ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y

CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y EDIFICACIÓN, S.C.

NORMA MEXICANA NMX

NMX - C - 406 - 1997- ONNCCE
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 19 de marzo de 1998

“INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - SISTEMAS DE VIGUETA Y BOVEDILLA Y

COMPONENTES PREFABRICADOS SIMILARES PARA LOSAS - ESPECIFICACIONES Y
MÉTODOS DE PRUEBA”

“BUILDING INDUSTRY - BEAM AND VAULT SYSTEM AND SIMILAR PREFABRICATED

COMPONENTS TO STONE SLAB - SPECIFICATIONS AND TESTING METHODS”

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.

Constitución # 50 Col. Escandón C.P. 11800 México, D.F. Tel. 273 33 99 y 273 19 91 Fax: 273 34 31
Email: [email protected]
© Derechos reservados REPRODUCCIÓN PROHIBIDA
 NORMA MEXICANA “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - SISTEMAS DE VIGUETA Y BOVEDILLA Y
COMPONENTES PREFABRICADOS SIMILARES PARA LOSAS - ESPECIFICACIONES Y
NMX-C-406 -1997-ONNCCE MÉTODOS DE PRUEBA”

Declaratoria de vigencia publicada “BUILDING INDUSTRY - BEAM AND VAULT SYSTEM AND SIMILAR PREFABRICATED
en el D.O.F. el día 19/marzo/1998 COMPONENTS TO STONE SLAB - SPECIFICATIONS AND TESTING METHODS”

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COMITÉ TÉCNICO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN DE

MATERIALES COMPONENTES Y SISTEMAS ESTRUCTURALES CTN- 1

0. PREFACIO
En la elaboración de esta norma, participaron las siguientes Empresas e Instituciones:

− ACERO PREFORMADO
− ARMACRETO DE MÉXICO
− ARQUIMAG, PREFABRICADOS DE CONCRETO S.A. DE C.V.
− ASOCIACIÓN NACIONAL DE INDUSTRIALES DEL PRESFUERZO Y LA PREFABRICACIÓN, A.C. (ANIPPAC)
− ASOCIACIÓN NACIONAL DE PRODUCTORES DE BLOQUES DE CONCRETO, A.C. (ANPROBLOC)
− BLOCKS Y BOVEDILLAS MEI, S.A.
− CÁMARA MEXICANA DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN (CMIC)
− CENTRO NACIONAL DE PREVENCIÓN DE DESASTRES (CENAPRED)
− DEACERO, S.A. DE C.V.
− DEPARTEMENTO DEL DISTRITO FEDERAL (DDF)
− EPREVI, S.A.
− FACULTAD DE INGENIERÍA DE LA UNAM
− FEDERACIÓN DE COLEGIOS DE INGENIEROS CIVILES (FECIC)
− FONDO DE OPERACIÓN Y FINANCIAMIENTO BANCARIO A LA VIVIENDA (FOVI)
− FONDO NACIONAL DE HABITACIONES POPULARES (FONHAPO)
− GRUPO ARSA S. A. DE C.V.
− GRUPO CALHIDRA
− GRUPO PREVI, S.A. DE C.V.
− INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS TRABAJADORES (INFONAVIT)
− MEXICANA DE LAMINACIÓN S.A. DE C.V.
− PREFABRICADORA DE LOSAS, S.A DE C.V. (PRELOSA)
− PREFABRICADOS AGBE, S.A.
− PRESFORZADOS MEXICANOS DE TIZAYUCA, S.A. DE C.V. (PREMEX)
− PRODUCCIÓN, CONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO S.A. DE C.V. (CONSTRUMODULOS PROCYMSA)
− SECRETARÍA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL (SECOFI)
− SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL (SEDESOL)
− VIGUETA Y BOVEDILLA, S.A. (VIBOSA)

ÍNDICE
PAGINA
0. PREFACIO.............................................................................................................................. 2
1. OBJETIVO............................................................................................................................... 3
2. CAMPO DE APLICACIÓN....................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS....................................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES....................................................................................................................... 4
4.1. Armadura................................................................................................................................. 4
4.2. Armadura electrosoldada......................................................................................................... 4
4.3. Bovedilla o componente aligerante estructuralmente no resistente........................................ 4
4.4. Componente portante.............................................................................................................. 4
4.5. Cuña de concreto.................................................................................................................... 4
4.6. Losas a base de bandas, placas prefabricadas o aligeradas de concreto unidireccionales... 4
4.7. Losas a base de vigueta y bovedilla........................................................................................ 4
4.8. Losa de compresión (capa)..................................................................................................... 4
4.9. Muestra.................................................................................................................................... 4
4.10. Peralte del sistema.................................................................................................................. 4
4.11. Probeta.................................................................................................................................... 4
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Declaratoria de vigencia publicada en el D. O. F. el día 19 de marzo de 1998
 4.12. Vigueta..................................................................................................................................... 5
5. CLASIFICACIÓN..................................................................................................................... 5
6. ESPECIFICACIONES.............................................................................................................. 5
6.1. Componentes portantes.......................................................................................................... 5
6.2. Componentes aligerantes........................................................................................................ 5
6.3. Concreto colado en obra......................................................................................................... 6
6.4. Deformación y carga máxima del sistema............................................................................... 6
6.4.1. El sistema de losa.................................................................................................................... 6
6.4.2. Cargas mínimas sobre losas de compresión........................................................................... 6
6.5. Anclajes............................................................................................................. ...................... 6
6.6. Losa de compresión (capa de compresión)..................................................... ........................ 6
6.7. Peraltes mínimos del sistema......................................................................... ......................... 7
7. MUESTREO................................................................................................... ......................... 7
7.1. Criterios de muestreo.................................................................................... .......................... 7
7.2. Tamaño de la muestra................................................................................. ............................ 7
8. MÉTODOS DE PRUEBA............................................................................ ............................. 7
8.1. Componentes portantes............................................................................ .............................. 7
8.1.1. Resistencia del sistema a la carga........................................................... ............................... 7
8.2. Componentes aligerantes........................................................................ ................................ 8
8.2.1. Equipo y herramienta.............................................................................. ................................. 8
8.2.2. Preparación de la muestra..................................................................... .................................. 8
8.2.3. Procedimiento....................................................................................... ................................... 8
8.2.4. Resultados........................................................................................... .................................... 8
8.3. Concreto colado en obra..................................................................... .................................... 10
8.3.1. Concreto en estado endurecido......................................................... ...................................... 10
8.3.2. Frecuencia de muestreo................................................................... ....................................... 11
9. MARCADO Y ETIQUETADO........................................................... ........................................ 11
10. BIBLIOGRAFÍA............................................................................... ......................................... 11
11. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES............ .......................................... 11
12. VIGENCIA................................ ................................................................................................ 11
APÉNDICE INFORMATIVO..................................................................................................... 12

1. OBJETIVO
Esta Norma Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los sistemas de
vigueta y bovedilla y de componentes prefabricados que se utilizan para la construcción de losas en las edificaciones.

2. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Mexicana es aplicable a los sistemas de vigueta y bovedilla, incluye componentes prefabricados para
losas, tales como bandas, placas, viguetas de alma abierta y similares. (Se excluyen las viguetas metálicas y las
vigas de madera).

3. REFERENCIAS
Esta norma se complementa con las siguientes normas:

NMX-C-083-ONNCCE “Industria de la Construcción - Concreto - Determinación de la resistencia a la compresión del

concreto en especímenes cilíndricos - Método de prueba”.
NMX-C-160 “Industria de la Construcción - Concreto - Elaboración y curado en obra de especímenes de
concretro”.
NMX-Z-012/ 2 “Muestreo para la inspeccion por atributos - parte 2:Metodos de muestreo, tablas y graficas.”

4. DEFINICIONES

4.1. Armadura

Componente reticular o prismático de sección cerrada o abierta fabricado de acero, que sirve para absorber
esfuerzos cortantes y de tensión.

4.2. Armadura electrosoldada

Componente fabricado con varillas de acero laminadas en frío, bajo el proceso de soldadura por resistencia eléctrica,
que forman un elemento prismático de sección cerrada o abierta.

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4.3. Bovedilla o componente aligerante estructuralmente no resistente

Componente aligerante de relleno colocado en las secciones de la losa, fabricados de materiales con densidad
inferior a la del concreto, tales como: concreto ligero, cerámica, poliestireno, cartón o cualquier otro material que
disminuya el peso, incluyendo la cimbra de módulo recuperable.

4.4. Componente portante

Es una vigueta, banda o placa de sección constante prefabricada de concreto reforzado o presforzado, para resistir la
flexión del sistema de losa.

4.5. Cuña de concreto

Es la porción del concreto colado en obra que se aloja entre los elementos aligerantes, embebiendo al componente
portante. (Ver Fig. 1 a,b y c)

4.6. Losas a base de bandas, placas prefabricadas o placas aligeradas de concreto

unidireccionales

Sistema estructural formado por dos componentes, o tres, si es aligerado. El primer componente, que es el portante
(resistente), es una banda o placa de concreto reforzado o pretensado. El segundo componente es la losa o capa de
compresión. El componente aligerante, de requerirse, se coloca entre el componente portante prefabricado y la losa
de compresión colada en obra. (Ver Fig. 2)

4.7. Losas a base de vigueta y bovedilla

Sistema estructural formado por componentes portantes prefabricados denominados viguetas, componentes
aligerantes llamados bovedillas, y por una losa de compresión. El sistema está perimetralmente confinado con una
dala o viga de concreto reforzado.

4.8. Losa de compresión (capa)

Concreto colado en obra con el acero de refuerzo requerido y cuya función estructural, es integrar y dar continuidad
al sistema.

4.9. Muestra

Sistema de losa que se somete a los métodos de prueba.

4.10. Peralte del sistema

Altura de la bovedilla más el espesor de la capa de compresión (t).

4.11. Probeta

Componente del sistema que se somete a los métodos de prueba.

4.12. Vigueta

Componente portante resistente del sistema, formado por concreto y/o acero, que puede ser de alma maciza de
concreto o de alma abierta.

5. CLASIFICACIÓN
Para efectos de aplicación de esta Norma se establece la siguiente clasificación de sistemas:

a.- Vigueta y bovedilla

b.- Vigueta de alma abierta y bovedilla

c.- Componentes prefabricados similares

− Bandas y placas
− Vigueta y cimbra recuperable.

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Nota 1: Se podrá incorporar cualquier otro sistema similar de cualquier material que cumpla con las
especificaciones y los métodos de prueba enunciados en la presente norma.

6. ESPECIFICACIONES
Los sistemas objeto de esta norma deben cumplir con las siguientes especificaciones.

6.1. Componentes portantes

Los componentes portantes deben cumplir los requisitos establecidos en el punto 6.5. y las resistencias mínimas del
concreto, así como las cuantías mínimas de refuerzo serán las siguientes:

6.1.1. Para componentes de concreto con acero de refuerzo ordinario (sin presforzar), la resistencia de
diseño mínima del concreto debe ser igual o superior a 19,6 MPa (200 kg/cm 2) y el porcentaje mínimo de refuerzo
igual a 0,7 √f´c / fy en donde f´c es la resistencia de diseño del concreto y fy es el esfuerzo nominal de fluencia del
acero.

6.1.2. Para componentes de concreto pretensado, la resistencia de diseño mínima del concreto debe ser
igual o superior a 34,3 MPa (350 kg/cm 2) y el porcentaje de refuerzo será según los requerimientos del cálculo, pero
no menor de 0,0015.

6.1.3. Durante el colado de la losa de compresión, los componentes portantes deben ser capaces de
soportar, para el claro especificado entre apuntalamientos, el peso propio del sistema, más una carga viva de 9,81
MPa (100 kg/cm 2), sin que alcance la fluencia. Para el caso de vigueta de alma abierta además deberá revisarse para
la misma condición de carga, que el acero de compresión no pierda su estabilidad lateral (pandeo). La deformación
vertical (flecha) debe ser menor o igual a L/360, en donde L es la distancia a centros de puntales en centímetros.

Ningún elemento portante presforzado, deberá presentar deflexión hacia abajo (flecha) al momento de colocarse en
obra

Para verificar el cumplimiento de los requisitos de los componentes portantes, se aplicará lo establecido en el punto
8.1.

6.2. Componentes aligerantes

6.2.1. El diseño de los componentes aligerantes deben permitir durante el proceso constructivo soportar
directamente el peso del concreto cuando este se vacía en el momento del colado sin sufrir deformaciones, fisuras o
fracturas que afecten la seguridad de la estructura. Esto se comprueba de acuerdo a lo indicado en el punto 8.2.

6.2.2. Deben permitir mediante su diseño geométrico, la penetración del concreto en las cuñas durante el
colado (Ver Fig. 1c), con excepción de los sistemas que no requieran de la cuña de concreto con fines estructurales
(Ver Fig. 1c ). La pendiente de la cuña no será mayor de 45º, pudiendo ser cóncava para formar un bulbo en la parte
superior de la vigueta. Esto no es necesario en el caso de las viguetas con conectores metálicos (Ver Fig. 1b y 1c). El
perfil del componente aligerante debe corresponder con la configuración del componente portante.
6.2.3. Cuando los componentes aligerantes son de poliestireno o materiales susceptibles del ataque del
fuego, deben quedar protegidos con materiales incombustibles, aislantes y/o retardantes de fuego, ya sea
directamente o mediante plafón incombustible, de acuerdo a lo establecido por los reglamentos de construcción
vigentes.

6.3. Concreto colado en obra

El concreto que se cuela en la obra debe tener una resistencia de diseño mínima de 19,6 MPa (200 kg/cm 2),
fabricado con tamaño máximo de agregado de 19 mm (3/4") y debe vibrarse para asegurar su penetración en las
cuñas.

La resistencia del concreto se verifica de acuerdo al método de prueba establecido en el punto 8.3.

6.4. Deformación y carga máxima del sistema

Después de retirar los apoyos provisionales el sistema debe cumplir con lo siguiente:

6.4.1. El sistema de losa

El sistema de losa debe ser capaz de soportar la carga total de diseño, según los factores de carga que establece el
reglamento de construcción correspondiente. La deformación (flecha) del sistema de losa medida respecto al plano
horizontal y para la carga de servicio no excederá de L/360, donde L es la distancia entre centros de apoyos
expresada en centímetros.

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Para cargas de larga duración se debe garantizar que la flecha cumple con la deformación a largo plazo indicada por
el reglamento de construcción correspondiente.

6.4.2. Cargas mínimas sobre losas de compresión

Para uso habitacional el sistema debe diseñarse para que la losa de compresión soporte una carga concentrada de
981 N (100 kg) al centro del claro entre dos elementos portantes (viguetas, bandas o placas), o de 1 471,5 N (150 kg)
a la mitad del claro libre del elemento portante (en lugar de la carga viva uniforme). En oficinas y laboratorios las
cargas anteriores serán de 1 471,5 N (150 kg) y 4 905 N (500 kg) respectivamente. Para estacionamientos la carga
aplicada debe ser de 14 715 N (1500 kg) en el punto más desfavorable.

6.5. Anclajes

Los componentes portantes deben garantizar una continuidad estructural para que los sistemas de vigueta y
bovedilla y prefabricados similares queden debidamente apoyados en sus extremos con un mínimo de:

2 cm para los sistemas que cuentan con anclaje.

5 cm para los sistemas sin anclaje.

6.6. Losa de compresión (capa de compresión)

La losa de compresión, que se vacía en obra debe tener los espesores (t) mínimos siguientes, en función de las
características del sistema estructural global y de las longitudes de los claros de soporte:
Tabla 1. Losa de compresión
Espesor t (cm) Claro L (m) Altura de la Observaciones
estructura h (m)
t ≥3 L≤4 h ≤ 13 Estructura a base de muros.
t ≥4 4 ≤ L ≤ 5,5 h > 13 Revisar el comportamiento de
t ≥5 5,5 ≤ L ≤ 8 h > 13 diafragma rígido ante
t ≥6 L≥ 8 h > 13 cargas laterales

Cuando la estructura de apoyo de la losa sea a base de muros de mampostería y los espesores de la losa cumplen
con lo estipulado en la Tabla 1, se podrá emplear el método simplificado para la revisión del comportamiento de la
estructura ante cargas laterales. En caso de no ser así deberá revisarse el comportamiento de diafragma rígido ante
cargas laterales.

El refuerzo mínimo estará determinado por el área de refuerzo mínimo necesaria para efectos de temperatura [a min.
= 66 000 h/ fy (100 + h); donde "a" es el área transversal de refuerzo colocado en la dirección que se considera, por
unidad de ancho de la pieza (cm 2/m); "h" es la dimensión mínima del espesor de la losa de compresión, y "fy" es el
esfuerzo nominal de fluencia del acero]. El refuerzo de la losa de compresión debe ser ortogonal y podrá ser
habilitado empleando mallas o varillas, que cum plan con los requisitos antes expuestos. No se podrá sustituir este
refuerzo con ninguna clase de fibra.

Para verificar lo especificado en los puntos 6.5, 6.6 y 6.7 se aplicará el método de prueba establecido en el punto 8.1.

6.7. Peraltes mínimos del si stema

Serán del claro (L) entre 25 y en volados la longitud (Lv) entre 10.

7. MUESTREO

7.1. Criterios de muestreo

El muestreo para fines de certificación se realizará de acuerdo a la Norma Mexicana NMX-Z-12/ 2 "Muestreo para la
inspección por atributos ", aplicando un nivel de inspección especial S - 2, con un nivel de calidad aceptable (NCA) del
4,0 % con un muestreo normal sencillo o el plan de muestreo que la Institución de Certificación debidamente
acreditada considere pertinente en función del sistema de control de calidad del proveedor o fabricante.

Nota 2: Institución de Certificación debidamente acreditada: Organismo de Certificación acreditado por la

SECOFI y aprobado por la dependencia competente para certificar el cumplimiento de NMX según lo establece la
Ley Federal de Metrología y Normalización.

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7.2. Tamaño de la muestra

Se determina de acuerdo al equivalente a un día de producción promedio, calculado en base al número de metros
lineales fabricados durante los últimos 6 meses.

8. MÉTODOS DE PRUEBA

8.1. Componentes portantes

Para verificar lo especificado en 6.1.1. y 6.1.2. el fabricante debe establecer controles de calidad internos de acuerdo
a las normas respectivas, por lo que deberá presentar los documentos que acrediten dicha calidad de los insumos
empleados, pudiendo ser utilizados los emitidos por un Organismo de Certificación debidamente acreditado en la
fabricación de los componentes del sistema.

8.1.1. Resistencia del sistema a la carga

Para los sistemas de losa las pruebas se realizarán 28 días después de haber sido colada la losa de compresión.

8.1.1.2. Equipo y herramienta

a) Flexómetro de 5 m
b) Regla graduada en mm o deformímetros o micrómetros mecánicos con precisión de 0,025 mm
c) Termómetro graduado de 273 a 343 K (0 a 70ºC) para medir temperatura ambiente.
d) Báscula con capacidad mínima de 100 kg para pesar material de carga aplicada.
e) Crayones, plumiles y material de dibujo.
f) Hilo de plástico para reventón.
g) Lupa de 5 aumentos para observar fisuras y deformaciones como mínimo.

8.1.1.3. Preparación de la muestra

La muestra de ensaye del sistema se debe preparar de acuerdo a las especificaciones del fabricante; se colocarán
unos muretes o soportes fijos en el piso, perimetrales y no perimetrales según sea el sistema de losa, para evitar que
se pueda voltear durante las maniobras de carga.

Estos apoyos deberán tener la altura mínima adecuada para poder colocar el equipo de instrumentación, y llevar a
cabo las mediciones y observaciones en la probeta del sistema.

El micrómetro o deformímetro mecánico se instalará al centro del claro por la cara inferior de la muestra del sistema
de losa.

8.1.1.4. Procedimiento

La carga de prueba será la carga viva especificada, incrementada en un 40% y se aplicará en cuatro etapas,
registrando la deformación medida por los micrómetros en cada etapa, una de ellas corresponderá a la carga bajo
condiciones de servicio.

La carga se aplicará distribuyéndola uniformemente sobre la superficie de la muestra (las unidades de carga no
deberán quedar en contacto lateralmente para evitar el que se presente un efecto de arco), y podrán aplicarse cargas
concentradas a los tercios del claro, que produzcan un momento equivalente.

Para el registro o medición de deformaciones debe esperarse hasta que el deformímetro se estabilice para hacer la
lectura. Se tomarán otras lecturas 24 h después de terminar de aplicar la carga total y al descargar totalmente el
sistema.

8.1.1.5. Resultado

La muestra se considera aceptada si cumple con las especificaciones indicadas en el inciso 6.5, para la carga de
servicio. Si presenta falla el sistema, se debe repetir una vez más el ensaye.

Sólo en caso de aprobar esta última prueba se deberá realizar una tercera para obtener el resultado promedio
definitivo.

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8.2. Componentes aligerantes

8.2.1. Equipo y Herramienta

a) Flexómetro de 5 m
b) Regla graduada en mm o deformímetros o micrómetros mecánicos con precisión de 0,025 mm
c) Termómetro graduado de 273 a 343 K (0 a 70ºC) para medir temperatura ambiente.
d) Báscula con capacidad mínima de 100 kg para pesar material de carga aplicada.
e) Crayones, plumiles y material de dibujo.
f) Hilo de plástico para reventón.
g) Lupa de 5 aumentos para observar fisuras y deformaciones como mínimo.

8.2.2. Preparación de la muestra

Se satura por inmersión el componente antes del ensaye durante 24 h. Se apoyan los componentes en sus cejas,
sobre elementos portantes o sobre tablones. (Ver Fig. 3).

8.2.3. Procedimiento

Se aplica una carga de 981 N (100 kg) en un área de 100 cm 2 al centro de la bovedilla. Otros materiales que se
puedan clasificar dentro de este tipo deben ser capaces de soportar la carga antes mencionada. La bovedilla de
poliestireno se probará aplicando una carga de 981 N (100 kg) en un área de apoyo de 1m 2 (Ver Fig. 3).

8.2.4. Resultados

Después de 24 h de realizado el ensaye, se efectúan las mediciones de las deformaciones producidas y se registran,
no debiendo presentarse deformaciones, fisuras y/o fracturas que afecten la seguridad es tructural del sistema. Los
componentes aligerantes deben cumplir la especificación indicada en 6.2.

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8.3. Concreto colado en obra

8.3.1. Concreto en estado endurecido

La calidad del concreto endurecido se verificará mediante pruebas de resistencia a compresión en cilindros
elaborados, curados y probados de acuerdo con las normas NMX - C - 160 y NMX - C - 083. Las pruebas deberán
efectuarse a los 28 días de edad o a otra edad, de comun acuerdo entre productor y usuario. Los valores obtenidos
son indicativos de la resistencia potencial del concreto en la estructura.

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8.3.2. Frecuencia de muestreo

8.3.2.1. Resistencia a la compresión

Para verificar la resistencia a la compresión del concreto de las mismas características y nivel de resistencia, se debe
tomar como mínimo una muestra por cada 40 m3, pero al menos una por cada día de colado; sin embargo, si el
concreto se emplea para el colado de columnas, se tomará por lo menos una muestra por cada 10 m3. De cada
muestra se elaborará y ensayarán al menos dos cilindros. Se entenderá por resistencia de una muestra el promedio
de las resistencias de los cilindros que se elaboren de ella. De todo concreto, para una cierta obra, se tomarán y
ensayarán al menos dos muestras.

9. MARCADO Y ETIQUETADO

9.1. El marcado de los elementos portantes debe hacerse con caracteres legibles e indelebles en los
extremos, o mediante etiquetas, en las cuales debe indicarse como mínimo lo siguiente:

− Nombre, razón social, marca registrada o símbolo del fabricante

− Leyenda de HECHO EN MÉXICO o país de origen
− Longitud del componente o placa
− Clasificación

9.1.1. El fabricante, el distribuidor y/o el proveedor del sistema debe proporcionar un manual que contenga
todas las especificaciones de instalación de su producto, así como para su manejo, transporte, colocación,
apuntalamiento, colado en sitio y recomendaciones para lograr un buen acabado final (ver Apéndice).

10. BIBLIOGRAFÍA
− NOM - 008 - SCFI - 1993 “Sistema general de unidades de medida”.
− NMX - Z - 013 - 1977 “Guía para la redacción, estructuración y presentación de las normas mexicanas”.
− Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal.DDF, 1993.
− Forjado con viguetas semiresistentes pretensadas. HIFORCEM. España/1988.
− Instrucción EH-88 para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa o armado del Ministerio de Obras
Públicas y Urbanismo de España/1988.
− Instrucción EF-88 para el proyecto y ejecución de forjados unidireccionales de hormigón y armado o pretensado
del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo de España/1988.
− Reglament technique no. 89-03, poutrelles prefabriquees en beton arme ou en beton preconteaint. (del C.S.B.T.)
cahiers ducentre scientifique et technique du batiment. no. 212/1989.

11. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta Norma Mexicana no tiene equivalencia internacional por no existir referencia alguna al momento de su
elaboración.

Nota 3: Se Respeta el reglamento de construcciones para el Distrito Federal y los reglamentos de las
localidades.

12. VIGENCIA
La presente norma mexicana entrará en vigor al día siguiente de su declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación por parte de la SECOFI.

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APÉNDICE INFORMATIVO

PARA EL INSTALADOR O CONSTRUCTOR

A-1. Para claros mayores de 4 m y edificaciones mayores de 13 m de altura, los sistemas deben reforzarse
en los extremos de los tableros aislados. Se deberá colocar refuerzo adicional a la malla en los apoyos, para resistir
el momento negativo resultante del análisis ante cargas verticales máximas factorizadas de la losa, según sus
condiciones de continuidad en la dirección de trabajo.

A-2. INSTRUCTIVO

El instructivo deberá contener como mínimo la siguiente información:

° Generalidades
° Recomendaciones estructurales y constructivas.
° Instrucciones de transporte.
° Instrucciones de manejo y almacenaje.
° Instrucciones de instalación.
° Recomendaciones para el colado.
° Recomendaciones para acabados.
° Recomendaciones para el junteo entre vigueta y bovedilla.

12 de 12 NMX - C - 406 - 1997 - ONNCCE

Declaratoria de vigencia publicada en el D. O. F. el día 19 de marzo de 1998