Manual Linea-2 13 Bomba Turbina Vertical HMSS (03-2015)

INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
BOMBA TURBINA
VERTICAL HMSS
LQPA05027-K -2019
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN........................................... 3 8.2 Regulación de la luz.............................. 16
PLACA DE IDENTIFICACIÓN........................ 3 8.3 Vigilancia Periódica............................... 16
GARANTÍA..................................................... 3 8.4 Temperatura de rodamientos................ 17
1 DESCRIPCIÓN .......................................... 3 8.5 Reemplazo de las empaquetaduras...... 17
2 COMPONENTES........................................ 3 8.6 Desarmado del equipo.......................... 17
2.1 Eje de Transmisión............................ 3 8.7 Armado del cuerpo de la bomba .......... 18
2.2 Columna ........................................... 3 8.8 Armado del soporte vertical HMSS....... 19
2.3 Cuerpo de la bomba.......................... 3 8.9 Armado del equipo................................ 20
2.4 Linterna de descarga......................... 3 9 RECICLADO Y FIN DE LA VIDA DEL
2.5 Soporte vertical HMSS......................... 4 PRODUCTO ............................................... 20
3 INSPECCIÓN DEL EQUIPO....................... 4 ANEXOS
4 ALMACENAMIENTO................................... 4 Anexo 1
5 CONSIDERACIONES PARA LA -CUERPO BOMBA TURBINA VERTICAL
INSTALACIÓN............................................ 4 CORTA HMSS CISTERNA ........................... 21
5.1 Instalación en pozo profundo............ 4 -CUERPO BOMBA TURBINA VERTICAL
5.2 Instalación en cisterna....................... 6 HMSS LUBRICADA POR AGUA POZO ....... 22
5.3 Ubicación........................................... 5 LINTERNA, SOPORTE HMSS, MOTOR ...... 23
5.4 Cimentación....................................... 5 -LISTA DE COMPONENTES BOMBA
5.5 Verticalidad y alineación.................... 5 TURBINA -VERTICAL LUBRICADA POR
5.6 Efectos de los abrasivos.................... 5 AGUA ............................................................ 24
5.7 Efectos de los gases.......................... 5 Anexo 2
5.8 Equipos requeridos para la -CUERPO BOMBA TURBINA VERTICAL
instalación.......................................... 6 CORTA HMSS LUBRICADA POR ACEITE .. 25
5.9 Descarga del equipo.......................... 6 -CUERPO BOMBA TURBINA VERTICAL
6 INSTALACIÓN ............................................ 6 HMSS LUBRICADA POR ACEITE (POZO) .. 26
6.1 Si el equipo suministrado ya esta -LINTERNA, SOPORTE, MOTOR BOMBA
completamente armado..................... 6 TURBINA VERTICAL LUBRICADA POR
6.2 Si el equipo es suministrado en ACEITE ......................................................... 27
piezas para su montaje en el lugar LISTA DE COMPONENTES DE LA BOMBA
de instalación..................................... 7 TURBINA VERTICAL LUBRICADA
6.2.1 Instalación del tubo de POR ACEITE................................................. 28
succión y del cuerpo de Anexo 3
la bomba ............................... 7 COMPONENTES DEL SOPORTE
6.2.2 Instalación de la columna ..... 9 VERTICAL HMSS 7314 - 1L ......................... 29
6.2.3 Instalación de la linterna de COMPONENTES DEL SOPORTE
descarga................................ 10 VERTICAL HMSS 7226 - 2L ......................... 30
6.2.4 Instalación del soporte COMPONENTES DEL SOPORTE
vertical HMSS y del motor..... 11 VERTICAL HMSS 7228 - 3L ......................... 31
6.3 Instalación de la transmisión............. 11 COMPONENTES DEL SOPORTE
6.4 Descarga........................................... 11 VERTICAL HMSS 7230 - 4L ......................... 32
6.5 Conexiones eléctricas....................... 12 Anexo 4
6.6 Sistema de lubricación de columna... 12 INSTALACIÓN TÍPICA ÁRBOL DE
6.6.1 Bombas lubricadas por agua.... 12 DESCARGA .................................................. 33
6.6.2 Bombas lubricadas por aceite.. 13 Anexo 5
7 PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO......... 13 PROBLEMAS EN LOS COMPONENTES
7.1 Bombas de baja presión ................... 14 DE LA BOMBA............................................... 34
7.2 Bombas de alta presión .................... 14 Anexo 6
8 MANTENIMIENTO...................................... 15 PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO EN
8.1 Lubricación del soporte vertical LA BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS....... 35
HMSS................................................ 15
MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

LÍNEA II - VERSIÓN: K CÓDIGO: LQPA05027 06-2019
2
INTRODUCCIÓN 2 COMPONENTES (Ver Anexo 1)
Lea detenidamente este manual, el manual de
operación del motor y cualquier información 2.1 Eje de transmisión
suplementaria entregada con el equipo antes de El eje de la bomba turbina vertical se divide en
operarlo. varios tramos. Empezando de abajo hacia arriba
Este manual de instrucciones contiene las tenemos:
indicaciones básicas que se deberá cumplir - Primer tramo: Eje de la bomba (Pos. 167).
durante la instalación, operación y mantenimiento. 8QD VROD VHFFLyQ VREUH OD FXDO HVWiQ ¿MRV ORV
Por lo tanto, es indispensable que tanto el impulsores.
instalador como el personal técnico responsable - Segundo tramo: Eje de la columna. Compuesto
lean este manual y se familiaricen con él antes por varias secciones de 10 pies de longitud (Pos.
de iniciar el montaje. El manual deberá de estar 402) cuyo número depende de la longitud de
disponible permanentemente y cerca al equipo si la columna , una sección de 5 pies de longitud
es posible. en el extremo inferior (Pos. 400) y una sección
Si tiene alguna duda acerca del contenido de este de longitud variable en el extremo superior (Eje
manual, por favor contáctese con nosotros. columna, Pos. 404).
- Tercer tramo: Eje espaciador (Pos T314).
PLACA DE IDENTIFICACIÓN Todas las secciones del eje se unen entre sí por
Transcriba el número de pedido interno y los medio de coples (Pos. 401, 427 y 428) y bridas
GDWRVFRQWHQLGRVHQODSODFDGHLGHQWL¿FDFLyQGH (Pos. T309, T312).
la bomba a este manual. Esta información le será
solicitada al realizarnos cualquier consulta. 2.2 Columna
GARANTÍA La columna está formada por la columna exterior y
La garantía se aplica según nuestras la columna interior. La columna exterior comprende
CONDICIONES GENERALES DE VENTA siempre los tubos exteriores (Pos. 419,420,422) que se
y cuando se cumpla las instrucciones dadas en conectan entre sí por medio de uniones roscadas
este manual. Sin embargo, la garantía cesa si el (Pos 384). La columna interior, formada por el
equipo se emplea para bombear otros líquidos o eje de transmisión y la funda (Pos. 414, 415, 416
líquidos con diferentes características (diferentes sólo en el caso de las lubricadas por aceite), está
temperatura, concentración, acidez, cantidad centrada en la columna exterior por medio de los
de sólidos, etc.) De las indicadas en nuestra separadores de jebe (arañas) (Pos. 380).
CONFIRMACIÓN DE PEDIDO.
La garantía no cubre defectos originados por mal 2.3 Cuerpo de la bomba
mantenimiento, empleo inadecuado, medios de El cuerpo de la bomba de una o varias etapas, esta
servicio inapropiados, emplazamiento defectuoso formado por el conjunto de tazones e impulsores.
o instalación incorrecta. El número de etapas depende del ADT, caudal
y velocidad (rpm) requeridos. Los impulsores
1 DESCRIPCIÓN HVWiQ¿MDGRVDOHMHSRUPHGLRGHFXxDVFyQLFDVR
La bomba turbina vertical HMSS es una unidad collets (Pos. 272). Los tazones están equipados
de bombeo diseñada para operar en pozos con bocinas reemplazable. Los impulsores varían
profundos, cisternas o encapsulada en un barril según la aplicación.
como elevadora de presión (booster). Es capaz de
soportar una gran fuerza axial (thrust elevado). La 2.4 Linterna de descarga
construcción vertical reduce el espacio requerido La linterna de descarga (Pos . 465) se une a
de instalación y permite el uso de una cimentación la columna mediante una brida roscada. La
sencilla. Existen dos tipos de bombas turbina descarga lateral se une a la tubería de descarga
vertical de acuerdo al sistema de lubricación mediante una brida estándar ASA 125. La linterna
empleado: bombas lubricadas por aceite y bombas GHGHVFDUJDSXHGHVHUGH¿HUURIXQGLGRRGH¿HUUR
lubricadas por agua (o autolubricadas). soldado y en su parte inferior existe una brida que
sirve como base para soportar el peso total de la
unidad completa o como brida de montaje para un

3
tanque o instalación en barril. 5 CONSIDERACIONES PARA LA
INSTALACIÓN
2.5 Soporte vertical HMSS
El soporte vertical HMSS contiene el conjunto de 5.1 Instalación en pozo profundo
rodamientos diseñados para soportar la carga $QWHV GH LQVWDODU OD ERPED GHEH YHUL¿FDU OR
axial y al rachet que evita el giro inverso. Esta siguiente:
diseñado para soportar la carga axial y puede
ser acoplado a motores eléctricos verticales, a -Diámetro del pozo: Debe permitir instalar sin
cabezales de engranajes o a cabezales mixtos. problemas la bomba.
-Profundidad del pozo: Debe tener la profundidad
3 INSPECCIÓN DEL EQUIPO
VX¿FLHQWHSDUDSHUPLWLUODLQVWDODFLyQGHODERPED
Al recibir la unidad revise cuidadosamente y
con su columna completa.
verifique la lista de componentes. Informe a
-Verticalidad del pozo: La bomba tipo turbina
la agencia de transportes acerca de cualquier
vertical esta diseñada para trabajar en pozos
daño percibido o falta de piezas y notifíquenoslo
perfectamente verticales.
inmediatamente.
En el caso de que el pozo no se encuentre
perfectamente vertical pero si alineado (recto)
4 ALMACENAMIENTO puede emplearse la bomba tipo turbina sumergible
Un mal almacenamiento de la bomba durante un asegurando que la bomba no quede apoyada
periodo prolongado fuera de servicio (un mes o (recostada) en ninguna parte del entubado del
más), puede ocasionar que el eje de la bomba se pozo.
trabe y que además se llegue a formar una capa El perforador del pozo es responsable de entregar
GH y[LGR HQ VXV VXSHU¿FLHV HVSHFLDOPHQWH HQ un pozo bien ejecutado, es decir un pozo vertical y
las que están en contacto con los rodamientos, estabilizado (Ver sección 5.5). Debe proporcionar
bocinas y eje. Por lo tanto se deberá tener extrema la curva de aforo y el caudal de explotación
precaución para evitar que la bomba llegue a sufrir recomendado. Además debe proporcionar un
daños de esta naturaleza. plano transversal del pozo donde se pueda
La bomba debe ser almacenada en un lugar apreciar claramente la longitud y diámetros del
limpio, seco, ventilado, a temperatura ambiente, SR]RDVtFRPRODXELFDFLyQGHORV¿OWURV
no expuesto a la radiación solar y además libre El perforador también debe entregar la prueba
de vibraciones (ya que los rodamientos podrían de “verticalidad del pozo”. Los resultados de esta
dañarse). Aplique inhibidor de corrosión a todas prueba muestran gráficamente la desviación
ODV VXSHU¿FLHV GHVSLQWDGDV GH KLHUUR IXQGLGR \ entre el eje teórico y el eje real del pozo. Esta
acabado de acero al carbono. información es fundamental antes de instalar
Debe girarse el eje por lo menos una vez por una bomba. Si el perforador no entrega esta
semana para mantener una película lubricante en información, el usuario debe contratarlo; de no
los rodamientos,evitar la oxidación de los mismos hacerlo los problemas de verticalidad que se
y no afecte en el arranque de la bomba con una originen en consecuencia no serán cubiertos por
excesiva torsión. Si fuera necesario desacople el la garantía del equipo y/o instalación.
motor. Una bomba nueva no puede ser usada para
En lo posible la bomba debe ser cubierta de limpiar o desarrollar un pozo. La limpieza, el
manera que el polvo no penetre ya que podría desarenamiento y desarrollo de un pozo son parte
afectar a los elementos rodantes. del contrato de perforación. Esas operaciones
Una vez recibida la bomba, retirar cualquier deben estar a cargo de un perforador profesional
envoltura plástica empleada para el transporte y deben ser realizadas con una bomba de prueba
de la misma, en especial alrededor del motor. Es \QXQFDFRQODERPEDGH¿QLWLYD
necesario que la envoltura tenga una permeabilidad En el caso de pozos profundos la succión de
VX¿FLHQWHTXHSHUPLWDXQDYHQWLODFLyQDGHFXDGD la bomba debe estar ubicada por lo menos tres
y evitar la formación de humedad dentro de la metros por debajo del nivel dinámico del pozo (al
bomba. caudal solicitado) y tres metros sobre el fondo,
La humedad puede afectar severamente el especialmente en pozos con antecedentes de
aislamiento y provocar la oxidación. arenamiento.

4
5.2 Instalación en cisterna la cimentación sea de mayor diámetro que el del
La sumergencia mínima debe ser calculada para cuerpo de la bomba o de la columna de descarga.
evitar la cavitación y el ingreso de aire (vórtices)
al caudal de operación. 5.5 Verticalidad y alineación
Se recomienda seguir las recomendaciones del El equipo bomba esta diseñado para operar
Hydraulic Institute para el diseño de la cámara exclusivamente en posición vertical con todas sus
de bombeo. piezas alineadas correctamente.
La cisterna debe estar protegida contra el ingreso La bomba debe estar suspendida libremente
de basura y desperdicios. La canastilla en la desde la cimentación y no debe ser forzada al
succión del equipo evita que sólidos de diámetro introducirla en el pozo o cisterna, al nivelarla con
mayor al pasaje de los impulsores ingresen a la la cimentación ni al acoplarla con la tubería de
ERPEDSHURQRHYLWDTXHGHVSHUGLFLRVÀH[LEOHV descarga. Su mala alineación y/o nivelación
bolsas, mangueras, empaques, etc ingresen a la causará vibraciones, ruido y un pronunciado
bomba. El ingreso de estos desperdicios puede desgaste en la bomba.
tener como consecuencia el trabado y/o falla del Por esa razón es imprescindible, en instalaciones
equipo. en pozo profundo, que el pozo sea totalmente
recto y vertical.
ADVERTENCIA: Hidrostal garantiza el funcio-
namiento de sus equipos sólo en cámaras que 5.6 Efecto de los abrasivos
cumplen el estándar ANSI/HI 9.8-1998
HIDROSTAL no garantiza sus equipos contra
la acción erosiva de la arena u otros materiales
5.3 Ubicación abrasivos en suspensión en el líquido a
El equipo adquirido tiene elementos mecánicos con bombearse. Pequeñas cantidades de abrasivos
tolerancias ajustadas por lo cual debe proveerse pasarán a través de la bomba sin mayor efecto
un lugar de instalación seguro y protegido de la inmediato, pero el trabajo continuo en estas malas
intemperie. condiciones dañará poco a poco todas las piezas
giratorias y sus soportes.
5.4 Cimentación
Una base de concreto o acero que brinde un 5.7 Efecto de los gases
DSR\RORVX¿FLHQWHPHQWHHVWDEOHGHEHVHUSUHYLVWD Las garantías de fábrica sobre las características
para soportar el peso de la bomba (el empuje hidráulicas de la bomba se aplican en caso de que
hidráulico de los impulsores no es transmitido a la los líquidos a bombearse estén limpios y libres
cimentación). Asegúrese que el espacio libre en GH JDVHV \ OD ERPED HVWp OR VX¿FLHQWHPHQWH
Fig. 1A. Alistando para instalar bomba turbina vertical HMSS corta

5
Fig. 1B. Preparación de piezas para instalar bomba turbina vertical HMSS
sumergida. La presencia de aire o gases en el

siempre con la máxima precaución. Coloque las
líquido resultará en una pérdida de caudal y
partes del equipo como se muestra en la Fig. 1A
altura manométrica que no se puede predecir
ó Fig 1B, según el tipo de bomba suministrada.
con certeza. La presencia de aire o gases
también producirá un desgaste prematuro de los
NOTA IMPORTANTE: Las argollas que se en-
impulsores y tazones.
cuentren en la parte superior del motor o del
cabezal de engranajes son EXCLUSIVAMENTE
5.8 Equipo requerido para la instala- para levantar esas piezas, nunca deben ser
ción usadas para levantar el conjunto total de la
Para la instalación de bombas verticales, se bomba. Los ejes de transmisión deben ser
necesita el siguiente equipo. siempre manipuladas por dos (2) personas,
- Una grúa o algún equipo capaz de izar la bomba nunca se debe colocar peso encima de la mis-
completamente armada. ma, debiendo además manipularse en cajas
- Dos juegos de abrazaderas para elevar el de madera.
conjunto de la bomba.
- Llaves de cadena y llaves stillson. 6 INSTALACIÓN
- Cadena o cable metálico (estrobo). IMPORTANTE: Los rodamientos del equipo
- Juego de herramientas de mecánico. han sido engrasados en fábrica. No reengrasar
- Mezcla para rosca* (mezcla de 5 partes de los rodamientos para la puesta en marcha. El
grafito en polvo con una parte de rojo nimio primer reengrase deberá realizarse durante el
(azarcón) con aceite lubricante SAE 20 ó 30. Se programa de mantenimiento (Ver 8.1).
requiere una consistencia similar a la pintura). Se
aplicará a todas las conexiones roscadas de la 6.1 Si el equipo suministrado ya
columna exterior y al tubo de succión.
* El nombre Mezcla para rosca se utilizará en
está armado completamente (Tur-
adelante en este manual. bina Vertical HMSS Corta)
La bomba y la linterna de descarga así como
5.9 Descarga del equipo el motor con el soporte vertical son enviados
ensamblados de fábrica (Ver Fig 1A). Para
Sea cuidadoso al descargar el equipo. Asegúrese
su instalación se debe seguir el siguiente
de que los estrobos estén correctamente colocados
procedimiento:
para prevenir cualquier accidente que pueda
1.- Verificar que la bomba y la linterna de
ocasionar daños al personal o a la bomba. Actúe

6
descarga se encuentren ensambladas correcta 6.2 Si el equipo es suministrado en
y completamente (es decir linterna descarga, piezas, para su montaje en el lu-
columna de descarga y cuerpo de la bomba)
además de todas las consideraciones tomadas gar de instalación (Ver Fig. 1B)
en cuenta en la sección anterior. Revise todos los componentes de la bomba.
2.- Con la ayuda de una grúa o el equipo Ponga especial atención a las secciones del eje
adecuado eleve la bomba armada en forma de transmisión.
vertical, sujetándola cuidadosamente de la linterna Si los hilos de alguna sección de la columna, de
descarga de manera que al levantarla no llegue la funda o del eje se encuentran dañados, estas
a suceder algún accidente que pueda ocasionar secciones deberán ser reemplazadas. Remueva
daños al personal y/o a la bomba (Ver Fig. 2). todo el polvo del interior de las fundas. Limpie el
3.- Una vez que la bomba se encuentre sobre el eje con gasolina antes de iniciar el armado.
pozo, desciéndala lentamente de tal forma que, Al sacar el cuerpo de la bomba de su embalaje,
al descansar la linterna de descarga sobre la tenga la precaución de no doblar el eje. Gire el eje
cimentación, el centro de la línea de la brida de de la bomba manualmente para tener la seguridad
descarga se encuentra en la posición correcta de que éste y los impulsores giren libremente.
(Ver Fig. 2) .
$KRUD¿MHODERPEDDODFLPHQWDFLyQDVHJ~UHVH 6.2.1 Instalación del tubo de succión
antes que el peso esté igualmente distribuido (use y del cuerpo de la bomba (Fig. 4 y
láminas de metal de ser necesario). Emperne la
brida succión de la linterna con la cimentación.
Fig. 5)
5.- Eleve el conjunto Soporte-Motor sobre el 1.- Enrosque la canastilla (Pos. 603) al tubo de
HTXLSR /LPSLH ODV VXSHU¿FLHV TXH HQWUDUiQ HQ succión (Pos. 604) aplicando la mezcla para
contacto, gírelo hasta la posición adecuada y URVFDHOWXERGHVXFFLyQVHLGHQWL¿FDSRUQRWHQHU
desciéndalo (Ver Fig. 3). Asegure el soporte a la uniones simples en ninguno de sus extremos).
OLQWHUQDPHGLDQWHORVFRQMXQWRVGH¿MDFLyQ
Fig. 2. Instalación de la bomba Fig. 3. Instalación del motor

7
Fig. 6. Instalando la columna
2.- Coloque un juego de abrazaderas

aproximadamente a 10” de la extremidad
libre del tubo de succión y levante el conjunto
cuidadosamente por medio del estrobo.
3.- Deposite el conjunto en el pozo hasta hacer
descansar las abrazaderas sobre la cimentación.
4.- Fije el segundo juego de abrazaderas en
la bomba debajo de la brida del primer tazón
intermedio superior (Pos. 78). Para los cuerpo de
bomba de longitud mayor a metros de largo es
recomendable levantar el conjunto en su posición
vertical sin sacarlo de la base de madera que le
sirvió de embalaje.
5.- Levante cuidadosamente el cuerpo de la
Fig. 4. Instalando el tubo succión bomba y conéctelo al tubo de succión, que
descansa sobre la cimentación, con el primer
juego de abrazaderas (Fig. 5).
6.- Eleve el conjunto (ahora tubo de succión +
cuerpo de la bomba), retire las abrazaderas del
tubo de succión y descienda el conjunto hasta
Fig. 5. Instalando el cuerpo la bomba Fig. 7. Instalando la columna

8
Fig. 8. Ajustando el eje
que las abrazaderas del cuerpo de la bomba Fig. 9. Instalando la linterna de descarga
descansen sobre la cimentación.
el cople hasta la mitad de su longitud.

6.2.2 Instalación de la columna e) Baje lentamente el conjunto hasta colocar el
A continuación se detalla la secuencia de eje en contacto con el cople cuidando que no se
instalación de una bomba turbina vertical lubricada suelte la funda.
por aceite. Para el caso de la lubricada por agua, f) Desajuste el nudo del eje (atención sólo del eje
el procedimiento es similar, pero tenga en cuenta ) y enrosque el eje con el cople. Tener en cuenta
que ésta no usa fundas y que los separadores que la rosca del eje es izquierda. A través del
(araña, Pos. 380) se colocan en cada unión. agujero del cople, asegúrese de que los ejes
choquen entre sí en el centro del mismo. Ajuste
Nota: Generalmente la funda de la columna los ejes usando dos llaves stillson (Fig. 8).
interior inferior (la que se conecta al cuerpo de g) Revise la cara y la rosca de la funda,
la bomba, Pos. 416) es la de mayor diámetro cerciorándose de que estén limpias y libres de
suciedad. Luego aplique mezcla para roscas.
D 9HUL¿TXH TXH OD ERFLQD GH GHVFDUJD LQIHULRU h) Desajuste el nudo de la funda y enrósquela en
(Pos. 397) se encuentre instalada en el cuerpo la bocina de descarga inferior (Pos. 397). La rosca
de la bomba. de la funda es izquierda. Ajuste el conjunto sin
b) Introduzca el ej e de la columna interior inferior ejercer demasiada fuerza para no dañar la rosca.
(Pos. 400) dentro de su funda (Pos. 416) y estos
dentro de la columna exterior inferior (Pos. 422). Nota: No coloque la llave en la parte de la
Tenga cuidado de no dañar la rosca del eje. Con columna donde se encuentra la rosca interior.
una soga de 3/4” o 1” de grosor, amarre el eje y Al realizar las uniones, sujete la pieza inferior
la funda con la columna exterior inferior de forma mientras se ajusta la superior.
que, al ser izada la columna, el nudo quede hacia
abajo sobresalgan la funda y el eje de 5” y 12” i) Extraiga el cople (Pos. 401) del eje.
respectivamente por debajo de la columna exterior. j) Vierta aproximadamente 1/8 de litro de aceite
c) Coloque las abrazaderas cerca de la unión SAE 20º o 30º dentro de la funda para prelubricar
simple (Pos. 384). Con un tecle u otro equipo las bocinas. Regrese la bocina a su posición.
previsto, eleve el conjunto hasta la posición vertical k) Introduzca y enrosque la bocina de descarga
sobre el pozo (Fig. 7). superior (Pos. 394) en la funda.
d) Extraiga el cople (Pos. 428) del eje del cuerpo l) Limpie la cara y la rosca del cople (Pos. 401),
de la bomba y limpie la cara y la rosca. Enrosque enrósquelo en el eje.

9
5'
10
Ejemplo: Dado 100 pies de columna seleccionar
10' 50 51
100 en la escala horizontal leer verticalmente y 50
9 49
observar que los separadores sean instalados 48
10' 47
DO¿QDOGHODUDUDPDPDVHFFLyQFRQ- 45 46
8 45
siderar columna inferior como 1ra. sin importar 44
10' 43
42
7
que sea mas corta. 41
40 40
39
10' 38
6 37
35 36
35
10' 34
33
5 32
30 31
10' 30
Secciones de la columna
29
4 28
27
10' 25 26
25
3 24
23
10' 22
20 21
2 20
19
10' 18
17
1 15 16
15
5' 14
13
12
10 11
10
9
8
7
5 6
4 5
3 4
2 3
2
1 1
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Largo total de la columna en pies

Fig. 10. Posición de los separadores en columna lubricada por aceite.
m) Cubra la parte superior de las piezas instaladas fuerza sobre la columna interior y su eje. Por lo
para evitar que material extraño ingrese en la
durante la instalación. uniones de las columnas y los ejes, las caras de
n) Revise la cara y la rosca de la unión simple éstos y su rectitud. No siga con la instalación hasta
(Pos. 384), del cuerpo de la bomba y de la columna que se solucione este problema.
exterior, cerciorándose de que estén limpias y r) Coloque el separador (araña, Pos. 380). La
libres de suciedad. Luego aplique mezcla para posición de los separadores en las bombas
rosca.
o) Baje la columna exterior sosteniéndola con una s) Para cada una de las siguientes secciones,
abrazadera por debajo de la otra unión simple el proceso de armado es el mismo descrito
(Pos. 384) en su extremo superior. Enrósquela al anteriormente. Para unir dos columnas exteriores,
cuerpo de la bomba, la unión debe hacerse metal la unión simple (Pos. 384) debe de estar enroscada
contra metal. sobre el tubo hasta la mitad de su longitud. Todas
p) Eleve el conjunto y extraiga las abrazaderas las uniones se harán metal contra metal colocando
inferiores. Luego baje el conjunto haciendo que las llaves de cadena arriba y debajo de la unión
descanse sobre las abrazaderas que sujetan la
columna exterior. las roscas.
q) Antes de instalar la siguiente sección de
columna, asegúrese que la columna interior y su ADVERTENCIA
eje se encuentren al centro de la columna exterior. Instalación de Columna:
En el caso de que no se encontraran concéntricos, 1. Limpie completamente los hilos de las ros-
el separador (araña, Pos. 380), ejercería una gran cas de los tubos y de las uniones de cuerpos

10
extraños y de óxido si existierD. Puede usar Para el caso de lubricación por aceite:
una escobilla de cerdas suaves para no 9HUL¿TXHODURVFDGHODERFLQDWHQVRUD3RV
dañar los hilos de las roscas. 484) y asegúrese de que esté sana y limpia.
Aplique una pasta lubricante "Anti seize" Aplique la mezcla para rosca y coloque la
en las roVcas para facilitar el montaje y evitar empaquetadura de cobre (Pos. 744).
el aJDUUoWamiento entre el tubo y la unión. 9.- Enrosque la tuerca tensora (Pos. 485) en la
Puede usar, por ejemplo Molykote 1000 u otro bocina tensora. Esto templará la columna interior.
SURGXFWRTXHFRQWHQJDJUDILWRR0ROLEGHxR (Por regla general el torque a aplicarse está dado
Alinee verticalmente las columnas durante por la fuerza que un hombre puede ejercer con una
el montaje para evitar dañar las entradas de sola mano usando una llave de 18”). Coloque la
las roscas en el tubo y/o la unión. empaquetadura trenzada (Pos. 742) y enrosque
(nsamble girando en sentido horariocon la contratuerca tensora (Pos. 30).
unavelocidad adecuada, para permitir que la Para el caso de lubricación por agua
pastalubricante "Anti seize" se distribuya 10.- Coloque los empaques (Pos. 742) y la bocina
uniformemente en los hilos de laV roscaV. prensaestopa (Pos. 236). La bocina prensaestopa
Complete el ajuste necesario y prosiga GHEHTXHGDULQVWDODGDDODDOWXUDGHORUL¿FLRGHOD
conla instalaciónGHODERPED. caja prensaestopa (Pos. 050).
11.- Coloque la luneta (Pos. 111) y sus pernos.
6.2.3 Instalación de la linterna de El ajuste se realizará posteriormente durante la
puesta en marcha.
descarga
1.- Separe la brida (Pos. 109) de la linterna junto
con sus empaquetaduras. Aplíquele mezcla para 6.2.4 Instalación del soporte vertical
roscas y enrosque la brida en el extremo de la HMSS y del motor
columna exterior superior (Pos. 419). Con la ayuda de una grúa o el equipo adecuado
Para el caso de lubricación por aceite: eleve el conjunto motor-soporte vertical
2.- Coloque la bocina tensora (Pos. 484) sobre sujetándolos adecuadamente (el motor y el
el eje, enroscándola en la funda de la columna soporte vertical se despachan ensamblados).
interior superior (Pos. 414). /LPSLHODVVXSHU¿FLHVTXHHQWUDUiQHQFRQWDFWR
Para el caso de lubricación por agua: Coloque el soporte vertical sobre la linterna de
9HUL¿TXHTXHODOLQWHUQDVHHQFXHQWUHDUPDGD descarga y asegúrese que sus guías coincidan
con la bocina eje prensaestopa (Pos. 233), la (Ver Fig. 11). Utilice los pernos (Pos. B11) para
empaquetadura de cobre (Pos. 744) y la caja ¿MDUHOVRSRUWHYHUWLFDODODOLQWHUQDGHVFDUJD
prensaestopa (Pos. 50).
3.- Utilizando un estrobo levante la linterna en 6.3 Instalación de la transmisión
posición vertical encima de la columna. Asegúrese 1.- Coloque la brida lado cople (Pos. T312) en
GHTXHODFDUDUHFWL¿FDGDLQWHULRUGHODOLQWHUQDHVWp
el eje de la columna (Pos. 404) y enrosque. (Ver
limpia. Coloque la empaquetadura sobre la brida. ¿JXUD
4.- Cuando la linterna se encuentre en su posición
so
IMPORTANTE: Asegúrese que la brida quede
bre la extremidad superior de la columna, totalmente enroscada al eje columna.
desenganche el estrobo (Ver Fig. 9), dejando
descansar el peso de la linterna sobre la columna.
2.- Fije la brida lado bomba (Pos T309) usando
La linterna debe estar exactamente centrada sobre
ORVFRQMXQWRVGH¿MDFLyQ3RV7
la bomba para evitar empujes laterales sobre el
3.- Enrosque el eje espaciador (Pos T314) en
eje. la brida lado bomba asegurándose que quede
5.- Emperne la linterna con la brida y la columna.
completamente enroscado.
6.- Utilizando el estrobo, gire la bomba completa
hasta tener el centro de la línea de descarga en
IMPORTANTE: Asegúrese que el eje espacia-
su posición correcta. Levante la bomba, saque
dor quede totalmente enroscado en la brida.
las abrazaderas y baje la bomba sobre la base.
7.- Fije la bomba a la cimentación. Asegúrese 4.- Coloque la brida lado rachet (Pos. T308) y su
de que el peso esté igualmente distribuido. Use chaveta (Pos. T317). Aún no asegure el prisionero
láminas de metal de ser necesario.
11
(Pos. T316). los codos por curvas de radio largo. El diámetro
5.- Coloque la tuerca reguladora (Pos. T307) y nominal de la tubería de descarga debe estar de
enrósquela por debajo del tope del eje espaciador. acuerdo con el caudal de la bomba. En ningún
caso el diámetro de la brida de descarga es
IMPORTANTE: Si la transmisión se instala decisivo para el dimensionado de la tubería.
antes del soporte vertical asegúrese que la (c) Algunas veces es conveniente instalar una
tuerca reguladora no sobresalga del nivel del junta de expansión para evitar que se transmita
eje espaciador porque podría dañarse al mon- cualquier clase de esfuerzo de la tubería a la
tar el soporte sobre la linterna. bomba; ya sea por dilatación al manejar líquidos
calientes, desalineamiento de la tubería o
6.- Regular la luz y asegurar los conjuntos de cualquier otra causa.
¿MDFLyQ3RV79HUVHFFLyQ
6.5 Conexiones Eléctricas
6.4 Descarga Realice las conexiones eléctricas del motor al
Durante la instalación de la línea de descarga tablero de control. El tablero debe contar con los
tenga en cuenta los siguientes puntos: elementos de protección adecuados.
(a) La tubería de descarga debe incluir en su
instalación una válvula de compuerta que permita 6.6 Sistema de lubricación de co-
la operación y el mantenimiento. Es preferible
lumna
también instalar una válvula antiretorno (check),
en este caso debe evaluarse el diseño adecuado 6.6.1 Bombas lubricadas por agua
para evitar el golpe de ariete. El eje de transmisión de la bomba necesariamente
(b) De ser posible, se recomienda reemplazar debe prelubricarse antes de arrancarla.
Las bombas turbina vertical lubricadas por agua
(o autolubricadas) utilizan cojinetes de neoprene
que deben mantenerse mojados cuando la unidad
está operando. Durante la operación, el líquido
bombeado llena la columna y los cojinetes se
mantienen lubricados por el líquido. Sin embargo,
durante el arranque y parada del equipo -cuando el
líquido no llena la columna- ciertas precauciones
CHAVETA
(T317) TUERCA
REGULADORA
PRISIONERO (T307)
(T316)
T311
BRIDA LADO
RACHET
(T308)
EJE
ESPACIADOR
BRIDA LADO
(T314)
BOMBA
T309
T313
BRIDA LADO
COPLE
(T312)
Fig. 11. Instalación del soporte y el motor Fig. 12. Transmisión

12
deben ser tomadas en cuenta para proveer de combustión el Kit de Lubricación, normalmente,
lubricación a estos cojinetes. no incorpora la válvula solenoide.
Arranque: Durante circunstancias normales, si En ambos casos debe regularse el ritmo del goteo
el nivel estático es de 30 pies (10 m) o menos, de aceite en el gotero (Pos. 684) a un promedio
la prelubricación no es requerida ya que los de 15 gotas por minuto. Después de 24 horas de
cojinetes retendrán suficiente humedad para funcionamiento reduzca el ritmo a 5 gotas por
proveer lubricación horizontal. En instalaciones minuto más una gota adicional por cada 100 pies
más profundas será necesario que los cojinetes de columna contados después de los primeros
reciban prelubricación (Ver Fig. 13) como se indica 100 pies.
a continuación:
1. Al presionar el interruptor de encendido en el 7 PUESTA EN MARCHA DEL EQUI-

tablero de control, se abre la válvula solenoide, PO
permitiendo que el agua del tanque bañe el eje. ADVERTENCIA:
2. Transcurrido el tiempo previamente regulado - Los equipos con impulsores nuevos (en particular
en el temporizador, la válvula solenoide se cierra ORVFHUUDGRVHQPDWHULDOHVWiQGDU¿HUURREURQFH
y se enciende el motor. no deben estar sumergidos en agua periodos
(OWDQTXHVHOOHQDDWUDYpVGHODYiOYXODÀRWDGRU prolongados antes de la puesta en marcha porque
con agua proveniente de la linterna de descarga. se formará una capa de óxido en las luces de los
impulsores y otros componentes (como bocinas)
6.6.2 Bombas lubricadas por aceite que trabarán el eje de la bomba.
Antes de la puesta en marcha asegurarse que el
Coloque el tanque de aceite (Pos. 681) y conecte
eje gira libremente. Si no gira o está trabado debe
el sistema de lubricación, llene el tanque con
acoplar y desacoplar el equipo al menos tres veces
aceite SAE 20 ó 30 (1 galón). En caso de contar
para eliminar la película de óxido.
con válvula solenoide (Pos. 796) conéctela al
tablero eléctrico.
NOTA: Debe asegurarse completamente que
- En las bombas accionadas por motor eléctrico la
los impulsores tienen la luz adecuada antes de
válvula solenoide (Pos. 796) debe conectarse al
arrancar el equipo (ver sección 8.2 regulación
tablero eléctrico para que se abra al momento de
de la luz).
arrancar el motor (válvula normalmente cerrada).
- En las bombas accionadas por motor de
- Antes de arrancar la bomba, asegúrese que
TABLERO DE CONTROL
VALVULA
FLOTADOR
TANQUE MOTOR
DE AGUA
TEMPORIZADOR
UNION FLEXIBLE
VALVULA VALVULA
SOLENOIDE CHECK VALV. COMPUERTA
Fig. 13. Lubricación de la columna en las bombas turbina vertical lubricadas por agua

13
el sistema de lubricación de la columna se WD]RQHV'HWHQJDODERPED\SURFHGDDYHUL¿FDU
encuentra instalado correctamente y está y/o regular la luz de los impulsores de acuerdo a
operativo. lo indicado en la sección 8.2.
- Los rodamientos del equipo son engrasados 6.- Repita la operación hasta que la bomba opere
en fábrica. No reengrasar los rodamientos para satisfactoriamente.
la puesta en marcha, el primer reengrase debe- 7.- Regulación de la prensaestopa para bombas
rá realizarse durante el programa de manteni- lubricadas por agua: Es de vital importancia seguir
miento (Ver 8.1). Un engrase excesivo originará las recomendaciones indicadas a continuación
sobre calentamiento de los rodamientos y su para evitar que las empaquetaduras se quemen.
posible falla. 9HU¿JXUDV\
Antes de arrancar la bomba, los pernos de la
1.-. Se debe haber regulado la luz de los luneta (Pos. 111) deben estar ajustadas a mano
impulsores (Ver 8.2) SDUDTXHH[LVWDXQDSHTXHxD¿OWUDFLyQFRQWLQXD
2.- Revise las instalaciones de la tubería de de agua inicial y permitir que los empaques se
descarga y asegúrese de que todas las válvulas amolden al eje. Posteriormente puede hacerse un
se encuentren operativas y en las posiciones mayor ajuste y reducir la cantidad de agua.
adecuadas para el arranque del equipo.
3.- Con la participación de un electricista IMPORTANTE: Es necesario que cierta canti-
competente revise las conexiones eléctricas del dad de agua pase a través de la prensaestopa
tablero de arranque y accesorios. para “lubricar” y “enfriar” los empaques (Pos.
4.- El sentido de rotación : Debe ser antihorario 742).
visto de la parte superior del motor. Una manera
de comprobarlo es dando un pequeño pique 7.1 Bombas de baja presión (Fig. 14)
³LQVWDQWiQHR´§VHJXQGRDOPRWRU\YHUL¿FDUHO
a.- Ajuste los pernos de la luneta a mano.
giro de la bomba caso contrario deberá invertir dos
b.- Luego de arrancar la bomba regule los pernos
de las fases que alimentan al motor de la bomba.
de la luneta en forma uniforme hasta obtener una
5.- Arranque la bomba y revise si el motor trabaja
¿OWUDFLyQFRQVWDQWHSRUODSUHQVDHVWRSD
sobrecargado ( cuando se trata de bomba
c.- Luego de 20 minutos ajuste los pernos de
accionada por motor eléctrico, ese chequeo se
la luneta en forma uniforme hasta obtener una
hace con amperímetro ). Si hay sobrecarga es
¿OWUDFLyQHTXLYDOHQWHDXQDVJRWDVPLQXWR
posible que los impulsores estén rozando los
VÁLVULA
LUNETA COMPUERTA
(Pos. 111) GRASERA
LUNETA
DE COPA
(Pos. 111)
EMPAQUETADURA
EMPAQUETADURA
MANGUERA
DESCARGA
BOCINA
BOCINA
PRENSAESTOPA PRENSAESTOPA
CAJA
PRENSAESTOPA
CAJA
PRENSAESTOPA
)LJ&RQ¿JXUDFLyQERPEDVGHEDMDSUHVLyQ )LJ&RQ¿JXUDFLyQERPEDVGHDOWDSUHVLyQ

14
G
G
A
A
Soporte vertical HMSS 7314
Fig. 17. Soporte vertical HMSS 7228
d.- Luego, ajuste los pernos de la luneta un poco a

la vez que regula la válvula de compuerta (ciérrela
un poco) hasta obtener una ligera filtración
G
(equivalente a unas 20 gotas/minuto).
H /D ¿OWUDFLyQ GHEH REVHUYDUVH WDQWR SRU OD
válvula de compuerta como por la prensaestopa.
A I0DQWHQJDIXQFLRQDQGRHOHTXLSRORVX¿FLHQWH
como para determinar que no se presentan
algunos ruido o vibraciones inusuales, que la
corriente está dentro de los límites y que los sellos
y empaques funcionan correctamente.
ADVERTENCIA: Continuos arranques calien-

tan el motor excesivamente. Limite el número
de arranques consecutivos a 3 y espere 10
minutos para arranques adicionales.
Fig. 16. Soporte vertical HMSS 7226
8 MANTENIMIENTO
7.2 Bombas de alta presión (Fig. 15) 8.1Lubricación del soporte vertical
Si usted ha recibido la configuración de la HMSS (Fig. 16, 17, 18)
prensaestopas para mediana y alta presión,
Los rodamientos de la Turbina vertical HMSS
encontrará instalados los componentes que
deben ser siempre relubricados cuando aún su
se observan en la figura 15. Para regular la
lubricación sea satisfactoria. La determinación del
prensaestopa de esta configuración proceda
momento de relubricación depende de muchos
como sigue:
factores entre los cuales están la velocidad,
a.- Ajuste los pernos de la luneta a mano.
temperatura de funcionamiento, el tipo de grasa
b.- Abra parcialmente la válvula de compuerta
y su entorno.
(Fig. 15)
Lubrique los rodamientos regularmente con grasa
c.- Después de arrancar la bomba regule la
NLGI grado 2 para alta temperatura (-40/150°C).
válvula de compuerta para obtener durante los
Espesante Poliurea (Di-urea) con aceite mineral.
SULPHURVPLQXWRVXQD¿OWUDFLyQFRQVWDQWHHQ
Se recomienda utilizar grasa SKF LGHP grado
la prensaestopa.
15
el drenaje de la grasa usada.
2. En función del tipo de soporte vertical (ver
HVSHFL¿FDFLRQHVGHOHTXLSRDGTXLULGRSURFHGHU
G a inyectar grasa en la(s) grasera(s) G (Pos. T331),
según lo recomendado en la tabla 1.
3. Trabaje la bomba por una hora para permitir el

ÀXMRGHODJUDVDXVDGD
A
4. Limpie el punto(s) de engrase y coloque el
tapón A.
IMPORTANTE: Tener en cuenta que cantida-

des excesivas de grasa podrían dar lugar a
un aumento permanente de la temperatura,
perjudicial tanto para la grasa como para el
rodamiento.
8.2 Regulación de la luz

Los impulsores de las turbinas verticales pueden
Fig. 18. Soporte vertical HMSS 7230 ser de dos tipos: semiabiertos o cerrados.
El desempeño de la bomba turbina vertical
TABLA 1: LUBRICACIÓN DE RODAMIENTOS TABLA 2: LUZ EN LOS IMPULSORES
IMPULSORES CERRADOS
Ciclo de Cantidad TAMAÑO DE LOS TAZONES / TIPO DE BOMBA LUZ DEL IMPULSOR
Velocidad
Soporte engrase de grasa en 5C-H-L
(rpm)
(horas) gramos 6H-H
6M-H-L
7230 1775 4500 100 7M-H-L
7228 1775 3000 156 8C-H-M-L
10C-H-M-L
7226 1775 3500 138 10D-H
7314 1775 5600 78 10H-H-L 0.25” (6.5mm)
12C-H-M-L
2 (High Performace Polyurea) o su equivalente. 14C-H-M
12H-H-L
16C-H-M-L
Nota: La grasa a usar en el soporte Vertical
16H-H
HMSS es la misma de los rodamientos del 17H-H-L
motor. 20C-H
IMPULSORES SEMIABIERTOS
Antes de engrasar, establezca la cantidad de grasa TAMAÑO DE LOS TAZONES / TIPO DE BOMBA LUZ DEL IMPULSOR
que descarga su pistola por cada bombeada de la 8G-H-M-L
siguiente manera: 10G-H-M-L 0.014 (0.35 mm)
Pese la cantidad de grasa de 10 bombeadas y 12G-H-M-L
14G-H-M
luego calcule el peso en gramos de la bombeada. 0.016 (0.40 mm)
16G-H-M-L
Marque este dato en su pistola.
El engrase debe realizarse durante el con impulsor semiabierto (o semicerrado)
funcionamiento del equipo para permitir la GHSHQGHGHODOX]¿QDOHQWUHLPSXOVRU\WD]yQHV
renovación de la grasa usada en los rodamientos. decir para este tipo de impulsor, la luz se regula
Se recomienda el siguiente procedimiento: principalmente para obtener el punto de operación
requerido. En este caso, la regulación de la luz
1RWD9HU¿JXUDVHJ~QFRUUHVSRQGD se realiza sólo para un punto de operación de
al tipo de soporte suministrado toda la curva de operación de la bomba.
En la bomba turbina vertical con impulsor cerrado,
1. Antes de engrasar retire el tapón de drenaje A y la luz se regula sólo para evitar el choque del
trabaje el equipo durante 15 minutos para permitir
16
impulsor con el tazón.
NOTA: Tenga cuidado en el cierre de la descar- 8.4 Temperatura de los rodamientos
ga (Q = 0), ya que en este punto los impulsores La temperatura del soporte de rodamientos
pueden rozar con los tazones y de esta manera dependerá de muchos factores, como por ejemplo:
sobrecargar el motor y ocasionar vibración. Temperatura de ambiente, alineamiento, templado
/DOX]¿QDORMXHJRySWLPRGHORVLPSXOVRUHVHVWD de fajas (en transmisiones con poleas), punto de
indicado en la Tabla 2. operación de la bomba, cantidad de grasa, calidad
/DOX]¿QDOREWHQLGDHQODRSHUDFLyQGHOHTXLSR de la grasa, etc.
depende del levante de los impulsores con la
tuerca reguladora, de la elongación originada en el Es normal que durante la puesta en marcha
eje por el empuje hidráulico sobre los impulsores inicial (cuando la bomba esta nueva) y durante
(thrust) y por el propio peso del eje e impulsores. las primeras horas de funcionamiento se observe
A continuación se describe una forma práctica de XQDWHPSHUDWXUDPD\RUDORV&HQODVXSHU¿FLH
OOHJDUDXQDOX]¿QDOySWLPD exterior de los rodamientos. Esta temperatura
a) Enrosque la tuerca reguladora (Pos. T307) en tenderá a disminuir gradualmente conforme se
el eje espaciador (Pos. T314) hasta obtener la expulse cualquier exceso de grasa y se asienten
luz necesaria (Ver tabla 2). Esta luz es medida los rodamientos. Los rodamientos de su bomba
entre las caras de la tuerca reguladora y el ratchet han sido lubricados en fábrica con grasa de base
rotativo (Pos. T302). litio de 115°C y no necesitan ser reengrasados
b) Levantar la brida lado rachet (Pos. T308) y nuevamente para el arranque inicial.
SUHVHQWDU ORV FRQMXQWRV GH ¿MDFLyQ 3RV 7 Si durante la operación continua del equipo,
Asegúrese de que la chaveta (Pos. T317) quede la temperatura del soporte de rodamientos no
en posición correcta y que el prisionero (Pos. llegara a estabilizarse, le recomendamos detener
T316) no se encuentre ajustado. HOHTXLSR\YHUL¿FDUQXHYDPHQWHHODOLQHDPLHQWR
c) En forma pareja roscar los conjuntos de bomba-motor y las condiciones para las que
¿MDFLyQ3RV7KDVWDTXHODFDUDGHODWXHUFD fue adquirida la bomba (punto de operación,
reguladora tope con el ratchet rotativo. Esto WHPSHUDWXUDGHOÀXLGRHWF/DFDXVDGHEHVHU
levantará los impulsores la luz deseada. investigada y corregida.
G$VHJXUDUORVFRQMXQWRVGH¿MDFLyQ\HOSULVLRQHUR Estas precauciones reducen a un mínimo el
de la chaveta (Pos. T316). tiempo requerido para una reparación completa
en el campo. Cuando se envía un pedido de
8.3 Vigilancia periódica repuestos siempre debe indicarse el número de
- Si la bomba ha estado trabajando con agua los componentes y sus medidas.
cargada de partículas erosivas o si se percibe
un rendimiento menor de ésta, una revisión 8.5 Reemplazo de las
será necesaria. Desarme la bomba y limpie
empaquetaduras (bombas con
completamente todas las piezas. Revise todas
sus partes en busca de desgaste. Para mayor prensaestopas)
rendimiento, todas las piezas desgastadas Las bombas de ejecución estándar incorporan
deben reemplazarse. En caso de dudas tomar empaquetaduras prensaestopas de acrílico
las medidas del desgaste y consultar a su WHÀRQDGRSDUDOtTXLGRVOLPSLRV\FRQS+GHD
representante HIDROSTAL. Se debe cambiar El procedimiento de reemplazo de las
todas las empaquetaduras. empaquetaduras debe ser como sigue:
- Se recomienda contar con un kit de repuestos 1. Detenga la unidad.
de las piezas sujetas a desgaste. 2. Suelte los pernos de la luneta prensaestopa
- Se recomienda realizar un mantenimiento (Pos. 111) y remuévala.
SUHYHQWLYR FRQ HO ¿Q GH LGHQWL¿FDU ODV SRVLEOHV 3. Emplee un gancho para retirar los empaques
fallas y hacer la solicitud de repuesto con la viejos (Pos. 742) y la bocina prensaestopa (Pos.
debida anticipación, de esta manera se evitará 236). Anote la posición exacta de la bocina
paros prolongados. Hacer énfasis en los tazones prensaestopa.
porque a velocidades altas son los que sufren 4. Limpie el alojamiento de la caja prensaestopa
mayor desgaste. (Pos. 050) y del eje.

17
Desconecte las conexiones eléctricas.
Para desarmar el equipo siga un orden inverso
a la instalación y al armado (Ver 6 y 8.6).
Recomendamos estudiar el dibujo de corte
respectivo.
La secuencia de desarmado del conjunto de
tazones es la siguiente:
a) Coloque el conjunto de tazones en un caballete
adecuado.
b) Extraiga el tazón succión (Pos. 079) con una
Fig. 19. Corte de anillos prensaestopa
llave de cadena (tazones roscados) o extrayendo
los pernos en el caso de tazones empernados.
F$ÀRMH HO SULVLRQHUR 3RV +6 \ H[WUDLJD HO
5. Corte los anillos empaquetaduras de acuerdo protector de arena (Pos. 244).
al diámetro del eje y enrolle la trenza de empaque d) Coloque el “Empujador de collet” sobre el eje y
alrededor del eje de la bomba sin tensionarlo (Ver golpeé con él al collet (Pos. 272) entre el impulsor
Fig. 19). (Pos. 176) y el eje (Pos. 167) hasta liberar el
6. Coloque los anillos de empaque (Pos. 742) impulsor (Ver Fig. 20). Extraiga el impulsor y el
dentro de la caja prensaestopa. Use la bocina collet (la cuña cónica partida). Coloque el collet
prensaestopa para empujar e introducir los y el tazón en un lugar previamente preparado.
empaques. Considere que las uniones de los Limpie el eje antes de continuar.
extremos de los empaques deben ir colocándose e) En el caso de una bomba de dos o más etapas,
¿UPHPHQWH D XQR GHO RWUR ,QVWDOH VyOR OD extraiga los demás tazones e impulsores. El
cantidad necesaria de anillos de empaque para procedimiento es el mismo descrito anteriormente.
que la bocina prensaestopa (Pos. 236) quede Soporte el eje de la bomba a medida que extrae
ubicada exactamente sobre la perforación de los tazones para evitar que éste se doble.
ingreso de agua. f) Quite el tazón de descarga (Pos. 076).
7. Coloque los empaques faltantes dentro de la
cavidad de la prensaestopa empujándolas con 8.7Armado del cuerpo de la bomba
la luneta. Tenga presente que las uniones de los IMPORTANTE: Durante el armado, el eje de la
extremos de los empaques deben colocarse a 90° bomba debe estar correctamente apoyado para
uno del otro. evitar que se doble.
8. Ajuste los pernos de la luneta a mano para
obtener el goteo correcto de lubricación al arrancar IMPORTANTE: Para facilitar el armado de la
la unidad. bomba, utilice un “Tapón Posicionador” con
su perno.
8.6 Desarmado del equipo (Fig. 20)
TAZON INTERMEDIO
COLLET GUARDA ARENA
EJE
TAZON DE
IMPULSOR EMPUJADOR SUCCION
(ESA PIEZA NO ES PARTE
DE LA BOMBA. ES UNA
HERRAMIENTA)
Fig. 20. Desarmado de la bomba

18
IMPORTANTE: Antes de iniciar el armado, lim- la punta del eje choque con el dispositivo tapón
pie todos los componentes. posicionador o hasta que esté a ras con la bocina
inferior. Inserte el perno del dispositivo y ajuste.
a) Revise que el eje de la bomba esté derecho. i) Si se emplea el dispositivo tapón posicionador,
Utilice un comparador y mida la máxima desviación deslice hacia abajo el impulsor hasta hacerlo
del eje haciéndolo girar. No es aceptable más de chocar con el tazón inferior. Utilizando la hoja de
0.005” de desvío en todo el eje. un destornillador expanda el collet y bájelo hasta el
b) Coloque el tazón de succión (Pos. 079) en un impulsor. Deslice el dispositivo empujador de collet
caballete adecuado. Atornille el dispositivo “tapón sobre el eje con la punta de ensamble en dirección
posicionador” en el tazón de succión y ajústelo a del collet. Usando golpes suaves introduzca el
mano (Ver Fig. 22). collet entre el impulsor y el eje manteniendo el
c) Deslice el protector de arena (Pos. 244) a lo impulsor contra el tazón de succión (Ver Fig. 21).
largo del eje hasta 20 cm de la punta de este. La Cuando el collet está correctamente instalado
parte ensanchada del protector de arena debe sobresale unos 3 mm arriba del impulsor.
estar orientada hacia el extremo inferior del eje. j) Si no se emplea el dispositivo tapón posicionador,
1RDMXVWH ORVSULVLRQHURV GH ¿MDFLyQ 3RV+6 UHYLVH OD SRVLFLyQ GHO HMH GHVSXpV GH D¿UPDU HO
del protector de arena. collet. Debe estar al ras con la bocina inferior (3
d) Coloque el eje en el tazón inferior hasta mm aproximadamente) cuando el impulsor está
que la punta del eje toque el dispositivo “tapón ajustado.
posicionador”. Inserte el perno a través del k) Repita los mismos pasos para las demás
dispositivo “tapón posicionador”, enrósquelo y etapas.
ajuste bien. l) Quite el dispositivo tapón posicionador y su
e) Si no se emplea el dispositivo tapón posicionador perno. Instale una grasera en el agujero donde
hay que asegurarse que la punta del eje se se encontraba el tapón.
mantenga a tope con la bocina. m) Usando una grasera a presión, engrase el
f) Deslice el protector de arena por el eje hasta conjunto hasta que aparezca grasa alrededor del
que esté a ras de la bocina succión (Pos. 103). Si eje o hasta que el eje no gire libremente. Quite la
hay grasera, saque el exceso de grasa empujando el
GL¿FXOWDGGHGHVOL]DUHOSURWHFWRUGHDUHQDVREUH eje hasta que los impulsores peguen contra los
el eje golpéelo ligeramente con el empujador de tazones y coloque el tapón NPT (Pos. PL8).
collet.
g) Si se emplea el dispositivo “tapón posicionador” 8.8 Armado del soporte vertical
quite el perno del eje únicamente. Manteniendo el
HMSS (Anexo 3, Fig 23 y 24)
protector de arena en posición, saque el eje del
tazón de succión (Pos. 079) hasta que se vea el IMPORTANTE: Asegúrese que todos los com-
protector de arena. Empuje 3 mm (1/8”) hacia ponentes se encuentren limpios y sin humedad
arriba el protector de arena y ajuste los prisioneros antes de iniciar el armado.
GH¿MDFLyQ3RV+6
h) Cuando el protector de arena está ajustado, a) Usando un método adecuado (calentamiento
deslice el eje en el tazón de succión hasta que
PROTECTOR
IMPULSOR DE ARENA
APROX. 1/8"
EMPUJADOR TAPON
POSICIONADOR
PERNO
BOCINA DE
SUCCION
TAZON DE
SUCCION
COLLET
Fig. 21. Fijación de los impulsores. Fig. 22. Tazón de succión.

19
por inducción o en baño de aceite), colocar los dispositivo eje trabador correcto y su chaveta).
rodamientos (Pos. T319, T318) en el eje postizo k) Colocar las chavetas (Pos. T310) en el eje
(Pos. T303) y sepárelos con los respectivos postizo (Pos. T303). Marcar la posición de la
distanciadores (T332) . Dejar enfriar. chaveta en exterior del soporte.
l) Marcar la posición del canal chavetero en la
IMPORTANTE: Asegúrese que los rodamientos parte exterior del rachet rotativo (Pos. T302).
se coloquen en la disposición mostrada en las m) Colocar las 12 billas (Pos. T324) en el rachet
¿JXUDVGHO$1(;2VHJ~QHOWLSRGHVRSRUWH URWDWLYR3RV7FRPRVHPXHVWUDHQOD¿JXUD
adquirido. 23.
n) Colocar dos pernos (Pos. 311) e izar el
b) Si corresponde colocar el anillo grasa (Pos. rachet rotativo (con billas) sobre el soporte.
T333) y/o colocar el anillo distanciador interior Hacer coincidir las marcas de la chaveta y el
(Pos. T305) , la arandela de seguridad (Pos. T326), canal chavetero. Bajar el rachet rotativo hasta su
y la tuerca de seguridad (Pos. T325). posición correcta. Quitar los pernos (Pos. 311)
c) Use el dispositivo llave tuerca de seguridad o) Colocar el perno socket (Pos. T315) y ajustarlo
para ajustar la tuerca de seguridad (Pos. T325). con el dispositivo llave allen. Usar el dispositivo
d) Colocar el anillo V (Pos. T322). dado torquímetro y un torquímetro hasta obtener
e) Colocar la tapa rodamiento (Pos. T335) y un ajuste de 800 Nm.
ajustarla al soporte (Pos. T300) con los pernos p)Desacoplar el soporte del dispositivo trabador .
socket (Pos. T336) a excepción del soporte vertical T&RORFDUHOYHQWLODGRU3RV7¿MiQGRORFRQDO
HMSS 7226 que no lleva tapa rodamiento. chaveta (Pos 340) y ajustarlos con los prisioneros
f) Colocar el anillo de tolerancia (Pos. T334) en el (Pos T339). El soporte vertical HMSS 7314 no
soporte (Pos.T300 ). lleva chaveta.
g) Colocar el dispositivo izador con el perno
socket (Pos. T315) en el eje postizo, levantar e 8.9 Armado del equipo
introducirlo con cuidado en el soporte vertical
Siga las instrucciones de la instalación (Ver 6.2).
(Pos. T300). Golpee suave y uniformemente el
eje postizo con un martillo de goma hasta que
entre por completo en el soporte vertical. Retirar LLAVE PARA
el dispositivo izador. TUERCA DE
SEGURIDAD
h) De ser el caso, colocar el anillo distanciador
exterior (Pos. T306) si el soporte utilizado es de
tipo L (light).
i) Colocar la tapa rachet (Pos. T301) y ajustar con
ORVFRQMXQWRVGH¿MDFLyQ3RV7 IZADOR
j) Colocar el soporte sobre el dispositivo trabador
y asegurarlo con pernos (Asegúrese de usar el
TRABADOR
EJE TRABADOR
LLAVE ALLEN
DADO
TORQUIMETRO
Fig. 23. Instalando el motor Fig. 24. Dispositivos

20
ANEXO 1 - CUERPO BOMBA TURBINA VERTICAL CORTA HMSS (CISTERNA)
419
404
428
167
384
397
076 B01
078
176
B03
243
272
244 B02
079 HS4
103
PL8
603

21
ANEXO 1 - CUERPO BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS
LUBRICADA POR AGUA (POZO)
427
402
419
380 384
220
420
401 400
220
380 384
428
167 422
384
076 397
078
243 272
176 B08
244 HS4
079
103
PL8
604
603

22
ANEXO 1 - LINTERNA, SOPORTE HMSS, MOTOR
B15 930
B11
016
111 ST6
B10 744 818
009 PL12
B12A 236
742 609
050 465
233 B12
109A 109
404

23
ANEXO 1 - LISTA DE COMPONENTES BOMBA TURBINA HMSS LUBRICADA
POR AGUA
ÍTEM DESCRIPCIÓN ÍTEM DESCRIPCIÓN

009 BRIDA DESCARGA HS4 PRISIONERO
016 EMPAQUETADURA BRIDA PL8 TAPÓN NPT
050 CAJA PRENSAESTOPA PL12 TAPÓN NPT
076 TAZÓN DE DESCARGA ST6 ESPÁRRAGO
078 TAZÓN INTERMEDIO T300 SOPORTE VERTICAL
079 TAZÓN DE SUCCIÓN T301 TAPA RACHET
103 BOCINA SUCCIÓN T302 RACHET ROTATIVO
109 BRIDA SUCCIÓN T303 EJE POSTIZO
109A EMPAQUETADURA T304 ANILLO RACHET
111 LUNETA T305 ANILLO DISTANCIADOR INTERIOR
167 EJE BOMBA T306 ANILLO DISTANCIADOR EXTERIOR
176 IMPULSOR T307 TUERCA REGULADORA
220 BOCINA EJE T308 BRIDA LADO RACHET
233 BOCINA EJE PRENSAESTOPA T309 BRIDA LADO BOMBA
236 BOCINA PRENSAESTOPA T310 CHAVETA
243 BOCINA DE TAZÓN T311 CONJUNTO DE FIJACIÓN
244 PROTECTOR DE ARENA T312 BRIDA LADO COPLE
272 COLLET T313 CONJUNTO DE FIJACIÓN
380 ARAÑA T314 EJE ESPACIADOR
384 UNIÓN SIMPLE T315 PERNO SOCKET
397 BOCINA DESCARGA T316 PRISIONERO
400 EJE COLUMNA INFERIOR T317 CHAVETA
401 COPLE EJE INFERIOR T318 RODAMIENTO TIPO 6314
402 EJE COLUMNA INTERMEDIO T319 RODAMIENTO TIPO 7314
404 EJE COLUMNA T320 ARANDELA ANTIVIBRATORIA
419 TUBO COLUMNA EXTERIOR SUPERIOR T321 GRILLETE
420 TUBO COLUMNA EXTERIOR INTERMEDIO T322 ANILLO V
422 TUBO COLUMNA EXTERIOR INFERIOR T324 BILLA
427 COPLE EJE INTERMEDIO T325 TUERCA DE SEGURIDAD
428 COPLE EJE T326 ARANDELA DE SEGURIDAD
465 LINTERNA T327 PRISIONERO
603 CANASTILLA CÓNICA T328 CONJUNTO DE FIJACIÓN
604 TUBO SUCCIÓN T329 TAPÓN NPT
609 TAPÓN NPT T331 GRASERA RECTA
742 EMPAQUETADURA T331A TAPÓN NPT
744 ANILLO DE COBRE T331A GRASERA RECTA
818 GRASERA DE COPA T332 ANILLO DISTANCIADOR
930 MOTOR T333 ANILLO GRASA
B03 PERNO HEXAGONAL T334 ANILLO DE TOLERANCIA
B08 PERNO HEXAGONAL T335 TAPA RODAMIENTO
B10 PERNO HEXAGONAL T336 CONJUNTO DE FIJACIÓN
B11 PERNO HEXAGONAL T337 VENTILADOR
B12 PERNO HEXAGONAL T338 ANILLO DISTANCIADOR
B12A CONJUNTO DE FIJACIÓN T339 PRISIONERO
B15 PERNO HEXAGONAL T340 CHAVETA

24
ANEXO 2 - CUERPO BOMBA TURBINA VERTICAL CORTA HMSS LUBRICADA
POR ACEITE
404
428
416
419
397
384
076 212
167
B010
176
078
243 272
B03
244
079
103 HS4
PL8
603

25
ANEXO 2 - CUERPO BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS
LUBRICADA POR ACEITE (POZO)
427
419
414
384
396
402
401
420 415
394
380 384
400
428
416
422
397
384
076 212
167
B010
176
078
243 272
B03
244
079
103 HS4
PL8
604
603

26
ANEXO 2 - LINTERNA, SOPORTE, MOTOR BOMBA TURBINA VERTICAL
LUBRICADA POR ACEITE
DETALLE "X"
681A
930
681
B07A
816
B07C
B07B
814
811
817 796
684
819
514
818
B06
PL12 X
006
030
485 B06
744 742
484 PL3
465
009
PL4
B12A
B12 109
109A
404
*No incluye en los sistemas sin válvula solenoide

27
ANEXO 2 - LISTA DE COMPONENTES DE LA BOMBA TURBINA
VERTICAL HMSS LUBRICADA POR ACEITE
ÍTEM DESCRIPCIÓN ÍTEM DESCRIPCIÓN
006 EMPAQUETADURA BRIDA B07 CONJUNTO DE FIJACIÓN
009 BRIDA DESCARGA B10 PERNO HEXAGONAL
030 TUERCA TENSIÓN B11 PERNO HEXAGONAL
076 TAZÓN DE DESCARGA B12 PERNO HEXAGONAL
078 TAZÓN INTERMEDIO B12A CONJUNTO DE FIJACIÓN
079 TAZÓN DE SUCCIÓN B15 PERNO HEXAGONAL
103 BOCINA SUCCIÓN HS4 PRISIONERO
109 BRIDA SUCCIÓN PL2 TAPÓN NPT
109A EMPAQUETADURA PL3 TAPÓN NPT
167 EJE BOMBA PL4 TAPÓN NPT
176 IMPULSOR PL8 TAPÓN NPT
212 BOCINA DESCARGA T300 SOPORTE VERTICAL
243 BOCINA DE TAZÓN T301 TAPA RACHET
244 PROTECTOR DE ARENA T302 RACHET ROTATIVO
272 COLLET T303 EJE POSTIZO
380 ARAÑA T304 ANILLO RACHET
384 UNIÓN SIMPLE T305 ANILLO DISTANCIADOR INTERIOR
394 BOCINA DESCARGA SUPERIOR T306 ANILLO DISTANCIADOR EXTERIOR
396 BOCINA COLUMNA T307 TUERCA REGULADORA
397 BOCINA DESCARGA INFERIOR T308 BRIDA LADO RACHET
400 EJE COLUMNA INFERIOR T309 BRIDA LADO BOMBA
401 COPLE EJE INFERIOR T310 CHAVETA
402 EJE COLUMNA INTERMEDIO T311 CONJUNTO DE FIJACIÓN
404 EJE COLUMNA T312 BRIDA LADO COPLE
414 TUBO COLUMNA INTERIOR SUPERIOR T313 CONJUNTO DE FIJACIÓN
415 TUBO COLUMNA INTERIOR INTERMEDIO T314 EJE ESPACIADOR
416 TUBO COLUMNA INTERIOR INFERIOR T315 PERNO SOCKET
419 TUBO COLUMNA EXTERIOR SUPERIOR T316 PRISIONERO
420 TUBO COLUMNA EXTERIOR INTERMEDIO T317 CHAVETA
422 TUBO COLUMNA EXTERIOR INFERIOR T318 RODAMIENTO TIPO 6314
427 COPLE EJE INTERMEDIO T319 RODAMIENTO TIPO 7314
428 COPLE EJE T320 ARANDELA ANTIVIBRATORIA
465 LINTERNA T321 GRILLETE
484 BOCINA TENSIÓN T322 ANILLO V
485 CONTRATUERCA TENSIÓN T324 BILLA
514 SOPORTE TANQUE ACEITE T325 TUERCA DE SEGURIDAD
603 CANASTILLA CÓNICA T326 ARANDELA DE SEGURIDAD
604 TUBO SUCCIÓN T327 PRISIONERO
681 TANQUE ACEITE T328 CONJUNTO DE FIJACIÓN
681A RESPIRADERO T329 TAPÓN NPT
684 GOTERO PARA ACEITE T331 GRASERA RECTA
742 EMPAQUETADURA TRENZADA T331A TAPÓN NPT
744 ANILLO DE COBRE T331A GRASERA RECTA
796* VÁLVULA SOLENOIDE T332 ANILLO DISTANCIADOR
811 BUSHING NPT T333 ANILLO GRASA
814 CODO NPT T334 ANILLO DE TOLERANCIA
816* NIPLE HEXAGONAL NPT T335 TAPA RODAMIENTO
817 CONECTOR MACHO T336 CONJUNTO DE FIJACIÓN
818 TUBO T337 VENTILADOR
819 CONECTOR HEMBRA T338 ANILLO DISTANCIADOR
930 MOTOR T339 PRISIONERO
B03 PERNO HEXAGONAL T340 CHAVETA
B06 PERNO HEXAGONAL

28
ANEXO 3 - COMPONENTES DEL SOPORTE VERTICAL HMSS 7314 - 1L
SOPORTE HMSS 7314 - 1L
T344 T339 T303 T337

T336 T334
T335 T321
T338 T318
T331 T319
T333 T305
T326
T306
T329
T328
T327
T301
T325 T322
T302
T304
T320
T324
T315
T310
T307
T300
T317
T311 T345
T308 T316
T313 T314
T312 T309

29
T303
T340
T337
T339
T334
T321 T344
T318 T345
T331 T338
T319 T305
T333 T326
T306 T325
T328 T329a
T304 T327
T324 T322
T310 T301
T300 T302
T307 T320
T311 T346
T308 T315
T314 T316
T313 T317
T312 T309

30
T303 T340
T337 T339
T331a T344
T345 T335
T321 T352
T336 T334
T318 T338
T331 T333
T319 T326
T306 T352
T305 T329
T328 T322
T325 T327
T304 T301
T324 T310
T300 T302
T320 T315
T307 T346
T311 T317
T308 T316
T314 T309
T313 T312

31
T340 T337
T339 T350
T321 T331a
T345 T335
T336 T352
T334 T318
T331 T319
T338 T305
T328 T306
T352 T303
T326 T329
T325 T327
T304 T301
T322 T346
T324 T320
T302 T315
T310 T307
T300 T317
T311 T316
T308 T309
T314 T312
T313 T344

32
ANEXO 4 - INSTALACIÓN TÍPICA ÁRBOL DE DESCARGA

33
ANEXO 5 - PROBLEMAS EN LOS COMPONENTES DE LA BOMBA
Problema Causa probable Solución

Impulsores
Dar mantenimiento al pozo y reemplazar los impulsores
Desgaste Acción abrasiva si es excesivo el desgaste. Asegúrese de que el pozo se
encuentra completamente desarrollado.
Picaduras en el ingreso del Revise nivel dinámico del pozo, corrija la condición o
Cavitación
impulsor mejore el material para prolongar la vida.
Picaduras en el impulsor y en el Evalúe la posibilidad de cambiar el material de los
Cavitación/erosión
tazón impulsores.
Desgaste excesivo de impulsor y Asegúrese de que la succión de la bomba se encuentra a
Erosión
tazón XQDDOWXUDVX¿FLHQWHGHOIRQGRGHOSR]R
Golpe de ariete (sucede en la última Monte nuevamente los impulsores y evite el golpe de
etapa) ariete.
Impulsor suelto
Material extraño atascando el impulsor Remueva la causa del atascamiento.
Partes impropiamente mecanizadas Corrija el defecto.
Bocinas
Asegúrese de que la succión de la bomba se encuentra a
Desgaste excesivo de las bocinas Acción abrasiva
XQDDOWXUDVX¿FLHQWHGHOIRQGRGHOSR]R
Agarrotamiento del eje Funcionamiento sin lubricación Revise el sistema de lubricación.
Desgaste desigual en bocinas,
Bocina desalineada Corrija la alineación de la columna, cambie bocinas.
desgaste uniforme en eje
Desgaste uniforme de las bocinas,
Eje doblado Enderece los ejes, limpie y ensamble correctamente.
desgaste desigual en el eje
Eje y coples
Mal manejo en el transporte o
Eje doblado Revise rectitud. Corrija a 0.005"/pie o reemplace.
ensamblado
Los ejes pueden estar doblados. Revise los ejes y coples.
Eje desacoplado Bomba girada en sentido contrario
Corrija el sentido de rotación.
Revise la válvula check. Podría deberse también a una
Motor encendido mientras la bomba
falla momentánea de energía eléctrica. Reemplace las
giraba en reversa
partes dañadas.
Revise el sistema de lubricación. Cambie las partes
Agarrotamiento en las bocinas
dañadas.
Material extraño atascando los Extraiga los cuerpos extraños y reemplace los
Eje o cople roto impulsores. componentes dañados.
Revise el alineamiento y balanceo de la bomba para
Fatiga del material debido a vibraciones
eliminar las vibraciones.
Juego incorrecto en los impulsores o Revise la sección de Ajuste del juego de los impulsores en
funcionamiento continuo con thrust este mismo manual. El thrust negativo sucede cuando la
negativo, causando que el impulsor roce bomba trabaja a caudales considerablemente mayores al
con el tazón. de diseño.
Prensaestopas
Montaje incorrecto de empaques. Monte los empaques correctamente.
Fuga excesiva
Camiseta dañada. Reemplace la camiseta.
Montaje incorrecto de empaques. Monte los empaques correctamente.
Sobrecalentamiento de la
Lubricación defectuosa. Revise la lubricación de la prensaestopa.
prensaestopa
Prensaestopas muy ajustada. Desajuste los pernos de la prensaestopa.
Abrasivos en el líquido. Inyecte agua a 10 psi sobre presión de descarga.
Empaque falla prematuramente Montaje incorrecto de empaques. Monte los empaques correctamente.
Camiseta dañada. Maquine o reemplace la camiseta.
Para mayor información, consulte a nuestro Dpto. de Investigación y Desarrollo.

34
ANEXO 6 - PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA TURBINA
VERTICAL HMSS
Problema
Temperatura de rodamiento 70° C
Elevado consumo de potencia
No hay descarga de agua
3UHVLyQLQVX¿FLHQWH
&DXGDOLQVX¿FLHQWH
Vibración anormal
Ruido anormal
x x Ingreso de aire a la bomba

x Nivel de agua por debajo de la succión
x x Problemas de vórtice en la succión
x x x x Cavitación
x Impulsores desbalanceados
x x Impulsor rebajado incorrectamente
x Nivel de agua bajo
x 6XPHUJHQFLDLQVX¿FLHQWH
x 136+LQVX¿FLHQWH
x x Presión del sistema mayor a la de diseño
x 9HORFLGDGH[FHVLYDGHOÀXLGRHQODVWXEHUtDV
x x Fugas por las juntas de los tazones o de las columnas
x x x x Ajustes del juego de los impulsores incorrecto
x Válvula de succión cerrada (en cierto tipo de instalación)
x x Impulsor o tazón obstruido
x Canastilla obstruida
x Válvula de aire tapada
x x Desalineamiento del cabezal de descarga por montaje inadecuado
Causa
x x x Eje de la bomba torcido
x x Desbalance o desalineamiento de los acoplamientos de la transmisión
x Bocinas desgastadas
x Resonancia. Frecuencia del sistema cercana a la velocidad de la bomba
x x Desgaste de los componentes de la bomba
x Bomba desalineada
x x Acoplamiento desalineado
x x Bombeo de arena, limo o materiales extraños
x Bocinas o empaques muy ajustados contra el eje
x x x Impulsores rozando con tazones
x Rodamiento del motor gastado o incorrectamente posicionado
x Materiales extraños en la bomba
x x Velocidad de rotación baja
x No hay transmisión de potencia desde el motor
x x Desbalance eléctrico del motor
x x Velocidad de rotación alta
LQPA05027_K 06-2019
x Bocinas sin lubricación

x x La bomba no gira o conexión de fases del motor cambiadas
x x Lubricación incorrecta de los rodamientos
Nota: Tenga presente que las causas de las fallas arriba enumeradas, no siempre pueden corresponder al desperfecto de su equipo;
por lo tanto, es recomendable hacer revisar el mismo por un experto en servicio de equipos de bombeo.
35

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INSTALACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

sumergida. La presencia de aire o gases en el

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

Fig. 2. Instalación de la bomba Fig. 3. Instalación del motor

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

2.- Coloque un juego de abrazaderas

Fig. 5. Instalando el cuerpo la bomba Fig. 7. Instalando la columna

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

el cople hasta la mitad de su longitud.

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

Largo total de la columna en pies

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

Fig. 11. Instalación del soporte y el motor Fig. 12. Transmisión

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

1. Al presionar el interruptor de encendido en el 7 PUESTA EN MARCHA DEL EQUI-

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

Soporte vertical HMSS 7314

Fig. 17. Soporte vertical HMSS 7228

d.- Luego, ajuste los pernos de la luneta un poco a

ADVERTENCIA: Continuos arranques calien-

3. Trabaje la bomba por una hora para permitir el

IMPORTANTE: Tener en cuenta que cantida-

8.2 Regulación de la luz

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

Fig. 20. Desarmado de la bomba

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

Fig. 21. Fijación de los impulsores. Fig. 22. Tazón de succión.

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

Fig. 23. Instalando el motor Fig. 24. Dispositivos

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

B10 744 818

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

ÍTEM DESCRIPCIÓN ÍTEM DESCRIPCIÓN

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

*No incluye en los sistemas sin válvula solenoide

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

SOPORTE HMSS 7314 - 1L

T344 T339 T303 T337

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

SOPORTE HMSS 7226 - 2L

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

SOPORTE HMSS 7228 - 3L

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

SOPORTE HMSS 7230 - 4L

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

MANUAL BOMBA TURBINA VERTICAL HMSS

Problema Causa probable Solución

Para mayor información, consulte a nuestro Dpto. de Investigación y Desarrollo.