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    PF-PSP-40681248 - Henry Correa Lopez

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    HENRY LLOFREL CORREA LOPEZ
    El documento describe el proceso de empaque de arándanos en la empresa Camposol Agroindustrial. Se detallan 6 etapas del proceso: 1) recepción y refrigeración de la materia prima, 2) selección y clasificación por tamaño, 3) control de calidad del fruto, 4) envasado y embalaje, 5) almacenamiento del producto final, y 6) distribución. Adicionalmente, se presentan preguntas relacionadas a la mejora continua del proceso de selección y clasificación.

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    El documento describe el proceso de empaque de arándanos en la empresa Camposol Agroindustrial. Se detallan 6 etapas del proceso: 1) recepción y refrigeración de la materia prima, 2) selección y clasificación por tamaño, 3) control de calidad del fruto, 4) envasado y embalaje, 5) almacenamiento del producto final, y 6) distribución. Adicionalmente, se presentan preguntas relacionadas a la mejora continua del proceso de selección y clasificación.

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    PF-PSP-40681248 - HENRY CORREA LOPEZ

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    El documento describe el proceso de empaque de arándanos en la empresa Camposol Agroindustrial. Se detallan 6 etapas del proceso: 1) recepción y refrigeración de la materia prima, 2) selección y clasificación por tamaño, 3) control de calidad del fruto, 4) envasado y embalaje, 5) almacenamiento del producto final, y 6) distribución. Adicionalmente, se presentan preguntas relacionadas a la mejora continua del proceso de selección y clasificación.

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    El documento describe el proceso de empaque de arándanos en la empresa Camposol Agroindustrial. Se detallan 6 etapas del proceso: 1) recepción y refrigeración de la materia prima, 2) selección y clasificación por tamaño, 3) control de calidad del fruto, 4) envasado y embalaje, 5) almacenamiento del producto final, y 6) distribución. Adicionalmente, se presentan preguntas relacionadas a la mejora continua del proceso de selección y clasificación.

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    DOCENTE: ROSALYN HUAYLLANI MIRANDA

    ESTUDIANTES: HENRY LLOFREL CORREA LOPEZ

    TEMA: EVALUACION FINAL


    EMPRESA DE CAMPOSOL AGROINDUSTRIAL

    En la empresa CAMPOSOL AGROINDUSTRIA, se tiene aplicando controles desde


    el año 2020 ya que pasará una Auditoría Externa, para lo cual se ha solicitado
    al responsable del Control de Proceso de la Organización estar alineando la
    estructura operacional y sus intervenciones juntamente con los responsables de
    producción y calidad de la empresa.

    La empresa está dedicada al packing de productos de arándanos en la que


    interviene en la cadena de producción.

    N° PROCESOS DESCRIPCIÓN

    1 Cámara de recepción y Verificación de materia prima, (cumpliendo sus


    refrigeración de materia especificaciones técnicas: tamaño, volumen,
    prima evaluación en la madures, certificación calidad)
    Aplica toma de muestra para verificación de
    materia prima.
    Ingresa a cámara de refrigeración a T° 4°C.

    2 Selección y Ingresa bandejas de frutas a una faja


    clasificación de tamaño transportadora para luego conducir a canales de
    calibración de 18 vías que conduce variación de
    tamaño (eliminador de pequeño fruto de menor e
    igual a 5 micras).
    Se aplica la verificación de evaluación las
    condiciones de deterioro de la fruta y retira bajo
    sensor.

    3 Control de Calidad del Se aplica la verificación de evaluación del fruto


    fruto (nivel de deterioro, % Humedad y diámetro) peso de
    no cumplir retira bajo sensor en línea.

    4 Envasado y Embalaje Se traslada a través de una faja trasportadora los


    frutos aprobados para ser pesados según el
    requerimiento del cliente que encuentra bajo el
    termino de referencia de contrato.
    Ingresa a un envase corrugado con captador de
    humedad y debidamente embalada con las
    codificaciones previas (lote, código barras, etc.)

    5 Almacenado de Pdt. Aplican el almacenado del producto en pack con


    final sus códigos. Aplican el FIFO (Primero lo que entra
    primero lo que sale).

    6 Distribución Aplica una empresa tercerizada la logística de


    distribución previa supervisión de la empresa.
    CONSIGNA DE PREGUNTAS:

    Preg.N°01: Según la presentación de la cadena productiva del packing de


    arándanos. Presenta el DOP - Diagrama Operativo de Procesos,
    presenta bajo un listado esta secuencia de procesos

    N° Actividad

    1 Cámara de recepción y refrigeración X


    de materia prima.

    2 Selección y clasificación de tamaño X

    3 Control de Calidad del fruto X

    4 Envasado y Embalaje X

    5 Almacenado de Pdt. final X

    6 Distribución. X

    Packing

    1
    Verificación de materia prima
    1

    2
    Selección y clasificación

    3
    Control de calidad del fruto
    1

    4
    Envasado y embalaje

    5
    Almacenado

    6
    Distribución
    Preg.N°02: Se ha solicitado presentar un reporte mediante una ficha de
    indicador con el indicador más representativo del proceso que
    define la salida producto final al proceso de Almacén pdto final,
    para evaluar posteriormente el nivel de rendimiento en este último
    semestre de producción.

    FICHA DE INDICADORES CÓDIGO:


    NOMBRE DEL INDICADOR: Rotación de la mercadería
    TIPO DE INDICADOR:
    RESPONSABLE DEL Jefe de almacén
    INDICADOR:
    OBJETIVO DEL INDICADOR: Rotación de la mercadería
    FORMA DEL CÁLCULO: Revisar fechas de ingreso y salida
    UNIDAD INDICADOR: Kilogramos
    SENTIDO DEL INDICADOR:
    FRECUENCIA DE LA TOMA DE Diario
    DATOS:
    RESULTADO PLANIFICADO Aplicación del método FIFO
    (meta planteada)
    FUENTE DE INFORMACIÓN: Registro diario FIFO
    FRECUENCIA DE ANÁLISIS y Diaria y aplicación de FIFO
    HERRAMIENTA DE ANÁLISIS

    PRESENTACIÓN de Rotación del producto


    INDICADOR:
    OBSERVACIONES:
    (Representación gráfica – Opcional) Tener al alcance y ordenado por fecha de ingreso los productos.

    RECOMENDACIONES:
    Verificar diariamente la rotación del producto por ser un producto
    perecible.

    Preg.N°03: Se ha planteado aplicar la Mejora Continua, en el mejoramiento del


    rendimiento (buscando la mejora de la eficiencia y eficacia), del
    proceso de Selección y Clasificación de tamaño tendiendo el
    problema detectado: Se presenta 34% de tamaño menor e igual a
    5 micras.

    En la que se tiene un conflicto del cómo aplicar la “V” del PHVA, por
    lo que usted, plantee que realizar - mencione un listado de
    intervención y proponer 02 acciones de Mejoras.
    Tenemos el siguiente problema:
    Tamaño del producto menor en 5 micras en un 34%

    Necesitamos realizar las siguientes acciones:

    - Verificar calibración de los canales de calibración


    - Verificar hoja de mantenimiento de los canales de calibración
    - Verificar procedimiento de cómo se calibra
    - Verificar entrenamiento de los operadores
    - Verificar hoja de calidad del producto
    - Verificar condiciones por las que el producto disminuya el
    tamaño

    Acciones de mejora:

    - Implementar una hoja de control para cada línea de calibración


    - Entrenamiento de los operarios para calibración de las líneas de
    calibración del producto.

    Preg.N°04: Aplique la propuesta de cómo sería la capacidad de producción


    del producto en cuestión. (sustente su resultado).

    Intervienen factores a considerar:

    a) TIEMPO DISPONIBLE X JORNADA PRODUCCIÓN (día)


    b) TIEMPO CICLO DE LÍNEA PRODUCCIÓN (Bach)
    c) EFICIENCIA DE LA LÍNEA PRODUCCIÓN (Maquina)
    d) TIEMPO LABORADO

    ES DECIR, aplicamos de la siguiente manera:

    a. TIEMPO DISPONIBLE X JORNADA PRODUCCIÓN (día)

    - Receso en el almuerzo de 12:00 a.m. hasta 1:00 p.m.

    - Receso de 20 minutos en la media mañana y tarde haciendo


    unos 40 minutos.

    De las 24 horas solo tienen disponibilidad x jornada de producción


    (día) 7 horas.

    b. TIEMPO CICLO DE LÍNEA PRODUCCIÓN (Bach)

    Tiempo ciclo de packing es de 5.00 minutos es decir 300 segundos.


    c. EFICIENDIA DE LA LÍNEA PRODUCCIÓN (líneas de calibración) es
    de 80%.

    d. TIEMPO LABORADO (anual) 258 días.

    CALCULO DE CAPACIDAD PRODUCCIÓN:

    3600 seg. = 1 hora

    3600 seg. / 300 seg. = 12 paquetes de arándanos x hora por líneas

    12 paquetes de arándanos X 7 hr. X 18 líneas = 1 512 paquetes


    x día.

    1 512 paquetes de arándanos X 258 días. = 390 096 paquetes


    de arándanos al año.

    (Capacidad teórica ó diseño)

    390 096 paquetes de arándanos X 0.80 = 312 076.8 paquetes de


    arándanos al año.

    (capacidad Real ó utilizada)

    Preg.N°05: Aplique la propuesta de MRP (Planificación de recursos de


    materiales) para el producto en pack. (sustente su propuesta).

    Estructura del sistema:

    Entradas:

    - Programa maestro de packing


    - Listado de materiales (cajas, cinta, etc)
    - Archivos de registro de inventarios stock, de materia prima
    - Programa de calibración y mantenimiento

    SISTEMA MRP

    Salidas:

    - Pedidos planificados de entrega a almacén.


    - Fecha de entregas para la distribución
    - Inventarios de los productos empaquetados
    - Reposición del stock
    - Material sobrante o desechos por calidad o maduración
    - Pedidos fuera de fecha

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