NTC4579

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 4579
1999-02-17
TUBERÍA CORRUGADA DE ACERO INOXIDABLE

PARA USO CON COMBUSTIBLES GASEOSOS EN
EDIFICACIONES RESIDENCIALES Y COMERCIALES
E: CORRUGATED STAINLES STEEL TUBING FOR USE WITH

COMBUSTIBLE GAS IN RESIDENTIAL AND COMERCIAL
BUILDINGS
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: tubería de acero; instalación de gas.
I.C.S.: 23.040.10; 91.140.40
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4579
TUBERÍA CORRUGADA DE ACERO INOXIDABLE PARA USO

CON COMBUSTIBLES GASEOSOS EN EDIFICACIONES
RESIDENCIALES Y COMERCIALES
PARTE I
CONSTRUCCIÓN
1.1.1 Esta norma se aplica a la tubería corrugada de acero inoxidable empleada en las
instalaciones para suministro de gas en edificaciones residenciales y comerciales, incluyendo
los componentes suministrados o especificados por el fabricante para transportar el flujo de gas
combustible para todos los artefactos alimentados, con las excepciones anotadas en los
numerales 1.1.5, 1.2.3.
1.1.2 Esta norma también se aplica a la tubería corrugada de acero inoxidable empleada en
instalaciones para suministro de gas en las cuales algunas porciones de la tubería están
expuestas a la interperie, según se requiera, para hacer conexiones a medidores de gas
externos o artefactos de gas externos que esten unidos, montados o localizados en estrecha
cercanía con la estructura del edificio.
1.1.3 Elproducto cubierto por esta norma se emplea en instalaciones para suministro de gas
que no excedan de 34,5 kPa (5 psig). Se prohibe el uso de estas tuberías enterradas.
1.1.4 La tubería cubierta por esta norma también se aplica en instalaciones para suministro de
gas realizadas en conjunto con otros materiales aprobados de tubería para gas combustible.
1.1.5 Esta norma no se aplica en el caso de conectores de gas para artefactos. Estos
conectores son objeto de las normas NTC 3741, NTC 4354 o ANSI Z21.69.
1.1.6 El numeral 3 contiene una lista de documentos que se mencionan en esta norma como
referencias específicas.
1.2 MATERIALES
1.2.1 Los componentes de sistemas de tuberías se deben construir enteramente de partes y

materiales nuevos y no usados anteriormente.
Se debe usar tubería de acero inoxidable austenítico aleado de la serie 300.
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1.2.2 Los componentes que se presenten al laboratorio de ensayos para examen deben ser
muestras representativas de la producción.
1.2.3 El fabricante debe suministrar evidencia aceptable para el laboratorio de ensayos en

relación con la composición de los materiales usados en todos los componentes del sistema de
tubería.
Nota. Otros componentes tales como reguladores de presión de gas, válvulas manuales de gas y conectores,
deben cumplir la norma de producto que le sea aplicable. (Véase el numeral 3).
1.2.4 El fabricante debe suministrar evidencia aceptable para el laboratorio de ensayos de que
todos los materiales han sido evaluados y que se han encontrado adecuados para el uso
previsto. La evidencia debe mostrar que los materiales han sido evaluados, según sea
apropiado, respecto a la resistencia a la humedad, la corrosión, los efectos de los productos
químicos domésticos en general y los efectos de los gases combustibles, incluyendo los
compuestos sulfurados de los mismos, y que los materiales no metálicos expuestos a la
atmósfera tienen adecuada resistencia a los efectos del ozono. Para este propósito se pueden
presentar datos de ensayo basados en normas u otros procedimientos de ensayo,
certificaciones o datos históricos apropiados.
1.2.5 El fabricante le debe suministrar al laboratorio de ensayos evidencia documentada de

que la tubería y los componentes accesorios han sido sometidos al ensayo de cámara salina,
según la NTC 1156, durante no menos de 96 horas sin que se haya presentado evidencia de
picadura, desescamación, rotura o signos de ataque corrosivo.
1.2.6 Para tubería que incluya un recubrimiento o revestimiento no metálico, este

recubrimiento debe estar de acuerdo con la designación internacional de color (amarillo).
1.2.7 Para tubería que incluya un recubrimiento o un revestimiento no metálico, el fabricante le

debe suministrar al laboratorio de ensayos evidencia aceptable de que el recubrimiento ha sido
ensayado respecto de dispersión de la llama y densidad de humo según se especifica en la
norma ASTM E84, Método de ensayo para características de combustión superficial en
materiales de construcción, o su equivalente.
1.3 GENERALIDADES
1.3.1 La construcción de partes no cubiertas específicamente en esta norma debe realizarse

de acuerdo con conceptos razonables de seguridad, solidez y durabilidad.
Todas las especificaciones sobre construcción aquí estipuladas se pueden satisfacer mediante
la construcción prescrita en esta norma u otra construcción que ofrezca un funcionamiento
equivalente ó superior.
1.3.2 Los accesorios destinados a la conexión a un tubo roscado deben tener roscas cónicas
de acuerdo con la NTC 332.
1.3.3 La tubería y los accesorios deben estar limpios y libres de muescas, rebabas u otros
defectos.
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1.3.4 El diseño de los accesorios mecánicos de tubos debe ser tal que resistan el aflojamiento
debido a vibración, torque y cargas de tracción. Todos los accesorios mecánicos de tubos
deben cumplir las disposiciones relacionadas con funcionamiento incluidas en el numeral 2.13.
1.4 INSTRUCCIONES
El fabricante debe suministrar instrucciones detalladas completas, incluyendo ilustraciones

apropiadas, necesarias para la instalación y el uso apropiados de la tubería en las instalaciones
para suministro de gas.
En las instrucciones se debe incluir información para lograr los siguientes propósitos:
a) Resaltar que la instalación debe ser efectuada por un instalador calificado.
b) Advertir al instalador sobre la necesidad de seguir exactamente las instrucciones

de instalación dadas por el fabricante.
c) Advertir que la instalación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en la

NTC 2505.
d) Advertir al instalador que debe tomar precauciones para asegurarse que

cualquier tubería expuesta no se dañe ni se someta a “abuso” durante la
construcción o la reconstrucción del edificio.
e) Advertir de que la instalación de tubería es únicamente para uso con gases

combustibles, y que está previsto para presiones de operación que no excedan
de 34,5 kPa (5 psig).
f) Advertir que la instalación sólo debe usar los componentes suministrados o

especificados por el fabricante como parte del sistema de tubería, y se debe
realizar conforme lo establecido en la NTC 2505.
g) Advertir que los extremos de la tubería se deben obturar temporalmente o tapar

firmemente antes de la instalación para evitar al entrada de suciedad, polvo u
otros desechos.
h) Advertir que se debe evitar el contacto con objetos cortantes o sustancias

peligrosas.
i) Advertir que ninguna parte de la tubería se debe enterrar directamente bajo la

tierra o instalar en contacto con la tierra.
j) Advertir que se debe evitar el esfuerzo o la tracción indebida sobre la tubería o los
accesorios.
k) Advertir que la tubería no se debe doblar en forma pronunciada, estirar, enredar o

torcer.
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l) Los orificios necesarios en la instalación para enrutar la tubería a través de

pasadores, viguetas, placas, etc. deben tener un tamaño mayor en 1,3 cm, el
diámetro externo de la tubería, salvo que el tamaño del orificio entre en conflicto
con el Código Sismorresistentes, el cual debe prevaler en este caso.
m) La tubería instalada horizontalmente a través de pasadores se debe proteger de

las amenazas de perforación entre los pasadores, usando dispositivos de
protección.
n) La inspección, los ensayos y la purga de la instalación se debe efectuar según lo

indicado en la NTC 2505.
o) Las instrucciones también deben incluir la siguiente información:
1) El mínimo radio de curvatura permisible para la tubería, y el mínimo radio

de curvatura permisible para las combinaciones de accesorio/tubería.
2) Torque(s) de apriete recomendados para accesorios roscados.
3) Tablas de dimensionamiento para servicio de 34,5 mbar (½ psig), 13,9

kPa (2 psig) y 34,5 kPa (5 psig), según sea aplicable, para orientar al
instalador o al contratista en la selección del sistema de tubería de
tamaño adecuado.
4) Instrucciones para ajustar el (los) regulador(es) de presión del gas, si es

aplicable.
5) Las clasificaciones de propagación de llama y de densidad de humo para

materiales de recubrimiento no metálicos según se determinan mediante
los procedimientos de ensayo de la norma ASTM E84 (véase el numeral
1.2.5). Para valores de propagación de llama mayores de 25 y para
valores de densidad de humo mayores de 50, las instrucciones deben
incluir alguna de la siguiente información adicional:
a) Una declaración de que la tubería no se debe instalar o enrutar a

través de espacios con aire, conductos u otras áreas que estén
limitadas por los códigos de construcción para materiales que
tengan clasificaciones ASTM máximas de propagación de llama 25
y densidad de humo 50.
b) Una declaración de que el recubrimiento no metálico se debe

eliminar de todas las áreas de tubería instalada o enrutada a través
de espacios con aire, conductos u otras áreas que estén limitadas
por los códigos de construcción para materiales que tengan
clasificaciones ASTM máximas de propagación de llama 25 y
densidad de humo 50.
c) Otros procedimientos que el instalador puede seguir para cumplir

los códigos de construcción locales con respecto a las
regulaciones de propagación de llama y de densidad de humo para
materiales no metálicos.
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p) El sistema de tubería no se debe usar como electrodo de conexión a tierra para

un sistema eléctrico.
q) El sistema de tubería no se debe usar como medio de soporte para el conjunto

medidor/regulador de gas.
1.5 ROTULADO
1.5.1 Cada componente de un sistema de tubería (tubería, accesorio) deben llevar un rotulo
permanente con la siguiente información:
a) Nombre del fabricante, marca o símbolo comercial
b) Número de parte o accesorio
1.5.2 La tubería debe llevar un rotulo permanente con la siguiente información:
a) Presión nominal de 34,5 kPa (5 psig).
b) El diámetro hidráulico equivalente (DHE) (Véase el numeral 2.10.1-C; y
c) La leyenda “GAS COMBUSTIBLE”.
1.5.3 El rótulo especificado en los numerales 1.5.1 y 1.5.2 debe aparecer en la tubería a
intervalos de no menos de 61 cm.
1.5.4 Cada componente del sistema de tubería suministrado por el fabricante debe llevar un
rotulo del código de fecha por separado. Este rotulo debe constar de al menos cuatro dígitos
consecutivos determinados como sigue:
a) El primero y el segundo dígitos deben indicar el año calendario en el cual se

fabricó el componente (por ejemplo, 80 para 1980).
b) El tercero y el cuarto dígitos deben indicar la semana en la cual se fabricó el

componente (por ejemplo, 03 para la tercera semana del año). Para los
propósitos de esta rotulación, una semana debe comenzar a las 00:01 horas de
domingo y terminar a las 24:00 horas de sábado.
Un código de fecha se puede usar para más de una semana; sin embargo, no se debe usar
para más de cuatro semanas consecutivas, ni para más de dos semanas en el siguiente año
calendario.
El número de cuatro dígitos especificado en “a” y “b” puede estar seguido de números, letras o
símbolos adicionales. Si se usan números adicionales, deben estar separados del código de
fecha.
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PARTE II
FUNCIONAMIENTO
2.1 GENERALIDADES
2.1.1 Salvo que se especifique de otra manera, todos los ensayos de funcionamiento se
deben efectuar con los componentes del sistema de tubería mantenidos a la temperatura
ambiente, es decir, 23 oC ± 2 °C (74 °F ± 10 °F).
2.1.2 Salvo que se especifique de otro modo, la tubería que tenga un recubrimiento o
revestimiento no metálico debe cumplir los requisitos de los ensayos 2.2 a 2.12 sin el
recubrimiento o revestimiento.
2.2 ESCAPE
Un ensamble de tubería y accesorios no debe presentar escapes superiores a 20s cm3/h de

aire cuando se verifique de acuerdo con el siguiente método de ensayo.
MÉTODO DE ENSAYO
Se ensambla un sistema de tubería y accesorios uniendo los componentes según las

instrucciones de instalación del fabricante. Este ensamble de ensayo debe constar de dos de
cada tipo de accesorio y no menos de 1,83 m de tubería. La(s) salida(s) del sistema de tubería
se sellan y la entrada se conecta a un sistema neumático capaz de suministrar aire seco limpio
a la presión de ensayo especificada, y a un dispositivo de medición de flujo capaz de indicar con
exactitud la tasa de escape permisible. El dispositivo de medición de flujo se debe localizar
entre el suministro de aire y la entrada del sistema de tubería. Se admite la entrada de aire al
ensamble de ensayo y se mantiene a una presión de 51,7 kPa (7,5 psig), durante 1 min,
después de lo cual se mide la tasa de escape. La tasa de escape observada, corregida para
condiciones normales de presión de 1 013, 25 mbar (30 pulgadas de mercurio) y 15,5 °C
(60 °F), no debe ser mayor de 20 cm3/h.
2.3 PRESIÓN
Un sistema de tubería debe resistir, sin estallido o pérdida visible de fluido, una presión
hidrostática de 1 723,7 kPa (250 psig).
MÉTODO DE ENSAYO
El ensamble de tubería previamente verificado en el numeral 2.2 se conecta a un sistema de

ensayo de presión hidráulica, que incluya una bomba, un manómetro y accesorios de tubería de
trabajo pesado, capaces de sostener la presión de ensayo especificada, teniendo cuidado de
liberar todo el aire del sistema de ensayo y del ensamble de tubería que se esté ensayando.
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La presión de ensayo se va incrementando de manera uniforme y gradual, de tal modo que se

alcance una presión de 1 723,7 (250 psig) en aproximadamente 1 min. Esta presión se
mantiene después durante 1 min, tiempo en el cual no debe ocurrir estallido ni pérdida visible de
fluido.
2.4 FLEXIBILIDAD DE LA TUBERÍA
2.4.1 Curvatura
La tubería, los accesorios y las uniones deben resistir 6 ciclos de curvatura, de acuerdo con el
siguiente método de ensayo, sin escape mayor del especificado en el numeral 2.2 y sin daño
visible.
MÉTODO DE ENSAYO
Un extremo de una longitud de 61 cm de tubería se une a un tubo fijo, al que a su vez se

conecta un sistema de suministro de aire y un manómetro. La conexión al tubo se hace
utilizando un accesorio apropiado, y siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante. El otro
extremo de la tubería se debe cerrar en forma hermética. En cada lado de la tubería y en
contacto con el extremo fijo de la misma se colocan dos mandriles, de tamaño apropiado para
producir el radio de curvatura mínimo especificado para la combinación accesorio/tubería
(véase el numeral 1.4-o-1. Los mandriles se posicionan de tal modo que sus líneas centrales
estén opuestas al extremo de la tubería del accesorio (véase la Figura 1A).
A continuación se admite la entrada de aire en la tubería hasta que se obtenga una presión de
51,7 kPa (7,5 psig). Se curva la tubería en la posición del comienzo, como se ilustra mediante
las líneas sólidas de la Figura 1A y el extremo no unido se curva después manualmente desde
la posición indicada por “B” a lo largo del trayecto ilustrado por el círculo punteado hacia la
posición “C”. Después se deja devolver hacia la posición inicial. Cada recorrido (por ejemplo
desde “B” hasta “C”; o desde “C” hasta “B” se debe contar como un ciclo. Este proceso se
debe repetir hasta que se hayan completado 6 ciclos, aplicando el movimiento de curvado
uniformemente a la velocidad de 5 ciclos por minuto.
Cualquier fuga que se manifiesta mediante una súbita caída en la presión, según se registre en
el manómetro durante el curso de la operación de curvado, se debe considerar como un “no
cumplimiento de esta disposicición”.
Después de que se terminen los 6 ciclos, la tubería y los accesorios deben cumplir lo indicado
en el numeral 2.2 Escape.
El ensayo se debe repetir en una nueva muestra de tubería, usando el dispositivo de la Figura
1B, con dos mandriles de tamaño adecuado para producir el radio de curvatura mínimo
especificado para la tubería sola (véase el numeral 1.4-o-1). Para este ensayo la longitud de
tubería entre la línea central de los mandriles y el punto “A” no debe ser menor de seis veces el
diámetro interno nominal de la tubería.
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Figura 1A. Ilustración de ensayo de curvado para combinación de accesorio/tubería
Figura 1B. Ilustración de ensayo de curvado para tubería solamente
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2.4.2 Torsión
A. La tubería, los accesorios y las uniones deben resistir, sin escape mayor del
especificado en el numeral 2.2 y sin daño, 6 aplicaciones de torsiones de 90 ° en
direcciones alternas, opuestas.
MÉTODO DE ENSAYO
Para este ensayo se usa una sección de tubería cuya longitud sea 69 veces su diámetro interno
real.
Nota. 1 pulgadas = 2,54 cm
Las conexiones a la tubería se deben realizar usando accesorios apropiados y según las
instrucciones de instalación suministradas por el fabricante.
Un extremo de la tubería se une firmemente a un marco rígido y la tubería se carga en tensión.

La carga en poundal debe ser 50 veces el diámetro interno real de la tubería en pulgadas.
(Carga de 2,72 N por cada cm de diámetro interno real de la tubería)
Nota. 1 poundal = 0,138 255 N
EJEMPLO.
Para tubería con un diámetro interno real de 0,59 pulgadas, la longitud del espécimen de
ensayo sería 40,7 pulgadas (69 x 0,59 = 40,7), y la carga de ensayo sería 29,5 poundal
(50 x 0,59 = 29,5).
Se debe mantener una presión de aire de 51,7 kPa (7,5 psig) en el sistema mientras la tubería
se rota 90 ° en el accesorio inferior, en un plano perpendicular al eje de la tubería, y después se
retorna a la posición original y se rota 90 ° en la dirección opuesta. Cada torsión de 90° y el
retorno consecutivo a la posición original se debe contar como un ciclo, y el movimiento de
torsión se debe aplicar uniformemente a una velocidad de 5 ciclos por minuto. A continuación de
6 ciclos de torsión, el ensamble debe cumplir lo indicado en el numeral 2,2, Escape.
B. La tubería, los accesorios y las uniones deben resistir, sin escape mayor del
especificado en el numeral 2.2 y sin una reducción en la capacidad de flujo de
más del 50 %, una torsión de 180° de la tubería como se especifica en el
siguiente método de ensayo.
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MÉTODO DE ENSAYO
Las secciones de tubería nueva se ensamblan y se ensayan como se especifica en el literal “A”,
con la excepción de dos muestras de tubería cada una de las cuales se debe someter a una
torsión de 180°; una de estas muestras en una dirección horaria y la otra en una dirección
antihoraria, y mantenerlas en esa posición. Cada ensamble debe entonces cumplir con lo
indicado en el numeral 2.2, Escape. Además, la capacidad de flujo no debe haber disminuido en
más del 50 % al ensayar como se especifica en el numeral 2.10.
2.5 RESISTENCIA AXIAL
La tubería, los accesorios y las uniones deben resistir, sin escape mayor del especificado en el
numeral 2.2 y sin que se desprendan, una carga de tracción de 800 poundal por pulgada de
diámetro interno nominal de la tubería (carga de 43,5 N por cada cm de diámetro interno
nominal de la tubería).
MÉTODO DE ENSAYO
Se ensambla según las instrucciones de instalación del fabricante un segmento de tubería para
ensayo formado por longitudes de tubería de 15,24 cm (6 pulgadas) y una de cada tipo de
accesorio.
Un extremo del ensamble se une firmemente a un tubo fijo al cual esté conectado un sistema de
suministro de aire y un manómetro. El otro extremo se asegura firmemente en forma similar a
un tubo cerrado conectado a un medio mecánico con el cual se pueda aplicar una fuerza de
tracción constante de 800 poundal por pulgada de diámetro interno nominal de la tubería (43,5
N por cada cm de diámetro interno nominal de la tubería).
La carga de tracción requerida se aplica al ensamble de tubería y se mantiene por el tiempo

que dure el ensayo. Al final de 5 min, el ensamble no debe tener escape mayor de 20
cm 3/h cuando se ensaye de acuerdo con el numeral 2.2.
2.6 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
La tubería y los accesorios deben resistir, sin escape mayor del especificado en el numeral 2.2
y sin una disminución en la capacidad de flujo de más del 50 %, una fuerza de aplastamiento de
138,25 N (1 000 poundal) cuando se ensaye de acuerdo con el siguiente método de ensayo.
MÉTODO DE ENSAYO
Se ensambla un segmento de tubería de ensayo como se especifica en el numeral 2.5, excepto

que cada sección de tubería debe tener una longitud no menor de 30,48 cm.
Se coloca el ensamble contra una superficie dura y plana, y se le aplica a la tubería

uniformemente una fuerza de aplastamiento o un peso de 138,25 N (1 000 poundal) durante 15
min, con la fuerza o el peso distribuidos uniformemente sobre una longitud de 15,24 cm (6
pulgadas) de la tubería. La costura soldada de la tubería, si es aplicable, debe ser en
ángulos rectos con respecto a la
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dirección de la fuerza según se observa a lo largo del eje de la tubería. Mientras se aplica la
fuerza o el peso, y de nuevo después de que se retira, el ensamble se debe ensayar según el
numeral 2.2, Escape, y debe cumplir los requisitos pertinentes. Además, la capacidad de flujo,
con el peso retirado, no debe haber disminuido en más del 50 % cuando se ensaye como se
especifica en el numeral 2.10.
En cada tipo de accesorio del ensamble de ensayo también se debe efectuar un ensayo de
aplastamiento de 138,25 N (1 000 poundal).
2.7 RESISTENCIA DE IMPACTO
La tubería, los accesorios y las uniones deben resistir, sin escape mayor del especificado en el
numeral 2.2, un impacto de 40,7 N.m (30 pie-libras) según se especifica en el siguiente método
de ensayo.
MÉTODO DE ENSAYO
Se ensambla según las instrucciones de instalación del fabricante, un segmento de tubería

formado por cada tipo de accesorio y secciones de 30,48 cm de longitud de la tubería. Como
apoyo de la tubería para el impacto, se debe usar un soporte de acero en forma de bloque en
“V”. Los lados de la “V” deben ser de suficiente longitud para sostener la tubería por debajo de
los bordes superiores de la “V”. El bloque en “V” y los accesorios que han de recibir el impacto
deben estar apoyados sobre una superficie plana dura.
Se aplica a la tubería un impacto de 4,14 kg.m (30 pie-libras), usando un peso de 4,53 kg (10 lb)
que caiga 0,914 m (3 pies) a través de un tubo guía vertical. La ojiva de impacto del peso que
cae debe tener un radio esférico de 12,7 mm (½ pulgada) y debe ser de acero. El arreglo debe
ser de tal modo que la ojiva de impacto del peso que cae haga impacto en el centro del
espécimen. Un total de cinco especímenes de la tubería deben ser sometidos al impacto,
golpeando cada espécimen sólo una vez.
A cada tipo de accesorio incluido en el ensamble de ensayo se le aplica un impacto de 4,14

kg.m (30 pie-libras), disponiendo del dispositivo de ensayo de tal modo que la línea central de
contacto entre el peso de impacto y un plano de agarre para llave inglesa del accesorio esté en
el centro longitudinal del plano.
A continuación de los impactos, cada ensamble ensayado se debe revisar según el numeral
2.2, Escape, y se deben cumplir los requisitos pertinentes.
2.8 RESISTENCIA A LA TORSIÓN DE LOS ACCESORIOS ROSCADOS
Los accesorios unidos mediante rosca no se deben agrietar, romper o presentar escape como
resultado de la aplicación de un torque de apriete de 46,26 N.m por cada cm de diámetro interno
nominal de la tubería (1 040 pulgada-libras) por pulgada de diámetro interno nominal de la
tubería.
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MÉTODO DE ENSAYO
Cada tipo de accesorio roscado se instala según las instrucciones de instalación del fabricante,
a su mitad de acople o a otro accesorio según esté previsto. Un extremo del ensamble se
conecta apretando para que no haya escape, a un sistema de suministro de aire que incluya un
manómetro. El otro extremo del ensamble se sella. Cada conexión roscada del ensamble,
incluyendo cualesquier conexiones roscadas del tubo, se aprieta entonces aplicando un torque
de 46,26 N.m por cada cm de diámetro interno nominal de la tubería (1 040 pulgada-libras por
pulgada del diámetro nominal interno de la tubería). Retirando las llaves de tuerca, el ensamble
no debe presentar escape mayor de 20 cm3/h de aire cuando se ensaye de acuerdo con el
numeral 2.2.
2.9 EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS ELEVADAS (RESISTENCIA AL PELIGRO DE

INCENDIO)
Un sistema de tubería debe resistir una temperatura de 538 °C (1 000 F) durante 1 h, sin
escape mayor de 169,9 L/h de aire (6,0 pies 3/h de aire)
MÉTODO DE ENSAYO
Se ensambla según las instrucciones de instalación del fabricante, un segmento de tubería para
ensayo formado por longitudes de tubería de 30,48 cm (1 pie) y uno de cada tipo de accesorio.
La salida del ensamble se sella y la entrada se conecta a un sistema neumático con capacidad
de suministrar aire seco limpio a la presión de ensayo especificada, y a un dispositivo de
medición de flujo con capacidad de indicar en forma exacta la tasa de escape permisible. El
dispositivo de medición de flujo se debe localizar entre el suministro de aire y la entrada del
ensamble de la tubería. Se debe unir una termocupla firmemente a un accesorio para
monitorear su temperatura.
El ensamble de tubería se coloca en un horno de ensayo precalentado a 538 °C (1 000 °F),

dispuesto de tal modo que la entrada del ensamble de la tubería se extienda a través de una
abertura en la pared del horno y se conecte al sistema de suministro de aire.
Se deja entrar aire al sistema y se mantiene a una presión equivalente a la presión de operación
real máxima especificada durante todo el ensayo, salvo que una caída en la presión indique la
presencia de escape. En este caso el ensayo se debe descontinuar.
Cuando la temperatura del accesorio llegue a 532 °C (990 °F), el horno se debe ajustar según
sea necesario para que la temperatura del accesorio se mantenga en el nivel de 532 °C a 543
°C (990 °F a 1 010 °F) durante 1 h. En este período, cualquier escape indicado por el flujómetro
no debe ser mayor de 169,9 L/h) (6,0 pies 3/hora) cuando se corrija a las condiciones
normalizados de presión de 1 013,25 mbar y 15,5 °C (30 pulgadas de mercurio y 60 °F).
2.10 CAPACIDAD DE FLUJO (CAÍDA DE PRESIÓN)
La caída de presión mostrada por cada componente del sistema de tubería no debe ser mayor
de la especificada por el fabricante cuando el sistema suministre gas natural a la tasa de flujo
especificada en m 3 normales por hora (pies cúbicos estándar por hora).
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2.10.1 Caída de presión
A. La caída de presión por metro (pie) de longitud recta de tubería se debe

determinar como se especifica en el siguiente método de ensayo.
MÉTODO DE ENSAYO
A los extremos de entrada y salida de una sección recta de tubería, con una longitud de 10,66
m (35 pies), se ajusta un tubo de peso normal de tamaño adecuado escariado para eliminar las
rebabas causadas por el corte. La corrida recta de tubo antes y después de la entubación debe
ser de una longitud no menor de 10 veces el diámetro interno del tubo. Dos longitudes cortas de
tubo o tubería de metal se deben soldar al tubo, una antes de la conexión de entrada y la otra
después de la conexión de salida. Estas tomas de presión se deben localizar a 5 diámetros
internos del tubo respecto de las conexiones de entrada y de salida. En la longitud corta del tubo
o de la tubería de metal se inserta una broca y se perfora un orificio a través de la pared del tubo
grande, teniendo cuidado de eliminar cualesquier rebabas que se formen en ese sitio. Las dos
tomas de presión se deben conectar a un manómetro diferencial que se pueda leer
directamente una a presión de 1 Pa (0,01 pulgada columna de agua).
Para el ensayo se puede usar gas o aire. Si se usa gas, se debe descargar o quemar tan lejos
del equipo de ensayo que se impida el calentamiento de tal equipo.
Manteniendo constante la presión de entrada en el ensayo a 18 mbar (7 pulgadas de agua) o

mayor si se requiere para establecer los 4,25 m3/n (150 pies cúbicos por hora), la tasa de flujo
se debe ajustar hasta aproximadamente la especificada por el fabricante, y se deben hacer y
registrar las observaciones necesarias de la tasa de flujo y de la caída de presión. En varias
tasas de flujo diferentes se pueden hacer observaciones.
La caída de presión por metro (pie) de tubería se debe determinar usando la indicación anterior
y un procedimiento técnicamente adecuado de evaluación de datos tal como el contenido en la
norma ANSI/ISA S75.02.
En el caso de que las áreas de flujo en las tomas de presión de entrada y salida sean
diferentes, la caída de presión observada se debe corregir por las diferencias en la cabeza de
velocidad.
B. Se debe determinar la caída de presión creada en un sistema de tubería por una

curvatura de 90o en dicha tubería, hasta el mínimo radio de curvatura
especificado por el fabricante.
MÉTODO DE ENSAYO
El ensayo se debe efectuar como se especifica en el numeral 2.10.1-A, excepto que la

longitud de tubería de 10,66 m (35 pies) se debe curvar primero 90o en cuatro lugares,
hasta el mínimo radio de curvatura especificado por el fabricante (véase el numeral
1.4-n).
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Los centros de las curvaturas deben estar espaciados 2,13 m (7 pies), contando en
2,13 m (7 pies) respecto de cada extremo de la tubería. La caída de presión determinada
para esta configuración, menos la caída de presión total determinada en el numeral
2.10.1-A para la configuración recta, se debe dividir por 4 para determinar la caída de
presión promedio para una curvatura de 90o. La caída de presión resultante para una
curvatura de 90ono debe ser mayor de la especificada por el fabricante para la(s) tasa(s)
de flujo especificada(s).
C. El fabricante del sistema de tubería debe especificar el Diámetro Hidráulico

Equivalente (DHE) de la tubería corrugada. La designación hidráulica debe ser
confirmada por la organización de ensayos usando la siguiente ecuación:
DHE = 0,41 ∆ P-0,18
Donde:
- DHE = diámetro Hidráulico Equivalente
- ∆P = caída de presión medida a 150 pies cúbicos por

hora (cfh) según se determina en 2.10.1-B para
cada producto de tubería (en pulgadas de agua por
pie)
El DHE designado es el número menor más cercano de la

trigésima segunda parte de una pulgada (32) (es decir, DHE =
0,367 = 11/32 = 11).
2.10.2 Caída de presión del accesorio
La caída de presión mostrada por cada tipo de accesorio y colector se debe determinar a la(s)
tasa(s) de flujo especificadas y no debe ser mayor de los valores declarados por el fabricante.
El ensayo de caída de presión para cada diseño de accesorio y colector se debe efectuar en la
misma forma especificada para la tubería en el numeral 2.10.1-A.
2.10.3 Se debe verificar que el funcionamiento del espécimen de ensayo sea igual o mayor que
los datos de funcionamiento (para ese DHE) incluidos en las tablas de tamaños de la norma.
2.11 ACCESORIOS MECÁNICOS DEL TUBO - RESISTENCIA AL AFLOJAMIENTO
Las conexiones del sistema de tubería ensambladas con accesorios mecánicos del tubo deben
resistir la vibración, la tensión y el torque sin aflojamiento y sin que se desarrolle escape.
Cada tipo, material y tamaño nominal de accesorio mecánico del tubo se debe someter a los
siguientes procedimientos de ensayo. Para cada ensayo se deben usar muestras de tubería
nuevas y sin uso.
14
MÉTODO DE ENSAYO
a) Una longitud de tubería según se muestra en la Tabla 1 se ensambla a

accesorios en cada extremo, de acuerdo con las instrucciones de fabricante
(véase el numeral 1.4-o-2). El ensamble se monta en un dispositivo de ensayo
como se muestra en la Figura 2, un extremo se sella herméticamente y el otro se
conecta a un sistema neumático con capacidad de suministrar aire limpio y seco
a la presión de ensayo especificada, y a un dispositivo de medición de flujo con
capacidad de indicar en forma exacta la tasa de escape permisible. El dispositivo
de medición de flujo se debe localizar entre el suministro de aire y la entrada del
ensamble sometido a ensayo.
Se deja entrar aire al ensamble de ensayo y el aire se mantiene a una presión de

51,7 kPa (7,5 psig) durante todo el ensayo. Antes del comienzo del ensayo se
debe eliminar todo escape que haya en el dispositivo de ensayo o en las
conexiones al mismo.
El ensamble de la tubería se somete a tensión con una carga axial igual a 1,1 N
por mm de diámetro nominal interno de la tubería (200 poundal por pulgada de
diámetro nominal interno de la tubería). El ensamble también se carga con un
torque radial en dirección horaria, aplicado en extremos opuestos de la tubería,
según se requiera para producir y mantener un desplazamiento de 10° entre las
posiciones en reposo de los dos extremos del ensamble de la tubería. Durante la
aplicación del torque radial, se suministran medios que impidan la rotación de los
roscados del tubo en las conexiones del ensamble de la tubería al aparato de
ensayo.
El dispositivo de vibración se ajusta de modo que produzca una amplitud de

vibración de 3,2 mm (0,125 pulgada) a una frecuencia de 17 Hz. La amplitud se
define como el máximo desplazamiento de movimiento sinusoide desde la
posición de reposo o la mitad del desplazamiento total del accesorio de la
tubería.
El dispositivo de vibración se debe poner en operación y mantenerlo así durante

55 min, seguido por un período en apagado de 5 min. El ciclo de vibración de 55
min encendido y 5 min apagado se debe repetir en forma continua durante un
período de ensayo total de 30 h consecutivas. Durante este período de ensayo se
debe aplicar en forma continua la presión de ensayo de 51,7 kPa (7,5 psig), la
carga de tracción y la carga de torque.
A lo largo del período de ensayo de 30 h se debe monitorear el escape, como lo

indique el flujómetro del sistema. Se considerará que no se cumplen los
requisitos del ensayo, si hay escape mayor de 20 cm3/h, corregido para
condiciones normales de presión de 1 013,25 mbar y 15,5 °C (30 pulgadas de
mercurio y 60 °F).
b) El ensayo se debe repetir como en el literal “a” anterior, con la excepción de que
se retira la carga de tracción.
c) El ensayo se debe repetir como en el literal “a” anterior, con la excepción de que
el torque radial se aplica en una dirección antihoraria.
15
d) El ensayo se debe repetir como en el literal “a” anterior, con la excepción de que
se retira la carga de tracción. y el torque radial se aplica en una dirección
antihoraria.
Figura 2. Dispositivo para el ensayo de vibración, tensión y torque
Tabla 1. Longitudes de tubería para el ensayo de vibración,

tensión y torque
Diámetro interno de la tubería Longitud de la sección de ensayo

(pulgadas) (pulgadas)
1/4 12
3/8 14
1/2 17
3/4 21
2.12 RESISTENCIA AL MEDIO AMBIENTE EXTERNO
Los siguientes ensayos se deben efectuar en cada tamaño nominal, tipo y material de tubería y
accesorio.
2.12.1 Resistencia a ciclos de temperatura extrema
Los ensambles de tubería y accesorios deben resistir la exposición a ciclos de temperatura

extrema sin evidencia de escape.
16
MÉTODO DE ENSAYO
Una longitud de tubería de 60 cm (2 pies) se ensambla a accesorios en cada extremo, de

acuerdo con las instrucciones del fabricante (véase el numeral 1.4-o-2). Un extremo se sella
herméticamente y el otro se equipa para conexión a un sistema neumático con capacidad de
suministrar aire limpio y seco a la presión de ensayo especificada, y a un dispositivo de
medición de flujo con capacidad de indicar en forma exacta la tasa de escape permisible. El
dispositivo de medición de flujo se debe localizar entre el suministro de aire y la entrada del
ensamble sometido a ensayo.
En contacto con la tubería en un extremo se posiciona un mandril, cuyo diámetro tenga una
medida que produzca el mínimo radio de curvatura permisible para combinaciones de
accesorio/tubería (véase el numeral 1.4-0-1), de tal modo que el centro del mandril quede
alineado con la interfaz accesorio/tubería. A continuación se curva la tubería 180o alrededor del
mandril como se muestra en la Figura 3A. El otro extremo de la tubería se curva en la misma
forma en la dirección opuesta para formar un ensamble en forma de “S” como se muestra en la
Figura 3B.
Se deja entrar aire al ensamble de ensayo y el aire se mantiene a una presión de 51,7 kPa (7,5
psig) durante todo el ensayo. Antes del comienzo del ensayo se debe eliminar todo escape que
haya en el sistema de ensayo o en las conexiones al mismo. Para monitorear la temperatura del
ensamble de ensayo, en un extremo de éste se une al accesorio del tubo una termocupla.
El ensamble se debe montar en una cámara ambiental en la posición vertical, con la cámara
inicialmente a temperatura ambiente. La secuencia del ciclo de temperatura debe ser como
sigue:
a) En un período de 30 min, la temperatura de la cámara se debe establecer a 10

°C ± 1 °C (50 °F ± 2 °F). Cuando el ensamble de ensayo alcance una
temperatura de 10 °C ± 1 °C (50 °F ± 2 °F), según indique la termocupla unida al
accesorio del tubo, se debe mantener a esa temperatura durante una hora.
b) En un período de 30 min, la temperatura de la cámara se debe aumentar hasta

60 °C ± 1 °C (140 °F ± 2 °F). Cuando el ensamble de ensayo alcance una
temperatura de 60 °C ± 1 °C (140 °F ± 2 °F), según indique la termocupla unida al
accesorio del tubo, se debe mantener a esa temperatura durante 1 h.
c) Se repite el procedimiento indicado en el literal “a”.
d) En un período de 30 min, la temperatura de la cámara se debe reducir hasta -5

°C ± 1 °C (- 40 F ± 2F). Cuando el ensamble de ensayo alcance una
temperatura de - 40 F ± 2F, según indique la termocupla unida al accesorio del
tubo, se debe mantener a esa temperatura durante 1 h.
Toda la secuencia descrita en los literales “a” hasta “d” se debe repetir continuamente durante
un total de 25 ciclos completos.
17
Durante todo el ensayo se debe monitorear el escape, como lo indique el flujómetro del sistema.
Se debe considerar que no se cumplen los requisitos del ensayo, si hay escape mayor de 20
cm 3/h, corregido a condiciones normales de presión de 1 013 mbar (30 pulgadas de mercurio) y
15,5 °C (60 ° F).
A continuación de este ensayo, el ensamble de ensayo se debe someter a los ensayos de

resistencia a la corrosión por descomposición térmica en 2.12.3-a y 2.12.3-b, según sea
aplicable.
Figura 3A. Ilustración de doblado, paso 1 Figura 3B. Ilustración de doblado, paso 2
2.12.2 Resistencia al congelamiento y descongelamiento
Los ensambles de tubería y accesorios deben resistir la exposición al congelamiento y

descongelamiento sin evidencia de escape.
MÉTODO DE ENSAYO
Para este ensayo se debe usar el ensamble de tubería en forma de “S” y el dispositivo de
ensayo descrito en el numeral 2.12.1. El ensamble se debe montar en una cámara ambiental en
la posición vertical y ser presurizado a 51,7 kPa (7,5 psig) a lo largo del ensayo.
18
Con la cámara ambiental inicialmente a la temperatura ambiente, se atomiza todo el ensamble

de ensayo durante un minuto con un fino atomizado de agua. En un período de 30 min a
continuación del atomizado, la temperatura de la cámara de ensayo se debe reducir a -5 °C ± 1
°C (- 40 ° F ± 2 °F). Se deja que la temperatura del ensamble de ensayo se enfríe hasta a -5 °C
± 1 °C (- 40 °F ± 2 °F), según indique la termocupla unida al accesorio del tubo. Después de
alcanzar la temperatura de la cámara, el ensamble se debe mantener a una temperatura de a -5
°C ± 1 °C (- 40 °F ± 2 °F) durante 1 h, después de lo cual la temperatura de la cámara se debe
incrementar a 10 °C ± 1 °C (50 °F ± 2 °F) en un período de 30 min. Después se debe dejar que
la temperatura del ensamble de ensayo se caliente a 10 °C ± 1 °C (50 °F ± 2 °F), y se debe
mantener a esa temperatura durante 1 h.
El ciclo de atomizado, congelamiento y descongelamiento se debe repetir continuamente

durante un total de 25 ciclos. Durante todo el ensayo se debe monitorear el escape, como lo
indique el flujómetro del sistema. Se debe considerar que no se cumplen los requisitos del
ensayo, si hay escape mayor de 20 cm3/h, corregido para condiciones normales de presión de
1 013,25 mbar (30 pulgadas de mercurio) y 15,5 °C (60 °F).
Todo el ensayo se debe repetir con el ensamble de tubería montado con las curvaturas en un
plano horizontal.
2.12.3 Resistencia a la corrosión
Los ensambles de tubería y accesorios deben resistir la exposición a un medio ambiente

corrosivo sin evidencia de escape.
Para este ensayo se debe usar el ensamble de ensayo previamente sometido al procedimiento
dado en el numeral 2.12.1.
MÉTODO DE ENSAYO
Los accesorios del ensamble de ensayo usado en el numeral 2.12.1 se deben apretar de nuevo
según las especificaciones del fabricante (véase el numeral 1.4-o-2). El ensamble de ensayo se
debe presurizar a 51,7 kPa (7,5 psig) durante todo el ensayo. La fuente de presión se debe
aislar con una válvula de corte, y se debe usar un manómetro para monitorear cualquier súbita
caída de presión en el ensamble de ensayo.
a) Para materiales de acero inoxidable de la Serie 300.
El ensamble de ensayo se debe sumergir en una solución por peso de 20 % de

cloruro sódico, 1 % de nitrato sódico y 79 % de agua destilada. La temperatura de
la solución se debe elevar a 100 °C (212 °F) a presión atmosférica y mantener a
esa temperatura durante 14 h. Todo el vapor de ebullición se debe condensar y
retornar a la solución de ensayo.
Después de 14 h en la solución de ensayo en ebullición, el ensamble de ensayo

se debe retirar de la solución y dejar enfriar a la temperatura ambiente. El
ensamble se debe entonces reconfigurar a una “S” inversa primero estirando el
espécimen de tubería y después curvando cada extremo del mismo en la
dirección opuesta, usando el procedimiento descrito en el numeral 2.12.1.
19
A continuación del ensayo, se debe considerar que no se cumplen los requisitos

del ensayo si hay escape mayor de 20 cm3/h, corregido para condiciones
normales de presión de 1 013,25 mbar y 15,5 °C (30 pulgadas de mercurio y 60
°F).
b) Para materiales de aleación de cobre
Si se suministran accesorios de aleación de cobre con recubrimientos de

protección, este ensayo se debe efectuar con el recubrimiento colocado.
El ensamble de ensayo se debe suspender en un recipiente de plástico sellado

que contenga 250 ml de amoniaco al 28 % y 250 ml de agua. Se debe tener
cuidado de evitar que el ensamble de ensayo entre en contacto con la solución
líquida en algún momento.
Después de 18 h, el ensamble de ensayo se debe retirar del recipiente y

reconfigurarlo a una “S” inversa, primero estirando el espécimen de ensayo y
después curvando cada extremo de la tubería en la dirección opuesta, usando el
procedimiento descrito en el numeral 2.12.1.
A continuación del ensayo, se debe considerar que no se cumplen los requisitos

del ensayo si hay escape mayor de 20 cm3/h, corregido para condiciones
normales de presión de 1 013,25 mbar (30 pulgadas de mercurio) y 15,5 °C (60
°F)
3. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas a continuación:
NTC 332: 1994, Tubería metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales
(dimensiones en pulgadas).
NTC 2505: 1997, Gasoductos. Instalación para suministro de gas en edificaciones residenciales
y comerciales.
NTC 3741: 1995, Conectores flexibles de construcción parcialmente metálica para aparatos que
funcionan con gas.
NTC 4354: 1997, Conectores metálicos para artefactos a gas.
ANSI Z21.41: 1989, Quick-Disconnect Devices for Use with gas Fuel 1,2
ANSI Z21.69; 1987, and Addenda, Z21.69a-1989, Connectors for Movable Gas Appliances, 1,2
ANSI/ISA S75.02: 1988, Control Valve Capacity Test Precedure2,5
ASTM E 84-89a, Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials 3
20
PARTE III
FABRICACIÓN Y ENSAYOS DE PRODUCCIÓN
El fabricante debe presentar a la entidad de certificación un plan que sea mutuamente aceptable
para el fabricante y para la entidad de certificación, y que describa los programas y los
procedimientos de ensayo especificados en los numerales 3.1, 3.2 y 3.3 y los registros que el
fabricante debe mantener.
3.1 El fabricante debe usar un programa para calificar las materias primas, las partes de
recambio, los ensambles y los componentes comprados.
3.2 El fabricante debe ensayar cada rollo de tubería corrugada para verificar que no tenga
escape.
3.3 El fabricante debe usar un programa que incluya un (o unos) calendario(s) mutuamente
aceptable(s) para efectuar:
a) Ensayos de curvatura;
b) Ensayos de torsión; y
c) Ensayos de resistencia.
PARTE IV
DEFINICIONES
Artefacto a gas: aparato que funciona con combustibles gaseosos.
Capacidad de flujo: cantidad de gas corregida a condiciones normales de 1 013,25 mbar (30
pulgadas de mercurio) y 15,5 °C (60 °F) que fluirá a través de una longitud y una configuración
dadas de tubería, de un distribuidor, de un accesorio o de otro componente a una caída de
presión especificada y en un período de tiempo fijo.
Tubería de gas sellada: es una tubería de gas que, una vez colocada en un edificio terminado,
para lograr acceso a ella se tendría que quitar construcción permanente.
Conector para artefacto de gas: es un ensamble de conducto de gas y accesorios relacionados

elaborado en fábrica y diseñado para transportar gas combustible, y usado para hacer
conexiones entre una salida de tubería de suministro de gas y la entrada de gas para un
artefacto. El ensamble está equipado en cada extremo para unión a roscas conicas
normalizadas de tubo.
Diámetro hidráulico equivalente (DHE): es un tamaño teórico que refleja el funcionamiento

hidráulico de la tubería. No es una medida física verdadera.
Tubería a la vista: tuberías instaladas en sitios visibles de la edificación.
21
Gas combustible: es un gas distribuido comercialmente y que se usa para combustión en forma
de gas natural, gas fabricado, gas licuado del petróleo (fase de vapor solamente), mezclas de
gas licuado o del petróleo-aire, o mezclas de estos gases.
Presión de bloqueo, regulador: es la presión del sistema, inmediatamente aguas abajo del
regulador, a la cual la válvula del regulador se cerrará completamente (en forma hermética) en
condiciones sin flujo para evitar que la presión hacia abajo sobrepase un nivel predeterminado.
Caída de presión: la pérdida en presión estática del flujo de gas combustible debido a fricción u
otra resistencia al flujo en tubería, accesorios, válvulas. reguladores, u otros dispositivos del
sistema de tubería.
Instalador calificado: es cualquier persona, empresa, corporación o compañía que bien sea en
persona o a través de un representante asume el compromiso y la responsabilidad de instalar o
reemplazar sistemas de tubería en gas de edificios, tiene experiencia en ese trabajo, conoce
bien todas las precauciones requeridas, y ha cumplido con todos los requisitos de la autoridad
competente.
Dispositivo de desconexión rápida: es un dispositivo de operación manual que suministra un

medio para conectar y desconectar un aparato o un conector de aparato a un suministro de
gas, y que está equipado con un medio automático para cortar el suministro de gas cuando se
desconecta el dispositivo.
Regulador de presión: es un dispositivo colocado en una línea de gas para reducir, controlar y
mantener la presión en aquella porción del sistema de tubería hacia abajo del dispositivo.
Dispositivo de protección: es un componente del sistema de tubería que se usa para proteger la
tubería corrugada instalada de perforación accidental ocasionada por clavos, tornillos o
elementos metálicos similares en los puntos de apoyo de la tubería sellada.
Placa protectora: es un tipo especial de dispositivo de protección que se usa cuando la tubería
sellada se instala a través de pasadores en la pared, o de viguetas en el piso y el techo o de
otros elementos de la construcción en donde el movimiento de la tubería es restringido.
Válvula de corte: es un dispositivo que se usa en la tubería para controlar el suministro de gas a
cualquier sección del sistema de tubería o de un aparato.
22
Apéndice A
Sistema Inglés
Tablas de capacidad de tubería corrugada de acero inoxidable
Tabla A-1. * Capacidad de la tubería corrugada de acero inoxidable en pies3/h para presión de gas
de 0,5 psig o menos y una caída de presión de 5,0 pulgadas WC
(Basada en gas con gravedad específica de 0,60)
Longitud de tubería (pies)

Designación
del flujo en 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300
DHE**
13 43 29 24 20 18 16 14 12 11 10 9 9 8 6 6 5 5
14 55 39 32 28 25 23 20 18 16 15 14 13 13 10 9 8 7
18 107 76 62 54 48 44 38 34 31 29 27 26 24 19 17 15 14
19 125 88 72 62 56 51 44 39 36 33 31 29 28 21 20 17 16
23 210 151 124 108 97 89 78 70 64 59 56 53 50 39 36 32 29
25 252 179 146 127 114 104 91 81 74 68 64 61 58 45 41 37 33
30 439 307 248 215 192 175 151 134 122 113 105 100 94 72 66 59 53
31 508 357 288 250 223 203 175 156 142 131 123 116 110 84 77 68 62
Las capacidades reales pueden variar respecto de las indicadas, y los usuarios deben verificar el funcionamiento real usando la guía de instalación certificada de los fabricantes.
* La tabla incluye pérdidas para cuatro codos de 90o y accesorios de los extremos. Los recorridos de tubería con mayor número de codos y/o accesorios se deben incrementar
en una longitud equivalente de tubería, de acuerdo con la siguiente ecuación: L = 1,3 n en donde L es longitud adicional de tubería (pies) y n es el número de accesorios y/o
curvas adicionales.
** DHE - Diámetro hidráulico equivalente - Es una medida de la eficiencia hidráulica relativa entre diferentes tamaños de tubería. Cuanto mayor sea el valor de DHE, mayor será
la capacidad de la tubería del gas.
23
Tabla A-2. * Capacidad de la tubería corrugada de acero inoxidable en pies3/h para presión de gas
de 0,5 psig o menos y una caída de presión de 3,0 pulgadas WC

Designación
del flujo en 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300
DHE**
13 111 77 62 53 47 43 37 33 29 27 25 24 22 18 15 14 12
14 133 95 78 68 61 55 48 43 39 37 34 32 31 25 22 20 18
18 258 184 151 131 117 107 93 83 76 71 66 62 59 48 42 37 34
19 305 216 176 153 137 125 108 97 88 82 76 71 68 56 48 43 39
23 495 356 293 255 230 210 183 165 151 141 132 124 118 97 85 76 70
25 606 432 354 307 275 252 219 196 179 166 155 147 139 114 99 89 81
30 1 100 771 626 540 482 439 378 337 307 284 265 249 236 192 166 148 134
31 1 271 892 725 626 558 508 439 391 357 330 308 290 275 223 193 172 156
curvas adicionales.
24
Tabla A-3. * Capacidad de la tubería corrugada de acero inoxidable en pies3/h para presión de gas de 0,5 psig
o menos y una caída de presión de 6,0 pulgadas WC

Designación
del flujo en 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300
DHE**
13 161 111 90 77 68 62 53 47 43 39 37 34 33 26 22 20 18
14 186 133 109 95 85 78 68 61 55 51 48 45 43 35 31 28 25
18 363 258 212 184 165 151 131 117 107 97 93 88 83 68 59 53 48
19 430 305 249 216 193 176 153 137 125 116 108 102 97 79 68 61 56
23 689 495 408 356 320 293 255 230 210 195 183 173 165 136 118 106 97
25 852 606 497 432 387 354 307 275 252 233 219 206 196 160 139 125 114
30 1 570 1 100 894 771 688 626 540 482 439 405 378 356 337 274 236 211 192
31 1 812 1 271 1 033 892 796 725 626 558 508 470 439 413 391 318 275 245 223
* La tabla incluye pérdidas para 4 codos de 90o y accesorios de los extremos. Los recorridos de tubería con mayor números de codos y/o accesorios se deben incrementar en
una longitud equivalente de tubería, de acuerdo con la siguiente ecuación: L = 1,3 n en donde L es longitud adicional de tubería (pies) y n es el número de accesorios y/o
curvas adicionales.
25
y una caída de presión de 1,5 psig

Designación
del flujo en 10 25 30 40 50 75 80 100 150 200 250 300 400 500
DHE**
13 310 191 173 149 132 106 103 91 74 63 56 51 44 39
14 325 218 200 174 156 128 124 111 91 79 71 65 56 51
18 668 426 389 338 303 248 240 216 177 153 137 126 109 98
19 748 506 461 400 358 293 283 254 207 180 161 147 127 114
23 1 254 804 737 643 578 476 461 415 342 299 268 246 214 192
25 1 566 999 912 793 711 583 564 506 415 361 323 295 256 230
30 2 967 1 854 1 687 1 457 1 299 1 055 1 020 911 740 639 569 518 447 399
31 3 416 2 138 1 946 1 682 1 500 1 219 1 179 1 053 856 739 659 600 518 462
La tabla no incluye el efecto de la caída de presión a través del regulador de línea. Si la pérdida del regulador es mayor de 4 pulgadas WC NO SE DEBE USAR ESTA TABLA.
Consúltese con el fabricante del regulador en relación con caídas de presión y factores de capacidad. Las caídas de presión a través de un regulador pueden variar con la tasa
de flujo. PRECAUCIÓN: Las capacidades mostradas en la tabla pueden ser mayores de la capacidad máxima para un regulador seleccionado. Consúltese con el fabricante de
la tubería para mayor orientación.
curvas adicionales.
** DHE - Diámetro hidráulico equivalente - Es una medida de la eficiencia hidráulica relativa e ntre diferentes tamaños de tubería. Cuanto mayor sea el valor de DHE, mayor será
26
y una caída de presión de 3,5 psig
(Basada en gas con gravedad específica de 0,60

Designación
del flujo en 10 25 30 40 50 75 80 100 150 200 250 300 400 500
DHE**
13 486 299 271 233 207 167 161 143 116 99 88 80 69 61
14 464 316 293 259 235 193 187 168 138 120 107 98 86 77
18 1 013 646 591 513 460 377 365 327 268 233 209 191 165 148
19 1 216 771 704 610 546 446 432 387 316 274 245 224 194 174
23 1 866 1 206 1 105 963 866 714 692 622 513 447 402 368 321 289
25 2 373 1 514 1 385 1 202 1 078 883 856 767 629 546 490 448 388 348
30 4 583 2 864 2 609 2 251 2 007 1 631 1 577 1 407 1 143 986 880 801 690 616
31 5 269 3 299 3 005 2 594 2 315 1 881 1 820 1 624 1 320 1 140 1 017 926 799 714
La tabla no incluye el efecto de la caída de presión a través del regulador de línea. Si la pérdida del regulador es mayor d e 1 PSIG NO SE DEBE USAR ESTA TABLA. Consúltese
con el fabricante del regulador en relación con caídas de presión y factores de capacidad. Las caídas de presión a través de un regulador pueden variar con la tasa de flujo.
PRECAUCIÓN: Las capacidades mostradas en la tabla pueden ser mayores de la capacidad máxima para un regulador seleccionado. Consúltese con el fabricante de la
tubería para mayor orientación.
curvas adicionales.
27
Tabla A-6. * Capacidad de la tubería corrugada de acero inoxidable en miles de Btu/h para G.L.P.
no diluido a una presión de 11 pulgadas WC y una caída de presión de 0,5 pulgada WC

Designación
del flujo en 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300
DHE**
13 67 45 37 31 28 25 22 18 17 15 14 14 12 9 9 7 7
14 86 61 50 44 39 36 31 28 25 23 22 20 20 15 14 12 11
18 169 120 97 85 75 69 60 53 48 45 42 41 37 30 26 23 22
19 197 139 113 97 88 80 69 61 56 52 48 45 44 33 31 26 25
23 331 238 195 170 153 140 123 110 101 93 88 83 79 61 56 50 45
25 398 282 230 200 180 164 143 127 116 107 101 96 91 71 64 58 52
30 693 485 391 339 303 276 238 211 192 178 165 158 148 113 104 93 83
31 802 564 455 395 352 320 276 246 224 206 194 183 173 132 121 107 97
curvas adicionales.
** DHE - Diámetro hidráulico equivalente - Es una medida de la eficiencia hidráulica relativa entre diferentes tamaños de tubería. Cuanto mayor sea el va lor de DHE, mayor será
28
Tabla A-7. * Capacidad de la tubería corrugada de acero inoxidable en miles de BTU/h de G.L.P.
no diluido a una presión de 2,0 psig y una caída de presión de 1,5 psig

Designación
del flujo en 10 25 30 40 50 75 80 100 150 200 250 300 400 500
DHE**
13 489 301 273 235 208 167 162 143 116 99 88 80 69 61
14 513 344 316 274 246 202 195 175 143 124 112 102 88 80
18 1 055 673 614 534 478 397 379 341 279 241 216 199 172 154
19 1 181 799 728 632 565 462 447 401 327 284 254 232 200 180
23 1 981 1 270 1 164 1 015 913 752 728 655 540 472 423 388 338 303
25 2 474 1 578 1 440 1 252 1 123 921 891 799 655 570 510 466 404 363
30 4 687 2 929 2 665 2 302 2 052 1 666 1 611 1 439 1 169 1 009 899 818 706 630
31 5 397 3 378 3 074 2 657 2 370 1 926 1 862 1 663 1 352 1 167 1 041 948 818 729
Las capacidades reales pueden variar respecto de las indicadas, y los us uarios deben verificar el funcionamiento real usando la guía de instalación certificada de los fabricantes.
curvas adicionales.
29
Tabla A-8. * Capacidad de la tubería corrugada de acero inoxidable en miles de BTU/h de G.L.P.
no diluido a una presión de 5,0 psig y una caída de presión de 3,5 psig

Designación
del flujo en 10 25 30 40 50 75 80 100 150 200 250 300 400 500
DHE**
13 767 472 428 368 327 263 254 225 183 156 139 126 109 96
14 733 499 462 409 371 304 295 265 218 189 169 154 135 121
18 1 600 1 020 933 810 726 595 576 516 423 368 330 301 260 233
19 1 921 1 218 1 112 963 862 704 682 611 499 432 387 353 306 274
23 2 948 1 905 1 745 1 521 1 368 1 128 1 093 982 810 706 635 581 507 456
25 3749 2 392 2 188 1 899 1 703 1 395 1 352 1 211 993 862 774 707 613 549
30 7241 4 525 4 122 3 556 3 171 2 576 2 491 2 223 1 805 1 557 1 390 1 265 1 090 973
31 8 325 5 212 4 747 4 098 3 657 2 971 2 875 2 565 2 085 1 801 1 606 1 463 1 262 1 128
La tabla no incluye el efecto de la caída de presión a través del regulador de línea. Si la pérdida del regulador es mayor de 1 PSIG NO SE DEBE USAR ESTA TABLA. Consúltese
* La tabla incluye pérdidas para cuatro codos de 90o y accesorios de los dos extremos. Los recorridos de tubería con mayor número de codos y/o accesorios se deben
incrementar en una longitud equivalente de tubería, de acuerdo con la siguiente ecuación: L = 1,3 n en donde L es longitud adicional de tubería (pies) y n es el número de
accesorios y/o curvas adicionales.
30
Apéndice B
Sistema Internacional
Tablas de capacidad de tubería corrugada de acero inoxidable
Tabla B-1. * Capacidad de la tubería corrugada de acero inoxidable en m 3/h para presión de gas
de 34,47 mbar o menos y una caída de presión de 1,28 mbar
Longitud de tubería (m)

Desig-
nación del 1,524 3,048 4,572 6,096 7,62 9,144 12,192 15,24 18,288 21,336 24,384 27,432 30,48 45,72 60,96 76,2 91,44
flujo en
DHE**
13 1,217 0,821 0,679 0,566 0,509 0,453 0,396 0,339 0,311 0,283 0,254 0,254 0,226 0,169 0,169 0,141 0,141 58
62 18 60 33 70 06 43 80 48 16 85 85 53 90 90 58
14 1,557 1,104 0,906 0,792 0,707 0,651 0,566 0,509 0,453 0,424 0,396 0,368 0,368 0,283 0,254 0,226 0,198 21
42 35 13 87 92 28 33 70 06 75 43 11 11 16 85 53
18 3,029 2,152 1,755 1,529 1,359 1,245 1,076 0,962 0,877 0,821 0,764 0,736 0,679 0,538 0,481 0,424 0,396 43
90 08 64 10 20 94 04 77 82 18 55 23 60 02 38 75
19 3,539 2,491 2,038 1,755 1,585 1,444 1,245 1,104 1,019 0,934 0,877 0,821 0,792 0,594 0,566 0,481 0,453 06
60 88 81 64 74 15 94 35 40 45 82 18 87 65 33 38
23 5,946 4,275 3,511 3,058 2,746 2,520 2,208 1,982 1,812 1,670 1,585 1,500 1,415 1,104 1,019 0,906 0,821 18
53 84 28 21 73 19 71 17 27 69 74 79 84 35 40 13
25 7,135 5,068 4,134 3,596 3,228 2,944 2,576 2,293 2,095 1,925 1,812 1,727 1,642 1,274 1,160 1,047 0,934 45
84 71 25 23 12 95 83 66 44 54 27 32 37 25 99 72
30 12.431 8,693 7,022 6,088 5,436 4,955 4,275 3,794 3,454 3,199 2,973 2,831 2,661 2,038 1,868 1,670 1,500 79
0 27 57 12 83 44 84 45 65 80 26 68 78 81 91 69
31 14,384 10,109 8,155 7,079 6,314 5,748 4,955 4,417 4,020 3,709 3,482 3,284 3,114 2,378 2,180 1,925 1,755 64
9 1 25 21 65 31 44 42 99 50 97 75 85 61 39 54
31
en una longitud equivalente de tubería, de acuerdo con la siguiente ecuación: L = 0,036 81 n en donde L es longitud adicional de tubería (pies) y n es el número de accesorios
y/o curvas adicionales.
** DHE - Diámetro hidráulico equivalente - Es una medida de la eficiencia hidráulica relativa entre diferentes tamaños de tubería . Cuanto mayor sea el valor de DHE, mayor será
32
Tabla B-2. * Capacidad de la tubería corrugada de acero inoxidable en m 3/h para presión de gas
de 34,47 mbar o menos y una caída de presión de 7,7 mbar

Desig-
nación del 1,524 3,048 4,572 6,096 7,62 9,144 12,192 15,24 18,288 21,336 24,384 27,432 30,48 45,72 60,96 76,2 91,44
flujo en
DHE**
13 3,143 2,180 1,755 1,5007 1,33089 1,2176 1,0477 0,934 0.821 0,764 0,707 0,679 0,622 0,509 0,424 0,396 0,339 80
16 39 64 9 2 2 45 18 55 92 60 97 70 75 43
14 3,766 2,690 2,208 1,925 1,727 1,557 1,3592 1,217 1.104 1,047 0,962 0,906 0,877 0,707 0,622 0,566 0,509 70
14 10 71 54 32 42 0 62 35 72 77 13 82 92 97 33
18 7,305 5,210 4,275 3,709 3,313 3,029 2,633 2,350 2.152 2,010 1,868 1,755 1,670 1,359 1,189 1,047 0,962 77
74 29 84 50 07 90 46 29 08 49 91 64 69 20 30 72
19 8,636 6,116 4,983 4,332 3,879 3,539 3,058 2,746 2.491 2,321 2,152 2,010 1,925 1,585 1,359 1,217 1,104 35
63 43 76 47 40 60 21 73 88 98 08 49 54 74 20 62
23 14,01 10,080 8,296 7,220 6,512 5,946 5,181 4,672 4.27584 3,992 3,737 3,511 3,341 2,746 2,406 2,152 1,982 17
68 7 83 79 87 53 98 27 67 82 28 38 73 93 08
25 17,160 12,232 10,024 8,693 7,787 7,135 6,201 5,550 5.06871 4,700 4,389 4,162 3,936 3,228 2,803 2,520 2,293 66
0 8 1 27 13 84 38 10 59 11 57 04 12 36 19
30 31,148 21,832 17,726 15,291 13,648 12,431 10,70 9,542 8.69327 8,041 7,503 7,050 6,682 5,436 4,700 4,190 3,794 45
5 2 3 0 7 0 37 77 98 96 89 77 83 59 89
31 34,461 25,258 20,529 17,726 15,800 14,384 12,431 11,071 10.1091 9,344 8,721 8,211 7,787 6,314 5,465 4,870 4,417 42
6 6 7 3 8 9 0 8 55 58 88 13 65 15 49
33
Tabla B-3. * Capacidad de la tubería corrugada de acero inoxidable en m 3/h para presión de gas de 34,47 mbar
o menos y una caída de presión de 15,42 mbar

Desig-
nación del 1,524 3,048 4,572 6,096 7,62 9,144 12,192 15,24 18,288 21,336 24,384 27,432 30,48 45,72 60,96 76,2 91,44
flujo en
DHE**
13 4,559 3,143 2,548 2,180 1,9255 1,7556 1,5007 1,330 1,2176 1,104 1,047 0,962 0,934 0,736 0,622 0,566 0,509 70
01 16 51 39 4 4 9 89 2 35 72 77 45 23 97 33
14 5,266 3,766 3,086 2,690 2,406 2,208 1,9255 1,727 1,557 1,444 1,359 1,274 1,217 0,991 0,877 0,792 0,707 92
93 14 53 10 93 71 4 32 42 15 20 25 62 08 82 87
18 10,279 7,305 6,003 5,210 4,672 4,275 3,709 3,313 3,029 2,746 2,633 2,491 2,350 1,925 1,670 1,500 1,359 20
0 74 17 29 27 84 50 07 90 73 46 88 29 54 69 79
19 12,176 8,636 7,050 6,116 5,465 4,983 4,332 3,879 3,539 3,284 3,058 2,888 2,746 2,237 1,925 1,727 1,585 74
2 63 89 43 15 76 47 40 60 75 21 31 73 03 54 32
23 19,510 14,01 11,553 10,080 9,061 8,296 7,220 6,512 5,946 5,521 5,181 4,898 4,672 3,851 3,341 3,001 2,746 73
3 68 2 7 39 83 79 87 53 78 98 81 27 09 38 58
25 24,125 17,160 14,073 12,232 10,958 10,024 8,693 7,787 7,135 6,597 6,201 5,833 5,550 4,530 3,936 3,539 3,228 12
9 0 4 8 6 1 27 13 84 82 38 27 10 69 04 60
30 44,457 31,148 25,315 21,832 19,481 17,726 15,291 13,648 12,431 11,468 10,703 10,080 9,542 7,758 6,682 5,974 5,436 83
4 5 2 2 9 3 0 7 0 3 7 7 77 81 77 85
31 51.310 35,990 29,251 25,258 22,540 20,529 17,726 15,800 14,384 13,308 12,431 11,694 11,071 9,004 7,787 6,937 6,314 65
1 7 3 6 2 7 3 8 9 9 0 8 8 75 13 62
34
* La tabla incluye pérdidas para 4 codos de 90 o y accesorios de los extremos. Los recorridos de tubería con mayor números de codos y/o accesorios se deben incrementar en
una longitud equivalente de tubería, de acuerdo con la siguiente ecuación: L = 0,036 81 n en donde L es longitud adicional de tubería (pies) y n es el número de accesorios y/o
curvas adicionales.
35
y una caída de presión de 103,42 mbar

Desig-
nación del 3,048 7,62 9,144 12,192 15,24 22,86 24,384 30,48 45,72 60,96 76,2 91,44 121,92 152,4
flujo en
DHE**
13 8,778 5,408 4,898 4,219 3,7378 3,001 2,916 2,576 2,095 1,783 1,585 1,444 1,245 1,104 35
22 51 81 21 2 58 63 83 44 96 74 15 94
14 9,202 6,173 5,663 4,927 4,417 3,624 3,511 3,143 2,576 2,237 2,0104 1,840 1,585 1,444 15
97 07 36 13 42 55 28 16 83 03 9 59 74
18 18,915 12,062 11,015 9,571 8,580 7,022 6,7960 6,116 5,012 4,332 3,879 3,567 3,086 2,775 05
6 9 2 09 00 57 4 43 08 47 40 92 53
19 21,181 14,328 13,054 11,326 10,137 8,296 8,013 7,192 5,861 5,097 4,559 4,162 3,596 3,228 12
0 3 0 7 4 83 66 47 58 03 01 57 23
23 35,509 22,766 20,869 18,207 16,367 13,478 13,054 11,751 9,684 8,466 7,588 6,965 6,059 5,436 83
3 7 5 7 1 8 0 4 36 73 91 94 80
25 44,344 28,288 25,824 22,455 20,133 16,508 15,970 14,328 11,751 10,222 9,1463 8,353 7,249 6,512 87
1 5 9 2 2 7 7 3 4 3 4 46 11
30 84,016 52,499 47,770 41,257 36,783 29,874 28,883 25,796 20,954 18,094 16,112 14,668 12,657 11,298 4
0 4 5 6 5 2 1 6 4 4 2 1 6
31 96,730 60,541 55,104 47,628 42,475 34,518 33,385 29,817 24,239 20,926 18,660 16,990 14,668 13,082 3
3 4 5 9 2 2 5 6 2 1 8 1 1
Las capacidades reales pueden variar respecto de las indicadas, y los usuarios deben verifi car el funcionamiento real usando la guía de instalación certificada de los fabricantes.
36
37
y una caída de presión de 241,316 mbar
(Basada en gas con gravedad específica de 0,60

Desig-
nación del 3,048 7,62 9,144 12,192 15,24 22,86 24,384 30,48 45,72 60,96 76,2 91,44 121,92 152,4
flujo en
DHE**
13 13,761 8,466 7,673 6,597 5,861 4,728 4,559 4,049 3,284 2,803 2,491 2,265 1,953 1,727 32
9 73 86 82 58 91 01 30 75 36 88 34 86
14 13,139 8,948 8,296 7,334 6,654 5,465 5,295 4,757 3,907 3,398 3,029 2,775 2,435 2,180 39
0 12 83 06 45 15 25 23 72 02 90 05 24
18 28,684 18,292 16,735 14,526 13,025 10,675 10,335 9,259 7,588 6,597 5,918 5,408 4,672 4,190 89
9 6 2 5 7 4 6 60 91 82 22 51 27
19 34,433 21,832 19,935 17,273 15,460 12,629 12,232 10,958 8,948 7,758 6,937 6,342 5,493 4,927 13
2 2 0 2 9 3 8 6 12 81 62 97 46
23 52,839 34,150 31,290 27,269 24,522 20,218 19,595 17,613 14,526 12,657 11,383 10,420 9,089 8,183 56
2 1 1 1 3 2 2 0 5 6 3 5 70
25 67,195 42,871 39,218 34,036 30,525 25,003 24,239 21,719 17,811 15,460 13,875 12,685 10,986 9,854 26
8 7 8 8 5 7 2 0 2 9 2 9 9
30 129,776 81,099 73,878 63,741 56,831 46,184 44,655 39,841 32,366 27,920 24,918 22,681 19,538 17,443 1
4 6 2 9 7 6 8 1 4 8 7 6
31 149,201 93,417 85,092 73,453 65,553 53,263 51,536 45,986 37,378 32,281 28,7982 26,221 22,625 20,218 2
2 1 8 4 9 6 5 2 2 3 1
La tabla no incluye el efecto de la caída de presión a través del regulador de línea. Si la pérdida del regulador es mayor de 1 PSIG NO SE DEBE USAR ESTA TABLA. Consúltese
38
Tabla B-6. * Capacidad de la tubería corrugada de acero inoxidable en miles de kW/h para G.L.P.
no diluido a una presión de 28,8 mbar y una caída de presión de 1,28 mbar

Desig-
nación del 1,524 3,048 4,572 6,096 7,62 9,144 12,192 15,24 18,288 21,336 24,384 27,432 30,48 45,72 60,96 76,2 91,44
flujo en
DHE**
13 19,635 13,188 10,843 9,085 8,205 7,326 6,447 5,275 4,982 4,396 4,102 4,102 3,516 2,637 2,637 2,051 2,051 49
7 1 6 20 98 77 56 27 20 06 99 99 85 63 63 49
14 25,204 17,877 14,653 12,895 11,4297 10,550 9,085 8,205 7,326 6,740 6,447 5,861 5,861 4,396 4,102 3,516 3,223 78
1 3 5 1 5 20 98 77 63 56 42 42 06 99 85
18 49,528 35,168 28,427 24,911 21,980 20,221 17,584 15,532 14,067 13,188 12,308 12,01 10,843 8,792 7,619 6,740 6,447 56
9 5 8 0 3 8 2 7 4 1 9 59 6 13 84 63
19 57,734 40,736 33,117 28,427 25,790 23,445 20,221 17,877 16,411 15,239 14,067 13,188 12,895 9,671 9,085 7,619 7,326 77
9 8 0 8 2 6 8 3 9 6 4 1 1 34 20 84
23 97,006 69,750 57,148 49,822 44,839 41,029 36,047 32,237 29,600 27,255 25,790 24,324 23,152 17,877 16,411 14,653 13,188 1
5 8 8 0 8 9 7 8 1 6 2 8 6 3 9 5
25 116,642 82,646 67,406 58,614 52,752 48,063 41,909 37,220 33,996 31,358 29,600 28,134 26,669 20,808 18,756 16,998 15,239 6
0 3 2 7 6 1 0 2 5 1 8 4 0 5 1
30 203,098 142,139 114,590 99,351 88,800 80,887 69,750 61,837 56,269 52,166 48,356 46,305 43,374 33,117 30,479 27,255 24,324 8
0 5 5 8 9 6 6 7 2 5 0 3 6
39
31 235,042 165,292 133,347 115,763 103,160 93,782 80,887 72,095 65,647 60,372 56,855 53,631 50,701 38,685 35,461 31,358 28,427 8
7 5 4 9 6 7 9 2 3 5 5
* La tabla incluye pérdidas para cuatro codos de 90o y accesorios de los extremos. Los recorridos de tubería con mayor núm ero de codos y/o accesorios se deben incrementar
40
Tabla B-7. * Capacidad de la tubería corrugada de acero inoxidable en miles de kW/h de G.L.P.

Desig-
nación del 3,048 7,62 9,144 12,192 15,24 22,86 24,384 30,48 45,72 60,96 76,2 91,44 121,92 152,4
flujo en
DHE**
13 13,846 8,523 7,730 6,654 5,889 4,728 4,587 41,909 33,996 29,014 25,790 23,445 20,221 17,877 3
9 37 49 45 90 91 32 1 2 0 2 6 8
14 14,526 9,740 8,948 7,758 6,965 5,720 5,521 51,287 41,909 36,340 32,823 29,893 25,790 23,445 6
5 99 12 81 94 00 78 4 1 8 9 2 2
18 29,874 19,0572 17,386 15,121 13,535 11,0718 10,73 99,937 81,766 70,630 63,303 58,321 50,408 45,132 9
2 5 1 4 20 2 8 1 3 1 2
19 33,442 22,625 20,614 17,896 15,999 13,082 12,657 117,521 95,834 83,232 74,440 67,992 58,614 52,752 7
1 1 6 2 0 3 6 2 1 0 4 2
23 56,095 35,962 32,960 28,741 25,853 21,294 20,614 191,961 158,258 138,329 123,969 113,711 99,057 88,800 5
6 3 8 5 2 2 6 9
25 70,055 44,683 40,776 35,452 31,799 26,079 25,230 234,163 191,961 167,050 149,466 136,571 118,400 106,384
8 9 2 6 8 8 3
30 132,721 82,940 75,464 65,185 58,106 47,175 45,618 421,729 342,599 295,708 263,470 239,732 206,908 184,634
0 3 3 1 8 4
31 152,826 95,654 87,045 75,237 67,110 54,538 52,725 487,377 396,231 342,013 305,086 277,831 239,732 213,648
3 9 8 9 2 9
Las capacidades reales pueden variar respecto de las indicadas, y los usuarios deben verificar el funcionamiento real usando la guía de instalación certificada de los fabricantes,
La tabla no incluye el efecto de la caída de presión a través del regulador de línea, Si la pérdida del regulador es mayor de 10,28 mbar NO SE DEBE USAR ESTA TABLA,
Consúltese con el fabricante del regulador en relación con caídas de presión y factores de capacidad, Las caídas de presión a través de un regulador pueden variar con la tasa
de flujo, PRECAUCIÓN: Las capacidades mostradas en la tabla pueden ser mayores de la capacidad máxima para un regulador seleccionado, Consúltese con el fabricante de
la tubería para mayor orientación,
41
* La tabla incluye pérdidas para cuatro codos de 90o y accesorios de los extremos, Los recorridos de tubería con mayor número de codos y/o accesorios se deben incrementar
y/o curvas adicionales,
** DHE - Diámetro hidráulico equivalente - Es una medida de la eficiencia hidráulica relativa entre diferentes tamaños de tubería, Cuanto mayor sea el valor de DHE, mayor será
la capacidad de la tubería del gas,
42
Tabla B-8, * Capacidad de la tubería corrugada de acero inoxidable en miles de kW/h de G.L.P.

Desig-
nación del 3,048 7,62 9,144 12,192 15,24 22,86 24,384 30,48 45,72 60,96 76,2 91,44 21,92 152,4
flujo en
DHE**
13 21,719 13,365 12,119 10,420 9,25960 7,447 74,440 65,940 53,631 45,719 40,736 36,926 31,944 28,134 8
0 5 6 5 33 0 9 9 0 8 9 7
14 20,756 14,130 13,082 11,581 10,505 8,608 86,455 77,663 63,889 55,390 49,528 45,132 39,564 35,461 5
2 1 3 5 5 32 9 8 4 4 9 9 5
18 45,306 28,883 26,419 22,936 20,558 16,848 168,808 151,224 123,969 107,850 96,713 88,214 76,198 68,285 5
9 1 6 6 0 5 4 3 4
19 54,396 34,489 31,488 27,269 24,409 19,935 199,874 179,066 146,242 126,606 113,418 103,454 89,679 80,301 4
6 9 3 1 1 0 7
23 83,478 53,943 49,412 43,069 38,737 31,941 320,326 287,795 237,387 206,908 186,100 170,274 148,586 133,640
0 5 8 9 4 4
25 106,15 67,733 61,957 53,773 48,223 39,502 396,231 354,908 291,019 252,627 226,836 207,201 179,652 160,895
9 8 2 6 5 0
30 205,04 128,13 116,722 100,694 89,792 72,944 730,039 651,496 528,993 456,311 407,368 370,734 319,447 285,158
2 3 7 1
31 235,73 147,58 134,420 116,042 103,554 84,129 842,579 751,727 611,053 527,820 470,672 428,762 369,855 330,584
7 7 3
Las capacidades reales pueden variar respecto de las indicadas , y los usuarios deben verificar el funcionamiento real usando la guía de instalación certificada de los fabricantes,
La tabla no incluye el efecto de la caída de presión a través del regulador de línea, Si la pérdida del regulador es mayor de 0,068 947 6 bar NO SE DEBE USAR ESTA TABLA,
Consúltese con el fabricante del regulador en relación con caídas de presión y factores de capacidad, Las caídas de presión a través de un regulador pueden variar con la tasa
de flujo, PRECAUCIÓN: Las capacidades mostradas en la tabla pueden ser mayores de la capacidad máxima para un regulador seleccionado, Consúltese con el fabricante de
la tubería para mayor orientación,
43
* La tabla incluye pérdidas para cuatro codos de 90o y accesorios de los dos extremos, Los recorridos de tubería con mayor número de codos y/o accesorios se deben
incrementar en una longitud equivalente de tubería, de acuerdo con la siguiente ecuación: L = 0,036 81 n en donde L es longitud adicional de tubería (pies) y n es el número de
accesorios y/o curvas adicionales,
** DHE - Diámetro hidráulico equivalente - Es una medida de la eficiencia hidráulica relativa entre diferentes tamaños de tubería, Cuanto mayor sea el valor de DHE, mayor será
la capacidad de la tubería del gas,
44
Apéndice C
Factores de corrección para los casos que utilicen gases combustibles

con gravedades específicas diferentes a 0,6
Gravedad específica Factor Gravedad específica Factor

0,35 0,76 1,00 1,28
0,40 0,81 1,10 1,35
0,45 0,86 1,20 1,41
0,50 0,91 1,30 1.47
0,55 0,96 1,40 1,52
0,60 1,00 1,50 1,59
0,65 1,04 1,60 1,64
0,70 1,08 1,70 1,69
0,75 1,11 1,80 1,72
0,80 1,15 1,90 1,79
0,85 1,19 2,00 1,82
0,90 1,22 2,10 1,85
Nota. Esta tabla debe usarse para sistemas donde la gravedad específica del gas sea diferente a 0,6. La
corrección se logra multiplicando la capacidad por el factor de la tabla.
45
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN NATIONAL STANDARD, Interior Fuel Gas Piping Systems Using Corrugated
Stainless Steel Tubing, Cleveland: ANSI/AGA: 1991, 24 p,il (ANSI/AGA LC1-1991)
46
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993,
El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor,
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo,
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general,
La NTC 4579 fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-02-17.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales,
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 382901 Elementos mecánicos y
electromecánicos.
ACOGAS INDUSTRIAS CIMSA

CONFEDEGAS INDUSTRIAS HACEB
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN INDUSTRIAS HUMCAR
FIOTEC GRUPO REDES
GAS NATURAL E.S.P. UNILEMH-CHALLENGER
INSTITUTO COLOMBIANO DEL SURTIGAS
PETRÓLEO VREST
INDUSEL
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
ALUMINA INCELT
AFOMDIGAS MABE COLOMBIA
GASES DE OCCIDENTE MINISTERIO DE MINAS
GASORIENTE SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
GASES DEL CARIBE COMERCIO
ICASA SUDELEC
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales,
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

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NORMA TÉCNICA NTC

TUBERÍA CORRUGADA DE ACERO INOXIDABLE

E: CORRUGATED STAINLES STEEL TUBING FOR USE WITH

DESCRIPTORES: tubería de acero; instalación de gas.

I.C.S.: 23.040.10; 91.140.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

TUBERÍA CORRUGADA DE ACERO INOXIDABLE PARA USO

1.2.1 Los componentes de sistemas de tuberías se deben construir enteramente de partes y

Se debe usar tubería de acero inoxidable austenítico aleado de la serie 300.

1.2.3 El fabricante debe suministrar evidencia aceptable para el laboratorio de ensayos en

1.2.5 El fabricante le debe suministrar al laboratorio de ensayos evidencia documentada de

1.2.6 Para tubería que incluya un recubrimiento o revestimiento no metálico, este

1.2.7 Para tubería que incluya un recubrimiento o un revestimiento no metálico, el fabricante le

1.3.1 La construcción de partes no cubiertas específicamente en esta norma debe realizarse

El fabricante debe suministrar instrucciones detalladas completas, incluyendo ilustraciones

a) Resaltar que la instalación debe ser efectuada por un instalador calificado.

b) Advertir al instalador sobre la necesidad de seguir exactamente las instrucciones

c) Advertir que la instalación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en la

d) Advertir al instalador que debe tomar precauciones para asegurarse que

e) Advertir de que la instalación de tubería es únicamente para uso con gases

f) Advertir que la instalación sólo debe usar los componentes suministrados o

g) Advertir que los extremos de la tubería se deben obturar temporalmente o tapar

h) Advertir que se debe evitar el contacto con objetos cortantes o sustancias

i) Advertir que ninguna parte de la tubería se debe enterrar directamente bajo la

k) Advertir que la tubería no se debe doblar en forma pronunciada, estirar, enredar o

l) Los orificios necesarios en la instalación para enrutar la tubería a través de

m) La tubería instalada horizontalmente a través de pasadores se debe proteger de

n) La inspección, los ensayos y la purga de la instalación se debe efectuar según lo

o) Las instrucciones también deben incluir la siguiente información:

1) El mínimo radio de curvatura permisible para la tubería, y el mínimo radio

2) Torque(s) de apriete recomendados para accesorios roscados.

3) Tablas de dimensionamiento para servicio de 34,5 mbar (½ psig), 13,9

4) Instrucciones para ajustar el (los) regulador(es) de presión del gas, si es

5) Las clasificaciones de propagación de llama y de densidad de humo para

a) Una declaración de que la tubería no se debe instalar o enrutar a

b) Una declaración de que el recubrimiento no metálico se debe

c) Otros procedimientos que el instalador puede seguir para cumplir

p) El sistema de tubería no se debe usar como electrodo de conexión a tierra para

q) El sistema de tubería no se debe usar como medio de soporte para el conjunto

a) Nombre del fabricante, marca o símbolo comercial

b) Número de parte o accesorio

1.5.2 La tubería debe llevar un rotulo permanente con la siguiente información:

a) Presión nominal de 34,5 kPa (5 psig).

b) El diámetro hidráulico equivalente (DHE) (Véase el numeral 2.10.1-C; y

c) La leyenda “GAS COMBUSTIBLE”.

a) El primero y el segundo dígitos deben indicar el año calendario en el cual se

b) El tercero y el cuarto dígitos deben indicar la semana en la cual se fabricó el

Un ensamble de tubería y accesorios no debe presentar escapes superiores a 20s cm3/h de

Se ensambla un sistema de tubería y accesorios uniendo los componentes según las

El ensamble de tubería previamente verificado en el numeral 2.2 se conecta a un sistema de

La presión de ensayo se va incrementando de manera uniforme y gradual, de tal modo que se

2.4 FLEXIBILIDAD DE LA TUBERÍA

Un extremo de una longitud de 61 cm de tubería se une a un tubo fijo, al que a su vez se

Figura 1A. Ilustración de ensayo de curvado para combinación de accesorio/tubería

Figura 1B. Ilustración de ensayo de curvado para tubería solamente

Nota. 1 pulgadas = 2,54 cm

Un extremo de la tubería se une firmemente a un marco rígido y la tubería se carga en tensión.

Nota. 1 poundal = 0,138 255 N

2.5 RESISTENCIA AXIAL

La carga de tracción requerida se aplica al ensamble de tubería y se mantiene por el tiempo