1) En una empresa en la que se fabrican corcholatas o tapas

metálicas para bebidas gaseosas, un aspecto importante es la

cantidad de PVC que lleva cada corcholata, el cual determina el
espesor de la película que hace que la bebida quede bien cerrada. El
peso de los gránulos de PVC debe estar entre 212 y 218 mg. Si el
peso es menor a 212, entonces, entre otras cosas, la película es muy
delgada y eso puede causar fugas de gas en la bebida. Pero si el peso
es mayor a 218g, entonces se gasta mucho PVC y aumentan los
costos. Para asegurar que se cumple con las especificaciones, de
manera ordinaria se usa una carta de control: cada 30 minutos se
toma una muestra de cuatro gránulos consecutivos de PVC y se
pesan. En la siguiente tabla se muestran las últimas 25 medias y los
rangos obtenidos del proceso.

a) Calcule los límites de una carta X—-R y obtenga las cartas.

Utilizando las ecuaciones de los limites de las cartas X y R:

LCS= X + A 2 R

LCI =X− A 2 R

LC= X́
De acuerdo al problema el tamaño de la muestra es 4, de tablas el
valor de A2es 0.729

Realizando los cálculos, tenemos los límites para la carta X :

Gran media 213,96

Rango promedio 2,136
A2 0,729
LCS 215,517144
LC 213,96
LCI 212,402856
Para la Carta R tenemos:

De Tablas D4 es 2.282 y D3 es 0.076:

Gran media 213,96

Rango promedio 2,136
D3 0,076
D4 2,282
LCS 4,874352
LC 2,136
LCI 0,162336
El grafico para la carta X
El grafico R

b) Interprete las cartas (puntos fuera, tendencias, ciclos, etcétera).

Evidenciamos dos puntos fuera, los cuales son los puntos 7 y 9, ya

que se encuentran fuera de los límites respectivos, en el resto de la
gráfica se logra ver el transcurso de un proceso de producción estable
y continuo.

La grafica R muestra que el proceso tiene mucha variabilidad por lo

que hay que tomar las acciones correspondientes.
c) ¿El proceso muestra una estabilidad o estado de control estadístico
razonable?

Los puntos fuera de los limites en la gráfica R indican subgrupos que

no pasan al menos una de las pruebas para detectar causas
especiales y no están bajo control.

Los puntos fuera de los limites en la gráfica X indican subgrupos que

no pasan al menos una de las pruebas para detectar causas
especiales y no están bajo control. Se debe investigar que paso en el
momento que se tomo las muestras..

d) Analice la capacidad del proceso, para ello: i) Calcule los límites

reales del proceso e interprételos. ii) Calcule los índices Cp, Cpk y K,
e interprételos.

iii) ¿Cuáles son sus conclusiones generales sobre la capacidad del

proceso? e) ¿Qué acciones recomendaría para mejorar el proceso?

Para calcular la desviación estándar:

Ŕ
σ=
D2

2.136
σ= =1.03
2.059
Los limites reales son

LRS= μ́+ 3 σ
LRS=215.41+3 (1.03)
LRS=218.5

LRI =μ́−3 σ
LRI =215.41−3(1.03)
LRI =212.32
Los límites del proceso son 218.5 y 212.32 lo cuales son bastantes
cercanos a las especificaciones, y se encuentran dentro de las
especificaciones del proceso.

Es− Ei
C p=
6σ
 218−212
C p=
6 ( 1.03 )

C p=0.97
El proceso tiene una capacidad potencial parcialmente adecuada pero
requiere de un control estricto.

μ−Ei Es−μ
C pk =Mínimo [ 3σ
,
3σ ]
215.45−212 218−215.45
C pk =Mínimo
[ 3 (1.03)
,
3(1.03) ]
C kp=Mínimo [ 1.11,0 .82 ] =0.82

C pk Es menos que C p por lo que quiere decir que la media del

proceso está alejada del centro de las especificaciones, de esta
manera la capacidad real del proceso es 0.82, pero si se logra
corregir el problema de descentrado el proceso puede llegar a tener
la capacidad establecida por el índice C p .

μ−N
K=
1
( Es−Ei )
2

215.45−213.96
K=
1
(218−212)
2

K=0.49∗100=49.6 %

Aquí podemos ver de la media esta desviada un 49.6% a la derecha

del valor nominal por lo que el centrado del proceso es inadecuado y
esto contribuye de manera de manera significativa a la baja
capacidad del proceso para cumplir con las especificaciones.

El proceso no está bajo control estadístico ni es capaz, no cumple con

las especificaciones establecidas, por lo que se tienen que hacer un
análisis profundo para determinar las causas de los problemas y
poder cumplir con la capacidad encontrada, de igual forma el corregir
los problemas y establecer un nuevo entrado del proceso para que la
media pueda estar en entre el centrado de las especificaciones.

2. En una empresa procesadora de carnes frías mediante una

inspección al 100% se detectaron problemas en las salchichas. En la
tabla se muestran los resultados de una semana.

a) Considere que la gravedad de los tres problemas es la misma,

realice un análisis de Pareto para problemas y detecte cuál es el más
significativo.

b) Con respecto al problema vital, haga Paretos de segundo nivel

(causas) tanto para máquina como para turno.

c) Vuelva a realizar los análisis anteriores, pero considerando que la

gravedad del problema desde el punto de vista del cliente es la
siguiente: falta de vacío

Realizando el análisis con el total de los defectos:

Problema Frecuencia % % Acumulada

Falta de vacío 38.320 85% 85%
Mancha verde 4.005 9% 94%
Mancha amarilla 2.839 6% 100%
Total 45.164 100%  
Realizando la gráfica en Minitab:

Se analiza de forma clara que el 85% de los problemas relacionados al

procesado de las salchichas se deben a la falta de vacío, por lo que este se
identifica como el problema más importante, en consecuencia se desarrollará
por lo tanto un Pareto de segundo nivel tanto en las máquinas como en los
turnos para identificar en cuál de ellos se presentan mayores fallas.

Realizando el análisis por turno:

Turnos Frecuencia % %
Acumulada
II 22020 57% 57%
I 16300 43% 100%
Total 38320 100%  

Utilizando el Excel para realizar la comparación:

Pareto II (maquina)

Turnos Frecuencia % % Acumulada

C 17620 46% 46%
A 10600 28% 74%
B 10100 26% 100%
Total 38320 100%  

En el diagrama de Pareto que considera los turnos se puede apreciar que la

cantidad de problemas relacionados con la falta de vacío en el procesamiento
de las salchichas es mayor durante el turno 2, ya que éste constituye el 57%
del total de los problemas de este mismo tipo. Con esto se concluye, a través
del análisis de Pareto, que los problemas de falta de vacío se dan con mayor
frecuencia en la máquina C, durante el turno II.

De acuerdo al diagrama de Pareto de 2do con respecto a las maquinas, se

puede observar que las máquinas C y A son las principales causas de la
falta de vacío; siendo la causa más significante la maquina C ya que representa
el 46% de los problemas relacionados con la falta de vacío que es el
principal problema con el que cuenta el proceso y necesitando de una pronta
solución.

Maquinas Frecuencia % % Acumulada

C 1555 38% 38%
A 1350 33% 71%
B 1200 29% 100%
Total 4105 100%  

Turnos Frecuencia % %
Acumulada
I 2200 55% 55%
II 1805 45% 100%
Total 4005 100%  
De acuerdo con los diagramas de Pareto lo cual se puede observar que los
problemas se presentan principalmente en la maquina C y en el Turno 2, para
este caso el defecto es la mancha verde pues es el que tiene la mayor
gravedad desde el punto de vista de los clientes.

3. En un área de servicios dentro de una empresa de manufactura se

realiza una encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de
satisfacción de los clientes. La encuesta consiste en 10 preguntas, y
cada una de ellas evalúa diferentes aspectos del servicio
proporcionado. Las respuestas para cada pregunta es un número
entre 0 y 10. Para hacer un primer análisis de los resultados
obtenidos, se suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas para
cada cuestionario. A continuación, se muestran los puntos obtenidos
en 50 cuestionarios.

a) Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por

renglón) provienen de un departamento y los restantes 25 de otro,
realice un análisis estratificado por departamento, calculando
estadísticos básicos: media, mediana, desviación estándar, etcétera.

Estadísticos descriptivos: C1
Estadísticas
Error
Conte estándar
Variabl o de la Desv.Est Mínim
e total Media media . Varianza CoefVar o Mediana Q3

C1 25 80,00 1,07 5,37 28,83 6,71 68,00 80,00 84,00

Variabl N para
e Máximo Rango Modo moda

C1 91,00 23,00 78 4
Para un mejor análisis realizamos un diagrama caja bigote:

Gráfica de caja de C1; C2

90

80

70
Datos

60

50

40

30

C1 C2

b) ¿Cuáles son sus observaciones más importantes acerca del análisis

realizado? c) Al enfocarse en el departamento con mayores
problemas, ¿sería de alguna utilidad estratificar los datos por
pregunta? Explique.

 Al obtener esos datos nos podemos observar que departamento

esta con mayores problemas hablando en términos numéricos.
  También nos podemos dar cuenta que el mínimo del primer
departamento es 68 y del otro departamento es 29, esto quiere
decir que los valores son más pequeños en el departamento B.
 Las asimetrías negativas lo que nos quieren decir es que las
variables toman valores que son bajos con mucha frecuencia.
 El número máximo para el departamento A es de 9 y para el
departamento B es de 49 esto quiere decir que los valores son
mucho más altos en el departamento A que en el B

c) Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, ¿sería de

alguna utilidad estratificar los datos por pregunta? Explique.

Si, ya que de esta manera se podrá analizar de mejor manera las

diversas quejas, problemas o fallas que pueda haber y así clasificar
los datos de acuerdo con cada uno de esos factores antes
mencionados. La estratificación se debe de realizar con la finalidad de
detectar de mejor manera los problemas que se deben de resolver
con prontitud.

4. Como parte del análisis del problema de ausentismo se decide

investigar la relación entre edad del empleado y días que faltó a
laborar en el año. Los datos del último año se muestran a
continuación.
 a) Mediante un diagrama de dispersión, analice la relación
entre estas dos variables.

Edad Vs Número de falta

12

10
Número de faltas

0
17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45
Edad (años)
Al realizar un análisis a priori podemos observar una tendencia lineal
decreciente entre la edad y el numero de faltas, al parecer a mayor
edad menor será el numero de faltas.

b) ¿Qué tipo de relación observa y cuáles son algunos hechos

especiales?

Al parecer tiene una relación línea con pendiente negativa, en la

grafica inferior se observa los casos especiales, es decir persona
mayores que tienen faltas y jóvenes con pocas faltas, estos valores al
parecer son atípicos con respecto al comportamiento en conjunto de
los trabajadores.

c) Calcule el coeficiente de correlación e interprételo

Edad Vs Número de falta

12

10
Número de faltas

8
f(x) = − 0.17 x + 10.47
6 R² = 0.2

0
17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45
Edad (años)

Como se puede observar el coeficiente de correlación indica que el

numero de faltas y la edad no tienen una correlación lineal, sin
embargo, esto se puede deber a los valores que son atípicos y están
marcados con rojo.

5. Para controlar la calidad de diferentes envíos de naranjas se

proponen los siguientes planes de muestreo por cada 10 Tm.
(a) Calcula, para cada plan, la probabilidad de ser aceptado de un
envío con 5% de defectuosos.

Curva Característica de operación (OC)

Tamaño de la muestra = 20, Número de aceptación = 2

1,0

0,9
Probabilidad de aceptación

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2
0 5 10 15 20
Porcentaje de defectuosos en el lote

Como sabemos que la probabilidad es el área bajo la curva:

La probabilidad de Acepta es del 0,92.

 Curva Característica de operación (OC)
Tamaño de la muestra = 40, Número de aceptación = 4

1,0

0,9
Probabilidad de aceptación

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Porcentaje de defectuosos en el lote

La probabilidad será de 0,95

Curva Característica de operación (OC)

Tamaño de la muestra = 200, Número de aceptación = 15

1,0
Probabilidad de aceptación

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Porcentaje de defectuosos en el lote

La probabilidad de aceptar el lote será de 0.96

(b) Calcula, para cada plan, la probabilidad de ser aceptado de un
envío con 15% de defectuosos.

Como podemos apreciar en las gráficas con las líneas anaranjadas,

para el plan A es 0.41, para el Plan B 0.26 y para el Plan C 0.001(la
línea esta ligeramente superior a la cota).

(c) Responde razonada y escuetamente a las siguientes cuestiones:

Sin considerar su coste ¿qué plan es más preciso, el A o el B?

El plan B es mas preciso que el plan A, si comparamos el caso

anterior si soy el proveedor tengo una probabilidad de que me
acepten el lote del 41%, mientras con el plan B solamente un 26%,
este valor indica que yo como cliente tendré mas oportunidad de
rechazar lotes con unidades defectuosas y no comprometer mi
proceso.

(c2) ¿Qué plan es más exigente, el B o el C?

El plan C es mas exigente que el plan B, esto se observa en la gráfica

OC y además la razón entre el numero de aceptación y el tamaño de
lote es 0.075 y 0.1 respectivamente. La probabilidad que acepten un
lote con 15% de defectos es casi imposible si utilizamos el plan C a
diferencia del plan B que tengo una probabilidad de ser aceptado del
0.26.