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PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA

UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS
COMPLEMENTARIOS
(TALARA - PMRT UA & TC)

S-TAL-ALF-GEN-MEC-PRD-00XX
PROCEDIMIENTO ………
Rev. 00

Rev. Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

20/08/201
00 Edición Inicial
9

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REVISADO: APROBADO:

Cargo: XXXX Cargo: XXXX

EMPRESA EMPRESA
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INDICE

1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. DEFINICIONES 3
4. RESPONSABILIDAD 4
4.1 Jefe de Obra: 4
4.2 Jefe de producción: 4
4.3 Jefe de Calidad: 5
4.4 Del supervisor de HSE: 5
4.5 Del operario u oficial electricista: 6
5. DESARROLLO: 7
5.1 Preparación de los materiales 7
5.1.1 Soldadura en cables 7
5.1.2 Preparación de los moldes de grafito 7
5.2 Secuencia de trabajo 8
5.3 Tipos de conexión más frecuentes 11
6. RECURSOS 11
6.1 Recursos 11
6.2 Equipos de protección personal: 11
6.3 Materiales: 12
7. CONTROL DE CALIDAD 13
8. MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD 14
9. MEDIO AMBIENTE 15
10. REFERENCIA 15
11. DOCUMENTOS Y FORMATOS APLICABLES 15
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1. OBJETIVO

El presente procedimiento establece la secuencia y descripción de actividades

para la soldadura aluminotermica en cables Cu, picas, varillas, etc.,
estableciendo los documentos técnicos, equipos y recursos necesarios para la
ejecución de los trabajos. Así como establecer los lineamientos de Calidad,
medidas preventivas de Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente a
considerar durante la ejecución de los trabajos a cargo de Balzola en el
proyecto.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a los trabajos de soldadura aluminotermica

para el Proyecto de Modernización Refinería Talara – Unidades Auxiliares y
Trabajos Complementarios, según nuestro alcance contractual.

3. DEFINICIONES

 Soldadura aluminotermica: Proceso de soldado que se aprovecha la

alta temperatura que se desarrolla en la reacción provocada por la
reducción del óxido de cobre por el aluminio. La reacción tiene lugar en el
interior de un molde-crisol de grafito, en el que previamente se han
introducido las piezas a soldar; el metal resultante de la reacción
aluminotermica, en estado de fusión, fluye sobre ellas, fundiéndolas y
formando una masa compacta y homogénea.

 Estacas: Piezas metálicas de cobre o copperweld usadas para conducir

una señal eléctrica a través del suelo, enviada por el equipo de medición.

 Sistema de puesta a tierra: Comprende todos los conductores,

conectores y electrodos de puesta a tierra por medio de los cuales una
instalación eléctrica es conectada a tierra.

 Telurómetro: Equipo usado para efectuar mediciones de resistencia de

un sistema de aterramiento o medir la resistividad del suelo.
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4. RESPONSABILIDAD
4.1 Jefe de Obra:
a) Es el responsable de liderar, planificar, organizar, supervisar
directamente la adecuada implementación de los procedimientos, el
cumplimiento de las especificaciones técnicas y del cronograma de obra,
coordinar con el Cliente la aprobación y seguimiento de la obra.

b) Será responsable del cumplimiento de las normas de seguridad

establecidas en la empresa.

c) Control de rendimientos y avances de acuerdo al cronograma de obra.

4.2 Jefe de producción:

a) Es el responsable de organizar, planificar y supervisar directamente la
adecuada implementación, difusión y cumplimiento del presente
procedimiento.

b) Realizar diariamente la charla específica de la tarea antes del inicio de

las actividades y de verificar la correcta elaboración del Análisis de Trabajo
Seguro (ATS), indicando claramente a los trabajadores cuales son los
riesgos a los que están expuestos y las medidas de seguridad que deben
tomarse en el trabajo.

c) Es responsable junto con el encargado de obra y capataz de la

inspección de los trabajos, y de asegurar que los requisitos de Calidad del
cliente se lograran mediante un correcto proceso constructivo, una vez
terminadas las actividades del proceso, llenaran los registros
correspondientes y avisaran al área de Calidad para que esta realice el
control de Calidad y la liberación con la Supervisión.

d) Tratamiento de las No conformidades proponiendo junto con el equipo de

obra las Acciones Correctivas para el cierre de las No Conformidades; así
como, asignando los recursos correspondientes.
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4.3 Jefe de Calidad:

a) Evaluará, detectará y documentará la ocurrencia de desviaciones sobre
los requerimientos especificados en el proyecto. Así mismo, realizará el
control del cierre de los reportes efectuados.

b) Responsable de la Gestión de No Conformidades que se generen

durante el desarrollo del presente documento. Plantear en conjunto con el
área de producción las acciones correctivas y tratamientos de no
conformidades, y darle seguimiento hasta el cierre de los mismos.

c) Coordinar con la parte operativa el correcto diligenciamiento de los

formatos de Calidad que se generen durante la presente actividad.

d) Registrar y archivar los protocolos y certificados de calidad.

e) Asegurarse que los materiales a usar cumplen con las especificaciones

técnicas, cuentan con certificados de Calidad y con la aprobación del
Cliente.

f) Analizar los datos obtenidos de los registros y retroalimentar al área de

producción para colaborar con el proceso de mejora.

g) Verificara que los equipos e instrumentos para mediciones y ensayos se

encuentren en correcto estado de funcionamiento y cuenten con el
certificado de calibración vigente.

4.4 Del supervisor de HSE:

a) Verificar el cumplimiento del presente procedimiento, con el apoyo y
liderazgo del Jefe de obra y Jefe de producción.

b) Asegurar antes del inicio de los trabajos, que el personal cuente con los
EPP, permisos correspondientes ATS, pre uso de equipos y la señalización
correcta del área.

c) Efectuar el control de los parámetros físicos y químicos permisibles para

las actividades.

d) Asesoría permanente durante la elaboración del presente procedimiento

En coordinación con construcción se realizarán el análisis de riesgos y las
medidas de control respectivas, tal como evaluar y auditar los permisos
preoperacionales de cada frente de trabajo para evitar accidentes con el
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personal que realicen las actividades o cualquier contratiempo que interfiera

en el proceso.

e) Verificar que se instruya al personal que ejecutara el trabajo de este

procedimiento, así como también que estén informado de los riesgos
asociados y las medidas a tomar, dejando un registro de ello.

f) Realizar una reunión con todo el personal involucrado, en todas las

actividades críticas, y darle a cada uno la responsabilidad que se requiere.

g) Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de

los trabajos y asegurar el cumplimiento de este procedimiento.

h) Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de

trabajo durante la ejecución de las actividades.

4.5 Del operario u oficial electricista:

a) Guiarse de los lineamientos que están previstos en el presente
procedimiento para que el trabajo que efectúe resulte satisfactorio para el
cliente.

b) Estar atento a todas las instrucciones del encargado de la obra, así como
también del responsable de Calidad para un adecuado trabajo de
calidad.

c) Participar obligatoriamente en la charla de seguridad y capacitaciones

programadas.

d) Reportar al supervisor o encargado de obra cualquier acto o condición

sub estándar detectada y no usar ningún equipo que se encuentre en
malas condiciones.

e) Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.

f) Asegurarse que los equipos y herramientas cuenten con sus guardas de

protección y estén en buen estado.

g) Asignar al personal bajo su cargo las tareas en función a su capacidad y

experiencia.

h) Dirigir y coordinar constantemente con su grupo de trabajo, para el

cumplimiento de las metas establecidas.
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i) Exigir la difusión, capacitación y evaluación de este procedimiento.

j) Mantener en todo momento una actitud preventiva y proactiva de manera

que evite la ocurrencia de cualquier incidente, accidente y/o enfermedad
ocupacional, debe informar al supervisor cualquier situación o acto sub
estándar que observe y que pudiera causar daños contra su integridad, la
de sus compañeros, terceros, equipos o materiales.

k) Inspeccionar y mantener en buen estado sus EPPs y herramientas de

trabajo. Reportar cualquier anomalía que se presente en sus EPPs.

l) Guiarse de los lineamientos que están previstos en el presente

procedimiento para que el trabajo que efectúe resulte satisfactorio para el
cliente.

m) Es responsable de su Seguridad y la de sus compañeros.

5. DESARROLLO:
5.1 Preparación de los materiales
5.1.1 Soldadura en cables
 Para conseguir una perfecta soldadura el cable deberá estar perfectamente
limpio y seco.
 Los cables con restos de aceite o grasa deberán limpiarse con un
desengrasante (preferentemente un disolvente que seque rápidamente y sin
dejar residuos).
 Los cables oxidados deben pulirse con un cepillo metálico.
 Un cable húmedo o recubierto de barro provocará una soldadura porosa y
proyecciones de metal fundido fuera del molde. Para esto previamente se
deberá secarse y eliminar los restos de barro.
 Cables mal cortados o con los hilos abiertos impedirán el cierre correcto del
molde, provocando fugas de metal fundido. Para esto se deberá de corregir,
colocando en el extremo del cable una cinta antes de cortarlo, para impedir
que se abra el mismo cable.

5.1.2 Preparación de los moldes de grafito

 La humedad en el molde provocará una soldadura porosa; por tanto, deberá
estar completamente seco en el momento de realizar cualquier soldadura.
 Antes de realizar la primera soldadura, se calentará el molde hasta que su
temperatura no pueda soportarse al tacto, con una lámpara de soldar, o
quemando un cartucho, en este caso, deberá realizarse con cuidado de no
dañar la tenaza.
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 Para las soldaduras sucesivas, el calor desarrollado mantendrá el molde a

la temperatura correcta. Si el intervalo entre ellas provocase el descenso de
esa temperatura, deberá reiniciarse el proceso.

5.2 Secuencia de trabajo

 Si el cable dispone de aislamiento, eliminarlo en una longitud de 15cm.
Utilizando el cepillo metálico, cepillar las partes metálicas a soldar para
eliminar todo resto de óxido o suciedad.

 Antes de realizar la primera soldadura, es imprescindible precalentar el

molde con una lámpara de soldar durante 5 minutos. De esta forma, se
eliminará la humedad del molde y se evitarán soldaduras porosas.

 Abrir el molde, separando los mangos de la tenaza. Para posicionar los

elementos a soldar dentro del molde, hacerlo dependiendo del tipo de
conexión a soldar (Ver 5.3).
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 Cerrar la tenaza del molde y bloquearla en dicha posición, para evitar fugas
de metal fundido durante la soldadura. Colocar el disco metálico, con la
parte cónica hacia abajo, en el fondo de la tolva, para obturar el orificio de
colada.

 Abrir la tapa de color del cartucho y vaciar el polvo de soldadura en la tolva

del molde.

 Abrir la tapa negra del cartucho y espolvorear el polvo de ignición sobre el

de soldadura y en el borde del molde, bajo la abertura de la tapa, para
facilitar su ignición.
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 Cerrar la tapa del molde. Aplicar la pistola lateralmente, sobre el polvo de

ignición, y accionarla para conseguir el encendido. Es aconsejable retirarla
con rapidez una vez se enciende para evitar su deterioro.

 Esperar un minuto antes de abrir la tenaza del molde. Abrirla

completamente, para poder extraer la soldadura.

 Eliminar los restos de la tolva, el orificio de colada y la tapa del molde con
una escobilla de metal. Limpiar la cámara de soldadura con una brocha. Si
el molde no ha perdido temperatura puede hacerse una nueva soldadura sin
precalentar.
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5.3 Tipos de conexión más frecuentes

6. RECURSOS
6.1 Recursos

 Ing. Jefe de producción

 Ing. de Seguridad, Ambiental y Salud Ocupacional
 Ing. de Calidad
 Supervisor de obra
 Operarios
 Ayudantes

6.2 Equipos de protección personal:

 Casco de seguridad
 Botas punta acero
 Ropa Ignífuga
 Lentes de seguridad
 Barbiquejo
 Orejeras o tapones auditivos
 Guantes de cuero
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 Protectores auditivos
 Mandil de cuero
 Respirador de gases
 Extintor de CO2

6.3 Materiales:

 Wincha
 Pistola de soldar aluminotermica
 Moldes para soldadura exotérmica
 Soldadura aluminotermica
 Cepillo de cerdas metálicas
 Cable de cobre desnudo
 Conectores
 Abrazaderas

7. CONTROL DE CALIDAD
 Se controlará la realización de las actividades. El proceso desde las
actividades preliminares hasta la culminación de la actividad.

La inspección se realizará de forma visual llenando el documento S-

TAL-BZA-GEN-MEC-FOR-0002_Inspección visual de soldadura
aluminotermica, y una soldadura será aceptada si cumple lo siguiente:
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 El fundido debe cubrir completamente la cámara de soldadura o al menos

cubrir la sección de los conductores, para mantener así sus propiedades.
 El resultado no presenta porosidades superficiales de profundidad mayor
a 1mm.
 La soldadura debe quedar libre de escoria sobre los conductores,
cumpliendo además las condiciones anteriores.
 El color de la soldadura varía de dorado a cobre una vez se ha limpiado
convenientemente.

Por tanto, una buena soldadura es aquella que presenta un aspecto sólido,
cobrizo, metálico y que cubre totalmente la superficie que marca la cámara
de soldadura con el menor número de imperfecciones.

Una soldadura resulta inaceptable por diferentes razones que van desde el
uso de la carga inadecuada hasta fallos en la estructura del molde.

La inspección de los defectos más comunes en el molde de grafito y en una

soldadura resultante indican las causas de un resultado rechazable y cómo
evitar que éste se repita.

 Gráficos de soldaduras NO aceptables:

 Gráfica de soldaduras aceptables:

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8. MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD

 Antes de iniciar actividades en la zona de trabajo, se debe verificar
que se cuente con los permisos correspondientes; es decir, contar
con la firma del Permiso de trabajo y el ATS de la actividad.
 El personal que realizará el trabajo deberá haber llevado la
capacitación en Trabajos en Caliente y Herramientas Manuales y de
Poder y contar con su Carilla de Capacitación en HS con vigencia de
un año de validez, después de cumplido el tiempo, se someterá a una
revalidación.
 Para la realización del trabajo se contará con los EPP para trabajos
en caliente según el instructivo PP-TAL-C-070 Instructivo de Trabajos
en Caliente, que consta de casaca y pantalón de cuero, guantes,
careta transparente, respirador con filtro para humos metálicos, que
deberán ser los adecuados y en buen estado.
 Se contará con vigía de fuego quien estar provisto con un extintor con
certificación UL.
 Se deberá encapsular el área de trabajo con manta ignifuga para
evitar la proyección de partículas incandescentes y la exposición a
radiaciones ultravioletas, luminosas e infrarrojas producidas por la
soldadura.
 Se asegurará que el área esté libre de material combustible a una
distancia no menor de 11 metros o 35 pies y si hubiese material
combustible que no se puede remover, este será cubierto con un
material incombustible para protegerlo.
 Todas las herramientas de taller deben ser inspeccionados y
evidenciados con la cinta del color de mes, antes del uso rutinario y
no deben ser de fabricación artesanal (hechizos).
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 Cuando se trabaje en zona bajo el nivel normal, las áreas de trabajo

deberán ser señaladas con cintas de seguridad adecuados, cubriendo
en su totalidad el área de trabajo.
 El encendido de polvo de ignición se empleará un chispero que lo
realizará el personal autorizado para tal fin.
 Las áreas de trabajo deberán estar permanentemente libres de
cuerpos y elementos extraños que pudieran interferir con el desarrollo
de las actividades de fabricación de armadura de acero, el orden y la
limpieza serán mantenidos en todo momento, tanto en taller como en
el punto de trabajo de soldadura.

9. MEDIO AMBIENTE
 Los trabajos y colocación de los materiales se ejecutarán en lugares
espaciosos, y el lugar contara con depósito de residuos según su
clasificación.
 En forma permanente se mantendrá el orden y limpieza del área de
trabajo acondicionando para ello los cilindros pintados y rotulados
para la segregación de residuos.
 Los residuos sólidos serán segregados adecuadamente en los
recipientes de colores acuerdo a la Gestión de Manejo de Residuos
de Petro Perú.

10. REFERENCIA
 Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo
 Ley N° 30222 Modificación de la Ley N° 29783
 D.S. N° 005-2012-TR Reglamento de la ley 29783
 Planos para estructuras
 Plan de Calidad
 Plan de Seguridad

11. DOCUMENTOS Y FORMATOS APLICABLES

 S-TAL-BZA-GEN-MEC-FOR-0002_Inspección visual de soldadura
aluminotermica.