Procesos de separación III

Ana Lidia Martínez Salazar

 Importancia de los proceso de
separación

Aire limpio

contaminante
Separación

Impurezas Sub-productos
Materias Aire efluente
primas

Separación Reacción Separación

Productos

Agua efluente Reciclo

contaminante

Separación

Agua limpia
 Clasificación de las
Operaciones de Transferencia de Masa

Varios de los procesos de separación inician con una mezcla homogénea y requieren de la formación
de otra fase inmiscible con la primera.

La creación de esta segunda fase se puede lograr:

1. Utilizando Energía como agente de separación

2. Utilizando otro compuesto como agente de separación

Destilación
Gas-líquido Gas-sólido Adsorción
Absorción - Desorción

Extracción
Líquido – líquido Extracción
líquido - líquido sólido – líquido
Líquido – sólido
Adsorción
 Unidad I

Destilación

2021_2
 Fundamentos de Destilación

Definición y campo de aplicación

 Destilación

Método de separación de los componentes de una solución que se basa en la

diferencia de volatilidades de esos componentes.

Es una operación de transferencia de masa ocurriendo entre una fase líquida y una
fase vapor.
Ejemplos:

Metanol – agua
Amoniaco – agua*
Etanol – agua*
Benceno – tolueno – xileno
n-heptano – n-octano
Propano – propileno*
isopropanol – eter isopropílico
Metano – etano – propano – ibutano*
N-heptano – tolueno
Estireno* – etilbenceno
Anhidrido maléico, ac. benzóico, ac. ortotolúico, anh. ftálico
 Tipos de destilación y
equipos

1. Destilación de equilibrio (Flash) Producto vapor

V
yi
TV
PV
Alimentación
válvula HV
F calentador

zi
TF Producto líquido
PF L
HF Q xi
TL
PL
HL
2. Destilación diferencial (Batch)
 QC
V1
Condensador
yi,1

Hv,1
Destilado
D
1 zi,D
Reflujo HD
L0
n xi,0
Alimentación
HL,0 Q = Flujo de energía calorífica
Ln Vn+1 H = Entalpía específica molar
F
xi,n yi, n+1
zi,F
HL,n HV,n+1
3. Destilación
HF
m fraccionada
Vm+1 (rectificación
Lm yi,m+1 continua)
xi,m
HV, m+1
HL,m

Residuo

Rehervidor xi,B
QB HB
 PLATOS PERFORADOS

www.koch-glitsch.com www.sulzer.com www.montz.de www.raschig.com

Plato perforado
 Diseño del plato y la columna

Derramaderos
Represas
rectangulares
circulares

(a) Vertedero segmental (b) Vertedero tubular

(a) Platos de capucha (b) Platos perforados

(c) Platos de válvula

 Secuencia de diseño en destilación
fraccionada

El procedimiento general de diseño se basa en fijar o calcular lo

siguiente (Van Winkle, 1967):

1. La presión a la que se va a llevar a cabo la destilación.

2. El número de etapas o platos ideales necesarios para lograr la
separación especificada.
3. El diseño del plato y la columna.
4. La eficiencia de los platos, el número real de platos, y la altura
de la columna.
5. El diseño de accesorios de la columna.
Etapa ideal o teórica

Una etapa ideal o teórica, también llamada etapa de equilibrio, es una

etapa en la cual las fases líquido y vapor cuentan con un tiempo o un
área de contacto suficiente para alcanzar el estado de equilibrio
durante la operación. En la práctica nunca se logra el equilibrio real en
una etapa o plato, en una columna de destilación, pero el dato de
etapas ideales y el de eficiencia hace posible conocer el número real
de etapas o platos necesario en un determinado caso.

Equilibrio químico.- describe la

composición química final dentro de
un sistema
Equilibrio químico

Razona la veracidad o la falsedad de la siguiente afirmación:

“La transferencia de masa alcanza el equilibrio cuando cesa

la transferencia de todas las sustancias presentes en ese
momento”
 Equilibrio líquido - vapor

Vapor
TB
Curva de puntos de rocío T vs y
R

M N

Q Diagrama de equilibrio
Temperatura
P temperatura –
T Líq.-vapor composición (presión
constante)

TA

O Curva de puntos
Líquido
de burbuja T vs x

0 xM yN 1

x, y

Fracción molar del componente A

Diagrama de equilibrio x vs y (presión constante)

yN

Curva de equilibrio

0
0 xM x 1
Fracción molar del componente A en el líquido
 Aplicación / Método McCabe - Thiele

Número de
platos mínimo

xB x xD

Fracción molar de A en el líquido

 Línea de enlace de equilibrio Vapor saturado
(temperatura constante)
HV vs y
Vapor
N
Calor latente de
evaporación del
Calor latente
componente B
de
(λB) Líq.-vapor evaporación
del
componente
Entalpía
M A (λA)
H
Líquido Líquido saturado
HLvs x

0 xM yN 1

x, y Diagrama entalpía –
concentración
(presión constante)
Fracción molar del componente A
Aplicación / Método Ponchon Savarit

ΔD

Hv vs y

H 9 8 7
4 3 2 1

F
HL vs x

ΔB

0 xB x, y zD 1
La columna completa
 Dimensionamiento de Columnas de
destilación binaria

Métodos gráficos para el cálculo de la altura

•McCabe – Thiele
•Ponchon - Savarit
McCabe - Thiele

El método de McCabe-Thiele está basado en las siguientes suposiciones:

•Los flujos molares de líquido y vapor son constantes en cada plato en una
dada sección de la columna.

•Los calores de disolución y pérdidas de calor en el sistema pueden

ignorarse.
 V
y1

D
1
L xD

x0
x1 y2

n Sección de enriquecimiento

L V
xn yn+1
R xD
y n 1  xn 
R 1 R 1
 Curva de equilibrio
3 2 1
y1
y2

Fracción xD
molar del R 1 Línea de
componente operación
A en el
de la sección de
vapor
enriquecimiento
y R
pendiente 
R 1

x x1 xD

Fracción molar del componente A en el líquido

 Sección de agotamiento

L m V
xm ym+1
xN-1
V
N yN V
yB
L B
y m 1  xm  xB L B
L B L B
xN xB
 Curva de
equilibrio
N-1

Fracción molar del Línea de

componente A en el operación de
vapor la sección de
yN
N agotamiento

yB
Figura 8.5. Sección de
B agotamiento

xB xN x

Fracción molar del componente A en el líquido

 Alimentación

La condición térmica de la alimentación resulta útil en la determinación del cambio

de la sección de enriquecimiento a la sección de agotamiento en la columna.

_
L L H  HF
L V  V,f q
Alimentación F HV , f  H L, f
HL,f-1 HV,f
F
etapa f q zF
zF
_ _ y x
HF L V q 1 q 1
HL,f HV,f+1

Plato de alimentación
 (a) Línea de operación

de la sección de
y enriquecimiento
Línea q,
Línea de operación
de la sección de pendiente
agotamiento

xB zF x xD

Líquido subenfriado, q>1

Líquido saturado, q=1

(b)
Líquido + vapor, 0<q<1
Vapor
saturado

q=0 Vapor sobrecalentado, q<0

zF
Condiciones térmicas de la mezcla de alimentación

m=

m=

m=
Alimentación

Cuando la alimentación es una mezcla líquido-vapor y

se conoce la fracción de vapor, se puede aplicar la
relación siguiente, la cual ayuda a un cálculo fácil de q:

q 1  fV

q 1 fV

en donde fV es la fracción de vapor en la mezcla

bifásica.
Localización del plato de alimentación

3
3
3
4
7 4 5 4
Fracción molar del
componente A en el
vapor, y 5 5

6 6 6
Localización óptima
7
8 7

Fracción molar del componente A en el líquido, x

Relación de reflujo mínima
Ejemplo 1 (Ejemplo 8.1 del Libro)

Se va a diseñar una columna de destilación fraccionada para que

opere en forma continua a presión atmosférica, en la separación de
8000 lb/h de una mezcla que contiene 15.7% de disulfuro de
carbono y 84.3% de tetracloruro de carbono. Se quiere obtener un
destilado que contenga 91% de CS2 y un residuo que contenga
97.3% de CCl4 (todos son porcentajes en masa). La mezcla de
alimentación va a entrar a la columna como líquido saturado y se
va a utilizar una relación de reflujo equivalente a 1.3 veces la
relación de reflujo mínima. Encontrar:

a) Los flujos de destilado y residuo

b) La relación de reflujo mínima
c) El número de platos ideales
d) Los flujos de líquido y vapor dentro de la columna
Ejemplo 1 (Ejemplo 8.1 del Libro)

Sistema disulfuro de carbono (A) - tetracloruro de

carbono (B) a la presión de 1 atmósfera
Ejemplo 2 (Ejemplo 8.2 del Libro)

Una solución que contiene 30% mol de benceno y 70% mol de

tolueno será alimentada a una columna de destilación fraccionada
continua que operará a una atmósfera de presión. Se quiere
obtener un producto destilado que contenga 90% mol de benceno
y un residuo que contenga 95% mol de tolueno. Si se utilizará una
relación de reflujo de 5.
Calcule el número de platos ideales en los siguientes dos casos:

a) La alimentación es líquida a 20°C

b) La alimentación es vapor saturado
Ejemplo 2 (Ejemplo 8.2 del Libro)

Sistema benceno (A) - tolueno (B) a la presión de 1

atmósfera
Las entalpías de soluciones líquidas pueden calcularse por medio de la
ecuación:
𝐻𝐿 = 𝐶𝐿 𝑀𝐿 𝑇𝐿 − 𝑇0 +∆𝐻𝑆

TL = Temperatura de la solución.

La capacidad calorífica de la solución no es un dato fácil de encontrar en

fuentes de datos experimentales, por lo cual conviene mencionar que
cuando se quiera calcular la entalpía de mezclas líquidas saturadas podría
usarse como aproximación la ecuación:

H L  xC L , A TL  T0   1  x C L , B TL  T0   Hs

CL,A y CL,B = Capacidades caloríficas de los líquidos puros.

T0 = Temperatura de referencia (a la que se calculan CL,A y CL,B, λA y λB ).
𝑥 = Fracción líquida del componente clave ligero.
TL = Temperatura del punto de burbuja de la mezcla.
Hs = Calor de disolución medido a la temperatura T0.
Ejemplo 2 (Ejemplo 8.2 del Libro)

Las entalpías de mezclas de vapor saturado pueden calcularse por

medio de la ecuación:

  
H V  y C L , A TV  T0    A  1  y  C L , B TV  T0    B 
TV = Temperatura del punto de rocío de la mezcla.

λA y λB = Calores latentes de evaporación de las sustancias puras a

la temperatura TV.
y = Fracción vapor del componente clave ligero.
Ejemplo 2 (Ejemplo 8.2 del Libro)

Las capacidades caloríficas de benceno y tolueno como líquidos puros son

evaluados a la temperatura T  (20  104.5) / 2  62 º C utilizando la correlación de
Sterling y Brown (en Reid, Prausnitz y Sherwood, 1977).

C L, A  33.03 Btu / lbmol º R C L , B  39.91 Btu / lbmol º R

Los calores latentes de evaporación de benceno y tolueno puros a TV =

104.5 °C son evaluados por medio de la ecuación de Watson (en Reid,
Prausnitz y Sherwood, 1977).
 Sistema Benceno (A) - Tolueno (B), 1 atm
110

107.5

105

102.5

100

97.5
T (°C)
95

92.5

90

87.5

85

82.5

80
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Fracción molar del benceno x , y

 Calculo de altura método Ponchon - Savarit

El método de Ponchon-Savarit es un método gráfico riguroso

para el cálculo de platos ideales en destilación fraccionada
binaria que puede ser aplicado, en general, en cualquier
situación.

Ponchon-Savarit elimina las suposiciones que se

establecieron en el método de McCabe-Thiele. Lo único que
aún se toma en cuenta de esas suposiciones es que las
pérdidas de calor en la columna pueden ignorarse.

Es necesario contar con un diagrama entalpía-concentración

del sistema binario de interés, construido a la presión a la
que se va a llevar a cabo la destilación.
 Línea de enlace de equilibrio Vapor saturado
(temperatura constante)
HV vs y
Vapor
N
Calor latente de
evaporación del
Calor latente
componente B
de
(λB) Líq.-vapor evaporación
del
componente
Entalpía
M A (λA)
H
Líquido Líquido saturado
HLvs x

0 xM yN 1

x, y Diagrama entalpía –
concentración
(presión constante)
Fracción molar del componente A
Sección de enriquecimiento

Balance de materia de flujos totales:

V n 1  Ln  D  0 (16)

Balance de materia del componente A:

y n 1Vn 1  x n Ln  z D D  0 (17)

Balance de entalpía (considerando sin importancia

las pérdidas de calor):

V n 1 H V , n 1  L n H L , n  DH D  QC  0 (18)
Se introduce un nuevo termino, Q´:

QC QC  DH D
Q´  HD  (19)
D D
El balance de entalpía puede ser representado como sigue:

V n 1 H V , n 1  L n H L , n  DQ´ 0 (20)

Combinando las tres ecuaciones de los balances, ecuaciones (17), (18) y (20),
se puede obtener:

Ln z D  y n 1 Q´ H V , n 1
  (21)
V n 1 z D  xn Q´ H L , n
Ecuación de las líneas de operación de la sección de enriquecimiento
El procedimiento gráfico plato a plato para determinar el número de platos ideales en la
sección de enriquecimiento se observa en la siguiente figura. Las líneas V1L1, V2L2, etc.
son líneas de enlace de equilibrio (isotermas) que están dibujadas en la región líquido-
vapor del diagrama H vs x, y o que pueden ser dibujadas utilizando un diagrama x vs y o
T vs x, y.

Sección de enriquecimiento
Calculo de Q 
Si se combinan las ecuaciones (17) y (21), eliminando Vn+1, se puede obtener la
ecuación:

Ln Q´ H V , n 1 z D  y n 1
 
D H V , n 1  H L , n y n 1  x n

que al aplicarse a la parte superior del plato 1 (n = 0) da:

L0 Q´ H V ,1
 R (22)
D H V ,1  H L ,0
Esta ecuación sirve para calcular el valor de Q´ y, por lo tanto, para la
ubicación del punto D.
Sección de agotamiento

Balance de materia de flujos totales:

Lm  Vm 1  B  0 (23)

Balance de materia del componente A:

x m Lm  y m1Vm1  x B B  0 (24)

Balance de entalpía (considerando sin

importancia las pérdidas de calor):
Lm H L ,m  Vm 1 H V ,m 1  BH B  Q B  0

Si se define Q’’ como:

QB BH B  QB
Q   H B   (25)
B B
El balance de entalpía puede ser representado como sigue:

Lm H L ,m  Vm 1 H V ,m 1  BQ´´ 0 (26)

Combinando las tres ecuaciones de los balances, ecuaciones (23), (24) y (26),
se puede obtener:

Lm y m 1  x B H V ,m 1  Q´´
  (27)
Vm 1 xm  x B H L , m  Q´´
Ecuación de las líneas de operación de la sección de agotamiento
El procedimiento gráfico plato a plato para determinar el número de
platos ideales en la sección de agotamiento se observa en la siguiente
figura. Las líneas BV N 1 , L N V N , L N 1V N 1 , etc. son líneas de enlace de
equilibrio (isotermas) que están dibujadas en la región líquido-vapor del
diagrama H vs x, y o que pueden ser dibujadas utilizando un diagrama x
vs y o T vs x, y.

Sección de agotamiento
La columna completa
y
Balance de materia de flujos totales:
F DB0 (28)

Balance de materia del componente A:

z F F  z D D  xB B  0 (29)

Balance de entalpía (considerando sin

importancia las pérdidas de calor):
FH F  QB  DH D  BH B  QC  0

Si se representa la ecuación del balance de

entalpía en términos de Q´ y Q´´ de acuerdo
a las ecuaciones (19) y (25), se tiene:

FH F  DQ´ BQ´´ 0 (30)

Combinando las tres ecuaciones de los balances, ecuaciones (28), (29) y (30),
se puede obtener:

D z F  xB H F  Q´´
  (31)
B zD  zF Q´ H F
Ecuación de la línea de operación de la sección de alimentación
El procedimiento para la
obtención de los platos ideales
en la columna puede ahora
aplicarse completo y se
observa en la siguiente figura.

En el ejemplo que se muestra

en la figura se tienen 9 platos
ideales incluyendo el
rehervidor y el plato de
alimentación es el quinto.
 Condiciones de operación limitantes

Relación de reflujo mínima

La relación de reflujo mínima puede calcularse
a partir de la ecuación (22) si se encuentra el
valor de Q´ mínimo (Q´m) en el diagrama H vs
x, y. Este valor está dado por la ordenada del
punto Dm.
Cuando la curva de equilibrio en el diagrama x
vs y es cóncava hacia abajo en todos sus puntos,
el punto Dm .esta dado por la intersección de la
línea de enlace de equilibrio que pasa a través
del punto F, con la línea x = zD en la figura se
observa este caso.
Relación de reflujo mínima: caso b y c

Cuando la curva de equilibrio en el diagrama x vs y no es cóncava hacia

abajo en todos sus puntos, Dm debe determinarse ubicándolo en la
intersección más alta de una línea de enlace de equilibrio de la sección
de enriquecimiento con la línea x = zD o bien, se encuentra Bm en la
intersección más baja de una línea de enlace de equilibrio de la sección
de agotamiento con la línea x = xB, y enseguida Dm sabiendo que Bm,
F y Dm deben estar sobre una misma línea recta.

Este trabajo gráfico se llevará a cabo en la sección de la columna en la

cual ocurre el cambio de concavidad de la curva de equilibrio.
Relación de reflujo mínima: caso b y c
Ejemplo 3 (Ejemplo 8.4 del Libro)
Se va a diseñar una columna de destilación fraccionada que opere en
forma continua a presión atmosférica para separar 450 lbmol/h de una
mezcla que contiene 10% mol de acetona y 90% mol de agua. Se requiere
obtener un destilado que contenga 95% mol de acetona y un residuo con
una composición de 1% mol de acetona. La mezcla de alimentación va a
entrar a la columna como líquido a 80 °F y se va a utilizar una relación de
reflujo igual a 1.9. El condensador va a efectuar una condensación total
del vapor que reciba y el reflujo se va a regresar a la torre en el punto de
burbuja. El destilado obtenido se va a enfriar por separado. A partir de
esta información y la que se proporciona en la tabla 8.2 (libro pág. 233),
calcule:

a) Las entalpías de líquidos y vapores saturados y construya el diagrama

entalpía-concentración a una atmósfera de presión absoluta.
b) Los flujos de destilado y residuo
c) Las entalpías de las mezclas de alimentación y de los productos
d) El número de platos ideales o teóricos
e) Los flujos de calor del condensador y del rehervidor
a) Las entalpías de líquidos y vapores saturados y construya el
diagrama entalpía-concentración a una atmósfera de presión
absoluta.
 42000

40000

38000

36000

34000

32000

30000

28000

26000

24000

22000

20000

18000

16000
H
14000

12000

10000

8000

6000

4000

2000

-2000 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

-4000

-6000

-8000

-10000

x, y
Ejemplo 4 (Ejemplo 8.5 del Libro)
Se va a destilar una solución acuosa de amoniaco a 100 psia en una torre
de platos. El amoniaco en el destilado va a constituir el 90% de esa mezcla
y va a corresponder al 95% del amoniaco que entra en la alimentación. La
solución a destilar contiene 25% mol de amoniaco y entrará a la columna a
250 °F. El condensador será total y el reflujo regresará a la columna en el
punto de burbuja. La relación de reflujo va a ser equivalente a 1.5 veces la
relación de reflujo mínima. Calcular:

a) La relación de reflujo mínima

b) El número de etapas teóricas.

Los datos de
entalpia-
concentración y de
temperatura-
concentración los
puede consultar en
la página 238.
 Diseño del plato y la columna

Procedimiento de cálculo del diámetro de la columna de destilación

(platos perforados)

Sección superior de la columna

1
L'   V  2

1. Calcular el parámetro de flujo  

V '  L 
2. Calcular la tensión superficial de la mezcla líquida (correlación de estados
correspondiente)
3. Suponer un valor de t (espaciamiento entre platos) Diámetro de la torre Espaciamiento entre
d, pies platos t, pulgadas
Tabla 6.2 (página 120) 6 mínimo
1
L'   V  2 4 o menos 20
4. Calcular a y b    1 .0
V '   L
4 – 10 24
 10 – 12 30
12 – 24 36
a = 0.0062t + 0.0385
b = 0.00253t + 0.050
1
Ah L'  V  2
5. Suponer  0.1 ; sí    (0.01 a 0.1) usar 0.1 como valor del parámetro de
Aa V '   L 
flujo al obtener Cf.
6. Calcular la constante empírica, Cf
 
σ (dina/cm)   0.2
 1   ' 
C f  a log 1
 b  
  L'   V  2
 20 
    
  V '   L  

7. Calcular la velocidad superficial del vapor en inundación (flujo volumétrico del vapor/área neta
del plato), Vf 1
   V  2
v f  C f  L  ft/seg
 V 
8. Calcular la velocidad de operación del vapor, Vop
v op = (0.8 a 0.85) v , para líquidos que no hacen espuma
f

9. Calcular el área neta del plato, An

An lw d
V'
vop 
V An
Longitud del Porcentaje del área
derramadero, de la torre utilizada
10. Suponer la longitud del derramadero, lw lw por un vertedero, %
Tabla 6.1 (página 120) 0.55d 3.877
0.60d 5.257
0.65d 6.899
11. Calcular el área transversal del vertedero, Ad 0.70d 8.808
0.75d 11.255
Ad 0.80d 14.145
12. Calular el área total del plato, At

13. Calular el diámetro de la columna, d

14. Verificar el valor de t supuesto

Diámetro de la torre Espaciamiento entre

d, pies platos t, pulgadas
6 mínimo
4 o menos 20
4 – 10 24
10 – 12 30
12 – 24 36

15. Si es aceptable; repetir el procedimiento para la sección inferior de la columna.

16. Verificar si la diferencia entre diámetros calculados no es mayor que el 20%.

 Cálculo de la eficiencia (Eo)

Correlación de O’Connell

Número de platos ideales en la columna (sin incluir rehervidor ni condensador parcial)

Eo 
Número de platos reales en la columna
Ejemplo 5 (Ejemplo 8.7 del Libro)

Se desea encontrar un diámetro de columna adecuado y diseñar los platos

para la columna de destilación fraccionada que se trató en el ejemplo 2,
para separar 100 lbmol/h de la mezcla benceno-tolueno a una atmósfera
de presión. Se va a considerar que la torre usará platos perforados.

La densidad de la mezcla liquida se estimó por medio del método de Yen

y Woods (en Reid, Prausnitz y Sherwood, 1977) conociendo la composición
y la temperatura de esa mezcla.
𝑙𝑏
3(parte inferior)
𝑙𝑏
𝜌𝐿 = 49.7 (parte superior) 𝜌𝐿 = 48.5
𝑝𝑖𝑒
𝑝𝑖𝑒 3

La tensión superficial de la mezcla líquida se estimó por medio de la

correlación de estados correspondientes (en Reid, Prausnitz y Sherwood,
1977) conociendo la composición y la temperatura de esa mezcla.

𝑑𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑖𝑛𝑎
𝜎 = 20.51 (parte superior) 𝜎´ = 18.76 (parte inferior)
𝑐𝑚 𝑐𝑚