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NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-S-46-1988.- MAQUINAS HERRAMIENTAS

PARA TALADRADO, FRESADO Y MANDRILADO.- REQUERIMIENTOS DE

SEGURIDAD EN EL DISEÑO, FABRICACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO.2

1 OBJETIVO.......................................................................................................................2

2 CAMPO DE APLICACION............................................................................................2

3 REFERENCIAS...............................................................................................................2

4 DEFINICIONES..............................................................................................................3

5 PREVENCION Y ELIMINACION DE RIESGOS EN EL DISEÑO Y

FABRICACION..................................................................................................................5

6 PREVENCION Y ELIMINACION DE RIESGOS EN LA OPERACION.....................7

7 PREVENCION Y ELIMINACION DE RIESGOS EN EL MANTENIMIENTO..........8

Otras normas que rigen en el proceso de manufactura......................................................10

Referencias de linkografías...................................................................................................10

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NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-S-46-1988.- MAQUINAS HERRAMIENTAS
PARA TALADRADO, FRESADO Y MANDRILADO.- REQUERIMIENTOS DE
SEGURIDAD EN EL DISEÑO, FABRICACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO.

La Dirección General de Normas de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, con

fundamento en los artículos 1o., 43 fracción VIII, 61 fracción VII y demás relativos de la
Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 9o., y 21 fracciones I y XII del
Reglamento Interior de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, publicado en el
Diario Oficial de la Federación el 20 de agosto de 1985 y modificado por Decreto de fecha
12 de febrero de 1986; y 4o. fracción X inciso a) del Acuerdo que Adscribe Unidades
Administrativas y Delega Facultades en los Subsecretarios, Oficial Mayor, Directores
Generales y otros Subalternos de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial,
publicado en el Diario Oficial de la Federación el 12 de septiembre de 1985, expide la
siguiente NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-S-46-1988 MAQUINAS
HERRAMIENTAS PARA TALADRADO, FRESADO Y MANDRILADO
REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD EN EL DISEÑO, FABRICACION,
OPERACION Y MANTENIMIENTO

1 OBJETIVO
Esta Norma Oficial Mexicana establece los requerimientos mínimos necesarios de
seguridad que deben cumplir las máquinas herramientas, taladradoras, fresadoras y
mandriladoras.

2 CAMPO DE APLICACION
Esta Norma Oficial Mexicana se aplica al diseño, fabricación operación y mantenimiento
de máquinas taladradoras, fresadoras y mandriladoras, para que éstas funcionen en
condiciones mínimas necesarias para garantizar la seguridad y disminuir los riesgos de
trabajo relacionados con ellas.

3 REFERENCIAS
Esta norma se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas vigentes:

NOM-S-43 "Prevención técnica de accidentes en máquinas y equipos que operan en lugar

fijo-Seguridad mecánica y térmica-Terminología".

2
NOM-S-52 "Máquinas herramienta-Colores y símbolos de seguridad" (actualmente en
estudio) "Normas técnicas para instalaciones eléctricas".

4 DEFINICIONES
Para efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

4.1 Dextrógiro.

Desplazamiento o giro de un elemento u órgano de máquina hacia la derecha.

4.2 Dispositivo de sujeción.

Elemento o equipo usado para fijar, sostener y guiar la pieza de trabajo y/o la herramienta
de corte.

4.3 Diseñador.

Persona física o moral responsable del diseño de una máquina.

4.4 Estaciones de mando múltiple.

Aquéllas que están dispuestas en puntos preestablecidos en torno a la máquina, que

permiten la operación y control de la misma desde esos lugares.

4.5 Fabricante.

Persona física o moral responsable de la manufactura de una máquina.

4.6 Funcionamiento automático.

Condición en la cual la máquina puede desarrollar todo un ciclo de trabajo sin la

intervención directa del operador.

4.7 Funcionamiento manual.

Condición en la cual la máquina requiere en todo su ciclo de trabajo la intervención

directa del operador.

4.8 Funcionamiento semiautomático

Condición en la cual la máquina puede desarrollar parte de su ciclo de trabajo, sin la

intervención directa del operador.

4.9 Herramienta de corte.

3
Aquélla que se utiliza para cortar o remover material en una pieza de trabajo.

4.10 Levógiro.

Desplazamiento o giro de un elemento u órgano de máquina hacia la izquierda.

4.11 Libre acceso.

Espacio necesario para que el operador o personal de mantenimiento pueda realizar su

labor en forma natural y sin riesgos.

4.12 Mantenimiento predictivo.

Aquel procedimiento en el cual previa información, se indican el tiempo de vida útil de un

elemento o conjunto de máquina y el patrón programa dichos cambios en base a la
información proporcionada por el diseñador y/o el fabricante.

4.13 Mantenimiento preventivo.

Aquel procedimiento que permite mantener en condiciones técnicamente aceptables, la

operación de la máquina.

4.14 Máquina.

Máquinas herramienta dedicadas al trabajo de taladrado, fresado y mandrilado,

denominándose taladradora, fresadora y mandriladora, respectivamente.

4.15 Operador.

Trabajador dedicado a realizar una labor en cualquiera de las máquinas objeto de esta
norma.

4.16 Paro total.

Acción mediante la cual el tiempo de paro de un mecanismo es el menor posible.

4.17 Personal de mantenimiento.

Trabajador capacitado para el cuidado y conservación de las máquinas objeto de esta

norma.

4.18 Protector específico.

4
Aquel elemento de máquina mediante el cual se evita un riesgo en particular y/o mantiene
al operador fuera de la zona de riego. Se clasifican de acuerdo a la NOM-S-43 (véase 3).

4.19 Punto de operación.

Aquel punto o área en donde la herramienta de corte está en contacto con la pieza de
trabajo.

4.20 Rebaba.

Partículas de material desprendidas y proyectadas al ser removidas por el filo de las

herramientas, y que no forman rizos como en el caso de la viruta.

4.21 Refrigerante.

Fluido que se utiliza para enfriar la herramienta de corte.

4.22 Sistema de recirculación.

Sistema que permite la recolección, filtración y reutilización del refrigerante.

4.23 Viruta.

Porción del material removido por el filo de las herramientas, que se caracteriza por tener
una forma geométrica irregular.

4.24 Volante.

Elemento circular de una máquina mediante el cual se permite transmitir y controlar el

movimiento a un conjunto u órgano de la máquina.

5 PREVENCION Y ELIMINACION DE RIESGOS EN EL DISEÑO Y FABRICACION.

5.1 Riesgos relacionados con movimiento de partes, tales como volantes, engranes,
herramienta de corte, etc.

El fabricante debe eliminar estos riesgos desde la fase de diseño y donde no sea posible,
debe prevenirlos usando colores y símbolos de acuerdo a la NOM-S-52 (véase 3).

5.2 Riesgos relacionados con rotura o falla de los componentes de la máquina.

Los componentes de la máquina en su diseño y fabricación deben reducir las posibilidades

de ocurrencia de este tipo de riesgos.

5
5.3 Riesgos relacionados con la fijación de la máquina.

La máquina debe diseñarse y fabricarse previendo su fijación al piso o a un banco, para lo

cual el fabricante debe proporcionar la información técnica correspondiente, en el idioma
español.

5.4 Riesgos por falla de energía.

Los componentes de la máquina y sus controles deben diseñarse y fabricarse de tal manera
que las fallas de energía no generen condiciones de riesgo. La energía debe restablecerse
manualmente.

5.5 Riesgos por viruta, rebaba y refrigerante.

El diseñador y fabricante deben incorporar algún protector específico al tipo de riesgo.

5.6 Riesgos por contacto eléctrico.

El diseñador y fabricante deben proporcionar en el idioma español la información técnica

necesaria para una correcta conexión a tierra. Deben evitarse tanto las conexiones sin
recubrimiento aislante fuera de la máquina, como los contactos eléctricos sin protección.

5.7 Riesgos por una deficiente iluminación.

El diseñador y fabricante deben proporcionar con la máquina la iluminación técnicamente

requerida en el punto de operación.

5.8 Riesgos relacionados con los dispositivos y/o sistemas de mando.

En el diseño y fabricación de la máquina, los dispositivos y/o sistemas de mando, deben

5.8.1 Ser accesibles al operador.

5.8.2 Estar dispuestos de forma tal que se evite su accionamiento accidental.

5.8.3 Identificarse claramente por símbolos y colores cuando su funcionamiento no es

evidente por sí mismo, de acuerdo a la NOM-S-52 (véase 3).

5.8.4 Provocar en el órgano de la máquina que se acciona, al girar el volante en forma

manual, desplazamientos lineales o de rotación de acuerdo a la siguiente convención:

a) Movimiento dextrógiro del volante: desplaza el órgano de la máquina hacia arriba,

hacia la derecha o rotación dextrógira en el órgano.

6
b) Movimiento levógiro del volante: desplaza el órgano de la máquina hacia abajo, hacia
la izquierda o rotación levógira en el órgano.

5.8.5 Estar provistas de dispositivos de paro de urgencia, cuando estén dispuestos en

estaciones de mando múltiples.

5.8.6 Contar con uno o más dispositivos de paro de urgencia, de preferencia del tipo
sensitivo, distinguiéndose de los demás mandos por medio del color rojo, así como ser de
fácil acceso al operador y que al accionarlo se procure el paro total.

5.8.6.1 El restablecimiento del funcionamiento de la máquina debe hacerse a voluntad del

operador.

5.8.7 Cumplir en su instalación eléctrica con lo establecido en las Normas Técnicas para
Instalaciones Eléctricas.

5.8.8 Estar sus circuitos dispuestos de manera tal que no causen riesgos en el
funcionamiento propio del sistema hombre máquina.

5.9 Riesgos por pérdida de presión en la máquina.

Este tipo de riesgos deben ser previstos en el diseño y fabricación de la misma.

5.10 Riesgos de caída del trabajador.

En el diseño y fabricación de la máquina deben prevenirse este tipo de riesgos:

5.10.1 Utilizando mangueras flexibles, procurando que tanto su disposición como su

desplazamiento, no entorpezcan la operación de la máquina.

5.10.2 Evitando la acumulación de refrigerante, viruta y material de desperdicio, mediante

sistemas de recirculación, drenaje y recolección, apropiados a las características de esos
materiales.

5.11 Riesgos por falta de información tecnológica.

El fabricante debe proporcionar al patrón, en idioma español:

5.11.1 Un manual de instalación, operación y mantenimiento, así como colocar una placa
en un lugar visible de la máquina que indique las recomendaciones mínimas preventivas
que garanticen la operación segura de la misma.

7
5.11.2 Las características generales de lubricantes y refrigerantes, y éstos, no deberán
causar alteraciones a la salud de los trabajadores.

6 PREVENCION Y ELIMINACION DE RIESGOS EN LA OPERACION.

6.1 Riesgos durante la operación.

6.1.1 El patrón debe establecer los procedimientos de operación de la máquina de acuerdo

al manual correspondiente.

6.1.2 El patrón debe prever y asegurar durante la operación el uso de protectores

específicos a los riesgos, de acuerdo al manual de operación de la máquina.

6.1.3 El patrón debe proveer el equipo de protección personal, de acuerdo al riesgo y las
herramientas adecuadas al tipo de actividad que realice el operador.

6.1.4 El patrón debe prever desde la instalación de la máquina, el libre acceso a la misma
y al espacio necesario para su operación.

6.2 Riesgos por operación inadecuada.

El patrón debe emplear operadores capacitados y adiestrados para asegurar la adecuada

operación de la máquina.

6.3 Riesgos por falta de protectores específicos.

El patrón debe asegurar el uso de protectores específicos para prevenir los riesgos
derivados por viruta, rebaba y refrigerante así como partes en movimiento.

6.4 Riesgos por acumulación y manejo de viruta y rebaba.

El patrón debe asegurarse de que el operador retire regularmente la viruta y rebaba que se
acumule, mediante el uso del equipo de protección personal y las herramientas adecuadas.

6.5 Riesgos por caída del trabajador.

El patrón debe asegurarse de que el operador evite que el refrigerante se acumule en el

área de trabajo.

6.6 Riesgos en el punto de operación.

El patrón debe asegurarse de que el operador coloque el protector especifico en dicha

zona, cuando se trate de una operación de maquinado semiautomático y automático.

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7 PREVENCION Y ELIMINACION DE RIESGOS EN EL MANTENIMIENTO.
7.1 Riesgos por falta de mantenimiento.

El patrón debe establecer un programa periódico de mantenimiento predictivo y

preventivo, de acuerdo al manual correspondiente, de manera tal que se asegure que todos
los componentes de la máquina, accesorios y herramientas de corte, estén en condiciones
de operación segura.

7.2 Riesgo por mantenimiento inadecuado.

El patrón debe emplear personal de mantenimiento capacitado para asegurar la adecuada

operación de la máquina.

7.3. Riesgos por arranque no controlado.

El patrón debe establecer por escrito los procedimientos necesarios para que su personal
de mantenimiento no ponga en marcha por error la máquina, ya sea utilizando la
señalización respectiva y retirando los fusibles del interruptor de la misma y/o bloqueando
el interruptor correspondiente u otro medio que se considere apropiado para prevenir este
tipo de riesgos.

7.4 Riesgo durante el mantenimiento.

7.4.1 El patrón debe asegurarse de la colocación de letreros que prevengan a los

trabajadores, que la máquina se encuentra en mantenimiento.

7.4.2 El patrón debe proveer al personal de mantenimiento el equipo de protección, de

acuerdo al riesgo y herramientas adecuadas al tipo de actividad que realicen.

7.4.3 El patrón debe prever desde la instalación misma de la máquina el libre acceso para
su mantenimiento.

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Otras normas que rigen en el proceso de manufactura

• NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de

trabajo - Condiciones de seguridad. D.O.F. 24-XI-2008

• NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la

maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. D.O.F. 31-V-1999.

• NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en

los centros de trabajo. D.O.F. 9-XII-2008.

• NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - Condiciones de

seguridad e higiene. D.O.F. 7-XI-2008.

• NOM-110-STPS-1994 “Norma oficial Mexicana, Seguridad en máquinas-

herramienta para

• NOM-113-STPS-2009 “Norma oficial Mexicana, Seguridad-equipo de protección

personal calzado de protección-Clasificación, especificaciones y métodos de prueba.

Referencias de linkografías
http://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=4761535&fecha=17/08/1988

https://conocer.gob.mx/contenido/publicaciones_dof/EC0650.pdf

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