SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-C-365-1990

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - ADITIVOS PARA

CONCRETO - MORTEROS PREDOSIFICADOS SIN
CONTRACCION – METODO DE PRUEBA

BUILDING INDUSTRY - ADITIVES FOR CONCRETE - NONSHRINK -

GROUT - TEST METHOD

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

 NMX–C–365–1990

PREFACIO

En al elaboración de esta norma participaron los siguientes organismos e instituciones

− Subcomité de la Industria de la Construcción

− CANACINTRA.

− Industrial IEPA S.A. de C.V.

− Derivados Macroquímicos S.A. de C.V.

− Imperquimia S.A de C.V.

− PROCONSA.

− Féster de México

− Duro Rock S.A. de C.V.

− Tecnocreto S.A.
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INDICE DEL CONTENIDO

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2. REFERENCIAS

3 MATERIALES

4 APARATOS E INSTRUMENTOS

5 PROCEDIMIENTO

6 INFORME DE LAS PRUEBAS

7 BIBLIOGRAFIA

8. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

 NMX–C–365–1990

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION – ADITIVOS PARA CONCRETO –

MORTEROS PREDOSIFICADOS SIN CONTRACCION METODOS DE PRUEBA

BUILDING INDUSTRY – ADITIVES FOR CONCRETE NONSHRINK – GROUT –

TEST METHOD

0 INTRODUCCION

Esta Norma Mexicana es parte de una serie de normas destinadas a métodos de prueba
para el empleo de aditivos para concreto y morteros predosificados.

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta norma describe los equipos que deben usarse y establece los métodos de prueba
que determinan la cantidad de los morteros predosificados sin contracción.

2 REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas en vigor:

NOM-B-231 Industria siderúrgica-Cribas de laboratorio para clasificación de

materiales-especificación.

NOM-C-059 Determinación del tiempo de fraguado de cementantes

hidráulicos.

NOM-C-061 Determinación de la resistencia a la compresión de cementantes

hidráulicos.

NOM-C-083 Industria de construcción-Concreto-Determinación de la

resistencia a la comprensión de cilindros de concreto.

NOM-C-085 Métodos de prueba para mezclado mecánico de pasta morteros

cementantes hidráulicos.

NOM-C-144 Requisitos para el aparato, usado en la determinación de la fluidez

de morteros con cementantes hidráulicos.

NOM-C-148 Gabinetes, cuartos húmedos y tanques de almacenamiento para

las pruebas.

NOM-C-283 Industria de la construcción-Agua para concreto-Análisis.

NOM-C-364 Industria de la construcción-Aditivos para concreto-Morteros

predosificados sin contracción-Especificaciones.
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3 MATERIALES

Este inciso señala los materiales que se requieren para la realización de las pruebas.

3.1 Morteros predosificados sin contracción.

Es el mortero que proporciona el fabricante.

3.2 Agua de mezclado

Debe ser limpia, transparente, libre de sustancias dañinas al mortero, que pueden
provocar modificaciones del mismo, debiendo cumplir con la NOM-C-283 (véase 2
referencias).

4 APARATOS E INSTRUMENTOS

4.1 Mezcladora de pastas y morteros

Deberá cumplir con lo que se describe en la NOM-C-085 (véase 2 referencias).

4.2 Mesa de fluidez

Deberá cumplir con las dimensiones y otros requisitos que se indican en la NOM-C-144
(véase 2 referencias).

4.3 Cono de fluidez

Deberá cumplir con las dimensiones y requisitos que se indican en la figura 1.

4.4 Tripié

Deberá estar diseñado para ajustar la nivelación del cono.

4.5 Cronómetro

Deberá tener una precisión mínima de 0.1.S.

4.6 Aparato de Vicat

Deberá cumplir con los requisitos que se indican en la NOM-C-061 (véase 2

referencias).

4.7 Moldes cúbicos

Deben ser similares a aquéllos requeridos por la NOM-C-061 (véase 2 referencias),

excepto que deben permitir que se le sujete firmemente una placa al molde, para
confinar el mortero.
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4.8 Moldes cilíndricos

Para determinar el cambio de volumen, deben ser de 76 mm (3 in) de diámetro por 152
mm (6in) del altura. Los moldes se muestran en la figura 2 con el puente para el
micrómetro.

4.9 Varilla de compactación

Debe ser una barra de acero, recta, cilíndrica, teniendo por lo menos uno de los
extremos redondeados en forma hemiesférica, cuyo diámetro ha de ser el mismo de la
varilla. La varilla debe ser de 305 mm (12 in) de longitud por 10 mm (3/8 in) de
diámetro.

4.10 Puente para micrómetro

Debe ser diseñado para sostener por lo menos dos cilindros, arreglados de tal manera
que se puedan hacer mediciones, sin mover ni maltratar los especímenes; las
dimensiones del puente se indican en la figura 2.

Pueden usarse con cualquier micrómetro de profundidad. El diámetro de la flecha de

medición del micrómetro de profundidad; no debe ser mayor de 1.2. mm (2/64 in).

4.11 Micrómetro de profundidad

Debe ser capaz de medir con aproximación de 0.020 mm.

5 PROCEDIMIENTO

5.1 Preparación de los especímenes requeridos para las pruebas

Se separan dos porciones de una muestra del mortero; una de ellas Se emplea para
determinar la fluidez, la otra para medir el cambio de volumen, el tiempo de fraguado y
resistencia a la compresión.

5.1.1 Mezclado

Los morteros deben mezclarse de acuerdo con el método de prueba indicado en la

NOM-C-085 (véase 2 referencias).

5.2 Determinación de la fluidez

5.2.1 Baja y media

Se determina de acuerdo con el método indicado en la NOM-C-144 (véase 2

referencias), excepto que el número de caídas debe ser de cinco.
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5.2.2 Alta

Se determina mediante el método siguiente (Cono de fluidez).

a) Calibración del aparato

Colocar el cono firmemente sobre el tripié, en una superficie nivelada y libre de

vibraciones.

Llenar el cono un volumen del 1725 cm3 ± 5 cm3 de agua, obturando el tubo de descarga
con el dedo; se hace que la punta del escantillón señale el nivel de la superficie del agua,
como se indica en la figura 1.

Medir el tiempo que tarda en descargar el agua del cono, que debe ser de 8 ± 0.2.S.

Este procedimiento debe repartirse hasta alcanzar la aproximación indicada en dos

lecturas consecutivas.

b) Procedimiento

Humedezca la superficie interior del cono para lo cual llénese de agua y descárgese un
minuto ante de adicionar el mortero en el cono. Viértase el mortero en el cono hasta que
su nivel coincida con la punta del escantillón, dicha operación se realiza evitando la
inclusión de aire (formación de burbujas).

Medir el tiempo de descarga del mortero con una presición de 0.1 S, a partir el momento
en que se inicie el flujo.
El flujo del mortero debe ser continuo en el lapso de la prueba; de tener el cronómetro
cuando el mortero deje de fluir de forma continua y el cono esté vacío; si ambas
características no coinciden, debe repetirse la prueba.

El tiempo de vaciado del mortero debe estar dentro del rango especificado en la NOM-
C-364 (véase 2 referencias).

c) Requisitos complementarios.

El tiempo de flujo determinado, corresponde al promedio de las lecturas de por lo

menos dos porciones distintas del mismo mortero, tomadas inmediatamente una después
de la otra.

La obturación del tubo de desgarga, en todos los casos debe realizarse con el debo.

Las pruebas debe realizarse en condiciones normales de laboratorio.

5.3 Variación de volúmenes

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5.3.1 Preparación de los moldes

a) Limpie perfectamente los moldes y selle sus juntas con parafina o algún sellador
elástico resistente a la humedad.

b) Aplique una capa delgada de aceite mineral en el interior de cada molde.

5.3.2 Llenado y colocado de los especímenes de prueba de los moldes

a) El llenado para mezclas de fluidez baja y media debe hacerse recién hecha la
mezcla, en tres capas de igual espesor; compacte intedependientemente cada
capa de mezcla con 15 piquetes de la varilla de compactación, especialmente
para este fin.
Si la mezcla fuere de fluidez alta, el llenado se hace en una operación. La
eliminación del aire que se hubiere incorporado, se realiza dando ligeros golpes
alrededor del molde con la varilla de compactar o bien dando 3 ó 4 piquetes
ayudando a expulsar burbujas de aire que emergan en la superficie. En ambos
casos se deja un ligero exceso de mortero en el centro del especimen.

c) Cubra y enrase la superficie del especimen con una placa de vidrio cuadrada, que
tenga por lado 100 mm (4 in) y un espesor de 3 a 6 mm (1/8 a ¼ in) . la cual
debe rociarse previamente con silicón tipo aerosol o un aceite desmoldante.
El vidrio debe apoyarse sobre el borde del cilindro con una ligera inclinació,
cubriendo las ¾ partes de la superficie de la sección del cilindro.
Con un solo movimiento descendente se baja la placa de vidrio hasta tocar la
superficie del mortero; evitando la formación de burbujas.
Desplace la placa de vidrio con semigiros horizontales, alternados en direcciones
opuestas, para cubrir totalmente la superficie del mortero cuidando que no
quedan partículas de arena entre el borde del cilindro y la placa de vidrio; dejela
centrada con respecto al molde.

5.3.3 Preparación del equipo de medición

a) Inmediatamente después de haber llenada el molde con el mortero y colocada la

placa de vidrio en éste, se sujeta con la mano fijándose en el puente.
Durante el lapso que dure la prueba no debe haber movimientos entre el molde y
el puente.

b) Asegure el contacto entre el émbolo y la placa; colocando una masa de 1.4 KG.
arriba del émbolo y fíjelo.

5.3.4 Procedimiento para la toma de la lectura inicial o de comparación

a) La lectura inicial que sirve de patrón de comparación, se realiza sobre el vidrio

inmediatamente después de haber fijado el émbolo con la masa de 1.4 kg.

b) Determine el espesor del vidrio con una aproximación de 0.02 mm en varios

puntos del mismo.

c) Efectúe cuatro lecturas, midiendo la distancia del puente a la placa de vidrio, con
una precisión de 0.02 mm.
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5.3.5 Procedimiento para la toma de lecturas a (1, 3, 14 y 28) días

a) Se retiran la masa de 1.4 kg, el émbolo y la placa de vidrio, limpiándose la

superficie del mortero y la placa donde se asentará el micrómetro.

b) El resto de las mediciones sobre la misma muestra ya libre, se efectuaran en las

edades señaladas.

5.3.6 Acondicionamiento de temperatura y humedad durante el período de estudio

Los especímenes de prueba deben almacenarse a una temperatura de 23 ± 3ºC y una

humedad relativa de 95 ± 3%.
Para lograr en el entorno a la muestra esta humedad, puede colocarse un lienzo húmedo
alrededor de los moldes y una película de polietileno que cubra el puente para el
micrómetro.

5.3.7 Cálculo de la deformación del especimen

a) Tome las lecturas dadas por el micrómetro con una aproximación de 0.02 mm.

b) Corrija la lectura V1, tomando en cuenta es espesor de la placa de vidrio.

d) Calcule el porcentaje de expansión en cada edad de prueba, con una exactitud de

0.01%; de la manera siguiente:
V1 – V2
V= -------------------- x 100
152

En donde:
V es el porcentaje de expansión vertical en una muestra de 152 mm (6 in).

V1 es el promedio de las lecturas del micrómetro tomadas al inicio de la prueba

en mm.

V2 es el promedio de las lecturas del micrómetro en cada edad de prueba en mm.

5.3.8 Resistencia a la compresión

Elabore 6 cubos para mezcla de prueba; éstos han de ser de 51 mm (2 in) por lado.
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5.3.8.1 Llenado

- Fluidez baja y media

a) Llene a la mitad los moldes y con ayuda de los dedos vibre la muestra (use
guantes).

b) Complete el llenado de los moldes y vibre nuevamente.

c) Acumule el sobrante en el centro de los cubos y elimínelo hasta que comience el

fraguado; dicha operación se aprovecha para enrasar la superficie de los
especímenes, lo cual se hace con movimientos giratorios.

- Fluidez alta

a) Llene en una sola operación cada uno de los moldes, procurando no formar
burbujas de aire durante el llenado.

b) Elimine las posibles burbujas de aire que se presenten en la superficie, como se

indica en el inciso 5.3.2.

5.3.8.2 Sellado

Coloque como tapa de los moldes un placa de acero dúctil, cuyo espesor no sea menor
de 6 mm (1/4); el sellado de sus bordes debe realizarse con parafina.

5.3.8.3 Ensaye de los especímenes

- Este se hace a los 7 y 28 días, utilizando 3 de ellos en cada ocasión, de acuerdo

con lo estipulado en la NOM-C-061 (véase 2 referencias).

5.4 Tiempo de fraguado

Se determina de acuerdo con el método de prueba indicado en la NOM-C-085 (véase 2

referencias).

5.5 Reporte

Este debe incluir:

- Informe de las características físicas de la muestra y su comportamiento durante

la prueba. ;

- Lecturas efectuadas a la fluidez, por el (los) laboratorista (s), y promedio de las

mismas, con aproximación de 0.2 S;

- Temperatura del mortero fresco durante la prueba;

- Relación agua / mortero anhidro (no hidratado), empleada en la prueba.

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6 BIBLIOGRAFIA

CRD-C-611-80 TEST METHOD FOR FLOW OF GROUT MIXTURES (FLOW-

CONE-METHOD).

CRD-C-614-80 METHOD OF TEST FOR TIME SETING OF GROUT

MIXTURES.

CRD-C-621-82 CORPS OF ENGENNERS SPECIFACITONS FOR

NONSHRINK GROUT.

CRD-C-937-80 GROUT FLUIDIFIER FOR PRELACE AGREGATE

CONCRETE.

7 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

No se puede establecer concordancia, por no existir referencias al momento de elaborar

la presente norma.

México, D.F., Julio 27, 1990

EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS.

LIC. AGUSTIN PORTAL ARIOSA.