1punto

NTC 4114 DE 16-04-1997

SEGURIDAD INDUSTRIAL. REALIZACIÓN

DE INSPECCIONES PLANEADAS
OBJETIVO
La presente norma establece los pasos por seguir y los requisitos de un programa de inspecciones de áreas, equipos
e instalaciones, en cualquier tipo de empresa siempre y cuando se tenga en cuenta para su implementación la
actividad económica correspondiente

DEFINICION
Técnica sistemática de observación de áreas y puestos de trabajo que nos permite identificar actos y condiciones de
riesgo que podrían llegar a convertirse en incidentes o accidentes de trabajo con en propósito de establecer medidas
de control que reduzcan, controlen o eliminen los factores de riesgo presentes

LAS DEFINICIONES CON LAS QUE CUENTA LA NORMA 4114 DE 16-04-1997 SON:

- Áreas y partes críticas: El cual se refiere a los lugares, materiales y maquinarías de una empresa que se pueden
deteriorar o por su uso inadecuado causar probables daños

- Condiciones subestándar: toda circunstancia física que facilite la ocurrencia de un accidente

- Historial de pérdida: gravedad, magnitud y frecuencia de accidentes que hayan ocurrido anteriormente.
- Inspecciones planeadas informales: son las que no son emitidas directamente si no analizadas por los trabajadores
Y el personal inspector del área de trabajo

-Inspección planeada: inspección minuciosa del área emitida directamente por el sgsst durante el cual se pretende
identificar condiciones subestándar.

-Pérdidas: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso.

-Potencial de pérdida: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden ocasionar un accidente.
CLASIFICACION DE LAS PRINCIPALES INSPECIONES

-INSPECCIONES PLANEADAS GENERALES: se refiere a las Inspecciones que se realizan a través de un área completa
de la empresa

-INSPECCIONES PLANEADAS DE ORDEN Y ASEO: en las cuales se pretende verificar que todos los objetos,
herramientas y espacios del lugar de trabajo estén limpios y en su lugar correcto

-INSPECCIONES DE ÁREAS Y PARTES CRÍTICAS: son pensadas para ejecutarlas en áreas o lugares considerados
como críticos de acuerdo con su historial de accidentalidad

LOS REQUISITOS PARA REALIZARON PROGRAMA DE INSPECIONES

Objetivos - Respaldo gerencial - Listado de áreas por inspeccionar - Responsables de efectuar las inspecciones -
Sistema de clasificación de las condiciones subestándar identificadas - Frecuencia de realización - Listas de
verificación - Guía para realizar la inspección - Desarrollo de acciones correctivas - Informes - Seguimiento de las
acciones correctivas - Medición de la efectividad de las inspecciones planeadas - Capacitación y entrenamiento

Debe tener el respaldo de la gerencia para realizar -la Divulgación en toda la empresa el programa de inspecciones. -
Proporcionar los recursos humanos, técnicos y económicos necesarios. - Participar en las inspecciones de acuerdo
con los objetivos que se hayan fijado. - Proporcionar el entrenamiento adecuado a los responsables de realizar las
inspecciones planeadas. - Revisar los informes sobre las condiciones subestándar encontradas después de las
inspecciones y dar respuesta a los mismos.

También contar con un listado de áreas, equipos e instalaciones a inspeccionar; un personal responsable de las
inspecciones que tenga los siguientes conocimientos

Quien realice la inspección debe tener unos conocimientos básicos en Salud Ocupacional, así como capacitación y
entrenamiento específicos que le permitan enfocar la inspección hacia los objetivos previamente establecidos, Deben
elegirse personas de diferentes áreas para realizar inspecciones planeadas cruzadas, es decir, quien realiza la
inspección debe ser alguien ajeno al área inspeccionada. De esta manera, se garantiza que la inspección tenga un
carácter imparcial, El Jefe de Salud Ocupacional no debe ser el encargado de realizar todas las inspecciones, pero sí
de asesorar su realización y de ejecutar el seguimiento correspondiente, El Comité Paritario de Salud Ocupacional
debe participar en las inspecciones planeadas, cumpliendo así con su función de organismo de promoción y
vigilancia de las normas y reglamentos de Salud Ocupacional en la empresa
EL SISTEMA TAMBIEN CUENTA CON UNA ESCALA DE CLASIFICACION DE VALORES

Esto es usado de acuerdo con el potencial de perdida el cual se le asigna una letra (A, B, C)

A: Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo, o daños de
considerable valor.

B: Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una incapacidad temporal, o daño a la propiedad menor al
de la clase A.

C: Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daños menores.

Frecuencia de realización
Cada empresa de acuerdo con su tamaño, número de empleados, turnos de trabajo, recursos técnicos, humanos y
económicos debe establecer la periodicidad para las inspecciones planeadas.

Listas de verificación (listas de chequeo o formatos de inspección) son usadas con el fin de verificar un listado de
aspectos, características y datos mínimos que debe tener un área, una herramienta, un espacio

Especifico en una empresa los componentes a verificar son: área, fecha de realización, responsables y
observaciones; todas las empresas deben contar con un manual propio de inspección

Guías para la inspección

Pasos para su elaboración: Objetivos - Respaldo gerencial - Personas responsables - Sistema de clasificación de
las condiciones subestándar - Frecuencia de realización Listas de verificación - Informes -
Seguimiento - Medición de la efectividad de las inspecciones planeadas - Desarrollo de acciones correctivas

Desarrollo de acciones correctivas se debe generar una acción correctiva, para la cual pueden existir varias opciones
en cuanto a costo, aplicabilidad y efectividad; Los factores por tener en cuenta para seleccionar una acción correctiva
entre varias alternativas, son los siguientes:

- El potencial de pérdidas; grave, seria o leve.

- La probabilidad de ocurrencia de las pérdidas: alta, moderada, baja

-El costo del control: alto, medio o bajo

- El grado probable de control: Importante 67 %-100 % de control, Moderado 34 % - 66 % de control, Bajo 1 % - 33 %

de control. Justificación de la medida de control De acuerdo con lo anterior, para cada criterio se debe establecer un
puntaje, y al final se selecciona la opción con mayor puntaje.

Informes Después de realizar la inspección se debe elaborar un informe por escrito, en papelería de la empresa, en
letra legible y firmada por quien lo elabora.

El responsable de la inspección debe hacer un seguimiento de la ejecución de las acciones correctivas

recomendadas, verificando y facilitando los medios para que se cumplan

Se debe incluir un método para medir la calidad y cumplimiento de las inspecciones, el cual puede basarse en la
asignación de un puntaje para poder comparar esta efectividad con la meta de la empresa para el programa de
inspecciones planeadas
Programa de capacitación y entrenamiento
También se deben considerar los planes motivacionales para el reporte de condiciones subestándar por parte de los
trabajadores, y sobre todo la concientización del personal sobre la necesidad de la realización de las inspecciones
con su propia interacción

Los siguientes pasos deben tenerse en cuenta antes, durante y después de una inspección planeada: Antes
de la inspección tener un enfoque positivo, planificar la inspección, saber qué se va a buscar, Revisar los informes
anteriores, proveerse de los elementos necesarios Durante la inspección: Utilizar la lista de verificación adecuada
para el área, anotar toda condición, buscar las cosas que no sea posible identificar a primera vista, describir y ubicar
cada aspecto claramente, tomar medidas correctivas inmediatas, clasificar el riesgo asociado con la condición
identificada y elaborar los informes a la mayor brevedad posible Después de la inspección: Estimar la gravedad
potencial de la pérdida, evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida, Ponderar las alternativas de control,
priorizar las acciones correctivas, asignar los responsables de ejecutar los controles
También contamos con unas tablas de instructivos en el cual nos podemos guiar para realizar; nuestras listas de
chequeo, formatos de seguimiento, informes de inspección, aspectos para los informes y todo lo relacionado con una
inspección planeada

2 punto
La aplicaría teniendo en cuenta la identificación de peligros y valoración de riesgos de las tareas realizadas en cada
puesto de trabajo, la definición de las recomendaciones y medidas preventivas seguir, se establecieron en
protocolos, programas, procedimientos y planes de trabajo, con responsabilidades definidas, las herramientas para
realizar seguimiento al cumplimiento de lo descrito en dichos documentos y la fijación de indicadores de control y de
gestión que permitan demostrar el mejoramiento continuo de los procesos y la tecnificación de la infraestructura
son constantes necesidades de las empresas; en la actualidad las organizaciones se están enfocando en las personas
como el recurso más valioso y por el que se debe propender, garantizando que goce de las condiciones óptimas para
el desarrollo de sus labores y a su vez dando cumplimiento a un amplio marco legal y normativo en materia de Salud
Ocupacional y Seguridad Industrial con el que cuenta Colombia