Fase - 4 - Grupo 211612 - 18

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Transferencia de Masa

Unidad 3 - Análisis de la transferencia de masa - Equilibrio entre


fases II

Grupo # 211612A_18

Nombre de los estudiantes:


Sonia Escobar Girón CC. 1.113.630.875
Jeimy Alejandra Carmona CC. 1.116.266.848
Fabian Andres Gonzalez Herrera CC. 1143858482
Monica Alejandra Marin CC. 1.097.396.790
Laura Melisa Velásquez Guillen

Entregado a:

Eduart Andrés Gutiérrez

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD


Escuela de ciencias básicas, Tecnología e Ingeniería
Transferencia de Masa
Palmira, 2021
OBJETIVO GENERAL

Analizar y resolver situaciones problemáticas relacionadas con las


operaciones unitarias en las que hay transferencia de masa en el
procesamiento de alimentos (destilación, extracción y adsorción).

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

*Conocer los tipos de equipos y sus funciones de la destilación,


extracción y adsorción.

*Conocer en que procesos en la fabricación de alimentos se pueden


utilizar la destilación, extracción y adsorción.

*Dar solución a problemas en las industrias sobre destilación, extracción


y adsorción por medio de ecuaciones.
Infografía Jeimy Alejandra Carmona - Extracción.
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Mónica Alejandra Marín Ruiz
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Sonia Escobar Girón
https://venngage.net/ps/UTBYPfMDjs/destilacion

Laura Melisa Velásquez Guillen


file:///C:/Users/laura/Downloads/OPERACI%C3%93N%20UNITARIA%20ADSORCI%C3%93N%20(1).pdf
EDUART ANDRES GUTIERREZ
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utm_content=DAEwa6eZE3w&utm_campaign=designshare&utm_medium=link&utm_source=publishsharelink
ACTIVIDAD COLABORATIVA.
1. La leche de soja cruda tiene un olor característico a "frijoles" que es
desagradable para algunos consumidores. El principal factor responsable
del sabor del frijol es el heptanal (PM = 114). Se ha descubierto que el
olor desagradable se puede reducir sustancialmente mediante
destilación instantánea. La leche de soja cruda, que contiene 100 mg de
heptanal por kg, se calienta a 100 ° C y se evapora en un recipiente de
evaporación donde la presión se mantiene a 20 kPa. La mayor parte del
heptanal se elimina con el vapor. Se encuentra que el líquido restante
(fondos) contiene solo 4 mg / kg de heptanal. Calcule el coeficiente de
actividad promedio del heptanal en agua asumiendo que no se ve
afectado considerablemente por la temperatura o la concentración
dentro de las condiciones del proceso. Suponga que las propiedades
térmicas de la leche de soja (que es una mezcla acuosa diluida) son
similares a las del agua. La presión de vapor del heptanal a 60 ° C
(temperatura de saturación del agua a 20 kPa) es 4 kPa.

Vapor(V)
4 mg heptanal/ kg

T= 100º C
Alimentación(F) 20 kPa
Leche soja
100 mg heptanal/ kg
Destilado(B)
4 mg heptanal/ kg

Datos
Peso Molecular Heptanal: 114
Se reduce mediante destilación instantánea
Leche de soja = 100 mg de heptanal/ kg
Temperatura= 100º C
Presión= 20 kPa
Heptanal se elimina con el vapor
Propiedades térmicas de la leche de soja son similares a las del agua
Presión de vapor del heptanal a 60º C = 4kPa
Presión absoluta a 60º C= 19.9458 kPa
Base de calculo 10 kg

Incógnita
Coeficiente heptanal=?
Lo despejamos a partir de la siguiente formula
¿ x∗r∗p0
y=
p
Donde
p 0= presion del heptanal
p= presion total
r es el coeficiente de actividad
Calculamos
y ¿ ( concentración de heptanal en la fase de vapor )
y x(concentración de heptanal en el liquido )

−B
y¿= ( x−xf ) + xf
v
Realizamos el balance entalpico
Donde
F=V + B
Fhf =Vhv+ Bhb
Tomamos como base de calculo 10 kg de alimentación
Tenemos en cuenta que todas las soluciones van a estar relacionadas con
respecto al agua
hf =Vhv+(1−V )hb
hv la leemos de lastablas que corresponde a 100 grados Centigrados
kJ
hv=2676.1
kg

kJ
hb=2608.85
kg

despejo v
hf =Vhv+hb−Vhb

hf =Vhv+(1−V )hb
hf
−1hb
hb
=v
hv−1

Reemplazo valores
2442,31=V 2676.1+(1−V )2608.85
2442,31
=V +(1−V )2608.85
2676.1

0,9126=V +(1)2608.85−V 2608.85

0,9126−2608.85=V +(1)2608.85−V 2608.85

−2607,94=V (1−2608.85)

−2607,9
=V
(−2607.85)

1.00002=V

kJ
hf =2442,31
kg

Una vez obtenido V despejamos del balance de materia B


10=1,00002+ B

10−1,00002=B

8,99998=B
Ahora calculamos
−B
y¿= ( x−xf ) + xf
v
−8,99998
y¿= ( 0,00004−0,001 ) +0,001
1,00002
Tenemos que
y ¿ =−8,9998 (−0.00096 ) +0,001
y ¿ =0.00864+ 0,001
y ¿ =0,00964
Ahora despejamos r de la ecuación
(0.00096+ 0.0004)∗r∗4
0,00964=
20
0,00964=(0.00136)∗r∗0,2
0,00964
=r
0.00136∗0,2
35,44=r

2. Los biólogos han desarrollado una variedad de hongos que producen el pigmento
carotenoide licopeno en cantidades comerciales. Cada gramo de hongo seco
contiene 0,15 g de licopeno. Se utilizará una mezcla de hexano y metanol para
extraer el pigmento del hongo. El pigmento es muy soluble en esa mezcla. Se
desea recuperar el 90% del pigmento en un proceso multietapa en
contracorriente. Las consideraciones económicas imponen una relación de
disolvente a alimento de 1. Las pruebas de laboratorio han indicado que cada
gramo de tejido fúngico libre de licopeno retiene 0,6 g de líquido, después de la
extracción, independientemente de la concentración de licopeno en el extracto.
Los extractos están libres de sólidos insolubles. ¿Cuál es el número mínimo de
etapas de contacto requerido?
Solución

1 2 3 n

A= Cantidad de solvente líquido


B=Matriz insoluble
C= Soluto extraíble
B
N=
( A+C )
N para el extracto =0, N=0 porque el extracto es libre de solidos solubles

Se calcula N para el refinado siendo,

Relacion de solvente alimetacion


N=
Cantidad de liquido que retiene cada gramo de hongos
1
N= = 1,666 para todo X y Y
0,6
0,15g de licopena/ 1g de hongo
Esto equivale a 0,85 g de inerte

0,85
N= = 5,666
0,15
Y= 1 ( E0 ¿

Ubico los datos en el plano

El solvente puro esta siendo alimentado en la primera etapa


N=0, X=0 este es el punto R(p +1)

Se ubica R(p +1) en la gráfica


Se halla sólido agotado
E p =solidos agotados
R1=Extracto rico

Se hace balance de materia

Entrada

1kg hongos (0,15 kg licopeno+0,85 kg inerte) + 1kg solvent

Salida ( sólidos agotados)

0,85 kg de inerte + (0,85 kg de inerte* 0,6 kg de disolvente retenido)

Entrada = salida
1kg hongos (0,15 kg licopeno+0,85 kg inerte) + 1kg solvente =0,85 kg de inerte + (0,85 kg
de inerte* 0,6 kg de disolvente retenido)

1+1 + 1 =0,85 + 1,45


1+1 =0,85 + 1,45-1
2= 1,3
Extracto = 2 - 1,3
Extracto = 0,64

Se desea recuperar 90% de los pigmentos, por lo tanto en los sólidos agotados tenemos:
0,9 *0,15= 0,135
0,1* 0,15= 0,015

0,015 0,015
Y p= = =0,029
0,85∗0,6 0,51

0,135
X1= = 0,210
0,64

Se grafica

0
-0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2

3. Un jarabe de azúcar crudo contiene un pigmento oscuro. La concentración del


pigmento se mide por colorimetría y se expresa como "unidades de color" (CU).
Suponga que el valor de CU es proporcional a la concentración de pigmento
(mg/kg). Se desea reducir la CU mediante tratamiento con carbón activo. En las
pruebas de laboratorio, el jarabe coloreado con un valor de CU de 120 se trató con
proporciones variables de carbono. Después del equilibrado y la filtración, se midió
la CU del líquido. Los resultados se dan en la Tabla 1.
Solución

a) ¿Qué tan bien se ajustan los datos al modelo de Freundlich? ¿Cuáles son los
parámetros del modelo?

Se realiza la gráfica con los datos dados del ejercicio

Decoloracion del carbon activo


9
8
7
6 f(x) = − 0.07 x + 7.44
R² = 0.88
5
4
3
2
1
0
0 20 40 60 80 100 120 140

y=−0.0682 x +7.4377

log ( mx )=( 1n ) log(Ce¿)+ log (Kf ) ¿


1
=−0.0682
n

1
n= ( −0.0682 )=−14.6627566
log ( Kf )=7.4377

Kf =107.4377

los parámetros del modelo son

log ( Kf ) y Kf

¿Cuánto carbono se necesita para decolorar 1 kg de jarabe de CU = 120 a CU = 6 en un

solo paso?

Solución

CU =120 , gr Carbon per kg syrup=0

Con los parámetros determinados, el valor que CU=6 generaría un gr Carbón* kg


syrup=7.0285, lo que estaría entre un CU de 20.4 y un CU de 12.
Principalmente sucede por la aproximación lineal un poco inadecuada de nuestro modelo,
por lo cual se decidió agregar una línea de tendencia de tipo logarítmica y así determinar
el valor de gr Carbón per kg syrup a un CU de 6.

Tenemos que:

CU=6 , gr Carbón per kg syrup=10.3

Se calcula los gr de carbón a necesitar:

1 kg syrup*(10.3 gr Carbon per kg syrup) = 10.3 gr Carbon


CONCLUSIONES

Con el desarrollo de este trabajo todos los integrantes conocimos los


tipos de equipos y sus funciones, como también en que procesos en la
fabricación de alimentos es más adecuado su uso y se adquirieron
conocimientos para dar solución a cualquier incógnita que se tenga
sobre de la destilación, extracción y adsorción por medio de ecuaciones.
BIBLIOGRAFIA.

McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2018). Operaciones básicas de


ingeniería química. Capítulo 23. Lixiviación y extracción. Pp 799-832 Recuperado
de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/lc/unad/titulos/106543

Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniería


de alimentos. Capítulo 22. Extracción sólido-líquido. Pp 767-815. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/lc/unad/titulos/35857

McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2018). Operaciones básicas de


ingeniería química. Capítulo 19. Destilación Pp 695-768. Recuperado de
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/lc/unad/titulos/106543

Ibarz, A. (2008). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Mundi-Prensa.


Capítulo 20. Destilación Pp 673- 720. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/lc/unad/titulos/35857
Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniería
de alimentos. Capítulo 23. Adsorción Pp 815- 844. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/lc/unad/titulos/35857

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