1.

REGISTROS HISTORICOS DE LA PERFORACION DIAMANTINA

La perforación, como la exploración, es una actividad que demanda tiempo y recursos

financieros. Por eso, un equipo de perforación sólo se instala y comienza a perforar
cuando geólogos y geofísicos han acordado la locación más apta para la búsqueda de
hidrocarburos en el subsuelo.

Los petroleros no fueron los primeros en perforar pozos profundos: 2.000 años atrás lo
hacían los chinos para encontrar salmuera, con la cual obtenían sal. Para lograr sus
propósitos disponían de un equipo consistente en una estructura de madera, de la cual
suspendían por cable una herramienta cortante y pesada. La percusión intermitente
sobre el terreno iba horadando sucesivos estratos del subsuelo hasta llegar al objetivo.
Este ingenioso sistema permitió perforar hasta más de 900 metros de profundidad,
aunque demandaba años completar el trabajo.

En los primeros años de la industria petrolera se utilizaron los mismos principios, de

perforación a percusión. Aunque todavía en ciertas circunstancias y principalmente en
Estados Unidos se sigue utilizando esta técnica (muy mejorada respecto del siglo
pasado) fue universalmente reemplazada por el método de perforación rotativa.

Los primeros pozos petroleros se perforaban mediante percusión, martillando una

herramienta sujeta a un cable. Poco tiempo después las herramientas de cables
fueron substituidas por la perforación rotatoria, que permitía perforar a mayor
profundidad y en menor tiempo. En 1983 se alcanzó un récord en el pozo Kola
Borehole al norte de Rusia, que alcanzó 12.262 m de profundidad, usando un motor de
perforación no rotatoria en el fango.

Por lo general, cuando se trata de actividades en tierra la locación a perforar está

ubicada en algún sitio de difícil acceso, y hay que realizar importantes trabajos
preparatorios antes de instalar el equipo. Casi siempre se deben construir los caminos
de acceso, que muchas veces suponen la construcción de puentes y obras viales
especiales, desmonte de selvas, o drenaje de pantanos. En algunos casos, todo el
equipo de perforación se traslada en helicópteros de gran Porte hasta la locación
previamente preparada.

Los pozos petrolíferos más antiguos que se conocen fueron perforados en China en el
año 347 e.c.: tenían una profundidad de aproximadamente 250 m y funcionaban
mediante brocas fijadas a cañas de bambú.[1] El petróleo se quemaba para evaporar
salmuera a fin de producir sal. Largos conductos de bambú conectaban los pozos con
las salinas. Numerosos registros de la antigua China y Japón incluyen varias alusiones
al uso del gas natural para iluminar y cocinar. El petróleo fue conocido como «agua de
quemar» en Japón en el Siglo VII.
 DESARROLLO

En la primavera de 1858, el Coronel Drake

comenzó a construir un pozo de perforación en Oil Creek, cerca de Titusville
(Pensylvania) sobre lo que había sido un antiguo asentamiento de indios Séneca.

Lo hacía para una compañía recientemente formada llamada Séneca Oil (derivada de
una anterior llamada Pensylvania Rock Oil Company). La empresa había surgido
buscando el negocio que suponía emplear el petróleo para producir keroseno como
combustible para lámparas.

Aunque no se puede asegurar con certeza que el pozo de Drake fuera el primero
construido con el propósito de extraer petróleo, lo cierto es que fue el primero en el
que se utilizó una técnica novedosa en la época que permitió profundizar en la tierra
sin verse expuesto a sufrir el colapso del terreno que terminaba taponando cualquier
perforación.

La profundidad del pozo de Drake era de unos 21 metros, y su rendimiento, de 25

barriles por día (un barril equivale a casi 159 litros).
Los seres humanos conocen estos depósitos superficiales de petróleo crudo desde
hace miles de años. Durante mucho tiempo se emplearon para fines limitados, como el
calafateado de barcos, la impermeabilización de tejidos o la fabricación de antorchas.
En la época del renacimiento, el petróleo de algunos depósitos superficiales se
destilaba para obtener lubricantes y productos medicinales, pero la auténtica
explotación del petróleo no comenzó hasta el siglo XIX. Para entonces, la Revolución
Industrial había desencadenado una búsqueda de nuevos combustibles y los cambios
sociales hacían necesario un aceite bueno y barato para las lámparas. El aceite de
ballena sólo se lo podían permitir los ricos, las velas de sebo tenían un olor
desagradable y el gas del alumbrado sólo llegaba a los edificios de construcción
reciente situados en zonas metropolitanas.

La búsqueda de un combustible mejor para las lámparas llevó a una gran demanda de
“aceite de piedra” o petróleo, y a mediados del siglo XIX varios científicos desarrollaron
procesos para su uso comercial. Por ejemplo, el británico James Young y otros
comenzaron a fabricar diversos productos a partir del petróleo, aunque después Young
centró sus actividades en la destilación de carbón y la explotación de esquistos
petrolíferos. En 1852, el físico y geólogo canadiense Abraham Gessner obtuvo una
patente para producir a partir de petróleo crudo un combustible para lámparas
relativamente limpio y barato, el queroseno. Tres años más tarde, el químico
estadounidense Benjamin Silliman publicó un informe que indicaba la amplia gama de
productos útiles que se podían obtener mediante la destilación del petróleo.

Con ello empezó la búsqueda de mayores suministros de petróleo. Hacía años que la
gente sabía que en los pozos perforados para obtener agua o sal se producían en
ocasiones filtraciones de petróleo, por lo que pronto surgió la idea de realizar
perforaciones para obtenerlo. Los primeros pozos de este tipo se perforaron en
Alemania entre 1857 y 1859, pero el acontecimiento que obtuvo fama mundial fue la
perforación de un pozo petrolífero cerca de Oil Creek, en Pennsylvania (Estados
Unidos), llevada a cabo por Edwin L. Drake, el Coronel, en 1859. Drake, contratado
por el industrial estadounidense George H. Bissell —que también proporcionó a
Sillimar muestras de rocas petrolíferas para su informe—, perforó en busca del
supuesto “depósito matriz”, del que parece ser surgían las filtraciones de petróleo de
Pennsylvania occidental. El depósito encontrado por Drake era poco profundo (21,2 m)
y el petróleo era de tipo parafínico, muy fluido y fácil de destilar.

La industria petrolífera del Medio Oriente se inició alrededor del Siglo VIII, cuando las
calles de la reconstruida Bagdad se pavimentaron con alquitrán, derivado de la hulla.
En el Siglo IX se explotaban ya campos petrolíferos en la zona lindante con la actual
ciudad de Bakú, en Azerbaiyán, para producir nafta. Tales campos fueron descritos
por el geógrafo islámico Abu al-Hasan 'Alī al-Mas'ūdī en el Siglo X, y por Marco Polo
en el Siglo XIII, quien estimó que la producción de los pozos era equivalente a la carga
de cientos de navíos.

El petróleo fue destilado por el alquimista persa Muhammad ibn Zakarīya Rāzi
(Rhazes) en el Siglo IX, produciendo queroseno en alambiques,[2] cuyo principal uso
era como combustible de lámparas.[3] Alquimistas persas y árabes también destilaron
petróleo crudo para producir materiales inflamables con propósitos militares. Así,
desde Al-Ándalus, la destilación llegó a estar disponible en el occidente de Europa
hacia el siglo XII.[]

Los primeros pozos petroleros se perforaban mediante percusión, martillando una

herramienta sujeta a un cable. Poco tiempo después las herramientas de cables
fueron substituidas por la perforación rotatoria, que permitía perforar a mayor
profundidad y en menor tiempo. En 1983 se alcanzó un récord en el pozo Kola
Borehole al norte de Rusia, que alcanzó 12.262 m de profundidad, usando un motor de
perforación no rotatoria en el fango.

Hasta 1970 la mayoría de los pozos petroleros se perforaban verticalmente (aunque la

diferente litología y las imperfecciones mecánicas causaban que la mayoría de los
pozos se desviaran, por lo menos levemente de la vertical). Sin embargo, las
tecnologías modernas de perforación direccional permiten perforar pozos
marcadamente oblicuos y hasta con tramos horizontales, los que pueden llegar a gran
profundidad. Esta posibilidad es importante ya que los yacimientos en rocas que
contienen hidrocarburos son normalmente horizontales o semi horizontales, por lo que
un pozo taladrado horizontalmente logra una mayor superficie en producción que uno
hecho verticalmente, lo que implica una mayor productividad.

1.1. HISTORIA DE LA PERFORACION

Cada 13 de diciembre, los argentinos celebramos el Día del Petróleo en homenaje a lo

sucedido en 1907, cuando una cuadrilla de empleados del Ministerio de Agricultura de
la Nación que perforaba un pozo en Comodoro Rivadavia descubrió la existencia de
hidrocarburos a 539 metros de profundidad.

Pero aquella no era la primera vez que el petróleo fluía a la superficie desde el
subsuelo argentino. Desde finales del siglo XIX, varios emprendedores habían
intentado desarrollar una explotación petrolera para destilar querosene y atender el
creciente mercado de iluminación en Buenos Aires y otras grandes ciudades. Los
primeros petroleros argentinos se dirigieron a aquellas regiones en las que había
alguna referencia de la existencia de hidrocarburos. En sus relatos sobre expediciones
y viajes por la Argentina, comerciantes, militares y geólogos habían dejado constancia
sobre afloraciones de hidrocarburos en zonas de Mendoza, Salta, Jujuy y Neuquén.

1.2. PRIMEROS EMPRENDIMIENTOS

En esos años, no había una legislación específica para las actividades petroleras, que
se regían por el Código de Minería de 1886. El Código respondía de manera muy clara
a dos preguntas básicas sobre el régimen legal aplicable al petróleo. ¿De quién eran
los hidrocarburos? De las provincias o de la Nación, en función de la localización de
los yacimientos. ¿Quién debía explotarlos? Los particulares, con una explícita
prohibición de que lo hiciera el Estado.

En la práctica, el empresario particular solicitaba un permiso de cateo para explorar un

área de hasta 2.000 hectáreas, en la que debía comenzar a realizar los trabajos
correspondientes en un período no mayor a 30 días, y donde debía perforar al menos
un pozo en un plazo no mayor a 290 días.

En caso de producirse descubrimientos, el empresario podía solicitar una concesión

por tiempo ilimitado, con el compromiso de mantener trabajos en la mina pero sin
ninguna obligación de pago al Estado. Toda la renta del recurso del subsuelo era para
el empresario que lo había hallado. Los pagos por regalías y por el impuesto a las
ganancias llegarían en la década del treinta.

Estas condiciones, que con el paso del tiempo se probaron excesivamente favorables
para las empresas, no bastaron en aquellos años para consolidar una explotación
petrolera. Otros factores negativos pesaron más: un mercado demasiado incipiente
para la colocación de los productos, falta de capital, dificultades técnicas, carencias en
infraestructura de transporte, y la desafortunada ausencia de un descubrimiento
importante.

La Compañía Mendocina llegó a poseer una concesión de 19.000 hectáreas en

Cacheuta, y construyó un pequeño oleoducto hasta las vías del ferrocarril. Pero
mientras que en los Estados Unidos los productores de petróleo tenían un mercado
donde vender su producto y medios para transportarlo, en la Argentina estaba todo por
hacer. Las dificultades para poner en marcha una empresa de petróleo excedían a la
propia industria. Los ferrocarriles, vinculados al mundo británico del carbón, no tenían
incentivos para favorecer el desarrollo de la nueva industria. Pocos años después,
mientras el país vivía una severa crisis financiera, la Compañía Mendocina fue
afectada por el impacto simultáneo del declive en la producción de los pozos
mendocinos y de una experiencia frustrada en el norte argentino. En 1897, tras
haberse perforado casi 30 pozos y producido cerca de 8.000 toneladas de petróleo
desde la primera perforación, la actividad fue prácticamente abandonada.

1.3. TECNOLOGÍA DE LA PERFORACIÓN

Durante mucho tiempo se consideró la Perforación de Pozos en la Industria Petrolera

como una labor artesanal o simplemente un “arte” en vez de una Ingeniería, hasta que
en los 40’s se desarrolló la Tecnología de la Perforación de Pozos de una manera
acelerada tomando en cuenta diferentes aspectos como son: desarrollo, investigación,
modernización, etc.

Para llegar al estado actual desarrollado se tuvieron que incorporar varias ramas de la
ingeniería petrolera, obteniéndose una verdadera tecnología propia de la perforación
por el camino de la ingeniería, esto no implica que el antiguo arte que se aplicaba dejó
de existir, por el contrario se tuvo que conformar con las demás disciplinas de una
manera interna.

Como toda ingeniería debe contar con un objetivo específico para saber cual es el fin
que se quiere alcanzar. El Objetivo de esta Tecnología de Perforación es: “Lograr
perforar pozos petroleros en forma eficiente, segura, económica y que permita la
explotación adecuada de los hidrocarburos”. Elobjetivo anterior nos indica que se debe
estar renovando continuamente esta tecnología de acuerdo alas situaciones que se
vayan presentando, por lo tanto se necesita de una optimización que tiene quecontar
con su propio objetivo, este objetivo de la Optimización de la Perforación es
“Incrementar laeficiencia de las operaciones involucradas en la Perforación de Pozos”.
La operación de perforación de un pozo puede ser definida tan simple como el
atravesar lasdiferentes capas de roca terrestres por medio del proceso de hacer UN
AGUJERO (Figura II.1), sinembargo esta es una tarea compleja y delicada que
necesita ser planteada y ejecutada de una manera tal, que produzca un pozo útil y
económicamente atractivo en una forma segura.

Las acciones empleadas durante el diseño y la operación de un pozo, son

determinadas, la mayoríade las veces, por prácticas y costumbres comunes al área, la
experiencia y habilidad del personal, procedimientos y políticas de la empresa que
lleva a cabo la operación de perforar el pozo. Todo esto se debe revisar, estudiar y
comprender por todo el personal involucrado en la operación, con el fin de cumplir el
objetivo especificado.

Un factor que se debe tomar en cuenta desde el inicio del diseño y hasta la conclusión
de la operación es el factor SEGURIDAD, este en todas sus aspectos como lo son: el
personal, las instalaciones, el medio ambiente, etc. Ya que en la actualidad existen
disposiciones y normas que rigen las actividades industriales, además de que siempre
se tiene que vigilar por el bienestar de losinvolucrados en el trabajo y en el medio
ambiente que nos proporciona las fuentes de trabajo.

GENERACION DE LOS EQUIPOS DE PERFORACION

El término “Generación” es tradicionalmente aplicado a Equipos de perforación

flotantes y está basado en la antigüedad o año de construcción. Los equipos de
perforación son construidos para satisfacer la demanda y las fechas de construcción
coinciden con los repuntes en el precio del petróleo y el incremento en la demanda.

La Generación también está basada en la tecnología del equipo instalado en los

equipos de perforación. Cuando los equipos de producción son construidos,
generalmente reflejan la tecnología disponible para ese momento. A medida que la
tecnología se desarrolla, trabajos mas complejos pueden ser realizados y a través de
los últimos 30 años las semi-sumergibles se han movido a aguas mas profundas para
perforar pozos más profundos y complejos. Sin embargo, si el equipo de un equipo de
perforación es llevado a un nivel más moderno de tecnología, entonces este vendría
siendo, efectivamente, un equipo de perforación de nueva generación.
Generación Año de construcción Ejemplos de desarrollo de tecnología
1 1962 – 1969 800 pies de profundidad de agua,
bombas de lodo 2x1250hp, Kelly,
1,450 toneladas de cargamento
variable de cubierta (VDL), mástil
manual.
2 1970 – 1981 1,500 pies de profundidad de agua,
bombas de lodo 2x1600hp, Kelly,
3,000 toneladas de VDL, mástil
manual.
3 1982 – 1986 2,500 pies de profundidad de agua,
bombas de lodo 2x1600hp, Kelly,
3,800 toneladas de VDL, manejo
automático de tubería.
4 1987 – 1998 3,500 pies de profundidad de agua,
bombas de lodo 3x1600hp, TDS3
manejo optimo, 4,300 toneladas de
VDL, manejo automático de tubería.
5 1999 en adelante 8,000 pies de profundidad de agua,
bombas de lodo 5x2200hp, TDS8
manejo optimo, 5,000 toneladas de
VDL, actividad dual.

EVOLUCION DE LAS TECNICAS DE PERFORACION

Perforación por percusión

Perforación rotaria
Métodos de perforación

La perforación por percusión: es un método antiquísimo y fue el iniciador de la

perforación de pozos de agua y petróleo, aunque se a actualizado con la incorporada
tecnología, su uso está muy restringido y escasamente es usado para perforar pozos
de agua muy someros (30 m).

Este método realiza la perforación mediante el movimiento alternativo (bajada y

subida) de una pesada barrena (tipo cincel) que su caída va fracturando o disgregando
la roca, desprendiendo trozos de variado tamaño, que después son extraídos por
medio de una cuchara. Sus principales componentes son:

- La sarta de perforación
- El cable
- Máquina de perforación
Perforación rotaria: el método de perforación rotaria con circulación directa,
comenzó a utilizarse en 1860, adquiriendo gran auge en 1900
paralelamente al desarrollo de la industria petrolera.

La perforación rotatoria se realiza mediante el giro de una herramienta de corte y el

recorte producido es extraído a la superficie por medio del fluido de perforación.

Sus principales componentes son:

- sistema de suministro de energía

- sistema de izaje
- sistema de circulación
- sistema rotatorio
- sistema de control
- sistema medidor de parámetros de control durante la perforación

el tipo más antiguo de los equipos rotarios usaron

torres de madera, las cuales armaban antes de iniciar el pozo y se desarmaban al
terminar, la energía era proporcionada por máquinas de vapor. Con el equipo rotatorio
se inicia el uso de fluidos de perforación, la cementación de las tuberías de
revestimiento y la terminación con aparejos de producción.

2. PERFORACION DIAMANTINA S.A.C.

2.1. CONSULTORÍA EN PERFORACIÓN DIAMANTINA:

Los servicios que ofrecemos estan enfocados en brindar soluciones puntuales a

nuestros clientes, en las operaciones de perforación rotativa con recuperación de
testigos, que es nuestra especialidad. Brocas, aditivos, estilos y técnicas de
perforación son parte de los aspectos de nuestro trabajo, en la que ofrecemos
alternativas de mayor productividad.
PERFORACIONES DIAMANTINAS S. A. C.

más que una razón social, es un concepto de trabajo real y moderno, que actualmente
se desarrolla en nuestro medio, como una de las opciones más sustentables en la
búsqueda de eficiencias operacionales.

En éstos últimos años, hemos tenido una participación activa en los procesos
productivos que importantes empresas que lideran el mercado peruano vienen
desarrollando, en momentos en que los precios son sinónimos de austeridad y
búsqueda continua de rentabilidad.

Y es que nuestra oferta, es precisamente, la de proveer a nuestros clientes de

herramientas y soluciones en las operaciones, enfocadas a alcanzar una performance
de productividad y seguridad sustentables.

Estamos convencidos que las llaves del éxito en las operaciones son diversas. La
verdadera economía de costos operativos no necesariamente se encuentra en la
adquisición de recursos de bajo costo (llámese equipos, herramientas y accesorios,
mano de obra etc.) si no, en la elección adecuada de estos recursos para cada
proyecto de perforación. En ese sentido, la experiencia, especialización, innovación de
procesos productivos, son factores determinantes para la obtención de una
productividad rentable.

El valor agregado que ofrecemos a nuestros clientes y empleadores, no es el talento

personal, sino el aporte a la congregación de experiencias y especialidades, que
unidas en un sólido equipo de trabajo en base a objetivos comunes, pueden lograr
metas en las que todos obtienen un beneficio, que se traduce en crecimiento
productivo, desarrollo profesional e inclusive desarrollo personal. No solo nos
limitamos en contribuir a hacer las cosas bien y de la manera correcta, sino a hacerlas
con la misma dedicación con las que desarrollamos las labores que nos apasionan.
Una de nuestras ofertas a la industria minera es: Despreocúpese de los detalles de la
perforación, permita a los técnicos especializados hacerse cargo del control, ejecución,
supervisión y/o manejo de los procesos productivos de la perforación diamantina.

EMPRESA:

Perforaciones Diamantinas S. A. C. es una empresa consultora que presta diversos

servicios a la industria minera en la especialidad "perforación diamantina".
Estos servicios están orientados a las operaciones de perforación rotativa con
recuperación de testigos, rubro y especialidad en la que tenemos el respaldo de más
de 15 años de experiencia en operaciones técnicas en campo. Actualmente está
conformado por un equipo técnico de perforistas con experiencia internacional, el cual
es una de las fortalezas que añade valor a la garantía de éxito de nuestras labores.

Nuestra experiencia está sustentada en la interacción y participación directa en

operaciones en diferentes empresas, pequeñas, medianas y grandes a nivel
internacional. Esas interacciones nos han permitido desarrollar herramientas y
técnicas para afrontar con éxito las operaciones y proyectos de perforación
diamantina.

Ofrecemos soluciones viables, para hacer más sustentable y rentable la productividad.

El resultado final: menores costos operativos sin mermar la calidad de los servicios. De
esa forma contribuimos con la responsabilidad social. Nuestro enfoque de trabajo, es
con conciencia de la situación del medio ambiente en nuestro planeta, cuidando y
minimizando el impacto de nuestras actividades en favor de su preservación. La salud,
Seguridad y Medio Ambiente, son parte integral de cada una de nuestras labores.
Respetamos, implementamos y ejecutamos las exigencias y estándares que nuestros
clientes exigen.

Nuestra oferta, es la de proveer a nuestros clientes de herramientas y soluciones en

las operaciones, enfocadas a alcanzar una performace de productividad y seguridad
internacionales. Estamos convencidos que las llaves del éxito en las operaciones son
diversas. La verdadera economía de costos operativos no se encuentra en la
adquisición de recursos de bajo costo (llámese equipos, herramientas y accesorios,
mano de obra etc.) si no, en la elección adecuada de estos recursos. En ese sentido,
experiencia y especialización son factores determinantes para una productividad
rentable.

3. PERFORACION DIAMANTINA PORTATIL

La perforación diamantina es aquella perforación que se hace utilizando una broca

diamantada para perforar la roca obteniendo un testigo de la misma, el cual es
extraído, registrado y colocado en cajas porta-testigos para debida protección y
almacenamiento dentro del almacén de testigos (Coreshak). Para la perforación se
usa brocas diamantadas pues el diamante es el material existente con mayor dureza y
conductividad térmica sobre el planeta, lo cual le permite actuar como herramienta de
corte con gran efectividad para cortar la roca que se requiere y extraer
convenientemente las muestras o testigos del yacimiento mineralizado.
La perforación diamantina puede ser usada en una etapa muy temprana (proyecto
Green Field) para delinear cuerpos mineralizados, determinar si la mineralización
profundiza, verificar las leyes y determinar recursos mineralizados dentro de un
yacimiento o proyecto minero. De igual forma puede usarse también en una etapa
posterior (Brown Field) para ampliar las reservas existentes o puede tratarse de
perforaciones en mina que sirven como perforaciones de control (para producción) o
perforaciones confirmatorias en profundización de interior mina para cubicar nuevas.

El equipo básico de perforación diamantina se compone principalmente de una unidad

de rotación, un bastidor, bomba de agua y lodos, paneles de comando y una unidad de
fuerza (generador). El mecanismo es sencillo, el sistema electro-hidráulico de rotación
genera el torque apropiado que empuja con fuerza generando el avance de la
perforación, mientras que el sistema de lubricación y refrigeración mantiene el flujo y la
presión suficientes para refrigerar la corona y permitir la extracción de las
muestras.  Los componentes son livianos con el menor posible para facilitar el
desplazamiento de los equipos de perforación. De igual forma las barras de
perforación se presentan en múltiples medidas para satisfacer las especificaciones del
cliente con PQ-115mm, HQ-100mm, NQ-76mm, BQ-51mm o AQ-50mm según sea la.

Los costos de perforación diamantina han variado mucho con el tiempo, en el Perú al
2012 los precios variaron entre 98$/m y 115$/m incrementándose según la
profundidad de perforación. En Colombia la perforación es actualmente 30% más cara.
En realidad este tema del precio es muy variable pues la determinación de precios
depende no solo de la profundidad sino del número de metros totales contratados y de
las facilidades operativas o dificultades que el terreno en particular pueda presentar.
Recordemos que cada caso es verdaderamente único e individual.
La perforación diamantina permitirá extraer los testigos que nos darán la información
relevante del yacimiento por lo que los testigos serán debidamente registrados o
logueados por los geólogos especialistas. Los testigos deben cortarse
transversalmente (pues la mitad del testigo por ley es del Estado Peruano y
teóricamente debe retornar al Estado cuando suceda el evento del cierre de mina al
final de ciclo de vida de las operaciones mineras). Una vez cortado la sección útil es
preparada identificando blancos con muestra y contra-muestra para comparación en
laboratorios acreditados con los debidos requisitos que el QA/QC exige para dar
consistencia a la investigación. Los resultados de regreso permitirán alimentar la base
de datos del proyecto y las conclusiones que se obtengan son las que permiten definir
el valor del mismo en el mercado.   

En el Perú existe una larga tradición y experiencia en perforación diamantina con

empresas altamente especializadas que cuentan con operadores y supervisores
calificados con gran experiencia en la diversidad de condiciones y dificultades del
terreno para efectuar perforaciones de acuerdo a los programas establecidos. Las
empresas especializadas han introducido múltiples consideraciones ambientales y
sociales que les permiten operar en forma segura y adecuada con la debida
sostenibilidad que el mercado de hoy exige como requisito del negocio.

Conceptos básicos
La perforación en la minería es la operación que, a través de medios mecánicos, tiene
como finalidad hacer un pozo. Para que esto se realice debe extraerse todo el material
destruido dentro del agujero mediante la utilización de aire comprimido o agua. En este
punto es donde se produce la diferencia entre lo que es la perforación de exploración y
la de producción.
En el caso de perforación de exploración la materia que se extrae sirve con el
propósito de analizar y poder determinar tipos, calidades y cantidades de mineral para
la eventual explotación del yacimiento. La perforación de producción, en tanto, tiene
por finalidad cargar el pozo con explosivos y generar la tronadura para poder quebrar
la roca y así ir avanzando con la explotación de la mina.

Perforación de Exploración
En la perforación de exploración se pueden identificar dos grandes rubros:
• Diamantina, en la que al producirse la perforación lo que se extrae es un testigo de
roca.
• Circulación Reversa, en donde se destruye completamente la roca y se saca un
detrito.
Los métodos que se usan para la perforación de exploración, es decir diamantina y
circulación reversa, tienen valores y velocidades de ejecución distintos. Por lo general,
los rendimientos que se obtienen con el segundo método son tres veces mayores que
con la diamantina, pero el costo es de dos a tres veces superior. 

El equipo diamantino es más pequeño que el de circulación reversa, por lo que es más
fácil de trasladar en las alturas, montañas o territorio difícil de acceder. Además tiene
un motor de menor tamaño. Y como genera un corte cilíndrico hueco, para la
obtención del testigo (roca que se saca para analizar), no requiere mucho empuje.
Cada máquina puede pesar entre 4 y 10 toneladas.

Se planificó la utilización de equipos de perforación diamantina para obtener las

muestras “testigos”, el uso de equipos de transporte pesado y liviano, la construcción
de pilas de almacenamiento de suelos, así como el emplazamiento de instalaciones
auxiliares.

La ubicación de las áreas de perforación diamantina, se determinaron

progresivamente en función a las investigaciones geológicas, que consiste en registrar
gráficamente en un plano, las rocas, afloramientos mineralizados, fallas, fisuras y
otros. Se prosigue con el logeo de “testigos” de perforación y la elaboración de las
conclusiones y recomendaciones, para determinar finalmente la suspensión o
continuidad de las perforaciones.

Perforación Diamantina
Consiste en obtener barras compactas de roca de forma cilíndrica, con una
perforadora diamantina. La perforadora accionada por un motor diesel, genera la
energía de rotación y la presión de empuje vertical (hacia abajo) a la barra de
perforación. Esta barra en un de tubo de acero diamantado altamente resistente a la
abrasión, corta la roca y las estructuras mineralizadas, obteniéndose material de forma
cilíndrica compacta similar a las barras “testigos”. Con la perforación diamantina se
genera dos tipos de productos, los “testigos” o material de información geológica, que
se traslada al almacén, y otros productos constituidos por las lamas que contienen
agua, material fino y residuos de aditivos empleados en la construcción del taladro.

Tipos de Perforadoras
En el caso de la Perforación de exploración podemos distinguir dos clases de
perforadoras 
•Perforadoras para superficie
•Perforadoras para interior mina o subterránea

3.1. EQUIPOS PERFORADORAS PORTÁTILES

3.1.1. MODELO VOYAGER 2001

Aplicaciones
Es una perforadora hidráulica que provee gran torque y tracción para la perforación de
hoyos de disparo sísmicos a profundidades de 30 m (100 pies) o más.

Características

- Consiste de cinco módulos transportables a mano: un bastidor, un conjunto de

mástil, una fuerza motriz, un paquete hidráulico y un módulo de control.

- Puede armarse o desarmarse en minutos sin necesidad de herramientas

especiales.

- Los módulos de la perforadora V2000 puede transportarse por helicóptero en

un solo viaje.

- La rotación, la alimentación y los motores de alimentación son idénticos para

simplificar el mantenimiento y reducir el inventario de repuestos.

- El ángulo del mástil es ajustable, facilitando de esta manera su instalación

sobre terrenos llanos o inclinados.

- El sistema de alimentación presenta una cadena de rodillos, que funciona

gracias a un motor hidráulico y permite un recorrido de 1.8 m (6 pies).

3.1.2. VERSADRILL KmB .4

Aplicaciones

- Exploración minera de superficie y subterránea

- Perforación helitransportada

- Perforación ambiental y geotécnica

a. Para Trabajos Rápidos

Equipo con martillo de fondo y capaces de perforar hasta 6”. Mantenimiento de bajos
costo, fáciles de transportar y desarmables en módulos Tienen bajo impacto
ambiental. Ideales para obtener muestras en forma rápida, sin contaminar las aguas u
otros fluidos de perforación.

b. PARA PERFORACION DE ROCAS

Son también considerados como portátiles, puesto que son de fácil transporte, son
maniobrables incluso por una sola persona sin ninguna experiencia.

Características

- El mástil de superficie es retráctil y tiene un dispositivo de arrastre, un

deslizador, una plataforma así como patas de soporte ajustables.

- Todo el mástil tiene una capacidad de 10 pies (3m) para levantar los tubos,
excepción el mástil de 11 pies (3.35m) levanta 20 pies (6m) de tubo.
3.1.3. MARTILLO EN CABEZA (TOP HAMMER)

Características

Este sistema de perforación se puede calificar como el más clásico o convencional, y

aunque su empleo por accionamiento se vio limitado por los martillos en fondo y
equipos rotativos, la aparición de los martillos hidráulicos en la década de los setenta
lo ha hecho resurgir, ampliando su campo de aplicación.

1. Perforadoras neumáticas

Componentes

En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire comprimido. Los

principales componentes de este sistema son:

- Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial
donde va colocado el elemento portabarras, así como un dispositivo retenedor
de barras de perforación.

- El pistón, que con su movimiento alternado golpea el vástago o culata a través

de la cual se transmite la onda de choque a las barras.

- La válvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen determinado

y de manera alternativa a la parte anterior y posterior del pistón.

- El mecanismo de rotación, ya sea de barra estriada o de rotación

independiente.

- El sistema de barrido, que consiste en un tubo que permite el paso del aire
hasta el interior de las barras.

Especificaciones

Las longitudes de perforación que se alcanzan mediante este sistema de perforación

neumático suelen no superar los 30 m debido a las importantes pérdidas de energía
en la transmisión de la onda de choque y desviaciones que tienen lugar en la
perforación.

El campo de aplicación de las perforadoras neumáticas de martillo en cabeza se ha

ido estrechando cada vez más hacia perforaciones cortas -de longitudes entre 3 y 15
m, y diámetros entre 50 mm a 100 mm-, fundamentalmente debido a que la frecuencia
de impactos y la forma de la onda de choque que se transmite con pistones de gran
diámetro conllevan a un elevado consumo de aire comprimido (2,4 m3/min por cada
centímetro de diámetro) y a fuertes desgastes que se producen en todos los
accesorios (barras, manguitos, brocas, etc.).

Desventajas:
Estas características constituyen la principal desventaja de las perforadoras
neumáticas. No obstante, estos equipos presentan aún numerosas ventajas:

- Gran simplicidad de manejo.

- Fiabilidad y bajo costo de mantenimiento.
- Facilidad de reparación.
- Bajos precios de mercado.
- Posibilidad de funcionar conectados a antiguas instalaciones de aire
comprimido de minas subterráneas.
 CONCLUCIONES

- Las perforadoras serán clasificadas según el ambiente donde trabajan ya que

no presentaran las mismas condiciones por ejemplo haremos mención a su
altura u su maniobrabilidad, es así que se clasifican en subterráneas, de
superficie, además existen las portátiles que también son empleadas en
superficie y en labores subterráneas.

- las máquinas perforadoras hidráulicas son importantes debido a su costo de

operación, fácil manejo, fácil transporte y óptimo rendimiento.

- Podemos clasificar los equipos de perforación según el agente impulsor, según

el tipo de servicio, según el principio de movimiento, según su apoyo o soporte,
según su sistema de alineamiento y según su peso.

- Gracias a la descripción técnica de cada maquinaria podemos seleccionar la

que nos brinde mejores resultados acorde a la tarea a desarrollar.

- Las grandes fábricas nos brindan siempre avances para poder optimizar el
tiempo y recursos hombre y financieros, es por ello que resumiremos las
perforadoras de última generación.
 LINKOGRAFIA – PAGINAS WEB VISITADAS

- http://www.rolatec.com/?gclid=CNDrgbz5_LkCFVOe4AodFmAAwg
- https://mining.cat.com/cda/layout?m=435119&x=9
- http://www.anzeve.com/data/atlascopco/g_d_perforadorasneumaticas_1.pdf
- http://www.atlascopco.com.pe/pees/products/navigationbyproduct/
- http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3270/6/52146-6.pdf
- http://articulos.tunnelbuilder.es/wp-content/uploads/2013/05/Articulo-TBM.pdf
- http://www.engranajecorporativo.com.mx/multimedia/nuestros-
equipos/maquina-perforadora-stenuick-rotatoria
- http://www.engranajecorporativo.com.mx/multimedia/videos/maquina-
perforadora-neumatica-stenuick
- http://www.sandvik.com/en/products/
- http://mining.sandvik.com/sandvik/0120/Global/Internet/S003137.nsf/LUSL/SLFr
ameForm13281A858D5F920CBC1257965003C973F?OpenDocument
- http://mining.sandvik.com/sandvik/0120/Global/Internet/S003137.nsf/LUSL/SLFr
ameForm1966D23CAD4F367B8C1257965003C970B?OpenDocument
- http://www2.vermeer.com/vermeer/EM/es/Y/equipment/directional_drills_utility_i
nstallation/d6x6
- http://www.csunitec.com/spanish/drills/perforadoras-concreto.html
- http://www.rolatec.com/?gclid=CNDrgbz5_LkCFVOe4AodFmAAwg
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equipos/maquina-perforadora-stenuick-rotatoria
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perforadora-neumatica-stenuick
 WEBGRAFIAS
- http://www.paralibros.com/passim/p20-tec/drenerpe.htm
- http://es.wikipedia.org/wiki/Pozo_petrol%C3%ADfero
- http://www.infopetroleo.com/index.php?option=com_content&task=view&id=5
- http://yacimientos-de-gas-condensado.blogspot.com/2009/05/clasificacion-de-
los-pozos-de-acuerdo.html
- http://gustato.com/petroleo/Petroleo2.html
- http://es.scribd.com/doc/25599329/Origen-del-Petroleo-y-Evolucion-de-la-
Perforacion
- http://publicaronline.wordpress.com/2009/02/04/petroleo-caracteristicas-
formacionevolucion-historicaproduccionperforacion-submarina/
- schlumberger
- http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-9346