TIPOS DE PRESERVACION

Y MANTENIMIENTO
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO.

MAESTRO: JALOMO REVELES FRANCISCO

ALUMNO: GUERRERO RAMIREZ DIEGO RENE-18180708
 Contenido
INTRODUCCION..................................................................................................................................2

OBJETIVO............................................................................................................................................3

LA PRESERVACIÓN INDUSTRIAL..........................................................................................................3

DEFINICION DE PRESERVACION......................................................................................................3

TIPOS DE PRESERVACION....................................................................................................4

PRESERVACION PERIODICA:............................................................................................4

PRESERVACION PROGRESIVA:........................................................................................5

PRESERVACION TOTAL (OVERHAUL)..........................................................................................7

EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL............................................................................................8

DEFINICION DE MANTENIMIENTO.................................................................................................8

Estrategias de mantenimiento.......................................................................................................9

Estrategia de Mantenimiento Preventivo..............................................................................9

Estrategia de Mantenimiento Predictivo.............................................................................10

Estrategia de Mantenimiento Correctivo............................................................................10

Estrategia de Mantenimiento Detectivo..............................................................................10

Importancia de la taxonomía industrial.......................................................................................11

CONCLUSIONES..........................................................................................................................14

Bibliografía......................................................................................................................................15

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 INTRODUCCION.

Todas las personas que por alguna razón tienen que trabajar con una máquina o
equipo en cualquier etapa de la vida de éste; (Diseño, Fabricación, Compra,
Instalación, Prueba de recepción, Operación, Preservación, Mantenimiento o
Desmontaje) tienen muchos problemas para darse entender al no existir una
verdadera Taxonomía en lo que respecta a lo que hasta ahora se llama
¨Mantenimiento Industrial.

Desde 1965 he estado luchando para abrir paso a la idea que aquí presento. En
1973 La Editorial CECSA, publicó mi primer libro, ¨La administración en el
mantenimiento¨ en la que ya proponía El principio de la Conservación, el cual se
basa en que todo recurso físico tiene dos atributos, su estructura o partes que lo
integran y el Servicio que éste proporciona y a estos dos atributos hay que
atenderlos en forma separada, al Servicio Manteniéndolo y al recurso
Preservándolo; por lo que dicho principio especifica: ¨El Servicio se Mantiene y el
recurso se Preserva¨.

Esta forma de pensar es muy importante, pues además de mejorar la

comprensión del tema permite establecer una verdadera taxonomía, haciendo
posible la clasificación y establecimiento de las definiciones y términos usados en
la Ingeniería del Mantenimiento.

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 OBJETIVO.

Se dará una breve introducción de la taxonomía de la conservación industrial y los

diferentes conceptos que intervienen en ella. Al igual que Investigaremos y
analizaremos la clasificación y categorización de las características particulares de
los distintos tipos de preservación y mantenimiento.

LA PRESERVACIÓN INDUSTRIAL.

Para que un sistema llegue a cumplir su tiempo de vida esperada (funcionamiento

confiable por “n” horas) es necesario pensar cuidadosamente como debe uno
protegerlo del desgaste o de fallas aleatorias; por ejemplo encontramos dentro de
un bosque en donde necesitamos quitar los árboles muertos, viejos o caídos,
sembrar nuevos, fumigar, etc. Otro caso lo encontramos en un grupo electrógeno,
veremos que entre otras cosas necesita lubricación para disminuir el desgaste,
fusibles para proteger sus circuitos eléctricos, limpieza para evitar daños debidos
al polvo, etc. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y
planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos a cabo; a ésta labor se le
llama Preservación y está dirigida exclusivamente al cuidado de la materia y no al
Servicio que esta presta.

DEFINICION DE PRESERVACION.

Es la acción humana encargada de proteger de daños materiales a los recursos

existentes en el hábitat humano. Existen dos tipos de preservación, la Preventiva y
la Correctiva y la diferencia estriba en sí el trabajo se hace antes o después de

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que haya ocurrido un daño en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recién
instalada, es un trabajo de Preservación Preventiva pero este mismo trabajo se
calificará de Preservación Correctiva si fue hecho para repararla.

Las labores de preservación en una empresa deben se auxiliadas por el proveedor

del producto a preservar. Debemos considerar que en la mayoría de las
organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos recursos físicos
exigen muchas labores de preservación, es necesario que durante la vida de
cualquiera de sus máquinas o equipos sean atendidos en su arreglo con personas
de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el
técnico medio, el técnico, el especialista de taller y el especialista certificado y que
además tengan el lugar (Taller, etc.) y herramientas adecuadas para lograr hacer
el tipo de labor correspondiente a dicho nivel de Preservación. La Preservación se
divide en Periódica, Progresiva y Total (Overhaul); analicemos cada una de ellas.

TIPOS DE PRESERVACION.

PRESERVACION PERIODICA:

Se refiere al cuidado y protección racional de la máquina durante y en el lugar en

donde ésta está operando. La Preservación periódica a su vez se divide en dos
niveles, el primero se refiere al nivel del usuario del recurso y el segundo al de
un técnico medio.

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Primer nivel (Usuario).

Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe

conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores
de preservación asignadas a él (limpieza, lubricación, pequeños ajustes y
reparaciones menores), esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se
encuentre operando la máquina.

Segundo nivel (Técnico medio).

Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio y para el cual se necesitan

los aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle a
la máquina los ¨Primeros Auxilios¨ en el lugar de trabajo.

PRESERVACION PROGRESIVA:

Después de un largo funcionamiento, las máquinas deben ser revisadas y

reparadas en una forma más a fondo, obligando a hacerlo fuera del lugar de su
operación. En algunos casos resulta más económica que las empresas tengan
personal y talleres propios para atender estos trabajos en equipos que exigen

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frecuentes labores artesanales; en otras ocasiones y cuando se necesita un
trabajo de preservación más especializado es preferible contratar talleres en áreas
cercanas. Por éste motivo, esta forma de preservación se divide en dos niveles:

Tercer nivel (Técnico).

Atendida por el taller general de la fábrica con personal de características

fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es más importante que
el trabajo de análisis.

Cuarto nivel (Especialistas).

Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para

hacer labores de Preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (Aire
acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos, trabajos de
Ingeniería civil Eléctrica, etcétera).

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PRESERVACION TOTAL (OVERHAUL).

Dependiendo de la máquina puede llegar el momento en que el tiempo tan grande

de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeta a trabajos
adecuados en los otros cuatro niveles de preservación, es necesario intervenir en
la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitación total, o sea
un Overhaul, según la expresión norteamericana. Este es el quinto nivel de
preservación ejecutado generalmente por el fabricante de la máquina en sus
propios talleres los cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparación,
reconstrucción o modificación.

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 EL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.

Se refiere a la labor de análisis para prevenir o corregir el estado de calidad del

servicio que está proporcionando un sistema. Cualquier clase de trabajo cuyo
objetivo sea que los recursos continúen o vuelvan a proporcionar el servicio con la
calidad esperada, son trabajos de mantenimiento y no de preservación, pues
están ejecutados con el fin de atender el servicio y no la materia que lo
proporciona.

DEFINICION DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio

con calidad estipulada. Desde el punto de vista ecológico, el Mantenimiento es la
segunda rama de la Conservación

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Un producto solo tiene dos tipos de funcionamiento con respecto al usuario; lo
acepta o lo rechaza.

Si el satisfactor está siendo aceptado---Estatus Preventivo.

Si el satisfactor está siendo rechazado---Estatus Correctivo.

Estrategias de mantenimiento.

Recordemos que las llamadas estrategias están contenidas en lo que actualmente

nos entrega el fabricante como “Manual de mantenimiento” y que de éste se
pueden tomar tanto las estrategias de Preservación como las de Mantenimiento.

Para el caso de Mantenimiento existen dos tipos de estatus; el Preventivo y

el Correctivo.

Estrategia de Mantenimiento Preventivo.

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Conjunto de operaciones y cuidados necesarios en intervalos programados para
que un sistema pueda seguir suministrando el servicio dentro de la calidad
esperada y no llegue a la falla.

Estrategia de Mantenimiento Predictivo.

Es la comprobación por medios electrónicos y estadísticos del comportamiento

presente o futuro del servicio que proporciona un recurso con el fin de proceder de
acuerdo con la condición encontrada.

Estrategia de Mantenimiento Correctivo.

Servicios de reparación en ítems con falla imprevista. Esta estrategia se basa en

el acondicionamiento o sustitución de partes en un ítem una vez que éstas fallan.
La reparación de la falla se presenta como emergencia.

Estrategia de Mantenimiento Detectivo.

Consiste en examinar con frecuencia programada las partes de la máquina que

tienen funciones ocultas, tales como los medidores de presión, temperatura, etc.,
para corroborar que trabajan de manera eficaz; en caso contrario, se repara la
falla sin presentarse como emergencia.

Es preciso aclarar que todas las estrategias de Mantenimiento Industrial son

programables menos el mantenimiento correctivo cuando sucede en un recurso
vital, a este tipo de trabajo emergente se le llama Mantenimiento Contingente y se
atiende por medio de un Plan Contingente.

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La estrategia que está sobresaliendo por su versatilidad y aseguramiento de la
calidad de los ítems en donde se aplica, es la llamada Predictiva ya que hace uso
de dos ramas del conocimiento humano, la Predicción y la Condición. En esta
forma con bases científicas podemos predecir algo que sucederá durante el
funcionamiento de un sistema y por medio del Feedback humano podremos
ayudar a corregir la condición encontrada.

Importancia de la taxonomía
industrial

La correcta aplicación de esta taxonomía nos permite racionalizar las actividades

técnicas y administrativas aplicadas a la conservación de los recursos, sobre todo
en los siguientes puntos:

- Comprensión de los conceptos de conservación industrial, ya que

estaremos hablando el mismo idioma en el ámbito mundial.
- Es posible jerarquizar, con respecto a la calidad de servicio que
proporcionan los sistemas (recursos y productos), la importancia que para
la empresa tiene cada uno de ellos y agruparlos en vitales, importantes y
triviales. - - En esta forma se obtienen ganancias, no sólo desde el punto de
vista económico, sino también de la imagen de la empresa.
- El servicio de calidad que se debe proporcionar al usuario adquiere una
importancia prioritaria, tanto para el personal de producción como para el
de preservación y el de mantenimiento, ya que estas labores tienen un  
mismo objetivo: el servicio al usuario.
- Disminuyen las fricciones entre el personal de producción y el
de conservación, ya que todos se preocupan por conseguir un denominador
común: la calidad del servicio que debe obtener el usuario.
- Se minimiza el tiempo de paro, al atender adecuadamente al

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 mantenimiento correctivo contingente en los recursos catalogados como
vitales.
- Se racionaliza la calidad, el tipo de personal y los trabajos de
Conservación que se deben emplear en los diferentes recursos de la
empresa.
- Se facilita el desarrollo del personal de acuerdo con los conocimientos y
habilidades que deben tener para desempeñar las labores técnico-
administrativas de la conservación de recursos.

La organización de los departamentos de conservación se realiza de manera

lógica y funcional, al considerar los aspectos necesarios para desarrollarla, lo que
permite realizar los siguientes trabajos:

1.- Planeación y planificación de la conservación a nivel empresa.

2.- Control centralizado de la conservación de la empresa a través de un “plan
integral de conservación” que atiende la planeación (estrategia) y la
planificación (táctica) de esta función.
3.- Atención adecuada de la conservación contingente para recursos “vitales” e
“importantes” por medio de planes contingentes, lo que permite rehabilitar el
servicio muchas veces antes que la máquina.

Atención adecuada de los defectos y errores siguiendo órdenes de trabajo

específicas.

Como conclusión, es necesario resaltar que si en otras ciencias, técnicas o artes

se busca la calidad de servicio que se espera de cada quehacer humano, se
puede afirmar que ésta es el centro de nuestro universo, es decir, el común
denominador de nuestros intereses, pues dicho servicio puede asumir mil formas,
que nos conducen a una, a nuestra expectativa como usuarios.

Para facilitar nuestro estudio veamos completo el cuadro de la Taxonomía de la

Conservación Industrial.

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 CONCLUSIONES.

Tomando como base los anteriores conceptos, vemos como la calidad de servicio
puede ser definida como la mejora cualitativa de nuestras relaciones con el cliente,
de manera que éste quede gratamente sorprendido con el servicio ofrecido, es
decir, lograr que en cada contacto, el cliente se lleve la mejor impresión acerca de
nuestros servicios

Desde mediados del siglo XX la Conservación y la Administración sobre todo en

sus altos niveles están experimentando una notable evolución interdependiente,
de tal forma que a finales de ese siglo y tomando como base el mantenimiento,
nació el concepto de “Administración de activos” (Asset Management) y de esta se
desprende la norma inglesa PASS 55.

Su principal objetivo es la gestión óptima de activos para lograr un resultado

deseado y sostenible. Sin embargo, esto no es suficiente. Consideramos que el
siguiente paso es aprovechar los conocimientos aquí analizados para el desarrollo
de las empresas sin dañar su medio ambiente y su entorno ecológico,
consiguiendo dentro de las empresas una cada vez mayor simbiosis de tal forma
que el daño hacia el medio ambiente se minimice y se aprovechen los
desperdicios que cada sistema crea y deriven en un mejor uso de la materia y
energía para la generación de satisfactores.

Es aquí donde debe haber un cambio de enfoque, es aquí donde debemos

comenzar a evolucionar

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 Bibliografía
DOUNCE, E. (2006). Un Enfoque Analítico del Mantenimiento Industrial. CIUDAD DE MEXICO:
Grupo Editorial Patria, 1ERA EDICION.

DOUNCE, E. (2009). LA PRODUCTVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. CIUDAD DE MEXICO:

EDITORIAL PATRIA, 3RA EDICION.

GUTIERREZ, A. M. (2009). MANTENIMIENTO. PLANEACION, EJECUCION Y CONTROL. MEXICO:

ALFAOMEGA.

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