QUEMADORES DE GAS DE DOS ETAPAS PROGRESIVAS /

MODULANTES CON LEVA MECÁNICA

BRULEURS DE GAZ À DEUX ALLURES PROGRESSIVES / MO-
DULANTES AVEC CAME MÉCANIQUE

ITALIANO

Manual de instrucciones para la

instalación, el uso y el mantenimiento
ES TBG 1100 MC
Manuel d’instructions pour l’installa-
FR
tion, l’utilisation et l’entretien

INSTRUCCIONES ORIGINALES (IT)

INSTRUCTIONS ORIGINALES (IT)
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 ESPAÑOL

ESPAÑOL

SÍNTESIS

Advertencias para el uso en condiciones de seguridad....................................................................................................................pag 5

Características técnicas....................................................................................................................................................................pag 8
Material proporcionado...............................................................................................................................................................pag 9
Placa de identificación del quemador.........................................................................................................................................pag 9
Datos de registro del primer encendido......................................................................................................................................pag 9
Descripción de los componentes..............................................................................................................................................pag 10
Campo de trabajo......................................................................................................................................................................pag 10
Dimensiones totales.................................................................................................................................................................. pag 11
Características de construcción................................................................................................................................................pag 12
Características técnicas-funcionales.........................................................................................................................................pag 12

APLICACIÓN DEL QUEMADOR A LA CALDERA...........................................................................................................................pag 13

Esquema de principio de la rampa de gas................................................................................................................................pag 14
Línea de alimentación del gas..................................................................................................................................................pag 14

Conexiones eléctricas.....................................................................................................................................................................pag 15

DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO......................................................................................................................................pag 16

Descripción del funcionamiento de la modulación....................................................................................................................pag 17
Control de estanqueidad de las válvulas "VPS 504" (si está presente)....................................................................................pag 17

Encendido y regulación...................................................................................................................................................................pag 18
Medición de la corriente de ionización......................................................................................................................................pag 21
Esquema de regulación del cabezal de combustición y la distancia del disco de electrodos...................................................pag 21

Equipo de mando y control LFL 1.333.............................................................................................................................................pag 22

Vista del motor SQM 10 y SQM 20 de mando modulación para regulación levas....................................................................pag 27

Mantenimiento.................................................................................................................................................................................pag 28
tiempos de mantenimiento........................................................................................................................................................pag 29

Instrucciones para la verificación de las causas de irregularidad en el funcionamiento y su eliminación.......................................pag 30

Esquemas eléctricos.......................................................................................................................................................................pag 31

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

CE0085:
DVGW CERT GmbH, Josef-Wirmer Strasse 1-3-53123 Bonn (D)
Declaramos que nuestros quemadores de aire impulsado de combustibles líquidos, gaseosos y mixtos, domésticos e industriales, serie:
BPM...; BGN…; BT…; BTG…; BTL…; TBML...; Comist…; GI…; GI…Mist; Minicomist…; PYR…; RiNOx…; Spark...; Sparkgas...;
TBG...;TBL...; TS…; IBR...; IB...
(Variante: … LX, para bajas emisiones NOx)
cumplen los requisitos mínimos impuestos por las Directivas Europeas:
• 2009/142/CE (D.A.G.)
• 2004/108/CE (C.E.M.)
• 2006/95/CE (D.B.T.)
• 2006/42/CE (D.M.)
y han sido diseñados y ensayados según las Normas europeas:
• prEN 676:2012 (gas y mixtos, lado gas)
• prEN 267:2012 (gasóleo y mixtos, lado gasóleo)
• EN 60335-1 (2012-01) + EC (2014-01) (todos los quemadores)
Cento, 23 de enero de 2013

Director I&D Administrador Delegado y Director General

Paolo Bolognin Riccardo Fava

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ADVERTENCIAS PARA EL USO EN CON- ADVERTENCIAS GENERALES

• El aparato no está adaptado para ser utilizado por personas
DICIONES DE SEGURIDAD (niños incluidos) cuyas capacidades físicas, sensoriales o men-
tales estén reducidas, o con falta de experiencia o de conoci-
OBJETO DEL MANUAL miento.
El manual ayuda a utilizar el producto de manera segura propor- • el uso del aparato está permitido a dichas personas solo en el
cionando información sobre los comportamientos necesarios para caso en que se puedan beneficiar, mediante la intermediación
evitar alteraciones de las características de seguridad debido a de una persona responsable, de información relativa a su se-
instalaciones incorrectas, usos inadecuados, impropios o no ra- guridad, de una vigilancia, de instrucciones correspondientes
zonables. al uso del aparato.
Queda excluida toda responsabilidad contractual y extracon- • Los niños deben ser vigilados para asegurarse de que no jue-
tractual del fabricante por daños debidos a errores en la instala- guen con el aparato.
ción, en el uso y por no haber respetado las instrucciones dadas • Este aparato está destinado sólo para el uso expresamente
por el fabricante en cuestión. previsto. Cualquier otro uso se considera impropio y por lo
• El libro de instrucciones constituye una parte integrante y esen- tanto peligroso.
cial del producto y tiene que entregarse al usuario. • La instalación del aparato debe realizarse respetando las nor-
• El usuario debe conservar con cuidado el libro para poder con- mas vigentes, según las instrucciones del fabricante, y tiene
sultarlo en cualquier momento. que realizarla el personal cualificado profesionalmente.
• Antes de empezar a utilizar el aparato, leer atentamente las • El personal cualificado profesionalmente son los operadores
"Instrucciones de uso" contenidas en este manual y las que poseen la competencia técnica específica y certificada en
que se aplican directamente sobre el producto para reducir el sector, de acuerdo con as normas locales vigentes.
al mínimo los riesgos y evitar accidentes. • Una instalación errónea pueda causar daños a personas, ani-
• Respetar las ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD, se prohíbe males y cosas, de los que el fabricante no se hace responsable.
todo tipo de USO IMPROPIO. • Después de haber quitado todo el embalaje hay que asegu-
• El instalador debe analizar los posibles RIESGOS RESIDUA- rarse de que el contenido esté íntegro. En caso de dudas no
LES. utilice el aparato y diríjase al proveedor. No dejar los elementos
• Para resaltar ciertas partes de texto o para indicar algunas ca- del embalaje al alcance de los niños ya que son fuentes poten-
racterísticas de importancia fundamental, se han utilizado los ciales de peligro.
símbolos descritos a continuación. • Eliminar los componentes del embalaje de acuerdo con las nor-
PELIGRO/ATENCIÓN mas vigentes en el país de destino.
Indica una situación de grave peligro para la salud y la se- • Antes de realizar cualquier operación de limpieza o de mante-
guridad de las personas. nimiento hay que desconectar el aparato de la red de alimen-
tación eléctrica mediante el interruptor de la instalación con los
PRECAUCIÓN / ADVERTENCIAS órganos de corte a tal efecto.
Indica que es necesario adoptar comportamientos adecua- • Si el aparato se vende o pasa a otro propietario, o si usted se
dos para no poner en peligro la salud y la seguridad de las muda de casa y deja el aparato, hay que asegurarse siempre
personas ni provocar daños económicos. de que el libro de instrucciones esté siempre con el aparato
IMPORTANTE para que pueda ser consultado por el nuevo propietario y/o in-
Muestra información técnica y operativa de importancia stalador.
fundamental que se debe respetar. • No tocar los componentes calientes próximos a la llama y al si-
stema de precalentamiento del combustible cuando el aparato
está funcionando. Su temperatura puede ser elevada incluso
durante largo tiempo incluso después de haber apagado el
aparato.
• Para todos los aparatos con elementos opcionales o kits ( inclu-
idos los eléctricos) hay que utilizar solo accesorios originales.
• En caso de avería y/o mal funcionamiento del aparato hay que
desactivarlo, absteniéndose de realizar cualquier intento de
reparación o intervención directa. Diríjase exclusivamente al
personal cualificado profesionalmente.
• La eventual reparación de los aparatos tiene que hacerla so-
lamente un centro de asistencia autorizado por BALTUR o por
su distribuidor local utilizando exclusivamente repuestos origi-
nales.
• Baltur y/o su distribuidor local se eximen de toda responsabili-
dad en caso de accidente o daño causado por modificaciones
no autorizadas del producto o por el incumplimiento de las nor-
mas contenidas en este manual.

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ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACIÓN ADVERTENCIAS PARA LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO,

• El local de instalación del aparato debe disponer de ventilación LA PRUEBA DE ENSAYO, EL USO Y EL MANTENIMIENTO
adecuada conforme con las normas y leyes vigentes. • La puesta en funcionamiento, la prueba de ensayo y el man-
• La sección de las rejillas de aspiración del aire y las aberturas tenimiento deben ser efectuados exclusivamente por personal
de ventilación del local de instalación no deben estar obstruidas cualificado profesionalmente, de acuerdo con cuanto previsto
de manera parcial ni total. por las normas vigentes.
• El local de instalación NO debe presentar riesgo de explosión • Una vez fijado el quemador al generador de calor, comprobar
ni de incendio. durante la prueba de ensayo que no existan pérdidas de llama
• Antes de efectuar la instalación, se recomienda limpiar a fondo por eventuales fisuras.
el interior de todos los tubos del circuito de alimentación del • Controlar la estanqueidad de los tubos de alimentación del
combustible. combustible del aparato.
• Antes de conectar el aparato hay que asegurarse de que los • Comprobar que el caudal de combustible coincida con la poten-
datos de las placa correspondan con los de la red de alimenta- cia requerida al quemador.
ción (eléctrica, gas, gasóleo u otro combustible). • Regular el caudal del combustible del quemador según la po-
• Comprobar que el quemador esté fijado al generador de calor tencia que requiere el generador de calor.
tal y como previsto por el fabricante. • La presión de alimentación del combustible debe estar com-
• Efectuar las conexiones a las fuentes de energía de manera prendida entre los valores indicados en la placa del quemador
correcta respetando los esquemas de referencia y las normas y/o del manual.
en vigor en el momento de instalación. • Que la instalación de alimentación del combustible esté dimen-
• Comprobar que el sistema de extracción del humo NO esté sionada para el caudal necesario del quemador y que tenga
obstruido. todos los dispositivos de seguridad y control prescritos por las
• Cuando se decida no utilizar definitivamente el quemador, hay normas vigentes.
que encargar al personal cualificado profesionalmente que rea- • Antes de poner en marcha el quemador y por lo menos una
lice las operaciones siguientes: vez al año, el personal cualificado profesionalmente tiene que
-- Desconectar la alimentación eléctrica quitando el cable de realizar las siguientes operaciones:
alimentación del interruptor general. -- Regular el caudal del combustible del quemador según la
-- Cerrar la alimentación del combustible por medio de la potencia que requiere el generador de calor.
válvula de corte y quitar los volantes de mando de su -- Controlar la combustión y regular el caudal de aire com-
alojamiento. burente y/o de combustible para optimizar el rendimiento
-- Hacer que sean inocuas las partes que podrían ser poten- de combustión y las emisiones de acuerdo con las normas
ciales fuentes de peligro. vigentes.
-- Comprobar que funcionen bien los dispositivos de regula-
ción y seguridad.
-- Comprobar que funcione correctamente el conducto de
expulsión de los productos de la combustión.
-- Controlar la estanqueidad en el tramo interior y exterior de
los tubos de alimentación del combustible.
-- Al final de todas las regulaciones controlar que todos los
sistemas de bloqueo mecánico de los dispositivos de regu-
lación estén bien apretados.
-- Asegurarse de que las instrucciones de uso y mantenimien-
to del quemador puedan ser consultadas.
RIESGOS RESIDUALES
• A pesar del minucioso diseño del producto respetando las nor-
mas obligatorias, en el uso correcto pueden permanecer rie-
sgos residuales. Estos son señalados en el quemador con los
pictogramas correspondientes.
ATENCIÓN
Órganos mecánicos en movimiento.
ATENCIÓN
Materiales a temperaturas elevadas.
ATENCIÓN
Cuadro eléctrico bajo tensión.

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• Si el quemador se para bloqueándose varias veces no hay que ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD ELÉCTRICA
insistir rearmándolo manualmente; diríjase al personal cualifi- • Comprobar que el aparato posea un sistema de toma de tierra
cado profesionalmente. adecuado, que cumpla las normas de seguridad vigentes.
• Si se decide no utilizar el quemador durante un cierto periodo • No utilizar los tubos del gas como puesta a tierra de aparatos
hay que cerrar la llave o llaves de alimentación del combustible. eléctricos.
Advertencias particulares para el uso del gas. • En caso de dudas, pida al personal cualificado que haga un
• Comprobar que la línea de abastecimiento de combustible y la control detenido de la instalación eléctrica pues el fabricante
rampa se ajusten a las normativas vigentes. no se hace responsable de los posibles daños causados por la
• Que todas las conexiones del gas sean estancas. falta de puesta a tierra de la instalación.
• No dejar el aparato inútilmente conectado cuando no se utilice • El personal profesional cualificado debe comprobar que la in-
y cerrar siempre la llave del gas. stalación eléctrica es adecuada para la potencia máxima absor-
• En caso de ausencia prolongada del usuario del aparato hay bida indicada en la placa.
que cerrar la llave principal que abastece gas al quemador. • Comprobar que la sección de los cables de la instalación sea
• Si se advierte olor de gas: adecuada para el consumo de corriente del aparato.
-- no accionar los interruptores eléctricos, el teléfono ni cual- • No se permite utilizar adaptadores, tomas múltiples ni alarga-
quier otro objeto que pueda provocar chispas; dores para conectar la alimentación general del aparato a la
-- abrir inmediatamente puertas y ventanas para crear una red eléctrica.
corriente de aire que purifique el local; • Prevea un interruptor omnipolar con distancia de apertura de
-- cerrar la llave del gas; los contactos igual o superior a 3 mm para la conexión a la red
-- pedir que intervenga el personal cualificado profesionalmen- eléctrica, como está previsto por las normativas de seguridad
te. vigentes (condición de la categoría de sobretensión III).
• No obstruir las aberturas de ventilación del local donde está • Para la alimentación eléctrica del quemador utilice exclusiva-
instalado un aparato de gas para evitar situaciones peligrosas mente cables de doble aislamiento, con aislamiento externo de
como la formación de mezclas tóxicas y explosivas. al menos 1 mm de espesor.
• Elimine el aislante exterior del cable de alimentación en la
medida que se considere necesaria para realizar la conexión,
evitando así que el hilo pueda entrar en contacto con partes
metálicas.
• La alimentación eléctrica del quemador tiene que tener el neu-
tro a tierra. En caso de supervisión de la corriente de ionización
con el neutro no conectado a tierra es indispensable conectar
entre el borne 2 (neutro) y la tierra el circuito RC.
• En caso de ausencia prolongada del usuario del aparato hay
que cerrar la llave principal que abastece gas al quemador.
• El uso de cualquier componente que utilice energía eléctrica
comporta el respeto de algunas reglas fundamentales como:
-- no tocar el aparato con partes del cuerpo mojadas o húmed-
as y/o con los pies descalzos;
-- no tirar de los cables eléctricos;
-- no dejar el aparato expuesto a agentes atmosféricos (lluvia,
sol, etc.) de no ser que no esté expresamente previsto;
-- no permitir que el aparato lo usen niños o personas inexper-
tas;
-- El cable de alimentación del aparato no tiene que cambiarlo
el usuario. Si el cable está dañado, apagar el aparato. Para
sustituirlo, contactar con personal profesional cualificado;
-- Si decide no utilizar el aparato durante un cierto periodo es
oportuno apagar el interruptor eléctrico de alimentación de
todos los componentes de la instalación que utilizan energía
eléctrica (bombas, quemador, etc.).

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MODELO TBG 1100 MC
POTENCIA TÉRMICA MÁXIMA DEL METANO kW 11000
POTENCIA TÉRMICA MÍNIMA DEL METANO kW 1000
EMISIONES DE METANO mg/kWh Clase II (<120 mg/kWh)
FUNCIONAMIENTO Modulación mecánica
TRANSFORMADOR METANO 50 Hz 8kV - 30 mA
TRANSFORMADOR METANO 60 Hz
CAUDAL TÉRMICO MÁXIMO DEL METANO Stm³/h 1106
CAUDAL TÉRMICO MÍNIMO DEL METANO Stm³/h 101
PRESIÓN MÁXIMA DE METANO mbar 500
PRESIÓN MÍNIMA METANO mbar 120
MOTOR DEL VENTILADOR 50 Hz kW 22
revoluciones/
REVOLUCIONES DEL MOTOR DEL VENTILADOR 50Hz 2940
min.
MOTOR DEL VENTILADOR 60 Hz kW
revoluciones/
REVOLUCIONES DEL MOTOR DEL VENTILADOR 60Hz
min.
POTENCIA ELÉCTRICA ABSORBIDA* 50 Hz kW 23
POTENCIA ELÉCTRICA ABSORBIDA* 60 Hz kW
TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN 50 Hz 3N ~ 400 V ± 10%
TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN 60 Hz
GRADO DE PROTECCIÓN IP40
DETECCIÓN DE LLAMA SONDA DE IONIZACIÓN
EQUIPO BT 320
PRESIÓN SONORA** dBA 89,4
POTENCIA SONORA*** dBA 98,6
PESO CON EMBALAJE kg 490
PESO SIN EMBALAJE kg 315

* Absorción total, en fase de inicio, con transformador de encendido introducido.

Las mediciones se han realizado en conformidad con la Ley EN 15036 - 1 en el laboratorio Baltur.
** La presión sonora detectada a un metro detrás del aparato, con quemador funcionando a la capacidad térmica nominal máxima
se refiere a las condiciones del ambiente en el laboratorio Baltur y no puede ser comparada con mediciones realizadas en lugares
diferentes.
*** La potencia sonora se ha obtenido caracterizando el laboratorio Baltur con una fuente tomada como muestra; esta medición
tiene una precisión de categoría 2 (engineering class) con desviación estándar igual a 1.5 dB(A).
Poder calorífico inferior en las condiciones de referencia 15° C, 1013 mbar:
Gas metano: Hi = 9,45 kWh/Stm³ = 34,02 Mj/Stm³
Propano: Hi = 24,44 kWh/Stm³ = 88,00 Mj/Stm³
Pata tipos de gas y presiones diferentes, consulte a nuestras oficinas comerciales.

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MATERIAL PROPORCIONADO

MODELO TBG 1100 MC

JUNTA AISLANTE 1
TORNILLOS PRISIONEROS N° 4 M20
TUERCAS HEXAGONALES N° 4 M20
ARANDELAS PLANAS N°4 Ø20

PLACA DE IDENTIFICACIÓN DEL QUEMADOR

1 Logo de le empresa
2 Razón social de la empresa
3 Código del producto

Targa_descr_bru
1 2 4 Modelo del quemador
5 Matrícula
3 4 5 6 Potencia de los combustibles líquidos
7 Potencia de los combustibles gaseosos
6 7
8 Presión de los combustibles gaseosos
9 Viscosidad de los combustibles líquidos
8
10 Potencia del motor del ventilador
9 14 11 Tensión de alimentación
12 Grado de protección
10 11 12 13
13 País de construcción y números de certificado de homologación
14 Año de fabricación
15 16 15 -
16 Código de barras de la matrícula del quemador

DATOS DE REGISTRO DEL PRIMER ENCENDIDO

Modelo: Fecha: ahora:

Tipo de gas
Índice de Wobbe inferior
Potencia calorífica inferior
Caudal del gas Stm3/h
Caudal mín. del gas Stm3/h
Caudal mín del gas Stm3/h
Potencia mín. del gas kW
potencia máx. del gas kW
Presión del gas de red mbar
Presión del gas tras el estabilizador mbar
CO
CO2
temperatura de los humos
temperatura del aire

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DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES

1 Cabezal de combustión 8 3 2 1
2 Junta
3 Brida de sujeción del quemador
4 Válvula de mariposa gas
5 Servomotor leva mecánica
6 Sinóptico
7
7 Controlador de la presión del aire
8 Grupo de compuertas del aire
9 6
9 Cuadro eléctrico
10 Bisagra 12
11 Motor ventilador
12 Encanalador de aire en aspiración
13 Toma de presión del gas en el cabezal de combustión
14 Modulador de regulación del aire - gas
15 Placa de identificación del quemador 11

0002471391N1
13 10 14 5 15

CAMPO DE TRABAJO
mbar
30
0002922901

25

TBG 1100 ME
20 TBG 1100 MC

15

10

0 kWx1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

IMPORTANTE
Los campos de trabajo se obtienen en calderas de prueba conforme a la normativa EN676 y son orientativos para los acoplamien-
tos de quemador-caldera. Para el correcto funcionamiento del quemador, las dimensiones de la cámara de combustión tienen que
ser conformes a la normativa vigente; de lo contrario, es necesario consultar a los fabricantes.

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DIMENSIONES TOTALES

D
ØF
B2
ØE
B
B1 B5
G
C1
C A1 A2
A

R 45°
45°
M

I1

0002471391N2
N
I
L

Modelo A A1 A2 B B1 B2 B5 C C1
TBG 1100 MC 1230 570 660 1000 740 260 310 2030 190

Modelo D EØ FØ G I I1 LØ
TBG 1100 MC 720 451 432 DN80 520 520 594

Modelo M NØ R
TBG 1100 MC M20 460 1300

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CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS-FUNCIONALES

Los quemadores están compuestos por: • Quemador de gas conforme con las normativas europeas EN
• Parte de ventilación de aleación ligera de aluminio. 676 y las Directivas Europeas 2006/42/CE; 2006/95/CE; 97/23/
• Ventilador centrífugo de altas prestaciones. CE; 2004/108/CE.
• Encanalador de aire en aspiración. • Funcionamiento en dos etapas progresivas o modulante.
• Cabezal de combustión de recirculación parcial de los gases • Regulación del caudal mínimo y máximo del aire mediante mo-
quemados con emisiones reducidas de NOx (según EN 676 dulador con leva mecánica accionado por servomotor eléctrico.
para gas natural). • Cierre de la clapeta en parada para evitar dispersiones de calor
• Portilla de visualización de la llama. a la chimenea.
• Motor eléctrico trifásico para el accionamiento del ventilador. • Bisagra de apertura ambidiestra para un cómodo acceso al gru-
• Presostato del aire que garantiza la presencia de aire combu- po de mezcla sin desmontar el quemador de la caldera.
rente. • Control de la estanqueidad de las válvulas según la normativa
• Rampa de gas con válvulas reguladora, de funcionamiento y de europea EN 676.
seguridad, control de estanqueidad de las válvulas, presostato • Pantallas de visualización de la secuencia de funcionamiento y
de mínima y máxima, regulador de presión y filtro de gas. del código de error en caso de bloqueo instaladas en el panel
• Control de presencia de llama mediante electrodo ionizador. de mando.
• Cuadro de mandos que comprende interruptor de encendido/
apagado y apagado del quemador, selector combustible, in-
dicadores de funcionamiento y de bloqueo, y teclado para la
programación de la leva electrónica.
• Aparatos automáticos de mando y control del quemador según
la normativa europea EN298.
• Sistema eléctrico con grado de protección IP45.

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APLICACIÓN DEL QUEMADOR A LA CAL- Cada vez que sea necesario abrir el cuerpo ventilante es
necesario desconectar el tirante de la válvula de mariposa
DERA y los conectores de las electroválvulas del gas.

MONTAJE DEL GRUPO DE LA CABEZA

0002937690
El cabezal de combustión se empaqueta separadamente del 19
cuerpo de ventilación.
Fije el grupo del cabezal a la puerta de la caldera como se indica
a continuación: 14
• Coloque las juntas aislantes en el colector de aire -13.
• Fije la brida del grupo cabezal -14 a la caldera -19 con los pri-
sioneros, las arandelas y las tuercas suministradas. -7
PRECAUCIÓN / ADVERTENCIAS
Sellar completamente con material idóneo el espacio entre
el manguito del quemador y el agujero del refractario dentro
13
de la puerta de la caldera. 7
MONTAJE DEL CUERPO DE VENTILACIÓN
• El quemador está predispuesto con bisagra con apertura en los
dos sentidos para acceder cómodamente al cabezal de combu-
23

0002937700
stión con el quemador montado.
El quemador es suministrado de serie con la bisagra montada en 20
el lado derecho. 10
• Para permitir la máxima abertura y facilitar por tanto las opera-
ciones de mantenimiento, se recomienda colocar la bisagra en 21 12 32
el lado opuesto con respecto a la posición donde se encuentra
instalada la rampa del gas.
2
Para una correcta instalación del cuerpo de ventilación, seguir las
instrucciones a continuación:
• Después de haber instalado el grupo del cabezal en la caldera,
ensamble al colector de aire las dos bisagras -12 -17, utilizando
los tornillos -21 y las arandelas correspondientes, sin apretar
completamente.
• Posicione el cuerpo ventilante -2 en correspondencia con las 21 17 23
dos bisagras.
• Para desplazar el cuerpo ventilante, utilice las cadenas o cables
correspondientes (32) para enganchar a las armellas.
• Introduzca el perno -10 y después bloquéelo con las tuercas 0002937710
-23 y las arandelas correspondientes, teniendo cuidado de que
la superficies de tope de las dos bisagras estén perfectamente 11
en contacto con las superficies correspondientes del caracol.E-
vite un excesivo apriete de las tuercas -23 que podría causar
dificultades en la rotación de la bisagra.
• Atornille a la brida del ventilador, desde el lado opuesto respec-
to al de la bisagra, el perno de centrado -20.
• Manteniendo siempre las cadenas enganchadas a los cáncam-
os, gire el cuerpo ventilante y ponga la brida del ventilador en 26
contacto con la de la cámara de expansión, verificando que el 15
perno -20 se introduzca en el orificio correspondiente.Cierre el
quemador utilizando los tornillos -11 y las arandelas correspon-
dientes.
• Una vez terminada la fase de conexión del cuerpo ventilante al
grupo del cabezal, proceda al apriete final de los cuatro tornillos
que fijan las bisagras, luego desenganche las cadenas o los
cables de elevación.
• Conecte el tirante -15 a la palanca de mando de la mariposa de
regulación del gas -26.
IMPORTANTE

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MONTAJE DE LA RAMPA DE GAS

La rampa del gas está homologada según la normativa EN 676 y
se proporciona de forma separada.
Son posibles diversas soluciones de montaje -11, -12, de la ram-
pa del gas.
Elegir la posición más adecuada en base a la conformación del
local de la caldera y a la posición de entrada de la tubería del gas.
ESQUEMA DE PRINCIPIO DE LA RAMPA DE GAS

PELIGRO/ATENCIÓN
Antes de la válvula de gas, se debe instalar una válvula de
interceptación manual y una junta antivibración, dispuestas
según lo indicado en el esquema de principio.
• Para conseguir un funcionamiento óptimo del regulador de
presión, deberá colocarlo en tuberías horizontales después del
filtro.
• El regulador de presión del gas tiene que estar regulado, mien-
tras funciona, a la máxima potencia efectivamente utilizada por
el quemador.
• La presión de salida se debe regular a un valor ligeramente
inferior a la máxima posible (la presión que se obtiene atornil-
lando casi hasta el final los tornillos de regulación). Si aprieta
los tornillos de regulación, la presión de salida del regulador
aumentará, y si los afloja, disminuirá.

LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DEL GAS

10 2
0002911150

4
2

3 5 7 8 9 11 12

RAMPA DE GAS PROPORCIONADA POR EL FABRICANTE A CARGO DEL INSTALADOR

1 Servomotor regulación aire / gas 7 Válvula de gas de seguridad para la llama de encendido
2 Controlador de la presión del aire 8 Presostato de gas de mínima y control de estanqueidad del gas
3 Presóstato de máxima del gas 9 Filtro del gas
4 Válvula de mariposa modulante del suministro de gas 10 Junta antivibración (no suministrada)
5 Válvula de gas de trabajo con regulador de presión 11 Válvula de detección manual
6 Dispositivo de control del caudal de la válvula (integrado en el
sistema) y presostato correspondiente

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CONEXIONES ELÉCTRICAS
Todas las conexiones deben llevarse a cabo con cable eléctrico
flexible.
La sección mínima de los conductores debe ser de 1.5 mm².
• Las líneas eléctricas tienen que estar alejadas de las partes
calientes.
• Sólo se permite instalar el quemador en entornos con grado de
contaminación 2 como se indica en el anexo M de la norma EN
60335-1:2008-07.
• Asegurarse de que la línea eléctrica a la que se conectará el
aparato esté alimentada con valores de tensión y frecuencia
adecuados al quemador.
• La línea de alimentación trifásica o monofásica debe contar
con un interruptor con fusibles. Además, según la normativa,
la línea de alimentación del quemador debe contar con un in-
terruptor de fácil acceso en el exterior del local de la caldera.
• La línea principal, el interruptor con fusibles y el limitador, en
caso de que se utilice, deben ser adecuados para soportar la
corriente máxima absorbida por el quemador.
• Para la conexión a la red de suministro de corriente, instalar un
interruptor omnipolar con distancia de apertura de los contactos
igual o superior a 3 mm, como establecido por las normas de
seguridad vigentes.
• Para las conexiones eléctricas (línea y termostatos), consulte el
esquema eléctrico correspondiente.
• Elimine el aislante exterior del cable de alimentación en la
medida que se considere necesaria para realizar la conexión,
evitando así que el hilo pueda entrar en contacto con partes
metálicas.
PRECAUCIÓN / ADVERTENCIAS
La apertura del cuadro eléctrico del quemador está permiti-
da sólo al personal profesionalmente cualificado.
• En caso de redes eléctricas de 230 V fase-fase, si no están
equilibradas, la tensión entre el electrodo de detección de llama
y la masa puede ser insuficiente para garantizar el correcto fun-
cionamiento del quemador. Este inconveniente se elimina me-
diante el empleo del transformador de aislamiento tipo AR1 que
debe conectarse como se muestra en el siguiente diagrama.

ION
AR 1
Ph
L (1) ION IN
tensione_elettrodi

Ph 230
IN (2) ION PROBE

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DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

8 34
La rampa gas suministrada está formada por una válvula de se- 7
guridad tipo ON/OFF y por una válvula principal a una etapa única
de abertura lenta.
La regulación del caudal de combustible en la primera y segunda
etapa se realiza mediante una válvula de mariposa perfilada -6
accionada por el servomotor eléctrico -7.
El movimiento de la clapeta del aire es generado por la rotación
del servomotor -7 mediante el sistema de palancas y tirantes (34).
Para regular la posición de la compuerta de aire según la potencia
quemada en la primera y la segunda etapa, consultar el apartado:
“Encendido y regulación”.
Al cerrar el interruptor general-1, si los termostatos están cerra-

0002937650
dos, la tensión alcanza el aparato de mando y control que pone
en marcha el quemador-2. 6
Se acciona entonces el motor del ventilador para realizar la pre-
ventilación de la cámara de combustión.
Al mismo tiempo, se obtiene la rotación del servomotor de mando

sinottico_TBG1100MC
-7 que lleva la mariposa del gas perfilada -6 y la compuerta de aire MV
6 4
-8, mediante la acción del sistema de palancas, en la posición de
abertura correspondiente a la segunda llama. 2
La fase de preventilación, por lo tanto, tiene lugar con la compuer-
ta de aire en posición de segunda llama. 1 5
Al finalizar la fase de preventilación, la mariposa del gas y la com- GAS

puerta del aire se colocan en la posición de encendido, luego se 1 3 9 10

acciona el transformador de encendido (4) y se abren las válvulas
del gas.
La presencia de la llama, detectada por el dispositivo de control,
permite seguir y completar la fase de encendido con la desco-
nexión del transformador.
A continuación, se verifica el pasaje a la segunda etapa de poten- 1 Interruptor general ENCENDIDO / APAGADO
cia por medio de la abertura progresiva de la mariposa de gas y 2 Indicador de presencia de tensión
de la compuerta de aire al mismo tiempo. 3 Selector funcionamiento AUTOMÁTICO - MANUAL
Cuando se alcanza el calor que necesita la instalación, el termo- 4 Testigo del transformador de encendido
stato de la caldera interviene y determina la parada del quemador. 5 Testigo de las válvulas del gas
Mediante la rotación del servomotor, la compuerta de aire alcanza 6 Testigo de introducción del relé térmico del motor del venti-
la posición de cierre en pausa lador (si está previsto)
Si el dispositivo de control no detecta la presencia de la llama, el 9 selector de potencia MÍN. - MÁX.
aparato se detiene en "bloqueo de seguridad" -10 a los 3 segun- 10 Pulsador de desbloqueo con indicador de bloqueo
dos a partir de la abertura de la válvula principal. En el caso de
"bloqueo de seguridad", las válvulas se cierran inmediatamente.
Para desbloquear el aparato de la posición de seguridad, es ne-
cesario presionar el pulsador de desbloqueo -10.

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DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA MODULA-

CIÓN
Cuando el quemador está encendido con el caudal mínimo, si la
sonda de modulación lo permite (regulada a un valor de tempera-
tura o presión superior a la existente en la caldera) el servomotor
de regulación aire / gas comienza a girar;
determinando un aumento gradual del caudal de aire de com-
bustión y, como consecuencia del gas, hasta alcanzar el caudal
máximo al que el quemador ha sido regulado.
El quemador se queda en la posición de caudal máximo hasta
que la temperatura o la presión alcanzan un valor suficiente para
determinar la intervención de la sonda de modulación, que hace
girar el servomotor de modulación en el sentido inverso al ante-
rior.
La rotación hacia atrás y, por consiguiente, la reducción del cau-
dal se produce con breves intervalos de tiempo.
Con esta maniobra el sistema de modulación intenta equilibrar la
cantidad de calor suministrado a la caldera con el cedido durante
el uso.
La sonda de modulación aplicada en la caldera detecta las va-
Se puede acceder al fusible quitando con un destornillador la tapa situada cerca de las tomas de conexión eléctrica, un fusible de recambio está situado en la parte superior del control de estanqueidad de la tapa.

riaciones de demanda y adapta automáticamente los caudales

de combustible y de aire comburente activando el servomotor de
regulación aire / gas con rotación en aumento o en disminución.
Si también con el caudal al mínimo se alcanza el valor límite (tem-
peratura o presión) al que se ha regulado el dispositivo de parada
completa (termostato o presostato), el quemador se para debido
a la intervención de dicho dispositivo.
Al descender la temperatura o presión por debajo del valor de
intervención del dispositivo de parada el quemador se activa nue-
vamente según el programa descrito en el apartado anterior.
CONTROL DE ESTANQUEIDAD DE LAS VÁLVULAS "VPS
504" (SI ESTÁ PRESENTE)
Tiene el fin de comprobar la estanqueidad de las válvulas de de-
tección del gas
Dicho control se efectúa en cuanto el termostato de la caldera da
el consentimiento al funcionamiento del quemador, creando en su
interior, a través de la bomba a membrana, una sobrepresión en
el circuito de prueba de 20 mbar superior a la presión antes.
Si se quiere efectuar el control, introducir un manómetro en corre-
spondencia de la toma de presión PA.
Si el ciclo de prueba tiene éxito positivo, después de algunos se-
gundos se enciende la lámpara de consentimiento LC (amarilla).
Para volver a arrancar, es necesario desbloquear el aparato me-
diante el pulsador luminoso LB.

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ENCENDIDO Y REGULACIÓN ción de la presión del aire). Si el presostato del aire no detecta
la presión suficiente, el transformador de encendido no se co-
necta y tampoco lo hacen las válvulas del gas y, por consi-
INSTRUCCIONES PARA EL FUNCIONAMIENTO EN MODO
guiente, el aparato se bloquea -10.
MANUAL DEL QUEMADOR.
• Con el primer encendido, pueden verificarse "bloqueos" suce-
La combustión se puede controlar en todo el campo de trabajo del
sivos, debido a:
quemador controlando manualmente el equipo.
-- a) La purga de aire de la tubería de gas no se ha realizado
Desplazar el selector -3 en posición manual (MAN).
correctamente y, por ende, la cantidad de gas es insuficien-
Accionar el selector -9 para aumentar o reducir el suministro de
te para permitir que la llama sea estable.
gas y aire.
-- El “bloqueo” con presencia de llama puede ser ocasionado
Una vez haya terminado el control, volver a posicionar el selector
por la inestabilidad de la misma en la zona de ionización,
-3 en posición automático (AUT).
causado por una proporción de aire/gas incorrecta.
• Compruebe que haya agua en la caldera y que las compuertas
• Corregir el caudal de aire proporcionado en primera etapa
de la instalación estén abiertas.
mediante el/los tornillo/s -11 en correspondencia con el coji-
• Compruebe que la evacuación de los productos de combustión
nete-12:
a través de las compuertas de la caldera y de la chimenea se
-- girando hacia la derecha, el caudal de aire aumenta
efectúe libremente.
-- girando hacia la izquierda, el caudal de aire disminuye.
• Verifique que la tensión de la línea eléctrica corresponda a
• Regular el aire hasta que se encuentre una posición que permi-
la requerida por el fabricante y que las conexiones eléctricas
ta el encendido sin el consecuente bloqueo.
(motor o línea principal) se hayan realizado de acuerdo con el
• Es posible que la corriente de ionización sea contrastada por
esquema eléctrico.
la corriente de descarga del transformador de encendido,
ambas corrientes tienen un recorrido común en la "masa" del
sinottico_TBG1100MC

MV
6 4 quemador, por lo tanto, el quemador se bloquea debido a la
insuficiente ionización. Invertir la alimentación (lado 230V.) del
transformador de encendido.
2
• Otra causa de bloqueo puede ser una “puesta a tierra” insufi-
1 5 ciente de la carcasa del quemador.
GAS

1 3 9 10

1 Interruptor general ENCENDIDO / APAGADO

2 Indicador de presencia de tensión
3 Selector funcionamiento AUTOMÁTICO - MANUAL
4 Testigo del transformador de encendido
5 Testigo de las válvulas del gas
6 Testigo de introducción del relé térmico del motor del venti-
lador (si está previsto)
9 selector de potencia MÍN. - MÁX.
10 Pulsador de desbloqueo con indicador de bloqueo

REGULACIÓN DE LA POTENCIA DEL PRIMER ENCENDIDO

• Posicionar la leva de regulación del caudal de gas de encendi-
do en el servomotor eléctrico con un ángulo de apertura de 35°
(ver Regulaciones de las Levas del Servomotor). Si existe,
abrir completamente el regulador de caudal de la válvula.Ahora
accionar el interruptor -1, el aparato de mando recibe tensión
de este modo y el programador determina el accionamiento
del quemador como se describe en el capítulo “Descripción
del funcionamiento”. Durante la fase de preventilación hay que
comprobar que el presostato de control de la presión del aire
efectúe la conmutación (de posición de cerrado sin detección
de presión tiene que pasar a la posición de cerrado con detec-

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REGULACIÓN DE LA POTENCIA EN LA SEGUNDA ETAPA sario reduzca el ángulo de apertura de la mariposa del gas,
Tras haber completado la regulación para el primer encendido, ponga la articulación en la posición "2".
girar el desviador -9 en posición máximo (MAX) para alcanzar el
PRECAUCIÓN / ADVERTENCIAS
suministro máximo de aire y gas.Verificar que la leva de regu-
Una vez terminadas las regulaciones, comprobar visual-
lación de caudal de gas de segunda etapa del servomotor
mente que la lámina en la que funciona el cojinete, tenga un
eléctrico esté colocada a 130°.
perfil progresivo.Comprobar, además, con los instrumentos
• Para la regulación del caudal de gas, accionar el regulador de
correspondientes que durante los pasajes de la primera a
presión de la válvula. Consultar las instrucciones relativas al
la segunda etapa, los parámetros de combustión no sean
modelo de válvula de gas instalada. Evite mantener en funcio-
muy diferentes de los valores optimales.
namiento el quemador si el caudal térmico quemado es supe-
rior al máximo permitido para la caldera, para no dañarla.

0002937660
• Para la regulación del caudal de aire, actúe en los tornillos -12,
corrija el ángulo de rotación de la válvula del aire en la posi-
ción idónea para garantizar la cantidad justa para la potencia
quemada.
• Verificar con las herramientas correspondientes los parámetros 11 .

de combustión (C02 máx. = 10%, O2 mín. = 3%, CO máx. =

0,1%).
REGULACIÓN DE LA POTENCIA EN LA PRIMERA ETAPA
Una vez terminada la regulación del quemador en segunda etapa, 12
volver a poner el quemador en primera etapa. Pulsar el selector
-9 para seleccionar la posición de mínimo (MIN) sin cambiar la re-
gulación de la válvula gas que se había efectuado anteriormente. 8 34
• Regule el caudal de gas de la primera etapa en el valor dese- 7
ado, utilizando la leva de regulación de mínima potencia del
servomotor.
• Verificar con las herramientas correspondientes los parámetros
de combustión de la primera etapa (C02 máx. = 10%, O2 mín.
= 3%, CO máx. = 0,1%).
• Corregir si fuera necesario el caudal de aire comburente accio-
nando el/los tornillo/s -11.
REGULACIÓN DEL CAUDAL DE ENCENDIDO
• Una vez realizada la regulación de la primera etapa, será nece-
sario apagar el quemador y controlar que el encendido se rea-

0002937650
lice correctamente. En caso de necesidad, es posible optimizar
la regulación del quemador en fase de encendido operando de 6
la siguiente manera:
-- Regule el caudal de gas durante el encendido, actuando en
la leva de regulación de la potencia de encendido. Gene-
0002937670

ralmente se recomienda regular la leva de encendido en un

ángulo levemente superior al de la leva de primera etapa.
• Corregir si fuera necesario el caudal de aire comburente accio-
nando el/los tornillo/s -11.
• Verifique la intervención del detector de llama (electrodo de io-
nización) desconectando el cable de ionización y encienda el
quemador.
El aparato debe realizar su ciclo completamente su ciclo y 3 se-
gundos después de que se haya formado la llama de encendido,
pararse en "bloqueo".Es preciso llevar a cabo esta verificación
incluso cuando el quemador ya está encendido desconectando el
1 2
cable de ionización, el aparato se debe poner inmediatamente en
posición de “bloqueo”.
• Compruebe la eficiencia de los termostatos o de los presosta-
tos de la caldera (la intervención deberá detener el quemador).
PRECAUCIÓN / ADVERTENCIAS
La válvula de mariposa de regulación del gas es calibrada
en fábrica en la posición "1" en la palanca. Si fuese nece-

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• El presostato de aire tiene como fin impedir la abertura de las

válvulas de gas si la presión de aire no es la prevista. Por lo
tanto, el presostato tiene que regularse para que intervenga
cerrando el contacto cuando la presión del aire en el quemador
alcanza el valor suficiente. Si el presostato aire no detecta una
presión superior a la de calibración, el equipo ejecuta su ciclo
pero no se activa el transformador de encendido y no se abren
las válvulas del gas. Por consiguiente el quemador se para en
posición de "bloqueo". Para verificar el funcionamiento correcto
del presostato del aire es necesario, con el quemador en la
primera etapa, aumentar su valor de regulación hasta verificar
su activación al que tiene que seguir la parada inmediata en
“bloqueo” del quemador. Regule el presostato a un valor lige-
ramente inferior a la presión efectiva del aire detectada en la
primera etapa de funcionamiento. Desbloquee el quemador y
verifique su correcta puesta en funcionamiento.

Regulación antes del encendido del quemador:

Regular el presostato de mínima al mínimo de la escala y el pre-
sostato de máxima al máximo de la escala.

Regulación tras el calibrado del quemador:

Con el quemador a la máxima potencia regule el presóstato de
mínima aumentando el valor de calibrado hasta que el quemador
se apague, lea el valor en el anillo de regulación y regule el mismo
disminuido en 5 mbar.
Con el quemador a la máxima potencia, regular el presóstato de
máxima disminuyendo el valor de calibración hasta que el contac-
to NC (normalmente cerrado) se abra. Leer el valor en el anillo de
regulación y regularlo aumentado de 5 mbar.
Los presostatos están conectados de modo que la intervención
Los presostatos de control de la presión del gas (mínima y entendida como apertura del circuito de uno de los presostatos,
máxima) sirven para impedir que el quemador funcione cuando la cuando el quemador está en funcionamiento (llama encendida),
presión del gas no se encuentra dentro de los límites previstos. determina inmediatamente el bloqueo del quemador.
El presostato de control de la presión mínima utiliza un contacto
NO (normalmente abierto) que se cierra cuando el presostato de-
tecta una presión superior a la de regulación.
El presostato de máxima utiliza un contacto NC (normalmente
cerrado) que se cierra cuando el presostato detecta una presión
inferior a la de regulación.
La regulación de los presóstatos de mínima y máxima se deberá
realizar, por lo tanto, durante la verificación del quemador en fun-
ción de la presión que se detectará cada vez.
La intervención (apertura del circuito) de cualquiera de los preso-
statos cuando el quemador está funcionando (llama encendida)
determina inmediatamente la parada del quemador.Con el primer
encendido del quemador, es indispensable verificar el funciona-
miento correcto del presostato.

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El presostato de mínima interviene parando el quemador que MEDICIÓN DE LA CORRIENTE DE IONIZACIÓN

permanece en stand-by hasta que la presión se ha restablecido El valor mínimo de la corriente de ionización necesario para hacer
dentro de los valores necesarios para el funcionamiento. funcionar el equipo, se indica en el esquema eléctrico.
Entonces el quemador se pone en marcha automáticamente con El quemador proporciona una corriente claramente superior que
la secuencia de encendido. no requiere normalmente de ningún control.
IMPORTANTE En cualquier caso, si se quiere medir la corriente de ionización
Si en la rampa de gas sólo hay un presostato, éste será hay que conectar un microamperímetro en serie con el cable del
de mínima. electrodo de ionización como se muestra en la figura.

M
+ -

LFL 1.3xx 24

FE

ESQUEMA DE REGULACIÓN DEL CABEZAL DE COMBUSTICIÓN Y LA DISTANCIA DEL DISCO DE ELECTRODOS

B 2 3
1 2 1
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5 4
4 5 3 A
3

1 - Electrodo de ionización A B
2 - Electrodo de encendido TBG 1100 ME / MC 20 5
3- Disco de la llama TBG 1600 ME / MC 20 5
4 - Mezclador
5- Tubo de envío del gas

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EQUIPO DE MANDO Y CONTROL LFL

1.333
Equipos de mando y control para quemadores de aire soplado
de potencias medianas y grandes (con servicio intermitente) para
quemadores de 1 ó 2 etapas o modulantes con supervisión de la
presión del aire para el accionamiento de la válvula del aire.
Los sistemas de control tienen la marca CE en base a la Directiva
sobre el Gas y la Compatibilidad Electromagnética.
* ¡Por razones de seguridad hay que efectuar una parada contro-
lada por lo menos cada 24 horas!
CON RESPECTO A LAS NORMAS
LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS LFL1.... SUPERAN
LOS ESTÁNDARES, OFRECIENDO UN ELEVADO NIVEL DE
SEGURIDAD ADICIONAL:
• La prueba del detector de llama y la prueba de falsa llama rei-
nician inmediatamente después del tiempo de post-combustión
tolerado. Si las válvulas restan abiertas o no completamente
cerradas luego de la detención de regulación, se activa una
detención de bloqueo al finalizar el tiempo de post combustión
tolerado. Las pruebas terminan solamente al final del tiempo de
pre-ventilación del encendido sucesivo.
• La validez de funcionamiento del circuito de control de llama
se comprueba en ocasión de cada puesta en marcha del que-
mador.
• Los contactos de control de las válvulas del combustible son
controlados desde el punto de vista del desgaste, en el curso
del tiempo de post-ventilación.
• Un fusible incorporado en el aparato protege los contactos de
control contra las posibles sobrecargas.
CON RESPECTO AL CONTROL DEL QUEMADOR
• Los aparatos permiten un funcionamiento con o sin post-ven-
tilación.
• Mando controlado por la compuerta de aire para asegurar la
pre-ventilación con caudal de aire nominal. Posiciones contro-
ladas: CERRADO o MÍNIMO (posición de la llama de encen-
dido cuando arranca), ABIERTO al inicio y MÍNIMO al final del
tiempo de preventilación. Si el servomotor no coloca la com-
puerta del aire en los puntos necesarios el quemador no se
encenderá.
• Valor mínimo de la corriente de ionización = 6 µA
• Valor mínimo de la corriente de la célula UV = 70 µA
• No hay que invertir la fase y el neutro.
• Posición y lugar de montaje cualquiera (protección IP40).

CARACTERÍSTICAS DE LA CAJA DE CONTROL

Equipo y progra- Tiempo de seguri- Tiempo de pre- Pre encendido en Post-encendido en TIEMPO ENTRE
mador correspon- dad en segundos ventilación con segundos segundos LA 1ª LLAMA Y
diente compuerta abierta INICIO DE LA
en segundos MODULACIÓN EN
SEGUNDOS
LFL 1.333 Relé 3 31,5 6 3 12
cíclico

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CONEXIONES ELÉCTRICAS

Para la conexión de la válvula de seguridad vale el esquema del productor del quemador
LEYENDA
a Contacto conmutador de final de carrera para la posición RV Válvula del combustible de regulación continua
ABIERTA de la válvula del aire S Fusible
AL Señalización a distancia de una parada de bloqueo (alar- SA Servomotor compuerta de aire
ma) SB Limitador de seguridad (temperatura, presión, etc.)
AR Relé principal (relé de trabajo) con contactos “ar…” SM Motor síncrono del programador
AS Fusible del aparato v En el caso del servomotor: contacto auxiliar para el consen-
BR Relé de bloqueo con contactos “br…” timiento a la válvula del combustible según la posición de la
BV... Válvula del combustible compuerta del aire
bv... Contacto de control para la posición CERRADO de las V Amplificador de la señal de llama
válvulas del gas W Termostato o presostato de seguridad
d... Telerruptor o relé z En el caso del servomotor: contacto con el conmutador de
EK... Pulsador de bloqueo fin de ciclo para la posición CERRADA de la compuerta del
FE Electrodo de la sonda de la corriente de ionización aire
FR Relé de llama con contactos “fr…” Z Transformador de encendido
GP Presostato gas ZBV Válvula combustible del quemador piloto
H Interruptor principal • Válido para quemadores de aire forzado de 1 tubo
L1 Lámpara testigo de señalización de averías •• Válido para quemadores piloto de régimen intermitente
L3 Indicación de listo para funcionar (1) Entrada para aumentar la tensión de funcionamiento para
LK Compuerta del aire la sonda UV (prueba sonda)
PA Presostato del aire (2) Entrada para energizar forzadamente el relé de llama
LR Regulador de potencia durante la prueba de funcionamiento del circuito de super-
m Contacto conmutador auxiliar para la posición Mín de la visión de la llama (contacto XIV) y durante el intervalo de
válvula del aire seguridad t2 (contacto IV)
M... Motor ventilador o quemador ³) No pulsar EK durante más de 10 s.
NTC Resistor NTC
QRA... Sonda UV
R Termostato o presostato

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Notas sobre el programador - secuencia del programador señales en salida en la regleta de conexiones

Leyenda tiempos
Seg.
31,5 t1 Tiempo de preventilación con válvula del aire abierta
3 t2 Tiempo de seguridad
- t2' Tiempo de seguridad o primer tiempo de seguridad con quemadores que utilizan quemadores piloto
6 t3 Tiempo de preencendido corto (transformador de encendido en el borne 16)
- t3' Tiempo de preencendido largo (transformador de encendido en el borne 15)
12 t4 Intervalo entre el inicio de t2’ y el asenso a la válvula en el borne 19 con t2
- t4' Intervalo entre el inicio de t2' y el asenso a la válvula en el borne 19
12 t5 Intervalo entre el final de t4 y el asenso al regulador de potencia o a la válvula en el borne 20
18 t6 Tiempo de post-ventilación (con M2)
3 t7 Intervalo entre el asenso al arranque y la tensión en el borne 7 (retraso al arranque para motor ventilador M2)
72 t8 Duración del tiempo de arranque (sin t11 y t12)
3 t9 Segundo tiempo de seguridad para quemadores que utilizan quemadores piloto
12 t10 Intervalo entre el arranque y el inicio del control de la presión del aire sin tiempo de carrera real de la válvula del
aire
- t11 Tiempo de carrera de la válvula del aire cuando se abre
- t12 Tiempo de carrera de la válvula en la posición de llama baja (MN)
18 t13 Tiempo de post-combustión admisible
6 t16 Retraso inicial del consentimiento a la APERTURA de la válvula del aire
27 t20 Intervalo hasta el cierre automático del mecanismo del programador tras haber arrancado el quemador
NOTA:
Con una tensión de 60 Hz los tiempos se reducen un 20%.

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t2', t3', t4' : PROGRAMA DE CONTROL EN CASO DE INTERRUPCIÓN E

Estos intervalos son válidos sólo para los equipos de mando y con- INDICACIÓN DE LA POSICIÓN DE INTERRUPCIÓN
trol quemador serie 01, es decir, LFL.335, LFL1.635, LFL1.638. De principio, en caso de interrupción de cualquier tipo, el flujo
No valen para los tipos de la serie 02 ya que suponen un acciona- de combustible se detiene inmediatamente. Al mismo tiempo, el
miento contemporáneo de las levas X y VII. programador resta inmóvil como el indicador de posición del inter-
ruptor. El símbolo visible en el disco de lectura del indicador indica
FUNCIONAMIENTO
el tipo de anomalía.
Los esquemas indicados anteriormente ilustran el circuito de co-
nexión y el programa de control del mecanismo secuenciador. Nessun avviamento, debido a que un contacto no ha
cerrado o a una parada de bloqueo durante la secuencia
A Consentimiento al arranque mediante el termostato o el
de control o al final de la misma por causa de luces
presostato “R” de la instalación.
extrañas (por ejemplo llamas no apagadas, pérdida
A-B Programa de arranque del nivel de las válvulas de combustible, defectos en el
B-C Funcionamiento normal del quemador (en base a los circuito de control de la llama, etc.)
mandos de control del regulador de potencia "LR") Interruzione della sequenza di avviamento,
C Parada controlada mediante "R" porque la señal ABIERTO no ha sido enviada al borne 8
desde el contacto de fin de carrera “a”. ¡Los terminales
C-D Retorno del programador a la posición de arranque "A",
6, 7 y 15 restan bajo tensión hasta la eliminación del
post-ventilación.
defecto!
Durante los períodos de inactividad, sólo las salidas de
control 11 y 12 se encuentran en tensión y la mampara P Arresto di blocco, a causa de la falta de la señal de
del aire está en posición CERRADA, determinada por presión del aire. Qualsiasi mancanza di pressione
el límite “z” del servomotor de la mampara del aire. Du- aria a partire da questo momento provoca un
rante la prueba de la sonda y de falsa llama, también el arresto di blocco!
circuito de supervisión llama está en tensión (terminales
22/23 y 22/24). Arresto di blocco por causa de un mal funcionamien-
to en el circuito de revelación de la llama.
Interruzione della sequenza di avviamento,
NORMAS DE SEGURIDAD
porque la señal de posición para la baja llama no ha
• Asociándolo con la utilización de la QRA…, la puesta a tierra sido enviada al borne 8 desde el interruptor auxiliar “m”.
del borne 22 es obligatoria. ¡Los terminales 6, 7 y 15 restan bajo tensión hasta la
• El cableado eléctrico debe ser conforme a las leyes nacionales eliminación de la avería!
y locales vigentes. 1 Arresto di blocco, por falta de la señal de llama al
• ¡LFL1… es una caja de control de seguridad y está prohibido final del (primer) tiempo de seguridad.
abrirla, manipularla o modificarla!
• ¡La caja de control LFL1… tiene que estar completamente ai-
2 Arresto di blocco, debida a que no se ha recibido
ninguna señal de llama al final del segundo tiempo de
slada de la red antes de efectuar cualquier operación sobre la seguridad (señal de la llama principal con quemadores
misma! piloto a régimen intermitente).
• ¡Controlar todas las funciones de seguridad antes de accionar
‫׀‬ Arresto di blocco, por falta de señal de llama durante
la unidad o tras haber sustituido un fusible cualquiera!
el funcionamiento del quemador.
• ¡Preparar una protección contra las sacudidas eléctricas en la
unidad y en todas las conexiones eléctricas mediante un mon-
taje adecuado!
• Durante el funcionamiento y las operaciones de mantenimiento
evitar que se infiltre agua de condensación en el aparato de
mando y control.
• Las emisiones electromagnéticas deben verificarse en la
práctica.

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Si se verifica una detención de bloqueo en cualquier momento

entre el encendido y el pre-encendido sin símbolo, la causa ge-
neralmente está representada por una señal de llama prematura,
o sea anómala, causada por ejemplo por el auto encendido de
un tubo UV.
INDICACIÓN DE PARADA
a-b Programa de arranque
b-b’ Impulsos (sin confirmación del contacto)
b(b')-a Programa de post-ventilación

LFL1…, serie 01 LFL1…, serie 02

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VISTA DEL MOTOR SQM 10 Y SQM 20 DE MANDO MODULA-

CIÓN PARA REGULACIÓN LEVAS

REGULACIÓN LEVAS DEL SERVOMOTOR SQM 10 Y SQM

20
Para modificar la regulación de las levas utilizadas, se usan los
respectivos anillos (I - II - III). El índice del anillo indica en la esca-
la de referencia respectiva el ángulo de rotación configurado para
cada leva.

0002937530

2
4

1 = Palanca de inserción y exclusión del acoplamiento del motor - eje

de levas
Posición 1 = excluido
Posición 2 = activado
2 Escala de referencia
3 Eje de levas
4 Levas regulables
I Leva de regulación de apertura máxima del aire (130°)
II Cierre total (quemador parado) (0°)
III Leva de regulación de apertura del aire para encendido
(mayor que leva IV) (35°)
IV Leva de regulación de apertura mínima del aire (menor que
leva III) (15°)

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MANTENIMIENTO

0002937730
Será oportuno, efectuar por lo menos una vez al año y según las
normas vigentes, la análisis de los gases de escape verificando 11
los valores de emisión.
Al terminar la temporada de calefacción, realizar las siguientes 13
operaciones:
• Limpie la llave del aire, el presostato del aire con toma de pre-
sión y el tubo correspondiente si los hay. 14
• Controlar el estado de los electrodos. Si es necesario sustitu-
irlos.
• Hacer limpiar la caldera y la chimenea por personal especiali-
zado (fumistería); una caldera limpia tiene un mayor rendimien- 11
to y duración, y es mucho más silenciosa. 14
• Controlar que el filtro del combustible esté limpio. Si es nece- 26
sario sustituirlo. 15
• Compruebe que todos los componentes de la cabeza de com-
bustión estén en buen estado, no presenten deformaciones ni
impurezas o sedimentos causados por el entorno de la instala-
ción y/o por una mala combustión.

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• Para limpiar el cabezal de combustión es necesario desmontar 16
la boca y sus componentes. Al volver a montar se debe prestar
atención a centrar exactamente la cabeza de salida gas con
respecto a los electrodos para evitar que éstos estén a masa
con el consiguiente bloqueo del quemador. También será ne-
cesario controlar que la chispa del electrodo de encendido se
encienda exclusivamente entre éste y el disco (ver esquema de
regulación del cabezal de combustión y distancia del disco de
los electrodos).
• Realice un análisis del gas de purga de la combustión compro-
bando que los valores de las emisiones sean correctos.
Para limpiar el cabezal de combustión es necesario desmontarlo 17
como se indica a continuación:
• Desenganche el tirante -15 de la palanca de la mariposa de
regulación del caudal del gas -26;
• aflojar los tornillos de fijación -11, abrir el cuerpo ventilante;
• desconecte los cables de encendido e ionización -14 de los
terminales de los electrodos -13;
• afloje el tornillo (-16) del colector de aire (-17)
• extraer todo el grupo de mezcla en la dirección indicada por
la flecha;Complete las operaciones de mantenimiento y proce-
da a montar de nuevo el cabezal de combustión, siguiendo en
sentido contrario el recorrido descrito anteriormente, después
de haber comprobado la posición correcta de los electrodos de
encendido y de ionización.

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TIEMPOS DE MANTENIMIENTO
CABEZAL DE COMBUSTIÓN GAS
CONTROL VISUAL, BUEN ESTADO CERÁM-
ICAS. ESMERILADO DE LOS EXTREMOS,
ELECTRODOS ANUAL
VERIFICAR LA DISTANCIA, VERIFIQUE LA
CONEXIÓN ELÉCTRICA.
CONTROL VISUAL DE LA INTEGRIDAD
DISCO DE LA LLAMA DE LAS EVENTUALES DEFORMACIONES, ANUAL
LIMPIEZA,
CONTROL VISUAL, BUEN ESTADO CERÁM-
ICAS. ESMERILADO DE LOS EXTREMOS,
SONDA DE IONIZACIÓN ANUAL
VERIFICAR LA DISTANCIA, VERIFIQUE LA
CONEXIÓN ELÉCTRICA.
CONTROL VISUAL DE LA INTEGRIDAD
COMPONENTES DEL CABEZAL DE COMBU-
DE LAS EVENTUALES DEFORMACIONES, ANUAL
STIÓN
LIMPIEZA,
CONTROL VISUAL DE LA ESTANQUEIDAD Y
JUNTA AISLANTE ANUAL
EVENTUAL SUSTITUCIÓN
CONTROL VISUAL DE LA ESTANQUEIDAD Y
JUNTA DE CONEXIÓN DE ENVÍO DEL GAS ANUAL
EVENTUAL SUSTITUCIÓN
LÍNEA DEL AIRE
REJILLA/CLAPETAS DEL AIRE LIMPIEZA AÑO
ENGRASE, (N.B. ponga solo en quemadores
COJINETES DE LA CLAPETA DEL AIRE 6 MESES
con cojinetes a engrasar)
PRESOSTATO DEL AIRE LIMPIEZA AÑO
TOMA Y CONDUCTOS DE PRESIÓN DEL
LIMPIEZA AÑO
AIRE
COMPONENTES DE SEGURIDAD
SENSOR LLAMA LIMPIEZA AÑO
PRESÓSTATO DEL GAS VERIFICACIÓN FUNCIONAL AÑO
COMPONENTES VARIOS
MOTORES ELÉCTRICOS (COJINETES/VENTI- LIMPIEZA, (ver si existen indicaciones del
AÑO
LADOR DE ENFRIAMIENTO) proveedor)
SUSTITUCIÓN DE LAS LÁMINAS DE FLUEN-
LEVA MECÁNICA (DESGASTE/JUEGOS) AÑO
CIA
PALANCAS/TIRANTES/ARTICULACIONES
CONTROL DE EVENTUALES JUEGOS AÑO
ESFÉRICAS (JUEGOS/LUBRICADO)
LÍNEA DEL COMBUSTIBLE
FILTRO DEL DEPÓSITO DE ACEITE LIMPIEZA AÑO
PARÁMETROS DE COMBUSTIÓN
CONTROL CO AÑO
CONTROL NOX AÑO
CONTROL DE LA CORRIENTE DE IONIZA- COMPARACIÓN CON VALORES REGISTRA-
AÑO
CIÓN DOS EN LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
CONTROL DE TEMPERATURA HUMOS DE LA INSTALACIÓN AÑO
CONTROL DE LA PRESIÓN DEL ACEITE DE
AÑO
IMPULSIÓN/RETORNO
DETECCIÓN DE LA PRESIÓN EN LA PUESTA
REGULADOR DE PRESIÓN DEL GAS AÑO
EN MARCHA

IMPORTANTE
Para usos gravosos o con combustibles especiales, los intervalos entre un mantenimiento y el siguiente, deberán ser reducidos
adecuándolos a las condiciones de uso efectivas según las indicaciones del encargado del mantenimiento.

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INSTRUCCIONES PARA LA VERIFICACIÓN DE LAS CAUSAS DE IRREGULARIDAD EN EL

FUNCIONAMIENTO Y SU ELIMINACIÓN

IRREGULARIDAD POSIBLE CAUSA SOLUCIÓN

1 Invertir la alimentación (lado 230 V) del

transformador de encendido y verificar
con el microamperímetro analógico.
1 Interferencia de la corriente de ioni-
2 Cambiar el sensor de llama.
zación por parte del transformador
3 Corregir la posición del sensor de llama
de encendido.
y, a continuación, verificar su eficacia
2 Sensor de llama (sonda de ioniza-
con un microamperímetro analógico.
ción) ineficaz.
4 Verificar visualmente y con la herra-
3 Sensor de llama (sonda de ioniza-
mienta.
ción) en posición incorrecta.
El equipo se "bloquea" con llama 5 Restablecer la conexión.
4 Sonda ionización o correspondiente
(testigo rojo encendido).La avería 6 Controlar que los pasajes de humo de
cable a tierra.
se limita al dispositivo de control caldera/empalme de chimenea estén
5 Conexión eléctrica interrumpida por
de la llama. libres.
el sensor de llama
7 Verificar visualmente y, eventualmente,
6 Tiraje ineficiente o recorrido de
sustituir.
humos obstruido.
8 Sustituirla.
7 7) Disco de llama o cabezal de
9 Si la "masa" del aparato no es efi-
combustión sucios o averiados.
ciente, no se verifica la corriente de
8 Aparato averiado.
ionización.Comprobar la eficiencia de la
9 Falta ionización.
"masa" en el borne correspondiente del
aparato y en la conexión de "tierra" de
la instalación eléctrica.

1 Verificar la alimentación del transfor-

1 Falla en el circuito de encendido.
mador de encendido (lado 230 V) y
2 Cable transformador de encendido
el circuito de alta tensión (electrodo a
de descarga a masa.
El aparato entra en “bloqueo”, el masa o aislante roto bajo el borne de
3 Cable de encendido desconectado.
gas sale, pero la llama no aparece bloqueo).
4 Trasformador de encendido averia-
(lámpara roja encendida). Avería 2 Cambiarlo.
do.
circunscrita al circuito de encen- 3 Conectarlo.
5 La distancia entre electrodo y masa
dido. 4 Cambiarlo.
no es correcta.
5 Ponerla a la distancia correcta.
6 Aislante sucio y, por ende, el
6 Limpiar o cambiar el aislante y el
electrodo descarga a masa.
electrodo.

1 1) Relación aire/gas incorrecta. 1 Corregir la relación aire/gas (probable-

2 La tubería del gas no ha sido ade- mente haya demasiado aire o poco gas)
cuadamente purgada de aire (caso 2 2) Purgar ulteriormente, con la debida
El aparato entra en “bloqueo”, el
de primer encendido). cautela, la tubería del gas.
gas sale, pero la llama no aparece
3 La presión del gas es insuficiente o 3 Verificar el valor de la presión del gas
(lámpara roja encendida).
excesiva. en el encendido (usar manómetro de
4 Pasaje de aire entre el disco y el agua, si es posible).
cabezal demasiado cerrado. 4 Adecuar la apertura de disco/cabezal.

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ESQUEMAS ELÉCTRICOS

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A1 EQUIPO GNYE VERDE / AMARILLO

A3 CONTROL ESTANQUEIDAD VÁLVULAS BU AZUL
B1 FOTORRESISTENCIA / ELECTRODO DE IONIZACIÓN BN PARDO
/ FOTOCÉLULA UV BK NEGRO
F1 RELÉ TÉRMICO BK* CONDUCTOR NEGRO CON IMPRESIÓN
FU1÷4 FUSIBLES L1 - L2- L3 Fases
H1 LUZ INDICADORA DE FUNCIONAMIENTO N - Neutro
H2 “INDICADOR DE BLOQUEO“
Tierra
H3 “INDICADOR DE BLOQUEO LDU11“
H7 LÁMPARA DE BLOQUEO DEL RELÉ TÉRMICO MO- ** Bajo pedido
TOR DEL VENTILADOR Corriente de ionización mínima 6 μa
H19 INDICADOR LUMINOSO DE FUNCIONAMIENTO VÁLV- * Desconecte el puente con VPS...
ULAS PRINCIPALES LGK16 - Solo para corriente continua.
H23 INDICADOR DE FUNCIONAMIENTO DEL TRANSFOR-
MADOR
KE CONTADOR EXTERIOR
KL CONTACTOR DE LÍNEA
KD "CONTACTOR TRIÁNGULO"
KY CONTACTOR DE CRUZ
KT TEMPORIZADOR
MV MOTOR VENTILADOR
N1 “REGULADOR ELECTRÓNICO“
PA PRESOSTATO DE AIRE
Pm “PRESÓSTATO DE MÍNIMA“
P M “PRESOSTATO DE MÁXIMA“
R10 POTENCIÓMETRO
S1 INTERRUPTOR DE MARCHA/PARADA
S2 BOTÓN DE DESBLOQUEO
S4 SELECTOR AUT-MAN
S5 CONMUTADOR MÍN.-MÁX.
T2 “TERMOSTATO 2 ETAPA“
TA TRANSFORMADOR DE ENCENDIDO
TC TERMOSTATO CALDERA
TS TERMOSTATO DE SEGURIDAD
X1 REGLETA DE CONEXIÓN DEL QUEMADOR
Y10 SERVOMOTOR AIRE
YS ELECTROVÁLVULA DE SEGURIDAD
YP ELECTROVÁLVULA PRINCIPAL

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SOMMAIRE

Recommandations pour une utilisation en toute sécurité..................................................................................................................pag 5

Caractéristiques techniques..............................................................................................................................................................pag 8
Matériel fourni.............................................................................................................................................................................pag 9
Plaque d'identification du brûleur................................................................................................................................................pag 9
Données réglage premier allumage............................................................................................................................................pag 9
Description des composants.....................................................................................................................................................pag 10
Plage de fonctionnement..........................................................................................................................................................pag 10
Dimensions d’encombrement.................................................................................................................................................... pag 11
Caractéristiques de construction...............................................................................................................................................pag 12
Caractéristiques techniques fonctionnelles...............................................................................................................................pag 12

Application du brûleur à la chaudière..............................................................................................................................................pag 13

Schéma de principe rampe gaz.................................................................................................................................................pag 14
Ligne d’alimentation gaz...........................................................................................................................................................pag 14

Connexions électriques...................................................................................................................................................................pag 15

Description du fonctionnement........................................................................................................................................................pag 16
Description du fonctionnement de la modulation......................................................................................................................pag 17
Contrôle de l'étanchéité des vannes « VPS 504 » (si présent).................................................................................................pag 17

Allumage et réglage.........................................................................................................................................................................pag 18
Mesurage du courant d'ionisation.............................................................................................................................................pag 21
Schéma réglage tête de combustion et distance disque électrode...........................................................................................pag 21

Appareillage de commande et de contrôle LFL 1 333.....................................................................................................................pag 22

Détail moteur SQM 10 et SQM 20 de commande modulation pour le réglage des cames.......................................................pag 27

Entretien..........................................................................................................................................................................................pag 28
temps d'entretien.......................................................................................................................................................................pag 29

Instructions pour l'identification des causes d'anomalies de fonctionnement et leur élimination....................................................pag 30

Schémas électriques.......................................................................................................................................................................pag 31

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DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

CE0085:
DVGW CERT GmbH, Josef-Wirmer Strasse 1-3-53123 Bonn (D)
Nous déclarons sous notre responsabilité que nos brûleurs à air soufflé de combustibles liquides, gazeux et mixtes, domestiques et
industriels, séries :
BPM...; BGN…; BT…; BTG…; BTL…; TBML...; Comist…; GI…; GI…Mist; Minicomist…; PYR…; RiNOx…; Spark...; Sparkgas...;
TBG...;TBL...; TS…; IBR...; IB...
( Variante : … LX, à faibles émissions NOx)
respectent les conditions minimales requises par les Directives Européennes :
• 2009/142/CE (D.A.G.)
• 2004/108/CE (C.E.M.)
• 2006/95/CE (D.B.T.)
• 2006/42/CE (D.M.)
et sont conformes aux Normes Européennes :
• prEN 676:2012 (gaz et mixtes, côté gaz)
• prEN 267:2012 (fioul et mixtes, côté fioul)
• EN 60335-1 (2012-01) + EC (2014-01) ( tous les brûleurs)
Cento, 12 janvier 2015

Directeur Recherche et Développement Directeur Général et Administrateur Délégué

Paolo ing. Bolognin Riccardo dr. Fava

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RECOMMANDATIONS POUR UNE UTILI- RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES

• L'appareillage n'est pas adapté pour être utilisé par des per-
SATION EN TOUTE SÉCURITÉ sonnes (y compris les enfants) ayant des capacités physiques,
sensorielles ou mentales réduites, ou manquant d’expérience
BUT DU MANUEL et de connaissances.
Le manuel vise à contribuer à la sécurité d'utilisation du produit • l'appareillage peut être utilisé par ces personnes seulement
auquel il se rapporte, en indiquant les comportements nécessair- dans le cas où ils ont bénéficié, à travers l’intermédiation d’une
es pour éviter les altérations des caractéristiques de sécurité rés- personne responsable de leur sécurité, d’une surveillance ou
ultant d'une mauvaise installation, une utilisation erronée, abusive d’instructions concernant l’emploi de l’appareil.
ou déraisonnable. • Il faut surveiller les enfants pour s'assurer qu'ils ne jouent pas
Le fabricant décline toute responsabilité contractuelle et ex- avec l'appareil.
tra-contractuelle en cas de dommages provoqués par des erreurs • Cet appareil devra être destiné uniquement à l'utilisation pour
lors de l’installation ou de l’utilisation et, dans tous les cas, par un laquelle il a été conçu. Tout autre usage est considéré comme
non-respect des instructions fournies par le constructeur. impropre et donc dangereux.
• La notice d’instructions est une partie intégrante et essentielle • L’installation de l’appareil doit être effectuée conformément aux
du produit et doit être remise à l’usager. normes en vigueur, selon les instructions du fabricant et par un
• Conserver soigneusement la notice pour toute consultation. personnel professionnellement qualifié.
• Avant de commencer à utiliser l'appareil, lire attentivement • Par personnel qualifié on entend personnel ayant une expertise
les « Instructions d'utilisation » reportées dans le manuel technique spécifique et éprouvée sur le terrain, conformément
et celles appliquées directement sur le produit, pour mini- à la réglementation locale.
miser les risques et éviter les accidents. • Une mauvaise installation peut provoquer des dommages aux
• Faites attention aux CONSIGNES DE SÉCURITÉ, ne pas tra- personnes, animaux ou choses, le fabricant déclinant toute re-
vailler de FAÇON INADÉQUATE. sponsabilité.
• L'installateur doit évaluer les RISQUES RÉSIDUELS éventuels. • Après avoir ôté tous les emballages, vérifier l’état du contenu.
• Pour mettre en évidence certaines parties de texte ou pour indi- En cas de doute, ne pas utiliser l’appareil et contacter le four-
quer des données importantes, nous avons adopté des symbo- nisseur. Les matériaux d'emballage ne ​​doivent pas être laissés
les, dont la signification est fournie ci-dessous. à portée des enfants car ils constituent des sources potentielles
DANGER / ATTENTION de danger.
Le symbole indique une situation de danger grave pouvant • Éliminer l'emballage conformément aux lois du pays de desti-
entraîner, en cas de négligence, des risques pour la santé nation.
et la sécurité des personnes. • Avant d’effectuer toute opération de nettoyage ou d’entretien,
débrancher l’appareil du réseau d’alimentation en interve-
ATTENTION / AVERTISSEMENTS nant sur l’interrupteur de l’installation et/ou sur les organes de
Le symbole indique qu'il faut adopter des comportemen- coupure appropriés.
ts appropriés afin de ne pas compromettre la santé et la • Si l’appareil doit être vendu ou transféré à un autre propriétaire
sécurité des personnes et de ne pas provoquer des dom- ou si celui-ci doit déménager et abandonner ce dernier, toujours
mages économiques. vérifier que la notice accompagne l’appareil afin qu’il puisse
IMPORTANT être consulté par le nouveau propriétaire et/ou par l’installateur.
Le symbole indique des informations techniques et opérat- • Avec la machine en marche ne touchez pas les parties chaudes
ionnelles d'une importance particulière et à ne pas ignorer. normalement situées à proximité de la flamme et du système
de pré-chauffage du combustible. Elles peuvent rester chaudes
même après un arrêt non prolongé de l'appareil.
• Pour tous les appareils avec options ou kit (y compris électriq-
ues) utiliser uniquement des accessoires originaux.
• En cas de panne et/ou de mauvais fonctionnement de l’appa-
reil, le désactiver et ne tenter aucune action de réparation ou
d’intervention directe. Faire appel exclusivement à un person-
nel professionnel et qualifié.
• La réparation éventuelle des produits doit être effectuée uni-
quement par un centre de service après-vente agréé BALTUR
ou un de ses distributeurs locaux, en utilisant exclusivement
des pièces détachées d’origine.
• Baltur et / ou son distributeur local déclinent toute responsabilité
pour les accidents ou les dommages causés par des modifica-
tions non autorisées du produit ou le non respect des exigences
contenues dans le manuel.

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CONSIGNES DE SÉCURITÉ POUR L’INSTALLATION CONSEILS SUR LE DÉMARRAGE, LES TESTS, LE FON-
• L'appareil doit être installé dans un endroit approprié avec une CTIONNEMENT ET LA MAINTENANCE
ventilation adéquate, conformément aux lois et règlements ap- • Le démarrage, la conduite et l’entretien doivent être effectués
plicables. exclusivement par un personnel professionnellement qualifié,
• La section des grilles d'entrée d'air et les ouvertures de ventila- dans le respect des dispositions en vigueur.
tion de la pièce ne doivent pas être bouchées ou réduites. • Fixez le brûleur au générateur de chaleur, et vérifier que, pen-
• Le local d'installation NE DOIT PAS présenter le risque d'explo- dant l'essai, la flamme ne fuit pas par des fissures.
sion et/ou d'incendie. • Vérifier l'étanchéité des tuyaux d'alimentation en combustible
• Avant l'installation, nettoyer soigneusement l'intérieur de tous à l'unité.
les tuyaux d'alimentation en combustible. • Vérifier le débit de combustible qui correspond à la puissance
• Avant de raccorder le brûleur, vérifier que les données de la nécessaire pour le brûleur.
plaquette signalétique correspondent à celles du réseau d’ali- • Étalonner le débit du combustible du brûleur selon la puissance
mentation (électrique, gaz, fioul ou autre combustible). requise par le générateur de chaleur.
• Assurez-vous que le brûleur est fixé solidement au générateur • La pression d'alimentation du combustible doit être comprise
de chaleur selon les instructions du fabricant. dans les valeurs indiquées sur la plaque signalétique, présente
• Effectuez les connexions à des sources d'énergie dans les règ- sur le brûleur et / ou le manuel
les de l'art, comme indiqué dans les schémas explicatifs selon • L’installation d’alimentation en combustible doit être dimension-
les exigences légales et réglementaires en vigueur au moment née pour le débit nécessaire au brûleur et dotée de tous les
de l'installation. dispositifs de sécurité et de contrôle prescrits par les normes
• Vérifiez que l'installation d'élimination des fumées N'EST PAS en vigueur.
bouchée. • Avant de démarrer le brûleur et au moins une fois par an, faire
• En cas de décision de ne plus utiliser le brûleur, faire effectuer effectuer les interventions suivantes par un personnel profes-
les interventions suivantes par un personnel qualifié : sionnellement qualifié :
-- Couper l’alimentation électrique en débranchant le câble -- Étalonner le débit du combustible du brûleur selon la puis-
d’alimentation de l’interrupteur général. sance requise par le générateur de chaleur.
-- Couper l'alimentation du combustible avec la vanne manuel- -- Effectuer le contrôle de la combustion en réglant le débit
le d'arrêt et démonter les petits volants de commande de d'air comburant et / ou du combustible, afin d'optimiser
leur logement. l'efficacité de la combustion et les émissions en conformité
-- Neutraliser les éléments qui pourraient constituer des sour- avec la législation en vigueur.
ces potentielles de danger. -- Vérifier le fonctionnement des dispositifs de réglage et de
sécurité.
-- Vérifier le fonctionnement du conduit d’évacuation des
produits de la combustion.
-- Contrôlez l’étanchéité de la partie interne et externe des
tuyaux d’arrivée du combustible.
-- À la fin des réglages, contrôler que tous les systèmes de
blocage mécanique des dispositifs de réglage sont bien
serrés.
-- Vérifier que les instructions d’utilisation et d’entretien du
brûleur se trouvent dans le local chaudière.
RISQUES RESIDUELS
• Des risques résiduels sont toujours présents pendant l'utili-
sation, même si le produit a été projeté selon les normes en
vigueur. Ceux-ci sont indiqués sur le brûleur au moyen de Pic-
togrammes spécifiques.
ATTENTION
Organes mécaniques en mouvement.
ATTENTION
Matériaux à des températures élevées.
ATTENTION
Tableau électrique sous tension.

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• En cas de blocages répétés du brûleur, ne pas insister avec le CONSIGNES DE SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE
réarmement manuel mais contacter un personnel profession- • Assurez-vous que l'appareil dispose d'un système adéquat de
nellement qualifié pour remédier à cette situation anormale. mise à la terre, réalisé conformément aux normes de sécurité
• En cas de non-utilisation du brûleur pendant une certaine en vigueur.
période, fermer le robinet ou les robinets d’alimentation du • Ne pas utiliser les tuyaux du gaz comme mise à la terre d’ap-
combustible. pareils électriques.
Recommandations particulières pour l’utilisation du gaz. • En cas de doute, demander un contrôle soigné de l’installation
• Vérifier que la ligne d’arrivée et la rampe sont conformes aux électrique par un personnel professionnellement qualifié, du
normes et prescriptions en vigueur. moment que le fabricant n’est pas responsable des domma-
• Contrôler que tous les raccords de gaz sont étanches. ges éventuels provoqués par l’absence de mise à la terre de
• Ne pas laisser l’appareil inutilement activé, lorsqu’il n’est pas l’installation.
utilisé, et fermer toujours le robinet de gaz. • Faire contrôler par un personnel qualifié que le système él-
• En cas d’absence prolongée, fermer le robinet principal d’arri- ectrique est adapté à la puissance maximale absorbée par l'ap-
vée du gaz au brûleur. pareil indiquée sur la plaque signalétique.
• En cas d’odeur de gaz : • Assurez-vous que la section des tronçons de câbles est adap-
-- ne pas actionner d’interrupteurs électriques, le téléphone ou tée à la puissance absorbée par l'appareil.
tout autre objet susceptible de provoquer des étincelles ; • Ne pas permettre l'utilisation d'adaptateurs, de prises multi-
-- ouvrir immédiatement les portes et fenêtres pour créer un ples et / ou extensions à l'unité de l'alimentation principale au
courant d’air qui purifie la pièce ; secteur.
-- fermer les robinets de gaz ; • Pour le branchement au secteur, installer un interrupteur om-
-- demander l’intervention d’un personnel professionnellement nipolaire avec une distance d'ouverture des contacts égale ou
qualifié. supérieure à 3 mm, comme le prévoient les normes de sécurité
• Ne pas obstruer les ouvertures d’aération de la pièce où est in- en vigueur (conditions de la catégorie de surintensité III).
stallé un appareil à gaz afin d’éviter toute situation dangereuse • Pour l'alimentation électrique du brûleur, utiliser exclusivement
telle que la formation de mélanges toxiques et explosifs. des câbles à double isolation, avec une isolation externe d'au
moins 1 mm d'épaisseur.
• Dénuder l'isolation extérieure du cordon d'alimentation sur une
longueur strictement nécessaire à la connexion, évitant ainsi au
fil d'entrer en contact avec des pièces métalliques.
• L’alimentation électrique du brûleur doit prévoir le neutre à la
terre. En cas de contrôle du courant d’ionisation avec neutre
non relié à la terre, raccorder le circuit RC entre la borne 2 (neu-
tre) et la terre.
• En cas d’absence prolongée, fermer le robinet principal d’arri-
vée du gaz au brûleur.
• L’utilisation d’un composant quelconque fonctionnant à l’él-
ectricité implique l’observation de certaines règles fondamen-
tales, à savoir :
-- ne pas toucher l’appareil avec des parties du corps mouil-
lées ou humides et/ou avec les pieds humides ;
-- ne pas tirer les câbles électriques ;
-- ne pas laisser l’appareil exposé à des agents atmosphériq-
ues (pluie, soleil, etc.) à moins que cela n'ait été expressém-
ent prévu ;
-- interdire aux enfants ou aux personnes inexpérimentées
d'utiliser l’appareil ;
-- Le câble d’alimentation de l’appareil ne doit pas être
remplacé par l’usager. En cas de détérioration du câble,
éteindre l'appareil. Pour le remplacement, contacter un
électricien qualifié ;
-- En cas de non-utilisation de l’appareil pendant une certaine
période, éteindre l’interrupteur électrique d’alimentation de
tous les composants de l’installation qui utilisent de l’énergie
électrique (pompes, brûleur, etc.).

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
MODÈLE TBG 1100 MC
PUISSANCE THERMIQUE MAXIMALE MÉTHANE kW 11000
PUISSANCE THERMIQUE MINIMALE MÉTHANE kW 1000
ÉMISSIONS DE MÉTHANE mg/kWh Classe II (<120 mg/kWh)
FONCTIONNEMENT Modulation mécanique
TRANSFORMATEUR MÉTHANE 50 Hz 8kV - 30 mA
TRANSFORMATEUR MÉTHANE 60 Hz
DÉBIT DE PUISSANCE THERMIQUE MAXIMAL MÉTHANE Stm³/h 1106
DÉBIT DE PUISSANCE THERMIQUE MINIMALE MÉTHANE Stm³/h 101
PRESSION MAXIMALE MÉTHANE mbar 500
PRESSION MINIMALE MÉTHANE mbar 120
MOTEUR VENTILATEUR 50Hz kW 22
TOURS MOTEUR VENTILATEUR 50Hz tours/min. 2940
MOTEUR VENTILATEUR 60Hz kW
TOURS MOTEUR VENTILATEUR 60Hz tours/min.
PUISSANCE ÉLECTRIQUE ABSORBÉE* 50Hz kW 23
PUISSANCE ÉLECTRIQUE ABSORBÉE* 60Hz kW
TENSION ALIMENTATION 50 Hz 3N~ 400V ± 10%
TENSION D'ALIMENTATION 60 Hz
DEGRÉ DE PROTECTION IP40
DÉTECTION FLAMME SONDE D'IONISATION
APPAREILLAGE BT 320
PRESSION ACOUSTIQUE** dBA 89,4
PUISSANCE ACOUSTIQUE *** dBA 98,6
POIDS AVEC EMBALLAGE kg 490
POIDS SANS EMBALLAGE kg 315

* Absorption totale en phase de démarrage, avec transformateur d’allumage enclenché.

Les mesures ont été effectuées conformément à la norme EN 150361-1, au laboratoire Baltur.
** La pression acoustique détectée à un mètre de distance derrière l'appareil, avec brûleur fonctionnant au débit de puissance ther-
mique nominal maximum, se réfère aux conditions ambiantes du laboratoire Baltur, et elle ne peut pas être comparée aux mesures
effectuées dans de sites différents.
*** La puissance acoustique a été obtenue en caractérisant le laboratoire Baltur avec une source échantillon ; cette mesure a une
précision de catégorie 2 (engineering class) avec déviation standard égale à 1,5 dB(A).
Pouvoir calorifique inférieur aux conditions de référence 15°C, 1013 mbar :
Gaz méthane : Hi = 9,45 kWh/Stm³ = 34,02 Mj/Stm³
Propane : Hi = 24,44 kWh/Stm³ = 88,00 Mj/Stm³
Pour les types de gaz et les pressions différents, s'il vous plaît contacter nos bureaux commerciaux.

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MATÉRIEL FOURNI

MODÈLE TBG 1100 MC

JOINT ISOLANT 1
GOUJONS N°4 M20
ÉCROUS HEXAGONAUX N°4 M20
RONDELLES PLATES N°4 Ø20

PLAQUE D'IDENTIFICATION DU BRÛLEUR

1 Logo de la société
2 Dénomination sociale de l'entreprise
3 Code du produit

Targa_descr_bru
1 2 4 Modéle brûleur
5 Numéro de série
3 4 5 6 Puissance combustibles liquides
7 Puissance combustibles gazeux
6 7
8 Pression combustibles gazeux
9 Viscosité combustible liquide
8
10 Puissance moteur ventilateur
9 14 11 Tension d'alimentation
12 Indice de protection
10 11 12 13
13 Pays de construction et numéro du certificat d'homologation
14 Année de construction
15 16 15 -
16 Code à barres numéro de série brûleur

DONNÉES RÉGLAGE PREMIER ALLUMAGE

Modèle : Date : maintenant :

Type de gaz
Nombre de Wobbe inférieur
Pouvoir calorifique inférieur
Débit gaz Stm3/h
Débit mini gaz Stm3/h
Débit maxi gaz Stm3/h
Puissance mini gaz kW
puissance maxi gaz kW
Pression gaz de réseau mbar
Pression gaz en aval du stabilisateur mbar
CO
CO2
température des fumées
température de l'air

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DESCRIPTION DES COMPOSANTS

1 Tête de combustion 8 3 2 1
2 Joint
3 Bride de fixation du brûleur
4 Vanne papillon gaz
5 Servomoteur came mécanique
6 Synoptique
7
7 Pressostat air
8 Groupe clapets d’air
9 6
9 Tableau électrique
10 Charnière 12
11 Moteur ventilateur
12 Déflecteur d'air en aspiration
13 Prise de pression gaz à la tête de combustion
14 Modulateur de réglage de l'air/gaz
15 Plaque d'identification du brûleur 11

0002471391N1
13 10 14 5 15

PLAGE DE FONCTIONNEMENT
mbar
30
0002922901

25

TBG 1100 ME
20 TBG 1100 MC

15

10

0 kWx1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

IMPORTANT
Les plages de fonctionnement sont obtenues sur des chaudières d’essai conformes à la norme EN676 et servent d’orientation pour
les accouplements brûleur-chaudière. Pour un fonctionnement correct du brûleur, les dimensions de la chambre de combustion
doivent correspondre à la norme en vigueur ; dans le cas contraire, contacter les fabricants.

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DIMENSIONS D’ENCOMBREMENT

D
ØF
B2
ØE
B
B1 B5
G
C1
C A1 A2
A

R 45°
45°
M

I1

0002471391N2
N
I
L

Modèle A A1 A2 B B1 B2 B5 C C1
TBG 1100 MC 1230 570 660 1000 740 260 310 2030 190

Modèle D EØ FØ G I I1 LØ
TBG 1100 MC 720 451 432 DN80 520 520 594

Modèle M NØ R
TBG 1100 MC M20 460 1300

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CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES FONCTIONNELLES

Les brûleurs sont composés des éléments suivants : • Brûleur de gaz conforme aux normes européennes EN 676 et
• Partie ventilation en alliage léger d'aluminium. aux directives européennes 2006/42 / CE ; 2006/95 / CE ; 97/23
• Ventilateur centrifuge hautes performances. / CE ; 2004/108 / CE.
• Déflecteur d'air en aspiration. • Fonctionnement à deux allures progressives ou modulant.
• Tête de combustion à recirculation partielle des gaz brûlés à • Réglage du débit minimal et maximal de l'air moyennant un
émission réduite de NOX (d'après EN 676 pour le gaz naturel). modulateur à came mécanique actionné par servomoteur él-
• Hublot de visualisation de flamme. ectrique.
• Moteur électrique triphasé de démarrage du ventilateur. • Dispositif de fermeture du clapet à l'arrêt pour éviter les disper-
• Pressostat d’air assurant la présence de l’air comburant. sions de chaleur dans la cheminée.
• Rampe gaz équipée de vanne régulatrice, de fonctionnement et • Charnière à ouverture ambidextre pour un accès facile au grou-
de sécurité, d'un contrôle d'étanchéité des vannes, d'un pres- pe de mélange sans démonter le brûleur de la chaudière.
sostat LP et HP, d'un régulateur de pression et d'un filtre à gaz. • Contrôle de l'étanchéité des vannes selon la norme européenne
• Contrôle de la présence de flamme par une électrode d'ioni- EN 676
sation. • Afficheurs de la séquence de fonctionnement et du code d'er-
• Tableau de commandes comprenant des interrupteurs marche/ reur en cas de blocage installés sur le tableau de commande.
arrêt et d'extinction du brûleur, témoins de fonctionnement et
de blocage, clavier de programmation de came électronique.
• Appareillage automatique de commande et de contrôle du brûl-
eur conformément à la réglementation européenne EN298.
• Installation électrique avec indice de protection lP54.

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APPLICATION DU BRÛLEUR À LA CHAU-

DIÈRE

0002937690
19

MONTAGE GROUPE TÊTE

La tête de combustion est emballée séparément du corps du ven-
14
tilateur.
Fixer le groupe tête à la porte de la chaudière comme suit :
• Placer les joints isolants -13 sur le fourreau.
• Fixer la bride du groupe tête -14 à la chaudière -19 avec les
goujons, les rondelles et les écrous fournis. -7
ATTENTION / AVERTISSEMENTS
Sceller complètement avec un matériau adéquat l’espace 13
7
entre le fourreau du brûleur et l'orifice situé sur le matériau
réfractaire à l’intérieur de la porte de la chaudière.
MONTAGE DU CORPS VENTILANT
• Le brûleur est muni d'une charnière à ouverture ambidextre 23

0002937700
pour un accès pratique à la tête de combustion en présence 20
du brûleur. 10
Le brûleur est fourni de série pour le montage de la charnière au
côté droit.
21 12 32
• Pour permettre l'ouverture maximale et donc faciliter les opérat-
ions d'entretien, on conseille de disposer la charnière sur le côté
opposé par rapport à la position d'installation de la rampe gaz. 2
Pour l'installation correcte du corps ventilant, suivre la procédure
décrite ci-dessous :
• Après avoir installé le groupe tête sur la chaudière, assembler
les deux charnières -12 -17 sur le ballon à l'aide des vis -21 et
des rondelles correspondantes, sans serrer à fond.
• Positionner le corps de ventilation -2 au niveau des deux char- 21 17 23
nières.
• Pour manutentionner le corps ventilant, utiliser les chaînes ou
les câbles prévus (32) à accrocher aux œillets
• Introduire l'axe -10 et le bloquer à l'aide des écrous -23 et des

0002937710
rondelles correspondantes, en veillant à ce que les surfaces de
butée des deux charnières soient parfaitement en contact avec 11
les surfaces correspondantes de l'écrou.Éviter de trop serrer
les écrous -23 ce qui pourrait rendre difficile la rotation de la
charnière.
• Visser l'axe de centrage sur la bride du ventilateur, du côté op-
posé par rapport à celui de la charnière-20.
• En maintenant les chaînes toujours accrochées aux chevilles à
oeillet, tourner le corps de ventilation et positionner la bride du 26
ventilateur en contact avec la bride du ballon, en vérifiant que 15
l'axe -20 s'insère dans le trou correspondant.Fermer le brûleur
en utilisant les vis -11 et les rondelles correspondantes.
• Une fois les opérations de raccordement du corps de ventilation
au groupe tête terminées, procéder au serrage final des quatre
vis fixant les charnières, puis décrocher les chaînes ou les cor-
des de levage.
• Relier le tirant -15 au levier de commande du papillon de rég-
lage du gaz -26.
IMPORTANT
Chaque fois qu'il sera nécessaire d'ouvrir le corps ventilant,
il faudra débrancher le tirant de la vanne papillon et les con-
necteurs des électrovannes de gaz.

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MONTAGE DE LA RAMPE DE GAZ

La rampe gaz, homologuée selon les normes EN 676, est fournie
à part.
Il y a différentes solutions de montage -11, -12, de la rampe gaz.
Choisir la position la plus rationnelle suivant la conformation du
local de la chaudière et la position d'arrivée de la conduite de gaz.
SCHÉMA DE PRINCIPE RAMPE GAZ

DANGER / ATTENTION
Installer, en amont de la vanne de gaz, un robinet d'arrêt
manuel et un joint anti-vibratoire, disposés suivant les indi-
cations du schéma de principe.
• Pour obtenir un meilleur fonctionnement du régulateur de pres-
sion il est préférable que ce dernier soit fixé sur une canalisa-
tion horizontale, après le filtre.
• Le régulateur de pression du gaz doit être réglé pendant qu’il
fonctionne au débit maximum effectivement utilisé par le brûl-
eur.
• La pression en sortie doit être réglée à une valeur légèrement
inférieure à la pression maximale réalisable (obtenue en serrant
presque à fond la vis de réglage) ; dans ce cas particulier, en
serrant la vis de réglage, la pression en sortie du régulateur
augmente, tandis qu'elle diminue en desserrant la vis.

LIGNE D’ALIMENTATION GAZ

10 2
0002911150

4
2

3 5 7 8 9 11 12

RAMPE GAZ FOURNIE PAR LE CONSTRUCTEUR AUX SOINS DE L'INSTALLATEUR

1 Servomoteur réglage air / gaz 7 Vanne gaz de sécurité pour la flamme d'allumage
2 Pressostat air 8 Pressostat gaz de pression minimale et contrôle étanchéité gaz
3 Pressostat HP gaz 9 Filtre à gaz
4 Vanne papillon modulation débit gaz 10 Joint anti-vibrations (non fourni)
5 Vanne gaz avec régulateur de pression 11 Vanne de barrage manuel
6 Dispositif de contrôle d'étanchéité des vannes (intégré dans
l'appareil) et pressostat.

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CONNEXIONS ÉLECTRIQUES
Tous les raccordements doivent être effectués avec un fil électriq-
ue flexible.
La section minimale des conducteurs doit être d'1,5 mm².
• Les lignes électriques doivent être distantes des parties chau-
des.
• L'installation du brûleur est admise seulement dans des milieux
avec niveau de pollution 2 comme indiqué dans l'annexe M de
la norme EN 60335-1:2008-07.
• Veiller à ce que la ligne électrique à laquelle l’appareil doit être
branché soit alimentée par une tension et une fréquence adap-
tées au brûleur.
• La ligne d'alimentation triphasée ou monophasée doit être
dotée d'un interrupteur avec fusibles. Conformément aux nor-
mes, installer un interrupteur sur la ligne d'alimentation du brûl-
eur, placé à l'extérieur de la chaufferie dans un lieu facilement
accessible.
• Veiller à ce que la ligne principale, son interrupteur avec fu-
sibles et le limiteur éventuel supportent le courant maximum
absorbé par le brûleur.
• Prévoir un interrupteur omnipolaire avec distance d'ouverture
des contacts égale ou supérieure à 3 mm pour la connexion
au réseau électrique, comme requis par les règles de sécurité.
• Pour les branchements électriques (ligne et thermostats) voir
schéma électrique.
• Dénuder l'isolation extérieure du cordon d'alimentation sur une
longueur strictement nécessaire à la connexion, évitant ainsi au
fil d'entrer en contact avec des pièces métalliques.
ATTENTION / AVERTISSEMENTS
L’ouverture du tableau électrique du brûleur est exclusive-
ment réservée au personnel professionnellement qualifié.
• Dans le cas des réseaux électriques 230 V phase-phase, en
cas de déséquilibre, la tension entre l'électrode de détection
de flamme et l'électrode de masse peut être insuffisante pour
assurer le bon fonctionnement du brûleur. Vous pouvez éliminer
l'inconvénient en employant le transformateur d'isolement AR1
qui doit être connecté comme indiqué dans le schéma suivant.

ION
AR 1
Ph
L (1) ION IN
tensione_elettrodi

Ph 230
IN (2) ION PROBE

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DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT
8 34
La rampe de gaz fournie est constituée par une soupape de 7
sécurité en version ON/OFF et par une vanne principale à une
allure à ouverture lente.
Le réglage du débit de combustible en première et deuxième allu-
re est réalisé par l'intermédiaire d'une vanne papillon profilée -6,
actionnée par le servomoteur électrique -7 .
Le mouvement du volet d’air est produit par la rotation du servo-
moteur -7 par l’intermédiaire du système de leviers et de tirants
(34).
Pour le réglage de la position du clapet d’air en fonction de la puis-
sance brûlée en première et 2ème allure, consulter le paragraphe
: « Allumage et réglage ».

0002937650
À la fermeture de l’interrupteur général -1, si les thermostats sont
fermés, la tension atteint l’appareillage de commande et de con- 6
trôle qui démarre le brûleur -2.
Ainsi, le moteur du ventilateur est actionné pour effectuer la prév-
entilation de la chambre de combustion.

sinottico_TBG1100MC
Simultanément, on a la rotation du servomoteur de commande -7 MV
6 4
qui place la vanne papillon du gaz -6 et le clapet d’air -8, grâce à
des leviers, en position d’ouverture correspondant à la deuxième 2
flamme.
La phase de préventilation se produit lorsque le clapet d’air est en 1 5
position de seconde flamme. GAS

Au terme de la phase de préventilation, le papillon du gaz et le 1 3 9 10

volet d'air sont amenés en position d'allumage, impliquant l'activa-
tion du transformateur d'allumage et les vannes du gaz s'ouvrent.
La présence de la flamme, relevée par le dispositif de contrôle,
permet de poursuivre et d’achever la phase d’allumage avec la
désactivation du transformateur.
Ensuite, on passe à la seconde allure de puissance moyennant 1 Interrupteur général ALLUMÉ / ÉTEINT.
l’ouverture progressive de la vanne papillon de gaz et simul- 2 Témoin présence tension
tanément du clapet d’air. 3 Sélecteur fonctionnement AUTOMATIQUE - MANUEL
Au moment où la demande de chaleur par l’installation est sati- 4 Témoin transformateur d'allumage
sfaite, le thermostat de la chaudière intervient et arrête le brûleur. 5 Témoin vannes du gaz
Le clapet d’air atteint, par rotation du servomoteur, la position de 6 Témoin d'activation du relais thermique du moteur du venti-
fermeture en pause. lateur (si prévu)
Si le dispositif de contrôle ne détecte pas la présence de la flam- 9 Sélecteur puissance MIN - MAX
me, l’appareillage s’arrête en « blocage de sécurité » -10 dans les 10 Bouton de déblocage avec témoin de blocage
trois secondes après l’ouverture de la vanne principale. En cas de
« blocage de sécurité », les vannes se referment immédiatement.
Pour débloquer l’appareillage de la position de sécurité, appuyer
sur le bouton-poussoir de déblocage -10.

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DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT DE LA MODULATION

Quand le brûleur est allumé au débit minimum, si la sonde de
modulation le permet (réglée à une valeur de température ou de
pression supérieure à celle de la chaudière), le servomoteur de
réglage air/gaz commence à tourner ;
déterminant une augmentation graduelle du débit d'air comburant
et par conséquent du gaz, jusqu'au débit maximal auquel le brûl-
eur a été réglé.
Le brûleur reste en position de distribution maximale jusqu'à ce
que la température ou la pression atteigne une valeur suffisante
pour déterminer l'intervention de la sonde de modulation qui fait
tourner le servomoteur de réglage de l'air en sens inverse.
La rotation vers l'arrière et donc la réduction de la distribution d'air
et de gaz se produisent à des intervalles de temps réduits.
Par cette manœuvre, le système de modulation essaie d'équilib-
rer la quantité de chaleur fournie à la chaudière par rapport à celle
que cette dernière cède lors de l'utilisation.
La sonde de modulation appliquée à la chaudière détecte les va-
riations de demande et adapte automatiquement le débit de com-
bustible et d'air comburant en activant le servomoteur de réglage
Il est possible d'accéder au fusible après avoir retiré le petit couvercle situé près des prises de connexion électriques à l'aide d'un tournevis ; un fusible de réserve est logé dans la partie supérieure du dispositif de contrôle d'étanchéité sous le bouchon.

air / gaz avec rotation en augmentation ou en diminution.

Si l'on atteint également la valeur limite avec la distribution au mi-
nimum (température ou pression) sur laquelle est réglé le dispo-
sitif d'arrêt complet (thermostat ou pressostat), ce dernier arrête
le brûleur.
Lorsque la température ou la pression redescendent au-dessous
de la valeur d’intervention du dispositif d’arrêt, le brûleur se rallu-
me selon la procédure décrite au paragraphe précédent.
CONTRÔLE DE L'ÉTANCHÉITÉ DES VANNES « VPS 504 » (SI
PRÉSENT)
Cela sert à vérifier l'étanchéité des robinets de gaz
Ce contrôle s'effectue dès que le thermostat de la chaudière auto-
rise le fonctionnement du brûleur, en créant une surpression dans
le circuit d'essai de 20 mbar supérieure à la pression en amont,
grâce à sa pompe à membrane.
Pour effectuer le contrôle, introduire un manomètre au niveau de
la prise de pression PA.
Si le cycle d'essai donne un résultat positif, le témoin d'autorisa-
tion LC (jaune) s'allume après quelques secondes.
Pour le redémarrage débloquer l'appareillage à l'aide du bouton
lumineux LB.

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ALLUMAGE ET RÉGLAGE transformateur de mise en route ni les vannes de gaz ne sont

enclenchés ; l’appareil se bloque -10.
• Au premier allumage, des blocages successifs peuvent se vérif-
INSTRUCTIONS POUR LE FONCTIONNEMENT DU BRÛL-
ier dus à :
EUR EN MODE MANUEL.
-- La purge de l'air hors de la conduite du gaz n'a pas été
On peut contrôler la combustion sur tout le champ de fonction-
correctement exécutée et la quantité de gaz est donc insuffi-
nement du brûleur en commandant manuellement l'appareillage.
sante pour permettre une flamme stable.
Déplacer le sélecteur -3 en position manuelle (MAN).
-- Le « blocage » en présence d'une flamme peut être dû à
Agir sur le sélecteur -9 pour augmenter ou diminuer le débit de
l'instabilité de cette dernière dans la zone d'ionisation, en
gaz et d'air.
raison d'un rapport air/gaz incorrect.
Une fois le contrôle terminé, remettre le sélecteur -3 en position
• Corriger le débit d'air distribué, en agissant sur la/les vis -11
automatique (AUT).
correspondant au palier -12 :
• Vérifier la présence d’eau dans la chaudière et que les vannes
-- rotation en sens horaire le débit d'air augmente
de l’installation sont ouvertes.
-- rotation en sens anti-horaire le débit d'air diminue.
• Vérifiez que l'échappement des produits de combustion à tra-
• Procéder au réglage de l'air jusqu'à trouver une position per-
vers les clapets de la chaudière et de la cheminée se déroule
mettant l'allumage sans blocage.
librement.
• Il peut arriver que le courant d'ionisation s'oppose au courant
• Vérifier que la tension de la ligne électrique correspond à celle
de décharge du transformateur d'allumage, les deux courants
requise par la constructeur et que tous les branchements él-
suivent un parcours commun sur la « masse » du brûleur ; par
ectriques sur place sont réalisés correctement, conformément
conséquent, le brûleur se bloque en raison d'une ionisation in-
au schéma électrique.
suffisante. Inverser l'alimentation (côté 230V) du transformateur
d'allumage.
sinottico_TBG1100MC

MV
6 4 • Une autre cause du blocage peut être une « mise à la terre »
insuffisante de la carcasse du brûleur.
2
1 5
GAS

1 3 9 10

1 Interrupteur général ALLUMÉ / ÉTEINT.

2 Témoin présence tension
3 Sélecteur fonctionnement AUTOMATIQUE - MANUEL
4 Témoin transformateur d'allumage
5 Témoin vannes du gaz
6 Témoin d'activation du relais thermique du moteur du venti-
lateur (si prévu)
9 Sélecteur puissance MIN - MAX
10 Bouton de déblocage avec témoin de blocage

RÉGLAGE DE LA PUISSANCE DE PREMIER ALLUMAGE

• Positionner la came de réglage du débit du gaz d'allumage sur
le servomoteur électrique à un angle d'ouverture de 35° (voir
Réglage Cames Servomoteur). S'il existe, ouvrir complètem-
ent le régulateur de débit de la vanne.Activer l'interrupteur -1,
l’appareil de commande reçoit ainsi la tension et le programma-
teur active le brûleur comme indiqué au chapitre « Description
du fonctionnement ». Au cours de la phase de pré-ventilation,
vérifier que le pressostat de contrôle de la pression de l'air ef-
fectue l’échange (de la position fermée sans relevé de pres-
sion à la position fermée avec relevé de pression de l’air). Si
le pressostat d’air ne relève pas la pression suffisante, ni le

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RÉGLAGE DE LA PUISSANCE EN 2ÈME ALLURE lame sur laquelle le palier agit a un profil progressif.Vérif-
Une fois le réglage de premier allumage terminé, tourner le dév- ier en outre avec les instruments spécifiques que durant
iateur -9 en position maximum (MAX) afin d'atteindre le débit d'air les passages de la 1ère à la 2ème allure les paramètres
et de gaz maximal.Vérifier que la came de réglage du débit de de combustion ne diffèrent pas excessivement des valeurs
gaz de 2ème allure du servomoteur électrique est position- optimales.
née à 130°.
• Pour le réglage du débit de gaz, agir sur le régulateur de pres-

0002937660
sion de la vanne. Consulter les instructions relatives au mo-
dèle de vanne de gaz installée. Éviter de maintenir le brûleur
en fonction si le débit de puissance thermique est supérieur au
débit maximum admis pour la chaudière, afin d’éviter de l’en- 11 .

dommager.
• Pour le réglage du débit d'air, en agissant sur les vis -12, cor-
riger l'angle de rotation du volet d’air dans la position indiquée
pour garantir la bonne quantité pour la puissance brûlée.
• À l'aide des instruments spéciaux, vérifier les paramètres de 12
combustion (C02 max= 10%, O2 min=3%, CO max=0,1%)
RÉGLAGE DE LA PUISSANCE EN 1ÈRE ALLURE
8 34
Au terme du réglage du brûleur en 2ème allure, ramener le brûleur
à la 1ère allure. Tourner le sélecteur -9 en position minimum (MIN) 7
sans modifier le réglage déjà effectué de la vanne de gaz.
• Régler le débit du gaz de première allure à la valeur souhaitée,
en agissant sur la came de réglage de la puissance minimale
du servomoteur.
• Vérifier avec les instruments spécifiques les paramètres de
combustion en 1ère allure (C02 max= 10%, O2 min=3%, CO
max=0,1%).
• Si besoin est, corriger le débit d’air comburant en agissant sur
la/les vis -11.

0002937650
RÉGLAGE DU DÉBIT D'ALLUMAGE
• Au terme du réglage de la première allure, il est nécessaire
d’éteindre le brûleur et vérifier que l’allumage s’effectue cor- 6
rectement. En cas de besoin, il est possible d'optimiser le rég-
lage du brûleur en phase d'allumage en procédant comme suit :
-- Régler le débit du gaz en phase d'allumage, en agissant sur 0002937670

la came de réglage de la puissance d'allumage. En général,

il est conseillé de régler la came à un angle légèrement
supérieur à celui de la came de première allure.
• Si besoin est, corriger le débit d’air comburant en agissant sur
la/les vis -11.
• Vérifier l'intervention du détecteur de flamme (électrode de
ionisation) en débranchant le câble de ionisation et activer le
brûleur.
L’appareillage doit complètement terminer son cycle et, 3 secon-
des après la formation de la flamme d’allumage, il doit s'arrêter
en « blocage ».Effectuer ce contrôle même si le brûleur est déjà 1 2
allumé en débranchant le câble d'ionisation, l'appareillage doit im-
médiatement se « bloquer ».
• Vérifier l’efficacité des thermostats ou pressostats de la chau-
dière (l’intervention doit arrêter le brûleur).
ATTENTION / AVERTISSEMENTS
La vanne papillon pour le réglage du gaz est réglée par le
constructeur dans la position « 1 » du levier. S'il est nécess-
aire de réduire l'angle d'ouverture du papillon du gaz, posi-
tionner la rotule dans la position « 2 ».
ATTENTION / AVERTISSEMENTS
Une fois les réglages terminés, vérifier visuellement que la

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• Le pressostat air a pour but d'empêcher l'ouverture des vannes

du gaz si la pression de l’air n’est pas celle qui était prévue.
Le pressostat doit ensuite être réglé pour intervenir en fermant
le contact lorsque la pression de l’air dans le brûleur atteint
la valeur suffisante. Si le pressostat d’air ne détecte pas une
pression supérieure à celle d'étalonnage, l’appareil effectue son
cycle mais le transformateur d'allumage ne s’enclenche pas et
les vannes du gaz ne s’ouvrent pas et donc le brûleur se « blo-
que ». Pour vérifier le fonctionnement correct du pressostat air
il faut, lorsque le brûleur est allumé en 1ère allure, augmenter
la valeur de réglage jusqu'à ce que celui-ci intervienne, imméd-
iatement suivi par le blocage du brûleur. Régler le pressostat
à une valeur légèrement inférieure à la valeur effective de la
pression de l'air relevée en première allure de fonctionnement.
Débloquer le brûleur et vérifier qu'il démarre correctement.

Réglage avant l'allumage du brûleur :

régler le pressostat LP au minimum de l’échelle, régler le presso-
stat HP au maximum de l’échelle.

Réglage après l'étalonnage du brûleur :

Avec le brûleur au débit maximum, régler le pressostat de pres-
sion minimale en augmentant la valeur d'étalonnage jusqu'à ce
que le brûleur s'éteigne, lire la valeur sur la bague de réglage
et régler cette dernière à une valeur à laquelle on a soustrait 5
mbars.
Avec le brûleur à la puissance maximum, régler le pressostat HP
en diminuant la valeur d'étalonnage jusqu'à ce que le contact NF
(normalement fermé) s'ouvre. Lire la valeur sur la bague de rég-
Les pressostats de contrôle de la pression du gaz (minimum lage et régler cette dernière à une valeur supérieure de 5 mbars.
et maximum) ont pour but d’empêcher le fonctionnement du brûl- Les pressostats sont raccordés de manière à ce que l'intervention
eur lorsque la pression du gaz n’est pas comprise dans les valeu- correspondant à l'ouverture du circuit d’un des pressostats quand
rs prévues. le brûleur est en fonction (flamme allumée) détermine immédiat-
Le pressostat LP doit utiliser le contact NO (normalement ouvert) ement l’arrêt du brûleur.
fermé lorsque le pressostat relève une pression supérieure à celle
à laquelle il a été réglé.
Le pressostat HP doit utiliser le contact NF qui est fermé lorsque
le pressostat relève une pression inférieure à celle à laquelle il a
été réglé.
Le réglage des pressostats LP et HP doit avoir lieu au moment
de l'essai du brûleur, en fonction de la pression relevée au fur et
à mesure.
On précise que l’intervention (l’ouverture du circuit) d’un des
pressostats quand le brûleur est en fonction (flamme allumée)
détermine immédiatement l’arrêt du brûleur.Au premier allumage
du brûleur, vérifier qu'il fonctionne correctement.

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Le pressostat de pression minimale intervient en arrêtant le brûl- MESURAGE DU COURANT D'IONISATION

eur qui reste en attente jusqu'à ce que la pression soit rétablie à La valeur minimale du courant d'ionisation pour assurer le fon-
l'intérieur des valeurs nécessaires pour le fonctionnement. ctionnement de l’appareil est reportée dans le schéma électrique.
Le brûleur démarre la séquence d'allumage de façon autonome. Le brûleur fournit un courant nettement supérieur, au point de
IMPORTANT n’exiger généralement aucun contrôle.
Au cas où il y aurait un seul pressostat sur la rampe gaz, Si l’on souhaite toutefois mesurer le courant d’ionisation, raccor-
celui-ci sera LP. der un microampèremètre en série au fil de l’électrode d’ionisation
d’après la figure.

M
+ -

LFL 1.3xx 24

FE

SCHÉMA RÉGLAGE TÊTE DE COMBUSTION ET DISTANCE DISQUE ÉLECTRODE

B 2 3
1 2 1
0002937680

5 4
4 5 3 A
3

1 - Électrode d'ionisation A B
2 - Électrode allumage TBG 1100 ME / MC 20 5
3- Disque flamme TBG 1600 ME / MC 20 5
4 - Mélangeur
5 - Tuyau de refoulement gaz

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APPAREILLAGE DE COMMANDE ET DE
CONTRÔLE LFL 1 333..
Appareils de commande et de contrôle pour brûleurs à air soufflé
de moyennes et grandes puissances (à service intermittent) pour
brûleurs à 1 ou 2 allures ou modulants, avec contrôle de la pres-
sion de l’air pour la commande du clapet d’air.
Les appareils de commande et contrôle portent la marque CE se-
lon la Directive Gaz et Compatibilité Électromagnétique.
* Pour des raisons de sécurité procéder à au moins un arrêt con-
trôlé toutes les 24 heures !
CONCERNANT LES NORMES
LES CARACTÉRISTIQUES LFL1 SUIVANTES.... DÉPASS-
ENT LES STANDARDS, EN OFFRANT UN NIVEAU DE
SÉCURITÉ ADDITIONNELLE IMPORTANT :
• Les essais du détecteur de flamme et de fausse flamme repren-
nent immédiatement après le temps de postcombustion toléré.
Si les vannes restent ouvertes ou pas complètement fermées
après l'arrêt du réglage, un arrêt / blocage se produit après le
temps de postcombustion toléré. Les tests se terminent seule-
ment après le temps de préventilation du démarrage suivant.
• La validité de fonctionnement du circuit de contrôle de la flam-
me est vérifiée lors de chaque démarrage du brûleur.
• Les contacts de commande des vannes de combustible sont
contrôlés du point de vue de l’usure, au cours du temps de
post-ventilation.
• Un fusible incorporé dans l'appareil protège les contacts de
commande contre les éventuelles surcharges.
CONCERNANT LA COMMANDE DU BRÛLEUR
• Les appareils permettent un fonctionnement avec ou sans
post-ventilation.
• Commande contrôlée du clapet d'air pour assurer la prévent-
ilation avec débit d'air nominal. Positions contrôlées : FERMÉ
ou MIN (position de la flamme d’allumage au démarrage), OU-
VERT au début et MIN à la fin du temps de pré-ventilation. Si le
servomoteur ne positionne pas le clapet d'air aux points prescri-
ts, le brûleur ne démarre pas.
• Valeur minimale du courant d’ionisation = 6µA
• Valeur minimale du courant de cellule UV = 70µA
• Phase et neutre ne doivent pas être inversés.
• Position et lieu de montage quelconque (protection IP40).

CARACTÉRISTIQUES APPAREILLAGE
Appareillage et Temps de sécurité Temps de prév- Pré-allumage Post-allumage en Temps entre 1ère
programmateur en secondes entilation avec exprimé en secon- secondes flamme et début
correspondant clapet ouvert en des modulation en
secondes secondes
LFL 1.333 Relais 3 31,5 6 3 12
cyclique

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CONNEXIONS ÉLECTRIQUES

Pour le raccordement de la soupape de sécurité, voir schéma du producteur du brûleur

LÉGENDE
a Contact commutateur de fin de course pour la position RV Vanne combustible à réglage continu
OUVERT du clapet d’air S Fusible
AL Signalisation à distance d’un arrêt / blocage (alarme) SA Servomoteur clapet d’air
AR Relais principal (relais de travail) avec contacts « ar… » SB Limiteur de sécurité (température, pression, etc.)
AS Fusible de l’appareil SM Moteur synchrone du programmateur
BR Relais de blocage avec contacts ‘br...’ v Dans le cas du servomoteur : contact auxiliaire pour l'acti-
BV... Vanne de combustible vation de la vanne de combustible en fonction de la position
bv... Contact de contrôle pour la position FERMÉ des vannes de du clapet d'air
gaz V Amplificateur du signal de flamme
d... Télérupteur ou relais W Thermostat ou pressostat de sécurité
EK... Bouton de blocage z Dans le cas du servomoteur : contact commutateur de fin
FE Électrode de la sonde du courant d’ionisation de course pour la position FERMÉ du clapet d’air
FR Relais de flamme avec contacts « fr…» Z Transformateur d'allumage
GP Pressostat gaz ZBV Vanne combustible du brûleur pilote
H Interrupteur principal • Valable pour des brûleurs à air soufflé à 1 tuyau
L1 Lampe témoin de signalisation pannes •• Valable pour brûleurs pilote à régime intermittent
L3 Indication de prêt au fonctionnement (1) Entrée pour l’augmentation de la tension de fonctionnement
LK Clapet air pour la sonde UV (test sonde)
LP Pressostat air (2) Entrée pour l’excitation forcée du relais de flamme durant
LR Régulateur de puissance le test fonctionnel du circuit de contrôle de flamme (contact
m Contact commutateur auxiliaire pour la position MIN du XIV) et durant l’intervalle de sécurité t2 (contact IV)
clapet d’air ³) Ne pas appuyer sur EK pendant plus de 10 s.
M... Moteur ventilateur ou brûleur
NTC Résistor NTC
QRA... Sonde UV
R Thermostat ou pressostat

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Notes sur les séquences du programmateur signaux en sortie sur le bornier

Légende temps
Sec.
31,5 t1 Temps de pré-ventilation avec clapet d’air ouvert
3 t2 Temps de sécurité
- t2' Temps de sécurité ou premier temps de sécurité avec des brûleurs utilisant des brûleurs pilote
6 t3 Temps de pré-allumage court (transformateur d’allumage sur la borne 16)
- t3 Temps de pré-allumage long (transformateur d’allumage sur la borne 15)
12 t4 Intervalle entre le début de t2’ et le consentement à la vanne sur la borne 19 avec t2
- t4' Intervalle entre le début de t2’ et le consentement à la vanne sur la borne 19
12 t5 Intervalle entre la fin de t4 et le consentement au régulateur de puissance ou à la vanne sur la borne 20
18 t6 Temps de post-ventilation (avec M2)
3 t7 Intervalle entre consentement au démarrage et tension à la borne 7 (retard démarrage pour le moteur du ventila-
teur M2)
72 t8 Durée du démarrage (sans t11 e t12)
3 t9 Deuxième temps de sécurité pour brûleurs utilisant des pilotes
12 t10 Intervalle du démarrage au début du contrôle de la pression de l’air sans temps de course réel du clapet d’air
- t11 Temps de course de la vanne en ouverture
- t12 Temps de course du clapet en position de flamme basse (MIN)
18 t13 Temps de post-combustion admissible
6 t16 Retard initial du consentement à l’OUVERTURE du clapet d’air
27 t20 Intervalle jusqu’à la fermeture automatique du mécanisme programmeur après le démarrage du brûleur
REMARQUE :
Avec une tension de 60Hz, les temps se réduisent de 20% environ.

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t2', t3', t4' : PROGRAMME DE COMMANDE EN CAS D'INTERRUPTION

Ces intervalles sont valables seulement pour les appareils ET INDICATION DE LA POSITION D'INTERRUPTION
de commande et contrôle du brûleur série 01, soit LFL1.335, En principe, en cas d'interruption de quelque nature que ce soit,
LFL1.635, LFL1.638. l'afflux de combustible est immédiatement interrompu. Dans le
Non valable pour les modèles de la série 02 car ceux-ci prévoient même temps le programmateur et l'indicateur de position de l'in-
un actionnement simultané des cames X et VIII. terrupteur restent immobiles. Le symbole visible sur le disque de
lecture de l'indicateur indique le type d'anomalie.
FONCTIONNEMENT
Les schémas ci-dessus illustrent le circuit de raccordement ainsi Nessun avviamentoAucun démarrage faute de fer-
que le programme de contrôle du mécanisme séquenceur. meture d'un contact ou blocage pendant ou à la fin de la
séquence de commande à cause de lumières étrangères
A Autorisation au démarrage par le thermostat ou le pres- (exemple : flammes pas éteintes, fuite au niveau des
sostat « R » de l’installation. vannes combustible, circuit de contrôle de la flamme
A-B Programme de démarrage défectueux, etc.)
B-C Fonctionnement normal du brûleur (selon les comman- Interruzione della sequenza di avviamentoIn-
des de contrôle du régulateur de puissance « LR »). terruption de la séquence de démarrage parce que le
C Arrêt contrôlé par « R » signal OUVERT n'a pas été envoyé à la borne 8 par le
contact de fin de course « a ». Les bornes 6, 7 et 15
C-D Retour du programmateur en position de démarrage « A restent sous tension jusqu'à la réparation de la panne !
», post-ventilation.
Pendant les périodes d'inactivité, seules les sorties de P Arresto di bloccoArrêt de blocage, à cause du défaut
commande 11 et 12 sont sous tension et le clapet d'air du signal de pression d’air. Qualsiasi mancanza di
est en position FERMÉ, déterminée par le fin de course pressione aria a partire da questo momento
« z » du servomoteur du clapet d'air. Pendant le test de provoca un arresto di blocco!
la sonde et de fausse flamme, le circuit de contrôle flam-
Arresto di blocco Arrêt / blocage, à cause d'un
me est également sous tension (bornes 22/23 et 22/24).
dysfonctionnement du circuit de détection de flamme.
Interruzione della sequenza di avviamentoInter-
CONSIGNES DE SÉCURITÉ ruption de la séquence parce que le signal de position
• Par rapport à l’utilisation de QRA…, la mise à la terre de la pour la flamme basse n'a pas été envoyé à la borne 8
borne 22 est obligatoire. par l'interrupteur auxiliaire « m ». Les bornes 6, 7 et 15
• Le câblage électrique doit être conforme aux normes nationales restent sous tension jusqu'à la réparation de la panne !
et locales en vigueur. 1 Arresto di blocco, faute de signal de flamme à la fin
• LFL1... est un appareillage de sécurité, il est expressément in- du (premier) temps de sécurité.
terdit de l'ouvrir, de l'altérer ou de le modifier !
2 Arresto di bloccoBlocage, car aucun signal de flam-
• L’appareillage LFL1... doit être complètement isolé du réseau me n’a été reçu à la fin du deuxième temps de sécurité
avant d'effectuer toute intervention ! (signal de flamme principale avec brûleurs pilotes à
• Vérifier toutes les fonctions de sécurité avant d’actionner l’unité régime intermittent).
ou après le remplacement d'un fusible ! ‫׀‬ Arresto di bloccoArrêt / blocage, pour absence de
• Prévoir une protection contre les décharges électriques sur l'u- signal de flamme pendant le fonctionnement du brûleur.
nité et sur toutes les connexions électriques en effectuant un
montage adéquat !
• Pendant le fonctionnement et l'exécution d'opérations d'entre-
tien éviter l'infiltration d'eau de condensation dans l'appareillage
de commande et contrôle.
• Les émissions électromagnétiques doivent être contrôlées sur
le plan d'application.

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Si un arrêt / blocage survient à tout moment entre le départ et

le préallumage sans symbole, la cause est généralement représ-
entée par un signal de flamme prématuré, donc anormal, dû par
exemple à l'autoallumage d'un tube UV.
INDICATIONS D'ARRÊT
a-b Programme de démarrage
b-b' Déclics (sans confirmation du contact)
b(b')-a Programme de post-ventilation

LFL1..., série 01 LFL1..., série 02

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DÉTAIL MOTEUR SQM 10 ET SQM 20 DE COMMANDE MO-

DULATION POUR LE RÉGLAGE DES CAMES

RÉGLAGE DES CAMES DES SERVOMOTEURS SQM 10 ET

SQM 20
Pour modifier le réglage des cames utilisées, agir sur les bagues
correspondantes (I - II - III) ; le repère de la bague indique l’angle
de rotation réglé pour chaque came sur l’échelle de référence.

0002937530

2
4

1 = levier d’activation et de désactivation accouplement moteur - arbre

à cames.
Position 1 = exclu
Position 2 = actionné
2 Repère de référence
3 Arbre à cames
4 Cames réglables
I Came de réglage de l'ouverture maximale de l'air (130°)
II Fermeture totale air (brûleur arrêté) (0°)
III Came de réglage d'ouverture de l'air pour l'allumage
(supérieure à la came IV) (35°)
IV Came de réglage de l'ouverture minimale de l'air (inférieure
à la came III) (15°)

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ENTRETIEN

0002937740
Analyser au moins une fois par an les gaz d’échappement de la
combustion en vérifiant l’exactitude des valeurs des émissions, 16
conformément aux normes en vigueur.
À la fin de la saison de chauffage, procédez aux opérations sui-
vantes :
• Nettoyer les volets d'air, le pressostat de l'air avec la prise de
pression et le tuyau correspondant, si présents.
• Vérifier l'état des électrodes. Remplacez-les si nécessaire.
• Faire nettoyer la chaudière et la cheminée par un personnel
spécialisé (fumiste) ; une chaudière propre a un meilleur rende-
ment, une plus longue durée de vie et elle est plus silencieuse.
• Contrôler la propreté du filtre de combustible. Remplacez-le si 17
nécessaire.
• Vérifier que tous les éléments de la tête de combustion sont en
bon état, non déformés par la température et sans impuretés
ni dépôts dérivant du milieu d’installation et/ou d’une mauvaise
combustion.
• Pour le nettoyage de la tête de combustion, démonter les com-
posants de la bouche. Au cours des opérations de repose, il
faudra veiller à bien centrer la tête de sortie du gaz par rap-
port aux électrodes pour éviter que celles-ci se trouvent à la
masse et que le brûleur se bloque. Il faut également vérifier
que l'étincelle de l'électrode d'allumage s'allume exclusivement
entre cette dernière et le disque (voir schéma de réglage de la
tête et distance du disque des électrodes).
• Analyser périodiquement les gaz d’échappement en vérifiant
les valeurs des émissions.
En cas de nécessité de nettoyer la tête de combustion, démonter
les composants en procédant comme suit :
• Décrocher le tirant -15 du levier du papillon de réglage du débit
du gaz -26;
• dévisser les vis de fixation -11, ouvrir le corps ventilant ;
• sortir les câbles d'allumage et de ionisation -14 des bornes re-
spectives des électrodes -13 ;
• dévisser la vis (-16) du ballon (-17)
• extraire le groupe de mélange dans le sens indiqué par la flèche
;Au terme de l’entretien, remonter la tête de combustion, en ef-
fectuant les opérations dans l’ordre inverse, après avoir vérifié
la position correcte des électrodes d’allumage et d’ionisation.
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11
13

14

11
14
26
15

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TEMPS D'ENTRETIEN
TÊTE DE COMBUSTION GAZ
CONTRÔLE VISUEL, INTÉGRITÉ CÉRAM-
IQUES. PONÇAGE EXTRÉMITÉS, VÉRIFIER
ÉLECTRODES ANNUEL
DISTANCE, VÉRIFIER CONNEXION ÉL-
ECTRIQUE
CONTRÔLE VISUEL INTÉGRÉ ÉVENTUELLES
DISQUE FLAMME ANNUEL
DÉFORMATIONS, NETTOYAGE,
CONTRÔLE VISUEL, INTÉGRITÉ CÉRAM-
IQUES. PONÇAGE EXTRÉMITÉS, VÉRIFIER
SONDE D'IONISATION ANNUEL
DISTANCE, VÉRIFIER CONNEXION ÉL-
ECTRIQUE
CONTRÔLE VISUEL INTÉGRÉ ÉVENTUELLES
COMPOSANTS TÊTE DE COMBUSTION ANNUEL
DÉFORMATIONS, NETTOYAGE,
CONTRÔLE VISUEL DE L'ÉTANCHÉITÉ ET
JOINT ISOLANT ANNUEL
REMPLACEMENT ÉVENTUEL
CONTRÔLE VISUEL DE L'ÉTANCHÉITÉ ET
JOINT RACCORD REFOULEMENT GAZ ANNUEL
REMPLACEMENT ÉVENTUEL
LIGNE D'AIR
GRILLE/ VOLETS D'AIR NETTOYAGE ANNÉE
GRAISSAGE, (N.B. À ne pas mettre sur les
PALIERS VOLET D'AIR 6 MOIS
brûleurs avec des paliers à graisser)
PRESSOSTAT D'AIR NETTOYAGE ANNÉE
PRISE ET CONDUITS DE LA PRESSION D'AIR NETTOYAGE ANNÉE
COMPOSANTS DE SÉCURITÉ
CAPTEUR DE FLAMME NETTOYAGE ANNÉE
PRESSOSTAT DU GAZ VÉRIFICATION FONCTIONNELLE ANNÉE
COMPOSANTS DIVERS
MOTEURS ÉLECTRIQUES (PALIERS/ VENTI- NETTOYAGE, (voir s'il existe des indications du
ANNÉE
LATEUR DE REFROIDISSEMENT) fournisseur
REMPLACEMENT FEUILLE DE COULISSE-
CAME MÉCANIQUE (USURE /JEUX) ANNÉE
MENT
LEVIERS/TIRANTS/ARTICULATIONS (JEUX/
CONTRÔLE DES JEUX ÉVENTUELS ANNÉE
LUBRIFICATION)
LIGNE COMBUSTIBLE
FILTRE RÉSERVOIR D'HUILE NETTOYAGE ANNÉE
PARAMÈTRE DE COMBUSTION
CONTRÔLE CO ANNÉE
CONTRÔLE NOX ANNÉE
CONTRÔLE COURANT D'IONISATION COMPARAISON AVEC DES VALEURS ENRE- ANNÉE
CONTRÔLE DE LA TEMPÉRATURE DES GISTRÉES AU DÉMARRAGE DE L'INSTAL-
LATION ANNÉE
FUMÉES
CONTRÔLE DE LA PRESSION D'HUILE RE-
ANNÉE
FOULEMENT/RETOUR
RÉGULATEUR DE PRESSION GAZ RELEVÉ PRESSION AU DÉMARRAGE ANNÉE

IMPORTANT
Pour les utilisations contraignantes ou avec des combustibles particuliers, les intervalles entre deux entretiens devront être réduits
en les adaptant aux conditions d'utilisation effectives suivant les indications du préposé à l'entretien.

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INSTRUCTIONS POUR L'IDENTIFICATION DES CAUSES D'ANOMALIES DE FONCTION-

NEMENT ET LEUR ÉLIMINATION

IRRÉGULARITÉ CAUSE POSSIBLE REMÈDE

1 Inverser l’alimentation (côté 230V) du

transformateur d’allumage et vérifier
avec un micro-ampèremètre analogique.
2 Remplacer le détecteur de flamme.
1 Perturbation du courant d’ionisation
3 Corriger la position du détecteur de
par le transformateur d’allumage.
flamme et en vérifier l’efficience en
2 Détecteur de flamme (sonde ionisa-
insérant le microampèremètre analogi-
tion) inefficace.
que.
3 Détecteur de flamme (sonde ionisa-
4 Vérifier visuellement et avec un instru-
tion) mal positionné.
ment.
L’appareil se bloque flamme prés- 4 Sonde ionisation ou câble de masse
5 Rétablir le raccordement.
ente (lampe rouge allumée).Panne correspondant.
6 Contrôler que les passages de fumée
limitée au dispositif de contrôle de 5 Raccordement électrique du
chaudière/ raccord cheminée sont
flamme. détecteur de flamme interrompu.
libres.
6 Tirage insuffisant ou parcours des
7 Vérifier visuellement et éventuellement
fumées obstrué.
remplacer.
7 Disque flamme ou tête de combu-
8 La remplacer.
stion encrassés ou usés.
9 Si la « masse » de l’appareillage ne
8 Appareil en panne.
fonctionne pas, il n’y a pas de courant
9 Absence d'ionisation.
d’ionisation.Vérifier l’efficacité de la
« masse » au niveau de la borne de
l'appareillage et du raccordement à la «
terre » de l’installation électrique.

1 Vérifier l’alimentation du transformateur

1 Panne du circuit d'allumage.
d’allumage (côté 230V) et du circuit
2 Câble du transformateur d'allumage
haute tension (électrode à la masse
décharge à la masse.
ou isolateur cassé sous la borne de
L’appareil se “bloque”, le gaz sort, 3 Câble d'allumage débranché.
blocage).
mais la flamme n’est pas présente 4 Transformateur d'allumage en
2 Le remplacer.
(lampe rouge allumée). Panne limi- panne.
3 Connecter.
tée au circuit d'allumage. 5 La distance entre l'électrode et la
4 Le remplacer.
masse est incorrecte.
5 Le placer à la bonne distance.
6 Isolateur encrassé, l'électrode
6 Nettoyer ou remplacer l'isolateur et
décharge à la masse.
l'électrode.

1 Rapport air/gaz incorrect. 1 Corriger le rapport air/gaz (il y a pro-

2 La conduite de gaz n'a pas été bablement trop d'air et peu de gaz).
correctement purgée de l'air (cas du 2 Purger l'air de la conduite du gaz, en
L’appareil se “bloque”, le gaz sort,
premier allumage). prenant toutes les précautions.
mais la flamme n’est pas présente
3 La pression du gaz est insuffisante 3 Vérifier la valeur de la pression du gaz
(lampe rouge allumée).
ou excessive. au moment de l'allumage (utiliser un
4 Passage de l'air entre le disque et manomètre à eau, si possible).
la tête trop fermé. 4 Adapter l'ouverture disque/tête.

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SCHÉMAS ÉLECTRIQUES

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A1 APPAREILLAGE GNYE VERT / JAUNE

A3 CONTRÔLE DE L'ÉTANCHÉITÉ DES VANNES BU BLEU
B1 PHOTORÉSISTANCE / ÉLECTRODE IONISATION / BN BRUNO
PHOTOCELLULE UV BK NOIR
F1 RELAIS THERMIQUE BK* CONNECTEUR NOIR AVEC SURIMPRESSION
FU1÷4 FUSIBLES L1 - L2- L3 Phases
H1 TÉMOIN DE FONCTIONNEMENT N - Neutre
H2 « TÉMOIN DE BLOCAGE »
Terre
H3 « TÉMOIN DE BLOCAGE LDU11 »
H7 LAMPE BLOCAGE RELAIS THERMIQUE MOTEUR ** Sur demande
VENTILATEUR Courant minimum d'ionisation 6 µA
H19 TÉMOIN LUMINEUX DE FONCTIONNEMENT VANNES * Débrancher le pont avec VPS...
PRINCIPALES LGK16 - Uniquement pour le courant continu.
H23 TÉMOIN LUMINEUX FONCTIONNEMENT TRANSFOR-
MATEUR
KE CONTACTEUR EXTÉRIEUR
KL CONTACTEUR DE LIGNE
KD « CONTACT TRIANGLE »
KY CONTACTEUR ÉTOILE
KT TEMPORISATEUR
MV MOTEUR VENTILATEUR
N1 « RÉGULATEUR ÉLECTRONIQUE »
PA PRESSOSTAT AIR
Pm PRESSOSTAT LP
P M « PRESSOSTAT HP »
R10 POTENTIOMÈTRE
S1 INTERRUPTEUR MARCHE / ARRÊT
S2 BOUTON-POUSSOIR DE DÉBLOCAGE
S4 SÉLECTEUR AUT-MAN
S5 COMMUTATEUR MIN-MAX
T2 « THERMOSTAT 2 ALLURES »
TA TRANSFORMATEUR D'ALLUMAGE
TC THERMOSTAT CHAUDIÈRE
TS THERMOSTAT DE SÉCURITÉ
X1 TERMINAL BRÛLEUR
Y10 SERVOMOTEUR AIR
YSR ÉLECTROSOUPAPE DE SÉCURITÉ
YP ÉLECTROSOUPAPE PRINCIPALE

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 BALTUR S.P.A.
Via Ferrarese, 10
44042 Cento (Fe) - Italy
Tel. +39 051-6843711
Fax. +39 051-6857527/28
www.baltur.it
info@baltur.it

El presente catálogo tiene una finalidad meramente indicativa. La empresa, por lo tanto, se reserva cualquier posibilidad de modificación de datos técnicos y otras anotacio-
nes.
Ce manuel revêt un caractère purement indicatif. Le constructeur se réserve la faculté de modifier les données techniques et tout ce qui est indiqué dans le catalogue.