Ejemplo MRP

Ejemplo del Plan de Requerimientos de
Materiales (MRP)
Por GEO Tutoriales el 16/08/2011 en Plan de Requerimientos de Materiales (MRP)
El Plan de Requerimientos de Materiales o MRP por sus siglas en inglés (Material

Requirements Planning) es una metodología que permite administrar el inventario y
planificar pedidos de partes y piezas con demanda dependiente. Cabe destacar que se
afirma que un producto tiene demanda dependiente en la medida que su demanda se puede
derivar de un producto de categoría superior. Por ejemplo, las plantillas, cuero, cordones,
etc, son partes de demanda dependiente, basadas en la demanda de zapatos (demanda
independiente).
En este contexto, una empresa que vende un producto final (con demanda independiente)
está interesada en qué, cuánto cuándo ordenar de las distintas partes y piezas que permiten
la producción de dicho producto final. Esta planeación de requerimientos de materiales es
crítica dado que permitirá alcanzar las metas de producción en tiempo y cantidad de lo
planificado previamente en un plan maestro de producción.
Para llevar a cabo un plan de requerimientos de materiales se necesitan 3 elementos:
 Plan Maestro de la Producción (PMP)
 Estructura del Producto o Bill of Materials (BOM)
 Registro del Inventario (IRF)
El Plan Maestro de la Producción establece las necesidades en cantidad y tiempo del

producto final o con demanda independiente. Por otra parte la estructura del producto
(BOM) detalla cuántas partes y piezas se necesitan para obtener una unidad de producto
final y cómo dicho producto se compone. Generalmente se utiliza una representación gráfica
para el BOM como la de la siguiente imagen:
Por ejemplo, para cada unidad de X (producto final con demanda independiente) se
necesitan 2 unidades de la pieza A (producto con demanda dependiente). Análogamente,
por cada unidad de la pieza A se necesitan 3 unidades de la pieza C.
Adicionalmente necesitamos el registro del inventario (tanto para productos con demanda
dependiente e independiente) que contiene la información del inventario disponible y el
tiempo de espera asociado a cada producto.
Finalmente vamos a considerar que necesitamos 100 unidades el producto X en la semana

10. Toda esta información nos permitirá desarrollar el Plan de Requerimientos de Materiales,
el cual se resume a continuación:
La forma usual de poder completar la información del Plan de Requerimientos de Materiales

(MRP) es desde el producto de categoría superior, en este caso, el producto X. Para la
semana 10 existe una necesidad bruta de este producto por 100 unidades, sin embargo, el
inventario disponible (40 unidades) finalmente determina que sólo se necesiten 60 unidades
adicionales. Como el tiempo de espera (lead time) para el producto X es de 2 semanas, el
pedido se debe realizar en la semana 8.
Posteriormente, por cada unidad del producto X necesitamos 2 unidades del producto A.
Esto determina la necesidad bruta del producto A en 120 unidades en la semana 8. Luego,
como se dispone de un inventario de 60 unidades del producto A, la necesidad neta es sólo
de 60 unidades, las cuales se piden con 3 semanas de antelación dado el tiempo de espera.
Siguiendo el mismo procedimiento se determinan las necesidades netas del producto B.
Es importante destacar el caso del producto C, el cual depende tanto de A como B. Por cada
unidad de A se necesitan 3 unidades de C (en este caso 180 unidades) y por cada unidad de
B se necesitan 2 unidades de C (en este caso 80 unidades).
El procedimiento utilizado para desarrollar el Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) es
la política de lotificación lote a lote, es decir, cada vez que se necesitan unidades se piden
éstas en forma exacta. Esta alternativa sin embargo no garantiza los menores costos en la
planificación, especialmente cuando los costos de emisión (generar un pedido) son
relativamente superiores a los costos de almacenamiento (inventario). Te recomendamos
consultar al final de esta publicación los “Artículos Relacionados” donde podrás encontrar
otros ejemplos aplicados de MRP utilizando distintas alternativas de políticas de lotificación.

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El Plan de Requerimientos de Materiales o MRP por sus siglas en inglés (Material

 Plan Maestro de la Producción (PMP)

 Estructura del Producto o Bill of Materials (BOM)

 Registro del Inventario (IRF)

El Plan Maestro de la Producción establece las necesidades en cantidad y tiempo del

Finalmente vamos a considerar que necesitamos 100 unidades el producto X en la semana

La forma usual de poder completar la información del Plan de Requerimientos de Materiales

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