UN 1 Chancado-Clasificación

Unidad 1
Fundamentos del procesamiento de

minerales
“Chancado-Clasificación”
Fundamentos técnicos del
Procesamiento de Minerales
CONMINUCIÓN
Las operaciones de conminución son altamente intensivas en
energía e inciden significativamente en los costos de capital y
operacional de la faena, por lo que cualquier acción que optimice su
operación tiene un fuerte impacto en la economía global. Además
de los efectos que la tronadura provoque en ellos, dichos procesos
se combinan de una manera y en una secuencia no necesariamente
óptima. Hasta qué tamaño llegar con el chancado y empezar la
molienda no es un problema totalmente resuelto hasta ahora. En la
actualidad la combinación: chancado primario – prechancado –
molienda SAG – chancado de pebbles – molienda de bolas, no está
cien por ciento definida sino que, por el contrario, está en
permanente análisis.
OPERACIONES DE CONMINUCIÓN
La conminución es una etapa de gran importancia, ya sea para:
(a) Producir partículas de un cierto tamaño y forma.
(b) Liberar minerales valiosos de la ganga para facilitar su

concentración.
(c) Incrementar su área superficial disponible para alguna

reacción química.
MÁQUINA DE
CONMINUCIÓN
MINERAL GRUESO MINERAL FINO
ENERGÍA
Partícula grande + Energía → Partículas más pequeñas + sonido + Calor

Consumo de energía por unidad de reducción de tamaños

MECANISMOS DE LA CONMINUCIÓN
• Un material (mineral o mena) para fracturarse requiere
menos energía que la teórica por la existencia de fallas
macro y/o microscópicas, que concentran los esfuerzos
aplicados.
• Basados en la forma de aplicar los esfuerzos se

distinguen 3 mecanismos: compresión, impacto y
cizalle.
MECANISMOS DE CONMINUCIÓN
Compresión:
La aplicación de estos esfuerzos son
lentos, se produce en máquinas de
chancado en que hay una superficie
fija y otra móvil. Da origen a partículas
finas y gruesas.
La cantidad de finos se puede reducir,
disminuyendo el área de contacto
usando superficies corrugadas.
Impacto:
Es la aplicación de un esfuerzo
en forma instantánea, y así la
partícula absorbe la energía
necesaria para romperse. El
producto es a menudo muy
similar en tamaño y forma
(homogéneo).
Abrasión o cizalle:
Produce gran cantidad de finos.

Se debe principalmente a
interacción de mineral-mineral.
RAZON DE REDUCCIÓN
Es la razón entre un tamaño o dimensión escogida en la
alimentación, al correspondiente tamaño o dimensión en el
producto. Es una medida de la eficiencia del equipo para reducir de
tamaño un mineral (mena) determinada.
F
RR= ------
P
F: Tamaño medio de la colpa de alimentación a la boca del
chancador
P: Tamaño medio de salida lado abierto ajustado chancador
RR: Razón de reducción
RAZON DE REDUCCIÓN
Definiendo ahora la razón de reducción Alimento
Feed
del 80%, Rr = R80, como la razón entre
1
las aberturas de los tamices por las
cuales pasan el 80% del mineral
alimentado y producto de la
conminución, respectivamente se
tendrá:
F80
Rr  R80 
P80 2
Producto
Abertura
(mm)
Curvas análisis granulométricos
Aplicaciones de la razón de reducción:

- Variable de control del trabajo que realiza el
equipo en la desintegración de partículas
mineralizadas.
- Factor en la determinación del rendimiento del
equipo.
- Elemento determinante de la capacidad del
equipo.
Leyes de la Conminución
RELACIÓN ENERGIA Y TAMAÑO DE PARTICULAS
CONSUMO
ETAPA SUB-ETAPA RANGO ENERGÍA
TAMAÑO kWh/t
PRIMARIO 100 cm a 20 cm 0.3 a 0.4
CHANCADO SECUNDARIO 20 cm a 4 cm 0.3 a 1.5
TERCIARIO 4 cm a 1 cm 0.4 a 2.5
PRIMARIA 10 mm a 1 mm 3a6
MOLIENDA SECUNDARIA 1 mm a 0.1 mm 4 a 10
TERCIARIA 100  m a 10  m 10 a 30
EXPRESION DEL CONSUMO DE ENERGIA-TAMAÑO DE

PARTICULA
Leyes de la conminución
• Teoría de Rittinger.
• Teoría de Kick.
• Teoría de Bond.
POSTULADO DE BOND
En 1950, Fred.C. Bond planteó la llamada tercera teoría de la conminución, la cual se

enuncia así:
“La energía consumida para reducir el tamaño 80 % de un mineral o mena, es
inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo este último
igual a la abertura de malla en micrones, que deja pasar el 80% en peso de las
partículas”.
 1 1 
E B  KB   
 d p df 
Bond consideró que no existen rocas ideales ni iguales en forma, y que la energía
consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas.
POSTULADO DE BOND
 1 1  (Kw-h/ton)
W  10Wi   
 P80 F80 
Donde:
W = Son los Kw-h/ton corta utilizados en la conminución.
Wi = Índice de trabajo de Bond en Kw-h/ton.
dP = P80 = Tamaño del producto en m que pasa el 80%.
dF = F80 = Tamaño del alimento en m que pasa el 80%.
Aquí, el término Wi (índice de trabajo) depende tanto del material (resistencia

a la fractura) como del equipo de conminución utilizado, debiendo ser
determinado experimentalmente para cada aplicación requerida.
INDICE DE TRABAJO (Wi)

POSTULADO DE BOND
Como podemos ver, la Tercera Ley de la Conminución

desarrollada por Bond, tiene un carácter netamente
empírico y su objetivo fue llegar a establecer una
metodología confiable para dimensionar equipos y
circuitos de conminución.
Características de diseño y operación de los
equipos de reducción de tamaño.
Dependiendo del rango de tamaño de partículas la

conminución se acostumbra a dividir en:
Chancado para partículas gruesas mayores a 2 pulgadas.
El mineral proveniente de la mina presenta una

granulometría variada, desde partículas menores a 1
mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro.
Molienda para partículas menores de  1/2” – 3/8”

CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
Diagrama del proceso de chancado – molienda SAG

Circuitos de conminución.
CIRCUITO CHANCADO-CLASIFICACION ABIERTO INVERSO

Tolva recepción mineral
Correa
Harnero
Chancador
Primario
Correa
Stock Pile grueso

Circuitos de Conminución
CIRCUITO CHANCADO-CLASIFICACION CERRADO DIRECTO
Alimentación fresca
Over Size
(gruesos)
Chancador
Correa
Harnero
Under Size
(finos)
Stock Pile
Circuitos de Conminución
BALANCE DE MASA CIRCUITO CHANCADO-CLASIFICACIÓN

CHANCADO
Etapas, subetapas y tipos de chancadores para cada etapa
Etapa Sub-etapa Rango-tamaño Equipo
Chancado (60” a Primaria 60” a 8” Chancador de

1/2”) mandíbula y
giratorio
Secundaria 8” a 3” Chancador de cono
estandar
Terciaria 3” a ½” Chancador de cono

cabeza corta
CHANCADO
Tipos de Chancadores para cada etapa
CHANCADOR DE MANDIBULA
Ax B
A = Abertura boca
B = Ancho Mandíbulas
Calculo de la capacidad de un chancador de mandíbula



CHANCADOR GIRATORIO
CHANCADOR GIRATORIO
CHANCADOR GIRATORIO
Eje
Principal
CHANCADOR SECUNDARIO
Cono standard
CHANCADOR SECUNDARIO
CHANCADOR TERCIARIO
cono short head

CHANCADOR TERCIARIO
Potencia de un chancador
W = Consumo especifico de energía, Kw h/ton (Bond)

Potencia de un chancador
equipos de clasificación.
CLASIFICACIÓN POR HARNEROS

BAJO Y SOBRE TAMAÑO

MODELOS DE HARNEROS
Harneros estacionarios: Parrillas fijas.
Harneros vibratorios: Utilizan vibración para hacer que

las partículas alimentadas sean presentadas muchas
veces a la superficie antes de descargar.
Harneros curvos: Son utilizados para clasificación en

húmedo.
Tromel: Son utilizados para clasificación en húmedo y

generalmente se ubican en la descarga de molinos que
trabajan con descarga por rebalse.
HARNEROS VIBRATORIOS
HARNEROS TROMEL
SUPERFICIES DE HARNEADO
Eficiencia de harneado
Los factores que influye en la eficiencia de clasificación son:

UN 1 Chancado-Clasificación

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UN 1 Chancado-Clasificación

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

UN 1 Chancado-Clasificación

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Unidad 1

Fundamentos del procesamiento de

La conminución es una etapa de gran importancia, ya sea para:

(a) Producir partículas de un cierto tamaño y forma.

(b) Liberar minerales valiosos de la ganga para facilitar su

(c) Incrementar su área superficial disponible para alguna

MINERAL GRUESO MINERAL FINO

Partícula grande + Energía → Partículas más pequeñas + sonido + Calor

Consumo de energía por unidad de reducción de tamaños

• Basados en la forma de aplicar los esfuerzos se

Produce gran cantidad de finos.

Aplicaciones de la razón de reducción:

RELACIÓN ENERGIA Y TAMAÑO DE PARTICULAS

EXPRESION DEL CONSUMO DE ENERGIA-TAMAÑO DE

En 1950, Fred.C. Bond planteó la llamada tercera teoría de la conminución, la cual se

Aquí, el término Wi (índice de trabajo) depende tanto del material (resistencia

INDICE DE TRABAJO (Wi)

Como podemos ver, la Tercera Ley de la Conminución

Dependiendo del rango de tamaño de partículas la

El mineral proveniente de la mina presenta una

Molienda para partículas menores de  1/2” – 3/8”

Diagrama del proceso de chancado – molienda SAG

CIRCUITO CHANCADO-CLASIFICACION ABIERTO INVERSO

Stock Pile grueso

CIRCUITO CHANCADO-CLASIFICACION CERRADO DIRECTO

BALANCE DE MASA CIRCUITO CHANCADO-CLASIFICACIÓN

Etapa Sub-etapa Rango-tamaño Equipo

Chancado (60” a Primaria 60” a 8” Chancador de

Terciaria 3” a ½” Chancador de cono

Calculo de la capacidad de un chancador de mandíbula

Calculo de la capacidad de un chancador de mandíbula

Calculo de la capacidad de un chancador de mandíbula

cono short head

W = Consumo especifico de energía, Kw h/ton (Bond)

CLASIFICACIÓN POR HARNEROS

BAJO Y SOBRE TAMAÑO

Harneros vibratorios: Utilizan vibración para hacer que

Harneros curvos: Son utilizados para clasificación en

Tromel: Son utilizados para clasificación en húmedo y

También podría gustarte