Matts-sig-An-p-cvb-08 Mantenimiento y Cambio de Raspadores Primarios, Secundarios y V Plow

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240-CVB-004 245-CVB-626, 628
“INSPECCION, MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE RASPADORES MATTS
PRIMARIOS, SECUNDARIOS Y VPLOW” MINA SAC.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
Área : Mantenimiento Concentradora Versión : 05
Código : MATTS-SIG-AN-P-CVB-08 Página : 1 de 13
PETS
“INSPECCION, MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE

RASPADORES PRIMARIOS, SECUNDARIOS Y V-PLOW”
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240-CVB-004, 245-CVB-626, 628
PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Firma: Firma: Firma: Firma:
Augusto Alvarado Villanueva Martinez Farfan Bustamante

Salinas Alegre Alex
Rojas Elsing Hugo
Parodis
Supervisor Supervisor Seguridad
Lider Equipo Gerente Operaciones
Operaciones
Fecha de elaboración: Fecha de revisión: Fecha de revisión: Fecha de aprobación:
02/01/20 06/01/20 06/01/20 9/01/20
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CONTENIDO
1. PERSONAL 3
2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 5
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES 5
4. PROCEDIMIENTO 6
5. RESTRICCIONES 10
Anexo 01 11
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1. PERSONAL
1.1. Supervisor de Operaciones
 Coordinar con el equipo de trabajo las tareas a desarrollarse y realizar inspecciones
en el campo.
 Asegurar que solo el personal entrenado y calificado para la labor realice las
actividades.
 Asegurar que se entregue al equipo las herramientas adecuadas para el trabajo y se
de uso para el cual ha sido diseñado.
 Verificar que las reglas de seguridad y los procedimientos de operación sean
cumplidas por los trabajadores bajo su dirección.
 Coordinar con el Supervisor de Seguridad la paralización de las actividades cuando
se vea que hay peligro inminente y riesgo a la integridad del personal.
 Monitorear, revisar el IPERC y dar conformidad del mismo a través de su firma a
primeras horas de la mañana.
 Coordinar el trámite para la obtención de los permisos necesarios para la realización
de los trabajos.
 Difundir y asegurarse que el personal entienda correctamente el PETS.
 Cumplir y verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
1.2. Líder de Equipo

 Encargado de distribuir el trabajo y velar que los trabajos mecánicos se realicen de
manera segura coordinando directamente con el Supervisor de Operación, trabajo
y/o Seguridad.
 Liderar y guiar el grupo de trabajo, realizando el autocontrol en las actividades
durante la ejecución del proyecto. Asegurar que su grupo de trabajo haya recibido la
instrucción de los procedimientos asociados a la ejecución del trabajo.
 Participar activamente en la detección de posibles desviaciones, actos inseguros,
condiciones inseguras, entre otras observaciones realizadas en el terreno de trabajo,
lo cual deberá ser reportado oportunamente al supervisor de operaciones y/o
Supervisor de Seguridad.
 Participar activamente en la elaboración y difusión del IPERC y demás en la
elaboración de los formatos de permisos correspondientes a la actividad.
1.3. Supervisor de Seguridad

 Auditar la correcta ejecución de los IPERC, así como controlar el cumplimiento del
presente procedimiento, verificar que los permisos de trabajo estén hechos en caso
se requiera.
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 Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentarán durante la

ejecución de las tareas.
 Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución
de los trabajos.
 Verificar las condiciones bajo las cuales se realizan las actividades involucradas en el
presente procedimiento y que estas sean seguras.
 Verificar que todo el personal sea el idóneo para la realización de las actividades,
cumpliendo con los documentos exigidos, como los cursos aprobados del ANEXO 4 y
5.
 Asesorar en la investigación de incidentes que ocurren en el proyecto.
 Cumplir y hacer cumplir fielmente los reglamentos de ANTAMINA, así como de
MATTS MINA.
 Verificar la correcta difusión del IPERC Y PETS de la actividad y que sea registrado
en el formato de MATTS-SIG-AN-F-RG-03 “Inducción, Capacitación, Entrenamiento y
Simulacros”.
1.4. Personal Operativo

 Cada operario es responsable del cumplimiento del presente PETS y los estándares
incluidos en el mismo. Así también están en el deber de informar al Supervisor de
Operaciones y/o Seguridad de MATTS MINA SAC, cualquier observación del
procedimiento que afecte las condiciones de seguridad en la zona de trabajo. Estar
calificado para la labor y realizar las tareas cumpliendo con el presente PETS.
 Son responsables de inspeccionar sus EPP’s y herramientas de trabajo (cinta de
inspección del mes), e informar de cualquier anormalidad.
 Realizar la ejecución del proyecto cumpliendo las indicaciones técnicas, instruidas
por el supervisor de operaciones. Como también cumplir las indicaciones de
seguridad dadas por el Supervisor de Seguridad.
 Reportar inmediatamente cualquier tipo de incidente o accidente ocurrido durante la
ejecución del trabajo.
 Tener el derecho de negarse a trabajar, si las condiciones en su área de trabajo no
son las adecuadas.
 Es responsable de su seguridad y la de sus compañeros de trabajo.
 Cumplir con la Política, Procedimientos, Normas y Reglamentos de ANTAMINA y
MATTS MINA SAC.
 En el presente trabajo se contará con el personal operario estipulado en el orden de
servicio, de acuerdo a la demanda del trabajo, si es necesario se adicionará más
Operarios.
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2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
N° DESCRIPCION
1 Casco de Seguridad según norma ANSI Z89.1- 1986
2 Zapatos de seguridad ANSI Z41-1991
3 Guantes Antimpacto.
4 Lentes de seguridad claros GOGGLES - ANSI Z87.1- 1989
5 Lentes de seguridad oscuros ANSI Z87.1- 1989
6 Respirador de media cara 42CFR 84 (OSHA / NIOSH)
7 Filtros mixtos (polvo, gases orgánicos)
8 Guantes de nitrilo /Guantes de Kevlar
9 Arnés de seguridad con línea de vida doble ANSI A 10.14 – 1991
10 Tapones auditivos
11 Chaleco de seguridad con cintas reflectivas
12 Candado de Bloqueo
13 Tarjeta de Bloqueo
14 Pinza de Bloqueo
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES
Cant Equipos Requeridos Cant Elementos de Seguridad Requeridos

2 Juego de llaves mixtas .- TARJETA DE SEGURIDAD
1 Juego de llaves francesa 14’’ y 18’’ .- CANDADO DE SEGURIDAD
1 Juego de llaves Stilson 18’’ y 24’’ .- ARNES DE SEGURIDAD (doble vida)
1 Martillo de bola de 4 Hz .- EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
2 Wincha 5 m .- CINTA DE SEÑALIZACIÓN AMARILLA/ROJA
2 Escuadra de 24” .- LENTES DE SEGURIDAD
4 Escobilla de acero con mango .- GUANTES ANTICORTE
1 Tecle cadena de 1,5 ton 20Kg .- TRAPO INDUSTRIAL
1 Soga Nylon de 1/2" - 10m
1 Cajas de herramientas
2 juegos de Arnés de seguridad con
doble línea de vida
12 Bolsa de basura
1 Cinta de señalización amarilla/roja
Hojas Limpiador Primario
Hojas Limpiador Secundario
Hojas Limpiador V-Plow
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4. PROCEDIMIENTO
Requerimientos de Bloqueo
Revisar el Anexo 01
Trabajos Previos
4.1. Solicitar a ANTAMINA la coordinación con operaciones para el retiro de carga
del chute.
4.2. Detenido la faja se procede con el bloqueo del equipo de acuerdo a las normas
establecidas por ANTAMINA y llenar la Hoja de Chequeo de Aislamiento y Lista
de Bloqueo de Equipos (MATTS-SIG-AN-F-RG-07) la cual debe de estar firmado
por el electrico de ANTAMINA.
4.3. Solicitar a ANTAMINA la coordinación con rescate para la desactivación de las
alarmas contra incendio.
4.4. Solicitar a ANTAMINA la coordinación de medición de gases en el interior del
chute, registrarlo y llenar el PETAR Trabajos en Espacios Confinados (MATS-
SIG-AN-F-RG-05).
4.5. Realizar una inspeccion a los raspadores ubicados a lo largo de toda la faja,
para determinar el estado de los raspadores y decidir si necesitara un
mantenimiento, cambio de hoja de raspador, cambio de bastidor, cambio de
tensionadores o un cambio completo del raspador (hoja, bastidor y tensionador).
4.6. Una vez inspeccionado el equipo continuar con la documentacion necesaria,
trabajos en altura y caliente de ser necesario (se evaluara en campo la
necesidad de este permiso de aplicar).
4.7. Realizar el llenado y firma del PETAR de Trabajos en Altura (MATS-SIG-AN-F-
RG-06).
Mantenimiento de Raspador Primario y Secundario

4.8. Aplicar lubricante multiusos WD40 en toda la superficie de los tensionadores del
raspador y dejar actuar por unos 15 minutos.
4.9. Abrir la tapa de inspeccion del chute (polea motriz), y un encargado o dos de
realizar el mantenimiento ingresaran al interior del chute.
4.10. Extender la iluminación para el interior del chute.
4.11. Se ubica al raspador primario para empezar la limpieza.
4.12. Con una espatula se procede a la remosion de material acumulado a lo largo de
la hoja del raspador y posteriormente al bastidor.
4.13. Se continua la limpieza del bastidor con una escobilla metalica a todo el bastidor
a fin de retirar completamente los restos de material y oxido que se esten
acumulando en el bastidor.
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4.14. Aflojar los tensionadores de la parte exterior.

4.15. Retirar la hoja del raspador que esta pegada a la polea motriz y proceder a
limpiar la hoja mas bastidor por la parte interior.
4.16. Prosegir con la limpieza del raspador secundario repitiendo los puntos: 4.12,
4.13, 4.14 y 4.15.
4.17. Aplicar lubricante multiusos WD40 en ambos raspadores (primario y secundario)
a lo largo de toda la superficie de la hoja y bastidor de manera uniforme y retirar
el exceso con un trapo industrial.
4.18. Se continua en la parte exterior con la limpieza de materrial acumulado y
remoción de oxido de los tensionadores haciendo uso de la escobilla metálica.
4.19. Aplicar una segunda capa de lubricante multiusos WD40.
4.20. Pegar la hoja del raspador hacia la polea y ajustar el tensionador.
4.21. Verificar desde el interior del chute que el raspador este complemanente pegado
a la faja.
4.22. Jalar hacia atrás el raspador (una vez que ya esta ajustado) y verificar que se
genere una luz de ¼” aproximadamente, de presentar una luz mayor continuar
ajustando el tensionador hasta llegar a esta medida.
4.23. Retirar las herramientas y luminaria del interior de chute.
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Mantenimiento de Raspador V-Plow

4.24. Aplicar lubricante multiusos WD40 en toda la superficie de los tensionadores del
raspador y dejar actuar por unos 15 minutos.
4.25. Un encargado o dos de realizar el mantenimiento ingresaran al interior de la faja.
4.26. Con una espatula se procede a la remosion de material acumulado a lo largo de
la hoja del raspador y posteriormente al bastidor.
4.27. Se continua la limpieza del bastidor con una escobilla metalica a todo el bastidor
a fin de retirar completamente los restos de material y oxido que se esten
acumulando en el bastidor.
4.28. Retirar la hoja del raspador que esta pegada a la faja y proceder a limpiar la hoja
mas bastidor por la parte interior.
4.29. Aplicar lubricante multiusos WD40 a lo largo de toda la superficie de la hoja y

bastidor de manera uniforme y retirar el exceso con un trapo industrial.
4.31. Verificar que el raspador este complemanente pegado a la faja.
Cambio Completo de Raspador Primario, Secundario.

4.32. Aflojar los tensionadores y proceder a retirarlos del bastidor.
4.33. Retirar los pernos que sujetan la base del tensionador al chute, en caso que se
presente una acumulacion excesiva de oxido o que el perno no salga, llenar el
formato de PETAR de Trabajos en caliente (MATTS-SIG-AN-F-RG-04),
haciendo uso de maquina de soldar o equipo oxicorte según el PETS de
Trabajos en caliente (MATTS-SIG-AN-P-TAR-01),
4.34. Abrir la tapa de inspeccion del chute (polea motriz), y un encargado o dos de
realizar el cambio ingresaran al interior del chute.
4.35. Extender la iluminación para el interior del chute.
4.36. Quitar los ganchos de seguridad que sujetan la hoja del raspador hacia el
bastidor.
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4.37. Retirar la hoja y sacarla por la ventana de inspeccion.

4.38. Retirar el bastidor por la parte lateral del chute.
4.39. Ingresar primeramente el bastidor y posicionarlo.
4.40. Colocar los tensionadores y asegurarlos a la estructura del chute.
4.41. Montar la hoja del raspador sobre el bastidor y colocar los ganchos de
seguridad.
4.43. Verificar desde el interior del chute que el raspador este complemanente pegado
a la faja.
4.44. Jalar hacia atrás el raspador (una vez que ya esta ajustado) y verificar que se
genere una luz de ¼” aproximadamente, de presentar una luz mayor continuar
ajustando el tensionador hasta llegar a esta medida.
4.45. Aplicar lubricante multiusos WD40 en toda la superficie del raspador para crear
una película de proteccion.
Cambio Completo de Raspador V-Plow

4.47. Aflojar los tensionadores y proceder a retirarlos del bastidor.
4.48. Un encargado o dos de realizar el cambio ingresaran al interior de la faja.
4.49. Quitar los pernos que sujetan la hoja del raspador hacia el bastidor.
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4.50. Retirar la hoja a un costado de la faja.

4.51. Retirar el bastidor y colocarlo a un costado de la faja.
4.52. Ingresar primeramente el bastidor y posicionarlo.
4.53. Colocar los tensionadores y asegurarlos a la estructura del bastidor.
4.54. Montar la hoja del raspador al bastidor y colocar los pernos.
4.55. Pegar la hoja del raspador hacia la faja y ajustar el tensionador.
4.56. Aplicar lubricante multiusos WD40 en toda la superficie del raspador para crear
una película de proteccion.
Orden y Limpieza
4.58. Luego de concluir el mantenimiento y/o cambio de es necesario que se retire
absolutamente todo elemento metálico que se encuentre en el interior del chute
y a los alrededores en la parte exterior.
4.59. En la parte externa se debe ordenar todos componentes del raspador retirados
para luego ser trasladados a la parte exterior de la puerta 2 el ultimo dia de
trabajo para su disposición hacia la chatarra.
5. RESTRICCIONES
5.1. No se realizará ningún trabajo que no cuente con una orden de servicio emitido por
Antamina.
5.2. No se realizará el trabajo de no contar con los siguientes formatos correctamente
llenados y firmados:
 MATTS-SIG-AN-F-RG-01 : IPERC Continuo
 MATTS-SIG-AN-F-RG-02 : Manos y Ojos
 MATTS-SIG-AN-F-RG-04 : Formato PETAR trabajos en Caliente
 MATTS-SIG-AN-F-RG-05 : Formato PETAR trabajos Espacios Confinado
 MATTS-SIG-AN-F-RG-06 : Formato PETAR Control de Riesgo de Caídas.
 MATTS-SIG-AN-F-RG-07 : FR020 Aislamiento y Bloqueo de Fuentes de Energia
 MATTS-SIG-AN-F-RG-13 : Permiso de Uso de Herramientas Simples – Combas.
 MATTS-SIG-AN-F-IN-01 : Inspección de herramientas manuales y de poder
 MATTS-SIG-AN-F-IN-03 : Inspección de arnés y línea de anclaje.
5.3. No está permitido que ningún trabajador realice sus actividades sin el uso de sus EPPS.
5.4. No está permitido trabajar en equipos que se encuentren en movimiento
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5.5. No está permitido intervenir ningún equipo no sin antes solicitar permiso al Operador del
equipo.
5.6. No está permitido el uso de celulares, durante la ejecución de las horas de trabajo en
planta.
5.7. No iniciar la tarea de no haberse revisado el Procedimiento Escrito de trabajo Seguro
(PETS) y haber participado en las charlas de seguridad.
5.8. No iniciar la tarea de haberse identificado un riesgo no aceptable hasta que se haya
sido controlado. (IPERC Continuo).
5.9. No realizar sobre esfuerzos, ni adoptar posturas inadecuadas.
5.10. Incumplir la señalización de la zona donde se ejecuta el trabajo.
5.11. Iniciar la tarea y no haberse inspeccionado las áreas de trabajo, herramientas,
equipos, materiales, etc., verificando que no se encuentren en condiciones
subestándares.
5.12. Realizar otras actividades simultaneas que no correspondan a las actividades
descritas en el presente procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS).
5.13. No iniciar la tarea si no cuenta con el FR020 de Aislamiento, Bloqueo y Etiquetado
de fuentes de Energía correctamente llenado, firmado y ubicado en un lugar visible
5.14. No iniciar la tarea si no cuenta con el PETAR de Trabajos en Caliente
correctamente llenado, firmado y ubicado en un lugar visible.
5.15. No iniciar la tarea si los equipos de oxicorte no cuentan con retro flamas en las
dos mangueras hacia los cilindros y con manómetros en óptimas condiciones,
5.16. No se realizarán tareas de soldadura oxiacetilénica y oxicorte haciendo uso de
lentes de contacto.
5.17. No iniciar la tarea para realizar trabajos en altura o en distintos niveles a partir de
1.80 metros si no se cuenta con el PETAR de Trabajos en Altura correctamente llenado,
firmado y ubicado en un lugar visible.
5.18. No está permitido el ingreso a espacios confinados si no cuenta con el PETAR de
Trabajos en Espacios Confinados correctamente llenado, firmado y ubicado en un lugar
visible., monitoreo de gases correspondiente y un vigía asignado.
5.19. Como parte de la política de Matts Mina, está prohibido el uso de celular durante
la jornada de trabajo sea en paradas y/o trabajos puntuales en el día a día, el
incumplimiento de esta dará lugar a la suspensión definitiva del trabajador.
5.20. En todo momento se deberá establecer la forma de cómo se auxiliará al
trabajador que realiza la actividad en caso sufra la pérdida de conocimiento o caída y
quede suspendido, para evitar que pase mucho tiempo en esta situación.
5.21. Como también seguir el procedimiento de llamando a Emergencias (#998780159)
- Radio: Canal 1 de ANTAMINA
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316-CVB-21,24/28 317-CVB-751
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ANEXO 1: lista de verificación del bloqueo para Mantenimiento y/o cambio de Raspadores Primarios, Secundarios y V-Plow
FUENTE DE INSTRUCCIÓN
FAJA " EQUIPO IDENTIFICACION ID PUNTO BLOQUEO N° CAJA
ENERGIA AISLAMIENTO
Motor Alimentador 21 316-FEB-021 Eléctrica P.B. 06 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado
Variador de Velocidad Alimentador 21 316-AFL-161 Eléctrica P.B. 07 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado
316-FEB-21 36
Electroimán 316-MAE-021-C04 Eléctrica P.B. 10 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado
Carro Traslado Electroimán 316-MAE-021-C01 Eléctrica P.B. 11 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado
Motor Alimentador 22 316-FEB-022 Eléctrica P.B. 08 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado
Variador de Velocidad Alimentador 22 316-AFL-162 Eléctrica P.B. 09 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado
316-FEB-22 36
Electroimán 316-MAE-022-C04 Eléctrica P.B. 12 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado
Carro Traslado Electroimán 316-MAE-022-C01 Eléctrica P.B. 13 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado
Faja 21 316-CVB-021 A Eléctrica P.B. 02 / Sala 4 BOX N° 15 Tarjeta y Candado
316-CVB-21 42 Motor de Correa Electroimán 21 316-MAS-021 A Eléctrica P.B. 03 / Sala 4 BOX N° 15 Tarjeta y Candado
Electroimán 21 316-MAS-021 Eléctrica P.B. 04 / Sala 4 BOX N° 15 Tarjeta y Candado
Faja 24 316-CVB-024 Eléctrica P.B. 13 / Sala 4 BOX N° 15 Tarjeta y Candado
Variador de Velocidad Faja 24 316-AFL-167 Eléctrica P.B. 14 / Sala 4 BOX N° 15 Tarjeta y Candado
316 -CVB-24 42
Motor Electroimán 22 316-MAS-022A Eléctrica P.B. 15 / Sala 4 BOX N° 15 Tarjeta y Candado
Electroimán 22 316-MAS-022 Eléctrica P.B. 16 / Sala 4 BOX N° 15 Tarjeta y Candado
Faja 25 316-CVB-025A Eléctrica P.B. 01 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado
Calefactor de Motocorrector Faja 25 316-CVB-025 Eléctrica P.B. 02 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado
316 -CVB-25 42
Motor de Correa Electroimán 23 316-MAS-023A Eléctrica P.B. 03 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado
Electroimán 23 316-MAS-023 Eléctrica P.B. 04 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado
316-CVB-26 36 Faja 26 316-CVB-026A Eléctrica P.B. 18 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado
316-CVB-27 36 Faja 27 316-CVB-027A Eléctrica P.B. 19 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado
316-FEB-21, 22
316-CVB-21,24/28 317-CVB-751
240-CVB-004 245-CVB-626, 628
Faja 28 316-CVB-028A Eléctrica P.B. 20 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado

316-CVB-28 36
Calefactor de Motocorrector Faja 28 316-CVB-028 Eléctrica P.B. 21 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado
Motor de Faja 751 316-STP-674 Eléctrica Sala 4 BOX N° 1 Tarjeta y Candado
Compuerta de Chute 317-CVB-751 Eléctrica Sala 4 BOX N° 1 Tarjeta y Candado
316-CVB-751 42
Electroimán Faja 751 316-MAS-032A Eléctrica Sala 4 BOX N° 1 Tarjeta y Candado
Motor de Correa Electroimán 316-MAS-032B Eléctrica Sala 4 BOX N° 1 Tarjeta y Candado
Variador MV1547 240-CVB-004A Eléctrica P.B. 5A BOX N° 2 Tarjeta y Candado
240-CVB-004 60
variador PF 7000 240-CVB-004B Eléctrica P.B. 5B BOX N° 2 Tarjeta y Candado
Variador AFM 626 A 245-CVB-626A Eléctrica P.B. 01 BOX N° 13 Tarjeta y Candado
245-CVB-626
Variador AFM 626 B 245-CVB-626B Eléctrica P.B. 02 BOX N° 13 Tarjeta y Candado
Variador AFL 628 A 245-CVB-628A Eléctrica P.B. 03 BOX N° 13 Tarjeta y Candado
245-CVB-628 72
Variador AFL 628 B 245-CVB-628B Eléctrica P.B. 04 BOX N° 13 Tarjeta y Candado
13

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“INSPECCION, MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE

PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Augusto Alvarado Villanueva Martinez Farfan Bustamante

Cualquier impresión parcial o total del presente documento se considera como:

1.2. Líder de Equipo

1.3. Supervisor de Seguridad

 Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentarán durante la

1.4. Personal Operativo

2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Cant Equipos Requeridos Cant Elementos de Seguridad Requeridos

Mantenimiento de Raspador Primario y Secundario

4.14. Aflojar los tensionadores de la parte exterior.

4.23. Retirar las herramientas y luminaria del interior de chute.

Mantenimiento de Raspador V-Plow

4.29. Aplicar lubricante multiusos WD40 a lo largo de toda la superficie de la hoja y

Cambio Completo de Raspador Primario, Secundario.

4.37. Retirar la hoja y sacarla por la ventana de inspeccion.

4.42. Pegar la hoja del raspador hacia la polea y ajustar el tensionador.

Cambio Completo de Raspador V-Plow

4.50. Retirar la hoja a un costado de la faja.

Faja 28 316-CVB-028A Eléctrica P.B. 20 / Sala Dimatic BOX N° 16 Tarjeta y Candado

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