4 - Administración - Inventarios 1

La planificación y control de los inventarios para
cumplir las prioridades competitivas de la

organización.
Los inventarios son necesarios dadas las diferencias
de tiempo entre la localización de la demanda y el
abastecimiento.
Implica 2 decisiones básicas:

 Cuánto ordenar?
 Cuándo ordenar?
La administración eficaz de los inventarios es esencial para realizar
el pleno potencial de toda la cadena de valor.
El desafío no radica en reducir los inventarios a su mínima
expresión para reducir costos, ni en tener inventario en exceso
para satisfacer todas las demandas, sino en mantener la cantidad
adecuada para que la empresa alcance sus prioridades
competitivas de la forma más eficiente.
La administración de inventarios es un proceso que requiere
información sobre las demandas esperadas, las cantidades de
inventario disponibles y en proceso de pedido de todos los
artículos que almacena la empresa en todas sus instalaciones y el
momento y tamaño indicados de las cantidades de re-orden.
Inventarios requieren inversión de fondos.
El dinero invertido en el inventario no está

disponible para invertirlo en otras cosas.
 ACTIVO DETENIDO!
 DINERO EN DEVALUACIÓN!
1. Inventario de Materias Primas
• Materiales que normalmente son comprados, pero que aún no han
sido procesados, es decir, aun no entran al proceso de fabricación
2. Inventario de Trabajo en Proceso (WIP)

• Materiales que ya ingresaron al proceso de fabricación, pero que
todavía no son el producto final.
3. Mantenimiento/reparación/operación (MRO)
• Materiales de mantenimiento, reparación y operación
4. Inventario de Productos Terminados

• Productos que ya están listos para ser vendidos y están esperando a
ser enviados a los clientes
La principal razón para tener inventarios bajos es que el
inventario representa una inversión monetaria temporal
 Costo de Oportunidad = Costo de Capital
Costo por mantenimiento de inventario (costo de manejo)

= costo de capital + costos variables que se pagan por tener
artículos a la mano (almacenamiento, manejo, impuestos,
seguros, mermas, etc.)
El inventario se crea cuando el volumen de materiales, partes o bienes
terminados que se reciben es mayor que el volumen de los mismos que
se distribuyen; el inventario se agota cuando la distribución es mayor que
la recepción de materiales.
Mantener
Inventarios
Altos
Mantener
Inventarios
Bajos
Inventario • Porción de inventario total que varía en forma directamente proporcional
de Ciclo al tamaño de lote
Inventario
• Excedente de inventario que protege contra la incertidumbre de la
de
demanda, el tiempo de espera y los cambios en el abastecimiento
Seguridad
Inventario • Inventario que se utiliza para absorber las irregularidades que se presentan
de a menudo en las tasas de demanda y oferta. Los patrones de demanda
Previsión estacional predecibles se prestan pare el uso de este tipo de inventario
Inventario
• Inventario que se mueve de un punto a otro en el sistema de flujo de
en
materiales
Tránsito
Dimensionamiento del lote: la determinación de la frecuencia que
deben hacerse los pedidos de inventario y la cantidad de los mismos.
Para este caso aplican 2 principios:

1. El tamaño del lote, Q, varía en forma directamente proporcional al
tiempo transcurrido (o ciclo) entre los pedidos. Ejemplo; si se hace
un pedido cada 5 semanas, el tamaño promedio del lote deberá ser
igual a la demanda correspondiente a 5 semanas.
2. Cuánto más tiempo transcurra entre 2 pedidos sucesivos de un
artículo determinado, mayor será el inventario de ciclo
Operación dentro Centro de
Proveedores Planta Cliente
de la fábrica distribución
El inventario en tránsito entre 2 puntos, ya sea para transporte o producción, puede

medirse como la demanda promedio durante el tiempo de espera, que es la demanda
promedio del artículo por período (d) multiplicada por el número de períodos
comprendidos dentro del tiempo de espera del artículo (L), para moverse entre los 2
puntos:
Una planta envía mensualmente taladros
eléctricos a un mayorista, en lotes cuyo tamaño
promedio es de 280 taladros. La demanda
promedio del mayorista es de 70 taladros por
semana, y el tiempo de espera de la planta es de
3 semanas. El mayorista debe pagar el inventario
en el momento en que la planta hace el envío. Si
el mayorista está dispuesto a aumentar la
cantidad de compra a 350 unidades, la planta le
garantizará un tiempo de espera de 2 semanas
para entregar el producto. ¿Cuál es el efecto en
los inventarios de ciclo y en tránsito?
El análisis ABC es el proceso que consiste en dividir los
artículos en 3 clases (A, B y C), de acuerdo con el valor de su
consumo, de modo de concentrar los esfuerzos en los
productos que representan mayor valor
Es equivalente a generar un gráfico de Pareto
 Los artículos clase A generalmente representan sólo cerca de 20% del total de
artículos, pero les corresponde el 80% del valor de consumo
 Los artículos clase B representan otro 30% del total, pero les corresponde
únicamente el 15% del valor de consumo
 Los artículos clase C representan el 50% del total y representan apenas el 5%
del valor de consumo
Stock-Rite, Inc. está considerando la posibilidad de aplicar el análisis ABC
para concentrar su atención en los elementos más críticos de su
inventario. La siguiente tabla muestra el valor unitario y la demanda
anual de cada elemento de una muestra aleatoria de ocho elementos.
Clasifique por categorías estos elementos, asignándolos a las clases A, B
ó C.
El tamaño de lote que permite minimizar los costos
totales anuales por mantenimiento de inventario de ciclo y
hacer pedidos.
Se basa en las siguientes suposiciones:
1. La tasa de demanda del artículo es constante y se conoce con
certeza.
2. No existen restricciones para el tamaño de cada lote.
3. Los 2 únicos costos relevantes son el de mantenimiento de
inventario y el costo fijo por lote (hacer pedido como de
preparación).
4. El tiempo de espera es constante y se conoce con certeza. La
cantidad recibida es exactamente la que se pidió y las
remesas llegan completas y no en partes.
 Costo anual por mantenimiento de inventario =
(inventario de ciclo promedio) (costo por
mantenimiento unitario)
 Costo anual por hacer pedidos = (número de

pedidos/año) (costo por hacer pedidos o de
preparación)
 Costo total = costo anual por mantenimiento de

inventario + costo anual por hacer pedidos o de
preparación
Donde:
C = costo total anual del inventario de ciclo

Q = tamaño de lote, en unidades
H = costo de mantener una unidad en inventario durante un año, a menudo se
expresa como un porcentaje del valor
D = demanda anual, en unidades por año
S = costo por hacer pedidos o preparar un lote, en $ por lote
Donde:
EOQ = cantidad óptima de pedido, que se obtiene a partir de la función del costo
total anual del inventario de ciclo.
Tiempo entre pedidos (TBO): el tiempo que transcurre
entre la recepción (o la colocación) de dos pedidos de
reabastecimiento de Q unidades para un tamaño del lote en
particular.
Un museo de historia natural abrió una tienda de regalos hace 2
años. La administración del inventario se ha convertido en un
problema. La baja rotación del inventario está mermando los
márgenes de utilidad y ha causado problemas con el flujo de
efectivo. Uno de los artículos que más se vende es un comedero
para pájaros. Cada semana se venden 18 unidades, y el proveedor
cobra $60 por unidad. El costo de colocar un pedido con el
proveedor es de $45. El costo anual por mantenimiento de
inventario es igual a 25% del valor del comedero y el museo abre
sus puertas 52 semanas al año. La gerencia seleccionó un tamaño
de lote de 390 unidades para no tener que hacer nuevos pedidos
con mucha frecuencia. ¿Cuál es el costo anual del inventario de
ciclo de la política actual de usar un tamaño de lote de 390
unidades? ¿Sería mejor un lote de 468 unidades? ¿Cuál debería ser
la cantidad óptima (EOQ)? ¿Con qué frecuencia se harán los
pedidos si se utiliza la EOQ?

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La planificación y control de los inventarios para

cumplir las prioridades competitivas de la

Implica 2 decisiones básicas:

El dinero invertido en el inventario no está

2. Inventario de Trabajo en Proceso (WIP)

4. Inventario de Productos Terminados

 Costo de Oportunidad = Costo de Capital

Costo por mantenimiento de inventario (costo de manejo)

Para este caso aplican 2 principios:

El inventario en tránsito entre 2 puntos, ya sea para transporte o producción, puede

 Costo anual por hacer pedidos = (número de

 Costo total = costo anual por mantenimiento de

C = costo total anual del inventario de ciclo

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