Informe de Pasantía.

MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIAS
COLEGIO TÉCNICO NACIONAL
INFORME DE PASANTÍA
ALUMNO: Edgar Agustín Agüero Medina
CURSO: Tercero
SECCIÓN: Segunda
ESPECIALIDAD: Química Industrial
LUGAR DE PASANTÍA: ARESA División Industrial
CARGA HORARIA: 240 horas
PERIODO DE REALIZACIÓN:
 INICIO: 18/10/2021
 FINAL: 26/11/2021
AÑO: 2021
1
INDICE
INTRODUCCIÓN pág. 3
CONTENIDO pág. 4-7
DES CRIPCIÓN DE LA FÁBRICA pág. 4
PROCESOS SOMETIDOS A LA S EMILLA D E S OJA pág. 4
PLANTA D E EXTRACIÓN POR S OLVENTE HEXANO pág. 4-5
PLANTA D E REFINERÍA D E EXTRACCIÓN DE ACEITE pág. 5
EMBAS ADORA
pág. 5
ZONA DE C ALDERAS
pág. 5
TRABAJOS EJECUTADOS pág. 6
VENTAJAS Y DES VENTAJAS pág. 7
AS PECTOS POS ITIVOS Y NEGATIVOS DE LA PAS ANTÍA pág. 7
ANEXOS pág. 8-9
2
1. INTRODUCCIÓN
Los trabajos realizados dentro del periodo de pasantía en la fábrica no fueron

tantos, pero entre ellas pueden destacarse las siguientes:
Determinamos el tipo de tratamiento aplicable para el efluente obtenido y todo

lo que lleva la realización de la misma, siendo así: las paletas giratorias, tipos de
filtros (para el tanque de grava), tipo de coagulante-floculante utilizado y caudal
del efluente al salir de la planta de refinería hasta la planta de tratamiento.
La determinación de borra y el porcentaje de cada sustancia presente en ella fue

otro trabajo del cual nos encargamos, sin desmeritar la determinación de
humedad de la semilla de soja dentro de la planta de preparación.
Dichas determinaciones sirvieron mucho a la fábrica para conocer en que estado

se puede encontrar la semilla por un lado y también en los materiales requeridos
para la planta de tratamiento de efluentes para su posterior uso, antes de su
inauguración. No obstante, también nos encargamos de equipar el laboratorio
con los diversos instrumentos necesarios para cada análisis a realizar y también
realizar los distintos diagramas de flujo para conocer el funcionamiento de cada
sector dentro de la planta y facilitar así el conocimiento de cada maquinaria,
proceso, etc. Y de esta manera ver lo que aún falta por adquirir o cambiar.
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2. CONTENIDO
2.1- DESCRIPCIÓN DE LA FÁBRICA
ARESA División Industrial es una aceitera que se encuentra localizada entre

limitaciones de las ciudades Itauguá-Aregua, se encarga en la producción de
aceite vegetal extrayendo la misma de la semilla de soja mediante diversos
procesos que serán citados a continuación, también es responsable de reutilizar
la mayor parte de sus respectivos efluentes que serán tratados mediante un
proceso fisicoquímico. Sin quitar merito, elevaran igualmente balanceado para
animales y, por supuesto, harina de soja.
2.2- PROCESOS SOMETIDOS A LA SEMILLA DE SOJA
Adentrándonos a los diversos procesos donde la soja será sometida, tenemos

primeramente la recepción de la materia prima (semilla de soja) donde serán
depositadas en Silos, cuentan con dos Silos donde almacenan la soja, de ahí
mediante una cinta transportadora llevan esas semillas a una tolva en el cuál la
misma la dirige a la parte de preparación de la semilla; Se divide en dos partes
el proceso de preparación de la semilla, preparación mecánica y preparación por
trituración.
2.3- PREPARACIÓN DE LA SEMILLA
La semilla pasa por varios procesos para ambos campos de preparación, para la
sección de preparación mecánica o extracción mecánica consta de triturar y
sacar el aceite de la semilla en una sola vez sin pasar por la planta de extracción,
dicho aceite extraído es almacenado en tanques de aceite localizados dentro de
la planta de preparación mecánica y la cascara de la semilla es embazada y
reutilizada. La preparación por trituración sólo se encarga de, propiamente
dicho, preparar la semilla para su `posterior extracción; la semilla pasa por
diversos procesos igualmente que luego mediante un transportador redler y va a
la planta de extracción de aceite por solvente (hexano) separada de la planta de
preparación.
2.4- PLANTA DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTE HEXANO
En la planta de extracción por solvente consta de varios procesos desde la

recepción de la semilla anteriormente preparada, se deposita en una tolva donde
de ahí es transportada a lo que será su proceso de extracción; de ahí saldrá la
4
obtención de harina que será sacado del disolventizador-cellador (DT) donde
dicha harina obtenida será transportada a otra planta que es denominada Planta
de Harina de Soja, donde llega y es embasado y posteriormente almacenado
para su utilización.
2.5- PLANTA DE REFINERÍA DEL ACEITE EXTRAIDO
El aceite obtenido de la extracción por solvente es transportado a la planta o

zona de refinería del aceite, donde la misma es sometida a un proceso de
neutralizado, blanqueado y desodorizado para posteriormente convertir el aceite
crudo en aceite comestible. Cabe destacar que en la planta de refinería consta de
diversos procesos a parte de los ya mencionados, destacando la sección del
proceso de vacío o el equipo del efecto venturi que se halla en dicha zona, y lo
que hace es generar ese vacío en la sección de desodorizado para poder quitar
ese olor fuerte al aceite. Dentro de todo ese proceso en la planta de la refinería,
sale el efluente tanto sólido cómo liquido; El efluente líquido es sometido a un
tratamiento primario ya mencionado antes para volver a reutilizar el agua y
separar sustancias en suspensión de ellas que los hace inutilizables. El efluente
es transportado de la planta de la refinería a la planta de tratamiento de efluentes
mediando conductos subterráneos.
2.6- EMBASADORA
El aceite obtenido de la planta de refinería es transportada a la zona de

envasado, donde se prepara las botellas y pasan por un proceso de control donde
posteriormente es almacenado y lista para su distribución.
2.7- ZONA DE CALDERAS
La zona de calderas es el corazón de la fabrica, constan de dos tipos de calderas:

Caldera Galimberti y la Caldera Termeco, ambas muy eficientes y vitales para
la fabrica cómo ya se menciono anteriormente.
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2.8- TRABAJOS EJECUTADOS
Ya mencionados las diversas técnicas sometida a la semilla, ocupemos en

mencionar los trabajos realizados desde control de humedad a calidad que se
debe de hacer para conocer en qué estado se está procesando la misma semilla.
Se realizó cálculos para conocer los compuestos que tiene la borra sólida del
aceite y en qué porcentaje se encuentran en la misma, también cálculos de la
humedad con que sale la semilla de la planta de preparación y/o recepción. La
tarea que nos llevó más tiempo en completar fue la de tratamiento primario de
los efluentes obtenidos, es decir, conocer los procesos por los que será
sometido para separar las impurezas, gracias a esa investigación por conocer
que proceso será aplicable al efluente obtenido, se descubrió que una de las
piletas de decantación realmente no cumplía esa función, más bien de la de
coagulación y floculación donde posteriormente será transportado recién a la
pileta de decantación. También determinamos el caudal con el que va desde la
planta de refinería hasta la planta de tratamiento y la presión que ejerce dentro
de la misma. Determinamos los tipos de paletas gitorias que serán necesarias
para efectuar los procesos de coagulación y floculación y la potencia con la que
debe de girar las mismas. Determinamos que se debe de utilizar un equipo DAF,
Flotación por aire disuelto, lo que hace que las partículas suspendidas se eleven
a la superficie y se separen del agua. Determinamos el tipo de coagulante a
utilizar que en este caso será del Sulfato de Aluminio,, el tipo de recipiente
donde debe ser almacenado, medio de obtención y cómo y cuándo debe de
disolverse para poder mezclar con nuestro efluente y realice su función. Nos
encargamos de realizar la compra de los materiales requeridos para el
laboratorio y los diversos análisis que se realizarán para control de calidad, etc.
Basándonos en el manual escrito por el Ingeniero Maximiliano Ginard,
recibidas con éxito. Por último realizamos un inventario general de la fabrica
entregados a gerencia y un flujograma de la zona de embazado. Todos los
trabajos fueron enviados, verificados y aceptados por correo electrónico
tanto al Ing. Maximiliano Ginard cómo a gerencia encabezado por la Lic.
Fátima Koube.
6
2.9- VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las ventajas el realizar estas determinaciones y cálculos es obviamente el

conocimiento adquirido al momento de las investigaciones realizadas y poder
llegar a concluir los mismos, saber cómo hacerlos y tratar de hacer en el menor
tiempo posible. En cuanto a las desventajas yo diría y contradiciendo lo
mencionado anteriormente algunos trabajos son llevaron mucho tiempo por el
hecho de que no habíamos hecho aún algunas determinaciones, lo que nos llevo
en consultar a nuestra supervisora a cargo elegida por la Coordinación Escuela
Empresa, le consultamos algunas dudas al momento de calcular el porcentaje de
borra obtenida y también al momento de investigar sobre el tipo de tratamiento
que se le debe aplicar al efluente obtenido. La respuesta de la susodicha fue de
vital ayuda y nos sirvió para avanzar con nuestra determinación, asignada por
nuestro tutor a cargo.
2.10- ASPECTOS POSITIVOS Y NEGATIVOS DE LA PASANTIA
Todos los trabajadores de la fábrica nos recibieron de una manera muy amena y
cálida posible, sin hicieron sentir a gusto y la predisposición del Ing.
Maximiliano Ginard fue muy grande en todo sentido y nos ayudo para saber
nuestros propios aspectos a mejorar y en lo que realmente somos buenos.
Tuvimos todas las comodidades desde una oficina climatizada hasta acceso a
internet. Manejábamos nuestro horario a responsabilidad y nos dieron los
equipos necesarios de protección ante cualquier cosa.
7
3. ANEXOS
ZONA DE EMBAZADO
ZONA DE REFINERÍA
8
ZONA DE TOLVA

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CONTENIDO pág. 4-7

DES CRIPCIÓN DE LA FÁBRICA pág. 4

PROCESOS SOMETIDOS A LA S EMILLA D E S OJA pág. 4

PLANTA D E EXTRACIÓN POR S OLVENTE HEXANO pág. 4-5

PLANTA D E REFINERÍA D E EXTRACCIÓN DE ACEITE pág. 5

TRABAJOS EJECUTADOS pág. 6

VENTAJAS Y DES VENTAJAS pág. 7

AS PECTOS POS ITIVOS Y NEGATIVOS DE LA PAS ANTÍA pág. 7

ANEXOS pág. 8-9

Los trabajos realizados dentro del periodo de pasantía en la fábrica no fueron

Determinamos el tipo de tratamiento aplicable para el efluente obtenido y todo

La determinación de borra y el porcentaje de cada sustancia presente en ella fue

Dichas determinaciones sirvieron mucho a la fábrica para conocer en que estado

2.1- DESCRIPCIÓN DE LA FÁBRICA

ARESA División Industrial es una aceitera que se encuentra localizada entre

2.2- PROCESOS SOMETIDOS A LA SEMILLA DE SOJA

Adentrándonos a los diversos procesos donde la soja será sometida, tenemos

2.3- PREPARACIÓN DE LA SEMILLA

2.4- PLANTA DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTE HEXANO

En la planta de extracción por solvente consta de varios procesos desde la

2.5- PLANTA DE REFINERÍA DEL ACEITE EXTRAIDO

El aceite obtenido de la extracción por solvente es transportado a la planta o

El aceite obtenido de la planta de refinería es transportada a la zona de

2.7- ZONA DE CALDERAS

La zona de calderas es el corazón de la fabrica, constan de dos tipos de calderas:

Ya mencionados las diversas técnicas sometida a la semilla, ocupemos en

Las ventajas el realizar estas determinaciones y cálculos es obviamente el

2.10- ASPECTOS POSITIVOS Y NEGATIVOS DE LA PASANTIA

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