GOBIERNO REGIONAL DE AREQUIP

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE FORMULACIÓN DE PROYECTOS DE
INVERSIÓN
LABORATORIO MECANICA DE SUELOS Y PAVIMENTOS, CONCRETO, ASFALTO

ESPECIFICACIONES TECNICAS Y CONTROL DE CALIDAD PARA EL PROCESO

COCONSTRUCTIVO DE CARRETERAS SUB RASANTE, SUB BASE, BASE GRANULAR Y CARPETA
ASFALTICA

I.- SUB RASANTE

Función:

 Con el objeto de determinar las características físico-mecánicas de los materiales

de la Sub rasante se llevarán a cabo investigaciones mediante la ejecución de
pozos exploratorios ó calicatas de 1.5 m de profundidad mínima; el número
mínimo de calicatas por kilómetro, estará de acuerdo al cuadro 4.1.Las calicatas
se ubicarán longitudinalmente y en forma alternada, dentro de la faja que cubre el
ancho de la calzada, a distancias aproximadamente iguales; para luego, sí se
considera necesario, densificar la exploración en puntos singulares del trazo de la
vía, tal como se mencionan en el numeral 4.1 del presente manual.
II.- SUB BASE GRANULAR

Función:

 Servir de drenaje al pavimento.

 Controlar o eliminar en lo posible, los cambios de volumen de elasticidad y
plasticidad perjudiciales que pudiera tener el material de la sub-rasante.
 Controlar la ascensión capilar del agua proveniente de las capas freáticas
cercanas, protegiendo así el pavimento contra la expansión que se producen en
épocas de helada. Esta expansión es causado por el congelamiento del agua
capilar, fenómeno que se observa especialmente en suelos limosos, donde la
ascensión del agua capilar es grande

Proceso Constructivo y Ensayos de Control de Calidad Requeridos:

La construcción de la sub base, consiste en el subministro, antes analizado en laboratorio

para luego, el transporte, colocación y compactación del material de sub base granular
aprobado sobre una superficie preparada. El material es clasificado, proveniente de
canteras, el espesor de la capa de sub base es de 15 cm. Previamente compactada,
mediante rodillos de llanta neumáticos de 8 toneladas mínimo

Ensayos de control de calidad:

a) Ensayos Previos de Material:

Estos ensayos se realizan en laboratorio con muestras extraídas de canteras para la

aprobación del material a utilizar en la sub base

Especificaciones de Ensayos Requeridos para Material de Sub Base

NORMA NORMA NORMA % DE ESPECIFICACION

ENSAYO MTC AAASHT < 3000 > 3000
ASTM O msnm msnm
Abrasión MTC E-207 C - 131 T - 96 50 % Max 50 % Max

CBR MTC E-132 D -1883 T - 193 40 % Max 40 % Max

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limite liquido MTC E-110 D - 4318 T - 89 25 % Max 25 % Max

Índice de Plasticidad MTC E-111 D - 4318 T - 89 6 % Max 4% Max

Equivalente de Arena MTC E-114 D - 2419 T - 176 25 % Max 35 % Max

Sales Solubles MTC E-219 1 % Max 1 % Max

   
Partículas Chatas y
Alargadas MTC E-211 D - 4791 20 % Max 20 % Max
 

b) Frecuencia y Ensayos a Realizarse Durante el Proceso Constructivo:

Estos ensayos deberán ejecutarse a lo largo de la colocación de la sub base, para el

cumplimiento de las normas establecidas por el MTC.

Frecuencia y Ensayos Requeridos en Laboratorio para la construcción de la sub

base

PROPIEDADES Y MET. DE NORMA NORMA FRECUENCI

MATERIAL
CARACTERISTICAS ENSAYO ASTM ASSHTO A
   
Granulometría MTC E-204 D - 422 T - 88 7500 m3
   
    Limite
MTC E-110 D -4318 T - 89 750 m3
    Liquido
    Índice de
MTC E-111 D - 4318 T - 89 750 m3
    Plasticidad
    Desgaste los
MTC E-207 C - 131 T - 96 2000 m3
    Ángeles
    Equivalente de
MTC E-114 D - 2419 T - 176 2000 m3
    Arena
SUB BASE Sales
MTC E-219 D - 1888 _ 2000 m3
  Solubles
   
CBR MTC E-132 D - 1883 2000 m3
    T - 193
    Partículas
MTC E-210 D - 5821 _ 2000 m3
    Fracturadas
    Partículas Chatas y
MTC E-211 D - 4791 _ 2000 m3
    Alargadas
    Perdida en sulfato
MTC E-209 C - 88 T - 104 2000 m3
    de Sodio / Magnesio
   
Densidad - Húmeda MTC E-115 D - 1557 T - 180 750 m3
   
    MTC E-117 D - 1556 T - 191
Compactación 250 m3
    MTC E-124 D - 2922 T - 238

Especificaciones Granulométricas para la Sub Base:

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PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

TAMIZ
GRADACION A GRADACION B GRADACION C GRADACION D

50 mm (2") 100 100 _ _

25 mm (1") _ 75 - 95 100 100

9.5 mm (3/8") 30 - 65 40 - 75 50 - 85 60 - 100

4.75 mm (N° 4) 25 - 55 30 - 60 35 - 65 50 - 85

2.0 mm (N° 10) 15 - 40 22 - 45 25 - 50 40 - 70

4.25 um (N°40) 28 - 20 15 - 30 15 - 30 25 - 45

75 um (N°200) 32 - 18 5 - 15 15 - 15 18 - 15

Fuente: ASTM D 1241

(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas que estén ubicados
geográficamente igual o superior a los 3000 m.s.n.m.

(2) La curva de gradación “B” deberá usarse en zonas que estén ubicados
geográficamente menor a 3000 m.s.n.m.

III.- BASE GRANULAR:

Función:

 Esta capa tiene por finalidad, la de absorber los esfuerzos transmitidos por las
cargas de los vehículos y además distribuir uniformemente estos esfuerzos a la
sub base y por medio de esta al terreno de fundación.
 El material pétreo que se emplea en la base, debe llenar los siguientes requisitos:
- Ser resistente a los cambios de humedad y temperatura.
- No presentar cambios de volumen que perjudiquen.
- El % de desgaste de los desgaste, según el ensayo de los ángeles debe ser
inferior a 50.
- La fracción del material que pase por el tamiz N° 40, tiene que tener un límite
líquido del 25 %, y un índice plástico inferior a 6.
- La fracción del material que pase por el tamiz N° 200, no podrá exceder de1 / 2 y
en ningún caso los 2 / 3 de la fracción que pasa del tamiz N° 40.
- La graduación del material de la base, es menester que se halle dentro de los
límites establecidos en las normas o en las especificaciones técnicas.
- El C.B.R. de diseño debe ser al 50 %, por lo general en la capa base se emplea
piedra chancada o triturada, grava o mezcla estabilizada, etc.

PROCESO CONSTRUCTIVO Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD

REQUERIDOS:

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La construcción de esta, consiste en colocar una capa fundación compuesta de grava y/o
piedra fracturada y fina construida sobre la sub base.

Ensayos de control de calidad:

a) Ensayos previos del Material.- Estos ensayos se realizan en laboratorio con

muestras extraídas de cantera para la aprobación del material a utilizarse en la
base.

La composición final de la mezcla de agregados presentara una granulometría

continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según los requisitos
granulométricos que muestran las tablas.

Requerimientos granulométricos para Base Granular:

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

TAMIZ
GRADACION A GRADACION B GRADACION C GRADACION D

50 mm (2") 100 100 _ _

25 mm (1") _ 75 - 95 100 100

9.5 mm (3/8") 30 - 65 40 - 75 50 - 85 60 - 100

4.75 mm (N° 4) 25 - 55 30 - 60 35 - 65 50 - 85

2.0 mm (N° 10) 15 - 40 22 - 45 25 - 50 40 - 70

4.25 um (N°40) 28 - 20 15 - 30 15 - 30 25 - 45

75 um (N°200) 32 - 18 15 - 15 15 - 15 18 - 15

El material de base granular deberá cumplir además con las siguientes características
físico mecánicas y químicas que a continuación

Valor Relativo Soporte CBR (1) Trafico Ligero y Medio Min 80 %

Tráfico Pesado Min 100 %

Agregado Grueso.- Material retenido en el tamiz N ° 4 que consistirá de partículas

pétreas durables y trituradas capaces de soportar el proceso de colocación sin
producción de finos contaminantes. Deberán cumplir las siguientes características:

Requerimientos Agregado Grueso

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NORMA NORMA NORMA REQUERIMIENTO

MTC ASTM AASTHO ALTITUD
ENSAYO
< 3000 > 3000
   
  msnm msnm
Partículas con una cara
MTC E-210 D - 5821 _ 80 % min. 80 % min.
cara fracturada
Partículas con dos caras
MTC E-210 D - 5821 _ 40 % min. 50 % min.
fracturadas
Abrasión los
MTC E-207 C - 131 T - 96 40 % max . 40 % max.
los Ángeles
Partículas Chatas
MTC E-221 D - 4791 _ 15 % max . 15% max.
y alargadas ( 1 )
Sales Solubles
MTC E-219 D - 1888 _ 0.5 % max . 0.5 % max.
Totales
Perdida con Sulfato
MTC E-209 C - 88 T - 104 _ 12 % max.
de Sodio
Perdida con Sulfato
MTC E-209 C - 88 T - 104 _ 18 % max.
de Magnesio

Agregado Fino. – Material que pasa el tamiz N°4 que proviene de fuentes naturales y de
proceso de trituración o combinación de ambos.

Requerimientos Agregado Fino

REQUERIMIENTOS
ENSAYO NORMA < 3000 > 3000
m. s. n. m. m. s. n. m.

Índice Plástico MTC E - 111 4 % máx. 2 % máx.

Equivalente de
MTC E - 114 35 % min. 45 % min.
Arena
Sales Solubles
MTC E - 219 0.55 % máx. 0.5 % máx.
Totales
Índice de
MTC E - 214 35 % min. 35 % min.
Durabilidad

Frecuencia de Ensayos Requeridos para la colocación de la Base Granular

PROPIEDADES Y MET. DE NORMA NORMA LUGAR DE

CARACTERISTICAS FRECUENCI MUESTRE
MATERIAL
A O
ENSAYO ASTM ASSHTO
    CANTERA
Granulometría MTC E-204 D - 422 T - 88 7500 m3
   
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    Limite CANTERA
MTC E-110 D -4318 T - 89 750 m3
    Liquido
    Índice de CANTERA
MTC E-111 D - 4318 T - 89 750 m3
    Plasticidad
    Desgaste los CANTERA
MTC E-207 C - 131 T - 96 2000 m3
    Ángeles
    Equivalente de CANTERA
MTC E-114 D - 2419 T - 176 2000 m3
    Arena
BASE Sales CANTERA
MTC E-219 D - 1888 _ 2000 m3
GRANULAR Solubles
    CANTERA
CBR MTC E-132 D - 1883 2000 m3
    T - 193
    Partículas CANTERA
MTC E-210 D - 5821 _ 2000 m3
    Fracturadas
    Partículas Chatas y CANTERA
MTC E-211 D - 4791 _ 2000 m3
    Alargadas
    Perdida en sulfato CANTERA
MTC E-209 C - 88 T - 104 2000 m3
    de Sodio / Magnesio
    PISTA
Densidad - Húmeda MTC E-115 D - 1557 T - 180 750 m3
   
    MTC E-117 D - 1556 T - 191 PISTA
Compactación 250 m2
    MTC E-124 D - 2922 T - 238
(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical
que originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados.
En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias
mínimas especificadas se exigirán como mínimo un ensayo de cada propiedad
y/o característica.

III.- CARPETA ASFALTICA:

Función:

Su función primordial será de proteger la base impermeabilizando la superficie, para

evitar así posibles infiltraciones del agua de lluvia que podría satura total o parcialmente
las capas inferiores. Además evita que se desgaste o se desintegre la capa base a causa
del tránsito delos vehículos.

Proceso Constructivo y Ensayos de Control de Calidad Requeridos:

La obra a ejecutarse constara de una capa de rodadura compuesta de una mezcla

compacta de agregado mineral y material asfaltico construida sobre una base preparada
de acuerdo a las presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos,
pendientes y secciones transversales típicas e indicadas en los planos.

Ensayos de Control de Calidad:

a) Ensayos Previos del Material

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Estos ensayos se realizan en laboratorio con muestras provenientes de cantera para la

aprobación del material a utilizar en la carpeta asfáltica.

La mezcla d los agregados gruesos y finos y el polvo mineral deberá ajustarse a las
exigencias de la respectiva especificación, en cuanto a su granulometría.

Los agregados gruesos, deben cumplir además con los siguientes requerimientos:

Requerimientos Para los Agregados Gruesos

  REQUERIMIENTO
ENSAYO NORMA   ALTITUD
  < 3000 msnm > 3000 msnm
Durabilidad al MTC E-209
12 % min. 10 % min.
sulfato de sodio  
Durabilidad al _
18 % min. 15 % min.
sulfato de magnesio  
Abrasión los MTC E-207
40 % máx. . 35 % máx.
los Ángeles  
Índice de MTC E-214
35 % máx. . 35 % máx.
Durabilidad  
Partículas Chatas y MTC E-221
10 % máx. . 10 % máx.
Alargadas  
Caras MTC E-210
_ _
Fracturadas  
Sales Solubles MTC E-219
0.5 % máx. 0.5 % máx.
Totales  
MTC E-206
Absorción 1 %. Referencia Diseño
 
MTC E-519
Adherencia Mas 95
 

Además de cumplir los requerimientos antes mencionados, deberá cumplir con los
siguientes requerimientos:

Requerimientos Para los Agregados Finos

REQUERIMIENTO
ENSAYO NORMA ALTITUD
< 3000 msnm > 3000 msnm
Angulosidad del
MTC E-222 30 % min. _
Agregado Fino
Equivalente de
MTC E-209 45 % min. _
Arena
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Adhesividad
MTC E-220 4 % min. 6 % min.
(Riedel Weber)
Índice de Plasticidad
MTC E-111 N.P. N.P.
Tamiz N° 40
Índice de
MTC E-214 35 % min. 35 % min.
Durabilidad
Índice de Plasticidad MTC E-111 4 % máx. N.P.
Tamiz N° 200
Sales Solubles
MTC E-219 0.5 % máx. 0.5 % máx.
Totales

Absorción MTC E-206 0.5 %. Referencia Diseño

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para la Sub Rasante:

 Debe tener una compactación adecuada no menos de 95 %, ya que la

compactación es el factor importante para el soporte del pavimento, de lo
contrario una de las consecuencias en la falla del pavimento,
 Se debe considerar, según la ubicación un eficaz sistema de drenaje superficial y
subterráneo.
 En caso de encontrar material orgánico, o suelo de sub rasante desfavorable y
condiciones de humedades desfavorables u cualquier otro material que no se
ajuste a las especificaciones que deben cumplir la sub rasante deberá tomarse las
siguientes sistemas de estabilización:
 Estabilizar mediante la compactación.
 Estabilizar mediante tratamientos químicos
 Haciendo un mejoramiento con un material adecuado.

Para la Sub Base:

 El material a utilizarse en esta capa de la sub base debe cumplir las

especificaciones requeridas, la curva granulométrica debe estar dentro del
parámetro.
 Se recomienda para el traslado el material de sub base, debe ya estar
humedecido casi con la humedad óptima para su fácil colocación
 Se recomienda garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por
la presente especificación del requerimiento de ensayos en laboratorio y campo
para material de sub base.
 El material de sub base proveniente de la cantera deben ser autorizadas por el
área de laboratorio previo análisis en laboratorio mediante ensayos según las
normas y especificaciones técnicas del MTC y los EG- vigentes,

Para la Base Granular:

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 Se recomienda que las partículas del material cumplan con las especificaciones
técnicas, también debe ser sin material orgánica u otras sustancias perjudiciales.
 El material granular a utilizar para la paca de base deberá cumplir los requisitos
de calidad establecidos en el manual de carreteras: especificaciones técnicas
generales para construcción, vigentes, Asimismo se debe cumplir los requisitos
de equipos, requerimientos de construcción, control de calidad, aceptación de los
trabajos y las consideraciones del CBR,y según caso deberá estar precisado en
las especificaciones del proyecto,

NOTA:

LA MUNICIPALIDAD PROVINCIAL JORGE BASABRE, cuenta con equipos de

laboratorio mecánica de suelos para determinar las propiedades físicas y mecánicas de
tipos de materiales o agregados según se detallan;

ENSAYOS DE LABORATORIO DE SUELOS

 Contenido de Humedad: MTC E 108, ASTM D 2216, NTP 339.127

 Análisis Granulométrico por Tamizado: MTC E 107, ASTM D 422, ASSHTO T- 88

 Clasificación de Suelos: ASTM D 2487, 3282

 Limite Liquido: MTC E 110, ASTM D 4318, ASSHTO T- 89

 Limite Plástico: MTC E 111, ASTM D 4318, ASSHTO T- 89

 Equivalente Arena MTC E 114, ASTM D 2419, AASHTO T -176

 Proctor Modificado MTC E , ASTM D 4318, ASSHTO T- 89

 Gravedad Específica (Grava) MTC E 206, ASTM C 127, ASSHTO T- 85

 Caras Fracturadas MTC E 210, ASTM D 5821

 Partículas Chatas y Alargadas MTC E 211, NLT 354/91

 Compactación MTC E- 124 ASTM D- 2922 ASSHTO T- 238

Densidad húmeda MTC E-115 ASTM D- 1557 ASSHTO T-180

Atentamente.

………………………………………..
Felisberto villaca anco
Tec, Laboratorista Mecá nica de Suelos

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