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    CO2 Como Fluido Supercritic0

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    Alicia Conde
    Este documento describe la extracción mediante dióxido de carbono supercrítico, un proceso que utiliza las propiedades únicas del CO2 por encima de su punto crítico para extraer compuestos de matrices sólidas de manera selectiva y sostenible. El documento explica cómo funciona el proceso de extracción supercrítica y sus ventajas sobre métodos convencionales, así como ejemplos de aplicaciones investigadas en la Universidad Complutense de Madrid.

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    Este documento describe la extracción mediante dióxido de carbono supercrítico, un proceso que utiliza las propiedades únicas del CO2 por encima de su punto crítico para extraer compuestos de matrices sólidas de manera selectiva y sostenible. El documento explica cómo funciona el proceso de extracción supercrítica y sus ventajas sobre métodos convencionales, así como ejemplos de aplicaciones investigadas en la Universidad Complutense de Madrid.

    Descripción original:

    Separación por fluidos supercríticos

    Título original

    CO2 como fluido supercritic0

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    Este documento describe la extracción mediante dióxido de carbono supercrítico, un proceso que utiliza las propiedades únicas del CO2 por encima de su punto crítico para extraer compuestos de matrices sólidas de manera selectiva y sostenible. El documento explica cómo funciona el proceso de extracción supercrítica y sus ventajas sobre métodos convencionales, así como ejemplos de aplicaciones investigadas en la Universidad Complutense de Madrid.

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    Este documento describe la extracción mediante dióxido de carbono supercrítico, un proceso que utiliza las propiedades únicas del CO2 por encima de su punto crítico para extraer compuestos de matrices sólidas de manera selectiva y sostenible. El documento explica cómo funciona el proceso de extracción supercrítica y sus ventajas sobre métodos convencionales, así como ejemplos de aplicaciones investigadas en la Universidad Complutense de Madrid.

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    Universidad Complutense de Madrid

    Oficina de Transferencia de Resultados de Investigación (OTRI)

    EXTRACCIÓN MEDIANTE CO2 SUPERCRÍTICO

    Descripción
    Los fluidos supercríticos (FSCs) son particularmente buenos disolventes debido a su capacidad
    para disolver sustancias de forma similar a los disolventes orgánicos, y debido a que su
    viscosidad y coeficiente de difusión son próximos a los de los gases, facilitando así las
    propiedades de transporte de estos fluidos. Además, puesto que la tensión superficial de los
    FSCs es igual a cero, estos fluidos son particularmente adecuados para la extracción de
    sustancias contenidas en matrices sólidas. Otra ventaja en el uso de los FSCs es la posibilidad
    de cambiar su poder de solvatación por variaciones de la presión y / o temperatura del fluido,
    permitiendo así la extracción fraccionada de los solutos, y la recuperación completa del
    disolvente mediante simples ajustes de la presión.

    De todos los fluidos supercríticos que se han estudiado, el dióxido de carbono (CO2) es el más
    utilizado debido a su baja temperatura crítica (TC = 31ºC) y presión (PC = 74 bar), no toxicidad,
    disponibilidad y bajo coste. Se trata de un disolvente “verde” que se encuentra en la
    atmósfera, en alimentos y bebidas y del cual no necesita fijarse ningún contenido mínimo en
    los extractos, por lo que se puede emplear con toda seguridad. De hecho, está considerado un
    disolvente GRAS.

    Figura 1. Extractor del laboratorio de Procesos en Fluidos Supercríticos.

    La extracción a partir de sustratos sólidos por medio de los FSCs se ha llevado a cabo a escala comercial durante
    más de dos décadas, aplicados fundamentalmente a la industria de alimentos, tales como el descafeinado de granos
    de café y hojas de té o la extracción de sabores amargos (α-ácidos) de lúpulo. En España, la extracción de 2, 4,6-
    tricloroanisol de corcho se aplica en gran escala desde 2005.
    Además, está muy investigada en estas aplicaciones:

    • Extracción a partir de biomasa vegetal (incluyendo residuos) y microalgas, de aceites y grasas, colorantes,
    compuestos bioactivos, complementos (nutracéuticos) para alimentación, nutrición animal y para productos
    de farmacia, parafarmacia y cosméticos.
    • Eliminación de impurezas tales como insecticidas de cereales, vegetales y suelos; aceites orgánicos de piezas
    metálicas y componentes electrónicos; restos de grasas de biomateriales y material quirúrgico.
    • Limpieza en seco de tejidos y de material cultural.

    Dados los altos costes de inmovilizado, es un proceso adecuado para altas producciones y/o precio de venta unitario
    de producto “relativamente elevada”. Hay una elevada madurez tecnológica y cualquier aplicación podría llevarse
    a escala industrial en breve periodo de tiempo.

    ¿Cómo funciona?

    Todos los procesos de extracción supercrítica (ESC) de sólidos consisten en dos etapas: la extracción y la separación
    del extracto del disolvente. En la extracción, el CO2 supercrítico fluye a través del sólido y disuelve los componentes
    extraíbles. El disolvente cargado con el extracto se evacúa del extractor y se alimenta al separador, donde se reduce
    la presión de manera que el soluto no es soluble y precipita. Alternativamente, el soluto se puede separar del
    disolvente supercrítico por adsorción, absorción o con una membrana. En este caso, el circuito de disolvente puede
    ser operado a presión casi constante.

    Generalmente, se requiere una etapa de pre-tratamiento del material sólido. Es frecuente la adición de agua para
    facilitar la extracción. Esta cantidad oscila entre 10 y 40%. Otras veces es importante ajustar el pH. Si el soluto
    extraído es el producto de interés, la materia prima puede requerir molienda para aumentar la tasa de extracción.

    En términos generales, los procesos de extracción con CO2 supercrítico se ejecutan a temperaturas de 35-40ºC,
    excepto en procesos donde el soluto está fuertemente adsorbido. En esos casos, se requieren temperaturas más
    altas para ayudar a la desorción (hasta 70-80ºC). La presión oscila entre 100 y 500 bar, dependiendo del tipo de
    extracto.

    © Oficina de Transferencia de Resultados de Investigación – UCM


    Facultad de Medicina. Edificio Entrepabellones 7 y 8.
    C/ Doctor Severo Ochoa, 7. 28040 Madrid.
    [email protected]
    Universidad Complutense de Madrid
    Oficina de Transferencia de Resultados de Investigación (OTRI)

    Esquema de un proceso de extracción con CO2 supercrítico con recuperación del extracto por reducción en la
    presión.

    Ventajas
    1. Después de la extracción, se puede eliminar el CO2 de forma gaseosa sin dejar restos ni en la matriz ni en
    el soluto.
    2. El aroma y el sabor de los extractos obtenidos es más natural.
    3. La degradación del producto se minimiza y las extracciones son más rápidas y eficaces dado que la
    selectividad es muy elevada. De ahí, que el proceso de purificación del extracto es muy simple o incluso
    no necesario, versus las extracciones convencionales con disolventes orgánicos que requieren largos y
    costosos procesos de concentración y purificación.
    4. El disolvente se recupera y recircula fácilmente. Por ello, la extracción supercrítica se puede considerar
    un proceso sostenible e intensivo.

    ¿Dónde se ha desarrollado?
    El grupo de Procesos en Fluidos Supercríticos del Departamento de Ingeniería Química tiene amplia experiencia
    en la tecnología. Algunos de los procesos que ha investigado son:

    Extracción de:
    • Aceites vegetales
    o -de semilla
    o -de microalga
    • Manteca de cacao
    • Oleorresina de pimentón
    • Cafeína de residuos de café
    • Tricloroanisol de corcho o pesticidas de cereales,…

    Limpieza de:
    • Contactos metálicos (de aceites lubricantes y mecánicos)

    Y además

    • Esterilización de materiales sensibles mediante CO2 supercrítico


    • Formación de nanopartículas mediante extracción supercrítica de emulsiones

    Responsable de la investigación

    Nombre y apellido: Lourdes Calvo Garrido [email protected]


    Departamento: Ingeniería Química
    Facultad: Ciencias Químicas

    © Oficina de Transferencia de Resultados de Investigación – UCM


    Facultad de Medicina. Edificio Entrepabellones 7 y 8.
    C/ Doctor Severo Ochoa, 7. 28040 Madrid.
    [email protected]

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