1.

INTRODUCCION

YPFB Redes de Gas y Ductos como parte del brazo operativo de YPFB
Corporación realiza la distribución de gas natural en Bolivia mediante tuberías de
acero y polietileno de alta densidad con presiones de operación que varían entre
20 - 40Bar y 4 – 7Bar respectivamente. Su operación se encuentra regulada de
acuerdo al Reglamento de Diseño, Construcción, Operación y Mantenimiento de
Redes de Gas Natural e Instalaciones Internas aprobado mediante Decreto
Supremo 1996 del 14 de mayo del 2014.

2. SISTEMA DE DISTRIBUCION DE GAS NATURAL

Los sistemas de distribución de gas natural se encuentran conformados por los

siguientes equipos y instalaciones:

1) Acometida Especial.
2) City Gate (CGS).
3) Red Primaria (RP).
4) Puente de Regulación de Medición (Industriales)
5) Estación Distrital de Regulación (EDR).
6) Red Secundaria (RS).
7) Gabinetes de Regulación y Medición (Domésticos y Comerciales).

2.1. CITY GATES

Los city gates son instalaciones donde YPFB Transporte realiza la transferencia
de custodia del gas a YPFB Redes de Gas y Ductos para su distribución, en este
punto se realiza la medición de volúmenes entregados/recibidos, verificación de la
calidad, regulación de la presión y odorización.
 Vista lateral de city gate Presto - Chuquisaca

Dichas instalaciones se encuentran generalmente cerca los lugares por donde

pasan los gasoductos; el suministro de gas a los city gates se los realiza mediante
una acometida de derivación de acero del gasoducto principal al city gate, tal
acometida cuenta con un sistema de seguridad o bloqueo que corta el suministro
de gas cuando existe presiones y caudales anormales.
 Vista superior de acometida city gate Presto - Chuquisaca

2.2. RED PRIMARIA

Es el conjunto de tuberías de acero por las cuales YPFB Redes de Gas y Ductos
suministra el servicio de gas natural a usuarios industriales y estaciones distritales
de regulación, estas se instalan a partir de la salida de los city gates cuyo trazado
se encuentra por las calzadas a profundidades de 1 a 2m dependiendo del tipo de
clase de trazado por la que atraviesa. Los diámetros de las redes primarias
existentes en Bolivia van de 2” a 8” DN.

Ampliación de red primaria al parque industrial Lajas Tambo - Sucre

2.3. PUENTES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN (PRM)

Son instalaciones donde YPFB Redes de Gas y Ductos realiza la entrega y/o
venta de gas natural a los usuarios industriales además de realizar la regulación
de presión de suministro, dichos puentes se encuentran instalados sobre el límite
municipal de las propiedades de las industrias.

De manera similar a los city gates, el gas es suministrado a través de acometidas

de acero de las redes primarias a los PRM´s, con la diferencia de que el sistema
de seguridad de bloqueo y/o alivio forma parte de la instrumentación de los PRM´s
y no así de la acometida.
El mantenimiento de la acometida de derivación (incluyendo su cámara de
derivación) y PRM se encuentra bajo responsabilidad de los propietarios de las
industrias.

Puente de regulación y medición de gas natural.

2.4. ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIÓN (EDR)

Son instalaciones denominadas centrales periféricas donde se realiza la

regulación de presión y caudal de gas distribuidos a usuarios domésticos y
comerciales a través de tuberías de polietileno. En casos especiales, también se
realiza la odorización del gas además de poder realizar el control de volúmenes
distribuidos.

Dichos EDR´s cuentan con una línea activa de trabajo, otra en stand by y una
tercera línea de by pass para casos de emergencia o trabajos programados.
 Estación Distrital de Regulación de manufactura Total Services.

2.5. REDES SECUNDARIAS Y GABINETES DE MEDICIÓN - REGULACIÓN

Las redes secundarias son un conjunto de tuberías de polietileno de alta densidad

por las cuales se realiza la distribución de gas natural a los usuarios comerciales y
domésticos. Los diámetros de tales redes varían de 40 a 125mm, las acometidas
de derivación de las redes secundarias a los gabinetes de medición y regulación
de presión de gas de cada usuario tienen diámetros nominales iguales a 20 y
32mm.

Tendido de red secundaria para suministro de gas natural.

3. INSTRUMENTACIÓN DE CITY GATES

Los city gates son considerados básicamente como el punto que separa el sistema
de transporte del sistema de distribución; sus instalaciones o instrumentación se
encuentran conformadas por los siguientes sistemas:

 Sistema de Filtración.
 Sistema de Medición.
 Sistema de Regulación y Seguridad.
 Sistema de Odorización.

Tales sistemas forman parte de las dos líneas de trabajo con las que cuenta un
city gate, una de ellas siempre esta funcionamiento y la otra en stand by.

3.2. Sistema de Filtración

El sistema de filtración permite retener partículas (≥ 5 μm hasta un 99% y ≤ 5 μm

hasta un 95%) y fluidos líquidos no deseados que arrastra el gas natural con el fin
de proteger la instrumentación posterior que constituye el city gate.

Sistema de filtración de City Gate Tarabuco.

Estos sistemas pueden ser de tipo común, es decir que solo retienen partículas o
de tipo coalescente que a la vez también retienen fluidos líquidos. Ambos tipos
cuentan con sus respectivos elementos filtrantes internos, manómetros
diferenciales para evaluar el nivel de suciedad del filtro y válvulas para venteo
rápido o purga de líquidos retenidos.

3.3. Sistema de Medición

La función de este sistema es certificar los volúmenes de gas que se recibe o

entrega en custodia tomando en cuenta las variables de presión, temperatura,
composición y gravedad especifica del gas a condiciones instantáneas de flujo.

La metrología clasifica la instrumentación del sistema medición en elementos

primarios, secundarios y terciarios.

Esquema de típico de un sistema de medición.

1.4.2.1. Elementos Primarios

Son elementos o sensores principales que están en contacto directo con el flujo
del proceso, dentro de estos se encuentran los sensores de temperatura, el
medidor y/o transmisor de caudal.
1.4.2.1.1. Sensores de Temperatura

Los sensores de temperatura disponen de funciones de transferencia que son

proporcionales a la temperatura en °K, °C o °F. En la mayor parte de las
aplicaciones, la señal de salida alimenta un comparador o un convertidor A/D
para convertir los datos de temperatura a un formato digital.

Dichos sensores son de tipo analógico y digital con tensión de salida

proporcional a la temperatura absoluta o a la temperatura en °C o °F, presentan
una sensibilidad de 10 mV/°C y una exactitud de ± 1 °C dentro del intervalo -55
°C a 150 °C.

Estos sensores tienen la ventaja de ser pequeños, exactos y baratos.

1.4.2.1.2. Medidores

Existen dos tipos de medidores, los volumétricos y los másicos. En la industria

del transporte y distribución de gas natural, se utilizan los medidores
volumétricos.

Los medidores volumétricos determinan el volumen de fluido bien sea

directamente (por desplazamiento) o indirectamente por deducción o inferencia
(presión diferencial, área variable, velocidad, fuerza, tensión inducida, torbellino).

Clasificación de medidores de uso industrial.

Los criterios de selección del medidor adecuado dependen de diferentes
aspectos relacionados a la naturaleza del fluido que se medirá, las
características del fluido, límites de cada medidor, consideraciones ambientales y
el costo.

MÁX., °CTEMPERATURA
PRESIÓN MÁX., BAR

PÉRDIDA DE CARGA

COSTE RELATIVO
RANGEABILIDAD

EXACTITUD (%)

DESVENTAJAS
MATERIALES

VENTAJAS
SERVICIO
ESCALA
TIPO

Liquido/ Posible
Placa de 2% - Metales/ Simple y
3:1 Cuadrática 400 500 Media Vapor/ Bajo obturación
Oficio 4% Plásticos económica
Gas y desgaste.
Posible
Liquido/
Metales/ Simple y obturación
Tobera 3:1 2% Cuadrática 400 500 Media Vapor/ Alto
Plásticos exacto y costo
Gas
alto.
Posible
Liquido/
Metales/ Exactitud y obturación
Tubo Venturi 3:1 1% Cuadrática 400 500 Baja Vapor/ Alto
Plásticos reducido ΔP y costo
Gas
alto.
Poca
Liquido/
Tubo de 1% - Metales/ Simple y exactitud y
3:1 Cuadrática 400 500 Muy Baja Vapor/ Bajo
Pitot 3% Plásticos económica posible
Gas
obturación.
Liquido/ Mayor
0.5% - Metales/ Posible
Tubo Anubar 3:1 Cuadrática 400 500 Muy Baja Vapor/ Bajo exactitud,
1.5% Plásticos obturación.
Gas reducido ΔP
Simple,
Liquido/ Metales/
Lóbulos 1% - económica y Posible
10:1 Lineal 400 250 Media Vapor/ Plásticos / Bajo
Rotativos 2% mayor obturación.
Gas Vidrio
exactitud
Desgaste,
Exactitud y
Liquido/ daños por
Turbina 20:1 0.25% Lineal 200 250 Alta Metales Alto amplio
Gas caudal
margen
excesivo.
Costo
Cualquier
inicial alto,
líquido, baja
Liquido/ Metales/ sensible a
Ultrasónico 20:1 2% Lineal 100 250 Ninguna Alto ΔP y bajo
Gas Plásticos variaciones
mantenimie
de
nto
densidad.

Comparación de características de medidores de caudal.

La Asociación Americana de Gas (AGA - American Gas Association) presenta
reportes con referencia a la selección, instalación, operación y mantenimiento de
los diferentes tipos de medidores, dentro de estos se encuentran los siguientes:

 AGA Report No. 3 – Medición de gas natural y otros fluidos

hidrocarburíferos relacionados mediante placa de orificio (Parte 1, 2, 3 y 4).
 AGA Report No. 5 – Cálculo o medición de la energía del gas.
  AGA Report No. 7 – Medición de gas mediante medidores tipo turbina.
 AGA Report No. 8 – Factor de compresibilidad del gas natural y otros
hidrocarburos gaseosos relacionados.
 AGA Report No. 9 – Medición de gas mediante medidores ultrasónicos.
 AGA Report No. 10 – Velocidad del sonido de gas natural y otros
hidrocarburos gaseosos relacionados.
 AGA Report No. 11 – Medición de gas natural mediante medidor coriolisis.
 AGA Report XQ0010 – Medidores de desplazamiento de gas tipo rotativo.

1.4.2.2. Elementos Secundarios

Son elementos transmisores cuya función es indicar las variables dinámicas de

presión, temperatura y composición que influyen en el cálculo de flujo.

Transmisor de presión.
Los transmisores captan la variable de proceso a través del elemento primario y
la transmiten a distancia en forma de señal neumática, electrónica, digital, óptica,
hidráulica o por radio.

La señal neumática varia de 3 a 15psig (equivalente a 0.206 - 1.033Bar o 0.21 -

1.05Kg/cm2).

La señal electrónica normalizada es de 4 a 20mA de corriente continua, si bien

se utilizan de 1 a 5mA DC, de 10 a 20mA DC y de 0 a 20 mA DC.
 La señal digital consiste una serie de impulsos en forma de bits. Cada bit
consiste en dos signos, el 0 y el 1 (código binario), y representa el paso (1) o no
(0) de una señal a través de un conductor. Si la señal digital que maneja el
microprocesador del transmisor es de 32 bits entonces puede enviar 32 señales
binarias (0 y 1) simultáneamente.

La señal hidráulica se utiliza cuando son necesarias presiones elevadas para el

accionamiento de pistones hidráulicos en elementos finales de control.

Las señales de radio se emplean para la transmisión en ambientes hostiles (altas

temperaturas, terrenos muy accidentados) y a grandes distancias (industria del
petróleo).

Evolución de las señales de transmisión.

La exactitud que se consigue con las diferentes señales de transmisión se detalla
a continuación:

 ± 0.5% en los transmisores neumáticos.

 ± 0.3% en los transmisores electrónicos.
 ± 0.15% en los transmisores "inteligentes" con señal de salida de 4 a 20mA
DC.
 ± 0.1% en los transmisores digitales.

1.4.2.3. Elementos Terciarios

Son elementos que ayudan al operador en el cálculo del volumen real. Los más
utilizados actualmente son los computadores de flujo cuya función es llevar a
cabo todos los cálculos para la corrección del volumen de fluido medido y toma
en cuenta todas las variables que influyen en el mismo.
 Computador de flujo con sensor multivariable y panel solar.
Los computadores de flujo a ser utilizados para la transferencia de custodia de
gas natural deben cumplir con el estándar ANSI/API MPMS 21.1 – “Medición de
flujo usando sistemas de medición electrónica – Medición electrónica de gas”
cuyos requisitos mínimos exigidos son:

 Registro de información totalizada diaria y ponderada.

 Registro de información totalizada horaria.
 Cálculos certificados (AGA 3, 5, 7, 8, 9, 11 y XQ0010).
 Almacenamiento de 240 históricos de eventos y alarmas.
 Almacenamiento de 840 horas históricas de datos y calidad.
 Almacenamiento de 35 días históricos de datos y calidad.
 Almacenamiento de información totalizada no reseteable.

3.4. Sistema de Regulación y Seguridad

Estos sistemas se encuentran conformados por elementos destinados a reducir la

presión del gas que ingresa a los city gates manteniendo constante la presión
regulada independientemente de las variaciones que ocurra en la presión de
entrada; además cuenta con elementos de seguridad de accionamiento neumático
 que bloquean el paso de gas natural cuando el sistema opera en condiciones
anormales.

3.4.1. Reguladores de Presión

Los reguladores de presión son aparatos de control de flujo diseñados para

mantener una presión constante aguas abajo de los mismos. Este debe ser capaz
de mantener la presión, sin afectarse por cambios en las condiciones operativas
del proceso para el cual trabaja. La selección, operación y mantenimiento correcto
de los reguladores garantiza el buen desempeño operativo del equipo al cual
provee el gas.

El cuerpo y los mecanismos internos que componen un regulador,

automáticamente controlan o limitan las variaciones de presión a un valor
previamente establecido.

Algunos tipos están constituidos por contenedores auto controlados que operan
midiendo la presión de línea y manteniéndola en el valor fijado, sin necesidad de
fuentes externas de energía, otros modelos requieren de una fuente externa para
ejecutar su función de control de la presión.

Las pueden clasificarse en dos grandes categorías: los auto-operados y los

pilotados.

1.4.3.1.1 Reguladores Auto-Operados

La principal característica de los reguladores auto-operados es que disponen de

menos partes móviles. La particularidad de contar con un resorte como único
ajuste en la presión de entrega le confiere una ventaja en las labores de
operación y mantenimiento, sin embargo esta simplicidad presenta desventajas
operativas:

a) Desbalance: Al incrementar la fuerza del resorte se aumenta el nivel de

presión a la salida. Un cambio en la presión de entrada también afecta la
presión de salida. Ello se debe a la relación existente entre el área del
diafragma y el área tapón-orificio. (Por ejemplo una variación de 100psig en la
 presión de entrada, en un regulador cuya relación área diafragma/área tapón-
orificio sea de 100:1, significa una variación en la presión de entrega de
1psig).
b) Decaimiento de presión: Es el cambio en la presión de salida por efecto del
desplazamiento del vástago. En equilibrio, cuando el regulador está cerrado,
el resorte imprime una fuerza de acuerdo a la Ley de Hooke. A medida que el
vástago de la válvula se desplaza, el resorte se deforma, modificando la
fuerza que transmite al diafragma. Los cambios en la fuerza que imprime el
resorte, implican a su vez cambios en la presión de salida. Si la fuerza del
resorte a lo largo del recorrido del vástago permaneciera constante, no se
presentaría el efecto de decaimiento de presión.
c) Error de medición: De acuerdo a las características internas del regulador,
existe una determinada caída de presión a lo largo del recorrido del fluido por
los ductos internos del equipo. Esta caída interna de presión se incrementa a
medida que crece el caudal que fluye por el artefacto. Los cambios internos
de presión, por efecto del flujo, causan inexactitudes en la medición de la
presión de salida por parte del diafragma, variando la presión de ajuste del
regulador.
d) Recuperación de Presión: Cuando un regulador abre completamente,
requiere de una fuerza adicional que devuelva el vástago a su posición
original o de cierre hermético. Esa fuerza adicional es suministrada por la
presión de entrada y por otro resorte (reten). En ambos casos la fuerza de
retorno implica una fuerza de entrada adicional que afecta la presión de
salida. El efecto es importante cuando el requerimiento de flujo es inestable y
no se desean cambios en la variación de la presión de entrega.
 Regulador de presión auto-operado.
1.4.3.1.2 Reguladores Pilotados

Los reguladores pilotados están conformados por un pequeño regulador o piloto,

que es utilizado como control del regulador principal. El piloto, amplificador o
multiplicador tiene la habilidad de traducir los pequeños cambios en la presión
aguas abajo, en grandes cambios aplicados sobre el instrumento de medida
(diafragma).

El incremento relativo en la presión de salida del piloto versus el cambio en la

presión de entrega del regulador principal se le denomina ganancia. El fenómeno
de ganancia le confiere al regulador pilotado su exactitud. (Por ejemplo, un
regulador que tenga un decaimiento de presión del 10psig, con apertura
completa, si se le adiciona un piloto con una ganancia de 20, el decaimiento se
convierte en 10/20 = 0.5psig).

Una alta ganancia del piloto permite el movimiento rápido del vástago, desde el
nivel de completamente cerrado a completamente abierto, con el mínimo cambio
de presión aguas abajo, permitiendo una regulación más precisa dentro del
margen de flujo.

El incremento en la sensibilidad del piloto y la reducción del decaimiento de

presión es una ventaja relativa. La ganancia del piloto incrementa sensibilidad,
causando el incremento de la ganancia de todo el sistema.
 Regulador de presión pilotado.
3.4.2. Elementos de Seguridad

Para proporcionar seguridad operativa a los usuarios, personal, equipos e

instalaciones que constituyen los sistemas de distribución de gas natural, es
necesario contar con un sistema de monitoreo autónomo y de accionamiento
neumático automático que corte el suministro de gas natural en caso de que la
presión regulada supere el 25% de la máxima presión de operación seteada o bien
sea menor al 33% de esta.

Los elementos que conforman este sistema son válvulas de tipo globo accionadas
por actuadores neumáticos pilotados que se instalan aguas arriba del sistema de
regulación, los actuadores se energizan con el gas de entrada al city gate y
monitorean la presión aguas abajo de la regulación.
 Sistema de seguridad de City Gate Yamparaez.
3.5. Sistema de Odorización

La odorización se realiza con el fin de dar un olor característico al gas natural para
que este sea perceptible en casos de fugas, permitiendo al usuario y/o persona
particular tener precaución y tomar las acciones necesarias con el fin de evitar
accidentes.

El compuesto químico que se utiliza para odorizar el gas natural se denomina

metil-mercaptano y es aplicado al gas natural aguas abajo de la etapa de
regulación haciendo uso de uno de los siguientes métodos que se detallan a
continuación.

1.4.4.1 Odorización Mediante Inyección

Este sistema de odorización es el más preciso ya que la dosificación de odorante

es realizada de manera automática mediante un controlador microprocesado o
computador de flujo en función al volumen demandado y las especificaciones
programadas, tal característica permite odorizar grandes volúmenes de gas a
elevadas presiones.

Entre los elementos básicos que lo conforman se encuentran los siguientes:

- Recipiente de almacenamiento de odorante con bureta de nivel.

- Filtro secador.
- Reguladores de presión.
- Solenoide.
- Bomba inyectora.
- Difusor de inyección.
- Fuente de energía eléctrica.
 Sistema de odorización mediante inyección.
1.4.4.2 Odorización por Arrastre

En comparación a la odorización por inyección, este sistema no requiere de

energía eléctrica ya que utiliza la presión del gas como fuente de energía debido a
que su principio de funcionamiento se basa en generar un diferencial de presiones
entre el recipiente que contiene el odorante y el punto de dosificación haciendo
uso de una placa de orificio.

La cantidad de dosificación de odorante es controlada en función a la apertura o

cierre de la válvula de aguja que se encuentra a la salida del recipiente o punto de
dosificación.

El recipiente que contiene el líquido odorante debe ser instalado por encima del
nivel de la tubería que distribuye el gas.
 Antiguo sistema odorización por arrastre para Sucre.
1.4.4.3 Odorización por Mecha o Contacto

A diferencia de los sistemas de odorización por inyección o arrastre, los sistemas

por mecha o contacto solo pueden ser utilizados para bajas presiones (4–
5Kgr/cm2) y volúmenes de consumo (1–200m 3/hr) debido a que su principio de
funcionamiento limita el mismos.

Su funcionamiento se basa en dejar pasar el gas a través del recipiente que

contiene el odorante donde se pone en contacto y satura con metil-mercaptano,
este una vez saturado se dirige a la línea de distribución debido al diferencial de
presión que se genera con una placa de orificio.

La instalación del sistema se la realiza por debajo del nivel de la línea de

distribución.
Sistema odorización por mecha o contacto.