slump....................................................................................................... 17
Tabla 11.1 Periodo mínimo de retiro de encofrados........................................................................... 24
Ingeniería para la Ampliación de Planta Concentradora a 2000 TPD Página ii

INTRODUCCIÓN
La empresa minera Los Quenuales SA (en adelante EMLQSA) en su unidad minera Contonga
cuenta con una planta concentradora con capacidad de producción de 1200 toneladas secas
diarias de mineral, de las cuales obtiene concentrados de zinc, cobre y plomo.
EMLQSA con la finalidad de incrementar su producción ejecutará el proyecto Ingeniería para

la ampliación de planta concentradora a 2000 TPD, la cual tiene proyectado la realizar la
ampliación de la planta concentradora a 2000 toneladas por día.
Anddes Asociados SAC (en adelante Anddes) fue contratado para desarrollar los servicios de
Ingeniería del proyecto. Los trabajos involucran el desarrollo de la ingeniería en las disciplinas
de civil / estructuras, mecánica, piping, eléctrica e instrumentación para ambas etapas de la
ampliación de la planta.
ALCANCE
La presente especificación técnica describe los requerimientos mínimos para el suministro de
materiales, fabricación, encofrado, colocación, curado y control de calidad para concreto
simple y reforzado vaciado en sitio, como está indicado en los planos de diseño del proyecto.
ABREVIACIONES
El significado de las abreviaciones se indica a continuación:
 ACI : American Concrete Institute.
 AISC : American Institute of Steel Construction.
 ANSI : American National Standards Institute.
 ASTM : American Society for Testing and Materials.
 AWS : American Welding Society.
 RNE : Reglamento Nacional de Edificaciones.
CÓDIGOS Y NORMAS
Se útilizarán los siguientes códigos y normas:
 ACI 117: Standard Specifications for Tolerances for Concrete Construction and Materials.
 ACI 211.1: Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and
Mass Concrete.
 ACI 212.3: Chemical Admixtures for Concrete.
 ACI 224.3: Joints in Concrete Construction.
 ACI 301: Specification for Structural Concrete for Buildings.
 ACI 304R: Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete.
Ingeniería para la Ampliación de Planta Concentradora a 2000 TPD Página 1

 ACI 306R: Guide to Cold Weather Concreting.

 ACI 308R: Guide to External Curing of Concrete.
 ACI 309R: Guide for Consolidation of Concrete.
 ACI 315: Details and Detailing of Concrete Reinforcements.
 ACI 318: Building Code Requirements for Reinforced Concrete.
 ACI 347R: Guide to Formwork for Concrete.
 ACI 351.1R: Grouting Between Foundations and Bases for Support of Equipment and
Machinery.
 ACI 504R: Guide to Sealing Joints in Concrete Structures.
 ACI SP-2: Manual for Concrete Inspection.
 ACI SP-4: Formwork for Concrete.
 ASTM A 36: Standard Specification for Carbon Structural Steel.
 ASTM A 153: Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware.
 ASTM A 182: Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges,
Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service.
 ASTM A 185: Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Plain, for Concrete
Reinforcement.
 ASTM A 307: Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI
Tensile Strength.
 ASTM A 497: Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Deformed, for
Concrete Reinforcement.
 ASTM A 563: Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.
 ASTM A 615: Standard Specification for Deformed and Plain Carbon Steel Bars for
Concrete Reinforcement.
 ASTM C 31: Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Field.
 ASTM C 33: Standard Specification for Concrete Aggregates.
 ASTM C 39: Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete
Specimens.
 ASTM C 40: Standard Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for
Concrete.
 ASTM C 42: Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed
Beams of Concrete.
 ASTM C 88: Standard Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium
Sulfate or Magnesium Sulfate.
 ASTM C 94: Standard Specification for Ready-Mixed Concrete.
 ASTM C 109: Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cements
Mortars (Using 2-in or [50 mm] Cube Specimens).

 ASTM C 117: Standard Test Method for Materials Finer than 75-μm (No. 200) Sieve in
Mineral Aggregates by Washing.
 ASTM C 123: Standard Test Method for Lightweight Particles in Aggregate.
 ASTM C 131: Standard Test Method for resistance to Degradation of Small size Coarse
Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine.
 ASTM C 136: Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.
 ASTM C 138: Standard Test Method for Density (Unit Weight), Yield, and Air Content
(Gravimetric) of Concrete.
 ASTM C 142: Standard Test Method for Clay Lumps and Friable Particles in Aggregates.
 ASTM C 143: Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.
 ASTM C 150: Standard Specification for Portland Cement.
 ASTM C 171: Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete.
 ASTM C 172: Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete.
 ASTM C 173: Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Volumetric Method.
 ASTM C 183: Standard Practice for Sampling and the Amount of Testing of Hydraulic
Cement.
 ASTM C 191: Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat
Needle.
 ASTM C 231: Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Pressure Method.
 ASTM C 260: Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete.
 ASTM C 309: Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for
Curing Concrete.
 ASTM C 494: Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete.
 ASTM C 900: Standard Test Method for Pullout Strength of Hardened Concrete.
 ASTM C 803: Standard Test Method for Penetration Resistance of Hardened Concrete.
 ASTM C 1017: Standard Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing
Flowing Concrete.
 ASTM C 1074: Standard Practice for Estimating Concrete Strength by the Maturity
Method.
 ASTM C 1240: Standard Specification for Use of Silica Fume as a Mineral Admixture in
Hydraulic- Cement Concrete, Mortar, and Grout.
 ASTM C 1077: Standard Practice for Laboratories Testing Concrete and Concrete
Aggregates for Use in Construction and Criteria for Laboratory Evaluation.
 ASTM C 1315: Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds Having
Special Properties for Curing and Sealing Concrete.
 ASTM D 512: Standard Test Methods for Chloride Ion in Water.
 ASTM D 516: Standard Test Method for Sulfate Ion in Water.

 ASTM D 994: Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler for Concrete
(Bituminous Type).
 ASTM D 1751: Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler for Concrete
Paving and Structural Construction (Nonextruding and Resilient Bituminous Types).
 ASTM D 1752: Standard Specification for Performed Sponge Rubber and Cork
Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural Construction.
 ASTM D 2628: Standard Specification for Preformed Polychloroprene Elastomeric Joint
Seals for Concrete Pavements.
 ASTM E 329: Standard Specification for Agencies Engaged in the Testing and/or
Inspection of Materials Used in Construction.
 ASTM F 436: Standard Specification for Hardened Steel Washers.
 AASHTO T 26: Standard Method of Test for Quality of Water to Be Used in Concrete.
Cuando exista un conflicto entre documentos tales como: estándares, normas, planos de
diseño o especificaciones del proyecto, se deberá aplicar el criterio o norma más estricta.
MATERIALES
Los materiales para la preparación del concreto armado serán inspeccionados y ensayados
para asegurar que satisfacen los requisitos contratados y que serán adecuadamente
suministrados.
El contratista inspeccionará que en obra se cumplan los procesos para garantizar la calidad
de los materiales, su correcta aplicación y las buenas condiciones de su almacenamiento para
conservar su buen estado.
Si los materiales son inspeccionados para su aceptación, antes de su transporte a obra, el

contratista deberá revisar los materiales al momento de su entrega en obra para verificar su
origen y su buen estado, asegurando la correspondencia entre las marcas de cada lote con
los respectivos registros y certificaciones.
El contratista podrá ordenar el ensayo de cualquier material que será empleado en el

suministro del concreto, con el fin de determinar si corresponde a la calidad especificada.
Los ensayos de los materiales y del concreto deberán realizarse en cumplimiento de los
requisitos de las normas indicadas en la Sección 5.0 de la presente especificación.
El contratista tendrá disponibles los registros completos del suministro de materiales: los
resultados de ensayos, las certificaciones y las guías de despachos, deberán estar disponibles
durante el desarrollo de la obra y deberán ser conservados por dos (2) años después de
terminado el proyecto.
En esta sección se especifican los procedimientos para el control de la calidad de los

materiales más comúnmente utilizados en la construcción de obras de concreto armado,
incluyendo el agua de mezcla, el cemento, los agregados y los aditivos.

5.1 Cemento
El tipo de cemento a utilizar para el suministro de concreto, será Portland Tipo V a menos que
se indique lo contrario en los planos de diseño, el cemento deberá cumplir con las
especificaciones de la norma ASTM C 150 y con las recomendaciones del estudio de suelos
relacionadas con los requisitos de durabilidad de las estructuras, según su grado de
exposición y el tipo de cemento correspondiente.
El cemento será ensayado en la planta y cada lote suministrado deberá tener su

correspondiente certificación incluyendo los registros y resultados de los ensayos. Si el tiempo
de almacenamiento del cemento en la planta excediese los seis (6) meses desde la fecha de
producción y/o ensayos, el lote correspondiente deberá nuevamente ser ensayado antes de
su transporte a obra.
Si el muestreo del cemento y la verificación de su calidad se realizan en obra, se deberá

asegurar el cumplimiento de la norma ASTM C 183. Si el cemento está en bolsas, las
muestras a ensayar serán como mínimo de (cinco) 5 kg cada 100 bolsas.
Los tipos de cemento Portland que serán utilizados en el proyecto son:

 Tipo I: Para uso general que no requiere propiedades especiales, este cemento se
utilizara en losas de piso, veredas y concretos misceláneos.
 Tipo V: Para uso en concretos que requieren desarrollar alta resistencia a los sulfatos,
como es el caso de estructuras en contacto con suelos o agua con alto contenido de
sulfatos, y para estructuras en contacto con aguas servidas, este cemento se utilizara en
la cimentación de equipos como molinos, celdas de flotación, bombas.
5.2 Agregados
Los agregados utilizados en la preparación de la mezcla de concreto deberán cumplir los
requerimientos la norma ASTM C 131 y deberán clasificarse de acuerdo con las normas
ASTM C 33 y ASTM C 136.
Los agregados deberán ser de dos tipos, agregado fino y agregado grueso, el análisis
granulométrico de estos deberá realizarse por cada 20 m3 de concreto fabricado para asegurar
la constancia de la granulometría aprobada.
Los agregados deberán ser materiales granulares, preferentemente de origen ígneo: granítico,
sienítico o diorítico, deberán tener la resistencia mecánica adecuada y durabilidad ante
condiciones de exposición a la intemperie.
Para evitar la reacción álcali-agregado no se utilizarán los agregados compuestos por los
siguientes materiales:
 Agregados sílicos provenientes de rocas ígneas contenido vidrio volcánico u ópalos.
 Agregados de calizas dolomíticas.
 Agregados de esquistos (cuarzo de grano grueso muy fracturado y deformado
internamente).
La selección de los agregados, su transporte y acopio, deberán ser realizadas de forma que

no se produzca la mezcla de los distintos materiales y/o su contaminación por la superficie en

que se depositen o por agentes externos.
5.2.1 Agregado fino

Sus partículas deberán ser limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y
resistente, debiendo estar libre de partículas escamosas, sales, materia orgánica u otras
sustancias dañinas, los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no
excederán los valores de la Tabla 5.1.
Tabla 5.1
Contenido límite de sustancias perjudiciales para el agregado fino
Sustancias perjudiciales Límite máximo % Método de prueba
Arcillas en grumos y desmenuzadas 3,00% ASTM C 142
Carbón, hulla y lignito
0,50% ASTM C 123
 Concreto con superficie caravista.
1,00% ASTM C 123
 Cualquier otro concreto.
Materiales más finos que la malla N° 200 (ver nota 2)
3,00% (ver nota 1) ASTM C 117
 Concreto sujetos a abrasión.
5,00% (ver nota 1) ASTM C 117
 Cualquier otro concreto.
Notas:
1. En el caso de arena procesada si el material más fino que pasa la malla N° 200, es polvo producto del chancado que está
libre de arcilla o pizarra, se permite incrementar los límites hasta 5 y 7% respectivamente.
2. Se denomina polvo a las partículas más finas que pasan la malla N° 200.
- La tabla ha sido traducida de la Tabla 1 de la norma ASTM C 33.
El agregado fino consistirá en arena natural o procesada o una combinación de ambas. Las
partículas del agregado fino deberán pasar de manera predominante la malla N° 4 y ser
retenidas en la malla N° 200.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer las especificaciones de la norma

ASTM C 33 y deberá satisfacer los límites establecidos en la Tabla 5.2.
Tabla 5.2
Graduación de agregado fino para concreto
Tamiz % que pasa
⅜” 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 5 - 30
N° 100 0 - 10
Nota:
La Tabla ha sido traducida de la Sección 6.1 de la norma ASTM C 33.

El agregado fino deberá ser ensayado de acuerdo a las especificaciones de la norma

ASTM C 40 y cumplirá con los requisitos de durabilidad al sulfato de magnesio establecidos
en la norma ASTM C 88.
Durante el período de construcción no se permitirán que el agregado fino tenga variaciones

mayores de 0,2 en el módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo.
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente.
El equivalente de arena, será sesenta y cinco por ciento (65%) mínimo para concretos de
f'c ≤ 210 kg/cm² y para resistencias mayores o iguales setenta y cinco por ciento (75%) como
mínimo.
5.2.2 Agregado grueso

El agregado grueso consistirá en grava natural, grava chancada, o una combinación de grava
natural y chancada, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas,
resistentes y de estructura preferentemente rugosa.
El agregado grueso deberá estar limpio de polvo, partículas escamosas, materia orgánica u
otras sustancias perjudiciales, las partículas nocivas no excederán de los límites mostrados
en la Tabla 5.3. El contenido de polvo que pasa la malla N° 200 no deberá exceder el 1,5%.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los valores de la Tabla 5.3.
Tabla 5.3
Contenido límite de sustancias perjudiciales para el agregado grueso
Porcentaje máximo permitido
(ver nota 1)
Clase
magnesio
Abrasión
Arcilla y
Arcillas
Estructura
Carbón
Sulfato
Pizarra
(polvo)
pizarra
lignita
Finos
Regiones de clima severo

Cimentaciones, columnas, vigas y cimentación
1S para equipos no expuestos al clima. Losas de 10,0% - - 1,0% 1,0% 50,0% -
piso con cobertura
2S Pisos interiores sin cobertura 5,0% - - 1,0% 0,5% 50,0% -
Cimentaciones, muros de corte, muros de
3S retención, estribos, pilares, vigas y cimentación 5,0% 5,0% 7,0% 1,0% 0,5% 50,0% 18,0%
para equipos expuestos
Veredas, sardineles, pavimentos, pisos y
4S 3,0% 5,0% 5,0% 1,0% 0,5% 50,0% 18,0%
estructuras sujetas a mojado frecuente
5S Concreto arquitectónico expuesto 2,0% 3,0% 3,0% 1,0% 0,5% 50,0% 18,0%
Notas:
1. La pérdida por abrasión de la grava, piedra o grava chancada, deberá determinarse mediante pruebas con el tamaño de
agregado más cercano al tamaño real que será utilizado en la preparación del concreto. El límite de pérdida por abrasión
deberá aplicarse a cada gradación de agregado para la mezcla.
- La Tabla ha sido traducida de la Tabla 1 de la norma ASTM C 33.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles no podrá ser mayor a 40%.
El tamaño máximo de agregado a usar, dependerá del tipo de estructura, separación del
refuerzo y resistencia del concreto, el tamaño nominal no será superior a:
 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
 1/3 de la altura de la losa.
 3/4 del espaciamiento mínimo entre barras de refuerzo o paquete de barras.
El agregado grueso para el concreto deberá cumplir con los requerimientos especificados en
la norma ASTM C 33, el material estará dentro de la gradación detallada en la Tabla 5.4.
Tabla 5.4
Graduación de agregado grueso para concreto
Tamaño de malla % que pasa
1 ½” (38,0 mm) 100
1” (25,0 mm) 90 - 100
¾” (19,0 mm) 40 - 85
½” (12,5 mm) 10 - 40
⅜” (9,5 mm) 0 - 15
N°4 0-5
Nota:
La Tabla ha sido extraída de la Sección 6.1 de la norma ASTM C 33.
5.3 Agua de mezcla

El agua para la preparación del concreto debe ser fresca, limpia y preferiblemente potable;
libre de sustancias perjudiciales como sedimentos, sales, aceites, ácidos, álcalis, aguas
negras, minerales nocivos o materias orgánicas, deberá cumplir con las especificaciones de
la norma ASTM C 94.
El agua que será utilizada en la preparación del concreto, no deberá exceder los límites
permitidos de sustancias químicas indicados en la Tabla 5.5.

Tabla 5.5
Límite permitido de sustancias químicas para el agua
Límite Método de
Sustancias perjudiciales
máximo ppm prueba
Cloruros
 Concreto pretensado, losas de puentes.
500 ASTM D 512
 Concreto reforzado en ambientes húmedos, o que tengan
1000 ASTM D 512
elementos embebidos de aluminio o metal semejante o
encofrado galvanizado permanente.
Sulfatos 3000 ASTM D 516

Álcalis 600 ASTM D 516
Total de sólidos por masa 50 000 AASHTO T 26
Nota:
La Tabla ha sido traducida de la Tabla 3 de la norma ASTM C 94.
Se deberá verificar la influencia del agua en la calidad del concreto y el tiempo de fraguado,
se deberán cumplir con los parámetros de la Tabla 5.6.
Tabla 5.6
Requisitos del agua para el comportamiento del concreto
Influencia del agua en el concreto Límite Método de prueba
Resistencia a la compresión:
 % mínimo de resistencia a la compresión, 90% ASTM C 109
medida a los siete (7) días.
Tiempo de fraguado: 01:00 hr temprano
ASTM C 191
 Desviación del tiempo de control (hr:min). 01:30 hr tardío
Nota:
La Tabla ha sido traducida de la Tabla 2 de la norma ASTM C 94.
La aprobación del uso de agua para la preparación del concreto, deberá ser ensayada de la
siguiente manera:
 Las sustancias nocivas o sales que proviene de los agregados o aditivos, deberán ser
sumadas a la cantidad que contiene el agua de mezcla, estas cantidades adicionales
deberán tomarse en consideración para hacer la evaluación respecto de la aceptabilidad
del total de impurezas nocivas.
 El agua para el curado del concreto no deberá tener un PH más bajo de cinco (5), ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
5.4 Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad para modificar las propiedades del concreto,
los mismos deberán cumplir con las buenas prácticas de la norma ACI 212.3.
Su uso deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación y con dosificaciones
que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni
representar riesgos para la armadura de refuerzo que tenga la estructura.

Se debe indicar el tipo de aditivo, la hoja técnica, certificación del fabricante y el procedimiento
de aplicación de acuerdo a lo especificado por el fabricante.
Esta terminante prohibida el uso de aditivos con contenido de cloruros o nitratos o derivados
de asbestos.
A continuación se detallan los diversos tipos de aditivos que se podrán ser utilizados:
 Inclusores de aire, son aditivos que mejoran la resistencia del concreto al daño causado
por los ciclos de congelamiento / deshielo y por la aplicación de productos
descongelantes. Deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 260.
 Plastificantes, son aditivos que permiten producir concretos fluidos, también son
denominados superplastificantes, estos aditivos deberán cumplir con las
especificaciones de la norma ASTM C 1017.
 Reductores de agua, son aditivos que permiten controlador el tiempo de fraguado
(retardantes y/o acelerantes) y sus respectivas combinaciones, deberán cumplir con los
requisitos de la norma ASTM C 494, la cual define ocho tipos de combinaciones de
aditivos químicos que al ser dosificados de manera adecuada en la mezcla, producen
concretos más eficientes. De ser necesario, se recomienda agregar aditivos que retienen
la trabajabilidad del concreto.
 Reductores de retracción, estos aditivos controlan la fisuración por contracción plástica
del concreto durante el fraguado, producen una mezcla uniforme sin exudación que
promueve la mejor durabilidad del concreto.
 Reductores de permeabilidad, estos aditivos mejoran la durabilidad del concreto, pueden
ser aditivos inhibidores de corrosión, aditivos protectores del ataque de sulfatos y los
aditivos inhibidores de la reacción álcali - sílice. Estos aditivos reducen la permeabilidad,
actúan formando una película protectora en la superficie del refuerzo y controlan la
porosidad mediante el uso de micro-sílica, deberán cumplir con las especificaciones de
la norma ASTM C 1240.
5.5 Acero de refuerzo

Todas las barras de acero serán nuevas, sin oxidación, sarro, pintura, grasa, o revestimiento
que reduzca o impida su adhesión. No se podrán utilizar barras que fueron dobladas y luego
enderezadas, excepto las barras de preesfuerzo.
La malla de alambre electro soldado corrugado, deberá cumplir con los requisitos establecidos
en la norma ASTM A 497 y la malla de alambre electro soldado liso con los requisitos de la
norma ASTM A 185.
Todas las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la norma ASTM A 615 Grado 60,
debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
 Esfuerzo de fluencia : 4200 kg/cm2.
 Esfuerzo de rotura mínimo : 6300 kg/cm2.
 Elongación en 200 mm : Mínimo 10%.
 Corrugaciones : Norma ASTM A 615.
Todas las barras de refuerzo serán corrugadas de acuerdo a las especificaciones ASTM,
excepto cuando deban usarse barras lisas donde específicamente señalen los planos del

proyecto.
El alambre de amarre del refuerzo, será el conocido como negro N° 16, su diámetro no será
menor a 1,5 mm, cumplirá con las especificaciones de la norma ASTM A 182.
El almacenamiento del acero de refuerzo en obra será extendiéndola sobre pisos de madera
o durmientes debidamente espaciados, de modo que ninguna armadura metálica este en
contacto con el suelo.
5.6 Pernos de anclaje y elementos embebidos

Las dimensiones, diámetros y demás detalles de los pernos de anclaje y elementos
embebidos deberán cumplir con lo establecido en los planos del proyecto y con las siguientes
recomendaciones:
 Los elementos de aluminio deberán ser protegidos con revestimiento, antes de ser
embebidos en el concreto.
 Todos los pernos de anclaje y planchas de anclaje serán de acero, cumpliendo con los
requerimientos de la norma ASTM A 36 o ASTM A 307.
 Los pernos de anclaje serán fabricados a partir de barras lisas circulares de acero, las
roscas y el extremo de anclaje serán de acuerdo a los planos de detalle.
 Las arandelas cumplirán con los requerimientos de la norma ASTM F 436.
 Las tuercas serán macizas semiacabadas tipo hexagonal y deberán cumplir con los
requisitos de ASTM A 563.
 Las roscas serán UNC, Clase 2A para los pernos y 2B para las tuercas como se prescribe
en ANSI B1.1. El diámetro interior de las arandelas será equivalente al diámetro del perno
más 2 mm (1/16 pulgadas).
 Todos los insertos, pernos de anclaje, tuberías, etc. que deban dejarse en el concreto,
serán colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el llenado
de concreto.
 No se permitirá la soldadura en el lugar, incluyendo los puntos de soldadura en el
extremo de anclaje, los puntos de soldadura y toda soldadura deberá hacerse en el taller.
 Los pernos de anclaje, las tuercas y las arandelas denominadas “Galvanizadas” se
galvanizarán tras su fabricación, de conformidad con los requisitos de ASTM A 153.
 El suministro, fabricación y montaje de los elementos embebidos, deberán satisfacer los
requerimientos de los planos de diseño, planos de fabricación y con el manual AISC.
 El montaje de los pernos de anclaje, deberá hacerse con plantilla, y deberá satisfacer los
requerimientos de tolerancias de AISC Sección 7.5, Code of Standard Practice for Steel
Buildings and Bridges.
 Todas los ductos y cajuelas dejados antes del encofrado y vaciado serán rellenados con
papel u otro material fácilmente removible antes de iniciarse el llenado del concreto. Los
pases de PVC mayores a 3” embebidos deberán ser envueltos con alambre N° 16 de
acuerdo a lo ordenado por el supervisor.
5.7 Encofrado
Todos los materiales que serán utilizados en encofrados, deberán cumplir con las
recomendaciones de la norma ACI 347R, norma ACI 301 y los siguientes requerimientos:

 Todos los materiales para los encofrados al inicio de obra estarán en buen estado.
 El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado u otro
material aprobado por el supervisor, dependerá del acabado que se requiera.
 Para concreto cara vista se podrá utilizar triplay nuevo, encofrado metálico o cualquier
otro material que produzca la uniformidad y textura de superficie indicada en los planos.
 Los accesorios de sujeción de los encofrados, deberán ser colocados de manera que
asegure la hermeticidad del encofrado, podrán quedar embebidos en el concreto si son
de material de manufactura garantizada.
 El material desmoldante que se aplica a las superficies del encofrado, deberá ser un
producto de calidad garantizada, que no absorba la humedad del concreto fresco.
5.8 Juntas
Los materiales para sellar las juntas deberán cumplir con las recomendaciones de la norma
ACI 504R, se detallan a continuación algunos materiales que podrán ser utilizados para el
sellado de juntas:
 Materiales pre moldados bituminosos cumplirán los requerimientos de la norma
ASTM D 994 o ASTM D 1751.
 Materiales pre moldados no bituminosos cumplirán los requerimientos de la norma
ASTM D 1752.
 Materiales pre moldados Policloropreno elastomérico cumplirán los requerimientos de la
norma ASTM D 2628.
5.9 Grout
El grout o mortero autonivelante se aplicará en la base de maquinarias y equipos, para
planchas de soporte estructural u otros elementos, con la finalidad de asegurar la transferencia
uniforme de cargas entre el fondo de la placa y la cimentación de concreto. El grout deberá
cumplir con los requerimientos especificados en la norma ACI 351.1R y las siguientes
recomendaciones:
5.9.1 Grout epóxico

 En casos particulares se utilizará un grout epóxico, sin contracción, para la maquinaria
y/o el equipo pesado, según se indique en los planos de diseño y las instrucciones del
fabricante.
5.9.2 Grout cementicio

 En algunos casos se permitirá el uso de un mortero estándar de cemento-arena, para
grouting que estará compuesto de una parte de cemento y dos partes de arena de
concreto bien graduada por volumen, y serán mezclados completamente, con suficiente
agua para producir una mezcla que se pueda colocar a mano. Después de ser colocado,
se protegerá y curará de la misma forma que el concreto.
 El grout cementicio sin contracción, consistirá de un producto premezclado de
contracción compensada, o de un grout estándar mezclado en obra con aditivo
expansivo, se mezclará, colocará y curará siguiendo las instrucciones del fabricante del
grout premezclado y del aditivo expansivo, según sea el caso.

5.10 Recubrimiento epóxico

El recubrimiento epóxico debe estar libre de solventes, con alto contenido de sólidos y alta
resistencia al ataque químico y a la abrasión. Además de procurar una buena adherencia y
cura bajo agua.
Se utilizará como recubrimiento protector de superficies de concreto en zonas bajo agua

expuestas al ataque químico y mecánico.
El recubrimiento deberá garantizar:

 Alta adherencia al concreto bajo agua.
 Excelente resistencia química y a la abrasión.
 Alta resistencia al ataque de aguas servidas.
 En cumplimiento con VOC (Normatividad compuestos orgánicos volátiles) - Sistema
100% de sólidos.
 Fácil aplicación bajo agua o en la línea de flotación.
 Fácil mantenimiento.
ALMACENAMIENTO
Se construirán instalaciones de almacenamiento adecuadas en obra, el contratista deberá
almacenar los insumos del concreto de tal manera que permanezcan en buen estado para
garantizar la calidad del producto final.
Los lugares de almacenamiento para los materiales deberán definirse durante la etapa pre-
constructiva, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
 Ubicación y clima en obra.
 Espacios disponibles.
 Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra.
 Consumo máximo de concreto y su duración.
 Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
 Mínimo stock que deberá mantenerse en obra.
 Ubicación de la mezcladora o central de mezcla.
 Alternativas y costos para las diferentes opciones de almacenamiento.
6.1 Cemento
El cemento podrá ser suministrado en bolsa o a granel, en obra se almacenara de manera
que se garantice su buen estado y la conservación de todas sus propiedades, deberá
permanecer seco, para lo cual se cuidara del contacto con la humedad y la acción del aire
húmedo.
El almacenamiento del cemento en bolsa deberá cumplir con las siguientes recomendaciones:

 Las bolsas de cemento serán almacenadas en bodegas cerradas, protegidas de la

intemperie y dotadas de una adecuada aireación.
 El entablado sobre el cual se dispongan las bolsas, deberá ubicarse a una altura de
20 cm como mínimo sobre el terreno natural.
 El apilamiento de las bolsas de cemento será de 12 bolsas para periodos no mayores a
60 días y de ocho (8) bolsas apiladas para periodos mayores.
 El almacenamiento y consumo de cemento se programará de forma de utilizar el cemento
más antiguo de la bodega; sin embargo, su antigüedad no podrá ser superior a tres (3)
meses a partir de la fecha de fabricación.
 No serán utilizadas en la preparación del concreto, las bolsas de cemento que se
encuentren deterioradas o que evidencien cemento endurecido.
El almacenamiento del cemento a granel deberá cumplir con las siguientes recomendaciones
 El cemento será almacenado en silos diseñados para este propósito.
 El cemento será almacenado en silos diseñados para este propósito, se limpiarán con
frecuencia los silos sobre todo en climas de humedad relativa alta, pues la hidratación
parcial del cemento adherida las paredes y el uso del silo ocasiona que se desprendan
trozos endurecidos y se mezclen con el cemento fresco causando problemas en la
uniformidad de la producción del concreto.
 El cemento será transportado en camiones cisterna, debidamente diseñados y
equipados para este uso.
 El llenado en planta será por gravedad y la descarga a compresión.
 Los silos deberán contar con controladores de polvo, filtros, dispositivos internos que
eviten el efecto de acumulación y distribuidores de cemento.
 Los silos deberán contar con indicadores de nivel de cemento, para asegurar el stock y
evitar exceder la capacidad del silo.
En el caso de que el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, o
se tuviera duda respecto al tiempo de almacenaje, el criterio correcto para la evaluación de la
calidad del cemento son las condiciones de hidratación del cemento al cabo del periodo de
almacenaje, para ello deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su
calidad y comprobar que este no se encuentra hidratado. En todo caso, necesitará la
autorización del ingeniero / supervisor de CQA para su utilización.
Si el almacenamiento excede de un lapso de 60 días o se humedece, el cemento deberá

cumplir con la norma ASTM C 183, los ensayos deberán ser realizados por el contratista en
un laboratorio aprobado por el ingeniero/supervisor de CQA.
6.2 Agregados
Los agregados deberán ser acopiados en obra en pilas suficientemente separadas entre sí o
con una división entre ellos para evitar su mezcla, y en un volumen adecuado al consumo, de
manera que la humedad de los agregados se mantenga estable y no exceda a 8% para la
arena y de 2% para el agregado grueso.
La superficie que recibirá los agregados deberá limpiarse de toda materia vegetal, dándole
una inclinación que permita el drenaje del agua que pudiera acumularse. Los últimos 150 mm

del fondo de las pilas de agregados en contacto con el suelo no se utilizarán.
El tránsito de equipos con orugas o neumáticos sobre los acopios deberá limitarse en lo
absolutamente necesario.
6.3 Aditivos
El contratista almacenará los aditivos en lugares que cumplan con las recomendaciones del
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que estos se malogren. Se controlará
el tiempo de expiración del producto, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido
no serán utilizados en obra.
6.4 Acero de refuerzo

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertas y se mantendrán libres de tierras, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su redoblada adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se volverá inspeccionar y se

volverá a limpiar cuando sea necesario.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
7.1 Diseño de mezcla

El contratista será responsable del diseño de mezclas, deberá elaborar un diseño para cada
tipo de concreto que se especifica en los planos, cumpliendo con los requisitos de las normas
301, para las mezclas de concreto masivo deberá cumplir con los requisitos con el Anexo 5
del ACI 211.1. En caso se utilice concreto premezclado proveniente de planta dosificadora,
deberá cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 94.
La mezcla de concreto deberá dosificarse para que proporcione al menor costo posible, una
resistencia promedio a la compresión f’c, la cual cumpla con los requisitos de durabilidad.
Antes de comenzar cualquier trabajo de concreto el contratista deberá desarrollar ensayos de

mezclas usando los mismos materiales que se utilizaran en obra, controlando las cuatro (4)
características más importantes de la mezcla: slump, contenido de aire, resistencia y
rendimiento de una determinada porción de mezcla; finalmente deberá producir cilindros de
prueba y realizar los ensayos en concordancia con la especificación, para cada clase de
concreto que se requerirá en obra, en caso se produzca un cambio en las fuentes de los
materiales, tamaños de los agregados o cualquier otro componente del concreto, se repetirá
el procedimiento antes mencionado.
Cuando se utilice concreto bombeado, el contratista presentará el diseño de mezcla y el

equipo utilizado para su revisión y aprobación del supervisor.
La aprobación del diseño de mezcla no implica necesariamente la aceptación posterior de las

obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño.

Las proporciones de la mezcla real que se utiliza, así como cualquier modificación de los
mismos estarán sujetos a la aprobación del supervisor, sin embargo dicha aprobación no
relevará al contratista de su responsabilidad en la producción de concreto con las propiedades
especificadas.
7.2 Relación agua / cemento

La resistencia del concreto es inversamente proporcional a la relación agua y cemento (a/c).
Teniendo presente que los agregados y cemento de diversos orígenes producen resistencias
diferentes para la misma relación (a/c), el contratista deberá desarrollar ensayos con los
materiales a utilizarse en obra.
La humedad en el agregado deberá ser confirmada y la cantidad de agua se compensará en

función de la presencia de agua dentro de los agregados.
Las estructuras de concreto del proyecto estarán sujetas a exposiciones severas, se

considerarán la relación agua/cemento indicados en la Tabla 7.1.
Tabla 7.1
Relación agua / cemento para concretos sujetos a exposiciones severas
Relación agua/cemento (por peso)
Estructura continuamente
Tipo de estructura húmedas o frecuentemente Estructuras expuestas al
expuestas a congelamiento y agua de mar o sulfatos
deshielo
Secciones delgadas y secciones con
menos de 1” de recubrimiento sobre 0,45 0,40
el refuerzo
Todas las estructuras 0,50 0,45
Nota:
- La Tabla ha sido traducida de la Tabla 6.3.4 (b) de la norma ACI 211.1.
En el diseño de mezclas deberá considerar los aspectos de durabilidad del concreto,

relacionado con la clase de exposición al cual estará expuesto el concreto, se deberán cumplir
con las recomendaciones del Capítulo 4, Tablas 4.2.1 y Tabla 4.3.1 de la norma ACI 318.
7.3 Asentamiento o slump

El asentamiento es un indicador importante de la uniformidad de la mezcla en diferentes
tandas de concreto, las variaciones de slump obedecen a variaciones en el contenido de agua,
el contenido de aire, aditivos, gradación y proporción de los agregados.
Los límites especificados para el slump deberán ser los adecuados para permitir su
trabajabilidad sin segregación de los materiales o exudación del agua de mezcla. Los límites
recomendados de slump para cada tipo de estructura se muestran en la Tabla 7.2.

Tabla 7.2
Asentamiento - Slump
Slump (pulgadas)
Tipo de estructura
Máximo Mínimo
Zapatas y muros de concreto reforzado 3” 1”
Zapatas, caissons y muros de subestructuras sin refuerzo 3” 1”
Vigas y muros reforzados 4” 1”
Columnas de edificios 4” 1”
Pavimentos y losas 3” 1”
Concreto masivo 2” 1”
Nota:
- La tabla ha sido traducida de la Tabla 6.3.1 de la norma ACI 211.1.
MEZCLADO, TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y CONSOLIDACIÓN DEL

CONCRETO
La mezcla, el transporte y la colocación del concreto se realizara de acuerdo a las indicaciones
de la norma ACI 304R.
8.1 Mezclado
 Todo el concreto será preparado en plantas mezcladoras de concreto.
 Todo concreto preparado será mezclado y transportado de acuerdo a la norma
ASTM C 94.
 El concreto deberá ser mezclado en las cantidades requeridas para su uso inmediato.
 No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido.
8.2 Transporte
El concreto será transportado a los puntos de vaciado tan rápidamente como sea posible y de
manera que no ocurra segregación o pérdida de los componentes. El tiempo máximo desde
la culminación de la preparación del concreto hasta la colocación será de 30 minutos;
pudiendo ser hasta 45 minutos como máximo, previa autorización del supervisor.
En caso del concreto bombeado, se verificará previamente los camiones concreteros, bombas
y demás equipos a ser utilizados, el contratista deberá presentar el programa de colocación
de concreto y se analizará la velocidad de entrega a la obra y el sistema de colocación del
concreto que se utilizará.
8.3 Colocación
El concreto será colocado en los encofrados y/o cimentaciones según se indiquen en los
planos, salvo indicación contraria la colocación del concreto cumplirá con la norma ACI 301 y
los siguientes requisitos complementarios:

 El contratista deberá elaborar previamente una planilla que muestre la propuesta de

colocación del concreto indicando para cada vaciado: cantidad, secuencia, volumen y
extensión. Esta propuesta se someterá a aprobación del supervisor antes de comenzar
con la colocación del concreto.
 Antes de iniciar la colocación del concreto el contratista deberá inspeccionar los
encofrados, los refuerzos, las juntas y los elementos embebidos, verificando los
siguientes aspectos.
o Correcta ubicación, ajuste de los apuntalamientos y arriostres para los encofrados;
o El buen estado de la subrasante antes del vaciado.
o El buen estado de los encofrados: hermético, correctamente ajustado, limpio, sin
agua o hielo.
o La correcta colocación de juntas: tipo, cantidad, ubicación y hermetismo.
o Antes de iniciar la colocación del concreto se definirán las juntas de construcción y
se tomaran las previsiones necesarias para cumplir con los plazos máximos para el
siguiente vaciado.
o La correcta colocación de todo el refuerzo: tipo, tamaño, cantidad, ubicación y
recubrimiento.
o La correcta colocación y protección de todos los insertos embebidos, anclajes,
pases y aberturas.
o Los equipos aprobados para la consolidación del concreto: funcionan, estén limpios,
cantidad suficiente de equipos.
o Sistema de curado y protección del concreto aprobado, materiales y equipos
disponibles en la obra.
o El sistema de comunicación que utilizara el personal a cargo de los trabajos de
colocación del concreto, están operativo y es suficiente para la extensión y el nivel
de ruido de la obra.
 Después de realizar la inspección y verificación de los requerimientos previos a la
colocación del concreto, el supervisor aprobara por escrito el inicio del vaciado de
concreto.
 En caso el concreto sea premezclado, el contratista será responsable de recibir y colocar
el concreto en el momento de su entrega, así como de asegurar el muestreo y los
ensayos requeridos. Los defectos en el concreto ocasionados por retrasos en la
colocación del concreto serán entera responsabilidad del contratista. La mezcla de
concreto que se desperdicie por haberse pedido en exceso, también será
responsabilidad del contratista.
 El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de emergencia,
es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un paño, se deberá
colocar topes según ordene el supervisor y tales juntas serán consideradas como juntas
de construcción.
 El concreto debe ser colocado de tal forma que no se separen las porciones finas y
gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales. No se permitirá que el concreto
fluya lateralmente una distancia superior a 1,5 m desde el punto de su colocación.
 No se verterá concreto a través de zonas densas de acero de refuerzo, que pudiera
ocasionar la segregación del agregado grueso, en dichos casos, para la colocación del
concreto se deberán utilizar canaletas, chutes, mangueras flexibles o cualquier otro
medio aprobado a menos que se autorice lo contrario. En ninguna circunstancia se
permitirá vaciar el concreto desde una altura mayor a 1,5 m.

 El sistema de mangueras o chutes para el bombeo del concreto no tendrá líneas de

bifurcación al menos que se instale una válvula en el punto de bifurcación para dirigir el
flujo a un sólo ramal a la vez. No se utilizarán mangueras o chutes de aluminio para el
transporte del concreto.
 La velocidad de colocación del concreto en los encofrados verticales deberá ser
controlada de manera que la presión lateral del concreto fresco sobre loa encofrados no
exceda su capacidad de diseño.
 Durante el vaciado de concreto para cualquier elemento vertical, tales como muros y
columnas, el concreto deberá sobrellenarse hasta una altura de 25 mm por encima del
nivel inferior de la viga más profunda, el nivel superior de muros o cualquier elemento
que lo intercepte. Luego el concreto se consolidará, enrasándolo al nivel verdadero luego
de asentarse.
 En el fondo de las vigas encofradas o áreas similares donde la congestión del acero junto
a los encofrados dificultan una buena distribución de la mezcla, se colocará, justo antes
de vaciarse el concreto, una capa de mortero, de no más de 25 mm de espesor, que
tenga la misma proporción cemento-arena que la de la mezcla de concreto.
 Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas, varillas de
refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que la estructura
sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas de construcción
de un lado a otro de muros de contención u otras superficies que vayan a ser tratadas
arquitectónicamente.
 El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas
de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser
posible que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura terminada.
 El concreto de elementos estructurales no deberá ser vaciado en áreas donde exista
presencia de agua, para esto se deberá utilizar un sistema de bombeo y drenaje del nivel
freático que permita el vaciado en terreno seco, sólo el concreto de sub zapatas podrá
ser vaciado en casos excepcionales y con aprobación de la supervisión, para esto deberá
ser colocado de preferencia con chute de manera que se evite su segregación. Deberá
evitarse el lavado del cemento por el agua la cual no deberá discurrir en las proximidades
a este.
 Se podrá colocar concreto bajo lluvia siempre y cuando se proporcione la protección
satisfactoria para prevenir que el agua altere la mezcla de concreto o dañe las superficies
del concreto fresco.
 La colocación de concreto en condiciones atmosféricas frías se realizará de acuerdo con
la norma ACI 306R y los requerimientos indicados en el Capítulo 5 de la norma RNE
E.060.
 La instalación de tuberías y ductos, se realizara cumpliendo las recomendaciones
indicadas en el Capítulo 6 de la norma RNE E.060.
8.4 Consolidación
Salvo indicación contraria, la consolidación del concreto cumplirá con los métodos y
procedimientos señalados en la norma ACI 309R, en el informe del comité 609 del ACI y los
siguientes requisitos complementarios:
 Toda consolidación del concreto se hará por vibración, mediante vibradores a inmersión
accionada eléctrica o mecánicamente. El concreto debe ser trabajado hasta la máxima
densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas de aire, de agregados
gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados en el concreto.

 No se emplearán vibradores de encofrado ni de superficie al menos que su uso fuese

específicamente autorizado por la supervisión.
 No se emplearán vibradores para mover o esparcir concreto.
 No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa de concreto antes que la inferior haya
sido completamente vibrada, las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre 10 a
50 cm, con tiempos de vibrado de 8 a 15 segundos cada 30 a 45 cm. El equipo tendrá
una frecuencia no menor de 7000 rpm.
 En la consolidación de cada capa de concreto, el vibrador se operará en una posición
casi vertical, la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor
total del estrato y penetrar en la capa inferior de concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado de que la vibración no afecte el concreto en proceso de fraguado, ni se pegue a
la cara de los encofrados, ni a la armadura.
 Se dispondrá en el lugar del vaciado, de por lo menos un vibrador de repuesto en buenas
condiciones, por cada tres vibradores requeridos para la vibración satisfactoria de todas
las tandas de concreto que se esté vaciando.
 Se proporcionará una fuente de energía auxiliar para poder continuar con la vibración en
caso falle la energía de la fuente principal.
 Se proveerá un operador calificado y con experiencia, por cada vibrador que se esté
utilizando durante la consolidación del concreto.
ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO

Salvo indicación contraria, el acabado de las superficies de concreto cumplirá con ACI 301, y
con los siguientes requisitos complementarios.
 Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de
metal usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto,
deberá ser retirado o cortado hasta por lo menos dos (2) centímetros dentro de la
superficie del concreto; así mismo todos los desbordes del mortero y todas las
irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
 Todas las áreas reparadas quedarán emparejadas y tendrá el mismo color y textura que
las superficies contiguas.
 Todas las superficies de concreto que presenten pequeños agujeros, hondonadas,
huecos, cangrejeras, esquinas de borde rotos y demás imperfecciones, no deberán ser
reparadas hasta que el contratista las haya inspeccionado, después de la inspección, a
menos que se indique otro tratamiento, deberán repararse todos los defectos recortando
los materiales malogrados y colocando concreto nuevo que será fijado con cuñas, colas
de milano o anclajes.
 La existencia de zonas excesivamente porosas será motivo para el rechazo de una
estructura por el supervisor, notificando y señalando por escrito que una determinada
estructura ha sido rechazada, el contratista deberá proceder a retirarla y construirla
nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por cuenta y costo del
contratista.
CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO

El curado y protección de concreto fresco contra la perdida de humedad se iniciara
inmediatamente después de su colocación de conformidad con las normas ACI 301, ACI 308R

y ACI 318.
 El contratista deberá presentar para aprobación el método propuesto para el curado,
justificando que la durabilidad y capacidad de carga requerida para la estructura se
mantienen inalterables.
 Todo concreto será curado por un período no menor de siete (7) días consecutivos,
durante los cuales la temperatura del concreto deberá mantenerse por lo menos en
10 °C, a través de cualquiera de los siguientes métodos:
o Mantener el agua de la mezcla presente durante el endurecimiento inicial por:
encharcamiento (inmersión), rociado (aspersión o neblina), o coberturas saturadas.
o Reducir la pérdida de agua superficial y mantener la temperatura uniforme: cubrir
con material impermeable o aplicar superficialmente compuestos formadores de
membrana que cumplan con los requisitos de la norma ASTM C 309 o
ASTM C 1315.
o Acelerar el desarrollo de la resistencia a través de suministro de calor y humedad
adicional: aplicar vapor directamente, usar espirales de calentamiento, usar
encofrados que se pueden calentar.
 El contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del
concreto, que estará disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del
concreto. El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado de concreto.
 El plazo y método de curado varia para concretos de alto desempeño y concretos
especiales; para la aprobación del uso de estos concretos, el contratista deberá incluir
los procedimientos propuestos para el curado.
 El plazo para el curado del concreto de alta resistencia inicial, será de tres (3) días como
mínimo provisto de una mayor temperatura de curado. El contratista deberá presentar
para la aprobación el método propuesto para el curado, justificando que la durabilidad y
capacidad de carga requerida para la estructura se mantienen inalterables.
 Alternativamente, el plazo de curado del concreto en la estructura, podrá terminarse
cuando:
o Las pruebas para verificar la resistencia del concreto, obtengan como mínimo el
70% de f'c, en por lo menos dos probetas cilíndricas.
o Las pruebas realizadas en las probetas cilíndricas representativas del mismo
concreto de obra para la estructura pero curadas en el laboratorio, alcanzan más
del 85% de f'c.
o La resistencia del concreto alcance el f'c o más, determinada con cualquier método
aceptado por la norma ACI 301 para las pruebas no destructivas: ensayo de
penetración de acuerdo con ASTM C 803, ensayo de arranque de acuerdo con
ASTM C 900 y ensayo de madurez de acuerdo con ASTM C 1074.
 La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado.
 Las estructuras de concreto preparadas con cemento adicionado con humos de sílice,
deberán ser curadas con humedad adicional, mediante inmersión o encharcamiento,
durante todo el tiempo requerido para el curado.
 El método o combinación secuencial de métodos elegidos para el curado, dependerá de
la disponibilidad de los materiales y equipos para el curado, el tamaño y la forma de la
estructura, la edad del concreto, el tipo de acabado, el clima y el costo.

 El concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos y el contratista

someterá a la aprobación del supervisor sus procedimientos de construcción
programados para evitar tales daños eventuales.
 El agua para el curado deberá ser limpia y libre de cualquier elemento que en opinión del
Supervisor pudiera causar manchas o descoloramiento del concreto.
 No se aplicara ninguna carga a la estructura hasta que haya concluido el periodo de
curado especificado, después del cual se permitirá la aplicación de carga, previa
evaluación y aprobación del supervisor, esta decisión se basara en el tipo de carga que
se aplique, la edad del concreto y la magnitud de la tensión inducida.
ENCOFRADO
11.1 Disposiciones generales

Los encofrados serán instalados de manera que permitan que el concreto endurecido cumpla
con la forma, los niveles y las dimensiones de los elementos indicados en los planos de
diseño.
El contratista suministrará, habilitará y colocará los encofrados necesarios para el vaciado del
concreto, todas las superficies de concreto serán acabadas en concreto caravista, excepto
aquellas superficies que quedaran en contacto con el terreno, las cuales no requieran
encofrado.
Todos los encofrados cumplirán con los procedimientos de las normas ACI 301, ACI 347R,
ACI SP-4, las tolerancias indicadas en la norma ACI 117 y los siguientes requisitos
complementarios:
 Para las estructuras especiales se elaboraran planos de taller para los encofrados, los
cuales serán revisados y aprobados por el supervisor.
 El contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de manera
que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del
llenado.
 Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos
y estarán lo suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del concreto.
 Los cortes de tierra podrán usarse como encofrados para las superficies verticales
cuando así se autorice, siempre y cuando: se suministre un revestimiento adicional de
concreto de 25 mm como mínimo, la excavación cumpla con las leyes y regulaciones
controladoras, y la superficie terminada no quede caravista.
 Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes
factores:
o Velocidad y sistema del vaciado del concreto.
o Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales
y de impacto.
o Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que forman
los elementos del encofrado.

o Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán de facilitar el desencofrado;

debiendo ser recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por el
supervisor.
o La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido
golpear o forzar.
 En los encofrados para elementos verticales, se proveerán franjas para el vaciado en las
juntas de construcción horizontal y en la parte superior.
 Los encofrados para las superficies de concreto caravista, se revestirán antes de la
colocación del acero de refuerzo con un material aprobado que no descolore o manche.
Adicionalmente, este material deberá estar libre de grasa o aceite cuando se vaya a
pintar la superficie acabada del concreto caravista.
 Para concreto no caravista, las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto
serán convenientemente humedecidas antes de depositar el concreto y sus superficies
interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero; previamente
deberá verificarse la limpieza de los encofrados, retirando cualquier elemento extraño
que se encuentre dentro de los mismos.
 Los encofrados verticales que no soporten el peso del concreto, como son los encofrados
para columnas, paredes, partes laterales de vigas, losas y reticulados, etc., deberán
desmontarse en cuanto sea posible, con el fin de evitar retrasos en el curado y la
subsanación de las imperfecciones en la superficie del concreto.
 Los encofrados horizontales, como son los encofrados debajo de losas y vigas, que
soportan el peso del concreto, permanecerán en su sitio hasta que el concreto su
resistencia a la compresión a los 28 días.
 Salvo que se indique lo contrario, en los encofrados se instalarán chaflanes de 20 mm
en todos los bordes expuestos y en sus respectivas esquinas.
 Los encofrados deben ser herméticos para prevenir filtración de la lechada de cemento
y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
 Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el desencofrado sin producir
daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado para volver a ser usado,
no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente
antes de ser colocado nuevamente.
 Los andamiajes y encofrados se construirán para resistir con seguridad y sin
deformaciones las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto
y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m 2.
 La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/360 de la
luz o 1/8” (la menor); acorde a lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
11.2 Amarres y sujeción de encofrados

Los elementos de sujeción de los encofrados, que quedan embebidos en el concreto se
deberán diseñar de modo que no haya elementos metálicos a menos de 25 mm de la cara del
encofrado y los elementos desmontables puedan ser separados sin dañar el concreto.
Para el caso de las uniones de concreto nuevo con concreto antiguo se deberá usar
suficientes amarres y pernos para moldes a unos pocos centímetros de las juntas de
construcción, de forma tal, que aseguren un buen ajuste con el concreto antiguo y que
mantengan un contacto hermético durante la colocación del concreto. La faja de apoyo en el

concreto antiguo deberá ser superior a 100 mm. No se admitirá elementos que dejen huecos
o depresiones mayores que 20 mm de diámetro en las superficies expuestas del concreto. En
general, no se permitirán amarres con alambre.
11.3 Tratamiento de los elementos de encofrado

Las planchas de encofrado se limpiarán con el esmero debido y se acoplarán de forma que
no permitan pérdidas de mortero ni de agua.
En caso de que no se vuelvan a emplear los tablones y tablas ya usados, se ha de proceder

a una limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
11.4 Humedecimiento del encofrado de madera

Las planchas de madera se humedecerán lo suficiente por ambas caras, poco antes de
proceder al vaciado del concreto. Se librarán de toda partícula suelta y dañina, así como
también de charcos de agua. El ingeniero inspeccionará el encofrado antes del vaciado.
11.5 Tratamiento con desmoldante

Todas las planchas de encofrados para superficies de concreto serán tratadas con una capa
de aditivo desmoldante, salvo que el ingeniero / supervisor de CQA disponga de otra manera
o en los planos se hayan especificado otras medidas. Para los encofrados de madera, el
aditivo desmoldante se aplicará con una anticipación mínima de 24 horas a los trabajos de
vaciado de concreto. La cantidad a aplicar será la especificada en la hoja técnica del
fabricante.
11.6 Desencofrado
El retiro de los encofrados deberá cumplir con los requisitos de las normas ACI 318, la norma
ACI 347R y los siguientes requisitos complementarios:
 Los encofrados no serán retirados sin previa autorización del supervisor.
 Salvo indicación contraria en los planos, los tiempo mínimos de desencofrado serán los
indicados en la Tabla 11.1.
Tabla 11.1
Periodo mínimo de retiro de encofrados
Tipo de estructura Períodos mínimos (ver nota 1)
Muros 12 horas
Columnas 12 horas
Costados de vigas (que no soporten los encofrados
del fondo de losas y vigas, en caso contrario 12 horas
gobierna el tiempo necesario para dichos elemento)
Moldes reutilizables para viguetas longitudinales (del
tipo que puede ser removido sin afectar los
encofrados y sus apuntalamientos) 3 días
 Ancho ≤ 760 mm. 4 días
 Ancho ≤ 760 mm.

Tipo de estructura Períodos mínimos (ver nota 1)

Carga viva ≤ Carga viva > Carga
Carga muerta muerta
Parte central de arcos 14 días 7 días
Fondo de vigas y viguetas (ver nota 2):
7 días (ver nota 3) 4 días
 Luz libre < 3 m.
 3 m ≤ Luz libre < 6 m.
 6 m < Luz libre.
Losa armada en una sola dirección (ver nota 2):
 Luz libre < 3 m.
 3 m ≤ Luz libre < 6 m.
 6 m < Luz libre.
Cuando el concreto desarrolle la resistencia
especificada en los planos, la resistencia será
Losa armada en dos direcciones :
comprobada con el ensayo de resistencia a la
compresión de las probetas
Sistema de losa postensada En cuanto se aplique el postensado
Notas:
1. Los plazos indicados representan el tiempo acumulado en horas o días, que podrían no ser consecutivos, durante los cuales
la temperatura ambiente alrededor de la estructura se mantiene por encima de los 10 °C.
2. Luz libre, es la distancia libre entre apoyos de la estructura.
3. Cuando los encofrados pueden ser retirados sin alterar el sistema de apuntalamiento se puede utilizar la mitad del plazo
indicado, pero como mínimo tres (3) días.
- La tabla ha sido traducida de la Sección 3.7.2.3 de la norma ACI 347 - 04.
 Los encofrados deberán retirarse de manera que no se afecte negativamente la

seguridad ni las condiciones de servicio de las estructuras, en general, no se retirará el
encofrado hasta que el concreto haya endurecido suficientemente como para soportar
con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él.
 Cuando se retire los encofrados deberá colocarse de inmediato una membrana de
curado, que permita continuar el curado del concreto.
 Se debe tener en consideración las cargas de construcción, que al ser aplicadas de
manera temprana sobre la estructura puede causar deformaciones inadecuadas.
 El tiempo de desencofrado, es el plazo permitido entre el vaciado del concreto y el retiro
parcial o total del encofrado y sus soportes.
 Para determinar el tiempo de desencofrado, se deberán realizar ensayos en las probetas
vaciadas y curadas en obra, para verificar que el concreto ha desarrollado la resistencia
especificada en los planos.
 Los huecos en el concreto causados por las varillas de amarre del encofrado, deberán
sellarse con mortero expansivo, según las recomendaciones y especificaciones del
fabricante.
HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo será suministrado y colocado de acuerdo a los planos de diseño,
cualquier modificación deberá ser aprobada por el supervisor.

Para la habilitación y colocación del acero de refuerzo se deberán cumplir con los con los
requisitos de la norma ACI 318 y ACI 315.
12.1 Enderezamiento y redoblado

No se permitirán enderezamientos, ni redoblado en el acero obtenido en base a torsión u otra
forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse
ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo
parcialmente embebido en el concreto endurecido.
12.2 Colocación
Para la colocación del acero de refuerzo se deberán cumplir con los siguientes requerimientos:
 Antes de la colocación del refuerzo, la superficie de las barras se limpiará y deberá estar
libre de óxido, grasa y suciedades y otras materias que pudieran dar lugar a una unión
imperfecta con el concreto, conservándose en este estado hasta que se hayan cubierto
totalmente con concreto. Las barras del refuerzo se cortarán, doblarán y colocarán de
acuerdo a la forma y dimensiones indicadas en los planos.
 Toda armadura deberá estar rígidamente sostenida y debidamente amarrada y fija para
evitar el mínimo desplazamiento durante la construcción. El recubrimiento de la armadura
se logrará por medio de apoyos de concreto, metal o plástico debidamente
estandarizados, de acuerdo a lo especificado en los planos.
 Especial cuidado deberá tenerse en cuanto se refiere al recubrimiento que deberá darse
al refuerzo metálico. En ningún caso este recubrimiento será menor de 2,5 cm en el caso
de estructuras en contacto con el agua; en cimentaciones, el recubrimiento mínimo
deberá aumentarse a 7,5 cm o como esté especificado en los planos de diseño.
 Donde sea necesario empalmar las armaduras de acero, las barras deberán traslaparse
por lo menos cuarenta veces el diámetro y los extremos contiguos serán fuertemente
amarrados.
 El alambre de amarre será liso, obtenido por proceso de trefilado, estará limpio, libre de
óxidos o cualquier sustancia perjudicial, se utilizara para mantener firmemente la unión
de barras de contacto, los dobleces en las uniones se harán en el núcleo del elemento;
se almacenará fuera de contacto con el suelo.
 Cuando se dejen barras sobresaliendo de las estructuras, para prolongarlas
posteriormente, deberán protegerse de manera efectiva contra la corrosión y evitar que
se le adhieran materias perjudiciales a su buen comportamiento.
 Cuando se trata de unir concreto armado existente con concreto nuevo se deberá
exponer la armadura lo suficiente para traslapar las varillas y permitir una unión
adecuada.
 Los empalmes soldados se podrán usar sólo donde sean inevitables y sujetos a previa
aprobación del Supervisor, los empalmes soldados deberán conformar ACI 318,
Capítulo 12, Sección 12.14.3. y deberán cumplir con los requerimientos de AWS D 1.4
 Antes del vaciado del concreto, el Ingeniero revisará el tamaño, forma, longitud, traslape,
posición, cantidad de refuerzo metálico y sólo después de su aprobación se procederá
al vaciado.

COLOCACIÓN DE JUNTAS EN EL CONCRETO

Las juntas deberán ser moldadas y selladas de acuerdo a las indicaciones en los planos, se
deberá especificar el tipo de junta, la ubicación y los detalles constructivos.
La colocación e inspección de las juntas deberán cumplir con las recomendaciones de la

norma ACI 318, ACI 301, ACI 224.3 y las siguientes recomendaciones:
13.1 Juntas de construcción

El vaciado continuo de concreto en múltiples ocasiones se hace imposible, lo que lleva a la
necesidad de colocar juntas de construcción, deberán tomarse en consideración las siguientes
recomendaciones para estas juntas:
 Las juntas de concreto no programadas en los planos deberán establecerse antes de
comenzar el vaciado, para lo cual se deberá presentar con anterioridad al supervisor de
obra y al ingeniero de CQA, una secuencia de vaciado.
 Las juntas de construcción deberán ubicarse de manera que no disminuyan la capacidad
de resistencia de la estructura.
 El refuerzo deberá mantenerse continuo a través de la junta.
 Las barras de anclaje se ubicarán como se indican en los planos.
 Las juntas verticales en losas y vigas deberán ubicarse en el tercio central del vano.
 En las juntas horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4 cm de espesor
para proporcionar líneas rectas a las juntas.
 El espaciamiento entre juntas verticales en muros no deberá exceder los 12 m.
 El espaciamiento entre juntas horizontales en losas no deberá exceder de 15 m.
 No se realizarán ranuras a las juntas de construcción, excepto si se indican en los planos.
Para la unión de concreto nuevo con concreto antiguo, la preparación de la superficie del
concreto existente es muy importante y su ejecución deberá efectuarse de acuerdo a las
siguientes recomendaciones:
 Una condición indispensable en las juntas es la limpieza absoluta del concreto viejo, esta
limpieza se puede efectuar con agua y/o aire a presión; entre el fin de fragua inicial e
inicio de fragua final. En caso de emplearse aire, éste debe estar exento de aceite y
sustancias que perjudiquen la limpieza del concreto viejo.
 En general todas las superficies de concreto existente que se empalmen con concreto
nuevo, previo al vaciado del concreto fresco en los moldes, serán imprimadas con una
película de adhesivo epóxico (puente de adherencia) similar a Sikadur 32 o sus variantes
según corresponda.
13.2 Juntas de expansión

Constituyen juntas de expansión o dilatación las que tienen el objeto de permitir
eventualmente los desplazamientos de estructuras de concreto respecto a otra contigua
debido a dilataciones y/o asentamientos diferenciales.
Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión del concreto, dejando un espacio entre
placas para permitir su libre movimiento por efecto del aumento de temperatura de los bordes

de la junta.
Se deberán tener en consideración las siguientes recomendaciones:

 Las juntas de expansión o dilatación se harán en los lugares indicados en los planos.
 Las losas que se ubican sobre el terreno, deberán tener una junta de aislamiento o
expansión alrededor delas columnas, muros, zanjas u otros elementos rígidos.
 El relleno preformado para las juntas de expansión, se adherirá firmemente con un
adhesivo adecuado al paño de la junta previamente vacía, y el concreto nuevo se vaciará
directamente contra el relleno.
 Las juntas que serán selladas deberán ser limpiadas usando aire comprimido y deberán
estar secas.
 El material sellante para la juntas será flexible, se preparará y aplicará siguiendo
estrictamente las recomendaciones del fabricante.
 No se aplicaran material sellante para juntas en temperaturas mayor a 32 °C ni por
debajo de 5 °C.
 Después de la aplicación del material sellante en las juntas, no se permitirá el tráfico en
estas áreas hasta que haya transcurrido el tiempo de curado recomendado por el
fabricante.
 Al terminar el trabajo de sellado de juntas, cada junta sellada debe tener acabado liso,
uniforme y fileteado, al ras de los bordes de la cavidad a ser sellada y todas las
superficies adyacentes deberán estar limpias.
13.3 Juntas de contracción o control

Se deberán tener en consideración las siguientes recomendaciones:
 Las juntas de control se ubicaran en los lugares indicados en los planos.
 Después de 12 horas de realizado el vaciado de concreto, previa verificación de las
condiciones climáticas, se procederá a aserrar la losa para generar las juntas de control.
 Las caras expuestas de juntas que actúan como juntas de control no deberán ser
desbastadas o rascadas, pero si deberán limpiarse con aire comprimido o agua.
COLOCACIÓN DE GROUT
La colocación del grout se realizara teniendo en consideración las especificaciones de la
norma ACI 351.1R y las siguientes recomendaciones:
 Antes del alineamiento de la base o plancha de soporte sobre el concreto, se eliminará
de la superficie del concreto toda mezcla endurecida excedente o rebaba, mediante
cincelado u otros medios aprobados. La superficie resultante quedará pareja, áspera y
libre de aceite, grasa, suciedad y partículas sueltas.
 La superficie de concreto bajo la plancha de soporte será nivelada según se indique,
rayándola para mejorar la adherencia, en conformidad con ACI 301.
 Previo al grouting, se saturará con agua la superficie de concreto durante por lo menos
6 horas. Justo antes de aplicar grout, se limpiará toda el agua de las superficies, ranuras
y los manguitos que vayan a recibirlo. En clima frío, se tomarán las medidas necesarias
para garantizar que las superficies de concreto permanezcan sin escarcha o hielo.

 Todos los sistemas provisionales de calza o nivelación, como son cuñas o pernos, que
se vayan a retirar después de que se endurezca el grout, se cubrirán con una capa fina
de aceite para encofrados. Se retirará todo sistema temporal para nivelación o calzas de
los equipos reciprocantes, salvo que el fabricante específicamente indique lo contrario.
 Se colocará el grout debajo de toda la superficie de la base o plancha de soporte evitando
la posible formación de cangrejeras o vacíos mediante suficiente compactación. Los
procedimientos de grouting se someterán a la aprobación del supervisor.
 Cualquier grout a ser utilizado, deberá contar con la aprobación del supervisor.
COLOCACIÓN DE RECUBRIMIENTO EPÓXICO

La colocación del recubrimiento epóxico se realizara teniendo en consideración las siguientes
recomendaciones:
 El producto podrá ser utilizado solo si cumple con su tiempo de vida de envase o un año
bajo las condiciones que permita, aplicándose siempre el control más estricto bajo la
aprobación del supervisor CQA.
 La temperatura de todos los materiales debe estar entre 16 °C y 32 °C. De poseer
componentes, se deberán seguir las instrucciones de mezcla hasta lograr completa
homogeneidad en la mezcla y el color.
 El concreto nuevo debe tener un mínimo de 28 días y poseer una textura de superficie
abierta, habiéndose eliminado todos los compuestos de curado y selladores.
 El concreto debe estar limpio y sano. Se deben eliminar aceites, basura, pintura, algas y
otros elementos que interfieran en una buena adherencia.
 Se debe preparar la superficie mecánicamente utilizando un medio mecánico o grata
metálica, la cual dará un perfil abierto a la superficie eliminando la pasta de cemento de
ésta.
 Se deberá aplicar una vez que termine la limpieza para evitar que se adhieran
nuevamente elementos que interfieran con la adherencia y la apariencia de la capa.
 Para una mejor protección se recomienda aplicar una mano de recubrimiento de color
rojo y posteriormente una de color gris. La mejor aplicación es con brochas de cerdas
cortas.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y APROBACIONES

La inspección de las obras de concreto se realizara de acuerdo a las especificaciones de la
norma ACI SP-2, las tolerancias para las construcciones de concreto y sus materiales de
acuerdo a la norma ACI 117 y la aceptación de la obra se evaluará de conformidad con la
norma ACI 301, adicionalmente se deberá tener en consideración lo siguiente:
 El concreto producido será sometido a un proceso de control de calidad sistemático, de
acuerdo al plan de calidad presentado por el contratista, el cual deberá ser revisado y
aprobado por el supervisor.
 El contratista será el responsable de la calidad de los materiales y de la ejecución de los
trabajos de concreto, deberá efectuar todas las pruebas y ensayos descritos en esta
especificación.

 El supervisor revisará y evaluará los ensayos de campo y laboratorio ejecutadas por el

contratista para verificar que los trabajos efectuados cumplan con los requerimientos de
esta especificación. El desarrollo o falta de desarrollo de estos ensayos o inspecciones
no deben ser interpretados como causa para liberarse de los requerimientos de esta
especificación u otros documentos contractuales.
 El contratista someterá a revisión y aprobación del supervisor, siete (7) días antes de
colocar el concreto, lo siguiente:
o Diseño de mezcla para cada tipo de concreto.
o Resultados de las tandas de prueba incluyendo desviaciones estándar y resultados
de ensayos a compresión.
o Propiedades de los materiales y certificaciones.
 Los informes sobre los agregados deberán incluir:
o Agregados finos (fuente, tipo, gradación, módulo de fineza, ion cloruro soluble en
agua, sustancias deletéreas y perjudiciales).
o Agregados grueso (fuente, tipo, gradación, resistencia a la abrasión, ion cloruro
soluble en agua, sustancias deletéreas y perjudiciales).
 El informe para cada mezcla de concreto tendrá la siguiente información:
o Asentamiento en que se basó el diseño.
o Cantidad total de litros de agua por metro cúbico.
o Marca, tipo, constitución y cantidad de cemento.
o Peso específico y gradación de cada agregado.
o Relación de agregado fino al total de agregados.
o Peso (superficie seca) de cada agregado por metro cúbico.
o Marca, tipo y la cantidad de los aditivos.
o Contenido del aire.
o Temperatura del concreto en el momento que son hechos los cilindros.
o Ion cloruro soluble para cada diseño de mezcla y para cada agregado.
o Resistencia a la compresión basada en pruebas de compresión a los 28 días.
o La duración del fraguado inicial.
 El contratista entregará al supervisor los certificados del fabricante y copias de los
resultados de pruebas independientes confirmando el cumplimiento con las
especificaciones requeridas, para el cemento, aditivos, material para juntas, membrana
para el curado, pintura bituminosa, etc.
 Previo a la colocación de concreto, el contratista someterá a revisión y aprobación de la
supervisión una completa descripción de los métodos de curado propuesto.
 Previo a la colocación de refuerzo el contratista entregará al supervisor los certificados
de calidad de las barras de cada tamaño por cada lote. La colocación final del refuerzo
deberá ser aprobado antes del vaciado del concreto.
 El contratista deberá dejar una cara de los encofrados abierta hasta que el refuerzo haya
sido inspeccionado y aprobado por el supervisor, también se le debe notificar a cualquier
otro contratista que tenga que incorporar materiales en un vaciado por lo menos 24 horas
antes de la colocación para que pueda inspeccionar la obra.

 El contratista debe indicar al supervisor, por lo menos con 24 horas de anticipación,

acerca de las operaciones de vaciado de concreto para permitir que se lleven a cabo las
pruebas de control de calidad requeridas y asignar al personal necesario.
 Los laboratorios para los ensayos deberán utilizar personal calificado y equipo adecuado,
debiendo cumplir con los siguientes estándares:
o Para laboratorios de ensayos del concreto y sus materiales, según la norma
ASTM C 1077.
o Para laboratorios de ensayos del refuerzo y sus materiales, según la norma
ASTM E 329.
 El contratista designara personal calificado para tomar las muestras de concreto a pie de
obra, siguiendo las recomendaciones y procedimientos descritos en la norma
ASTM C 172.
 Se consideran a continuación los ensayos de campo para controlar las cuatro
características más importantes de la mezcla:
o Ensayo de slump, se ensayaran muestras a pie de obra de cada tanda de concreto
de acuerdo al procedimiento descrito en la norma ASTM C 143.
o Ensayo de contenido de aire, el control del contenido de aire en la mezcla se
realizara de acuerdo a las normas ASTM C 173 y ASTM C 231, según corresponda.
o Ensayo de densidad y rendimiento, la masa volumétrica y el rendimiento del
concreto fresco se determinaran de acuerdo a la norma ASTM C 138.
o Ensayo de resistencia a la compresión, el muestreo y los ensayos del concreto se
realizarán de conformidad con las normas ACI 301, ACI 318. Las muestras se
tomarán de acuerdo con la norma ASTM C 172, serán moldeadas y curadas en obra
de acuerdo a la norma ASTM C 31 y serán ensayadas según la norma ASTM C 39.
 La tasa de muestreo para los ensayos de compresión para cada clase de concreto, será
como sigue:
o Una vez cada día que se coloque determinada clase.
o Una vez por cada 50 m3 de cada clase de concreto colocada cada día.
o Una vez por cada 300 m 2 de superficie de los o muro construido al día.
o Cuando se trate de concreto premezclado, no deberá tomarse menos de una
muestra de ensayo por cada cinco (5) camiones.
 El contratista asignará un especialista en control de calidad del concreto que elaborará
un plan de inspección y llevara el registro de cada muestra tomada y de los ensayos
realizados. El reporte de todos los ensayos realizados será presentado de manera escrita
al supervisor.
 Cada ensayo de resistencia resultará del promedio de al menos tres probetas ensayadas
a los siete (7) y 28 días, considerando que la resistencia a la compresión a los siete (7)
días debe ser por lo menos el 75% de f'c y el día 28 debe alcanzar la resistencia del
diseño.
 En caso de dudas, respecto a la calidad del concreto colocado, el supervisor solicitará la
extracción de testigos de 95 mm de diámetro como mínimo, para ensayo en laboratorio
calificado, de acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM C 42.
 La resistencia del concreto a los 28 días, no podrá ser menor que la exigida en el
proyecto, si hay resultados deficientes el supervisor podrá ordenar el retiro del concreto
de baja calidad o la demolición de las estructuras o podrá solicitar se efectúe una prueba
de carga.

 El costo de todas las pruebas, de la demolición, reconstrucción o cualquier otro gasto

que se origine como consecuencia del concreto defectuoso será responsabilidad del
contratista y no será motivo de ampliación del plazo.
 EMLQSA o su representante se reserva el derecho a revisar cualquier trabajo realizado
por el contratista, en cualquier momento durante la manufactura y la construcción.


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Anddes Asociados SAC Av. Javier Prado Este Cdra.

Ingeniería para la Ampliación Especificación Técnica de

Unidad Minera Contonga Abril 2018

Empresa Minera Los Quenuales SA

Firma del Gerente de

B 21-03-18 Para aprobación R. Olarte J. Bacilio C. Gonzales C. Gonzales

0 16-04-18 Documento final R. Olarte J. Bacilio C. Gonzales C. Gonzales

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COLOCACIÓN DE JUNTAS EN EL CONCRETO ...................................................... 27

Ingeniería para la Ampliación de Planta Concentradora a 2000 TPD Página ii

EMLQSA con la finalidad de incrementar su producción ejecutará el proyecto Ingeniería para

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 ACI 306R: Guide to Cold Weather Concreting.

Ingeniería para la Ampliación de Planta Concentradora a 2000 TPD Página 2

Ingeniería para la Ampliación de Planta Concentradora a 2000 TPD Página 3

Si los materiales son inspeccionados para su aceptación, antes de su transporte a obra, el

El contratista podrá ordenar el ensayo de cualquier material que será empleado en el

En esta sección se especifican los procedimientos para el control de la calidad de los

Ingeniería para la Ampliación de Planta Concentradora a 2000 TPD Página 4

El cemento será ensayado en la planta y cada lote suministrado deberá tener su

Si el muestreo del cemento y la verificación de su calidad se realizan en obra, se deberá

Los tipos de cemento Portland que serán utilizados en el proyecto son:

Ingeniería para la Ampliación de Planta Concentradora a 2000 TPD Página 5

no se produzca la mezcla de los distintos materiales y/o su contaminación por la superficie en

5.2.1 Agregado fino

El agregado fino para el concreto deberá satisfacer las especificaciones de la norma

Ingeniería para la Ampliación de Planta Concentradora a 2000 TPD Página 6

El agregado fino deberá ser ensayado de acuerdo a las especificaciones de la norma

Durante el período de construcción no se permitirán que el agregado fino tenga variaciones

5.2.2 Agregado grueso

Regiones de clima severo

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5.3 Agua de mezcla

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Sulfatos 3000 ASTM D 516

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5.5 Acero de refuerzo

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5.6 Pernos de anclaje y elementos embebidos

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5.9.1 Grout epóxico

5.9.2 Grout cementicio

Ingeniería para la Ampliación de Planta Concentradora a 2000 TPD Página 12

5.10 Recubrimiento epóxico

Se utilizará como recubrimiento protector de superficies de concreto en zonas bajo agua

El recubrimiento deberá garantizar:

Ingeniería para la Ampliación de Planta Concentradora a 2000 TPD Página 13

 Las bolsas de cemento serán almacenadas en bodegas cerradas, protegidas de la

Si el almacenamiento excede de un lapso de 60 días o se humedece, el cemento deberá

Ingeniería para la Ampliación de Planta Concentradora a 2000 TPD Página 14

del fondo de las pilas de agregados en contacto con el suelo no se utilizarán.

6.4 Acero de refuerzo

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se volverá inspeccionar y se

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

7.1 Diseño de mezcla

Antes de comenzar cualquier trabajo de concreto el contratista deberá desarrollar ensayos de

Cuando se utilice concreto bombeado, el contratista presentará el diseño de mezcla y el

La aprobación del diseño de mezcla no implica necesariamente la aceptación posterior de las

Ingeniería para la Ampliación de Planta Concentradora a 2000 TPD Página 15