MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Abril del 2018

1
 ÍNDICE

Contenido
Abril del 2018........................................................................................1
1. ASPECTOS GENERALES.....................................................................3
2. BASES TÉCNICAS.............................................................................4

2.1 Captación de Manantial Tipo Ladera Choclla 01 y Choclla 02........4

2.1.1 Definición de la captación.................................................................4
2.1.2 Operación......................................................................................5
2.1.3 Mantenimiento preventivo.................................................................5
Figura 02 – Limpieza Externa de la Captación..............................................5

Limpieza Interna de la caja de válvula..................................................8

Desinfección................................................................................8
Limpieza y primera desinfección.......................................................9
Segunda desinfección....................................................................10
2.1.4 Mantenimiento Correctivo................................................................11

2.2 Cámara rompe presión tipo VI..................................................11

2.2.1 Definición de la Cámara rompe Presión...............................................11
2.2.2 Mantenimiento de la cámara rompe presión tipo VI................................12

2.3 Cámara de Reunión de reunión de caudales.................................13

2.3.1 Definición de la Cámara de reunión de caudales....................................13
2.3.2 Mantenimiento de la cámara de Reunión.............................................14

2.4 Líneas de Conducción y Aducción..............................................16

2.4.2 Fenómenos hidráulicos que ocurren en el vaciado y llenado de líneas 17
 Vaciado de líneas..................................................................17
 Cálculo del tiempo de descarga.................................................18
 Llenado de líneas...................................................................18
2.4.3 Material de las líneas y accesorios............................................19
 e. Juntas de Desmontaje.....................................................................21
f. Anclajes......................................................................................21

2.4.4 Operación...........................................................................21
Puesta en marcha:.................................................................................22
Limpieza externa en cámaras húmedas: reunión y rompe presión....................22
Limpieza interna en cámaras de reunión y rompe presión.............................22
Desinfección de cámaras de reunión y rompe presión..................................22
Limpieza externa en estructuras sin cámara húmeda (cajas de válvulas de aire
y purga)......................................................................................23
Desinfección de tuberías (para el caso de aguas tratadas)............................24
En funcionamiento.................................................................................24

2.4.5 Mantenimiento.....................................................................25
2.5 Reservorio RAE-30 M3 (EXISTENTE)...........................................26
2.5.1 Definición....................................................................................26
2.5.2 Finalidad de los reservorios.............................................................27
i. Atención de las variaciones de consumo...........................................27
ii. Captaciones de agua.....................................................................27
2.5.3 Tipos..........................................................................................27
2.5.4 Partes componentes.......................................................................27
2.5.5 Operación-Puesta en marcha............................................................29
2.5.6 Limpieza y desinfección..................................................................29
c) Desinfección..................................................................................30
2.5.7 Mantenimiento..............................................................................32

2.6 Dosificador de cloro...............................................................33

2.6.1 Definición....................................................................................33
2.6.2 Instalación...................................................................................34

2.7 Red de Distribución...............................................................37

2.7.4 Presiones máximas y mínimas...........................................................37
2.7.5 Restricción del Abastecimiento.........................................................38
2.7.6 Operación....................................................................................38
 2.7.7 Mantenimiento..............................................................................38
a) Válvulas y purgas..........................................................................39
b) Frecuencia de mantenimiento..........................................................40
c) Desinfección de la línea de aducción y red de distribución.......................41
d) Determinación de cloro residual........................................................42
e) Disposiciones Finales......................................................................43

2.8 Conexiones domiciliarias.........................................................44

2.8.2 Operación....................................................................................44
2.8.3 Mantenimiento..............................................................................45
b) Desinfección de la conexión domiciliaria.............................................45
c) Otros cuidados a tener en cuenta....................................................46
3. ORGANIZACIÓN DE LA OPERACIÓN....................................................47
a. Gran operación.............................................................................47
b. Pequeña operación........................................................................47
3.1 Funciones y Características Básicas...................................................47
3.1.1 Operación de líneas de conducción..................................................47
a. Encargado....................................................................................47
3.1.2 Operación del reservorio y red de distribución....................................48
a. Encargado...................................................................................48
b. Funciones básicas........................................................................48
3.2 Dimensionamiento de Personal.........................................................48
3.3 Control Operacional.......................................................................48
3.4 Material de apoyo.........................................................................48
4. CUOTA FAMILIAS...........................................................................50
b. ¿Qué es la JASS y que hace?.............................................................50
c. ¿Qué es la cuota familiar?..............................................................50
d. ¿Por qué pagamos la cuota familiar?.................................................50
1. ASPECTOS GENERALES

Este manual señala normas y procedimientos para el control, operación y

mantenimiento de la red del sistema de distribución de agua potable
de la localidad de Tauripampa; con el propósito de que el personal encargado
de estas operaciones proceda en forma correcta y segura en el manejo de
ellas, teniendo como objetivo el de asegurar una eficiente y prolongada vida
útil de todas sus unidades y demás elementos que la componen.

En el ítem 2 se presenta las definiciones, características, conceptos y

procedimientos para la operación y mantenimiento de los sistemas.

En el ítem 3 se expone la organización del personal para la operación del

sistema, y las funciones de cada uno de ellos.

Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las

instrucciones de operación y mantenimiento de los proveedores sobre los
equipos y herramientas utilizadas por el equipo de operación; así como los
recursos de capacitación que se brinden a los integrantes del equipo, los
que deberán ser periódicos.

Este Manual deberá ser utilizado por todo el personal asignado a las
actividades de operación y mantenimiento, correspondiéndole la
atribución de proponer en cualquier momento modificaciones, actualización
técnica o sugerencias prácticas logrando optimizar su contenido. Asimismo,
les corresponde a los niveles jerárquicos competentes de la entidad que
administre el sistema el análisis y difusión del presente manual.
2. BASES TÉCNICAS

2.1 Captación de Manantial Tipo Ladera Choclla 01 y Choclla 02

2.1.1 Definición de la captación

Es una estructura de concreto armado que protege el manantial y reúne
adecuadamente el agua que produce la fuente para abastecer a la población.
El cono de rebose sirve para controlar el nivel del agua para evitar que
alcance el techo y por ningún motivo debe estar más elevado que los
orificios de ingreso a la cámara húmeda.
La canastilla de salida sirve para evitar que objetos grandes y la suciedad
puedan ingresar a la tubería de conducción.
La tubería de limpia o desagüe sirve para eliminar el agua que se ha utilizado
durante la limpieza y desinfección de la captación.

Figura 01 – Captación
2.1.2 Operación

Para poner en marcha la captación, después de cada mantenimiento, abrir

la válvula de salida cuando el agua ha llegado al nivel de rebose. Para
realizar t r a b a j o s de mantenimiento cerrar la válvula de salida de la
captación.

2.1.3 Mantenimiento preventivo

Limpieza Externa
 Limpiar externamente las estructuras y sus alrededores retirando
malezas, piedras y objetos extraños.
 Profundizar y/o limpiar los canales de coronación y el de limpia.
 Limpiar el dado móvil y el tapón perforado.
 Reparar los alambres de púa del cerco perimétrico y repintar
los postes.
 Limpiar las veredas perimetrales de la estructura.
 Verificar el estado del sello de la cámara de protección.
 En caso de fuga o grieta, resanar la parte d a ñ a d a u ti l i z a n d o
partes iguales de cemento y arena fina.
 Lubricar y repintar los pernos, tapas metálicas y válvulas.

Figura 02 – Limpieza Externa de la Captación

6
Limpieza Interna de la Cámara Húmeda
 Abrir las tapas metálicas de la caja de válvula y de la cámara
húmeda.
 Cerrar la válvula de la salida.

Figura 03 – Válvula de Salida

 Retirar el dado móvil.

 Quitar el cono de rebose para que salga el agua por la tubería de
limpia y rebose.

Figura 04 – Tubería de Rebose

 Remover los sólidos que se encuentra en el fondo y limpiar con

escobilla la suciedad del piso, paredes y accesorios.

7
 Figura 05 – Limpieza de cámara húmeda

 Enjuagar las paredes y piso de la cámara húmeda.

 Dejar correr el agua para que elimine la suciedad.
 Colocar el dado móvil en su lugar.

Limpieza Interna de la caja de válvula

 Limpiar la cámara seca retirando hierbas, piedras y todo material
extraño.
 Revisar la grava y si la válvula, accesorios y tuberías están de 3 a
5 cm por encima de ella.
 Lubricar y pintar la válvula.

Desinfección
Se realiza esta actividad para matar los microbios, algas y mucílagos
impregnados en las paredes, piso y accesorios de la cámara húmeda.
Con la limpieza interna se elimina solamente la suciedad por lo que se
tiene que desinfectar para matar todos los microbios.
Para desinfectar necesitamos los siguientes implementos:
 Figura 06 – Implementos para la desinfección

Limpieza y primera desinfección

Preparar la solución para la primera desinfección.

 Echar 6 cucharadas grandes de hipoclorito de calcio al 30% en un
balde con 10 litros de agua o 3 cucharas soperas de hipoclorito de
calcio de 70% en 10 litros. de agua. Disolver bien, removiendo
cuidadosamente por espacio de 5 minutos.
 Con la solución y un trapo frotar los accesorios instalados en la
cámara húmeda.

Figura 07 – Preparación de solución

 Frotar paredes internas y piso de la cámara húmeda.

 La solución sobrante guardar y utilizar en otras estructuras con
cámara de reunión de caudales.
Segunda desinfección
Preparar la solución para la segunda desinfección:
 Echar 13 cucharadas de hipoclorito de calcio al 30% en un balde
con 10 litros de agua o 65 gramos (7 cucharadas soperas) de
hipoclorito de calcio de 70% en 10 litros de agua.
 Disolver bien removiendo cuidadosamente.
 Colocar el tubo de rebose.
 Esperar que llene el agua hasta la mitad de la cámara.

Figura 08 – Llenado de cámara húmeda

 Echar la solución en la cámara húmeda.

 Esperar que llene el agua hasta el nivel de rebose.

Figura 09 – Llenado de cámara húmeda nivel de rebose

  Abrir la válvula de salida.
 Dejar correr el agua por la línea de conducción durante 30 minutos y
transcurrido este tiempo, volver a cerrar la válvula de salida y quitar el
tubo de rebose para que el agua corra y elimine los restos de cloro.
 Colocar nuevamente el cono de rebose y cerrar la válvula de salida.
 Esperar que llene la cámara húmeda.
 Poner en marcha nuevamente la captación, abriendo la válvula de
salida.

2.1.4 Mantenimiento Correctivo

 Resanar las estructuras de concreto dañadas.
 Reponer tuberías, válvulas, accesorios y tapas sanitarias deterioradas.

2.2 Cámara rompe presión tipo VI

2.2.1 Definición de la Cámara rompe Presión

Son estructuras de concreto de armado, su función principal es de reducir la
presión hidrostática a cero o a la atmosférica, generando un nuevo nivel
de agua y creándose una zona de presión dentro de los límites de trabajo
de las tuberías.
Cuando existe mucho desnivel entre la captación y algunos puntos a lo
largo de la línea de conducción, puede generarse presiones superiores
a la máxima que puede soportar las tuberías. En esta situación, es necesaria
la construcción de cámaras rompe-presión que permite disipar la energía y
reducir la presión relativa a cero (presión atmosférica), con la finalidad
de evitar daños en la tubería. Estas estructuras permiten utilizar tuberías
de menor clase, reduciendo considerablemente los costos en la obra de
abastecimiento de agua potable.
 Figura 10 – Cámara rompe presión

2.2.2 Mantenimiento de la cámara rompe presión tipo VI

 Realizar la limpieza exterior, eliminado la maleza y yerbas, etc.
 Si se tiene canaleta para desviar las aguas superficiales, hay que
limpiarlas, en caso contrario, construir canaleta.
 Realizar la limpieza interna de la cámara húmeda y accesorios con
un escobillón plástico, luego enjuagarlas.
 Se debe pintar la CRP con pintura anticorrosiva.
Para desinfectar la cámara rompe presión se debe realizar lo siguiente:
 Utilice 6 cucharadas de cloro al 30% en 10 litros de agua. Con un trapo
húmedo, frotar los accesorios y la parte inferior de la tapa sanitaria de
concreto después, color nuevamente la tubería de rebose y desagüe,
para finalmente enjuagar las paredes y el piso, dejando que el agua
salga eliminada los restos de cloro.
 Figura 12 – Limpieza de la Cámara rompe presión tipo

Figura 13 Limpieza de la Cámara de reunión de caudales

2.3 Cámara de Reunión de reunión de caudales

2.3.1 Definición de la Cámara de reunión de caudales

Son estructuras de concreto de armado, su función principal es de reunir
caudales.
 Cuando existe diferentes tomas de captación. En esta situación, es
necesaria la construcción de una cámara de reunión que permite reunir
flujos de diferentes captaciones, con la finalidad de reunir los caudales
de las diferentes captaciones y transportarlos en una sola tubería.

Figura 11 – Cámara de Reunión de caudales

2.3.2 Mantenimiento de la cámara de Reunión

 Realizar la limpieza exterior, eliminado la maleza y yerbas, etc.

 Si se tiene canaleta para desviar las aguas superficiales, hay que
limpiarlas, en caso contrario, construir canaleta.
 Realizar la limpieza interna de la cámara húmeda y accesorios con
un escobillón plástico, luego enjuagarlas.
 Se debe pintar la CRP con pintura anticorrosiva.
Para desinfectar la cámara rompe presión y la cámara de reunión se debe
realizar lo siguiente:
 Utilice 6 cucharadas de cloro al 30% en 10 litros de agua. Con un trapo
húmedo, frotar los accesorios y la parte inferior de la tapa sanitaria
de concreto después, color nuevamente la tubería de rebose y
desagüe, para finalmente enjuagar las paredes y el piso, dejando que
el agua salga eliminada los restos de cloro.
Figura 12 – Limpieza de la Cámara rompe presión tipo VI y una cámara de
reunión

Figura 13 – Limpieza de la Cámara rompe presión tipo VI y una cámara de

reunión
2.4 Líneas de Conducción y Aducción

2.4.1 Definición de las líneas

A continuación, se presenta un cuadro que muestra las diversas alternativas
existentes para designar la tubería que conducirá el agua entre las
unidades de un sistema de abastecimiento, que antecede a la red de
distribución.

CUADRO N° 2: CONDUCCIÓN DE AGUA POTABLE – Clasificación

Conducción Aducció
n
Líneas Captación - Reservorio -
Reservorio Distribución de
Red
Conducto No No
Gravedad
Libre
Tubería Si Si
Presión
Bombeo No No
Conducto
No No
/
Mix Presión
to
Gravedad
No No
/
Bombeo

Figura 14 – Línea de conducción

 Figura 15 – Línea de aducción y red de distribución

Se considera tubería a presión, al conducto en el cual el agua fluye por

gravedad bajo presión diferente a la atmosférica, funcionando
permanentemente lleno y siempre cerrado.

2.4.2 Fenómenos hidráulicos que ocurren en el vaciado y llenado de líneas

Las intervenciones programadas para vaciado y llenado de líneas son
frecuentes en el área de operación para posibilitar la ejecución de servicios
de mantenimiento, limpieza, interconexiones con otras líneas o la
instalación de piezas especiales, etc.
Estas intervenciones normalmente requieren de cortes o reducción,
para el abastecimiento de un sector. El tiempo que se emplea en el
vaciado y llenado de las líneas a veces es mayor que el servicio principal a
ser ejecutado. Esto origina la preocupación de los técnicos de operación en
vaciar y llenar lo más rápido posible las líneas, creando situaciones donde
las tuberías son sometidas a esfuerzos adicionales para los cuales no fue
dimensionada.
Otros problemas, como la falta de mantenimiento preventivo a los
accesorios de protección y la falta de datos técnicos de la línea, tales
como el perfil, puesta en marcha, localización y diámetro de descarga,
pueden generar situaciones incómodas en estos casos de paradas.

 Vaciado de líneas
Para esta situación, se debe conocer exactamente el tramo que será puesto
en mantenimiento. Paralelamente, se debe programar la operación de tal
forma que el vaciado se efectúe sólo en este tramo, evitando abrir
descargas que no son necesarias.
Para el cálculo de volumen y tiempo de descarga son importantes los
siguientes datos de la línea:
 Perfil
 Diámetro
 Material y densidad de sedimentos.
 Posición de las válvulas de compuerta y grado de cierre
 Posición de las descargas, condición de purga y verifi cación del
sitio de purga.
 Diámetro de las descargas
 Posiciones y diámetros de las ventosas (válvulas
de admisión y expulsión de aire).

 Cálculo del tiempo de descarga.

El tiempo de descarga, para no tener limitaciones de admisión de aire en
los puntos altos y en la evacuación del agua drenada, está en función de:
 Área de la válvula de purga
 Carga disponible, en metros
 Extensión del tramo a ser drenado
 Diámetro del tubo

 Llenado de líneas

Consideraciones sobre el llenado de líneas. - Para el llenado de una línea se

necesita de mecanismos para la expulsión de aire. Dependiendo de la
velocidad del llenado y del ángulo de inclinación de los tramos, el aire
puede acumularse en los puntos altos, causando pérdidas de carga
considerables o el bloqueo total del flujo o sobrepresiones sobre la línea.
 i. Bloqueo total del flujo. - Cuando la expulsión de aire es deficiente, es
común que ocurra el bloqueo por llenado, causado por la formación de
bolsones (burbujas) de aire, en los puntos altos, aunque exista carga
suficiente.
ii. Sobrepresiones causadas durante el llenado. - El fenómeno de
sobrepresiones ocurre frecuentemente en la expulsión del aire. Se produce
una desaceleración rápida de la columna líquida en movimiento, cuando
ésta encuentra la salida de la válvula de aire.

2.4.3 Material de las líneas y accesorios

Los materiales, tipos y uniones de las líneas de conducción existente y
proyectada se presentan en el siguiente cuadro:

CUADRO N° 3: MATERIAL DE LAS LÍNEAS DE CONDUCCIÓN

Materi Tip
Uniones
al o
Espiga / Campana
PVC Rígido
Flexibles

Los dispositivos y accesorios ubicados generalmente en las líneas, pueden clasificarse

en base a su aplicación: para operación y control de flujo, para permitir el
mantenimiento o para protección de la línea y partes componentes.
Algunos de estos componentes pueden tener características apropiadas para una
función doble.
El cuadro que sigue presenta los principales elementos que componen la línea
de conducción.
 Cuadro 4 – Componentes de líneas de conducción

Parte componentes Características

Línea que abastece el reservorio de almacenamiento
Tuberías desde la captación. Pueden ser de PVC, HDPE
(polietileno), entre otros.
Utilizados para los cambios de dirección o para el control
Accesorios de flujo (codos de 90°, 45°, tees, reducciones, válvulas de
compuerta o de mariposa)
Hacia ella ingresan las líneas provenientes desde distintas
Caja de reunión de caudales captaciones de agua. La salida de cámara es única y
constituye la línea de conducción.
Según el recorrido que tenga la línea se requerirá de
Pases aéreos
pases aéreos por ríos o quebradas
Permiten el paso o cierre del flujo, así como también
Válvulas de control permiten regular o limitar el caudal de circulación. Se
instalan en la estructura de captación.
Válvulas de aire Se colocan en puntos altos de la línea
Se colocan en los puntos más bajos de la línea y permiten
Válvulas de purga el vaciado de tramos de línea para así eliminar
sedimentos acumulados.
Son estructuras hidráulicas destinadas a reducir la presión
Cámaras rompe presión
en la línea.

a. Válvulas de Control
Las válvulas de control son dispositivos que permiten regular o interrumpir
el flujo de agua en conductos cerrados. Permiten controlar el caudal
con cierta facilidad cuando es necesario.
Una de las válvulas generalmente se coloca aguas arriba en la base de
la línea, y otras a lo largo de la línea, distribuyéndolas en puntos
convenientes para permitir el aislamiento y purga de tramos por causa
de reparaciones, sin que exista la necesidad de vaciar toda la línea.
Estas válvulas también van a permitir regular el caudal durante el llenado
de la línea, gradualmente y así evitar los golpes de ariete.

b. Válvulas de purga
Las válvulas de purga o de descarga se han colocado en los puntos bajos de
las líneas, para permitir la salida del agua siempre que se vaya a
vaciar la línea para ser reparada o por otras razones de naturaleza
operacional, tales como limpieza y/o purgado de sedimentos en la tubería.
 c. Válvulas de purga
Las válvulas de purga o de descarga se han colocado en los puntos bajos de
las líneas, para permitir la salida del agua siempre que se vaya a
vaciar la línea para ser reparada o por otras razones de naturaleza
operacional, tales como limpieza y/o purgado de sedimentos en la tubería.

d. Ventosas para expulsión y/o admisión de aire

Las ventosas son dispositivos colocados en los puntos elevados o
deflexiones verticales en el trazado de una tubería, para la expulsión del
aire durante el llenado u operación de la línea y para admisión del aire
cuando están descargándola.

Figura 16 – Esquema de ubicación de válvulas

e. Juntas de Desmontaje
Las juntas utilizadas para el montaje y desmontaje de las tuberías son
del tipo Gibault y/o del tipo Dresser.
f. Anclajes
Los anclajes son dispositivos constituidos por bloque de concreto, ubicados
en los cambios de dirección de una línea ya sean verticales u horizontales,
como en: curvas, tees, tapones u otros accesorios; diseñados para soportar
el componente de esfuerzos no equilibrados resultantes de la presión
interna del agua.

2.4.4 Operación
Las actividades del operador son las siguientes:
Puesta en marcha:
 Abrir la válvula de purga para eliminar sedimentos y aire acumulados.
Figura 17 – Eliminación del aire en válvulas de aire

 Llenar la línea a partir de la captación con agua, cerrando

paulatinamente la válvula de purga, de ser necesario maniobrar las
válvulas de aire.

Limpieza externa en cámaras húmedas: reunión y rompe presión

 Limpiar externamente las estructuras y sus alrededores retirando
malezas, piedras y otros materiales extraños.
 Profundizar los canales de coronación y limpia.
 Limpiar el dado móvil y el extremo del tubo de limpia y rebose.
 Reparar el lecho de piedras del canal de limpia y rebose.
 Limpiar y repintar las tapas metálicas.

Limpieza interna en cámaras de reunión y rompe presión

 Quitar el tubo de rebose para evacuar las aguas de la cámara húmeda
retirando previamente el dado móvil.
 Limpiar con escobilla y badilejo las paredes, piso y accesorios de
la cámara húmeda y la parte interna de la tapa sanitaria.
 Enjuagar con abundante agua y dejar salir el líquido por la tubería de
limpia

Desinfección de cámaras de reunión y rompe presión

 Luego de realizada la limpieza interna de las cámaras se procede

a su desinfección.
 Con la limpieza interna solamente se elimina la suciedad por lo que se
tiene que desinfectar para matar todos los microbios. Esta actividad se
realiza luego de la construcción o reparación de las instalaciones.
 Para desinfectar se requieren los siguientes materiales:
 Hipoclorito de calcio al 30 –35%.
 Un balde.
 Una cuchara sopera.
 Un trapo.
 Guantes de jebe para el operador.
 Una escobilla.
 Preparar la solución para la desinfección: disolver 6 cucharas soperas
de hipoclorito de calcio al 30-35% en un balde con 10 litros de agua, o
3 cucharas soperas de hipoclorito de calcio de 65-70% en 10 litros de
agua. Luego disolver bien, removiendo cuidadosamente por espacio
de 5 minutos.
 Con la solución preparada y un trapo frotar las paredes, piso y
accesorios de la cámara húmeda.
 Colocar el tubo de rebose y guardar la solución sobrante para otras
estructuras con cámara húmeda (máximo 4 usos).
 Cerrar las tapas metálicas.
 Proceder con otra estructura, si existiese.

Limpieza externa en estructuras sin cámara húmeda (cajas de válvulas

de aire y purga)

 Limpiar externamente las estructuras y sus alrededores retirando

malezas, piedras y otros materiales extraños.

Figura 18 - Limpieza externa de cámaras

  Abrir las tapas metálicas. Engrasar pernos y tuercas de tapas metálicas
sanitarias.
 En caso de grietas o rajaduras en las estructuras resanar con partes
iguales de cemento y arena fina.
 Mantener la parte superior de las estructuras por encima del
nivel del suelo.
 En el caso de las cajas con válvulas de purga de agua, profundizar y
limpiar el canal de limpia, limpiar el dado móvil y tapón perforado.

Desinfección de tuberías (para el caso de aguas tratadas)

 Llenar la tubería con la solución de hipoclorito con una concentración
de 50 partes por millón y mantenerla por un tiempo de cuatro (4)
horas.
 Evacuar el agua con desinfectante por el desagüe de la unidad más
cercana o por la purga.
 Utilizar el agua de tubería cuando no se perciba olor a cloro o cuando
el residual medido en el comparador no sea mayor de 0,5 mg/l.

En funcionamiento
 El operador debe estar siempre disponible para atender
consultas y dar orientación sobre los puntos críticos de la línea de
conducción.
 Control de la descarga en el reservorio mediante aforo, para verificar
el funcionamiento normal de la conducción.
 Realizar mensualmente un recorrido de la línea, verificar el estado
general de las mismas, de los accesorios e informar sobre situaciones
anormales, tales como construcciones, inconvenientes, derivaciones
clandestinas, etc. y hacer las siguientes operaciones:

o Válvula de descarga (purga)

 Verificar el estado general.
 Verificar la existencia de fugas de agua.
 Maniobrar con frecuencia para mantenerla en condiciones de
operación.
o Válvula de aire (ventosa)
 Verificar el estado general.
 Verificar la operación del accesorio.
 o Caja Rompe-Presión
 Verificar el estado general.
 Efectuar una limpieza si es necesario.
Figura 19 - Limpieza interna de cámaras

o Jutas de expansión / dilatación / anclajes

 Verificar el estado general.
 Verificar los accesorios.
 Comprobar la existencia de fugas.

o Protección contra corrosión

 Verificar el estado general de la línea y del accesorio.
 Efectuar una medición de parámetros de control.

 Verificar todos los meses si existen obstrucciones en las válvulas de

desagüe.

2.4.5 Mantenimiento
Las actividades son las que previenen o reparan los daños indicados como
problemas en la operación general y se indican según lo siguiente:
Semanal:
 Inspeccionar la línea para detectar posibles f u g a s y repararlas.
 Maniobrar válvulas de purga o aire.
 Inspeccionar el estado de la cámara de reunión y de la cámara
rompe-presión.
 Se requiere utilizar pala, pico, arco de sierra, tuberías y
 pegamento.

Mensual:
 Inspeccionar el interior de la cámara de reunión y cámaras rompe
presión
 Retirar el aire y sedimentos de la tubería utilizando las válvulas de
aire y purga.
 Se requiere utilizar pala, pico, arco de sierra, llave francesa o de
boca, escobilla, tubería, accesorios y pegamento.

Trimestral:
 Limpieza y desbroce de la línea de conducción
 Limpiar y desinfectar la caja de captación.
 Se requiere de un machete.

Semestral:
 Se resana la estructura, si es necesario.
 Inspección del funcionamiento hidráulico y mantenimiento de la
línea.
 Corregir la conducción en lugares donde esté
instalada profundidad insuficiente.
 Se requiere de cemento, agregados, badilejo, pala y pico.

Anual:
 Pintar elementos metálicos en la línea con pintura anticorrosiva.
 Pintar las estructuras de concreto (CRP-6, cámara de válvulas) en
la línea con pintura esmalte.
 Revisión de válvulas y reparación, de ser el caso.
 Se requiere pintura anticorrosiva, brocha, juego de llaves y
lubricante.

2.5 Reservorio RAE-30 M3 (EXISTENTE)

2.5.1 Definición
En el sistema de agua, es la unidad destinada al almacenamiento y
regulación de agua para mantener el normal abastecimiento en
periodos de mayor consumo o por un determinado lapso de tiempo por
eventuales interrupciones del sistema de producción o alimentación.
El sistema de abastecimiento estará conformado por un sistema de
 abastecimiento, con un sector de distribución, como se presenta en el
plano general del sistema de agua potable.
El centro poblado Tauripampa cuenta con un reservorio de 30 m3. El
cual se encuentra en buen estado estructural pero su sistema hidráulico
se encuentra en mal estado por lo que será remplazada la parte hidráulica.

2.5.2 Finalidad de los reservorios

a) Almacenar y Regular la Distribución

El reservorio permite almacenar y regular el agua para atender las
variaciones de consumo y demandas de emergencia de la ciudad.

i. Atención de las variaciones de consumo

El consumo de agua de la ciudad no es constante, variando durante el
transcurso del día o de los días durante el mes.
La ubicación del reservorio entre las unidades de producción y la red de
distribución, permite tener un flujo variable y/o intermitente sin afectar el
consumo, en las siguientes unidades del abastecimiento del agua como:
ii. Captaciones de agua
Esas unidades son dimensionadas para atender el caudal promedio del
día de mayor consumo; en cuanto a la red de distribución ha sido
dimensionada para atender el caudal máximo de la hora de mayor
consumo.

b) Mantener las condiciones de presión

La ubicación de los reservorios, puede influir en las condiciones de presión
de la red de distribución, principalmente manteniendo las presiones dentro
de límites admisibles.

2.5.3 Tipos
Las características de los reservorios que abastecerán al sistema proyectado
serán:

CUADRO N° 5: CARACTERÍSTICAS DEL RESERVORIO EXISTENTE

Características Tipo
Ubicación en el Sistema Reservorio RAE-01 30
M3.
Material Concreto Armado
2.5.4 Partes
componentes
 El reservorio de almacenamiento consta de dos partes: La primera, el
depósito de almacenamiento; y la segunda, la caseta de válvulas donde
se encuentran las válvulas de control de entrada, salida del agua, de limpia
y rebose, y la de by pass. En el cuadro siguiente se describe los
componentes a detalle:
Cuadro 6 – Componentes de estructuras de reservorio

Parte componentes Características

Provista de válvulas para el aislamiento del reservorio en caso de

Tuberías de entrada
mantenimiento

Provista de válvula, la cual trabajara cerrada en condiciones

Tubería de paso directo " by
normales. Permite la distribución con el reservorio aislado del
pass"
sistema.
Provista de válvula para el mantenimiento de la línea de aducción.
Tubería de salida La salida es por el fondo, con un desnivel de 10 cm.
Protección de la salida con rejilla.

Tubería de rebose Empalma en forma directa sin válvulas, tubería de limpieza.

Tubería de limpieza Provista de válvulas, va a caja de limpieza y rebose.

Dosificador de cloro Dosificador por goteo.

Abertura para inspección Inspección localizada y protegida.

Para ofrecer seguridad de operador, y facilidad de acceso a la

Escalera de acceso
boca de ingreso.
Impedir al máximo la iluminación natural del interior del
Cubierta del reservorio
reservorio, evitando el desarrollo de alga.
Evitar presiones diferenciales peligrosas en la estructura del
Dispositivo de ventilación
reservorio.

Protección de las tuberías de Evitar la contaminación de los reservorios, protegiéndolos del

descarga y tuberías de rebose retorno de aguas servidas o penetración de animales.

Protege a todos los dispositivos a la salida del reservorio. Permite

Caseta/ caja de válvulas maniobrar las válvulas para rutinas de operación y
mantenimiento.
Permite proteger a la unidad restringiendo el acceso a terceras
Cerco perimétrico
personas.
 Figura 20 - Mantenimiento del reservorio existente

2.5.5 Operación-Puesta en marcha

Para poner en operación, abrir la válvula de entrada al reservorio y la
salida hacia la red de distribución. Cerrar la válvula del by pass y de
desagüe o limpia.
La operación se realiza luego de la limpieza y desinfección de la parte
interna del depósito de almacenamiento.

2.5.6 Limpieza y desinfección

a) Limpieza Exterior
 Abrir el candado y levantar la tapa de la caseta de válvulas.
 Limpiar las piedras y malezas de la zona que rodea al reservorio.
 Limpiar las paredes y el techo exterior del reservorio.
 Limpiar el canal de limpia o desagüe.
 Proteger la tubería de desagüe para evitar la entrada de animales
pequeños.
 Asimismo, limpiar el dado de protección de la tubería de desagüe y el
emboquillado del canal de limpia.
b) Limpieza interior

 Cerrar la válvula de entrada y la de salida, luego abrir la válvula de

desagüe o limpia para desaguar. Abrir la válvula del by pass para
beneficiar directamente de agua a la red de distribución.

 Levantar la tapa de inspección para comprobar si está vacío el reservorio.

 Cerrar la válvula del by pass y abrir la válvula de ingreso de agua al

reservorio.

 Aprovechando el agua que ingresa, con una escobilla limpiar las paredes
y el fondo del reservorio.
  Con un balde echar agua a las paredes interiores hasta que esté
eliminada toda la suciedad.

Figura 21 – Limpieza externa de reservorio

c) Desinfección
 La desinfección se realiza después de la construcción y/o interna del
depósito de almacenamiento.
Primera parte
 Echar cuatro (4) cucharas grandes con hipoclorito de calcio al 30- 35% a
un recipiente de 20 litros de capacidad y disolverlo bien.

 Con la solución y un trapo frotar accesorios, paredes y piso.

 Cerrar la válvula de desagüe y limpia y llenar el reservorio.

Figura 22 – Primera desinfección

Segunda parte
  Para preparar una solución de hipoclorito de calcio al 30-35% de acuerdo
al volumen del reservorio, con una concentración de 50 partes por
millón. Para este caso se utilizará la información del cuadro siguiente,
donde se indica la cantidad de hipoclorito en número de cucharas y la
cantidad de agua para preparar la solución.

CUADRO N° 7: CANTIDAD DE HIPOCLORITO DE CALCIO AL 30% REQUERIDO PARA LA

DESINFECCIÓN DE INSTALACIONES DE AGUA

Tiempo Peso de Cantidad de

Cantidad de
Concentració de hipoclorito agua para la
Descripción hipoclorito (N° de
n (ppm) retención de calcio solución
cucharas soperas)
(hora) (kg) (Litro)
Captación
200 2 0.13 10.21 13.07
***
Buzón de *** 200 2 0.13 10.21 13.07
Reunión
200 2 0.13 10.21 13.07
R.P. Tipo 6
R.P. Tipo 7 200 2 0.13 10.21 13.07
Reservorios
50 4 0.83 65.1 83.33
hasta 5 m3
10 m3 50 4 1.67 130.21 166.67
15 m3 50 4 2.5 195.31 250
20 m3 50 4 3.33 260.42 333.33
25 m3 50 4 4.17 325.52 416.67
30 m3
50 4 5 390.63 500
40 m3
50 4 6.67 520.83 666.67
50 m3
50 4 8.33 651.04 833.33
Mas de 50
m3 50 4 **    
Tuberías 50 4 **    

P= (C x V) / ((% cloro) x 10)

Donde:
P= Peso requerido de hipoclorito de calcio en gramos.
C= Concentración aplicada (mg/lt)
% de Hipoclorito= Porcentaje de cloro libre en el producto
V=Volumen de la instalación a desinfectar en litros.
Nota: Para la solución se considera 12.80 gr. por 1 litro
* 1 cuchara sopera = 10 gr. de cloro al 30%
 Disolverlo bien.
 Cuando esté en la mitad de su capacidad el reservorio, echar poco a poco
la solución de hipoclorito de calcio, procurando que se disuelva bien.
 Una vez lleno, cerrar la válvula de entrada y abrir el by pass para abastecer
 de agua a la red. Dejar la solución de hipoclorito de calcio en el reservorio
durante cuatro (4) horas por lo menos.
 Transcurrido ese tiempo, vaciar el agua del reservorio a la red si se
tiene que desinfectar el sistema de distribución, o en su defecto vaciar
abriendo la válvula de limpia.
 Luego de las cuatro (4) horas que dura la retención de la solución en el
reservorio se abre la válvula de limpia eliminando toda el agua.
 Para poner en marcha, se cierra la válvula del by pass y la de limpia, y se
abre la válvula de salida a la línea de aducción.
 Cerrar y asegurar las tapas metálicas del buzón de inspección y la caseta de
válvulas.

Figura 23 – Segunda desinfección

2.5.7 Mantenimiento
Las actividades son las que previenen o reparan los daños indicados como
problemas en la operación general y se indican según lo siguiente:
Mensual:
 Maniobrar las válvulas de entrada, salida y rebose
para mantenerlas operativas.
 Reponer el cloro en el hipo clorador.

Trimestral:
 Limpiar piedras y malezas de la zona cercana al reservorio.
 Limpiar el dado de protección de la tubería de limpia y desagüe y,
el emboquillado del canal de limpia.
 Limpiar el canal de escurrimiento.
 Se requiere Pico, lampa, machete, Balde graduado en litros, reloj y
 libreta de campo.

Semestral:
 Limpiar y desinfectar el reservorio.
 Lubricar y aceitar las válvulas de control.
 Revisar el estado general del reservorio y su protección, si es
necesario resanarlo.
 Verificar el estado de la tapa sanitaria y de la tubería
de ventilación.
 Proteger con pintura anticorrosiva las válvulas de control.
 Pintar las escaleras del reservorio.
 Se requiere escobilla, escoba, brocha, lija, hipoclorito, pintura,
cemento, arena.

Anual:
 Mantener con pintura anticorrosiva todos los elementos metálicos.
 Pintar las paredes externas y el techo del reservorio.
 Se requiere Brocha, lija, pintura.

2.6 Dosificador de cloro

2.6.1 Definición
Una tarea importante es la cloración del agua con la que se asegura y
mejora su calidad; para esto se hace uso de dosificadores en el propio
reservorio de almacenamiento.
En este caso, en la localidad de Tauripampa se previó en el reservorio
un sistema de dosificación por goteo.

Figura 24 - Sistema de dosificación por goteo

2.6.2 Instalación
El dosificador por goteo consta de un balde al cual se le acondiciona
un caño con el que se gradúa la cantidad de gotas de solución de
cloro requerida para el reservorio.
Como en toda manipulación de cloro, el uso del mandil, mascarilla y
guantes son recomendados.
Para preparar la solución del dosificador, deben tenerse en cuenta las
tablas que se presentan a continuación. En ellas se presenta la cantidad
de hipoclorito de calcio al 70% (en Kg) que debe colocarse en el dosificador
y la cantidad de gotas que deben salir del dosificador al reservorio.
Para preparar la solución se mezcla el hipoclorito en agua, se mueve por lo
menos 10 minutos y luego de dejar reposar por 2 horas, se cuela y
coloca en el dosificador.
La cantidad de gotas por minuto que deben de salir del dosificador está
indicada en el último renglón de las tablas, en la misma columna del
volumen del dosificador a emplear.
Una vez encontrada la cantidad de gotas, se gradúa, se tapa y se coloca el
dosificador, de tal modo que gotee dentro del reservorio.
Para verificar que funciona bien, luego de un par de horas, se comprueba
que el agua que fluye por las tuberías contiene el suficiente cloro
residual.
 Cuadro 8 - Cloración quincenal del agua

Nota: Para el caudal de entrada al reservorio debe usarse un dosificador dentro del área sombreada

3
 Cuadro 9 - Cloración mensual del agua

Nota: Para el caudal de entrada al reservorio debe usarse un dosificador dentro del área sombreada
2.7 Red de Distribución

2.7.1 Definición
Conjunto de tuberías conformando circuitos abiertos o cerrados, cuya
finalidad es la distribuir el agua hasta su entrega a los usuarios.
Las tuberías pueden clasificarse en: tuberías primarias y secundarias.
 Tuberías primarias, denominadas también troncales o matrices,
normalmente son tuberías de mayor diámetro, responsables por el
abastecimiento de las redes secundarias. En el caso los diámetros de las
tuberías proyectadas se encuentran de 2” DN.
 Las tuberías secundarias, son las que durante su trayecto abastecen a las
conexiones domiciliarias, los diámetros instalados son de 1/2” de DN.

2.7.2 Tipos de red

La red existente y proyectada es del tipo abierto en mallas que son aquellas
donde las tuberías principales no forman “circuitos” o “anillos”.

2.7.3 Partes componentes, materiales y funciones

A continuación, se presentan las partes componentes, materiales y
funciones.

CUADRO N° 10: COMPONENTES DE REDES DE

DISTRIBUCIÓN

Componente Material Funciones

Tubería PVC Distribución del
agua.
Válvula de compuerta F°F° Permitir el paso del
flujo, detenerlo,
limitarlo.
Válvula de purga F°F° Ejecutar el vaciado de
la red.

2.7.4 Presiones máximas y mínimas

Para la operación de una red de distribución de agua, la presión máxima
recomendable es de 50 mca, y la mínima de 10 mca en zonas rurales. En
estos límites, aún son admitidas variaciones cuando se presentan situaciones
particulares y donde el área afectada es pequeña.

3
2.7.5 Restricción del Abastecimiento
Es una distribución de agua efectuada en forma intermitente o eventual, por
ejemplo, en el caso de producción deficiente, se necesita establecer un
criterio ordenado de abastecimiento sectorial.
Abastecer en forma racionada, es establecer cuotas iguales de privación
en términos de suministro de agua para sectores preestablecidos.
En términos operacionales este proceso requiere mayor mano de obra, siendo
perjudicial para el sistema hidráulico generando la fatiga de los materiales
principalmente en tuberías de PVC, por el proceso de llenado y vaciado.

2.7.6 Operación
 Para poner en funcionamiento: en el reservorio abrir la válvula de ingreso y
de salida, cerrar las válvulas de limpia y by-pass.

 Para el mantenimiento de la línea de aducción y red de distribución

mantener cerradas las válvulas de ingreso, salida, limpia y by-pass del
reservorio. Terminando las actividades, abrir las válvulas de ingreso y
salida, cerradas las válvulas de by-pass y limpia.

 Abrir las válvulas de purga de agua y de aire para eliminar sedimentos y

aire acumulados en las tuberías. Luego cerrarlos.

 Abrir y calibrar las válvulas de control de acuerdo a la demanda en

cada sector u anotar esta acción en el cuaderno del operador. En caso
de arreglo de roturas o para realizar nuevas instalaciones, cerrar la válvula.
Terminada esta actividad, abrirla.

 Al final de los trabajos de desinfección de la línea de aducción y red de

distribución abrir las válvulas de purga para eliminar el agua con el
desinfectante de las tuberías.

 Frente a eventuales interrupciones de servicio debido a deficiente

producción de agua potable, el abastecimiento podrá ser intermitente,
necesitándose establecer un criterio ordenado de abastecimiento sectorial.

 Abastecer en forma racionada es establecer cuotas iguales de restricción

en términos de suministro de agua para sectores pre- establecidos. En
términos operacionales este proceso requiere mayor mano de obra,
siendo perjudicial para el sistema hidráulico.

2.7.7 Mantenimiento
Es necesario informar a la población que mientras se realicen los procesos de
limpieza y desinfección de la red de distribución no se
 dispondrá del servicio. Para tal fin se procederá a cerrar las válvulas de paso
de las conexiones domiciliarias como medida de precaución.
De preferencia, se deberá realizar las tareas de limpieza en horarios que no
causen incomodidad al usuario.
Para la desinfección de la tubería y de las cámaras rompe-presión de la
red de distribución, se recomienda aprovechar el volumen de la solución de
hipoclorito que se utiliza cuando se desinfecta el reservorio y luego se
continuará con los siguientes pasos:
 Cerrar la válvula de by pass y abrir la válvula de salida del reservorio.
 Abrir las válvulas de purga de la red. En cuanto salga el agua por la válvula
de purga se deberá cerrarla, con el objeto de que las tuberías y las
cámaras rompe presión se llenen de agua clorada.
 Dejar el agua clorada retenida durante cuatro (4) horas.
 Luego de las cuatro (4) horas, vaciar totalmente la red abriendo las
válvulas de purga. El agua no debe ser consumida por la población.
 Abrir la válvula de ingreso al reservorio y alimentar de agua a la red
de distribución.
 Poner en servicio la red cuando no se perciba olor a cloro o cuando el cloro
residual medido en el comparador de cloro artesanal no sea de 0,8 mg/lt.
 Abrir las válvulas de paso de las instalaciones domiciliarias.

a) Válvulas y purgas
Como medida preventiva para evitar el atascamiento y para chequear la
calibración de las válvulas se debe tener especial cuidado en actualizar
los planos de replanteo y ubicación de las válvulas, pues deben establecerse
un programa sostenido de manipulación de válvulas, pues de ellos
depende la ordenada y eficiente ejecución de los programas de
mantenimiento. El mantenimiento correctivo comprende el cambio o
reparación de los desperfectos observados en las inspecciones del sistema.
Se deberá tener presente algunas recomendaciones para el mantenimiento
de las válvulas:
 Es recomendable que, para cada una de las válvulas existentes en el
sistema, tenga una tarjeta u hoja de registro en la que además de
indicar su ubicación, se consigne el número de vueltas, sentido de
rotación, estado en que se encuentra y fechas de las reparaciones
efectuadas.
 Revisar el funcionamiento de las válvulas haciendo girar lentamente; para
evitar el golpe de ariete; las válvulas deben abrir o cerrar fácilmente. No
 olvidar dejar la válvula tal como se encontró abierta o cerrada.
 Abrir y cerrar totalmente cada válvula varias veces, con el fin de eliminar
los depósitos acumulados en el asiento de la compuerta.
 En las válvulas que presentan fugas por la contratuerca superior, observar si
la fuga de agua se debe a que se ha aflojado la contratuerca, en cuyo caso
ajústela o si se debe al desgaste de la estopa, proceder al cambio
respectivo.
 Si hay dificultad en el manejo de la válvula o si hay fugas que no se
eliminan apretando la prensa-estopa, verifique el estado de la
empaquetadura y si fuera necesario se deberá de reemplazarla.
 Verificar que los pernos y tuercas estén suficientemente apretados para
evitar fugas.
 Poner kerosene o aceite de baja viscosidad entre el vástago y la
contratuerca superior, esto facilitará su manejo.
 Revisar el estado del vástago o eje del tornillo, observando si se encuentra
torcido o inmovilizado debido al oxido. Cambiar la pieza si fuese
necesario.
 Pinte o retoque con pintura anticorrosiva, las válvulas y accesorios que
estén a la vista en la red de distribución.
 Inspeccionar las cajas de las válvulas observando si hay filtraciones,
destrucciones externas, empozamiento alrededores de ellas, tierra
acumulada sobre las cajas, candados o elementos de cierre en mal
estado, etc. Se deberá informar, si es necesario subirlas o remplazarlas
según sea la posición o estado en que se encuentren.
 Por lo menos una vez al mes limpiar y revisar las cajas de válvulas e
inspeccionar las vías en que se encuentra enterrada la red de distribución,
con el fin de detectar fugas u otras anomalías.

b) Frecuencia de mantenimiento

 Semanal
o Girar las válvulas de aire y purga en la red.
o Observar y examinar que no existen fugas en las tuberías de la
red. En caso de detectarlas, repararlas inmediatamente.
 Mensual
o Abrir y cerrar las válvulas, verificando el funcionamiento
 Trimestral
o Limpiar la zona aledaña de piedras y malezas de la caja de válvulas de
 purga.
 Semestral
o Limpieza y desinfección.
o Lubricar las válvulas de control.
o Verificar las cajas de las válvulas de purga, de aire y de control
o Pintar con anticorrosivo las válvulas de control, de aire y de purga.
 Anual
o Pintar los elementos metálicos (tapas, válvulas de control, etc.).
o Pintar las paredes exteriores y techo de las cajas de válvulas de
aire, de purga.

c) Desinfección de la línea de aducción y red de distribución

 Para la desinfección de la línea de aducción y red de distribución se
utiliza la solución clorada que se dejó reposar en el reservorio durante 2
horas (véase manual de operación y mantenimiento de reservorio).

 Verificar que las llaves de paso y válvulas de purga de la red estén cerradas.

 Dejar circular la solución clorada por toda la red de tuberías.

 Abrir las válvulas de purga de agua en la red de distribución hasta que

salgan muestras de solución desinfectante. Luego cerrarlas.

 Dejar durante 4 horas esta solución clorada en toda la red.

 Transcurrido el tiempo, abrir las válvulas de purga de agua de la red

de distribución para evacuar el desinfectante, así como también las válvulas
de conexiones domiciliarias para aprovechar esta solución en la
desinfección.

 Dejar que el agua enjuague la red de tuberías antes de cerrar las válvulas de
purga y los caños hasta que no se perciba olor a cloro, o cuando el cloro
residual medido en el reservorio no sea mayor a 1 mg/L.

 Se recomienda utilizar el servicio al día siguiente del trabajo de

mantenimiento realizado.

 Cuando se hagan cortes en alguna de las tuberías que conforman la

red de distribución con el fin de hacer reparaciones, la tubería cortada debe
someterse a cloración a lado y lado del punto de corte.

 Aislar las redes donde hubo contaminación, cerrando las válvulas.

 Informar a los usuarios la realización de las
actividades programadas.
 Vaciar todas las cisternas, tanques elevados de los domicilios y ejecutar
las desinfecciones.
 Proceder de acuerdo al procedimiento anteriormente descripto.

d) Determinación de cloro residual

El cloro residual garantiza la ausencia de microorganismos contaminantes en
el sistema y la reinfección. Corresponde a la cantidad de cloro libre
presente en el agua después de un contacto superior a 30 minutos.
La cantidad de cloro residual recomendada es en promedio de 1,0; 0,7 y
0,5 mg/L, medidos en el reservorio, parte intermedia de la red de distribución
y en la conexión domiciliaria respectivamente.
En el procedimiento se emplearán pastillas reactivas con cloro, las cuales
permiten el cambio del color del agua a tonos rosados de distinta intensidad,
según el contenido de cloro.
A seguir se presenta el procedimiento recomendado para la determinación de
cloro residual en el agua:
 Determinar los 3 puntos de muestreo en la red de distribución: en la parte
alta, media y baja.
 Disponer de un comparador de cloro y reactivos (pastillas DPD).
 Abrir el grifo o caño y dejar correr el agua por un periodo no menor a un
minuto.
 Enjuagar el comparador de cloro residual varias veces (mínimo tres).
 Tomar la muestra de agua en el tubo del comparador dejando un
centímetro libre.
 Colocar media pastilla DPD a la muestra de agua contenida en el
comparador, luego taparlo.
 Agitar el comparador para mezclar bien y esperar aproximadamente un
minuto.
 Transcurrido este tiempo, comparar los resultados con la escala de colores
(tabla) para cloro residual, ubicado lateralmente en el comparador de cloro,
lo cual indica la cantidad de cloro residual en el agua (cloración roja).
 Los valores óptimos están en el rango de 0,4 a 0,6 mg/L. para el caso
de un punto de consumo directo.
 Para la cloración del agua es necesario llevar un buen registro de las
mediciones del cloro residual. Para ello podrá emplearse un cuadro similar
al que se presenta a continuación:
Cuadro 11 - Registro de la medición del cloro residual

e) Disposiciones Finales
 La desinfección se llevará a cabo una vez terminado de construir el
sistema de agua potable. Sin embargo, cuando las condiciones lo
determinan se hará una nueva desinfección.

 Al ampliar o reparar la red se desinfectará el tramo respectivo.

 Con el uso del comparador de cloro artesanal, verificar que el cloro residual
en el agua no sea menor de 0,5 mg/lt.

 Resanar grietas o partes dañadas de las cámaras rompe-presión.

 Descubrir fugas en las tuberías y repararlas.

 Reemplazar o cambiar válvulas y accesorios malogrados.

2.8 Conexiones domiciliarias

2.8.1 Definición
La conexión domiciliaria de agua potable tiene como fin regular el ingreso de
agua potable a una vivienda. Ésta se ubicará entre la tubería de la red de
distribución de agua potable y la caja de registro.
Deberá contar con accesorios de empalme a la red de agua potable, l lave de
paso y tubería de alimentación.

2.8.2 Operación
 Para poner en funcionamiento, abrir y regular el ingreso de agua con
la llave de paso.
 Abrir el grifo de los lavaderos cuando se requiera.

 Cerrar las llaves del lavadero o de paso cuando se requiera.

 En casos de mantenimiento de la conexión domiciliaria interna o corte
temporal de agua, cerrar la llave de paso. En caso de mantenimiento de las
conexiones domiciliarias externas, cerrar el agua en la válvula de control
más próxima y terminada la actividad, abrirla.
 En caso de emergencia, cortar el servicio.

Figura 25 – Conexión domiciliaria

 Figura 26 – Operación de conexiones domiciliarias

2.8.3 Mantenimiento

a) Cuidados básicos de la conexión domiciliaria

 Verificar el funcionamiento de la llave de paso, grifos y accesorios.
 Detectar las fugas de agua y de presentarse repararlas inmediatamente.
 Abrir la tapa de la caja de llave de paso.
 Limpiar externamente la caja de paso retirando hierbas, piedras y otros
materiales extraños.
 Verificar si la llave, tuberías y accesorios están ubicados entre 3 a 5 cm
encima del lecho de grava.
 Rehabilitar el lecho de grava.
 Cerrar la tapa de la caja de paso.

b) Desinfección de la conexión domiciliaria

 Se aprovecha la solución clorada utilizada en la desinfección de la red
de distribución.
 Abrir la llave de paso y el grifo hasta que se llenen los tubos con el
desinfectante.
 Cerrar el grifo y dejar retenida la solución por 4 horas (igual a la línea
de aducción y red de distribución).
 Transcurrido el tiempo abrir los caños y hacer correr el agua para
enjuagarlo.
 Calibrar la llave de paso para regular el caudal de ingreso de agua a cada
domicilio.
c) Otros cuidados a tener en cuenta
 Reparar el lecho de piedra alrededor del lavadero.
 Realizar el mantenimiento del pozo percolador (si lo tuviera).
 En caso de fuga de agua en el grifo cambiar la empaquetadura.
 En caso de grietas en la estructura resanar con cemente y agregados en
partes iguales.
3. ORGANIZACIÓN DE LA OPERACIÓN

La operación o maniobra del sistema de abastecimiento que incluye líneas,

reservorios y redes, es un servicio de gran responsabilidad en cuanto al
abastecimiento de agua, así como para la seguridad de los componentes.

Aunque el sistema de abastecimiento esté cerca de las condiciones ideales de

operación, es necesario ejecutar la operación con atención y sumo cuidado. Se
debe considerar dos tipos de operación rutinaria:

a. Gran operación

Es la maniobra de rutina relacionada básicamente al sistema productor y

a las líneas de conducción. Debido a sus características requieren un mayor
esfuerzo y atención.

b. Pequeña operación

Son las acciones y maniobras en los reservorios y las redes de distribución

donde, para abastecer o interrumpir el servicio. Es necesario que se abran
o cierren determinadas válvulas, las cuales son preestablecidas en el
diseño del proyecto.

3.1 Funciones y Características Básicas

3.1.1 Operación de líneas de conducción

a. Encargado

 Operarios valvulares.
b. Funciones básicas

 Ejecutar las maniobras especificadas.

 Consultar los planos de las líneas.
 Realizar las medidas y controles establecidos.
 Operar con seguridad las líneas y accesorios.
 Ejecutar maniobras periódicas para garantizar la operación de las
válvulas y otros accesorios.
 Ejecutar el seguimiento constante de las líneas que están ubicadas en
zonas no urbanas.
 Investigar la falta de agua local o general.
  Realizar los reportes en formatos de control operacional.

3.1.2 Operación del reservorio y red de distribución

a. Encargado

 Operarios valvulares.

b. Funciones básicas

 Ejecutar las maniobras especificadas.

 Consultar los planos de redes y reservorios.
 Realizar las medidas y controles establecidos.
 Operar con seguridad las válvulas y accesorios de las redes y reservorios.
 Investigar la falta de agua local o general.
 Realizar reportes en formatos de control operacional

3.2 Dimensionamiento de Personal

Para garantizar la confiabilidad de la operación y disminuir el número de

intervenciones no programadas, es necesario adecuar convenientemente
los recursos humanos enmarcados en las tareas de operación de las líneas,
reservorios y redes de agua. Se propone por el tamaño del sistema que:

 Un operador se encargue en forma conjunta de la operación de las

líneas de conducción y reservorios, debido a las longitudes de las
mismas.

 Un operador que se encargue de la operación de los reservorios y redes

para el sector de distribución.

3.3 Control Operacional

La JASS deberá contar con un formato apropiado para reportes

operacionales, en donde se debe registrar la información básica
relacionada con el comportamiento de las líneas y estructuras.
3.4 Material de apoyo

A continuación, se presenta la lista de materiales necesarios, los cuales

deberán estar disponibles para que la operación sea ejecutada de acuerdo
a una técnica apropiada.
CUADRO N° 12: MATERIAL PARA LA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

Descripció Unid Cantidad

n ad
1. Vestuarios y Equipos de Protección (por cada
- Calzado de seguridad 1 Empleado)
- Guantes de acero, puño corto 1 1
- Casco 1 1
- Saco impermeable con capucha 1 1
- Overol 1 2
- Chalecos fosforescentes 1 1
1
2. Herramientas Manuales (por Equipo)
- Comba de 1,5 Kg. 1 1
- Alicate universal 1 1
- Barreta de acero 1” x 1,50 m 1 1
- Varilla para sonido 1 1
- Llave Stilson - 12” 1 1
- Barreta o gancho para levantar tapa 1 1
- Pico 1 1
- Llave de válvula 1 2
- Llave de válvula con brazos (cruceta) 1 1
- Dados F° F° N° 2, 3, 4, 5, 6 y 8 1 1
3. Utensilios (por Equipo)
- Caja de herramientas 1 1
- Candado master 1 1
4. Aparatos (por Equipo)
- Wincha (50 m) 1 1
- Manómetro hasta 100 mca. 1 1
5. Equipos y Accesorios (Total)
- Unidad móvil 1 1
- Equipo portátil de comunicación 1 1
6. Equipos de Seguridad (Total)
- Conos de señalización --- 2
- Cartel de señalización --- 2
- - Cinta de señalización --- Según sea el
cas
o
4. CUOTA FAMILIAS

a. ¿Por qué es importante aportar la cuota familiar?

 Para garantizar la calidad, cantidad, cobertura, continuidad y costos de

los servicios de agua y saneamiento.
 Para evitar enfermedades gastrointestinales y de la piel.
 Par mejorar los hábitos saludables y contribuir a mejorar la calidad
de vida de las familias.
 El pago puntual de muestra cuota familiar permite una adecuado
administración, operación y mantenimiento del sistema de agua.

b. ¿Qué es la JASS y que hace?

La JASS es una organización comunal que se encarga de la administración,

operación y mantenimiento del servicio de agua y saneamiento de la
comunidad.

c. ¿Qué es la cuota familiar?

Es el aporte de dinero mensual aprobado en asamblea general, para la

adecuada administración, operación y mantenimiento del sistema de agua
potable y saneamiento.

d. ¿Por qué pagamos la cuota familiar?

 Porque los servicios de agua y saneamiento tienen un costo.

 Apara contar con personal encargado de la operación y mantenimiento del
sistema de agua y saneamiento.
 Para comprar el cloro y garantizar la calidad de agua
 Para comprar materiales y herramientas necesarios para el mantenimiento a
los sistemas de agua y saneamiento
 Para comprar útiles de oficina necesarios para la administración y
gestión.
 Para asegura un servicio de agua y saneamiento de calidad.
 Para garantizar la sostenibilidad del proyecto.