Entrega 1 Procesos Industriales
Entrega 1 Procesos Industriales
Entrega 1 Procesos Industriales
PRESENTADO POR:
WILMER MARCELO FERNANDEZ TRIANA
CODIGO: 1911022065
PROFESOR:
CRISTIAN CAMILO LADINO
INSTITUCION UNIVERSITARIA
POLITECNICOGRANCOLOMBIANO
Resumen – Se busca analizar el proceso industrial requerido para el desarrollo de una pieza
mecánica, para este caso se analizará una pieza que se fabricará bajo procesos de metal
mecánica. Dando a conocer el paso a paso en cada una de las maquinas requeridas para poder
hacer el desarrollo de la misma.
I. INTRODUCCIÓN
Los procesos industriales son procesos que logran crear, transformar o fabricar diferentes
productos a través de un conjunto de operaciones logrando así obtener elementos o
herramientas funcionales para la vida cotidiana
Se investigan diferentes fuentes de información con el fin de conocer las diferentes operaciones
que pueden intervenir en los procesos por arranque de viruta, proceso empleado para el
desarrollo de la pieza que es el centro de análisis de este documento.
Para el desarrollo de este análisis se realiza un plano de una pieza objetivo para luego investigar
y describir cada uno de los procesos por los que debe ser intervenida la materia prima para
lograr la pieza mencionada.
II. OBJETIVOS
Identificar procesos industriales que son implementados para el desarrollo de piezas mecánicas.
Analizar a través de planos técnicos las diferentes características de una pieza y conocer los
diferentes procesos de mecanizado por el cual estas se puedan desarrollar.
Identificar bajo la geometría de una pieza mecánica cual es el tipo maquina idónea para su
desarrollo con el fin de obtener un resultado óptimo de la misma.
Las industrias tienen como objetivo la transformación de las diferentes materias primas con el fin
de obtener un producto u objeto que cumpla funciones específicas buscando satisfacer las
necesidades de los diferentes tipos de clientes.
Se debe aclarar que al mencionar los procesos industriales no solo se hace hincapié a la parte
operativa sino además de otros factores o áreas que están dentro de una compañía.
Para poder llegar al desarrollo de una pieza o producto se deben hacer diferentes estudios de
necesidad de la misma, además del desarrollo de diseño e ingeniería buscando las diferentes
formas o estética que deben acompañar a dicho producto. Características que conducen a la
compañía a buscar los mejores materiales para el desarrollo de la misma. Además, analizando
cual es el tipo de procesos más eficiente para el desarrollo de dicha pieza. Entre estos procesos
están: proceso por operaciones continuas, procesos por lotes, por operaciones discretas o
discontinuas. [1]
Para el desarrollo de este trabajo se analizará una pieza mecánica bajo la cual se deben
analizar, identificar y describir cuales son los diferentes procesos por los cuales debe pasar la
materia prima para obtener la pieza final.
La pieza que se analizo es (ver figura 1), esta debe desarrollarse en aluminio sin tratamiento.
Como se puede observar es una pieza que por su geometría se debe desarrollar por revolución,
por lo cual se comprende que esta debe ser fabricada en un torno convencional bajo proceso por
arranque de viruta.
Estos procesos de mecanizado consisten en retirar el exceso de material de una pieza en bruto
buscando como resultado el desarrollo de piezas con una excelente precisión, entre los
materiales más usados en estos procesos se encuentran los metales que son obtenidos por
fundición, forma o laminación.
En este tipo de trabajos pueden intervenir diferentes maquinas las cuales generan cualidades
particulares en una pieza desarrollada. Las maquinas empleadas para estas tareas son:
fresadora, tornos. Taladro de pedestal, centros de mecanizado entre otras. [2]
Se realizan planos técnicos de la pieza bajo normas ISO E con el fin de tener las medidas
precisas de la pieza y comprender cada una de las características específicas de la pieza.
A continuación, se analiza el plano y se determina que esta pieza tiene rosca trapezoidal, rosca
interna y diferentes biseles en su forma. Por lo cual se determina que la máquina que se debe
emplear es el torno convencional debido a que esta realiza cada una de las operaciones
requeridas (ver figura 3) para la fabricación del producto.
Fig. 3 Ejemplo de operaciones que se pueden realizar en el torno
Tomado de www.areatecnologia.com
Con la información obtenida de los planos se procede a identificar el paso a paso para el
desarrollo de una pieza. Desde la compra de la materia prima hasta el desarrollo total de la
misma.
Se realiza compra de materia prima, para este caso barra de aluminio de 1” con una longitud de
140 mm
Esta materia prima en bruto se compra 3 cm más larga debido a que debe tener material de
sobra para que este sea montado fácilmente en las mordazas del torno.
Primero se debe refrentar el material para que este quede totalmente plano en una de sus caras
y como se desea que sea concéntrica, se debe hacer una perforación desde el contra punto con
una broca de centro (ver figura 4) con el fin de centrar la pieza y que esta tenga más estabilidad
durante el proceso de mecanizado.
El proceso de refrentado es en el cual se mecanizan los planos perpendiculares al eje del husillo
moviendo la herramienta con el carro transversal. (ver figura 5). [1]
Fig. 5 Refrentado de pieza cilíndrica en torno
Tomado de www.j-perez.net
Ahora se procede a realizar cilindrado de desbaste con el fin de dar medidas y origen a las
diferentes partes de la pieza, pero no se mecanizará el área donde va la rosca trapezoidal.
Para el desarrollo de la parte izquierda el desbaste anterior nos lleva a la medida final, para el
lado derecho se observa que lleva otro cilindrado para el diámetro menor y ahora se realiza un
tronzado con cuchilla con el fin de separar el área de la rosca trapezoidal del resto del eje.
El tronzado es un corte que puede ser para separar diferentes áreas de una pieza especialmente
cuando el buril no puede realizar esta acción o para cortar una pieza en su totalidad del resto del
cuerpo del material.
Ver figura (7). [3]
Figura 7 tronzado en torno con insertos
Tomado de www.sandvik.coromant.com
Para realizar esta parte biselada de la pieza se debe fabricar un buril de forma el cual debe ser
más pequeño que la medida requerida, pero conservando los mismos grados. Esta operación
también se puede realizar con buril tipo DIN 4971 (ver figura 8). Solo que en este caso sería más
lento debido a que se deberá usar uno derecho y otro izquierdo. [4]
VI. CONCLUSIONES
Los planos técnicos generan una comprensión eficaz por los diferentes operarios de las
compañías, desarrollando piezas según los requerimientos del cliente o el proyecto de la
compañía, logrando una satisfacción total.
Para el desarrollo de piezas por arranque de viruta se requieren planos técnicos y que estén bajo
normas estandarizadas con el fin de hacer una clara interpretación de estos. Obteniendo como
resultado la fabricación de piezas mecánicas que logren satisfacer las necesidades del cliente.
Conocer el orden de los procesos de mecanizado por arranque de viruta genera que las piezas a
desarrollar se realicen de forma segura, rápida y eficiente.
REFERENCIAS