CBH 87

INDICE
PARTE 1: PRESCRIPCIONES Y COMENTARIOS
SECCION UNO: CRITERIOS BASICO
CAPITULO 1- GENERALIDADES Pág.
1.1 Objetivo y campo de aplicación 3

1.2 Glosario 3
1.3 Unidades convención de signos y flotación 3
1.3.1 Unidades 3
1. 3.2 Convención de signos 4
1. 3.3 Notación 4
1. 4 Documentos del proyecto 5
1.4.1 Generalidades 5
1.4.2 Memoria 6
1.4.2.1 Normas generales 6
1.4.2.2 Nota de cálculo 6
1.4.2. 3 Cálculos por computadora 6
1.4.3 Planos 7
1. 4.4 Pliego de Especificaciones Técnicas 8
1. 4.5 Pliego de Especificaciones Administrativas 8
1.4.6 Cómputos métricos v/o mediciones 8
1.4.7 Presupuesto 9
1. 4.8 Programa de trabajo 9
1.4.9 Modificaciones del proyecto 10
SECCION DOS: MATERIALES
CAPITULO 2- COMPONENTES DEL HORMIGON
2.1 Cemento 13
2.1.1 Cementos utilizables 13
2.1.2 Suministro y almacenamiento 13
2.2 Áridos 14
2.2 .2 Limitación de tamaño 14
2.2.3 Especificaciones y ensayos 15
2.2 .4 Almacenamiento 16
2.3 Agua 17
2.3 .1 Aguas utilizables 17
2.3.2 Especificaciones y ensayos 17
2.4 Aditivos 17
2.5 Adiciones 18
CAPITULO 3- HORMIGONES
3. 1 Composición 21
3 .2 Propiedades generales 21
3 .3 Propiedades mecánicas 22
3 .4 Coeficientes de conversión 23
3 .5 Valor mínimo de la resistencia 23
3 .6 Clasificación de les hormigones, de acuerdo con su resistencia 23
3 .7 Consistencia 24
CAPITULO 4 – ACEROS
4.1 Generalidades 27
4 .2 Barras lisas 28
4 .3 Barras corrugadas 28
4 .4 Mallas electro soldadas 30
SECCION TRES: DISEÑO
CAPITULO 5 – CARACTERISTICAS DE CALCULO DE LOS MATERIALES
5.1. Hormigón 35
5.1. 1 Resistencia del hormigón 35
5.1. 2 Resistencias de calculo 36
5.1. 3 Resistencia mínima del hormigón en función de la del acero 36
5.1. 4 Diagrama real, tensión – deformación 36
5.1. 5 Diagramas de calculo tensión – deformación 37
5.1. 5.1 Caso general 37
5.1. 5.2 Casos especiales 38
5.1. 6 Modulo de deformación longitudinal 39
5.1. 7 Retracción 40
5.1. 8 Fluencia 42
5.1. 9 Coeficiente de poisson 44
5.1. 10 Coeficiente de dilatación térmica 44
5.2 Aceros 44
5.2.1 Resistencia característica 44
5.2.2 Resistencia de calculo 44
5.2.3 Diagrama tensión – deformación 44
5.2.4 Diagrama de calculo tensión – deformación 45
5.2.5 Modulo de deformación longitudinal 46
5.2.6 Coeficiente de dilatación Térmica 46
CAPITULO 6 – ACCIONES
6.1 Definición y clasificación 49

6.1.1 Acciones directas 49
6.1.2 Acciones indirectas 50
6.1.3 Tipos de valores de las acciones 50
6.2 Valores característicos de las acciones 50
6.2.2 Valores característicos de las acciones directas 51
6.2.2.1 Acciones permanentes 51
6.2.2.2 Acciones variables 51
6.2.2.3 Acciones extraordinarias 52
6.2.3 Valores característicos de las acciones indirectas 52
6.3 Determinación de los efectos originados por las acciones 52
6.4 Datos generales para el cálculo de las solicitaciones 53
CAPITULO 7 – BASES DE CALCULO
7.1 Proceso general del cálculo 57

7.1.1 Generalidades: la seguridad 57
7.2 Principio para la determinación de la seguridad 57
7.2.1 Estados Límites últimos 57
7.2.2 Estados Límites de utilización 58
7.3 Coeficiente de seguridad 58
7.3.1 Estados Límites últimos 59
7.3.2 Estados Límites de utilización 61
7.4 Establecimientos de acciones de cálculo e hipótesis de carga más desfavorable 61
7.4.1 Establecimientos de acciones de calculo 61
7.4.2 Hipótesis de carga más desfavorable 62
7.5 Comprobación que deben realizarse 62
7.6 Consideración sobre las acciones extraordinarias 63
7.7 Comprobación relativa al estado limite de equilibrio 63
CAPITULO 8 – CALCULO EN ESTADOS LÍMITES
8.1 Calculo de secciones sometidas a acciones y esfuerzos normales 67

8.1.1 Hipótesis básicas 67
8.1.2 Dominios de deformación 67
8.1.3 Compresión simple o compuesta 68
8.1.4 Compresión simple en piezas zunchadas 69
8.1.5 Flexión recta simple o compuesta 70
8.1.6 Flexión esviada, simple o compuesta 70
8.1.7 Disposición relativa de las armaduras 71
8.1.7.1 Flexión recta simple o compuesta 71
8.1.7.2 Compresión simple o compuesta 72
8.1.7.3 Cuantías geométricas mínimas 74
8.1.7.4 Tracción simple o compuesta 74
8.2 Calculo de secciones sometidas a solicitaciones tangentes 75
A) Resistencia a esfuerzos cortantes 75
8.2.1 Consideraciones generales 75
8.2.2 Regla de cosido 75
8.2.3 Resistencia a esfuerzos cortantes de elementos lineales 76
8.2.3.1 Esfuerzo cortante real 76
8.2.3.2 Comprobaciones que hay que realizar 76
8.2.3.2.1 Obtención de Vu1 77
8.2.3.2.3 Casos especiales de carga 79
8.2.3.2.3 Disposiciones relativas de las armaduras transversales 80
8.2.3.2.4 Disposiciones relativas a las armaduras longitudinales 80
8.2.3.5 Unión de las alas de una viga con el alma 81
8.2.4 Resistencia de placas a esfuerzos cortantes 81
8.2.4.1 Secciones resistentes 82
8.2.4.2 Comprobaciones que hay que realizar 82
8.2.4.3 Disposiciones relativas de las armaduras transversales 82
8.2.4.4 Disposiciones relativas a las armaduras longitudinales 83
B) Torsión 83
8.2.6 Comprobaciones relativas al hormigón 83
8.2.7 Comprobaciones relativas a las armaduras 84
8.2.8 Disposiciones relativas a las armaduras 85
8.2.9 Torsión y flexión combinadas 86
C) Punzonamiento 86
8.3 pandeo 86
8.3.1.1 Campo de aplicación 86
8.3.1.2 Definiciones 87
8.3.2 Bases generales de comprobación 89
8.3.2.1 Método general 89
8.3.2.2 Características de tos materiales 89
8.3.2.3 Excentricidad accidental 89
8.3.2.4 Deformaciones diferidas 89
8.3.3 Comprobación de estructuras intraslacionales 90
8.3.4 Comprobación de estructuras traslacionales 90
8.3.5 Comprobación de pilares aislados 90
8.3.5.1 Método general 90
8.3.5.2 Método de la excentricidad ficticia 91
8.3.5.2 1 Excentricidad ficticia 92
8.3.5.3 Otros métodos 92
8.3.6 Comprobación de vigas a pandeo lateral 95
8.4 Comprobación del estado limite de fisuración 95
5.4.2 Máxima abertura característica de fisura 96
8.4.3 Comprobación del estado limite de abertura de fisuras 97
8.4.4 Armadura mínima para el control de la fisuración 98
8.4.5 Abertura de fisuras de esfuerzo cortante 99
8.4.6 Fisuración paralela a las armaduras longitudinales 100
8.5 Calculo de las deformaciones 100
8.5.2 Calculo de flechas 100
8.5.3 Consideraciones practicas 101
CAPITULO 9- ELEMENTOS ESTRUCTURALES
9.1 Vigas 105

9.1.1 Vigas 105
9.1.2 VigasT 105
9.1.2.1 Anchura eficaz de la cabeza 105
9.1.2.2 Cálculo a esfuerzo cortante 108
9.1.3 Vigas cajón 108
9.1.4 Vigas pared o de gran canto 108
9.1.4.1 Generalidades 108
9.1.4.2 Anchura mínima 109
9.1.4.3 calculo de los esfuerzos longitudinales 109
9.1.4.4 Armaduras longitudinales principales 110
9.1.4.4.1 Vigas de gran canto, simplemente apoyadas 110
9.1.4.4.2 Vigas continuas de gran canto 110
9.1.4.5 Armaduras de alma 111
9.1.4.5.1 Armaduras verticales 111
9.1.4.5.2 Armaduras horizontales 112
9.1.4.6 Dimensionamiento de las zonas de apoyo 113
9.1.4 .7 Cargas concentradas en la vertical de los apoyos 114
9.1.5 Ménsulas corlas 115
9.1.5,1 Definición 115
9.1.5 .2 Cálculo de las armaduras 115
9.1.5.2.1 Esfuerzos 115
9.5.2. 2 Armadura principal 116
9.1.5.2.2.1 Cálculo de Asf 116
9.1.5.2.2.2 Calculo de Asn 116
9.1.5.2.2.3 Cálculo de Asv 116
9.1.5.2.3 Armaduras secundarias 117
9.1.5.3 Anclaje de las armaduras 117
9.1.5.4 Cargas colgadas 117
9.1.6 Casos especiales 118
9.1.6.1 Piezas de trazado curvo o poligonal 118
9.1.6.2 Piezas de secciones delgadas 119
9.1.6.3 Piezas de canto superior a sesenta centímetros 120
9.1.6.4 Vigas planas 120
9.1.6.5 Apoyos indirectos 121
9.2 Pilares 122
9.3 Muros 123
9.3.2 Rigidez de los muros portantes 123
9.3.3 Principios para la verificación de la seguridad contra pandeo 123
9.3.3.1 Excentricidad de las cargas 123
9.3.3.2 Longitud electiva de pandeo 124
9.3.4.1 Armadura vertical 124
9.3.4 2 Armadura horizontal 124
9.3.4 3 Armadura transversal, eventual 124
9.4 Placas o losas 124
9.4.2 Placas o Losas sustentadas en dos bordes paralelos 125
9.4.2 1 Generalidades 125
9.4.2 2 Placas sustentadas en dos bordes paralelos, sometidas a carga uniformemente repartida 125
9.4.2 3 Placas sustentadas en dos bordes paralelos, sometidas a cargas concentradas 126
9.4.2 4 Determinación de la anchura eficaz 127
9.4.3 Placas sustentadas en su contorno 128
9.4.3 1 Generalidades 128
9.4.3 2 Cálculo de momentos 128
9.4.3 3 Disposición de tas armaduras 130
9.4.3.4 Reacciones en los apoyos 131
9.4.4 Placas aligeradas 131
9.4.5 Placas sobre apoyos aislados 131
9.4.5.1 Campo de aplicación 132
9.4.5.2 Definiciones 132
9.4.5.3 Disposiciones relativas a las dimensiones de los distintos elementos 133
9.4.5.4 Método de cálculo basado en los pórticos virtuales 134
9.4.5.5 Comprobación a punzonamiento. 137
9.4.5.6 Disposiciones Constructivas 140
9.5 Láminas o cáscaras y plegados 140
9.5.2 Principios de cálculo 142
9.5.3 Disposiciones relativas al hormigón 143
9.6 Estructuras reticulares planas 144
9.6.2 Cálculo simplificado de solicitaciones 146
9.6.3 Rigidez espacial y estabilidad 146
9.7 Cargas concentradas sobre macizos Articulaciones 149
9.7.1 Cargas concentradas sobre macizos 149
9.7.1.2 Tensión de contacto localizada 149
9.7.1.3 Armaduras transversales 150
9.7.2 Articulaciones 151
9.7.2.2 Tipos de articulaciones 161
9.8 Cimentaciones 153
9.8.1 Generalidades Cargas y reacciones 153
9.8.2 Cimentaciones aisladas 156
9.8.2.2 Zapatas y cabezales tipo 1 157
9.8.2.2.1 Cálculo a flexión 157
9.8.2.2.1.1 Sección de referencia S1 157
9.8.2.2.2 Cálculo del momento flector 158
9.8.2.2.3 Determinación de las armaduras 159
9.8.2.2.4 Disposición de las armaduras 159
9.8.2.2.5 Zapatas 160
9.8.2.2.6 Cabezales sobre dos pilotes 161
9.8.2.2.7 Cabezales sobre varios pilotes 162
9.8.2.2.8 Comprobación do te adherencia 163
9.8.2.2.9 Cálculo a cortante 164
9.8.2.2.9.1 Sección de referencia S2 164
9.8.2.2.9.2 Cálculo del esfuerzo Cortante 166
9.8.2.2.9.3 Valor de cálculo del esfuerzo cortante 166
9.8.2.2.9.3.1 Zapatas 166
9.8.2.2.9.3.2. Cabezales sobre pilotes 167
9.8.2.3 Zapatas y cabezales tipo II 167
9.8.3.2 Comprobación de la adherencia 168
9.8.3.3 Cálculo a cortante 168
9.8.3.3 1 Cálculo como elemento lineal 168
9.8.3.4 Cálculo a punzonamiento 169
9.8.3Cimentaciones continuas 169
9.8.3.2 Zapatas corridas 170
9.8.2.2 Comprobación de la adherencia 170
9.8.2.3 Comprobación a esfuerzo cortante 171
9.8.2.4 Comprobación de las condiciones de fisuración 171
9.8.3 Vigas de cimentación 171
9.8. Losas de cimentación 172
9.8.4.2 Dimensionamiento 173
9.8.4.3 Principios de cálculo 173
9.8.5 Pilotes 174
9.8.5.2 Tipos de pilotes 174
9.8.5.3 Cálculo de esfuerzos 175
9.8.5.4 Dimensionamiento 176
9.8.5.5 Disposición de los pilotes 176
9.9 Elementos estructurales prefabricados 177
9.9.1 Definición y generalidades 177
9.9.2 Diseño y dimensionamiento 177
9.9.3 Zonas de unión 178
9.9.4 Atados 178
9.9.5 Apoyos en ménsula 178
9.9.6 incorporación de piezas metálicas . 179
9.9.7 Juntas 179
9.9.7.2 Juntas de compresión 180
9.9.7.2.1 Tipos y condiciones generales de utilización 180
9.9.7.2.2 Diseño 180
9.9.7.2.3 Juntas horizontales entre paneles verticales 181
9.9.7.3 Juntas de tracción y de flexión 181
9.9.7.4 Juntas de cizallamiento 181
9.9.7.4.1 Condiciones generales 182
9.9.7.4.2 Comportamiento y resistencia 182
9.9.8 Transporte, almacenamiento y montaje 182
9.9.8.1 Resistencia durante la manipulación 182
9.9.8.2 Dispositivos de izado 183
9.9.9 Identificación y marcado 183
9.9.10 Especificaciones relativas a algunos tipos de elementos estructurales,
prefabricados total o parcialmente 183
9.9.10 1 Piezas Compuestas 183
9.9.102 Muros constituidos por paneles prefabricados 184
9.9.102 1 Comprobaciones que hay que realizar 184
9.9.102 2 Esquemas de cicuta 184
9.9.102 3 Determinación del punto de aplicación de la resultante de fuerzas verticales 185
9.9.10 24 Resistencia y estabilidad de forma frente e solicitaciones verticales 186
9.9.10 2 5 Resistencia a los esfuerzos normales y tangenciales. Combinados 186
9.9.10 3 Muros de arriostramiento 186
9.9.104 Forjados de edificación 186
9.9.1041 Tipos 186
9.9.104 2 Piezas de entrevigad 187
9.9.1043 Condiciones que deben cumplir los orlados 187
9.9.104 4 Medidas que deben adoptarse para garantizar el correcto comportamiento de los 190
forjados.
9.9.105 Diafragmas 190
SECCION CUATRO: EJECUCION
CAPITULO 10 - PRESCRIPCIONES GENERALES RESPECTO A LA EJECUCION
10.1 Generalidades. 193

10.2 Adecuación del proceso Constructivo, al proyecto 193
10.3 Acciones mecánicas durante la ejecución 193
10.4 Juntas 194
10.4 1 Juntas de dilatación 195
10.4 2 Otras juntas
10.5 Puntales cimbras, encofrados y moldes 196
196
CAPITULO 11 - PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS RELATIVAS A LOS HORMIGONES
11.1 Dosificación. 199

11.2 Fabricación 200
11.3 Puesta en obra 202
11.3.1 Transporte y Colocación 202
11.3.2 Compactación 203
11.3.3 Procedimientos especiales de hormigonado 204
11.4 Juntas de hormigonado 204
11.5 Hormigonado en tiempo frío 205
11.6 Hormigonado en tiempo caluroso 206
11.7 Protección y Curado 207
11.8 Descimbramiento, desencofrado y desmoldeo 208
CAPITULO 12 – PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS RELATIVAS A LAS ARMADURAS
12.1 Anclaje 213

12.1.2 Anclaje de barras lisas 214
12.1.3 Anclaje de barras corrugadas 216
12.1.4 Reglas especiales para el caso de grupos de barras 217
12.1.5 Anclaje de mallas electrosoldadas 218
12.1.6 Anclaje mediante dispositivo mecánico 218
12.1.7 Anclaje de cercos y estribos 219
12.1.8 Ancla1e de las armaduras inferiores sobre los apoyos 219
12.2 Empalmes 221
12.2.2 Empalmes por traslapo 221
12.2.3 Empalmes por traslapo de grupos de barras 222
12.2.4 Empalmes por traslapo de mallas electrosoldadas 222
12.2.5 Empalmes por soldadura 224
12.3 Adherencia 224
12.3.1 Condiciones de adherencia 224
12.3.2 Resistencia de cálculo para adherencia 225
12.4 Preparación de las armaduras 225
12.4.1 Doblado de las armaduras 225
12.5 Colocación de las armaduras 226
12.5.2 Distancias entre barras de armaduras principales 227
12.5.3 Distancia a los paramentos 228
CAPITULO 13 TOLERANCIAS

13.2 Tolerancias dimensionales 233
13.3 Tolerancias en la posición de las armaduras 23$
13.3.1 Recubrimientos 234
13.3.2 Posición de las armaduras principales 234
13.3.3 Posición de las armaduras transversales 234
13.4 Otras tolerancias 234
13.5 Simultaneidad de diversas tolerancias 235
CAPITULO 14- PREVENCION Y PROTECCION CONTRA INFLUENCIAS NOCIVAS

14.2 Durabilidad del hormigón 239
14.3 Corrosión de armaduras 240
SECCION CINCO: CONTROL

CAPITULO 15- CONTROL DEL PROYECTO

15.2 Autoridad 244
15.3 Presentación de proyectos 244
15.4 Validez del proyecto 245
15.5 Sello de conformidad 245
15.6 Responsabilidad 245
CAPITULO 16- CONTROL DE MATERIALES

16.2 Control de los componentes del hotmr9ón 249
16.2.1 Cemento 249
16.2.2 Agua de amasado 249
16.2.3 Áridos 250
16.2.4 Aditivos 250
16.3 Control de la calidad del hormigón 251
16.4 Control de la consistencia del hormigón 251
16.5 Control de la Resistencia del hormigón 251
16.5.2 Ensayos previos 253
16.5.3 Ensayos característicos 254
16.5.4 Ensayos de control 255
16.5.4.2 Control total (control al 100%) 255
16.5.4.3 Control estadístico 256
16.5.4.4 Decisiones derivadas de los ensayos de control 259
16.5.5 Ensayos de información 259
16.6 Control de calidad del acero 260
16.6.2 Control e nivel reducido 260
16.6.3 Control a nivel normal 261
16.6.4 Control a nivel intenso 261
16.6 E Ensayos de aptitud para el soldeo en obra 261
16.6.6 Criterios pata aceptación o rechazo de los aceros 262
CAPITULO 17. CONTROL DE LA EJECUCION

17.2 Control a nivel reducido 266
17.3 Controle nivel normal 266
17.4 Control a nivel intenso 266
17.5 Informaciones sobre la ejecución 266
17.6 Rótulo o cartel de certificación pública 266
CAPITULO 18- PRUEBA DE LA OBRA

18.2 Realización de tas pruebas de carga 271
18.3 Forma de realizar las pruebas de carga 271
18.4 Interpretación de los resultados 272
PARTE II: ANEXOS
ANEXO 1: Glosario 273

ANEXO 2: Notación 281
SECCIÓN UNO: CRITERIOS BÁSICOS
CAPITULO 1 - GENERALIDADES
1
2
CAPITULO 1- GENERALIDADES
1.1 Objetivo y campo de aplicación.
Este código proporciona las prescripciones de obligatorio cumplimiento en el país y que

deben ser observadas en el proyecto ejecución y control de obras de hormigón armado, tanto
publicas como privadas, para conseguir la seguridad, durabilidad y adecuación a las condiciones de
utilización, requeridas en este caso.
Es aplicable a las estructuras y elementos estructurales de hormigón armado, fabricados con
materiales que cumplan las prescripciones contenidas en el mismo.
Puede también servir de base para la construcción de obras especiales o que vayan a estar
expuestas a condiciones particulares (zonas sísmicas, temperaturas sensiblemente distintas de las
normas, etc). Pero en estos casos deberá ser complementado o modificado con las reglamentaciones
especificas aplicables a los mismos o con las medidas o disposiciones derivadas de las características de
la propia obra y /o de su utilización.
Expresamente se excluyen del campo de aplicación de este Código:
- Las estructuras y elementos de hormigón en masa.

- Las estructuras y elementos de hormigón pretensado.
- Las estructuras construidas con hormigones especiales, tales como los ligeros, pesados,
refractarios, etc.
- Las que hayan de estar expuestas a temperaturas superiores a los 70ºC, o inferiores a _ 10ºC.
- Las armadas con perfiles metálicos.
- Las mixtas de hormigón y perfiles metálicos.
El autor del proyecto, el Director de Obra y el Fiscal de la misma, tanto si esta es publica como
privada, están obligados a conocer y tener en cuenta las prescripciones del presente Código; pero pueden
bajo su personal responsabilidad, emplear sistemas de calculo, disposiciones constructivas y métodos de
control diferentes de los que aquí se incluyen, si son debidamente justificados ante la Autoridad
Competente mencionada en 15.2. pag. 244 .
Comentario
Tomando en consideración, que las

prescripciones de este Código son de obligatorio HORMIGONES MASA ESPECÍFICA
cumplimiento, los profesionales de las diversas
especialidades a quienes compete su aplicación,
Ligeros… 1.200 kg/m3. pero <= 2.000 kg / m3
deben compenetrarse de su contenido. Con tal
Normales.. 2.000 kg/m3 pero <= 2.800 kg / m3
propósito la enseñanza de la materia en los
centros académicos del país, se orientara a su Pesados… 2.800 kg/m3
divulgación y conocimiento.
En obras especiales, tales como algunas Dado que las características de los hormigones
marítimas en contenedores de reactores ligeros, pesados y refractarios son distintas de
nucleares, tuberías, presas, etc, se adoptaran las las de los hormigones normales, la utilización de
oportunas medidas específicas derivadas de las los mismos requiere prescripciones específicas
peculiares características de la propia obra y de que deberán ser objeto de normativas
su utilización. específicas.
Las estructuras de hormigón en masa, de El efecto perjudicial de las temperaturas
hormigón pretensado y las mixtas, y las armadas elevadas es, en general, mas acentuado en
con perfiles metálicos, exigen el empleo de ambiente seco que en ambiente húmedo. Los
técnicas especiales y/o métodos específicos de valores limites que se indican resultan en todos
cálculo. Por ello quedan excluidas del campo de los casos suficientemente seguros. Si la
aplicación de este Código. temperatura excede de dichos limites, se debera
En general los hormigones estructurales se recurrir a la consulta de textos especializados y
clasifican de acuerdo con su masa específica, adoptar las oportunas medidas que, en cada
en: caso resulten aconsejables.
1.2. Glosario
Los términos y vocablos de significación dudosa o poco conocida que aparecen a lo largo del presente
Código, se interpretara son el significado que se les asigna en el listado de definiciones incluido en el
anexo 1. pág. 275.
1.3. Unidades, convención de signos y notación
1.3.1. Unidades
Las unidades que se adoptaran, serán las del Sistema Internacional de Unidades S.I. prescritas
en la norma boliviana N.B. 1.6-001, de diciembre de 1980. No obstante, se establece un periodo de
transición hasta el año 1990, durante el cual podrá utilizarse también indistintamente el sistema M.K.S.
3
Comentario
Para familiarizar al lector con el manejo de las - Para fuerzas por unidad de superficie:
unidades S.I. en los comentarios del presente KN/m2 100 kp / m2.
Código aparece algunas veces su equivalencia - Para fuerzas por unidad de volumen:
con el sistema tradicional M.K.S. KN/m3 100 kp / m2.
La correspondencia entre las unidades del - Para momentos: KN m  100 kp.m.
sistema M.K.S. y las del sistema S.I. es la - Para masa específica (densidad): Kg/m3.
siguiente:
a) Kilopondio-newton
1 kp= 9.807 N  10 N. TABLA 1.3.1.
Múltiplos y submúltiplos
e inversamente: Designación Valor Abreviatura
1 N = 0.102 kp  0.1 kp. Giga 109 G
Mega 10 6 M
b) Kilopondio por centímetro cuadrado Kilo 103 K
newton por milímetro cuadrado :
Hecto 102 H
1 kp/cm2 = 0.09 N/mm2  0.1 N/mm2 = 0.1 Mpa Deca 101 D
Deci 10-1 d
e inversamente :
Centi 10-2 c
1MPA = 1 N/mm2 = 10.2 kp/ cm2 10 kp/ cm2
Mili 10-3 m
Las unidades prácticas recomendadas en el
micro 10-6 
sistema S.I. son las siguientes: nano 10-9 n
- Para resistencias y tensiones:
Este código se ha redactado en concordancia
Mpa=N/mm2 10 kp/ cm2.
con la “Guía para la redacción y estructuración
- Para fuerzas: KN  100 kp.
de normas bolivianas”.
- Para fuerzas por unidad de longitud:
KN/m 100 kp / m.
1.3.2. Convención de signos.
Para lograr la orientación de una estructura y de cada uno de sus elementos, se debe hacer uso
de sistemas de coordenadas, definiendo la dirección de los ejes, a través de vectores.
Para definir el sentido de las rotaciones, se utilizara el sistema dextrógiro, es decir, se consideraran
positivas aquellas rotaciones que sigan la regla de mano derecha.
Se consideraran positivas las fuerzas y/o tensiones de tracción, y negativas las de compresión.
Comentario.
En casos especiales y cuando ello no compresión, en lugar de las de tracción, por

pueda inducir a error, se podrá utilizar el signo ejemplo en el caso de pandeo.
positivo para las fuerzas y/o tensiones de
1.3.3. Notación.
La notación utilizada se ajusta a la normalizada por la ISO (Norma ISO 3898), cuyas directrices se
resumen en la tabla 1.3.3 pág. 5.
Como regla general se preferirá la sencillez a un detalle excesivo.

En el anexo 2, pág.281, se incluye el listado de la notación mas frecuentemente utilizada en el presente
código.
Comentario.
Formación de símbolos: de subíndices. Si es necesario, se puede usar

cifras como subíndices.
La construcción de un símbolo para representar
una cantidad o un término dado se hará como Ejemplo:
sigue: Fcd,11v = resistencia de diseño o de calculo del
hormigón, a compresión, por esfuerzo cortante.
1) Se tomara la letra principal según las De acuerdo con lo indicado en las
indicaciones de la tabla 1.3.3. prescripciones, por razones de sencillez y
2) Se escogerán subíndices descriptivos, que siempre que no existan riesgos de equivocación
indiquen, el primero la situación y los siguientes, se debe procurar reducir los subíndices a los
la causa. Si es preciso, para evitar confusiones indispensables. Así, en el ejemplo anterior, el
se empleara una coma entre las dos categorías símbolo citado se reducirá a fc,v.
4
Tabla 1.3.3
Guía para la utilización de símbolos
Tipo de
Dimensiones Usos
letra
1. Acciones y solicitaciones, trabajo, energía.
Fuerza.
2. Área, volumen. Momento estático y momento
Producto de fuerza por longitud.
cuadrático de un área.
Mayúscula
Latina Longitud elevada a una potencia
3. Temperatura.
distinta de uno.
4. Módulos de deformación (sin considerar sus
Temperatura
dimensiones)
1. Dimensiones lineales (longitud, anchura, espesor)
2. Velocidad, aceleración, frecuencia.

Longitud.
3. Acciones y solicitaciones por unidades de longitud
Relación longitud/tiempo elevada a o de área.
Minúscula una potencia.
Latina 4. Resistencia (de los materiales)
Fuerza por unidad de longitud o de
área, excepto cuando se utilice como 5. Letras descriptivas(en subíndices)
subíndice.
6. Masa.
7. Tiempo.
Mayúscula
Sin dimensiones Reservada por los símbolos matemáticos
griega
1. Coeficientes y relaciones adimensionales.
Sin dimensiones 2. Deformaciones unitarias.

Minúscula
griega 3. Ángulos
Masa. 1. Densidad, masa específica.
Fuerza por unidad de área 2.Tensiones
Nota.- Los conceptos no incluidos en la tabla, se clasificaran en la categoría a la que mas se aproximen.
1.4. Documentos del proyecto.

1.4.1. Generalidades.
Todo proyecto que se refiera a obras nuevas, de reforma o de gran reparación,

comprenderá, como mínimo, los documentos que continuación de mencionan referidos al
total de sus posibles etapas:
Diseño, licitación, ejecución y control.
- Memoria, en la que se expondrán las necesidades que se deben satisfacer, los factores de todo
orden que es preciso tener en cuenta y el proceso de cálculo.
- Planos, de conjunto y de detalle, necesarios para que la obra quede perfectamente definida.
- Pliego de especificaciones técnicas, donde se hará la descripción de la obra y se regulara su
ejecución y utilización en concordancia con el código de cargas y solicitaciones.
- Pliego de especificaciones administrativas, que se redactara de acuerdo con las características
particulares de cada obra.
- Cómputos métrico y/o mediciones, y lo detalles precisos para su valoración.
- Presupuesto, preferentemente descompuesto en partidas, con expresión de los precios unitarios.
- Programa calendario del posible desarrollo de los trabajos.
En los proyectos de “Obras de reparación menores” y de “Obras de conservación” el proyectista

podrá simplificar los documentos mencionados tanto en su número como en su contenido, siempre que la
obra quede totalmente definida y justificada en todas sus partes y su valor.
En todos los casos, los distintos documentos que en su conjunto constituyen un anteproyecto.
Estudio proyecto de cualquier clase deberán estar definidos en forma tal que otro profesional, distinto del
autor, pueda interpretar o dirigir los trabajos correspondientes, sin dificultad.
5
Comentario.
licitante, así como de los proponentes y de
Las leyes de licitaciones y contratos los contratistas.
de obra del sector público establecen las
normas que regirán todas las licitaciones y La actividad profesional del ingeniero y del
contratos de obra de este sector, señalando técnico, esta regulada por la ley del ejercicio
las obligaciones y derechos de la entidad profesional y otras disposiciones anexas: Arancel
profesional, Código de ética.
La prestación de servicios de consultaría
proporcionados por las empresas constructoras a -Código de comercio.
entidades del sector publico esta normada por la -Código civil, código de procedimiento civil.
ley de consultaría. -Código penal.
-Ley general del trabajo.
Aparte de lo ya indicado las principales -Código tributario.
disposiciones legales de aplicación son: -Ley de seguro social obligatorio.
1.4.2 Memoria.
1.4.2.1. Normas Generales.
En la memoria se deberán considerar los factores sociales, socio nómicos y estéticos que puedan
condicionar el proyecto, así como las justificaciones de la solución adoptada en sus aspectos técnicos y
económicos, y las características de la obra proyectada.
Se indicaran en ella las solicitaciones adoptadas en sujeción al código de cargas, las calidades de
los materiales y coeficientes de seguridad según este código. Métodos de cálculo, niveles de control,
previstos y ensayos que deberán efectuarse cuyos detalles y desarrollos se incluirán en anexos
especiales.
También figuraran en otros anexos, es estudio del terreno de cimentación, los materiales y los
ensayos realizados con los mismos, la justificación el calculo y los precios adoptados, las bases fijadas
para la valoración de las unidades de obra y de las partidas alzadas propuestas en el presupuesto de la
obra y el importe previsible de las expropiaciones necesarias y del reestablecimiento de servicios y
servidumbres afectados en su caso.
1.4.2.2. Nota de Cálculo.
En todo proyecto deberá figurar, formando parte de la memoria, una nota de calculo, en donde se
justifique y razone, con arreglo a las normas prescritas en este Código, tanto las dimensiones de los
distintos elementos como el cumplimiento de las condiciones de estabilidad resistencia y otras de la
estructura en su conjunto y de cada una de las partes en que puede suponerse discretizada con objeto de
asegurar el buen servicio de la misma.
La exposición de estos cálculos de hará en forma clara y precisa, con el fin de facilitar su eventual
ulterior revisión a tal efecto:
- Se utilizara la notación adoptada en este código completándola cuando resulte insuficiente con
símbolos que observen las reglas generales dadas en el anexo 2, pág. 281. Estos símbolos
adicionales serán los únicos cuyo significado habrá que explicar en la nota de cálculo.
- Se incluirán las indicaciones necesarias para identificar el elemento que se calcula mediante los
croquis suplementarios.
- Se especificara la fuente y la naturaleza de las cargas, así como de cualquier valor introducido como
resultado de cálculos precedentes.
- Se incluirán los datos de partida utilizados en el cálculo, en relación con los materiales.
- Los cálculos podrán ser completados en mayor o menor grado, por estudios experimentales sobre
modelo, realizados de acuerdo con técnicas apropiadas y con personal especializado. En este caso,
se detallaran dichos estudios en el anexo correspondiente.
Comentario.
Los Niveles de control elegidos influyen en Es absolutamente preciso que los

el valor de los coeficientes de seguridad cálculos estén claramente expuestos y
que hay que adoptar en el cálculo, por lo ordenados, para hacer posible su confrontación y
que debe justificarse su adaptación y revisión. Si no se dispone de una maquina de
viabilidad. escribir que contenga los signos necesarios es
preferible para evitar confusiones presentar las
notas a mano y claras.
6
1.4.2.3. Cálculos por computadora.
Cuando se efectúen cálculos con ayuda de computadora, se recomienda separar en anexos

especiales, cada una de la etapas de calculo, debiendo dichos anexos ser por si mismos, unidades
completas y ordenadas.
Cada anexo deberá contener en sus hojas iniciales:
- Una somera explicación de las simplificaciones de la estructura real, al asimilarla otra apta para su
tratamiento en computadora. La posible repercusión de dichas implicaciones en los resultados, y las
correcciones a efectuarse en los mismos, en su caso, para tener en cuenta estos efectos.
- Las propiedades supuestas para los materiales, tales como diagramas - , módulos de elasticidad,
resistencias y tensiones de calculo, coeficientes de retracción, fluencia y térmicos, capacidad de
carga y deformabilidad del terreno.
- Las acciones consideradas, las posibles combinaciones y los coeficientes de seguridad adoptados
en cada caso.
- Cualquier otro dato incluido en el cálculo, especificando unidades y símbolos.
- Nombre del programa, tipo de computadora y centro de cálculo.
- Métodos, aproximaciones y simplificaciones empleados en la programación.
- Resultados del cálculo con unidades y signos.
- Utilización posterior de los resultados en especial, correcciones efectuadas sobre los mismos y
obtención partir de ellos, de otros resultados a emplearse posteriormente.
1.4.3. Planos.
Los planos se ajustaran a las “Normas Bolivianas de Dibujo Técnico” con 1.5.3 Pág. 244, y
deberán ser lo suficientemente descriptivos para la exacta realización de la obra a cuyo efecto se deberá
poder reducir de ellos los planos auxiliares de obra o de taller y las mediciones para las bases.
Las Dimensiones en todos los planos, se acotaran en metros y con dos cifras decimales, por lo menos.
Como excepción, los diámetros de armaduras, tuberías, etc., se expresarán en milímetros.
Salvo en casos especiales deberán poder efectuarse las mediciones en todos los elementos, sin
utilizar mas dimensiones que las acotadas. En particular, de no incluirse despiece detallado de las
armaduras, deberán poder deducirse directamente de los planos, todas las dimensiones geométricas de
las mismas, mediante las oportunas notas o especificaciones complementarias que las definan
unívocamente.
Contendrán en su caso detalles de los dispositivos especiales, talos como los de apoyo y/o de
enlace.
Igualmente cuando proceda, se harán indicaciones, sobre las contraflechas, que convenga
establecer en los encofrados, sobre el proceso de ejecución, las sobrecargas admisibles y otras
advertencias pertinentes.
Por ultimo en cada plano figurara, en la zona inferior derecha del mismo, un cuadro con la
resistencia del hormigón y de los aceros empleados en los elementos que este plano define, así como los
niveles de control previstos.
Comentario.
A1 A2 A3
El formato de las láminas será las
prescripciones incluidas acerca de las unidades
de las cotas, tienden a facilitar la fácil
comprensión de los planos, así como a
simplificar el trajo de dibujo, ya que prescindir
de las indicaciones, m, cm, etc. Cuando se deba
acotar un número entero de metros, deberá A4 A5
escribirse, de acuerdo con lo prescrito, la cifra,
seguida de coma y dos ceros. A6 A7
A8 A9 A11
A10 A12
7
1.4.4. Pliego de especificaciones técnicas.
Con el fin de regular la ejecución de las obras, expresamente el pliego de especificaciones deberá
consignar las características de los materiales que hayan de emplearse (especificándose, si se juzga
oportuno, la procedencia de los materiales, cuando esta defina una característica de los mismos), los
ensayos a los que deben someterse para comprobación de condiciones que han de cumplir, el proceso de
ejecución previsto; las normas para la elaboración de las distintas partes de obra, las instalaciones que
hayan de exigirse, las precauciones que deban adoptarse durante la construcción; los niveles de control
exigidos para los materiales y la ejecución, y finalmente las normas y pruebas previstas para las
recepciones correspondientes.
En cualquier caso el Pliego de Especificaciones Técnicas establecerá necesariamente, los siguientes

datos de los materiales para la obra:
- Tipo, clase y categoría del cemento.

- Tipos de acero.
- Resistencia especificada para el hormigón
Si para una misma obra se prevén distintos tipos de un mismo material, se detallarán, separadamente,
cada uno de ellos, indicándose las zonas en que habrá de emplearlos.
Cuando para un material se exijan características especiales cuya determinación haya de hacerse
mediante métodos de ensayos no incluidos en el presente Código, en Pliego de Especificaciones deberá
fijar, de un modo concreto, los valores que deben alcanzar dichas características y procedimientos de
ensayo que hayan de seguirse para medirlos.
En relación con el proceso de ejecución de la obra, se deberán detallar los siguientes aspectos:
- Disposiciones de cimbra y encofrados, cuando no sean las usuales.

- Proceso de hormigonado, con especial referencia a las juntas (dilatación, hormigonado, etc.).
- Proceso de curado, tiempo y condiciones en que debe efectuarse.
- Proceso de desencofrado y descimbramiento.
- Tolerancias dimensiónales.
En el Pliego de Especificaciones Técnicas, se hará constar el valor máximo de la carga para la cual, de
acuerdo con los datos facilitados por el proyectista, se permite la utilización de la estructura. Este valor
habrá de figurar en una placa, de material indestructible, que se mantendrá permanentemente colocada en
un lugar adecuado de la construcción, para la debida información de los usuarios, durante la vida de
servicio de la estructura.
Comentario.
En cuanto a las prescripciones técnicas de Las tolerancias dimensionales deberán ser

ejecución bastara, normalmente, hacer compatibles con las condiciones de ejecución
referencia a los correspondientes párrafos del previstas.
presente Código, completándolos, cuando sea
necesario, con aquellas condiciones particulares La obligatoriedad de colocar una placa en la que
de que estime oportuno establecer. Bien se indique la carga máxima para la cual ha sido
entendido que, en ningún caso, dichas proyectada la estructura, tiene por objeto llamar
condiciones particulares podrán resultar la atención de los usuarios sobre esta
incompatibles, con lo prescrito en este código, circunstancia, de forma análoga a como se hace
salvo clara, razonada y excepcional en ascensores, por ejemplo.
justificación.
1.4.4. Pliego de especificaciones administrativas.
Comprende el conjunto de requerimientos o normas que regulan el procedimiento y forma de

presentación de propuestas de licitación, adjudicación, pagos parciales, recepción y liquidación de obras a
las cuales deberán ajustarse las relaciones entre entidades licitantes o contratantes y proponentes, o
contratistas.
Para obras del sector público, las Especificaciones Administrativas deberán estar de acuerdo a lo
señalado por las leyes de Licitaciones, Contrataciones, Reajustes y Control de obras.
Para obras del sector particular o privado las Especificaciones Administrativas serán fijadas por la entidad
o persona particular licitante.
1.4.5. Cómputos Métricos y/o mediciones.
En todo proyecto se deberán incluir un detallado y completo cómputo métrico, y/o mediciones
su caso, tanto de las cantidades de hormigón y acero a utilizarse en la construcción de la estructura
8
como de las excavaciones y rellenos, y de los encofrados, cimbras y demás elementos auxiliares
requeridos. Por otra parte deberán especificarse también las características correspondientes a
dichos materiales, necesarios para poder efectuar su correcta valoración al confeccionar el
presupuesto de la obra.
Comentario
Se recomienda realizar las mediciones, cuenta de la importancia relativa del costo de

expresando: las excavaciones y rellenos, en cada uno de estos elementos y sobre todo,
metros cúbicos; los encofrados, en metros permite valorar justamente cualquier modificación
cuadrados; los hormigones, en metros cúbicos; que pueda introducirse, después, en los
las armaduras en kilopondios y en la unidad que volúmenes de las distintas unidades de obra.
convenga, las cimbras o elementos auxiliares
que se requieran de acuerdo con el proceso de Cuando por circunstancias especiales se
construcción previsto. considere necesario, en los cómputos métricos
podrán incluso detallarse por separado, los datos
El incluir por separado, y con sus precios correspondientes a cada uno de los materiales
independientes, el hormigón, el acero, las componentes del hormigón.
excavaciones y las cimbras, permite darse
1.4.7. Presupuesto
El presupuesto podrá estar integrado por partidas o ítems parciales, con expresión de los
diferentes precios unitarios descompuestos.
El calculo de los precios de las distintas unidades de obra, se basara en la determinación de los
costos directos o indirectos, precisos para su ejecución.
Se consideran costos directos:
- La mano de obra, con sus cargas y seguros sociales.

- Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la unidad de que
se trate y/o que sean necesarios para su ejecución
- Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tenga lugar por el accionamiento o
funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en la ejecución de la unidad de obra.
- Los gastos de amortización y conservación de herramientas, y de la maquinaria e instalaciones
anteriormente citadas
- Se consideran costos indirectos:
- Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de almacenes,
talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, etc..
- Los gastos del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra.
- Los costos de ensayos, controles de calidad, pruebas de laboratorio.
- Los gastos generales y utilidades del constructor, y los imprevistos.
Todos estos gastos, excepto aquellos que figuren en el presupuesto valorados en unidades de obra, o en
partidas alzadas, se cifran en un porcentaje de los costos directos, igual para todas las unidades de obra:
porcentaje que fijara, en cada caso, el Autor del Proyecto, a la vista de la naturaleza de la obra
proyectada, de la importancia de su presupuesto y de su posible plazo de ejecución. En particular, deberá
figurar de forma explicita, el costo del control, calculado de acuerdo con el nivel adoptado para el mismo.
Se denomina presupuesto de ejecución material, al resultado obtenido por la suma de los productos de la
cantidad de unidad de obra por su precio unitario y de las partidas alzadas.
Comentario
Conviene que el costo del control figure,

separadamente, en el presupuesto. Si se
recurre a un organismo de control, la selección
del mismo debe efectuarse con el acuerdo del
Director de Obra. Se recomienda que el pago
del control no se efectué a través del
constructor
9
1.4.8. Programa de trabajo
El programa de trabajo especificara los plazos y las secuencias en los que deberán ser ejecutadas las
distintas partes en que pueda descomponerse la obra, determinándose los importes que corresponderá
abonar al término de cada uno de aquellos.
1.4.9. Modificaciones del proyecto
En los casos en que el proyecto experimente modificaciones durante la ejecución de la obra, con el previo
conocimiento y aprobación del Autor del proyecto, según 15.4, pág. 245, se rectificara convenientemente,
cuantas veces sea necesario, los cálculos, planos y demás documentos afectados por esas
modificaciones, de tal manera que la obra terminada resulte exactamente definida en los documento
rectificados finales. Si las modificaciones son significativas, el Autor del proyecto o quien hubiere
introducido dichas modificaciones, bajo su responsabilidad deberá recabar nuevo SELLO DE
CONFORMIDAD según 15.5.pág. 245, así como nueva aprobación de la autoridad administrativa o
comunal correspondiente.
Comentario
Siempre que se haga una modificación sobre un Se conservara una copia, al menos de cada uno
plano en concordancia con lo que prescribe el de los sucesivos planos rectificados. En obra,
Código de ética profesional, deberá estamparse para evitar confusiones, se retiraran o, mejor
la mención SUSTITUIDO, en las copias aun, se destruirán, las copias afectadas por la
anteriores, anotando en el plano rectificado la modificación y que queden sustituidas por los
fecha de su expedición y la referencia del plano. planos rectificado
10
SECCION DOS: MATERIALES
CAPITULO 2 – COMPONENTES DEL HORMIGON
11
12
CAPITULO 2 – COMPONENTES DEL HORMIGON
2.1. Cemento
2.1.1. Cementos utilizables
Para la elaboración de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso solo de cementos que
cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes al Cemento Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta
N.B. 2.1-014).
Además, el cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que a este se
exigen en el capitulo 3, pág. 19.
En ningún caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente.
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así
como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N.B. 2.1-001
hasta 2.1-014.
El fabricante proporcionará, si se solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos
correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida.
Comentario
En general, y de un modo especial en el caso de adecuadas para que pueda ser sometido a
que vaya a utilizarse en la construcción de tratamiento higrotérmico, u otro análogo, con el
elementos prefabricados, resulta conveniente fin de conseguir un rápido fraguado y
que el cemento posea las características endurecimiento.
2.1.2. Suministro y almacenamiento
Se recomienda que si la manipulación del cemento se va a realizar por medios mecánicos, su

temperatura no exceda de setenta grado centígrado: y si se va a realizar a mano, no exceda del mayor de
los dos límites siguientes:
a) Cuarenta grados centígrados.
b) Temperatura ambiente más cinco grados centígrados.
Cuando la temperatura del cemento exceda de 70° C, deberá comprobarse con anterioridad a su
empleo, que éste no presenta tendencia a experimentar falso fraguado: de otro modo su empleo no esta
permitido, hasta que se produzca el enfriamiento.
Cuando el suministro se realice en sacos, el cemento se recibirá en obra en los mismos envases
cerrados en que fue espedido de fábrica y se almacenará en sitio ventilado y protegido, tanto de la
intemperie como de la humedad del suelo y de las paredes. Si el suministro se realiza a granel, el
almacenamiento se llevará a cabo en silos o recipientes que lo aíslen de la humedad.
Si el periodo de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobará que las características
del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, se realizarán los oportunos y previos ensayos de
fraguado y resistencias mecánicas a tres y siete días, sobre una muestra representativa del cemento
almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.
De cualquier modo, salvo en los casos en que el nuevo período de fraguado resulte incompatible
con las condiciones particulares de la obra, la sanción definitiva acerca de la idoneidad del cemento en el
momento de su utilización vendrá dada por los resultados que se obtengan al determinar, de acuerdo con
lo prescrito en el Capitulo 16. Pág. 247, la resistencia mecánica, a veintiocho días, del hormigón con él
fabricado.
Comentario
En el almacenamiento del cemento suministrado Si los resultados del ensayo de fraguado son
en sacos, deberá garantizarse su buena compatibles con las condiciones particulares de
conservación. A tal fin, además de lo indicado en la obra (lo que puede no ocurrir si son de temer
las prescripciones, se recomienda que, al heladas, por ejemplo), podrá seguir utilizándose
almacenar los sacos, se dispongan de forma que el cemento con tal de que sea posible compensar
se puedan ir utilizando las distintas partidas en el su caída de resistencia con una dosificación más
mismo orden de su llegada a la obra y que en rica de cemento en el hormigón. Este aumento
cada pila no se coloquen más de diez. de dosificación, no obstante, vendrá limitado por
Aun en los casos en que las condiciones de la cifra máxima de 400/kp/m3/ prescrita, con
conservación sean excelentes, un período de carácter general, en 11.1, pagina 199 de este
almacenamiento prologado suele originar Código o eventualmente, por otra más estricta
disminución de resistencia en el cemento, así que puede figurar en el Pliego de
como un aumento del tiempo de fraguado, de ahí Especificaciones Técnicas.
los ensayos que se prescriben.
13
Para establecer la nueva dosificación, resultan De esta manera podrá conseguirse, en muchos
muy útiles los resultados de los ensayos casos, que la resistencia del hormigón continué
anticipados de resistencia, ya que, en general, el siendo adecuada, lo cual constituye, en definitiva,
porcentaje de disminución de resistencia del el elemento de juicio determinante para dar o no
cemento a veintiocho días es aproximadamente validez al empleo del cemento en cuestión.
el mismo que a siete días.
2.2. Áridos
2.2.1. Generalidades
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormigón, así como las demás características que se exijan a éste en el
Pliego de Especificaciones Técnicas.
Como áridos para la fabricación de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas u otros productos cuyo empleo se encuentre aceptado por la
práctica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o en caso de
duda, deberá comprobarse que cumplen las condiciones prescritas en 2.2.3. Pág. 15.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias orgánicas, piritas o
cualquier otro tipo de sulfuros e impurezas.
Se entiende por <arena> o “árido fino”, el árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz de 5
[mm] de malla (tamiz 5 N.B./UNE 7050) por <grava> o <árido grueso>, el que resulte retenido por dicho
tamiz; y por <árido total> (o simplemente “árido” cuando no haya lugar a confusiones), aquel que, de por sí
o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario en
el caso particular que se considere (de acuerdo con N.B./UNE 41110, N.B./UNE 41111 Y N.B./UNE
41112).
Comentario
Los áridos no deben ser químicamente activos Por último, hay pruebas de áridos que son
frente al cemento, ni deben descomponerse por específicas de un reducido número de obras,
los agentes exteriores a que estarán sometidos como el ensayo de desgaste en la máquina de
en obra. Por tanto, no deben emplearse áridos “Los Ángeles”, que se realiza en construcciones
tales como los procedentes de rocas blandas, sometidas a efectos de abrasión, tales como los
friables, porosas, etc., ni los que contengan pavimentos.
nódulos de pirita, de yeso, compuestos ferrosos, De los tres grupos de ensayos citados, en el
etc. apartado 2.2.3. pág. 15, se recogen solamente
Entre los ensayos que se pueden realizar con los los del primero, más el de heladicidad,
áridos, hay algunos de interés general, por correspondiente al segundo. No siendo este
ejemplo, el utilizado para determinar el contenido último ensayo de interés general, su
en materia orgánica, ya que ésta es siempre obligatoriedad se deja a criterio del Pliego de
perjudicial para el fraguado y endurecimiento del Especificaciones Técnicas, el cual podrá exigir,
hormigón. además, a la vista de las circunstancias que
En otros ensayos, el resultado es interesante concurran en la obra de que se trate, la
sólo en un cierto número de casos, ya que su realización de los ensayos adicionales que
finalidad consiste en dar un índice del considere oportunos.
comportamiento del material en circunstancias Las piritas, aún en pequeña cantidad, resultan
que, a pesar de ser relativamente frecuentes, no muy peligrosas para el hormigón, pues, por
son comunes a todas las obras. Esto ocurre, por oxidación u posterior hidratación, se transforman
ejemplo, con la determinación de la pérdida de en ácido sulfúrico y óxido de hierro hidratado,
peso en solución de sulfato sódico o magnésico, con gran aumento de volumen.
cuyo principal objeto es conocer la resistencia Debe tenerse en cuenta que existen áridos
frente a la helada del árido empleado en el dolomíticos que reaccionan perjudicialmente con
hormigón. los álcalis del cemento.
2.2.2. Limitación de tamaño
Al menos el 90%, en peso, del árido grueso será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón (véase 12.5.2, Pág. 227), o de la distancia libre entre una
armadura y el paramento más próximo (véase 12.5.3, Pág. 228).
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigona.
c) Un tercio de la altura libre de los nervios de los entrepisos (véase 9.9.10.4.3, pág. 187).
14
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos (véase 9.9.10.4.3, pág. 187).
En ciertos elementos de pequeño espesor, y previa justificación, el límite b) podrá elevarse al tercio
de la mencionada dimensión mínima, como se establece en c).
La totalidad del árido será de tamaño inferior al doble del menor de los límites aplicables en cada
caso.
Comentario
Las piezas de ejecución muy cuidada (caso de Cuando el hormigón deba pasar por entre varias
prefabricación en taller) y aquellos elementos en capas de armaduras, convendrá emplear un
los que el efecto pared del encofrado sea tamaño de árido más pequeño que el que
reducido (por ejemplo los que se encofran por corresponde a los límites a) se fuesen
una sola cara) constituyen dos ejemplos en los determinantes.
que el límite b) puede elevarse al tercio.
2.2.3. Especificaciones y ensayos
La cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los áridos, no excederá de los
límites que se indican en la tabla 2.2.3.a.
TABLA 2.2.3.a
Cantidad máxima de sustancias perjudiciales que pueden presentar los áridos
Cantidad máxima en % del

Sustancias perjudiciales peso total de la muestra
Árido fino Árido grueso
- Terrones de arcilla……………………………………………….
(determinados con arreglo al método de ensayo indicado en
1.00 0.25
N.B./UNE7133)
- Partículas blandas…………………………………………….....
5.00
N.B./UNE7134)
- Finos que pasan por el tamiz 0.080 N.B./UNE 7050………..

5.00 1.00
N.B./UNE7135)
- Material retenido por el tamiz 0.063 N.B./UNE 7050 y que flota

en un líquido de masa especifica 2.0…………………………….
(determinados con arreglo al método de ensayo indicado en 1.00
0.50
N.B./UNE 7244).
- Compuestos de azufre expresados en SO4 referidos al árido

seco………………………………………………………………..
(determinados con arreglo al método de ensayo indicado en 1.20
1.20
N.B./UNE 7245)
No se utilizarán aquellos áridos finos que presenten una proporción de materia orgánica tal que,
ensayados con arreglo al método indicado en N.B./ UNE 7082 produzcan un color más oscuro que el de la
sustancia patrón.
Los áridos no presentarán reactividad potencial con los álcalis del cemento. Realizado el análisis
químico de la concentración de Si O2 y determinada la reducción de la alcalinidad R, de acuerdo con el
método de ensayo indicado en N.B./UNE 7137, el árido será considerado como potencialmente reactivo sí:
-- para R ≥ 70, la concentración del Si O2 resulta > R.

-- para R < 70, la concentración de Si O2 resulta > 35 + 0.5 R.
La pérdida de peso máxima experimentada por los áridos al ser sometidos a cinco ciclos de
tratamiento con soluciones de sulfato sódico o sulfato magnésico (método de ensayo N.B./UNE 7136) no
será superior a la que se indica en la tabla 2.2.3.b.
15
TABLA 2.2.3.b
Valores máximos de la pérdida de peso experimentada por los áridos
Perdida de peso
Áridos Con sulfato Con sulfato
sódico magnésico
Finos ……………………………………………………………………….. 10% 15%
Gruesos ……………………………………………………………………. 12% 18%
Este doble ensayo sólo se realizará cuando así lo indique el Pliego de Especificaciones Técnicas.
El coeficiente de forma del árido grueso, determinado con arreglo al método de ensayo indicado en
N.B./UNE 7230, no debe ser inferior a 0.15. En caso contrario, el empleo de ese árido vendrá supeditado a
la realización de ensayos de resistencia previos en laboratorio. Se entiende por coeficiente de forma  de
un árido, el valor obtenido a partir de un conjunto de n granos representativos de dicho árido, mediante la
expresión:
V1  V2  ...  Vn


6
d 1
3
 2 ...  d n
3 3

En la que:

= coeficiente de forma,
V1= volumen de cada grano,
d1= la mayor dimensión de cada grano, es decir, la distancia entre los dos planos paralelos y tangente a
ese grano que estén más alejados entre sí, de entre todos los que sea posible trazar.
Bajo la acción del agua, los áridos no deben reblandecerse, entumecerse de forma inadmisible,
disgregarse, ni producir ningún tipo de reacción perjudicial con el cemento o sus productos de hidratación
(como ocurre, por ejemplo, con los áridos básicos).
De igual modo, y en función de su utilización y de las necesidades que deban satisfacerse, los
áridos deberán cumplir determinadas exigencias respecto a su granulometría, limpieza, resistencia,
características superficiales, etc. (véanse comentarios a 11.1, Pág. 199).
Comentario
La presencia de compuestos de azufre, esta razón, es decir, para evitar la presencia de
detectada mediante el ensayo cualitativo áridos laminares y aciculares en una proporción
indicado en la N.B./UNE 7245, pone de excesiva, se limita inferiormente el coeficiente de
manifiesto la inestabilidad potencial del árido y forma de la grava. El valor límite establecido no
por consiguiente el peligro de su empleo para la es muy exigente, por lo que sólo aquellos áridos
fabricación de hormigón, al poder afectar a su que tienen gran cantidad de granos de forma
durabilidad. inadecuada, tendrán un coeficiente inferior a 0.15
Respecto a los ensayos prescritos, véanse las y obligarán, por tanto, a recurrir a los ensayos
ideas generales expuestas anteriormente en el previos que para este caso se prescriben. Tales
comentario a 2.2.1. Pág. 14. ensayos consisten en la fabricación de probetas
El empleo de áridos gruesos con formas de hormigón, con objeto de comprobar si es o no
inadecuadas, dificultan extraordinariamente la admisible la dosis de cemento que esos áridos
obtención de buenas resistencias y, en todo necesitan para que el hormigón correspondiente
caso, exige una dosis excesiva de cemento. Por alcance las cualidades exigidas.
2.2.4. Almacenamiento
Los áridos deberán almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible
contaminación por el ambiente, y especialmente por el terreno, no debiendo mezclarse de forma
incontrolada los distintos tamaños. Deberán también adoptarse las necesarias precauciones para eliminar
en lo posible la segregación, tanto durante el almacenamiento como durante su transporte.
Comentario
Con el fin de evitar el empleo de áridos muy En caso contrario, deberán adoptarse las
calientes o con excesiva humedad, se precauciones oportunas para evitar los perjuicios
recomienda almacenarlos bajo techado, en que la elevada temperatura, o excesiva
recintos convenientemente protegidos y aislados. humedad, pudieran ocasionar.
16
2.3. Agua
2.3.1. Aguas utilizables
En general, podrán ser utilizadas tanto para el amasado como para el curado del hormigón en
obra, todas las aguas consideradas como aceptables por la práctica.
Toda agua de calidad dudosa, deberá ser sometida a análisis previos en un laboratorio legalmente
autorizado.
Comentario
Resulta más perjudicial para el hormigón utilizar aumenta su salinidad o demás impurezas a lo
aguas no adecuadas en su curado que en su largo del tiempo (como suele suceder, por
amasado. ejemplo, cuando el abastecimiento proviene de
Conviene analizar, sistemáticamente, las aguas pozos).
que ofrezcan dudas para comprobar que no
2.3.2. Especificaciones y ensayos
El agua, tanto para el amasado como para el curado del hormigón, debe ser limpia y deberán
rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes condiciones:
- Exponente de hidrógeno pH ………………… ≥5

(Determinando según N.B./UNE 7234)hg
- Sustancias disueltas …………………………. ≤ 15 gr/lt

(Determinadas según N.B./UNE 7130)
- Sulfatos, expresados en S O4 ……………….≤ 1 gr/lt

(Determinados según N.B./UNE 7131)
- Ion cloro Cl …………………..………………… ≤ 6 gr/lt

(Determinado según N.B./UNE 7178)
- Hidratos de carbono………………………….. 0
- Sustancias orgánicas solubles en éter ……. ≤ 15 gr/lt

La toma de muestra para estos ensayos, se hará según N.B./UNE 7236.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a los 5° C.
Comentario
La limitación del contenido máximo de cloruros, cualquier origen, sino también otras sustancias
expresados en ión cloro, es una medida que puedan afectar desfavorablemente al
preventiva contra posibles acciones corrosivas fraguado y/o endurecimiento hidráulicos.
sobre las armaduras, que pueden producir En obras ubicadas en ambientes muy secos, que
mermas en la sección de éstas, figuraciones y favorecen la posible presencia de fenómenos
disminución de adherencia. expansivos de cristalización, resulta
En las sustancias orgánicas, solubles en éter, recomendable restringir aún más la limitación
quedan incluidos, no sólo los aceites y grasas de relativa a sustancias solubles.
2.4 Aditivos
Podrá autorizarse el empleo de aditivos, siempre que se justifique, mediante los oportunos
ensayos realizados en laboratorio legalmente autorizado, que la sustancia o sustancias, agregadas en las
proporciones y en las condiciones previstas, produce el efecto deseado sin riesgos para la resistencia y la
durabilidad del hormigón o la durabilidad de las armaduras.
Se llama la atención, expresamente, sobre los riesgos que puede ocasionar la utilización del
cloruro cálcico como aditivo en el hormigón armado. En ningún caso podrá utilizarse como aditivo el
cloruro sódico o cualquier producto que lo contenga.
Los aditivos deberán transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulta afectada por
influencias físicas o químicas.
Cuando estos productos estén constituidos por la mezcla de varios componentes que se
suministren por separado, será preciso mezclarlos y homogeneizarlos antes de su utilización.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización, deberán aparecer

claramente especificadas en los correspondientes envases, o en los documentos de suministro, o en
ambos.
17
Comentario
Los aditivos pueden ser plastificantes, aireantes, realización de ensayos previos en todos y cada
retardadores o aceleradores del fraguado, etc. uno de los casos.
Su eficacia debe ser demostrada mediante El empleo del cloruro cálcico en el hormigón
ensayos previos. armado provoca a veces, y favorece siempre,
Cuando se vayan a utilizar dos o más aditivos, fenómenos más o menos retardados de
simultáneamente, en un mismo hormigón, y corrosión, en las armaduras. Por esta razón, si
existan dudas sobre su compatibilidad, se su utilización resulta necesaria, se deberá
recomienda consultar sobre el particular a los recabar previamente el asesoramiento adecuado.
correspondientes fabricantes. El usuario deberá obtener toda la información
Como norma general, es aconsejable utilizar precisa en relación en relación con las
solamente aquellos aditivos cuyas características características de los aditivos y su influencia
(y especialmente su comportamiento al sobre el hormigón y sus armaduras. Así, por
emplearlos en las proporciones previstas) ejemplo, deberá conocer la dosificación
vengan garantizadas por el fabricante. No recomendada, los efectos perjudiciales de una
obstante, debe tenerse en cuenta que el dosificación demasiado baja o demasiado
comportamiento de los aditivos varía con las elevada, la presencia eventual de productos
condiciones particulares de cada obra, tipo y perjudiciales (por ejemplo, cloruros) y, en su
dosificación de cemento, naturaleza de los caso, el contenido de éstos; las condiciones en
áridos, etc. Por ello es imprescindible la que debe efectuarse su almacenamiento, la
duración máxima admisible de éste, etc.
2.5. Adiciones
Podrán utilizarse adiciones, añadiéndolas al hormigón en cantidades limitadas, para modificar

favorablemente alguna de sus propiedades o conseguir ciertas características especiales tales como
aislamiento térmico o acústico, determinada coloración, etc.
Las adiciones de naturaleza orgánica sólo podrán utilizarse previa justificación mediante estudios
detallados.
Deberá comprobarse, mediante ensayos previos, la eficiencia de las adiciones, que no producen
daños al hormigón ni a las armaduras y que son compatibles con ambos materiales.
Respecto al transporte y almacenamiento de las adiciones, deberán cumplirse las mismas
prescripciones que para los aditivos se han señalado en 2.4. pág. 17.
Comentario
Como quiera que en general las adiciones, a La compatibilidad de las adiciones con el
diferencia de lo que ocurre con los aditivos, se hormigón significa, por ejemplo que no deben
agregan al hormigón en cantidades importantes, sobrepasarse ciertos valores límites en el
será necesario tenerlas en cuenta al determinar contenido de cloro, azufre y magnesio, o en el
la composición volumétrica del hormigón. ensayo de pérdida al fuego, ya que, en caso
Por la misma razón, deberá prestarse especial contrario, pueden resultar perjudicadas la
atención a los componentes químicos de estos durabilidad del hormigón o la protección contra la
productos. corrosión, sin que esta influencia desfavorable
Tienen el carácter de adiciones, especialmente, pueda ser detectada mediante ensayos previos
los productos de hidraulicidad latente o de de corta duración.
naturaleza puzolánica, tales como: las escorias; El usuario deberá informarse, oportunamente,
cenizas volantes; ciertos polvos minerales; sobre la naturaleza de las adiciones y su
materiales inertes, como los colorantes; adecuada dosificación.
materiales no minerales, de naturaleza orgánica,
tales como ciertas resinas sintéticas, etc.
18
CAPITULO 3 - HORMIGONES
19
20
CAPITULO 3 – HORMIGONES
3.1. Composición
La composición elegida para la preparación de los hormigones, deberá estudiarse previamente con
el fin de que queden garantizadas:
- La obtención de hormigones cuyas características mecánicas y de durabilidad

satisfagan las exigencias del proyecto.
- La conservación de las características requeridas a lo largo del tiempo.
Estos estudios se realizarán teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones reales de la
obra (diámetros, características superficiales y distribución de las armaduras; método de compactación;
dimensiones de los elementos; procedimiento de curado, etc.).
Los componentes del hormigón que vayan a utilizarse, deberán cumplir las prescripciones
correspondientes, incluidas en el Capitulo 2, pág.11. Por otra parte, su calidad debe ser lo más constante
posible.
Comentario
La homogeneidad y compacidad de los deberán ser objeto de estudios especiales. Es

hormigones utilizados, así como los preciso señalar que las condiciones de
recubrimientos y protección previstos para las durabilidad, sobre todo en el caso de riesgo
armaduras, serán los necesarios para garantizar evidente de agresividad de la atmósfera, obligan
la durabilidad de la obra, teniendo en cuenta sus a veces utilizar hormigones cuyas composiciones
condiciones de explotación y el ambiente al cual pueden ser superabundantes con respecto a las
se prevé que estará expuesta. exigidas por razones resistentes.
Los hormigones que vayan a ser utilizados en
obras expuestas a ambientes muy agresivos,
3.2. Propiedades generales
Las características de calidad exigidas al hormigón se detallarán en el Pliego de Especificaciones

Técnicas, siendo necesario, en todos los casos, indicar los datos relativos a su resistencia a compresión, a
su consistencia y al tamaño máximo del árido. Cuando sea preciso, se indicarán también los datos
referentes a su resistencia a tracción, al contenido máximo y mínimo de cemento, a su absorción, masa
específica, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc.
Tales características deberán ser satisfechas por todas las <unidades de producto>, componentes
del total.
Se entiende por <unidades de producto> la cantidad de hormigón fabricado de una sola vez, es
decir, la <amasada>. No obstante, en algún caso, y a efectos de control, se podrá tomar en su lugar la
cantidad de hormigón fabricado, en las mismas condiciones esenciales, en un determinado intervalo de
tiempo. En este Código se utilizará la palabra <amasada> como sinónimo de <unidad de producto>.
A los efectos de este Código, cualquier característica de calidad, que sea medible, de una
amasada, vendrá expresada por el valor medio de un número de determinaciones, igual o superior a dos,
de la característica de calidad en cuestión, realizadas sobre partes o porciones de la amasada.
Comentario
Conviene tener presente que la resistencia a los prescrito en 1.4.4. Pág. 8, el método de
compresión, por sí sola, es ya un índice de las ensayo normalizado que debe emplearse para la
demás cualidades propias del hormigón. Por ello, comprobación de la cualidad correspondiente,
en muchas ocasiones basta con exigir un cierto así como los valores límites admisibles en los
valor de esta resistencia para tener resultados.
prácticamente garantizada la existencia., en En consecuencia, todas las cualidades exigidas
grado suficiente, de otras características que al hormigón deben quedar claramente definidas
pueden interesar en el caso particular de que se en el Pliego de Especificaciones Técnicas,
trate. mediante los oportunos límites de aceptación, los
No obstante, habrá casos en los que convendrá cuales, según los casos, serán límites inferiores,
exigir específicamente un mínimo relativo a una límites superiores o intervalos. Cualquier
determinada cualidad del hormigón; resistencia al amasada que no cumpla alguna especificación
desgaste en un pavimento, resistencia al hielo- se considerará defectuosa.
deshielo en una obra de alta montaña, Para que el cuadro de especificaciones
impermeabilidad en un depósito de agua, etc. No contenidas en el Pliego sea completo, es preciso
es posible dar en un Código indicaciones asociar, a cada condición o cualidad exigida, un
particulares al respecto. Por eso, en las porcentaje de unidades de producto o amasadas
prescripciones se remite al Pliego de defectuosas que se está dispuesto a admitir,
Especificaciones Técnicas de cada obra, el cual como máximo, en el total considerado. La fijación
deberá precisar, en cada caso, de acuerdo con de tal coeficiente debe establecerse tras un
21
meditado estudio de la cuestión, ponderando especialmente su repercusión en el costo, en la
todas las circunstancias de la obra, fiabilidad y en la seguridad.
En este Código se ha adoptado, para la Se estima que, en el nivel actual de la tecnología
resistencia a compresión, un nivel de confianza del hormigón, niveles de confianza del 95%, para
del 95% (véase 5.1) pág. 35, equivalente a la mayoría de las características de calidad y
admitir un porcentaje de amasadas defectuosas, casos, son aceptables.
o con menor resistencia que la especificada, del Debe tenerse en cuenta que el comportamiento
5%: Naturalmente, en función de tal porcentaje real de una estructura puede corresponder a
se han tomado los coeficientes de ponderación y valores diferentes de los obtenidos en los
establecido los niveles de control, equilibrando el ensayos, ya que en ella el hormigón no soporta
que la seguridad de la estructura permanezca las mismas solicitaciones que en dichos ensayos
dentro de unos márgenes admisibles, con el y que también son diferentes la forma y
hecho de que el costo de fabricación del dimensiones de los elementos estructurales y de
hormigón y de su control no alcance valores las probetas, el curado, la edad, etcétera.
desmesurados.
3.3. Propiedades mecánicas
Las características de los hormigones utilizados en las estructuras, deberán cumplir las
prescripciones impuestas en 5.1, Pág. 35.
La resistencia a compresión del hormigón, refiere a la amasada y se obtiene a partir de los
resultados de ensayos de rotura por compresión, en número igual o superior a dos, realizados sobre
probetas normalizadas, fabricadas a partir de la amasada, conservadas y ensayadas con arreglo a lo
indicado en N.B./UNE 7240 y N.B./UNE 7242, respectivamente.
En aquellos casos en los que el hormigón no vaya a estar sometido a solicitaciones en los tres
primeros meses a partir de su puesta en obra, podrá referirse la resistencia a compresión a la edad de
noventa días.
Para ciertas obras, el Pliego de Especificaciones Técnicas podrá exigir que se controle, mediante
ensayos, la resistencia a tracción fct del hormigón.
Si no se dispone de resultados de ensayos, podrá admitirse que la resistencia característica a
tracción fct,k viene dada en función de la resistencia a compresión de proyecto, fck (véase 5.1.1. pág. 35),
por la formula.
fct , k  0.21* 3 fck ²
donde fct,k y fck están expresados en MPa.
Comentario
La definición de la resistencia a compresión del El ensayo se realiza según la disposición

hormigón es sólo un convenio que permite indicada en la figura 3.3, por lo que la rotura se
asociar, a cada amasada de hormigón, un valor produce por hendimiento.
relacionado con el concepto físico de resistencia
del material y que, aún no coincidiendo con él, se
considera suficientemente representativo del P
mismo, para los fines prácticos de este Código.
El establecimiento de dicho convenio lleva

implícito el presuponer la total homogeneidad del
hormigón de cada amasada; lo cual implica
atribuir a errores propios de los métodos de
ensayo (momento y forma de la toma de d
muestra, ejecución de la probeta, transporte y
conservación de la misma, etc.), las
discrepancias entre los resultados
correspondientes a distintas porciones de la
amasada. Cuando las diferencias entre los
valores dados por las diferentes probetas
tomadas de una misma amasada sobrepasa
ciertos límites, se estima que no se debe
P
conceder a tales valores absoluta
representatividad sin haber realizado
previamente una revisión del proceso seguido en
los ensayos. Se considera que se encuentran en La resistencia a tracción viene entonces dada por
esta situación los resultados que difieren del la expresión:
valor medio en más de ±15%.
La determinación de la resistencia a tracción fct (ensayo brasileño) = 0.85 (2P) / (dh)
puede hacerse mediante el ensayo brasileño,
que se describe a continuación. Siendo: P la carga de rotura, d el diámetro de la
Se utilizan probetas cilíndricas, de 15 cm. de probeta y h su altura.
diámetro y 30 cm. de altura, de veintiocho días
de edad.
22
3.4. Coeficiente de conversión
Si sólo se dispone de resultados de ensayos efectuados sobre probetas diferentes de las

cilíndricas de 15 X 30 cm. o a edades distintas de veintiocho días, será necesario utilizar coeficientes de
conversión para obtener los valores correspondientes a las condiciones normalizadas. Pero como dichos
coeficientes difieren de unos hormigones a otros, no es posible establecerlos con carácter general.
Por ello, cualquier coeficiente no deducido experimentalmente para el propio hormigón de que se
trate, no puede tener otro carácter que el meramente informativo o de referencia.
Comentario
Para un hormigón dado, únicamente la Si no se dispone más que de resultados de

realización de ensayos comparativos, ensayos a 28 días de edad, se podrá, a falta de
periódicamente repetidos a lo largo de la datos experimentales correspondientes al
construcción, permitiría determinar los hormigón de que se trate, admitir como valores
coeficientes de conversión aplicables a los de la relación entre la resistencia a j días de edad
resultados de ensayos efectuados sobre y la resistencia a 28 días de edad, los dados, a
probetas diferentes de las cilíndricas de 15 X 30 título indicativo, en las tablas 3.4.b y 3.4.c para
cm, para obtener valores comparables con los las resistencias a compresión y a tracción,
obtenidos con estas últimas. respectivamente.
A falta de tales ensayos y a título meramente
indicativo, la tabla 3.4.a, proporciona una idea
aproximada de los coeficientes de paso TABLA 3.4.b
aplicables en cada caso. Coeficiente de conversión de la resistencia a
compresión respecto a probetas del mismo
TABLA 3.4.a tipo a diferentes edades
Ensayos de compresión sobre probetas de Edad en días

distinto tipo y la misma edad Clase de hormigón 3 7 28 90 360
Coeficiente de con Hormigones de

Tipo de versión a la probeta endurecimiento normal 0.40 0.65 1.00 1.20 1.35
probeta Dimensiones cilíndrica de
Hormigones de
(supuesta (cm) 15X30 cm
endurecimiento rápido 0.55 0.75 1.00 1.15 1.20
con caras Límites de Valor
refrentadas variación medio TABLA 3.4.c
Cilindro… 10X20 0.94 a 1.00 0.97 Coeficiente de conversión de la resistencia a
Cilindro… 25X50 1.00 a 1.10 1.05 tracción respecto a probetas del mismo tipo a
Cubo…… 10 0.70 a 0.90 0.8 diferentes edades
Cubo…… 15 0.70 a 0.91 0.8
Cubo…… 20 0.75 a 0.90 0.83 Edad en días
Cubo…… 30 0.80 a 1.00 0.9 Clase de
hormigón 3 7 28 90 360
Prisma… 15X15X45 0.90 a 1.20 1.05
Prisma… 20X20X60 0.90 a 1.20 1.05 Hormigones de
endurecimiento
0.40 0.70 1.00 1.05 1.10
normal
3.5. Valor mínimo de la resistencia
La resistencia de proyecto, fck del hormigón, en ningún caso será inferior a 12.5 MPa.
3.6. Clasificación de los hormigones, de acuerdo con su resistencia
Los hormigones se tipifican, de acuerdo con su resistencia de proyecto a compresión, a los 28

días, en probetas cilíndricas normales (véase 5.1.1 y su comentario, Pág. 35), según la siguiente serie:
H12,5; H15; H17,5; H20; H25; H30; H35; H40; H45; H50; H55
donde las cifras correspondientes a las resistencias de proyecto, fck, en MPa.
Comentario
Los tipos H12,5 a H25, se emplean, aplicación en obras importantes de ingeniería y

generalmente, en estructuras de edificación, y los en prefabricación.
restantes de la serie encuentran su principal
24
3.7. Consistencia.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del
hormigón se realizará utilizando el método del ensayo descrito en la N.B./UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizan hormigones de consistencia

fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función
resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el
caso de hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante. La fabricación y puesta en obra de
estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Las distintas consistencias y los valores límites de los asentamientos correspondientes, medidos
en el cono de Abrams de acuerdo con el método del ensayo indicando en la N.B./UNE 7103, son los
siguientes:
La consistencia del hormigón utilizado será la que determine el Pliego de Especificaciones

Técnicas correspondiente, con la tolerancia antes indicada.
Comentario
muy acusado en el caso de hormigones de
La consistencia del hormigón fresco constituye consistencia líquida. Por ello se prohíbe el
un índice de su trabajabilidad, es decir de su empleo de estos cementos.
tendencia de segregación y de su conocimiento Esta prohibición no afecta al caso en que se
durante su puesta en obra y compactación. Se empleen súper plastificantes, los cuales
establece en función del uso que haya de darse transforman, por un tiempo limitado, una
al hormigón y de los elementos disponibles consistencia fluida e incluso líquida.
para su puesta en obra. Debe elegirse en forma Respecto a la determinación de la consistencia,
que el hormigón fresco, sin perder su el procedimiento que se prescribe es sencillo y
homogeneidad pueda ser adecuadamente de fácil realización.
puesto en obra, con los dispositivos de A título de orientación, a continuación se
compactación existente perfecta. indican las conciencias que se consideran
La consistencia y, por tanto, la trabajabilidad, adecuadas para los distintos sistemas de
dependen de la composición del hormigón y, en compactación que, generalmente, se utilizan en
particular, de su contenido de agua, de la finura obra:
y proporción de sus componentes, finos así
como de la granulometría y tipo de los áridos Sistema de Compactación Consistencia
utilizados.
El empleo de determinados aditivos y Vibrado energético y cuidadoso, como
adiciones, puede modificar la consistencia del el efectuado generalmente en el taller.........seca
hormigón, para una composición dada.
A medida que se aumenta la proporción de Vibrado normal……………………… plástica
agua de amasado de un hormigón, decrece su Apisonado …………………………blanda
resistencia, en tanto que aumenta el valor de Picado con barra ……………………...fluida
su retractación y, por consiguiente, el peligro de
que se fisure por esa causa, este último La consistencia, determinada por el asiento de
fenómeno que se acentuará con la utilización la mezcla en el cono de Abrams, se expresa en
de cementos de elevada finura de molido, es un número entero de centímetros.
24
CAPITULO 4 - ACEROS
25
26
CAPITULO 4 – ACEROS
4.1.- Generalidades
Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por:

- Barras lisas.
- Barras corrugadas.
- Mallas electrosoldadas.
-
Para poder utilizar armaduras de otros tipos (perfiles laminados, chapas, etc.) será precisa una
justificación especial.
Los diámetros nominales en milímetros de las barras lisas y corrugadas que se utilizan en el
proyecto y construcción de obras de hormigón armado, serán exclusivamente los siguientes, con las áreas
en cm2 que se indican:
TABLA 4.1.a
Diámetros y áreas de aceros
Diámetro mm ………………….. 4 6 8 10 12 16 20
Área cm2 ……………………… 0,126 0,283 0,503 0,758 1,131 2,011 3,142
Diámetro mm ………………….. 25 32 40 50
Área cm2 ……………………… 4,909 8,042 12,566 19,635
Los diámetros nominales en milímetros de las barras lisas o corrugadas, empleadas en mallas
TABLA 4.1.b
Diámetros y áreas de mallas de acero
Diámetro mm ………………….. 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7

Área cm2 ……………………… 0,126 0,159 0,196 0,238 0,238 0,332 0,385
Diámetro mm ………………….. 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11
Área cm2 ……………………… 0,442 0,503 0,567 0,636 0,709 0,785 0,950
Diámetro mm ………………….. 12 13
Área cm2 ……………………… 1,131 1,327
electrosoldadas, serán exclusivamente los siguientes, con las áreas en cm2 que se indican:
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras. A efectos de control véase
16.6 pág. 260.
La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores de

25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.
A los efectos de este Código se considerará como límite elástico fy del acero, el valor de la tensión
que produce una deformación remanente del 0.2%.
Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado, excepto
como componentes de mallas electrosoldadas.
Las barras corrugadas que cumplan sólo las condiciones que se exigen para su empleo como
componentes de mallas electrosoldadas, podrán utilizarse también como armadura transversal en
elementos prefabricados.
En los documentos de origen proporcionados por el fabricante, figurarán la designación y

características del material, de acuerdo con lo indicado en 4.2 pág. 28, 4.3. pág. 28 y 4.4 pág. 30.
Comentario
La determinación de la sección equivalente de
Se entiende por diámetro nominal de una barra una barra, debe realizarse después de
corrugada, el número convencional que define limpiarla, cuidadosamente, para eliminar las
el círculo respecto al cual se establecen las posibles escamas de laminación y el óxido no
tolerancias. El área del mencionado círculo es adherido firmemente.
la sección normal de la barra.
Se entiende por sección equivalente de una En general, en el caso de los aceros de dureza
barra corrugada, expresada en cm2, el cociente natural, el límite elástico coincide con el valor
entre su peso, en gramos, y 7.85 veces su aparente en la tensión correspondiente al
longitud, en centímetros. El diámetro del círculo escalón de cedencia. En los casos en que no
cuya área es igual a la sección equivalente, se aparece este escalón (como suele ocurrir con
denomina diámetro equivalente. los aceros estirados en frío) o aparece poco
definido, es necesario recurrir al valor
27
convencional establecido en las prescripciones. laminadas en frío son prácticamente las
La designación fy, puede emplearse en todos mismas que las de las laminadas en caliente,
los casos; pero si resulta necesario distinguir excepto para diámetros gruesos (o >12mm)
los aceros de dureza natural y los estirados en en cuyo caso suelen presentar una
frío, debe utilizarse fy para los primeros y f0.2 adherencia al hormigón ligeramente inferior
para los segundos. (véase 4.4., página 30, 12.1.5 pág. 218 y
En general, las barras lisas son recomendables 12.2.1 pág. 222).
para aquellos casos en los que se necesita
poder realizar, fácilmente, las operaciones de En cuanto a las mallas electrosoldadas, su
doblado y desdoblado (por ejemplo, armaduras empleo suele ser especialmente apropiado en
en espera), o en los que se precisan redondos elementos superficiales (losas, láminas, etc.).
de superficie lisa (pasadores en juntas de De un modo general, se recomienda utilizar en
pavimentos de hormigón, por ejemplo). Por el obra el menor número posible de diámetros
contrario, cuando se desea una resistencia distintos y que estos diámetros se diferencien al
elevada y/o una buena adherencia con el máximo entre sí.
hormigón, es siempre aconsejable el empleo de
barras corrugadas o de mallas electrosoldadas. Los diámetros que componen la serie
recomendada para las barras, tienen las
Las barras corrugadas que se fabrican por ventajas de que pueden diferenciarse, unos de
laminación en frío y que suelen denominarse otros, a simple vista. Además, la sección de
alambres, con los procesos actuales de cada uno de esos redondos equivale,
producción, suelen presentar tres filas de aproximadamente, a la suma de las secciones
nervios longitudinales, lo que las distingue de de los dos redondos inmediatamente
las barras corrugadas cuya fabricación se precedentes; lo que facilita las distintas
efectúa por laminación en caliente seguida o combinaciones de empleo.
no de un proceso de deformación en frío. Las
características de las barras corrugadas
4.2.- Barras lisas.
Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia indicadas en 4.3.
Para su utilización como armaduras de hormigón deberán cumplir las condiciones siguientes:
- Carga unitaria de rotura fs comprendida entre 330 y 490 MPa.

- Límite elástico fy igual o superior a 215 MPa.
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros,
igual o superior a 23.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180º, efectuado a
una temperatura de 23º + 5ºC. sobre un mandril del siguiente diámetro: para barras
de diámetro < 16 mm, cuya carga unitaria de rotura sea superior a 440 MPa, el
diámetro del Madrid será igual al de la barra (véase tabla 4.3 b pág. 29).
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado, a 90º. Este
ensayo se efectuará a una temperatura de 23º + 5º C y, en cada caso, sobre un
mandril de diámetro doble del utilizado en el ensayo de doblado simple a 180º.
Las tres primeras características citadas se determinarán de acuerdo con lo indicado en la

N.B./UNE/7262/73.
Este acero se designa por AH 215 L (acero liso para hormigón).
Comentario
Se recomienda que el fabricante garantice un Las condiciones exigidas a las barras lisas
diagrama característico tensión-deformación coinciden, en lo esencial, con las definidas en
del acero, hasta la deformación 10 por mil, la N.B, correspondiente (UNE 36097/I).
basado en una amplia experimentación.
4.3.- Barras corrugadas.
Barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión descrito en la N.B./UNE
7285/79, una tensión medida de adherencia fbm y una tensión de rotura de adherencia fbu que cumplen,
simultáneamente, las dos condiciones siguientes:
- diámetros inferiores a 8 mm :
tbm > 7 MPa
ttu > 11.5 MPa
- diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:

tbm > 8-0.12  MPa
tbu > 13 – 0.20  MPa
Donde:
 = diámetro en mm.
- diámetros superiores a 32 mm.
28
tbm > 4 MPa
fbu > 7 MPa
Los anteriores valores tienen aplicación para determinar tbd (véase 12.3.2 pág. 225).
Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos realizados en

laboratorio oficial. En el certificado de homologación se consignarán obligatoriamente límites de variación
de las características geométricas de los resaltos. Estas características ser verificadas en el control de
obra. Después de que las barras haya sufrido las operaciones enderezado, si las hubiere
Estas barras cumplirán, las condiciones siguientes:
- Sus características mecánicas mínimas, garantizadas, estarán de acuerdo con las

prescripciones de la tabal 4.3.a
TABLA 4,3,a
Barras corrugadas, caracteristicas mecanicas minimas garantizadas
Limite elastico fyd. Carga Unitaria de Alargamiento de rotura en Relacion fs/fy en

Designacion (1) Clas de Acero E Mpa no menor Rotura Fs. En Mpa % sobre base de 5 ensayo no
que no menor que (2) diemetros no menor que menor que (3)
AH 400 N D.N. 400 520 16 1,29

AH 400 F E.F. 400 440 12 1,10
AH 500 N D.N. 500 600 14 1,20
AH 500 F E.F. 500 550 10 1,10
AH 600 N D.N. 600 700 12 1,16
AH 600 F E.F. 600 660 8 1,10
(1) AH = Acero para hormigon (D.N. =Dureza natural E.F.= Estirado en Frio)
(2) Para el calculo de los valores Unitarios se utilizara la seccion nominal.
(3) Relacion minima, admisible entre los valores de la carga unitaria de rotura y del limete elastico, obtenidos en cada ensayo.
- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180º y de doblado-

desdoblado a 90º (realizados de acuerdo con lo indicado en las N.B./UNE36088/I/81), sobre los
mandriles que corresponda según la tabla 4.3.b.
- Llevarán grabadas las marcas de identificación establecidas en la N.B./UNE36088/I/81.
relativas a su tipo de fábrica de procedencia.
Si el acero es apto para el soldeo, el constructor deberá exhibir el correspondiente certificado otorgado
por el fabricante, señalando las condiciones en que éste debe realizarse y los procedimientos que
haya que utilizar.
La aptitud del acero para el soldeo, se comprobará según lo indicado en 16.6.5. pág. 261.
TABLA 4,3,b
Barras corrugadas. Diametro de los madriles
Doblado simple Doblado - desdoblado
Designacion
=180º =90º =20º
<12 12<<25 >25 <12 12<<25 >25
AH 400 N      
AH 400 F      
AH 500 N      
AH 500 F      
AH 600 N      
AH 600 F      
 = Diametro nominal de la Barra. En mm.
 = Angulo de doblado
 = Angulo de desdoblado
29
Comentario
El procedimiento para medir la adherencia Una vez homologada la adherencia de un

entre el acero y el hormigón, es siempre acero, basta comprobar en obra, mediante un
convencional, al igual que la definición de la control geométrico, que los resaltos o corrugas
tensión tb de adherencia. Por ello se trata este están dentro de los límites que figuran en el
tema refiriéndolo a un método de ensayo certificado.
internacionalmente adoptado (N.B./UNE
7285/79) donde se definen las anteriores tbm y Se recomienda que el fabricante garantice
tbu. Y el procedimiento operatorio. un diagrama característico tensión-deformación
del acero, hasta la deformación del acero 10
La homologación del acero significa el por mil, basado en una amplia
reconocimiento de que cumple con las experimentación.
condiciones exigidas. Como se indica en la
N.B./UNE 7285/79, los ensayos de Se recuerda que la amplitud del soldeo de
homologación comprenden para cada forma de un acero, va íntimamente ligada con el
corrugado y límite elástico, tres series de procedimiento que se utilice para soldar.
ensayos, de 25 probetas cada serie, sobre
barras de diámetros 8,16 y 32 mm, Las condiciones exigidas a las barras
respectivamente. Para la elaboración de los corrugadas coinciden, en lo esencial, con las
probetas, se parte de un total de 25 barras, de definidas en la N.B./UNE 36088/I/81.
10 m de longitud, por cada diámetro.
4.4.- Mallas electrosoldadas.
Son aquella que cumplen las condiciones prescritas en la N.B./U.N.E./I/81.
Se entienden por malla corrugada a la fabricada con barras corrugadas que cumplen las condiciones
de adherencia especificadas en 4.3 pág. 28, y lo especificado en la tabla 4.4.
Se entiende por malla lisa la fabricada con barras lisas, trefiladas, que cumplen lo especificado en la
tabla 4.4 pero no cumplen las condiciones de adherencia de las barras corrugadas.
Cada panel debe llegar a obra con una etiqueta en la que se haga constar la fábrica de procedencia y
la designación de la malla.
TABLA 4,4
Caracteristicas mecanicas minimias garantizadas de la sbarras que forman las fallas las mallas electrosoldades
Ensayo de Traccion (1)
Alargamiento de Ensayop de Enjsayo de

Designacion de
Limite elastico Carga unitaria Rotura (%) doblado simple doblado a=90º
la barras Relacion fs,1/fyi
fy, en Mpa (2) fs, en Mpa (2) sobre base de 5 a=180º Diametro b=20º Diamtro
diametros del Mandril del Mandril (6)
AH 400 410 530 (3) (4) 3  (7) 6  (7)

AH 500 510 560 (3) (4) 4  (7) 8  (7)
AH 600 610 670 8 (4) 5  (7) 10  (7)
(1) Valores característicos mínimos que deben ser garantizados.

(2) Par la determinación del límite elástico y la carga unitaria se utilizará como divisor de las
cargas, el valor nominal del área de la sección transversal.
(3) En (%) = 20-0.02 f y.i. no menor del 8%, siendo f y.i el límite elástico del ensayo.
(4) (f s.i./fy.i) >1.05-0.1( fy.i. – 1), no menor de 1.03, siendo fy.i, el límite elástico obtenido en cada
fy.k
ensayo: f.si. la carga unitaria medida en cada ensayo y fy.k. el límite elástico mínimo garantizado.
(5)  = ángulo de doblado.
(6)  = ángulo de desdoblado
(7)  = diámetro nominal de la barra.
30
Comentario
Las mallas electrosoldadas, se designarán por Ejemplos:

los siguientes conjuntos de símbolos: 1.- Designación de una malla
electrosoldada, de barras corrugadas de alta
ME s X St B  Ld – dt AH X Ll b adherencia y límite elástico. 500 MPa con
separación entre ejes de barras longitudinales,
Siendo: de 150 mm, y entre ejes de barras
transversales, de 300 mm: diámetro de las
ME = Letras distintivas del producto (malla barras longitudinales, 10 mm y de las
electrosoldada): transversales; 6.5 mm: longitud del panel, 5;
anchura 2 metros de ahorro estándar.
s.s = Separaciones entre ejes de barras
longitudinales y transversales, ME 15 x 30 A  10-6.5 A H 500 5 X 2
respectivamente, expresadas en cm (van
unidas por el signo x): 2.- Designación de una malla
electrosoldada, de barras lisas, de límite
B = Distintivo del tipo de ahorro, que elástico 215 MPa, constituida por barras
considerará en sustituir la letra B por A, si el longitudinales dobles, de 8 mm de diámetro a
ahorro es estándar, y por E, si es especial, 100 mm de separación, y barras transversales
suprimiéndose la letra B si la malla no tiene simples, de 8mm de diámetro a 200 mm de
barras de ahorro: separación, Panel de dimensiones estándar y
 sin barras de ahorro.
L = El símbolo seguido de la letra L, se
utiliza para designar las mallas de barras lisas. ME 10 X 20 L 8 D-8 AH 215 L
Si las barras son corrugadas, se suprime la
letra L. Se tendrá en cuenta que la identificación de los
diámetros en obra debe realizarse con especial
d.dt = Diámetro de las barras cuidado, ya que de otra forma, al variar los
longitudinales y transversales, diámetros de medio en medio milímetro,
respectivamente, separados por un guión y pueden producirse errores de identificación, en
expresados en mm. Cada diámetro, d o dt, irá especial con mallas corrugadas.
seguido de la letra D en las mallas dobles y por
la letra P en las mallas de pares: Se recomienda, que el fabricante garantice un
diagrama característico, tensión-deformación,
AHXL = Tipo y grade del acero de las barras. de las barras que constituyen la malla, hasta la
Si estas son corrugadas, se suprime la letra L: deformación 10 por mil, basado en una amplia
experimentación.
l = Longitud de panel, expresada en metros,
para las mallas no estándar:
b = Anchura del panel, expresada en metros,

para las mallas no estándar. La longitud y
anchura irán también, unidades por el signo x.
31
32
SECCION TRES: DISEÑO
CAPITULO 5 – CARACTERÍSTICAS DE CÁLCULO

DE LOS MATERIALES
33
34
CAPITULO 5 – CARACTERÍSTICAS DE CÁLCULO DE LOS
MATERIALES
5.1.- Hormigón
5.1.1.- Resistencias del hormigón
Resistencia característica de proyecto fc.k es el valor que se adopta en el proyecto para la

resistencia a comprensión como base de los cálculos, asociados en este Código a un nivel de confianza
del 95% se denomina, también, resistencia especificada.
Resistencia característica real de obra fc.r , es el valor que corresponde al cuantil del 5% en la
curva de distribución de resistencias a compresión del hormigón colocado en obra.
Dicho de otro modo fcr (histograma), es el valor de la resistencia, por debajo del cual se puede
esperar hallar un máximo del 5% de la población de todas las medidas posibles de la resistencia del
hormigón especificado.
Resistencia característica estimada fc.e, es el valor que estima o cuantifica la resistencia
característica real de la obra, a partir de un número infinito de resultados de ensayos normalizados de
resistencia a comprensión, sobre probetas tomadas en obra. Abreviadamente, se puede denominar
resistencia característica.
Para resistencia a tracción véase 3.3 pág. 22.
Comentario.
Las definiciones dadas se establecen teniendo En caso de piezas importantes, en cuya

en cuenta que: composición entre el número pequeño de
- La resistencia del hormigón colocado en amasadas, puede ser un caso típico de
obra es una variable aleatoria, con función de determinación directa en la resistencia
distribución, en general desconocida, pero caracterizada real.
cuyo cuantil del 5% es, en cualquier caso, la En el caso de distribución gaussianas (así
resistencia característica real. puede suponerse que se distribuyen las
- La resistencia especificada, o de proyecto fck, resistencias del hormigón en la mayoría de los
es un límite inferior de especificación, que casos), la resistencia característica real de
establece la condición de que, cada amasada obra, del hormigón de compresión f c.r. se
colocada en obra, deberá ser igual o superior a determinará a través de ensayos de probetas
fck . También es una especificación para la normales (cilindros de 15 cm de diámetro y 30
calidad del conjunto de las amasadas, a fijar en cm de altura), a la edad de 28 días,
un 5% el máximo porcentaje admisible, de conservadas en agua a 20º +/- 2º C de acuerdo
aquellas con resistencia menor a la a las N.B./UNE 7240 – N.B./UNE 7242. Su
especificada. Aunque el idela es que todas las valor característico f c.r. se calculará mediante
amasadas que se coloquen en obra tengan una la fórmula:
resistencia igual o superior a la de proyecto, en
cuyo caso el conjunto de ellas tendría un f c.r. = f c.m. (1 – 1.64 
número nulo de amasadas defectuosas y, por 
lo tanto, sería de la máxima calidad posible, la Donde:
economía de la construcción aconseja rebajar f c.r. = resistencia media aritmética de
la exigencia de la calidad del conjunto, una serie de resultados de ensayos:
aceptando aquellos en cuya composición se  = coeficiente de variación de la
encuentran alguna amasadas (en número Resistencia expresada como número decimal.
inferior al 5% del total) con resistencia menor
que la de proyecto. Precisamente, el objeto del
1 f cm  f ci
control será garantizar, aunque sólo sea a nivel
de probabilidad, que a lo sumo el 5 % de las

n
 f cm
 0.10
amasadas componentes del total sometido a n = número finito de ensayos.
control tenga resistencia igual o menor que la f c.i = resistencia de una cualquiera de las
especificada. probetas. En ningún caso de tendrán en
- La determinación de la resistencia cuenta, para ensayos en obra, valores de
característica real de la obra se realiza a partir si resulta  < 0.10 se adoptará
del diagrama de distribución de las resistencias el valor mínimo citado, del 10%:
de todas las amasadas colocadas, 1.64=coeficiente correspondiente al cuantil 5%.
determinando, cualquiera sea la forma de dicho En la mayoría de los casos normales, el
diagrama, el cuantil correspondiente al 5%. número de amasadas colocadas en obra es
Lo anterior implica que la distribución de la muy grande, resultando improcedente y
resistencia de cada amasada sólo es realizable antieconómico calcular la resistencia de cada
en casos muy especiales o cuando el número una de ellas. No es por lo tanto, posible
de amasadas es pequeño. Cuando el número construir su diagrama de distribución, ni
de amasadas es igual o menor de 20, el cuantil calcular sus parámetros directamente. Se
del 5% corresponde al valor de la amasada de recurre, entonces, a los procedimientos de la
menor resistencia, siendo, pues, éste el valor estadística matemática, que permiten,
de la resistencia característica real, con mediante la realización un número pequeño de
independencia de la función de distribución de determinaciones de resistencia de amasadas,
la resistencia. estimar o cuantificar, con cierto nivel de
35
probabilidad, los parámetros de la función de La estimación así realizada del cuantíl del 5%
distribución de la población de todas las se denomina en este Código resistencia
amasadas. característica; y se efectúa según se indica en
16.5.4.3 pág. 256.
5.1.2. Resistencia de cálculo
Se considerará como resistencias de cálculo, o de diseño del hormigón (en compresión fcd o sea
tracción fct.d), el valor de la resistencia característica de proyecto correspondiente, dividido por un
coeficiente de minoración Yc, que adopta los valores indicados en 7.3 pág. 58.
Cuando se trate de elementos hormigonados verticalmente, la resistencia del cálculo deberá

reducirse además de un 10% para tener en cuenta la disminución de calidad que el hormigón de estas
piezas experimenta por efecto de su modo de puesta en obra y compactación.
Comentario
Los valores de cálculo establecidos suponen La reducción del 10% ha sido comprobada
que la carga total no actúa antes de los 28 experimentalmente y se debe a la desigual
días. En caso contrario, esta circunstancia compactación de la masa a todo lo alto del
deberá tener en cuenta de un modo estimativo, elemento y al fenómeno de reflucción. Esta
pudiendo utilizarse, al efecto, los valore dados reducción debe tenerse en cuenta, por ejemplo,
en la tabla 3.4 b, del comentario de 3.4, pág. en el cálculo de pilares, muros y otros
23. elementos análogos.
5.1.3. Resistencia mínima del hormigón en función de la del acero.
A fin de no usar aceros de resistencia muy alta con hormigones de baja resistencia, la resistencia
de proyecto del hormigón fck, no será menor que la indicada en la tabla siguiente, en función del tipo de
acero.
TABLA 5.1.3
Resistencia del hormigón en función del tipo de acero
Tipo de acero Solicitación Varlor mínmimo de la resistencia de proyecto del hormigón, a los Tipo de hormigón
28 días, fck en Mpa
AH 2 1 Y L Estática 12,5 H 12,5
AH 400 Estática 15 H 15
Dinámica 20 H 20
AH 500 Estática 17,5 H 17,5
Dinámica 2 H 20
AH 600 Estática 20 H 20
Dinámica 20 H 20
Comentario
El incumplimiento de esta prescripción, aparte de La tabla no debe entenderse en el sentido de que

conducir a longitudes de anclaje y traslado si por un fallo accidental, se registran en una
desproporcionalmente grandes, puede ocasionar zona de obra resistencias inferiores a las
presiones excesivas, sobre el hormigón, en las especificadas, la zona resulte inadmisible, sino,
zonas curvas de las barras. simplemente, que dicha zona requiera un estudio
detallado de un comportamiento previsible.
5.1.4. Diagrama real, tensión – deformación:
El Diagrama real, tensión – deformación presenta formas generales del tipo esquemáticamente mostrando
en la figura 5.1.4
36
c/fc c/fc
1.0 n 1.0
mi n Limite de rotura con
in
t=2 mi carga constante
2m
0
in
2 in
m
0m s
t=
in
20
m 10 3día
0.8 1 00 0.8
COMPRESION RELATIVA
COMPRESION RELATIVA
ías s día
s
3d
día 70 im
a
8
70 t = máx
as
8
0.6 0.6 e )
t= xim ion cia
á ac luen
sm for m f
ne ia) De ite d
e
a cio enc
0.4
for
m
ef
lu 0.4 (lim
De ite d EDAD DEL EDAD DEL
(li m
HORMIGON EN HORMIGON EN
0.2 EL MOMENTO DE 0.2 EL MOMENTO DE
APLICACION DE LA APLICACION DE LA
CARGA: 28 DIAS.
c
CARGA: 1 AÑO. c
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 4 5
ACORTAMIENTO DEL HORMIGON EN ‰ ACORTAMIENTO DEL HORMIGON EN ‰
Según la naturaleza de los constituyentes y la velocidad de deformación, la abscisa

correspondiente a la máxima ordenada esta comprendida entres 2 por mil y 2.5 por mil, le acortamiento
ultimo εcu oscila alrededor de 3.5 por mil y una tensión ultima σcu , esta comprendida entre 0.75 y 0.85 fc .
Dada la dificultad de la determinación del diagrama real, tensión deformación del hormigón, a nivel
de valores de cálculo, en la práctica se utiliza cualquiera de los diagramas simplificados que se indican en
5.1.5.
Comentario
El diagrama real tensión-deformación, depende duración de la carga, forma y tipo de la sección,

de las numerosas variables: edad del hormigón, naturaleza de las solicitaciones, etc.
5.1.5. Diagrama de cálculo tensión – deformación
5.1.5.1. Caso general
Para el cálculo de secciones sometidas a solicitaciones normales en los estados limites últimos y
de acuerdo al grado de precisión requerido y según la naturaleza de los problemas de que se trate, se
puede adoptar uno de los diagramas convencionales siguientes, llamándose la atención respecto a que
dichos diagramas no sirven para la determinación del modulo de deformación longitudinal, casos para los
que se aplica lo señalado en 5.1.6. pág. 39. Así tampoco estos diagramas se aplican para cálculos que
tomen en cuenta la no linealidad mecánica del hormigón.
a) Diagrama parábola-rectángulo.
Formado por una parábola de segundo grado y un segmento rectiIíneo (véase figura 5.1.5.1.a).
c/fc
0.85 fcd
EJE DE LA PARABOLA
c
0.002 0.0035
38
El vértice de la parábola se encuentra en la abscisa 2 por mil (deformación de rotura del hormigón, a
compresión simple) y el vértice extremo del rectángulo en la abscisa 3,5 por mil (deformación de rotura
del hormigón, en flexión). La ordenada máxima de este diagrama corresponde a una compresión igual a
0,85 fcd. La ecuación de la parábola es:
 c  850 fcd *  c 1  250 c 
donde:
c esta expresado en fracción decimal.
b) Diagrama rectangular.
Formado por un rectángulo, cuya altura es igual a 0.80 x, siendo x la profundidad del eje neutro y la
anchura 0,85 fcd (véase figura 5.1.5.1.b).
c 0.85 fcd
0.8x
x
s
c) Otros diagramas de cálculo, como parabólicos, birrectilíneos, trapezoidales. etc., pueden ser usados
por el proyectista bajo su propia responsabilidad, siempre que los resultados con ellos obtenidos
concuerden de una manera satisfactoria con los correspondientes al de la parábola rectángulo o queden
del lado de la seguridad.
Comentario
a) El coeficiente 0.85 tiene en cuenta la 2) En la zona comprimida restante, la tensión
disminución de la resistencia a la compresión, es constante e igual a:
en función del modo de aplicación de la carga  0.85 fcd, para zonas comprimidas, de
(por ejemplo, la influencia desfavorable de una anchura constante y para aquellas en las que la
carga de larga duración), pero no tiene un papel anchura crece hacia las fibras más comprimidas.
de coeficiente de seguridad.  0.80 fcd. para zonas comprimidas cuya
b) Cuando la sección no esta toda ella anchura decrece hacia las mismas fibras.
comprimida, puede admitirse una distribución
El valor 0.80 fcd es aplicable, por ejemplo, a las
simplificada, rectangular, de tensiones de
zonas de forma circular, triangular con vértice
compresión. Esta distribución se define como se
en la fibra mas comprimida, o trapezoidal (casos
indica a continuación (siendo x la distancia del
que se presentan en una sección rectangular, en
eje neutro a la fibra mas comprimida de la
flexión esviada).
sección):
1) Hasta una distancia de 0,2 x a partir del eje
neutro, la tensión es nula.
5.1.5.2. Casos especiales
Para el cálculo de las deformaciones en secciones no agotadas sometidas a solicitaciones normales,

donde sea precisa una mejor concordancia con la realidad entre tensiones y deformaciones (), se
puede adoptar el diagrama hiperbólico (véase fig. 5.1.5.2), q u e s e menciona a c o n t i n u a c i ó n y e n
el que, para pequeñas deformaciones, el módulo de elasticidad Ecm coincide sensiblemente con los
valores señalados en 5.1.6., pág. 39
38
c/fc
600 Kp/cm2
c 400 Kp/cm2
1.00 200 Kp/cm2
0.75
3.3 ‰
2.2‰
2.9‰
3.7‰
0.50
0.25
c
0
0 1 2 3 4 ‰
- 0.10
Este diagrama corresponde a la siguiente expresión:
c 

f cd  *   2 
1     2
Válida para:
0     cu
 0.0024 Ecm
 (Véase tabla 5.1.5.2)
f ck
Donde:
fcd = resistencia de cálculo del hormigón a compresión:
c
 ;
 cd
c = deformación relativa del hormigón a compresión;
cd = deformación relativa del hormigón correspondiente a fcd con valor - 0.0022;
CU = deformación máxima del hormigón a compresión (véase Tabla 5.1.5.2).
TABLA 5.1.5.2
Valores de cu, Ecm y  en función de fck
fck (MPa) cu (tanto por mil) Ecm (MPa)  (adimensional)
12.5 -3.8 26.000 5.0
15 -3.7 27.000 4.3
17,5 - 3.65 28.000 3.8
20 - 3.6 29.000 3.5
25 -3.5 30.500 2.9
30 -3.4 32.000 2.6
35 - 3.3 33.300 2.3
40 -3.2 34.500 2.1
45 -3.1 36.000 1.9
50 -3.0 37.000 1.8
55 - 2.9 38.000 1.6
Comentario
Debe tenerse en cuenta que en los estados diagramas de cálculo (minorados),
limites últimos, la comprobación de la donde el valor Ecm también deberá ser minorado.
estructura debe hacerse a partir de las
acciones de cálculo (mayoradas) de los
5.1.5. Módulos de deformación longitudinal
Para cargas instantáneas o rápidamente variables, el módulo de deformación longitudinal inicial

Eo del hormigón (pendiente de la tangente en el origen de la curva real  según 5.1.4. pág. 36), a la
edad de j días, puede tomarse igual a:
E0 j  6640 f j ; en MPA
39
donde:
fJ = resistencia característica a compresión del hormigón a j días de edad. Debe expresarse en MPa.
Como módulo instantáneo de deformación longitudinal, secante, Ej. (Pendiente de la secante), se
adoptara:
E j  6000 f j ; en MPA
Válido siempre que las tensiones, en condiciones de servicio, no sobrepasen el valor de 0.5 fj. En esta
expresión debe entrarse con fj en MPa.
Como valor medio del módulo secante de la deformación longitudinal del hormigón Ecm, se adoptara
el dado por la siguiente expresión:
Ecm  9500 f ck  8
1
3
Normalmente, fck esta referido a la edad de 28 días y, por consiguiente, el valor de Ecm corresponde
a dicha edad. Sin embargo, puede utilizarse igualmente la misma expresión para deducir Ecm a partir de
una resistencia fj(t0), correspondiente a una edad to, dada.
Cuando se trate de cargas duraderas o permanentes podrá tomarse como valor de E los dos tercios
de los valores anteriores, en climas húmedos, y los dos quintos, en climas secos, véase Tabla 5.1.8 b.
pág. 43. Para un cálculo mas preciso, deberá tenerse en cuenta lo indicado en 5.1 8. pág. 4 2.
Comentario
Los módulos de deformación del hormigón se deducidos aplicando la formula prescrita para
asocian al diagrama real  y no a los calcular Ecm.
diagramas convencionales de cálculo Estos valores pueden variar dentro de un
expresados en 5.1.5. pág. 3 7. intervalo de ±30%.
El valor del módulo de deformación disminuye a
Las dos primeras formulas incluidas en las
medida que aumenta el tiempo de duración de la
prescripciones para el cálculo de los módulos de
carga a causa de la influencia, cada vez más
deformación, se transforman en las siguientes, al
acusada, de los fenómenos de deformación
expresarlas en kp/cm2:
diferida. De ahí los distintos valores que se dan
en las prescripciones, en función de la carga y
E0 j  21000 f j de la naturaleza, seca o húmeda, del ambiente.
TABLA 5 1.6 Valores de Ecm

E0 j  19000 f j
El módulo secante de deformación longitudinal Tipo de hormigón Ecm (MPa) Ecm (kp/cm2)
del hormigón es el cociente entre la tensión
aplicada y la deformación elástica H 12.5 26 000 260000
correspondiente. Dicho coeficiente es H 15 27.000 270000
prácticamente constante (especial-mente H 17,5 28.000 280.000
después de un primer ciclo de carga-descarga) H 20 29.000 290.000
siempre que las tensiones no sobrepasen el valor H 25 30.500 305000
0.5 fj. H 30 32.000 320.000
H 35 33.300 333 000
Para fines prácticos, en la Tabla 5 1 .6 se dan H 40 34.500 345.000
los valores medios de los módulos de H 45 36.000 360.000
deformación longitudinal, secante, para los H 50 37 000 370000
diferentes tipos de hormigones normales, H 55 38 000 380000
5.1.7. Retracción
En general, como valor de la retracción para elementos de hormigón armado, y en condiciones medias,
puede admitirse 0.25 mm por metro.
Se puede prescindir de la retracción cuando se trate de elementos estructurales sumergidos en agua o
enterrados en suelos húmedos.
Para una evaluación mas precisa del valor de la retracción, habrían de tenerse en cuenta las diversas
variables que influyen en el fenómeno, en especial; el grado de humedad del ambiente, el espesor o
menor dimensión de la pieza, la composición del hormigón, la cuantía de armaduras y el tiempo
transcurrido desde la ejecución, que marca la duración del fenómeno.
40
Comentario
Las variables citadas en las prescripciones, siendo:
pueden tenerse en cuenta del modo que a j = numero de días durante los cuales el
continuación se indica: endurecimiento se efectúa a una temperatura
media, diaria, de T grados centígrados.
1) El valor t de la retracción de un elemento
de hormigón en masa, desde el momento de su TABLA 5.1.7.
acabado hasta el instante t. viene dado por:
Valores del coeficiente de reatracción 01
 t  t   01   02 y del coeficiente 
Donde:
Humedad  
 = coeficiente dependiente de la humedad del
relativa  
ambiente (véase Tabla 5.1.7) Ambiente aproximada  
02 = coeficiente dependiente del espesor ficticio en %
«e» (véase fig. 5.1.7.a);
 = coeficiente que refleja la evolución de la En el agua….. +10 x10-
retracción en el tiempo (véase fig. 100 5 30
5.1.7 b) En atmósfera muy
húmeda 90 5
-13 x10-5
2) Las curvas de las figuras 5.1.7.a y b En ambiente
corresponden a distintos espesores ficticios «e» medio… 70 1.5
-32x 10-5
de la pieza, que se calculan mediante la
expresión: En atmósfera muy 40 1.0
-52x 10-5
seca
2A
e  4) Si la influencia de la retracción va a ser
u efectiva, no desde el principio, sino a partir de
Siendo: una edad de j días, el valor que interesa
= coeficiente dado en la Tabla 5.1.7; determinar en el instante t, es:
 t  t   j   01   02
A = área de la sección transversal del elemento;
u = perímetro de la sección transversal en
contacto con la atmósfera,
Con los mismos significados anteriores.
Si una de las dimensiones de la sección es muy
grande con respecto a la otra, el espesor ficticio 5) Si el hormigón ha sido amasado con
(abstracción hecha del coeficiente corrector por gran exceso de agua, o con un cemento rápido
de gran finura, la retracción, especialmente en
ambiente ) coincide sensiblemente con el
las primeras edades, puede alcanzar valores
real.
al menos un 25% mayores de los
3) En el eje de las abscisas de la figura deducidos según el procedimiento expuesto. Por
5.1.7b. aparece la edad teórica del hormigón en el contrario, en hormigones muy secos, la
días t. Si el hormigón esta sometido a retracción calculada debe disminuirse en un
temperaturas normales, la edad teórica coincide 25%, para encontrar valores más concordantes
con la real, si no es así, se tomara como edad con los medidos experimentalmente.
teórica la dada por la expresión:
6) A partir de la deformación t ,
 j T  10 correspondiente a hormigón en masa, puede
t calcularse la deformación tc, correspondiente
30 a hormigón armado, mediante la relación:
 o2 t  tc 
1
*t
1  n
2.0
1
1.6
1.2
cm
1.2 1.05
50
=
0.90
0
e
10
0.80
0
0.8
20
0.75 0.70
0
40
00
0.4
16
0
80
0 e mm
= 50 100 200 400 600 800 =1600
t (días)
0
INFLUENCIA DEL ESPESOR 1 10 100 1000 10000
FICTICIO SOBRE LA RETRACCION
EVOLUCION DE LA RETRACCION EN EL TIEMPO
41
siendo:
Es As
n  coeficient e de equivalencia   cuantia geometrica de armadura en la pieza
Ec Ac
5.1.8. Fluencia
La deformación total producida en un elemento de hormigón es la suma de diversas deformaciones

parciales, que pueden clasificarse como se indica en la tabla siguiente:
TAB LA 5.1.8.a
Deformaciones del hormigón
Dependientes de la tensión Independientes de la

Deformaciones tensión
Instantáneas Diferidas (fluencia)
Reversibles….. Elásticas Elásticas diferidas Termo higrométricas
Irreversibles… Remanentes Plásticas diferidas Retracción
De un modo simplificado se engloban en el concepto de fluencia todas las deformaciones

diferidas, elásticas y plásticas que dependen de la tensión. Asimismo, la deformación por fluencia
puede considerarse proporcional a la deformación elástica instantánea, calculada esta última a partir
del módulo instantáneo secante de deformación longitudinal del hormigón (véase 5.1.6. pág. 39).
Para una evaluación más precisa de la fluencia se tomarán en cuenta las diversas variables que influyen
en el fenómeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor o menor dimensión de la pieza, la
composición del hormigón, la edad del hormigón en el momento de su entrada en carga y, naturalmente, el
tiempo transcurrido desde ese momento, lo que marca la duración del fenómeno.
Comentario
Para unas condiciones medias puede suponerse j = edad del hormigón en el momento de la
que la deformación final por fluencia (suma de la puesta en carga (expresado. al igual que t, en
instantánea y la diferida) es del orden de dos a días a partir de la confección del hormigón);
tres veces la deformación elástica instantánea.  fj 
Si se desea una evaluación mas aproximada,  a  j   0.81  
habrán de tenerse en cuenta las variables  f  
citadas en las prescripciones: lo que puede El valor de (fj/f∞), puede obtenerse, a falta de
hacerse del modo que a continuación se indica: datos más precisos procedentes de ensayo, de la
fig. 5.1.8.a;
1) La deformación diferid, o de fluencia 1 de = coeficiente que depende del medio ambiente
un elemento de hormigón armado, viene (véase tabla 5 .1.8.b);
dada por:

1   1 fi/f
8
Ec 1.0
Donde: 0.9
= coeficiente de evolución de la fluencia en 0.8
el tiempo;
 = tensión constantemente aplicada; 0.7
Ec= módulo instantáneo de deformación longi- 0.6

tudinal, secante, del hormigón, a 28 días de 0.5
edad.
0.4
2) El coeficiente  puede determinarse, con 0.3

suficiente aproximación, mediante la siguiente 0.2 t (días)
expresión:
1   a  j   01  02  t   j   0.4 ' t  j
1 2 3 10 20 50 100 200 500 1000
VARIACION DE LA RESISTENCIA
DEL HORMIGON CON EL TIEMPO
Siendo: 
t = instante para el cual se evalúa la fluencia;
02 = coeficiente que depende del espesor
ficticio «e», de la pieza (véase fig. 5.1.8b);
42
TABLA 5.1 8b siendo:
Valores de los coeficientes  Y   = coeficiente dado en la tabla 5.1.8.b;
A = área de la sección transversal del
Humedad elemento;
relativa   u = perímetro de la sección transversal que esta
Ambiente aproximada   en contacto con la atmósfera. Si una de las
en %
En el agua 100 0.8 30
dimensiones de la sección es muy grande con
respecto a la otra, el espesor ficticio
En atmósfera muy húmeda 90 1.0 5 (abstracción hecha del coeficiente corrector por
ambiente,  coincide sensiblemente con el real.
En ambiente medio 70 2.0 1.5 4)En el eje de las abscisas del grafico de la fig.
5.1.8c. aparece la edad teórica del hormigón en
En atmósfera muy seca 40 3.0 1.0
días, t. Si el hormigón esta sometido a
temperaturas normales, la edad teórica coincide
con la real. Si no es así, se tomara como edad
O2 teórica t, la dada por la expresión:
j T  10
t
2.0 30
1.82 Donde:
1.70
1.6 1.55
j = numero de días durante los cuales el
endurecimiento se efectúa a una temperatura
1.40
1.25 media, diaria, de T grados centígrados.
1.2 1.12
TABLA 5.1. 8b
0.8 Valores de los coeficientes  Y 
Humedad  
Grafico Ambiente relativa  
0.4 aproximada
en %
e(cm) En el agua 100 0.8 30
0
= 50 100 200 400 600 800 =1500
En atmósfera muy húmeda 90 1.0 5
INFLUENCIA DEL ESPESOR
FICTICIO SOBRE LA FLUENCIA
En ambiente medio 70 2.0 1.5
40 3.0 1.0
En atmósfera muy seca
=coeficientes que reflejan la evolución, en el
tiempo, de la deformación plástica diferida
(véase fig. 5.1.8.c). 5) Si el hormigón ha sido amasado con gran
-j =coeficiente que refleja la variación de la exceso de agua, la deformación plástica diferida
deformación elástica diferida, en función de la puede alcanzar un valor, al menos un 25% mayor
duración t-j en días, del efecto de la fluencia del indicado. Por el contrario, en hormigones muy
(véase fig. 5.1 8.d). secos, tal deformación suele ser un 25% inferior
a la calculada. La deformación elástica diferida
3) Las curvas de la fig. 5.1.8c, corresponden no experimenta alteración por este concepto. La
a distintos espesores ficticios «e» de la pieza, corrección afecta, por consiguiente, solo al
que se calculan mediante la expresión: segundo sumando de t.
2A
e 
u
 tj
 t,  j
1 1
200
100
400
cm
50
= 800
e
0
0,5 0,5
60
1.
=
t (días) t (días)
0 0
1 10 100 1000 10000 1 10 100 1000 10000
EVOLUCIÓN DEL TIEMPO DE LA EVOLUCIÓN DEL TIEMPO DE LA

DEFORMACIÓN PLÁSTICA DIFERIDA DEFORMACIÓN ELÁSTICA DIFERIDA
43
5.1.9. Coeficiente de Poisson
Para el coeficiente de Poisson, relativo a las deformaciones elásticas, bajo tensiones normales
de utilización, se tomara un valor medio,  igual a 0,20. En ciertos cálculos, puede despreciarse el
efecto de la dilatación transversal.
5.1.10. Coeficiente de dilatación térmica
Como coeficiente de dilatación térmica del hormigón armado, se tomará: = 1.0 x 1 0-5 por grado
centígrado.
Comentario
Los ensayos han demostrado que este higrometría y de las dimensiones de las
coeficiente puede variar en una proporción secciones.
relativamente elevada (del orden de ± 30%).
Por lo que respecta a los áridos, los valores mas
Dicho coeficiente, depende de la naturaleza del bajos se obtienen con áridos calizos y los mas
cemento, de los áridos, de la dosificación, de la elevados con áridos silíceos.
5.2. Aceros
5.2.1. Resistencia característica

La resistencia característica del acero fyk, se define como el cuantil 5% del limite elástico en
tracción (aparente fy, o convencional al 0,2%, f02).
5.2.2. Resistencia de cálculo
Se considera como resistencia de cálculo, o de diseño, del acero, el valor fyd, dado por:
f yk
f yd 
s
Donde:
fyk = limite elástico del proyecto;


s = coeficiente de minoración, definido en 7.3. pág. 58.
La anterior expresión es valida, tanto para tracción como para compresión.
Comentario
aprovechamiento de la resistencia de cálculo
Se recuerda que, en piezas sometidas a para el acero, al valor de la tensión
compresión simple, la deformación de rotura del correspondiente a dicha deformación en el
hormigón deformación de rotura del hormigón diagrama del acero empleado. Por ejemplo, para
toma el valor 2 por mil, lo que limita el el acero de dureza natural, será 420 MPa.
5.2.3. Diagramas tensión-deformación
Diagrama de proyecto tensión-deformación es el que se adopta como base de los cálculos,

asociado en este Código a un nivel de confianza del 95%.
Diagrama característico tensión-deformación del acero, en tracción, es aquel que tiene la

propiedad de que los valores de la tensión, correspondientes a deformaciones no mayores del 10 por mil,
presentan un nivel de confianza del 95% con respecto a los correspondientes valores obtenidos en
ensayos de tracción.
Para los distintos tipos de acero tratados en el C a p it ul o 4, pág, 25, el presente Código, pueden
tomarse, como diagramas de proyecto, tensión-deformación, los representados por las figuras 5.2.3.a.
pág. 45, 5.2.3.b. pág, 45, tomando como valores del limite elástico los dados en dicho Capítulo.
44
En la figura 5.2.3b, la rama de tracción del diagrama, a partir del valor 0.7 f02k se define
mediante la siguiente expresión:
5
s  
s   0.823 s  0.7
Es  f 0.2 k 
La rama de compresión es simétrica de la de tracción respecto al origen.
s s
f yk f yk=f 0.2k
a
MP
0.0
00 0.7 f 0.2k
Es
21
Es=
0.002
s 0.002 s
(a) (b)
0.7 f 0.2k
f yk f 0.2k
Aceros Dureza Natural Aceros Estirados en Frío
Comentario
El conocimiento del diagrama característico del Para establecer el diagrama y comprobarlo con
acero permite dimensionar las secciones ensayos de recepción, se admite que es
sometidas a solicitaciones normales (flexión, suficiente determinar las tensiones que
compresión) con mayor precisión y economía corresponden a las siguientes deformaciones:
que si solo se conoce el valor del límite elástico. 0.001 0.002; 0.003; 0.004; 0.005; 0.006; 0.008;
Por ello, los proveedores deben establecer y 0.010.
garantizar este diagrama para cada uno de los En rigor, el limite elástico característico es el
tipos que suministren con objeto de poderlos que corresponde, en el diagrama característico, a
tipificar como diagramas de proyecto. una deformación remanente del 0.2%.
5.2.4. Diagramas de calculo tensión-deformación
Los diagramas de cálculo tensión-deformación del acero (en tracción o en compresión) se

deducen de los diagramas de proyecto, mediante una afinidad oblicua, paralela a la recta de HOOKE, de
razón igual a: 1 /s.
Estos diagramas vienen representados en las figuras 5.2.4.a y 5.2.4.b.
s s
f yk=f 0.2k
f yk
f 0.2k
f yd
Es
Es
0.0035
0.0035 0.002
0.01 s 0.002 0.01 s
f yd
f yk
(a)
f 0.2k (b)
f 0.2k
45
Comentario
por mil, de acuerdo con lo indicado en 8.1.2. pág
La deformación del acero en tracción se limita al 6.
valor 10 por mil, y la de compresión, al valor 3.5
5.2.5. Módulo de deformación longitudinal
Para todas las armaduras tratadas en el presente Código, como módulo de deformación longitudinal, se
tomara:
Es = 210.000 MPa.
5.2.6. Coeficiente de dilatación térmica
El coeficiente de dilatación térmica del acero se tomara igual al del hormigón, es decir: 
= 1,0 x 1 0-5, por grado centígrado.
46
CAPITULO 6 - ACCIONES
47
48
CAPITULO 6 - ACCIONES
6.1. Definición y clasificación
Una acción es un conjunto de:
- Fuerzas concentradas y repartidas.
- Deformaciones impuestas, o impedidas parcial o totalmente.
Debidas a una misma causa y que aplicadas a una estructura o elemento estructural son capaces de
producir en ella estados tensiónales.
Las acciones se clasifican en dos grupos:

- Acciones directas.
- Acciones indirectas.
Las primeras están producidas por pesos u otras fuerzas aplicadas directamente a la estructura e
independientes de las propias características resistentes y de deformación de la misma.
Las acciones indirectas están originadas por fenómenos capaces de engendrar fuerzas de un
modo indirecto, al imponer o impedir, total o parcialmente, deformaciones, o imprimir aceleraciones
a la estructura, siendo, por tanto, función de las características de deformación de la propia
estructura.
Por otra parte, según su naturaleza, las acciones pueden ser de dos tipos:
- Acciones estáticas: que son las que no engendran aceleración significativa sobre la
estructura ni sobre ninguno de sus elementos.
- Acciones dinámicas: que engendran una aceleración significativa sobre la estructura.
El hecho de que una acción sea considerada o no como dinámica depende de la respuesta de la
estructura, aún cuando el carácter dinámico esta en relación con las variaciones de la acción en el
tiempo.
De forma general, se puede considerar que la mayor parte de las acciones son estáticas, puesto
que es posible tener en cuenta los efectos dinámicos aumentando la magnitud de la acción mediante
coeficientes de impacto.
Finalmente, conviene llamar la atención sobre el hecho de que, cuando la estructura o elemento
estructural que se proyecta haya de estar sometido durante su vida de servicio a influencias nocivas
(de carácter físico, químico, etc.) que, por su naturaleza, puedan perjudicar a algunas de las
cualidades de sus materiales constituyentes, será preciso adoptar en el proyecto y/o en la ejecución, las
medidas oportunas para evitar o reducir al mínimo los posibles perjuicios que en el hormigón o en las
armaduras pudieran originarse. A tal efecto, deberá t e n e r s e e n c u e n t a l o i n d i c a d o e n e l
C a p i t u l o 14, pág. 237, de este Código.
Comentario
Para obtener el estado global de fuerzas las reacciones correspondientes originadas
que actúan sobre una estructura o elemento por las coacciones de apoyo.
estructural habrá que añadir a las acciones
6.1.1. Acciones directas
Las acciones directas pueden clasificarse, según sus variaciones en el tiempo, en:
- Permanentes.
- Variables.
- Extraordinarias.
Las acciones permanentes, que se representan por G si son concentradas y por g si son
repartidas, son las que, con la estructura en servicio, actúan en todo momento y son constantes en
posición y magnitud o presentan, solo en raras ocasiones, variaciones que resultan despreciables con
respecto a su valor medio. Entre estas acciones permanentes se distinguen, por un lado, el peso propio
del elemento resistente, y, por otro, las cargas muertas que gravitan sobre dicho elemento.
Las acciones variables, representadas por Q si son concentradas y por q si son repartidas,
están constituidas por todas aquellas fuerzas que son externas a las estructura en si, y para las
cuales las variaciones son frecuentes o continuas, y no despreciables con respecto a su valor medio.
Se subdividen en:
- Acciones variables de explotación o de uso. que son las propias del servicio que la
estructura debe rendir.
- Acciones variables climáticas. que comprenden las acciones del viento y de la nieve.
- Acciones variables del terreno, debidas al peso del terreno y a sus empujes.
- Acciones variables debidas al proceso constructivo.
Desde otro punto de vista, las acciones variables pueden subdividirse, también, en:
49
- Acciones variables frecuentes que son aquellas de actuación común y frecuente, que
presentan, por tanto, una gran duración de aplicación a lo largo de la vida de la estructura.
- Acciones variables infrecuentes que, no siendo extraordinarias, tienen pocas probabilidades de
actuación y presentan, por tanto, una pequeña duración de aplicación a lo largo de la vida útil
de la estructura.
Las acciones extraordinarias son aquellas para las cuales es pequeña la probabilidad de que
intervengan con un valor significativo, sobre una estructura dada, durante el período de referencia
(generalmente la vida prevista de la estructura), pero cuya magnitud puede ser importante para ciertas
estructuras.
Como ejemplos de acciones extraordinarias pueden citarse las fuerzas resultantes de choques,
explosiones, hundimientos de terreno, avalanchas de piedras o nieve, tornados o sismos en las regiones
normalmente no expuestas a ellos, etc.
Comentario
En las acciones variables de explotación deben cuenta que la clasificación establecida no es

considerarse incluidos todos los efectos, sean o cerrada, es decir, que en algunos casos habrá
no gravitatorios, que tales acciones pueden que considerar como acciones variables de
producir como, por ejemplo: frenado, fuerza explotación, acciones que aparecen incluidas en
centrífuga, fenómenos vibratorios, etc. otro grupo de dicha clasificación. Tal será el
Cuando sea posible que la estructura resulte caso, por ejemplo, de un muro contraviento, en el
sometida a vibraciones por causas tales como la que esa acción climática adquiere el carácter de
acción del viento o de máquinas, deben tomarse una carga variable de explotación.
medidas para evitar las incomodidades al usuario El valor frecuente de una acción variable puede
o la impresión de inseguridad, o incluso una expresarse como una fracción  (0    1) del
pérdida de aptitud de la estructura para cumplir valor característico de tal carga.
con su función. Esta acción no aparece más que La forma de tratar las acciones extraordinarias se
en raras ocasiones y en general, lo que indica en 7.6. pág 63.
condiciona las limitaciones que deben imponerse
a su valor son los efectos sobre los ocupantes o
usuarios de la estructura. Debe tenerse en
6.1.2. Acciones indirectas
Entre las acciones indirectas cabe distinguir:
- Acciones reológicas, producidas por deformaciones cuya magnitud es función del tiempo y del
material de la estructura. Estas acciones pueden provenir de la retracción y/o de la fluencia.
- Acciones térmicas, producidas por las deformaciones a que dan lugar las variaciones de
temperatura.
- Acciones por movimientos impuestos, tales como las producidas por vibraciones, descensos
diferenciales de los apoyos de las estructuras como consecuencia de asientos del terreno de
cimentación o por movimientos intencionales de tales apoyos.
- Acciones sísmicas, producidas por las aceleraciones transmitidas a las masas de la estructura
por movimientos sísmicos.
6.1.3. Tipos de valores de las acciones
Para todas las acciones definidas en 6.1. pág. 49 deberán distinguirse dos tipos de valores, el
característico y el ponderado o de cálculo, véase el siguiente artículo y Capítulo 7, pág 55.
6.2. Valores característicos de las acciones
El valor característico es el establecido en las Normas de cargas y tiene en cuenta, no sólo los
valores que alcanzan las acciones, sino también la dispersión que tales valores presentan en la realidad.
En este Código se consideran como valores característicos de las acciones, los que presentan una
probabilidad de un 95 % de no ser sobrepasados (por el lado de los valores más desfavorables) durante el
período de vida útil de la construcción.
50
Comentario
El concepto de valor característico aplicado a las donde:

acciones es análogo al ya utilizado al definir la Fm = valor medio correspondiente a las acciones
resistencia del hormigón (véanse 5.1.1. y su máximas.
comentario). En él se hace intervenir también la F,m = valor medio correspondiente a las acciones
dispersión que, en la práctica, presentan los mínimas.
distintos valores reales de la acción considerada.  , ,  Desviaciones cuadráticas medias
En el caso de que las acciones se ajusten a una
relativas a Fm y F,m.
distribución normal Gaussiana, las expresiones
Cuando no se puede considerar una distribución
que definen los valores característicos de las
estadística normal, o disponer de los datos
acciones son:
necesarios, deberán elegirse las fuerzas o
cargas características en función de la utilización
Fk  Fm (1  1.64 ) prevista para la estructura.
F , k  F , m (1  1.64 , )
6.2.2. Valores característicos de las acciones directas
6.2.2.1. Acciones permanentes
El cálculo de los valores característicos de las acciones permanentes se efectuará a partir de las
dimensiones y masas específicas que correspondan.
Para los elementos de hormigón se adoptarán las siguientes masas específicas:
- Hormigón sin armar …………………………………………………………. 23 KN/m3

- Hormigón armado con cuantías normales ………………………………... 25 KN/m3
Comentario
De conformidad con lo indicado en los en las dimensiones de los elementos que se

comentarios 1.3.1. pág. 3, los valores que podrán trate.
adoptarse para las masas específicas de los Cuando no se conozca con presición la masa
elementos de hormigón serán: específica de los materiales o dicha masa
- Hormigones sin armar específica sea susceptible de variación, se
2.300 Kp/m3 adoptará el valor que convenga a la seguridad,
- Hormigón armado con cuantías normales es decir, un valor aproximado al real, por defecto
2.500 Kp/m3 o por exceso, según que la actuación de la
En la determinación de los valores característicos acción permanente resulte favorable o
de las acciones permanentes, debe tenerse en desfavorable para la hipótesis de carga que se
cuenta la posibilidad de que, por errores de comprueba.
ejecución, resulten sobreespesores o aumentos
6.2.2.2. Acciones variables
Los valores establecidos en las Normas para las acciones variables de explotación o de uso, y
para las acciones climáticas, serán considerados como valores característicos, es decir, como valores en
los cuales ya se ha incluido la dispersión.
Con respecto a las acciones del terreno reseguirá un criterio análogo, teniendo en cuenta que,
cuando su actuación resulte favorable para la hipótesis de carga que se comprueba, no deberán
considerarse los empujes del terreno, a menos que exista la completa seguridad de que tales empujes
habrán de actuar efectivamente.
Cuando debido al proceso de ejecución previsto para la estructura, se apliquen a lamisca, cargas
debidas al equipo, maquinaria, materiales almacenados, etc., se tendrán en cuenta los valores de éstas
cargas, en las condiciones que se especifican en 7.3. pág. 58. y 7.4. pág. 61, sin olvidar que, durante la
construcción, el esquema resistente de parte o de la totalidad de la estructura puede ser distinto del
definitivo.
Comentario
Se recuerda la conveniencia de que en las obras visible El valor de explotación o de uso (veáse
se haga figurar en una placa colocada en lugar 1.4.4. pág. 8) para información de los usuarios.
51
6.2.2.3. Acciones extraordinarias
Los valores de estas acciones serán fijados por las autoridades competentes o, en su defecto, por
el proyectista de la estructura y tendrán el carácter de valores límites, más allá de los cuales, se renuncia a
asegurar una probabilidad de supervivencia de la estructura.
6.2.3. Valores característicos de las acciones indirectas
Para las acciones reológicas se considerarán como valores característicos los correspondientes a
las deformaciones por retracción afluencia establecidas en 5.1.7. pág. 40 y 5.1.8. pág. 42.
Los valores característicos de las acciones térmicas se obtendrán a partir del coeficiente de
dilatación  , establecido en 5.1.10 pág. 44, para el hormigón considerando una variación de temperatura
deducida de acuerdo con lo que a continuación se indica:
 En estructuras a la intemperie, y salvo justificación especial, se considerará una variación térmica

característica,  t no menor de la dada, en grados centígrados, por la expresión:
t  20  0.75 e  0
Siendo “e” el espesor del elemento, en cm.
 En estructuras abrigadas de la intemperie, los anteriores valores pueden reducirse a la mitad.

 En obras enterradas, puede incluirse en el espesor del elemento el correspondiente a la capa de tierra
que lo recubre y lo aísla del exterior.
 En las estructuras formadas por elementos de distinto espesor, para simplificar los cálculos se admite
que si la diferencia entre los valores de t resultantes para los distintos elementos no es superior a
5°C, se tome el mismo valor de t para todos ellos. En otro caso, se tomará para cada elemento el
valor que le corresponda.
 En los elementos de pequeño espesor, sometidos a soleamiento por alguna de sus caras, se
recomienda estudiará los efectos de las diferencias de temperatura de una parte a otra del elemento,
producidas por radiación solar. Igualmente se estudiará este efecto cuando elementos de poco
espesor hayan de estar sometidos a un caldeamiento por una cara o paramento.
En aquellos casos especiales en los que sean de prever asientos de las sustentaciones que,
ajuicio del proyectista, puedan tener influencia apreciable en el comportamiento de la estructura, se
determinarán los valores característicos correspondientes a las acciones por movimientos impuestos, a
partir de los corrimientos diferenciales que sean previsibles, de acuerdo con las teorías de la Mecánica de
Suelos.
En el caso de movimientos impuestos intencionadamente, y siempre que sus efectos sean
favorables, será necesario estudiar la readaptación de la estructura por fluencia del hormigón y la
consiguiente reducción de aquellos efectos favorables.
Para las acciones sísmicas, en los casos en que deben considerarse, se adoptarán como valores
característicos los que resulten de las prescripciones establecidas por las Normas correspondientes.
Comentario
El estudio de los efectos de readaptación de la elementos isostáticos enlazados posteriormente

estructura bajo las acciones de movimiento constituyendo una estructura hiperestática). En
impuesto de un modo intencionado, habrá que general, las variaciones climáticas normales dan
realizarlo igualmente, en aquellos casos ñeque la lugar a deformaciones impuestas que pueden
estructura pase por sucesivas fases despreciarse en el cálculo de las estructuras
reconstrucción en las que se modifique el corrientes que tengan juntas de dilatación a las
esquema estático de la misma (por ejemplo, distancias usuales.
6.3. Determinación de los efectos originados por las acciones
Los efectos originados por las acciones son los esfuerzos que actúan en una sección de una pieza
de la estructura, tales como: momento flector, esfuerzo normal, esfuerzo normal, esfuerzo cortante y
momento de torsión. Al conjunto de tales esfuerzos se denomina solicitación.
Como norma general, la determinación de las solicitaciones se efectuará con arreglo a los
principios de la Mecánica Racional, completados, en caso necesario, por las teorías clásicas de la
52
Resistencia de Materiales y de la Elasticidad. No obstante, para el cálculo de las solicitaciones, se podrá
tener en cuenta el comportamiento de los materiales más allá de su fase elástica, siempre que se
justifiquen debidamente las hipótesis adoptadas.
Comentario
Si se parte d e los valores elásticos de los Compuesta, ya que tanto en unas como en otras,
momentos, pero se admite una redistribución de la capacidad de adaptación de las secciones es
los mismos basada en un comportamiento pequeña y por tanto, pueden producirse roturas
plástico de la estructura, se prestará especial localizadas antes de que se alcance el
atención a las piezas con armaduras agotamiento de las secciones críticas.
supracríticas y a las sometidas a flexión
6.4. Datos generales para el cálculo de las solicitaciones
Salvo justificación especial, se considera como luz de cálculo de las piezas no continuas, la menor
de las dos longitudes siguientes:
 La distancia entre ejes de apoyo.

 La luz libre, más el canto.
Para un elemento continuo, se toma normalmente como luz efectiva la distancia entre ejes de
apoyo.
Para una ménsula, la luz efectiva se toma igual a su longitud medida:
- Desde el paramento de la sección de empotramiento, si se trata de una ménsula aislada.

- Desde el eje de apoyo, si se trata de una ménsula que prolonga el vano extremo de una viga
continua.
Para el cálculo de solicitaciones en estructuras formadas por piezas prismáticas o asimilables a

ellas, podrán considerarse los momentos de inercia de las secciones completas de hormigón,
prescindiendo de las armaduras.
53
54
55
56
7.1. Proceso general de cálculo
7.1.1. Generalidades: La seguridad
El proceso general de cálculo prescrito en este Código corresponde al método de los estados
límites. Dicho cálculo trata de reducir a un valor, suficientemente bajo, la probabilidad, siempre existente,
de que sean alcanzados una serie de estados límites entendiendo como tales aquellos estados o
situaciones de la estructura o de una parte de la misma, tales que, de alcanzarse ponen la estructura fuera
de servicio (o sea, que ya no es capaz de cumplir la función para la que fue construida).
El procedimiento de comprobación, para un cierto estado límite (véase 7.2. pág.57), consiste en
deducir, por una parte, el efecto de las acciones aplicadas a la estructura correspondiente a la situación
limite en estudio. Comparando estas dos magnitudes, siempre que las acciones exteriores produzcan un
efecto inferior a la respuesta correspondiente al estado límite, podrá afirmarse que está asegurado el
comportamiento de la estructura frente a tal estado límite.
Con objeto de limitar convenientemente la probabilidad de que, en la realidad, el efecto de las

acciones exteriores pueda ser superior al previsto, o que la respuesta de la estructura resulte inferior a la
calculada, el margen de seguridad correspondiente se introduce en los cálculos mediante unos
coeficientes de ponderación, que multiplican los valores característicos de las acciones, y otros
coeficientes de minoración, que dividen los valores característicos de las propiedades resistentes de los
materiales que constituyen la estructura.
En consecuencia, el proceso de cálculo preconizado en el presente Código, consiste en:
1° Obtención del efecto Sd, de las acciones exteriores, relativo al estado límite en estudio, a partir
de los valores ponderados de las acciones características.
2° Obtención de la respuesta Rd de la estructura, correspondiente al estado límite en estudio, a
partir de los valores minorados de las características resistentes de los materiales.
3° El criterio de aceptación, consiste en la comprobación:
Rd  Sd
Siendo:
Sd = valor de cálculo de la solicitación actuante.
Rd = valor de cálculo de la resistencia de la estructura.
Comentario
En el presente Código, se dan los criterios para cumpla, automáticamente en cualquier caso. Tal
desarrollar los cálculos correspondientes a los ocurre, por ejemplo, con el estado límite de
diferentes estados límites, definidos en 7.2., para anclaje, para el que, en lugar de calcular la carga
las estructuras de hormigón armado. Aunque el de deslizamiento Rd de un determinado anclaje
criterio general de comprobación indicado en las de una armadura y compararla con la carga Sd
prescripciones, consiste en la verificación de la que las acciones exteriores van a ejercer sobre
condición Rd  Sd, no siempre es posible, es tal anclaje, se dan expresiones que permiten
estado actual de la técnica, o no siempre resulta dimensionar tales anclajes de forma que sean
práctica la deducción directa de Rd y Sd. Para capaces de resistir la carga correspondiente a la
tales casos, se dan en los apartados resistencia total de la armadura que han de
correspondientes criterios de cálculo que anclar, teniendo en cuenta los coeficientes
permiten dimensionar los diferentes elementos prescritos de ponderación de cargas y
de la estructura, en relación con el estado límite minoración de resistencias.
en estudio, de forma que la condición Rd  Sd se
7.2. Principios para la determinación de la seguridad
7.2.1. Estados límites últimos
La denominación de estados límites últimos engloba todos aquellos correspondientes a una puesta
fuera de servicio de la estructura, ya que por colapso o rotura de la misma o de una parte de ella.
Los estados límites incluyen:
 Estado límite en equilibrio, definido por la pérdida de estabilidad estática de una parte, o del
conjunto de la estructura, considerada como un cuerpo rígido. (Se estudia a nivel de estructura o
elemento estructural completo.)
 Estados límites de agotamiento o de rotura, definidos por el agotamiento resistente o la

deformación plástica excesiva de una o varias secciones de los elementos de la estructura. Cabe
57
considerar el agotamiento por solicitaciones normales y por solicitaciones tangentes. (Se estudia a
nivel de sección de elemento estructural.)
 Estado límite de inestabilidad, o de pandeo, de una parte o del conjuntote la estructura. (Se
estudia, en general, a nivel de elemento estructural.)
 Estado límite de adherencia, caracterizado por la rotura de la adherencia entre las armaduras y el
hormigón que las rodea. (Se estudia, de forma local, en las zonas de anclaje.)
 Estado límite de fatiga, caracterizado por la rotura de alguno de los materiales de la estructura por
efecto de la fatiga, bajo la acción de las cargas dinámicas. (se estudia a nivel de sección.)
Comentario
Los daños que se ocasionarían si se alcanzase coeficientes de ponderación de cargas y de

uno de los estados límites últimos indicados, son minoración de resistencias que se prescriben más
siempre muy graves, sobre todo teniendo en adelante, tienen por objeto reducir a un valor
cuenta la posibilidad de pérdidas de vidas mínimo la probabilidad de que en la realidad sea
humanas que ello entraña. En consecuencia, los alcanzado uno de tales estados límites.
7.2.2. Estados límites de utilización
Se incluyen bajo la denominación de estados límites de utilización todas aquellas situaciones de la

estructura para las que, la misma queda fuera de servicio, por razones de durabilidad, funcionales o
estéticas.
Por razón de durabilidad se incluye el estado límite de figuración controlada, caracterizado por el
hecho de que la abertura máxima de las fisuras en una pieza alcance un determinado valor límite, función
de las condiciones ambientales ñeque tal pieza se encuentra. (Se estudia a nivel de sección de la pieza.)
Relacionados con las condiciones funcionales que ha de cumplir la estructura, se encuentran los
siguientes estados límites de utilización:
 Estado límite de deformación, caracterizado por alcanzarse una determinada deformación (flechas,
giros) en un elemento de la estructura (Se estudia a nivel de estructura o elemento estructural)
 Estado límite de vibraciones, caracterizado por la presencia de vibraciones de una determinada

amplitud o frecuencia de la estructura (se estudia de estructura o elemento estructural.)
Por razones estéticas los estados límites de utilización pueden identificarse con los de aparición y
abertura de fisuras, o con el de deformación, dejándose a juicio del proyectista la definición, que, en cada
caso, se haga de cada uno de ellos.
Comentario
Los efectos de la figuración frente a los cuales es estructura. En ciertos casos, estos valores
necesario tomar precauciones especiales, vienen definidos en las normas relativas al
pueden ser de dos tipos diferentes: los que proyecto redeterminadas estructuras (tales como
afectan al funcionalismo de la estructura y los edificios, puentes, etc.) y, en otros, vendrán
que afectan a su durabilidad. En el primer caso determinados por las condiciones de utilización
pueden incluirse, por ejemplo, las condiciones de de la misma (como es el caso de las estructuras
estanqueidad; y en el segundo, la posible industriales).
corrosión de las armaduras, fenómenos de fatiga, Dado que en el caso de alcanzarse uno de los
etc. estados límites de utilización reseñados, los
La consideración de estados límites por razones daños que se producen son. En general,
estéticas, queda subordinada la voluntad del reparables y no afectan a vidas humanas, los
proyectista. márgenes de seguridad adoptados para éstas
Los valores de las deformaciones o vibraciones comprobaciones son menores que los utilizados
que caracterizan los correspondientes estados en el estudio de los estados límites últimos.
límites son función de la utilización de la propia
7.3. Coeficientes de seguridad
En los métodos de cálculo desarrollados en éste Código, la seguridad se introduce a través de

coeficientes: dos de minoración (de la resistencia del hormigón y de la resistencia de acero) y otros de
ponderación de las cargas y acciones en general.
58
7.3.1. Estados límites últimos
Los valores básicos de los coeficientes de seguridad para el estudio de los estados límites últimos,
son los siguientes:
 Coeficiente de minoración del acero…………………………………………………..  s  1.15

 Coeficiente de minoración del hormigón…………………………………………….  c  1.50
 Coeficiente de ponderación de las acciones de efecto desfavorable…………….  fg   fq  1.60
De efecto favorable Permanente……………………………………………….  fg  0.90
De efecto favorable Variable……………………………………………………  fq  0
Los valores de los coeficientes de minoración para el acero y el hormigón, y de ponderación para
las acciones según el nivel de control adoptado y los daños previsibles, se establecen en las tablas 7.3.1.a.
y 7.3.1.b. Los valores de los coeficientes de seguridad  s ,  c y f , adoptados, y los niveles supuestos de
control de calidad de los materiales y de la ejecución, deben figurar, explícitamente, en los planos.
TABLA 7.3.1.a.
Estados límites últimos
Coeficientes de minoración de la resistencia de los materiales
Material Coeficiente básico Nivel de control Corrección

Reducido + 0.05
Acero
 s  1.15 Normal 0
Intenso - 0.05
Reducido (1) + 0.20
Normal 0
Hormigón  c  1.50
Intenso (2) - 0.10
En el caso de las piezas hormigonadas en vertical, la resistencia del proyecto del hormigón deberá,
además, minorarse en un 10%.
(1) No se adoptará en el cálculo una resistencia de proyecto del hormigón mayor de 15 MPa.
(2) En especial, para hormigones destinados a elementos prefabricados en instalación industrial con
control a nivel intenso.
Nota: Para nivel de control véase capítulo 16. pág. 247
TABLA 7.3.1.b.
Estados límites últimos
Coeficientes de ponderación de las acciones
Coeficiente básico Nivel de control y daños previsibles Corrección
Reducido + 0.20
Nivel de control en la Normal 0
Ejecución Intenso - 0.10
 f  1.6 Mínimos y
Daños previsibles en exclusivamente
- 0.10
caso de accidente materiales
Medios 0
Muy importantes + 0.20
El valor final de  f , será el que se obtenga como resultado de la combinación de las correcciones
introducidas ene. Coeficiente básico, en función del nivel de control adoptado y de la magnitud de los
daños previsibles.
Se tendrá en cuenta que, en el caso de daños previsibles muy importantes, no es admisible un control de
ejecución a nivel reducido.
Se podrá reducir el valor final de  f en un 5%, cuando los estudios, cálculos e hipótesis sean muy
rigurosos, se consideren todas las solicitaciones y sus combinaciones posibles y se estudien con el mayor
detalle los anclajes, nudos, enlaces, apoyos, etc.
Deberán comprobarse, con especial cuidado y rigor, las condiciones de figuración, cuando el producto
 s *  f resulte inferior a 1.65.
59
TABLA 7.3.1.c.
Coeficiente de seguridad para los estados límites últimos
Coeficientes de
Nivel de control Valor del coeficiente de seguridad
Seguridad para
Reducido 1.20
Normal 1.15
Acero: s
Intenso 1.10
Reducido (1) 1.70
Normal 1.50
Hormigón: c
Intenso (2) 1.40
Daños
Acción Acción favorable de carácter
previsibles
desfavorable
(4) Permanente Variable
A 1.70
B 1.80
Reducido
C -
A 1.50
Acciones  f (3) Normal B 1.60 0.9
C 1.80 0
A 1.40
B 1.50
Intenso
C 1.70
(1) No se adoptará en el cálculo una resistencia de proyecto mayor a 15 MPa.

(2) En especial, para hormigones destinados a elementos prefabricados en instalación industrial con
control a nivel intenso.
(3) Se podrá reducir el valor de  f en un 5%, cuando los estudios, cálculos e hipótesis sean muy
rigurosos, se consideren todas las solicitaciones y sus combinaciones posibles y se estudien, con el
mayor detalle, los anclajes, nudos, apoyos, enlaces, etc.
(4) Daños previsibles:
A) Obras cuyo fallo sólo puede ocasionar daños mínimos y exclusivamente materiales (silos,
canales de riego, obras provisionales, etc.).
B) Obras cuyo fallo puede ocasionar daños de tipo medio (puentes, edificios de vivienda, etc.).
C) Obras cuyo fallo puede ocasionar daños muy importantes, (teatros, tribunas, grandes edificios
comerciales, etc.).
En el caso de piezas hormigonadas en vertical se tendrá en cuenta que la resistencia de proyecto

del hormigón deberá además minorarse en un 10 % (veáse 5.1.2. pág. 36)
Comentario
Los valores de los incrementos de las práctica, diferentes márgenes de seguridad,

condiciones de seguridad han sido fijados con el según los diferentes niveles de control que
criterio de que, al reducirse los niveles de control pudieran adoptarse durante la construcción.
de los materiales y de la ejecución se Cuando la importancia de la obra lo justifique,
incrementen, correlativamente los valores de los podrán corregirse los valores consignados de los
coeficientes  s ,  c y  f , de forma que la coeficientes de seguridad, previos los estudios
oportunos, de acuerdo con el criterio de que la
seguridad final se mantenga aproximadamente probabilidad de hundimiento resultante para la
constante. obra proporcione un coste generalizado mínimo
La aplicación de los criterios establecidos en las de la misma, entendiéndose por coste
prescripciones para los estados límites últimos se generalizado el que se obtiene sumando:
resumen en la Tabla 7.3.1.c.
La necesidad de que figuren en los planos los
 El coste inicial de la obra.
valores de los coeficientes de seguridad y los
niveles de control decididos por el proyectista, es
 El coste de su mantenimiento y conservación
evidente. Lo contrario, conduciría a que una
durante su vida de servicio
estructura, proyectada para un cierto nivel de
seguridad fijado por el proyectista, tendría, en la
60
 El producto de la probabilidad de reconstrucción, más la cuantía de los daños y
hundimiento por la suma del coste de perjuicios que pudiera causar aquel.
7.3.2. Estados límites de utilización
Para el estudio de los estados límites de utilización se adoptarán los siguientes coeficientes de seguridad:
 c 1
Coeficiente de minoración del hormigón………………………………………………
 Coeficiente de minoración del acero…………………………………………………..  s  1
 Coeficiente de ponderación de las acciones:
o Acciones de carácter variable, con efecto favorable
cuando puedan actuar o dejar de hacerlo…………………………….. f 0
o En los demás casos………………………………………………………  f 1
Comentario
En los estados límites de utilización, el comportamiento de la estructura, en este caso, se

comportamiento de la estructura no está influido, estudia para las cargas de servicio de la misma.
en general, para las variaciones locales de las Sin embargo si el proyectista juzga oportuno
propiedades del hormigón del acero, sino más alcanzar un nivel de seguridad mayor frente a
bien por sus características medias. En algún estado límite de utilización, por ejemplo,
consecuencia, es suficiente, en la práctica, frente a la posibilidad de deformación excesiva de
adoptar  s   c  1 . Por otra parte, el coeficiente un elemento estructural bajo la acción de una
determinada carga, se pueden incrementar los
f se toma igual a la unidad, ya que el valores de los coeficientes.
7.4. Establecimiento de acciones de cálculo e hipótesis de carga más desfavorable
7.4.1. Establecimiento de acciones de cálculo
Para el establecimiento de acciones de cálculo se procederá de la siguiente manera:

De las acciones clasificadas en 6.1. pág. 49. se eliminarán aquellas que no deban considerarse,
por actuar o ser despreciables en el caso que se estudia.
A las acciones restantes se les adjudicarán, como valores de cálculo, los ponderados, del modo
que se indica a continuación:
1) Estados límites últimos (para el equilibrio, véanse prescripciones adicionales en 7.7 pág 63):
a) Acciones directas:
a.1) Cargas permanentes (coeficiente de ponderación,  fg ). Si su efecto es
desfavorable se tomará el valor mayorado, con  fg   f aplicado simultáneamente a
todas las acciones del mismo origen que actúen sobre la estructura.
Si su efecto es favorable, se tomará el valor ponderado, con  fg = 0.9, aplicado
simultáneamente a todas las acciones del mismo origen que actúen sobre la estructura.
Además de lo anterior, si las cargas permanentes del mismo origen son preponderantes
y sus efectos se compensan sensiblemente entre sí, se establecerá una nueva
hipótesis, diferenciando la acción favorable y la desfavorable, empleando:
  
 fg  f  1.05, en fase de construcci on
Para la favorable 

1.3 

   f  1.15, en fase de servicio 


fg
1.3 

Para la favorable  fg =0.9
a.2) Cargas variables (coeficientes de ponderación:  fg ). Si su efecto es desfavorable,
se tomará el valor mayorado, con  fg =  f . Si su efecto es favorable, se tomará
 fg =0.
b) Acciones indirectas: las que tengan carácter de permanencia, como son a veces las
reológicas y los movimientos impuestos, se tratarán de cargas permanentes Las que
no tengas este carácter, se tratarán como cargas variables.
2) Estados límites de utilización: Para cualquier tipo de acción se tomará el valor característico
con  f = 1
61
7.4.2. Hipótesis de carga más desfavorable
Cuando la reglamentación específica de las estructuras no indique otra cosa, se aplicarán las
hipótesis de carga enunciadas a continuación.
Para encontrar la hipótesis de carga más desfavorable correspondiente a cada caso, se procederá
de la siguiente forma, partiendo de las acciones de cálculo deducidas según se indica en 7.4.1. pág. 61.
Para cada estado límite de que se trate, se considerarán las hipótesis de carga que a continuación
se indican, y se elegirá la que, en cada caso, resulte más desfavorable, excepción hecha de la Hipótesis
III, que sólo se utilizarán en las comprobaciones relativas de los estados límites últimos. En cada
hipótesis, deberán tenerse en cuenta, solamente, aquellas acciones cuya actuación simultánea sea
compatible.
Hipótesis I:  fg .G   fq .Q
Hipótesis II: 0.9.( fg .G   fq .Q)  0.9. fq .W
Hipótesis III: 0.8.( fg .G   fq .Qeq )  Feq  Weq
En estas expresiones:
G= valor característico de las cargas permanentes, más las acciones indirectas con carácter de
permanencia.
Q= valor característico de las cargas variables, de explotación, de nieve, del terreno, más las
acciones indirectas con carácter variable, excepto las sísmicas.
Qeq = valor característico de las cargas variables, de explotación, de nieve, del terreno, más las
acciones indirectas con carácter variable, durante la acción sísmica.
W= valor característico de la carga de viento.
Weq= valor característico de la carga de viento, durante la acción sísmica. En general se tomará
Weq =0.
Feq= valor característico de la acción sísmica.
Cuando existan diversas acciones Q de distintos orígenes y de actuación conjunta compatible,

siendo pequeña la probabilidad de que algunas de ellas actúen simultáneamente con sus valores
característicos, se adoptará, en las expresiones anteriores, el valor característico de Q para la carga
variable cuyo efecto predominante, y para aquellas cuyas simultaneidad presente una probabilidad no
pequeña, y 0.8 del característico para las restantes.
Cuando las cargas variables de uso sean capaces de originar efectos dinámicos, deberán
multiplicarse por un coeficiente de impacto.
Cuando, de acuerdo con el proceso constructivo previsto, puedan presentarse acciones de
importancia durante la construcción, se efectuará la comprobación oportuna para la hipótesis de carga
más desfavorable que resulte de combinar acciones con las que sean compatibles con ellas. En dicha
comprobación, podrá reducirse, en la proporción que el proyectista estime oportuno, el valor de los
coeficientes de ponderación indicados en 7.3. pág 58, para los estados límites últimos, recomendándose
no bajar de  f =1.25.
Comentario
Una vez clasificadas las acciones con arreglo a cargas permanentes, del mismo origen, cuyo
lo indicado en 7.3. pág. 58, las tres hipótesis de efecto resultante es favorable, Por otra parte, en
carga establecidas en las prescripciones, pueden Q hay que incluir, exclusivamente, las cargas
expresarse del siguiente modo: variables cuyo efecto es desfavorable, según se
Hipótesis I:  f .G1  0.9.G2   f .Q indica en las prescripciones.
Dichas cargas Q, deberán ir afectadas del
Hipótesis II: 0.9.( 1 .G1  0.9.G2   f .Q)  0.9. f .W correspondiente coeficiente de impacto, si tal es
Hipótesis III: 0.8.( f .G1  0.9.G2   f .Qeq )  Feq  Weq el caso.
En las expresiones anteriores, G1 representa los Para los coeficientes de impacto, se adoptarán
conjuntos de cargas permanentes, del mismo los valores que se prescriban en las Normas
origen que actúan sobre la estructura, cuyo específicas correspondientes al tipo de estructura
efecto resultante en la sección o elemento que se en estudio (edificación, puentes, presas, etc.).
estudia es desfavorable: Y G2, los conjuntos de
7.5. Comprobaciones que deben realizarse
Los cálculos realizados con arreglo a los métodos y prescripciones establecidos en el presente
Código, deberán garantizar que, tanto la estructura en su conjunto como cada uno de sus elementos,
cumplen las condiciones siguientes:
a) Bajo cada hipótesis de carga, no se sobrepasan los estados límites últimos. Las hipótesis de carga se
establecerán a partir de las acciones de cálculo, valoradas con los criterios prescritos en 7.4.1, pág. 61.
62
La respuesta de la estructura, correspondiente al estado límite en estudio, se obtendrá a partir de valores
minorados de las propiedades resistentes de los materiales, aplicando las prescripciones del Capítulo 8,
pág. 65.
b) Bajo cada hipótesis de carga no se sobrepasan los estados límites de utilización. Las hipótesis de
carga se establecerán a partir de las acciones de cálculo, según los criterios expuestos en 7.4.1, página
61.
La respuesta de la estructura, correspondiente al estado límite en estudio, se obtendrá de acuerdo con las
prescripciones del Capítulo 8, pág. 65.
Comentario
Debe advertirse que la hipótesis de carga más límite en estudio será, en general, distinta para
desfavorable que corresponde a cada estado cada uno de ellos.
7.6. Consideraciones sobre las acciones extraordinarias
Las acciones fortuitas no normalizadas, tales como choque de vehículos, huracanes, deflagracio-
nes, ondas explosivas, etc., y las de carácter normal pero cuyos valores difícilmente previsibles superan
fuertemente a los normalizados, en general no se tendrán en cuenta en los cálculos. Si, por excepción, se
estima necesario considerar alguna de ellas, bastará realizar el estudio de los estados límites últimos,
adoptando para los coeficientes de mayoración de acciones y de minoración de resistencias, valores
próximos a la unidad.
Comentario
Queda a juicio del proyectista, en el caso de la estructura en servicio, tras la supuesta

que considere en el proyecto una acción actuación de la citada acción.
extraordinaria, la comprobación del estado de
7.7. Comprobaciones relativas al estado límite de equilibrio
Habrá que comprobar que, bajo la hipótesis de carga más desfavorable, no se sobrepasan los
límites de equilibrio (vuelco, deslizamiento, etc.).
Con la hipótesis de carga más desfavorable de las indicadas en 7.4.2, pág. 62, se estudiará para
cada caso, e equilibrio del conjunto de la estructura y de cada uno de sus elementos, aplicando para ello
los métodos de la Mecánica Racional, teniendo en cuenta las condiciones reales de las sustanciaciones y,
en particular, las derivadas del comportamiento del terreno, deducidas de acuerdo con los métodos de 'a
Mecánica de Suelos.
Comentario
Como ejemplo aclaratorio de una estructura en

la que una carga permanente del mismo origen se comenta el caso de una cubierta, cuyo
puede ser estabilizante en una zona y esquema estructural se indica en la figura
volcadora en otra, compensándose entre sí 7.7.1, en la que se supone, como posible, la
(véase 7.4.1 1.a.1, pág. 61). actuación de cargas variables sobre la misma.
Las cargas permanentes características G1 y
G2, tienen el mismo origen (peso propio de un
mismo material); y la carga variable, q, puede
extenderse en cualquier longitud. Las hipótesis
de carga para el cálculo del equilibrio, serán:
- Si el esquema estático corresponde a la situa-
ción de servicio, la que se indica en la figura
con el valor mínimo indicado.

- Si el esquema estático corresponde exclusiva-
mente a una situación de construcción, la que
se indica en la figura 7.7.3, donde Y, y 72, que-
G1 G2 dan a juicio del proyectista, con los valores
mínimos indicados.
63
 f.q ( 2 = 1.600)
0.9 G1  G2
0.9 G1  1 G2
f
f Siendo:  = 1.05

=
Siendo: = = 1.15 1.3
1.3
64
CAPITULO 8 - CALCULO EN ESTADOS LÍMITES
65
66
CAPITULO 8 - CALCULO EN ESTADOS LÍMITES
8.1. Cálculo de secciones sometidas a acciones y esfuerzos normales

8.1.1. Hipótesis básicas
Para el cálculo de secciones en agotamiento, o estados límites últimos, se tendrán en cuenta las
Siguientes hipótesis:
a) De acuerdo con el teorema de Bernoulli:
Las secciones inicialmente planas, permanecen planas al ser sometidas a la solicitación
hipótesis es válida para piezas en las que la relación de la distancia entre puntos de nulo,
al canto total, lo/h, sea superior a 2.
Los esfuerzos principales «M», «Q» y «N», se calcularán según 6.3, pág. 52.
b) Se supone una adherencia total del acero y el hormigón, es decir, que no existen
deslizamiento entre ambos materiales. U.
c) Se considera despreciable la resistencia a la tracción del hormigón.
d) Se admite que el acortamiento unitario máximo del hormigón es igual a (véase fig. 5.1.5.1
a, página 37):
- 0,0035, en flexión simple o compuesta, recta o esviada.
- 0,002, en. Compresión simple.
e) El alargamiento unitario máximo de la armadura se toma igual a 0,010 (véanse fig. 5.2.4.a
y b, pág. 45).
f) Se aplicarán a las secciones las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y momentos,
igualando la resultante de las tensiones del hormigón y el acero (solicitación resistente) con
la solicitación actuante.
g) Los diagramas de cálculo tensión-deformación, relativos al hormigón y al acero, son los
indicados en 5.1.5, pág. 37, y 5.2.4, pág. 45.
h) En el agotamiento, los dominios de deformación relativos al hormigón y al acero, según las
distintas solicitaciones, son los indicados, a continuación, en 8.1 .2.
Comentario
a) Cuando la relación lo/h. sea inferior a constituidas por un momento flector y

2, deberán aplicarse las hipótesis de un esfuerzo normal.
cálculo de las vigas de gran canto. d) A partir de las hipótesis admitidas.
b) En el caso de armaduras traicionadas, pueden determinarse las
próximas entre sí, el valor del deformaciones en todas las fibras de la
alargamiento unitario 0,01 puede sección, estableciendo las corres-
tomarse referido a su centro de pondientes ecuaciones de
gravedad. compatibilidad de deformaciones.
c) Se llaman solicitaciones normales a las e) En función de las deformaciones,
que originan tensiones en dirección pueden determinarse las
perpendicular a la sección transversal correspondientes tensiones y
de la pieza de hormigón armado. Están establecer las ecuaciones de equilibrio.
8.1.2. Dominios de deformación
Para el cálculo de la capacidad resistente de las secciones, se supone que el diagrama de defor-
maciones pasa por uno de los tres puntos, A, B o C definidos en la fig. 8.1.2.
Las deformaciones límites de las secciones, según la naturaleza de la solicitación, conducen a
admitir los siguientes dominios:
Dominio 1. Tracción simple o compuesta. Toda la sección está en tracción. Las rectas de
deformación giran alrededor del punto A, correspondiente a un alargamiento del
acero más traicionado, del 10 por mil.
Dominio 2. Flexión simple o compuesta. El acero llega a una deformación del 1 0 por mil y el
hormigón no alcanza la deformación de rotura por flexión. Las rectas de
deformación, giran alrededor del punto A.
Dominio 3. Flexión simple o compuesta. La resistencia de la zona de compresión todavía es
aprovechada al máximo. Las rectas de deformación giran alrededor del punto B,
correspon cu= 3,5 por
mil.
El alargamiento de la armadura más traicionada está comprendido entre el 10 por
y, y el alargamiento correspondiente al límite elástico del acero.
Dominio 4. Flexión simple o compuesta. Las rectas de deformación giran alrededor del punto B:
y y 0 y el
hormigón alcanza la deformación máxima del 3,5 por mil.
67
 
 `c -0.0035 -0.0020 0.0100

B
3
7 h
2
1
X
C X= =0 8
0.2 d h
59d
X=
X
=
d X
4 =
X
8 Xl 3
=
im
h
X=
4a A
y 0.0100
c -0.0020 s
X = Posición del eje neutro en valor absoluto
Dominio 4.a. Flexión compuesta. Todas las armaduras están comprimidas y existe una pequeña zona de
hormigón en tracción. Las rectas de deformación, giran alrededor del punto B.
Dominio 5. Compresión simple o compuesta. Ambos materiales trabajan a compresión. Las rectas de
deformación giran alrededor del punto C, definido por la recta correspondiente a la
deformación de rotura del hormigón por compresión: cu= 2 por mil.
Comentario
Dominio 1. La profundidad del eje neutro Dominio 4.a. La profundidad del eje neutro
s c = 10 varía:
por mil), Desde x = 0.259 d.
s = 10 por Hasta xlim, profundidad límite
c = 0 ). para la cual la armadura más
Dominio 2. La profundidad del eje neutro traicionada alcanza la
varía: desde x = 0, deformación y, correspon-
Hasta x = 0.259 d, que diente a su límite elástico.
corresponde al punto crítico en Dominio 4. La profundidad del eje neutro
que ambos materiales alcanzan varía: desde x = xlim, hasta x =
s d, donde la armadura más
= 3.5 por mil.
c traicionada tiene una
Dominio 3. La fuerza de compresión puede s =0
ser incrementada a través de la Dominio 5. La profundidad del eje neutro
rotación alrededor del punto B, varía: desde x = d, hasta x = h,
puesto que, como consecuencia donde todo el hormigón
de esta rotación, el eje neutro empieza a estar comprimido.
se desplaza hacia abajo, con lo La profundidad del eje neutro
cual la zona de compresión se varía: desde x = h, hasta x = ∞,
incrementa. es decir, hasta la compresión
simple.
8.1.3. Compresión simple o compuesta
Para tener en cuenta la incertidumbre de la posición del punto de aplicación del esfuerzo normal,
se introducirá, en todas las secciones sometidas a compresión simple, una excentricidad accidental
mínima, ea, en la dirección más desfavorable, igual al mayor de los valores siguientes:
h/20 ; 2 cm.
Donde h es el canto total de la sección de la dirección considerada.

Las secciones sometidas a compresión compuesta recta se comprobarán, independientemente, en
cada uno de los dos planos principales, con excentricidades no inferiores a las indicadas para el caso de
compresión simple.
Las secciones sometidas a compresión compuesta esviada podrán comprobarse en ambas direc-
ciones, corno si la compresión fuera recta, siempre que ambas excentricidades no excedan de los límites
indicados anteriormente.
68
Comentario
A veces puede emplearse un mínima indicada es prácticamente equivalente

procedimiento más cómodo, el de aumentar a aumentar el coeficiente de seguridad de la
convenientemente los coeficientes de solicitación f, multiplicándolo por el valor
seguridad, de tal modo que los resultados así complementario:
obtenidos concuerden de una manera b5 9
satisfactoria con los correspondientes al n  
método de la excentricidad mínima o queden b 8
del lado de la seguridad. donde "b" es la menor dimensión de la sección,
Así, en el caso de secciones expresada en cm.
rectangulares, introducir la excentricidad
8.1.4. Compresión simple, en piezas zunchadas
La capacidad portante de elementos sometidos a compresión, puede ser incrementada cuando se

coloca, además de la armadura longitudinal, una envoltura de cercos cerrados o en forma de espiral
debidamente anclados a las barras longitudinales.
El paso de la espiral e la distancia entre cercos, no debe exceder de la quinta parte del diámetro
del núcleo objeto de zuncho, y el número de barras de la armadura longitudinal en secciones circulares, no
será inferior a seis.
La comprobación de compresión simple en una pieza zunchada se efectuará de acuerdo con los
principios establecidos en 8.1.1, (pág. 67) y 8.1.3 (pág. 68), considerando como sección útil del hormigón
el área Ace, De la sección transversal del núcleo, limitada por el borde exterior de la armadura transversal.
Por el efecto del zunchado, la solicitación de agotamiento, Nu, se incrementará en el esfuerzo:
du    Ast
Nu  1.50 (1)
s
donde:
Nu = incremento de la solicitación de agotamiento del elemento zunchado, debido a la acción del
zuncho.
du = diámetro del núcleo.
Ast = área de la sección, de la armadura transversal que constituye el zuncho.
s = paso de la espiral del zuncho o distancia entre cercos.
fyd = resistencia de cálculo, en tracción, del acero del zuncho.
La anterior fórmula (1) es válida siempre que la esbeltez geométrica de la pieza no sea superior a
5. Si dicha esbeltez es igual o superior a 10, la pieza no se considerará zunchada a efectos de cálculo. En
casos de esbeltez geométrica intermedia entre 5 y 10, se considerará como valor de Nu. el que se obtenga
al interpolar linealmente entre los valores calculados con el esfuerzo dado por la anterior fórmula y sin él.
Comentario
El zunchado no puede considerarse como

eficaz más que cuando se realiza en piezas
cortas y con excentricidades prácticamente
nulas de la fuerza exterior de compresión. Por
otra parte, en general, la colaboración del
zuncho en la resistencia al pandeo, es
despreciable, si no perjudicial, puesto que, a
menudo, se produce la destrucción prematura
de la pieza al saltar la capa de hormigón que
recubre el zuncho.
En las secciones cuadradas o rectangulares, el
zunchado puede efectuarse mediante
emparrillados formados por bucles de
armadura, como se indica en la figura 8.1.4.
Cada emparrillado debe estar formado por dos
capas superpuestas de armaduras dobladas en
bucles, cuyas extremidades deben anclarse En este caso de piezas zunchadas mediante
convenientemente en fa masa del hormigón. La bucles, el esfuerzo axial Nu, en el estado límite
separación entre cada dos emparrillados último de agotamiento, puede tomarse igual a:
contiguos no debe ser superior a la quinta parte
de la menor dimensión del núcleo zunchado. n·Nd < Nu = 0,85 Ace·fyd + As·fyd + 1,25 At·fyt,d
69
donde: fyd = resistencia de cálculo de la armadura
n = coeficiente complementario de longitudinal.
mayoración de cargas que tiene fyt,d = resistencia de cálculo de la armadura
en cuenta la incertidumbre del transversal.
punto de aplicación de la carga.
Su valor viene dado en función El factor de incremento de la capacidad
de la menor dimensión b (cm.) portante se tomará en cuenta sólo para
de la sección, por la expresión hormigones no inferiores al tipo H 25, y sólo
(véase 8.1.3, pág. 68): cuando la esbeltez mecánica k=lo/i, sea L ≤ 50,
b5 9 siendo:
0   lo = longitud de pandeo (véase 8.3.1.2.
b 8 pág. 87).
Nd = esfuerzo axial de cálculo. i = radio de giro =I/A.
Nu = esfuerzo axil de agotamiento. Además, la excentricidad debe ser: e ≤ dn/8.
Ace = área de la sección neta del siendo:
núcleo del hormigón. Si la dn = diámetro del núcleo.
cuantía da la armadura longitu- Para asegurar una buena ejecución de las
dinal es importante, del área del piezas zunchadas, se recomienda que la menor
núcleo del hormigón se dimensión de su sección transversal sea igual o
descontará el área AS ocupada superior a 25 centímetros y que la distancia
por dicha armadura. libre entre los cercos o espiras no baje de 3 cm.
AS = área total de la armadura Cada trozo de zuncho deberá terminarse
longitudinal. volviendo el extremo de la barra hacia el
At = área equivalente al volumen de
interior del núcleo, de forma que se consiga un
la armadura transversal por correcto anclaje del mismo.
unidad de longitud de la pieza. El diámetro mínimo de la armadura de la
fcd = resistencia de cálculo del hormigón. espiral será de 6 mm.
8.1.5. Flexión recta, simple o compuesta
Se aplicarán los principios establecidos en 8.1.1. pág.67.
8.1.6. Flexión esviada, simple o compuesta
Los principios generales de cálculo establecidos en 8.1.1, pág. son también de aplicación a la
flexión esviada simple o compuesta.
El cálculo de secciones rectangulares, sometidas a flexión esviada simple o compuesta, con arma-
duras iguales en sus cuatro esquinas y/o en sus cuatro caras, puede efectuarse como si se tratara de,
flexión recta, tomando una excentricidad ficticia e'v (véase fig. 8.1 .6) de valor:
h e h
e' y  ey  ex ; con : y 
b ex b
siendo  una constante cuyos valores se indican en la tabla siguiente. Correspondiente a cuantías
mecánicas normales y cualquier tipo de acero.
TABLA 8.1.6
Valores de la constante  para el cálculo de la excentricidad Ficticia, en flexión esviada
V…… 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 ≥1.0
…… 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.5 0.5
En esta tabla:
Nd
v
b  h  f cd
Para grandes cuantías mecánicas ( > 0,6) los valores indicados para  se aumentarán en 0,1, y,
por el contrario, para cuantías débiles ( < 0,2), dichos valores podrán disminuirse en 0,1.
En cualquier caso, las armaduras de las secciones sometidas a flexión esviada, deberán cumplir
las mismas prescripciones impuestas en 8.1.7.1, pág. 71, para el caso de flexión normal, o recta.
70
Nd POSICIÓN DE CÁLCULO Nd POSICIÓN DE CÁLCULO
Nd POSICIÓN REAL Nd POSICIÓN REAL

ex ex
e`y e`y
ey ey
h
b b
FIG. 8.1.6
Comentario
En la mayoría de los casos, las armaduras colocando además el mismo número de barras
suelen disponerse no sólo simétricamente, sino en cada cara.
8.1.7. Disposiciones relativas a las armaduras
8.1.7.1. Flexión recta, simple o compuesta
En las secciones sometidas a flexión recta simple o compuesta, si la armadura de tracción AS, dada por el
cálculo fuese:
f cd
As  0.04   Ac
f yd
esto es, que no alcanza a la cuantía mecánica mínima necesaria para evitar la rotura frágil, se dispondrá
como armadura de tracción el valor dado por:
 · As
As  f yd
siendo:  = 1.5 – 12,5
Ac  f cd
donde:
fcd = resistencia de cálculo del hormigón en compresión.
fyd = resistencia de cálculo del acero en tracción.
Ac = área de la sección total del hormigón.
As = área de la sección total de la armadura de tracción.
En cualquier caso, deberá comprobarse, además, que las cuantías geométricas de armaduras
cumplen lo exigido en la tabla 8.1.7.3, pág. 79.
Si existen además armaduras en compresión, para poderlas tener en cuenta en el cálculo, será preciso
que vayan sujetas por cercos, cuya separación «s» sea igual o inferior a 12 veces el diámetro de la barra
comprimida más delgada, y cuyo diámetro t, sea igual o superior a la cuarta parte de min, siendo max; el
diámetro de la barra comprimida más gruesa. Si la separación «s», entre cercos, es inferior a 12 min, su
diámetro t, podrá disminuirse de tal forma qué la relación entre la sección del cerco y la separación «s»,
siga siendo la misma que cuando se adopta:
1
t  max ; y, s  12min
4
Comentario
Para evitar la rotura frágil en vigas, la armadura Se recomienda que, en los casos de flexión
de tracción debe ser capaz de desarrollar un compuesta, se disponga una armadura mínima,
esfuerzo, al menos igual que el de tracción de compresión, que cumpla la condición:
desarrollada por el hormigón éste el momento
que produce su figuración. A' s · f yc,d ≥ 0,05 N d
71
Independientemente de lo anterior,
siendo: debe recordarse que la separación «s»
A'S = área de la sección total de entre cercos, viene limita también por la
armaduras longitudinales en condición s ≤ 0.85 d, establecida en
compresión. 8.2.3.3, pág. 80.
fyd = resistencia de cálculo del acero. En zonas de traslapo y/o doblado de las
Nd = esfuerzo normal de cálculo. barras, puede ser necesario aumentar
la cuantía de la armadura transversal.
8.1.7.2. Compresión simple o compuesta
En las secciones sometidas a compresión, simple o compuesta, el número mínimo de barras

longitudinales será, de cuatro en secciones rectangulares, y de seis en secciones circulares; siendo la
separación entre dos consecutivas, de 35 cm., como máximo. Sin embargo, en el caso de pilares con b ≤
40 cm., será suficiente colocar una barra en cada esquina.
El diámetro de la barra comprimida más delgada, no será inferior a 12 mm.
Las armaduras principales en compresión A's1, y A's2 (véase fig. 8.1.7.2.a), deberán cumplir las
limitaciones siguientes:
A' s1 · f yc,d ≥ 0,05 N d ; A' s1 · f yc,d < 0 , 5 f cd · A;
A' s2 · f yc,d ≥ 0,05 N d ; A' s2 · f yc,d < 0 , 5 f cd · A;

donde:
fyc,d = resistencia de cálculo del acero a compresión.
Nd = esfuerzo normal mayorado de compresión.
fcd = resistencia de cálculo del hormigón en compresión.
Ac = área de la sección total de hormigón.
Ac AS1
A`S2
FIG. 8.1.7.2.a
Se comprobará, además, que las cuantías geométricas de armadura no sean inferiores a los,
valores exigidos en la tabla 8.1.7.3, pág. 79.
Las barras de la armadura principal irán sujetas por una armadura transversal constituidas por
cercos o estribos.
El diámetro de las armaduras transversales debe ser al menos igual a 6 mm, o a la cuarta parte del
diámetro máximo de las barras longitudinales comprimidas.
La separación «s», entre estribos, no debe sobrepasar a la menor de las tres cantidades
siguientes:
- 12 veces el diámetro mínimo de las barras longitudinales.

- La menor dimensión del núcleo de la sección, limitado por el borde exterior de la armadura
transversal.
- 300 mm.
Si la separación «s», entre cercos es inferior a 12 min, su diámetro t podrá disminuirse de tal
forma que la relación entre la sección del cerco y la separación «s», siga siendo la misma que cuando se
adopta:
72
1
t  max
4
s  12min
En pilares circulares (columnas), se pueden utilizar estribos circulares o adoptar una distribución helicoidal
de la armadura transversal.
Todas las armaduras transversales deberán quedar perfectamente ancladas.
Comentario
El diámetro de estribos es, normalmente,

de 6 mm, cuando se utilizan barras
longitudinales de 12 a 20 milímetros. Se
suele usar diámetros de 8 mm. para barras
longitudinales con diámetros mayores a 20
mm. a
Los estribos deben ser cerrados según se
indica en la fig. 8 ? 7 2.a, pág 72.
En los cases de compresión simple, con
armadura simétrica, las cuatro fórmulas
limitativas, incluidas en las prescripciones,
quedan reducidas a:
a
A' s · f yc,d ≥ 0,1 N d
A' s · f yc,d ≥ f cd · A c
es decir, que el acero tomará por lo menos

el 10% de la carga, pero no sobrepasará la
carga que tome el hormigón.
Para que la acción de los cercos sea
eficaz es preciso que sujeten realmente las
barras longitudinales en compresión,
evitando su pandeo. Así por ejemplo, si en
un pilar se disponen armaduras
longitudinales no sólo en las esquinas,
sino también a lo largo de las caras, para a
que las barras centrales queden realmente
sujetas, convendrá adoptar disposiciones
que . Sujeten, al menos, una de cada dos
barras consecutivas de la misma cara, y
todas aquellas que se dispongan a una
distancia a > 15 cm. En las figuras
8.1.7.2.b, c y d, se indican algunos
ejemplos de estas disposiciones.
En los nudos de las estructuras reticulares,
los cercos que sujetan las armaduras
longitudinales de los pilares, deberán
disponerse también, en las zonas comunes
a vigas y pilares; y en las zonas situadas a
ambos arios de la viga o losa del forjado,
en una altura igual a la mayor dimensión
del pilar, habrá que aumentar la sección de Cuando la sección del pilar disminuya al
los cercos o disminuir su separación. pasar de una planta a otra, podrán
incurvarse las barras de la armadura
longitudinal para acomodarlas a la nueva
colocados alterrnativamente
sección reducida del pilar, siempre que la
pendiente de la parte inclinada de la barra,
respecto al eje del pilar, no exceda de 1 /6.
Además, en las zonas de quiebro, deberán
disponerse cercos dobles, capaces de
absorber un esfuerzo horizontal igual a vez
y media la componente horizontal de la
fuerza nominal que actúa en la zona
a
inclinada de la barra (véase figura 8,1
.7.2.e, pág. 74). El correspondiente
doblado de estas barras deberá efectuarse
antes de su colocación en el encofrado.
a
73
Lonlgitud de anclaje
según 12.1 ó 12.2
Doble cerco
Pendiente
< 1/6
Cuando la diferencia entre las dimensiones sucesivas, traslapándolas y anclándolas

del pilar de una planta a otra. Obligue a adecuadamente, conforme a las normas
una pendiente superior a 1/6, no se podrá generales prescritas para el traslapo y
absorber esta diferencia doblando las anclaje de las armaduras (véase figura
barras y será necesario disponer 8.1.7.2.
armaduras independientes dientes para los
pilares de las plantas
8.1.7.3. Cuantías geométricas mínimas
En la tabla 8.1.7.3, se indican los valores de las cuant ías geométricas mínimas de
armaduras, que deben disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en función
del tipo de acero utilizado, siempre que dichos valores resulten más exigentes que los
señalados en 8.1.7.1. pág. 71 y 8.1.7.2. pág. 72.
TABLA 8.1.7.3
Cuantías geométricas, mínimas, referidas a la sección total de hormigón. (En tanto por mil)
Elemento Posición AH 215 L AH 400 AH 500' AH 600

Pilares (*) ............ 8 6 5 4
Losa (**) .............. 2 1.8 1,5 1,4
Vigas (***)………… 5 3,3 2.8 2.3
...................
Muros(****)........... Horizontal 2,5 2 1,6 1,4
Vertical 5 4 3,2 2,8
(*) Cuantía mínima de la armadura longitudinal.

(**) Cuantía mínima de cada una de las armaduras. Longitudinal y transversal. Las losas
apoyadas sobre el terreno, requieren estudio especial.
(***) Cuantía mínima correspondiente a la cara de tracción. Se recomienda disponer, en la
cara opuesta, una armadura mínima. Igual al 30% de la consignada.
(****) Cuantía mínima de la armadura total, en la dirección considerada. Esta armadura total
debe distribuirse entre las dos caras, deforma que ninguna de ellas tenga una cuantía
inferior a un tercio de la indicada. Los muros que deban cumplir requisitos de
estanquidad. Requieren estudio especial.
Comentario
Una de las razones que justifican la comentario a 6.2.3. pág. 52, segundo
exigencia de cuantías mínimas, es la párrafo). La experiencia demuestra que los
presencia de esfuerzos térmicos y de valores mínimos indicados en la Tabla
retracción que, con frecuencia, no se tie- 8.1.7.3. son suficientes para cubrir estos
nen en cuenta en el cálculo (véase efectos en los casos ordinarios.
8.1.7.4. Tracción simple o compuesta
En secciones sometidas a tracción, simple o compuesta, provistas de dos armaduras princip ales
A.,, y As2 , deberán cumplirse las siguientes limitaciones:
74
f yc,d · A' s1 ≥ 0,04 · f cd · A' c
f yc,d · A' s2 ≥ 0,04 · f cd · A' c
siendo:
f cd = resistencia de cálculo del hormigón en compresión.

Ac = área de la sección total de hormigón.
8.2. Cálculo de secciones sometidas a solicitaciones tangentes
A) Resistencia a esfuerzo cortante
8.2.1. Consideraciones generales
Dados los conocimientos actuales sobre la resistencia de las estructuras de hormigón

frente a esfuerzos cortantes, se establece un métod o general de cálculo, llamado «regla de
cosido» (véase figura 8.2.2, pág. 76), que deberá utilizarse en todos aquellos elementos
estructurales, o partes de los mismos, que presentando estados planos de tensión o asimilables
a tales. Estén sometidos a solicitaciones tangentes según un plano que sea conocido. Se
exceptúan los casos particulares tratados en forma explícita en este Código, tales como
elementos lineales (véase 8.2.3, pág. 76) y placas (véase 8.2.4. pág. 81 ).
Comentario
La regla de cosido a que se hace ensayados, tales métodos se proponen en

referencia, no es más que una el presente Código, como métodos
generalización del método de las bielas de particulares de cálculo. Tal ocurre, en
Ritter-Morsch, que proporciona resultados particular, con las vigas o elementos
que se sitúan del lado de la seguridad lineales, sometidos a flexión, simple o
respecto a los deducidos compuesta, de cuya extensa expe-
experimentalmente. Por ello, dado que rimentación se ha podido extraer un
existe un número suficientemente grande profundo conocimiento de su
de tales resultados experimentales como comportamiento resistente. La misma
para permitir, de forma segura, deducir razón ha conducido a dar un tratamiento
métodos de cálculo con los que se particular a las estructuras superficiales
consigue aprovechar mejor la capacidad planas, sometidas a cargas normales a su
resistente de los elementos estructurales plano.
8.2.2. Regla de cosido
Toda sección de un elemento, según un plano P cualquiera, sobre la que las a cciones
exteriores originen tensiones tangenciales V, debe ser atravesado por armaduras transversales
(de cosido), convenientemente ancladas a ambos lados de aquel plano P, calculabas según la
expresión siguiente (véase fig. 8.2.2, pág. 76):
A  f y ,d  sen   (cotg   cotg  )   d  b (1)
La notación utilizada en todo el 8.2.A es la siguiente:

b= anchura del elemento.
A  = sección por unidad de longitud según el plano P, de cada grupo de armaduras
transversales que atraviesan el plano P y forman un ángulo  con el mismo (A  =
A/s).
s= esparcimiento de las armaduras.
= ángulo de inclinación de las compresiones.
f y  ,d = resistencia de cálculo, de las armaduras transversales, inclinadas con el ángulo a,
no mayor de 420 MPa.
d = tensión tangencial de cálculo en el plano P, por unidad de longitud,
correspondiente a la anchura V d /b.
Por otra parte, para asegurar que no se produce el agotamiento por compresión del
hormigón, deberá comprobarse, por unidad de longitud:
Vd
  d ,  0,6  f cd sen 2  (cotg   cotg  ) (2)
b
Salvo en el caso de losas, la inclinación de la armadura de esfuerzo cortante sobre el eje

longitudinal de la pieza, no debe ser inferior a 45°.
75
ARMADURAS DI
C O RE
M CIO
PR N
ES D
A A A A IO E L
N AS
S S S ES
 
PLANO P
V
A = A
s
Comentario
En caso de que el ángulo  sea de 45° la Varios grupos de armaduras transversales con
expresión (1) que define la armadura, se distintas inclinaciones respecto al plano P a
transforma en: efectos de la comprobación determinada por la
Cuando formula (2).
 d b Vd El ángulo  podrá deducirse de la combinación
A 45 f 
yd
2

2
vertical de las fuerzas desarrolladas por cada
grupo de armaduras, en una longitud igual a la
Cuando existan simultáneamente varios grupos unidad
8.2.3. Resistencia a esfuerzo cortante de elementos lineales
Las prescripciones de este artículo se aplican exclusivamente a elementos lineales sometidos a

esfuerzos combinados de flexión cortante y axiales de tracción o compresión.
Se consideran aquí como elementos lineales, aquellos cuya distancia entre puntos de momento
nulo es igual o superior a dos veces su canto total, cuya anchura es igual o inferior a cinco veces dicho
canto pudiendo ser su directriz recta o curva.
8.2.3.1. Esfuerzo cortante real
Las comprobaciones relativas al estado límite de agotamiento por esfuerzo cortante pueden
llevarse a cabo a partir del esfuerzo cortante real de cálculo Vrd dado por la siguiente expresión:
Vrd  Vd  Vcd
donde:
Vd = Valor de Calculo del Esfuerzo cortante producido por las acciones exteriores
Vcd = En piezas de sección variable el valor de calculo de la componente paralela a la sección de la
resultante de tensiones normales tanto de tracción como de compresión sobre las fibras longitudinales de
hormigón.
8.2.3.2. Comprobaciones que hay que realizar
El estado límite de agotamiento por esfuerzo cortante puede alcanzarse ya sea por
agotarse la resistencia a compresión oblicua del alma o por agotarse su resistencia a tracción
oblicua. En consecuencia es necesario comprobar que se cumple simultáneamente.
76
Vd Vrd (solicitación normal)
Vcd
Vrd  Vu1
Vrd  Vu 2
donde:
Vrd = Esfuerzo Cortante real de calculo definido anteriormente (véase 8.2.3.1. pág. 76)
Vu1 = Esfuerzo cortante de agotamiento por compresión oblicua en el alma
Vu2 = Esfuerzo cortante de agotamiento por tracción oblicua en el alma
Comentario
Los esfuerzos cortantes resistentes de calculo compresión en la bielas inclinadas) y las

Vu1 y Vu2 determinan respectivamente las armaduras de esfuerzo cortante.
dimensiones del alma (limitación de la
8.2.3.2.1.1. Obtención de Vu1
El esfuerzo cortante de agotamiento por comprensión oblicua del hormigón del alma,
se deduce de la siguiente expresión:
Vu1  0.30 * f cd (1  cot g )  b  d  0.45  f cd  b  d
En el caso de armadura transversal formada por estribos normales al eje de la pieza, dicha
expresión se reduce a:
Vu1  0.30  f cd  b  d
Esta comprobación no se exige en el eje del apoyo, sino en su borde.
Comentario
Para la deducción del ángulo  cuando existan aplicarse lo indicado en el comentario a 8.2.2.
varios grupos de armaduras con distintas pág. 76
inclinaciones especto al eje del elemento puede
8.2.3.2.2 Obtención de Vu2
El esfuerzo cortante de agotamiento por tracción oblicua en el alma, vale:

Vu 2  Vsu  Vcu
donde:
Vsu = contribución de la armadura transversal del alma a la resistencia a esfuerzo cortante, siendo:
Vsu   A  f yd  0.9  d sen  cos  

con A  A / s
Vcu = contribución del hormigón a la resistencia a esfuerzo cortante. En general se tomara:
Vcu  f cv  bw  d (1)
77
siendo:
d = canto útil de la sección
bw = anchura del alma de la viga.
fcv = resistencia virtual del calculo del hormigón a esfuerzo cortante dada en Mpa por la expresión:
f cv  0.131  3 f ck
2
siendo fck la resistencia característica del hormigón a compresión también en Mpa.
La comprobación correspondiente a Vu2 se efectuara para una sección situada a una distancia del
borde del apoyo directo igual al canto útil de la pieza hacia el centro de la luz; y la armadura necesaria que
resulte, se llevara hasta el apoyo.
Si en la sección considerada, la anchura del alma no es constante se adoptara como bw la menor
anchura que presente la sección en una altura igual a los tres cuartos del canto útil contados a partir de la
armadura de tracción (véase fig. 8.2.3.2.2)
d/4
bw
d/4
d bw
d/4
bw d/4
En los casos especiales en que la armadura longitudinal de tracción sea superabundante y en

aquellos otros en que actúa sobre la sección considerada un esfuerzo normal N de compresión podrá
adoptarse para Vcu un valor mas alto del que resulte aplicando la anterior formula siempre que se
justifique convenientemente. En ningún caso se admitirá para Vcu un valor del doble de lo obtenido
aplicando dicha fórmula (1).
En aquellos casos en que sobre la sección considerada actué un esfuerzo normal de tracción, si la
fibra neutra esta fuera de la sección se tomara Vcu = 0. En otros casos de presencia de tracción se
asignara a Vcu un valor menor del dado por la citada fórmula (1)
Comentario
Para elementos sometidos a esfuerzos normales habrán de aplicarse lo coeficientes de

de compresión el valor obtenido por medio de la ponderación correspondiente
ecuación (1) puede aumentarse multiplicándole Md= momento de calculo concomitante con Vd.
por el coeficiente: Hay que tener en cuenta por otra parte que
si el esfuerzo normal sobre la sección es de
M0 tracción el término Mo/Md puede hacerse
1 2 negativo por lo que habrá que multiplicar
Md Vcu por un valor menor que 1. Si N es de
tracción se recomienda considerar Vcu = 0.
donde: La resistencia virtual de calculo del Hormigón fcv
esfuerzo cortante viene dada en función de la
resistencia característica atracción fctk
M0 = momento de descomposición de la sección
en estudio entendiendo por tal el que
reduce a valor nulo la tensión de
2

f cv  0.282  3 f ck kp / cm 2 
compresión en la fibra menos comprimida. f cv  2.5 k
Este momento no es nulo si no existe un donde:
esfuerzo normal de compresión. Hay que
f ctk
tener en cuenta que el momento de k 
descompresión hay deducirlo a partir del 4
esfuerzo mínimo. Concomitante con Vd y
por tanto dado que su efecto es favorable fck = Es la resistencia característica del Hormigón
a compresión en (Kp/cm2)
78
8.2.3.2.2. Casos especiales de carga
A efectos exclusivos de la comprobación de Vu2 y cuando sobre dos cargas opuestas de una pieza
actúan una carga y una reacción a una distancia entre ella no mayor de “d”la fracción de la carga
equilibrada por toda o parte de la reacción podrá no ser tenida en cuenta en la región de la pieza
comprendida entre esas dos fuerzas (véase fig. 8.2.3.2.3a).
Cuando se someta una viga a una carga colgada aplicada a un nivel tal que quede fuera de la
cabeza de compresión de la viga se dispondrán las oportunas armaduras transversales (armaduras de
suspensión) convenientemente ancladas para transferir a aquella cabeza de compresión el esfuerzo
correspondiente.
d d
45
°
C A A` B
Comentario
A los efectos de la comprobación de 8.2.3.2.2. El caso a que se refiere el segundo caso de los
pág. 77, en el calculo de Vd pueden despreciarse párrafos de las prescripciones puede presentarse
de acuerdo con el primer párrafo de las en la vigas apoyadas sobre otra viga
prescripciones, las cargas que actúan entre A y B (embrochalladas) (véase figura 8.2.3.2.3.b). Las
y entre A y C suponiendo que la reacción sea armaduras correspondientes se denominan
mayor o igual que la suma de esas cargas. “armaduras de suspensión”
ARMADURAS EN
I TENSIÓN II
I II
SECCION II-II SECCION I-I
79
8.2.3.3. Disposiciones Relativas a las Armaduras Transversales
La separación St entre cercos o estribos deberá cumplir las condiciones

st  30cm;
st  0.85d ;
st  3b;
Si existe armadura de compresión y se tiene en cuenta en el cálculo los cercos o estribos
cumplirán entonces además las prescripciones del 8.1.7. pág. 71.
En todos los casos se prolongara la coloración de cercos y estribos en una longitud igual a medio
tanto de la pieza mas allá de las sección en que teóricamente dejen ser necesarios.
La separación St de las barras levantadas será en general menor o igual a 0.85d; pudiendo
llegarse como máximo a 1.2.d para  = 45° en la zonas en que el esfuerzo cortante no sea máximo.
Todo elemento lineal debe llevar una armadura transversal de alma compuesta de barras paralelas
a las caras laterales del alma y ancladas eficazmente en una y otra cabeza.
Estas armaduras deben formar con el eje de la viga un ángulo comprendido entre 45° y 90°
inclinados en el mismo sentido que la tensión principal de tracción producida por las cargas exteriores al
nivel del centro de gravedad de la viga no fisurada.
La cuantía mínima de dichas armaduras debe ser tal que se cumpla la relación.
A45  f
 sen
yd
 0.02  f cd  bww  t
donde:
bw = Anchura del alma.
t = Longitud cualquiera de la pieza en la que se toma A (barras inclinas mas estribos).
En el caso de que se hayan levantado barras como armadura transversal estas irán siempre por
estribos cerrados los cuales deberán absorber al menos la 3ra. Parte del valor Vsu.
Finalmente deberá tenerse en cuenta que para el aprovechamiento de los cercos o estribos a
esfuerzo cortante deberá verificarse:
As  f yd  0.9  Ast  f td
Comentario
La limitación st  30 cm. Conduce a no dejar sin Igualmente se tendrá en cuenta las

armar zonas de hormigón de más de 30 cm. de recomendaciones de 12.5, pág. 226, relativas a
amplitud lo cual puede considerarse como un zonas de anclaje y partes curvas de las barras.
condición mínima para poder hablar de hormigón Se recuerda que determinados elementos como
armado frente al hormigón de mesa. las vigas de borde por ejemplo, están sometidos
Como la acción del esfuerzo cortante no se limita a una torsión aunque esta solicitación no se
a una sección si no que se extiende a uno y otro tenga en cuenta específicamente en los cálculos.
lado de la misma conviene prolongar en medio En estos casos y de acuerdo con 8.2.8. pág. 85
canto la colocación de estribos según se estipula no se permite disponer estribos abiertos.
en las prescripciones Se recomienda que el diámetro de las armaduras
Debe recordarse las disposiciones relativas a la de esfuerzo cortante constituidas por barras lizas
sujeción de armaduras longitudinales, expuestas sea como máximo igual a 12 mm.
en 8.1.7.1. pág. 71. y 8.1.7.2. pág. 72.
8.2.3.4. Disposiciones Relativas a las armaduras Longitudinales
El efecto de la fisuración oblicua sobre la armadura longitudinal se tiene en cuenta por exceso a aplicar las
prescripciones de 12.1.1 pág. 213 y 12.1.8. pág. 219.
Se recuerda también la conveniencia de disponer armaduras de piel longitudinales en piezas de canto
superior a 60 cm. (véase 9.1.6.3. pág. 120) o cuando el espesor del recubrimiento sea grande (véase
comentarios a 12.5.3. pág.229)
Comentario
Las armaduras longitudinales de flexión han de Vsu

ser capaces de absorber un incremento de T  Vrd   (1  cot g )
2
tracción respecto a la producida por Md
80
Donde: Vsu = Contribución de la armadura transversal de
alma a la resistencia del esfuerzo cortante.
T = Incremento de tracción Esta limitación queda automáticamente cumplida
Vrd = valor de cálculo del esfuerzo cortante por exceso si se procede al decalaje del
reducido. diagrama de momentos indicada en 12.1.1.
pág.213
8.2.3.5. Unión de las Alas de una viga con el Alma
Los planos de conexión de Ala – Alma deben comprobarse con respecto al deslizamiento
longitudinal.
Para el cálculo de tensiones tangenciales en las alas de las cabezas de vigas T, I cajón o similares
se aplicara la regla de cocido de 8.2.2, pág. 75. La atención d al que se hace referencia en dicha regla
es la tensión tangencial media de cálculo que aparece en el plano P paralelo al alma de arranque de las
alas o en otro plano cualquiera paralelo al de arranque si resulta más desfavorable (véase figura 8.2.3.5.)
P
hf
bw
d
d
A Ao
hf
P
Comentario
El Valor de d se obtiene a partir del esfuerzo b) Ala traccionada (véase fig. 8.2.3.5.b):
que debe ser transmitido al alma por unidad de
longitud y que se hace presente en el plano P. b w 1
(véase fig. 8.2.3.5)  d  Vrd  
Por tanto y de forma aproximada se pueden
2b 0.9  d  h
obtener los valores de d mediante las siguientes
Siendo A la sección de armadura de tracción
expresiones:
total y Ao la sección de la misma armadura que
a) Ala comprimida (véase fig. 8.2.3.5.a):
queda por fuera de los cercos del alma por la
parte exterior del plano P. Es recomendable en
b  bw 1
 d  Vrd   cabezas de tracción con vuelos importantes,
2b 0.9  d  h distribuir uniformemente por dichos vuelos la
armadura principal de tracción.
8.2.4 Resistencia de Placas al esfuerzo cortante
Estas prescripciones son de aplicación exclusivamente a elementos superficiales planos de sección llena o
aligerada cargados perpendicularmente a su plano medio.
8.2.4.1 Sección Resistente
A efectos de cálculo del esfuerzo cortante de agotamiento la anchura bw de un nervio será la mínima a lo
largo de su altura (véase fig. 8.2.4.1. pág.82)
81
En el caso de losas macizas el cálculo se desarrollara para el cortante actuante por unidad de
anchura:
d
h
bw
8.2.4.2. Comprobaciones que hay que realizar
Es necesario comprobar que se cumplen simultáneamente las dos condiciones siguientes.
Vrd  Vu1
Vrd  Vu 2
teniendo Vrd Vu1 y Vu2 los mismos significados indicados en 8.2.3.2. pág. 76
Es de aplicación lo indicado en 8.2.3.2.1. pág.77
a) Placa sin armadura transversal

Si no se disponen armaduras transversales el esfuerzo cortante de agotamiento viene dado por:
Vu 2a  0.5  Vcu   (1  501 )

Donde:
  1.6  d  1 , con d expresado en metros.

As
1   0.02 = cuantía geométrica de armadura longitudinal anclada a una distancia igual o
bd
mayor que d en el sentido de los momentos decrecientes a partir de la
sección en estudio.
b) Placas con armadura transversal:

Es de aplicación lo indicado en 8.2.3.2.2. pág. 77.
Comentario
Para losas sometidas a esfuerzos normales de

compresión puede aplicarse lo indicado en el
comentario a 8.2.3.2.2 pág. 78.
8.2.4.3 Disposiciones Relativas a las armaduras transversales
1) La ausencia de armadura transversal solo esta permitida si se cumplen las dos condiciones
siguientes
d  0.8 metros
a  8  b w  1.0 metro
82
2) En los casos en que no se cumplan las condiciones anteriores o cuando
Vrd >Vu2a
Es de aplicación lo indicado en 8.2.3.3. pág. 80
8.2.4.4 Disposiciones Relativas a las Armaduras Longitudinales
En el caso de tener que disponer armadura transversal para las armaduras longitudinales es de
aplicación lo indicado en 8.2.3.4. pág. 80
B) Torsión
8.2.5 Generalidades
Toda pieza prismática de hormigón que tenga solicitación de torsión simple o acompañada de
flexión y esfuerzo cortante se calculara según a lo que a continuación se indica con las armaduras
longitudinales y transversales que se prescriben.
Comentario
El comportamiento a torsión de una pieza No son aplicables a las secciones no convexas

prismática depende de la forma de su sección, de pared delgada en las que la torsión produce
de las disposiciones de las armaduras y de la tensiones normales y tangenciales.
resistencia de los materiales. Además incluyen El estado tensional de la pieza no fisurada se
las otras componentes de solicitación N.V.M. transforma esencialmente al aparecer las fisuras
que simultáneamente actúen. en función de la disposición de las armaduras
Las prescripciones se refieren a piezas en los reduciéndose la rigidez o torsión de la pieza a
que la torsión produce fundamentalmente una pequeña fracción a la pieza no fisurada.
tensiones tangenciales en su sección lo que La resistencia de los materiales influye en la
ocurre en las secciones convexas macizas o forma de agotamiento y en el valor de la
huecas y en alguna otras solicitación que lo produce.
8.2.6 Comprobaciones relativas al hormigón
Toda pieza maciza de sección convexa cuyos ángulos sean superiores a los 60° (véase fig. 8.2.6
página 84), se podrá asimilar para el cálculo a una sección hueca equivalente de paredes delgadas
llamada sección eficaz definida por:
- El contorno poligonal medio Ue constituido por líneas paralelas al perímetro exterior a la sección,
cuyos vértices son los centros de las armaduras longitudinales, y que define la línea media de las
paredes.
- El espesor eficaz he de las paredes que viene dado por la siguiente expresión:
de
he 
6
siendo d e el diámetro efectivo del mayor círculo que se pueda inscribir en el contorno U e .
Para las piezas huecas de sección convexa, la sección eficaz viene definida del mismo modo antes
indicado, pero si la sección tiene una o varias paredes cuyo espesor ho , sea menor que he , la sección
hueca eficaz tendrá en ellas espesor ho , y su contorno medio estará a la distancia 0.5 ho , del perímetro
exterior. En este caso, para el cálculo en agotamiento, se sustituirá he por el mínimo ho de la sección.
Para la comprobación de secciones huecas abiertas, deberá consultarse la literatura especializada.
La condición de agotamiento, por compresión, del hormigón de las piezas de sección convexa,
maciza o hueca, viene dada por:
Td  Tu1  0.36 f cd  A e  h e : con f cd  25 MPa
83
siendo: Td  momento torsor de cálculo, actuante en la sección.
Tu1  momento torsor de agotamiento, por compresión del hormigón.
A e  área envuelta por el contorno medio U e de las sección hueca, eficaz.
h e  espesor eficaz.
CONTORNO MEDIO
Uo
de
do
ho =
6
ARMADURA LONGITUDINAL
Comentario
Sección convexa es aquella en que la tangente hueca eficaz la del contorno circular tangente de
en cualquier punto de su contorno exterior de diámetro “b” de espesor “he”
toda la sección a un mismo lado. En secciones huecas de paredes de gran
En el agotamiento a torsión de una pieza de espesor la armadura longitudinal debe
hormigón se producen fisuras y entre ellas bielas distribuirse entre la cara exterior y la interior de
comprimidas de hormigón contribuyendo a la las paredes para evitar figuraciones.
resistencia de la pieza solamente el hormigón En piezas de sección convexa maciza o hueca
incluido en la sección eficaz como se ha puesto que pueda descomponerse en rectángulos el
de manifiesto en ensayos comparativos de espesor eficaz según lo indicado con estos se
piezas macizas y huecas. forma la sección hueca eficaz suprimiendo los
La tensión tangencial aparente que corresponde elementos de pared que no siguen al contorno
al condición de agotamiento tiene el valor: exterior. Cada rectángulo se considerara con una
longitud máxima h=3b despreciando el resto si es
 a  0.18  f cd  45kp / cn2 mayor.
En las secciones no convexas, la contribución de
las partes salientes de pequeño espesor eficaz
Que concuerda con la obtenida en ensayos
es en general escasa e incluso puede ocurrir que
efectuados sobre piezas muy armadas.
el producto Ae*he sea mayor al considerar
Si en una sección un ángulo del contorno exterior
alguna parte saliente en cuyo caso es licito no
es de 60° o menos puede tomarse como sección
tomarla en consideración.
8.2.7. Comprobaciones Relativas a las Armaduras
La condición de agotamiento por tracción de la armadura transversal es:

2 Ae  At
Td  Tu 2  f td
s
donde:
Td = Momento torsor de calculo.
Tu2 = Momento de agotamiento por tracción de la armadura transversal.
Ae = Área envuelta por el contorno medio de la sección hueca eficaz.
A1 = Área de la sección de una de las barras de los cercos, o de la malla que constituyen la
armadura transversal.
S = Separación entre cercos o entre barras de la malla
ftd = Resistencia de calculo del acero de la armadura transversal ( 420 MPa)
84
La condición de agotamiento por tracción de la armadura longitudinal es:
2 Ae
Td  Tu 3  f yd  As1
u
donde:
Tu3= Momento torsor por agotamiento por tracción de la armadura longitudinal

U = perímetro del contorno medio de la sección hueca eficaz.
As1 = área de la sección de armaduras longitudinales
Fyd= resistencia de calculo del acero de la armadura longitudinal
Comentario
Conviene recordar que para resistir la torsión 2 Ae  At

solamente son efectivas las armaduras Tu 2  f td
dispuestas junto a las caras de las piezas no s  tg
siendo conveniente que co sea superior a b/6
porque se reduce la eficacia de esta armadura y 2 Ae  tg
la del hormigón Tu 3  f td  As1
u
Las dos condiciones de agotamiento no admiten
En este caso la tensión aparente se limita a:
que la bielas comprimidas del hormigón forman
un ángulo de 45° pero no menor de 30° ni mayor  a  0.36  f cd  sen  cos 
de 60° los momentos torsores de agotamiento con fcd  250 kp/cm2
son:
La armadura longitudinal estará constituida por barras paralelas a la directriz de la pieza

distribuidas con separación uniforme no superior de 30 cm., en un contorno de lados paralelos al
perímetro exterior de la sección (véase fig. 8.2.8), a la distancia co del parámetro mas próximo. Se
dispondrá como mínimo una barra en cada esquina. Las secciones circulares llevaran como mínimo 6
barras longitudinales.
La armadura transversal estará constituida por cercos cerrados, situados en planos normales a la
directriz de la pieza, con el traslapo de empalme que se prescribe en 12.2, pág. 221, o, con soldaduras
hechas en taller, de resistencia no inferior a la de la barra.
La distancia entre cercos medida paralelamente al eje de la pieza no deberá superar el 85% de la
menor dimensión del núcleo del hormigón rodeado por los cercos ni tampoco los 30 cm.
Co = distancia del centro de gravedad de la

armadura, al paramento más próximo
Co
Co
85
Comentario
En las prescripciones se definen armaduras Si los cercos se cierran por traslapo la zona de
longitudinales y transversales que generalmente empalme debe alejarse de la parte central de los
se emplean en las piezas prismáticas sometidas lados mayores de la sección ya que es en centro
a torsión y para las que se tiene validez el de esos lados donde actúan las máximas
método de cálculo que establece el Código tensiones de torsión.
Pueden emplearse armaduras longitudinales o No deben confundirse la recomendación de
transversales con otra disposición utilizando cerrar los estribos por soldadura con la práctica
métodos de calculo que proporcione la misma de sustituir por puntos de soldadura otros medios
seguridad que el aquí establecido. de atado de armaduras longitudinales y
Pueden emplearse mallas electro soldadas que transversales. Esta practica puede ser en
sirven a la vez de armadura transversal muchos caso perjudicial se prohíbe realizarse
(véase 12.5.1., página 226)
8.2.9. Torsión y Flexión Combinadas
Si una sección sometida a torsión con momento torsor de cálculo Td esta además sometida a
flexión con esfuerzo cortante reducido Vrd la condición por agitamiento por compresión del hormigón es:
Td v rd
 1
Tu1 Vu1
donde:
Tu1 = Momento Torsor de agotamiento por compresión del hormigón definido en 8.2.6, pág. 83
Vu1 = Esfuerzo cortante de agotamiento por compresión del hormigón, definido en 8.2.3.2.1. pág. 77
Las armaduras longitudinales se determinan separadamente para el momento torsor y el momento
flector y se superponen tomando en cuenta que la de torsión debe distribuirse uniformemente en el
contorno de la sección y la deflexión en la zona de tracción y si se requiere en la de compresión.
El cálculo de la armadura transversal se hará separadamente para torsión para esfuerzo cortante
igual a cero, y para esfuerzo cortante con momento torsor igual a cero, sumándose luego las áreas
correspondientes.
C) Punzonamiento
El punzonamiento puede ser debido a una carga o a una reacción concentrada sobre un área
pequeña llamada área cargada de una placa o una zapata.
El estado limite ultimo se caracteriza por la formación de un cono truncado de punzonamiento cuya
directriz es el contorno del área y cuya generatrices están inclinados sobre el plano de la placa un ángulo
comprendido entre 30 ° y 45° . Para las zapatas el ángulo de inclinación es de 45°
Como según queda expuesto el punzonamiento se presenta en placas o zapatas, las prescripciones
correspondientes a dicho estado límite se incluyen al tratar los citados elementos estructurales (véanse
9.4.5.5. pág. 137, y 9.8.2.3.4. pág. 169)
8.3. Pandeo
8.3.1.1 Campo de Aplicación
Se trata aquí de la comprobación a pandeo de pilares aislados, estructuras aporticadas y

estructuras reticulares en general en las que los efectos de segundo orden no pueden ser despreciados.
Su aplicación esta limitada a los casos en los que se ignorarlos efectos de torsión.
En pilares aislados si 100<y<200 asi como en estructuras intraslacionales (véase definición en
8.3.1.2. pág. 87), si la esbeltez mecánica  es inferior a 35, se desprecian los efectos de segundo orden y
86
en consecuencia, no es necesario efectuar ninguna comprobación a pandeo. Cuando 35 <  < 100,
pueden aplicarse los métodos aproximados descritos en 8.3.5.2., pág. 91 y 8.3.5.3, pág. 92.
En pilares aislados, si 100 <  < 200, así como en estructuras trasnacionales, la comprobación
frente al pandeo debe realizarse según método general prescrito en 8.3.2.1. pág. 89.
Este código no cubre los casos en que la esbeltez mecánica  de los pilares sea superior a 200.
Comentario
El valor de la deformación y, por lo tanto, de la Las esbelteces mecánica y geométrica, en

solicitación de segundo orden (véase fig. sección rectangular, están en la relación:
8.3.1.1.a). De pende de las características de
deformabilidad de la pieza. Si los efectos de
m
segundo orden pueden ser despreciados no es  3.46
necesaria la comprobación a pandeo (caso 1 de g
la fig. 8.3.1.1.b.). Caso contrario, dichos efectos
pueden producir:
- Bien una deformación de valor estable ∆,
que sumada a la excentricidad e1 de primer En el caso de que los efectos de la torsión en los
orden, provoque el agotamiento (caso 2 de elementos sometidos a pandeo, no puedan ser
la fig. 8.3.1.1.b). despreciados (por ejemplo, secciones abiertas
constituidas por paredes delgadas), deberán
- Bien el agotamiento por deformaciones que tenerse en cuenta dichos efectos por medio de
crecen rápidamente hasta el colapso (caso un análisis apropiado.
3, correspondiente al pandeo propiamente
dicho).
N
F
Diagrama de Interacción
1
 F.e1 F. 2
e1
F.e1 F.
3
F
fyk M
8.3.1.2. Definiciones
A los efectos de aplicación de las prescripciones relativas a pandeo, se denominan:

- Estructuras intraslacionales, aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de cálculo presentan
desplazamientos transversales cuyos efectos pueden ser despreciados desde el punto de vista de
la estabilidad del conjunto.
- Estructuras trasnacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de cálculo, presentan
desplazamientos transversales cuyos efectos no pueden ser despreciados desde el punto de vista
de estabilidad del conjunto.
- Pilares aislados, los pilares isostáticos, o los de pórticos en los que puede suponerse que la
posición de los puntos donde se anula el momento de segundo orden no varía con el valor de la
carga.
- Longitud de pandeo lo la distancia entre puntos de inflexión de la deformada.
- Esbeltez mecánica de un pilar de sección constante, el cociente entre la longitud de pandeo lo del
pilar y el radio de giro “ I “ de la sección total de hormigón, en la dirección considerada
(i = I / A ).
- Esbeltez geométrica, el cociente entre la longitud de pandeo lo y la dimensión paralela al plano de
pandeo considerado, ya sea b ó h.
87
- Excentricidad, la distancia a la que actúa la solicitación normal respecto del centro de gravedad y
está constituida por:
- Excentricidad inicial o de primer orden eo , no es menor que la excentricidad accidental, siendo
eo igual a M1/N, donde M1 es el momento exterior aplicado, de primer orden, y N la carga axial
actuante.
- Excentricidad accidental ea , que toma en cuenta los pequeños errores constructivos y las
inexactitudes en el punto de aplicación de la fuerza normal.
- Excentricidad ficticia ehc , dimensión convencional para tomar en consideraciones los efectos de
pandeo.
- Excentricidad por fluencia efl , deformación diferida a largo plazo que adicionalmente se produce
debido a las cargas permanentes.
- Excentricidad equivalente eo , valor representativo de la excentricidad de primer orden, cuando
ésta tiene valores diferentes en los extremos de la pieza.
- Excentricidad total etot  eo + ea + ehc + efl , valor con el que debe incorporarse la solicitación normal
para el diseño o verificación de la pieza.
Comentario
Las definiciones dadas de estructuras Esbelteces mecánicas superiores a 200 no son

intraslacionales y trasnacionales (véase fig. recomendables.
8.3.1.2) no pretenden establecer una
clasificación rígida, sino ofrecer dos términos de Valores del coeficiente 
referencia. Corresponde al proyectista decidir la
forma de comprobar su estructura habida cuenta
de lo indicado en 8.33. y 8.3.4. pág. 90.
Las comprobaciones relativas a pilares aislados
figuran en 8.3.5. pág. 90. En pórticos planos, las
longitudes de pandeo  o son función de las
rigideces relativas de las vigas y pilares que Sustentación de la pieza 
concurren en los nudos extremos del elemento
en compresión considerado; y se pueden Un extremo libre y otro empotrado……………...................... 2
determinar mediante la expresión: Articulado en ambos extremos. Biempotrada, con libre
o    desplazamiento normal a la directriz………………………….. 1
Articulación fija en un extremo y empotramiento en el
Donde  puede obtenerse de los nomogramas de otro……………………………………………………………….. 0.7
Empotramiento perfecto en ambos extremos………… ……
la figura 8.3.1.2. pág. 87, y “  ” es la longitud real Soportes elásticamente empotrados…………… ………….. 0.5
del elemento considerado. Otros casos………… …………………………………. 0.7
0.9
Para la determinación de  o las condiciones de

los vínculos extremos deben ser evaluadas con
prudencia.
88
Fig.8.3.1.2
8.3.2.1. Bases generales de comprobación
8.3.2.2. Método general
La comprobación frente al pandeo propiamente dicho, consiste en demostrar que para una
estructura dada, bajo la combinación más desfavorable de las acciones de cálculo, es posible encontrar un
estado de equilibrio estable entre las fuerzas exteriores e interiores, teniendo en cuenta los efectos de
segundo orden. Las deformaciones deben ser calculadas a partir de los diagramas tensión deformación
del acero y del hormigón, habida cuenta de la fluencia y pudiendo despreciarse la contribución del
hormigón traccionado.
Se comprobará, además, que no resulta sobrepasada la capacidad portante de las distintas

secciones de los elementos.
La cuantía de armadura realmente dispuesta en cada sección, no será inferior a la supuesta en el

cálculo de los efectos de segundo orden.
Comentario
Deben considerarse adecuadamente en el Si la armadura final resultante de cálculo, fuese

cálculo, tanto los efectos de los desplazamientos inferior a la inicialmente supuesta, el proyectista
en el equilibrio como las rigideces reales (El, AE) puede elegir, entre disponer esta ultima o
de la pieza, teniendo en cuenta el estado de proceder a un nuevo cálculo desde el principio,
tensiones, la no linealidad del comportamiento de partiendo de una armadura más pequeña.
los materiales, la figuración y los efectos de las
deformaciones diferidas.
8.3.2.3. Características de los materiales
Para una evaluación precisa de las deformaciones, podrá emplearse un diagrama tensión
deformación del hormigón, que se corresponda adecuadamente de las condiciones particulares del caso
en estudio, debiendo justificarse su uso.
Si no se dispone de dicho diagrama, podrá emplearse el indicado en 5.1.5.2 pág.38, que en el

caso de pandeo, para las secciones no agotadas, representa la relación σ - ε mejor que el diagrama
parábola- rectángulo definido en 5.1.5.1.a. pág. 37.
8.3.2.4. Excentricidad accidental
No se considera en el cálculo excentricidades de primer orden inferiores al valor siguiente:
c
eo  ea   2cm
20
Siendo c la dimensión lineal de la sección paralela al plano de pandeo (véase, también 8.1.3 pág.68). A
esta excentricidad mínima se la designa por ea .
8.3.2.5. Deformaciones diferidas
Los efectos de la retracción pueden ser despreciados. Por el contrario, se tendrán en cuenta las
deformaciones correspondientes a las acciones de servicio de carácter permanente.
Comentario
Pueden utilizarse métodos simplificados de la 1) (eo / h)  2

evaluación de las deformaciones por fluencia la
evaluación de los efectos de la fluencia no es 2) Fg  0.3Fq  g
generalmente necesaria, si se cumple al menos 3) λg  15 esbeltez geométrica; equivalente
una de las siguientes condiciones: a λm  50 esbeltez mecánica.
89
El efecto de la fluencia se considera sumando E cm = módulo de deformación longitudinal medio
ala excentricidad eo , una excentricidad dada por del hormigón (véase 5.1.6. pág. 39)
la siguiente expresión: Ic = momento de inercia de la sección no fisurada
φ to Fg (sin considerar la armadura)
K E  Fg φt = coeficiente de fluencia (Véase 5.1.8.pág.
efl =eo.g [exp  1] 42). Puede ocurrir que el dimensionamiento a
donde: partir de la excentricidad equivalente, conduzca a
efl = excentricidad de fluencia una cuantía en el tramo central de la longitud del
pilar que sea inferior a la obtenida en las
eo.g = excentricidad de primer orden debida a Fg. secciones extremas. En este caso y dado que el
Fg = axial de larga duración que produce la calculo esta basado en piezas con armado
fluencia. uniforme, se deberá colocar en todo el pilar la
π 2 E cm Ic cuantía obtenida para las secciones extremas en
KE  2
 coeficiente representativo de la el dimensionamiento con los esfuerzos de primer
lo orden.
rigidez de la pieza.
8.3.3. Comprobación de estructuras intraslacionales
En las estructuras intraslacionales, el cálculo global de esfuerzos podrá hacerse según la teoría de
primer orden. A partir de los esfuerzos obtenidos, se efectuará una comprobación a pandeo de cada pilar,
considerado aisladamente, de acuerdo con 8.3.5.
Comentario
Pueden considerarse claramente donde:

intraslacionales, las estructuras porticadas
provistas de muros o núcleos de contraviento, n = número de plantas de la estructura.
dispuestos en forma tal que absorban las fuerzas h = altura total de la estructura, desde la cara
que provocan los desplazamientos horizontales superior de cimientos.
de la estructura y que aseguren además la
rigidez torsional de ésta cumpliendo la condición:  N = suma de reacciones en cimientos, con la
estructura totalmente cargada, en estado de
N : si n ≥ 4 servicio.
h  0.6
 EI  EI = suma de rigideces a flexión, de los
N : si n < 4
elementos de contraviento, en la dirección
h  0.2  0.1n considerada, tomando para el cálculo de I, la
 EI sección total no fisurada.
8.3.4. Comprobación de estructuras trasnacionales
Las estructuras trasnacionales serán objeto de una comprobación de estabilidad, de acuerdo con
las bases generales de 8.3.2. pág. 89.
Comentario
Para las estructuras usuales de edificación, de secciones no fisuradas, no supere 1/750 de la

menos de 15 plantas, en las que los altura total, basta comprobar cada soporte,
desplazamientos máximos en cabeza, bajo aisladamente, con la longitud de pandeo definida
cargas horizontales características (estado de en el comentario a 8.3.1.2.pág. 87, para
servicio), calculado mediante la teoría de primer estructuras trasnacionales, y con los esfuerzos
orden y con las rigideces correspondientes alas obtenidos aplicando la teoría de primer orden.
8.3.5. Comprobación de pilares aislados
8.3.5.1. Método general
En general, la comprobación de pilares aislados se llevará a cabo de acuerdo con las bases dadas
en 8.3.2. pág. 89.
90
En el caso de pilares de sección y armaduras constantes, podrá suponerse que la deformada
adopta forma senoidal.
Comentario
La hipótesis de la deformada senoidal, permite facilitan el cálculo (método de la columna

disponer colecciones de tablas y ábacos que modelo, método de la deformada senoidal, etc.).
8.3.5.2. Método de la excentricidad ficticia
Éste método aproximado es aplicable a los pilares de sección y armaduras constantes, cuya
esbeltez mecánica no supere el valor de cien (λ ≤ 100). Se distinguen dos casos, según sean o no iguales
las excentricidades iniciales en los extremos del pilar.
a) Excentricidades iguales, en valor y signo, en los extremos (véase fig. 8.3.5.2.a).

F
efic eo etot=eo + efic
b) Excentricidades diferentes en valor y/o signo, en los extremos (véase fig.8.3.5.2.b).
F F
e02 e02
e01 e01
F F
En este caso, se adoptará una excentricidad de primer orden equivalente e o , en la sección crítica,
de valor:
eo  0.6e02  0.4e01  0.4e02
donde e o y e 02 son las excentricidades de primer orden en los extremos, siendo e 02 la de mayor valor que
se tomará como positiva y e 01 la de menor valor, que se tomará con el signo que le corresponda.
91
La excentricidad equivalente e o , es válida para estructuras intraslacionales. Si este método se aplica a
estructuras traslacionales (véase comentario a 8.3.4.) se tomará como excentricidad de primer orden, el
mayor de los dos valores e 01 y e 02 .
8.3.5.2.1. Excentricidad ficticia
Los efectos de segundo orden, provenientes del pandeo, se incorporan mediante una excentricidad
ficticia:
f yd c  20eo lo2 4
efic  (0.85  ) . 10 (1)
1.200 c+10eo i
Con:
f yd = resistencia de cálculo del acero, en tracción en MPa.
c = canto medio paralelamente al plano de pandeo que se considera.
lo = longitud de pandeo (véase 8.3.1.2.pág. 87).
i = radio de giro de la sección total de hormigón en la dirección considerada.
Conocidas las excentricidades: accidental (véase 8.3.2.3.pág. 89); inicial caso a) o b) anteriores (véase
8.3.5.2. pág. 91): ficticia y por fluencia (véase 8.3.2.4. pág. 89); se calcula la excentricidad total:
etot  eo  ea  efic  efl
valor con el cual se establece el momento flector ficticio o representativo (donde queda incorporado el
efecto del pandeo) y que juntamente con el esfuerzo normal, solicitan la pieza. Con ambas solicitaciones
se comprobarán las condiciones de agotamiento de la sección. Además, se comprobarán las secciones de
los dos extremos del pilar sometidas a las correspondientes solicitaciones de primer orden. Debe tenerse
en cuenta que la pieza deberá ser de sección y armadura constantes, compatibles con la máxima
solicitación, ya sea en el centro de la pieza o en sus extremos.
Comentario
La excentricidad efic , no tiene ningún significado Para piezas de sección rectangular, la fórmula
(1) se transforma en:
físico. Se trata de una excentricidad ficticia tal
que, sumada a la excentricidad de primer orden
e o , tiene en cuenta de forma sencilla, los efectos
de segundo orden, conduciendo a un resultado
suficientemente aproximado. Véase a título
meramente ilustrativo, la fig. 8.3.5.2.c, donde se
ve cómo la carga Fp que agota un pilar de
Fi
esbeltez λp al actuar con excentricidad e o , agota
también un pilar de esbeltez cero, al actuar con
= 0
excentricidad: eo  efic .
i
e0 efic e
f yd c+20 eo lo2
efic  (3  ). . .104
3.500 c+10 eo h
Con f yd en kp/cm².
8.3.5.3. Otros métodos
Existen otros métodos aproximados que también pueden utilizarse.
Comentario
A continuación se describen algunos métodos: a) Método de la columna modelo: Se trata

de un método práctico, suficientemente
92
aproximado, válido en un gran número de utilizados en su construcción (véanse
casos y que puede ser utilizado para publicaciones especializadas)
comprobación.
Definición: Se llama “columna modelo” a un pilar El momento de primer orden disponible en la
(véase fig. 8.3.5.3.a): sección M Rd1 es función de 1/r.
2
- Empotrado en pie y libre en la cabeza. MRd1  MRd  NSd lo . 1
- Flectado, en simple curvatura, bajo la 10 r
acción de cargas Fv paralelas a su eje siendo, como se ha indicado: NRd  NSd
(excéntricas o no) o de fuerzas
Existe una curvatura 1/r, para la cual M Rd1 tiene
horizontales Fh (concentradas o
su valor máximo M Rd1, max .
repartidas), o también de un momento en
el extremo libre. Si el momento actuante de primer orden NSd1 , es
- Cuya flecha máxima e 2 , y la curvatura tal que:
1/r, en el pie, pueden suponerse
relacionadas, aproximadamente por la NSd1  MRd1,max  NSd *ead
expresión:
Siendo e ad una excentricidad adicional de valor:

lo2 1
e2  . ( lo / 300  2.0 cm. La comprobación está
10 r
asegurada.
2 El procedimiento de cálculo expuesto se
Siendo l o la longitud de pandeo (véase
esquematiza en la figura 8.3.5.3.b. debe tenerse
8.3.1.2.pág.87) en cuenta que el resultado resistente real, de la
sección más solicitada, generalmente difiere del
que se obtendría aplicando en las hipótesis
Aplicación por medio de tablas: La sección indicadas en 8.1.1.pág. 67.
comprobada es la del pie de l pilar; la más
solicitada. Para esta sección existe una relación MSd1 + NSd * ead
de equilibrio interno que liga el momento
N
resistente N Rd y la curvatura 1/r. NRd = NSd
Fv
Fh
MRd 1
MRd 1.max
MRd
e 1= e o + e a 2
1
para1/r dado
1/r NSd*
10 r
1/r
A
e2 e1 Aplicación directa: método del equilibrio: Este

procedimiento es útil para una comprobación
rápida y cuando no se disponga de los
diagramas o tablas que liguen las variables
M Rd, N Rd y 1/r, correspondiente al caso en
estudio.
Esta relación en la cual se toma N Rd  NSd ,
siendo NSd , el esfuerzo normal actuante, permite Se considera asegurada la estabilidad de un
pilar, asimilado a la columna modelo equivalente,
para cualquier curvatura 1/r encontrar el si es posible encontrar un estado de deformación
M Rd correspondiente. Para poder aplicar este de las secciones en el pie (sección crítica), tal
método, es necesario disponer diagramas, o que las solicitaciones internas, M Rd, y N Rd que
tablas momento-curvatura ( M Rd1 ; 1/γ) resulten, satisfagan a la vez, las dos condiciones
correspondientes a los valores N Rd , de las siguientes:
M Rd
secciones que se vana a calcular, los cuales son  eo  ead  e2
función: de la forma de la sección, de sus N Rd
armaduras y de las resistencias de los materiales NRd  MRd
93
Donde: crítica el que resulte menor. Estos valores
vienen dados por las expresiones.
e o = excentricidad de primer orden;
M wag  α1ag + α2ag .(e/c)ag
eo  Sd1
NSd
win  α1in + α2in .(e/c)in
ead = excentricidad adicional ( lo / 300 ) ≥ 2 cm.
Siendo:
e 2 = excentricidad de segundo orden, cuyo valor A * f yd
aproximado es: w = cuantía mecánica dada por
b * h * f cd
lo 1
e2  . con: 1/r = curva en la eo / h + β1ag *β
10 r (e/c)ag 
sección crítica. 1  β 2ag *β
eo / h + β1in *β
MSd1 = momento actuante de primer (e/c)in 
1  β 2in *β
orden.
NSd = esfuerzo normal actuante.
β = λg2 *104
lo = longitud de pandeo.
e o = excentricidad de primer orden (M1/N), no
b) Método aproximado: Este método, que menor que la excentricidad accidental definida en
permite la obtención directa de la cuantía 8.3.2.3.pág.89.
escrita de la sección, es aplicable a los c = canto en el plano de pandeo.
soportes de sección rectangular b = ancho de la sección perpendicular al plano de
constante cuya esbeltez geométrica no pandeo.
supere el valor de 30. A = sección de armadura, de acuerdo con el
esquema de disposición que figura en la tabla de
Excentricidades iguales en las coeficientes α y β (véase tabla 8.3.5.3.).
articulaciones: En este caso, la cuantía f cd , f yd = resistencias de cálculo del hormigón y
estricta de dimensionamiento
corresponde al valor deducido para el acero respectivamente.
estado límite último de inestabilidad o
para el de agotamiento, de la sección
TABLA 8.3.5.3
Valores de los coeficientes numéricos de inestabilidad y agotamiento
94
Sección transversal Inestabilidad Agotamiento
ν
α1in α2in β1in β2in α1ag α2ag β1ag β2ag
-0,10 -0,10 0,26 3,11 0,22 -0,11 0,25 13,89 0,19
-0,20 -0,18 0,51 3,73 0,25 -0,19 0,50 12,04 0,00
-0,30 -0,23 0,75 4,54 0,00 -0,24 0,75 8,03 0,00
A/2
-0,40 -0,23 1,08 3,14 1,03 -0,26 1,00 6,02 0,00
-0,50 -0,22 1,43 2,27 2,01 -0,24 1,32 4,84 0,93
-0,60 -0,17 1,77 1,76 2,81 -0,21 1,65 4,01 1,99
A/2 -0,70 -0,10 2,08 1,42 3,53 -0,14 1,96 3,43 3,01
-0,80 -0,02 2,37 1,06 4,58 -0,05 2,22 2,72 4,90
-0,90 0,08 2,63 0,88 5,28 0,04 2,46 2,33 6,34
-1,00 0,17 2,90 0,72 6,11 0,15 2,68 1,96 8,14
-0,10 -0,14 0,33 3,08 0,28 -0,15 0,29 15,77 -1,83
-0,20 -0,24 0,68 3,70 0,32 -0,26 0,63 11,65 -1,94
-0,30 -0,31 1,00 4,54 0,00 -0,32 0,99 8,08 -0,58
-0,40 -0,32 1,44 3,06 1,37 -0,35 1,34 5,91 0,67
-0,50 -0,30 1,90 2,16 2,67 -0,31 1,75 4,90 1,50
-0,60 -0,24 2,30 1,64 3,67 -0,27 2,04 3,93 2,90
A(8Ø) -0,70 -0,14 2,63 1,33 4,48 -0,19 2,37 3,35 4,19
-0,80 -0,04 2,93 1,00 5,69 -0,08 2,61 2,67 6,36
-0,90 0,06 3,22 0,85 6,48 0,02 2,85 2,35 7,81
-1,00 0,16 3,52 0,70 7,45 0,12 3,06 2,05 9,56
-0,10 -0,15 0,37 3,06 0,32 -0,16 0,31 15,54 -1,81
-0,20 -0,27 0,76 3,69 0,36 -0,26 0,66 11,81 -2,15
A/4 -0,30 -0,35 1,13 4,54 0,00 -0,33 1,03 8,08 -0,65
-0,40 -0,37 1,63 3,01 1,55 -0,36 1,42 5,93 0,79
A/4
-0,50 -0,35 2,13 2,09 3,00 -0,33 1,75 4,75 1,85
A/4 -0,60 -0,28 2,56 1,59 4,09 -0,28 2,15 3,89 3,31
A/4 -0,70 -0,17 2,89 1,30 4,93 -0,20 2,48 3,31 4,69
-0,80 -0,05 3,17 0,98 6,19 -0,09 2,72 2,64 6,93
-0,90 0,06 3,48 0,83 7,02 0,02 2,96 2,33 8,40
-1,00 0,16 3,80 0,69 8,05 0,12 3,17 2,05 10,16
λ g = esbeltez geométrica ( λ g  lo / c ) siendo lo la Donde e o1 y e o2 son las excentricidades de
longitud de pandeo (véanse comentarios a primer orden de los extremos, siendo e o2 la de
8.3.1.2.pág.88) y c el canto de la sección.
mayor valor, que se tomará como positiva y e o1
α1 , α 2 , β1 , β 2 = coeficientes numéricos de
la de menor valor que se tomará con el signo que
inestabilidad y agotamiento indicados para tres le corresponda.
tipos distintos de disposición de armaduras en
función del axial reducido
Con este valor de eo se procederá al
N
ν= (Véase tabla 8.3.5.3.pág. 94) dimensionamiento de la sección tal como se
b*h*f cd indica en a).
Además siempre se debe comprobar que
Excentricidades diferentes en los extremos, en la cuantía de dimensionamiento obtenida, nunca
valor absoluto y/o signo: En este caso, se es menor que la correspondiente a la sección
adoptará una excentricidad de primer orden con mayor excentricidad sometidas a las
equivalente, e o de la sección crítica, de valor: correspondientes solicitaciones de primer orden.
eo  0.6eo  0.4eo1  eo2
8.3.6. Comprobación de vigas a pandeo lateral
En piezas aisladas de sección rectangular y salvo comprobación especial, la longitud entre puntos
de arriostramiento contra pandeo lateral de la cabeza comprimida no será superior el valor: 200 (b²/d),
siendo b la anchura de la sección y d su canto útil.
En piezas aisladas de sección T y salvo comprobación especial, deberán cumplirse
simultáneamente las siguientes condiciones.
a) El espesor del ala no será inferior al octavo del vuelo a cada lado del nervio.
b) La altura libre del nervio, no será superior a ocho veces el espesor del mismo.
c) La longitud entre puntos de arriostramiento contra el pandeo lateral de la cabeza comprimida no

será superior a 12 veces la anchura total de dicha cabeza.
95
No es necesario el cumplimiento de las condiciones a) y b), si la pieza esta provista de rigidizadores de
ala adecuados.
En piezas huecas o de forma especial, se mantendrán limitaciones análogas a las mencionadas
anteriormente, para evitar la presencia de fenómenos de inestabilidad, o la aparición de tensiones
segundarias, excesivamente grandes.
La seguridad contra pandeo lateral en vigas de gran canto, está asegurada si el espesor del alma
cumple la condición de 9.1.4.2. pág. 109.
Comentario
Conviene recordar que, en las secciones la aplicación de teorías laminares, en general

tubulares, arqueadas o poligonales, complejas. La influencia de estas flexiones
especialmente cuando son delgadas, se pueden alterar las leyes de reparto de las
producen flexiones transversales que sólo tensiones longitudinales y cortantes de la pieza.
pueden calcularse con cierta precisión, mediante
8.4. Comprobación del estado límite de fisuración
Para evitar una fisuración excesiva incompatible con el servicio que haya de prestar la estructura o
con la durabilidad de la misma, las armaduras de tracción en las piezas lineales de hormigón armado
deberán elegirse y disponerse de forma que se cumpla con las condiciones establecidas en 8.4.2. pág. 96
a 8.4.6. pág. 100.
Las exigencias relativas a la durabilidad, se definen en función de:

-El ambiente en el que vayan a encontrarse la estructura o el elemento considerado.
-La sensibilidad de las armaduras a la corrosión.
En relación con las condiciones del ambiente, se distinguen los tres casos siguientes, a los
cuales se hace referencia en 8.4.2. pág. 96 y 8.4.3. pág. 97.
a) Ambiente no severo:
- Interiores de edificios de vivienda u oficinas.
- Medios en los que se alcance un valor elevado de la humedad relativa, solo durante un periodo
reducido anual (por ejemplo, 60% de humedad relativa durante menos de tres meses al año).
b) Ambiente moderadamente severo:
- Interiores de edificios en los que la humedad sea elevada, o donde se prevea la presencia
temporal de vapores corrosivos.
- Agua corriente.
- Intemperies en atmósfera rural o urbana, sin fuertes concentraciones de gases agresivos.
- Suelos ordinarios.
c) Ambiente severo:
- Líquidos que contengan pequeñas cantidades de ácidos, agua salina o muy oxigenada.
- Gases o suelos particularmente corrosivos.
- Atmosfera corrosiva, industrial o marina.
Respecto a la sensibilidad de las armaduras a la corrosión, se consideran como muy sensibles:
- Los aceros de todos los tipos y clases de diámetro inferior o igual a 4 mm.
- Los aceros simplemente templados, cualquiera que sea su diámetro.
- Los aceros estirados en frío, sometidos a una tracción permanente superior a 400 MPa.
Los demás de armaduras, se consideran poco sensibles a la corrosión.
Comentario
El proyectista debe especificar las condiciones principalmente con las exigencias de durabilidad
que con respecto a la fisuración debe satisfacer a (corrosión de armaduras) y aspecto externo. En
la estructura en la fase de servicio y durante las ciertos casos habrá que tener en cuenta también
diferentes etapas de ejecución, fijando las el comportamiento estructural y determinadas
aberturas máximas de las fisuras aceptables en exigencias funcionales tales como las de
cada caso, tanto bajo las acciones permanentes estanquidad con respecto a líquidos o gases.
como las accidentales.
El fenómeno de fisuración de penden de muchas
En las estructuras de hormigón armado variables aleatorias, algunas de ellas con fuerte
sometidas ya sea a flexión, esfuerzo cortante, dispersión. Las formulas recogidas en las
torsión y/o tracción, es inevitable la aparición de prescripciones se han deducido de estudios
fisuras; pero ello no supone ningún inconveniente experimentales realizados con piezas
para su normal utilización, siempre que se limite prismáticas, por lo que resulta dudosa su
su abertura a valores adecuados compatibles, aplicación a elementos de otro tipo.
96
En particular la comprobación establecida en Si los aceros están especialmente protegidos, se
8.4.3. pág. 97, suele resultar más exigente de lo pueden considerar como aceros poco sensibles a
necesario cuando se aplica a elementos la corrosión.
superficiales, tales como placas, muros, zapatas,
etc.
8.4.2. Máxima abertura característica aceptable de fisura
En función a las condiciones del ambiente y de la sensibilidad de las armaduras a la corrosión, la

máxima abertura característica de fisura w K , que deberá aceptarse para satisfacer las exigencias de
durabilidad, será la que se indica en la tabla siguiente:
TABLA 8.4.2
Máxima abertura característica aceptable de fisura ( w K )
Condiciones del ambiente Sensibilidad de las armaduras a la corrosión

Muy sensible Poco sensible
No severas ≤w2 ≤w3
Moderadamente severas ≤w1 ≤w2
Severas ≤w1 ≤w2 ó ≤w1
Comentario
Para un recubrimiento igual al recubrimiento de fisura aumenta linealmente, con la distancia a

mínimo prescrito en este código (véase 12.5.3.) la armadura.
los valores recomendados para w K son:
w1  0.1mm El valor de w K se calculará según se indica en
8.4.3. pág. 97. Se trata de un valor convencional
que no garantiza que las aberturas de ciertas
w 2  0.2mm fisuras no sobrepasarán ocasionalmente el límite
especificado. Este valor corresponde a la
w 3  0.4mm abertura de las fisuras medidas en las zonas de
recubrimiento (véase fig. 8.4.3.a pág. 98). Fuera
de estas zonas, se pueden aceptar fisuras de
Para un recubrimiento r, superior al mínimo rmin , mayor abertura, si no hay exigencias de aspecto
estos valores se pueden aumentar en la relación externo.
(r/rmin )  1.5 , teniendo en cuenta que la abertura
8.4.3. Comprobación del estado límite de abertura de fisuras
La abertura característica w K de las fisuras al nivel de las armaduras longitudinales y en el

paramento del elemento estructural considerado, no debe exceder del valor especificado en el proyecto.
Esta abertura característica se supondrá igual a:
w K  1.7w m
donde w m representa la abertura media de las fisuras calculadas para el alargamiento medio del acero,
ε sm , que se produce sobre distancia media entre fisuras, Srm :
w m  Srm *εsm
En el caso de elementos lineales, la comprobación puede hacerse de forma simplificada,

adoptando para la tensión del acero el valor:
σs  0.7f yk
Cometario
No será necesario comprobar el estado límite de 0.005, teniendo ρ r el significado que en este
abertura de fisuras si las armaduras son de alta comentario más adelante se explica.
adherencia y su diámetro es, como máximo igual
al indicado en la tabla 8.4.3., válido para ρ r ≥
97
En caso necesario, podrá interpolarse De acuerdo con la fig. 8.4.3.a ; Ac,ef  bef *h ef
linealmente entre los valores de la tabla.
b) El alargamiento medio de la armadura
situada en la zona de recubrimiento,
TABLA 8.4.3
puede suponerse, teniendo en cuenta la
Tensión máxima del acero para la que no hay
contribución del hormigón traccionado,
que comprobar la fisuración
igual a (véase fig. 8.4.3.b).
wk = 0,4 mm wk = 0,2 mm
Ømm σs (Mpa) Ømm σs (Mpa)
≤50 200 ≤50 100
≤25 240 ≤25 120 b4 b5  bi = bef
≤20 280 ≤12 200 2
σs = tensión de las armaduras, en sección fisurada. ALMA O MURO
15 
sm
h2
En esta tabla los valores, σs que se indican, son
Ac,ef
=
valores convencionales para la tensión del acero,
para los cuales no es necesaria ninguna 1
comprobación.
En ausencia de datos más precisos y siempre 2
15 
que se respeten las prescripciones de este NERVIO
código respecto a recubrimientos, cuantías C O LOSA
=
h1
mínimas y distribución de armaduras en la sm
sección, los parámetros s rm y ε sm , que se citan
1
en las prescripciones, pueden evaluarse como a = 7.5  = 15  = 7.5 
continuación se indica.
s s
a) Después de estabilizada la fisuración, la
distancia final media entre fisuras, en la b1 b2 b3  bi = bef
zona de recubrimiento (véase fig. 8.4.3.a
pág. 98) es:
s Ø σs σ σ
s rm  2(r+ )  K1 *K 2 ε sm  [1  β1 *β 2 ( sr ) 2 ]  0.4 s
10 ρr Es σs Es
donde: donde:
r = recubrimiento de la armadura. σ s = tensión de la armadura, en la sección
s = distancia entre barras. Si s >15 Ø, se tomará
fisurada, bajo las acciones consideradas.
s = 15Ø
Ø = diámetro de las barras σ sr = tensión de la armadura, calculada en la
K1 = coeficiente función de la calidad de hipótesis de sección fisurada, adoptando como
adherencia de las barras. Se tomará: tensión máxima del hormigón traccionado
K1 = 0.4 para barras de alta adherencia. (sección no fisurada), el valor medio f ctm , de la
K1 = 0.8 para barras lisas.
resistencia atracción del hormigón de la sección,
K2 = coeficiente que representa la influencia de
cuyo valor para este caso, viene dado por la
la forma del diagrama de tensiones en la sección:
expresión:
fctm  0.30(fck )2/ 3
K2 = 0.125, en flexión β1 = coeficiente, función de la calidad de
adherencia de las barras de valor:
K2 = 0.25 en tracción
β1  1/(2.5K1 )
ε1  ε 2 β 2 = coeficiente que representa la influencia de la
K 2  0.25
2 * ε1 duración de la aplicación o de la repetición de las
cargas:
en tracción excéntrica o para una zona limitada
β 2 = 1.0 para carga noval.
del alma de una viga; siendo ε1 y ε 2 las
deformaciones del hormigón, calculadas en β 2 = 0.5 para cargas de larga duración o para el
sección fisurada, en las fibras situadas al nivel caso de un gran número de ciclos de carga.
indicado en la fig. 8.4.3.a
ρr  As / Ac,ef Las fórmulas anteriores son aplicables tanto
antes como después de la estabilización de la
A s = área de la sección de la barra situada en la fisuración y para los casos en los que las barras
zona de recubrimiento, A c,ef atraviesan las fisuras bajo un ángulo α,
comprendido entre 90° y 75°. Si este ángulo α es
A c,ef = área de la sección recta de la zona de inferior a 75°, w m debe sustituirse por K 3 * w m ,
hormigón (zona de recubrimiento), donde las siendo:
barras de la armadura pueden influir de modo
efectivo, sobre la abertura de las fisuras.
98
Ø f 7.5
w K  (1.5r +0.04 )*( yd  )*106  w max
ρ γf ρ
, con ρ  0.01
s
En esta expresión:
s = f( r)
sm
r = recubrimiento de la armadura en mm.
Ø = diámetro de la barra en mm.
s ρ = cuantía geométrica de la armadura de
Es tracción, referida a la sección útil del alma,
tomando como anchura de la sección la indicada

en 8.2.3.2.2 pág. 77(véase fig. 8.2.3.2.2 pág. 78).
estado I estado II γ f = coeficiente de seguridad de la solicitación,
correspondiente al estado límite último.
f yd = resistencia de cálculo del acero, en kp/cm²,
K3  2 , para α=45° con el γ s correspondiente al estado límite último.
K 3  1 , para α=75° w max = anchura máxima de las fisuras, cuyo valor

es 0.4 mm., 0.2 mm. o 0.1 mm., según se trate
Para α comprendida entre 45 ° y 75 °, se del primer, segundo o tercer caso de los
interpolará linealmente. mencionados en 8.4.1. pág. 95.
En el caso de piezas sometidas a tracción
En los casos corrientes de piezas lineales simple o compuesta, puede emplearse la misma
sometidas a flexión simple, armadas con barras formula anterior, sustituyendo ρ por la cuantía
corrugadas, la limitación correspondiente a las geométrica referida a la sección total del
anchuras máximas de las fisuras, puede hormigón, dividida por cuatro.
comprobarse, por otros métodos mediante la
expresión:
8.4.4. Armadura mínima para el control de la fisuración
En todos los casos se debe prever un mínimo de armadura.

Esta armadura debe dimensionarse de forma que:
a) Después de la fisuración, la tensión del acero permanezca inferior a f yk .
b) La abertura de fisuras, permanezca inferior al límite especificado.
Comentario
La armadura mínima es particularmente Donde A c,ef y f ctm tienen los mismos

necesaria en las zonas de las estructuras en las
que la temperatura, la retracción u otras significados explicados en el comentario de
acciones, pueden provocar tensiones de tracción 8.4.3.
elevadas, como consecuencia de las Para satisfacer la condición b), el diámetro de las
restricciones a las deformaciones impuestas. barras y su separación, se determinarán para el
Para satisfacer la condición a), la sección As de valor ρ r deducido de acuerdo con lo expuesto en
armadura mínima, en los elementos lineales de 8.4.3 tomando para w K = 1.3 w m . La adopción
alma delgada, o en los elementos superficiales,
debe cumplir la siguiente condición: de un valor w K / w m , inferior a 1.7, se justifica
por el echo de que las fuerzas originadas por las
As f acciones indirectas y que provocan la fisuración,
ρr   ctm disminuyen cuando ésta se ha producido.
A c,ef f yk
8.4.5. Abertura de fisuras de esfuerzo cortante
La disposición de armaduras debe ser tal que asegure el control de la fisuración oblicua.
Comentario
TABLA 8.4.5.a
No es necesaria la comprobación de la abertura
de fisuras de esfuerzo cortante, en las losas y Separación máxima en mm., entre estribos,
almas de vigas, si la separación entre estribos que evita la comprobación de la abertura de
verticales no supera los valores de la tabla fisuras de esfuerzo cortante
siguiente:
99
wk (mm) 0,4 0,2 En ausencia de datos más precisos, la abertura
fyk (Mpa) 220 400 360 500 220 400 360 500 de fisuras de esfuerzo cortante, se puede
Calidad de calcular según lo indicado en 8.4.3, introduciendo
Adherencia (1). (2). (1). (2). (1). (2). (1). (2).
Vs ≤ Vcd 300 250 200 150
las siguientes modificaciones y tomando w m sin
Vcd<Vs≤3Vcd 250 200 150 100 mayorar por K 3 :
Vs>3d 200 150 100 75
w k  1.7* w m *K w
(1) Barras lisas.
(2) Barras de alta adherencia.
Vs  Vcd 1
En esta tabla:
σs  *  40Mpa
b w *d*ρ w sen α (cos α +sen α)
Vs = esfuerzo cortante correspondiente a la
σ V σ
hipótesis de la carga considerada. εsm  s [1  ( cd ) 2 ]  0.4 s
Vcd = 2.5 τ rd * b w *d Es Vs Es
τ rd = 0.25* f ctd = 0.25 f ctk 0.05 / γ c ; con γ c = 1.5 s rm = Según lo indicado en a) del comentario de
8.4.3, pero no mayor de: (d-x)/sen α
Los valores de f ctk 0.05 , se tomarán de la tabla En estas expresiones:
siguiente: K w = coeficiente corrector para tener en cuenta
la influencia de la inclinación de los estribos:
TABLA 8.4.5.b K w = 1.2 para estribos verticales (α = 90°)
Resistencia, a tracción, del
hormigón (MPa) K w = 0.8 para estribos inclinados (α entre 45° y
60°)
fck 12 16 20 25 30 35 40 45 50
fctk, 0,05 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8
Vs y Vcd = tienen los mismos significados que en
fctm 1,6 1,9 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 3,7 4 la tabla 8.4.5.a
fctk, 0,95 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 4,4 4,8 5,2
ρ w = cuantía geométrica dada por:
Asw
Para estribos inclinados entre 45° y 60°, la s * b w *sen α
separación máxima, medida perpendicularmente x = altura de la zona comprimida, en sección
a los estribos, puede tomarse igual a 1.5 veces la fisurada.
indicada en la tabla 8.4.5.a,; pero no podrá ser
superior a 30 cm.
8.4.6. Fisuración paralela a las armaduras longitudinales
La figuración a lo largo de un abarra, anula su adherencia y su protección frente a la corrosión

sobre grandes longitudes.
La abertura de fisuras debe limitarse mediante disposiciones constructivas apropiadas, por
ejemplo, armadura de cosido del recubrimiento (véanse comentarios al 12.5.3 pág. 229).
Comentario
Esta fisuración puede deberse a varias causas, corrosión o por heladas; retracción empujes al
tales como excesivas tensiones de adherencia, vacío en las partes curvas de las armaduras, etc.
presiones radiales ejercidas por productos de
8.5. Cálculo de las deformaciones
La deformación total producida en un elemento de hormigón, es suma de diferentes deformaciones

parciales, cuya clasificación se establece en 5.1.8. pág. 42.
Cuando por razones funcionales, estéticas u otras, sea necesario efectuar el cálculo de
deformaciones, se recurrirá a las teorías de la Resistencia de Materiales y/o de la elasticidad,
introduciendo en el cálculo los valores característicos de los materiales y de las cargas, ya que el estudio
de las deformaciones deberá realizarse para la pieza en las condiciones de servicio (no en las de
agotamiento).
Comentario
100
Para todo lo relativo a las deformaciones del pág.39. a 5.1.10. pág.44
hormigón se recomienda consultar de 5.1.6
8.5.2. Cálculo de flechas
El proceso de deformación, en líneas generales, sigue dos fases definidas, una antes de fisuración
y la otra después de ella. En cada caso el módulo de rigidez (E*I) tiene valores diferentes, no solo debido a
la variación brusca del momento de inercia de las secciones en el instante de la fisuración, si no también a
la variación del módulo de deformación longitudinal E. Existe, por lo tanto, un punto de transición, que
corresponde al momento de flector de fisuración M cr , el comportamiento de la pieza depende de la
magnitud del momento flector de servicio Ma, valor para el cual corresponde una cierta rigidez de la pieza
(E*I)a. En la fig. 8.5.2, se observan dos tramos rectilíneos que corresponden a las dos fases mencionadas.
Para valores inferiores al momento de fisuración M cr , la pendiente de la recta, representa la rigidez de la
pieza sin fisurar (E*I)1. Para valores superiores a M cr , hasta llegar a la plastificación (punto P), la rigidez
varía progresivamente hasta el valor (E*I)2, pasando por la pendiente (E*I)a.
Momentos
M prl
P
M k
(EI) 2
F
M cr a
(EI)
(EI)
1
Curvaturas
O (1/r) cr (1/r) pl (1/r)
FIG. 8.5.2
Las piezas hormigón armado sometidas a flexión, se proyectarán con la rigidez necesaria para
evitar que la flecha resultante pueda afectar al servicio que la pieza debe prestar. Para comprobar este
extremo, se realizará el cálculo del las flechas en la forma indicada en 8.5.1 pág. 100, y tomando como
módulo de deformación del hormigón alguno de los valores indicados en 5.1.6 pág. 39.
Comentario
Si no se utilizan métodos más afinados para el Ecj  9.500 3 f cj +8 en MPa.

cálculo de flechas instantáneas, de acuerdo con
lo indicado en las prescripciones podrá adoptarse f cj = resistencia del hormigón en el momento de
como momento de inercia efectivo Ie de la la puesta en carga.
sección, el dado por la expresión que a Ac = área de la armadura de tracción.
continuación se incluye, siempre que no resulte z = brazo de palanca
superior al momento de inercia I, de la sección d = canto útil
total del hormigón, respecto al eje que pasa por x = profundidad del eje neutro:
su centro de gravedad, sin tener en cuenta las yt = distancia del centro de gravedad de la
armaduras: sección del hormigón, sin tener en cuenta las
M M
Ie  ( cr )3 *I + [1 - ( cr )3 ]*Icr  Io armaduras, a la fibra extrema traccionada.
Ma Ma En el caso de vigas continuas, como valor del
En esta expresión: momento de inercia podrá tomarse la media
Io I aritmética de los valores deducidos mediante la
Mcr  0.21(f ck ) 2 / 3  f ct o  momento de expresión antes indicada, aplicada a las
yt yt secciones críticas para momentos positivos y
figuración del hormigón negativos.
Ma = momento flector máximo. Las flechas diferidas podrán obtenerse
Es multiplicando las instantáneas originadas por las
Icr  *As * z (d-x) = momento de inercia de la
E cj cargas mantenidas que deban considerarse,
calculada en la forma expuesta anteriormente por
sección fisurada, homogeneizada.
Donde:
Es = módulo de elasticidad del acero en MPa.
101
el factor: La flecha así calculada es la flecha
[2  1.2(A / As )]  0.6
!
s
adicional producida, a lo largo del tiempo, debida
a las cargas muertas y a la parte de sobrecarga
que actuará durante un tiempo suficiente para
Siendo As y A!s , las secciones de las
dar lugar a una flecha adicional diferida, de valor
apreciable. Por consiguiente, para obtener la
armaduras en tracción y en compresión,
flecha total, habrá que sumar a esta flecha
respectivamente.
diferida, la instantánea.
8.5.3. Consideraciones prácticas
No será necesaria la comprobación de la flecha en aquellos elementos cuyo canto útil d, cumpla
simultáneamente las dos condiciones siguientes:
g
d  30 ε y *l j (1) d  50 ε y * l j (2)
g+q
siendo:
ε y = alargamiento unitario del acero, correspondiente al límite elástico.
G = carga permanente repartida que actúa sobre el elemento.
Q = carga variable repartida (g+q = carga máxima total).
l j = longitud ficticia de la pieza expresada en las mismas dimensiones que d, cuyo valor, en función de la
longitud real l es el siguiente:
l j = 2.4 l , si la pieza está en voladizo.
l j = l , en las vigas simplemente apoyadas.
l j = 0.8 l , en vigas empotradas en un extremo y apoyadas en el otro.
l j = 0.6 l , en vigas empotradas en ambos extremos.
La formula (2) puede aplicarse al caso de vigas sometidas a cargas concentradas, sustituyendo la
expresión g/(g+q), por el cociente de momentos flectores producidos por las cargas respectivas:
MG
MG  MQ
Debe llamarse la atención sobre el hecho de que, en lo anteriormente expresado, solo se

toman en consideración las flechas instantáneas.
102
103
CAPITULO 9 – ELEMENTOS ESTRUCTURALES
104
CAPITULO 9 – ELEMENTOS ESTRUCTURALES
9.1. Vigas
9.1.1. Vigas
Las vigas sometidas a flexión se calcularan de acuerdo con lo dispuesto en 8.1. pág., 67, a partir de
los valores de calculo de las resistencias de los materiales (véanse 5.1. pág. 44). Y de los valores
mayorados de las cargas y demás acciones (véanse 7.1. pág. 57. y 7.3. pág. 58).
Si la flexión es esviada, se recurrirá a lo indicado en 8.1.6. pág. 70. Si la flexión esta combinada con
esfuerzo cortante, se calculara la pieza frente a este ultimo esfuerzo, con arreglo a lo indicado en 8.2.A.
pág. 75; y con arreglo a 8.2.B. pág. 83, si además existe torsión.
Posteriormente, se comprobaran las condiciones de adherencia de las armaduras (según 12.3, pág.
224), así como las de fisuración de la pieza (según 8.4, pág. 95). Si se prevé que la pieza puede presentar
deformaciones excesivas, se calculara el valor de estas de acuerdo con lo indicado en 8.5, pág. 100. Se
comprobara igualmente, cuando se estime necesario, la estabilidad lateral de la pieza con arreglo a lo
indicado en 8.3.3, pág. 95.
La disposición de armaduras se ajustara a lo prescrito en 8.1.7, pág. 71 , 12.1, pág. 213, 12.2, Pág.
221, 12.4, pág. 225 y 12.5, pág. 226.
Deberá tenerse en cuenta además lo indicado en 8.1.7.3, pág. 79, respecto a cuantías geométricas
mínimas de armaduras.
Comentario
Son elementos estructurales lineales, con Evidentemente, todos los capítulos del presente
diferentes formas de sección transversal y que, Código son aplicables, directa o indirectamente,
por lo general, están solicitados principalmente a a todos los tipos de piezas; pero se han
flexión. destacado aquí los más íntimamente
El objeto de las prescripciones es servir de relacionados con los elementos que trabajan a
recordatorio de las distintas comprobaciones que flexión.
deben realizarse en el caso de vigas.
105
Se recuerda que, antes de indicar los cálculos, Se recomienda además que las áreas de las
deberán realizarse las comprobaciones secciones de cada una de las armaduras, tanto
especificadas en 3.5, pág. 23 (valor mínimo de la de tracción como de compresión, no sobrepasen
resistencia del hormigón), y 5.1.3, pág. 36 el 4% de la sección total del hormigón.
(resistencia mínima del hormigón en función de
la calidad del acero).
9.1.2. Vigas T
9.1.2.1 Anchura eficaz de la cabeza
La anchura eficaz be, de la cabeza de compresión de una viga T, simplemente apoyada, sometida a
una carga uniformemente repartida, se tomara, en función de la anchura real b, de las tablas 9.1.2.b,
página 106, o 9.1.2c. pág. 107, adjuntas, según se trate de vigas aisladas o múltiples respectivamente.
Si sobre la viga actúa una carga concentrada en una zona de amplitud «a» en la dirección de la luz, los
valores dados por las tablas deberán multiplicarse por el factor de reducción k, dado en la siguiente tabla:
TABLA 9.1.2.a
Valores del coeficiente k
2
Valores de
Amplitud «a» de la zona de b  bw
aplicación de la carga concentrada
0 10 20
a ≥ /10 K=1 K=1 K=1
Interpolación lineal entre k = 1 el valor correspondiente de la fila

0 < a < /10
inferior
a=0 K = 0.6 K = 0.7 K = 0.9
En todos los casos y a efectos de determinar la anchura eficaz de la cabeza, deben tenerse en cuenta
además las observaciones siguientes:
1. Los valores indicados en las tablas son validos también para cargas triangulares, parabólicas o
sinusoidales, así como para el caso de momentos constantes.
2. Las tablas son igualmente aplicables al caso de vigas continuas, considerando como valor de la luz
la distancia que resulte, para cada estado de carga, entre los puntos de momento nulo.
3. En las proximidades de un apoyo, la anchura eficaz de la cabeza de compresión, a cada lado del
nervio, 0.5(b e  b w ) , no podrá ser superior a la distancia entre el apoyo y la sección considerada.
4. En el caso de piezas T provistas de cartelas de anchuras bc y altura hc (véase fig. 9.1.2.) pagina
´
108, se sustituirá la anchura real bw, del nervio, por otra ficticia b w
b´w  b w  2b c si b c  h c o b´w  b w  2h c si b c  h c
TABLA 9.1.2.b
Viga T aislada
be  b w
Anchura de la cabeza de compresión b1  que debe tomarse a uno y otro lado del nervio,
2
en el centro de la luz, cuando la viga se encuentra sometida a carga uniformemente repartida
b
b0
h
b1 b1
l bw
106
be  bw
b  bw
2
hf 
b  bw
h bw
0 1 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 >18
Cabeza de
compresión
0 0.18 0.36 0.52 0.64 0.78 0.86 0.92 0.95 0.97 0.98 0.99 1.00
sin rigidez
a flexión
10 0 0.18 0.36 0.53 0.65 0.78 0.87 0.92 0.95 0.98 0.99 1.00 1.00
50 0 0.19 0.37 0.54 0.66 0.79 0.87 0.92 0.95 0.98 0.99 1.00 1.00
0.10 100 0 0.21 0.40 0.56 0.67 0.80 0.87 0.92 0.96 0.98 0.99 1.00 1.00
150 0 0.23 0.43 0.59 0.69 0.84 0.88 0.92 0.96 0.98 0.99 1.00 1.00
200 0 0.27 0.47 0.62 0.71 0.81 0.88 0.93 0.96 0.98 0.99 1.00 1.00
10 0 0.19 0.37 0.53 0.66 0.79 0.87 0.92 0.95 0.98 0.99 1.00 1.00
50 0 0.22 0.42 0.58 0.69 0.81 0.88 0.92 0.96 0.98 0.99 1.00 1.00
0.15 100 0 0.30 0.51 0.66 0.74 0.83 0.89 0.93 0.96 0.98 0.99 1.00 1.00
150 0 0.36 0.50 0.73 0.80 0.86 0.91 0.94 0.96 0.98 0.99 1.00 1.00
200 0 0.40 0.65 0.79 0.85 0.89 0.92 0.95 0.97 0.98 0.99 1.00 1.00
10 0 0.21 0.40 0.57 0.68 0.81 0.87 0.92 0.96 0.98 0.99 1.00 1.00
50 0 0.30 0.52 0.69 0.78 0.86 0.90 0.94 0.96 0.98 0.99 1.00 1.00
0.20 100 0 0.40 0.65 0.79 0.86 0.89 0.92 0.95 0.97 0.98 0.99 1.00 1.00
150 0 0.44 0.70 0.85 0.91 0.94 0.95 0.97 0.97 0.98 0.99 1.00 1.00
200 0 0.45 0.73 0.89 0.93 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00 1.00 1.00
10 0 0.28 0.48 0.63 0.72 0.81 0.87 0.92 0.96 0.98 0.99 1.00 1.00
50 0 0.42 0.65 0.83 0.87 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98 0.99 1.00 1.00
0.30 100 0 0.45 0.73 0.90 0.92 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00 1.00
150 0 0.46 0.75 0.91 0.93 0.95 0.97 0.97 0.98 0.99 1.00 1.00 1.00
200 0 0.46 0.77 0.92 0.94 0.96 0.97 0.98 0.99 0.99 1.00 1.00 1.00
b e  (b  b w )n  b w con b  12h f
en lugar de bw.
´
Nota: En vigas con cartela usar b w
TABLA 9.1.2.c
Viga T múltiples
be  b w
Anchura de la cabeza de compresión b1  que debe tomarse a uno y otro lado del nervio,
2
en el centro de la luz, cuando la viga se encuentra sometida a carga uniformemente repartida.
b
b0
h
b1 b1
bw
l
be  bw
b  bw
2
hf 
b  bw
h bw
0 1 2 3 4 6 8 10 >10
Cabeza de
compresión
0 0.19 0.38 0.57 0.71 0.88 0.96 0.99 1.00
sin rigidez
a flexión
0.10 10 0 0.19 0.38 0.57 0.72 0.89 0.96 1.00 1.00
107
50 0 0.19 0.39 0.58 0.73 0.89 0.96 1.00 1.00
100 0 0.21 0.42 0.60 0.75 0.89 0.96 1.00 1.00
150 0 0.24 0.45 0.62 0.75 0.90 0.96 1.00 1.00
200 0 0.27 0.48 0.64 0.77 0.90 0.96 1.00 1.00
10 0 0.19 0.39 0.58 0.72 0.89 0.97 1.00 1.00
50 0 0.23 0.44 0.62 0.74 0.90 0.97 1.00 1.00
0.15 100 0 0.31 0.53 0.68 0.78 0.91 0.97 1.00 1.00
150 0 0.37 0.61 0.74 0.83 0.92 0.97 1.00 1.00
200 0 0.41 0.66 0.80 0.87 0.93 0.98 1.00 1.00
10 0 0.21 0.42 0.61 0.74 0.90 0.97 1.00 1.00
50 0 0.30 0.54 0.71 0.82 0.92 0.97 1.00 1.00
0.20 100 0 0.41 0.66 0.80 0.87 0.94 0.98 1.00 1.00
150 0 0.44 0.71 0.86 0.91 0.96 0.98 1.00 1.00
200 0 0.45 0.74 0.89 0.93 0.97 0.99 1.00 1.00
10 0 0.28 0.50 0.65 0.77 0.91 0.97 1.00 1.00
50 0 0.42 0.69 0.83 0.88 0.93 0.97 1.00 1.00
0.30 100 0 0.45 0.74 0.90 0.94 0.96 0.98 1.00 1.00
150 0 0.46 0.76 0.92 0.95 0.97 0.99 1.00 1.00
200 0 0.47 0.77 0.92 0.96 0.98 0.99 1.00 1.00
b e  (b  b w )n  b w con b  12h f
Nota: En vigas con cartela usar b w en lugar de bw.
´
b
hf
ho
(b-bw)/2 bc
h
bw
FIG. 9.1.2
Comentario
En una sección T, se denomina anchura eficaz las alas y el canto de la viga, de la existencia o
de la cabeza de compresión aquella que, no de cartelas, de la longitud de la viga entre
suponiendo que las tensiones se reparten puntos de momentos nulos, de la anchura del
uniformemente en toda la sección comprimida nervio y en fin de la distancia entre nervios si se
resultante al considerar dicha anchura, trata de un forjado de vigas múltiples.
proporciona en el calculo un resultado igual al
que se obtendría a `partir de la sección real, con Para los casos no considerados en las
su estado real de tensiones. Dicha armadura prescripciones puede suponerse en primera
eficaz depende del tipo de viga (continua o aproximación que la anchura eficaz del ala, a
simplemente apoyada), del modo de aplicación cada lado del nervio, es igual al décimo de la
de las cargas, de la relación entre el espesor de
108
distancia entre puntos de momento nulo, sin Respecto a la colocación de armaduras debe
sobrepasar la anchura real del ala. tenerse en cuenta lo indicado en 9.1.6.2. pág.
Independientemente de la anchura eficaz que 119.
resulte, conviene respetar las limitaciones En las piezas T aisladas deben disponerse
establecidas en 8.3.6. pág. 95, para prevenir el además las armaduras necesarias para soportar
peligro de pandeo de la cabeza comprimida. las flexiones del ala, trabajando como un
voladizo bajo la acción del peso propio y de las
cargas que puedan actuar sobre ella.
9.1.2.2. Calculo a esfuerzo cortante
En las secciones T, además de la comprobación ordinaria del nervio a esfuerzo cortante, deberán
también comprobarse frente a dicho esfuerzo, las uniones entre las alas y el nervio. Para ello, se tendrá en
cuenta lo indicado en 8.2.3.5. pág. 81.
9.1.3. Vigas cajón
Es de aplicación lo prescrito para piezas de secciones delgadas (véase 9.1.6.2. pág. 119).
9.1.4. Vigas pared o de gran canto
9.1.4.1. Generalidades
Se consideran como vigas de gran canto las vigas rectas generalmente de sección constante y cuya
relación entre la luz y el canto total, /h, es inferior a 2, si son simplemente apoyadas o a 2.5 si son vigas
continuas.
Como luz de un vano, se considerara el menor de los valores siguientes:
- La distancia entre ejes de apoyo.
- 1.15 o, siendo o la distancia entre paramentos interiores de apoyos.
Comentario
Las vigas de gran canto o vigas pared, son no tiene carácter absoluto, sino que depende de
elementos estructurales en forma de placa, la relación luz/canto de la pieza.
solicitados en dirección paralela a su plano Para vigas de canto superior a sesenta
principal vertical. centímetros, pero inferior a la mitad de su luz,
De acuerdo con la definición dada en las consúltese 9.1.6.3. página 120.
prescripciones, el concepto de viga de gran canto
9.1.4.2. Anchura mínima
El comportamiento de la viga frente al riesgo de pandeo transversal de la zona de compresión, así

como la resistencia del hormigón tanto a flexión como a esfuerzo cortante, limitaran la anchura o espesor b
de las vigas de gran canto.
A estos efectos, el esfuerzo cortante máximo debido a las carga y sobrecarga y determinado como en las
vigas normales, deberá ser:
Vd  0.10  b  h  f cd si h o
Vd  0.10    f cd si h
En vigas de gran canto, de uno o varios vanos de igual longitud y solicitadas por una carga
uniformemente repartida, actuando en su plano medio, las limitaciones anteriores exigen que el espesor b
sea:
por pandeo :
o qd
b 3
8 f cd  h
por cortante
 o qd
b  ; si h  
2 f cd  h
109
o q
b  d ; si h  
0.2 f cd  h
donde:
b = espesor de la viga
h = canto total de la viga
o = luz libre de calculo
qd = valor de calculo de la carga uniformemente repartida
fcd = resistencia de calculo del hormigón a compresión
En todo caso, la dimensión b deberá ser suficiente para poder alojar en su interior las armaduras
necesarias, respetando las condiciones generales de fisuración y recubrimientos mínimos.
Comentario
Siendo homogéneas las formulas dadas en las Esta limitación no es necesaria si, por
prescripciones, deberá entrarse en ellas con disposiciones constructivas, el arriostramiento de
unidades compatibles para todas las variables. la cabeza de compresión es suficiente para
La primera de las dos limitaciones establecidas impedir su pandeo.
para el espesor b se deriva de la condición de no Sin embargo, se recomienda que en ningún
pandeo de la pieza: caso, b sea inferior a 10 cm.
Por su parte, la segunda de las limitaciones
λ2  qd    establece la condición mínima de resistencia del
b ; con λ  hormigón, tanto a flexión como a esfuerzo
f cd  h 22  b cortante
9.1.4.3. Calculo de los esfuerzos longitudinales
Los esfuerzos principales, momentos flectores y esfuerzos cortantes, debidos a las cargas y
sobrecargas, se calcularan como si se tratase de vigas de relación luz/canto normal (véase 8.1. pág. 67).
Los esfuerzos debidos a deformaciones impuestas, tales como retracción, fluencia, efectos térmicos y
descensos de apoyos, se valoraran de acuerdo con la teoría de la elasticidad.
Comentario
Los esfuerzos debidos a deformaciones lineales, introduciendo en los cálculos las

impuestas, podrán estimarse aproximadamente rigideces reales de las vigas de gran canto, en el
según las bases de la teoría de las piezas estado sin fisurar.
9.1.4.4. Armaduras longitudinales principales
9.1.4.4.1. Vigas de gran canto, simplemente apoyadas
Se dispondrá una armadura principal longitudinal inferior, igual a la necesaria para resistir el
momento de calculo en una viga de relación luz/canto normal, con la misma anchura b y un brazo
mecánico igual a:
z  0.2(  2h) si 1  (/h)  2

z  0.6 si (/h)  1
La armadura principal así calculada se mantendrá sin reducción de un apoyo a otro, y se anclara
en las zonas de apoyo de modo que pueda equilibrarse, en una sección situada sobre el paramento del
apoyo, un esfuerzo de tracción igual a los 8/10 del esfuerzo máximo para el cual se ha obtenido dicha
armadura. Esta armadura principal se repartirá sobre una altura igual a:
0.15  h si h
0.15   si h
medida a partir de la cara inferior de la viga de gran canto (véase fig. 9.1.4.4.1).
110
0.15 l
0.15 h ó
h
b
A A
seccion A -A
lo
l < 1.1 lo
fig . 9.14.4.1
9.1.4.4.2 Vigas continuas de gran canto
Se dispondrán armaduras longitudinales, superiores sobre los apoyos o inferiores en el vano, iguales a
las necesarias para resistir los momentos de calculo de una viga de relación luz/canto normal, con la
misma anchura b y un brazo mecánico igual a:
z  0.2(  1.5h) si 1  (/h)  2.5
z  0.5 si (/h)  1
a) Armadura principal de tracción en el vano: se dispondrá, en principio, sin reducción de sección,

en toda la longitud del mismo. Su anclaje sobre apoyos de borde y su reparto en altura, deben
realizarse de acuerdo con 9.1.4.4.1. pág. 110.
b) Armadura principal de tracción sobre apoyos: la mitad se prolongara sobre toda la longitud de los
vanos adyacentes. La otra mitad puede ser interrumpida a una distancia igual a 0.4 a cada lado
del eje del apoyo, siendo  la mayor luz de los tramos adyacentes del campo considerado. La
armadura principal se colocara en una banda de altura igual a 0.10 h medida desde la cara
superior si h   O . En el caso que h   se ubicara entre los niveles 0.9   y  medidos desde
la parte inferior de la viga.
9.1.4.5. Armaduras de alma
Con el fin de limitar la importancia de la fisuración (que podrá resultar de un gran alargamiento del
acero), se toma generalmente para los estribos, secciones mayores que las que provee el cálculo normal a
cortante; por ello, se adoptara lo que se prescribe en 9.1.4.5.1. pág. 111 y 9.1.4.5.2. pág. 112. Por otra
parte, estos estribos deben envolver sin discontinuidad a las barras de la armadura principal y prolongarse,
con toda su sección, en toda la altura de la viga de gran canto (o en una altura igual a la luz, si esta ultima
es inferior al canto total). En la proximidad inmediata de los apoyos, la longitud de estos estribos puede
reducirse ligeramente.
Se dispondrá una malla de armaduras ortogonales, compuesta de estribos verticales y barras
horizontales, en cada una de las dos caras, con una abertura de malla no superior a dos veces el espesor
de la viga, ni a 30 cm.
9.1.4.5.1. Armaduras verticales
a) Cargas aplicadas en la parte superior: la armadura vertical, dispuesta en forma de estribos que
encierran a la armadura principal inferior, tendrá una cuantía geométrica ρ v igual a:
A sv 3 τ
ρv    d
b  s t 4 f yd
donde:
111
Asv = sección transversal de los estribos verticales.
st = espaciamiento entre estribos verticales.
 v  0.002 para AH 400

 v  0.003 para AH 215 L
b) Cargas aplicadas en la parte inferior: en este caso, adicionalmente a las armaduras verticales
halladas en el supuesto de carga superior, se colocaran estribos suplementarios destinados a
b = EL MENOR DE LOS
VALORES 0.2 h ó 0.2 l
ZONA EN LA CUAL ES NECESARIA ARMADURA b

VERTICAL COMPLEMENTARIA
EL MENOR DE
ZONA EN LA CUAL ES NECESARIA ARMADURA LOS VALORES
-
HORIZONTAL COMPLEMENTARIA 0.5 h ó 0.5 l
ZONA DE ARMADURA NORMAL PRINCIPAL
-
EL MENOR DE
FIG. 9.1.4.5.1 a LOS VALORES
0.3 h ó 0.3 l
asegurar la transferencia de la carga hacia la parte superior de la viga de gran canto, con un área A svi
igual a:
Pi
A svi 
f yd
donde:
Asvi = armadura vertical por carga inferior
Pi = carga aplicada en la parte inferior.
Estas armaduras deberán extenderse hasta una altura igual al menor de los valores h o .
h
0.8 h ó 0.8 l
hó l
112
-
c) Carga de aplicación indirecta: en el caso de vigas de gran canto cargadas en toda su altura por
medio de un diafragma transversal o de un pilar, prolongado hasta la parte inferior de la viga, se
debe disponer armadura de suspensión dimensionada de forma que equilibre una fuerza igual a
la carga total máxima transmitida por dicho pilar o diafragma. Esta armadura de suspensión,
puede estar constituida por estribos verticales, dispuestos con toda su sección en una altura igual
al mas pequeño de los valores h o . En los casos de cargas particularmente importantes, una
parte de la armadura de suspensión puede estar formada por barras levantadas (con gran radio
de curvatura, al menos igual a 20 ). Sin embargo, con estas barras no debe equilibrarse más del
60% de la totalidad de la carga.
En el caso en que una viga de gran canto apoye en toda su altura sobre un pilar, o bien sobre un
diafragma transversal, la armadura destinada a asegurar la transferencia de las cargas a los
apoyos, debe estar constituida, bien por una red ortogonal de barras horizontales y verticales o
bien por barras oblicuas complementadas con una red ortogonal. Esta armadura debe estar
dimensionada de acuerdo con la hipótesis de celosía, que considera que la pieza esta compuesta
por barras a tracción y bielas comprimidas de hormigón (véase fig. 8.2.2., página. 76).
9.1.4.5.2. Armaduras horizontales
En lo que sigue se utilizara para h, el menor de los valores h o . De la viga pared.

Se distinguen: una banda inferior constituida por armaduras horizontales distribuidas sobre una
altura 0.4h, es decir, entre los niveles 0.15h y 0.55h con una cuantía ρ h .
´
Una banda superior distribuida entre los niveles 0.55h y 0.90h, si se trata de vigas continuas y
entre 0.55h y h si se trata de vigas de un solo tramo, con una cuantía ρ h .
´
Sobre los apoyos extremos, todas las armaduras horizontales se deben anclar con ganchos o
curvas dispuestas horizontalmente. Sobre los apoyos intermedios de vigas continuas, las armaduras
deben traslaparse por lo menos en la longitud de anclaje recto.
Cuando hay cargas aplicadas en la parte inferior de la viga, en el cálculo de las armaduras
horizontales se utilizara:
Vou  Vous  2Voui .
donde:
Vous = es el esfuerzo de corte por las cargas aplicadas superiormente
Voui = es el esfuerzo de corte por las cargas aplicadas inferiormente
Vou
τ ou 
bh
Red inferior:
 τ τ
 0.3(0.6  15 ou ) ou
A  f cd f yd
ρ h  sh  
b  sh  τ
0.3 ou
 f yd
- Para valores de  h  0.75 ( ou / f yd ) las armaduras van de lado a lado.

- Para valores de  h  0.75 ( ou / f yd ) , una parte de las armaduras, correspondiente a
0.75 ( ou / f yd ) , va de lado a lado; el resto se corta a 0.3  a partir de la cara interior del apoyo
Red superior:
113
  o u  ou
 0.3 (0.6  15 f ) f
A 
 ' h  sh  
cd yd
b  sh  
0.3 ou
 f yd
Además, tanto en la banda inferior como en la superior, se deberá tener una cuantía:
–  0.002 para AH 400

–  0.003 para AH 215 L
9.1.4.6. Dimensionamiento de las zonas de apoyo
Para la obtención de las reacciones en los apoyos, se considera las vigas de gran canto, como
vigas de relación luz/canto normal. En el caso de apoyos extremos de vigas continuas, se aumentaran los
valores así obtenidos, en un 10%.
Si la viga esta engrosada en la zona de apoyo, ya sea parcialmente o en toda su longitud por un
elemento horizontal transversal de altura menor que el canto de la viga, la reacción de apoyo no será
superior a:
– 0.80b(a  h f )f cd en apoyo extremo, y

– 1.20b(a  2h f )f cd en apoyos intermedios;
donde:
b = espesor de la viga de gran canto.

a = longitud del apoyo considerado, no mayor de 1/5 de la menor de las luces adyacentes al apoyo
considerado.
hf = altura del elemento transversal
Si la viga esta rigidizada por elementos transversales verticales d altura igual a su canto, será
suficiente comprobar que se satisfacen las condiciones exigidas en 9.1.4.2. pág. 109. y que las tensiones
máximas, provocadas por las reacciones de apoyo en estos elementos, no sobrepasen las resistencias de
cálculo.
h
a+ hf a + 2 hf
REGRUESAMIENTO DE LA CABEZA
a INFERIOR O LOSA DE APOYO
a
APOYO EXTREMO APOYO INTERIOR
9.1.4.7. Cargas concentradas en la vertical de los apoyos
Si una viga de gran canto esta sometida a una carga concentrada Q, en la vertical de uno de sus
apoyos y si ningún nervio vertical permite asegurar la transferencia de esta carga al apoyo, con unas
tensiones que no sobrepasen la resistencia de calculo, será necesario disponer una armadura
114
complementaria de alma, repartida según dos bandas horizontales y susceptible de equilibrar, en cada una
de estas bandas, con la resistencia de calculo del acero, un esfuerzo de tracción igual a 0.25 Q.
Esta armadura debe estar uniformemente repartida en toda la altura respectiva de cada una de
estas bandas, y dispuesta conforme a lo indicado en la fig. 9.1.4.7. pág. 114.
En este caso, se contara con un esfuerzo cortante complementario en la viga de gran canto, igual
al más pequeño de los valores.
Q d   2a Q d h  2a
 ; o 
2  2 h
Donde:
a = anchura del apoyo considerado.
0.3 h ó 0.3 l 0.3 h ó 0.3 l
Qd * * Qd
* 0.1 h ó 0.1 l
-
0.4 h ó 0.4 l
*
-
h
* 0.4 h ó 0.4 l
-
* -
0.1 h ó 0.1 l
l
TOMAR EL MENOR DE LOS
FIG. 9.1.4.7 VALORES INDICADOS
*
En el caso de carga concentrada Q. sobre apoyo de borde, la armadura complementaria estará

totalmente anclada más allá de la sección del paramento de apoyo y prolongada, en el vano de borde, en
una longitud igual a la prevista para cada uno de los vanos adyacentes de un apoyo intermedio.
En este caso, el esfuerzo cortante complementario definido anteriormente será igual al menor de
los valores:
-a
Qd  ;ó

h -a
Qd 
h
9.1.5. Ménsulas cortas
9.1.5.1. Definición
Se definen como ménsulas cortas aquellas cuya distancia “a”, entre la línea de acción de la carga
vertical principal y la sección adyacente al pilar, en menor o igual que el canto útil “d”, en dicha sección.
El canto útil d1, en la cara exterior de la ménsula, será igual o mayor que 0.5*d (véase fig.
9.1.5.2.1).
Comentario
Para a > d la ménsula se considerará como un

voladizo corriente.
9.1.5.2. Cálculo de las armaduras
115
9.1.5.2.1. Esfuerzos
La sección adyacente al pilar (véase fig. 9.1.5.2.1), deberá ser calculada para resistir
simultáneamente:
- un esfuerzo cortante Vd = Fvd;

- una tracción horizontal Nd = Fhd ≤ Fvd;
- un momento flector Md = Fvd * a + Fhd (h - d)
Si existiese la acción horizontal Fhd. Y no pudiese ser definida con precisión se podrá tomar para la
misma un valor Fhd = 0.2*Fvd.
CENTRO DE GRAVEDAD DE LA
ARMADURA PRINCIPAL As
P F vd
a
F hd
d1
h
d
Comentario
La fuerza de tracción Fhd puede ser debida a en que Fhd no puede ser determinada con
acciones indirectas y su cálculo preciso contiene precisión, se tome para la misma un valor igual a
dificultades. Esta es la razón por la que en las 0.2 Fhd.
prescripciones, se expresa que en aquellos caos
9.1.5.2.2 Armadura principal
Se tomará como valor del área de la sección de la armadura principal A, el mayor de los valores
siguientes:
- As = Asf + Asn ;
- As = (2/3) Asv + Asn ;
- As = 0.004 b d ;
siendo:
Asf = armadura necesaria para resistir el momento flector Md.

Asn = armadura necesaria para resistir la tracción horizontal Nd.
Asv = armadura necesaria para resistir el esfuerzo constante Vd.
b = anchura de la ménsula en la cara del pilar.
9.1.5.2.2.1 Cálculo de Asf
Se efectuara de acuerdo con lo establecido en 8.1 pág.67.
9.1.5.2.2.2. Cálculo de Asn
116
La armadura Asn necesaria para resistir la tracción horizontal Nd. Se tomará igual a:
Nd
A sn 
f yd
9.1.5.2.2.3. Cálculo de Asv
La armadura de cortante Asv, se calculará aplicando la regla de cosido al plano P de unión entre la
ménsula y el pilar (véase fig. 9.1.5.2.1. pág. 115). Se tendrá así:
Vd
A sv 
f yd ( cotg   sen  cos )
Y:
 d  0.6  f cd sen 2 (cot g  cot g ) ; con cot g  0.6
siendo:
Vd
d  ≤ 5 MPa
bd
f yd ≤ 420 MPa
  ángulo que forman con el plano “P” las armaduras que atraviesan el mismo (véase fig. 9.1.5.5.
página 118);
b = anchura de la ménsula en la cara del pilar;
ø = ángulo de inclinación sobre el plano P. de las compresiones oblicuas.
El valor de este ángulo se deducirá de las expresiones siguientes:
- cotg θ = 1.4 si se hormigota la ménsula monolíticamente con el pilar;
- cotg θ = 1.0 si se hormigota la ménsula sobre una junta de vaciado horizontal por debajo de
ella, estando el hormigón del pilar ya endurecido;
- cotg θ = 0.7 en otros casos.
Comentario
Si se hormigona la ménsula sobre un hormigón se haga con una junta vertical entre esta y el pilar
ya endurecido, la superficie de este deberá siempre que previamente se hubiese dispuesto
dejarse rugosa. La profundidad de las adecuadamente la totalidad de la armadura de
rugosidades deberá tener un valor comprendido diseño, señalada por las prescripciones y el
entre 0.5 y 1 cm. cálculo.
El valor de cotg θ = 0.7 se tomará en aquellos
casos en los que el hormigonado de la ménsula
9.1.5.2.3 Armaduras secundarias
Se colocarán armaduras en forma de cercos o estribos paralelos a la armadura principal. El área

total de estas armaduras será mayor o igual que 0.5 (As – Asn); y se distribuirán uniformemente en los 2/3
superiores del canto d, a medir desde la armadura principal superior.
9.1.5.3 Anclaje de las armaduras
Tanto la armadura principal como las armaduras secundarias deberán ser convenientemente
ancladas en el pilar y en el extremo de la ménsula.
Comentario
El anclaje de la armadura principal en el extremo a) Soldando la armadura a una barra

de la ménsula, podrá realizarse por alguna de las transversal de igual diámetro (véase fig.
formas siguientes, prestando atención al 9.1.5.3.a).
cumplimiento real de la distancia acotada como ≥ b) Doblando la armadura en vertical,
, entre el borde de la zona de apoyo y el haciéndola seguir el contorno de la cara
comienzo del anclaje. exterior de la ménsula. El doblado deberá
iniciarse a una distancia del borde
117
exterior de la superficie cargada, igual o c) Doblando la armadura horizontalmente
superior al diámetro  de la barra (véase de forma que rodee el área cargada
fig. 9.1.5.3.b). (véase figura 9.1.5.3.c).
F vd F vd F vd
> > >
(a) (b) (c)
FIG. 9.1.5.3
9.1.5.4 Cargas colgadas
Si una ménsula corta está sometida a una carga colgada por medio de una viga, deberán
estudiarse distintos sistemas de biela – tirante.
En cualquier caso deberá disponerse una armadura horizontal, próxima a la cara superior de la
ménsula.
Para el cálculo de las armaduras de suspensión, se tendrá en cuenta lo establecido en 8.2.3.2.3.
página 79.
Comentario
El caso de ménsulas cortas sometidas a cargas la ménsula. Para el cálculo de la armadura

colgadas puede abordarse de la forma siguiente: correspondiente se considerará el sistema
biela-tirante de la figura 9.1.5.4.a. Resulta
- Se supone que una fracción de la carga así:
Fvd igual a 0.5 Fvd , actúa como aplicada
en la parte superior de la ménsula.
0.6 Fvd
- La armadura principal As y secundaria, se As 
calcularán de acuerdo con lo establecido f yd  sen
en 9.1.5.2. pág. 115. Deberán asimismo
disponerse las armaduras de suspensión
necesarias para transmitir a la parte
Los valores 0.5 y 0.6 que definen la fracción
superior de la ménsula la carga 0.5 Fvd . de carga que actúa en la parte superior e
- Otra fracción de la carga Fvd igual a 0.6 inferior, son valores aproximados.
En la fig. 9.1.5.4.b. se observa la
Fvd se supondrá actuando en la parte disposición de armaduras.
inferior de
As ARMADURA
a SECUNDARIA EN 2/3d
TI
R
A

A
N s
TE
fy
d

118
BIELA
0.6 F vd
9.1.6. Casos especiales
9.1.6.1 Piezas de trazado curvo o poligonal
En piezas curvas, cuando las armaduras longitudinales, de trazado también curvo, trabajen a
tracción junto a paramentos cóncavos (intrados), o a compresión junto a paramentos convexos (extrados),
irán envueltas por cercos o estribos normales a ellas (véase fig. 9.1.6.1.a. pág. 119) y capaces de soportar
las componentes radiales que las mismas producen. Para ello deberán cumplirse las relaciones:
Ast  f td  (s / r )  As  f yd
Ast  f td  (s' / r ' )  A' s  f yd,c
Siendo:
Ast = sección de un cerco o estribo.
f td = resistencia de cálculo, en tracción, del acero de los cercos o estribos.
S = separación entre cercos o estribos, medida en la armadura de tracción.
s´ = separación entre cercos o estribos, medida en la armadura de compresión.
r = radio de curvatura de las barras principales del intrados.
r´ = radio de curvatura de las barras principales del extrados.
As = sección total de la armadura en tracción.
A´s = sección total de la armadura en compresión.
f yd = resistencia de cálculo, en tracción, del acero de la armadura As.
f yd,c = resistencia de cálculo, en compresión, del acero de la armadura A´s.
En los ángulos de piezas poligonales o análogas y, en general, en los encuentros en ángulos de
dos piezas, no se colocará junto al paramento interior barras continuas de tracción dobladas según el
trazado de dicho paramento. Por el contrario, se procurará despiezar esas barras de forma que se consiga
un trazado rectilíneo con anclajes en las zonas comprimidas (véase fig. 9.1.6.1.b). De no adoptarse esta
última solución, se dispondrá los oportunos cercos o estribos para contrarrestar la tendencia de la
armadura continua de tracción, a salirse de la pieza en la zona de los codos originando el desgarramiento
del hormigón.
`
S
s
As
A`s
r r`
Ast : ESTRIBO
FIG. 9.1.6.1 a
119
Comentario
Debe entenderse como Ast la sección eficaz de achaflanar el ángulo, disponiendo cartelas
un cerco o estribo simple, es decir la suma de las armadas con barras paralelas al paramento de la
secciones correspondientes a las dos ramas. cartela y que vayan a anclarse a las caras
Como indica la fig. 9.1.6.1. b. en los encuentros opuestas
de dos piezas es siempre recomendable
.
FIG. 9.1.6.1 b
9.1.6.2 Piezas de secciones delgadas
En las piezas de sección T, doble T, cajón, etc., las barras de tracción o de compresión que se
coloquen en las alas, se distribuirán con separaciones no mayores a tres veces el espesor del ala
correspondiente. Además, se dispondrán las oportunas armaduras transversales para asegurar la eficacia
de las barras longitudinales situadas en las zonas de las alas que queden fuera del espesor del alma.
Comentario
En las zonas de momento negativo de las piezas fisuración de las alas, si estas no se arman
T ó análogas, puede producirse una fuerte convenientemente.
9.1.6.3 Piezas de canto superior a sesenta centímetros
En las vigas de canto superior a sesenta centímetros, pero inferior a la mitad de su luz, se
dispondrán armaduras de piel junto a los paramentos laterales del nervio, construidas por un sistema de
barras horizontales formando malla con los cercos existentes. Es recomendable distanciar entre si tales
barras 30cm como máximo, y emplear diámetros no inferiores a 10mm si se trata de acero ordinario y a
8mm si se trata de acero especial.
Esta armadura de piel deberá cumplir además lo especificado en los comentarios de 12.5.3.,
página 229.
Comentario
En este tipo de piezas el hormigón existente por encargadas de distribuirla, se concentraría en

encima de la zona de recubrimiento de la una fisura única en el alma, de anchura
armadura principal se encuentra sometido a sensiblemente mayor a la máxima admisible.
esfuerzos complejos, cortantes y de tracción. Las Para vigas de canto superior a sesenta
tensiones oblicuas resultantes provocan una centímetros y no inferior a la mitad de su luz,
figuración que de no existir armaduras repartidas consúltese 9.1.4 pagina 108.
junto a los paramentos (armaduras de piel)
9.1.6.4 Vigas planas
120
Se consideran vigas planas aquellas en las cuales la anchura b es superior al canto total h y esta
comprendida entre h y 5 h.
Las vigas planas encuentran su principal aplicación en la construcción de forjados de edificios. En

estos casos, deberá tomarse siempre como luz de forjado la distancia entre ejes de vigas y no la luz libre o
distancia entre caras de vigas.
Para el cálculo del cortante originado por la acción de los pilares que soportan la viga plana o por
las acciones que actúan sobre ella, se seguirá conceptualmente el procedimiento indicado en 9.8.2.2.9.1
página 164, para las cimentaciones aisladas del tipo I. Así se tomará como anchura eficaz de la viga, a
estos efectos, el valor bw dado por la expresión (véase fig. 9.1.6.4.a. pág. 121).
bw  (d  h)  b
siendo “d”, la dimensión del pilar medida paralelamente a la sección transversal de la viga. Como es lógico
en ningún caso podrá tomarse para bw un valor superior a la anchura real b de la viga.
En cuanto a la armadura transversal, deberá tomarse en cuenta lo siguiente:
- En el caso de vigas de anchura igual o inferior a 40cm, podrán disponerse cercos únicos
rodeando toda la sección de la pieza (véase fig. 9.1.6.4.b pág. 121).
- Cuando la anchura sea superior a 40cm, habrá que disponer además otro cerco central (véase
fig. 9.1.6.4.c. pág. 121) o un doble cerco en la forma esquematizada en la fig. 9.1.6.4.d. página
121.
Esta armadura transversal deberá calcularse para que sea capaz de absorber los esfuerzos
cortantes y para que pueda actuar además como armadura de suspensión, respecto a las cargas
producidas por las viguetas del forjado.
Comentario
La disposición de cercos exigida para las vigas objeto lograr que dichos cercos sujeten
planas de anchura superior a 40cm concuerda realmente las barras de las armaduras
con lo prescrito en 8.1.7.2. pág. 72 y tiene por principales de las vigas.
PLANTA
h/2
45
°
bw = (d + h) < b
d
b
-
FIG. 9.1.6.4 a
SECCION
h
b < 40 cm
FIG. 9.1.6.4 b
118
h
OTRA SOLUCION
DE ESTRIBOS
FIG. 9.1.6.4 d
9.1.6.5 Apoyos indirectos
La unión entre una viga portante y una viga soportada (véase fig. 9.1.6.5. pág. 122), constituye un
apoyo indirecto; el conjunto se asimila a efectos de cálculo a un sistema en celosía, biela-tirante y, por
tanto, la transmisión de las cargas de una viga a otra, exige una armadura de suspensión que proporcione
en la zona comprimida la componente vertical de las bielas comprimidas que parten de la cabeza inferior
de la viga portante.
La armadura de suspensión deberá ser capaz de resistir la reacción mutua total del apoyo. Si los
paramentos superiores de las dos vigas se encuentran enrasados al mismo nivel y si el canto total h1, de
la viga soportada, es menor que el h2 de la portante, la armadura podrá reducirse en la relación h1/h2.
Dicha armadura de suspensión deberá estar constituida preferentemente por estribos que rodeen a
la armadura principal de la viga portante.
Si las cargas son elevadas y es necesario disponer un gran número de estribos, éstos pueden
distribuirse también por fuera del volumen común de las dos piezas ocupando toda la zona que aparece
rayada en la fig. 9.1.6.5.d. pág. 122.
La armadura principal de la viga soportada debe pasar por encima de la correspondiente de la viga
portante.
VIGA PORTANTE
VIGA SUSPENDIDA TRACCION
2
COMPRESION
1
(b)
(a)
REACCION MUTUA
h1/2 h1/2
> b2/2 > b2/2
h1
b1
h2
h2 /2 > b1 /2
-
b2
(C) (d)
121
9.2. Pilares
Los pilares se calcularán de acuerdo con lo dispuesto en 8.1. pág.67 a partir de los valores de
cálculo de las resistencias de los materiales (véanse 5.1.página 35. y 5.2. pág. 44); y de los valores
mayorados de las cargas y demás acciones (véanse 7.1. pág.57, y 7.3. pág. 58).
Cuando la esbeltez del pilar sea apreciable, se comprobarán las condiciones de pandeo (véase 8.3
pág. 86).
Si existe esfuerzo cortante y/o torsión, se calculará la pieza frente a dichos esfuerzos con arreglo a
lo especificado en 8.2. pág. 75.
Mientras no se indique lo contrario, las especificaciones dadas para los elementos sometidos a
compresión, armados con estribos, tienen validez para los elementos a compresión zunchados.
Cuando alguna de las armaduras principales sea susceptible de trabajar en tracción, se

comprobarán las condiciones de adherencia (véase 12.3. pág. 224), así como las de figuración de la pieza
(véase 8.4. pág. 95).
La disposición de armaduras se ajustará a lo prescrito en 8.1.7. pág. 71, y en el capítulo 12 página

211. Se tendrá en cuenta también lo indicado en 8.1.7.3. pág. 74 respecto a cuantías geométricas
mínimas de armaduras.
Comentario
Debe tenerse en cuenta lo indicado en el calcularán de acuerdo con lo especificado en 9.4.

segundo párrafo del comentario 9.1.1. pág.105. pág. 124.
Se recuerda que antes de iniciar los cálculos En pilares de sección rectangular, la dimensión
deberán realizarse las comprobaciones mínima no será inferior a 20cm.
especificadas en 3.5. pág. 23 (valor mínimo de la En los pilares que formen parte de pórticos de
resistencia del hormigón), y 5.1.3 pág. 36 edificación ejecutados en obra, su dimensión
(resistencia mínima del hormigón en función de mínima no podrá ser inferior a 25cm.
la del acero); y se llama la atención sobre la En pilares con sección compuesta en forma de I,
limitación f yc,d ≤ 4200 kp/cm² = 420 MPa T, L, el espesor del alma y de las alas no será
menor que 15cm.
(comentario al 5.2.2.pág. 44); así como sobre el En secciones huecas, el espesor de la pared no
último párrafo de 5.1.2. pág. 36 especialmente será inferior a 10cm.
aplicables al caso de pilares. Las paredes que conforman una sección hueca
A efectos de cálculo, se tiene que diferenciar deben ser calculadas como muros, de acuerdo
entre los elementos lineales que trabajan a con 9.3., cuando la longitud de cada parte
compresión (pilares) y elementos en forma de componente sea superior a diez veces el espesor
placas sometidos a compresión. Estos últimos se de las mismas.
9.3. Muros
Se trata aquí de las piezas prismáticas verticales de sección horizontal rectangular, cuya anchura
es igual o inferior a 1/5 de su longitud y que están sometidas a cargas verticales y/o a fuerzas horizontales
que actúan en el plano medio del muro.
Se supone que las uniones a nivel de cada piso son suficientemente resistentes para transmitir a
estos, con seguridad los esfuerzos.
Los esfuerzos que actúan en la superficie media de un muro pueden determinarse mediante
cálculo lineal, plástico, o no lineal. El cálculo lineal puede, en general, efectuarse partiendo de las
secciones brutas y adoptando como coeficiente de Poisson, un valor comprendido entre 0 y 0.2. Dicho
cálculo es válido para los estados límites tanto de utilización como últimos. El cálculo plástico sólo puede
hacerse aplicando métodos especiales.
Comentario
A efectos del presente código, los muros son a) Muros portantes con cargas verticales;
elementos estructurales sometidos por ejemplo, cargas de losas, etc. Las
predominantemente a esfuerzos de compresión, pantallas verticales utilizadas para la
distinguiéndose: transmisión de cargas horizontales,
originadas principalmente por efectos de
122
viento, son denominadas también muros
portantes. c) Muros no portantes son aquellos que,
El efecto de la concentración y distribución en principio, están cargados sólo por su peso
de tensiones originadas por la existencia de propio. Sin embargo, pueden transmitir,
vanos u orificios en muros portantes, deberá también a otros elementos las cargas de
ser cuidadosamente estudiado con arreglo a viento que inciden sobre su superficie, por
los principios del análisis estructural. ejemplo a muros portantes.
Cuando las relaciones luz/espesor y
b) Muros de rigidez o arriostramiento, son altura/espesor del muro sean grandes; puede
aquellos que coartan el pandeo de muros resultar necesario considerar las distorsiones
portantes. Un muro portante, puede actuar producidas en la superficie media, que
también como muro de rigidez. darán lugar a efectos de segundo orden.
9.3.2. Rigidez de los muros portantes
Se debe distinguir entre muros asegurados en dos, tres o cuatro lados, de acuerdo al número de
bordes restringidos contra desplazamientos; entendiéndose por bordes restringidos aquellos que se
encuentran unidos a losas, muros de rigidez o a otros elementos adecuadamente rígidos para proveer tal
restricción.
Los muros de rigidez deben tener una longitud mínima de 1/5 de la altura del piso.
9.3.3. Principios para la verificación de la seguridad contra pandeo
Para el cálculo del pandeo son válidas las prescripciones dadas con carácter general en 8.3.,
página 86.
9.3.3.1 Excentricidad de las cargas
La excentricidad de las cargas producidas sobre muros internos por losas situadas a ambos lados
de un muro pero rígidamente unidas, no necesita, en general, ser tomada en cuenta.
En muros que reciben cargas de losas por un solo lado, se debe considerar una distribución
triangular de tensiones, bajo la superficie de apoyo, en la parte superior del muro, a menos que se asegure
por medios adecuados, una transmisión céntrica de las cargas.
Comentario
En la base de un muro que no esté unido Para la distribución de presiones, la anchura

rígidamente a las losas, puede suponerse un efectiva del muro suele limitarse al valor del
apoyo articulado dispuesto céntricamente bajo el canto total de la losa apoyada.
muro.
9.3.3.2 Longitud efectiva de pandeo
La longitud efectiva de pandeo lo debe ser determinada en función de la rigidez prevista de cada
uno de los vínculos de borde y de las relaciones del muro.
9.3.4.1 Armadura vertical
El área de las armaduras verticales debe estar comprendida entre el 4 por mil y el 4% de Ac.
Deberán tenerse en cuenta, además, las limitaciones para cuantías geométricas mínimas
prescritas en 8.1.7.3. pág. 74.
Estas armaduras deben repartirse, en general, la mitad en cada cara. Pueden disponerse, también
en una sola capa central.
El espaciamiento entre dos barras verticales próximas no debe sobrepasar el doble del espesor del
muro, ni los 30cm.
118
9.3.4.2 Armadura horizontal
Debe disponerse una armadura horizontal, paralela a las caras del muro y colocada entre la
armadura vertical y el paramento más próximo. Su cuantía será, al menos, igual al 50% de la
correspondiente a la armadura vertical.
La separación entre dos barras horizontales próximas no será superior a 30cm. Su diámetro no
será superior a la cuarta parte del correspondiente a las barras verticales.
Comentario
La armadura necesaria para controlar la fisuración se

dispondrá de acuerdo con lo prescrito en 8.4 pág. 95.
9.3.4.3 Armadura transversal, eventual
Si el área de la armadura vertical resistente a compresión excede del 2% de Ac, se aplicará lo

prescrito en 8.1.7.2. pág. 72.
Comentario
En muros o pantallas sometidos a compresión En los bordes o extremos de estos elementos,

dominante, es conveniente sujetar con estribos convendrá disponer armadura transversal
una de cada dos barras, alternándolas tanto suficiente, atando todos los nudos.
vertical como horizontalmente.
9.4. Placas o Losas
Además de los métodos de cálculo que a continuación se prescriben para los tipos de placas más
frecuentemente utilizadas, se admite también aplicar la teoría de las líneas de rotura en aquellos casos en
que pueda aceptarse como hipótesis de cálculo, que una vez elegida la disposición más desfavorable de
las cargas, estás aumentan proporcionalmente hasta alcanzar el agotamiento. Por otra parte, se tendrá en
cuenta que la teoría de las líneas de rotura es válida en la medida en que se satisfacen las dos
condiciones siguientes:
a) Rigidez perfecta de apoyos
b) Rotura de la pieza por agotamiento de la armadura
El espesor mínimo viene impuesto por razones resistentes, por razones prácticas de construcción o por las
condiciones de utilización.
Comentario
El cálculo de las placas o losas con arreglo a la Debe recordarse que siendo un cálculo en
teoría de la elasticidad, exige el conocimiento agotamiento, es preciso efectuar, además, en
previo de sus condiciones reales de todos los casos, las oportunas comprobaciones
funcionamiento, especialmente en lo relativo a: relativas a figuración y deformaciones en estado
- Forma geométrica de la placa de servicio.
- Naturaleza de las cargas. Con respecto as los espesores mínimos,
- Rigidez de los apoyos, y para los casos normales pueden adoptarse los
- Acción de las vigas de borde, si las siguientes:
hay. - 5 cm; si no existen cargas
La aplicación del método elástico, adoptando sin concentradas; por ejemplo, placas
discernimiento para los puntos anteriores unas para cubiertas no accesibles.
condiciones que sean distintas de las reales, - 7 cm; si las acciones preponderantes
puede conducir en muchos casos a resultados son distribuidas o estáticas.
erróneos. - 10 cm; si una parte moderada de las
Conviene señalar que para los cálculos en acciones es concentrada y dinámica;
régimen plástico y en particular si se utiliza la por ejemplo, placas accesibles a
teoría de las líneas de rotura, debe prestarse vehículos de turismo.
especial atención a las solicitaciones de esfuerzo - 12 cm; si una parte importante de las
cortante y punzonamiento, puesto que dicha acciones es concentrada y dinámica;
teoría no las tiene en cuenta en sus hipótesis de por ejemplo, placas accesibles a
partida. vehículos pesados.
118
- 15 cm; placas sobre apoyos puntuales.
9.4.2. Placas sustentadas en dos bordes paralelos
Se trata aquí de las placas rectangulares planas, de espesor constante, sustentadas en dos bordes
paralelos.
El cálculo de estas placas, sometidas a cargas uniformemente repartidas o a cargas concentradas,

podrá realizarse, a falta de métodos más precisos, de acuerdo con los procedimientos simplificados que se
indican en 9.4.2.2 a 9.4.2.4. Si ambos tipos de cargas actúan simultáneamente, tanto la armadura
principal de la placa como la armadura transversal, se calcularán para la suma de los momentos
correspondientes a cada uno de los dos casos de carga, estudiados independientemente.
Deberá tenerse en cuenta, además, lo indicado en 8.1.7.3. pág. 74 respecto a cuantías
geométricas mínimas de armaduras.
Comentario
Las prescripciones incluidas en 9.4.2.2 y 9.4.2.4 conduce a resultados que quedan del lado de la
constituyen un procedimiento sencillo para el seguridad.
dimensionamiento de estas placas. Su aplicación Dichas prescripciones en general, han sido
resulta cómoda en los casos ordinarios y deducidas teniendo en cuenta el comportamiento
elástico de los materiales.
9.4.2.2. Placas, sustentadas en dos bordes paralelos, sometidas a carga uniformemente repartida
En el caso de cargas uniformemente repartidas, el cálculo de la placa se realizará asimilándola a:

a) Una viga, si la anchura lx de la placa es igual o menor que la mitad de su luz.
b) Una placa rectangular sustentada en su contorno, supuesto los bordes libres como simplemente
apoyados, si la anchura lx de la placa es mayor que la mitad de su luz ly. En este caso, y a los
efectos de aplicación de 9.4.3. pág. 128, se supondrá siempre que la relación lx / ly, entre lados de
la placa, es superior a 2.5.
En el caso a), se dispondrá, además, una armadura transversal calculada para absorber un momento igual
al 20% del momento principal
En el caso b), esta prescripción se cumple, automáticamente, al utilizar la tabla 9.4.3.2. pág. 129.
Comentario
La asimilación a placa rectangular sustentada en determinación de momentos y disposición de

su contorno, que se establece en el caso b) debe armaduras.
entenderse válida tan sólo a efectos de
9.4.2.3. Placas, sustentadas en dos bordes paralelos, sometidas a carga concentradas
En el caso de una carga concentrada, y a los efectos del cálculo en flexión, se considerará como
elemento principal resistente, el constituido por una banda eficaz de placa, cuya anchura bo, denominada
anchura eficaz, se determinará de acuerdo con 9.4.2.4. pág. 127.
Dicha banda se calculará entonces como viga, con el mismo tipo de sustentación que tenga la
placa, suponiendo que la carga actúa repartida en todo el ancho bo ( véase fig. 9.4.2.3. pág 127).
Deducida así la armadura principal de la banda eficaz, se dispondrá, además, una armadura
transversal en la cara inferior de dicha banda, capaz de resistir un momento Mty, igual ha:
M y
Si  x  3  y ; M ty   0.1 M 
4b
1
x
M y
Si  x  3  y ; M ty   0.1 M 
4b
1
y
siendo (véase fig. 9.4.2.3. pág. 127):
118
 x = longitud del borde sustentado
 y = longitud del borde libre
b = dimensión paralela al borde sustentado de la zona de actuación de la carga.
M ty = momento transversal, por metro, a una distancia “y” del borde apoyado
M y = momento longitudinal, por metro, a una distancia “y” del borde apoyado
M  = momento longitudinal en la sección en que actúa la carga (valor máximo de M  y ).
Si la banda eficaz alcanza el borde libre de la placa, se colocará una armadura transversal superior
a lo largo de toda la luz del mismo, calculada para resistir un momento negativo, de valor igual al 10% del
momento longitudinal que se produciría, en el centro de la luz de la placa, si la carga actuase en dicha
sección central. Esta armadura se extenderá sobre una longitud medida desde el borde libre igual al lado
menor de la placa, e irá acompañada de una armadura longitudinal de igual cuantía.
En la cara inferior de las bandas adyacentes a la banda eficaz de la placa, se dispondrán
armaduras principales y transversales, cuya cuantía, en general, no debe ser menor del tercio de las
armaduras respectivas existentes en la banda eficaz y satisfacer la condición de cuantía mínima exigida
en 8.1.7.3., página 74.
Si el borde libre de una placa posee un nervio de rigidización, para considerar su influencia en el
comportamiento de la placa bajo una carga concentrada, puede suponerse que el nervio equivale a una
banda adicional de placa, con la misma rigidez a flexión.
Comentario
El procedimiento de cálculo que se indica en las Las armaduras indicadas para las bandas
prescripciones, es válido tan sólo en lo que se adyacentes a la banda eficaz son apropiadas
refiere a momentos flectores; pero no puede cuando la anchura de tales bandas no supera el
extenderse a los esfuerzos cortantes, los cuales cuarto de la luz de la placa; las zonas que
requieren un estudio particular en cada caso queden por fuera de los límites correspondientes
(véase 8.2.10. página 86). al cuarto de la luz, podrán armarse más
Si la banda eficaz alcanza el borde libre de la débilmente, a criterio del proyectista.
placa y dicho borde es mayor que el sustentado, Siempre que existan rigidizaciones de borde,
la malla de armaduras superiores deberá resulta obligado colocar, en esas zonas, una
extenderse a la totalidad de la placa, de acuerdo armadura transversal.
con el segundo párrafo de las prescripciones.
PLACA BANDA EFICAZ
CARGA Q/be
bo POR METRO
b
CARGA Q
ly
ly
a
v
y
lx be
FIG. 9.4.2.3
9.4.2.4. Determinación de la anchura eficaz
La anchura eficaz, be es función de las siguientes variables (véase fig. 9.4.2.4).
 x = longitud del borde sustentado

 y = longitud del borde libre
b = dimensión paralela al borde sustentado de la zona de actuación de la carga.
118
v = distancia del borde de la zona de actuación de la carga, al borde libre más cercano de la placa
k = coeficiente de empotramiento en los apoyos, de valor:
k = 1, cuando existe articulación en los dos apoyos.
k = 1/2, cuando existe empotramiento en los dos apoyos
k = 2/3, en los casos intermedios.
El valor de be, se determinará teniendo en cuenta que deberá ser siempre be ≥ b.
Primer caso: La carga actúa en el centro de la luz libre de la placa y además:
a) Si la carga actúa también en el centro del ancho de la placa, la anchura eficaz vale:
b  K y
be   x ; cuando  x  3K y
 x  K y
3
be  (b  K x ) ; cuando  x  3K y
4
b) Si la carga no actúa en el centro del ancho de la placa, se adoptará, como anchura eficaz, el menor de
los valores siguientes:
- El correspondiente del caso a) anterior.
- El que corresponda de los dos siguientes:
3b  K y
be   x  v ; cuando  x  K y
3 x  K y
1
be  (3b  K y )  v ; cuando  x  K y
4
Segundo caso: La carga no actúa en el centro de la luz libre de la placa.

Denominando be1, la anchura eficaz que correspondería al caso anterior, la anchura eficaz para este
segundo caso vale:
2
 Y 
be  be1  (be1  b) 1  2  c 
  y 
Siendo:
Yc = distancia del centro teórico de aplicación de la carga al borde sustentado más próximo (véase figura
9.4.2.4. pág. 128).
yc
v
ly
lx
FIG. 9.4.2.4
Comentario
En el segundo caso citado en las prescripciones, (carga actuando en el centro de la luz) y be=b
la anchura eficaz be ha sido deducida por (carga actuando en el apoyo).
interpolación parabólica entre los valores be= be1
128
9.4.3. Placas sustentadas en su contorno
Se trata aquí de las placas o losas rectangulares, planas, de espesor constante, sustentadas en
sus cuatro bordes, cualquiera que sea la forma de sustentación de cada uno de ellos: simple apoyo,
semiempotramiento o empotramiento perfecto.
Salvo expresa justificación en contrario, el canto total de estas placas no será inferior a  /40, ni a
8 cm. siendo  la luz correspondiente al vano más pequeño.
En el caso particular en que la carga exterior sea uniformemente repartida y actúe normalmente al
plano de la placa, podrá aplicarse, a falta de estudios más completos, las prescripciones de 9.4.3.2 a
9.4.3.4.
Comentario
Las prescripciones incluidas en 9.4.3.2 a 9.4.3.4,

tienen el mismo carácter indicado en 9 4 2.1,
página 125 a 9.4.2.4, pág. 127.
9.4.3.2. Cálculo de momentos
Los valores de los máximos momentos flectores, positivos o negativos, por unidad de longitud, que
se producen en el centro y en los apoyos de la placa, se tomaran de la Tabla 9.4.3.2, pág. 129, en la que
aparecen los distintos casos posibles de placas, con bordes simplemente apoyados o perfectamente
empotrados.
Se tendrán en cuenta, además, las prescripciones siguientes:
a) En las placas semiempotradas en alguno de sus lados, se considerará un momento negativo sobre
ese apoyo y un momento positivo, sobre la sección central paralela a dicho apoyo, iguales entre sí
en valor absoluto e iguales ambos a la semisuma de los valores absolutos de los momentos para
esas mismas secciones (de borde y central), en la hipótesis de empotramiento perfecto en el
borde considerado.
b) En las placas cuya relación de lados sea superior a 2,5 y cuyos lados menores estén simplemente
apoyados, se considerará que, en estos lados, pueden aparecer indistintamente unos momentos,
positivos o negativos, de magnitud igual a la tercera parte del valor del momento correspondiente a
la sección central perpendicular a dichos lados.
c) En todo borde simplemente apoyado y siempre que no se trate del caso b) anterior, se considerará
que puede aparecer un momento negativo, de valor igual al mayor de los que a continuación se
indican, tomados en valor absoluto:
- La mitad del momento correspondiente a la sección central paralela al borde considerado.

- La tercera parte del momento correspondiente a la sección central perpendicular al borde
Considerado.
TABLA 9.4.3.2
Momentos flectores, por unidad de longitud, en placas sustentadas en su contorno
129
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,5 >2,5
Mcy = 0,001 q/y² x 44 59 73 84 93 100 110 110 112 125

ly
Mcx = 0,001 q/y² x 44 45 44 41 39 37 35 33 32 25
lx
Mcy = 0,001 q/y² x 21 28 34 37 40 41 41 42 42 42
Mcx = 0,001 q/y² x 21 20 18 16 13 12 11 10 10 8
ly
Mby = -0,001 q/y² x 52 64 73 79 82 83 83 83 83 83
Mbx = -0,001 q/y² x 52 56 57 57 57 57 57 57 57 57
lx
Mcy = 0,001 q/y² x 28 38 45 51 55 58 59 61 61 63
Mcx = 0,001 q/y² x 28 28 26 23 22 19 17 16 16 13
ly
Mby = -0,001 q/y² x 68 85 98 107 113 118 120 122 122 125
Mbx = 0,001 q/y² x 68 74 77 78 78 79 79 79 79 79
lx
Mcy = 0,001 q/y² x 22 34 49 62 74 85 93 100 103 125
ly Mcx = 0,001 q/y² x 32 37 40 41 41 39 37 35 35 25
Mbx = -0,001 q/y² x 70 87 100 109 115 119 121 123 123 125
lx
Mcy = 0,001 q/y² x 32 36 39 41 42 42 42 42 42 42
ly Mcx = 0,001 q/y² x 22 18 15 13 11 10 9 9 9 8
Mby = -0,001 q/y² x 70 77 81 83 84 84 83 83 83 83
lx
Mcy = 0,001 q/y² x 32 45 60 72 83 92 99 105 105 125
ly Mcx = 0,001 q/y² x 22 41 42 41 40 38 36 34 34 25
Mbx = -0,001 q/y² x 70 99 109 115 119 122 123 124 124 125
lx
Mcy = 0,001 q/y² x 31 45 51 55 58 60 60 61 61 63
ly Mcx = 0,001 q/y² x 37 28 25 22 201 18 17 16 16 13
Mby = -0,001 q/y² x 84 98 108 114 119 121 122 123 123 125
lx
Mcy = 0,001 q/y² x 21 31 40 46 51 55 57 59 59 63
Mcx = 0,001 q/y² x 26 28 27 25 22 21 20 19 19 13
ly
Mby = -0,001 q/y² x 55 74 89 99 106 114 117 119 119 125
Mbx = -0,001 q/y² x 60 69 74 77 78 78 78 78 78 79
lx
Mcy = 0,001 q/y² x 26 32 36 39 40 41 42 42 42 42
Mcx = 0,001 q/y² x 21 19 17 14 12 11 10 10 10 8
ly
Mby = -0,001 q/y² x 60 71 77 80 83 83 83 83 83 83
Mbx = -0,001 q/y² x 55 57 58 57 57 57 57 57 57 57
lx
Borde simplemente apoyado

Borde empotrado
Mcy = Momento positivo, por unidad de longitud, en la sección central paralela a  x , para la pieza flectando
en la dirección y.
Mcx= Momento positivo, por unidad de longitud, en la sección central paralela a  y , para la pieza
flectando en la dirección x.
Mby= Momento negativo, por unidad de longitud, en los bordes  x para la pieza flectando en la dirección
y.
Mbx= Momento negativo, por unidad de longitud en los bordes  x para la pieza flectando en la dirección x.
q = Carga uniforme por m2.
Comentario
Cuando la relación entre los lados de la placa, presenta ahora una flexión dominante, en la
está comprendida entre 1y 2,5, se presentan dirección de la menor luz, lo que equivale a decir
flexiones de magnitudes más o menos que funciona como una placa sustentada en dos
comparables, en las dos direcciones bordes paralelos.
perpendiculares. En cambio, cuando el valor de Lo especificado en el punto c) de las prescrip-
esta relación es superior a 2,5, la forma de ciones, cubre el riesgo de que se produzca un
sustentación de los lados menores influye muy empotramiento parcial en los bordes
poco en el comportamiento de la placa, la cual simplemente apoyados de la placa.
130
9.4.3.3. Disposición de las armaduras
Para absorber tanto los momentos positivos como los negativos, se podrán disponer armaduras
con arreglo a lo indicado en la fig. 9.4.3.3.
Se tendrán en cuenta, además, las especificaciones siguientes:
a) En las placas con dos bordes adyacentes simplemente apoyados, la esquina por ellos formada deberá
armarse de modo adecuado para absorber los esfuerzos de torsión correspondientes. A tal efecto, se
suplementaran las armaduras deducidas para los momentos flectores principales de manera que, en
la esquina, una zona cuadrada de lado igual a la quinta parte del lado menor de la placa, resulte
uniformemente armada con dos mallas ortogonales iguales, colocadas
ARMADURAS POSITIVAS
. ly
0.2 0.2. l y 0.2. l y 0.2. l y
0.2. l y
0.5 Acx
0.5 Acy
0.5 Acy
Acx
0.6. l y
Acy .
.l y
ly
0.2. l y
0.5 Acx
.l x .l x
l x  ly
ARMADURAS NEGATIVAS
0.2. l y 0.1
. ly 0.1. l y 0.2
. ly
0.1.l y 0.2. l y
.
.l y
ly
. ly
0.1
0.2. l y
.l x .l x
Fig. 9.4.3.3
131
una en la cara superior y otra en la cara inferior; debiendo ser la cuantía de las barras de cada una de
estas mallas, en cada dirección, igual o superior al 75% de la armadura necesaria para resistir el
mayor de los momentos principales de la placa, deducidos de acuerdo con las prescripciones de
9.4.3.2. pág. 128.
b) Cuando sea de aplicación el punto b) de 9.4.3.2, pág. 128, las armaduras correspondientes se
dispondrán, a partir de cada lado menor simplemente apoyado, con una longitud igual a:
- Para las armaduras positivas, la mitad del lado menor de la placa.

- Para las armaduras negativas, la quinta parte del lado menor de la placa.
Comentario
La longitud de las armaduras principales apoyados, tienden a levantarse con alabeo por
negativas viene especificada en la fig. 9.4.3.3, efecto de la carga. Si la esquina esta anclada, lo
pág. 130. En cuanto a las positivas es que es recomendable para asegurar la
conveniente que Ileguen al borde de la placa, continuidad del apoyo, las torsiones que en ella
aunque algunas pueden interrumpirse antes, en se producen pueden ser mas importantes que si
la medida en que lo permita la ley de momentos no lo esta. En uno y otro caso, la armadura
flectores correspondiente. definida en el punto a) de las prescripciones,
En este tipo de placas, las esquinas formadas resulta, en general, suficiente para absorber los
por dos bordes adyacentes simplemente esfuerzos engendrados y evitar la fisuración
9.4.3.4. Reacciones en los apoyos
Los valores que deben considerarse para las reacciones a lo largo de los bordes de apoyo de las
placas rectangulares pueden determinarse, para el caso de carga uniformemente repartida, suponiendo
que dicha carga se reparte hacia los apoyos según áreas de influencia triangulares y/o trapeciales (véase
fig. 9.4.3.4). El efecto del tipo de restricción de los apoyos será considerado asumiendo que, en las
esquinas a las que concurren bordes de un mismo tipo, la delimitación de áreas se hace a 450; mientras
que, en las esquinas donde concurren un borde empotrado y otro apoyado la delimitación es a 60° y 30°,
respectivamente.
45°
45°
60
°
60
°
30° 30°
45° 45° borde empotrado
60 45°
° borde simplemente
45°
apoyado
30°
borde libre
Fig. 9.4.3.4
Comentario
A efectos de cálculo, la distribución de reacciones simplificación, que proporciona resultados

establecida en las prescripciones, constituye una suficientemente aproximados a los reales
9.4.4. Placas aligeradas
Se trata aquí, de placas constituidas por nervios unidos monolíticamente a una losa de compresión.
Se distinguen dos tipos de placas aligeradas; las que Ilevan nervios de rigidización, en dos o más
direcciones, constituyendo una retícula, y las que poseen nervios paralelos y en una sola dirección. A
estas últimas se las suele designar con el nombre de placas nervadas, y a las primeras con el de placas
aligeradas reticulares, o simplemente aligeradas.
Para ambos tipos de placas aligeradas, es de aplicación lo indicado en 9.4.2, pág. 125. o 9.4.3,
pagina 128, según corresponda en función del tipo de sustentación. Además, se tendrá en cuenta lo que
para ellas, específicamente, se prescribe en 9.4.5.
132
Los valores mínimos de las dimensiones, vienen impuestos por las razones indicadas en 9.4.1,
pág. 124. Además, dependen del tipo de placa: es decir, según sea aligerada o nervada.
El cálculo de las solicitaciones, se realizara de acuerdo con lo indicado para las placas macizas.
En el dimensionamiento a momentos flectores positivos, se tomara en cuenta la contribución de una
armadura eficaz de la losa de compresión, según 9.1.2, pág. 105.
Si la separación entre nervios excede de un metro, se dispondrán armaduras de acuerdo con lo

indicado en 8.2.3.3, pág. 80.
Comentario
Los casetones de aligeramiento de las placas, de encofrados perdidos, se consideran como no

pueden formarse elementos de encofrados resistentes.
perdidos o recuperables. En general, los elementos Véase también 9.9.10.4, pág. 186.
9.4.5. Placas sobre apoyos aislados
9.4.5.1. Campo de aplicación
Se trata aquí de placas, macizas de canto constante o ligeramente variable, o las aligeradas con
nervios en dos direcciones perpendiculares, que no poseen, en general, vigas para transmitir las cargas a
los apoyos y descansan directamente sobre pilares de hormig6n armado (apoyos puntuales, con o sin
capitel).
9.4.5.2. Definiciones
Capitel: Ensanchamiento del extremo superior de un pilar, que sirve de unión entre este y la placa.
Puede no existir.
Abaco: Zona de la placa alrededor de un pilar o de su capitel, que se resalta, o si se trata de placa
aligerada, se maciza con o sin resalto. En las placas macizas, puede no existir, y si existe, puede ir
acompañado de capitel. En las placas aligeradas, su existencia es preceptiva, pudiendo ir acompañado o
no de capitel (véase fig. 9.4.5.2.a).
PLACA
ABACO
CAPITEL
PILAR
Fig. 9.4.5.2a
Recuadro: Zona rectangular de placa, limitada por los ejes que unen los centros de cuatro pilares
contiguos. Para una dirección dada puede ser interior o exterior (véase fig. 9.4.5.2.b. pág. 133).
Recuadro interior: Aquél que. en la dirección considerada, queda situado entre dos recuadros.
Recuadro exterior: Aquel que, en la dirección considerada, no tiene recuadro contiguo a uno de los
lados.
133
Y a
BANDA EXTERIOR
BANDA CENTRAL
PORTICO VIRTUAL BANDA LATERAL
(Dirección x-x) BANDA DE PILARES
BANDA LATERAL
BANDA CENTRAL
X X
RECUADRO b
PORTICO VIRTUAL
Y
(Dirección y-y)
Fig. 9.4.5.2.b
Luz: Distancia entre dos ejes paralelos y consecutivos de pilares. También se llama así, a cada una de
las dimensiones, a y b, del recuadro.
Banda: Cada una de las franjas ideales, paralelas a la dirección del vano que se considera, en que se
supone dividido un recuadro (o fila de recuadros) a los efectos de distribución de esfuerzos (véase fig.
9.4.5.2.b.). Se distinguen:
— Banda central: Comprende la mitad central del recuadro (o Lila de recuadros), excepto en el caso
indicado en el caso 2) de 9.4.5.4, Pág. 134, para cuando la relación entre la longitud «a» y la anchura «b»
de los recuadros sea superior a 4/3.
— Banda lateral: Es la situada lateralmente en el recuadro o fila de recuadros), y de anchura igual a
1/4 de la luz del vano perpendicular a la banda, excepto en el caso indicado el caso 2) de 9.4.5.4,
Pág. 134, para cuando la relación entre la longitud «a» y la anchura «b» de los recuadros sea superior
a 4/3.
Banda de pilares: La formada por dos bandas laterales contiguas, situadas a ambos lados de la línea
que une los centros de una fila de pilares.
Banda exterior: Banda lateral de un recuadro exterior (o fila de recuadros) situada sobre la fila de
pilares exteriores.
Pórtico virtual: Elemento estructural ideal que se adopta para el cálculo de la placa según una
dirección dada. Esta constituido por una fila de pilares y vigas de sección igual a la de la zona de placa
limitada lateralmente por la línea media de los recuadros adyacentes a la fila de pilares considerada, es
decir, que dicha zona comprende una banda de pilares y dos semibandas centrales, una a cada lado
(véase fig. 9.4.5.2.b).
Comentario
El uso del termino «capitel» aplicado al caso de la Ello justifica la adopción del termino «ábaco»
placa y pilar, esta totalmente generalizado. Al para designar la zona de placa engrosada
adoptar dicho termino, resulta establecida una cierta alrededor del capitel, como generalización del
analogía, en cuanto a nomenclatura, entre el actual significado de «ábaco», elemento que corona
pilar y la columna clásica. el capitel en la arquitectura clásica.
9.4.5.3. Disposiciones relativas a las dimensiones de los distintos elementos
a) Pilar: La menor dimensión de la sección transversal del pilar, no deberá ser inferior a 25 cm.
b) Si existen nervios, su anchura no será inferior a 7 cm, ni a la cuarta parte del canto de la
placa, medido sin tener en cuenta la capa de compresión.
134
c) En las placas aligeradas con bloques aligerantes permanentes, la capa de compresión no será
inferior a 3 cm.
Si se utilizan moldes recuperables, el espesor de la capa de compresión, no deberá ser inferior a 3

cm. ni al décimo de luz libre entre paramentos laterales de los nervios (véase fig. 9.4.5.3).
e > 3cm ó L/10
h1
b
b > h1 /4 ó 7 cm
Fig. 9.4.5.3
d) Como relaciones canto/luz, se utilizarán, como mínimo, las siguientes:

— Placas macizas, con ábacos que cumplan las condiciones de 9.4.5.4.d, pág. 135. 1/35
— Placas macizas sin ábacos: ……………………………………………………………. 1/32
— Placas aligeradas: ………………………………………………………………………. 1/28
Comentario
Las limitaciones prescritas para las dimensiones de El cumplimiento de dichas prescripciones, permite al
los distintos elementos, son las que aconseja la proyectista utilizar el método simplificado de cálculo
experiencia sobre este tipo de placas. que se incluye en 9.4.5.4.
9.4.5.4. Método de cálculo basado en los pórticos virtuales
Para que sea de aplicación este método, además de las disposiciones expresadas en 9.4.5.3, página
133, deberán cumplirse las siguientes:
a) La malla definida en planta por los ejes de pilares, será sensiblemente ortogonal, esto es que,
ningún pilar se desvía mas del 10% de la luz perpendicular al plano del pórtico (véase figura
9.4.5.4.a).
L
. L /10 plano del pórtico
Fig. 9.4.5.4.a
b) Capitel: A efectos de cálculo, los paramentos del capitel se limitarán a un ángulo de 45° con el eje
del pilar. Si no se cumple esta condición, las zonas periféricas que quedan por fuera del límite indicado,
no se consideraran, desde el punto de vista resistente, como parte del capitel (véase fig. 9.4.5.4.b, pag.
135).
135
zonas no útiles a efectos resistentes a' o b' según la dirección
45°
45°
Fig. 9.4.5.4.b
Designando por a' y b' las dimensiones de las sección transversal del capitel, en su unión con la placa o el
ábaco, y por a1, a2, b1, b2, las luces de los recuadros que tienen común el capitel correspondiente,
deberán cumplirse las desigualdades:
0,3 a1 0,3 b1
a’≤ b’≤
0,3 a2 0,3 b2
c) Abaco: Su existencia es opcional en las placas macizas y obligatorias en las aligeradas. En estas
últimas, la distancia del borde del ábaco al eje del pilar, no deberá ser inferior a 0,15 de la luz
correspondiente del recuadro considerado.
En el cálculo de la armadura necesaria para resistir los momentos negativos sobre los apoyos, se
tomara como espesor de cálculo el siguiente:
— Si no existe ábaco o si este esta embebido en la losa aligerada, el espesor de la placa.
— Si existe ábaco, el menor de los dos siguientes (véase fig. 9.4.5.4.c):
1) El espesor de placa mas ábaco.
2) El espesor de la placa, mas la cuarta parte de la distancia del borde del ábaco al del pilar o,
en su caso, del capitel (e + d/4).
e espesor total espesor total e
resalto resalto
d d d d
ESPESOR DE e  res
CALCULO DEL d
ABACO e 
4
Fig. 9.4.5.4.c
d) Placas macizas: El espesor de las placas, además de las limitaciones indicadas en 9.4.5.3.d, pág.
134, deberá cumplir lo siguiente:
— Se superior a 12 cm., en el caso de placas sin ábacos, o si estos no cumplen las condiciones
siguientes:
1) La longitud total del ábaco, en la dirección de cada vano, es igual o superior al tercio de la
luz , de ese vano.
2) El resalto del ábaco es igual o superior a la cuarta parte del espesor de la placa.
— Ser superior a 10 cm., en el caso de placas con ábacos que cumplan las condiciones
anteriores.
e) Placas aligeradas: El espesor de las placas, además de cumplir las limitaciones expresadas en 9.4.5.3,
pág. 133, deberá ser superior a 15 cm.
La separación entre ejes de nervios no será superior a un metro. El número de nervios incluidos en cada
recuadro, en cada dirección, debe ser igual o mayor que seis.
136
Si se cumplen las condiciones anteriores, estas placas pueden calcularse estudiando, en cada una
de las dos direcciones de la placa, un pórtico virtual, de acuerdo con la definición dada en 9.4.5.2, pagina
132. El pórtico que resulte en cada dirección, se calculara para la totalidad de la carga y bajo la hipótesis
que resulte más desfavorable.
En el cálculo de los pórticos virtuales, con el fin de tener en cuenta la relativa mayor rigidez de la
placa, se afectara a la inercia de los pilares, del factor 2/3.
Cuando la relación entre la máxima longitud , «a» en la dirección del pórtico calculado y la máxima
anchura «b», de los recuadros del pórtico considerado, sea menor o igual a 4/3, se obtendrán los
momentos para las bandas centrales, las bandas de pilares, y las bandas exteriores, multiplicando los
momentos obtenidos en dicho pórtico, tanto para los apoyos como para los centros de vano, por los
correspondientes coeficientes de la Tabla 9.4.5.4.a, para los distintos casos de recuadro interior o exterior.
Si la relación entre la longitud «a», y la anchura «b» de los recuadros considerados, es superior a
4/3, se tendrá en cuenta lo siguiente:
Caso 1): Cuando se calcula en la dirección del lado mayor, los momentos resultantes se distribuirán,
entre las distintas bandas que constituyen el pórtico virtual, según las proporciones indicadas en la Tabla
9.4.5.4.b.
Caso 2): Cuando se calcula en la dirección del lado menor el recuadro se considerara dividido: en dos
bandas laterales, cada una de las cuales tiene anchura igual a la cuarta parte del lado menor: y una
central, de anchura igual a la diferencia entre el lado mayor y la mitad del menor (véase fig. 9.4.5.4.d,
pagina 137). En el cálculo, la distribución de los momentos entre las bandas así definidas que constituyen
un pórtico virtual, se efectuara según las proporciones indicadas en la Tabla 9.4.5.a.
TABLA 9.4 5.4 a
Distribución, en tanto por ciento, de los momentos en apoyos y centro de los vanos, entra las bandas
de cada uno de los pórticos (aplicable cuando la relación entre la longitud «a». y la anchura «b» del
recuadro, es a/b ≤ 4/3; o cuando, siendo a/b > 4/3, se trata del caso 2) de 9.4.5.4, pág. 136).
Factores, en tanto por ciento pare el cálculo de los momentos
Momentos Negativos
Momentos de
Apoyos Apoyos exteriores
vano
interiores Caso A Caso B
Banda de pilares ............................................ 60 76 80 60
Banda central ................................................. 40 24 20 40
Banda exterior. Caso A* .................................. 30 38 40 30
Banda exterior. Caso B**.................................. 15 19 20 15
* Caso A: Placa apoyada en el borde sobre pilares sin vigas, o con vigas de canto igual al de la placa.
**Caso B: Placa apoyada en el borde sobre muro de hormigón armado. o sobre pilares con vigas de canto igual
o superior a tres veces el de la placa.
TABLA 9.4 5.4 b
Distribución, en tanto por ciento, de los momentos en apoyos y centro de los vanos, entre las bandas
de cada uno de los pórticos (aplicable cuando, siendo la relación entre la longitud «a» y la anchura «b»
del recuadro a/b > 4/3; se trata del caso 1) de 9.4.5.4, pág. 136).
Factores, en tanto por ciento para el cálculo de los momentos
Momentos Negativos
Momentos de
Apoyos Apoyos exteriores
vano
interiores Caso A Caso B
Banda de pilares ............................................ 50 66 73 50
Banda central ................................................. 50 34 27 50
Banda exterior. Caso A* .................................. 25 33 36 25
Banda exterior. Caso B**.................................. 12 16 18 12
* Caso A: Placa apoyada en el borde sobre pilares sin vigas, o con vigas de canto igual al de la placa.
**Caso B: Placa apoyada en el borde sobre muro de hormigón armado, o sobre pilares con vigas de canto igual
o superior a tres veces el de la placa.
137
a 4
a 4
 
b 3 b 3
a a
BANDA LATERAL
BANDA LATERAL
BANDA CENTRAL
BANDA CENTRAL
BANDA LATERAL
BANDA LATERAL
b
0.25a 0.5a 0.25a 0.25b a-0.5b 0.25b
Fig. 9.4.5.4.d
El cálculo de los pórticos virtuales podrá realizarse según 9.6.2, pág. 146, siempre que se den las
condiciones allí contempladas.
Cuando en la unión entre placa y pilar actué el momento Md, se supondrá que se transmite al pilar,
por flexión, una fracción del mismo, igual a (1 — ) Md, ( y Md con los significados de 9.4.5.5). Dicha
fracción del momento Md, se considerara transmitida en un ancho de la placa, limitado por dos líneas
situadas a una distancia igual a vez y media el espesor de la placa o ábaco, de las caras exteriores del
pilar o capitel.
Para resistir la fracción de momento (1 — ) Md. se puede, o bien concentrar en esta zona la
armadura de la banda de pilares, o bien colocar armadura adicional.
Comentario
En los casos ordinarios de placas rectangulares, en según Y — Y. Bastara entonces, calcular solo
las que, para cada dirección, las dimensiones de un pórtico en cada dirección, para tenor
todos los recuadros son iguales (véase fig. 9.4.5.2. resuelto el calculo completo de la placa.
b.), página 133, los pórticos virtuales resultantes En casos en que no se cumpla la condición
según X — X. serán idénticos, así como los anterior, se hará un cálculo elástico.
resultantes
9.4.5.5. Comprobación a punzonamiento
Se comprobara a punzonamiento la sección constituida por el conjunto de secciones verticales

resistentes, situadas alrededor del pilar y a una distancia igual a la mitad del canto útil de la placa,
contada a partir del borde del capitel, o del pilar si no existe capitel (véase fig. 9.4.5.5.a, pág. 138).
No será necesaria armadura de punzonamiento si se cumplen las siguientes limitaciones:
Nd  M d u
  2 fCV
Ac Jc
Nd  M d v
  2 fCV
Ac Jc
donde:
Nd = valor de cálculo de la reacción del pilar, descontada la parte de la misma que carga
directamente en la zona de punzonamiento.
Ac = área del conjunto de secciones verticales resistentes que hay que comprobar, igual al
producto del perímetro crítico, por el canto útil de la placa (véase fig. 9.4.5.5.a, pág. 138).
 = fracción del momento que se transmite, desde la place al pilar, por excentricidad de cortante.
Su valor se indica en la fig. 9.4.5.5.a, pág. 138.
Md= en los casos de pilares interiores, diferencia entre los mementos flectores de cálculo que
138
PILARES INTERIORES
c1+d. Nd c
Md
Md
c2
.
c. 1+d
c1
.
c
c
v u PERIMETRO
CRITICO
1
 1 -
2 c1  d
1
3 c2  d
PILARES DE BORDE
Nd
c1+d/2
.
c
EJE PILAR
c
Md Md
c2
.
c2+d
.
c1
.
c c
PERIMETRO
v u CRITICO
1
 1 -
2 c1  d/2
1
3 c2  d
PILARES DE ESQUINA Nd
c1+d2
.
PERIMETRO EJE PILAR
CRITICO
Md
c
Md
u
c
c2+d/2
.
c2 . v
c1
.
1
 1 -
2 2c1  d
1
3 2c2  d
Fig. 9.4.5.5.a
139
actúan a ambos lados del plano vertical que coincide con la correspondiente fibra neutra c — c, de la
sección que se va a comprobar (véase fig. 9.4.5.5.a, pág. 138). La comprobación debe ser efectuada
para cada una de las direcciones de los ejes ortogonales de la sección del elemento.
En el caso de pilares de borde, en dirección paralela al mismo, diferencia entre los momentos
flectores de cálculo que actúan a ambos lados del plano vertical coincidente con la fibra neutra c — c,
de la sección que se comprueba: y en dirección perpendicular al borde, momento flector de calculo
que actúa en la sección vertical que coincide con la correspondiente fibra neutra c — c, de la sección
que se comprueba.
En el case de pilares de esquina, momento flector de cálculo que actúa en la sección vertical que
coincide con la fibra neutra c — c, de la sección que se va a comprobar.
d = canto útil de la placa.
Jc = momento de inercia combinado, o momento polar, de la sección que se va a comprobar.
fcv =resistencia virtual de cálculo del hormigón, a esfuerzo cortante, según se define en 8.2.3.2.2., página
77:
f cv  0.131 3 f 2ck (MPa)
u,v = distancia de la fibra neutra c — c, de la sección que hay que comprobar, a los bordes de la misma.
definidos por el perímetro crítico.
En los casos en que la limitación anterior no pueda cumplirse, se dispondrá una armadura de
punzonamiento, formada par barras inclinadas o estribos, dispuesta según se indica en 9.4.5.6, pagina
140, teniendo en cuenta que:
— La resistencia total a punzonamiento, no debe superar el valor: 3 fcv • Ac.

— La contribución del hormigón al punzonamiento, no debe superar el valor: fcv • Ac.
Se comprobará a cortante la sección constituida por el conjunto de secciones verticales resisten-
tes, situadas, alrededor del ábaco y concéntricas con el, a una distancia del mismo igual a la mitad del
canto útil de la placa.
Esta comprobación se realizará según lo indicado en 8.2., pág. 75, ya sea nervio a nervio, por
metro lineal, u obteniendo los esfuerzos cortantes mediante el cálculo de los pórticos correspondientes.
Comentario
La experimentación en que se basan las limitaciones 5d lr  lt

.
que se indican en las prescripciones para la

resistencia a punzonamiento, se ha realizado para d/2
placas apoyadas en pilares cuadrados.
En el caso de pilares alargados, podrá considerarse
coma perímetro eficaz, el indicado con trazo grueso c2
.
en la fig. 9.4.5.5.b. En el resto del perímetro critico, se

considerara como tensión virtual de cálculo, el valor
lt
.
fcv.
Cuando existan en la placa agujeros situados a una d/2
distancia de la cara más próxima del pilar igual o
menor que 5d, podrá tomarse como sección
resistente a punzonamiento, las definida en las d/2
.
c1 d/2 si lr  lt se tomará
prescripciones, deduciendo la parte comprendida en vez de lt : lr  lt
entre las líneas que unen el centre de gravedad del
pilar y los extremes del agujero correspondiente Fig. 9.4.5.5.c
(véase fig 9.4.5.5.c).
.
b d/2
c2
. c1+d
2a  2c2+d
7.6 d-2b
b d/2
c2+d
a a 2b 
3.8d
d/2 c1
. d/2
Fig. 9.4.5.5.b
140
En el caso de pilares interiores, el valor de J, vendrá de la sección vertical que coincide con la
dado por la expresión: fibra neutra c— c, de la sección que se va
a comprobar.
d c1  d 
3
(c1  d ) . d 3 d (c2  d ) ( c1  d ) 2
Como primera aproximación de tanteo,
Jc    puede suponerse que, en los pilares de borde
6 6 2
y esquina, no será necesaria armadura de
Cuando se utilice el método de cálculo basado en punzonamiento si se verifica:
los pórticos virtuales, M será la diferencia de
momentos Nd
 f cv
flectores, obtenidos en el pórtico virtual, a ambos lados Ac
9.4.5.6. Disposiciones constructivas
a) Placas macizas. de canto constante:
La separación entre armaduras principales no será superior a 25 cm, debiendo su diámetro no ser
superior a la décima parte del espesor de la placa.
En cada recuadro, las armaduras superior e inferior, correspondientes a la dirección menos solici-
tada, tendrán una sección de, por lo menos, 25% de las armaduras análogas dispuestas según la
dirección principal.
En los bordes de las placas. se dispondrá, además de la armadura resultante del cálculo de la placa,
la correspondiente a las solicitaciones puntuales que, eventualmente, haya que considerar. Las
armaduras se distribuirán de la siguiente manera, en cada dirección:
— En bandas centrales: uniformemente.

— En bandas de pilar:
Las correspondientes a momentos flectores positivos, uniformemente.

1)
Las correspondientes a momentos flectores negativos, teniendo en cuenta lo indicado en el
2)
Último párrafo de 9.4.5.4, pág. 134.
b) Placas aligeradas:
La distribución de las armaduras entre los nervios y ábacos de los recuadros, se realizara conforme
a lo señalado para las losas macizas, siendo igualmente de aplicación las limitaciones establecidas para
el diámetro máximo de las armaduras y para la cuantía en la dirección menos solicitada. , No obstante lo
establecido en 8.2, pág. 75, en los nervios de borde de las placas aligeradas, se dispondrán cercos con
una separación entre ellos no mayor de 0.5 d, capaces de absorber las tensiones y esfuerzos cortantes
que se produzcan.
Siempre que el hormigón no cumpla la condición de seguridad al punzonamiento (9.4.5.5, pág. 137),
será necesaria la colocación de armadura de punzonamiento, constituida por cercos, verticales o
inclinados, o barras dobladas. Los cercos se dispondrán, alrededor del pilar, en una zona de anchura no
menor de 1,5 d, situada a una distancia del mismo, menor de 0,5 d, y con separación entre ellos menor de
0,75 d. Las barras se dispondrán en una o dos capas; debiéndose colocar igual número en cada dirección
y capa, conforme al esquema que se indica en la fig. 9.4.5.6. a, pág. 141.
Tanto para las placas macizas como para las aligeradas, deben cumplirse las disposiciones de
armaduras y longitudes mínimas de anclaje, que se indican en la fig. 9.4.5.6. b, pág. 142.
Comentario
Por razones de fisuración, se recomienda que la Los porcentajes señalados en la fig. 9.4.5.6.b,
separación entre barras de la armadura principal pagina 142, para cada uno de los distintos tipos
no supere los 20 cm, en el caso de barras lisas, de armadura, solo tienen un carácter indicativo
ni los 15 centímetros en el caso de barras del orden de magnitud correspondiente.
corrugadas.
9.5. Láminas o cáscaras y plegados
Se Ilaman láminas a aquellos elementos estructurales superficiales, de espesor pequeño en

comparación con sus otras dimensiones, que desde un punto de vista estático se caracterizan por su
141
. 0.5d  0.75d.  0.5d.
.
d
2.0. d .lb
. d
1.5
. 0.5d  0.75d .
. 1.5 d
2.0
. d .lb
. d
1.5
 0.25d
. 0.25d  0.75d.
1.5
. d
 0.25d.
Fig. 9.4.5.6.a
comportamiento resistente tridimensional, el cual esta influido, fundamentalmente, por su forma

geométrica, sus condiciones de borde y la naturaleza de la carga aplicada.
En general, las láminas se sustentan, en alguno o en todos los bordes, sobre elementos de
contorno a los que transmiten sus cargas. Estos elementos pueden ser vigas, arcos, placas, etc.
Otras veces, se disponen en láminas, nervios de borde o nervios interiores, usía misión principal
suele ser la rigidización de la superficie laminar, con objeto de evitar que las deformaciones locales
alcancen un valor excesivo.
Comentario
Las condiciones de borde influyen

particularmente en el comportamiento resistente Las estructuras laminares encuentran su mayor
de las láminas, comportamiento que varia no aplicación en cubiertas, depósitos, tuberías y
solo con la forma de sustentación, sino, construcciones análogas.
especialmente, con las condiciones tensionales
y de deformación de los elementos de borde.
141
SECCION X-X
% de la
armadura
total
 0.35L
.  0.35L
.  0.35L
.
Superiores
 50
Caso barras rectas
 0.25L
.  0.25L
.  0.25L
.
El resto
 0.15 m
Inferiores
BANDAS DE PILARES
 0.125L
.  0.125L
.
100
X X
 0.35L
.  0.35L
.  0.35L
.
 33  0.25L  0.25L  0.20L

Superiores
. . .
Caso barras levantadas
 33
El resto  0.20L
.  0.20L
.  0.25L
.
 0.25L
.  0.25L
.  0.25L
.
 50
Inferiores
 0.125L
.  0.125L
.
El resto
(1)
 0.25L
.  0.25L
.  0.25L
.
Superiores
Caso de barras rectas
100  0.15 m
BANDAS CENTRALES
 50
Inferiores
 0.125L
.  0.125L
.
El resto
(1)
 0.25L
.  0.25L
.  0.20L
.
Superiores
 50
Caso barras levantadas
El resto
(1)  0.15L
.  0.15L
.  0.25L
.
 0.25L
.  0.25L
.  0.25L
.
 50
Inferiores
El resto
(1)
Eje del apoyo exterior Paramento del apoyo Eje del apoyo interior
(1) ES CONVENIENTE PROLONGAR HASTA LOS APOYOS, LA TERCERA PARTE, COMO MINIMO, DE LAS
BARRAS INFERIORES RECTAS
Fig. 9.4.5.6.b
9.5.2 Principios de cálculo
Para la determinación de esfuerzos y deformaciones, así como para el estudio de la estabilidad de las
láminas se recurrirá, al cálculo elástico, siendo de aplicación todas las hipótesis generales de la elasticidad
y las simplificaciones particulares que, para el cálculo clásico de las estructuras laminares, ha sancionado
la experiencia. A tales efectos, se supondrá el hormigón sin armar ni fisurar, es decir, homogéneo e
isótropo.
142
No se admitirá el cálculo plástico para la determinación de esfuerzos, salvo que se justifique
convenientemente su aplicación al caso particular estudiado.
En el dimensionamiento de láminas, se establecerá la hipótesis de que el hormigón sólo resiste
esfuerzos de compresión, debiendo los de tracción ser absorbidos totalmente por las armaduras.
En particular, para el dimensionado de los elementos de borde, podrá considerarse que una zona
contigua de la lámina, forma parte del elemento, debiendo justificarse debidamente la amplitud adoptada
para dicha zona. Las secciones resultantes de aplicar este criterio, se dimensionarán para la solicitación
total existente, es decir, para la combinación de esfuerzos resultantes en la sección, como perteneciente al
elemento de borde, por una parte, y a la lámina, por otra.
Cuando puedan tener consecuencias perjudiciales en el comportamiento de la lámina, se conside-
rarán las deformaciones elásticas y, en su caso, las debidas a la fluencia, variación de temperatura y
retracción del hormigón. Generalmente, en el estudio de la estabilidad de las láminas, es necesario tener
en cuenta las deformaciones mencionadas, así como las eventuales variaciones de forma, por
inexactitudes durante la ejecución. El coeficiente de seguridad global al pandeo, no será, en ningún caso,
menor de 4.
Si no se posee experiencia acerca del proyecto y ejecución de láminas (análogas a las del caso
que se estudia), si el desarrollo teórico de cálculo es propicio a la introducción de errores, o si las hipótesis
simplificadoras que necesariamente deben introducirse, no están suficientemente sancionadas por la
práctica, se recurrirá al estudio experimental en modelo reducido; recomendándose confiar la realización
de dicho estudio a centros u organismos que posean la debida experiencia en este tipo de ensayos.
Comentario
Una vez determinadas las solicitaciones, el entre trasdós e intradós, pueden llegar a ser
cálculo de secciones puede realizarse con importantes, especialmente si el paramento
arreglo a las teorías de rotura (Capítulo 8, pág. exterior no está protegido frente a la radiación
65 del presente Código). solar, Efectos análogos pueden presentarse si la
Conviene recordar que, en las láminas lámina ha de estar sometida a un caldeamiento
sometidas a soleamiento por una de sus caras, artificial por una cara o paramento.
los efectos de las diferencias de temperaturas
9.5.3. Disposiciones relativas al hormigón
La resistencia característica del hormigón utilizado en la construcción de láminas, estará

comprendida entre 20 y 40 MPa. Salvo justificación en contrario, no se construirán láminas con espesores
de hormigón menores de los siguientes:
- Láminas plegadas: 9 cm.

- Láminas de simple curvatura: 7 cm.
- Láminas de doble curvatura: 5 cm.
admitiéndose rebajar dichos límites en el caso de pequeñas unidades laminares prefabricadas; si bien se
recomienda no emplear nunca espesores menores de 3 cm.
La terminación del encofrado, la ejecución del hormigón, la puesta en obra del mismo y las
operaciones de desencofrado, se ajustarán a las más estrictas normas de buena práctica, debiendo
evitarse todo movimiento accidental de la lámina encofrada, durante la construcción.
Comentario
En general, el espesor de las láminas no viene Con tan pequeños espesores, cualquier error de
determinado por necesidades de resistencia, sino ejecución tiene una importancia relativa
por otras consideraciones tales como: apreciable, por lo que es imprescindible extremar
condiciones de deformación, seguridad al los cuidados. En particular, debe estudiarse
pandeo, recubrimientos de armaduras, garantía previamente, en cada caso, el plan de
de buena ejecución, etc. hormigonado.
Las disposiciones que a continuación se incluyen, tienen un carácter recomendativo:

a) En aquellas zonas de la lámina en que sean determinantes los esfuerzos de membrana, y salvo
justificación especial, el trazado de las armaduras no deberá desviarse, en más de 10° , de la dirección
de los esfuerzos principales de tracción.
143
b) Las armaduras de la lámina, se colocarán en posición rigurosamente simétrica respecto a la
superficie media de la misma.
c) La cuantía mecánica, en cualquier sección de la lámina cumplirá la limitación.
5
  0.30 
f cd
en la que fcd es la resistencia de cálculo del hormigón, a compresión, expresada en MPa.
d) Si el espesor de la lámina es igual o superior a 7 cm, se dispondrán, próximas a los paramentos y en

posición simétrica respecto a la superficie media, dos mallas ordinarias formadas, como mínimo, por
barras  8, situadas a 30 cm de separación entre sí, o dos mallas electrosoldadas, de barras  5,
dispuestas a 20 cm de separación entre sí. Si el espesor de la lámina es inferior a 7 cm, podrán
sustituirse las dos mallas mencionadas por una sola, colocada en la superficie media.
En uno y otro caso, estas mallas podrán descontarse de las armaduras exigidas por el cálculo.
e) La distancia entre armaduras principales, no será superior a:

- Tres veces el espesor de la lámina, si se dispone una malla en la superficie media.
- Cinco veces el espesor de la lámina, si se disponen mallas junto a los dos paramentos.
f) Los recubrimientos de las armaduras cumplirán las condiciones generales exigidas en 12.5.3, página
228, admitiéndose reducirlos, para barras de,  12, a los valores siguientes:
- En paramento exterior, con superficie protegida: 1 cm.
- En paramento exterior, con superficie no protegida: 1,5 cm.
- En paramento interior, con ambiente seco: 1 cm.
Comentario
El incumplimiento de la disposición a) de las El resto de las recomendaciones que se

prescripciones, podría originar efectos locales incluyen, son fruto de la experiencia existente y
cuya influencia se debe considerar en cada conviene respetarlas siempre, salvo razones
caso. muy justificadas.
9.6. Estructuras reticulares planas
Las solicitaciones producidas por las acciones dadas, se determinan, habitualmente, mediante un
cálculo basado en la idealización de la estructura, reduciéndola a elementos lineales (vigas y pilares).
El cálculo de solicitaciones en estructuras reticulares planas, se realizará, de acuerdo con lo
prescrito en 6.3, pág. 52.
El cálculo lineal es especialmente aplicable a los estados límites de utilización; pero puede también
utilizarse para la comprobación del estado límite último de vigas continuas y de pórticos intraslacionales,
así como para determinar las solicitaciones de primer orden de los pórticos traslacionales, siempre que la
esbeltez  de los pilares (véase 8.3.1.2. pág. 87) no sea superior a 70.
El cálculo plástico o elasto-plástico, actualmente, y dadas las particulares características de
hormigón, sólo tiene un dominio de validez restringido, en virtud de la limitada capacidad de rotación de las
zonas plastificadas.
Teniendo en cuenta lo anteriormente expuesto, y únicamente a los efectos del cálculo y
dimensionamiento de las armaduras de las vigas del reticulado, se admite una redistribución de momentos
flectores, de hasta un 15% del máximo momento flector negativo. Para que pueda efectuarse esta
redistribución, la profundidad x de la fibra neutra de la sección situada sobre el pilar y sometida al
momento redistribuido, calculada en el estado límite último, deberá ser inferior a 0,45 d, siendo “d” el canto
útil de la sección. En todo caso, deberá tomarse en cuenta que el momento flector positivo (en el tramo)
sea por lo menos equivalente al de la pieza supuesta perfectamente empotrada en ambos extremos.
En los pórticos traslacionales no puede admitirse redistribución, a no ser que la esbeltez mecánica
de los pilares (véase 8.3.1.2, pág. 87), sea inferior a 25.
En principio, es necesario tener en cuenta en el cálculo todas las consecuencias de la

redistribución admitida y de la posible dispersión, en todas las etapas de la comprobación. En particular,
se estudiarán las consecuencias sobre el esfuerzo cortante y la fisuración, y se comprobará que las
longitudes de las armaduras son suficientes para que ninguna otra sección, distinta a la considerada,
pueda llegar a ser crítica.
144
En cuanto a la determinación de la rigidez de las piezas y de la luz de cálculo, se tendrá en cuenta
lo especificado en 6.4. pág. 53.
Cuando se disponga juntas de dilatación a distancias adecuadas (véase comentarios a 10.4.1.
página. 194); podrán despreciarse los efectos originados por las acciones reológicas y térmicas.
Salvo excepción, como por ejemplo en el caso de solicitaciones de torsión, puede admitirse la
hipótesis de conservación de secciones planas.
En general, las armaduras de los elementos lineales, vigas y pilares, que constituyen los pórticos,
se calcularan con arreglo a lo dispuesto en el Capitulo 8, pág. 65).
Los nudos deberán dimensionarse de modo que su resistencia y su rigidez, sean suficientes para
que puedan soportar los esfuerzos y deformaciones resultantes del análisis del conjunto de la estructura,
así como las deformaciones locales en las zonas de intersección.
Comentario
Como norma general, las hipótesis de carga que La redistribución de momentos, tiene en
se consideran para determinar las solicitaciones cuenta el comportamiento del hormigón en fase
más desfavorables para las cuales habrá que no elástica.
calcular la estructura, se limitan a las tres En las prescripciones se permite
siguientes: desplazar la curva teórica de momentos
flectores de forma que, el valor del máximo
1.° La totalidad de los vanos de las distintas
momento flector negativo, quede disminuido en
plantas, sometidos a la acción de la carga
un 15% (véase fig. 9.6.1.d.), variando los
permanente, con su valor de cálculo
momentos con las condiciones de equilibrio. No
(véase figura 9.6.1.a.).
obstante, debe recordarse en el comentario a
2.° La carga variable con su valor de cálculo.
6.3 pág. 53.
Actuando en vanos alternos, situados al
trebolillo en las sucesivas plantas
(véase fig. 9.6.1.b.).
3.° La carga variable, con su valor de cálculo,
0.15 M1
actuando en los vanos descargados de la

hipótesis anterior (véase fig. 9.6.1.c.). curva teórica de momentos flectores
De la adecuada combinación de los resultados
obtenidos bajo las tres hipótesis de carga
M1
citadas, se deducirán los más desfavorables

estados de solicitación para los cuales debe
dimensionarse la estructura.
M2
(-) (-)
En el caso de estructuras constituidas por
0.15 M2
pórticos intraslacionales, como simplificación de (+)
cálculo, puede suponérselas descompuestas en
0.15 M
estructuras elementales obtenidas, aislando las

vigas de cada piso y los pilares situados
inmediatamente sobre y bajo el mismo,
considerándose a estos empotrados en sus Curva teorica
extremos. Las deformaciones debidas al desplazada
esfuerzo normal y al esfuerzo cortante, no de momentos
requieren en general, tomarse en cuenta,
Fig 9.6.1.d
excepto en los casos en los que el resultado del
cálculo se modifique notablemente, al
despreciarlas.
G Q Q
FIG 9.6.1
145
La condición establecida en las prescripciones, Así mismo, debe tenerse en cuenta que la
asegura a la sección una ductilidad suficiente continuidad de una estructura depende,
para que pueda producirse el giro plástico esencialmente, de la forma en que se realiza su
necesario para que la redistribución tenga lugar, hormigonado y desencofrado. Si la secuencia
evitándose así las roturas localizadas que de dichas operaciones no se ajusta
podrían producirse por fallo del hormigón escrupulosamente a un programa previo bien
comprimido. estudiado, el comportamiento real de la estruc-
Conviene señalar que la presencia de las tura puedo diferir bastante de las previsiones
armaduras transversales aumenta la ductilidad, del cálculo teórico, en especial bajo las
y que puede reducirse la profundidad x de la cargas permanentes.
fibra neutra de la sección, disponiendo una
armadura de compresión adecuada.
9.6.2. Cálculo simplificado de solicitaciones
Las simplificaciones que se establecen a continuación para el cálculo do entramados de edificios, son
sólo aplicables cuando se cumplen simultáneamente, todas las condiciones siguientes:
a) La estructura está sometida exclusivamente a la acción de cargas verticales, uniformemente
repartidas, de igual valor por unidad de longitud, en todos los tramos.
b) La magnitud de la carga variable no es superior a la mitad del valor de la carga permanente.
c) Las vigas son de sección constante (no existen cartelas).
d) Las luces de dos tramos adyacentes cualesquiera, no "difieren entre sí en más del 20% de la
mayor.
Si se cumplen estas condiciones, podrán adoptarse, como momentos flectores actuantes en las vigas, sea
en tramos o sobre apoyos y en los pilares, los dados por la expresión: M = k (g + q)  2, siendo los valores
de k los que se indican en las figs. 9.6.2, a) y b), págs. 147 y 148.
Para la utilización de este método, deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones:
a) La luz  corresponde a la distancia entre ejes baricéntricos de piezas.
b) Para el cálculo de los momentos negativos se tomará como luz  , la semisuma de los valores
correspondientes a los tramos adyacentes.
c) Los números que figuran encerrados en círculos, indican rigideces relativas.
d) Los pilares interiores pueden calcularse con excentricidad mínima e a (véase 8.3.2.3), página 89,
siempre que se adopte un coeficiente de seguridad no menor de f = 1,6.
Como valores de los esfuerzos cortantes en los extremos de las vigas, se adoptarán los siguientes:
- Sobre el primer pilar interior ................................................................ 1.15 (g + q) (  /2):
- Sobre los restantes pilares........................................................................... (g + q) (  /2):
siendo:
g = valor de la carga permanente uniformemente repartida;

q = valor de la carga variable máxima, uniformemente repartida.
No es necesario considerar esfuerzos cortantes en los pilares, ni esfuerzos axiles en las vigas. Los
esfuerzos axiles en los pilares se calcularán sumando los esfuerzos cortantes actuantes a uno y otro lado
del pilar considerado.
Comentario
Cuando exista en la estructura una
Las simplificaciones establecidas en las
aproximada simetría geométrica y mecánica, es
anteriores prescripciones, son generalmente
decir, tanto en dimensiones como en valor y
aplicables al cálculo de las estructuras de
distribución de las cargas, no es necesario
edificación y otras análogas,
considerar la flexión en los pilares interiores.
9.6.3 Rigidez espacial y estabilidad
La rigidez espacial de las estructuras y su estabilidad de conjunto merecen una especial

consideración. En general, se procurará evitar, en lo posible, la construcción de estructuras que tengan
algún elemento cuyo fallo pueda ocasionar la rotura en cadena de otros elementos, por ejemplo, en el
caso de vigas articuladas en tramos adyacentes.
Cuando la rigidez espacial y la estabilidad de una estructura no resulten evidentes, será
imprescindible comprobar los elementos de rigidez, tanto verticales como horizontales.
146
DOS TRAMOS
1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2
30 9 30
1 ql 2
1 ql 2 1 ql 2
12 12
30
1 ql 2 1 ql 2
25 3 9
1 ql 2
40
1 ql 2 1 ql 2
14 14
1 ql 2 1 ql 2
20 2 9
1 ql 2
40
1 ql 2 1 ql 2
14 14
1 ql 2 1 ql 2
18 1 9
1 ql 2
35
1 ql 2 1 ql 2
14 14
1 ql 2 1 ql 2
15 1 9
1 ql 2
30
1 ql 2 1 ql 2
14 14
1 ql 2 1 ql 2
15 1 10
1 ql 2
30
1 ql 2 1 ql 2
14 14
Nota: números en circulo igual a rigideces relativas
Fig. 9.6.2.a
147
MAS DE DOS TRAMOS
1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2
30 3 10 11 11
1 ql 2
30 1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2
12 16 18
1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2
25 3 10 12 12
1 ql 2
40
1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2
14 18 18
1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2
20 2 10 12 12
1 ql 2
40
1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2
14 18 18
1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2
18 1 10 12 12
1 ql 2
35
1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2
14 18 18
1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2
15 1 10 12 12
1 ql 2
30
1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2
14 18 18
1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2
15 1 10 12 12
1 ql 2
30
1 ql 2 1 ql 2 1 ql 2
14 18 18
Nota: números en circulo igual a rigideces relativas
Fig. 9.6.2.b
148
Si se consideran incluidos los muros de mampostería en los elementos de rigidez, se deberán
calcular cuidadosamente los esfuerzos que son capaces de soportar.
En el caso de estructuras esbeltas, y especialmente si son asimétricas, se deberá comprobar la
estabilidad torsional.
Comentario
elementos de rigidez, cuando los mismos

Análogamente a lo indicado en 8.3.3, pág. cumplan las condiciones allí especificadas.
90. podrá omitirse la comprobación de los
9.7. Cargas concentradas sobre macizos. Articulaciones
9.7.1. Cargas concentradas sobre macizos
La aplicación de una carga de compresión sobre una zona reducida de una sección de hormigón,
en forma de carga localizada, da lugar a una distribución no uniforme de tensiones en las proximidades
des dicha sección.
En estos casos, el hormigón se comporta con una resistencia a compresión superior a la
característica fck. Como contrapartida, aparecen tracciones de dirección perpendicular a la del esfuerzo de
compresión, que es preciso absorber con las oportunas armaduras transversales.
Comentario
Como consecuencia de la aplicación una carga Esta situación se presenta, debido a las placas
localizada de compresión, las líneas isostáticas de anclaje sobre macizos, en las articulaciones,
de compresión, inicialmente concentradas bajo en los aparatos de apoyo y en otros casos
la superficie cargada, se van separando a análogos.
medida que se alejan de dicha superficie, hasta La causa del aumento de resistencia a
alcanzar una distribución prácticamente compresión del hormigón sometido a este tipo
uniforme en toda la sección, a una profundidad de carga, es el estado biaxial de tensiones que
igual a la menor dimensión de dicha sección, se crea como consecuencia del trazado curvo de
como demuestran los estudios fotoelásticos. las líneas isostáticas. El resultado es análogo al
que produciría un zunchado de la sección.
9.7.1.2. Tensión de contacto localizada
La máxima carga de compresión Nu que en estado límite último, puede actuar sobre una superficie
restringida (véase fig. 9.7.1.2. pág.150), de área Ac1 , situada concéntrica y homotéticamente sobre otra
área Ac, supuesta plana, puede calcularse aplicando la siguiente expresión:
 
 · A   3.3
N u A*f
c cd 
c
 Ac1 * f
 A c1 
cd
siempre y cuando el elemento sobre el que actúe la carga, no presente huecos internos, y su espesor h
sea:
h
2 A c
siendo u el perímetro de Ac.

Si las dos superficies Ac y Ac1, no tienen el mismo centro de gravedad, se sustituirá Ac por un
contorno interior, homotético de Ac1 y que limite un área A’c que tenga su centro de gravedad en el punto
de aplicación de la carga N.
A las áreas Ac1 y A’c se aplicará la misma expresión antes indicada.
149
Ac a1
0.1a
Ac 1
TRACCIÓN
a a1 COMPRESION
b1
h
Fig. 9.7.1.3
9.7.1.3. Armaduras transversales
Si no se realiza un cálculo preciso de la distribución de las tensiones transversales de tracción a lo

alto del macizo, deberán disponerse armaduras transversales en la forma que a continuación se indica.
Esta solución es válida siempre que las áreas de aplicación de la carga, y del macizo (Ac1 y Ac,
respectivamente) puedan considerarse regulares y concéntricas, de dimensiones iguales a:
Ac1 = a1 b1
Ac =a b
La capacidad mecánica de las armaduras deberá ser:
- En dirección paralela a “a” :
 a  a1 
A * f  0.3 N d  
sb yd  a 
 
- En dirección paralela a “b” :
 b  b1 
A * f  0.3 N d  
sb yd  b 
 
Las armaduras Asa y Asb deberán distribuirse uniformemente, en unas distancias medidas
perpendicularmente a la superficie Ac, comprendidas entre “0.1 a” y “a”, y “0.1 b” y “b”, respectivamente.
Comentario
En la fig. 9.7.1.3, se representa la distribución de

las tensiones transversales paralelas al lado “a”. La resistencia a tracción del hormigón se tomará
Idéntica distribución siguen las tensiones con los siguientes valores:
paralelas al lado “b”.
No será necesario disponer armaduras 2
(Mpa)
f  0.213 f
transversales, si el hormigonado se realiza sin ct , k ck
interrupciones, los efectos de la retracción son

poco importantes y si la tensión máxima  0.453
2
(Kp/cm2)
calculada no sobrepasa el valor 0.5 fct,k.
f ct , k
f ck
150
9.7.2. Articulaciones
Tienen como misión producir una sección sin rigidez a flexión, capaz de resistir tan solo esfuerzos
normales y cortantes. Por consiguiente, son puntos de paso obligado de la resultante de fuerzas.
Pueden ser fijas o deslizantes. Las primeras solo permiten el giro y las segundas, el giro y los
desplazamientos.
El valor de la carga máxima de compresión que puede actuar en las zonas de contacto de
cualquier articulación y el de tracción horizontal que dicha carga origina, se calcularán mediante las
formulas incluidas en 9.7.1.2. pág. 149 y 9.7.1.3. pág. 150, respectivamente.
Comentario
En general no es conveniente disponer Si las articulaciones están constituidas por

articulaciones en los pilares. No obstante, en rotulas plásticas, pueden admitirse, con el
ocasiones, se recurre a : suficiente margen de seguridad, giros de hasta el
- Articular el pie del pilar, para fijar el punto de 5 por mil; lo que conduce a una longitud del
paso de la resultante de cargas. péndulo, igual a 200 veces el corrimiento
horizontal previsible.
- Articular la cabeza, cuando se quiere evitar la En las vigas, se disponen articulaciones cuando
transmisión al pilar, de las flexiones de las vigas se desea permitir giros en los apoyos o, incluso,
que sobre él inciden, específicamente cuando un desplazamiento horizontal.
estas son de luces muy descompensadas. Para estos elementos estructurales,
generalmente conviene disponer “articulaciones
- Articular simultáneamente la cabeza y el pie del fijas” en puntos adecuados de las estructuras,
pilar, para anular la flexión en el elemento, para evitar los efectos debidos a posibles
transformándolo en péndulo o biela. asientos en el terreno, y “articulaciones
deslizantes” cuando se desean establecer juntas
Las piezas biarticuladas o péndulos, pueden de dilatación. Esta última disposición permite no
utilizarse para apoyos de vigas de gran longitud, duplicar los pilares, si las juntas se disponen
para enlazar elementos que pertenecen a sobre los apoyos.
distintos cuerpos de la construcción y, en En el caso de pórticos, estas articulaciones
general, cuando se quiere permitir deslizantes deben ubicarse a una distancia de
desplazamientos transversales (por ejemplo, los apoyos, del orden de 1/5 de la luz, con objeto
para evitar los efectos de los cambios de de alterar lo menos posible la configuración de la
temperatura en los elementos extremos). estructura.
La longitud de estos péndulos se determina en En las articulaciones en vigas, habrá que tener
función del movimiento horizontal previsible; y se en cuenta los esfuerzos transversales y disponer
recomienda que su esbeltez no sea superior a 5, la articulación a media altura de viga (véase fig..
pudiendo incrementarse su resistencia mediante 9.7.2.1.).
zunchado.
Fig 9.7.2.1
9.7.2.2 Tipos de articulaciones
Entre las articulaciones de hormigón armado, las mas frecuentemente utilizadas son las del tipo
MESNAGER y, sobre todo, las del tipo FREYSSINET.
En las primeras, se corta totalmente la pieza que se articula, asegurando su continuidad mediante
barras pasantes que se dimensionan para que sean capaces de absorber, por si solas, la totalidad del
esfuerzo de compresión actuante. Su longitud de anclaje se determinará de acuerdo con lo dispuesto en
12.1, pág 213. Si la articulación va a estar sometida sólo a esfuerzos normales, dichas barras se
dispondrán paralelas al eje de la pieza; y si. Además, son de prever esfuerzos resultantes(véase
fig.9.7.2.2.a, pág 152).
La articulación tipo FREYSSINET consiste, esencialmente, en una estrangulación de la pieza
(cuello o garganta de la articulación) cuya dimensión b0 ( en el plano en que se produce la rotación ), con
el objeto
151
A
A SECCIÓN A-A
Fig. 9.7.2.2.a
de coartar lo menos posible el giro ( véase fig. 9.7.2.2.b), debe ser pequeña comparada con la dimensión
b: del orden de 1/3 a 1/4. En valor absoluto, b0 puede variar entre 10 y 30 centímetros. Nunca será
inferior a 5 centímetros. El espesor t de la garganta será también pequeño, pudiéndose calcular mediante
la expresión:
b  b 
t  01  0 
4  b 
 
t
bo
b-bo
b 2
Fig. 9.7.2.2.b
Este tipo de articulación proporciona rotaciones del orden del 5 por mil. No debe llevar barras
pasantes. Pero en los extremos de las piezas, adyacentes a la garganta, habrá que disponer, de acuerdo
con lo establecido en 9.7.1.3 pág. 150, armaduras transversales, que empezaran a colocarse lo más
cerca posible de dicha garganta, ya que es en estas secciones donde se presentan las máximas
tracciones transversales.
Como las tensiones en el cuello de la articulación son muy elevadas, en su ejecución deberán
utilizarse hormigones de alta resistencia. Dicho cuello se dimensionara de tal forma que trabaje a una
compresión del orden de dos a tres veces fck , sin sobrepasar los 100 Mpa.
152
Comentario
Las articulaciones, tipo FREYSSINET, están Las cabezas de la pieza que se articulan
basadas en la elevada resistencia a compresión constituyen el punto débil de la rótula, debido a
que adquiere el hormigón de la garganta, como las fuertes tracciones horizontales que en ellas
consecuencia de encontrarse sometido a un se producen. Las armaduras necesarias para
estado triaxil de tensiones (si hay extrechamiento absorber estas tracciones, pueden determinarse,
en las dos direcciones); ya Que las cabezas de además de por el método general indicado en las
las piezas articuladas impiden su libre prescripciones, mediante las siguientes fórmulas
deformación lateral, actuando a modo de zuncho. simplificadas:
En estas condiciones, el hormigón se plastifica,
U 1
 0.18 N
sin llegar a romperse, ni aún bajo tensiones
superiores a 5 fck, según ha podido comprobarse U 2
 0.98 N
experimentalmente. Esta elevada resistencia o esfuerzo cortante, es
Como consecuencia de este estado de tensión el motivo por el cual no es necesario disponer
triaxil. la resistencia a esfuerzo cortante del (en este tipo de articulación) barras pasantes en
hormigón del cuello, resulta también muy la garganta de la articulación.
superior a la normal. Su valor puede estimarse La estrangulación de la garganta, se efectúa
mediante la fórmula: mediante una ranura, de labios paralelos o
f  f  f
cv ck ct , k
divergentes. Su fondo puede ser recto o redondo,
recomendándose esta última disposición cuando
siendo el coeficiente de rozamiento interno del
la articulación va a estar sometida a
hormigón (del orden de 0,45) y «fck» y «fctk» sus
solicitaciones repetidas un gran número de veces
resistencias a compresión y tracción,
(véase fig. 9.7.2.2.b, pág. 152).
respectivamente:
En el diseño de las articulaciones, constituye un
2
f  0.213 f (Mpa) factor determinante el valor máximo de la
ct , k ck rotación prevista.
2 en donde:
f  0.453 f (Kp/cm2) U1= Capacidad mecánica de las barras
ct , k ck
paralelas al plano de giro de la rótula.
Es aconsejable que la relación entre la dimensión U2 = Capacidad mecánica de las barras
del cuello de la articulación y la correspondiente perpendiculares al plano de giro de la rótula.
dimensión paralela de la pieza, esté comprendida N = Esfuerzo normal, máximo, previsto.
entre 0,20 y 0.40
Con respecto al espesor t de la garganta, se Estas armaduras se dispondrán en forma de
recomienda no sobrepasar: emparrillados (no menos de dos) y se anclarán
eficazmente, ya sea soldando las barras, o bien,
t  0.20 b0 formando los emparrillados mediante bucles de
En la práctica, este espesor suele variar entre 10 una sola barra continua (véase fig. 9.7.2.2.C). En
y 30 milímetros, valores suficientes para que piezas de sección circular conviene utilizar
pueda girar la articulación sin que lleguen a zunchos helicoidales.
entrar en contacto las dos piezas que se
articulan.
a
U1
1.0 cm
2.0 cm
U2
U1 (a) (b)
U2
Fig 9.7.2.2.c
9.7. Cimentaciones
9.8.1. Generalidades. Cargas y reacciones
Toda cimentación ha de garantizar, de forma permanente, la estabilidad de la obra que soporta.

Por ello, deberá calcularse teniendo en cuenta, por una parte, el adecuado coeficiente de seguridad
153
frente al hundimiento; por otra, los asientos que pueden producirse, los cuales deben se compatibles,
con la capacidad de formación de la estructura cimentada, con el fin a que la misma va destinada y con la
calidad del terreno que sirve de sustentación.
Los elementos de cimentación se dimensionaran para resistir, no solo las cargas actuantes sino
también las reacciones inducidas, de forma que se cumplan las prescripciones de este código.
La distribución asumida de la presión en el terreno o de las reacciones en los pilotes, estará de

acuerdo con las características de aquél y de la estructura y, así mismo, con los principios de la teoría y
práctica de la Mecánica de Suelos.
A los efectos de comprobación de que la carga unitaria sobre el terreno o de las reacciones
sobre los pilotes, no superan los valores permisibles, se considerará como carga actuante la combinación
más desfavorable de las solicitaciones transmitidas por la estructura a dichos elementos, más el peso
propio del elemento de cimentación y del terreno que descansa sobre él, todos ellos sin mayoral, es decir,
con sus valores característicos, ya que se trata de un estado limite de servicio.
Por el contrario, a los efectos del cálculo de las solicitaciones que actúan sobre el elemento de
cimentación, y puesto que, en este caso, se trata de un estado de limite ultimo se considera los valores
ponderados de las solicitaciones debidos a las reacciones del terreno o de los pilotes, deducidas como se
indica en el párrafo anterior, de los cuales se restarán los valores ponderados de las solicitaciones
debidas, al peso propio del elemento de cimentación y al del terreno que descansa sobre él.
Fig. 9.8.1.a
En el caso de existir cimentaciones próximas unas a otras y situadas a distinta profundidad,

cuando el ángulo α (véase fig. 9.8.1.a), sea mayor de 35º, habrá que considerar el efecto que pueden
producir las interacciones entre cimentaciones.
Si la cimentación va a estar en terrenos potencialmente agresivos para el hormigón, habrá que

tener en cuenta esta circunstancia, en la fase de proyecto, ya que ello puede influir en la elección del tipo
de cemento más adecuado, en el dimensionamiento del elemento de cimentación etc.
Si existe peligro de congelación del terreno, la cimentación deberá disponerse a la profundidad

adecuada para que no resulte posible que se hiele la base de la misma. Se recomienda que esta
profundidad no sea inferior a los 60cm, profundidad media hasta la cual resulta afectado normalmente el
terreno, por el efecto de las heladas.
Los asientos admisibles son los máximos, totales y diferenciales, que puede tolerar la estructura
terminada, incluyendo forjados, muros, tabiques, etc., sin experimentar daños tales como, figuración,
distorsión angular, descensos, inclinaciones, etc., incompatibles con la función a que va destinada.
En todo elemento de cimentación sometido a momentos o fuerzas horizontales, deberá

comprobarse su seguridad al vuelco y al deslizamiento. La comprobación consistirá en verificar que los
momentos estabilizadores de las fuerzas exteriores respecto al punto A (véase fig.9.8.1.b. Pág. 155)
superan los momentos de vuelco; es decir, que se cumple:
( N  G)(a / 2)  ( M  V  h)  1
154
donde:
N,M.V = esfuerzo normal, momento flector y esfuerzo cortante, en la cara superior de la
cimentación.
G = peso propio de la cimentación.
a = anchura del elemento de cimentación.
h = altura total del elemento de cimentación.
 1 = coeficiente de seguridad al vuelco, para el que se recomienda adoptar el valor 1.5.
En la anterior expresión no se incluye el peso del terreno que gravita sobre el elemento de
cimentación, cuyo efecto es estabilizador, ya que para poderlo tener en cuenta, tendría que existir absoluta
certeza de que dicho efecto actuará, de modo permanente, durante toda la vida de servicio de la
cimentación, y con el valor que para el mismo se hubiese adoptado en el cálculo.
N
h
G
A
a
Fig. 9.8.1.b
Para la comprobación de la seguridad al deslizamiento, como fuerza estabilizante se contará sólo

con el rozamiento entre la base del elemento de cimentación y el terreno, o la cohesión de éste. El posible
empuje pasivo sobre la cara lateral del elemento no se tendrá en cuenta a menos que esté garantizada su
actuación permanente. Se verificará que se cumplen las siguientes expresiones:
— Para suelos sin cohesión (arenas): ( N  G)t g  d   2 V .
— Para suelos cohesivos (arcillas): AC d   2 V .
en las cuales:
N, V = esfuerzo normal y esfuerzo cortante, en la cara superior de la cimentación (véase
fig.9.8.1.b).
G = peso propio de la zapata.
φd = (2φ/3) = valor de cálculo del ángulo de rozamiento interno.
Cd = 0.5 c = valor de cálculo de la cohesión.
A = área de la base del elemento de cimentación.
2 = coeficiente de seguridad al deslizamiento, para el que puede tomarse el valor 1.5.
Comentario
Las cimentaciones más frecuentemente próximas, varía con el tipo de terreno. A titulo
utilizadas en estructuras de hormigón armado orientativo, puede decirse que, en el caso de
son las denominadas: cimentaciones aisladas, terrenos arcillosos, su valor es de 25°; mientras
cimentaciones continuas, losas de cimentación y que para terrenos rocosos llega a los 50°.
pilotes; las primeras se consideran
cimentaciones directas o superficiales; mientras La carga de hundimiento del terreno es de difícil
que los pilotes constituyen lo que se conoce evaluación, ya que depende de muy diversos
como cimentaciones profundas. factores, entre los cuales pueden citarse:
— Características geotécnicas del suelo y,
El proyecto de las cimentaciones es un problema en especial, cohesión y ángulo de
relativamente complejo, que debe ir precedido rozamiento interno que se determinarán
por un detenido estudio del terreno, en el que se mediante ensayos.
consideren los siguientes aspectos: tipo de suelo, — Estratificación del terreno y altura del
su granulometría, plasticidad, humedad natural, nivel freático en el mismo. Se
consistencia y grado de compacidad, resistencia, determinarán mediante sondeos.
deformabilidad, expansividad, agresividad; la — Profundidad a que se sitúe la
situación del nivel freático; las posibles galerías y cimentación.
conducciones existentes en la zona; las — Dimensiones, en planta, del elemento de
estructuras colindantes, etc. cimentación.
— Tipo de la carga (dirección y
El valor del ángulo α citado en las prescripciones excentricidad de la misma).
al tratar de las interacciones entre cimentaciones
155
En la práctica, generalmente se admite que el Aunque se procure que la tensión bajo los
terreno se comporta elásticamente; lo que distintos elementos de cimentación sea la misma,
conduce a una distribución uniforme o lineal de debido a la falta de homogeneidad del terreno y a
tensiones sobre el terreno, o de las reacciones las condiciones de cálculo, siempre se producen
sobre los pilotes, siempre que las características asientos diferenciales que pueden llegar hasta ±
del terreno y de la estructura permitan adoptar tal 30% del asiento total. Como orientación puede
simplificación, como una primera aproximación a decirse que un asiento total comprendido entre 2
la realidad. Sin embargo, cuando las y 4cm, resulta admisible en estructuras de
circunstancias lo requieran, podrán adoptarse mampostería y que, en estructuras de hormigón
distribuciones más complejas, de acuerdo con la armado puede llegar hasta 4 ó 7cm, sin riesgo
teoría y práctica de la Mecánica de Suelos. para la estructura.
Los valores que pueden aceptarse para la El asiento total previsible en un terreno depende,
presión admisible del terreno, o de la carga de entre otros factores, de:
los pilotes, se deducirán de acuerdo con la teoría — La distribución de los distintos estratos del
y práctica de la Mecánica de Suelos. suelo y sus espesores.
En el caso de cargas excéntricas, los valores — Las características geotécnicas de cada suelo,
ponderados de las solicitaciones que constituyen en especial el índice de poros y el coeficiente
las distintas hipótesis de carga que se detallan de compresibilidad.
en 7.4. Pág. 61, conducen a excentricidades y a — La distribución de tensiones y el valor de la
reacciones distintas, para cada una de dichas tensión máxima.
hipótesis.
En suelos sin cohesión (arenas), la mayor parte
Se entiende por «distorsión angular», el cociente del asiento se produce a breve plazo (durante el
entre el asiento diferencial entre dos pilares período de construcción).
contiguos y la distancia entre sus ejes. A título En suelos cohesivos (arcillas), el asiento puede
orientativo puede decirse que, si la distorsión prolongarse durante largos plazos.
angular es menor de 1/500, no se produce En cualquier caso, y dada la complejidad del
figuración en los muros de cerramiento; si no problema de los asientos, cuando por las
llega a 1/360, se produce sólo una ligera características de la estructura o la naturaleza
figuración en ellos, que no será visible hasta que del terreno sean de temer asientos superiores a
la distorsión alcance el valor 1/250; y que para los aceptables, el proyectista deberá adoptar las
1/80 son de temer lesiones en las estructuras. providencias especiales del caso.
9.8.2. Cimentaciones aisladas

Se consideran cimentaciones aisladas las zapatas y los cabezales sobre pilotes.

Las zapatas, que son cimentaciones que se disponen para zonas aisladas de la estructura,
constituyen el tipo más frecuentemente utilizado, y se emplean cuando el terreno tiene, una resistencia
media o alta en relación con las cargas que le transmite la estructura; y es suficientemente homogéneo
como para que no sean de temer asientos diferenciales significativos entre las distintas partes de ésta.
Cuando sea necesario recurrir a cimentaciones profundas a base de pilotes, enlazando las
cabezas de los distintos pilotes que soportan cada uno de los elementos independientes de la estructura,
habrá que disponer un cabezal, que se considerará también, según queda indicado, como cimentación
aislada.
Para el cálculo de las reacciones en los pilotes y de las solicitaciones sobre el cabezal, se podrá
prescindir del peso propio de éste cuando se pueda considerar que, de forma permanente, el cabezal va a
estar totalmente en contacto con el terreno contra el cual se hormigonó.
Los cabezales sobre dos pilotes, deberán quedar arriostrados, para poder absorber las
solicitaciones originadas por las excentricidades accidentales de los pilotes, con respecto al pilar que
soportan. Este arrostramiento se realizará mediante vigas de hormigón armado (vigas riostra),
preferentemente en dirección ortogonal a la línea que une los baricentros de ambos pilotes.
Si en algún caso, se utilizaran cabezales para un solo pilote, estos cabezales tendrán que ir
arriostrados, al menos en dos direcciones sensiblemente ortogonales, para darles la necesaria rigidez.
Cuando la sección del pilar que se cimentó sea circular, o en forma de polígono regular, o cuando
los ejes de los pilares no coincidan con las direcciones principales de la sección en planta del elemento de
cimentación; se tomará como paramento del pilar paralelo a la sección de referencia (véanse 9.8.2.2.1,
Pág. 157; 9.8.2.2.9.1. pág. 164; 9.8.2.3.3.1. pág. 168 y 9.8.2.3.4. pág. 169), el lado del cuadrado de igual
área que la sección del pilar, cuyos ejes coincidan con las direcciones principales de la mencionada
sección en planta.
Las zapatas y los cabezales se clasifican, en función de su vuelo y en la dirección en que sea
máximo, en los dos tipos siguientes:
— Tipo II, rígidas (véanse figs. 9.8.2.1.a y 9.8.2.1.b. pág. 157). Incluye los casos en que el vuelo máximo
de la cimentación Vmax, medio en ambas direcciones principales, desde el paramento del elemento que
se cimenta, no sea superior a 2 h.
— Tipo II. flexibles. Incluye los casos en que dicho vuelo máximo es superior a 2 h, en alguna de las
direcciones principales.
156
ho = 30cm
h Vmax < 2h Vmax < 2h
h
Fig 9.8.2.1.a
Vmax<2h
h
Fig 9.8.2.1.b
Comentario
A las zapatas y cabezales del tipo I, se aplicarán mínima, o pueden, a criterio del proyectista,
las prescripciones incluidas en 9.8.2.2, ya los del resolverse como elemento de hormigón en masa,
tipo II, las recogidas en 9.8.2.3, pág. 168. quedando, por tanto, este último caso, fuera del
campo de aplicación de código.
Las zapatas y cabezales cuyo vuelo máximo,
medido en ambas direcciones principales desde Normalmente no es recomendable usar
el paramento del elemento que se cimenta, es cabezales con un solo pilote.
inferior a 0.5 h, requieren, en general, armadura
9.8.2.2. Zapatas y cabezales tipo I
A continuación se incluyen las prescripciones que deben cumplirse para el proyecto de zapatas y
cabezales del tipo I, los métodos para su cálculo, tanto a flexión como a esfuerzo cortante, y las normas
para la disposición de las armaduras necesarias.
Comentario
Aunque las prescripciones de 9.8.2.2 y 9.8.2.3, mayor parte de las mismas son aplicables a
pág. 168, se refieren a elementos de cimentación losas o elementos de cimentación combinados,
aislados, que sustentan un solo pilar o muro, la que hayan de soportar varios pilares y/o muros
.
9.8.2.2.1. Cálculo a flexión
9.8.2.2.1.1. Sección de referencias S1 (véase fig. 9.8.2.2.1.a pág. 158)
Para el cálculo a flexión en cada dirección, se define la sección de referencia S 1, situada a una
distancia 0,15 a, hacia el interior del soporte, siendo «a» la dimensión de dicho soporte o muro.
157
El canto útil de la sección de referencia, se tomará igual a d y será como máximo 1.5 V1.
En el caso de cabezales sobre pilotes se tomará como valor de «v», la distancia del eje del pilote
más alejado, al paramento del pilar o muro paralelo a ¡a sección S1 (véase fig. 9.8.2.2.1.1.b). En este
caso, además, para el cálculo de los momentos flectores, se puede suponer que la reacción de un pilote
está concentrada en la intersección de su línea baricéntrica con el cabezal.
a
a
0.15 a
0.15 a
v1
d1 < 1.5v
v
d1 < 1.5 v1
h
S1
S1
Fig. 9.8.2.2.1.1.a
Fig. 9.8.2.2.1.1.b
En todo lo anteriormente expuesto, se supone que los pilares o muros son de hormigón. Si no
fuera así, la magnitud «0,15 a» se sustituirá por:
— “0,25 a” cuando se trate de muros de mampostería.
— La mitad de la distancia entre el paramento del pilar y el borde de la placa de acero de

reparto, cuando se trate de pilares metálicos con placas de reparto.
Comentario
momento flector puede aumentar,
La definición de la sección de referencia tiene en considerablemente, por detrás de la sección
cuenta que, en el caso de pilares delgados y coincidente con el paramento del pilar (véase tig.
alargados, cuando dicha sección es 9.8.2.2.1 1 .c).
perpendicular a la mayor dimensión del pilar, el
S1
0.15 a
Fig. 9.8.2.2.1.1.c
9.8.2.2.2. Cálculo del momento flector
El momento flector máximo que se considerará en el cálculo de las zapatas y cabezales tipo I, será
el que se produce en la sección de referencia S1 definida en 9.8.2.2.1.1. pág. 157 (véase figura 9.8.2.2.2,
páq. 159)
158
S1
Fig. 9.8.2.2.2
9.8.2.2.3. Determinación de las armaduras
Para el cálculo de las armaduras necesarias en la sección de referencia, se considerará dicha

sección sometida a flexión simple y se aplicará lo dispuesto en 8.1. pág. 67.
El momento flector que debe resistir una sección de referencia, no será menor que la quinta parte
del momento que pueda resistir la sección de referencia ortogonal a ella.
Comentario
Cuando la distribución de tensiones sobre el el peso propio de la zapata y del terreno que
terreno sigue una ley triangular, como la indicada descansa sobre ella en cuyo correspondientes a
en la fig. 9.8.2.2.3, puede ocurrir que el valor los valores ponderados, de las solicitación’
absoluto del momento mayorado, en la sección transmitidas por el pilar, más las originadas por el
de referencia, debido al peso propio de la zapata peso propio de la zapata y del terreno que
y del terreno que sobre ella descansa, sea descanso sobre ella, en cuyo caso, será preciso
superior al valor absoluto del momento debido a disponer una armadura superior que sea capaz
la suma de las reacciones correspondientes a de soportar la diferencia entre los valores
los valore ponderados de las solicitaciones absolutos de los dos momentos opuestos antes
transmitidas por el pilar mas las originadas por mencionados.
Fig. 9.8.2.2.3
9.8.2.2.4. Disposición de las armaduras
Las armaduras que resulten del cálculo de acuerdo con las anteriores prescripciones, se extenderán,
en todos los casos, sin reducción alguna de su sección, de un extremo a otro de la zapata o cabezal, e
159
incluso se doblarán hacia arriba si así resulta necesario para conseguir su correspondiente longitud de
anclaje.
Comentario
Tanto en el caso de zapatas apoyadas sobre el La armadura trabaja entonces como un auténtico
terreno, como en el caso de cabezales sobre tirante y. por ello, no puede disminuirse su
pilotes, un determinado porcentaje de las sección y debe extenderse de modo uniforme de
compresiones transmitidas por el pilar que se un extremo a otro del elemento de cimentación.
cimenta, se distribuye en el interior del elemento Además, no podrán dejarse rectos los extremos
de cimentación, por efecto arco, a través de de las barras, sino que terminarán en patilla, o se
bielas inclinadas. Estas bielas de compresión se soldarán a barras transversales (caso de mallas
intuyen mucho mejor en el caso de cabezales. electrosoldadas).
9.8.2.2.5. Zapatas
En el caso de zapatas de base cuadrada, las armaduras se distribuirán uniformemente en las dos
direcciones paralelas a los lados de la base. Si se trata de zapatas rectangulares armadas en una sola
dirección se distribuirán también uniformemente a todo lo largo de la base. Si la base es rectangular y lleva
armadura en dos direcciones, la paralela al lado mayor a’, se distribuirá uniformemente en toda la anchura
b’ de la base: y la paralela al lado menor b’ se colocará de forma que, una fracción de su área total
necesaria A, igual a 2b’/(a’ + b’); quede uniformemente distribuida en una banda central, de anchura a1. El
resto de la armadura se distribuirá uniformemente en las dos bandas laterales restantes (véase fig.
9.8.2.2.5.a).
a`
a
b'
b
a1 = b' a1 = b' > a + 2h
Fig. 9.8.2.2.5.a
La anchura a1 será igual a b’, pero no menor que a + 2 h, siendo:

a = lado del elemento que se cimenta, paralelo al lado mayor de la base del elemento de cimentación.
h = canto total del elemento de cimentación.
Cuando el vuelo «v» de la zapata sea igual o inferior al canto total h de la misma, la armadura inferior
se prolongará hasta el borde de la zapata y su longitud de anclaje l b se medirá a partir del punto en que
termina la parte recta de las barras (véase fig. 9.8.2.2.5.b. pág. 161). Si «v» es superior a «h», la longitud
de anclaje l b, se medirá desde una sección situada a la distancia «h» del paramento del elemento que se
cimentara (véase fig 9.8.2.5.c, pág. 161), pero, en todo caso, deberá extenderse de un extremo a otro de
la zapata.
Comentario
Cuando las cargas que hayan de soportar las tronco de cono o de pirámide de las bielas de
zapatas sean importantes, es recomendable compresión (véase fig. 9.8.2.2.5.d. 161).
colocar, además de las armaduras indicadas en
las prescripciones, una armadura perimetral, de
tracción, que zunche el perímetro de la base del
160
v<h v>h
v
v
h
h
lb
h lb
Fig. 9.8.2.2.5.b Fig. 9.8.2.2.5.c
ARMADURA
PERIMETRAL
Fig. 9.8.2.2.5.d
9.8.2.2.6. Cabezales sobre dos pilotes
Armadura principal: En este caso, la armadura principal inferior se distribuirá uniformemente en

toda la longitud del cabezal y se anclará, a partir de las secciones correspondientes a los planos verticales
paralelos a la sección de referencia S1 que pasan por el eje de cada pilote, por prolongación recta y/o en
patilla, de tal forma que el anclaje sea capaz de resistir, al menos, el 0,8 de la capacidad mecánica de
dicha armadura (véase fig. 9.8.2 2.6.a).
ARMADURA SECUNDARIA
CERCOS CERRADOS
ARMADURA PRINCIPAL
lb lb
Fig 9.8.2.2.6.a
161
Armadura secundaria: En los cabezales sobre dos pilotes, se dispondrá una armadura secundaria
constituida por:
— Una armadura longitudinal, colocada en la cara superior del cabezal, y distribuida uniformemente en
toda la longitud del mismo. Su capacidad mecánica no será inferior a 1/6 de la que posea la
armadura principal inferior.
— Unas armaduras horizontales y verticales, dispuestas en retícula, en los paramentos laterales del
cabezal. La vertical consistirá en cercos cerrados que aten las armaduras longitudinales superior e
inferior. La horizontal estará constituida también por cercos cerrados, para que aten a la armadura
vertical antes descrita (véase fig. 9.8.2.2.a, pág. 161).
El área A en cm2, de cada una de las barras de esta retícula, será la que a continuación se indica:
— Si se utilizan barras lisas: A = 0.0025 b’ t.
— Si se utilizan barras corrugadas: A = 0,0020 b’ t.
En estas expresiones, b’ es la anchura del cabezal, en centímetros, y t la separación, también en
centímetros, entre las barras de la retícula, medida tanto en dirección horizontal como vertical. Si fuese b’
mayor que la mitad del canto total h del cabezal, en las expresiones anteriores se sustituirá b’ por 0,5h.
Comentario
Armadura principal: En este tipo de cabezales, se Armadura secundaria: La armadura indicada en las
forman unas hielas inclinadas de compresión, que prescripciones, está destinada a absorber las
van desde el pilar hasta los pilotes y cuyas posibles torsiones que se puedan producir en el
componentes horizontales han de absorberse cabezal, como consecuencia de un error en el
mediante armaduras que trabajarán como tirantes. replanteo o un desplazamiento accidental durante
El anclaje indicado en las prescripciones es su colocación respecto a su posición teórica. Estas
equivalente al de la armadura principal en vigas de posibles torsiones pueden también absorberse,
gran canto, simplemente apoyadas (véase parcial o totalmente, mediante vigas riostra
9.1.4.4.1, página 110). proyectadas como se indica en 9.8.2.1, pág. 156;
pudiendo entonces reducirse la citada armadura
secundaria.
9.8.2.2.7. Cabezales sobro varios pilotes
Armadura principal: La armadura principal inferior se distribuirá en bandas sobre los pilotes y se
anclará adecuadamente a partir del plano vertical coincidente con el eje de cada pilote.
Cuando entre la armadura principal queden grandes áreas sin armar, se dispondrá además una
armadura adicional en retícula, cuya capacidad mecánica en cada dirección no será inferior a 1 /4 de la de
cada banda.
Armadura secundaria: En principio, en los cabezales sobre varios pilotes no se requiere disponer
armadura secundaria, ni horizontal ni vertical.
Comentario
Armadura principal: Como quiera que las bielas suspensión de la armadura principal, ya que ésta se
espaciales de compresión que se forman en el encuentra sometida a un empuje hacia abajo. Si no
interior del cabezal, van desde la base del pilar se coloca esta armadura de suspensión, existe el
cimentado hacia los apoyos rígidos constituidos por riesgo de que se formen grietas que provocarán la
los pilotes, y es allí donde deben ser desviadas por rotura prematura del cabezal véase fig. 9.8.2.2.7 b.
los tirantes, es fundamental que la armadura pág. 163).
principal del cabezal se concentre en bandas sobre Si los pilotes están relativamente próximos
los pilotes. en lugar de distribuirla uniformemente (separación inferior a tres veces el diámetro del
en toda la superficie de la base del cabezal. pilote), la armadura de suspensión se colocará a la
Análogamente a lo indicado en 9.8.2.2.5, página mitad de la distancia entre pilotes: y si la separación
160, al tratar de zapatas, cuando las cargas que es mayor, se distribuirá uniformemente en toda la
hayan de soportar los cabezales sean importantes, zona comprendida entre pilotes.
es recomendable colocar, además de las Se recomienda dimensionar esta armadura de
armaduras indicadas, una armadura perimetral, de suspensión, para que sea capaz de soportar una
tracción, que zunche el conjunto de las bielas fuerza no inferior a:
espaciales de compresión que se forman, evitando N
así la fisuración prematura de los paramentos
1 .5 n
laterales del cabezal.
con n no inferior a 3. En esta expresión:
A título informativo, en la fig. 9.8.2.2.7.a, pág. 163,
N = reacción de la pila o pilar que se cimenta.
se presentan algunas de las disposiciones que
n = número de pilotes.
pueden darse a la armadura principal inferior, en el
caso de cabezales de forma poligonal para varios
Armadura secundaria: Véase lo que para la
pilotes destinados a la cimentación de un solo pilar.
armadura secundaria, se indica en el comentario a
Cuando las cargas que se hayan de soportar sean
9.8.2.2.6, página 162.
importantes, convendrá disponer una armadura de
162
Capacidad
Ídem de la
Centro Tensión hormigón mecánica de la
armadura
Pilotaje recomendado bielas encepado armadura
secundaria o
d c,encepado principal o
mallazo Um
perimetral Up
Um  1.50 *  c , pilar  0.6 f cd

 a  N d  a1 
0.7   1  1   0.2 Up
d Nd
Up  2  1.50 *  c , pilote  0.6 f cd 4d  2
Up
 1.50 *  c , pilar  0.6 f cd
Um (en cada  a  N d  a1 
dirección)
0.82   1  1   0.2 Up
 2  1.50 *  c , pilote  0.6 f cd 9d  2
Um (en cada Up  1.50 *  c , pilar  0.6 f cd

dirección )  a  N d  a1 
  1   1.50 *  c , pilote  0.6 f cd 1   0.3 Up
 2 8d  2
Um (en cada Up  1.50 *  c , pilar  0.6 f cd

 a  N d  a1 
dirección)
1.2   1  1   0.4 Up
 3  1.50 *  c , pilote  0.6 f cd 7d  3
Um (en cada
Up  1.50 *  c , pilar  0.6 f cd
dirección)
 a  N d  a1 
1.45   1  1   0.5 Up
 4  1.50 *  c , pilote  0.6 f cd 6d  4
Fig. 9.8.2.2.7.a
1 1
 a > 3 
SECCION 1-1
Fig. 9.8.2.2.7.b
9.8.2.2.8. Comprobación de la adherencia
De forma análoga a la indicada en 12.3.1. pág. 224, para garantizar la suficiente adherencia entre
las armaduras y el hormigón del elemento de cimentación, deberá verificarse que:
Vd1
b    bd
0.9  d  n  u
163
siendo:
Vd1 = esfuerzo cortante mayorado por unidad de longitud, en la sección de referencia S1 definida en
9.8.2.2.1.1. pág. 157.
n = número de barras por unidad de longitud.
u = perímetro de cada barra.
d = canto útil de la sección.
τb = tensión tangencial de adherencia.
τbd = resistencia de cálculo para adherencia.
Para estas cimentaciones y cuando sean barras corrugadas, deberá tomarse para τbd, en lugar de lo
señalando en 1.2.3.2. pág. 225 el valor dado por lo siguiente expresión:
2
 bd  0.443 f cd
en la cual, τbd Y fcd vienen expresadas en MPa.
Comentario
El valor relativamente bajo, en relación con el suponiendo una distribución uniforme de las
forme de las reacciones del terreno, sobre toda la reacciones del terreno, sobre toda la superficie
deducido de la fórmula general que aparece en del elemento de cimentación.
superficie del elemento de cimentación, 1.2.3.2.
pág 225, adoptado en las prescripciones para el La expresión incluida en las prescripciones para
valor de cálculo para la adherencia, se a τbd en el caso de barras corrugadas, se
deducido basándose en los resultados de transforma en la que a continuación se indica,
ensayos efectuados sobre zapatas cuadradas, cuando τbd y fcd vienen expresadas en Kp/cm2.
en las cuales se produce una fuerte
concentración de cargas en el centro. Por el 2
 bd  0.953 f cd
contrario, el valor de Vd se suele determinar
9.8.2.2.9. Cálculo a cortante
9.8.2.2.9.1. Sección de referencia S2
Como norma general, se considerará como sección de referencia S2 para el cálculo a cortante, aquella
sección plana, perpendicular a la base de la zapata o cabezal, paralela al paramento del pilar o muro que
se cimenta, y que está situada por fuera del mismo, a una distancia igual a la mitad del canto útil d, de la
zapata o cabezal, medida a partir del paramento del citado elemento (pilar o muro).
Cuando uno o más pilotes estén situados, total o parcialmente, a una distancia del paramento del
elemento que se cimenta, inferior a medio canto útil d del cabezal (véase fig. 9.8.2.2.9.1.a. pág. 165), la
sección de referencia S2, será la que coincida con el paramento del elemento cimentado.
En el caso de pilares metálicos apoyados en placas de reparto de acero, la sección de referencia será
la situada a la mitad de la distancia entre el paramento del pilar y el borde de la placa.
La anchura b2, de la sección de referencia S2, viene dada por (véase fig. 9.8.2.2.9.1.c, pág.165).
b2  ( b  d)  b'
donde:
b = dimensión del pilar o del muro, medida paralelamente a la sección de referencia S2.
d = canto útil de la zapata o cabezal, medido en el paramento exterior del pilar o del muro.
b’= anchura máxima de la zapata o cabezal, medida en la sección de referencia, S2.
El canto útil d2 de la sección de referencia S2 es el canto útil que tiene la zapata o el cabezal en la
sección que se considera si el canto útil d2, así definido, de esta sección de referencia, resultase superior a
1.5 veces el vuelo «v2» de la zapata o cabezal, medido a partir de la citada sección S2,
perpendicularmente a la misma, se tomará para d2 el valor de 1.5 v2.
Para cabezales sobre pilotes, se tomará como vuelo v2, la distancia entre la sección de referencia S2, y
el eje del pilote más próximo al borde del cabezal (véase fig. 9.8.2.2.9.1.c, pág. 166).
Comentario
Si la base de la zapata y la sección recta del pilar uniforme del terreno, no es posible adoptar, para
son cuadradas o circulares y concéntrica; y si, el cálculo a cortante, el valor medio del esfuerzo
además, se trata de un caso de carga centrada, cortante a lo largo de toda la superficie de
las características de la sección de referencia S2, punzonamiento y ha de tomarse el
son tales que se llega, prácticamente, a las correspondiente a la sección de referencia S2, tal
mismas disposiciones obtenidas en un cálculo a y como se define en las prescripciones.
punzonamiento. En cambio, si se trata de una
zapata alargada sometida a una reacción no
164
S2
b b'
V2
d/2
V2
S2
Fig. 9.8.2.2.9.1.a
S2
b b2 b' b2 = b + d <
= b'
Sección de referencia
d2 =
< 1.5 V2
d d2
d/2 V2
S2
Fig. 9.8.2.2.9.1.b
165
S2
V2
d d2
d2 =
< 1.5 V2
d/2
S2
Fig. 9.8.2.2.9.1.c
9.8.2.2.9.2. Cálculo del esfuerzo cortante
El cortante máximo que se considera en el cálculo de zapatas y cabezales del tipo I, es el que se
produce en la sección de referencia S2 anteriormente definida.
En el caso de cabezales sobre pilotes, para calcular el cortante exterior a la sección de referencia S2,
se admite que todo pilote cuyo centro esté situado a una distancia de dicha sección, igual o superior a la
mitad del diámetro del pilote y hacia el borde del cabezal, produce en S2 un cortante igual a la reacción
total del pilote.
Por el contrario, se considera que todo pilote cuyo centro esté situado, a una distancia de S2 igual o
superior a la mitad de su diámetro, hacia el interior del cabezal, no produce cortante en la sección de
referencia.
Si el centro del pilote queda situado en una posición intermedia entre las dos antes mencionadas, la
fracción de la reacción del pilote que produce cortante en S2, se calculará mediante una interpolación
lineal entre el valor de la reacción total del pilote y cero.
Si el elemento que se cimenta es un muro, el esfuerzo cortante se calculará por unidad de longitud.
9.8.2.2.9.3. Valor de cálculo del esfuerzo cortante
9.8.2.2.9.3.1. Zapatas
El valor de cálculo del esfuerzo cortante Vd2, correspondiente a la sección de referencia S2 de una
zapata, deberá cumplir la siguiente limitación:
Vd 2  2  b2  d2  f cv
donde:
Vd2 = esfuerzo cortante mayorado, que actúa en la sección de referencia S2.
b2 y d2 = dimensiones de la sección de referencia S2, definida en 9.8.2.2.9.1. pág. 164.
fcv= resistencia virtual de cálculo del hormigón a esfuerzo cortante (véase 8.2.3.2.2. pág. 77).
f cv  0.1313 f ck2 ( Mpa)

ó, f cv  0.2823 f ck2 ( kp / cm 2 )
166
9.8.2.2.9.3.2 Cabezales sobre pilotes
El valor de cálculo del esfuerzo cortante Vd2 correspondiente a la sección de referencia S 2 de un
cabezal, deberá cumplir la siguiente limitación:
 v 
Vd2  3 f vd  b 2  d 2 1  2 
 5d 
donde:
Vd2 , b 2 , d 2 y f cv , tienen el mismo significado explicativo en 9.8.2.2.9.3.1, pág. 166
d= canto útil del cabezal, definido en 9.8.2.2.9.1, pág. 164
v 2 = máximo vuelo del cabezal (véase fig. 9.8.2.2.9.1.a. pág. 165 )
Comprobaciones adicionales: Se deberá comprobar la resistencia local a esfuerzo cortante, en

aquellas secciones del cabezal en las que, debido a la magnitud o a la localización de las reacciones y a
las dimensiones geométricas de la sección, se pueden producir estados más desfavorables que los
obtenidos en la sección de referencia.
Cuando en los cabezales sobre varios pilotes existan pilotes de esquina, se comprobará el cortante
en la sección S 2 situada a una distancia del paramento interior del pilote, igual a la mitad del canto útil d 1
del cabezal, medido dicho canto, también en el citado paramento interior (véase fig. 9.8.2.2.9.3.2)
S' 2
d1
+
D
/2
=
d1
2
b'
d'2
d1
45°
D
2
S'
d1/2 D
Fig. 9.8.2.2.9.3.2
'
La anchura b2 de esta sección, se tomará igual a:
b2'  D  d1
siendo:
D= el diámetro del pilote en el caso de sección circular o el diámetro del pilote circular de igual
área, en el caso de sección de forma cualquiera.
d 1 = canto útil del cabezal, medido en el paramento interior del pilote.
'
Como canto útil d 2 , de dicha sección S 2 , se tomará el del cabezal en la sección que se considera.
El esfuerzo cortante de cálculo Vd , en la sección de comprobación así definida, deberá cumplir la
siguiente limitación:
Vd  1.7 b2'  d 2'  f cv
en donde f cv tiene el significado indicado en 9.8.2.2.9.3.1 pág.166

Las prescripciones aquí incluidas no son aplicables al caso de cabezales sobre dos pilotes. Para
estos se aplicará el método general de cálculo.
167
9.8.2.3 Zapatas y cabezales tipo II
Se incluyen aquí las zapatas y cabezales cuyo vuelo v, medido desde el paramento del elemento
que se cimenta, supera, en alguna de las direcciones principales, las limitaciones impuestas 9.8.2.1 página
156, para los elementos de cimentación del tipo I.
9.8.2.3.1 Cálculo a flexión
Es aplicable todo lo indicado en 9.8.2.2.1, pág. 157, para el cálculo a flexión de los elementos de
cimentación del tipo I.
Comentario
En el caso de elementos de cimentación de base As requerida por el cálculo. El valor de As,fic ,

rectangular, armados en dos direcciones, se
puede simplificar la colocación de las armaduras viene dado por la siguiente expresión:
paralelas al lado menor b del elemento de 2 As  a'
As, fic 
cimentación, prescrita en 9.8.2.2.5, pág. 160 y a'  b'
distribuirlas uniformemente en toda la longitud a’
del lado mayor del elemento, si se utiliza un siendo b’  (a + 2 h).
área de armadura As,fic , mayor que la
9.8.2.3.2 Comprobación de la adherencia
La comprobación se efectuará de acuerdo a lo establecido en 12.3.1, pág. 224
9.8.2.3.3 Cálculo a cortante
En las zapatas y cabezales tipo II, se harán dos comprobaciones a cortante: una, considerando el
elemento como lineal; y otra a punzonamiento, en las zonas próximas a cargas o reacciones
concentradas, como son las bases de los pilares o las cabezas de los pilotes.
Comentario
esencialmente como vigas, o elementos de
Se distinguen dos tipos de comportamiento mayor anchura, que trabajan a flexión en dos
frente al cortante, según se trate de elementos direcciones. En este último caso, el fallo puede
de cimentación largos y estrechos, que producirse por punzonamiento.
trabajan
9.8.2.3.3.1 Cálculo como elemento lineal
En este caso, la zapata o cabezal se debe calcular a cortante de acuerdo con lo establecido en
8.2.1, pág.75.
Como sección de referencia S 2 se tomará aquella sección plana, perpendicular a la base de la
zapata o cabezal que comprende la sección total del elemento de cimentación, que es paralela al
paramento del pilar o muro que se cimenta y está situada, por fuera del mismo, a una distancia igual al
canto útil d, de la zapata o cabezal, medida a partir del paramento del pilar o muro.
Posteriormente se comprobará, si se estima necesario, el valor del cortante en sucesivas
secciones, cada vez más alejadas del paramento del pilar o muro.
En el caso de pilares metálicos apoyados sobre placas de reparto de acero, la distancia igual al
canto útil d, a la que debe situarse la sección S 2 , se medirá a partir del punto medio entre el paramento
del pilar y el borde de la placa.
Comentario
Para realizar este cálculo, se considera a la una fisura potencial inclinada que se extiende en
zapata o al cabezal como una viga ancha un plano a todo lo ancho del elemento de
convencional, con cimentación.
168
9.8.2.3.4. Cálculo a punzonamiento
Para la comprobación a punzonamiento, se tomará como sección de referencia S 2 en la cual debe

hacerse la comprobación, aquella sección perpendicular a la base de la zapata o cabezal, formada por el
conjunto de secciones verticales, situadas alrededor del pilar o muro que se cimenta, concéntricas con él,
a una distancia de su paramento igual a la mitad del canto útil del elemento de cimentación (véase
también 9.4.5.5 pág. 137)
En la sección de referencia así definida, se tomará como resistencia virtual de cálculo del
hormigón, a esfuerzo cortante, el valor 2 f cv , siendo f cv el valor definido en 8.2.3.2.2., pág. 77.
Sí, la tensión que deba absorberse fuese superior a 2 f cv , será preciso disponer armadura de
punzonamiento. De cualquier forma, aunque se disponga esta armadura, no será admisible una tensión
que exceda de 3 f cv .
En el caso de pilares alargados en los cuales la relación entre los lados mayor y menor de la
sección sea superior a 2, sólo podrá considerarse como perímetro eficaz de la sección de referencia, el
indicado con trazo grueso en la fig. 9.4.5.5 b, pág. 139. En el resto del perímetro de S 3 , se considerará
como resistencia virtual de cálculo del hormigón, a esfuerzo cortante, el valor f cv .
La armadura de punzonamiento constituida por barras dobladas y/o cercos, verticales o inclinadas,
se calculará de acuerdo con lo indicado en 8.2.3, pág. 76, tomando para el cortante el valor
correspondiente a la sección de referencia S 3 anteriormente definida.
La distribución de las armaduras así calculadas, se efectuará de acuerdo con lo indicado en 8.2.3
página 76 y en la fig. 9.4.5.6.a, pág. 141.
Comentario
Para realizar el cálculo a punzonamiento, se

considerara a la zapata o al cabezal como un
elemento trabajando en dos direcciones, con una
fisura potencial inclinada, situada según una
superficie en forma de tronco de cono o de TRASLAPO
pirámide, alrededor de una carga concentrada o d/2 d/2
de una reacción.
De acuerdo con lo indicado en las
prescripciones será necesario comprobar el
punzonamiento bajo las cargas transmitidas por D D
los pilotes aislados más solicitados. Cuando
varios pilotes estén tan próximos que la menor
envolvente de las secciones de referencia
individuales de cada pilote, tenga un perímetro
menor que la suma de los perímetros de las
secciones de referencia individuales, se tomará PILOTE
como sección de referencia para el cálculo, la
SECCION CRITICA PROBABLE
envolvente mencionada; la cual se considerará
sometida a la reacción total transmitida por el
grupo de pilotes incluidos en dicha envolvente.
Fig. 9.8.2.3.4
En la fig. 9.8.2.3.4, se representa un ejemplo de
este caso.
Si las reacciones del terreno o de los pilotes
no están uniformemente distribuidas en la base
de la zapata o del cabezal, la parte del área de la Debe hacerse notar que, siempre que al realizar
sección de referencia S 3 que se tendrá en la comprobación de punzonamiento, se deduzca
la necesidad de disponer armadura adicional de
cuenta para dimensionar el elemento de
punzonamiento, resulta más conveniente, en
cimentación o la armadura de punzonamiento,
lugar de colocar esta armadura, aumentar el
será la que corresponda con las mayores
canto del elemento de cimentación en la
presiones del terreno o las mayores reacciones
magnitud precisa.
de los pilotes.
9.8.3 Cimentaciones contínuas
Las cimentaciones continuas son utilizadas para soportar una carga lineal o varias cargas
concentradas alineadas. En el primer caso se denominan zapatas corridas y en el segundo vigas de
cimentación (véase fig. 9.8.3.1. pág. 170)
169
(a) ZAPATA CORRIDA (b) VIGA DE CIMNETACION
Fig. 9.8.3.1
9.8.3.2. Zapatas Corridas
Este tipo de cimentación, además de soportar una carga lineal (generalmente un muro) puede
recibir un momento flector transversal.
9.8.3.2.1. Cálculo a Flexión
Para el cálculo a flexión, se supondrá, en la sección transversal, una distribución lineal de

tensiones sobre el suelo; y el cálculo se efectuará de acuerdo con lo establecido en 9.8.2.2.1, pág. 157.
Se tomará como sección de referencia S1 la situada a una distancia del paramento del muro que se
cimenta, hacia el interior del elemento de cimentación, igual a:
- 0.15 a, para muros de hormigón.
- 0.25 a, para muros de mampostería.
Siendo “ a “ el espesor del muro.
La armadura longitudinal, paralela al muro, deberá ser capaz de absorber, contando con el canto “
d “ de la zapata, un momento igual al 20% del que absorbe la transversal, e irá dispuesta encima de ella.
Si en el muro existen huecos, será necesario reforzar dicha zona con una armadura longitudinal
suplementaria.
Comentario
Se calculará el momento flector por unidad de superior de la cimentación no resulta ya

longitud de la zapata. Este momento se colaborante debido a que, por la excesiva
considerará aplicado a una sección de anchura inclinación que tomarían las bielas
unidad y canto igual al de la zapata en el correspondientes, resultarían ineficaces.
paramento del muro, pero no superior a 1.5v, En caso necesario (zapatas escalonadas), la
siendo v el vuelo de la zapata. La razón de esta comprobación a la flexión deberá repetirse en
limitación es que, para cantos mayores, la zona otras secciones, si se estima que éstas pueden
estar en peores condiciones.
9.8.3.2.2. Comprobación de la adherencia
Se efectuará de acuerdo con lo establecido en 12.3. pág. 224.
Comentario
En el caso de zapatas aisladas, armadas con en lugar del valor:

barras corrugadas (véanse comentarios a
 bu  f ck 
2
9.8.2.2.8, página 164), se prescribe que, cuando  bd   
V  2h, deberá tomarse: 1.6  225 
que en 12.3.2. pág. 225, se especifica con
 bd  0.95 3 f cd2 carácter general.
170
Este nuevo valor viene justificado por los
 bu  f ck 
2
resultados obtenidos en ensayos realizados  bd   
sobre zapatas obtenidos en ensayos realizados 1.6  225 
sobre zapatas aisladas, en las cuales se produce Cualquiera que sea el vuelo de la zapata.
un incremento de las tensiones de adherencia en
En las fórmulas anteriores  bd y f ck , se
las barras centrales respecto a las laterales.
Como quiera que en las zapatas corridas este expresan en kp/cm².
efecto no se produce, para la comprobación de
adherencia, en este caso se adoptará el valor:
9.8.3.2.3. Comprobación a esfuerzo cortante
Se efectuará por unidad de longitud de la cimentación.

En este caso no existe rotura por punzonamiento; y el cálculo a esfuerzo cortante se hará según lo
establecido en 9.8.2.2.9, pág. 164, tomando:
Vcu  2 d1 f cv , para V  2h
Vcu  d1 f cv , para V  2h
Con los siguientes significados:
Vcu  esfuerzo cortante de agotamiento por unidad de longitud de la zapata

d1  canto útil de la sección de referencia.
9.8.3.2.4. Comprobación de las condiciones de fisuración
Es necesaria la comprobación a la fisuración. En general, la cimentación debe considerarse

situada en ambiente húmedo, o sea, en caso II, ya que es usual la presencia de agua en el terreno y, por
lo tanto, las posibilidades de corrosión son importantes.
Comentario
de cimentación, se considerará que la zapata se
Para el caso porco frecuente, en que pueda encuentra en ambiente protegido, es decir, en
garantizarse la ausencia de agua a caso I.
cota
9.8.3.2.5. Vigas de Cimentación
Se entiende por viga de cimentación aquella sobre la que apoyan dos o más pilares. En este caso
se supone que la distribución transversal es uniforme.
Se admite, como procedimiento suficientemente correcto, el cálculo de la cimentación como viga
sobre apoyo elástico (viga flotante, véase fig. 9.8.3.3) formando parte integrante de la estructura. A estos
efectos, se supone que la tensión del terreno, en cada punto, es proporcional al descenso de la viga,
siendo el factor de proporcionalidad el coeficiente de balasto del suelo, función del tipo de éste.
N1 N2 N3
M1 M2 M3
Fig. 9.8.3.3
El cálculo de la viga de cimentación supuesta aislada de la estructura, requiere la consideración de

la deformabilidad del conjunto suelo, cimiento y estructura. En el caso de una estructura rígida, y cimiento
rígido, se puede suponer que la distribución de presiones del suelo es linealmente variable y calcular los
esfuerzos isostáticamente, a partir de las cargas conocidas en los pilares y de la distribución de presiones.
171
Cuando la estructura es flexible, ya sea para un cimiento rígido o flexible, puede adoptarse, con razonable
aproximación, el cálculo como viga sobre apoyo elástico.
Para el caso de una estructura rígida y cimiento flexible, el procedimiento de cálculo es complejo y
requiere un estudio especial, ya que el cálculo como viga sobre apoyo elástico, no se puede aplicar debido
a que la gran rigidez de la superestructura o viga, obliga a que la desnivelación entre los distintos puntos
de enlace de los soportes con la cimentación sea lineal.
Las armaduras transversales se calcularán y dispondrán como se indica en 9.8.2, pág. 156. A
estas vigas de cimentación se aplicarán las disposiciones generales referentes a elementos lineales.
Comentario Ic = momento de inercia de la sección de

la cimentación
Una ventaja de este tipo de cimentación reside ∑E Iv = suma de los productos E Iv,
en la menor sensibilidad que presenta con extendida en vertical y forjados, paralelos
respecto a las zapatas aisladas, frente a un a la cimentación y que transmiten sus
posible defecto local del terreno, presencia de cargas a los pilares que apoyan en ellas.
oquedades, etc. E  a  h 3 = para cualquier muro paralelo a la
Una viga de cimentación se puede 12
considerar rígida, cuando las luces L (distancia cimentación y que cargue sobre ella,
entre pilares), de todos los vanos de la estructura producto del módulo de deformación del
que carga sobre ella, cumplen la relación: material del muro por el momento de
inercia de la sección de éste (siendo a
EI espesor del muro y h su altura)
L  1.75 4
Et = módulo de deformación del
Kb
terreno. Como valor de Et, puede
tomarse el dado por la expresión:
Y las luces de los posibles voladizos son:
E t  0.70 K d  d
EI
L  0.88 4
Kb Siendo Kd el módulo obtenido para una
placa de diámetro “ d”
Siendo:
Si Kr > 0.5, la estructura se
K b = coeficiente de balasto, para una anchura b considera rígida.
de la cimentación. A título orientativo, se Si Kr  0.5 , la estructura se
indica que la rigidez aproximada de la considera flexible.
estructura puede estimarse la expresión:
No esta justificado el cálculo de este tipo de
Ea h 3 cimentación como viga continua invertida,
Ec  Ic   E  I v  apoyada en los pilares; ya que, además de su
Kr  12 mayor complicación, presupone que no hay
E t  L  b3 desnivelación entre los pilares, lo cual es
incorrecto y, como consecuencia, resultan
Donde: reacciones en los mismos que no concuerdan
con las cargas realmente actuantes.
Ec = módulo de deformación del
hormigón de la cimentación.
9.8.4 Losas de Cimentación
Cuando el terreno sea heterogéneo, para repartir mejor la carga y reducir los asientos
diferenciales, es recomendable sustituir la cimentación a base de zapatas por losas de cimentación.
Igualmente, cuando la resistencia del terreno sea insuficiente para soportar las tensiones a que
daría lugar una cimentación sobre zapatas aisladas, y no resulta posible o aconsejable profundizar la
cimentación hasta la cota de un terreno de mayor resistencia, se pueden utilizar losas de cimentación,
nervadas o macizas.
La estructura que se vaya a cimentar, no deberá estar sometida a sobre carga que presenten
asimetrías importantes, capaces de originar asientos diferenciales elevados en las distintas zonas de la
losa de cimentación.
172
Comentario
Si la superficie total de las zapatas necesarias adoptar la cimentación mediante losa, será
en una cimentación, es superior a la mitad de la preciso realizar previamente, un detenido estudio
superficie cubierta de la construcción, resulta del comportamiento a lo largo del tiempo, del
generalmente más económico, utilizar losas de conjunto terreno-cimentación-estructura,
cimentación debido a: el menor espesor teniendo en cuenta las condiciones de utilización
necesario de hormigón, la menor cuantía de previstas.
armaduras, el ahorro de encofrados y excavación En el caso de estructuras de gran superficie
más sencilla. en planta, será necesario estudiar
Si la estructura va a estar sometida a cargas cuidadosamente los asientos previsibles, en los
asimétricas y rápidamente variables para poder diferentes puntos de la cimentación.
9.8.4.2. Dimensionamiento
Las especificaciones que a continuación se incluyen son aplicables exclusivamente al caso de

estructuras rígidas.
Con el objeto de que el reparto de tensiones en el terreno sea lo más uniforme posible, evitándose
así que se produzcan asientos diferenciales susceptibles de provocar la inclinación del conjunto de la
estructura, deberá procurarse que la resultante de las acciones transmitidas por ésta, pase lo más cerca
posible del centro de gravedad de la superficie de la losa de cimentación. En ningún caso se admitirá que
dicha resultante caiga fuera del núcleo central de la losa. Si dicha resultante no coincide sensiblemente
con el citado centro de gravedad y se considera que la losa es rígida, no podrá considerarse un reparto
uniforme de las reacciones del terreno.
Si el terreno sobre el que descansa la losa presenta variaciones importantes de nivel o de

resistencia, de unas zonas a otras, el espesor de la losa deberá también cambiar, correlativamente, para
hacerlo compatible con dichas variaciones. Si estas diferencias de espesor llegan a ser importantes,
deberá escalonarse el perfil de la losa o ser absorbidas aquellas, colocando macizos de hormigón en
masa, en forma de cuñas o mediante otros dispositivos adecuados que eviten la descompresión eventual
del terreno en las zonas de distinto nivel.
Cuando los asientos diferenciales previstos sean pequeños podrán absorberse dimensionando los
nervios de la losa, como si se tratase de un forjado, con la adecuada flexibilidad, pero si se prevé que
dichos asientos van a ser importantes y pueden originar deformaciones perjudiciales para la estructura,
habrá que dimensionar la losa dándole la rigidez necesaria para impedir tales deformaciones.
En el caso en que la compresibilidad del terreno varié considerablemente de unas zonas a otras, o
la diferencia de rigidez de las distintas partes de la estructura sea muy marcada, podrá fraccionarse
convenientemente la superficie de la losa, independizando así las diferentes zonas.
Comentario
“ zona de seguridad de la losa “. Esta zona es
Para conseguir la coincidencia de la resultante nomotética del núcleo central con respecto al
de las acciones transmitidas por la estructura y centro de gravedad de la losa, pero de
del centro de gravedad de la losa, habrá que dimensiones iguales a la mitad de las del citado
estudiar de un modo adecuado, las dimensiones núcleo.
de alineación de las fachadas. La rigidez de la cimentación puede
Se recomienda que para cualquier hipótesis de aumentarse incrementando el canto de los
carga, la resultante caiga dentro de la nervios hasta transformarlos en pantallas
denominada verticales, de tal forma que el conjunto constituya
una sección cajón.
9.8.4.3. Principios de cálculo
En general, el cálculo de la losa se realizará para la hipótesis de sobrecargas máximas actuando

simultáneamente sobre todos los elementos de la estructura que se cimenta.
Sin embargo, será necesario comprobar también que en ciertos estados de sobrecarga parcial, no
sobrepasen los valores máximos fijados en este Código para la resistencia de los materiales. Esta
comprobación es especialmente importante en las zonas de unión entre las distintas partes de la
estructura, en la hipótesis de que unas se encuentran cargadas y otras descargadas.
Generalmente, podrá calcularse la losa asimilándola a un forjado, cuyos puntos de apoyo están
constituidos por los muros y pilares de la estructura y que se encuentra sometido a una carga repartida,
dirigida de abajo hacia arriba, e igual a la reacción del terreno, disminuida en el peso propio de losa.
Habrá que comprobar que el valor así obtenido para las reacciones que actúan sobre los diferentes
173
elementos estructurales que constituyen los apoyos, es compatible con el de las cargas que ellos
soportan.
En el caso de losas de sección en cajón, es decir las constituidas por una placa superior y otra
inferior unidas por nervios, a la carga repartida originada por la reacción del terreno podrá aplicarse una
disminución suplementaria, de valor igual a la magnitud del peso del material de relleno que
eventualmente puede colocarse en los alvéolos de la losa cajón.
Si para alguno de los elementos de la estructura considerados como apoyos de la losa, la reacción
que sobre él actúa resultase superior a la carga que le transmite la estructura, será necesario prever
dispositivos especiales que transfieren parte de dicha reacción a otros elementos próximos
suficientemente cargados.
Si la losa de cimentación se encuentra sometida a subpresión hidrostática, el valor de ésta deberá
tenerse en cuenta en el cálculo, y será necesario comprobar que, para los distintos estados de carga a los
cuales habrá de encontrarse sometida la estructura a lo largo de su vida de servicio, la subpresión no
excederá del peso total que carga sobre la losa.
Cuando el valor de la subpresión hidrostática resulte superior al peso total de la estructura que se
cimienta, habrá que proceder a introducir en ésta una sobrecarga adicional a anclarla adecuadamente a
un terreno de suficiente resistencia.
Comentario
Podrá admitirse que la sobrecarga originada por cuando, bien por la rigidez de la losa o
la reacción del terreno es uniformemente bien por la de la estructura que soporta, sea lícito
repartida, suponer que se trata de una cimentación rígida.
9.8.5 Pilotes
La cimentación por pilotes se utiliza, cuando el terreno resistente está a profundidades superiores
a los 5 ó 6 metros; cuando existe gran cantidad de agua en el mismo; o cuando hay que resistir acciones
horizontales de cierta importancia.
Comentario
La cimentación por pilotes está constituida por que se introducen profundamente en el terreno
un cabezal que se apoya sobre un grupo de para transmitir su carga al mismo.
pilotes,
9.8.5.2. Tipos de Pilotes
Por su forma de trabajar, los pilotes se pueden clasificar en “ pilotes soporte “ en los que la punta
se apoya en un terreno firme(arena, grava, arcilla dura,etc) y trabajan predominantemente por punta y “
pilotes flotantes “ que son los que se apoyan en limos o arcillas fluidas y trabajan fundamentalmente por
rozamiento lateral del fuste.
Comentario
presión, o hincando prefabricados de
Los principales tipos de pilotes son: mayor diámetro que el de la perforación
- Pilotes prefabricados (véase fig. 9.8.5.2.a. previamente realizada.
pág 175), que se hincan en el terreno Los pilotes prefabricados son relativamente
mediante máquinas del tipo martillo. caros: ya que deben ir fuertemente armados para
- Pilotes moldeados in situ (véase fig. resistir los esfuerzos a que se encuentran
9.8.5.2.b. pág. 175), en perforaciones sometidos durante su transporte, izado e hinca.
practicadas previamente mediante sondas Tienen la ventaja de que la hinca constituye una
de tipo rotativo. buena prueba de carga.
- Pilotes mixtos, realizados mediante una Los pilotes moldeados in situ, generalmente
perforación que se ensancha, son de mayor diámetro que los prefabricados y
posteriormente, inyectando hormigón a resisten mayores cargas.
174
A A
B B
A-A
B-B
a) b)
Fig. 9.8.5.2
9.8.5.3. Cálculo de esfuerzos
Para calcular los esfuerzos en una cimentación por pilotes, sometida a una carga cualquiera F, suele
suponerse, en una primera aproximación, que los pilotes funcionan como biarticulados y que el cabezal es
infinitamente rígido.
Cuando se requiera efectuar un análisis más completo se considerará también la deformabilidad del
cabezal, la de los pilotes y la rigidez de la unión entre ambos tipos de elementos.
En el caso de que, además de la fuerza vertical F2 , sea necesario resistir una fuerza horizontal
F (véase fig. 9.8.5.3), bastará con inclinar algunos de los pilotes un ángulo .
Si las cargas horizontales están producidas exclusivamente por el viento y no sobrepasan el 3% de las
cargas verticales, no será necesario disponer pilotes inclinados.
La carga total de un pilote se obtiene sumando a la carga transmitida por el cabezal, el peso propio del
pilote y el rozamiento negativo.
F2
F
1 2 3
Fig. 9.8.5.3
175
Comentario
en el terreno. Ahora bien, dada la gran
El suponer que los pilotes funcionen como flexibilidad que suelen tener los pilotes puede en
biarticulados, equivale a despreciar las flexiones en general, admitirse que en ellos los esfuerzos axiles
los mismos, cuando en realidad éstos están son los principales, y los demás esfuerzos son
empotrados en el cabezal y parcialmente secundarios y, pueden despreciarse.
empotrados
9.8.5.4. Dimensionamiento
Para determinar la longitud de un pilote, si trabaja en punta, se tendrá en cuenta la profundidad del
estrato resistente. El pilote deberá penetrar en dicho estrato, unos 5 diámetros y no menos de 2.50 metros,
salvo que se apoye en roca, en cuyo caso la penetración podrá ser menor. Si el pilote trabaja por
rozamiento, su longitud se determinará en función de su resistencia al hundimiento.
En general, la sección del pilote se establecerá por consideraciones resistentes.
Los esfuerzos que habrá que tener en cuenta para el dimensionamiento son los siguientes:
- La carga axil y eventualmente los esfuerzos secundarios (momentos flectores y esfuerzos

cortantes) transmitidos por el cabezal.
- El peso propio.
- El rozamiento negativo, si existe.
- Los posibles empujes horizontales del terreno.
- En pilotes prefabricados, los esfuerzos que habrán de originarse durante su transporte y manejo.
- En pilotes hincados, las acciones dinámicas producidas durante la hinca.
- En pilotes que trabajan por punta, los esfuerzos de pandeo.
Las armaduras se calcularán y dispondrán de acuerdo con lo indicado para el caso de pilares(véase
9.2, pág. 122).
Los pilotes prefabricados deberán llevar su cabeza reforzada para resistir los esfuerzos a que estará
sometida durante la hinca.
Cuando se trate de pilotes que pueden estar sometidos a tracción, deberán dimensionarse para que
sean capaces de soportar un esfuerzo igual a 1.5 veces la tracción máxima prevista, con la armadura
longitudinal trabajando a una tensión no superior a 0.5 f yk .
Comentario
Las longitudes más frecuentes de los pilotes son En los pilotes que trabajen por punta, se
de 10 a 15 metros, llegándose a veces a los 30 considerará como longitud de pandeo, la que a
metros. continuación se indica, en función del tipo de
En pilotes hincados, se emplea frecuentemente la terreno:
sección cuadrada, de aristas vivas o matadas, ya - En terrenos de poca consistencia, la longitud
que a igualdad de área, ofrecen mayor inercia y total.
perímetro y, por tanto, mayor posibilidad de resistir - En terrenos de consistencia media, la longitud
por rozamiento. Las secciones más frecuentes total menos 1/3 de la longitud enterrada.
son de 40 o 60 centímetros de diámetro en el caso - En terrenos de buena consistencia, la longitud
de pilotes moldeados in situ o mixtos y de 30 a 45 total menos 2/3 de la longitud enterrada.
cm de lado, para los hincados.
Para minimizar los esfuerzos originados en los En el caso de pilotes hormigonados in situ, la jaula
pilotes prefabricados, durante su transporte y de armaduras que se introduce en la perforación,
manejo, estos pilotes deberán llevar marcados los deberá llevar bien sujetos los cercos para evitar
puntos de suspensión que se hayan previsto en que durante el hormigonado, pueda modificarse su
proyecto. posición.
9.8.5.5. Disposición de los pilotes
La separación mínima entre ejes de pilotes, deberá ser igual a dos veces el diámetro de los mismos y
no menor de 75 cm.
Los pilotes deberán empotrarse en el cabezal por lo menos 10 cm y éste deberá sobresalir un mínimo
de 20cm sobre el borde de los pilotes (véase fig. 9.8.5.5., pág. 177)
176
>
= 25 cm l
>
= 20 cm h>
= 30 cm
>
= 10 cm
l =
< 1.5 h, para cimentación
rígida
Fig. 9.8.5.5
Comentario
La separación entre pilotes deberá mantenerse a lo separación entre pilotes no sea inferior al
largo de todo el pilote, lo cual, especialmente en el quinceavo de su longitud.
caso de que existan pilotes inclinados, deberá A veces, si no se consigue que la resultante de las
tenerse en cuanta, tanto al proyectar la cargas pase por el centro de gravedad del
cimentación como durante su ejecución. En elemento de cimentación, para disminuir la carga
cualquier caso, para evitar problemas de producida en los pilotes por esta excentricidad,
alineación, conviene que la conviene aumentar la separación entre los mismos.
9.9. Elementos estructurales prefabricados
9.9.1. Definición y generalidades
Se denominan elementos prefabricados de hormigón armado, aquellas piezas estructurales

elaboradas en fábrica o a pie de obra en un emplazamiento diferente al que debe de ocupar en la estructura.
Para las estructuras constituidas a base de elementos prefabricados se aplican las reglas o
prescripciones relativas a las estructuras hormigonadas in situ, completadas con las que a continuación se
incluyen.
Comentario
Estos elementos estructurales se montan o arman

en obra, una vez que están suficientemente
endurecidos.
9.9.2. Diseño y dimensionamiento
El diseño de los elementos prefabricados debe considerar todas las cargas y condiciones que puedan
presentarse, desde el inicio de la fabricación hasta completar la estructura, incluyendo el desmoldeo,
almacenamiento, transporte y montaje (véase 9.9.8. pág. 182). También deben tenerse en cuenta las
tolerancias prescritas en el proyecto. En los casos en que la estructura no se comporte monolíticamente,
deben considerarse los efectos de todas las uniones entre los elementos adyacentes, para asegurar un
adecuado comportamiento del sistema. Deben considerarse también los efectos de las deformaciones a
corto y largo plazo, incluyendo los efectos sobre los elementos interconectados. Los desajustes
dimensionales que deben tenerse en cuenta, deben ser precisados por el Autor del proyecto.
Si la fabricación está sometida a un control exhaustivo, el recubrimiento mínimo se tomará de acuerdo
con 12.5.3.c, pág. 228.
177
El diseño de las uniones y apoyos deben considerar los efectos de todas las fuerzas que deban
transmitirse incluyendo la retracción, fluencia, temperatura, deformación elástica, viento y finalmente sismos.
El análisis de la estructura debe tener en cuenta:

- Los comportamientos de las juntas, desde el punto de vista de los grados adicionales de libertad,
completos o parciales, que pueden introducir eventualmente en la estructura.
- Las inexactitudes dimensionales y eventualmente las deformaciones diferenciales entre
hormigones que difieren por su edad y/o su composición o, de manera general, por sus
propiedades mecánicas.
Para el cálculo de las solicitaciones resistentes, se tendrá en cuenta lo siguiente:

- Si las condiciones de producción y de control de los elementos prefabricados lo permiten, el
coeficiente  c que se les aplica se puede tomar igual a 1.4 (véase 7.3. pág.58)
- Se debe aplicar un coeficiente corrector  n , a los valores de  s y  c cuando el estado límite
estudiado corresponda a una rotura de tipo frágil o cuando el modo de unión no ofrezca una
fiabilidad suficiente en su funcionamiento.
La organización general de la estructura, la solidarización y/o unión de sus diferentes elementos,

deben satisfacer las condiciones mínimas enunciadas a continuación:
- Los diversos elementos portantes de una estructura deben estar unidos de modo que se asegure
un comportamiento de conjunto satisfactorio, con respecto a la estabilidad y robustez de la
estructura.
- En particular, debe demostrarse que la estructura no puede sufrir colapso progresivo, como
consecuencia de daños localizados, provocados por una utilización anormal o un accidente.
Estas exigencias podrán considerarse satisfechas:

1° Si la estructura es capaz de resistir, en el estado límite último, a una fuerza horizontal,
correspondiente a una posible inclinación de los elementos verticales.
2° Si la estructura está constituida de modo que una rotura local no pueda provocar más que una
rotura parcial de la estructura; o si las uniones están proyectadas de modo que sea posible
resistir las acciones extraordinarias.
Comentario
Las inexactitudes provienen: En el caso general, puede tomarse para  n el

- De desajustes de ejecución que afectan a la valor 1.5. Pueden adoptarse valores menos
geometría de la estructura. estrictos si se demuestra su validez.
- En ciertas juntas, de la indeterminación
sobre la posición de las reacciones. Respecto a la solidarización de los diferentes
- De la influencia de las deformaciones de elementos de la estructura, véase 9.9.4, pág. 178.
toda naturaleza sobre la posición, dirección
e intensidad de estas reacciones.
9.9.3. Zonas de unión
Las partes destinadas a integrarse en una junta, así como las zonas colindantes, deben tratarse de
manera compatible con lo indicado en 9.9.7, pág. 179
9.9.4. Atados
Los atados pueden estar constituidos:

- Por la continuidad de todas o parte de las armaduras de los elementos prefabricados.
- Por armaduras o piezas especiales.
Las armaduras correspondientes podrán disponerse, ya sea repartidas en los elementos o bien
concentradas en las juntas. En este último caso se anclarán de forma que aseguren la utilización de la plena
capacidad de deformación de los aceros.
9.9.5. Apoyos de ménsula
En estos apoyos, las armaduras de flexión deben estar constituidas por cercos convenientemente
anclados. La longitud de entrega de las armaduras del elemento portante y del elemento sustentado, debe
estudiarse teniendo en cuenta las tolerancias de posición
178
La disposición de las armaduras en el extremo volado del elemento sustentado, y en el extremo en
ménsula del elemento portante, debe permitir una correcta transmisión de la reacción del apoyo al resto de
dichos elementos. En ciertos casos puede ser necesario colocar una armadura complementaria de
suspensión.
Comentario
Se define como ménsula corta, de pequeña Las ménsulas de apoyo se caracterizan por el
altura, aquel elemento plano (cuyo espesor es hecho de que su altura total no es más que una
reducido en relación a sus otras dimensiones) fracción de la del elemento al que pertenecen,
prefabricado, a través del cual una placa o un tiro siendo generalmente pequeña en valor absoluto,
de escalera se apoya sobre otro elemento y por que la posición del punto de aplicación de
estructural, provisto, a su vez, de una ménsula las cargas puede difícilmente ser definida con
de apoyo; la línea de apoyo es sensiblemente certeza.
horizontal (véase fig.9.9.5)
ménsula longitud de
entrega a
holgura
elemento elemento
prefabricado de apoyo
que se apoya
a ménsula de apoyo
Fig. 9.9.5
9.9.6. Incorporación de piezas metálicas
La transmisión correcta de los esfuerzos entre el hormigón del elemento y las piezas metálicas
incorporadas para la realización posterior de juntas, debe quedar asegurada. Deberá comprobarse que
las deformaciones de estas piezas en el montaje y en servicio, sean compatibles con el comportamiento
de hormigón.
9.9.7. Juntas
9.9.7.1 Generalidades
Las uniones entre las distintas piezas prefabricadas que constituyen una estructura o entre dichas
piezas y los otros elementos estructurales construidos in situ, deberán asegurar la correcta transmisión de
los esfuerzos entre cada pieza y las adyacentes a ella.
Se construirán de tal forma que puedan absorberse las tolerancias dimensionales normales de
fabricación, sin originar solicitaciones suplementarias o concentración de esfuerzos en los elementos
prefabricados.
Las caras de los elementos que vayan a quedar en contacto, no podrán presentar irregularidades
que impidan que las compresiones se transmitan uniformemente sobre toda la superficie de aquellas. El
límite admisible para estas irregularidades, depende del tipo y espesor de la junta; y no se permite intentar
corregirlas mediante enlucido con mortero de cemento.
Las uniones por soldadura sólo pueden autorizarse cuando esté garantizada la soldabilidad de los
elementos que se vayan a unir. En cualquier caso deberá cuidarse que el calor desprendido por la
soldadura no produzca daños en el hormigón o en las armaduras de las piezas.
Las juntas deben estudiarse desde el doble punto de vista de su resistencia y de las
deformaciones relativas que se puedan eventualmente permitir entre los elementos unidos.
Las juntas pueden transmitir fuerzas de compresión (centradas o excéntricas), momentos de
flexión, esfuerzos tangenciales, etc.
179
Las que cumplan simultáneamente varias de las funciones citadas, se deben estudiar
sucesivamente para cada una de ellas, teniendo en cuenta eventuales interacciones.
La capacidad portante de las juntas entre elementos prefabricados o entre ellos y el hormigón
vertido en situ, debe ser verificada mediante el cálculo o, si esto no es posible de una manera segura, en
forma experimental.
Comentario
Desde el punto de vista de la resistencia, El programa de ensayo para determinar la

durabilidad deformaciones, etc., de la estructura, capacidad portante de la junta, deberá tener en
las uniones constituyen siempre puntos cuenta además, las deformaciones
singulares que exigen una atención especial. Así correspondientes a las diversas intensidades de
por ejemplo su resistencia al fuego y a la carga.
corrosión deberá ser objeto de un determinado
estudio.
9.9.7.2. Juntas de compresión
Estas juntas se encuentran en:

- Los apoyos de elementos prefabricados horizontales.
- Los apoyos de pilares o muros portantes.
9.9.7.2.1. Tipos y condiciones generales de utilización
En este caso entre los tipos de juntas que se consideran adecuados, deben citarse los siguientes.
- “juntas en seco”; sin interposición de un material de reparto. No se admiten más que en el caso de
una gran precisión de fabricación y puesta en obra y solamente para solicitaciones moderadas.
- “juntas de mortero o de hormigón”; pueden utilizarse solo si se han tomado las disposiciones
necesarias para evitar cualquier movimiento relativo a las superficies en contacto durante el
fraguado del mortero (o del hormigón) de relleno de la junta.
- “Juntas encoladas”; pueden ser utilizadas sólo cuando la planeidad y paralelismo de las dos
superficies en contacto son suficientemente precisos. El material eventual de reparto, debe
presentar ana durabilidad conveniente y, llegado el caso, ser objeto de una protección apropiada.
- “Juntas mediante piezas metálicas”; permiten la transición de solicitaciones elevadas; pero exigen
una colocación muy precisa.
Comentario
Las juntas de mortero deberán tener como Las juntas de mortero u hormigón se realizan
mínimo, de 10 a 20 mm de espesor. rellenándoles con uno de los dichos materiales,
retacándolas y terminándolas en caso necesario,
En las juntas hormigonadas, el hormigón de mediante inyección bajo presión.
relleno deberá ser, al menos, de la misma
calidad que el utilizado para la construcción de Un buen sistema para la construcción de juntas
las piezas prefabricadas que se vayan a unir, encoladas, consiste en fabricar una contra otra,
pero preparado en caso necesario, con áridos de las cabezas de las dos piezas que vayan a
menor tamaño, el espesor de esta junta será el unirse, con el fin de asegurar su buen
suficiente para permitir una buena compactación acoplamiento y conseguir que el espesor de la
del hormigón y nunca inferior a 75 mm. capa de pegamento sea pequeño y uniforme. Es
frecuente utilizar como pegamento resinas epoxi
o polímeros endurecidos.
9.9.7.2.2. Diseño
El cálculo debe tener en cuenta:
a) Incidencia eventual en la resistencia de la junta de los esfuerzos secundarios que pueden coexistir
con el esfuerzo principal de compresión.
b) Las tolerancias de fabricación y de montaje, si tiene una influencia sensible en el
dimensionamiento.
180
Los cálculos se realizan admitiendo un comportamiento elástico de los extremos de los elementos
prefabricados, hasta el umbral de le estado límite último y un comportamiento plástico de los materiales de
las juntas.
En el caso de juntas de mortero u hormigón, el cálculo puede realizarse admitiendo que los materiales
de unión se comportan elásticamente; pero en este caso, el estado correspondiente al alcance de la
frontera del dominio elástico, debe tratarse como un estado límite último.
En la hipótesis de planificación, la determinación de la sección útil se efectúa despreciando las zonas

extremas de la junta, insuficientemente zunchadas por el contacto del as piezas que las forman.
Comentario
Si actúan fuerzas transversales de laguna La elección entre las hipótesis elástica o plástica,
importancia, puede afectar desfavorablemente a se basa en dos conceptos diferentes de la forma
la resistencia de la junta, al producir un de funcionamiento de la estructura (véase
hendimiento por cizallamiento prematuro del 9.9.7.4.2 y fig. 9.9.7.2.2)
material de relleno.
45° partes
neutralizadas
Fig. 9.9.7.2.2
9.9.7.2.3. Juntas horizontales entre paneles verticales
Un estado límite de resistencia puede corresponder a la rotura de una junta, o a la hendidura de

los extremos de los paneles unidos; siendo estos dos fenómenos indisociables.
Por esta razón se deben aplicar coeficientes importantes de reducción γ n , a las resistencias
calculadas (véase comentarios a 9.9.2)
9.9.7.3. Juntas de tracción y de flexión
Estas juntas pueden realizarse por continuidad de las armaduras de tracción o con ayuda de
piezas metálicas.
9.9.7.4. Juntas de cizallamiento
La transmisión de los esfuerzos tangenciales por rozamiento a través de superficies de contacto,

solamente pueden admitirse si el esfuerzo normal necesario para asegurar esta transmisión está
garantizado. En general en las juntas de cizallamiento, la transmisión de esfuerzos tangenciales de un
elemento a otro se asegura por un elemento intermedio de metal o de hormigón (pernos, llaves, pasadores
de cizallamiento, etc.).
181
Comentario
En estas juntas, las fuerzas transmitidas tienen prefabricados. También puede utilizarse para
un carácter de fuerzas repartidas. elementos lineales.
Este tipo de juntas se utiliza principalmente en
estructuras constituidas por paneles
9.9.7.4.1. Condiciones generales
Para el buen funcionamiento de este tipo de unión, es necesario o al menos aconsejable que:
a) El espacio entre los elemento que forman la junta esté relleno de un material apropiado.
b) Los extremos de dichos elemento presenten un relieve adecuado y los esfuerzos perpendiculares
sean equilibrados.
c) El desplazamiento relativo de los elementos se limite mediante armaduras o por fuerzas de
compresión perpendiculares al plano sobre el cual se ejerce el esfuerzo tangencial.
9.9.7.4.2. Comportamiento y resistencia
Normalmente estas juntas deben estar especialmente justificadas mediante ensayos, a falta de ellos y
siempre que los extremos de los elementos que forman la junta presenten un relieve apropiado y que en el
caso de elementos lineales la continuidad de las armaduras esté asegurada por soldadura, manguitos o
fileteado, estas juntas pueden calcularse admitiendo:
a) Para la determinación del as solicitaciones actuantes, que los elemento s y las juntas se
comportan plásticamente.
b) Para el cálculo del as solicitaciones resistente, que la junta se fisure a 45° bajo el efecto de
acciones tangenciales; debiendo justificarse la resistencia a compresión de las bielas de hormigón,
la resistencia al desplazamiento de los bordes verticales de los elementos unidos y el equilibrio de
las tensiones en las armaduras.
c) Que en el caso de que las solicitaciones origine, además del esfuerzo cortante una o varias
fuerzas de compresión, la inclinación de las bielas es la de las isostáticas de compresión.
Comentario
En el caso de juntas verticales entre paneles, se

admite la continuidad por traslapo.
9.9.8. Transporte almacenamiento y montaje
9.9.8.1. Resistencia durante la manipulación
La resistencia de un elemento prefabricado y su estabilidad de forma, deben asegurarse para

todas las solicitaciones que, debidas a su peso propio, sean previsibles en el transcurso del izado,
almacenamiento, transporte y puesta en obra, en todas las posiciones que puede normalmente ocupar el
elemento con relación a sus apoyos o a los elementos de suspensión.
Deben también tenerse en cuenta en el cálculo otras solicitaciones distintas de las debidas al peso
propio, como las climáticas y de sismo, tomando para ellas su valor de combinación.
Cuando los efectos dinámicos durante la manipulación, sean inevitables, deberán tenerse en
cuenta en el cálculo, mediante la introducción de un coeficiente apropiado de mayoración de las cargas.
La resistencia característica del hormigón que debe considerarse es la alcanzada por éste en el momento
de la manipulación.
La verificación de la transmisión de esfuerzos en las zonas directamente afectadas por los
dispositivos de izado, debe efectuarse teniendo en cuenta el coeficiente complementario γ n que se haya
previsto para este caso (véase comentario a 9.9.2.).
Comentario
La fase de puesta en obra no se considera sobrecargarse, alabearse, dañarse o tomar una

terminada en tanto no se haya logrado la contraflecha que los pueda afectar
solidarización efectiva del elemento con el resto adversamente.
de la estructura. Durante su puesta en obra deberán estar
Durante el almacenamiento, transporte y arriostrados y sustentados adecuadamente, para
montaje, los elementos prefabricados no deberán garantizar su alineamiento y seguridad.
182
9.9.8.2. Dispositivos de izado
Para los dispositivos de izado deben utilizarse materiales apropiados, dimensionándolos para
todas las solicitaciones previsible.
Es necesario considerar, por otra parte, un coeficiente de seguridad complementario en función del
comportamiento del dispositivo utilizado y de las condiciones de izado.
Comentario
Se llama la atención sobre el riesgo de rotura Los dispositivos de izado deben tener una
frágil de los dispositivos de izado, cuando el capacidad suficiente para soportar cuatro veces
montaje se realiza a baja temperatura. la parte proporcional que les corresponda del
peso propio de los elementos. Deberá tenerse en
cuenta la inclinación de la fuerza de izado.
9.9.9. Identificación y marcado
Cada elemento prefabricado debe marcarse adecuadamente para indicar su localización en la

estructura, su cara superior y la fecha de fabricación; las marcas de identificación deben corresponder con
las indicaciones de los planos de colocación.
Comentario
En cada elemento prefabricado, deberá no se la confunda con la de tracción. Los

consignarse, en forma clara, el nombre o la elementos prefabricados que tengan igual forma
marca del fabricante del mismo, así como el exterior pero con diferentes armaduras o
número o señal particular que permita conocer ejecutados con hormigones de calidades
su fecha de fabricación y las particularidades de diferentes, deberán estar especialmente
los materiales empleados en su elaboración. marcados, para evitar confusiones.
En caso necesario se señalizará la zona de
compresión, de manera que, durante el montaje,
9.9.10. Especificaciones relativas a algunos tipos de elementos estructurales, prefabricados

total o parcialmente
9.9.910.1 Piezas compuestas
Una pieza compuesta es un elemento estructural constituido por una parte prefabricada y una
parte hormigonada in situ, asociadas en la función de resistencia.
A falta de otra justificación, una pieza compuesta puede calcularse como una pieza monolítica si el
esfuerzo de deslizamiento de cálculo Vsd por unidad de longitud de superficie de contacto, satisface la
condición:
Vsd  (As / s)*β1 *f yd *(1  cot g α)*sen α β 2 *f cv *b
Con:
A s , s, α = respectivamente, área de la sección, separación e inclinación de las armaduras que atraviesan

la superficie de contacto y están perfectamente ancladas a ambos lados de esta.
f yd = resistencia de cálculo de estas armaduras con la siguiente limitación:
f yk = 500 MPa para barras de alta adherencia.
f yk = 360 MPa para barras lisas.
f cv = resistencia virtual de cálculo del hormigón a esfuerzo cortante, determinada en la forma
indicada en 8.2.3.2.2, en función de la calidad del hormigón de menor resistencia de los dos hormigones
en contacto.
b = ancho de la superficie de contacto.
β1 , β 2 = coeficientes adimensionales, según tabla 9.9.10.1
En el caso de una rugosidad suficiente de los coeficientes β1 y β 2 de la formula (1) toman los valores de
la tabla 9.9.10.1.
Para valores intermedios de As / s .b, se interpolará linealmente:
183
TABLA 9.9.10.1
Valores de los coeficientes β1 y β 2
As/s.b b1 b2
0.002 0.0 0.62
0.005 0.9 1.25
Comentario
Solo se tratan aquí los casos en los que la parte La condición impuesta por la formula (1) puede
prefabricada es de hormigón y la transmisión de satisfacer para los estados límites últimos
los esfuerzos tangenciales a lo largo de la (colaboración completa), o solamente para los
superficie de contacto, se realiza siguiendo las estados límites de utilización (colaboración
técnicas usuales de hormigón armado. parcial).
El método de cálculo expuesto, es un método
simplificado aplicable a la mayoría de los casos La rugosidad se considera como insuficiente
corrientes. cuando no está garantizada la solidarización de
El cálculo debe tener en cuenta el estado las superficies en contacto, como ocurre, por
tensional anterior al endurecimiento del hormigón ejemplo, en el caso de superficies no dentadas,
vertido in situ, las propiedades mecánicas de los hormigonadas o conservadas en malas
dos hormigones en contacto, la redistribución de condiciones.
esfuerzos debidos a la retracción y a la fluencia y Para todo lo relativo a criterios de rugosidad,
la incidencia de estas acciones sobre Vs. véase la literatura especializada.
9.9.10.2 Muros constituidos por paneles prefabricados
9.9.10.2.1. Comprobaciones que hay que realizar
La comprobación de la resistencia de un muro constituido por paneles prefabricados y sometidos a

cargas verticales, comprende el estudio de:
- La resistencia de conjunto de los paneles y de su estabilidad de forma.

- La resistencia de las juntas horizontales.
- La resistencia alas tensiones tangenciales que se originan como consecuencia de su función de
arriostramiento.
9.10.2.2. Esquema de cálculo
De forma general los paneles de muro y las uniones horizontales pueden calcularse admitiendo la
hipótesis simplificativa de que se forman articulaciones a lo largo de los bordes horizontales de los paneles
considerados.
Sin embargo siempre que se pueda demostrar que en un número suficiente grande de juntas
horizontales, existe una continuidad efectiva entre muros y forjados, el cálculo puede tener en cuenta esta
continuidad a condición de que la determinación del campo de validez de esta hipótesis, se realice
mediante un cálculo en estado límite último.
Cuando un muro calculado suponiendo que existe articulaciones en sus bordes horizontales, vaya
a estar sometida a gradientes térmicos importantes, habrá que comprobar también su comportamiento
suponiendo que existe continuidad en dichas juntas.
Comentario
Se entiende por continuidad la transferencia de extremos unidos, debido a la deformabilidad de

momentos entre los paneles de los muros y los materiales de la junta o a la ausencia de las
forjados que coinciden en la misma unión. La armaduras en las zonas traccionadas.
continuidad se considera perfecta si los extremos
de los elementos unidos sufren la misma Esta segunda comprobación, puede ser más
rotación, la distribución de las rotaciones es, desfavorable que la primera, en el caso de
entonces, la que resulta de la hipótesis de paneles de gran espesor (paneles de hormigón a
monolitismo de la junta. Se considera parcial base de áridos ligeros, por ejemplo).
cuando sean posibles rotaciones relativas de los
184
9.9.10.2.3. Determinación del punto de aplicación de la resultante de fuerzas verticales
a) Excentricidades accidentales: La determinación de excentricidad del punto de aplicación de la

resultante de las fuerzas verticales en las secciones estudiadas, debe tener en cuenta, además de
las excentricidades elementales que se producirán en la estructura monolítica de idénticas
características geométricas y mecánicas, las que resultan de la prefabricación y que son debidas
a:
- La posición excéntrica de los apoyos de los forjados sobre los muros.

- Una eventual desalineación de los ejes de las uniones horizontales respecto al plano medio de los
paneles.
- La dispersión en la posición del plano vertical medio de los paneles, en el caso de que estos se
hayan hormigonado en horizontal.
b) Defectos de ejecución: En los casos en que durante el proceso de fabricación, se lleve un

adecuado control de los defectos de ejecución, que permita conocer con seguridad sus leyes
estadísticas de distribución, podrán tomarse como valores de cálculo de dichos efectos los valores
característicos deducidos de las citadas leyes características.
Sino se dispone de las oportunas leyes estadísticas, se podrán tomar inicialmente como valores de
cálculo del os defectos, los siguientes:
- Una desviación en la posición del plano vertical medio de los paneles hormigonados
horizontalmente, de:
 2% del espesor para los paneles monocapa.
 3% de espesor para los paneles multicapa.
- Un defecto de planeidad comprendido entre el 2 por mil y el 3 por mil de la altura del panel
- Un defecto de desviación vertical entre dos paneles adyacentes verticalmente, de:
 5 mm si el panel inferior queda visible durante la colocación.
 10 mm si dicho panel no queda visible.
c) Punto de aplicación de la resultante de fuerzas verticales en las secciones extremas de dos
paneles:
- Juntas horizontales articuladas: a falta de una determinación mas precisa y para simplificar, se
puede admitir que este punto de aplicación coincide con el centro de gravedad de la parte común
de las proyecciones sobre un plano horizontal de la sección de unión y de las secciones extremas
de cada uno de los paneles que coinciden en la junta (véase figura 9.9.10.2.3).
- Juntas horizontales con continuidad elástica: en este caso la posición de dicho punto de aplicación
en las secciones extremas de los paneles, puede determinarse admitiendo que la transmisión y
distribución de los momentos en la zona de la junta, obedecen a las leyes habituales de la
resistencia de Materiales, teniendo en cuenta cuando proceda el comportamiento de la junta.
G1 parte común de las

proyecciones horizontales
posición de la articulación
superior
posición de la articulación
inferior
parte común de las

G2 proyecciones horizontales
Fig. 9.9.10.2.3
185
9.9.10.2.4. Resistencia y estabilidad de forma frente a las solicitaciones verticales (véase 8.3)
Cuando los paneles estén poco armados, esta comprobación habrá que hacerla cualquiera que
sea la esbeltez de los mismos.
9.9.10.2.5. Resistencia a los esfuerzos normales y tangenciales, combinados
Un panel sometido simultáneamente a esfuerzos normales y tangenciales, deberá comprobarse

frente a la fisuración inclinada.
El estado límite de fisuración inclinada se estudiará:
- Como un estado límite de utilización, si el panel esta provisto de armadura suficiente para que su
resistencia pueda justificarse de acuerdo con las prescripciones correspondientes.
- Como un estado límite último, en caso contrario.
La tensión principal de tracción, calculada al nivel del cemento de gravedad de la sección

horizontal, debe ser como máximo igual a la resistencia de cálculo a tracción del material que constituye el
panel.
9.9.10.3. Muros de arriostramiento
En la construcción de muros de arriostramiento utilizando paneles prefabricados, se representarán

las prescripciones dadas en 9.9.10.2. Salvo justificación especial, la altura de los paneles debe ser como
mínimo de un piso.
El análisis de los esfuerzos puede basarse en la analogía de la celosía, admitiendo la hipótesis del
comportamiento monolítico del muro, siempre que se dispongan uniones verticales mediante llaves o
pasadores de cizallamiento, de una resistencia apropiada.
Comentario
En las zonas de los muros de arriostramiento, abertura de las juntas no debe sobrepasar el
traccionadas bajo el efecto de viento y en centro de gravedad de las secciones transversal
ausencia de una armadura de tracción, la considerada.
9.9.10.4. Forjados de edificación
9.9.10.4.1. Tipos
Se trata aquí de los forjados para pisos o cubiertas de edificación, de alguno de los tipos siguientes:
a) Forjados de viguetas, constituidos por viguetas prefabricadas de hormigón armado y entrevigado.
b) Forjados de semiviguetas, constituidos por semiviguetas prefabricadas que se complementan con

piezas resistentes aligeradas y un hormigonado in situ.
c) Forjados nervados, constituidos por una losa de hormigón armado con nervios en una dirección,
con o sin piezas resistentes o aligerantes entre nervios. Se hormigonan totalmente in situ sobre
encofrado continuo o discontinuo.
Comentario
Se entiende por viguetas, un elemento Las semiviguetas deben resistir las cargas de
prefabricado autorresistente, es decir, capaz de ejecución del forjado con toda su luz o
resistir por si solo en dirección del vano de reduciendo esta mediante apuntalado que la
forjado, la totalidad de las cargas que reciba divida en dos o mas partes, teniendo en cuenta
éste. en este caso las nuevas condiciones de trabajo.
Por semivigueta, se entiende un elemento Este código se refiere sólo a las viguetas y
prefabricado semirresistente, es decir proyectado semiviguetas de hormigón armado o las mixtas
para resistir, en colaboración con el hormigón de hormigón y cerámica armados.
que se vierte in situ y a veces, con piezas
resistentes, la totalidad de las cargas del forjado.
186
9.9.10.4.2. Piezas de entrevigado
Las piezas de entrevigado pueden ser solamente aligerantes o también resistentes.
a) Piezas aligerantes: Pueden ser de cerámica, mortero de cemento, fibra de madera aglomerada,
plástico u otro material suficientemente rígido que no produzca daños al hormigón ni a las
armaduras. Si se emplean con viguetas, semiviguetas o encofrado discontinuo de tablones, la
resistencia en vano de las piezas será igual o mayor que 1 MPa.
Se considera que no forman parte de la sección resistente del forjado.
b) Piezas resistentes: Pueden ser de cerámica o de hormigón y su resistencia a compresión no será

inferior a 18 MPa ni a la resistencia característica del hormigón empleado en el forjado. Si se
emplean con viguetas, semiviguetas o encofrado discontinuo, su resistencia en vano no será
inferior a 1 MPa.
Puede considerarse que forman parte de la sección resistente del forjado, en las condiciones
indicadas en 9.9.10.4.3.c.
Comentario
Las piezas aligerantes empleadas en los forjados El material de las piezas resistentes debe tener,
como entrevigado o como encofrado perdido y además, una resistencia suficiente para
las piezas resistentes, tienen que cumplir la colaborar con el hormigón en la forma indicada
condición impuesta a su resistencia en vano, en 9.9.10.4.3.c.
cuando se emplean con viguetas semiviguetas o La resistencia a compresión del material de las
encofrado discontinuo, para poder soportar con piezas, se determina en dirección paralela a los
suficiente seguridad las cargas que reciban huecos, sobre seis o más probetas de pieza
durante la ejecución del forjado. entera o parte de pieza representativa obtenida
La resistencia en vano se determina sobre seis o por corte con disco. La altura de la probeta será
mas piezas enteras, después de 24 hrs. de igual o mayor que la menor de las dos
inmersión en agua. dimensiones de la sección transversal de la
La pieza se coloca con entrega de por lo menos probeta. Las caras de presión se refrendarán
1 centímetro sobre dos tablones paralelos y la adecuadamente con pasta de azufre, por
carga se aplica en el centro del vano hasta ejemplo, y se ensayarán después de 24 horas de
rotura, sobre un tablón de 5 cm. de espesor. Se inmersión en agua. La tensión de rotura se
calculará el valor característico de los resultados. referirá a la sección neta de la probeta y se
obtendrá el valor característico de los resultados.
9.9.10.4.3. CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR LOS FORJADOS
a) Los forjados de semiviguetas o nervados, tendrán una placa superior de hormigón cuyo espesor
ho (véase fig.9.9.10.4.3) según el tipo de piezas empleadas, cumplirá en todo punto las siguientes
condiciones:
- Con piezas resistentes: no será inferior a 2 cm ni a a/8.

- Con o sin piezas aligerantes: no será inferior a 3 cm ni a a/6: siendo “a” la distancia del punto
considerado al centro de la pieza.
a
ho
CON PIEZAS RESISTENTES: h o > a

__
= 8 >= 2 cm
CON PIEZAS ALIGERANTES: h o > a
__
= 8 >= 3 cm
Fig. 9.9.10.4.3
b) En la losa de hormigón y en dirección perpendicular a los nervios o semiviguetas, se colocará una

armadura de reparto constituida por barras separadas como máximo 30 cm. y cuya área As en
cm²/m, cumplirá la condición:
187
50h o 200
As  
fsd fsd
Siendo:
.ho = el espesor en cm de la losa de hormigón en el centro de la pieza.

f sd = la resistencia de cálculo del acero de la armadura de reparto en MPa.
c) En el cálculo de los forjados con piezas resistentes, pueden considerarse formando parte de la
sección de hormigón los muretes de las piezas en contacto con el hormigón. Para tener en cuenta
en el cálculo otras partes de las piezas, es preciso justificar experimentalmente su colaboración.
d) En el cálculo de los forjados continuos, puede considerarse una redistribución de momentos por
plasticidad, que como máximo llegue a igualar en valor absoluto, los máximos momentos de vano
con los momentos de apoyo.
e) En las viguetas el estado limite de agotamiento por esfuerzo cortante, se comprobará de acuerdo
con los establecido en 8.2.3.2.
f) Los nervios o semiviguetas no precisan armadura transversal en toda sección en que se cumpla:
Vd  Vu2
Siendo:
Vu2 = esfuerzo cortante de agotamiento, para losas sin armadura transversal (véase 8.2.4.2.2). En
el caso de semiviguetas, será preciso además que la adherencia entre el hormigón prefabricado y el
hormigón in situ sea suficiente, lo que se justificará mediante ensayos de forjado sin estribos.
En las zonas en las que no se cumpla la limitación Vd  Vu2 se dispondrá armadura transversal de
acuerdo con lo establecido en 8.2.4.2.2.
g) El Valor máximo admisible de la flecha vertical en forjados y vigas que no hayan de soportar
tabiques ni muros, es de l / 300 , siendo l la luz del elemento considerado. Para la determinación
de esta flecha, se considerará solamente la flecha instantánea producida por la actuación
simultánea de la carga permanente y la sobrecarga de uso, ambas con sus valores característicos.
En caso de vigas o forjados que hayan de soportar muros o tabiques, se distinguen los tres casos
siguientes:
- Si los muros o tabique han sido construidos con mortero de cemento, la flecha máxima admisible
es l / 500 .
- Si los muros o tabiques han sido construidos con mortero de cal, la flecha máxima no podrá ser
superior a l / 400 .
- Si los muros o tabiques han sido construidos con mortero de yeso, la flecha máxima admisible es
l / 300 .
En estos casos la flecha que se considera es la producida desde el momento en que se termina la
construcción del muro o tabique y su valor se determina sumando a la flecha diferida producida por la
totalidad de las cargas permanentes, la instantánea originada por la parte de carga permanente que se
coloque después (solados, etc.) y por la sobrecarga de uso.
h) Cuando se empleen piezas resistentes, la distancia de las armaduras de los nervios o

semiviguetas a los paramentos en contacto con las piezas, no será menor que la mitad del
diámetro de la barra ni menor de 0.5 cm.
i) Al menos el 90 % en peso del árido grueso, será de dimensión no mayor que la menor de las tres
siguientes:
- 5/6 de la distancia libre horizontal entre armaduras.
- 1/3 de la anchura libre de los nervios.
- ½ del espesor mínimo de la losa superior.
Comentario
a) La losa superior de los forjados, asegura Las limitaciones de espesor para estas losas, se
la rigidez de estos en su plano, necesaria imponen por razones de ejecución y de
para la adecuada distribución de los resistencia transversal.
esfuerzos horizontales que recibe el
edificio.
b) La armadura de reparto se dispone para variaciones térmicas, evitando
resistir las tensiones debidas a la fisuraciones y contribuyendo a la rigidez
retracción del hormigón y a las del forjado en su plano.
188
El área de la sección de armadura requerida considerar este momento para calcular los
en función del tipo de acero y del espesor ho, momentos flectores positivos del vano, si no
de la losa de hormigón en el centro, es la que admitir la hipótesis de que el extremo
indicada en la tabla siguiente: tiene un apoyo simple, pudiendo así
Tabla 9.9.10.4.3.a despreciar en el cálculo de la pieza los
Área de la sección de armadura de reparto momentos torsores que se producen en esta.
Espesor de la losa Area de la sección de armadura de Tales momentos negativos sin embargo
de hormigón reparto As, en cm²/m, con acero del
ho (cm) tipo:
pueden existir especialmente en las piezas
AH 215 L AH 400 AH 500 AH 600 cercanas a los pilares y por ello, debe
≤4 1.00 0.52 0.44 0.37 calcularse toda pieza para resistir en su
6 1.50 0.79 0.66 0.55 extremo un momento flector negativo, no
8 2.00 1.05 0.88 0.73 inferior a ¼ del máximo positivo calculado
10 2.50 1.31 1.10 0.90 para el vano.
En los forjados con viguetas o
c) Los ensayos realizados sobre forjados semiviguetas, sustentadas en continuidad
con piezas resistentes que cumplen las entre tres o más vigas, dichas piezas se
condiciones exigidas en 9.9.10.4.2.b, dispondrán en prolongación y se considerará
indican que los muretes de las piezas en el cálculo la continuidad de los tramos,
directamente adheridas al hormigón, admitiendo la hipótesis de apoyo simple
siempre pueden considerarse que también en las sustentaciones interiores;
colaboran en la resistencia a compresión pudiendo calcularse las solicitaciones por un
y esfuerzo cortante del forjado. En método elástico, o considerando
muchos de estos ensayos, se comprueba redistribución por plasticidad hasta igualar los
que pueden considerarse también valores absolutos de los momentos positivos
eficaces, otras partes de las piezas de cada vano, con los negativos de los
resistentes unidas a estos tabiquillos apoyos interiores. Considerar momentos
directamente adheridos al hormigón, negativos de valor inferior, da lugar a
especialmente cuando dichas piezas fisuración excesiva.
tienen forma encasetonada; pero no es e) La consideración de la adherencia entre
posible establecer una regla general para el hormigón de la semivigueta y el
definir esta colaboración y por ello, si se hormigón in situ, requiere especial
desean considerar en el cálculo otras cuidado en aquellos forjados cuyas
partes de las piezas además de los semiviguetas no precisen armadura
tabiquillos directamente adheridos, se transversal. En estos casos la adherencia
requiere en cada caso un estudio entre ambos hormigones en muy sensible
experimental. a la limpieza de la superficie de contacto
d) Los forjados de piso deben construirse y el buen funcionamiento del forjado
solidariamente unidos a sus elementos depende entre otros factores, de la
sustentantes. extensión y trazado de las juntas y de la
Esto se consigue: altura a que queden situadas en la
- Si tales elementos son muros, mediante sección final resultante.
cadenas de apoyo de hormigón armado, f) En general en forjados ordinarios de
en las que penetran las armaduras edificación con luces de hasta seis
superiores e inferiores del forjado y las de metros y para una condiciones medias,
reparto. no es preciso comprobar la flecha
- Si son vigas de acero laminado, en cuya indicada en las prescripciones si la
ala inferior apoya el forjado, disponiendo relación canto/luz no es inferior a la
el suprados de este, 3 a 4 cm por encima señalada en la tabla 9.9.10.4.3.b.
del ala superior de las vigas, para pasar
las armaduras de los apoyos y las de Tabla 9.9.10.4.3.b
reparto, o si los forjados apoyan en el ala Valores de la relación canto/luz para los
superior de las vigas, mediante cuales no es necesario comprobar la flecha
conectores que se hormigonan en las Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
cadenas de apoyo o mediante otros
Tramos simplemente
sistemas eficaces, no bastando la unión
apoyados 1/24 1/20 1/18 1/14
confiada al rozamiento.
- Si se trata de vigas de hormigón armado, Vanos extremos de
hay que incluir en estas las armaduras tramos continuos 1/28 1/24 1/20 1/18
superiores e inferiores del forjado y las Vanos internos de
tramos continuos 1/32 1/28 1/24 1/20
armaduras de reparto.
La solicitación en cada sección de una
pieza (vigueta o semivigueta) del forjado,
suele calcularse utilizando hipótesis Caso 1: forjados que no han de soportar tabiques
simplificadas. En el extremo de la pieza, la ni muros.
rigidez a torsión de la viga sustentante, Caso 2: forjados que han de soportar tabiques o
produce un momento flector negativo, difícil muros construidos con mortero de yeso.
de evaluar y variable según la posición de la Caso 3: forjados que han de soportar tabiques o
pieza. En general se recomienda no muros construidos con mortero de cal.
189
Caso 4: forjados que han de soportar tabiques o muros construidos con mortero de cemento.
g) Se permiten menores distancias d las h) Esto no es aplicable cuando se emplean
armaduras a los paramentos de las piezas aligeradas, pues no existen
piezas resistentes, que las exigidas en garantía de este efecto protector.
12.5.3 por el efecto protector de los i) Las limitaciones para el tamaño de árido,
muretes de estas piezas. son las indicadas en 2.2.2.
9.9.10.4.4. Medidas que deben adoptarse para garantizar el correcto comportamiento de los
forjados
Cuando un forjado está constituido por elementos paralelos, se deben tomar medidas apropiadas
para que no se produzca diferencias de flecha entre elementos adyacentes y para que la distribución de
cargas en los bordes de estos elementos quede asegurada.
La solidarización transversal, puede asegurarse por:
- Juntas hormigonadas in situ y armadas.
- Llaves de cizallamiento en hormigón, combinadas con armaduras.
- Elementos metálicos.
La transmisión de esfuerzos cortantes en las uniones, debe comprobarse despreciando la
resistencia a tracción del hormigón de la unión y suponiendo que las cargas ocupan la posición más
desfavorable.
Las áreas de apoyo de las piezas prefabricadas (placas, losas, viguetas, vigas) deben ser
suficientemente grandes.
Comentario
La prescripción implica la transmisión de Las juntas armadas y hormigonadas in situ,

esfuerzos cortantes verticales, entre los bordes pueden calcularse como uniones de flexión o
de los elementos contiguos. como articulaciones.
Aparecen esfuerzos horizontales cortantes Las llaves de cizallamiento no tienen que ir
adicionales en las juntas, si el forjado se utiliza necesariamente armadas. Si son oblicuas
también para la transmisión de esfuerzos provocan esfuerzos horizontales de tracción que
horizontales. pueden equilibrarse mediante armaduras
concentradas o repartidas.
9.9.10.5. Diafragmas
Se llaman diafragmas los elementos planos estructurales, en los que una de sus funciones
principales es asegurar la transmisión de fuerzas laterales, a los elementos verticales (muros de
contraviento o pórticos).
Un forjado compuesto de elementos prefabricados, se comporta como diafragma cuando
simultáneamente:
- Constituye una superficie plana.
- Sus elementos constituyentes quedan en contacto.
- Los esfuerzos en su plano pueden transmitirse por efecto de arco o celosía, con la ayuda de los
elementos de borde y de montantes cuyas armaduras así como las de los nervios, hayan sido
debidamente comprobadas mediante el cálculo. Estos montantes pueden estar constituidos por
armaduras dispuestas en las uniones entre los elementos prefabricados y anclados en ls
elementos de borde. No son necesarios en los diafragmas utilizados para transmitir las cargas de
viento que actúan solo a lo alto de un piso, si la longitud de su lado menor no excede de 10 m y la
de su lado mayor no excede de 1.5 veces la longitud del menor.
- El forjado está rodeado de un encadenado en el que la armadura puede equilibrar un esfuerzo de
tracción nominal de 30 KN como mínimo.
En las uniones atravesadas por bielas comprimidas del sistema portante (arco o celosía), si la
tensión tangencial (supuesta uniformemente repartida) sobrepasa 0.1 MPa, los bordes de los elementos
prefabricados deben prestar una rugosidad o un relieve adecuados.
En las estructuras construidos por paneles, se deben disponer además y en todas las uniones
situadas por encima de muros inferiores portantes (o que aseguren la inestabilidad), armaduras que se
dimensionarán para un atracción nominal de 15 KN. Estas armaduras deberán quedar adecuadamente
unidas a las armaduras de los diafragmas.
Comentario
Para el análisis de los esfuerzos originados por

cargas laterales en la estructura, un diafragma se En las uniones atravesadas por bielas
considera como infinitamente flexible en comprimidas del sistema portante, pueden
dirección vertical y, salvo circunstancias también utilizarse para las juntas elementos
excepcionales, como infinitamente rígido en metálicos (por ejemplo pasadores).
dirección horizontal.
190
SECCION CUATRO: EJECUCIÓN
CAPITULO 10 – PRESCRIPCIONES GENERALES

RESPECTO A LA EJECUCIÓN
191
192
CAPITULO 10- PRESCRIPCIONES GENERALES
RESPECTO A LA EJECUCION
10.1 Generalidades
En el presente capitulo, se describen los objetivos que resulta esencial alcanzar durante la ejecución
de los trabajos.
No se incluye ninguna consideración de carácter económico ni jurídico (especialmente, ninguna
atribución de responsabilidades); tampoco se tratan aquí los problemas relativos a la seguridad de los
trabajadores, o de terceras personas, durante el proceso de ejecución, materias éstas que competen la
responsabilidad civil del constructor y/o a las disposiciones del Código del Trabajo.
Todo el personal implicado en la fabricación del hormigón y en los distintos trabajos ejecución de la
estructura, debe poseer la formación adecuada a la labor que vaya a realizar.
Comentario
No se incluye en este Código, la descripción de proyecto, cálculo. ejecución control de toda

los procedimientos de ejecución más adecuados estructura de hormigón armado.
en cada caso particular, por estimar que ello es El marco legal y jurídico de los contratos de
más propio de los “Manuales de buena práctica” ejecución. es propio de la legislación vigente en
que de un Código cuya misión es prescribir las el país.
normas generales a las que debe ajustarse el
10.2. Adecuación del proceso constructivo al proyecto
Se adoptarán las medidas necesarias para conseguir que las disposiciones constructivas y los
procesos de ejecución, se ajusten en todo, a lo indicado en el proyecto.
En particular, deberá cuidarse de que tales disposiciones y procesos sean compatibles con las
hipótesis consideradas en el cálculo, especialmente, en lo relativo a los enlacen (empotramientos.
articulaciones, apoyos simples, etc.).
Si el proceso constructivo sufre alguna modificación sustancial, el proyecto deberá ser objeto de un
nuevo estudio.
Durante la ejecución, habrá que tener en cuenta la posibilidad de que se modifiquen, con respecto a lo
previsto, los datos geométricos de los elementos que se construyen, por un defecto de ejecución. En la
mayoría de los casos, estas variaciones son pequeñas y resultan despreciables en comparación con las
asociadas a las acciones o a las propiedades del material.
No obstante, hay casos en que las desviaciones de algunos de los datos geométricos, con respecto a
los valores previstos, pueden tener un efecto significativo sobre el comportamiento y la resistencia de la
estructura. Si esto ocurre habrá de prestarse especial cuidado para que la variabilidad de dichos datos no
supere los límites prescritos para las tolerancias.
Comentario
Para todo lo relativo a la documentación la ejecución de la obra, se tendrá en cuenta lo
correspondiente a las posibles modificaciones especificado en 1.4.9. página 10.
introducidas en el proceso constructivo, durante
10.3. Acciones mecánicas durante la ejecución
Durante la ejecución, se evitará la actuación de cualquier carga, estática o dinámica, que pueda
provocar daños en los elementos ya hormigonados.
Cuando la construcción de la obra dé lugar a fases sucesivas de descimbramiento, o de puesta en
carga, puede ser necesario determinar las solicitaciones correspondientes a un cierto número de estas
fases. Esta determinación se efectuará, en cada caso, según el método adecuado y de acuerdo con lo que
en 6.2.2.2, pág. 51. se indica.
Por otra parte, conviene advertir que la fluencia ejerce efectos importantes sobre las
construcciones sometidas a vínculos retardados, es decir, introducidos después de aplicar una parte
de las cargas.
Comentario
normalmente en una fisuración o deformación
La actuación prematura de cargas, estáticas o inadmisible de los elementos ya hormigonados y
dinámicas, de valor excesivo, puede originar que es imprescindible evitar. La acumulación de
daños de diversa índole, que se reflejan materiales (acopio de ladrillos en
193
forjados, por ejemplo) y la trepidación originada auxiliares de
por el funcionamiento de ciertas máquinas
obra, son dos de las causas que pueden piezas en su posición definitiva, antes y durante
provocar tales daños en aquellos elementos la ejecución y, en su caso, durante el
sobre los que actúan directamente esas cargas, endurecimiento de las juntas construidas en
especialmente, si dichos elementos no han obra.
alcanzado aún su resistencia prevista. Todas las Como norma general, se admite superponer las
manipulaciones y situaciones provisionales y en deformaciones calculadas (en lugar de las
particular, el transporte, montaje y colocación de tensiones), correspondientes a las sucesivas
las piezas prefabricadas, deberán ser objeto de fases constructivas. De esta forma, utilizando los
estudios previos. Será preciso justificar que se diagramas tensión-deformación de los
han previsto todas las medidas necesarias para materiales, se pueden tener en cuenta
garantizar la seguridad, la precisión de la adaptaciones que resultan favorables desde el
colocación y el mantenimiento correcto de las punto de vista económico.
10.4. Juntas
10.4.1. Juntas de dilatación
Se denominan juntas de dilatación, a los cortes que se dan a una estructura, con el objeto de permitir
los movimientos originados por las variaciones de temperatura, la retracción de fraguado, o los asientos de
los apoyos. Excepto en el caso de los asientos, normalmente, sólo se tienen en cuenta los efectos de
estos movimientos en dirección horizontal. Su magnitud puede determinarse previamente, con exactitud,
mediante el cálculo.
En principio, las juntas de dilatación deben afectar a todos los elementos de la estructura, incluidos los
secundarios, tales como muros medianeros o de fachada, por ejemplo, a no ser que se trate de elementos
rigurosamente estables.
Si por cualquier razón las juntas sólo son parciales, es decir, no afectan a algunos elementos
secundarios, se deberán adoptar las precauciones necesarias para evitar que las juntas se continúen en
dichos elementos, fisurándolos.
Las juntas de dilatación, deberán asegurar la estanquidad y el aislamiento térmico y acústico, de la
misma manera que el resto de los elementos de la estructura.
Comentarlo
En el caso de edificios corrientes, la separación variable (variación no mayor de 10º C). 50metros.
entre juntas de dilatación, función de las Si se sobrepasan estas distancias y a menos que
condiciones climatológicas del lugar en que estén se adopten disposiciones especiales, deberán
ubicados, no será superior a: tenerse en cuenta en los cálculos los efectos
- En regiones secas o con gran variación de producidos por la retracción y las variaciones de
temperatura (superior a 10º C), 25 metros. temperatura.
- En regiones húmedas y de temperatura poco
10.4.2. Otras juntas
Véanse 9.9.7. pág. 179 y 11.4. pág. 204.
10.5. Puntales, cimbras, encofrados y moldes
Los puntales, cimbras, encofrados y moldes, desempeñan tres funciones principales:
— Dar forma al hormigón.

— Permitir obtener la textura y aspecto superficial exigido
- Soportar la estructura que se construye, hasta que ésta sea autoportante.
Los encofrados o moldes se componen, fundamentalmente, de una estructura portante y unos

paramentos; y se apoyan sobre cimbras, puntales o directamente sobre el suelo. Deben proyectarse y
construirse de forma que, tanto ellos como las uniones entre sus distintos elementos, posean una
resistencia, estabilidad y rigidez suficientes para resistir, sin asientos ni deformaciones perjudiciales. las
acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos, como consecuencia del proceso de
hormigonado previsto y, especialmente, bajo las presiones del hormigón fresco, o los efectos del método
de compactación utilizado. Estas características deben justificarse de acuerdo con los métodos de cálculo
propios de sus materiales constituyentes.
Las deformaciones, que habrán de ser siempre compatibles con las tolerancias prescritas para la
obra, no deberán comprometer su buen comportamiento. La justificación de su adecuación, puede hacerse
194
mediante el cálculo, la experimentación, o la aplicación de las normas de buena práctica.
Por otra parte, los encofrados y moldes no deberán impedir la libre deformación de las estructuras,
eventualmente necesaria durante la ejecución. ni la libre retracción del hormigón. Para ello, se adoptarán
las medidas oportunas que eviten la formación de fisuras en los paramentos de las piezas.
Los encofrados y moldes, podrán ser, de madera, metálicos o de material plástico; y deberán poseer
la suficiente estanquidad para impedir pérdidas apreciables de lechada durante el hormigo-nado, teniendo
en cuenta el método de compactación que vaya a utilizarse. La ejecución debe realizarse por personal
competente.
Los encofrados y moldes de madera, se humedecerán para evitar que absorban el agua contenida en
el hormigón. Por otra parte, se dispondrán las tablas de manera que permita su libre entumecimiento
(expansión) sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales.
Las superficies interiores de los encofrados y moldes, deberán estar limpias en el momento del
hormigo-nado. Para facilitar esta limpieza, en la parte inferior de tos encofrados de pilares y muros.
deberán disponerse aberturas provisionales, que una vez cerradas garanticen la estanquidad.
Habrá que tener también en cuenta que los encofrados y moldes han de ser compatibles con el
procedimiento de curado y los tratamientos térmicos a que vaya a estar sometido el hormigón.
Antes y durante el hormigo-nado, se examinarán cuidadosamente los encofrados y sus apoyos.
En ningún caso deben volcarse bruscamente los materiales sobre los encofrados, ni acumularlos
sobre ellos en cantidades inadmisibles.
Todos los encofrados y cimbras, deberán arriostrarse, en sentido longitudinal y transversal, de tal
forma que todas las acciones que sobre ellos vayan a actuar, se transmitan de manera segura a los
apoyos, especialmente, cuando las cimbras y encofrados se apoyan sobre otras estructuras, por ejemplo,
sobre forjados o cuando se agregan nuevas plantas o se ejecutan reformas. Este arriostramiento, debe
estar suficientemente asegurado, incluso durante el montaje.
Las cargas que transmitan los puntales, deben distribuirse adecuadamente sobre el terreno. Cuando
éste no sea resistente o esté helado, deben tomarse precauciones especiales. Con el fin de garantizar una
eficaz distribución o transmisión de cargas al terreno, los puntales deben apoyarse sobre una base segura
y que no pueda desplazarse, tal como tablones; pero en ningún caso podrán utilizarse, con este objeto,
ladrillos o piedras sueltas. Los puntales oblicuos, deben asegurarse contra el deslizamiento.
Cuando los dispositivos utilizados para la sujeción del encofrado atraviesen el hormigón, se evitará
que puedan resultar perjudiciales para éste.
En el caso de encofrados perdidos que vayan a quedar incorporados a la estructura. será necesario
justificar su durabilidad, cuando afecte a un elemento estructural y, al menos, su no peligrosidad, cuando
se trate de un elemento que no va a ejercer función alguna durante la vida de servicio de la obra.
Por otra parte, los encofrados y cimbras deben proyectarse de forma que permitan su desmontaje
correcto, sin daño para el hormigón, como consecuencia de golpes, trepidaciones o vibraciones, etc. Por
ello, se recomienda apoyarlos sobre cuñas, cajas de arena u otros dispositivos análogos, que faciliten el
desencofrado.
Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables, deberán ejecutarse con una
contraflecha adecuada para que, al desencofrar, la estructura quede con el trazado previsto en el
proyecto.
En el caso de que vayan a utilizarse hormigones que requieran métodos especiales de puesta en
obra, puede ser necesario exigir, a los encofrados, características particulares.
Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las piezas, dichos productos no
deben dejar rastros sobre los paramentos de hormigón, ni deslizar por las superficies, verticales o
inclinadas, de los moldes o encofrados. Se dispondrán en capas homogéneas, continuas, sobre los
citados paramentos, y se dispondrán en un tiempo suficientemente próximo al de hormigo-nado, para que
resulten eficaces. No deberán impedir la ulterior aplicación de revestimientos, ni la posible construcción de
juntas de hormigo-nado, especialmente cuando se trate de elementos que posteriormente, vayan a unirse
entre si para trabajar solidariamente. Como consecuencia, el empleo de estos productos deberá ser
expresamente autorizado por el Director de obra.
Como norma general se recomienda utilizar para estos fines, barnices anti-adherentes compuestos de
siliconas, o preparados a base de aceite solubles en agua, o grasa diluida, evitando el uso de petróleo,
gasoil, grasa corriente, o cualquier otro producto análogo.
Cometario
A los efectos del presente Código, encofrado de una parte cualquiera de la estructura y molde,
es el elemento destinado al hormigo-nado in situ, el que es utiliza con el mismo objeto, pero
195
cuando el hormigonado no se hace in situ sino a fabricación.
pie de obra, o en una planta o taller de
La presión estática ejercida por el hormigón mayor parte de los defectos y accidentes
sobre los encofrados o moldes, aumenta con la registrados, se deben a utilización de estructuras
altura de la masa fresca contenida en los no adecuadas.
mismos. Por otra parte. la aplicación del vibrado Especial atención debe prestarse al estudio y
para compactar el hormigón, así como el empleo realización de la estanquidad de las juntas entre
de fluidificantes, origina presiones adicionales. los distintos elementos del encofrado o molde y
Por todo ello, cuando la velocidad de hormigo- eventualmente, entre le encofrado y el hormigón
nado vaya a ser elevada, cuando se compacte ya endurecido. Dicha estanquidad puede
por vibrado o cuando se utilicen fluidificantes, asegurarse mediante uniones adecuadamente
será preciso cuidar especialmente la buena estudiadas. En determinados casos, resulta
ejecución de los encofrados o moldes, así como necesario utilizar cubrejuntas.
adoptar las adecuadas precauciones que Al proyectar un encofrado o molde, deben
garanticen su necesaria rigidez, y reducir al tenerse en cuenta las condiciones exigidas a los
mínimo el número de sus juntas, reforzándolas paramentos (aspecto, compatibilidad con el
convenientemente. revestimiento previsto. etc.). Estas condiciones,
Por otra parte, en el caso de utilizar vibradores desempeñan un papel esencial en la elección de
unidos al encofrado o molde, es preciso evitar la textura de las superficies de los encofrados y
que en los apoyos de éstos, se produzcan moldes.
pérdidas excesivas de energía. por ejemplo, Debe prestarse especial atención a la
utilizando apoyos elásticos para los moldes o realización de los nudos de enlace, con el fin de
encofrados. asegurar en todas las fases constructivas el
Las principales acciones a que se encuentran equilibrio estático de las cimbras, puntales y
sometidos los encofrados, moldes y puntales, encofrados, la correcta transmisión de esfuerzos
son las originadas por: la circulación del y la resistencia al pandeo y al vuelco.
personal; la colocación y fijación de las Los calzos o tacos que queden embebidos en
armaduras; la puesta en obro y compactación del el hormigón, no deben perjudicar la durabilidad
hormigón (en particular, el efecto producido por de éste ni el aspecto de los paramentos (por
la componente horizontal del empuje originado ejemplo, dando paso al agua o produciendo
por el hormigón fresco); el viento; las variaciones manchas de óxido).
térmicas; los asientos del terreno y los trabajos Para la formación de huecos interiores (por
de colocación de ductos, anclajes, canaliza- ejemplo, aligeramientos en una losa) se pueden
ciones, etc., destinados a otras instalaciones. utilizar encofrados a base de elementos
Conviene que el Pliego de Especificaciones perdidos, que no deben perjudicar
Técnicas, establezca los limites que pueden posteriormente al correcto comportamiento de la
alcanzar los movimientos de las cimbras, estructura.
encofrados y moldes. A titulo orientativo, pueden Cuando la luz de un elemento sobrepase los
fijarse los cinco milímetros para los movimientos seis metros, se recomienda disponer las cimbras
locales y la milésima de la luz para los de y encofrados o moldes, de manera que, una vez
conjunto. retirados y cargada la pieza, ésta presente una
Las normas de buena práctica utilizables para ligera contra flecha (del orden del milésimo de la
el proyecto y ejecución de los encofrados y luz), para conseguir un aspecto agradable
puntales serán, en particular, las que se refieren La magnitud de las contra flechas
a la forma de realizar un apoyo correcto, sobre eventualmente necesarias, debe especificarlas el
un terreno adecuado; las uniones a través de las proyectista de la estructura.
cuales se transmiten las fuerzas según el eje de Como ejemplos de hormigones especiales,
las piezas comprimidas: y los arriostramientos. pueden citarse los siguientes: hormigón
La forma impuesta a los encofrados y moldes proyectado mediante aire comprimido; hormigón
por razones estéticas pueden ejercer una notable constituido por mortero inyectado sobre los
influencia sobre la facilidad de puesta en obra y áridos, y hormigones vertidos bajo el agua.
la consolidación del hormigón después del Algunos hormigones (hormigones bombeados,
desmoldeo y por consiguiente, sobre la calidad hormigones con retardadores o fluidificantes)
del hormigón y su durabilidad. producen empujes superiores a los originados
Es fundamental que el tipo de estructura por los hormigones normales. Esta circunstancia
elegido para el encofrado y su apuntalamiento, es necesario tenerla en cuenta al proyectar los
sea el adecuado. Debe tenerse en cuenta que la encofrados.
196
CAPITULO 11 – PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS
RELATIVAS A LOS HORMIGONES
197
198
11.1. Dosificación
La elección de los componentes del hormigón y su dosificación, debe permitir cumplir las exigencias
relativas a:
— Las características especificadas para el hormigón endurecido (resistencia a compresión. aspecto,
etc.).
— La durabilidad, teniendo en cuenta la agresividad del ambiente en relación con el hormigón y las
armaduras. En particular, debe limitarse el contenido total de materias perjudiciales (suma de
contenidos de todos los componentes).
— Las características del hormigón fresco, especialmente su consistencia, en función de los métodos
de fabricación, transporte y puesta en obra.
— Las consecuencias del tratamiento previsto para el hormigón (curado), en el ambiente en que vaya
a ejecutarse.
El hormigón se dosificará con arreglo a los métodos que se estimen oportunos, respetando siempre
las dos limitaciones siguientes:
a) La cantidad mínima de cemento, por metro cúbico de hormigón. será de 200 Kp. en el caso de
hormigones ligeramente armados, y de 250 Kp. en el caso de hormigones normalmente armados.
b) La cantidad máxima de cemento, por metro cúbico, será de 400 Kp. En casos excepcionales,
previa justificación experimental y autorización expresa del Director de obra, se podrá superar
dicho límite.
Para establecer la dosificación (o dosificaciones si son varios los tipos de hormigón exigidos), el
constructor deberá recurrir, en general, a ensayos previos en laboratorio (véase 16.5.2. pág. 253), con
objeto de que el hormigón resultante satisfaga las condiciones que se le exigen en el Capitulo 3, pág. 19
así como las prescritas en el correspondiente Pliego de Especificaciones Técnicas.
En los casos en que el constructor pueda justificar por experiencias anteriores, que con los materiales,
dosificación y proceso de ejecución previstos, es posible conseguir un hormigón que posea las
condiciones anteriormente mencionadas y, en particular la resistencia exigida, podrá prescindir de los
citados ensayos previos.
Comentarlo
La consistencia del hormigón es una pueden influir de forma no habitual en alguna de
característica esencial del hormigón fresco las características del hormigón, tales como su
(véase el comentario a 3.7. pág. 24). resistencia, densidad, retracción, deformaciones
Para determinar la dosificación más higrométricas, coeficiente de dilatación térmica,
conveniente se tendrán en cuenta, no sólo las módulo de deformación longitudinal, durabilidad,
resistencias mecánicas que deban obtenerse etc., será preciso tener en cuenta esta
sino también los posibles riesgos de deterioro del circunstancia al estudiar la dosificación del
hormigón o las armaduras a causa del ataque de hormigón. Así, por ejemplo, ciertos basaltos y
agentes exteriores. dolomitas, disminuyen de volumen al secarse.
La cantidad mínima de cemento necesario por Como consecuencia, un hormigón fabricado con
metro cúbico de hormigón depende en particular, estos áridos, pueden tener un coeficiente de
del tamaño de los áridos: debiendo ser más retracción superior al correspondiente a los hor-
elevada a medida que disminuye dicho tamaño. migones normales.
El peligro de emplear mezclas muy ricas en Los áridos destinados a la fabricación de
cemento, reside en los fuertes valores que, en hormigones están constituidos por mezclas de
tales casos, pueden alcanzar la retracción y el granos de diferentes tamaños. Según los
calor de fraguado en las primeras edades. No tamaños y proporción de los mismos en estas
obstante, si se atiende cuidadosamente a otros mezclas, se obtienen distintas granulometrías,
factores que también influyen en estos las cuales están sujetas a determinadas
fenómenos, tales como el tipo y categoría del especificaciones. Para lograr, de forma satis-
cemento, la relación agua / cemento, el proceso factoria, la granulometría deseada o prescrita,
de curado, etc., es posible emplear proporciones dichas mezclas, un general, deben prepararse
más elevadas de cemento, efectuando las partiendo de grupos de áridos, clasificados por
comprobaciones experimentales tamaños, con una pequeña diferencia de tamaño
correspondientes. Por ello se admite rebasar la dentro de cada grupo.
cifra de 400 Kp. en circunstancias especiales, en Los principales aspectos que deben tenerse en
las que, como ocurre en ciertos casos de cuenta para la determinación de la granulometría
prefabricación, se cuidan y controlan al máximo más adecuada son los siguientes:
todos los detalles relativos a los materiales. a) Contenido óptimo de cemento y débil
granulometrías, dosificación, ejecución y curado proporción de agua. Desde este punto de vista,
final. resulta útil y ventajoso preparar mezclas relati-
Aún en los casos excepcionales, no es vamente pobres en arena, que contengan una
aconsejable una dosificación de cemento gran proporción de áridos gruesos y una
superior a los 500 Kp/m3. pequeña cantidad de huecos intersticiales.
Si se sabe que los áridos que van a utilizarse
199
b) El hormigón no debe disgregarse durante los áridos finos y, en su caso, los aditivos y
su transporte, puesta en obra y compactación. adiciones. El contenido de granos inferiores a
Debe poder ser colocado con facilidad utilizando 0.125 mm tiene una importancia especial.
los dispositivos previstos, y debe alcanzar una Cuando el contenido de cemento es pequeño y la
textura compacta una vez terminada su arena sólo tiene una débil proporción de finos.
fabricación. Esta exigencia requiere un contenido puede resultar suficiente añadir elementos
óptimo de granos finos y. por consiguiente, minerales finos que no sean nocivos para el
resulta parcialmente contradictoria con lo hormigón.
expuesto en el punto a) anterior. La gra- Cuando se utilizan aditivos con carácter de
nulometría óptima en cada caso depende, entre aireantes, resulta útil y necesario que exista una
otras variables, de las condiciones del transporte menor proporción de finos. En general. puede
y puesta en obra, del tipo de elementos admitirse que un 1% (10 litros) de poros,
estructurales que vayan a construirse y de las sustituyen aproximadamente, a un volumen
características de los áridos de que se disponga absoluto de 5 litros de finos por metro cúbico de
(por ejemplo: forma de los granos, calidad de las hormigón compactado.
superficies, tamaños existentes. etcétera). Es fundamental limitar el contenido de
c) En cada caso, el tamaño máximo más materiales finos inertes, ya que una excesiva
conveniente del árido depende entre otras proporción de éstos, exige aumentar la cantidad
causas de las dimensiones del elemento de agua necesaria y ello puede, debido a la
estructural, de las distancias entre armaduras, y elevación de la relación agua / cemento, influir
de las condiciones del transporte y puesta en desfavorablemente en la resistencia al hielo,
obra. deshielo, a los ataques químicos y a la abrasión,
La granulometría de los áridos puede definirse e incluso en la resistencia del hormigón.
mediante curvas granulométricas y, en caso Por otra parte, la relación agua / cemento
necesario. con la ayuda de coeficientes que necesaria, depende de las características que se
caracterizan la distribución granulométrica o la exijan al hormigón. y debe determinarse
cantidad de agua precisa. Puede también mediante ensayos previos. No obstante, con
resultar suficiente el especificar la relación entre respecto a la protección de las armaduras, frente
áridos finos y gruesos, indicando las exigencias a la corrosión, debe señalarse que el valor lineal
particulares relativas a las granulometrías de real de la relación agua / cemento no debe
ambos tipos de áridos. En todos los casos, son exceder del 0,70 si se trata de ambientes inte-
las proporciones de los diferentes tamaños de riores, ni del 0,65 en ambientes exteriores no
árido, las que deben fijarse para determinar la agresivos.
composición de las mezclas de áridos. En el case le ambientes propicios para la
Se distinguen dos tipos de granulometría: corrosión de las armaduras; cuando se utilicen
continua y discontinua. Una granulometría aceros sensibles a la corrosión: o si el ambiente
continua, comprende todos los tamaños resulta agresivo para el hormigón, puede resultar
sucesivos de áridos, desde el más fino al más necesario. o al menos recomendable, utilizar una
grueso. La discontinua, corresponde a una relación agua / cemento inferior.
mezcla en la que falta uno o varios tamaños Cuando se trate de fabricar hormigones de
intermedios. características especiales, es decir, que además
Tanto para las granulometrías continuas como de una determinada resistencia a compresión,
para las discontinuas, los áridos, en general. deban poseer otras características tales como:
deberán ser por lo menos de dos tamaños. A resistencia elevada frente a la penetración de
este respecto, los finos no se consideran como agua, alta resistencia a la helada y a los efectos
tamaño de áridos. Cuando sólo se utilizan dos de las sales anticongelantes:
tamaños, se recomienda que uno de ellos esté alta resistencia frente a los ataques químicos:
comprendido entre 8 y 2 mm. alta resistencia a la abrasión o a temperaturas
Para que el hormigón tenga una textura com- elevadas: o cuando se trato de hormigones
pacta y pueda colocarse fácilmente en obra, destinados a ser utilizados bajo el agua o como
debe contener una proporción adecuada de hormigones vistos, habrá que tener en cuenta
finos. Esto es particularmente importante, cuando especificaciones sumplementarias, Estas
sea preciso transportar el hormigón a largas especificaciones deberán fijarse en función de
distancias o mediante canaletas: cuando se trate las circunstancias locales, las posibilidades
de elementos de pared delgada y fuertemente técnicas, y determinadas experiencias
armados. y cuando haya de obtenerse un especiales.
hormigón estanco. En todos estos casos es aconsejable
Se consideran como finos todos los documentarse recurriendo a la consulta de
componentes cuyo tamaño no excede de 0.15 publicaciones especializadas o al dictamen de
mm. Dentro de los finos se incluyen, el cemento, especialistas idóneos.
11.2. Fabricación
Para la fabricación del hormigón, el cemento se medirá en peso, y los áridos en peso o en volumen, si
bien este último sistema no es aconsejable. por las fuertes dispersiones a que da lugar.
El agua se medirá, normalmente, en volumen.
Los aditivos y las adiciones en polvo, deberán dosificarse siempre en peso. Si se presentan en forma
liquida o en pasta, podrán dosificarse, bien en peso o bien en volumen.
Se comprobará sistemáticamente el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena,
200
para corregir en caso necesario, la cantidad de agua directamente vertida en la hormigonera. Del mismo
modo, si procede, habrá que contar con el contenido de agua de los aditivos y adiciones, si estos
productos contienen agua en cantidad apreciable (por ejemplo, si se trata de fluidificantes).
El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los
componentes (en particular de los aditivos, cuando se utilicen) y una consistencia también uniforme
de la amasada; procurando una mezcla íntima y homogénea de los distintos materiales, debiendo
resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento.
En general la operación de amasado se hará en hormigonera y con un período de batido, a la
velocidad de régimen, no inferior a un minuto. Solamente en obras de muy escasa importancia siempre
que se adopten las necesarias precauciones, para evitar contaminaciones de tierra, polvo, etc., se admitirá
el amasado a mano.
La temperatura del hormigón fresco, en tanto no se utilice, no debe exceder, a ser posible, de los 30
ºC, ni ser inferior a los 5ºC. Si los áridos estuviesen helados, deberán descongelarse totalmente antes o
durante el amasado.
Si la temperatura del hormigón fresco excede de 300C, como ocurre por ejemplo en el caso de un ,~
amasado con vapor, o en climas cálidos, puede resultar necesario adoptar precauciones para poder lograr
una completa compactación del hormigón (por ejemplo, añadir un aditivo retardador de endurecimiento,
elegir un cemento especialmente apto para ser utilizado en estas condiciones, etc.). Además. será preciso
evitar, mediante un curado apropiado, que el hormigón joven se deshidrate o enfrié demasiado
rápidamente. El amasado con vapor, requiere aparatos especiales y una adecuada experiencia.
La composición del hormigón fresco, no debe sufrir modificación alguna, una vez sacado de la
amasadora.
No se mezclarán masas frescas en las que se utilicen tipos diferentes de cemento. Antes de
comenzar la fabricación de una mezcla con un nuevo tipo de cemento, deberá limpiarse perfectamente la
hormigonera.
En el caso de hormigones preamasados (preparados en central de hormigonado) deberán obser-
varse, además de las prescripciones del presente Código, las que se incluyan en las Normas especificas
para dichos hormigones.
Comentado
Se recomienda efectuar la dosificación de los en sus decisiones por un laboratorio de obra que
componentes de las mezclas, con las compruebe todos los extremos con influencia
consiguientes tolerancias: sobre los resultados, y calcule las correcciones
— Cemento, áridos, agua y aditivos. 3% de la necesarias en cada caso: especialmente en lo
cantidad medida. que se refiere a las variaciones de calidad del
— Adiciones, 5% de la cantidad medida: cemento empleado y a la cantidad de agua que
Para medir en volumen los áridos, deben contengan los áridos en el momento de entrar en
utilizarse recipientes de poca sección y mucha la hormigonera.
altura, con objeto de introducir el mínimo error El tiempo que debe durar el amasado depende,
posible en las medidas. principalmente, de la naturaleza y composición
Debe prohibirse, terminantemente, la del hormigón, de su resistencia y de las
colocación de agua en la amasadora, por medio características, capacidad y estado de la
de mangueras o recipientes cuya capacidad no amasadora. Dicho tiempo puede reducirse a
sea exactamente conocida. menos de un minuto si se utilizan hormigoneras
Por razones de homogeneidad del hormigón especiales en las que esté debidamente
resultante, es aconsejable verter los materiales, comprobado que su eficacia de mezclado
dentro de la hormigonera, en el siguiente orden: permita efectuar tal reducción. Por el contrario,
1º Una parte de la dosis de agua con las hormigoneras que corrientemente se
(aproximadamente la mitad). emplean en las obras, el minuto es el tiempo
2º El cemento y la arena simultáneamente. Si mínimo admisible, recomendándose aumentarlo,
esto no es posible, se verterá una fracción en función del tamaño de la hormigonera, en
del primero y después la fracción que tantas veces quince segundos como fracciones
proporcionalmente corresponda de la de 400 litros, de exceso sobre los 750 litros,
segunda; repitiendo la operación hasta tenga la capacidad de la máquina utilizada.
completar las cantidades previstas. Por otra parte, conviene tener en cuenta que
3º La grava. Si está dividida en dos o más los hormigones para vibrar son los que más
fracciones, deberá seguirse con ellas un aumentan de resistencia con un buen amasado:
procedimiento análogo al descrito para el por lo que, en estos casos, puede ser interesante
cemento y la arena. incrementar el tiempo de batido hasta dos o tres
4º El resto del agua de amasado, a ser minutos.
posible no de una vez, sino poco a poco, Por todo ello, es en general recomendable que
de forma que el vertido resulte lo más la capacidad de producción del conjunto de las
parecido posible .a un chorro continuo. hormigoneras existentes en la obra resulte
Cuando la importancia de la obra lo permita, se holgada con relación a la velocidad de
recomienda emplear centrales automáticas hormigonado prevista, con el fin de que se
dosificadoras en peso de todos los materiales, pueda prolongar el tiempo de amasado.
con técnico especializado a su frente, apoyado
201
11.3. Puesta en obra
11.3.1. Transporte y colocación
Para el transporte se utilizarán procedimientos adecuados, concordantes con la composición del

hormigón fresco, con el fin de que las masas lleguen, al lugar de su colocación, sin experimentar variación
sensible de las características que poseían recién amasadas; es decir, sin presentar disgregación,
intrusión de cuerpos extraños, cambios apreciables en el contenido de agua, etc. Especialmente, se
cuidará de que las masas no lleguen a secarse de modo que se impida o dificulte su adecuada puesta en
obra y compactación. Por ello, el hormigón debe ser puesto en obra lo más pronto que sea posible
después del amasado.
En ningún caso se le debe añadir agua una vez sacado de la mezcladora.
Cuando se empleen hormigones de diferentes tipos de cemento, se limpiará, cuidadosamente. el
material de transporte, antes de hacer el cambio de cemento.
No se tolerará la colocación en obra de masas que acusen un principio de fraguado.
En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo
continuo, mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la
disgregación de la mezcla.
No se colocarán en obra capas o tongadas de hormigón cuyo espesor sea superior al que permita una
eficaz compactación de la masa. Como norma general, se recomienda que dicho espesor no exceda de
los 50 centímetros.
En el caso de piezas de gran volumen, se adoptarán las medidas oportunas para evitar los efectos
perjudiciales que puede ocasionar el calor desprendido durante la hidratación del cemento.
No se efectuará el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad del Director de Obra, una vez
que se hayan revisado las armaduras, ya colocadas en su posición definitiva.
Tanto durante el vertido como durante la compactación del hormigón se cuidará de que no se
produzcan desplazamientos de las armaduras, con respecto a la ubicación señalada en los planos.
El hormigonado de cada elemento se realizará de acuerdo con un plan previamente establecido, en el
que deberán tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de la obra, para impedir que el hormigón
joven se vea solicitado a flexión.
Comentarlo
Conviene que la duración del transporte sea la ejemplo, los conductos de aluminio pueden
menor posible para evitar la disgregación de la provocar la formación de burbujas de hidrógeno
masa. así como los peligros de desecación y y, por consiguiente, afectar a la resistencia del
principio de fraguado. Por ello, como norma hormigón.
general. no debe transcurrir más de una hora Los conductos de vertido, se mantendrán
entre la fabricación del hormigón y su puesta en constantemente llenos mientras dure el
obra y compactación. Pero incluso este plazo hormigonado.
resulta excesivo, si no se toman precauciones El hormigón conducido mediante bandas
especiales cuando se emplean cementos de transportadoras, deberá poseer también una
fraguado rápido o cuando se trata de hormigones buena cohesión. Conviene que en el lugar de
de baja relación agua / cemento, tales como los descargo existan dispositivos adecuados, por
destinados a una compactación por vibrado. ejemplo, reglas vibrantes, para mantener la
Mientras que, prácticamente, cualquier tipo de homogeneidad del hormigón.
hormigón puede ser transportado en vagonetas Debe tenerse en cuenta que la impulsión por
apropiadas o carretillas, el que vaya a ser bomba, el empleo de camiones con cuba
bombeado a través de mangueras, deberá reunir rotatoria y otros procedimientos especiales,
determinadas condiciones en cuanto a su pueden suprimir algunos inconvenientes del
composición y consistencia. En estos casos. es transporte, pero no todos. Por tanto, se
preciso comprobar, mediante ensayos previos y recomienda que una vez en marcha el sistema
ensayos de bombeo, que la composición prevista elegido, se compruebe que efectivamente el
para el hormigón es la apropiada. Conviene que hormigón llega al sitio de vertido en las
exista una proporción, lo más elevada posible, de condiciones deseadas.
áridos redondeados. El contenido de finos debe En cualquier caso siempre que sea posible, las
elegirse de tal forma que el hormigón resultante probetas de control se fabricarán en el lugar de
tenga una buena cohesión. puesta en obra y no a la salida de la
La consistencia del hormigón fresco, debe hormigonera, con objeto de que el hormigón, al
estar comprendida; entre la plástica y la fluida. resultar así afectado por las posibles variaciones
En tiempo caluroso y cuando las mangueras ocasionadas durante el transporte, ofrezca una
sean de gran longitud. puede ser conveniente muestra verdaderamente representativa del
utilizar retardadores de fraguado. La presencia material utilizado en obra.
de una elevada cantidad de poros de aire Como las características de la masa varían del
ocluido, puede hacer más difícil el bombeo. principio al fin de cada descargo de la
hormigonera y si se quiere conseguir una buena
Las mangueras o conductos utilizados, no uniformidad, no es conveniente el dividir, para el
deben desprender sustancias que puedan transporte, una misma amasada en distintos
resultar perjudiciales para el hormigón. Así, por recipientes.
202
El vertido del hormigón en caída libre, si no se objeto de que la compactación pueda unir,
realiza desde pequeña altura, produce inevitable- completamente, el hormigón que se vierte, con la
mente, la disgregación de la masa. Por tanto, si tongada anteriormente compactada.
la altura es apreciable, del orden de los dos Es recomendable que las zapatas se
metros, deben adoptarse disposiciones hormigones en una operación continua y que,
apropiadas para evitar que se produzca el efecto antes de proceder al hormigonado de los
mencionado. En general, el peligro de elementos que vayan a apoyar sobre ellas, se
disgregación es mayor cuanto más grueso es el deje endurecer el hormigón, al menos durante 12
árido y menos continua su granulometría; y sus horas. También se debe dejar transcurrir un
consecuencias son tanto más graves cuanto plazo análogo, desde el hormigonado de pilares
menor es la sección del elemento que se trata de y muros, hasta el de las vigas y losas que en
hormigonar. ellos se apoyen.
Como consecuencia de lo anteriormente En las vigas, es Conveniente realizar el vertido
expuesto, para el hormigonado de pilares o por capas horizontales, de espesor uniforme en
muros de gran altura, por ejemplo, habrá que toda su longitud. En el caso de vigas T, conviene
utilizar conductos que desemboquen cerca del hormigonar simultáneamente el nervio y la losa
lugar definitivo en que haya de colocarse el de cabeza. Si ello no es posible, se hormigonará
hormigón. primero el nervio y después la losa en todo su
El vertido debe hacerse por tongadas, lo más espesor; pero, en este caso, se deberá colocar
uniformes posible, cuyo espesor dependerá del armadura adicional para absorber el esfuerzo
método de compactación previsto. El vertido en rasante que se producirá en la superficie de
grandes montones para su posterior distribución contacto.
por vibración, no debe permitirse, ya que puede El hormígonado de las losas, conviene hacerlo
dar lugar a segregación. por franjas de anchura tal que, al colocar el
Para evitar la aparición de fisuras horizontales hormigón de la franja siguiente, no se haya
por diferencia de retracción, el vertido debe iniciado aún el fraguado de la anterior.
hacerse de forma lo más continua posible, con el
11.3.2. Compactación
La compactación de los hormigones se realizará mediante procedimientos adecuados a la consis-

tencia de las mezclas, de manera tal que se eliminen los huecos o burbujas de aire del interior de la masa
y se obtenga un perfecto cerrado de la misma, sin que llegue a producirse segregación. El proceso de
compactación, deberá prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie.
Se cuidará especialmente de que las armaduras queden perfectamente recubiertas con un hormigón
denso.
Comentario
En el comentario a 3.2. pág. 21. se índica que la plástica o blanda, deben compactarse, en
resistencia a compresión de un hormigón es un general, por vibración. Los de consistencia muy
índice de sus restantes cualidades; pero debe lla- blanda o fluida, se compactan normalmente por
marse la atención sobre el hecho de que esto es picado o, si no existe riesgo de segregación,
así, únicamente si se trata de hormigones bien mediante un ligero vibrado.
compactados pues, en caso contrario, pueden La compactación resulta más difícil, cuando
presentarse defectos (por ejemplo, excesiva el árido del hormigón encuentra un obstáculo
permeabilidad) que no resultan debidamente para que sus granos alcancen la ordenación que
reflejados en el valor de la resistencia. corresponde a la máxima compacidad compatible
Como, por otra parte, al fabricar las probetas con su granulometría. Por esta causa, el proceso
para los ensayos de laboratorio con arreglo al de compactación debe prolongarse junto a los
correspondiente método de ensayo, el hormigón fondos y paramentos de los encofrados y,
resulta perfectamente compactado, la especialmente, en los vértices y aristas, hasta
consolidación en obra del hormigón deberá eliminar todas las posibles coqueras.
realizarse con igual o mayor intensidad que la En el caso de vigas, cuando se emplee una
utilizada para la fabricación de dichas probetas. consistencia adecuada para compactar por
Según la consistencia del hormigón frésco y la picado, se recomienda efectuar éste en dirección
forma del elemento estructural que se normal al frente de la masa.
hormigona, la compactación puede hacerse por En general, se recomienda el empleo de
diversos métodos, tales como: vibrado, picado, vibradores, ya que estos aparatos permiten el
apisonado, golpeando el encofrado, etc. uso de hormigones con menos agua y dotados,
Por regla general, puede considerarse que por tanto, de mejores propiedades que los de
se ha conseguido una buena compactación, consistencia adecuada para picado con barra,
cuando la superficie superior hormigonada incluso a igualdad de resistencia mecánica.
adquiere un aspecto continuo y, si se continúa la Si se emplean vibradores de superficie, estos
compactación, sólo aparecen unas pocas deberán aplicarse corriéndolos con movimiento
burbujas de aire. lento, da tal modo que la superficie quede
Los hormigones de consistencia seca, totalmente húmeda.
Si se utilizan vibradores internos, su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a seis
203
mil ciclos por minuto. Estos vibradores deben Si se emplean vibradores unidos a los moldes
sumergirse rápido y profundamente en la masa, o encofrados, tales aparatos deberán sujetarse
cuidando de retirar la aguja con lentitud y a firmemente y distribuirse en forma adecuada
velocidad constante. Cuando se hormigone por para que su efecto se extienda a toda la masa.
tongadas, conviene introducir el vibrador hasta Se recomienda que, cuando el procedimiento
que la punta penetre en la capa subyacente, de compactación que vaya a utilizarse sea el
procurando mantener el aparato vertical o vibrado, no se inicie el vertido del hormigón sin
ligeramente inclinado. que existan en obra, por lo menos, dos
Los valores óptimos, tanto de la duración del vibradores en perfecto estado de uso.
vibrado como de lo distancia entre los sucesivos Un hormigón ya compactado, puede mejorarse
puntos de inmersión, dependen de la posteriormente mediante una nueva
consistencia de la masa, de la forma y compactación (vibrado posterior o revibrado), ya
dimensiones de la pieza, y del tipo de vibrador que al ser sometido de nuevo a vibración vuelve
utilizado; no siendo posible, por tanto, establecer a hacerse fluido. Este procedimiento resulta útil
cifras de validez general. Como orientación, se cuando se necesita eliminar fisuras de retracción
indica que la distancia entre puntos de inmersión, o de asiento o los huecos que hayan podido
debe ser la adecuada para producir, en toda lo quedar alrededor de las armaduras horizontales.
superficie de la masa vibrada, una humectación No obstante, debe tenerse en cuenta que la
brillante; siendo preferible vibrar en muchos velocidad de fraguado y, por consiguiente, el
puntos por poco tiempo a vibrar en pocos puntos momento óptimo para efectuar el revibrado,
más prolongadamente. depende de la naturaleza del hormigón y de las
Se pondrá especial cuidado en evitar que la condiciones ambientales. Por ello, siempre que
aguja del vibrador entre en contacto con las se vaya a utilizar este método de compactación,
armaduras, sobre todo, en las últimas etapas del será imprescindible realizar los correspondientes
vibrado, pues, ello daría lugar a que quedasen ensayos previos para determinar cuándo debe
huelgos alrededor de las barras. procederse a su aplicación.
11.3.3. Procedimientos especiales de hormigonado
Cuando el hormígonado se realice empleando técnicas o procedimientos especiales, tales como el yertido
bajo el agua, el gunitado, el recubrimiento de los áridos mediante la inyección de un mortero coloidal se
procederá con arreglo a las normas de buena práctica propias de dichas técnicas, siendo preciso
generalmente, en estos casos, que el constructor posea una preparación especial.
Comentario
Como en un Código de carácter general no es normas de buena práctica. Ello es lógico,

posible dar prescripciones para todos los casos además, teniendo en cuenta que estas técnicas
que en la realidad pueden presentarse, cuando se encuentran en continua evolución.
se trata de técnicas especiales se remite a las
11.4. Juntas de hormigonado
Las juntas de hormigonado que deben en general estar previstas en el proyecto y figurar en los planos
de ejecución, se situarán en dirección lo más normal posible a la de las tensiones de compresión y allí
donde su efecto sea menos perjudicial; alejándolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura
esté sometida a fuertes tracciones. Se les dará la forma apropiada, mediante tableros u otros elementos
que permitan una compactación que asegure una unión lo más íntima posible entre el antiguo y el nuevo
hormigón.
Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto, se dispondrán
en los lugares que el Director de Obra apruebe y preferentemente sobre los puntales de la cimbra.
Al iniciarse la puesta en obra del hormigón deberá definirse el volumen correspondiente a cada fase del
hormigonado, con el fin de poder preveer, de forma racional, la posición de las juntas de hormigonado.
Esta posición deberá concordar con la prevista en el proyecto.
Si el plano de una junta resulta mal orientado, debe destruirse la parte de hormigón que sea necesario
eliminar para dar a la superficie la dirección apropiada.
Antes de reanudar el hormigonado, se limpiará la junta de toda suciedad o árido que haya quedado
suelto; se retirará la capa superficial de mortero, dejando los áridos al descubierto, y se comprobará, si así
se especifica, que su rugosidad es la apropiada. Para todo ello, se aconseja utilizar chorro de arena o
cepillo de alambre, según que el hormigón se encuentre más o menos endurecido, pudiendo emplearse
también, en este último caso, un chorro de agua y aire.
Expresamente se prohíbe el empleo de productos corrosivos, en la limpieza de juntas.
204
El hormigón seco más antiguo contra el cual va a verterse el hormigón fresco, deberá humedecerse
antes de Continuar el hormigonado, para reducir al mínimo el efecto perjudicial que la retracción de
fraguado del hormigón joven puede ocasionar en la superficie de contacto entre ambos hormigones y
evitar además la pérdida de agua en la masa que va a colocarse. Sin embargo, en el instante en que vaya
a proseguirse el hormigonado. la superficie del hormigón antiguo deberá estar lo suficientemente seca
para permitir una buena adherencia entre ambos hormigones.
Se prohíbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormigón que hayan sufrido los
efectos de heladas. En este caso deberán eliminarse previamente las partes dañadas por el hielo.
El Pliego de Especificaciones Técnicas podrá autorizar el empleo de técnicas especiales para la
ejecución de las juntas (por ejemplo, impregnación con productos adecuados), siempre que se haya
justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garantía, que tales técnicas son capaces de
proporcionar resultados tan eficaces, al menos, como los obtenidos cuando se utilizan los métodos
tradicionales.
Si la junta se establece entre hormigones fabricados con cementos de distinto tipo, antes de hacer el
cambio de hormigón se limpiarán cuidadosamente los utensilios de trabajo.
En ningún caso se pondrán en contacto hormigones frescos fabricados con cementos de tipo
diferente, que sean incompatibles entre si.
Se recomienda no recubrir con lechada de cemento, la superficie de interrupción del hormigonado de
las juntas.
Comentario
Se llaman juntas de hormigonado, a las resultados mediante la impregnación de juntas

superficies en las cuales debe suspenderse el con ciertos productos Sintéticos, como por
hormigonado, por razones de la tecnología ejemplo algunas resinas epoxi.
constructiva. Como estas juntas tienen, Respecto al contacto entre hormigones
habitualmente, una débil resistencia a tracción y fabricados con distintos tipos de cemento,
a esfuerzo cortante y pueden, en consecuencia, conviene llamar la atención sobre diversos
reducir la Capacidad resistente del elemento en puntos:
la zona en que se forman, conviene reducir al a) En lo que se refiere al hormigón. se reco-
mínimo su número. Si no se ejecutan de forma mienda evitar el contacto de masas
adecuada, se corre el riesgo de que el hormigón, fraguadas y endurecidas, hechas con
en la zona de la junta, no resulte cementos de distintos tipos, sobre todo si
satisfactoriamente estanco; con lo cual se uno de los hormigones contiene
debilitarla la protección de las armaduras frente a componentes nocivos para el otro, y existe
la corrosión. a posibilidad de acceso de humedad a la
Por todas estas razones, las juntas de zona de contacto entre ambos. A plazo
hormigonado, dentro de lo posible, deberán más o menos diferido, puede tener lugar
disponerse en zonas en las cuales las acciones entonces, la desintegración de uno de los
que habrán de actuar vayan a ser poco elevadas, cementos, por reacciones con cambio de
o bien en los lugares en los que se haya previsto volumen.
la construcción de una junta, por otras causas b) En lo que se refiere a la armadura, el
(por ejemplo, junta de dilatación). simple hecho de que distintas partes de la
En el caso de estructuras sumergidas, se misma esté en contacto con diferentes
evitarán juntas de hormigonado horizontales, en clases de hormigones, no genera sobre el
las zonas de variación del nivel de agua. acero suficiente diferencia de potencial
En la sección en que haya de detenerse el para desencadenar una corrosión; por lo
hormigonado, es conveniente utilizar, como que no han de tenerse más cuidados que,
encofrado, una lámina de metal desplegado. La el fabricar un hormigón de buena calidad,
malla así formada, será lo suficientemente tupida ejecutar perfectamente las juntas de
para que se pueda vibrar perfectamente incluso hormigonado y evitar que la corrosión
en las inmediaciones de la superficie de comience por otras causas.
detención del hormigonado, sin que se produzca Para casos como los mencionados, se
una pérdida excesiva de lechada de cemento. Si aconseja recurrir a la bibliografía sobre el tema
a pesar de estas precauciones, quedasen o al dictamen de especialistas idóneos. En el
huecos detrás de la lámina de metal desplegado, capitulo 14. pág. 237. y su correspondiente
será necesario retirar ésta y eliminar las partes comentario, se hace referencia a diversos
friables de la superficie libre del hormigón. aspectos relacionados con la incompatibilidad
En la práctica, se han obtenido buenos de cementos.
11.5. Hormigonado en tiempo frío
En general. se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las 48 horas
siguientes, puede descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados.
En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las
medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no
205
habrán de producirse deterioros locales en los elementos correspondientes. ni mermas apreciables de las
características resistentes del material.
Si no es posible garantizar que con las medidas adoptadas, se consiga evitar dicha pérdida de
resistencia. se realizarán los ensayos de información (véase 16.5.5, Pág. 259), necesarios para conocer la
resistencia realmente alcanzada; adaptándose. en su caso las medidas oportunas.
La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será
inferior a + 5°C.
Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea
inferior a 0°C.
El empleo de aditivos anticongelantes requerirá, en cada caso, autorización expresa del Director de
Obra. Nunca podrán utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial. los que
contienen ión cloro.
Cuando el hormigonado se realice en ambiente frío, con riesgo de heladas, podrá utilizarse para el
amasado, sin necesidad de adoptar precaución especial alguna. agua calentada hasta una temperatura de
40°C, e incluso calentar previamente los áridos.
Cuando, excepcionalmente, se utilicen agua o áridos calentados a temperatura superior a la antes
indicada, se cuidará de que, durante el amasado, el cemento no entre en contacto con dichos materiales
mientras su temperatura sea superior a los citados 40°C.
Comentario
El constructor deberá estar informado de Las Por consiguiente. en este último caso, es
temperaturas límites (función de la situación de la preciso extremar las medidas de protección
obra, espesores de los elementos y naturaleza contra las bajas temperaturas. Estas medidas
del cemento utilizado), fuera de las cuales debe deberán preverse con la antelación suficiente.
interrumpirse el hormigonado o no autorizarse su Cuando se emplea agua caliente, conviene
iniciación, a no ser que se adopten medios y prolongar el tiempo de amasado, para conseguir
procedimientos eficaces para evitar efectos una buena homogeneidad de la masa, sin
perjudiciales. formación de grumos.
En ningún caso el hormigón debe quedar Por último. y a titulo puramente indicativo. a
expuesto a la helada antes de haber alcanzado continuación se detallan las medidas que pueden
la resistencia adecuada. Hay que tener en cuenta adoptarse en caso especiales:
que las bajas temperaturas retrasan el — Para temperaturas del ambiente
endurecimiento de la pasta de cemento. En comprendidas entre + 5° C y 0° C, no se
consecuencia, la helada puede dañar utilizaran materiales helados. A este
permanentemente al hormigón joven, ya que el respecto debe tenerse en cuenta que no
agua contenida en los poros puede congelarse y basta deshacer los montones de áridos
dañar la textura del hormigón. congelados para que éstos se deshielen.
El peligro de que se hiele el hormigón fresco, Se recomienda calentar el agua de
es tanto mayor cuanto mayor es su contenido en amasado y los áridos. El hormigón,
agua. después de vertido, deberá protegerse
Por ello se recomienda que, en estos casos, la contra la helada.
relación agua / cemento sea lo más baja posible. — Entre 0° C y -5° C. deberán calentarse
Por el contrario, no debe olvidarse que la los áridos y el agua. Como en el caso
reacción química del agua con el cemento anterior, es preciso proteger el hormigón
engendra calor y que éste aumenta al elevarse la después del vertido.
dosificación en cemento, así como con el empleo — Por debajo de – 5° C. se suspenderá el
de cemento de alta resistencia inicial. El calor hormigonado. o se realizará la
originado durante el fraguado, puede llegar a ser fabricación del hormigón y el
importante cuando la masa del hormigón es hormigonado. en un recinto que pueda
grande; por el contrario, como es lógico calentarse.
disminuye cuando se trata de piezas delgadas.
11.6. Hormigonado en tiempo caluroso
Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, se adoptarán las medidas oportunas para
evitar la evaporación del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormigón. y para reducir
la temperatura de a masa.
Los materiales almacenados con los cuales vaya a fabricarse el hormigón y los encofrados o moldes
destinados a recibirlo, deberán estar protegidos del soleamiento.
Una vez efectuada la colocación del hormigón, se protegerá éste del sol y especialmente del viento,
para evitar que se deseque.
Si la temperatura ambiente es superior a 40°C. Se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa

autorización expresa del Director de Obra, se adopten medidas especiales, tales como enfriar el agua,
amasar con hielo picado enfriar los áridos. etc.
206
Comentario
En tiempo caluroso pueden resultar desfavora- hormigón, aplicar un curado conveniente

blemente afectadas las características del inmediatamente después de vertido el hormigón.
hormigón. etc.
Las elevadas temperaturas aceleran el fraguado, Para reducir la temperatura de la masa de
aumentan la velocidad de hidratación y en hormigón, se recomienda recurrir al empleo de
general, la necesidad de agua. Además pueden agua fría o hielo.
dificultar la trabajabilidad del hormigón, reducir su Cuando el hormigonado se efectúe a
resistencia final y contribuir a la figuración, por temperatura superior a los 40°C, será necesario
retracción del hormigón joven. regar continuamente las superficies del hormigón
En gran parte pueden evitarse los efectos durante diez días por lo menos, o tomar otras
nocivos de las elevadas temperaturas, precauciones especiales, para evitar la
adoptando medidas adecuadas tales como desecación de la masa durante su fraguado y
utilizar aditivos retardadores, enfriar la masa de primer endurecimiento.
11.7. Protección y Curado
Una vez puesto en obra el hormigón y en tanto éste no haya adquirido la resistencia suficiente deberá
protegerse contra las influencias que puedan perjudicarle y especialmente contra:
— Una desecación prematura, en particular a causa de soleamiento o viento.
— Un deslavado por lluvia o chorro de agua.
— Un enfriamiento rápido, durante los primeros días.
— Una baja temperatura o una helada.
— Vibraciones o sacudidas, capaces de alterar la textura del hormigón y la adherencia entre éste
y las armaduras.
Por otra parte, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, para que pueda efec-
tuarse la necesaria hidratación de todo el volumen de la masa hasta alcanzar los paramentos de la pieza,
y con el fin de evitar los daños que pueden originarse por una retracción prematura y demasiado rápida. es
imprescindible proteger el hormigón contra la desecación, lo más pronto posible después de supuesta en
obra, adoptando para ello las medidas adecuadas que se empezarán a aplicar tan pronto como el
hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie no resulte afectada y se prolongarán
durante el plazo que establezca el Pliego de Especificaciones Técnicas, en función del tipo, clase y
categoría del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, de las características
exigidas al hormigón. etc.
El curado podrá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos de hormigón
mediante riego directo que no produzca deslavado, o utilizando un material adecuado que no contenga
sustancias nocivas para el hormigón y sea capaz de retener la humedad. El agua utilizada en estas
operaciones deberá poseer las cualidades exigidas en 2.3. Pág. 17.
Si el hormigón debe endurecer a baja temperatura o se utiliza un cemento de fraguado lento, deberá
prolongarse el curado, regularmente se recomienda un curado prolongado en el caso en que el hormigón
deba satisfacer exigencias especiales con respecto a la estanquidad. a la resistencia a ciclos de hielo -
deshielo. a la abrasión o a la figuración.
El curado por aportación de humedad, podrá sustituirse por la protección de las superficies mediante
recubrimientos plásticos u otros tratamientos adecuados, siempre que tales métodos, especialmente en el
caso de masas secas ofrezcan las garantías que se estimen necesarias para lograr durante el primer
periodo de endurecimiento, la retención de la humedad inicial de la masa.
El endurecimitiento del hormigón puede acelerarse mediante tratamientos térmicos, empleando
técnicas especiales tales como el curado al vapor, por ejemplo. En estos casos. se procederá con arreglo
a las normas de buena práctica propias de dichas técnicas, previa autorización del Director de Obra.
En general el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormigón haya alcanzado, como
mínimo, el 70% ce su resistencia de proyecto.
Comentario
De las distintas operaciones necesarias para la aumentarse este plazo en ambiente seco y
ejecución de un cemento de hormigón. el caluroso. o cuando las superficies de las piezas
proceso de curado es uno los más importantes hayan de estar en contacto con aguas o
por su influencia decisiva en la resistencia y filtraciones salinas o sulfatadas. En este último
demás cualidades del hormigón resultante. caso el citado plazo de siete días deberá
aumentarse por lo menos en un 50%.
Como término medio conviene prolongar el Un buen procedimiento de curado consiste en
proceso de curado durante siete días, debiendo cubrir el hormigón con sacos, arena, paja u otros
207
materiales análogos, y mantenerlos húmedos En el curado por calor, conviene tener en
mediante riegos frecuentes. En estos casos, cuenta el concepto de “maduración”. es decir, el
debe prestarse especial atención a que estos producto de la temperatura, en grados
materiales estén exentos de sales solubles, centígrados. a que se somete la pieza, por el
materia orgánica (resto de azúcar en los sacos, tiempo durante el cual actúa esta temperatura, si
paja en descomposición. etc.). u otras sustancias ésta es constante; o la integral del gráfico
que, disueltas y arrastradas por el agua de temperatura – tiempo, en el caso de temperatura
curado, puedan alterar el fraguado y primer variable.
endurecimiento de la superficie del hormigón. Se admite que para una misma calidad de
En ciertos casos, por ejemplo si la relación hormigón, el efecto del curado será el mismo
agua / cemento es inferior a 0.40 resulta siempre que su maduración también lo sea. Es
favorable un curado en ambiente húmedo. En decir, que distintas combinaciones de
cambio, es favorable un curado sin adición de temperaturas y tiempos darán el mismo
agua. si se necesita que cuando el hormigón es resultado, siempre que su producto sea
todavía joven, tenga una alta resistencia a las constante.
heladas. De este modo, se evita que los Como fuente calorífica para el curado por calor,
conductos capilares de la masa del hormigón se se utiliza, principalmente, la calefacción eléctrica,
llenen de agua, la cual, al helarse y aumentar de o el agua o aceite calientes.
volumen, podría provocar daños. El proceso de curado al vapor, sólo podrá
Los tratamientos térmicos pueden influir iniciarse una vez transcurrido el periodo de
especialmente en: prefraguado, elevándose gradualmente la
— La ley de evolución en el tiempo de la temperatura a partir de este momento, hasta
resistencia a compresión y en el valor final alcanzar la temperatura límite. Esta, se
de ésta. mantendrá durante un cierto plazo. Finalizando el
— La relación entre las resistencias a tracción cual se hará descender, de forma continua hasta
y compresión del hormigón. igualar la temperatura ambiente.
— Las leyes de evolución, en el tiempo, de las Cada cemento tiene una curva de curado ideal.
deformaciones diferidas. Por ello no es posible dar reglas generales y
Aumentando dentro de ciertos limites la conviene que antes de iniciar la fabricación del
temperatura del hormigón durante el hormigón se efectúen ensayos previos con los
endurecimiento, se consigue generalmente componentes que vayan a utilizarse y el
elevar la resistencia inicial del hormigón. En tratamiento térmico previsto. De esta forma, se
cambio, su resistencia final puede disminuir podrán conocer los ritmos óptimos de aumento y
ligeramente, en relación con la que alcanzaría al descenso de la temperatura, así como el tiempo
endurecer en estado normal. de permanencia a la temperatura limite. y el valor
Resulta fundamental que los elementos de la misma. En general el periodo de prefra-
estructurales sometidos a tratamiento térmico, no guado oscila entre dos y cuatro horas: a
puedan deshidratarse ni enfriarse demasiado velocidad de calentamiento o enfriamiento no
rápidamente. debe exceder de 20°C, por hora, y la temperatura
Entre los distintos métodos de curado limite no debe ser superior a 80°C.
acelerado utilizables resultan especialmente La presión del vapor y a temperatura, se
aconsejables, sobre todo, en el caso de mantendrán lo más constantes y uniformes
elementos prefabricados, los procedimientos de posible a lo largo de la pieza y el recinto de
curado por calor y entre éstos, el de curado al curado se conservará en todo momento saturado
vapor. Cuando se utilicen estos métodos la de humedad.
velocidad de calentamiento y enfriamiento Con respecto al procedimiento de curado por
deberá controlarse adecuadamente para evitar inmersión, puede indicarse. a titulo puramente
que el hormigón sufra choques térmicos. El orientativo, que el tiempo de inmersión oscilará
tratamiento no podrá iniciarse en tanto no haya entre tres y siete días.
transcurrido un determinado tiempo, denominado Para el caso de empleo de técnicas especiales
de prefraguado. de curado, se remite a las normas de buena
Presenta también especial interés, el procedi- práctica de tales técnicas, por tratarse de
miento de curado por inmersión, sobre todo, si el procesos en evolución continua, para los que no
agua se mantiene a temperatura adecuada y es posible dar reglas generales.
constante. En caso contrario, el tiempo de
inmersión varía con la temperatura ambiente.
11.8. Descimbramiento, desencofrado y desmoldeo

Tanto los distintos elementos que constituyen los moldes o el encofrado (tableros laterales, fondos como
los puntales y cimbras, se retirarán de acuerdo con las fases previstas en el proyecto, sin producir
sacudidas ni choques en la estructura y aplicando fuerzas puramente estáticas; recomendándose cuando
los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos
análogos, para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
208
Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y después del desencofrado, desmoldeo o descimbramiento. Se recomienda que la
seguridad no resulte en ningún momento inferior a la prevista para la obra en servicio.
El retiro de los puntales, debe hacerse respetando los plazos necesarios para que las parte. de la
estructura que dichos puntales soportan así como aquellas sobre las cuales ellos se apoyan adquieran la
resistencia suficiente. Además, en determinados casos será necesario retrasar la retirada de los puntales,
por exigencias de estabilidad general de la estructura (arriostramientos).
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos análogos. o cuando los
perjuicios que pudieran derivarse de una fisuración prematura fuesen grandes, se realizarán ensayos de
información (véase 16.5.5. Pág. 259) para conocerla resistencia real del hormigón y poder fijar,
convenientemente, el momento del desencofrado. desmoldeo o descimbramiento.
En cualquier caso, antes de iniciarse la operación, deberá recabarse la autorización correspondiente
del Director de Obra.
Se pondrá especial cuidado en retirar oportunamente todo elemento de encofrado o molde que pueda
impedir el libre juego de las juntas de retracción o dilatación. así como de las articulaciones si las hay.
Para facilitar el desencofrado y en particular cuando se empleen moldes, se recomienda pintarlos con
barnices antiadherentes que cumplan las condiciones prescritas en 10.4. Pág. 1 94.
Comentario
Se llama la atención sobre el hecho de que, en

hormigones jóvenes. no sólo su resistencia sino TABLA 11.8
también su módulo de deformación, presenta un PLAZOS MÍNIMOS DE DESENCOFRADO
valor reducido: lo que tiene una gran influencia
en las posibles deformaciones resultantes. Tableros de Encofrado Apuntalamie
Tipo de vigas y s nto de vigas
Conviene, en ocasiones, medir flechas durante hormigó encofrado de losas y losas de
el descimbramiento de ciertos elementos, como n de muros y gran luz
índice para decidir si se debe o no continuar la pilares
operación e incluso si conviene o no disponer la Hasta
realización de pruebas de carga de la estructura. 4 días 10 días 28 días
H255
3 días 8 días 20 días
H35
Se exige efectuar el descimbramiento de 2 días 5 días 10 días
H45
acuerdo con un programa previo debidamente 1 días 3 días 6 días
H55
estudiado. con el fin de evitar que la estructura
quede sometida, aunque sólo sea temporalmente En el caso de luces y dimensiones
durante el proceso de ejecución. a tensiones no considerables, deberán duplicarse los plazos
previstas en el proyecto, que puedan resultar indicados.
perjudiciales. Cuando se utilicen encofrados deslizantes o
procedimientos análogos, o cuando las
Los plazos entre la finalización del condiciones atmosféricas sean especialmente
hormigonado y el desencofrado, dependen: del favorables, se podrán reducir, prudentemente.
tipo de cemento, de la composición del hormigón, los plazos señalados en la Tabla 11 .8.
del tipo y tamaño del elemento hormigonado. de Cuando después de la colocación del
las solicitaciones a las que éste habrá de verse hormigón, el tiempo haya sido transitoriamente
sometido, y de las condicionas atmosféricas. frío (temperaturas mínimas comprendidas entre
0° y 5° C. el Director de Obra deberá examinar
En el caso de estructuras que inmediatamente cuidadosamente la estructura que se vaya a
después del desencofrado, deban soportar casi desencofrar, para saber si el hormigón ha
toda la carga de cálculo, como ocurre en forjados adquirido suficiente resistencia o se hace
que hayan de recibir las cargas originadas necesario prolongar los plazos de desencofrado
durante el hormigonado y endurecimiento de las previstos.
losas de los pisos superiores, antes de proceder Si durante el periodo de endurecimiento se
al desencofrado habrá que adoptar precauciones hubieran producido heladas, los plazos de
especiales. desencofrado deberán prolongarse, por lo
menos, durante un tiempo igual al de duración de
Para condiciones atmosféricas favorables las mismas.
(temperatura mínima superior a 5° C) y cuando Al reanudarse los trabajos después de las
se utilicen los procedimientos normales de heladas. y antes de cada desencofrado
encofrado, se recomienda respetar los plazos subsiguiente. deberá examinarse detenidamente
mínimos de desencofrado que, a titulo puramente el hormigón para comprobar si ha fraguado y
orientativo, se indican en la tabla siguiente. endurecido lo suficiente o si, por el contrario,
simplemente está duro por congelación.
209
Los puntales de seguridad, deberán los plazos de desencofrado o descimbramiento
mantenerse durante un plazo prudencial después deducidos de la siguiente fórmula.
del desencofrado. Como simple orientación se
indica que este plazo, en los casos normales, 400
puede tomarse igual por lo menos, a: j
Q 
  0.5  * T  10
— Para hormigones del tipo H 25, o inferior………1 4 G 
días
— Para hormigones del tipo H 35…………………..8 días en al que:
— Para hormigones del tipo H 45, o superior………6 días
j = número de días.
T = temperatura media. en grados centígrados
En general, deberán desencofrarse los pilares de las máximas y mínimas diarias durante
antes que las vigas, y éstas, antes que las losas. los días.
Los puntales de arcos y cimbras y los encofrados G = carga que actúa sobre el elemento, al
de losas, deberán hacerse descender descimbrar (incluido el peso propio).
lentamente, mediante los oportunos dispositivos Q = carga que actuará posteriormente (Q ± G
de desencofrado (cuñas, cajas de arena, gatos. = carga máxima total).
etc). Con el objeto de evitar las trepidaciones no
se permitirá retirar dichos elementos por medio Esta fórmula es sólo aplicable a hormigones
de golpes o forzándolos. fabricados con cemento Pórtland y en Sí
Finalmente sólo a titulo de orientación y con supuesto de que su endurecimiento se haya
carácter general, se indica que pueden adoptarse llevado a cabo en condiciones normales.
210
RELATIVAS A LAS ARMADURAS
211
212
CAPITULO 12 - PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS
12.1. Anclaje
Los anclajes extremos de las barras podrán hacerse por gancho, patilla, prolongación recta. o
cualquier otro procedimiento (como soldadura sobre otra barra. por ejemplo), garantizado por la
experiencia y que sea capaz de asegurar la transmisión de esfuerzos al hormigón, sin peligro para éste.
A efectos de anclaje de las barras en tracción, para tener en cuenta el efecto de la fisuración oblicua
debida al esfuerzo cortante, se supondrá la envolvente de momentos flectores trasladada paralelamente al
eje de la pieza, en una magnitud igual al canto útil y en el sentido más desfavorable (véase fig. 12 1.1. a)
d d
d d
d d
Fig. 12.1.1.a
En el caso de que puedan existir efectos dinámicos, las longitudes de anclaje indicadas en 12.1.2.
pág. 214 y 12.1.3. pág. 216, se aumentarán en 10 Ø.
Por el contrario, cuando la sección real del acero As ,real sea superior a la estricta As , las longitudes de
anclaje indicadas en 12. 1. 2. pág. 214 y 12. 1. 3. pág. 216, pueden reducirse en la relación As / As ,real no
debiendo adoptar, para la longitud resultante valores inferiores al mayor de los tres siguientes:
a) 10 Ø.
b) 15cm.
c) La tercera parte de la longitud correspondiente al caso en que no se aplique la reducción. Las
longitudes de anclaje dependen de la posición que ocupan las barras en las piezas de hormigón.
Se distinguen las dos posiciones siguientes:
a) Posición I: de adherencia buena, para las armaduras que, durante el hormigonado. forman con la
horizontal un ángulo comprendido entre 45° y 90°, o que, en el caso de formar un
ángulo inferior a 45°, están situadas en la mitad inferior de la sección, o a una
distancia igual o mayor a 30 cm de la cara superior de una capa de hormigonado.
b) Posición II: de adherencia deficiente, para las armaduras que durante el hormigonado. no se
encuentran en ninguno de los casos anteriores. En esta posición, las longitudes de
anclaje serán iguales a 1.4 veces las de a posición I.
Debe disponerse armadura transversal:

— En el caso de anclajes de las barras de tracción cuando no existe una compresión transversal
adecuada, por ejemplo, la originada por una reacción de apoyo.
— Siempre que se trate de anclajes de barras en compresión.
Comentario
Cuando se utilicen ganchos, debe tenerse en inclinar el plano en que se encuentran los
cuenta que tales dispositivos no son ganchos con el fin de que queden rodeados de la
verdaderamente eficaces más que cuando están mayor masa posible de hormigón (véase fig.
cubiertos de un espesor suficiente de hormigón. 12.1.1 .b. pág. 21 4).
Por ello, en el caso de vigas, es buena práctica
213
A
SECCION A - A
A
Fig. 12.1.1.b
La sección en que deja de ser necesaria una t bm = tensión media de adherencia.

barra debe calcularse teniendo en cuenta, tanto
las solicitaciones normales como las
tangenciales. De una manera suficientemente Despejando lb queda:
aproximada, puede tenerse en cuenta el efecto Ø f yd
de la solicitación tangencial, trasladando la lb  *
envolvente de las leyes de momentos flectores, 4 tbm
paralelamente al eje de la pieza, en una magni- Para barras lisas, el valor de t bm es el indicado
tud igual al canto útil y en el sentido más
desfavorable, como se indica en las para t bm en 12.3.2. pág. 225.
prescripciones. Para barras corrugadas el valor de tbn
El esfuerzo que puede desarrollar un anclaje, depende: del diámetro de la barra, de la calidad
se calculará suponiendo: del hormigón y de la propia longitud de anclaje,
por lo que su formulación es complicada y se ha
a) Que en la longitud interesada por el anclaje, recurrido a la tabulación de las longitudes
la tensión de adherencia es constante e prácticas de anclaje en la Tabla 12.1.3, pág. 216.
igual al valor, medio t bm que se define La armadura transversal exigida en las
prescripciones, tienen por objeto evitar:
convencionalmente.
- La fisuración longitudinal a que pueden dar
b) Que en las partes curvas del anclaje se
lugar las tensiones transversales de tracción
superpone a la adherencia un rozamiento
que se originan en las zonas de anclaje.
entre el acero y el hormigón.
- El desconchado del hormigón que puede
Estas hipótesis conducen, en el anclaje total
ocasionar el apoyo del extremo de la barra
por prolongación recta, a la siguiente ecuación
comprimida.
de equilibrio:
Las barras transversales ya existentes (por
ejemplo. la armadura de cortante), suelen ser
As * f yd  u * lb * tbm suficientes para desempeñar esta función.
Tratándose de barras trabajando a compresión,
con los siguientes significados: la armadura transversal debe rodear las barras,
concentrándose en el extremo del anclaje y
As = área de la sección transversal de la rebasándolo en una longitud mínima igual a 4Ø
Se prestará especial atención a las barras que
barra. terminen cerca de un ángulo entrante o que
f yd = resistencia de cálculo del acero. lleven anclajes curvos, sea cual sea la forma de
u = perímetro de la barra. estos últimos.
lb = longitud de anclaje recto.
12.1.2. Anclaje de barras lisas
Salvo justificación especial, las barras lisas que trabajen exclusivamente a compresión, se anclarán
por prolongación recta o patilla.
En los demás casos, las barras se anclarán por gancho.
El gancho normal, para barras lisas, está formado (véase fig 1 2.1. 2. a. pág. 215) por una semicir-
cunferencia de radio interior igual a 2,5 Ø, con una prolongación recta Igual a 2Ø. La patilla normal, para
barras lisas, está formada (véase fig. 12.1.2.b. pág. 215) por un cuarto de circunferencia de radio interior
igual a 2.5 Ø, con una prolongación recta igual a 2 Ø.
En la fig. 12.1 .2.c. pág. 215. se indican las longitudes prácticas de anclaje que deben adoptarse para
las barras lisas, en los casos que se señalan.
214
GANCHO Y PATILLAS NORMALES PARA BARRAS LISAS
2
2,5
2
6
90º
GANCHO PATILLA
Fig. 12.1.2.a
Fig. 12.1.2.b
n 1.4n
30 [cm]
POSICION II
h/2
1.4 n
1.4 n h
POSICION I
0.7 n n
TRACCION COMPRESION
Fig. 12.1.2.c
Los valores de n, se dan en la tabla 12.1.2.:
TABLA 12.1.2
Valores del coeficiente n
Hormigón n
H12.5………………………. 47
H15………………………… 45
H17.5………………………. 40
H20………………………… 37
H25………………………… 33
H 30. o mayor……………. 30
Para anclajes en formas distintas a las anteriormente consideradas, podrán descontarse: 5 Ø en el

caso de curvas comprendidas entre 45° y 90°; 10 Ø. para curvas entre 90° y 1 35°; y 15 Ø, para curvas
entre 135° y 180°.
Comentario
Como norma general, es aconsejable disponer tensiones de compresión localizadas, en el

los anclajes en zonas en las que el hormigón no hormigón en contacto con la parte curva de la
esté sometido a tracciones importantes. Por esta armadura. Debe tenerse en cuenta que, como
causa, a veces, es obligado el empleo de consecuencia de la compresión localizada,
anclajes a 45° o a 90°. pueden aparecer tracciones en el hormigón, más
perjudiciales que las compresiones originadas
Los diámetros mínimos impuestos a los por el codo.
ganchos y patillas, tienen por objeto limitar las
215
12.1.3. Anclaje de barras corrugadas
Se trata aquí de barras corrugadas, cuyas características de adherencia han sido homologadas y
cumplen la condición establecida en el Capitulo 4, pág. 25.
Salvo justificación especial, las barras corrugadas se anclarán preferentemente por prolongación
recta o por medio de dispositivos mecánicos; pudiendo también emplearse patilla, en las barras que
trabajan a tracción.
La patilla normal, para barras corrugadas, está formada (véase fig. 12.1.3.a por un cuarto de cir-
cunferencia de radio interior a 3.5Ø. con una prolongación recta igual a 2Ø.
PATILLA NORMAL PARA

BARRAS CORRUGADAS
3.5
2
90º
Fig. 12.1.3.a
La longitud práctica de anclaje, en prolongación recta lb., puede calcularse, para as barras corru-
gadas, mediante las siguientes fórmulas;
para barras en posición I:

f yk
lbI  mØ 2  Ø  15 cm
20
para barras en posición II:
f yk
lbII  1.4mØ 2  Ø  15 cm
14
Siendo:
Ø = diámetro de la barra, en centímetros.

m = coeficiente numérico, con los valores indicados en la Tabla tipo de acero.
fyk= limite elástico garantizado del acero en MPa.
Deberán tenerse en cuenta las limitaciones de la fig. 1 2.1.3.b.
30 [cm]
II
POSICION II
COMPRESION
II
h/2
POSICION I I
TRACCION
Fig. 12.1.3.b
216
TABLA 12.1.3
Valores del coeficiente m
Hormigon m
AH 400 AH 500 AH 600
H 15 18
H 17.5 16 21
H 20 14 19 23
H 25 12 15 19
H 30 10 13 17
H 35 9 12 16
H 40 8 11 15
H 50 7 10 14
La terminación en patilla normalizada de cualquier anclaje de barras corrugadas, en tracción permite

reducir a longitud neta de anclaje a:
lneta  0.7lb  10Ø  15 cm
Cuando se trate de barras corrugadas de diámetro superior a 32 mm. no deberán anclarse en zonas
sometidas a tracción y sí en la zona de anclaje no existe compresión transversal, habrá que disponer en
ella una armadura transversal complementaria. En el caso de anclaje por prolongación recta, esta
armadura complementaria debe ser, por lo menos, igual a la deducida de las siguientes expresiones
(véase fig. 1 2.1.3.c):
estribo
1
2
Asv rh BARRA ANCLADA
As
Ast
rb
Fig. 12.1.3.c
- Paralelamente el paramento inferior de la pieza: As1  n1 * 0.3 As

- Perpendicularmente a dicho paramento: Asv  n2 * 0.3 As
Siendo:
As = área de la sección de una barra anclada.
n1 = número de capas con barras ancladas en una misma sección.
n2 = número de barras ancladas, de una misma capa.
La armadura que así resulte se distribuirá uniformemente en la zona de anclaje, con separación
entre barras no superior a cinco veces el diámetro de la armadura longitudinal más delgada.
12.1.4. Reglas especiales para el caso de grupos de barras
Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo, se harán por prolongación recta.
Cuando todas las barras del grupo dejen de ser necesarias en la misma sección, la longitud de
anclaje de las barras será, como mínimo:
217
- 1,3 lb´ para grupos de 2 barras.
Siendo lb´ la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada.

Cuando las barras del grupo dejen de ser necesarias en secciones diferentes, a cada barra se e dará
la longitud de anclaje que le corresponda, según el siguiente criterio:
1,2 lb´ si va acompañada de una barra en la sección en que deja de ser necesaria,
1,3 lb´ si va acompañada de dos barras en la sección en que deja de ser necesaria,
1,4 lb´ si va acompañada de tres barras en la sección en que deja de ser necesaria, teniendo en
cuenta que, en ningún caso, los extremos finales de las barras pueden distar entre si menos de la longitud
lb (véase fig. 1 2.1.4).
E
1.2
E
1.3
1.4 > > >
E = seccion en que deja de ser

necesaria la barra
Fig. 12.1.4
12.1.5. Anclaje de mallas electrosoldadas
a) Mallas corrugadas: la longitud de anclaje, se determinará de acuerdo con a fórmula:

As
lb1  lb
As ,real
siendo lb el valor indicado en las fórmulas dadas en 12.1.3, pág. 216.
Si en la zona de anclaje existe al menos una barra transversal soldada la longitud de anclaje
se podrá reducir en el 30%.
Para el caso de barras dobles, se aplicará lo dicho en 12.1.4, pág. 217.
b) Mallas lisas: La longitud anclaje se calculará con la misma fórmula que para mallas corrugadas,
pero no contendrá, en ningún caso, menos de 4 (As/As,real) barras transversales. Soldadas, Para
ambos tipos de mallas a longitud de anclaje no será inferior al mayor de los valore siguientes:
a) 0,3 lb´
b) 10 Ø
c) 15 cm.
12.1.6. Anclaje mediante dispositivo mecánico
Todo anclaje mediante dispositivo mecánico, deberá justificarse previamente.

Cuando la justificación fuera experimental, la fuerza de anclaje que hay que considerar en el cálculo
deberá ser igual a:
- 50% de la fuerza máxima alcanzada durante el ensayo (en caso de cargas permanentes predo-
minantes).
- 70% de a amplitud de variación de las cargas que provocaron la rotura (en caso le cargas variables
predominantes).
Además, el deslizamiento observado durante el ensayo, no podrá superar (por término medio):
- 0.1 mm, bajo una fuerza igual al 70% de la fuerza última, y
- 0,5 mm, bajo una fuerza igual al 95% de la fuerza última.
218
12.1.7. Anclaje de cercos y estribos
El anclaje de los atribos, horquillas y cercos se efectúa normalmente mediante ganchos, patillas,
bucles o armaduras transversales soldadas.
El tipo de anclaje empleado no debe provocar un riesgo de hendimiento o desconchado del hormigón del
recubrimiento.
Son indispensables los anclajes por gancho (135º a 180º), en el caso de las barras lisas; los
anclajes por patilla (90º a 135º) solo se admiten para las barras corrugadas.
Se considera que hay anclaje total:
a) Cuando las porciones curvas se prolongan a través de porciones rectilíneas de longitud por lo menos
igual (véase fig. 12.1.7.)
- 5 ó 50 mm. A continuación de un arco de círculo de 135º o más

- 10 ó 70 mm. A continuación de un arco de círculo de 90º.
b) Si en la longitud de de anclaje hay:
- Por lo menos 2 barras transversales soldadas.

- O una sola barra transversal soldada. de diámetro por lo menos igual a 1.4 veces el del estribo.
5 1070mm


5
0m
m 1,4
Barras
electrosoldadas
  
esfuerzo que debe

resistir el anclaje
Fig. 12.1.7
12.1.8. Anclaje de las armaduras inferiores sobre los apoyos
Cuando se trate de apoyos de borde, en los cuales el empotramiento sea nulo o débil, deberá
continuarse hasta ellos:
- En vigas, al menos un tercio de la armadura necesaria para resistir el máximo momento positivo
del vano.
- En las losas que no lleven armadura de cortante, al menos la mitad de la sección de la
armadura máxima del vano.
Para la longitud de anclaje de estas barras prolongadas, salvo que se trate de armaduras situadas
en la zona de compresión, o necesarias para absorber esfuerzos horizontales, se tendrá en cuenta
lo siguiente (véase fig. 12.1.8. a pág.220):
- En caso de apoyo directo, se contará a partir del plano vertical en que se inicia el contacto
entre la viga y el apoyo: y se tomara igual a los 2/3de la longitud reducida de anclaje (véase 12.1.1.
pág.213).
- En caso de apoyo indirecto, ser contará a partir del plano vertical situado en el interior de la
pieza portante, a una distancia, del plano de penetración de la viga en al apoyo, igual al tercio de la
anchura de la pieza; y se tomará igual a la longitud reducida de anclaje
Para las barras destinadas a absorber los momentos negativos en los apoyos, y que deban
anclarse en la zona de compresión de la viga de vano, la longitud reducida de anclaje se contará a partir
de la sección en que dejan de ser necesarias y se tomará igual a la longitud reducida de anclaje (véase
fig. 12.1.8.c pág.220).
Para las barras que hayan de absorber esfuerzos horizontales, la longitud de anclaje será total y
no la reducida.
Cuando se trate de vigas sobre apoyos intermedios, deberá prolongarse hasta ellos, al menos la
cuarta parte de la armadura máxima del vano. La longitud de anclaje de las barras prolongadas será, por
219
lo menos igual a 10 o. si es de anclaje recto, o al diámetro del correspondiente mandril, si es de anclaje
en el gancho o patilla (véase fig. 12.1.8 .b.).
No obstante lo anterior expuesto, en el caso de apoyos intermedios, resulta más práctico utilizar
armaduras continuas, de más fácil ejecución y colocación, y que ofrecen además la posibilidad de
equilibrar un momento positivo que pueda presentarse accidentalmente en el apoyo, por el asiento del
mismo, explosión, etc.
b,net b/3
2/3 b,net
APOYO DIRECTO
b
APOYO INDIRECTO
Fig. 12.1.8.a

=10 =10
Fig. 12.1.8.b
M1
M2
M0
d
Fig. 12.1.8.c
220
12.2. Empalmes
Sólo se dispondrán los empalmes indicados en planos y los que autorice el Director de Obra;
empalmes que se procurará que queden alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su
máxima carga.
Los empalmes podrán realizarse por traslapo o por soldadura.
Se admiten también otros tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efectuados
demuestren que esas uniones poseen, permanentemente, una resistencia a la rotura, no inferior a la de la
menor de las dos barras empalmadas; y que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no
rebase 0.1 mm.
Como norma general, los empalmes de las distintas barras en tracción, se distanciarán, unos de
otro, de tal modo que sus centros queden separados, en la dirección de las armaduras, una longitud igual
o mayor a (véase fig.12.2.1.).
Fig. 12.2.1
12.2.2. Empalmes por traslapo
Este tipo de empalmes, se realizará colocando las barras una al lado de la otra, dejando una
separación entre ellas de 4 0, como máximo. Par> armaduras en tracción, esta separación no será menor
que la prescrita en 12.5.2. pág. 227.
En caso de que el porcentaje de barras traslapadas en la misma sección, sea menor o igual al 50%
de las barras existentes en dicha sección, se dispondrá armadura transversal, con una sección total igual o
mayor a 1/3 de la sección de la barra traslapada de mayor diámetro y separación igual o menor de 15 cm;
mientras que en el caso de que dicho porcentaje sea mayor, la sección de la armadura transversal será los
2/3 de la sección de la barra traslapada de mayor diámetro.
Cuando se trate de barras corrugadas, no se dispondrán ni ganchos, ni patillas, y la longitud de

traslapo no será inferior a…. siendo….. la longitud definida en 12.1.3. pág. 216 y un coeficiente dado en la
tabla12.2.2, función del porcentaje de armaduras traslapadas en una sección, respecto a la sección total
del acero en esa misma sección, y a la distancia transversal a entre las dos barras empalmadas más
próximas.
Tabla 12.2.2
Valores de 
Distancia transversal Porcentaje de barras traslapadas Barras traslapadas
“a” entre los dos trabajando a tracción, con relación a trabajando
empalmes más la selección total de acero normalmente a
próximos compresión en
20 % 25 % 33 % 50 % > 50 % cualquier
porcentaje
≤ 10 Ф 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 1.0
> 10 Ф 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.0
En el caso de barras corrugadas, pueden emplearse todas las de una misma sección, si los
empalmes se disponen en una sola capa. En caso contrario sólo podrán empalmarse el 50%.
221
Si se trata de barras lisas, de diámetro inferior a 16 mm, se pueden empalmar, en una misma sección, el
50 %, si las solicitaciones son estáticas, y el 25 % si son solicitaciones dinámicas. Si el diámetro es igual
o superior a 16 mm, solo podrán empalmarse el 25 % de las barras, en una misma sección, sea cual sea
el tipo de solicitación.
Fig 12.2.2
Comentario
Para asegurar la transmisión del esfuerzo de una

barra a otra, es fundamental que el espesor del La poca experiencia recogida y la falta de los
hormigón existente alrededor del empalme, sea necesarios estudios sobre las medidas que
suficiente. El valor mínimo recomendable, deben adoptarse para garantizar el correcto
para este espesor, es el de dos veces el comportamiento de los empalmes por traslapo
diámetro de las barras. para barras de diámetro mayor a 32 mm,
Conviene respetar además, las distancias aconseja utilizar, en estos casos, otros tipos de
establecidas en 12.5.2, pág. 227 y 12.5.3, empalme especialmente realizados mediante
pág.228. dispositivos metálicos, tales como manguitos; de
Durante el hormigonado, deberá prestarse la otro modo, solo se admitirán los empalmes por
mayor atención a las zonas de empalme de traslapo si se justifica en cada caso,
barras, para asegurar que dicho hormigonado se satisfactoriamente, mediante estudios especiales
realiza de un modo adecuado. su correcto comportamiento
12.2.3. Empalmes por traslapo de grupos de barras
Para el empalme por traslapo de un grupo de barras, se añadirá una barra suplementaria en toda
la zona afectada por los empalmes, de diámetro igual al mayor de las que forman el grupo. Cada barra, se
colocará enfrentada a tope, a aquella que va a empalmar. La separación entre los distintos empalmes y la
prolongación de la barra suplementaria, será de 1.2 o 1.3 según sean grupos de dos o tres barras
(véase fig. 12.2.3).
Se prohíbe el empalme por traslapo en los grupos de cuatro barras.
1,2 lb
1,2 lb 1,2 lb
1,3 lb 1,3 lb
1,3 lb 1,3 lb
Fig 12.2.3
12.2.4. Empalmes por traslapo de mallas electrosoldadas
Traslapos longitudinales: Se consideran dos posiciones de traslapo según la disposición de las

mallas: acopladas (véase 12.2.4.a, pág. 221) y supuestas o en capas (véanse figs. 12.2.4.b pág. 221 y
12.2.4.c, pág. 221).
a) Traslapo de mallas acopladas: La longitud de traslapo será:
As
 b1   . b
As , real
222
Siendo el valor dado en 12.1.3. pág. 216 y el coeficiente indicado en la tabla 12.2.2. pág 221.
para barras corrugadas y, para lisa l el valor dado en los comentarios de 12.1.2..pág. 215 y según
Tabla 12.2.2. pág. 221.
Para cargas predominantemente estáticas, se permite el traslapo del 100% de la armadura, en la

misma sección. Para cargas dinámicas, sólo se permite el traslapo del 100%, si toda la armadura está
dispuesta en una capa; y del 50% en caso contrario. En este último caso, los traslapos se distanciarán,
entre si, la longitud lb1.
En todos los casos, la longitud mínima de traslapo no será inferior al mayor de los valores
siguientes:
a) 0.3lb1
b) 10
c) 15 cm.
b) Traslapo de mallas superpuestas: La longitud de traslapo, será de 1.7; pero en el caso da

mallas lisas, no contendrá menos de 5 (As/As,real) barras transversales. En todos los casos, la longitud
mínima del traslapo no será inferior al mayor de los siguientes valores:
a) 0.3lb1
b) 15
c) 20 cm.
Se procurará situar los traslapos en zonas donde las tensiones de la armadura no superen el 80%
de las máximas posibles. La proporción de barras que pueden ser traslapadas será del 100 %, si se
dispone una capa de mallas, y del 60 % si se disponen varias capas. En este caso, la distancia mínima
entre traslapos, deberá ser de 1.5. lb1 Con barras dobles de >8.5 mm. sólo se permite traslapar, como
máximo el 60 % de la armadura.
(a)
(b)
(c)
BARRA TRANSVERSAL
BARRA PRINCIPAL
Fig. 12.2.4
Traslapos transversales: Para mallas acopladas, se aplicará la fórmula (1).

Para mallas superpuestas, se dispondrán las longitudes de traslapo indicadas en la tabla siguiente:
Tabla 12.2.4
Longitudes de traslapo transversal, para mallas electrosoldadas, superpuestas
 mm Longitud de traslapo
≤ 6 ≥ 150 mm; al menos una trama
≤ 8.5 ≥ 250 mm; al menos dos tramas
≤ 12 ≥ 400 mm; al menos dos tramas
Si la armadura no se considera en el cálculo, el traslapo podrá ser siempre de una sola trama, pero
no menor de 150 mm., independientemente del diámetro que se emplee.
223
12.2.5. Empalmes por soldadura
Siempre que la soldadura se realice con arreglo a las normas de buena práctica y a reserva de que
el tipo de acero de las barras utilizadas presente las debidas características de soldabilidad, los empalmes
de esta clase podrán realizarse:
- A tope, por resistencia eléctrica, según el método que incluye en su ciclo un período de forja.
- A tope, al arco, achaflanando los extremos de las barras.
- A traslapo, con cordones longitudinales, si las barras son de diámetro no superior a 25 mm.
No podrán disponerse empalmes por soldadura, en los tramos de fuerte curvatura del trazado de
las armaduras. En cambio, se admitirá la presencia, en una misma sección transversal de la pieza, de
varios empalmes, soldados a tope, siempre que su número no sea superior a la quinta parte del número
total de barras que constituye la armadura de esa sección.
Comentario
Siendo la soldadura una operación delicada, necesarias para asegurar una penetración
conviene que los operarios que hayan de completas y una raíz sana de la soldadura.
realizarla, demuestren previamente, su aptitud,
sometiéndose a las pruebas especificadas en la En los empalmes a traslapo, por soldadura
norma N:B: / UNE 14010 eléctrica, deberá asegurarse la penetración del
cordón a lo largo de la zona en la que las dos
La soldaduras a tope, por resistencia eléctrica, barras quedan en contacto. Para ello, conviene
deben realizarse con máquinas de regulación soldar por ambos lados de la generatriz de
automática y de potencia adecuada a los contacto. Cuando el espesor de garganta sea
diámetros de que se trate, como garantía de la igual a /2 (como normalmente debe ocurrir), la
perfecta ejecución de todo ciclo. Las secciones longitud eficaz del cordón, de cada lado, no será
que vayan a unirse, deberán estar inferior a 5. En el caso de que no sea posible
cuidadosamente limpias y cortadas soldar más que por un lado (lo que no es
perpendicularmente al eje de la barra. aconsejable), la longitud eficaz de este cordón
único será por lo menos igual a 10.
Las soldaduras a tope, al arco eléctrico, deben
ejecutarse, , preferentemente, en forma Cualquiera que sea el tipo de soldadura
simétrica(en punta o en X). Si no es posible empleado, se recomienda que el sobreespesor
voltear las barras, pueden utilizarse también, de la junta, no exceda el 10 % del diámetro
especialmente si se trata de barras de diámetros nominal de la barra empalmada.
medios o pequeños, las preparaciones en V o en
U, siempre que se adopten las medidas
12.3 Adherencia
12.3.1. Condiciones de adherencia
Para garantizar la adherencia suficiente entre la armadura y el hormigón circundante, la tensión

tangencial de adherencia producida por el esfuerzo cortante de cálculo , en una viga de canto útil d, con
armadura compuesta de n barras, cada una de perímetro u, tiene que cumplirse la limitación
Vd
b    bd
0.9d .n.u
siendo:
bd= Resistencia de cálculo para adherencia, definida en 12.3.2. pág 225 (para zapatas, véase
8..8.2.2.8, pág. 163).
Esta condición debe comprobarse en todos los elementos sometidos a punzonamiento (placas y
cimentaciones) y en los demás elementos que lleven barras de diámetro superior a 25 mm.
Comentario
La adherencia permite la transmisión de Cuando las armaduras, en sus longitudes cortas,

esfuerzos tangenciales entre el hormigón y la se someten a grandes variaciones en su fuerza
armadura, a lo largo de toda la longitud de de tracción, será preciso asegurarse de que
esta y también asegura el anclaje de sus dichas variaciones no presentan el riesgo de
extremos. provocar una rotura local de la adherencia.
224
La limitación introducida en las prescripciones Las armaduras se dimensionarán de modo que,
tiende precisamente a evitar la rotura local de la en toda la longitud eficaz de la barra, bajo las
adherencia originada por dicha causa. acciones mayoradas, no se sobrepase la
Se evítale agotamiento longitudinal del hormigón capacidad de adherencia en ningún punto; lo
y se reduce la figuración oblicua, disponiendo que equivale a limitar las tensiones
suficiente recubrimiento de hormigón y una tangenciales al valor de bd.
conveniente armadura transversal constituida
por estribos. Para la adherencia, es favorable la La condición de adherencia debe cumplirse
presencia de una compresión transversal. siempre; aún cuando es suficiente comprobarla
sólo en los casos que se indican
12.3.2. Resistencia de cálculo para adherencia.
La resistencia de cálculo para adherencia según el tipo de barras, a efectos de la comprobación

indicada en 12.3.1, pág. 224 tiene el valor
-barras lisas;
f ck MPa 
0.38
 bd 
c
-barras corrugadas:
 bu 3  f ck 
2
 bd    MPa 
1.6  22.5 
Los valores de bu son los límites mínimos indicados en 4.3 pág. 28.
Tabla 12.3.2
Valores de calculo de la tensión de adherencia fbd
Posición de las barras Barras lisas Barras corrugadas

2
fbd y fck en MPa 0.24 f ck 0.323 f ck
Anclaje en posición I
fbd y fck en Kp/cm2 0.77 f ck 0.693 f ck
2
2
Anclaje en posición II
2
Comentario
Las expresiones de la resistencia de cálculo para que se refleja en las expresiones de la

adherencia bd son de base experimental. resistencia de cálculo.
Se ha comprobado que la influencia de la calidad En piezas sometidas a acciones dinámicas, debe

del hormigón en la adherencia de las barras lisas reducirse el valor de dicha resistencia de cálculo.
es menor que en la de las barras corrugadas; lo
12.4 Preparación de las armaduras
12.4.1. Doblado de las armaduras
Las armaduras se doblarán ajustándose a los planos e instrucciones del proyecto. En general,
esta operación se realizará en frío, y velocidad moderada, por medios mecánicos, no admitiéndose
ninguna excepción en el caso de aceros endurecidos por deformación en frío o sometidos a tratamientos
térmicos especiales.
Cuando se trate de armaduras de acero AH 215 (léase 4.2, pág. 28) se admitirá el doblado en
caliente, cuidando de no alcanzar la temperatura correspondiente al rojo cereza oscuro (unos 800º C ) y
dejando luego enfriar lentamente las barras calentadas.
El doblado de las barras, salvo indicación en contrario del proyecto, se realizará con diámetros
interiores d que cumplan las condiciones siguientes:
225
- No ser inferiores a los indicados en 4.2, pág. 28 y 4.3, pág.28, para el ensayo de doblado-
desdoblado.
- No ser inferiores a 10 veces el diámetro de la barra.
- No ser inferiores al valor deducido de la siguiente expresión:
2. f yk
d 
3. f ck
Siendo:
 = diámetro nominal de la barra (véase su definición en 4.1, pág. 27).
fyk = resistencia característica del acero (véase su definición en 5.2.1, pág. 44)
fck = resistencia característica del hormigón (véase su definición en 5.1.1, pág. 35) expresada en
las mismas unidades que fyk.
En el caso en que el recubrimiento lateral de la barra doblada, sea superior a dos veces el
diámetro de la barra, podrá reducirse la tercera limitación aplicando un factor igual a 0.6 el valor dado por
la fórmula anterior.
Los cercos o estribos, podrán doblarse con diámetros inferiores a los anteriormente indicados, con
tal de que ello no origine, en dichos elementos, un principio de figuración. Para evitar, esta fisuración, el
diámetro empleado no deberá ser inferior al indicado en 4.2, pág.28 y 4.3, pág.28 para el ensayo de
doblado simple, ni a 3 cm.
En el caso de mallas electrosoldadas rigen también las limitaciones anteriores: pero,
excepcionalmente, puede aceptarse que el diámetro de doblado
Sea inferior al del ensayo de doblado-desdoblado indicado en 4.2. pág. 28 y 43 pág. 28: en cuyo
caso no deberá efectuarse el doblado de la barra a una distancia inferior a cuatro diámetros, contada a
partir del nudo más próximo.
No se admitirá el enderezamiento de codos incluidos los de suministro, salvo cuando esta
operación pueda realizarse sin daño inmediato o futuro para la barra correspondiente.
Comentario
La velocidad con que se realice la operación de cuenta que el efecto de las tracciones que
doblado, debe tener en cuenta el tipo de acero y tienden a desgarrar el hormigón, suele ser más
la temperatura ambiente. A este efecto, se perjudicial que el de las compresiones
recuerda que con bajas temperaturas, pueden directamente originadas por el codo. En estos
producirse roturas frágiles por choque o doblado. casos es siempre necesario rodear con cercos o
La limitación impuesta en 12.4.1, pág. 225, para estribos, en las zonas correspondientes a los
el diámetro interior de doblado de las barras, codos, las barras dobladas.
proporciona valores comparables a los indicados La tercera limitación de la prescripción, tiene por
en otros Códigos extranjeros y, según se ha objeto evitar daños locales en el hormigón. Para
podido comprobar experimentalmente, resulta su establecimiento se ha partido de la
suficientemente segura, en especial si se especificación 12.5.3, pág 228, relativa a
respetan las prescripciones relativas a recubrimiento lateral.
distancias al paramento y a colocación de cercos
en los codos. Aunque sea elemental, debe Respecto al doblado de cercos o estribos, sobre
recordarse también a este respecto, la todo si son de acero especial, se llama la
conveniencia de no doblar, en una misma atención sobre el riesgo que entraña realizar esa
sección de la pieza, un número elevado de operación con diámetros pequeños, por la
barras, con objeto de no crear una concentración posibilidad de que se produzcan un principio de
de tensiones en el hormigón, que pudiera llegar a figuración, visible o no, con el siguiente peligro
ser peligrosa. de futura corrosión para la barra. Idéntico riesgo
se corre al tratar de enderezas un codo.
Cuando los dobleces se efectúen en zonas
fuertemente solicitadas, o si el proyectista desea Si resulta imprescindible realizar desdoblados en
hacerlos con diámetros menores que los obra, como por ejemplo, en el caso de algunas
prescritos, deberá estudiarse el valor mínimo que armaduras en espera, será necesario justificar
se puede asignar a dichos diámetros, sin que experimentalmente la idoneidad del proceso de
peligre la zona de hormigón correspondiente al ejecución previsto.
cambio de dirección de la armadura, teniendo en
12.5. Colocación de las armaduras

Las armaduras se colocarán limpias exentas de óxido no adherente pintura, grasa o cualquier otra
sustancia perjudicial. Se dispondrán de acuerdo con las indicaciones del proyecto sujetas entre si y al
226
encofrado de manera que no puedan experimentar movimientos durante el vertido y compactación del
hormigón y permitan a éste envolverlas sin dejar coqueras.
En vigas y elementos análogos, las barras que se doblen deberán ir convenientemente envueltas
por cercos o estribos en la zona del codo. Esta disposición es siempre recomendable, cualquiera que sea
el elemento de que se trate. En estas zonas, cuando se doblan simultáneamente muchas barras resulta
aconsejable aumentar el diámetro de los estribos o disminuir su separación.
Las barras corrugadas del diámetro > 32 mm. Sólo podrán utilizarse en piezas cuyo espesor sea
por lo menos igual a 50 cm.
Los cercos o estribos se sujetarán a las barras principales mediante simple atado u otro
procedimiento idóneo prohibiéndose expresamente la fijación mediante puntos de soldadura.
Cuando exista peligro de que se puedan confundir unas barras con otras se prohíbe el empleo
simultáneo de aceros de características mecánicas diferentes. Se podrán utilizar no obstante en un
mismo elemento dos tipos diferentes de acero, uno para la armadura principal y otro para los estribos.
En la ejecución de las obras se cumplirán en todo caso las prescripciones dadas en 12.1. pág. 213:
“Anclajes” y 12.2. pág. 221. “Empalmes” .
Cometario
Los calzos y apoyos provisionales de las el empleo simultáneo, como armaduras

armaduras en los encofrados, deben ser de longitudinales, de aceros de características
mortero, plástico u otro material apropiado, deferentes. Además deben acopiarse
desaconsejándose en empleo de madera. separadamente las barras de distinto tipo, o
Tampoco es conveniente utilizar, para estos proceso de fabricación, y las barras soldables de
fines, elementos metálicos, si han de quedar las que no lo son.
vistos, pues podrían perjudicar la durabilidad de Una forma de evitar confusiones en obra, es
la obra o su buen aspecto. marcar con distintos colores los extremos de las
Aun cuando no exista peligro de confusión de barras, de aceros diferentes, siguiendo el Código
barras, debe evitarse, en la medida de lo posible, de colores de la N.B./UNE 36088.
12.5.2. Distancias entre barras de armaduras principales
La disposición de armaduras debe ser tal que permita un correcto hormigonado de la pieza de
manera que todas las barras queden perfectamente envueltas por el hormigón, teniendo en cuenta en su
caso las limitaciones qyue pueda imponer el empleo de vibradores internos.
Las prescripciones que siguen son aplicables a las obras ordinarias de hormigón armado
ejecutadas in situ. Cuando se trate de obras provisionales o en los casos especiales de ejecución
particularmente cuidada (por ejemplo, elementos prefabricados con riguroso control), se podrán disminuir
las distancias mínimas que se indican previa, justificación especial.
a) La distancia horizontal libre o espaciamiento entre dos barras aisladas consecutivas salvo lo
indicado en e), será igual o superior al mayor de los tres valores siguientes.
- 2 cm.
- El diámetro de la mayor
- El valor correlativo al que se toma en a) de 2.2.2. pág. 14.
b) La distancia vertical libre o espaciamiento entre dos barras aisladas consecutivas cumplirá las
dos primeras condiciones del párrafo anterior.
c) Como norma general, se podrán colocar en contacto dos o tres barras de la armadura principal,
siempre que sean corrugadas. Cuando se trate de piezas comprimidas hormigonadas en
posición vertical y cuyas dimensiones sean tales que no hagan necesario disponer empalmes
en las armaduras, podrán colocarse hasta cuatro barras corrugadas en contacto.
d) En los grupos de barras para determinar las magnitudes de los recubrimientos y las distancias
libres a las armaduras vecinas, se sustituye cualquier paquete de barras del mismo diámetro
por una barra ficticia, con el mismo centro de gravedad que el paquete y de un diámetro
“equivalente” n , dado por la expresión.
n   n
Si el paquete está formado por barras de diámetros distintos, n será el diámetro de la barra
ficticia que tenga igual área y el mismo centro de gravedad que el paquete.
Las magnitudes indicadas se medirán a partir del contorno real del grupo.
e) En los grupos el número de barras y su diámetro serán tales que el diámetro equivalente del
grupo definido en la forma indicada en el párrafo anterior, no será mayor de 50 mm. Salvo en
piezas comprimidas que se hormigones en posición vertical, en las que podrá elevarse a 70
milímetros la limitación anterior. En las zonas de traslapo el número máximo de barras en
contacto en la zona del empalme, será de cuatro.
227
Comentario
Las intersecciones de vigas sobre apoyos, barras mediante un cuidadoso vibrado de la

constituyen un caso especial que debe masa en las zonas de hormigón vecinas.
estudiarse cuidadosamente, sobre todo, cuando
el pilar y la viga tienen la misma o parecida Es igualmente útil, a menudo, el aparear los
apariencia. estribos, cuando su separación es pequeña, con
objeto de facilitar el paso del hormigón.
Para facilitar la puesta en obre del hormigón,
resulta ventajoso a veces, adoptar las En el caso de que dispongan varias capas de
predisposiciones previstas en los puntos c) y e). barras como armadura, se recomienda aumentar,
Tales disposiciones, son aconsejables tan solo, prudencialmente, las separaciones mínimas
con hormigones de buena calidad; debiendo indicadas en las prescripciones.
además, asegurarse el buen recubrimiento de las
12.5.3. Distancia a los paramentos
a) Cuando se trate de armaduras principales, el recubrimiento o distancia libre entre cualquier punto
de la superficie lateral de una barra y el paramento más próximo de la pieza, será igual o superior al
diámetro de dicha barra o a los seis quintos del tamaño máximo del árido (véase 2.2.2, pág. 14). En el
caso de grupos de barras, para la determinación de esta distancia, se partirá del diámetro equivalente n
(véase 12.5.2, pág. 227).
b) Para cualquier clase de armaduras (incluso estribos), la distancia mencionada en el párrafo

anterior, no será inferior a los valores que en función de las condiciones ambientales, se indican en la
siguiente tabla
Tabla 12.5.3
Recubrimientos mínimos en milímetros
Valores básicos Correcciones para

Condiciones ambientales Hormigón
Armaduras H 12.5 H 40
Losas o
No Moderadamente sensibles a la H 15 H 45
Severas laminas
severas severas corrosión H 17.5 H 50
H 20 H 55
15 25 35 ± 10 -5 +5 -5
Las correcciones indicadas en la tabla, pueden acumularse; pero en ningún caso, el recubrimiento
resultante podrá ser inferior a 25 mm.
c) En las estructuras prefabricadas bajo riguroso control, y siempre que la resistencia característica
del hormigón sea superior a 25 MPa, podrá omitirse la limitación del párrafo a), relativa al tamaño
máximo del árido y reducirse en 5 mm los valores del párrafo b).
d) En las estructuras expuestas a ambientes químicamente agresivos, o a peligro de incendio, el

recubrimiento de la armadura vendrá fijado por el proyectista.
e) La distancia libre entre las armaduras exteriores y las paredes del encofrado, no será mayor de
4 cm; pudiendo prescindirse de esta limitación en elementos enterrados, si se hace previamente una capa
de regularización; en los hormigonados con técnicas especiales y en aquellos en los que la armadura
trabaje exclusivamente a compresión y presente un riesgo despreciable frente a incendios.
f) La distancia libre de los parámetrosa las barras dobladas, noserá inferor a dos diámetros, medida
en dirección perpendicular al plano de la curva.
g) Los elementos de cimentación que vayan a estar sometidos a la acción de aguas subterráneas,
deberá protegerse superficialmente con una impermeabilización adecuada, para evitar la corrosión de las
armaduras.
En cualquier caso, con el fin de garantizar la adecuada protección de las armaduras y un
correcto hormigonado, se debe dispones, por debajo de cada elemento de cimentación, una capa de
hormigón pobre.
228
Tampoco se admitirá utilizar el terreno como encofrado lateral del elemento de cimentación, sino
que habrá que dejar, en la excavación, el espacio suficiente para poder colocar el encofrado, de modo
que, al retirarlo, sea posible comprobar la calidad del hormigonado.
Comentario
Las definiciones relativas a los distintos tipos de al paramento de la pieza, para garantizar un
condiciones ambientales y de armaduras en buen control de la figuración.
función de su sensibilidad a la corrosión,
se dan en 8.4.1. pág.95. El área de la sección de esta armadura de piel,
en función de la sección (véase fig. 12.5.3 ),
Por lo que respecta a los ambientes severos, debe ser, por lo menos igual a:
conviene recordar que las aguas muy puras, las
sulfatadas y las de mar, entre otras, poseen ese - 0.01 en dirección perpendicular a las
carácter, en mayor ó menor grado. barras de la armadura longitudinal
- 0.02 en dirección paralela a dichas
Debe tenerse en cuenta que la mayor protección barras.
para las armaduras, es un hormigón de buena
resistencia y compacidad. Estas cualidades Esta armadura de piel, puede considerarse
juegan un papel mucho más importante que el formando parte de la longitudinal o transversal de
simple espesor del recubrimiento, por grande la pieza, necesaria según el Cálculo, si se
que este sea. cumplen las disposiciones y los requisitos de
anclaje exigidos a dichas armaduras.
En general, cuando sean necesarios grandes
espesores de recubrimiento, convendrá colocar La armadura de piel, se extenderá por los
una malla fina de reparto y sujeción, próxima parámetros laterales, hasta alcanzar la mitad del
canto o 60 cm.
rh A =0.02 .r
A
max. 600 mm
d-x
rv
st 100mm
A =0.01 .r
st 100mm
Fig. 12.5.3.
229
230
CAPITULO 13 – TOLERANCIAS
231
232
13.1 Generalidades
De acuerdo con lo indicado en 1.4.4. en el Pliego de Especificaciones Técnicas de cada obra, el Autor
del proyecto podrá señalar las tolerancias que deberán respetarse durante la ejecución de la misma. No
obstante, esta exigencia deberá ser compatible con el nivel de control que se haya adoptado para la obra.
Debe tenerse en cuenta que los valores de los coeficientes parciales de seguridad f y m, a los que se
hace referencia en 7.3, permiten la ejecución de la obra con las tolerancias correspondientes a una cierta
desviación posible l de una dimensión, respecto a su valor nominal l.
En general, las tolerancias especificadas en el Pliego de Especificaciones Técnicas deberán coincidir

con las citadas desviaciones posibles l. Por otra parte, habrá que comprobar mediante el oportuno control
de obra, que los valores de l no se sobrepasan en el sentido más desfavorable, en más del 5% de los
casos.
Cuando las tolerancias admisibles, ladm especificadas en el proyecto correspondan a desviaciones

superiores a las que conceptualmente quedan cubiertas por los coeficientes de mayoración y minoración
prescritos en 7.3, es decir cuando ladm > l, las diferencias ladm - l, deberán tenerse en cuenta en los
cálculos de manera adecuada, restándolas o sumándolas, de las dimensiones nominales, según el caso.
Comentario
Normalmente las tolerancias que se consideran principales de las secciones y a su canto útil. Sin
son: embargo, hay casos en que resulta necesario
- Dimensionales. fijarlas también para los defectos de rectitud o
- En la posición de las armaduras. planeidad; de verticalidad o perpendicularidad, de
- De verticalidad o perpendicularidad. las longitudes de apoyo de vigas o losas; de las
- De alineamiento (de rectitud o planeidad). flechas, etc.
En general, se supone que las tolerancias
En los casos más comunes, las tolerancias que especificadas corresponden a una ejecución de
hay que establecer se refieren a las dimensiones calidad media.
13.2 Tolerancias dimensionales
Como queda indicado, éstas son las tolerancias que quedan cubiertas por los coeficientes parciales de
seguridad f y m. Las desviaciones que cubren dichos coeficientes son:
a) Para las dimensiones de las secciones(canto total de una viga o losa, anchura de una viga o
espesor del alma, dimensiones de una sección de un pilar):
ℓ < 400 mm: ℓ = 0.05 ℓ
ℓ ≥ 400 mm: ℓ = 20 mm
b) para cantos útiles:
ℓ ≤ 200 mm: ℓ = 0.075 ℓ
200 mm < ℓ ≤ 400 mm: ℓ = 0.05 ℓ + 5 m
ℓ ≥ 400 mm: ℓ = 25 mm
Comentario
Con independencia de los valores especificados en - En el caso de elementos que requieran una
las prescripciones y que deberán siempre tenerse en precisión excepcional como por ejemplo, los
cuenta, en ocasiones, resulta conveniente establecer prefabricados en factoría y ensamblados en obra
otras tolerancias. Para ello, pueden seguirse 0.17 3  .
diversos criterios. A título meramente indicativo, se
cita a continuación uno de los criterios generalmente
utilizados y cuyos resultados se consideran En el caso de vigas, la dimensión “ℓ ” puede ser su
razonables. longitud, su anchura o espesor de alma o su canto
total.
Para cualquier dimensión “ℓ “expresada en cm, de un
elemento, medida entre caras opuestas o entre Si se trata de una losa o panel “ℓ ”, se incluye además
aristas o intersecciones de aristas, la tolerancia será: de las dimensiones indicadas para vigas, la longitud
de las diagonales.
- En el caso de elementos ordinarios: 0.25 3
.
Normalmente para una sección, la condición más
crítica corresponde al caso en el que sus
233
dimensiones tienen una desviación en menos, desviación debe respetarse de las dimensiones
respecto a las prescritas. En este caso dicha nominales.
13.3 Tolerancias en la posición de las armaduras
13.3.1 Recubrimientos
La tolerancia en el espesor del recubrimiento de las armaduras, respecto a los paramentos hormigonados
sobre fondos horizontales o inclinados de los encofrados, se fija en la décima parte del recubrimiento
especificado.
Con respecto a los paramentos superiores no encofrados del elemento, esta tolerancia puede elevarse a la
cuarta parte del recubrimiento prescrito.
Para los paramentos laterales dicha tolerancia puede llegar al quinto del recubrimiento.
En todos los casos, la tolerancia por defecto no excederá de los 0.5 cm. no se fija un valor máximo absoluto
para la tolerancia por exceso, paro puede admitirse un límite de 2.0 cm.
13.3.2 Posición de las armaduras principales
En la dirección del canto del elemento, la tolerancia en la posición de las barras principales, respecto a la
indicada en los planos, se fija en la décima parte del espesor del recubrimiento de hormigón, en el sentido
más desfavorable para la resistencia de la pieza, con un máximo de 0.5 cm. tanto para vigas como para
placas, láminas y demás elementos superficiales.
En dirección perpendicular a la anteriormente indicada, la tolerancia en el caso de barras suficientemente

espaciadas, se fija en la mitad de la distancia a la barra adyacente, con un límite máximo de 1 cm.
13.3.3 Posición de las armaduras transversales
Para las armaduras transversales (cercos o estribos), la tolerancia en relación con su posición en la dirección
longitudinal del elemento respecto a lo indicado en los planos, se fija en la décima parte de la distancia
especificada entre dos armaduras transversales consecutivas, con un máximo de 2 cm.
13.4 Otras tolerancias
Además de las tolerancias especificadas en 13.2 y 13.3 suele ser necesario en general, especificar tolerancias
para la verticalidad o perpendicularidad de los distintos elementos de la estructura y para el alineamiento
(rectitud o planeidad) de las aristas o generatrices de los encofrados o de los elementos terminados. En las
limitaciones para estos tipos de tolerancias, además de los criterios estructurales, intervienen entre otros, una
serie de factores estéticos y/o funcionales, distintos según la obra de que se trate y del uso a que se destine,
que en algunos casos pueden resultar más exigentes y que impiden dar unas normas generales para su
fijación.
En consecuencia y a título meramente orientativo, en los comentarios se señalan las limitaciones que para
estas tolerancias, en los casos generales y de acuerdo con la experiencia, resultan aconsejables.
Comentario
a) Tolerancias de verticalidad o perpendicularidad: TABLA 13.4

La tolerancia de verticalidad o Tolerancia de verticalidad o perpendicularidad
perpendicularidad, para un elemento de altura o
longitud “h”, expresada en cm. viene dada por la
expresión   3 h ; en la cual α toma el valor
Estructuras que
Estructuras requieren una
indicado en la tabla siguiente, según el caso de Tipo de elemento
ordinarias precisión
que se trate. excepcional
Paramentos
 = 0.33  = 0.20
Se considera elemento portante aquel que está Elementos verticales
sometido esencialmente a cargas verticales. Si portantes Paramentos no
un elemento de este tipo tiene paramentos  = 0.40  = 0.25
verticales
verticales en dos de sus caras e inclinados en
las otras dos, se admitirán los valores indicados Elementos no portantes  = 0.50  = 0.33
en la primera línea de la tabla, en dirección
normal a los paramentos verticales y los de la
Se considera elemento no portante, aquel cuyas
segunda, en dirección perpendicular a la
solicitaciones predominantes no son cargas
anterior.
verticales, sin que ello quiera decir que
necesariamente, no hayan de actuar sobre él
233
algunas cargas de esta naturaleza. Como ejemplo, se pueden citar los muros de contención.
b) Tolerancias de alineamiento Para esta tolerancia, podrán adoptarse los valores

La tolerancia de alineamiento (rectitud o planeidad) siguientes:
de las aristas o generatrices de los encofrados o
elementos terminados, se refiere a la desviación - En el caso de estructuras ordinarias: ℓ / 300.
máxima admisible en cualquier segmento de - En el caso de estructuras que requieran un
longitud l. de dichas aristas o generatrices. grado excepcional de precisión: ℓ / 500
13.5 Simultaneidad de diversas tolerancias
En los casos en que deban tenerse en cuenta diversas tolerancias, no se adicionarán ellas, sino que se
respetará únicamente la que resulte más exigente.
233
236
CAPITULO 14 – PREVENCION Y PROTECCION CONTRA
INFLUENCIAS NOCIVAS
237
238
CAPITULO 14 – PREVENCION Y PROTECCION
CONTRA INFLUENCIAS NOCIVAS
14.1. Generalidades
Cuando el hormigón haya de estar sometido a acciones físicas o químicas, que por su naturaleza
puedan perjudicar a alguna de las cualidades de dicho material, se adoptarán tanto en el proyecto como
durante la ejecución de la obra, las medidas oportunas para evitar o reducir al minuto, posibles perjuicios. A
tal objeto deberán tenerse en cuenta las prescripciones de carácter general que a continuación se indican, así
como las particulares incluidas en 14.2 y 14.3. pág.240
En relación con el hormigón, se tendrá en cuenta no sólo su durabilidad frente a las acciones físicas y
al ataque químico, sino también la posibilidad de que produzcan una corrosión que afecte a las armaduras,
debiéndose por tanto, prestar especial atención a los recubrimientos, tanto de las armaduras principales como
de las transversales (cercos o estribos)
En estos casos los hormigones deberán ser muy homogéneos, compactos e impermeables.
Comentario
Independientemente de los casos de hormigonado cuenta que para su utilización, que puede
en tiempo frío indicados en 11.5.pág 205, existe resultar peligrosa si la obra es de ejecución poco
también el peligro de heladas en épocas cuidada, se exige la realización de ensayos previos
posteriores. Frente a ellas el hormigón ya (véase 2.4 pág.17), empleando el mismo cemento
endurecido se comporta como un material pétreo elegido para la obra.
cualquiera, siendo su menor o mayor capacidad de
absorción de agua, la causa de su mejor o peor Las aguas puras, como las de lluvia, nieve o
comportamiento. algunos manantiales de montaña, disuelven la cal
libre del hormigón, debido fundamentalmente a su
En previsión de los perjuicios que puedan alto contenido en anhídrido carbónico.
ocasionar las heladas, conviene emplear aditivos
que produzcan oclusión de aire en el hormigón Lo expuesto en la prescripción, es de aplicación en
preferentemente los de función mixta aireante- aquellos casos en que el hormigón se encuentra
plastificante. Sin embargo, hay que tener en en contacto con un medio químicamente agresivo.
14.2. Durabilidad del hormigón
Por lo que respecta a la durabilidad del hormigón, deberán elegirse cuidadosamente en el proyecto, el
tipo, clase y categoría del cemento que haya de ser utilizado, según las características particulares de la obra
o parte de la misma de que trate y la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.
Si en una misma obra, se usan distintos tipos de cemento, se tendrá en cuenta lo indicado en los últimos
párrafos de 11.2 y 11.4. pág.204
En cuanto a los áridos, deberá comprobarse que cumplen las limitaciones indicadas en 2.2 página 14
y de modo especial, las relativas a reactividad con los álcalis del cemento.
Con independencia de las precauciones señaladas, que tienen un carácter marcadamente preventivo,
podrán adoptarse medidas especiales para la protección del hormigón ya endurecido, mediante
revestimientos o tratamientos superficiales adecuados, en función de la naturaleza e intensidad de las
acciones nocivas actuantes.
Comentario
Para la protección frente a los agentes químicos

agresivos, las medidas preventivas suelen ser las Por último, a continuación se reseñan las
más eficaces y las menos costosas. Por ello, la sustancias que de un modo genérico, poseen
durabilidad es una cualidad que debe tenerse en carácter agresivo para el hormigón.
cuenta durante la realización del proyecto,
estudiando la naturaleza e intensidad potencial a) Gases que posean olor amoniacal o que por
previsible del medio agresivo y eligiendo los su carácter ácido, enrojezcan el papel azul
materiales, dosificación y procedimientos de de tornasol humedecido con agua destilada.
puesta en obra más adecuados en cada caso. b) Líquidos que desprendan burbujas
gaseosas, posean olor nauseabundo, dejen
Entre las muchas variables que influyen en los residuos cristalinos o terrosos al
fenómenos de carácter agresivo, la compacidad evaporarlos, o que por su carácter ácido
del hormigón es una de las más importantes y todo enrojezcan el papel azul de tornasol; aguas
lo que se haga por aumentarla, redundará en una muy puras o de alta montaña y aceites
mayor durabilidad del elemento correspondiente. vegetales.
Por otra parte, la elección del tipo, clase y c) Tierras o suelos con humus o sales
categoría del cemento o cementos que vayan a cristalizadas, sólidos secos o húmedos
utilizarse, es otro extremo con repercusión directa cuyas dispersiones acuosas enrojezcan el
en la durabilidad del hormigón. papel azul de tornasol.
239
14.3. Corrosión de las armaduras
Es necesario tener en cuenta, desde la fase de proyecto, el grado de agresividad que presenta para las
armaduras, el medio ambiente donde vaya a estar ubicada la obra. Este grado de agresividad está en
relación directa con la presencia de uno o varios factores, que será necesario evitar o al menos contrarrestar.
Al elaborar el proyecto de la estructura, se deben tener en cuenta todas las consideraciones que se hacen en
12.5.3. pág.228 respecto a las distancias de las armaduras a los paramentos y en 8.4, en relación con el
riesgo de corrosión por figuración en fase de servicio.
Con respecto a los materiales utilizados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales de
muy diferente potencial galvánico. Se recuerda la prohibición de usar materiales que contengan iones
despasivantes, tales como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las señaladas en 2.2.
pág.14, 2.3. pág.17 y 2.4. pág.17.
Comentario
El hormigón en general y el cemento Pórtland en

particular, son medios alcalinos protectores de las A efectos de protección de las armaduras contra
armaduras contra la corrosión. Pero si por una posibles peligros de corrosión de uno u otro tipo,
circunstancia cualquiera (penetración de agua, deben tenerse en cuenta los hechos siguientes:
disoluciones ácidas o gases húmedos ácidos) la
alcalinidad disminuye, la protección puede peligrar 1) La corrosión, como fenómeno cuya ocurrencia
e incluso anularse. Además, la presencia de es aleatoria, está regida por las leyes de
aniones, tales como los cloruros, pueden probabilidad, y en consecuencia, implica un
desencadenar también una fuerte corrosión de las riesgo.
armaduras.
Los productos de la corrosión (herrumbre), por las 2) Una eficaz garantía contra este riesgo, consiste
condiciones de su formación y por su naturaleza, en la observancia de las indicaciones y
en ningún caso pueden servir de protección a las recomendaciones anteriormente hechas.
armaduras; por lo que el fenómeno corrosivo, una
vez iniciado, progresa de manera continua si
persiste la causa que lo originó. 3) La corrosión de las armaduras, como la de
Por otra parte, los productos de la corrosión se cualquier estructura metálica, puede
forman con carácter expansivo, desarrollando combatirse más fácil y económicamente si se
grandes presiones que provocan la fisuración y el prevé por anticipado. En cambio una vez
agrietamiento del hormigón junto a las armaduras y comenzada, sus efectos son imposibles o muy
abren nuevos cauces a los agentes agresivos. De difíciles de evitar y siempre a un costo elevado.
ahí la gran importancia que tiene la compacidad y
los recubrimientos en la protección de las 4) Cuando se presuman riesgos de corrosión, es
armaduras del hormigón. aconsejable documentarse debidamente,
recurriendo a publicaciones especializadas o al
También puede provocar corrosión, la existencia dictamen de especialistas idóneos.
de corrientes eléctricas vagabundas en las
armaduras.
240
CAPITULO 15 – CONTROL DEL PROYECTO
241
242
15.1 Generalidades
Toda estructura de hormigón armado, ya sea construcción nueva, reconstrucción, readaptación,

modificación o ampliación, que se ejecute en el país, de propiedad pública o privada, deberá estar
necesariamente y anteladamente respaldada por un proyecto que hubiese merecido el SELLO DE
CONFORMIDAD (véase 15.5 pág.245), previo a la ejecución de la obra y que considere - según su magnitud
e importancia – las diversas partes que se menciona en 1.4.1, sin perjuicio de cumplir por separado las
regulaciones de carácter nacional, departamental y/o municipal, respecto a permisos aprobaciones y pago de
derechos, impuestos y otros.
Comentario
Con el propósito de establecer la magnitud y significación de los documentos del Proyecto (véase 1.4.1), las
obras de hormigón armado se clasifican como se indica en la tabla siguiente:
TABLA 15.1
Clasificación de las obras de hormigón armado
Documentos de Documentos de
Grupo Descripción Proyecto de Grupo Descripción Proyecto de hormigón
hormigón armado armado
Construcciones de albañile- Ninguno. Estructuras de susten- 1. Memoria descriptiva.

ría en las que los elementos ( la responsabilidad tación tales como:
de hormigón armado son civil es de exclusiva 2. Nota de cálculo.
partes aisladas, indepen- competencia del que a) Estructuras de has-
dientes y no contribuyen o Construye o mande ta 4 niveles de 3. Planos de con-junto y
afectan a la estabilidad del construir) utilización. de detalle.
conjunto, tales como: b) Estructuras de altu-
a) Losas (macizas o alige- ra máxima 12.0 m 4. Pliego de Especifica-
radas) de hasta 3.0 m sometidas a solicitaciones Técnicas.
de luz, apoyadas en ciones horizontales
todo su perímetro, so- inferiores al 3% de 5. Cómputos métricos.
brecarga máxima de la carga vertical.
2KN/m². c) Estructuras de Edi-
b) Losas (macizas o ali- ficios de vivienda, o
geradas) en voladizo, de uso comercial,
3 de una planta de
balcones, con luz de
1 superficie máxima
hasta 0.60m, carga viva
máxima repartida de de 200m².
2KN/m² y/o carga en d) Muros de conten-
borde de 1KN/m. ción de hasta 4.0 m
c) Vigas en voladizo, luz de altura.
máxima de 1.0 m carga e) Puentes de hasta
máxima de 1KN. 6.0m de luz.
d) Pilares de sección f) Bóvedas, cáscaras,
mínima 0.20 por 0.20m estructuras lamina-
carga máxima 10 KN, res con superficie
altura máxima 3.0 m. cubierta de hasta
100 m², o luz libre
máxima de 10.0
metros.
Todas las demás obras 1. Memoria descriptiva.

de hormigón armado,
Construcciones en las que 1. Nota de cálculo. cuyas características 2. Nota de cálculo.
los elementos e hormigón superen a las mencio-
armado son partes aisladas 2. Planos de detalle nadas en los grupos 3. Planos de con-junto y
indepen-dientes y de todos y cada uno precedentes, o estén de detalle.
contribuyen parcialmente a de los elementos es- solicitadas por cargas
la estabili-dad de la obra, o tructurales de este importantes y principal- 4. Pliego de Especi-
cuando las luces o cargas grupo. mente cuando estén ficaciones Técnicas
sobre-pasen hasta un 4 solicitadas por cargas Generales y Particula-
2 máximo del doble de las importantes y Princ.- res.
men-cionadas en el grupo palmente cuando estén
anterior. destinadas a uso públi- 5. Pliego de Especifica-
Muros de contención de co, se encuentren so- ciones Administrativas
hasta 2.0m de altura, metidas a acciones
rampas, escaleras de un sísmicas, de viento, 6. Cómputos métricos.
solo tramo de hasta 6.0m empuje de suelos, o
de longitud. condiciones ambienta- 7. Presupuesto inicial y
les severas. en lo posible, análisis
de precios unitarios.
243
15.2. Autoridad
Compete al Ministerio de Urbanismo y vivienda, por conducto de la Dirección Nacional de la

Construcción, en todo el territorio de la nación, la tuición del presente Código, correspondiendo a la
COMISION PERMANENTE DEL HORMIGON ARMADO, la función de asesoramiento y actualización
periódica de este documento.
Las prescripciones que contiene el presente CODIGO son de obligatoria aplicación para todas las obras
de hormigón armado que se proyecten y/o construyan en el país, con abstracción de las fuentes de
financiamiento así fuese a título de donación.
La elaboración de un proyecto de hormigón armado, involucra la responsabilidad profesional y civil

correspondiente y, por lo tanto, sólo puede estar a cargo de personas idóneas y debidamente calificadas para
el ejercicio profesional, respaldadas legalmente por el respectivo Registro Profesional en el consejo Nacional
de Ingeniería (C.N.I.). La verificación de las condiciones profesionales del Autor del proyecto y de la
concordancia de éste con las prescripciones del presente Código, corresponde a la Sociedad de Ingenieros de
Bolivia, como entidad de derecho público.
Comentario
El CODIGO BOLIVIANO DEL HORMIGON La Sociedad de Ingenieros de Bolivia, por el

ARMADO es de obligatoria e ineludible aplicación conducto de sus organizaciones departamentales,
en el país. La tuición, ejecución y cumplimiento del efectuará la revisión de los proyectos que los
mismo, competen al Ministerio de Urbanismo y interesados le presenten de acuerdo con las
vivienda en el orden administrativo y en el orden regulaciones anotadas en 15.4. pág. 245
profesional y técnico, éste encomienda su control y
vigilancia a la Sociedad de Ingenieros de Bolivia.
15.2 Presentación del Proyecto
Los proyectos que contemplen estructuras de hormigón armado, como parte principal o auxiliar de una
obra, como requisito ineludible, deberán ser presentados por el Autor del proyecto a la Sociedad de Ingenieros
de Bolivia en su correspondiente organización departamental, según el lugar en el que vayan a ser
construidas obras respectivas, con la firma del autor principal que hubiera elaborado el proyecto, ya sea para
obras del sector público o privado, solicitando el SELLO DE CONFORMIDAD.
Comentario
Los proyectos que se presenten según lo prescrito, para garantizar que sean cumplidas las
merecerán por parte de la Sociedad de Ingenieros condiciones generales (véase1.4.2 pág. 6) y la
de Bolivia, la verificación de las siguientes presentación de la documentación mínima antes
condiciones mínimas indispensables. mencionada, controlando que ésta sea
perfectamente legible, adecuada, completa y
a) Que el Autor del proyecto sea profesional permita ejecutar la obra sin necesidad de cálculos,
legalmente habilitado y calificado para el planos o especificaciones ulteriores
diseño estructural, con registro en el C.N.I. complementarios.
b) Que los documentos técnicos requeridos para
la presentación del proyecto sean los mínimos Sólo en condiciones excepcionales y ante
mencionados en la Tabla 15.1. pág.243 evidentes dudas, procederá alguna suscinta
c) Que la documentación técnica cumpla y revisión, o en su caso, la exigencia de que el autor
respete las disposiciones del presente Código. aclare, complemente, o recalcule la parte objetada,
En caso de que el autor hubiese adoptado antes de merecer el SELLO DE CONFORMIDAD.
métodos o procedimientos de cálculo, o diseño
o que no estén contempladas en el Código, En ningún caso será procedente y se considerará
deberá establecer por escrito, en la Memoria contra la ética profesional que en el proceso de
Descriptiva, las razones que le inducen a ello y revisión se pongan marcas, observaciones,
declarará expresamente que asume la plena tarjaduras, rayaduras u otros, en los documentos
responsabilidad profesional y civil consiguiente. presentados, debiendo hacerlo en hojas
separadas, que serán remitidas al Autor del
Queda sobreentendido que la verificación de los proyecto, para que éste adopte las providencias
proyectos, se refiere fundamentalmente a la forma del caso.
y condiciones de presentación del proyecto,
241
15.4. Validez del Proyecto
La ejecución de las obras cuyo proyecto hubiese merecido el SELLO DE CONFORMIDAD, deberá ajustarse
en todo a dicho proyecto aprobado, no pudiendo introducirse reformar o modificación alguna bajo pena de
nulidad del SELLO original. En todo caso cualquier reforma, ampliación o modificación que deba incorporarse,
de acuerdo con 1.4.9. pág. 10, deberá ser tramitada con la presentación de la documentación técnica
correspondiente.
Es de competencia y responsabilidad del Director de Obra, controlar que la obra proyectada, se ejecute sin
alteración o modificación alguna, respecto al proyecto aprobado. En caso contrario, será menester la
participación del autor en respeto del derecho de propiedad intelectual.
Comentario
Toda enmienda, modificación o ampliación del siendo pasible además de ser juzgada por vía
proyecto original que hubiese merecido el SELLO judicial como atentatoria a la propiedad intelectual.
DE CONFORMIDAD, deberá ser efectuada por el La irregular alteración de un proyecto, podrá ser
autor original o, por lo menos, autorizada por denunciada de oficio por cualquier persona natural
escrito por éste. Sólo en caso de ausencia o fuerza o jurídica, debiendo la Sociedad de Ingenieros de
mayor debidamente comprobada, podrá otro Bolivia asumir personería e iniciar la acción judicial
profesional efectuar los cambios, ajustes, que correspondiere, por adulteración de
modificaciones o ampliaciones requeridas (véase documentos públicos, daños y riesgos emergentes
1.4.9, pág 10), a condición de asumir la y otros, contra los que resultaren autores o
responsabilidad. Toda actuación en contrario será ejecutores de la alteración del proyecto.
juzgada como opuesta a la ética profesional,
15.5. Sello de conformidad
La validez de un proyecto estructural de hormigón armado, se manifiesta por el SELLO DE CONFORMIDAD,

que se expresa mediante un certificado otorgado al Autor del proyecto y el sellado de todos y cada uno de los
documentos que constituyen el expediente técnico, con las firmas de los personeros acreditados de la
Sociedad de Ingenieros de Bolivia.
EL SELLO DE CONFORMIDAD se otorgará previo pago a la Sociedad de Ingenieros de Bolivia de los

derechos por retribución de servicios.
Comentario
El SELLO DE CONFORMIDAD es el certificado documento permanecerá en los archivos de la

previo por el cual todo proyecto estructural de Sociedad de Ingenieros de Bolivia.
hormigón armado es viable de ser ejecutado y en
virtud del que todo el expediente técnico adquiere EL SELLO DE CONFORMIDAD, será estampado
la calidad de documento público, apto para ser en todos los documentos que integran el
construido después de la respectiva tramitación de expediente técnico, con tinta negra indeleble; las
su aprobación administrativa ante otros dimensiones del sello serán de 7X3 centímetros, y
organismos competentes, sean estos de carácter llevará la firma del profesional acreditado de la
nacional, departamental, regional, municipal, etc., Sociedad de Ingenieros de Bolivia y tendrá el
quienes, además, podrán establecer las siguiente formato:
regulaciones, patentes, impuestos y otros que la
ley les acuerde.
SOCIEDAD DE INGENIEROS DE BOLIVIA
DEPARTAMENTAL……………………….
El certificado del SELLO DE CONFORMIDAD que
SELLO DE CONFORMIDAD
se otorga al Autor del proyecto, deberá contener
Expediente Nº……………. Fecha………………
los datos y condiciones suscintos y generales que
Firma………………………..
tipifican y caracterizan al proyecto, constituyendo
además homologación del derecho de propiedad
intelectual de su autor. Una copia de este
15.6. Responsabilidad
El SELLO DE CONFORMIDAD expresa únicamente, que el Autor del proyecto es profesional habilitado e
idóneo para la facción del proyecto y que dicho proyecto cumple con las prescripciones del presente CÓDIGO
y con las prácticas habituales de la construcción. No implica que la Sociedad de Ingenieros de Bolivia, ni el
245
Ministerio de Urbanismo y Vivienda, asuman responsabilidad alguna por el proyecto, ni sus características
técnicas, de estabilidad, segundad, economía, factibilidad o procesos constructivos.
Comentario
La responsabilidad e imputabilidad profesional del De acuerdo a ley, el autor es quien asume

Autor de un proyecto, no es —en modo alguno— exclusivamente las obligaciones civiles y aún
traslativa, ni se atenúa o disminuye por el hecho de penales, por las emergencias que podrían
que su proyecto haya merecido el SELLO DE sobrevenir por el comportamiento de la estructura,
CONFORMIDAD. debidas a fallas de diseño o cálculo.
246
CAPITULO 16 - CONTROL DE MATERIALES
247
248
16.1. Generalidades
En toda obra de hormigón armado deberá realizarse el control de calidad del hormigón, de sus
materiales componentes y del acero, además del control general de ejecución de la obra.
El objeto de estos control es de calidad es verificar que tanto los materiales utilizados como la obra
terminada, reúnen las características de segundad y durabilidad previstas en el proyecto y que habrán de ser
las generales que correspondan de las exigidas en este Código, más las incluidas en el Pliego de
Especificaciones Técnicas.
Si por cualquier razón no fuese posible efectuar los controles prescritos en este capítulo, será
necesario revisar los coeficientes de seguridad que se hayan adoptado en el Proyecto, en virtud de lo
establecido en 7.3, pág. 58.
Comentario
El control de recepción debe efectuarse por la realizado, según el caso, por el fabricante o por el
Dirección de obra, bajo la supervisión del Fiscal de constructor.
obra, en representación del propietario tanto si se
trata de una obra pública como privada. Los controles de producción y de recepción,
pueden comportar operaciones comunes; o
No se trata el aspecto jurídico o contractual de la eventualmente pueden ser completamente
recepción de la obra. En particular, quedan fuera independientes.
del dominio de este Capítulo las consecuencias de
una decisión de «no conformidad» (penalización o El control de recepción podrá tomar en
rechazo), respecto de los materiales o parte de los consideración todo ensayo válido, incluso los
trabajos, así como el reparto de responsabilidades ensayos del control de producción, a condición de
entre los diversos participantes en la construcción. que esta decisión haya sido objeto de acuerdo
previo.
Además del control de recepción es siempre
recomendable un autocontrol de producción
16.2. Control de los componentes del hormigón
El control de recepción de los diferentes materiales componentes del hormigón, se realizará de

acuerdo con lo que a continuación se prescribe para cada uno de ellos.
16.2.1. Cemento
Se exigirá que el cemento reúna las características prescritas en 2.1. pág. 13, además de las
indicadas en el correspondiente Pliego de Especificaciones Técnicas.
Para el control de estas características, deberán efectuarse los siguientes ensayos:
a) Antes de comenzar el hormigonado o si varían las condiciones de suministro y cuando lo indique el

Director de Obra. se realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos en las Normas
Bolivianas referentes al Cemento Porfía nd (N.B. 2.1 -001 a N.B. 2.1-014), más las contenidas en el
correspondiente Pliego de Especificaciones Técnicas.
b) Durante la marcha de la obra se comprobará una vez cada tres meses, con un mínimo de tres veces
durante la ejecución de la obra y siempre que lo indique el Fiscal de obra, la pérdida al fuego, residuo
in soluble, finura de molido, principio y fin de fraguad o, resistencias a flexotracción y compresión y
expansión en autoclave; de acuerdo con los métodos indicados en las Normas Bolivianas referentes al
cemento, citadas en a).
La toma de muestras para la realización de todos estos ensayos, se efectuará según se indica en la
N.B.2.1.004. Para la calificación del resultado del control del cemento, se seguirá el criterio de que el no
cumplimiento de alguna de las especificaciones prescritas, será condición suficiente para el rechazo de la
partida de cemento correspondiente.
Comentario
Las comprobaciones prescritas, tienen una doble - Comprobar el control de producción, relativo al
finalidad: cemento utilizado, por comparación con los
- Controlar la partida correspondiente, para certificados suministrados por el fabricante.
aceptarla o rechazarla.
16.2.2. Agua de amasado

Deberá poseer las características que se prescriben en 2.3, pág. 17, más las que se puedan exigir en
el correspondiente Pliego de Especificaciones Técnicas.
249
El control de estas características se efectuará mediante los ensayos indicados en 2.3. pág. 17. Tales
ensayos se realizarán antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes del agua a utilizarse; cuando
varíen las condiciones de suministro; o cuando lo indique el Director de Obra.
El incumplimiento de alguna de las especificaciones prescritas, será causa suficiente para considerar
al agua como no apta para amasar el hormigón.
16.2.3. Áridos
Deberán poseer las características que se prescriben en 2.2. pág. 14, más las que se puedan exigir en
a) Antes de comenzar la obra, cuando no se tienen antecedentes de los áridos a utilizarse; cuando
varíen las condiciones de suministro; o cuando lo indique el Director de Obra, se realizarán los
ensayos incluidos en 2.2.3, pág. 15, además de los que pueda exigir el correspondiente Pliego de
b) Durante la ejecución de la obra se prestará especial atención al cumplimiento de lo especificado en

2.2.2, pág. 14. En caso de duda se realizarán los correspondientes ensayos de comprobación.
Para la calificación del resultado del control de los áridos, se seguirá el criterio de que el incumplimiento
de los prescrito en 2.2.3, pág. 1 5 y en el correspondiente Pliego de Especificaciones Técnicas, será causa
suficiente para considerar los áridos como no aptos para la fabricación del hormigón.
El incumplimiento de la limitación de tamaño impuesta en 2.2.2, pág. 14, hace que ese árido no sea
totalmente apto para la construcción de las piezas de que se trate. Si no hubiese alternativa y de todos modos
tuviera que seguir utilizándose ese árido, deberán adoptarse las medidas que el Director de Obra considere
necesarias, a fin de garantizar que en esas piezas, no se han formado oquedades o coqueras de importancia,
que puedan hacer peligrar la seguridad del elemento.
16.2.4. Aditivos
Deberán poseer las características que se prescriben en 2.4, pág. 1 7, más las que se puedan exigir
en el correspondiente Pliego de Especificaciones Técnicas.
Para el control de estos productos, antes de comenzar la obra, se comprobará en todos los casos
mediante los ensayos previos del hormigón citados en 1 6.5.2, pág. 253. el efecto del aditivo sobre las
características de calidad del hormigón.
Igualmente, se comprobará mediante los oportunos ensayos de laboratorio, que el aditivo no contiene
compuestos químicos que puedan provocar la corrosión de las armaduras.
En vista de los resultados obtenidos en las comprobaciones que quedan señaladas, se seleccionarán
las marcas y tipos de los aditivos admisibles, cuyas características de composición y calidad deberán
mantenerse constantes a lo largo de toda la obra. Esta constancia deberá ser garantizada por el fabricante.
El no cumplimiento de alguna de las especificaciones prescritas, será causa suficiente para calificar el
aditivo como no apto para su utilización en el caso considerado.
Cualquier posible modificación en la calidad del aditivo que se vaya a utilizar, respecto a la que poseía
el aceptado como consecuencia de los ensayos previos realizados antes de comenzar la obra, implicará su no
utilización en tanto no se efectúen los correspondientes ensayos previos del hormigón, citados anteriormente.
De los resultados obtenidos en tales ensayos se deducirá la posibilidad de autorizar su aceptación y empleo
en la obra.
Comentario
Las prescripciones fijadas para el control de estos componentes químicos del aditivo (control que, por
productos vienen a establecer los criterios de otra parte, no se exige, aunque sí se recomienda
selección de las marcas y tipos de aditivos que que se realice cuando sea posible), se admite que
pueden utilizarse, sin riesgo de que sus efectos el control en obra se reduzca a la comprobación de
resulten perjudiciales para las características de que se emplean los mismos aditivos que fueron
calidad del hormigón o para las armaduras. seleccionados inicialmente sin alteración alguna.
Como en general no será posible efectuar un

control permanente a lo largo de la obra, de los
250
16.3. Control de la calidad del hormigón
El control de la calidad del hormigón amasado se reduce normalmente al de su consistencia y su

resistencia. Independientemente se comprobará el tamaño máximo del árido, de acuerdo con lo indicado en
16.2.3, pág. 250 y las demás características especiales que pueda exigir el Pliego de Especificaciones
Técnicas.
Este control se llevará a cabo de acuerdo con lo indicado en 1 6.4 y 1 6.5, pág. 251.
Comentario
Las características de calidad que se citan, El Pliego de Especificaciones Técnicas podrá

consistencia y resistencia son las mínimas prescribir las características que además de las
normalmente exigidas. dos indicadas, se considere oportuno exigir en
cada caso y cómo y con qué criterios se debe
realizar el control de las mismas.
16.4. Control de la consistencia del hormigón
La consistencia del hormigón amasado habrá de ser la prescrita en el Pliego de Especificaciones

Técnicas o la indicada en su momento por el Director de Obra.
Los resultados obtenidos en los ensayos de consistencia, deberán quedar dentro de los márgenes de
tolerancia que a continuación se indican y que son ¡os mismos prescritos en 3.7, pág. 24.
Tipo de consistencia Tolerancia en cm
Seca O
Plástica ±1
Blanda ±1
Fluida ±2
Los ensayos para determinar el valor de la consistencia, se realizarán siempre que se fabriquen
probetas para controlar la resistencia del hormigón amasado; en los casos previstos en 1 6.5.4.3.a. página
256 (control a nivel reducido), o cuando lo determine el Director de Obra.
La consistencia se medirá mediante el ensayo en el cono de Abrams, de acuerdo con el método

descrito en la N.B./UNE 7103.
Si los resultados de los ensayos no satisfacen las condiciones exigidas, se rechazará la amasada
correspondiente y se corregirá la dosificación adoptada.
Comentario
El control de la consistencia, proporciona al consistencia, desde seca hasta fluida. No obstante

Director de Obra una información muy valiosa para debe tenerse en cuenta la conveniencia de no
la aceptación condicionada o el rechazo de las emplear en general, consistencias secas ni fluidas,
amasadas de hormigón, al permitirle cuantificar por los efectos nocivos que pueden ocasionar; en
anomalías en la dosificación, especialmente en lo el primer caso, por la mayor probabilidad de que se
que a la relación agua/cemento se refiere. produzcan coqueras y en el segundo, por la
consiguiente pérdida de resistencia que se origina.
En el cuadro de tolerancias, se dan las
correspondientes a los cuatro tipos de
16.5. Control de la resistencia del hormigón
Además de los ensayos para el control de los materiales componentes del hormigón (véase 16.2.
página 249), de la consistencia del hormigón (véase 1 6.4. pág. 251) y de los que pueda prescribir el
correspondiente Pliego de Especificaciones Técnicas, deberán efectuarse los ensayos necesarios para el
control de la resistencia del hormigón.
Estos últimos ensayos pueden ser de varios tipos:
- Previos.
251
- Característicos.
- De control.
- De información.
De ellos únicamente los ensayos de control son siempre de carácter preceptivo (véase 16.5.4. página
255). En ocasiones antes del comienzo del hormigonado, puede resultar necesario realizar ensayos previos
y/o ensayos característicos (véanse 16.5.2. pág. 253 y 16.5.3, pág. 254). Por último, los ensayos de
información que se describen en 16.5.5, pág. 259, sólo son preceptivos en casos especiales.
Para los ensayos previos, característicos y de control, se utilizarán probetas cilíndricas de 15x30
centímetros, las cuales se ensayarán por compresión a veintiocho días de edad. de acuerdo con lo indicado
en N.B./UNE 7240 y UNE 7242.
Comentario
En la siguiente tabla, se resumen las

características de los distintos tipos de ensayos
citados en las prescripciones.
TABLA 16.5.1
Control de la resistencia del hormigón
Ensayo de probetas a compresión

Característ De información
Previos icos
De control
Tipo a Tipo b Tipo c
Extraídas del
Ejecución de En
En obra En obra hormigón En obra.
probetas laboratorio
endurecido.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
En En agua o En agua o En condiciones

Conservación de
cámara cámara cámara análogas a las
probetas
Métodos muy diversos
húmeda húmeda. húmeda. de la obra.
Cilíndricas o
cúbicas, de
Cilíndricas Cilíndricas Cilíndricas
dimensiones Cilíndricas de
Tipo de probetas de de de
en función del 15x30 cm.
15x30 cm. 15x30 cm. 15x30 cm.
tamaño del
árido.
Edad de las
28 días 28 días 28 días Variable
probetas
Véase
Número mínimo
4x3 =12 6x3 =18 16.5.4. Se establecerá en cada caso.
de probetas
pág. 255
Preceptivo Preceptivo
s, salvo s, salvo Siempre
Obligatoriedad No perceptivos salvo excepción.
experienci experienci preceptivos
a previa. a previa.
Están
Están destinado A veces
destinado s a deben
s a sancionar completarse
Están destinados a conocer la resistencia
establecer la dosifi- con
Observaciones real del hormigón, a una cierta edad y en
la dosi- cación ensayos de
unas condiciones determinadas.
ficación definitiva y información
inicial de los medios tipo a ó tipo
obra. utiliza-dos c.
en la obra.
252
16.5.2. Ensayos previos
De acuerdo con lo indicado en 11.1. pág. 199, antes de comenzar las obras puede ser necesario
efectuar en laboratorio, ensayos previos para establecer la dosificación que habrá de emplearse en la
fabricación del hormigón, teniendo en cuenta los materiales disponibles, los aditivos que se vayan a utilizar y
las condiciones de ejecución previstas.
En 11.1, pág. 199, se señala también en qué casos puede prescindirse de la realización de estos
ensayos.
Para llevarlos a cabo, por cada dosificación que se desee establecer, se fabricarán por lo menos
cuatro amasadas distintas, tomándose tres probetas de cada una y se operará de acuerdo con los métodos de
ensayos descritos en las N.B./UNE 7240 y N.B./UNE 7242.
De los valores así obtenido, se deducirá el valor de la resistencia media aritmética correspondiente a
estos ensayos de laboratorio fcm; valor que deberá superar al exigido como resistencia de proyecto del
hormigón, con el margen suficiente para que resulte razonable esperar que con la dispersión que introduce la
ejecución en obra, la resistencia característica real que se va a obtener en obra, habrá de sobrepasar también
a la de proyecto.
Comentario
Si bien en las prescripciones se contemplan los siendo  el coeficiente de variación (véase
ensayos previos exclusivamente desde el punto de comentario a 5.1.1, pág. 35, último párrafo);
vista resistente, en realidad bajo este epígrafe, pudiéndose adoptar =0,10 para hormigón bien
tienen cabida todos los ensayos que deben
realizarse antes de comenzar el hormigonado, para controlado, preparado en central y  = 0.20 para
garantizar la aptitud de los materiales y de la otros casos. La expresión de fcm, justifica
dosificación, elegidos, para así obtener con ellos el plenamente el que se exija que la resistencia
hormigón previsto. media obtenida en laboratorio supere a la
resistencia de proyecto fck con margen suficiente.
Una vez comprobada la aptitud de los
componentes seleccionados del hormigón, el Como primera aproximación en los estudios
establecimiento de la dosificación que debe previos, a falta de otros datos y a título puramente
emplearse, exigirá en la mayoría de los casos, un informativo, en la tabla siguiente se incluyen las
estudio de la granulometría de los áridos, de la expresiones que relacionan la resistencia media en
relación agua/cemento y eventualmente de la función de la resistencia característica especificada
cantidad admisible de aditivos. por el proyectista.
TABLA 16.5.2
Conviene destacar que las alteraciones de la Relación entre la resistencia media y la
relación agua/cemento que pueden producirse en característica especificada del hormigón
la obra, son de gran repercusión en la resistencia
del hormigón; de ahí que el control de la Valor aproximado de la
Condiciones previstas
consistencia por el cono de Abrams que es de fácil resistencia media fcm
para la ejecución de obra
realización, sea un medio eficaz para detectar necesaria en laboratorio
inmediatamente que el hormigón está sufriendo Mínimas en Kp/cm2 fcm = 1.50*fck + 20
variaciones en su resistencia. en MPa fcm = 1.50*fck + 2
Desde el punto de vista de la resistencia, los Buenas en Kp/cm2 fcm = 1.50*fck + 15

ensayos previos, suministran datos para estimar la en MPa fcm = 1.50*fck + 1.5
resistencia media aritmética del hormigón de la
obra, la cual debe coincidir con la del fabricado en Muy buenas en Kp/cm2 fcm = 1.50*fck + 10
el laboratorio. Sin embargo, como es lógico, no en MPa fcm = 1.50*fck + 1
puede aportar información sobre la ley de
distribución de las resistencias del hormigón de la Las condiciones previstas para la ejecución de la
obra. Por ello esta falta de información debe obra, deben entenderse en la forma que a
subsanarse en esta fase, admitiendo determinadas continuación se indica:
hipótesis sancionadas por la experiencia, que
permitan decidir si se debe aceptar la dosificación Condiciones mínimas: Cemento sin conservación
propuesta, o si debe modificarse. En general, se perfectamente adecuada, ni comprobaciones
suele aceptar que dicha distribución sigue una ley frecuentes de su estado. Áridos medidos en
Gaussiana normal; y entonces en función de las volumen por procedimientos aparentemente
condiciones previstas para la ejecución, se eficaces pero de precisión no comprobada.
establecen los valores del coeficiente de variación Ausencia de correcciones en los volúmenes de
de la población. arena utilizados cuando varía la humedad de ésta
y. por tanto, su entumecimiento. Cantidad de agua
Obtenida de esta manera la ley de distribución, el bien medida al verterla en la hormigonera, pero sin
cuantil del 5% viene definido por la expresión: corregir de acuerdo con la que, en cada caso
contenga la arena.
f ck  f cm (1  1.64 *  )
253
Condiciones buenas: Cemento bien conservado Laboratorio a pie de obra con el personal y las
con frecuentes comprobaciones de su calidad. instalaciones necesarias en cada caso. Constante
Áridos cuidadosamente medidos en volumen, con atención a todos los detalles (posible
corrección de los volúmenes de arena utilizados de descorrección de básculas, cambio de partida de
acuerdo con el entumecimiento de ésta. Reajuste cemento, etc.).
de la cantidad de agua vertida en la hormigonera, La información suministrada por los ensayos
siempre que varíe notoriamente la humedad de los previos en laboratorio, será conocida por el
áridos. Vigilancia a pie de obra con el utillaje Director de Obra. En particular la confección de
mínimo necesario para realizar las oportunas mayor número de probetas, para ser rotas a tres,
comprobaciones. siete y noventa días, permitirá conocer la curva de
endurecimiento del hormigón; lo que puede resultar
Condiciones muy buenas: Control estricto de la útil, tanto para tener información sobre la
calidad del cemento y de la relación agua/cemento. resistencia de partes concretas de la obra antes de
Áridos medidos en peso, determinando los veintiocho días, como para prever el
periódicamente su granulometría y humedad. comportamiento del hormigón a mayores edades.
16.5.3. Ensayos característicos
Salvo en el caso de emplear hormigón preparado en fábrica, o si se posee experiencia previa con
hormigones fabricados con los mismos materiales y medios de ejecución, estos ensayos característicos son
siempre preceptivos y tienen por objeto comprobar, en general, antes del comienzo del hormigonado, que la
resistencia característica real del hormigón que se va a colocar en obra, no es inferior a la de proyecto.
Los ensayos se efectuarán sobre probetas precedentes de seis amasadas diferentes, por cada tipo de
hormigón que haya de emplearse, enmoldando tres probetas por amasada. Estas probetas se fabricarán,
conservarán y romperán de acuerdo con los métodos de ensayo descrito en la N.B./UNE 7240 y N.B./UNE
7242.
Con los resultados obtenidos en estos ensayos, se calculará el valor medio correspondiente a cada
amasada, lo que dará una serie de seis valores medios ordenados de menor a mayor:
x1  x 2  ...  x 6
donde:
x1 = valor medio de la amasada uno;
x2 = valor medio de la amasada dos;
x6 = valor medio de la amasada seis.
El ensayo característico, se considerará favorable si se verifica:
x1  x 2  x3  f ck
en cuyo caso se aceptará la dosificación y proceso de ejecución, correspondientes. En caso contrario no se
aceptará dicha dosificación, debiendo retrasarse el comienzo del hormigonado hasta que, como consecuencia
de adecuadas correcciones y nuevos ensayos característicos, se lleguen a obtener dosificaciones y procesos
de ejecución aceptables.
Comentario
Estos ensayos, tienen por objeto garantizar, antes hayan podido introducirse al confeccionar las
de que se inicie el hormigonado, la idoneidad de la probetas.
dosificación que se piensa utilizar y del proceso de
fabricación previsto, para así conseguir Evidentemente esto supone un mayor costo del
hormigones de la resistencia especificada en el ensayo; pero este encarecimiento queda
proyecto. compensado con la repercusión económica que el
método adoptado puede tener en el proceso de
El criterio de aceptación es análogo al que se ejecución de la obra y en definitiva, en el
empleará en los ensayos de control del hormigón a presupuesto total de ésta.
nivel intenso. Se utilizan tres probetas, para
determinar la resistencia de cada amasada. Con Por otra parte, resulta útil ensayar vanas
ello se trata de eliminar que se rechace una dosificaciones iniciales; pues si se ensaya una sola
dosificación o un proceso de fabricación, como y no se alcanza con ella la debida resistencia, hay
consecuencia de un error en la medida de la que comenzar de nuevo todo el proceso, con el
resistencia de una sola probeta, a causa de una consiguiente retraso para la marcha de la obra.
deficiencia local en su ejecución, conservación o
transporte, o incluso en el proceso de rotura. Se De acuerdo con el método de ensayo descrito en la
considera que el valor medio de una serie de tres N.B./UNE 7240, las probetas se conservarán en
probetas, representa mejor que un solo valor la obra, sumergidas en agua o en cámara húmeda, a
calidad de la amasada, ya que quedan temperatura no superior a 20° C. Para conseguirlo,
compensadas en parte, las desviaciones que lo más cómodo es disponer un depósito cubierto,
254
construido de material no metálico. Como quiera procedimiento para conseguir que la temperatura
que cuanto menor es la temperatura del agua de se mantenga lo más próxima posible al límite
conservación, más baja resulta la resistencia de las máximo admitido de 20° C.
probetas, es siempre ventajoso disponer en el En cualquier caso, es imprescindible comprobar
depósito, un termostato de resistencia (aparato frecuentemente mediante un termómetro, la
sencillo y económico) o recurrir a cualquier otro temperatura del agua de conservación.
16.5.4. Ensayos de control
Estos ensayos son preceptivos en todos los casos. Su objeto es comprobar a lo largo de la ejecución,
que la resistencia característica real del hormigón de la obra. es igual o superior a la resistencia característica
especificada de proyecto.
Este control podrá realizarse según dos modalidades diferentes:
- Control total (control al 100%). Se conocen las resistencias de todas las amasadas (véase 16.5.4.2.
pág. 255).
- Control estadístico (véase 16.5.4.3, pág. 256). Sólo se conocen las resistencias de un cierto número
de las amasadas que se controlan. En este caso, en función del valor adoptado para el coeficiente
parcial de segundad Ye Y de acuerdo con lo indicado en 7.3, pág. 58, se establecen tres niveles de
control.
a) Reducido.
b) Normal.
c) Intenso.
En ambas modalidades, los ensayos se realizan sobre probetas ejecutadas en obra, conservadas y
ensayadas según lo indicado en las N.B./UNE 7240 y N.B./UNE 7242.
Comentario
El objeto de los ensayos de control es comprobar Obra, para conocer, si el hormigón tiene la
que las características de calidad del hormigón, resistencia adecuada a una edad determinada y
curado en condiciones norma les y a 28 días de tras un proceso de curado en condiciones
edad, son las previstas en el proyecto. análogas a aquellas en las que se encuentren los
elementos estructurales de que se trate.
Con independencia de los ensayos de control, se
realizarán los de información (véase 1655, página Por lo que respecta a la aceptación del lote objeto
259) que pueda prescribir el Pliego de del control, los ensayos determinantes son los que
Especificaciones Técnicas o indicar el Director de se prescriben en 16.5.4.2. y 16.5.4.3., página 256.
16.5.4.2. Control total (control al 100%)
Esta modalidad de control, es aplicable a cualquier obra y cualquiera que sea el valor adoptado para
c, de conformidad con lo dispuesto en 7.3. pág. 58.
El control se realiza determinando la resistencia de todas las amasadas utilizadas en la parte de obra
sometida a control y calculando a partir de los resultados obtenidos, el valor de la resistencia característica
real del hormigón de la obra, de acuerdo con lo indicado en 5.1.1, pág. 35.
Para que el conjunto de amasadas sometidas a control pueda ser aceptado, es preciso que se verifique:
f c, real  f ck
Comentario
En la mayoría de las obras, no suele utilizarse este mucha responsabilidad, en cuya construcción se
tipo de control, debido al gran número de probetas utiliza un número pequeño de amasadas, puede
que obliga a fabricar, conservar y romper; las resultar de gran interés el conocimiento exacto del
complicaciones de todo orden que supone para la valor de fc,real para basar en él las decisiones de
obra y el elevado costo que ocasiona. aceptación o rechazo, eliminando totalmente el
posible error inherente a toda estimación.
Sin embargo, en algunos casos especiales, por
ejemplo cuando se trata de elementos aislados de
255
En previsión de estos casos especiales, o
cualquier otro que pudiera presentarse, se regula En general para poblaciones formadas por N >=
en el presente Código, este tipo de control. 20 amasadas, el valor de fc,real ,corresponde a la
resistencia de la amasada que, una vez ordenadas
Conforme se ha definido en 5.1.1. pág. 35, el valor las N determinaciones de menor a mayor, ocupa el
de la resistencia característica real de obra, lugar n = 0,05 N, redondeándose n por exceso.
corresponde al cuantil del 5%, en la función de
distribución de la población objeto del control. Su Cuando el número de amasadas que se vayan a
obtención se reduce a determinar el valor de la controlar, sea igual o menor que 20, fc,real será el
resistencia de la amasada que es superada en el valor de la amasada de más baja resistencia,
95% de los casos o que, a lo sumo, es igualada o encontrada en la serie.
no alcanzada en el 5% de ellos.
16.5.4.3. Control estadístico
a) A nivel reducido: Este control se realiza determinando la consistencia de hormigones fabricados

utilizando dosificaciones tipo.
Con la frecuencia que exija el correspondiente Pliego de Especificaciones Técnicas, o la indicada por
el Director de Obra y nunca con menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo del día, se
realizará el ensayo de consistencia conforme a lo prescrito en 1 6.4, pág. 251.
De la realización de estos ensayos, deberá quedar en obra la necesaria constancia mediante el
registro de los resultados obtenidos y de las decisiones en cada caso adoptadas.
Esta modalidad de control, podrá utilizarse exclusivamente en obras en las que: la resistencia de
proyecto exigida para el hormigón no sea superior a 1 5 MPa; se empleen dosificaciones tipo con un
mínimo de 300Kg de cemento por metro cúbico de hormigón y para las cuales, de acuerdo con lo
indicado en 7.3. pág. 58 se haya adoptado en el proyecto el valor c = 1.7.
Comentario
Este nivel de control es aplicable a obras de Presupone: que el valor de la resistencia que se
escasa importancia en las que, no siendo fácil desea alcanzar es bajo; que se empleará una
recurrir a laboratorios especializados, no resulta dosificación elevada y contrastada, capaz de
excesivamente gravoso aumentar la dosificación proporcionar una resistencia muy superior a la
de cemento, para garantizar, por métodos exigida; que se ejercerá una vigilancia continuada
indirectos, que habrá de conseguirse la resistencia por parte del Director de Obra, que garantice que
de proyecto del hormigón. la dosificación, el amasado y la puesta en obra
son, en todo momento los adecuados; y que se
lleva un sistemático registro de la consistencia.
b) A nivel normal: De acuerdo con lo dispuesto en 7.3. pág. 58, este nivel de control es aplicable a las
obras en cuyo proyecto se haya adoptado el valor. 1.5 <= c < 1.7.
A efectos de control se dividirá la obra en partes sucesivas, cada una de las cuales habrá de ser
inferior al menor de los valores señalados en la tabla siguiente, para los diferentes casos. De cada una
de estas partes de obra se extraerán por lo menos dos probetas.
TABLA 16.5.4.3.b.1
Partes en que se divide la obra, a efectos del control estadístico a nivel normal
Tipo de los elementos estructurales

Lineales (1) Superficiales (2) Grandes macizos (3)
Por volumen………………………………… 100 m3 200 m3 500 m3
Elementos
Por superficie en planta……………………. comprendidos 500 m2 -
en 500 m 2
Por número de amasadas…………………. 100 100 100

Por tiempo (hormigón colocado en)………. 2 semanas 2 semanas 1 semana
Por número de pisos………………………... 1 1 -
(1) Edificios, puentes, naves industriales, etc.

(2) Muros, láminas, pavimentos, etc.
(3) Presas, grandes cimientos, etc.
256
Este control, tiene por objeto determinar si el hormigón utilizado en la construcción de los diversos
elementos de la estructura es aceptable, de acuerdo con los criterios establecidos en el presente Código.
Se realiza comprobando la resistencia de por lo menos dos amasadas, de acuerdo con lo establecido
en 3.3. pág. 22, tomadas al azar entre las destinadas a la construcción de los diversos elementos
estructurales de la obra sometida a control. Si en el pliego de Especificaciones Técnicas correspondiente, no
se indica la frecuencia con la que deben hacerse estas comprobaciones, será el Director de Obra el que fije
esta frecuencia.
En todo caso, el contratista podrá realizar un número de determinaciones superior al que haya sido
fijado, corriendo a su cargo el sobrecosió de los ensayos suplementarios.
Ordenados de menor a mayor los resultados de las determinaciones de resistencia de las N amasadas
sometidas a control, en la forma:
x1  x 2  ...  x m  ...  ...  x N
se define como resistencia característica estimada en este nivel, la deducida aplicando las siguientes
expresiones:
si : N  6; f est  K N .x1
x  x 2  ...x m 1
si : N  6; f est  2. 1  x m  K N .x1
m 1
siendo:
KN = coeficiente dado en la Tabla 1 6 5.4.3. b. 2. en función de N y del tipo de instalaciones en que se

fabrique el hormigón.
X1 = resistencia de la amasada menos resistente.
N = número de amasadas.
m = número de probetas: N/2 si N es par ó (N — 1)/2 si N es impar.
Para que la parte de la obra sometida a este control pueda ser aceptada, deberá verificarse:
f c,est  f ck
TABLA 16.5.4.3.b.2
Valores del coeficiente Kn
Uniformidad del hormigón Excelente Buena Regular Mala

Coeficiente de variación de la
0.10 0.15 0.20 0.25
resistencia del Hormigón ()
1 0.836 0.753 0.671 0.589
2 0.884 0.820 0.753 0.682
3 0.910 0.859 0.803 0.741
4 0.928 0.886 0.838 0.784
de amasadas
5 0.942 0.907 0.867 0.820

Número
6 0.953 0.924 0.890 0.850

(N)
7 0.962 0.938 0.910 0.877

8 0.970 0.951 0.928 0.900
10 0.983 0.972 0.958 0.942
12 0.993 0.989 0.984 0.976
14 1.002 1.004 1.005 1.008
16 1.009 1.016 1.024 1.035
18 1.016 1.027 1.041 1.059
Comentario
Se aplica este nivel de control, a los casos que no sean fácil ni inmediatamente detectables.
frecuentes en que las determinaciones de Para reducir en lo posible, el riesgo que pueden
resistencia de las amasadas componentes de la ocasionar tales defectos, se establece que Ye ha
parte de obra sometida a control, no responden a de ser igual o superior a 1.5.
criterios sistemáticos, ni en su número ni en su
frecuencia; por lo que existe la posibilidad de que En este nivel de control, el valor de la resistencia
se introduzcan errores en la fabricación del característica estimada vendría definido en
hormigón de trascendencia para su resistencia, realidad, por la expresión: fest. = KN* X1, con los
257
significados para KN y X1, indicados en las en los que la diferencia en cuestión, aunque
prescripciones. Sin embargo para poder explicar pequeña, pudiera tener importancia.
con toda corrección esta expresión, seria bueno Los casos en los que N < 6 son los que presentan
conocer el valor del coeficiente de variación mayor dificultad, puesto que no es posible ni
estimar , con precisión, ni introducir un segundo
de tal coeficiente y de numero N de amasadas. estimador de comparación. En ellos evidentemente
una errónea estimación previa de su coeficiente de
una fiabilidad aceptable, es necesario controlar un variación, puede tener repercusiones a la hora de
numero N de amasadas, superior al que la aceptación. Por ello, cuando sea posible realizar
habitualmente se emplea y como por otra parte, a los ensayos en forma sistemática, se recomienda
partir de N = 6 la diferencia entre los valores de KN, comenzar la serie con valores de N>= 6,
para el mismo valor de N y distintos coeficientes de continuando con el mismo tamaño de muestra
variación es inferior al 5%, se ha preferido ligar los durante el control de las cuatro o cinco primeras
valores de KN, al tipo de valor con el que se fabrica partes de la obra. Con la totalidad de los valores
el hormigón, desligándolo del calculo de  de las muestras así obtenidos, podrá entonces
calcularse el valor del coeficiente de variación de
de que los hormigones fabricados en central con la población, con suficiente garantía, para en
control sistemático de todas las operaciones, tiene función del mismo, elegir el que corresponde a KN
un coeficiente de variación del orden de 0.10; y continuar después el control de las restantes
englobando en (otros casos) los que presentan un partes de la obra, con un valor de N mas reducido.
 = 0.20. A este propósito se incluye la tabla 16.5.4.3.b. Pág.
257.
De esta forma, en los casos de N >= 6 de la
discrepancia que puede presentarse en la El director de la obra es el único que puede juzgar
determinación de Fest. A causa de una errónea si el control sistemático de la fabricación del
valoración de , será prácticamente insignificante. hormigón es suficientemente representativo. Para
Pro además se acepta la posibilidad de utilizar una ello, podría tener en cuenta el valor del coeficiente
segunda función de estimación, dependiente de variación, deducido de los resultados de los
únicamente de los valores de las muestras y ensayos que se hayan realizado desde que se
prevista en principio para el control a nivel intenso, inicio un suministro homogéneo del material.
con el objeto de paliar aun más los posibles casos
c) A nivel intenso: De conformidad con lo dispuesto en 7.3, Pág. 58, este tipo de control es preceptivo
siempre que la resistencia de proyecto sea mayor de 25 MPa, o cuando se adopte un valor de
c<1.5.
A los efectos de control, se dividirá la obra en partes sucesivas, con arreglo a los criterios indicados
en la tabla 16.5.4.3.b.1 Pág. 256, de cada una de las cuales se extraerá por lo menos el numero de
probetas que señala la tabla 16.5.1. Pág. 252, tomando en cuenta además lo expresado en la ultima
parte de esta prescripción.
El control, tiene por objeto determinar si el hormigón utilizado en la construcción de las diversas
partes de las obras es aceptable, de acuerdo con los criterios establecidos en el presente código.
El control de cada parte, se realiza sobre un número N de determinaciones de resistencia de otras
tantas amasadas, tomadas al azar de entre las utilizadas en la construcción de la parte de obra que
se controla.
Obtenidas las resistencias de las N amasadas y ordenadas dichas resistencias de menor a mayor
en la forma:
x1  x 2  ...  x m  ...  x N
ncia característica estimada en este nivel, la deducida
aplicando la siguiente expresión:
x1  x 2  ...  x m 1
f c ,est  2  x m  K N * x1
m 1
n la cual los diferentes símbolos tienen los mismos significados explicados anteriormente al tratar del
control estadístico a nivel normal.
La parte de obra sometida a este control, se aceptara siempre que se obtenga:
f c,est  f ck
Los valores de N se establecerán de acuerdo con la sistemática que a continuación se indica para la
aplicación de este nivel de control a la totalidad de la obra.
Al iniciar el control se tomara N = 12. Cuando en cuatro lotes consecutivos con N = 12ç, se hay
obtenido aceptación (fc,est ≥ fck ) se tomara en los siguientes N = 6. Se volverá a tomar N = 12, a
partir del momento en que con N = 6, se obtenga fc,est < fck ; volviéndose a tomar N = 6, tan pronto
como en cuatro lotes consecutivos con N = 12, se obtenga fc,est ≥ fck .
Este proceso se repetirá tantas veces sea necesario.
258
Comentario
Este nivel de control, como el control a nivel establecido para el control a nivel normal y
normal, se basa en determinaciones de la rechazado en este caso de control al nivel intenso.
resistencia de diversas amasadas: por lo que es de
aplicación lo anteriormente comentado al respecto. Por ultimo, con juego de decisiones sobre el
numero de determinaciones que debe realizarse,
Se presupone la normalidad de la población; si es decir sobre la información que se quiere
bien se toma en consideración únicamente la mitad conseguir, se pretende obtener una información
inferior de los valores obtenidos, no se penalizan aceptable al comienzo de la obra y siempre que
las desviaciones en más, a partir del valor xm+1. este en entredicho a la calidad del hormigón que
anteriormente se haya puesto en obra. Mientras
Con la limitación establecida fc,est ≥ KN* X1 , se que permite reducir el numero de probetas, en los
pretende evitar los posibles casos de polémica, en casos en que la fabricación se estabiliza alrededor
los que por una desviación en mas del valor xm, de calidades aceptables.
pudiera resultar un ensayo aceptable con el criterio
16.5.4.4. Decisiones derivadas de los ensayos de control.
Cuando en una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc,est ≥fck,
se aceptara dicha parte.
Si resultase fc,est < fck, a la falta de una explicita previsión del caso en el correspondiente pliegue de
especificaciones técnicas, y sin perjuicio de las sanciones contractuales que se haya acordado, se procederá
como sigue:
a) Si fc,est ≥ 0.9 fck la obra se aceptara.
b) Si fc,est < 0.9 fck el director de la obra podrá disponer que se proceda a realizar a costa del constructor,
los ensayos de información previsto en 16.5.5 Pág.259, o las pruebas de carga prevista en el capitulo
18 Pág. 269. y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza, o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si esto resulta desfavorable, el director de obra,
podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra se acepta, refuerza o demuele.
Comentario
Antes de decidir si procede aceptar, reforzar o En general, de una prueba de carga, no se puede
demoler, el director de obra para estimar la deducir si el margen de seguridad de la estructura
disminución que se haya podido originar en la en servicio es o no suficiente, a no ser que la
seguridad, podrá consultar con el proyectista y con prueba se lleve hasta rotura (lo que puede
organismos especializados; y podrá tomar la hacerse por ejemplo, en el caso de elementos que
decisión, incluso si es favorable, sin la realización se repiten). No obstante, la realización de una
de los ensayos previstos en 16.5.5.b. pág. 259. prueba de carga juiciosamente efectuada e
interpretada, puede aportar datos útiles que
contribuya ala toma de decisión final.
16.5.5. Ensayo de información.
Estos ensayos son obligatorios en los casos previstos en 11.5 Pág. 205, 11.8. Pág. 208. y 16.5.4.4,
Pág. 259; o cuando así lo indique el pliegue de especificaciones técnicas. Su objeto es conocer la resistencia
real del hormigón de un aparte determinada de la obra, a una cierta edad y/o tras un curado en condiciones
análogas a aquellas en las que se encuentra la obra.
Los ensayos de información, pueden consistir en:
a) La fabricación y rotura de probetas en forma en forma análoga a la indicada para los ensayos de
control, pero conservando las probetas, no en agua, si no en unas condiciones que sean lo mas
parecidas posibles a aquellas en las que se encuentra el hormigón cuya resistencia se busca.
b) La rotura de probeta testigo extraída del hormigón endurecido, de acuerdo con el método previsto en
las N.B./UNE 7241 y N.B./UNE 7242. este tipo de ensayo, solo podrá realizarse cuando dicha
extracción pueda efectuarse sin afectar de modo sensible a la capacidad resistente de la obra.
c) Como complemento de los anteriores, el empleo de métodos no destructivos confiables,

debidamente correlacionados con aquellos que merezcan la aprobación del director de obra.
Para la valoración de la resistencia obtenida den los ensayos a), b) e c) deberá tenerse en cuanta
que en pilares o en elementos análogos, hormigo nados verticalmente, la resistencia puede tener
una reducción hasta del 10 % respecto a la de calculo, según se indica en 5.1.2, Pág. 36.
259
Comentario.
La realización de estos ensayos tiene interés a Existen una gran variedad de ensayos no
veces, por ejemplo; para conocer la resistencia destructivos (acústicos, esclerométricos, etc.).
alcanzada por un hormigón que a sido afectada por Muchos de los cuales se encuentra todavía en
la helada; para fijar el momento de desencofrado o evolución por lo que se ha preferido no especificar
descimbramiento de una pieza: para conocer la ninguno de ellos de las prescripciones. El director
capacidad de carga de una zona determinada de la de la obra juzgara en cada caso sobre la idoneidad
estructura; para decidir el momento de la apertura del método que se proponga, teniendo en cuenta
al trafico de un pavimento, etc. que es condición necesaria para obtener
En general, los resultados de los ensayos del tipo resultados confiables, el que la realización e
a), suelen quedar de lado de la seguridad; ya que interpretación, siempre delicada, de estos ensayos,
le pequeño tamaño de las probetas y, por tanto, su este a cargo de personal especializado.
menor inercia en todos lo aspectos, actúa en En cualquier caso, la precaución de realizar
sentido desfavorable y el hormigón de dichas ensayos no destructivos sobre probetas de obra,
probetas suele resistir algo menos que del en las fases de ensayo `previos, característicos o
elemento que representa. de control, permite establecer las correlaciones
Respecto a la extracción de probetas testigo, se oportunas, entre los valores obtenidos en los
llama la atención sobre el hecho de que para que ensayos destructivos y los no destructivo; lo que en
sea representativa deben poseer unas caso de tener que recurrir a los ensayos de
dimensiones mínimas determinadas función del información, puede proporciona r datos de gran
tamaño de los áridos. Por otra parte, debe tenerse valor, especialmente al permitir en cualquier
en cuenta que puede dar resistencias inferiores a momento, extender el campo de observación a
las obtenidas en probetas enmoldadas. Las otros elementos distintos a aquellos de los cuales
dimensiones mínimas vienen establecidas en el se ha n extraído las probetas.
método de ensayo descrito en la N.B,/UNE 7241.
16.6. Control de la calidad del acero
De acuerdo con lo prescrito en 7.3. Pág. 58, en función del valor adoptado para el coeficiente parcial
de seguridad s, se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero:
- Reducido.
- Normal.
- Intenso.
No podrán utilizarse en obra partidas de acero que no lleguen acompañadas del correspondiente
certificado de garantía de sus características, según lo dispuesto en el Capitulo 4, Pág. 25.
Comentario.
En relación con los ensayos prescritos, se constituye un ensayo real de recepción en cada
recomienda adoptar el siguiente procedimiento: obra, es evidente que tomadas todas ellas en
- En caso de que sea posible clasificar los conjunto, a de ser difícil que un material defectuoso
materiales del mismo diámetro, existentes en no sea rápidamente detectado. Desde el punto de
obra, en lotes, según las diferentes partidas vista practico, el sistema adoptado se considera
suministradas, el ensayo de los materiales correcto para el fin que se persigue, que no es
será aplicable al resto del material que otro que dificultar el empleo de materiales
constituye el lote del que se obtuvieron los sistemáticamente defectuosos.
probetas para efectuar dichos ensayos.
No obstante, en el caso de desacuerdo sobre el
- Si no es posible clasificar el material de la resultado de los ensayos realizados, habrá que
forma indicada, se considerara que todo el proceder a la realización de otros ensayos, sobre
material de un mismo diámetro, constituye un el número de muestras necesario para constituir la
solo lote. base estadística suficiente para una estimación
eficaz de la calidad.
El muestreo que se prescribe es débil, pero
suficiente en la practica; pues aunque no
16.6.2. Control a nivel reducido.
Podrá utilizarse cuando se haya adoptado para s el valor de 1.20; y es aplicable a las barras y mallas
lisas y a las corrugadas cuando se emplean como lisas.
El valor del límite elástico considerado en el cálculo, será superior a 215 MPa.
El control consiste en comprobar cada diámetro y tipo de acero utilizado.
260
- Su sección equivalente que ha de cumplir lo especificado en 4.1, Pág. 27. Se efectuaran dos
comprobaciones por cada partida.
- La no aparición de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje.
16.6.3. Control a nivel normal.
Se utilizara cuando se haya adoptado para

Para realizar este tipo de control, se tomaran dos probetas por cada diámetro y partida de 20 toneladas
o fracción, para sobre ellas:
- Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en 4.1. Pág. 27
- En el caso de barras corrugadas, comprobar que las características de sus resaltos quedan dentro
de los limites admisibles, establecidos en los correspondientes certificados de homologación ( véase
4.3, Pág. 28).
- Realizar después del enderezado, los ensayos de doblado simple a 180º y de doblado-desdoblado,
según lo indicado en 4.2, Pág. 28.4.3. Pág. 28 y 4.4, pag30 y comprobar que sus resultados son
aceptables.
- Determinar al menos en dos ocasiones durante la ejecución de la obra y como mínimo en una
probeta de cada diámetro utilizado, su límite elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura. En el
caso particular de mallas electro soldadas, se realizan como mínimo, dos ensayos en cada diámetro
de malla longitudinal utilizados y dichos ensayos incluirán la determinación de la resistencia al
arrancamiento del nudo soldado; lo que se hará de acuerdo con lo dispuesto en la N.B./UNE 7432.
- En el caso de existir empalmes por soldadura, comprobar de acuerdo con lo especificado en 16.6.5.
Pág. 261, la aptitud para el soldeo en obra del acero utilizado.
16.6.4. Control a nivel intenso
Para realizar este tipo de control, se tomaran dos probetas para cada diámetro y partida de 20 toneladas
fracción, para sobre ellas:
- Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en 4.1. Pág. 27.
de los limites admisibles establecidos en el correspondiente certificado de homologación (véase 4.3.
Pág. 30).
aceptables.
- Realizar ensayos periódicos y sistemáticos para comprobar las características del material
especificadas en 4.1. Pág. 27. Estos ensayos deberán efectuarse no menos de tres veces en el
curso de ejecución de la obra y con un mínimo de una comprobación por cada 50 t. Para cada
comprobación se tomaran al menos dos probetas de cada uno de los diámetros utilizados.
- En el caso de existir empalmes por soldadura, comprobar al menos dos veces en el curso de la obra
y sobre probeta de cada uno de los diámetros utilizados, la aptitud de las armaduras para el soldeo
en obra, de acuerdo con lo especificado en 16.6.5.
16.6.5. Ensayo de aptitud para el soldeo en obra
Este ensayo se realizara para los diámetros máximos y mínimos de las barras que se vayan a utilizar.
Se tomaran seis probetas de cada uno de los dichos diámetros, sometidos tres al ensayo de tracción y
las otras tres al de doblado simple, procediéndose de la siguiente manera:
a) Ensayo de atracción: de las tres probetas tomadas para este ensayo, una se probara soldada y las
otras dos sin soldadura, determinándose su carga total de rotura. El valor obtenido para la probeta
soldada, no será inferior en más de un 5%, al obtenido en las otras dos probetas, ni inferior tampoco
a la carga de rotura garantizada.
De la comparación de los diagramas fuerza-alargamiento correspondientes, deberá resultar que para

cualquier alargamiento, el valor de la fuerza correspondiente a la barra soldada, no sea inferior al
95% del obtenido en el diagrama de la barra sin soldar que de menores alargamientos.
261
La base de medida del extensometro, ha de ser como mínimo igual a tres veces la longitud de la
oliva.
b) Ensayo de doblado simple: se realiza sobre tres probetas soldadas, en la zona de afección del calor
(H.A.Z.) sobre el mandril del diámetro indicado en 4.2. Pág. 28. si se trata de barras lisas, o en la
tabla 4.3. Pág. 29. si son barras corrugadas.
16.6.6. Criterios para aceptación o rechazo de los aceros
El director de obra, a la vista de los resultados obtenidos en los ensayos a que se hayan sometido y
según el nivel de control utilizado, para la aceptación o rechazo de los aceros deberá ajustarse a los
siguientes criterios.
a) Control a nivel reducido: Comprobación de la sección equivalente: si las dos comprobaciones
realizadas resultan satisfactorias, la partida se aceptara y si las dos resultan no satisfactorias, se
rechazará. Si es uno solo el resultado no satisfactorio, se comprobaran cuatro nuevas muestras
tomadas de la partida que se controla y si alguna de estas resulta no conforme, la partida será
rechazada. En caso contrario, será aceptada.
Aparición de grietas y fisuras en los ganchos de anclaje: la aparición de grietas o fisuras en los
ganchos de anclaje de cualquiera de las barras, obligara a rechazar la totalidad de la partida a la
que la misma corresponda.
b) Control a nivel normal o a nivel intenso: Comprobación de la sección equivalente: se seguirá el

mismo criterio indicado para el caso de control a nivel reducido.
Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: el que dichas características
no queden dentro de los límites admisibles establecidos en el correspondiente certificado de
homologación, será condición suficiente para rechazar la partida que se controla.
Ensayos de doblado simple y de doblado-desdoblado: si los resultados obtenidos en las dos

probetas ensayadas son satisfactorios, se ensayaran cuatro nuevas probetas tomadas de la
partida que se controla; y si alguno de estos ensayos resulta no conforme, la partida será
rechazada. En caso contrario se rechazara.
Ensayos para determinar el límite elástico, la carga de rotura y el alargamiento de rotura: mientras
los resultados de los ensayos sean satisfactorios, se aceptaran las barras del diámetro
correspondiente. Si se registra alguna falla, todas las barras de ese mismo diámetro existentes en
obra y las que posteriormente se reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las
diferentes partidas suministradas, sin que cada lote exceda de 20 toneladas. Cada lote se
controlara mediante ensayos sobre dos probetas. Si los resultados de ambos ensayos son
satisfactorios, el lote será aceptado. SI los dos resultados fuesen no conformes, el lote se
rechazara; y si solamente fuese uno de ellos no conforme, se efectuara un nuevo ensayo
completo, de todas las características mecánicas que deben comprobarse, sobre 16 probetas.
El resultado se considerara satisfactorio, si la media aritmética de los dos resultados más bajos
obtenidos, supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 25% de dicho valor. En
caso contrario, el lote será rechazado.
Ensayo de soldeo en obra: en caso de registrarse algún fallo en este ensayo, se interrumpirán las
operaciones de soldadura y se procederá a una revisión competa de todo el proceso.
Comentario.
Cuando sea necesario ampliar el número de En el caso de que se registren algún fallo en los
ensayos previstos, los nuevos ensayos deberán ensayos de control de una partida de acero que
hacerse siempre sobre aceros que procedan de la haya sido en parte ya colocada en obra, se
misma partida que aquellos que dieron el resultado estudiara la repercusión que tal fallo pueda tener
no satisfactorio. En caso de que esto no sea en el comportamiento resistente de la estructura y
posible, el Director de obra decidirá que en la disminución de la seguridad prevista. A la
disposiciones deben adoptarse. vista de lo que de este estudio resulte, el Director
de obra adoptara la disección que estime
oportuna.
262
CAPITULO 17 – CONTROL DE LA EJECUCIÓN
263
264
17.1. Generalidades.
El control de ejecución, tiene por objeto garantizar el cumplimiento de las prescripciones generales de
la SECCIÓN CUATRO, Pág. 191 de este código, mas las especifica contenidas en el pliego de
especificaciones técnicas.
Previo a la ejecución de un proyecto se deberá constatar que el mismo, ha merecido el SELLO DE

CONFORMIDAD según lo prescrito en 15.5. Pág. 245. La contravención a lo aquí dispuesto, constituye delito
civil de quienes dirijan o construyan obras, las que además serán reputadas por ley. La denuncia respectiva
podrá ser interpuesta por cualquier persona natural o jurídica y especialmente será de la competencia de la
autoridad mencionada en 15.2 Pág. 244.
Corresponde al Director de obra, la responsabilidad de la realización del control de la ejecución, en el

cual según 7.3. Pág. 58, se adecuara necesariamente a nivel correspondiente, en función del valor aceptado
para f en el proyecto y los daños previsibles en el caso de accidente.
De acuerdo con 7.3. Pág. 58, se consideraran los siguientes tres niveles, para la realización del control de
ejecución:
- Reducido
- Normal
- Intenso
Independientemente del control que ejercite el Director de Obra, al autoridad mencionada en 15.2
Pág. 244 podrá efectuar controles en la ejecución de obras, cuyo costo será cubierto por el constructor.
Comentario.
Un hormigón que, a la salida de la hormigonera TABLA 17.1

cumpla todas las especificaciones de calidad, Operaciones que son objeto de control durante
puede ver disminuidas las mismas si su transporte, la ejecución
colocaron y curado no son correctos. Lo mismo Fase de
puede decirse respecto al corte, doblado y control de Operaciones que se controlan
la ejecución
colocación de las armaduras. Además, aun
realizadas las operaciones anteriores con todo
cuidado, es preciso comprobar las luces y - Revisión de los planos de proyecto y de obra.
- Comprobación, en su caso, de hormigoneras,
dimensiones de los elementos construidos, apara vibradoras, maquinaria de transporte, máquinas
poder garantizar que la calidad de la obra de hormigonado continuo, aparatos de medida,
terminada es la exigida en el proyecto. moldes para las probetas, equipos de
laboratorio, medidas de seguridad, etc.
- Replanteo.
- Andamiajes, cimbras, encofrados y moldes
Previo al
Básicamente, el control de la ejecución esta (comprobación de tolerancias en dimensiones,
Hormigonado
flechas y contra flechas, combas laterales, etc.)
confiado a la inspección de las personas que lo - Doblado, empalmes y colocación de las
ejercen; por lo que su buen sentido, conocimientos armaduras.
técnicos y experiencia practica, son - Previsión de juntas de hormigonado.
- Previsión de hormigonado en función del tiempo
fundamentales para lograr el nivel de calidad (frió, caluroso o bajo lluvia).
previsto. No obstante lo anterior, es preciso - Calidad y acopio de áridos, cemento, agua.
sistematizar tales operaciones de control para - Condiciones de seguridad para el personal.
conseguir una eficacia elevada en el mismo; pues
no siempre se detectaran los defectos que puedan
presentarse, si no se ha considerado previamente - Fabricación, transporte y colocación del
la posibilidad de que esos efectos se presenten. hormigón.
- Compactación del hormigón.
Durante el - Juntas.
En este sentido, el Código establece tres niveles Hormigonado - Protección del hormigón ya colocado en función
en correspondencia con el coeficiente de mayo del tiempo (frió, calor, lluvia, viento).
- Previsión y protección contra acciones
ración adoptada para las solicitaciones, que se mecánicas durante e inmediatamente después
pondrá en práctica estableciendo una sistemática del hormigonado.
de control, más o menos intensa y continuada. A
titulo orientativo, se incluye en la tabla 17.1. en la
que se detallan las principales operaciones que se - Curado.
- Descimbramiento, desencofrado y desmoldeo.
deben controlar, de acuerdo con lo prescrito en - Tolerancias dimensiónales en flechas y contra
este Código y en el pliego de Especificaciones Posterior al flechas, combas laterales, acabado de
Técnicas. hormigonado superficies, etc.
- Transporte y colocación de elementos
prefabricados.
- Previsión de acciones mecánicas.
- Reparación de defectos superficiales.
265
17.2. Control a nivel reducido
Corresponde a un valor del coeficiente de seguridad γs = 1.8 (véase 7.3.1. Pág. 59).
Se realiza mediante visitas de inspección de la obra, sin carácter periódico, durante las cuales se
efectúan observaciones no sistemáticas de las operaciones a que se refieren las prescripciones enunciadas
en 17.1. Pág. 265.
17.3. Control a nivel normal
Se realiza mediante frecuentes y periódicas visitas de inspección de la obra, durante las cuales se
comprueba sistemáticamente y por rotación, un conjunto parcial de las operaciones a que se refieren las
prescripciones de 17.1. Pág. 265. con objeto de cubrir todas ellas, en dos o tres visitas.
17.4. Control a nivel intenso
Corresponde a un valor γs <= 1.8 (véase 7.3.1. Pág. 59).
Se realiza mediante frecuentes, periódicas y detalladas visitas de inspección de la obra la que contara
con un profesional legalmente habilitado, con registro en el Consejo Nacional de Ingeniería (C.N.I.) y cuya
actuación será permanente en la misma, realizando comprobaciones continuadas y sistemáticas de la
totalidad de las operaciones a que se refieren las prescripciones de 17.1. Pág. 265.
Comentario
Se tendrá en cuenta que la tabla 17.1. Pág. 265 prescripciones contenidas tanto en la SECCION
únicamente tiene carácter orientativo y que CUATRO, Pág. 191, como en el pliego de
especialmente se han de cumplir las Especificaciones Técnicas de la Obra.
17.5. Información sobre la ejecución
Durante la ejecución de la obra, se debe llevar al día un diario en el que se registren para las obras
importantes, las indicaciones siguientes:
- Medida de la temperatura ambiente.

- Fechas de hormigonado y desencofrado.
- Recepción de materiales y componentes.
- Resultado de ensayos y medidas.
- Composición del hormigonado utilizado (tipos de cemento y de áridos).
- Observaciones sobre la colocación de las armaduras.
- Temperatura del hormigón (en el caso de hormigonado en tiempo frío o caluroso).
- Instrucciones importantes recibidas.
- Descripción de incidentes.
17.6. Rotulo o cartel de certificación publica
Es obligatorio que toda construcción u obra clasificada en los grupos 3 y4 mencionados en 15.1. Pág.
243, exhiba en forma publica, un rotulo o cartel, con las características que se expresan en los comentarios, a
fin de testimoniar que dicha obra se construye en forma legal y en concordancia con lo estipulado en el
presente código.
El incumplimiento de la presente disposición será sancionado, si fuere necesario son el apoyo y

participación de fuerza publica, con una o más de las siguientes penalidades, según la gravedad del caso:
a) Multa equivalente al doble del valor de la tasa de servicio vigente, mencionada en 15.5. Pág.
245, en beneficio de la Sociedad de Ingenieros de Bolivia (S.I.B.), que será pagada por el
propietario o promotor de la obra.
b) Paralización de trabajos, hasta la regularización del procedimiento y simultáneamente, pago de

la multa señalada en el inciso anterior.
c) Demolición de las obras y pago de la multa mencionada en a).
266
Comentario
El rotulo o cartel de certificación, tendrá como ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO

mínimo 1.50 metros de ancho por 0.70 metros de
alto, sobre fondo blanco, letras de color negro de 5 Ing. Proyectista ………………. R.P. Nº ……………
cm. De alto como mínimo, con el siguiente formato: Ing. Director de obra ….….…… R.P. Nº ……………
Ing. Fiscal ………….….………. R.P. Nº ……………
SELLO DE CONFORMIDAD Nº ….. Fecha ………..

(Departamental……………………..)
267
268
CAPITULO 18 - PRUEBA DE LA OBRA
269
270
CAPITULO 18 – PRUEBA DE LA OBRA
18.1 Generalidades
En el caso en que debido al carácter particular de la obra, convenga comprobar que la misma
reúne una vez terminada ciertas condiciones específicas, el Pliego de Especificaciones Técnicas
establecerá las pruebas oportunas que deban realizarse, indicando con toda precisión, tanto la forma de
llevar a cabo el ensayo como el modo de interpretar los resultados.
A parte de lo anterior se realizan pruebas de carga de la obra en los casos previstos en 18.2, debiendo
respetarse en tales pruebas las disposiciones contenidas en 18.3 pág. 271 y 18.4 pág. 272.
Comentario
Los ensayos sobre probetas, cualquiera que sea complejas para que no sea posible reproducir
la cualidad del hormigón que con ellos se cuantitativamente el fenómeno en laboratorio.
pretenda medir, son un procedimiento cómodo Por ello resulta particularmente útil en algunos
pero no totalmente representativo del casos, el recurrir a ensayos sobre la obra ya
comportamiento final del hormigón de la obra. terminada.
Por otra parte, el comportamiento del hormigón En general es recomendable que la realización e
frente a ciertos agentes (como por ejemplo: su interpretación de las pruebas de carga se
mayor o menor permeabilidad al agua), es una encomienden a un centro especializado.
función de diversos variable, lo suficientemente
18.2 Realización de las pruebas de carga
Salvo indicación en contrario de la reglamentación específica de un tipo de estructura, o del Pliego

de Especificaciones Técnicas, no será necesario someter a pruebas de carga las obras proyectadas y
construidas con arreglo al presente código, en las que los materiales y la ejecución hayan alcanzado la
calidad prevista.
Si el Pliego antes mencionado impone la realización de pruebas de carga, deberá establecer los
siguientes puntos:
- Zonas de la obra que deben cargarse.
- Magnitudes que deben medirse.
- Métodos de medición utilizables.
- Puntos o zonas donde debe medirse.
- Condiciones de carga o descarga.
Si el Pliego de Especificaciones Técnicas no impone la realización de pruebas de carga, pero se
está en el caso del párrafo b) de 16.5.4.4. pág. 259, será el director de Obra de acuerdo con el Autor del
proyecto, quien establezca los puntos antedichos.
18.3 Forma de realizar las pruebas de carga
Como norma general, no se realizarán pruebas de carga antes de que el hormigón haya alcanzado
por lo menos una resistencia igual a la considerada en el cálculo. Se exceptúan los casos especificados
en 16.5.4.4. pág.259.
La carga de prueba no deberá exceder en ningún caso de la carga característica considerada en el
cálculo.
Si la prueba se realiza con carga fija, se evitará cualquier choque o vibración que pueda afectar
desfavorablemente al elemento que se ensaye; y se dispondrán las cargas de manera que no se
produzcan efectos de arco o bóveda susceptibles de transmitir directamente a los apoyos, una parte de la
carga aplicada.
Si la prueba se realiza con cargas móviles éstas deberán aplicarse a una velocidad lo más
parecida a la prevista para las cargas reales de utilización de la obra. Por otra parte, salvo expresa
indicación en contrario del Pliego de Especificaciones Técnicas, se admitirá siempre sustituir los esfuerzos
dinámicos previstos en el cálculo, por la carga estática equivalente.
Los aparatos de medición se dispondrán unidos a soporten bien firmes y estables, colocándolos en
la medida de lo posible, abrigados de la intemperie y alejados de cualquier influencia extraña que pueda
deformarlos o hacerlos entrar en vibración.
Comentario
En general y salvo en los casos que se resistencia del hormigón en el momento elegido
exceptúan en las prescripciones, para definir el no es inferior a la de proyecto.
momento en que pueda realizarse las pruebas se El modo de aplicación de la carga, debe ser tal
recurrirá a ensayos de información (véase 16.5.5.
pág.259) con objeto de comprobar que la
271
sensiblemente iguales que resulten suficientes
Que se produzcan los máximos esfuerzos en las para lograr una estabilización de las
secciones consideradas como criticas. Debe deformaciones y de quince minutos de duración
tenerse en cuenta la posibilidad de que lo como mínimo. Una vez completada la carga total
elementos vecinos colaboren a la resistencia del se dejaran pasar unas horas antes de retirarlas
elemento que se ensaya. Por otra parte deben observándose cualquier defecto o fisura que
adoptarse toda clase de precauciones para evitar pudiese aparecer.
un posible accidente en el transcurso de la
prueba. Especialmente se llama la atención sobre
posible efecto perturbador de la temperatura y en
Conviene aplicar las cargas por sucesivos particular del soleamiento sobres los aparatos y
incrementos dividiendo para ello la carga total, si dispositivos de medida. Tales causas pueden
es posible en cuatro partes por lo menos. Desde provocar igualmente vibraciones de
que finaliza la aplicación de una de una fracción deformaciones en los elementos de la obra que
de carga, hasta que se inicia la de la siguiente se ensaya.
deberán dejarse transcurrir intervalos
18.4. Interpretación de los resultados
El resultado de la prueba se considera satisfactorio si se cumplen las tres condiciones siguientes:
a) En el transcurso del ensayo, no se producen fisuras que no correspondan a los previstos en el

proyecto, cuya amplitud pueda comprometer la seguridad o la durabilidad de la obra.
b) Las flechas medidas, no exceden de los valores establecidos en el proyecto como máximos
compatibles con la correcta utilización de la obra.
c) La flecha residual después de retirar la carga, habida cuenta del tiempo en que esta ultima se ha
mantenido, es los suficientemente pequeña como para estimar que la obra presenta una
comportamiento esencialmente elástico. Esta condición deberá satisfacerse tras el primer ciclo de
carga – descarga o en su defecto, tras un segundo ciclo que se permite realizar a tal propósito.
Comentario
Como norma general tras el primer ciclo de carga

y descarga total, la flecha residual estabilizada, Para una mejor interpretación de los
debe se inferior al quinto de la flecha total, resultados, se recomienda medir los movimientos
medida bajo carga total. Si no es así, se más característicos que se hayan producido
procederá a un segundo ciclo de carga – durante la realización de las pruebas y registrar
descarga, al cabo del cual la flecha residual al mismo tiempo, la temperatura y humedad del
estabilizada, debe ser inferior al octavo de la ambiente, las condiciones de soleamiento y
flecha total, medida bajo carga en este segundo cuantos detalles pueda influir en los resultados
ciclo. de las medidas.
Pueden admitirse pequeñas variaciones La dirección de todas las operaciones

en torno a los valores mencionados, según el tipo que constituyen el ensayo, la cuidadosa toma de
de elemento que se ensaye y según la datos y la interpretación de los resultados, deben
importancia relativa de la sobre – carga respecto estar a cargo del personal especializado en esta
a la carga permanente. clase de trabajo.
272
273
274
ANEXO 1 - GLOSARIO
275
276
ABACO: Zona de una placa alrededor de un ANEXO 1 - GLOSARIO
pilar, o de su capitel, que se resalta (véase BANDA DE PILARES: La formada por dos
9.4.5.2. página 132) pilares laterales, contiguas, situadas a ambos
ACCION: Toda causa capaz de producir efectos lados de la línea que une los centros de una fila
tensionales en una estructura o elemento. de pilares (véase 9.4.5.2. pág.132)
ADICION: Material, constituido generalmente por BANDA EXTERIOR: Banda lateral de un
partículas finas, que se agrega al hormigón, en recuadro exterior (o fila de recuadros) situada
cantidades importantes (a diferencia de lo que sobre la fila de pilares exteriores (véase 9.4.5.2.
ocurre con los aditivos) para modificar pág. 132)
favorablemente alguna de sus propiedades o BANDA LATERAL: LA situada lateralmente en
conseguir ciertas características especiales. el recuadro (o fila de recuadros), de anchura
ADITIVO: Material activo que se agrega al igual a ¼ de la luz del vano perpendicular a la
hormigón, en cantidades muy pequeñas, con el banda (véase 9.4.5.2. pág.132)
objeto de modificar alguna de sus propiedades BARRA: Cada uno de los redondos que
mediante una acción física, química, o de ambos constituye la armadura en el hormigón armado.
tipos. Producto de sección maciza que se suministra
ALARGAMIENTO CONCENTRADO: solamente en forma de elementos rectilíneos.
Alargamiento remanente de rotura medido sobre BARRA CORRUGADA: Barra de acero,
una base que, por incluir la sección de rotura y generalmente de alto limite elástico, que, en
zonas adyacentes, resulta afectada por una lugar de presentar la superficie cilíndrica lisa
posible estricción. característica de las barras lisas, ofrece unos
ALARGAMIENTO REMANENTE DE ROTURA: resaltos o salientes transversales, con el fin de
Aumento de la longitud inicial de la base de aumentar su adherencia con el hormigón (véase
medida, que permanece después de la rotura de 4.3, pág.28)
una probeta de acero ensayada a tracción, BARRA LISA: Barra de acero cuya superficie es
expresado en tanto por ciento de dicha longitud lisa, sin presentar los salientes de resaltos
inicial. propios de las barras corrugadas.
ALARGAMIENTO REPARTIDO: Alargamiento
remanente de rotura medido sobre la base que
no incluye la sección de rotura ni las zonas CANTO UTIL: En una sección, distancia entre el
afectadas por una posible estricción. centro de gravedad de la armadura de tracción o
AMASADA: Porción de masa hecha con áridos, menos comprimida, y el borde más comprimido
cemento u otros materiales análogos, mezclados de la sección.
con agua. Conjunto de operaciones realizadas CAPACIDAD MECANICA: En una barra de
para obtener una masa. Cantidad de masa que acera o una sección de hormigón, producto de la
se mezcla de una vez (véase unidad de sección por la resistencia de cálculo del material,
producto). en tracción o en compresión. En una armadura,
ANCHURA EFICAZ DE VIGAS T: Se refiere a la la suma de las capacidades mecánicas de las
anchura de la cabeza superior de compresión, barras que la componen.
que debe tenerse en cuenta para el cálculo como CAPITEL: Ensanchamiento del extremo superior
viga (véase 9.1.2. pág.105). de un pilar, que sirve de unión entre éste y la
ARENA O ARIDO FINO: Es el árido, o fracción placa (véase 9.4.5.2. pág.132)
del mismo, que pasa por el tamiz de 5 mm de CARGA MUERTA: Carga inerte que gravita de
abertura de malla. (Tamiz 5 N.B./UNE 7050) un modo continuo sobre el elemento o pieza que
ARIDO: Véase “árido total “ se calcula, con exclusión del peso propio del
ARIDO FINO: Véase “arena” elemento en cuestión.
ARIDO GRUESO: Véase “grava” CARGA PERMANENTE: Conjunto de cargas,
ARIDO TOTAL: El que, de por si o por mezcla, constantes en posición y magnitud, que actúan
posee las proporciones de arena y grava siempre sobre una estructura; es decir, suma del
adecuadas para fabricar el hormigón necesario peso propio y la carga muerta.
en el caso particular que se considere. COEFICIENTE DE FORMA DE UN ARIDO (α):
ARMADURA DE PIEL: Malla que se dispone Es el obtenido a partir de un conjunto de n
junto a los paramentos laterales de los nervios de granos representativos del árido de que se trate,
las vigas de gran canto para impedir la formación a partir de la expresión:
de fisuras inadmisibles en el alma, o cuando los
espesores de recubrimiento, son mayores de 4 V1  V2  ......Vn

d 
cm. (véase 9.1.6.3. pág.120, y 12.5.3, y sus 
 d 32  ......  d 3n
3
comentarios páginas 228 y 229). 1
6
BANDA: En una placa, cada una de las franjas
ideales, paralelas a la dirección del vano que se en la que:
considera, en que se supone dividido el recuadro
de distribución de esfuerzos (véase 9.4.5.2. α = coeficiente de forma
pág.132). V1 = volumen de cada grano.
d1= la mayor dimensión de cada grano, es decir,
BANDA CENTRAL: LA que comprende la mitad la distancia entre los dos planos paralelos y
central de recuadro (véase 9.4.5.2. pág.132). tangentes a ese grano, que estén más
277
alejados entre sí, de entre todos los que sea ESTADO LÍMITE: Cualquier situación que, al ser
posible trazar. alcanzada por una estructura o parte de ella, la
COEFICIENTE DE MAYORACION: Coeficiente pone fuera de servicio, es decir, en condiciones
de seguridad parcial relativo a las acciones, tales que deja de cumplir alguna de las funciones
multiplicador de los valores característicos de las para las que fue proyectada.
mismas. ESTADO LIMITE ULTIMO: Aquel que
COEFICIENTE DE MINORACION: Coeficiente corresponde al colapso total o parcial de la
de seguridad parcial relativo al material divisor estructura.
del valor característico de su resistencia. ESTADO LÍMITE DE UTILIZACION (O DE
COEFICIENTE DE VARIACION DE fc: Cociente SERVICIO): Aquel que viene definido por los
entre la desviación normal y la media aritmética requisitos funcionales y de durabilidad que deba
de los resultados de un número finito de ensayos cumplir la obra en servicio.
de resistencia realizados. Se expresa como ESTRUCTURA INTRASLACIONAL: Aquella
número decimal (véase 5.1.1, pág. 359 cuyos nudos, bajo las solicitaciones de cálculo,
CUANTIA GEOMETRICA: En la sección presentan corrimientos transversales, cuyos
transversal de una pieza, cociente que resulta de efectos pueden ser despreciados, desde el punto
dividir el área de la sección total de armaduras de vista de la estabilidad del conjunto (véase
por la de la sección de hormigón. 8.3.1.2, pág.87).
CUANTIA MECANICA: En la sección transversal ESTRUCTURA TRASLACIONAL: Aquella cuyos
de una pieza, cociente que resulta de dividir la nudos, bajo las solicitaciones de cálculo,
capacidad mecánica de la armadura por la presentan corrimientos transversales, cuyos
capacidad mecánica de la sección útil del efectos no pueden ser despreciados, desde el
hormigón. punto de vista de la estabilidad del conjunto
CUANTIL: Valor estadístico que divide una (véase 8.3.1.2, pág.87).
distribución de frecuencias en una determinada FLUENCIA: Aumento, con el tiempo, de las
proporción dada por un número que se denomina deformaciones relativas, bajo tensiones
“orden de cuantil”. permanentes.
DIAFRAGMA: Tabique que se coloca dividiendo FORJADO: Elemento estructural, generalmente
una sección en cajón, para darle mayor rigidez horizontal, que recibe directamente las cargas y
torsional. Estructuras planas horizontales, en las las transmite a los restantes elementos de la
que una de las funciones principales es asegurar estructura. Adicionalmente el forjado materializa
la transmisión de fuerzas laterales a los la separación entre plantas consecutivas y
elementos verticales (muros de contraviento o desempeña otras funciones como aislamiento
pórticos). entre plantas y soporte de acabados.
DIAFRAGMA CARACTERISTICO TENSION- GRAVA O ARIDO GRUESO: Árido, o fracción
DEFORMACION: Para un material dado, del mismo que resulta retenido por el tamiz de 5
diagrama que representa la relación entre los mm de abertura de malla (tamiz 5 N.B./UNE
valores de las tensiones aplicadas y de las 7050)
correspondientes deformaciones, directamente
medidas en los ensayos y sin introducir ningún HORMIGON ENDURECIDO: Hormigón cuyo
coeficiente de seguridad. endurecimiento ha concluido o está en curso y
DIAGRAMA DE CÁLCULO TENSION- que no puede ya ser puesto en obra.
DEFORMACION: Para un material dado, es el HORMIGON FRESCO: Hormigón, una vez
que se deduce de su diagrama característico amasado, mientras todavía puede ser puesto en
tensión-deformación, introduciendo obra.
convenientemente el coeficiente de seguridad HORMIGON JOVEN: Véase “hormigón fresco”
que corresponda. HORMIGON LIGERO: Hormigón cuya masa
DIAMETRO EQUIVALENTE DE UNA BARRA específica es inferior a 2000 Kg/m3.
CORRUGADA: Diámetro del círculo cuya área HORMIGON NORMAL: Hormigón cuya masa
es igual a la sección equivalente (véase 4.1, específica es superior a 2000 Kg/m3, pero no
pág.27). mayor de 2800 Kg/m3.
DIAMETRO NOMINAL DE UNA BARRA HORMIGON PESADO: Hormigón cuya masa
CORRUGADA: Se entiende por diámetro específica es superior a 2800 Kg/m3.
nominal de una barra corrugada, el número LIMITE ELASTICO APARENTE: En los aceros
convencional que define el círculo, respecto al que al ensayarlos a tracción presentan un
cual se establecen las tolerancias (véase 4.1, escalón de cadencia bien definido, tensión para
pág. 27) la cual se inicia dicho escalón.
ESBELTEZ GEOMETRICA: Es una pieza dada, LIMITE ELASTICO CONVENCIONAL: Mínima
cociente que resulta al dividir su longitud por la tensión capaz de producir en un acero una
menor dimensión de su sección transversal recta. deformación remanente del 0.2%.
ESBELTEZ MECANICA: En una pieza dada, LONGIUD DE PANDEO: Distancia entre puntos
cociente que resulta al dividir su longitud por el de inflexión de la deformada (véase 8.3.1.2
radio de giro mínimo de su sección transversal pág.87)
recta. LUZ: En sentido general, distancia horizontal
ESCALON DE CEDENCIA: Zona en el gráfico entre los apoyos de un arco, viga, etc. Para el
tensión-deformación del acero, en la que tiene caso de placas continuas sobre apoyos aislados.
lugar un aumento de deformación sin aumento Véase su definición en 9.4.5.2. pág. 132)
de carga.
278
MALLA ELECTROSOLDADA: Es el producto RESISTENCIA CARACTERISTICA REAL DE
formado por dos sistemas de elementos (barras OBRA DEL HORMIGON: Valor que corresponde
o alambres) que se cruzan entre sí al cuantil del 5% en la distribución de resistencias
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto a compresión, del hormigón colocado en obra.
están unidos mediante soldadura eléctrica por un RESISTENCIA ESPECIFICADA DEL
proceso de producción en serie en instalación HORMIGON: Valor que se adopta en el proyecto
fija. para la resistencia a compresión, como base de
MASA ESPECIFICA: Masa de la unidad de los cálculos, asociado en este Código a un nivel
volumen de un cuerpo. Se expresa Kg/m3 de confianza del 95%. Se denomina también
MENSULA CORTA: Aquella, cuya distancia “a”, resistencia de proyecto (véase 5.1.1, pág. 35)
entre la línea de acción de la carga vertical RESISTENCIA MEDIA: Valor que se obtiene a
principal y la sección adyacente al pilar, es partir de una serie de n ensayos de resistencia
menor o igual que el canto útil, “d”, en dicha sobre probetas de un material al dividir la suma
sección (véase 9.1.5, pág. 115) de los n resultados obtenidos, por el número n de
MEZCLA: Acción y efecto de mezclar o esos resultados.
mezclarse Mortero, hormigón, argamasa. RESISTENCIA MINORADA: Véase “resistencia
MODULO DE DEFORMACION LONGITUDINAL de cálculo”
DEL HORMIGON: Cociente entre la tensión RETRACCION: Acortamiento del hormigón no
aplicada y la deformación elástica sometido a cargas, en el curso de su
correspondiente (véase 5.1.6, página 39). endurecimiento.
N.B./UNE: Norma Boliviana N°...., en estudio,
equivalente a la norma española UNE…. SECCION EQUIVALENTE DE UNA BARRA
OLIVA: Regruesamiento de una barra CORRUGADA: Cociente, expresado en cm2
empalmada por soldadura, ocasionado por el SECCION NOMINAL DE UNA BARRA
material de aportación en la zona soldada. CORRUGADA: Sección transversal resistente de
la barra (véase 4.1. pág. 27)
PESO PROPIO: Peso del elemento resistente SECCION CONVEXA: Aquella en que la
que se calcula, con exclusión de las cargas tangente en cualquier punto de su contorno
propias que actúan sobre él. exterior, deja toda la sección a un mismo lado
PLACA ALIGERADA: LA que lleva nervios de (véase comentarios a 8.2.6. pág. 84).
regidización en dos o más direcciones, SECCION UTIL: Área que corresponde al canto
constituyendo, en el último caso, una retícula. A útil.
estas últimas se las denomina también placas SEMIVIGUETA: Elemento prefabricado
aligeradas reticulares. semirresistente, es decir, proyectado para
PLACA ALIGERADA NERVADA: La que posee resistir, en colaboración con el hormigón que se
nervios paralelos y en una sola dirección. vierte in situ, y a veces, con piezas resistentes de
PORTICO VIRTUAL: Elemento ideal que se entrevigado, la totalidad de las cargas del forjado
adopta para el cálculo de las placas, según una (véase comentarios a 9.9.10.4.1. pág.186).
dirección dada (véase 9.4.5.2. pág.132) SOBRECARGA CARACTERISTICA:
Sobrecarga máxima previsible, no excepcional,
RECUADRO: Zona rectangular de una placa, durante la vida de la estructura.
limitada por las líneas que unen los centros de SOLICITACION: Conjunto de esfuerzos (áxil,
cuatro soportes contiguos (véase 9.4.5.2. pág. tangencial, de flexión y de torsión) que actúan
132) sobre las caras de una rebanada de un elemento
RECUADRO EXTERIOR: El que, en la dirección estructural.
considerada, queda situado entre los recuadros. SOLICITACION DE AGOTAMIENTO: En una
RECUADRO INTERIOR: El que, en la dirección sección dada, la que sería capaz de producir un
considerada, queda situado entre dos recuadros. fallo resistente total, instantáneo o diferido, en el
RECUBRIMIENTO: Mínima distancia libre entre supuesto de que los materiales del elemento
cualquier punto de la superficie lateral de una considerado tuviesen, como resistencias reales,
barra, y el paramento más próximo de la pieza. las resistencias minoradas.
RESISTENCIA DE CALCULO: Valor que resulta
de dividir la resistencia característica de un TAMAÑO MAXIMO DEL ARIDO: Luz de malla
material, por el correspondiente coeficiente de del tamiz por el que pasa al menos el 90% en
minoración. peso del árido grueso.
RESISTENCIA CARACTERISTICA DEL TRASLAPO: Disposición de empalme de dos
HORMIGÓN: Valor que corresponde al cuantil barras yuxtaponiéndolas paralelas en una cierta
del 5% en la curva de distribución de resistencia, longitud, para transmitir los esfuerzos mediante
a compresión, del hormigón colocado en obra. la adherencia de ambas con el hormigón que las
RESISTENCIA CARACTERISTICA ESTIMADA envuelve.
DEL HORMIGON: Valor que estima o cuantifica UNIDAD DE PRODUCTO: Cantidad de hormigón
la resistencia característica real de obra a partir fabricado de una sola vez, es decir, la amasada.
de un número finito de resultados de ensayos En el presente Código se utiliza la palabra
normalizados de resistencia a compresión, sobre “amasada” como sinónimo de “unidad de
probetas tomadas en obra. Abreviadamente se producto”, y se presupone total homogeneidad
puede denominar resistencia característica del hormigón componente de cada unidad de
(véase 5.1.1. página 35) producto.
279
VALOR CARACTERISTICO DE LAS VIGA PARED: Véase “viga de gran canto”
ACCIONES: El que tiene en cuenta, no sólo los VIGA PLANA: Aquella en la cual la anchura b,
valores extremos que alcanzan las acciones, sino con relación al canto total h, está comprendida
también la dispersión que tales valores presentan entre h y 5h (véase 9.1.6.4. pág.120)
en la realidad (véase 6.2. pág.50) VIGUETA: Elemento prefabricado,
VALOR PONDERADO DE LAS ACCIONES: El autorresistente, es decir, capaz de resistir por sí
que resulta de multiplicar el valor característico solo, en dirección del vano del forjado, la
de las acciones, por un coeficiente de totalidad de las cargas que reciba.
ponderación, f (véase 7.3. pág. 58)
VIGA DE GRAN CANTO: Viga recta,
generalmente de sección constante, y cuya
relación entre la luz l, y el canto total h, es inferior
a 2, en vigas simplemente apoyadas, o a 2.5 en
vigas continuas (véase 9.1.4. pág.108)
280
281
ANEXO 2 - NOTACION
282
ANEXO 2 - NOTACION
El sistema de notación descrito en este Anexo, ha sido objeto de un acuerdo internacional entre el
C.E.B., la F.I.P, y el A.C.I., y está de acuerdo con las notaciones normalizadas establecidas por la ISO
para las estructuras.
Solo se incluyen aquí los símbolos más frecuentes utilizados en el Código.
MAYUSCULAS ROMANAS
A = Área. Vu = Esfuerzo cortante último.

Ac = Área de la sección del hormigón. Wu = Carga de viento. Módulo resistente.
Act = Área de la zona de la sección del hormigón X = Reacción, o fuerza en general, paralela al eje
sometida a tracción. x.
As,h = Área de la sección de la armadura horizontal Y = Reacción, o fuerza en general, paralela al eje
de alma, vigas pared (simplificación Ah). y.
As = Área de la sección de la armadura en tracción Z = Reacción, o fuerza en general, paralela al eje
(simplificación: A) z.
A’s = Área de la sección de la armadura en
compresión (simplificación: A’)
As1 = Área de la sección de la armadura en tracción
o menos comprimida (simplificación: A2) MINUSCULAS ROMANAS
As2 = Área de la sección de la armadura en
compresión o más comprimida (simplificación: A)
a = Distancia, Flecha.
As,nec = Área de la sección necesaria de acero.
b = Anchura de una sección.
As,real = Área de la sección real del acero.
be = Anchura eficaz de la cabeza de uma sección
As,t = Área de la sección de armadura transversal
en T.
(simplificación: At).
bw = Anchura del alma o nervio de uma sección en
E = Módulo de deformación.
T.
Ec = Módulo de deformación del hormigón.
b’w = Anchura fictícia.
EI = Módulo instantáneo de deformación
c = Dimensión, distancia, canto o ancho de la
longitudinal secante del hormigón, a la edad de j
pieza (h ó b) de acuerdo a la dirección de
días.
pandeo.
Eo1 = Módulo de deformación inicial del hormigón, a
d = Altura (canto) útil. Diámetro.
la edad de j días.
d’ = Distancia de la fibra más comprimida del
Es = Módulo de elasticidad del acero.
hormigón, al centro de gravedad de la armadura
F = Acción.
de compresión.
Fd = Valor de cálculo de una acción.
e = Excentricidad. Espesor fictício.
Feo = Valor de acción sísmica.
f = Resistencia. Flecha
Fk = Valor característico de una acción.
fc = Resistencia del hormigón, a compresión.
Fm = Valor medio de una acción.
fcd = Resistencia de cálculo del hormigón, a
G = Acción permanente, carga permanente.
compresión.
Módulo de elasticidad transversal.
fc,est = Resistencia característica, estimada, del
Gk = Valor característico de la carga permanente.
hormigón (simplificación: fest)
I = Momento de inercia.
fc,j = Resistencia del hormigón a compresión, a los j
Jc = Momento polar de inercia.
dias de edad.
K = Cualquier coeficiente con dimensiones.
fck = Resistenci(característica) de proyecto o
L = Longitud
especificada, del hormigón, a compresión
M = Momento flector.
fcm = Resistencia media del hormigón, a
Md = Momento flector de cálculo.
compresión.
Mr = Mf = Momento de fisuración del hormigón (en
fc,real = Resistencia característica, real, del hormigón a
flexión simple)
compresión.
Mu = momento flector último.
fc,t = Resistencia del hormigón a tracción.
N = Esfuerzo normal.
fct,d = Resistencia de cálculo del hormigón, a
Nd = Esfuerzo normal de cálculo.
tracción.
Nu = Esfuerzo normal último.
fct,k = Resistencia característica del hormigón a
Q = Carga variable.
tracción.
Qk = Valor característico de Q.
fcv = Resistencia virtual de cálculo del hormigón, a
R = Resistencia de la estructura.
esfuerzo cortante.
Rd = de cálculo de la resistencia de la estructura.
fj = Resistencia característica, a compresión, del
S = Solicitación. Momento de primer orden de un
hormigón a j dias de edad.
área.
fo,2 = Limite elástico convencional, a 0.2%, de um
Sd = Valor de cálculo de la solicitación.
acero deformado en frio.
T = Momento torsor. Temperatura.
fs = Carga unitaria de rotura del acero.
Td = Momento torsor de cálculo.
ftd = Resistencia de cálculo, en tracción, del acero
Tu = Momento torsor último.
de los cercos o estribos.
Uc = Capacidad mecánica del hormigón.
fv = Limite elástico aparente de un acero natural.
Us = Capacidad mecánica del acero
Limite elástico convencional a 0.2%, de un acero
(Simplificación:U).
deformado en frio. A este último también se le
V = Esfuerzo cortante. Volumen.
llama fo,2.
Vcu = Contribución del hormigón, a esfuerzo
fyd = Resistencia de cálculo de un acero.
cortante, en estado último
fyk = Resistencia característica del acero.
Vd = Esfuerzo cortante de cálculo.
g = Carga permanente repartida. Aceleración
Vsu = Contribución del acero, a esfuerzo cortante en
debida a la gravedad.
el estado limite último.
283
SECCION CUATRO: EJECUCIÓN
CAPITULO 10 – PRESCRIPCIONES GENERALES

RESPECTO A LA EJECUCIÓN
284
285
CAPITULO 10- PRESCRIPCIONES GENERALES
RESPECTO A LA EJECUCION
10.1 Generalidades
En el presente capitulo, se describen los objetivos que resulta esencial alcanzar durante la ejecución
de los trabajos.
No se incluye ninguna consideración de carácter económico ni jurídico (especialmente, ninguna
atribución de responsabilidades); tampoco se tratan aquí los problemas relativos a la seguridad de los
trabajadores, o de terceras personas, durante el proceso de ejecución, materias éstas que competen la
responsabilidad civil del constructor y/o a las disposiciones del Código del Trabajo.
Todo el personal implicado en la fabricación del hormigón y en los distintos trabajos ejecución de la
estructura, debe poseer la formación adecuada a la labor que vaya a realizar.
Comentario
No se incluye en este Código, la descripción de proyecto, cálculo. ejecución control de toda

los procedimientos de ejecución más adecuados estructura de hormigón armado.
en cada caso particular, por estimar que ello es El marco legal y jurídico de los contratos de
más propio de los “Manuales de buena práctica” ejecución. es propio de la legislación vigente en
que de un Código cuya misión es prescribir las el país.
normas generales a las que debe ajustarse el
10.2. Adecuación del proceso constructivo al proyecto
Se adoptarán las medidas necesarias para conseguir que las disposiciones constructivas y los
procesos de ejecución, se ajusten en todo, a lo indicado en el proyecto.
En particular, deberá cuidarse de que tales disposiciones y procesos sean compatibles con las
hipótesis consideradas en el cálculo, especialmente, en lo relativo a los enlacen (empotramientos.
articulaciones, apoyos simples, etc.).
Si el proceso constructivo sufre alguna modificación sustancial, el proyecto deberá ser objeto de un
nuevo estudio.
Durante la ejecución, habrá que tener en cuenta la posibilidad de que se modifiquen, con respecto a lo
previsto, los datos geométricos de los elementos que se construyen, por un defecto de ejecución. En la
mayoría de los casos, estas variaciones son pequeñas y resultan despreciables en comparación con las
asociadas a las acciones o a las propiedades del material.
No obstante, hay casos en que las desviaciones de algunos de los datos geométricos, con respecto a
los valores previstos, pueden tener un efecto significativo sobre el comportamiento y la resistencia de la
estructura. Si esto ocurre habrá de prestarse especial cuidado para que la variabilidad de dichos datos no
supere los límites prescritos para las tolerancias.
Comentario
Para todo lo relativo a la documentación la ejecución de la obra, se tendrá en cuenta lo
correspondiente a las posibles modificaciones especificado en 1.4.9. página 10.
introducidas en el proceso constructivo, durante
10.3. Acciones mecánicas durante la ejecución
Durante la ejecución, se evitará la actuación de cualquier carga, estática o dinámica, que pueda
provocar daños en los elementos ya hormigonados.
Cuando la construcción de la obra dé lugar a fases sucesivas de descimbramiento, o de puesta en
carga, puede ser necesario determinar las solicitaciones correspondientes a un cierto número de estas
fases. Esta determinación se efectuará, en cada caso, según el método adecuado y de acuerdo con lo que
en 6.2.2.2, pág. 51. se indica.
Por otra parte, conviene advertir que la fluencia ejerce efectos importantes sobre las
construcciones sometidas a vínculos retardados, es decir, introducidos después de aplicar una parte
de las cargas.
Comentario
normalmente en una fisuración o deformación
La actuación prematura de cargas, estáticas o inadmisible de los elementos ya hormigonados y
dinámicas, de valor excesivo, puede originar que es imprescindible evitar. La acumulación de
daños de diversa índole, que se reflejan materiales (acopio de ladrillos en
286
forjados, por ejemplo) y la trepidación originada auxiliares de
por el funcionamiento de ciertas máquinas
obra, son dos de las causas que pueden piezas en su posición definitiva, antes y durante
provocar tales daños en aquellos elementos la ejecución y, en su caso, durante el
sobre los que actúan directamente esas cargas, endurecimiento de las juntas construidas en
especialmente, si dichos elementos no han obra.
alcanzado aún su resistencia prevista. Todas las Como norma general, se admite superponer las
manipulaciones y situaciones provisionales y en deformaciones calculadas (en lugar de las
particular, el transporte, montaje y colocación de tensiones), correspondientes a las sucesivas
las piezas prefabricadas, deberán ser objeto de fases constructivas. De esta forma, utilizando los
estudios previos. Será preciso justificar que se diagramas tensión-deformación de los
han previsto todas las medidas necesarias para materiales, se pueden tener en cuenta
garantizar la seguridad, la precisión de la adaptaciones que resultan favorables desde el
colocación y el mantenimiento correcto de las punto de vista económico.
10.4. Juntas
10.4.1. Juntas de dilatación
Se denominan juntas de dilatación, a los cortes que se dan a una estructura, con el objeto de permitir
los movimientos originados por las variaciones de temperatura, la retracción de fraguado, o los asientos de
los apoyos. Excepto en el caso de los asientos, normalmente, sólo se tienen en cuenta los efectos de
estos movimientos en dirección horizontal. Su magnitud puede determinarse previamente, con exactitud,
mediante el cálculo.
En principio, las juntas de dilatación deben afectar a todos los elementos de la estructura, incluidos los
secundarios, tales como muros medianeros o de fachada, por ejemplo, a no ser que se trate de elementos
rigurosamente estables.
Si por cualquier razón las juntas sólo son parciales, es decir, no afectan a algunos elementos
secundarios, se deberán adoptar las precauciones necesarias para evitar que las juntas se continúen en
dichos elementos, fisurándolos.
Las juntas de dilatación, deberán asegurar la estanquidad y el aislamiento térmico y acústico, de la
misma manera que el resto de los elementos de la estructura.
Comentarlo
En el caso de edificios corrientes, la separación variable (variación no mayor de 10º C). 50metros.
entre juntas de dilatación, función de las Si se sobrepasan estas distancias y a menos que
condiciones climatológicas del lugar en que estén se adopten disposiciones especiales, deberán
ubicados, no será superior a: tenerse en cuenta en los cálculos los efectos
- En regiones secas o con gran variación de producidos por la retracción y las variaciones de
temperatura (superior a 10º C), 25 metros. temperatura.
- En regiones húmedas y de temperatura poco
10.4.2. Otras juntas
Véanse 9.9.7. pág. 179 y 11.4. pág. 204.
10.5. Puntales, cimbras, encofrados y moldes
Los puntales, cimbras, encofrados y moldes, desempeñan tres funciones principales:
— Dar forma al hormigón.

— Permitir obtener la textura y aspecto superficial exigido
- Soportar la estructura que se construye, hasta que ésta sea autoportante.
Los encofrados o moldes se componen, fundamentalmente, de una estructura portante y unos

paramentos; y se apoyan sobre cimbras, puntales o directamente sobre el suelo. Deben proyectarse y
construirse de forma que, tanto ellos como las uniones entre sus distintos elementos, posean una
resistencia, estabilidad y rigidez suficientes para resistir, sin asientos ni deformaciones perjudiciales. las
acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos, como consecuencia del proceso de
hormigonado previsto y, especialmente, bajo las presiones del hormigón fresco, o los efectos del método
de compactación utilizado. Estas características deben justificarse de acuerdo con los métodos de cálculo
propios de sus materiales constituyentes.
Las deformaciones, que habrán de ser siempre compatibles con las tolerancias prescritas para la
obra, no deberán comprometer su buen comportamiento. La justificación de su adecuación, puede hacerse
287
mediante el cálculo, la experimentación, o la aplicación de las normas de buena práctica.
Por otra parte, los encofrados y moldes no deberán impedir la libre deformación de las estructuras,
eventualmente necesaria durante la ejecución. ni la libre retracción del hormigón. Para ello, se adoptarán
las medidas oportunas que eviten la formación de fisuras en los paramentos de las piezas.
Los encofrados y moldes, podrán ser, de madera, metálicos o de material plástico; y deberán poseer
la suficiente estanquidad para impedir pérdidas apreciables de lechada durante el hormigo-nado, teniendo
en cuenta el método de compactación que vaya a utilizarse. La ejecución debe realizarse por personal
competente.
Los encofrados y moldes de madera, se humedecerán para evitar que absorban el agua contenida en
el hormigón. Por otra parte, se dispondrán las tablas de manera que permita su libre entumecimiento
(expansión) sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales.
Las superficies interiores de los encofrados y moldes, deberán estar limpias en el momento del
hormigo-nado. Para facilitar esta limpieza, en la parte inferior de tos encofrados de pilares y muros.
deberán disponerse aberturas provisionales, que una vez cerradas garanticen la estanquidad.
Habrá que tener también en cuenta que los encofrados y moldes han de ser compatibles con el
procedimiento de curado y los tratamientos térmicos a que vaya a estar sometido el hormigón.
Antes y durante el hormigo-nado, se examinarán cuidadosamente los encofrados y sus apoyos.
En ningún caso deben volcarse bruscamente los materiales sobre los encofrados, ni acumularlos
sobre ellos en cantidades inadmisibles.
Todos los encofrados y cimbras, deberán arriostrarse, en sentido longitudinal y transversal, de tal
forma que todas las acciones que sobre ellos vayan a actuar, se transmitan de manera segura a los
apoyos, especialmente, cuando las cimbras y encofrados se apoyan sobre otras estructuras, por ejemplo,
sobre forjados o cuando se agregan nuevas plantas o se ejecutan reformas. Este arriostramiento, debe
estar suficientemente asegurado, incluso durante el montaje.
Las cargas que transmitan los puntales, deben distribuirse adecuadamente sobre el terreno. Cuando
éste no sea resistente o esté helado, deben tomarse precauciones especiales. Con el fin de garantizar una
eficaz distribución o transmisión de cargas al terreno, los puntales deben apoyarse sobre una base segura
y que no pueda desplazarse, tal como tablones; pero en ningún caso podrán utilizarse, con este objeto,
ladrillos o piedras sueltas. Los puntales oblicuos, deben asegurarse contra el deslizamiento.
Cuando los dispositivos utilizados para la sujeción del encofrado atraviesen el hormigón, se evitará
que puedan resultar perjudiciales para éste.
En el caso de encofrados perdidos que vayan a quedar incorporados a la estructura. será necesario
justificar su durabilidad, cuando afecte a un elemento estructural y, al menos, su no peligrosidad, cuando
se trate de un elemento que no va a ejercer función alguna durante la vida de servicio de la obra.
Por otra parte, los encofrados y cimbras deben proyectarse de forma que permitan su desmontaje
correcto, sin daño para el hormigón, como consecuencia de golpes, trepidaciones o vibraciones, etc. Por
ello, se recomienda apoyarlos sobre cuñas, cajas de arena u otros dispositivos análogos, que faciliten el
desencofrado.
Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables, deberán ejecutarse con una
contraflecha adecuada para que, al desencofrar, la estructura quede con el trazado previsto en el
proyecto.
En el caso de que vayan a utilizarse hormigones que requieran métodos especiales de puesta en
obra, puede ser necesario exigir, a los encofrados, características particulares.
Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las piezas, dichos productos no
deben dejar rastros sobre los paramentos de hormigón, ni deslizar por las superficies, verticales o
inclinadas, de los moldes o encofrados. Se dispondrán en capas homogéneas, continuas, sobre los
citados paramentos, y se dispondrán en un tiempo suficientemente próximo al de hormigo-nado, para que
resulten eficaces. No deberán impedir la ulterior aplicación de revestimientos, ni la posible construcción de
juntas de hormigo-nado, especialmente cuando se trate de elementos que posteriormente, vayan a unirse
entre si para trabajar solidariamente. Como consecuencia, el empleo de estos productos deberá ser
expresamente autorizado por el Director de obra.
Como norma general se recomienda utilizar para estos fines, barnices anti-adherentes compuestos de
siliconas, o preparados a base de aceite solubles en agua, o grasa diluida, evitando el uso de petróleo,
gasoil, grasa corriente, o cualquier otro producto análogo.
Cometario
A los efectos del presente Código, encofrado de una parte cualquiera de la estructura y molde,
es el elemento destinado al hormigo-nado in situ, el que es utiliza con el mismo objeto, pero
288
cuando el hormigonado no se hace in situ sino a fabricación.
pie de obra, o en una planta o taller de
La presión estática ejercida por el hormigón mayor parte de los defectos y accidentes
sobre los encofrados o moldes, aumenta con la registrados, se deben a utilización de estructuras
altura de la masa fresca contenida en los no adecuadas.
mismos. Por otra parte. la aplicación del vibrado Especial atención debe prestarse al estudio y
para compactar el hormigón, así como el empleo realización de la estanquidad de las juntas entre
de fluidificantes, origina presiones adicionales. los distintos elementos del encofrado o molde y
Por todo ello, cuando la velocidad de hormigo- eventualmente, entre le encofrado y el hormigón
nado vaya a ser elevada, cuando se compacte ya endurecido. Dicha estanquidad puede
por vibrado o cuando se utilicen fluidificantes, asegurarse mediante uniones adecuadamente
será preciso cuidar especialmente la buena estudiadas. En determinados casos, resulta
ejecución de los encofrados o moldes, así como necesario utilizar cubrejuntas.
adoptar las adecuadas precauciones que Al proyectar un encofrado o molde, deben
garanticen su necesaria rigidez, y reducir al tenerse en cuenta las condiciones exigidas a los
mínimo el número de sus juntas, reforzándolas paramentos (aspecto, compatibilidad con el
convenientemente. revestimiento previsto. etc.). Estas condiciones,
Por otra parte, en el caso de utilizar vibradores desempeñan un papel esencial en la elección de
unidos al encofrado o molde, es preciso evitar la textura de las superficies de los encofrados y
que en los apoyos de éstos, se produzcan moldes.
pérdidas excesivas de energía. por ejemplo, Debe prestarse especial atención a la
utilizando apoyos elásticos para los moldes o realización de los nudos de enlace, con el fin de
encofrados. asegurar en todas las fases constructivas el
Las principales acciones a que se encuentran equilibrio estático de las cimbras, puntales y
sometidos los encofrados, moldes y puntales, encofrados, la correcta transmisión de esfuerzos
son las originadas por: la circulación del y la resistencia al pandeo y al vuelco.
personal; la colocación y fijación de las Los calzos o tacos que queden embebidos en
armaduras; la puesta en obro y compactación del el hormigón, no deben perjudicar la durabilidad
hormigón (en particular, el efecto producido por de éste ni el aspecto de los paramentos (por
la componente horizontal del empuje originado ejemplo, dando paso al agua o produciendo
por el hormigón fresco); el viento; las variaciones manchas de óxido).
térmicas; los asientos del terreno y los trabajos Para la formación de huecos interiores (por
de colocación de ductos, anclajes, canaliza- ejemplo, aligeramientos en una losa) se pueden
ciones, etc., destinados a otras instalaciones. utilizar encofrados a base de elementos
Conviene que el Pliego de Especificaciones perdidos, que no deben perjudicar
Técnicas, establezca los limites que pueden posteriormente al correcto comportamiento de la
alcanzar los movimientos de las cimbras, estructura.
encofrados y moldes. A titulo orientativo, pueden Cuando la luz de un elemento sobrepase los
fijarse los cinco milímetros para los movimientos seis metros, se recomienda disponer las cimbras
locales y la milésima de la luz para los de y encofrados o moldes, de manera que, una vez
conjunto. retirados y cargada la pieza, ésta presente una
Las normas de buena práctica utilizables para ligera contra flecha (del orden del milésimo de la
el proyecto y ejecución de los encofrados y luz), para conseguir un aspecto agradable
puntales serán, en particular, las que se refieren La magnitud de las contra flechas
a la forma de realizar un apoyo correcto, sobre eventualmente necesarias, debe especificarlas el
un terreno adecuado; las uniones a través de las proyectista de la estructura.
cuales se transmiten las fuerzas según el eje de Como ejemplos de hormigones especiales,
las piezas comprimidas: y los arriostramientos. pueden citarse los siguientes: hormigón
La forma impuesta a los encofrados y moldes proyectado mediante aire comprimido; hormigón
por razones estéticas pueden ejercer una notable constituido por mortero inyectado sobre los
influencia sobre la facilidad de puesta en obra y áridos, y hormigones vertidos bajo el agua.
la consolidación del hormigón después del Algunos hormigones (hormigones bombeados,
desmoldeo y por consiguiente, sobre la calidad hormigones con retardadores o fluidificantes)
del hormigón y su durabilidad. producen empujes superiores a los originados
Es fundamental que el tipo de estructura por los hormigones normales. Esta circunstancia
elegido para el encofrado y su apuntalamiento, es necesario tenerla en cuenta al proyectar los
sea el adecuado. Debe tenerse en cuenta que la encofrados.
289
290
291
11.1. Dosificación
La elección de los componentes del hormigón y su dosificación, debe permitir cumplir las exigencias
relativas a:
— Las características especificadas para el hormigón endurecido (resistencia a compresión. aspecto,
etc.).
— La durabilidad, teniendo en cuenta la agresividad del ambiente en relación con el hormigón y las
armaduras. En particular, debe limitarse el contenido total de materias perjudiciales (suma de
contenidos de todos los componentes).
— Las características del hormigón fresco, especialmente su consistencia, en función de los métodos
de fabricación, transporte y puesta en obra.
— Las consecuencias del tratamiento previsto para el hormigón (curado), en el ambiente en que vaya
a ejecutarse.
El hormigón se dosificará con arreglo a los métodos que se estimen oportunos, respetando siempre
las dos limitaciones siguientes:
c) La cantidad mínima de cemento, por metro cúbico de hormigón. será de 200 Kp. en el caso de
hormigones ligeramente armados, y de 250 Kp. en el caso de hormigones normalmente armados.
d) La cantidad máxima de cemento, por metro cúbico, será de 400 Kp. En casos excepcionales,
previa justificación experimental y autorización expresa del Director de obra, se podrá superar
dicho límite.
Para establecer la dosificación (o dosificaciones si son varios los tipos de hormigón exigidos), el
constructor deberá recurrir, en general, a ensayos previos en laboratorio (véase 16.5.2. pág. 253), con
objeto de que el hormigón resultante satisfaga las condiciones que se le exigen en el Capitulo 3, pág. 19
así como las prescritas en el correspondiente Pliego de Especificaciones Técnicas.
En los casos en que el constructor pueda justificar por experiencias anteriores, que con los materiales,
dosificación y proceso de ejecución previstos, es posible conseguir un hormigón que posea las
condiciones anteriormente mencionadas y, en particular la resistencia exigida, podrá prescindir de los
citados ensayos previos.
Comentarlo
La consistencia del hormigón es una pueden influir de forma no habitual en alguna de
característica esencial del hormigón fresco las características del hormigón, tales como su
(véase el comentario a 3.7. pág. 24). resistencia, densidad, retracción, deformaciones
Para determinar la dosificación más higrométricas, coeficiente de dilatación térmica,
conveniente se tendrán en cuenta, no sólo las módulo de deformación longitudinal, durabilidad,
resistencias mecánicas que deban obtenerse etc., será preciso tener en cuenta esta
sino también los posibles riesgos de deterioro del circunstancia al estudiar la dosificación del
hormigón o las armaduras a causa del ataque de hormigón. Así, por ejemplo, ciertos basaltos y
agentes exteriores. dolomitas, disminuyen de volumen al secarse.
La cantidad mínima de cemento necesario por Como consecuencia, un hormigón fabricado con
metro cúbico de hormigón depende en particular, estos áridos, pueden tener un coeficiente de
del tamaño de los áridos: debiendo ser más retracción superior al correspondiente a los hor-
elevada a medida que disminuye dicho tamaño. migones normales.
El peligro de emplear mezclas muy ricas en Los áridos destinados a la fabricación de
cemento, reside en los fuertes valores que, en hormigones están constituidos por mezclas de
tales casos, pueden alcanzar la retracción y el granos de diferentes tamaños. Según los
calor de fraguado en las primeras edades. No tamaños y proporción de los mismos en estas
obstante, si se atiende cuidadosamente a otros mezclas, se obtienen distintas granulometrías,
factores que también influyen en estos las cuales están sujetas a determinadas
fenómenos, tales como el tipo y categoría del especificaciones. Para lograr, de forma satis-
cemento, la relación agua / cemento, el proceso factoria, la granulometría deseada o prescrita,
de curado, etc., es posible emplear proporciones dichas mezclas, un general, deben prepararse
más elevadas de cemento, efectuando las partiendo de grupos de áridos, clasificados por
comprobaciones experimentales tamaños, con una pequeña diferencia de tamaño
correspondientes. Por ello se admite rebasar la dentro de cada grupo.
cifra de 400 Kp. en circunstancias especiales, en Los principales aspectos que deben tenerse en
las que, como ocurre en ciertos casos de cuenta para la determinación de la granulometría
prefabricación, se cuidan y controlan al máximo más adecuada son los siguientes:
todos los detalles relativos a los materiales. a) Contenido óptimo de cemento y débil
granulometrías, dosificación, ejecución y curado proporción de agua. Desde este punto de vista,
final. resulta útil y ventajoso preparar mezclas relati-
Aún en los casos excepcionales, no es vamente pobres en arena, que contengan una
aconsejable una dosificación de cemento gran proporción de áridos gruesos y una
superior a los 500 Kp/m3. pequeña cantidad de huecos intersticiales.
Si se sabe que los áridos que van a utilizarse
292
b) El hormigón no debe disgregarse durante los áridos finos y, en su caso, los aditivos y
su transporte, puesta en obra y compactación. adiciones. El contenido de granos inferiores a
Debe poder ser colocado con facilidad utilizando 0.125 mm tiene una importancia especial.
los dispositivos previstos, y debe alcanzar una Cuando el contenido de cemento es pequeño y la
textura compacta una vez terminada su arena sólo tiene una débil proporción de finos.
fabricación. Esta exigencia requiere un contenido puede resultar suficiente añadir elementos
óptimo de granos finos y. por consiguiente, minerales finos que no sean nocivos para el
resulta parcialmente contradictoria con lo hormigón.
expuesto en el punto a) anterior. La gra- Cuando se utilizan aditivos con carácter de
nulometría óptima en cada caso depende, entre aireantes, resulta útil y necesario que exista una
otras variables, de las condiciones del transporte menor proporción de finos. En general. puede
y puesta en obra, del tipo de elementos admitirse que un 1% (10 litros) de poros,
estructurales que vayan a construirse y de las sustituyen aproximadamente, a un volumen
características de los áridos de que se disponga absoluto de 5 litros de finos por metro cúbico de
(por ejemplo: forma de los granos, calidad de las hormigón compactado.
superficies, tamaños existentes. etcétera). Es fundamental limitar el contenido de
c) En cada caso, el tamaño máximo más materiales finos inertes, ya que una excesiva
conveniente del árido depende entre otras proporción de éstos, exige aumentar la cantidad
causas de las dimensiones del elemento de agua necesaria y ello puede, debido a la
estructural, de las distancias entre armaduras, y elevación de la relación agua / cemento, influir
de las condiciones del transporte y puesta en desfavorablemente en la resistencia al hielo,
obra. deshielo, a los ataques químicos y a la abrasión,
La granulometría de los áridos puede definirse e incluso en la resistencia del hormigón.
mediante curvas granulométricas y, en caso Por otra parte, la relación agua / cemento
necesario. con la ayuda de coeficientes que necesaria, depende de las características que se
caracterizan la distribución granulométrica o la exijan al hormigón. y debe determinarse
cantidad de agua precisa. Puede también mediante ensayos previos. No obstante, con
resultar suficiente el especificar la relación entre respecto a la protección de las armaduras, frente
áridos finos y gruesos, indicando las exigencias a la corrosión, debe señalarse que el valor lineal
particulares relativas a las granulometrías de real de la relación agua / cemento no debe
ambos tipos de áridos. En todos los casos, son exceder del 0,70 si se trata de ambientes inte-
las proporciones de los diferentes tamaños de riores, ni del 0,65 en ambientes exteriores no
árido, las que deben fijarse para determinar la agresivos.
composición de las mezclas de áridos. En el case le ambientes propicios para la
Se distinguen dos tipos de granulometría: corrosión de las armaduras; cuando se utilicen
continua y discontinua. Una granulometría aceros sensibles a la corrosión: o si el ambiente
continua, comprende todos los tamaños resulta agresivo para el hormigón, puede resultar
sucesivos de áridos, desde el más fino al más necesario. o al menos recomendable, utilizar una
grueso. La discontinua, corresponde a una relación agua / cemento inferior.
mezcla en la que falta uno o varios tamaños Cuando se trate de fabricar hormigones de
intermedios. características especiales, es decir, que además
Tanto para las granulometrías continuas como de una determinada resistencia a compresión,
para las discontinuas, los áridos, en general. deban poseer otras características tales como:
deberán ser por lo menos de dos tamaños. A resistencia elevada frente a la penetración de
este respecto, los finos no se consideran como agua, alta resistencia a la helada y a los efectos
tamaño de áridos. Cuando sólo se utilizan dos de las sales anticongelantes:
tamaños, se recomienda que uno de ellos esté alta resistencia frente a los ataques químicos:
comprendido entre 8 y 2 mm. alta resistencia a la abrasión o a temperaturas
Para que el hormigón tenga una textura com- elevadas: o cuando se trato de hormigones
pacta y pueda colocarse fácilmente en obra, destinados a ser utilizados bajo el agua o como
debe contener una proporción adecuada de hormigones vistos, habrá que tener en cuenta
finos. Esto es particularmente importante, cuando especificaciones sumplementarias, Estas
sea preciso transportar el hormigón a largas especificaciones deberán fijarse en función de
distancias o mediante canaletas: cuando se trate las circunstancias locales, las posibilidades
de elementos de pared delgada y fuertemente técnicas, y determinadas experiencias
armados. y cuando haya de obtenerse un especiales.
hormigón estanco. En todos estos casos es aconsejable
Se consideran como finos todos los documentarse recurriendo a la consulta de
componentes cuyo tamaño no excede de 0.15 publicaciones especializadas o al dictamen de
mm. Dentro de los finos se incluyen, el cemento, especialistas idóneos.
11.2. Fabricación
Para la fabricación del hormigón, el cemento se medirá en peso, y los áridos en peso o en volumen, si
bien este último sistema no es aconsejable. por las fuertes dispersiones a que da lugar.
El agua se medirá, normalmente, en volumen.
Los aditivos y las adiciones en polvo, deberán dosificarse siempre en peso. Si se presentan en forma
liquida o en pasta, podrán dosificarse, bien en peso o bien en volumen.
Se comprobará sistemáticamente el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena,
293
para corregir en caso necesario, la cantidad de agua directamente vertida en la hormigonera. Del mismo
modo, si procede, habrá que contar con el contenido de agua de los aditivos y adiciones, si estos
productos contienen agua en cantidad apreciable (por ejemplo, si se trata de fluidificantes).
El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los
componentes (en particular de los aditivos, cuando se utilicen) y una consistencia también uniforme
de la amasada; procurando una mezcla íntima y homogénea de los distintos materiales, debiendo
resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento.
En general la operación de amasado se hará en hormigonera y con un período de batido, a la
velocidad de régimen, no inferior a un minuto. Solamente en obras de muy escasa importancia siempre
que se adopten las necesarias precauciones, para evitar contaminaciones de tierra, polvo, etc., se admitirá
el amasado a mano.
La temperatura del hormigón fresco, en tanto no se utilice, no debe exceder, a ser posible, de los 30
ºC, ni ser inferior a los 5ºC. Si los áridos estuviesen helados, deberán descongelarse totalmente antes o
durante el amasado.
Si la temperatura del hormigón fresco excede de 300C, como ocurre por ejemplo en el caso de un ,~
amasado con vapor, o en climas cálidos, puede resultar necesario adoptar precauciones para poder lograr
una completa compactación del hormigón (por ejemplo, añadir un aditivo retardador de endurecimiento,
elegir un cemento especialmente apto para ser utilizado en estas condiciones, etc.). Además. será preciso
evitar, mediante un curado apropiado, que el hormigón joven se deshidrate o enfrié demasiado
rápidamente. El amasado con vapor, requiere aparatos especiales y una adecuada experiencia.
La composición del hormigón fresco, no debe sufrir modificación alguna, una vez sacado de la
amasadora.
No se mezclarán masas frescas en las que se utilicen tipos diferentes de cemento. Antes de
comenzar la fabricación de una mezcla con un nuevo tipo de cemento, deberá limpiarse perfectamente la
hormigonera.
En el caso de hormigones preamasados (preparados en central de hormigonado) deberán obser-
varse, además de las prescripciones del presente Código, las que se incluyan en las Normas especificas
para dichos hormigones.
Comentado
Se recomienda efectuar la dosificación de los en sus decisiones por un laboratorio de obra que
componentes de las mezclas, con las compruebe todos los extremos con influencia
consiguientes tolerancias: sobre los resultados, y calcule las correcciones
— Cemento, áridos, agua y aditivos. 3% de la necesarias en cada caso: especialmente en lo
cantidad medida. que se refiere a las variaciones de calidad del
— Adiciones, 5% de la cantidad medida: cemento empleado y a la cantidad de agua que
Para medir en volumen los áridos, deben contengan los áridos en el momento de entrar en
utilizarse recipientes de poca sección y mucha la hormigonera.
altura, con objeto de introducir el mínimo error El tiempo que debe durar el amasado depende,
posible en las medidas. principalmente, de la naturaleza y composición
Debe prohibirse, terminantemente, la del hormigón, de su resistencia y de las
colocación de agua en la amasadora, por medio características, capacidad y estado de la
de mangueras o recipientes cuya capacidad no amasadora. Dicho tiempo puede reducirse a
sea exactamente conocida. menos de un minuto si se utilizan hormigoneras
Por razones de homogeneidad del hormigón especiales en las que esté debidamente
resultante, es aconsejable verter los materiales, comprobado que su eficacia de mezclado
dentro de la hormigonera, en el siguiente orden: permita efectuar tal reducción. Por el contrario,
1º Una parte de la dosis de agua con las hormigoneras que corrientemente se
(aproximadamente la mitad). emplean en las obras, el minuto es el tiempo
2º El cemento y la arena simultáneamente. Si mínimo admisible, recomendándose aumentarlo,
esto no es posible, se verterá una fracción en función del tamaño de la hormigonera, en
del primero y después la fracción que tantas veces quince segundos como fracciones
proporcionalmente corresponda de la de 400 litros, de exceso sobre los 750 litros,
segunda; repitiendo la operación hasta tenga la capacidad de la máquina utilizada.
completar las cantidades previstas. Por otra parte, conviene tener en cuenta que
3º La grava. Si está dividida en dos o más los hormigones para vibrar son los que más
fracciones, deberá seguirse con ellas un aumentan de resistencia con un buen amasado:
procedimiento análogo al descrito para el por lo que, en estos casos, puede ser interesante
cemento y la arena. incrementar el tiempo de batido hasta dos o tres
4º El resto del agua de amasado, a ser minutos.
posible no de una vez, sino poco a poco, Por todo ello, es en general recomendable que
de forma que el vertido resulte lo más la capacidad de producción del conjunto de las
parecido posible .a un chorro continuo. hormigoneras existentes en la obra resulte
Cuando la importancia de la obra lo permita, se holgada con relación a la velocidad de
recomienda emplear centrales automáticas hormigonado prevista, con el fin de que se
dosificadoras en peso de todos los materiales, pueda prolongar el tiempo de amasado.
con técnico especializado a su frente, apoyado
294
11.3. Puesta en obra
11.3.1. Transporte y colocación
Para el transporte se utilizarán procedimientos adecuados, concordantes con la composición del

hormigón fresco, con el fin de que las masas lleguen, al lugar de su colocación, sin experimentar variación
sensible de las características que poseían recién amasadas; es decir, sin presentar disgregación,
intrusión de cuerpos extraños, cambios apreciables en el contenido de agua, etc. Especialmente, se
cuidará de que las masas no lleguen a secarse de modo que se impida o dificulte su adecuada puesta en
obra y compactación. Por ello, el hormigón debe ser puesto en obra lo más pronto que sea posible
después del amasado.
En ningún caso se le debe añadir agua una vez sacado de la mezcladora.
Cuando se empleen hormigones de diferentes tipos de cemento, se limpiará, cuidadosamente. el
material de transporte, antes de hacer el cambio de cemento.
No se tolerará la colocación en obra de masas que acusen un principio de fraguado.
En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo
continuo, mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la
disgregación de la mezcla.
No se colocarán en obra capas o tongadas de hormigón cuyo espesor sea superior al que permita una
eficaz compactación de la masa. Como norma general, se recomienda que dicho espesor no exceda de
los 50 centímetros.
En el caso de piezas de gran volumen, se adoptarán las medidas oportunas para evitar los efectos
perjudiciales que puede ocasionar el calor desprendido durante la hidratación del cemento.
No se efectuará el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad del Director de Obra, una vez
que se hayan revisado las armaduras, ya colocadas en su posición definitiva.
Tanto durante el vertido como durante la compactación del hormigón se cuidará de que no se
produzcan desplazamientos de las armaduras, con respecto a la ubicación señalada en los planos.
El hormigonado de cada elemento se realizará de acuerdo con un plan previamente establecido, en el
que deberán tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de la obra, para impedir que el hormigón
joven se vea solicitado a flexión.
Comentarlo
Conviene que la duración del transporte sea la ejemplo, los conductos de aluminio pueden
menor posible para evitar la disgregación de la provocar la formación de burbujas de hidrógeno
masa. así como los peligros de desecación y y, por consiguiente, afectar a la resistencia del
principio de fraguado. Por ello, como norma hormigón.
general. no debe transcurrir más de una hora Los conductos de vertido, se mantendrán
entre la fabricación del hormigón y su puesta en constantemente llenos mientras dure el
obra y compactación. Pero incluso este plazo hormigonado.
resulta excesivo, si no se toman precauciones El hormigón conducido mediante bandas
especiales cuando se emplean cementos de transportadoras, deberá poseer también una
fraguado rápido o cuando se trata de hormigones buena cohesión. Conviene que en el lugar de
de baja relación agua / cemento, tales como los descargo existan dispositivos adecuados, por
destinados a una compactación por vibrado. ejemplo, reglas vibrantes, para mantener la
Mientras que, prácticamente, cualquier tipo de homogeneidad del hormigón.
hormigón puede ser transportado en vagonetas Debe tenerse en cuenta que la impulsión por
apropiadas o carretillas, el que vaya a ser bomba, el empleo de camiones con cuba
bombeado a través de mangueras, deberá reunir rotatoria y otros procedimientos especiales,
determinadas condiciones en cuanto a su pueden suprimir algunos inconvenientes del
composición y consistencia. En estos casos. es transporte, pero no todos. Por tanto, se
preciso comprobar, mediante ensayos previos y recomienda que una vez en marcha el sistema
ensayos de bombeo, que la composición prevista elegido, se compruebe que efectivamente el
para el hormigón es la apropiada. Conviene que hormigón llega al sitio de vertido en las
exista una proporción, lo más elevada posible, de condiciones deseadas.
áridos redondeados. El contenido de finos debe En cualquier caso siempre que sea posible, las
elegirse de tal forma que el hormigón resultante probetas de control se fabricarán en el lugar de
tenga una buena cohesión. puesta en obra y no a la salida de la
La consistencia del hormigón fresco, debe hormigonera, con objeto de que el hormigón, al
estar comprendida; entre la plástica y la fluida. resultar así afectado por las posibles variaciones
En tiempo caluroso y cuando las mangueras ocasionadas durante el transporte, ofrezca una
sean de gran longitud. puede ser conveniente muestra verdaderamente representativa del
utilizar retardadores de fraguado. La presencia material utilizado en obra.
de una elevada cantidad de poros de aire Como las características de la masa varían del
ocluido, puede hacer más difícil el bombeo. principio al fin de cada descargo de la
hormigonera y si se quiere conseguir una buena
Las mangueras o conductos utilizados, no uniformidad, no es conveniente el dividir, para el
deben desprender sustancias que puedan transporte, una misma amasada en distintos
resultar perjudiciales para el hormigón. Así, por recipientes.
295
El vertido del hormigón en caída libre, si no se objeto de que la compactación pueda unir,
realiza desde pequeña altura, produce inevitable- completamente, el hormigón que se vierte, con la
mente, la disgregación de la masa. Por tanto, si tongada anteriormente compactada.
la altura es apreciable, del orden de los dos Es recomendable que las zapatas se
metros, deben adoptarse disposiciones hormigones en una operación continua y que,
apropiadas para evitar que se produzca el efecto antes de proceder al hormigonado de los
mencionado. En general, el peligro de elementos que vayan a apoyar sobre ellas, se
disgregación es mayor cuanto más grueso es el deje endurecer el hormigón, al menos durante 12
árido y menos continua su granulometría; y sus horas. También se debe dejar transcurrir un
consecuencias son tanto más graves cuanto plazo análogo, desde el hormigonado de pilares
menor es la sección del elemento que se trata de y muros, hasta el de las vigas y losas que en
hormigonar. ellos se apoyen.
Como consecuencia de lo anteriormente En las vigas, es Conveniente realizar el vertido
expuesto, para el hormigonado de pilares o por capas horizontales, de espesor uniforme en
muros de gran altura, por ejemplo, habrá que toda su longitud. En el caso de vigas T, conviene
utilizar conductos que desemboquen cerca del hormigonar simultáneamente el nervio y la losa
lugar definitivo en que haya de colocarse el de cabeza. Si ello no es posible, se hormigonará
hormigón. primero el nervio y después la losa en todo su
El vertido debe hacerse por tongadas, lo más espesor; pero, en este caso, se deberá colocar
uniformes posible, cuyo espesor dependerá del armadura adicional para absorber el esfuerzo
método de compactación previsto. El vertido en rasante que se producirá en la superficie de
grandes montones para su posterior distribución contacto.
por vibración, no debe permitirse, ya que puede El hormígonado de las losas, conviene hacerlo
dar lugar a segregación. por franjas de anchura tal que, al colocar el
Para evitar la aparición de fisuras horizontales hormigón de la franja siguiente, no se haya
por diferencia de retracción, el vertido debe iniciado aún el fraguado de la anterior.
hacerse de forma lo más continua posible, con el
11.3.2. Compactación
La compactación de los hormigones se realizará mediante procedimientos adecuados a la consis-

tencia de las mezclas, de manera tal que se eliminen los huecos o burbujas de aire del interior de la masa
y se obtenga un perfecto cerrado de la misma, sin que llegue a producirse segregación. El proceso de
compactación, deberá prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie.
Se cuidará especialmente de que las armaduras queden perfectamente recubiertas con un hormigón
denso.
Comentario
En el comentario a 3.2. pág. 21. se índica que la plástica o blanda, deben compactarse, en
resistencia a compresión de un hormigón es un general, por vibración. Los de consistencia muy
índice de sus restantes cualidades; pero debe lla- blanda o fluida, se compactan normalmente por
marse la atención sobre el hecho de que esto es picado o, si no existe riesgo de segregación,
así, únicamente si se trata de hormigones bien mediante un ligero vibrado.
compactados pues, en caso contrario, pueden La compactación resulta más difícil, cuando
presentarse defectos (por ejemplo, excesiva el árido del hormigón encuentra un obstáculo
permeabilidad) que no resultan debidamente para que sus granos alcancen la ordenación que
reflejados en el valor de la resistencia. corresponde a la máxima compacidad compatible
Como, por otra parte, al fabricar las probetas con su granulometría. Por esta causa, el proceso
para los ensayos de laboratorio con arreglo al de compactación debe prolongarse junto a los
correspondiente método de ensayo, el hormigón fondos y paramentos de los encofrados y,
resulta perfectamente compactado, la especialmente, en los vértices y aristas, hasta
consolidación en obra del hormigón deberá eliminar todas las posibles coqueras.
realizarse con igual o mayor intensidad que la En el caso de vigas, cuando se emplee una
utilizada para la fabricación de dichas probetas. consistencia adecuada para compactar por
Según la consistencia del hormigón frésco y la picado, se recomienda efectuar éste en dirección
forma del elemento estructural que se normal al frente de la masa.
hormigona, la compactación puede hacerse por En general, se recomienda el empleo de
diversos métodos, tales como: vibrado, picado, vibradores, ya que estos aparatos permiten el
apisonado, golpeando el encofrado, etc. uso de hormigones con menos agua y dotados,
Por regla general, puede considerarse que por tanto, de mejores propiedades que los de
se ha conseguido una buena compactación, consistencia adecuada para picado con barra,
cuando la superficie superior hormigonada incluso a igualdad de resistencia mecánica.
adquiere un aspecto continuo y, si se continúa la Si se emplean vibradores de superficie, estos
compactación, sólo aparecen unas pocas deberán aplicarse corriéndolos con movimiento
burbujas de aire. lento, da tal modo que la superficie quede
Los hormigones de consistencia seca, totalmente húmeda.
Si se utilizan vibradores internos, su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a seis
296
mil ciclos por minuto. Estos vibradores deben Si se emplean vibradores unidos a los moldes
sumergirse rápido y profundamente en la masa, o encofrados, tales aparatos deberán sujetarse
cuidando de retirar la aguja con lentitud y a firmemente y distribuirse en forma adecuada
velocidad constante. Cuando se hormigone por para que su efecto se extienda a toda la masa.
tongadas, conviene introducir el vibrador hasta Se recomienda que, cuando el procedimiento
que la punta penetre en la capa subyacente, de compactación que vaya a utilizarse sea el
procurando mantener el aparato vertical o vibrado, no se inicie el vertido del hormigón sin
ligeramente inclinado. que existan en obra, por lo menos, dos
Los valores óptimos, tanto de la duración del vibradores en perfecto estado de uso.
vibrado como de lo distancia entre los sucesivos Un hormigón ya compactado, puede mejorarse
puntos de inmersión, dependen de la posteriormente mediante una nueva
consistencia de la masa, de la forma y compactación (vibrado posterior o revibrado), ya
dimensiones de la pieza, y del tipo de vibrador que al ser sometido de nuevo a vibración vuelve
utilizado; no siendo posible, por tanto, establecer a hacerse fluido. Este procedimiento resulta útil
cifras de validez general. Como orientación, se cuando se necesita eliminar fisuras de retracción
indica que la distancia entre puntos de inmersión, o de asiento o los huecos que hayan podido
debe ser la adecuada para producir, en toda lo quedar alrededor de las armaduras horizontales.
superficie de la masa vibrada, una humectación No obstante, debe tenerse en cuenta que la
brillante; siendo preferible vibrar en muchos velocidad de fraguado y, por consiguiente, el
puntos por poco tiempo a vibrar en pocos puntos momento óptimo para efectuar el revibrado,
más prolongadamente. depende de la naturaleza del hormigón y de las
Se pondrá especial cuidado en evitar que la condiciones ambientales. Por ello, siempre que
aguja del vibrador entre en contacto con las se vaya a utilizar este método de compactación,
armaduras, sobre todo, en las últimas etapas del será imprescindible realizar los correspondientes
vibrado, pues, ello daría lugar a que quedasen ensayos previos para determinar cuándo debe
huelgos alrededor de las barras. procederse a su aplicación.
11.3.3. Procedimientos especiales de hormigonado
Cuando el hormígonado se realice empleando técnicas o procedimientos especiales, tales como el yertido
bajo el agua, el gunitado, el recubrimiento de los áridos mediante la inyección de un mortero coloidal se
procederá con arreglo a las normas de buena práctica propias de dichas técnicas, siendo preciso
generalmente, en estos casos, que el constructor posea una preparación especial.
Comentario
Como en un Código de carácter general no es normas de buena práctica. Ello es lógico,

posible dar prescripciones para todos los casos además, teniendo en cuenta que estas técnicas
que en la realidad pueden presentarse, cuando se encuentran en continua evolución.
se trata de técnicas especiales se remite a las
11.4. Juntas de hormigonado
Las juntas de hormigonado que deben en general estar previstas en el proyecto y figurar en los planos
de ejecución, se situarán en dirección lo más normal posible a la de las tensiones de compresión y allí
donde su efecto sea menos perjudicial; alejándolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura
esté sometida a fuertes tracciones. Se les dará la forma apropiada, mediante tableros u otros elementos
que permitan una compactación que asegure una unión lo más íntima posible entre el antiguo y el nuevo
hormigón.
Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto, se dispondrán
en los lugares que el Director de Obra apruebe y preferentemente sobre los puntales de la cimbra.
Al iniciarse la puesta en obra del hormigón deberá definirse el volumen correspondiente a cada fase del
hormigonado, con el fin de poder preveer, de forma racional, la posición de las juntas de hormigonado.
Esta posición deberá concordar con la prevista en el proyecto.
Si el plano de una junta resulta mal orientado, debe destruirse la parte de hormigón que sea necesario
eliminar para dar a la superficie la dirección apropiada.
Antes de reanudar el hormigonado, se limpiará la junta de toda suciedad o árido que haya quedado
suelto; se retirará la capa superficial de mortero, dejando los áridos al descubierto, y se comprobará, si así
se especifica, que su rugosidad es la apropiada. Para todo ello, se aconseja utilizar chorro de arena o
cepillo de alambre, según que el hormigón se encuentre más o menos endurecido, pudiendo emplearse
también, en este último caso, un chorro de agua y aire.
Expresamente se prohíbe el empleo de productos corrosivos, en la limpieza de juntas.
297
El hormigón seco más antiguo contra el cual va a verterse el hormigón fresco, deberá humedecerse
antes de Continuar el hormigonado, para reducir al mínimo el efecto perjudicial que la retracción de
fraguado del hormigón joven puede ocasionar en la superficie de contacto entre ambos hormigones y
evitar además la pérdida de agua en la masa que va a colocarse. Sin embargo, en el instante en que vaya
a proseguirse el hormigonado. la superficie del hormigón antiguo deberá estar lo suficientemente seca
para permitir una buena adherencia entre ambos hormigones.
Se prohíbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormigón que hayan sufrido los
efectos de heladas. En este caso deberán eliminarse previamente las partes dañadas por el hielo.
El Pliego de Especificaciones Técnicas podrá autorizar el empleo de técnicas especiales para la
ejecución de las juntas (por ejemplo, impregnación con productos adecuados), siempre que se haya
justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garantía, que tales técnicas son capaces de
proporcionar resultados tan eficaces, al menos, como los obtenidos cuando se utilizan los métodos
tradicionales.
Si la junta se establece entre hormigones fabricados con cementos de distinto tipo, antes de hacer el
cambio de hormigón se limpiarán cuidadosamente los utensilios de trabajo.
En ningún caso se pondrán en contacto hormigones frescos fabricados con cementos de tipo
diferente, que sean incompatibles entre si.
Se recomienda no recubrir con lechada de cemento, la superficie de interrupción del hormigonado de
las juntas.
Comentario
Se llaman juntas de hormigonado, a las resultados mediante la impregnación de juntas

superficies en las cuales debe suspenderse el con ciertos productos Sintéticos, como por
hormigonado, por razones de la tecnología ejemplo algunas resinas epoxi.
constructiva. Como estas juntas tienen, Respecto al contacto entre hormigones
habitualmente, una débil resistencia a tracción y fabricados con distintos tipos de cemento,
a esfuerzo cortante y pueden, en consecuencia, conviene llamar la atención sobre diversos
reducir la Capacidad resistente del elemento en puntos:
la zona en que se forman, conviene reducir al a) En lo que se refiere al hormigón. se reco-
mínimo su número. Si no se ejecutan de forma mienda evitar el contacto de masas
adecuada, se corre el riesgo de que el hormigón, fraguadas y endurecidas, hechas con
en la zona de la junta, no resulte cementos de distintos tipos, sobre todo si
satisfactoriamente estanco; con lo cual se uno de los hormigones contiene
debilitarla la protección de las armaduras frente a componentes nocivos para el otro, y existe
la corrosión. a posibilidad de acceso de humedad a la
Por todas estas razones, las juntas de zona de contacto entre ambos. A plazo
hormigonado, dentro de lo posible, deberán más o menos diferido, puede tener lugar
disponerse en zonas en las cuales las acciones entonces, la desintegración de uno de los
que habrán de actuar vayan a ser poco elevadas, cementos, por reacciones con cambio de
o bien en los lugares en los que se haya previsto volumen.
la construcción de una junta, por otras causas b) En lo que se refiere a la armadura, el
(por ejemplo, junta de dilatación). simple hecho de que distintas partes de la
En el caso de estructuras sumergidas, se misma esté en contacto con diferentes
evitarán juntas de hormigonado horizontales, en clases de hormigones, no genera sobre el
las zonas de variación del nivel de agua. acero suficiente diferencia de potencial
En la sección en que haya de detenerse el para desencadenar una corrosión; por lo
hormigonado, es conveniente utilizar, como que no han de tenerse más cuidados que,
encofrado, una lámina de metal desplegado. La el fabricar un hormigón de buena calidad,
malla así formada, será lo suficientemente tupida ejecutar perfectamente las juntas de
para que se pueda vibrar perfectamente incluso hormigonado y evitar que la corrosión
en las inmediaciones de la superficie de comience por otras causas.
detención del hormigonado, sin que se produzca Para casos como los mencionados, se
una pérdida excesiva de lechada de cemento. Si aconseja recurrir a la bibliografía sobre el tema
a pesar de estas precauciones, quedasen o al dictamen de especialistas idóneos. En el
huecos detrás de la lámina de metal desplegado, capitulo 14. pág. 237. y su correspondiente
será necesario retirar ésta y eliminar las partes comentario, se hace referencia a diversos
friables de la superficie libre del hormigón. aspectos relacionados con la incompatibilidad
En la práctica, se han obtenido buenos de cementos.
11.5. Hormigonado en tiempo frío
En general. se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las 48 horas
siguientes, puede descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados.
En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las
medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no
298
habrán de producirse deterioros locales en los elementos correspondientes. ni mermas apreciables de las
características resistentes del material.
Si no es posible garantizar que con las medidas adoptadas, se consiga evitar dicha pérdida de
resistencia. se realizarán los ensayos de información (véase 16.5.5, Pág. 259), necesarios para conocer la
resistencia realmente alcanzada; adaptándose. en su caso las medidas oportunas.
La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será
inferior a + 5°C.
Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea
inferior a 0°C.
El empleo de aditivos anticongelantes requerirá, en cada caso, autorización expresa del Director de
Obra. Nunca podrán utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial. los que
contienen ión cloro.
Cuando el hormigonado se realice en ambiente frío, con riesgo de heladas, podrá utilizarse para el
amasado, sin necesidad de adoptar precaución especial alguna. agua calentada hasta una temperatura de
40°C, e incluso calentar previamente los áridos.
Cuando, excepcionalmente, se utilicen agua o áridos calentados a temperatura superior a la antes
indicada, se cuidará de que, durante el amasado, el cemento no entre en contacto con dichos materiales
mientras su temperatura sea superior a los citados 40°C.
Comentario
El constructor deberá estar informado de Las Por consiguiente. en este último caso, es
temperaturas límites (función de la situación de la preciso extremar las medidas de protección
obra, espesores de los elementos y naturaleza contra las bajas temperaturas. Estas medidas
del cemento utilizado), fuera de las cuales debe deberán preverse con la antelación suficiente.
interrumpirse el hormigonado o no autorizarse su Cuando se emplea agua caliente, conviene
iniciación, a no ser que se adopten medios y prolongar el tiempo de amasado, para conseguir
procedimientos eficaces para evitar efectos una buena homogeneidad de la masa, sin
perjudiciales. formación de grumos.
En ningún caso el hormigón debe quedar Por último. y a titulo puramente indicativo. a
expuesto a la helada antes de haber alcanzado continuación se detallan las medidas que pueden
la resistencia adecuada. Hay que tener en cuenta adoptarse en caso especiales:
que las bajas temperaturas retrasan el — Para temperaturas del ambiente
endurecimiento de la pasta de cemento. En comprendidas entre + 5° C y 0° C, no se
consecuencia, la helada puede dañar utilizaran materiales helados. A este
permanentemente al hormigón joven, ya que el respecto debe tenerse en cuenta que no
agua contenida en los poros puede congelarse y basta deshacer los montones de áridos
dañar la textura del hormigón. congelados para que éstos se deshielen.
El peligro de que se hiele el hormigón fresco, Se recomienda calentar el agua de
es tanto mayor cuanto mayor es su contenido en amasado y los áridos. El hormigón,
agua. después de vertido, deberá protegerse
Por ello se recomienda que, en estos casos, la contra la helada.
relación agua / cemento sea lo más baja posible. — Entre 0° C y -5° C. deberán calentarse
Por el contrario, no debe olvidarse que la los áridos y el agua. Como en el caso
reacción química del agua con el cemento anterior, es preciso proteger el hormigón
engendra calor y que éste aumenta al elevarse la después del vertido.
dosificación en cemento, así como con el empleo — Por debajo de – 5° C. se suspenderá el
de cemento de alta resistencia inicial. El calor hormigonado. o se realizará la
originado durante el fraguado, puede llegar a ser fabricación del hormigón y el
importante cuando la masa del hormigón es hormigonado. en un recinto que pueda
grande; por el contrario, como es lógico calentarse.
disminuye cuando se trata de piezas delgadas.
11.6. Hormigonado en tiempo caluroso
Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, se adoptarán las medidas oportunas para
evitar la evaporación del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormigón. y para reducir
la temperatura de a masa.
Los materiales almacenados con los cuales vaya a fabricarse el hormigón y los encofrados o moldes
destinados a recibirlo, deberán estar protegidos del soleamiento.
Una vez efectuada la colocación del hormigón, se protegerá éste del sol y especialmente del viento,
para evitar que se deseque.
Si la temperatura ambiente es superior a 40°C. Se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa

autorización expresa del Director de Obra, se adopten medidas especiales, tales como enfriar el agua,
amasar con hielo picado enfriar los áridos. etc.
299
Comentario
En tiempo caluroso pueden resultar desfavora- hormigón, aplicar un curado conveniente

blemente afectadas las características del inmediatamente después de vertido el hormigón.
hormigón. etc.
Las elevadas temperaturas aceleran el fraguado, Para reducir la temperatura de la masa de
aumentan la velocidad de hidratación y en hormigón, se recomienda recurrir al empleo de
general, la necesidad de agua. Además pueden agua fría o hielo.
dificultar la trabajabilidad del hormigón, reducir su Cuando el hormigonado se efectúe a
resistencia final y contribuir a la figuración, por temperatura superior a los 40°C, será necesario
retracción del hormigón joven. regar continuamente las superficies del hormigón
En gran parte pueden evitarse los efectos durante diez días por lo menos, o tomar otras
nocivos de las elevadas temperaturas, precauciones especiales, para evitar la
adoptando medidas adecuadas tales como desecación de la masa durante su fraguado y
utilizar aditivos retardadores, enfriar la masa de primer endurecimiento.
11.7. Protección y Curado
Una vez puesto en obra el hormigón y en tanto éste no haya adquirido la resistencia suficiente deberá
protegerse contra las influencias que puedan perjudicarle y especialmente contra:
— Una desecación prematura, en particular a causa de soleamiento o viento.
— Un deslavado por lluvia o chorro de agua.
— Un enfriamiento rápido, durante los primeros días.
— Una baja temperatura o una helada.
— Vibraciones o sacudidas, capaces de alterar la textura del hormigón y la adherencia entre éste
y las armaduras.
Por otra parte, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, para que pueda efec-
tuarse la necesaria hidratación de todo el volumen de la masa hasta alcanzar los paramentos de la pieza,
y con el fin de evitar los daños que pueden originarse por una retracción prematura y demasiado rápida. es
imprescindible proteger el hormigón contra la desecación, lo más pronto posible después de supuesta en
obra, adoptando para ello las medidas adecuadas que se empezarán a aplicar tan pronto como el
hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie no resulte afectada y se prolongarán
durante el plazo que establezca el Pliego de Especificaciones Técnicas, en función del tipo, clase y
categoría del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, de las características
exigidas al hormigón. etc.
El curado podrá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos de hormigón
mediante riego directo que no produzca deslavado, o utilizando un material adecuado que no contenga
sustancias nocivas para el hormigón y sea capaz de retener la humedad. El agua utilizada en estas
operaciones deberá poseer las cualidades exigidas en 2.3. Pág. 17.
Si el hormigón debe endurecer a baja temperatura o se utiliza un cemento de fraguado lento, deberá
prolongarse el curado, regularmente se recomienda un curado prolongado en el caso en que el hormigón
deba satisfacer exigencias especiales con respecto a la estanquidad. a la resistencia a ciclos de hielo -
deshielo. a la abrasión o a la figuración.
El curado por aportación de humedad, podrá sustituirse por la protección de las superficies mediante
recubrimientos plásticos u otros tratamientos adecuados, siempre que tales métodos, especialmente en el
caso de masas secas ofrezcan las garantías que se estimen necesarias para lograr durante el primer
periodo de endurecimiento, la retención de la humedad inicial de la masa.
El endurecimitiento del hormigón puede acelerarse mediante tratamientos térmicos, empleando
técnicas especiales tales como el curado al vapor, por ejemplo. En estos casos. se procederá con arreglo
a las normas de buena práctica propias de dichas técnicas, previa autorización del Director de Obra.
En general el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormigón haya alcanzado, como
mínimo, el 70% ce su resistencia de proyecto.
Comentario
De las distintas operaciones necesarias para la aumentarse este plazo en ambiente seco y
ejecución de un cemento de hormigón. el caluroso. o cuando las superficies de las piezas
proceso de curado es uno los más importantes hayan de estar en contacto con aguas o
por su influencia decisiva en la resistencia y filtraciones salinas o sulfatadas. En este último
demás cualidades del hormigón resultante. caso el citado plazo de siete días deberá
aumentarse por lo menos en un 50%.
Como término medio conviene prolongar el Un buen procedimiento de curado consiste en
proceso de curado durante siete días, debiendo cubrir el hormigón con sacos, arena, paja u otros
300
materiales análogos, y mantenerlos húmedos En el curado por calor, conviene tener en
mediante riegos frecuentes. En estos casos, cuenta el concepto de “maduración”. es decir, el
debe prestarse especial atención a que estos producto de la temperatura, en grados
materiales estén exentos de sales solubles, centígrados. a que se somete la pieza, por el
materia orgánica (resto de azúcar en los sacos, tiempo durante el cual actúa esta temperatura, si
paja en descomposición. etc.). u otras sustancias ésta es constante; o la integral del gráfico
que, disueltas y arrastradas por el agua de temperatura – tiempo, en el caso de temperatura
curado, puedan alterar el fraguado y primer variable.
endurecimiento de la superficie del hormigón. Se admite que para una misma calidad de
En ciertos casos, por ejemplo si la relación hormigón, el efecto del curado será el mismo
agua / cemento es inferior a 0.40 resulta siempre que su maduración también lo sea. Es
favorable un curado en ambiente húmedo. En decir, que distintas combinaciones de
cambio, es favorable un curado sin adición de temperaturas y tiempos darán el mismo
agua. si se necesita que cuando el hormigón es resultado, siempre que su producto sea
todavía joven, tenga una alta resistencia a las constante.
heladas. De este modo, se evita que los Como fuente calorífica para el curado por calor,
conductos capilares de la masa del hormigón se se utiliza, principalmente, la calefacción eléctrica,
llenen de agua, la cual, al helarse y aumentar de o el agua o aceite calientes.
volumen, podría provocar daños. El proceso de curado al vapor, sólo podrá
Los tratamientos térmicos pueden influir iniciarse una vez transcurrido el periodo de
especialmente en: prefraguado, elevándose gradualmente la
— La ley de evolución en el tiempo de la temperatura a partir de este momento, hasta
resistencia a compresión y en el valor final alcanzar la temperatura límite. Esta, se
de ésta. mantendrá durante un cierto plazo. Finalizando el
— La relación entre las resistencias a tracción cual se hará descender, de forma continua hasta
y compresión del hormigón. igualar la temperatura ambiente.
— Las leyes de evolución, en el tiempo, de las Cada cemento tiene una curva de curado ideal.
deformaciones diferidas. Por ello no es posible dar reglas generales y
Aumentando dentro de ciertos limites la conviene que antes de iniciar la fabricación del
temperatura del hormigón durante el hormigón se efectúen ensayos previos con los
endurecimiento, se consigue generalmente componentes que vayan a utilizarse y el
elevar la resistencia inicial del hormigón. En tratamiento térmico previsto. De esta forma, se
cambio, su resistencia final puede disminuir podrán conocer los ritmos óptimos de aumento y
ligeramente, en relación con la que alcanzaría al descenso de la temperatura, así como el tiempo
endurecer en estado normal. de permanencia a la temperatura limite. y el valor
Resulta fundamental que los elementos de la misma. En general el periodo de prefra-
estructurales sometidos a tratamiento térmico, no guado oscila entre dos y cuatro horas: a
puedan deshidratarse ni enfriarse demasiado velocidad de calentamiento o enfriamiento no
rápidamente. debe exceder de 20°C, por hora, y la temperatura
Entre los distintos métodos de curado limite no debe ser superior a 80°C.
acelerado utilizables resultan especialmente La presión del vapor y a temperatura, se
aconsejables, sobre todo, en el caso de mantendrán lo más constantes y uniformes
elementos prefabricados, los procedimientos de posible a lo largo de la pieza y el recinto de
curado por calor y entre éstos, el de curado al curado se conservará en todo momento saturado
vapor. Cuando se utilicen estos métodos la de humedad.
velocidad de calentamiento y enfriamiento Con respecto al procedimiento de curado por
deberá controlarse adecuadamente para evitar inmersión, puede indicarse. a titulo puramente
que el hormigón sufra choques térmicos. El orientativo, que el tiempo de inmersión oscilará
tratamiento no podrá iniciarse en tanto no haya entre tres y siete días.
transcurrido un determinado tiempo, denominado Para el caso de empleo de técnicas especiales
de prefraguado. de curado, se remite a las normas de buena
Presenta también especial interés, el procedi- práctica de tales técnicas, por tratarse de
miento de curado por inmersión, sobre todo, si el procesos en evolución continua, para los que no
agua se mantiene a temperatura adecuada y es posible dar reglas generales.
constante. En caso contrario, el tiempo de
inmersión varía con la temperatura ambiente.
11.8. Descimbramiento, desencofrado y desmoldeo

Tanto los distintos elementos que constituyen los moldes o el encofrado (tableros laterales, fondos como
los puntales y cimbras, se retirarán de acuerdo con las fases previstas en el proyecto, sin producir
sacudidas ni choques en la estructura y aplicando fuerzas puramente estáticas; recomendándose cuando
los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos
análogos, para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
301
Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y después del desencofrado, desmoldeo o descimbramiento. Se recomienda que la
seguridad no resulte en ningún momento inferior a la prevista para la obra en servicio.
El retiro de los puntales, debe hacerse respetando los plazos necesarios para que las parte. de la
estructura que dichos puntales soportan así como aquellas sobre las cuales ellos se apoyan adquieran la
resistencia suficiente. Además, en determinados casos será necesario retrasar la retirada de los puntales,
por exigencias de estabilidad general de la estructura (arriostramientos).
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos análogos. o cuando los
perjuicios que pudieran derivarse de una fisuración prematura fuesen grandes, se realizarán ensayos de
información (véase 16.5.5. Pág. 259) para conocerla resistencia real del hormigón y poder fijar,
convenientemente, el momento del desencofrado. desmoldeo o descimbramiento.
En cualquier caso, antes de iniciarse la operación, deberá recabarse la autorización correspondiente
del Director de Obra.
Se pondrá especial cuidado en retirar oportunamente todo elemento de encofrado o molde que pueda
impedir el libre juego de las juntas de retracción o dilatación. así como de las articulaciones si las hay.
Para facilitar el desencofrado y en particular cuando se empleen moldes, se recomienda pintarlos con
barnices antiadherentes que cumplan las condiciones prescritas en 10.4. Pág. 1 94.
Comentario
Se llama la atención sobre el hecho de que, en

hormigones jóvenes. no sólo su resistencia sino TABLA 11.8
también su módulo de deformación, presenta un PLAZOS MÍNIMOS DE DESENCOFRADO
valor reducido: lo que tiene una gran influencia
en las posibles deformaciones resultantes. Tableros de Encofrado Apuntalamie
Tipo de vigas y s nto de vigas
Conviene, en ocasiones, medir flechas durante hormigó encofrado de losas y losas de
el descimbramiento de ciertos elementos, como n de muros y gran luz
índice para decidir si se debe o no continuar la pilares
operación e incluso si conviene o no disponer la Hasta
realización de pruebas de carga de la estructura. 4 días 10 días 28 días
H255
3 días 8 días 20 días
H35
Se exige efectuar el descimbramiento de 2 días 5 días 10 días
H45
acuerdo con un programa previo debidamente 1 días 3 días 6 días
H55
estudiado. con el fin de evitar que la estructura
quede sometida, aunque sólo sea temporalmente En el caso de luces y dimensiones
durante el proceso de ejecución. a tensiones no considerables, deberán duplicarse los plazos
previstas en el proyecto, que puedan resultar indicados.
perjudiciales. Cuando se utilicen encofrados deslizantes o
procedimientos análogos, o cuando las
Los plazos entre la finalización del condiciones atmosféricas sean especialmente
hormigonado y el desencofrado, dependen: del favorables, se podrán reducir, prudentemente.
tipo de cemento, de la composición del hormigón, los plazos señalados en la Tabla 11 .8.
del tipo y tamaño del elemento hormigonado. de Cuando después de la colocación del
las solicitaciones a las que éste habrá de verse hormigón, el tiempo haya sido transitoriamente
sometido, y de las condicionas atmosféricas. frío (temperaturas mínimas comprendidas entre
0° y 5° C. el Director de Obra deberá examinar
En el caso de estructuras que inmediatamente cuidadosamente la estructura que se vaya a
después del desencofrado, deban soportar casi desencofrar, para saber si el hormigón ha
toda la carga de cálculo, como ocurre en forjados adquirido suficiente resistencia o se hace
que hayan de recibir las cargas originadas necesario prolongar los plazos de desencofrado
durante el hormigonado y endurecimiento de las previstos.
losas de los pisos superiores, antes de proceder Si durante el periodo de endurecimiento se
al desencofrado habrá que adoptar precauciones hubieran producido heladas, los plazos de
especiales. desencofrado deberán prolongarse, por lo
menos, durante un tiempo igual al de duración de
Para condiciones atmosféricas favorables las mismas.
(temperatura mínima superior a 5° C) y cuando Al reanudarse los trabajos después de las
se utilicen los procedimientos normales de heladas. y antes de cada desencofrado
encofrado, se recomienda respetar los plazos subsiguiente. deberá examinarse detenidamente
mínimos de desencofrado que, a titulo puramente el hormigón para comprobar si ha fraguado y
orientativo, se indican en la tabla siguiente. endurecido lo suficiente o si, por el contrario,
simplemente está duro por congelación.
302
Los puntales de seguridad, deberán los plazos de desencofrado o descimbramiento
mantenerse durante un plazo prudencial después deducidos de la siguiente fórmula.
del desencofrado. Como simple orientación se
indica que este plazo, en los casos normales, 400
puede tomarse igual por lo menos, a: j
Q 
  0.5  * T  10
— Para hormigones del tipo H 25, o inferior………1 4 G 
días
— Para hormigones del tipo H 35…………………..8 días en al que:
— Para hormigones del tipo H 45, o superior………6 días
j = número de días.
T = temperatura media. en grados centígrados
En general, deberán desencofrarse los pilares de las máximas y mínimas diarias durante
antes que las vigas, y éstas, antes que las losas. los días.
Los puntales de arcos y cimbras y los encofrados G = carga que actúa sobre el elemento, al
de losas, deberán hacerse descender descimbrar (incluido el peso propio).
lentamente, mediante los oportunos dispositivos Q = carga que actuará posteriormente (Q ± G
de desencofrado (cuñas, cajas de arena, gatos. = carga máxima total).
etc). Con el objeto de evitar las trepidaciones no
se permitirá retirar dichos elementos por medio Esta fórmula es sólo aplicable a hormigones
de golpes o forzándolos. fabricados con cemento Pórtland y en Sí
Finalmente sólo a titulo de orientación y con supuesto de que su endurecimiento se haya
carácter general, se indica que pueden adoptarse llevado a cabo en condiciones normales.
303
304
305
CAPITULO 12 - PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS
12.1. Anclaje
Los anclajes extremos de las barras podrán hacerse por gancho, patilla, prolongación recta. o
cualquier otro procedimiento (como soldadura sobre otra barra. por ejemplo), garantizado por la
experiencia y que sea capaz de asegurar la transmisión de esfuerzos al hormigón, sin peligro para éste.
A efectos de anclaje de las barras en tracción, para tener en cuenta el efecto de la fisuración oblicua
debida al esfuerzo cortante, se supondrá la envolvente de momentos flectores trasladada paralelamente al
eje de la pieza, en una magnitud igual al canto útil y en el sentido más desfavorable (véase fig. 12 1.1. a)
d d
d d
d d
Fig. 12.1.1.a
En el caso de que puedan existir efectos dinámicos, las longitudes de anclaje indicadas en 12.1.2.
pág. 214 y 12.1.3. pág. 216, se aumentarán en 10 Ø.
Por el contrario, cuando la sección real del acero As ,real sea superior a la estricta As , las longitudes de
anclaje indicadas en 12. 1. 2. pág. 214 y 12. 1. 3. pág. 216, pueden reducirse en la relación As / As ,real no
debiendo adoptar, para la longitud resultante valores inferiores al mayor de los tres siguientes:
a) 10 Ø.
b) 15cm.
c) La tercera parte de la longitud correspondiente al caso en que no se aplique la reducción. Las
longitudes de anclaje dependen de la posición que ocupan las barras en las piezas de hormigón.
Se distinguen las dos posiciones siguientes:
a) Posición I: de adherencia buena, para las armaduras que, durante el hormigonado. forman con la
horizontal un ángulo comprendido entre 45° y 90°, o que, en el caso de formar un
ángulo inferior a 45°, están situadas en la mitad inferior de la sección, o a una
distancia igual o mayor a 30 cm de la cara superior de una capa de hormigonado.
b) Posición II: de adherencia deficiente, para las armaduras que durante el hormigonado. no se
encuentran en ninguno de los casos anteriores. En esta posición, las longitudes de
anclaje serán iguales a 1.4 veces las de a posición I.
Debe disponerse armadura transversal:

— En el caso de anclajes de las barras de tracción cuando no existe una compresión transversal
adecuada, por ejemplo, la originada por una reacción de apoyo.
— Siempre que se trate de anclajes de barras en compresión.
Comentario
Cuando se utilicen ganchos, debe tenerse en inclinar el plano en que se encuentran los
cuenta que tales dispositivos no son ganchos con el fin de que queden rodeados de la
verdaderamente eficaces más que cuando están mayor masa posible de hormigón (véase fig.
cubiertos de un espesor suficiente de hormigón. 12.1.1 .b. pág. 21 4).
Por ello, en el caso de vigas, es buena práctica
306
A
SECCION A - A
A
Fig. 12.1.1.b
La sección en que deja de ser necesaria una t bm = tensión media de adherencia.

barra debe calcularse teniendo en cuenta, tanto
las solicitaciones normales como las
tangenciales. De una manera suficientemente Despejando lb queda:
aproximada, puede tenerse en cuenta el efecto Ø f yd
de la solicitación tangencial, trasladando la lb  *
envolvente de las leyes de momentos flectores, 4 tbm
paralelamente al eje de la pieza, en una magni- Para barras lisas, el valor de t bm es el indicado
tud igual al canto útil y en el sentido más
desfavorable, como se indica en las para t bm en 12.3.2. pág. 225.
prescripciones. Para barras corrugadas el valor de tbn
El esfuerzo que puede desarrollar un anclaje, depende: del diámetro de la barra, de la calidad
se calculará suponiendo: del hormigón y de la propia longitud de anclaje,
por lo que su formulación es complicada y se ha
a) Que en la longitud interesada por el anclaje, recurrido a la tabulación de las longitudes
la tensión de adherencia es constante e prácticas de anclaje en la Tabla 12.1.3, pág. 216.
igual al valor, medio t bm que se define La armadura transversal exigida en las
prescripciones, tienen por objeto evitar:
convencionalmente.
- La fisuración longitudinal a que pueden dar
b) Que en las partes curvas del anclaje se
lugar las tensiones transversales de tracción
superpone a la adherencia un rozamiento
que se originan en las zonas de anclaje.
entre el acero y el hormigón.
- El desconchado del hormigón que puede
Estas hipótesis conducen, en el anclaje total
ocasionar el apoyo del extremo de la barra
por prolongación recta, a la siguiente ecuación
comprimida.
de equilibrio:
Las barras transversales ya existentes (por
ejemplo. la armadura de cortante), suelen ser
As * f yd  u * lb * tbm suficientes para desempeñar esta función.
Tratándose de barras trabajando a compresión,
con los siguientes significados: la armadura transversal debe rodear las barras,
concentrándose en el extremo del anclaje y
As = área de la sección transversal de la rebasándolo en una longitud mínima igual a 4Ø
Se prestará especial atención a las barras que
barra. terminen cerca de un ángulo entrante o que
f yd = resistencia de cálculo del acero. lleven anclajes curvos, sea cual sea la forma de
u = perímetro de la barra. estos últimos.
lb = longitud de anclaje recto.
12.1.2. Anclaje de barras lisas
Salvo justificación especial, las barras lisas que trabajen exclusivamente a compresión, se anclarán
por prolongación recta o patilla.
En los demás casos, las barras se anclarán por gancho.
El gancho normal, para barras lisas, está formado (véase fig 1 2.1. 2. a. pág. 215) por una semicir-
cunferencia de radio interior igual a 2,5 Ø, con una prolongación recta Igual a 2Ø. La patilla normal, para
barras lisas, está formada (véase fig. 12.1.2.b. pág. 215) por un cuarto de circunferencia de radio interior
igual a 2.5 Ø, con una prolongación recta igual a 2 Ø.
En la fig. 12.1 .2.c. pág. 215. se indican las longitudes prácticas de anclaje que deben adoptarse para
las barras lisas, en los casos que se señalan.
307
GANCHO Y PATILLAS NORMALES PARA BARRAS LISAS
2
2,5
2
6
90º
GANCHO PATILLA
Fig. 12.1.2.a
Fig. 12.1.2.b
n 1.4n
30 [cm]
POSICION II
h/2
1.4 n
1.4 n h
POSICION I
0.7 n n
TRACCION COMPRESION
Fig. 12.1.2.c
Los valores de n, se dan en la tabla 12.1.2.:
TABLA 12.1.2
Valores del coeficiente n
Hormigón n
H12.5………………………. 47
H15………………………… 45
H17.5………………………. 40
H20………………………… 37
H25………………………… 33
H 30. o mayor……………. 30
Para anclajes en formas distintas a las anteriormente consideradas, podrán descontarse: 5 Ø en el

caso de curvas comprendidas entre 45° y 90°; 10 Ø. para curvas entre 90° y 1 35°; y 15 Ø, para curvas
entre 135° y 180°.
Comentario
Como norma general, es aconsejable disponer tensiones de compresión localizadas, en el

los anclajes en zonas en las que el hormigón no hormigón en contacto con la parte curva de la
esté sometido a tracciones importantes. Por esta armadura. Debe tenerse en cuenta que, como
causa, a veces, es obligado el empleo de consecuencia de la compresión localizada,
anclajes a 45° o a 90°. pueden aparecer tracciones en el hormigón, más
perjudiciales que las compresiones originadas
Los diámetros mínimos impuestos a los por el codo.
ganchos y patillas, tienen por objeto limitar las
308
12.1.3. Anclaje de barras corrugadas
Se trata aquí de barras corrugadas, cuyas características de adherencia han sido homologadas y
cumplen la condición establecida en el Capitulo 4, pág. 25.
Salvo justificación especial, las barras corrugadas se anclarán preferentemente por prolongación
recta o por medio de dispositivos mecánicos; pudiendo también emplearse patilla, en las barras que
trabajan a tracción.
La patilla normal, para barras corrugadas, está formada (véase fig. 12.1.3.a por un cuarto de cir-
cunferencia de radio interior a 3.5Ø. con una prolongación recta igual a 2Ø.
PATILLA NORMAL PARA

BARRAS CORRUGADAS
3.5
2
90º
Fig. 12.1.3.a
La longitud práctica de anclaje, en prolongación recta lb., puede calcularse, para as barras corru-
gadas, mediante las siguientes fórmulas;
para barras en posición I:

f yk
lbI  mØ 2  Ø  15 cm
20
para barras en posición II:
f yk
lbII  1.4mØ 2  Ø  15 cm
14
Siendo:
Ø = diámetro de la barra, en centímetros.

m = coeficiente numérico, con los valores indicados en la Tabla tipo de acero.
fyk= limite elástico garantizado del acero en MPa.
Deberán tenerse en cuenta las limitaciones de la fig. 1 2.1.3.b.
30 [cm]
II
POSICION II
COMPRESION
II
h/2
POSICION I I
TRACCION
Fig. 12.1.3.b
309
TABLA 12.1.3
Valores del coeficiente m
Hormigon m
AH 400 AH 500 AH 600
H 15 18
H 17.5 16 21
H 20 14 19 23
H 25 12 15 19
H 30 10 13 17
H 35 9 12 16
H 40 8 11 15
H 50 7 10 14
La terminación en patilla normalizada de cualquier anclaje de barras corrugadas, en tracción permite

reducir a longitud neta de anclaje a:
lneta  0.7lb  10Ø  15 cm
Cuando se trate de barras corrugadas de diámetro superior a 32 mm. no deberán anclarse en zonas
sometidas a tracción y sí en la zona de anclaje no existe compresión transversal, habrá que disponer en
ella una armadura transversal complementaria. En el caso de anclaje por prolongación recta, esta
armadura complementaria debe ser, por lo menos, igual a la deducida de las siguientes expresiones
(véase fig. 1 2.1.3.c):
estribo
1
2
Asv rh BARRA ANCLADA
As
Ast
rb
Fig. 12.1.3.c
- Paralelamente el paramento inferior de la pieza: As1  n1 * 0.3 As

- Perpendicularmente a dicho paramento: Asv  n2 * 0.3 As
Siendo:
As = área de la sección de una barra anclada.
n1 = número de capas con barras ancladas en una misma sección.
n2 = número de barras ancladas, de una misma capa.
La armadura que así resulte se distribuirá uniformemente en la zona de anclaje, con separación
entre barras no superior a cinco veces el diámetro de la armadura longitudinal más delgada.
12.1.4. Reglas especiales para el caso de grupos de barras
Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo, se harán por prolongación recta.
Cuando todas las barras del grupo dejen de ser necesarias en la misma sección, la longitud de
anclaje de las barras será, como mínimo:
310
Siendo lb´ la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada.

Cuando las barras del grupo dejen de ser necesarias en secciones diferentes, a cada barra se e dará
la longitud de anclaje que le corresponda, según el siguiente criterio:
1,2 lb´ si va acompañada de una barra en la sección en que deja de ser necesaria,
1,3 lb´ si va acompañada de dos barras en la sección en que deja de ser necesaria,
1,4 lb´ si va acompañada de tres barras en la sección en que deja de ser necesaria, teniendo en
cuenta que, en ningún caso, los extremos finales de las barras pueden distar entre si menos de la longitud
lb (véase fig. 1 2.1.4).
E
1.2
E
1.3
1.4 > > >
E = seccion en que deja de ser

necesaria la barra
Fig. 12.1.4
12.1.5. Anclaje de mallas electrosoldadas
a) Mallas corrugadas: la longitud de anclaje, se determinará de acuerdo con a fórmula:

As
lb1  lb
As ,real
siendo lb el valor indicado en las fórmulas dadas en 12.1.3, pág. 216.
Si en la zona de anclaje existe al menos una barra transversal soldada la longitud de anclaje
se podrá reducir en el 30%.
Para el caso de barras dobles, se aplicará lo dicho en 12.1.4, pág. 217.
b) Mallas lisas: La longitud anclaje se calculará con la misma fórmula que para mallas corrugadas,
pero no contendrá, en ningún caso, menos de 4 (As/As,real) barras transversales. Soldadas, Para
ambos tipos de mallas a longitud de anclaje no será inferior al mayor de los valore siguientes:
a) 0,3 lb´
b) 10 Ø
c) 15 cm.
12.1.6. Anclaje mediante dispositivo mecánico
Todo anclaje mediante dispositivo mecánico, deberá justificarse previamente.

Cuando la justificación fuera experimental, la fuerza de anclaje que hay que considerar en el cálculo
deberá ser igual a:
- 50% de la fuerza máxima alcanzada durante el ensayo (en caso de cargas permanentes predo-
minantes).
- 70% de a amplitud de variación de las cargas que provocaron la rotura (en caso le cargas variables
predominantes).
Además, el deslizamiento observado durante el ensayo, no podrá superar (por término medio):
- 0.1 mm, bajo una fuerza igual al 70% de la fuerza última, y
- 0,5 mm, bajo una fuerza igual al 95% de la fuerza última.
311
12.1.9. Anclaje de cercos y estribos
El anclaje de los atribos, horquillas y cercos se efectúa normalmente mediante ganchos, patillas,
bucles o armaduras transversales soldadas.
El tipo de anclaje empleado no debe provocar un riesgo de hendimiento o desconchado del hormigón del
recubrimiento.
Son indispensables los anclajes por gancho (135º a 180º), en el caso de las barras lisas; los
anclajes por patilla (90º a 135º) solo se admiten para las barras corrugadas.
Se considera que hay anclaje total:
a) Cuando las porciones curvas se prolongan a través de porciones rectilíneas de longitud por lo menos
igual (véase fig. 12.1.7.)
- 5 ó 50 mm. A continuación de un arco de círculo de 135º o más

- 10 ó 70 mm. A continuación de un arco de círculo de 90º.
b) Si en la longitud de de anclaje hay:
- Por lo menos 2 barras transversales soldadas.

- O una sola barra transversal soldada. de diámetro por lo menos igual a 1.4 veces el del estribo.
5 1070mm


5
0m
m 1,4
Barras
electrosoldadas
  
esfuerzo que debe

resistir el anclaje
Fig. 12.1.7
12.1.10. Anclaje de las armaduras inferiores sobre los apoyos
Cuando se trate de apoyos de borde, en los cuales el empotramiento sea nulo o débil, deberá
continuarse hasta ellos:
- En vigas, al menos un tercio de la armadura necesaria para resistir el máximo momento positivo
del vano.
- En las losas que no lleven armadura de cortante, al menos la mitad de la sección de la
armadura máxima del vano.
Para la longitud de anclaje de estas barras prolongadas, salvo que se trate de armaduras situadas
en la zona de compresión, o necesarias para absorber esfuerzos horizontales, se tendrá en cuenta
lo siguiente (véase fig. 12.1.8. a pág.220):
- En caso de apoyo directo, se contará a partir del plano vertical en que se inicia el contacto
entre la viga y el apoyo: y se tomara igual a los 2/3de la longitud reducida de anclaje (véase 12.1.1.
pág.213).
- En caso de apoyo indirecto, ser contará a partir del plano vertical situado en el interior de la
pieza portante, a una distancia, del plano de penetración de la viga en al apoyo, igual al tercio de la
anchura de la pieza; y se tomará igual a la longitud reducida de anclaje
Para las barras destinadas a absorber los momentos negativos en los apoyos, y que deban
anclarse en la zona de compresión de la viga de vano, la longitud reducida de anclaje se contará a partir
de la sección en que dejan de ser necesarias y se tomará igual a la longitud reducida de anclaje (véase
fig. 12.1.8.c pág.220).
Para las barras que hayan de absorber esfuerzos horizontales, la longitud de anclaje será total y
no la reducida.
Cuando se trate de vigas sobre apoyos intermedios, deberá prolongarse hasta ellos, al menos la
cuarta parte de la armadura máxima del vano. La longitud de anclaje de las barras prolongadas será, por
312
lo menos igual a 10 o. si es de anclaje recto, o al diámetro del correspondiente mandril, si es de anclaje
en el gancho o patilla (véase fig. 12.1.8 .b.).
No obstante lo anterior expuesto, en el caso de apoyos intermedios, resulta más práctico utilizar
armaduras continuas, de más fácil ejecución y colocación, y que ofrecen además la posibilidad de
equilibrar un momento positivo que pueda presentarse accidentalmente en el apoyo, por el asiento del
mismo, explosión, etc.
b,net b/3
2/3 b,net
APOYO DIRECTO
b
APOYO INDIRECTO
Fig. 12.1.8.a

=10 =10
Fig. 12.1.8.b
M1
M2
M0
d
Fig. 12.1.8.c
313
12.2. Empalmes
Sólo se dispondrán los empalmes indicados en planos y los que autorice el Director de Obra;
empalmes que se procurará que queden alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su
máxima carga.
Los empalmes podrán realizarse por traslapo o por soldadura.
Se admiten también otros tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efectuados
demuestren que esas uniones poseen, permanentemente, una resistencia a la rotura, no inferior a la de la
menor de las dos barras empalmadas; y que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no
rebase 0.1 mm.
Como norma general, los empalmes de las distintas barras en tracción, se distanciarán, unos de
otro, de tal modo que sus centros queden separados, en la dirección de las armaduras, una longitud igual
o mayor a (véase fig.12.2.1.).
Fig. 12.2.1
12.2.7. Empalmes por traslapo
Este tipo de empalmes, se realizará colocando las barras una al lado de la otra, dejando una
separación entre ellas de 4 0, como máximo. Par> armaduras en tracción, esta separación no será menor
que la prescrita en 12.5.2. pág. 227.
En caso de que el porcentaje de barras traslapadas en la misma sección, sea menor o igual al 50%
de las barras existentes en dicha sección, se dispondrá armadura transversal, con una sección total igual o
mayor a 1/3 de la sección de la barra traslapada de mayor diámetro y separación igual o menor de 15 cm;
mientras que en el caso de que dicho porcentaje sea mayor, la sección de la armadura transversal será los
2/3 de la sección de la barra traslapada de mayor diámetro.
Cuando se trate de barras corrugadas, no se dispondrán ni ganchos, ni patillas, y la longitud de

traslapo no será inferior a…. siendo….. la longitud definida en 12.1.3. pág. 216 y un coeficiente dado en la
tabla12.2.2, función del porcentaje de armaduras traslapadas en una sección, respecto a la sección total
del acero en esa misma sección, y a la distancia transversal a entre las dos barras empalmadas más
próximas.
Tabla 12.2.2
Valores de 
Distancia transversal Porcentaje de barras traslapadas Barras traslapadas
“a” entre los dos trabajando a tracción, con relación a trabajando
empalmes más la selección total de acero normalmente a
próximos compresión en
20 % 25 % 33 % 50 % > 50 % cualquier
porcentaje
≤ 10 Ф 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 1.0
> 10 Ф 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.0
En el caso de barras corrugadas, pueden emplearse todas las de una misma sección, si los
empalmes se disponen en una sola capa. En caso contrario sólo podrán empalmarse el 50%.
314
Si se trata de barras lisas, de diámetro inferior a 16 mm, se pueden empalmar, en una misma sección, el
50 %, si las solicitaciones son estáticas, y el 25 % si son solicitaciones dinámicas. Si el diámetro es igual
o superior a 16 mm, solo podrán empalmarse el 25 % de las barras, en una misma sección, sea cual sea
el tipo de solicitación.
Fig 12.2.2
Comentario
Para asegurar la transmisión del esfuerzo de una

barra a otra, es fundamental que el espesor del La poca experiencia recogida y la falta de los
hormigón existente alrededor del empalme, sea necesarios estudios sobre las medidas que
suficiente. El valor mínimo recomendable, deben adoptarse para garantizar el correcto
para este espesor, es el de dos veces el comportamiento de los empalmes por traslapo
diámetro de las barras. para barras de diámetro mayor a 32 mm,
Conviene respetar además, las distancias aconseja utilizar, en estos casos, otros tipos de
establecidas en 12.5.2, pág. 227 y 12.5.3, empalme especialmente realizados mediante
pág.228. dispositivos metálicos, tales como manguitos; de
Durante el hormigonado, deberá prestarse la otro modo, solo se admitirán los empalmes por
mayor atención a las zonas de empalme de traslapo si se justifica en cada caso,
barras, para asegurar que dicho hormigonado se satisfactoriamente, mediante estudios especiales
realiza de un modo adecuado. su correcto comportamiento
12.2.8. Empalmes por traslapo de grupos de barras
Para el empalme por traslapo de un grupo de barras, se añadirá una barra suplementaria en toda
la zona afectada por los empalmes, de diámetro igual al mayor de las que forman el grupo. Cada barra, se
colocará enfrentada a tope, a aquella que va a empalmar. La separación entre los distintos empalmes y la
prolongación de la barra suplementaria, será de 1.2 o 1.3 según sean grupos de dos o tres barras
(véase fig. 12.2.3).
Se prohíbe el empalme por traslapo en los grupos de cuatro barras.
1,2 lb
1,2 lb 1,2 lb
1,3 lb 1,3 lb
1,3 lb 1,3 lb
Fig 12.2.3
12.2.9. Empalmes por traslapo de mallas electrosoldadas
Traslapos longitudinales: Se consideran dos posiciones de traslapo según la disposición de las

mallas: acopladas (véase 12.2.4.a, pág. 221) y supuestas o en capas (véanse figs. 12.2.4.b pág. 221 y
12.2.4.c, pág. 221).
b) Traslapo de mallas acopladas: La longitud de traslapo será:
As
 b1   . b
As , real
315
Siendo el valor dado en 12.1.3. pág. 216 y el coeficiente indicado en la tabla 12.2.2. pág 221.
para barras corrugadas y, para lisa l el valor dado en los comentarios de 12.1.2..pág. 215 y según
Tabla 12.2.2. pág. 221.
Para cargas predominantemente estáticas, se permite el traslapo del 100% de la armadura, en la

misma sección. Para cargas dinámicas, sólo se permite el traslapo del 100%, si toda la armadura está
dispuesta en una capa; y del 50% en caso contrario. En este último caso, los traslapos se distanciarán,
entre si, la longitud lb1.
En todos los casos, la longitud mínima de traslapo no será inferior al mayor de los valores
siguientes:
d) 0.3lb1
e) 10
f) 15 cm.
b) Traslapo de mallas superpuestas: La longitud de traslapo, será de 1.7; pero en el caso da

mallas lisas, no contendrá menos de 5 (As/As,real) barras transversales. En todos los casos, la longitud
mínima del traslapo no será inferior al mayor de los siguientes valores:
d) 0.3lb1
e) 15
f) 20 cm.
Se procurará situar los traslapos en zonas donde las tensiones de la armadura no superen el 80%
de las máximas posibles. La proporción de barras que pueden ser traslapadas será del 100 %, si se
dispone una capa de mallas, y del 60 % si se disponen varias capas. En este caso, la distancia mínima
entre traslapos, deberá ser de 1.5. lb1 Con barras dobles de >8.5 mm. sólo se permite traslapar, como
máximo el 60 % de la armadura.
(a)
(b)
(c)
BARRA TRANSVERSAL
BARRA PRINCIPAL
Fig. 12.2.4
Traslapos transversales: Para mallas acopladas, se aplicará la fórmula (1).

Para mallas superpuestas, se dispondrán las longitudes de traslapo indicadas en la tabla siguiente:
Tabla 12.2.4
Longitudes de traslapo transversal, para mallas electrosoldadas, superpuestas
 mm Longitud de traslapo
≤ 6 ≥ 150 mm; al menos una trama
≤ 8.5 ≥ 250 mm; al menos dos tramas
≤ 12 ≥ 400 mm; al menos dos tramas
Si la armadura no se considera en el cálculo, el traslapo podrá ser siempre de una sola trama, pero
no menor de 150 mm., independientemente del diámetro que se emplee.
316
12.2.10. Empalmes por soldadura
Siempre que la soldadura se realice con arreglo a las normas de buena práctica y a reserva de que
el tipo de acero de las barras utilizadas presente las debidas características de soldabilidad, los empalmes
de esta clase podrán realizarse:
- A tope, por resistencia eléctrica, según el método que incluye en su ciclo un período de forja.
- A tope, al arco, achaflanando los extremos de las barras.
- A traslapo, con cordones longitudinales, si las barras son de diámetro no superior a 25 mm.
No podrán disponerse empalmes por soldadura, en los tramos de fuerte curvatura del trazado de
las armaduras. En cambio, se admitirá la presencia, en una misma sección transversal de la pieza, de
varios empalmes, soldados a tope, siempre que su número no sea superior a la quinta parte del número
total de barras que constituye la armadura de esa sección.
Comentario
Siendo la soldadura una operación delicada, necesarias para asegurar una penetración
conviene que los operarios que hayan de completas y una raíz sana de la soldadura.
realizarla, demuestren previamente, su aptitud,
sometiéndose a las pruebas especificadas en la En los empalmes a traslapo, por soldadura
norma N:B: / UNE 14010 eléctrica, deberá asegurarse la penetración del
cordón a lo largo de la zona en la que las dos
La soldaduras a tope, por resistencia eléctrica, barras quedan en contacto. Para ello, conviene
deben realizarse con máquinas de regulación soldar por ambos lados de la generatriz de
automática y de potencia adecuada a los contacto. Cuando el espesor de garganta sea
diámetros de que se trate, como garantía de la igual a /2 (como normalmente debe ocurrir), la
perfecta ejecución de todo ciclo. Las secciones longitud eficaz del cordón, de cada lado, no será
que vayan a unirse, deberán estar inferior a 5. En el caso de que no sea posible
cuidadosamente limpias y cortadas soldar más que por un lado (lo que no es
perpendicularmente al eje de la barra. aconsejable), la longitud eficaz de este cordón
único será por lo menos igual a 10.
Las soldaduras a tope, al arco eléctrico, deben
ejecutarse, , preferentemente, en forma Cualquiera que sea el tipo de soldadura
simétrica(en punta o en X). Si no es posible empleado, se recomienda que el sobreespesor
voltear las barras, pueden utilizarse también, de la junta, no exceda el 10 % del diámetro
especialmente si se trata de barras de diámetros nominal de la barra empalmada.
medios o pequeños, las preparaciones en V o en
U, siempre que se adopten las medidas
12.3 Adherencia
12.3.3. Condiciones de adherencia
Para garantizar la adherencia suficiente entre la armadura y el hormigón circundante, la tensión

tangencial de adherencia producida por el esfuerzo cortante de cálculo , en una viga de canto útil d, con
armadura compuesta de n barras, cada una de perímetro u, tiene que cumplirse la limitación
Vd
b    bd
0.9d .n.u
siendo:
bd= Resistencia de cálculo para adherencia, definida en 12.3.2. pág 225 (para zapatas, véase
8..8.2.2.8, pág. 163).
Esta condición debe comprobarse en todos los elementos sometidos a punzonamiento (placas y
cimentaciones) y en los demás elementos que lleven barras de diámetro superior a 25 mm.
Comentario
La adherencia permite la transmisión de Cuando las armaduras, en sus longitudes cortas,

esfuerzos tangenciales entre el hormigón y la se someten a grandes variaciones en su fuerza
armadura, a lo largo de toda la longitud de de tracción, será preciso asegurarse de que
esta y también asegura el anclaje de sus dichas variaciones no presentan el riesgo de
extremos. provocar una rotura local de la adherencia.
317
La limitación introducida en las prescripciones Las armaduras se dimensionarán de modo que,
tiende precisamente a evitar la rotura local de la en toda la longitud eficaz de la barra, bajo las
adherencia originada por dicha causa. acciones mayoradas, no se sobrepase la
Se evítale agotamiento longitudinal del hormigón capacidad de adherencia en ningún punto; lo
y se reduce la figuración oblicua, disponiendo que equivale a limitar las tensiones
suficiente recubrimiento de hormigón y una tangenciales al valor de bd.
conveniente armadura transversal constituida
por estribos. Para la adherencia, es favorable la La condición de adherencia debe cumplirse
presencia de una compresión transversal. siempre; aún cuando es suficiente comprobarla
sólo en los casos que se indican
12.3.4. Resistencia de cálculo para adherencia.
La resistencia de cálculo para adherencia según el tipo de barras, a efectos de la comprobación

indicada en 12.3.1, pág. 224 tiene el valor
-barras lisas;
f ck MPa 
0.38
 bd 
c
-barras corrugadas:
 bu 3  f ck 
2
 bd    MPa 
1.6  22.5 
Los valores de bu son los límites mínimos indicados en 4.3 pág. 28.
Tabla 12.3.2
Valores de calculo de la tensión de adherencia fbd
Posición de las barras Barras lisas Barras corrugadas

2
Anclaje en posición I
2
2
Anclaje en posición II
2
Comentario
Las expresiones de la resistencia de cálculo para que se refleja en las expresiones de la

adherencia bd son de base experimental. resistencia de cálculo.
Se ha comprobado que la influencia de la calidad En piezas sometidas a acciones dinámicas, debe

del hormigón en la adherencia de las barras lisas reducirse el valor de dicha resistencia de cálculo.
es menor que en la de las barras corrugadas; lo
12.5 Preparación de las armaduras
12.5.3. Doblado de las armaduras
Las armaduras se doblarán ajustándose a los planos e instrucciones del proyecto. En general,
esta operación se realizará en frío, y velocidad moderada, por medios mecánicos, no admitiéndose
ninguna excepción en el caso de aceros endurecidos por deformación en frío o sometidos a tratamientos
térmicos especiales.
Cuando se trate de armaduras de acero AH 215 (léase 4.2, pág. 28) se admitirá el doblado en
caliente, cuidando de no alcanzar la temperatura correspondiente al rojo cereza oscuro (unos 800º C ) y
dejando luego enfriar lentamente las barras calentadas.
El doblado de las barras, salvo indicación en contrario del proyecto, se realizará con diámetros
interiores d que cumplan las condiciones siguientes:
318
- No ser inferiores a los indicados en 4.2, pág. 28 y 4.3, pág.28, para el ensayo de doblado-
desdoblado.
- No ser inferiores a 10 veces el diámetro de la barra.
- No ser inferiores al valor deducido de la siguiente expresión:
2. f yk
d 
3. f ck
Siendo:
 = diámetro nominal de la barra (véase su definición en 4.1, pág. 27).
fyk = resistencia característica del acero (véase su definición en 5.2.1, pág. 44)
fck = resistencia característica del hormigón (véase su definición en 5.1.1, pág. 35) expresada en
las mismas unidades que fyk.
En el caso en que el recubrimiento lateral de la barra doblada, sea superior a dos veces el
diámetro de la barra, podrá reducirse la tercera limitación aplicando un factor igual a 0.6 el valor dado por
la fórmula anterior.
Los cercos o estribos, podrán doblarse con diámetros inferiores a los anteriormente indicados, con
tal de que ello no origine, en dichos elementos, un principio de figuración. Para evitar, esta fisuración, el
diámetro empleado no deberá ser inferior al indicado en 4.2, pág.28 y 4.3, pág.28 para el ensayo de
doblado simple, ni a 3 cm.
En el caso de mallas electrosoldadas rigen también las limitaciones anteriores: pero,
excepcionalmente, puede aceptarse que el diámetro de doblado
Sea inferior al del ensayo de doblado-desdoblado indicado en 4.2. pág. 28 y 43 pág. 28: en cuyo
caso no deberá efectuarse el doblado de la barra a una distancia inferior a cuatro diámetros, contada a
partir del nudo más próximo.
No se admitirá el enderezamiento de codos incluidos los de suministro, salvo cuando esta
operación pueda realizarse sin daño inmediato o futuro para la barra correspondiente.
Comentario
La velocidad con que se realice la operación de cuenta que el efecto de las tracciones que
doblado, debe tener en cuenta el tipo de acero y tienden a desgarrar el hormigón, suele ser más
la temperatura ambiente. A este efecto, se perjudicial que el de las compresiones
recuerda que con bajas temperaturas, pueden directamente originadas por el codo. En estos
producirse roturas frágiles por choque o doblado. casos es siempre necesario rodear con cercos o
La limitación impuesta en 12.4.1, pág. 225, para estribos, en las zonas correspondientes a los
el diámetro interior de doblado de las barras, codos, las barras dobladas.
proporciona valores comparables a los indicados La tercera limitación de la prescripción, tiene por
en otros Códigos extranjeros y, según se ha objeto evitar daños locales en el hormigón. Para
podido comprobar experimentalmente, resulta su establecimiento se ha partido de la
suficientemente segura, en especial si se especificación 12.5.3, pág 228, relativa a
respetan las prescripciones relativas a recubrimiento lateral.
distancias al paramento y a colocación de cercos
en los codos. Aunque sea elemental, debe Respecto al doblado de cercos o estribos, sobre
recordarse también a este respecto, la todo si son de acero especial, se llama la
conveniencia de no doblar, en una misma atención sobre el riesgo que entraña realizar esa
sección de la pieza, un número elevado de operación con diámetros pequeños, por la
barras, con objeto de no crear una concentración posibilidad de que se produzcan un principio de
de tensiones en el hormigón, que pudiera llegar a figuración, visible o no, con el siguiente peligro
ser peligrosa. de futura corrosión para la barra. Idéntico riesgo
se corre al tratar de enderezas un codo.
Cuando los dobleces se efectúen en zonas
fuertemente solicitadas, o si el proyectista desea Si resulta imprescindible realizar desdoblados en
hacerlos con diámetros menores que los obra, como por ejemplo, en el caso de algunas
prescritos, deberá estudiarse el valor mínimo que armaduras en espera, será necesario justificar
se puede asignar a dichos diámetros, sin que experimentalmente la idoneidad del proceso de
peligre la zona de hormigón correspondiente al ejecución previsto.
cambio de dirección de la armadura, teniendo en
12.6. Colocación de las armaduras

Las armaduras se colocarán limpias exentas de óxido no adherente pintura, grasa o cualquier otra
sustancia perjudicial. Se dispondrán de acuerdo con las indicaciones del proyecto sujetas entre si y al
319
encofrado de manera que no puedan experimentar movimientos durante el vertido y compactación del
hormigón y permitan a éste envolverlas sin dejar coqueras.
En vigas y elementos análogos, las barras que se doblen deberán ir convenientemente envueltas
por cercos o estribos en la zona del codo. Esta disposición es siempre recomendable, cualquiera que sea
el elemento de que se trate. En estas zonas, cuando se doblan simultáneamente muchas barras resulta
aconsejable aumentar el diámetro de los estribos o disminuir su separación.
Las barras corrugadas del diámetro > 32 mm. Sólo podrán utilizarse en piezas cuyo espesor sea
por lo menos igual a 50 cm.
Los cercos o estribos se sujetarán a las barras principales mediante simple atado u otro
procedimiento idóneo prohibiéndose expresamente la fijación mediante puntos de soldadura.
Cuando exista peligro de que se puedan confundir unas barras con otras se prohíbe el empleo
simultáneo de aceros de características mecánicas diferentes. Se podrán utilizar no obstante en un
mismo elemento dos tipos diferentes de acero, uno para la armadura principal y otro para los estribos.
En la ejecución de las obras se cumplirán en todo caso las prescripciones dadas en 12.1. pág. 213:
“Anclajes” y 12.2. pág. 221. “Empalmes” .
Cometario
Los calzos y apoyos provisionales de las el empleo simultáneo, como armaduras

armaduras en los encofrados, deben ser de longitudinales, de aceros de características
mortero, plástico u otro material apropiado, deferentes. Además deben acopiarse
desaconsejándose en empleo de madera. separadamente las barras de distinto tipo, o
Tampoco es conveniente utilizar, para estos proceso de fabricación, y las barras soldables de
fines, elementos metálicos, si han de quedar las que no lo son.
vistos, pues podrían perjudicar la durabilidad de Una forma de evitar confusiones en obra, es
la obra o su buen aspecto. marcar con distintos colores los extremos de las
Aun cuando no exista peligro de confusión de barras, de aceros diferentes, siguiendo el Código
barras, debe evitarse, en la medida de lo posible, de colores de la N.B./UNE 36088.
12.6.2. Distancias entre barras de armaduras principales
La disposición de armaduras debe ser tal que permita un correcto hormigonado de la pieza de
manera que todas las barras queden perfectamente envueltas por el hormigón, teniendo en cuenta en su
caso las limitaciones qyue pueda imponer el empleo de vibradores internos.
Las prescripciones que siguen son aplicables a las obras ordinarias de hormigón armado
ejecutadas in situ. Cuando se trate de obras provisionales o en los casos especiales de ejecución
particularmente cuidada (por ejemplo, elementos prefabricados con riguroso control), se podrán disminuir
las distancias mínimas que se indican previa, justificación especial.
f) La distancia horizontal libre o espaciamiento entre dos barras aisladas consecutivas salvo lo
indicado en e), será igual o superior al mayor de los tres valores siguientes.
- 2 cm.
- El diámetro de la mayor
- El valor correlativo al que se toma en a) de 2.2.2. pág. 14.
g) La distancia vertical libre o espaciamiento entre dos barras aisladas consecutivas cumplirá las
dos primeras condiciones del párrafo anterior.
h) Como norma general, se podrán colocar en contacto dos o tres barras de la armadura principal,
siempre que sean corrugadas. Cuando se trate de piezas comprimidas hormigonadas en
posición vertical y cuyas dimensiones sean tales que no hagan necesario disponer empalmes
en las armaduras, podrán colocarse hasta cuatro barras corrugadas en contacto.
i) En los grupos de barras para determinar las magnitudes de los recubrimientos y las distancias
libres a las armaduras vecinas, se sustituye cualquier paquete de barras del mismo diámetro
por una barra ficticia, con el mismo centro de gravedad que el paquete y de un diámetro
“equivalente” n , dado por la expresión.
n   n
Si el paquete está formado por barras de diámetros distintos, n será el diámetro de la barra
ficticia que tenga igual área y el mismo centro de gravedad que el paquete.
Las magnitudes indicadas se medirán a partir del contorno real del grupo.
j) En los grupos el número de barras y su diámetro serán tales que el diámetro equivalente del
grupo definido en la forma indicada en el párrafo anterior, no será mayor de 50 mm. Salvo en
piezas comprimidas que se hormigones en posición vertical, en las que podrá elevarse a 70
milímetros la limitación anterior. En las zonas de traslapo el número máximo de barras en
contacto en la zona del empalme, será de cuatro.
320
Comentario
Las intersecciones de vigas sobre apoyos, barras mediante un cuidadoso vibrado de la

constituyen un caso especial que debe masa en las zonas de hormigón vecinas.
estudiarse cuidadosamente, sobre todo, cuando
el pilar y la viga tienen la misma o parecida Es igualmente útil, a menudo, el aparear los
apariencia. estribos, cuando su separación es pequeña, con
objeto de facilitar el paso del hormigón.
Para facilitar la puesta en obre del hormigón,
resulta ventajoso a veces, adoptar las En el caso de que dispongan varias capas de
predisposiciones previstas en los puntos c) y e). barras como armadura, se recomienda aumentar,
Tales disposiciones, son aconsejables tan solo, prudencialmente, las separaciones mínimas
con hormigones de buena calidad; debiendo indicadas en las prescripciones.
además, asegurarse el buen recubrimiento de las
12.5.3. Distancia a los paramentos
a) Cuando se trate de armaduras principales, el recubrimiento o distancia libre entre cualquier punto
de la superficie lateral de una barra y el paramento más próximo de la pieza, será igual o superior al
diámetro de dicha barra o a los seis quintos del tamaño máximo del árido (véase 2.2.2, pág. 14). En el
caso de grupos de barras, para la determinación de esta distancia, se partirá del diámetro equivalente n
(véase 12.5.2, pág. 227).
b) Para cualquier clase de armaduras (incluso estribos), la distancia mencionada en el párrafo

anterior, no será inferior a los valores que en función de las condiciones ambientales, se indican en la
siguiente tabla
Tabla 12.5.3
Recubrimientos mínimos en milímetros
Valores básicos Correcciones para

Condiciones ambientales Hormigón
Armaduras H 12.5 H 40
Losas o
No Moderadamente sensibles a la H 15 H 45
Severas laminas
severas severas corrosión H 17.5 H 50
H 20 H 55
15 25 35 ± 10 -5 +5 -5
Las correcciones indicadas en la tabla, pueden acumularse; pero en ningún caso, el recubrimiento
resultante podrá ser inferior a 25 mm.
c) En las estructuras prefabricadas bajo riguroso control, y siempre que la resistencia característica
del hormigón sea superior a 25 MPa, podrá omitirse la limitación del párrafo a), relativa al tamaño
máximo del árido y reducirse en 5 mm los valores del párrafo b).
d) En las estructuras expuestas a ambientes químicamente agresivos, o a peligro de incendio, el

recubrimiento de la armadura vendrá fijado por el proyectista.
e) La distancia libre entre las armaduras exteriores y las paredes del encofrado, no será mayor de
4 cm; pudiendo prescindirse de esta limitación en elementos enterrados, si se hace previamente una capa
de regularización; en los hormigonados con técnicas especiales y en aquellos en los que la armadura
trabaje exclusivamente a compresión y presente un riesgo despreciable frente a incendios.
f) La distancia libre de los parámetrosa las barras dobladas, noserá inferor a dos diámetros, medida
en dirección perpendicular al plano de la curva.
g) Los elementos de cimentación que vayan a estar sometidos a la acción de aguas subterráneas,
deberá protegerse superficialmente con una impermeabilización adecuada, para evitar la corrosión de las
armaduras.
En cualquier caso, con el fin de garantizar la adecuada protección de las armaduras y un
correcto hormigonado, se debe dispones, por debajo de cada elemento de cimentación, una capa de
hormigón pobre.
321
Tampoco se admitirá utilizar el terreno como encofrado lateral del elemento de cimentación, sino
que habrá que dejar, en la excavación, el espacio suficiente para poder colocar el encofrado, de modo
que, al retirarlo, sea posible comprobar la calidad del hormigonado.
Comentario
Las definiciones relativas a los distintos tipos de al paramento de la pieza, para garantizar un
condiciones ambientales y de armaduras en buen control de la figuración.
función de su sensibilidad a la corrosión,
se dan en 8.4.1. pág.95. El área de la sección de esta armadura de piel,
en función de la sección (véase fig. 12.5.3 ),
Por lo que respecta a los ambientes severos, debe ser, por lo menos igual a:
conviene recordar que las aguas muy puras, las
sulfatadas y las de mar, entre otras, poseen ese - 0.01 en dirección perpendicular a las
carácter, en mayor ó menor grado. barras de la armadura longitudinal
- 0.02 en dirección paralela a dichas
Debe tenerse en cuenta que la mayor protección barras.
para las armaduras, es un hormigón de buena
resistencia y compacidad. Estas cualidades Esta armadura de piel, puede considerarse
juegan un papel mucho más importante que el formando parte de la longitudinal o transversal de
simple espesor del recubrimiento, por grande la pieza, necesaria según el Cálculo, si se
que este sea. cumplen las disposiciones y los requisitos de
anclaje exigidos a dichas armaduras.
En general, cuando sean necesarios grandes
espesores de recubrimiento, convendrá colocar La armadura de piel, se extenderá por los
una malla fina de reparto y sujeción, próxima parámetros laterales, hasta alcanzar la mitad del
canto o 60 cm.
rh A =0.02 .r
A
max. 600 mm
d-x
rv
st 100mm
A =0.01 .r
st 100mm
Fig. 12.5.3.
322
230
231
232
13.6 Generalidades
De acuerdo con lo indicado en 1.4.4. en el Pliego de Especificaciones Técnicas de cada obra, el Autor
del proyecto podrá señalar las tolerancias que deberán respetarse durante la ejecución de la misma. No
obstante, esta exigencia deberá ser compatible con el nivel de control que se haya adoptado para la obra.
Debe tenerse en cuenta que los valores de los coeficientes parciales de seguridad f y m, a los que se
hace referencia en 7.3, permiten la ejecución de la obra con las tolerancias correspondientes a una cierta
desviación posible l de una dimensión, respecto a su valor nominal l.
En general, las tolerancias especificadas en el Pliego de Especificaciones Técnicas deberán coincidir

con las citadas desviaciones posibles l. Por otra parte, habrá que comprobar mediante el oportuno control
de obra, que los valores de l no se sobrepasan en el sentido más desfavorable, en más del 5% de los
casos.
Cuando las tolerancias admisibles, ladm especificadas en el proyecto correspondan a desviaciones

superiores a las que conceptualmente quedan cubiertas por los coeficientes de mayoración y minoración
prescritos en 7.3, es decir cuando ladm > l, las diferencias ladm - l, deberán tenerse en cuenta en los
cálculos de manera adecuada, restándolas o sumándolas, de las dimensiones nominales, según el caso.
Comentario
Normalmente las tolerancias que se consideran principales de las secciones y a su canto útil. Sin
son: embargo, hay casos en que resulta necesario
- Dimensionales. fijarlas también para los defectos de rectitud o
- En la posición de las armaduras. planeidad; de verticalidad o perpendicularidad, de
- De verticalidad o perpendicularidad. las longitudes de apoyo de vigas o losas; de las
- De alineamiento (de rectitud o planeidad). flechas, etc.
En general, se supone que las tolerancias
En los casos más comunes, las tolerancias que especificadas corresponden a una ejecución de
hay que establecer se refieren a las dimensiones calidad media.
13.7 Tolerancias dimensionales
Como queda indicado, éstas son las tolerancias que quedan cubiertas por los coeficientes parciales de
seguridad f y m. Las desviaciones que cubren dichos coeficientes son:
c) Para las dimensiones de las secciones(canto total de una viga o losa, anchura de una viga o
espesor del alma, dimensiones de una sección de un pilar):
ℓ < 400 mm: ℓ = 0.05 ℓ
ℓ ≥ 400 mm: ℓ = 20 mm
d) para cantos útiles:
ℓ ≤ 200 mm: ℓ = 0.075 ℓ
200 mm < ℓ ≤ 400 mm: ℓ = 0.05 ℓ + 5 m
ℓ ≥ 400 mm: ℓ = 25 mm
Comentario
Con independencia de los valores especificados en - En el caso de elementos que requieran una
las prescripciones y que deberán siempre tenerse en precisión excepcional como por ejemplo, los
cuenta, en ocasiones, resulta conveniente establecer prefabricados en factoría y ensamblados en obra
otras tolerancias. Para ello, pueden seguirse 0.17 3  .
diversos criterios. A título meramente indicativo, se
cita a continuación uno de los criterios generalmente
utilizados y cuyos resultados se consideran En el caso de vigas, la dimensión “ℓ ” puede ser su
razonables. longitud, su anchura o espesor de alma o su canto
total.
Para cualquier dimensión “ℓ “expresada en cm, de un
elemento, medida entre caras opuestas o entre Si se trata de una losa o panel “ℓ ”, se incluye además
aristas o intersecciones de aristas, la tolerancia será: de las dimensiones indicadas para vigas, la longitud
de las diagonales.
- En el caso de elementos ordinarios: 0.25 3
.
Normalmente para una sección, la condición más
crítica corresponde al caso en el que sus
233
dimensiones tienen una desviación en menos, desviación debe respetarse de las dimensiones
respecto a las prescritas. En este caso dicha nominales.
13.8 Tolerancias en la posición de las armaduras
13.8.1 Recubrimientos
La tolerancia en el espesor del recubrimiento de las armaduras, respecto a los paramentos hormigonados
sobre fondos horizontales o inclinados de los encofrados, se fija en la décima parte del recubrimiento
especificado.
Con respecto a los paramentos superiores no encofrados del elemento, esta tolerancia puede elevarse a la
cuarta parte del recubrimiento prescrito.
Para los paramentos laterales dicha tolerancia puede llegar al quinto del recubrimiento.
En todos los casos, la tolerancia por defecto no excederá de los 0.5 cm. no se fija un valor máximo absoluto
para la tolerancia por exceso, paro puede admitirse un límite de 2.0 cm.
13.8.2 Posición de las armaduras principales
En la dirección del canto del elemento, la tolerancia en la posición de las barras principales, respecto a la
indicada en los planos, se fija en la décima parte del espesor del recubrimiento de hormigón, en el sentido
más desfavorable para la resistencia de la pieza, con un máximo de 0.5 cm. tanto para vigas como para
placas, láminas y demás elementos superficiales.
En dirección perpendicular a la anteriormente indicada, la tolerancia en el caso de barras suficientemente

espaciadas, se fija en la mitad de la distancia a la barra adyacente, con un límite máximo de 1 cm.
13.8.3 Posición de las armaduras transversales
Para las armaduras transversales (cercos o estribos), la tolerancia en relación con su posición en la dirección
longitudinal del elemento respecto a lo indicado en los planos, se fija en la décima parte de la distancia
especificada entre dos armaduras transversales consecutivas, con un máximo de 2 cm.
13.9 Otras tolerancias
Además de las tolerancias especificadas en 13.2 y 13.3 suele ser necesario en general, especificar tolerancias
para la verticalidad o perpendicularidad de los distintos elementos de la estructura y para el alineamiento
(rectitud o planeidad) de las aristas o generatrices de los encofrados o de los elementos terminados. En las
limitaciones para estos tipos de tolerancias, además de los criterios estructurales, intervienen entre otros, una
serie de factores estéticos y/o funcionales, distintos según la obra de que se trate y del uso a que se destine,
que en algunos casos pueden resultar más exigentes y que impiden dar unas normas generales para su
fijación.
En consecuencia y a título meramente orientativo, en los comentarios se señalan las limitaciones que para
estas tolerancias, en los casos generales y de acuerdo con la experiencia, resultan aconsejables.
Comentario
b) Tolerancias de verticalidad o perpendicularidad: TABLA 13.4

La tolerancia de verticalidad o Tolerancia de verticalidad o perpendicularidad
perpendicularidad, para un elemento de altura o
longitud “h”, expresada en cm. viene dada por la
expresión   3 h ; en la cual α toma el valor
Estructuras que
Estructuras requieren una
indicado en la tabla siguiente, según el caso de Tipo de elemento
ordinarias precisión
que se trate. excepcional
Paramentos
 = 0.33  = 0.20
Se considera elemento portante aquel que está Elementos verticales
sometido esencialmente a cargas verticales. Si portantes Paramentos no
un elemento de este tipo tiene paramentos  = 0.40  = 0.25
verticales
verticales en dos de sus caras e inclinados en
las otras dos, se admitirán los valores indicados Elementos no portantes  = 0.50  = 0.33
en la primera línea de la tabla, en dirección
normal a los paramentos verticales y los de la
Se considera elemento no portante, aquel cuyas
segunda, en dirección perpendicular a la
solicitaciones predominantes no son cargas
anterior.
verticales, sin que ello quiera decir que
necesariamente, no hayan de actuar sobre él
233
algunas cargas de esta naturaleza. Como ejemplo, se pueden citar los muros de contención.
c) Tolerancias de alineamiento Para esta tolerancia, podrán adoptarse los valores

La tolerancia de alineamiento (rectitud o planeidad) siguientes:
de las aristas o generatrices de los encofrados o
elementos terminados, se refiere a la desviación - En el caso de estructuras ordinarias: ℓ / 300.
máxima admisible en cualquier segmento de - En el caso de estructuras que requieran un
longitud l. de dichas aristas o generatrices. grado excepcional de precisión: ℓ / 500
13.10 Simultaneidad de diversas tolerancias
En los casos en que deban tenerse en cuenta diversas tolerancias, no se adicionarán ellas, sino que se
respetará únicamente la que resulte más exigente.
233
236
CAPITULO 14 – PREVENCION Y PROTECCION CONTRA
INFLUENCIAS NOCIVAS
237
238
CAPITULO 14 – PREVENCION Y PROTECCION
CONTRA INFLUENCIAS NOCIVAS
14.4. Generalidades
Cuando el hormigón haya de estar sometido a acciones físicas o químicas, que por su naturaleza
puedan perjudicar a alguna de las cualidades de dicho material, se adoptarán tanto en el proyecto como
durante la ejecución de la obra, las medidas oportunas para evitar o reducir al minuto, posibles perjuicios. A
tal objeto deberán tenerse en cuenta las prescripciones de carácter general que a continuación se indican, así
como las particulares incluidas en 14.2 y 14.3. pág.240
En relación con el hormigón, se tendrá en cuenta no sólo su durabilidad frente a las acciones físicas y
al ataque químico, sino también la posibilidad de que produzcan una corrosión que afecte a las armaduras,
debiéndose por tanto, prestar especial atención a los recubrimientos, tanto de las armaduras principales como
de las transversales (cercos o estribos)
En estos casos los hormigones deberán ser muy homogéneos, compactos e impermeables.
Comentario
Independientemente de los casos de hormigonado cuenta que para su utilización, que puede
en tiempo frío indicados en 11.5.pág 205, existe resultar peligrosa si la obra es de ejecución poco
también el peligro de heladas en épocas cuidada, se exige la realización de ensayos previos
posteriores. Frente a ellas el hormigón ya (véase 2.4 pág.17), empleando el mismo cemento
endurecido se comporta como un material pétreo elegido para la obra.
cualquiera, siendo su menor o mayor capacidad de
absorción de agua, la causa de su mejor o peor Las aguas puras, como las de lluvia, nieve o
comportamiento. algunos manantiales de montaña, disuelven la cal
libre del hormigón, debido fundamentalmente a su
En previsión de los perjuicios que puedan alto contenido en anhídrido carbónico.
ocasionar las heladas, conviene emplear aditivos
que produzcan oclusión de aire en el hormigón Lo expuesto en la prescripción, es de aplicación en
preferentemente los de función mixta aireante- aquellos casos en que el hormigón se encuentra
plastificante. Sin embargo, hay que tener en en contacto con un medio químicamente agresivo.
14.5. Durabilidad del hormigón
Por lo que respecta a la durabilidad del hormigón, deberán elegirse cuidadosamente en el proyecto, el
tipo, clase y categoría del cemento que haya de ser utilizado, según las características particulares de la obra
o parte de la misma de que trate y la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.
Si en una misma obra, se usan distintos tipos de cemento, se tendrá en cuenta lo indicado en los últimos
párrafos de 11.2 y 11.4. pág.204
En cuanto a los áridos, deberá comprobarse que cumplen las limitaciones indicadas en 2.2 página 14
y de modo especial, las relativas a reactividad con los álcalis del cemento.
Con independencia de las precauciones señaladas, que tienen un carácter marcadamente preventivo,
podrán adoptarse medidas especiales para la protección del hormigón ya endurecido, mediante
revestimientos o tratamientos superficiales adecuados, en función de la naturaleza e intensidad de las
acciones nocivas actuantes.
Comentario
Para la protección frente a los agentes químicos

agresivos, las medidas preventivas suelen ser las Por último, a continuación se reseñan las
más eficaces y las menos costosas. Por ello, la sustancias que de un modo genérico, poseen
durabilidad es una cualidad que debe tenerse en carácter agresivo para el hormigón.
cuenta durante la realización del proyecto,
estudiando la naturaleza e intensidad potencial d) Gases que posean olor amoniacal o que por
previsible del medio agresivo y eligiendo los su carácter ácido, enrojezcan el papel azul
materiales, dosificación y procedimientos de de tornasol humedecido con agua destilada.
puesta en obra más adecuados en cada caso. e) Líquidos que desprendan burbujas
gaseosas, posean olor nauseabundo, dejen
Entre las muchas variables que influyen en los residuos cristalinos o terrosos al
fenómenos de carácter agresivo, la compacidad evaporarlos, o que por su carácter ácido
del hormigón es una de las más importantes y todo enrojezcan el papel azul de tornasol; aguas
lo que se haga por aumentarla, redundará en una muy puras o de alta montaña y aceites
mayor durabilidad del elemento correspondiente. vegetales.
Por otra parte, la elección del tipo, clase y f) Tierras o suelos con humus o sales
categoría del cemento o cementos que vayan a cristalizadas, sólidos secos o húmedos
utilizarse, es otro extremo con repercusión directa cuyas dispersiones acuosas enrojezcan el
en la durabilidad del hormigón. papel azul de tornasol.
239
14.6. Corrosión de las armaduras
Es necesario tener en cuenta, desde la fase de proyecto, el grado de agresividad que presenta para las
armaduras, el medio ambiente donde vaya a estar ubicada la obra. Este grado de agresividad está en
relación directa con la presencia de uno o varios factores, que será necesario evitar o al menos contrarrestar.
Al elaborar el proyecto de la estructura, se deben tener en cuenta todas las consideraciones que se hacen en
12.5.3. pág.228 respecto a las distancias de las armaduras a los paramentos y en 8.4, en relación con el
riesgo de corrosión por figuración en fase de servicio.
Con respecto a los materiales utilizados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales de
muy diferente potencial galvánico. Se recuerda la prohibición de usar materiales que contengan iones
despasivantes, tales como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las señaladas en 2.2.
pág.14, 2.3. pág.17 y 2.4. pág.17.
Comentario
El hormigón en general y el cemento Pórtland en

particular, son medios alcalinos protectores de las A efectos de protección de las armaduras contra
armaduras contra la corrosión. Pero si por una posibles peligros de corrosión de uno u otro tipo,
circunstancia cualquiera (penetración de agua, deben tenerse en cuenta los hechos siguientes:
disoluciones ácidas o gases húmedos ácidos) la
alcalinidad disminuye, la protección puede peligrar 5) La corrosión, como fenómeno cuya ocurrencia
e incluso anularse. Además, la presencia de es aleatoria, está regida por las leyes de
aniones, tales como los cloruros, pueden probabilidad, y en consecuencia, implica un
desencadenar también una fuerte corrosión de las riesgo.
armaduras.
Los productos de la corrosión (herrumbre), por las 6) Una eficaz garantía contra este riesgo, consiste
condiciones de su formación y por su naturaleza, en la observancia de las indicaciones y
en ningún caso pueden servir de protección a las recomendaciones anteriormente hechas.
armaduras; por lo que el fenómeno corrosivo, una
vez iniciado, progresa de manera continua si
persiste la causa que lo originó. 7) La corrosión de las armaduras, como la de
Por otra parte, los productos de la corrosión se cualquier estructura metálica, puede
forman con carácter expansivo, desarrollando combatirse más fácil y económicamente si se
grandes presiones que provocan la fisuración y el prevé por anticipado. En cambio una vez
agrietamiento del hormigón junto a las armaduras y comenzada, sus efectos son imposibles o muy
abren nuevos cauces a los agentes agresivos. De difíciles de evitar y siempre a un costo elevado.
ahí la gran importancia que tiene la compacidad y
los recubrimientos en la protección de las 8) Cuando se presuman riesgos de corrosión, es
armaduras del hormigón. aconsejable documentarse debidamente,
recurriendo a publicaciones especializadas o al
También puede provocar corrosión, la existencia dictamen de especialistas idóneos.
de corrientes eléctricas vagabundas en las
armaduras.
240
241
242
15.3 Generalidades
Toda estructura de hormigón armado, ya sea construcción nueva, reconstrucción, readaptación,

modificación o ampliación, que se ejecute en el país, de propiedad pública o privada, deberá estar
necesariamente y anteladamente respaldada por un proyecto que hubiese merecido el SELLO DE
CONFORMIDAD (véase 15.5 pág.245), previo a la ejecución de la obra y que considere - según su magnitud
e importancia – las diversas partes que se menciona en 1.4.1, sin perjuicio de cumplir por separado las
regulaciones de carácter nacional, departamental y/o municipal, respecto a permisos aprobaciones y pago de
derechos, impuestos y otros.
Comentario
Con el propósito de establecer la magnitud y significación de los documentos del Proyecto (véase 1.4.1), las
obras de hormigón armado se clasifican como se indica en la tabla siguiente:
TABLA 15.1
Clasificación de las obras de hormigón armado
Documentos de Documentos de
Grupo Descripción Proyecto de Grupo Descripción Proyecto de hormigón
hormigón armado armado
Construcciones de albañile- Ninguno. Estructuras de susten- 1. Memoria descriptiva.

ría en las que los elementos ( la responsabilidad tación tales como:
de hormigón armado son civil es de exclusiva 2. Nota de cálculo.
partes aisladas, indepen- competencia del que g) Estructuras de has-
dientes y no contribuyen o Construye o mande ta 4 niveles de 3. Planos de con-junto y
afectan a la estabilidad del construir) utilización. de detalle.
conjunto, tales como: h) Estructuras de altu-
e) Losas (macizas o alige- ra máxima 12.0 m 4. Pliego de Especifica-
radas) de hasta 3.0 m sometidas a solicitaciones Técnicas.
de luz, apoyadas en ciones horizontales
todo su perímetro, so- inferiores al 3% de 5. Cómputos métricos.
brecarga máxima de la carga vertical.
2KN/m². i) Estructuras de Edi-
f) Losas (macizas o ali- ficios de vivienda, o
geradas) en voladizo, de uso comercial,
3 de una planta de
balcones, con luz de
1 superficie máxima
hasta 0.60m, carga viva
máxima repartida de de 200m².
2KN/m² y/o carga en j) Muros de conten-
borde de 1KN/m. ción de hasta 4.0 m
g) Vigas en voladizo, luz de altura.
máxima de 1.0 m carga k) Puentes de hasta
máxima de 1KN. 6.0m de luz.
h) Pilares de sección l) Bóvedas, cáscaras,
mínima 0.20 por 0.20m estructuras lamina-
carga máxima 10 KN, res con superficie
altura máxima 3.0 m. cubierta de hasta
100 m², o luz libre
máxima de 10.0
metros.
Todas las demás obras 8. Memoria descriptiva.

de hormigón armado,
Construcciones en las que 1. Nota de cálculo. cuyas características 9. Nota de cálculo.
los elementos e hormigón superen a las mencio-
armado son partes aisladas 2. Planos de detalle nadas en los grupos 10. Planos de con-junto y
indepen-dientes y de todos y cada uno precedentes, o estén de detalle.
contribuyen parcialmente a de los elementos es- solicitadas por cargas
la estabili-dad de la obra, o tructurales de este importantes y principal- 11. Pliego de Especi-
cuando las luces o cargas grupo. mente cuando estén ficaciones Técnicas
sobre-pasen hasta un 4 solicitadas por cargas Generales y Particula-
2 máximo del doble de las importantes y Princ.- res.
men-cionadas en el grupo palmente cuando estén
anterior. destinadas a uso públi- 12. Pliego de Especifica-
Muros de contención de co, se encuentren so- ciones Administrativas
hasta 2.0m de altura, metidas a acciones
rampas, escaleras de un sísmicas, de viento, 13. Cómputos métricos.
solo tramo de hasta 6.0m empuje de suelos, o
de longitud. condiciones ambienta- 14. Presupuesto inicial y
les severas. en lo posible, análisis
de precios unitarios.
243
241
15.3. Autoridad
Compete al Ministerio de Urbanismo y vivienda, por conducto de la Dirección Nacional de la

Construcción, en todo el territorio de la nación, la tuición del presente Código, correspondiendo a la
COMISION PERMANENTE DEL HORMIGON ARMADO, la función de asesoramiento y actualización
periódica de este documento.
Las prescripciones que contiene el presente CODIGO son de obligatoria aplicación para todas las obras
de hormigón armado que se proyecten y/o construyan en el país, con abstracción de las fuentes de
financiamiento así fuese a título de donación.
La elaboración de un proyecto de hormigón armado, involucra la responsabilidad profesional y civil

correspondiente y, por lo tanto, sólo puede estar a cargo de personas idóneas y debidamente calificadas para
el ejercicio profesional, respaldadas legalmente por el respectivo Registro Profesional en el consejo Nacional
de Ingeniería (C.N.I.). La verificación de las condiciones profesionales del Autor del proyecto y de la
concordancia de éste con las prescripciones del presente Código, corresponde a la Sociedad de Ingenieros de
Bolivia, como entidad de derecho público.
Comentario
El CODIGO BOLIVIANO DEL HORMIGON La Sociedad de Ingenieros de Bolivia, por el

ARMADO es de obligatoria e ineludible aplicación conducto de sus organizaciones departamentales,
en el país. La tuición, ejecución y cumplimiento del efectuará la revisión de los proyectos que los
mismo, competen al Ministerio de Urbanismo y interesados le presenten de acuerdo con las
vivienda en el orden administrativo y en el orden regulaciones anotadas en 15.4. pág. 245
profesional y técnico, éste encomienda su control y
vigilancia a la Sociedad de Ingenieros de Bolivia.
15.4 Presentación del Proyecto
Los proyectos que contemplen estructuras de hormigón armado, como parte principal o auxiliar de una
obra, como requisito ineludible, deberán ser presentados por el Autor del proyecto a la Sociedad de Ingenieros
de Bolivia en su correspondiente organización departamental, según el lugar en el que vayan a ser
construidas obras respectivas, con la firma del autor principal que hubiera elaborado el proyecto, ya sea para
obras del sector público o privado, solicitando el SELLO DE CONFORMIDAD.
Comentario
Los proyectos que se presenten según lo prescrito, para garantizar que sean cumplidas las
merecerán por parte de la Sociedad de Ingenieros condiciones generales (véase1.4.2 pág. 6) y la
de Bolivia, la verificación de las siguientes presentación de la documentación mínima antes
condiciones mínimas indispensables. mencionada, controlando que ésta sea
perfectamente legible, adecuada, completa y
d) Que el Autor del proyecto sea profesional permita ejecutar la obra sin necesidad de cálculos,
legalmente habilitado y calificado para el planos o especificaciones ulteriores
diseño estructural, con registro en el C.N.I. complementarios.
e) Que los documentos técnicos requeridos para
la presentación del proyecto sean los mínimos Sólo en condiciones excepcionales y ante
mencionados en la Tabla 15.1. pág.243 evidentes dudas, procederá alguna suscinta
f) Que la documentación técnica cumpla y revisión, o en su caso, la exigencia de que el autor
respete las disposiciones del presente Código. aclare, complemente, o recalcule la parte objetada,
En caso de que el autor hubiese adoptado antes de merecer el SELLO DE CONFORMIDAD.
métodos o procedimientos de cálculo, o diseño
o que no estén contempladas en el Código, En ningún caso será procedente y se considerará
deberá establecer por escrito, en la Memoria contra la ética profesional que en el proceso de
Descriptiva, las razones que le inducen a ello y revisión se pongan marcas, observaciones,
declarará expresamente que asume la plena tarjaduras, rayaduras u otros, en los documentos
responsabilidad profesional y civil consiguiente. presentados, debiendo hacerlo en hojas
separadas, que serán remitidas al Autor del
Queda sobreentendido que la verificación de los proyecto, para que éste adopte las providencias
proyectos, se refiere fundamentalmente a la forma del caso.
y condiciones de presentación del proyecto,
242
15.4. Validez del Proyecto
La ejecución de las obras cuyo proyecto hubiese merecido el SELLO DE CONFORMIDAD, deberá ajustarse
en todo a dicho proyecto aprobado, no pudiendo introducirse reformar o modificación alguna bajo pena de
nulidad del SELLO original. En todo caso cualquier reforma, ampliación o modificación que deba incorporarse,
de acuerdo con 1.4.9. pág. 10, deberá ser tramitada con la presentación de la documentación técnica
correspondiente.
Es de competencia y responsabilidad del Director de Obra, controlar que la obra proyectada, se ejecute sin
alteración o modificación alguna, respecto al proyecto aprobado. En caso contrario, será menester la
participación del autor en respeto del derecho de propiedad intelectual.
Comentario
Toda enmienda, modificación o ampliación del siendo pasible además de ser juzgada por vía
proyecto original que hubiese merecido el SELLO judicial como atentatoria a la propiedad intelectual.
DE CONFORMIDAD, deberá ser efectuada por el La irregular alteración de un proyecto, podrá ser
autor original o, por lo menos, autorizada por denunciada de oficio por cualquier persona natural
escrito por éste. Sólo en caso de ausencia o fuerza o jurídica, debiendo la Sociedad de Ingenieros de
mayor debidamente comprobada, podrá otro Bolivia asumir personería e iniciar la acción judicial
profesional efectuar los cambios, ajustes, que correspondiere, por adulteración de
modificaciones o ampliaciones requeridas (véase documentos públicos, daños y riesgos emergentes
1.4.9, pág 10), a condición de asumir la y otros, contra los que resultaren autores o
responsabilidad. Toda actuación en contrario será ejecutores de la alteración del proyecto.
juzgada como opuesta a la ética profesional,
15.5. Sello de conformidad
La validez de un proyecto estructural de hormigón armado, se manifiesta por el SELLO DE CONFORMIDAD,

que se expresa mediante un certificado otorgado al Autor del proyecto y el sellado de todos y cada uno de los
documentos que constituyen el expediente técnico, con las firmas de los personeros acreditados de la
Sociedad de Ingenieros de Bolivia.
EL SELLO DE CONFORMIDAD se otorgará previo pago a la Sociedad de Ingenieros de Bolivia de los

derechos por retribución de servicios.
Comentario
El SELLO DE CONFORMIDAD es el certificado documento permanecerá en los archivos de la

previo por el cual todo proyecto estructural de Sociedad de Ingenieros de Bolivia.
hormigón armado es viable de ser ejecutado y en
virtud del que todo el expediente técnico adquiere EL SELLO DE CONFORMIDAD, será estampado
la calidad de documento público, apto para ser en todos los documentos que integran el
construido después de la respectiva tramitación de expediente técnico, con tinta negra indeleble; las
su aprobación administrativa ante otros dimensiones del sello serán de 7X3 centímetros, y
organismos competentes, sean estos de carácter llevará la firma del profesional acreditado de la
nacional, departamental, regional, municipal, etc., Sociedad de Ingenieros de Bolivia y tendrá el
quienes, además, podrán establecer las siguiente formato:
regulaciones, patentes, impuestos y otros que la
ley les acuerde.
DEPARTAMENTAL……………………….
El certificado del SELLO DE CONFORMIDAD que
SELLO DE CONFORMIDAD
se otorga al Autor del proyecto, deberá contener
Expediente Nº……………. Fecha………………
los datos y condiciones suscintos y generales que
Firma………………………..
tipifican y caracterizan al proyecto, constituyendo
además homologación del derecho de propiedad
intelectual de su autor. Una copia de este
15.6. Responsabilidad
El SELLO DE CONFORMIDAD expresa únicamente, que el Autor del proyecto es profesional habilitado e
idóneo para la facción del proyecto y que dicho proyecto cumple con las prescripciones del presente CÓDIGO
y con las prácticas habituales de la construcción. No implica que la Sociedad de Ingenieros de Bolivia, ni el
245
Ministerio de Urbanismo y Vivienda, asuman responsabilidad alguna por el proyecto, ni sus características
técnicas, de estabilidad, segundad, economía, factibilidad o procesos constructivos.
Comentario
La responsabilidad e imputabilidad profesional del De acuerdo a ley, el autor es quien asume

Autor de un proyecto, no es —en modo alguno— exclusivamente las obligaciones civiles y aún
traslativa, ni se atenúa o disminuye por el hecho de penales, por las emergencias que podrían
que su proyecto haya merecido el SELLO DE sobrevenir por el comportamiento de la estructura,
CONFORMIDAD. debidas a fallas de diseño o cálculo.
246
247
248
16.1. Generalidades
En toda obra de hormigón armado deberá realizarse el control de calidad del hormigón, de sus
materiales componentes y del acero, además del control general de ejecución de la obra.
El objeto de estos control es de calidad es verificar que tanto los materiales utilizados como la obra
terminada, reúnen las características de segundad y durabilidad previstas en el proyecto y que habrán de ser
las generales que correspondan de las exigidas en este Código, más las incluidas en el Pliego de
Si por cualquier razón no fuese posible efectuar los controles prescritos en este capítulo, será
necesario revisar los coeficientes de seguridad que se hayan adoptado en el Proyecto, en virtud de lo
establecido en 7.3, pág. 58.
Comentario
El control de recepción debe efectuarse por la realizado, según el caso, por el fabricante o por el
Dirección de obra, bajo la supervisión del Fiscal de constructor.
obra, en representación del propietario tanto si se
trata de una obra pública como privada. Los controles de producción y de recepción,
pueden comportar operaciones comunes; o
No se trata el aspecto jurídico o contractual de la eventualmente pueden ser completamente
recepción de la obra. En particular, quedan fuera independientes.
del dominio de este Capítulo las consecuencias de
una decisión de «no conformidad» (penalización o El control de recepción podrá tomar en
rechazo), respecto de los materiales o parte de los consideración todo ensayo válido, incluso los
trabajos, así como el reparto de responsabilidades ensayos del control de producción, a condición de
entre los diversos participantes en la construcción. que esta decisión haya sido objeto de acuerdo
previo.
Además del control de recepción es siempre
recomendable un autocontrol de producción
16.2. Control de los componentes del hormigón
El control de recepción de los diferentes materiales componentes del hormigón, se realizará de

acuerdo con lo que a continuación se prescribe para cada uno de ellos.
16.2.1. Cemento
Se exigirá que el cemento reúna las características prescritas en 2.1. pág. 13, además de las
indicadas en el correspondiente Pliego de Especificaciones Técnicas.
c) Antes de comenzar el hormigonado o si varían las condiciones de suministro y cuando lo indique el

Director de Obra. se realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos en las Normas
Bolivianas referentes al Cemento Porfía nd (N.B. 2.1 -001 a N.B. 2.1-014), más las contenidas en el
correspondiente Pliego de Especificaciones Técnicas.
d) Durante la marcha de la obra se comprobará una vez cada tres meses, con un mínimo de tres veces
durante la ejecución de la obra y siempre que lo indique el Fiscal de obra, la pérdida al fuego, residuo
in soluble, finura de molido, principio y fin de fraguad o, resistencias a flexotracción y compresión y
expansión en autoclave; de acuerdo con los métodos indicados en las Normas Bolivianas referentes al
cemento, citadas en a).
La toma de muestras para la realización de todos estos ensayos, se efectuará según se indica en la
N.B.2.1.004. Para la calificación del resultado del control del cemento, se seguirá el criterio de que el no
cumplimiento de alguna de las especificaciones prescritas, será condición suficiente para el rechazo de la
partida de cemento correspondiente.
Comentario
Las comprobaciones prescritas, tienen una doble - Comprobar el control de producción, relativo al
finalidad: cemento utilizado, por comparación con los
- Controlar la partida correspondiente, para certificados suministrados por el fabricante.
aceptarla o rechazarla.
16.2.2. Agua de amasado

Deberá poseer las características que se prescriben en 2.3, pág. 17, más las que se puedan exigir en
249
El control de estas características se efectuará mediante los ensayos indicados en 2.3. pág. 17. Tales
ensayos se realizarán antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes del agua a utilizarse; cuando
varíen las condiciones de suministro; o cuando lo indique el Director de Obra.
El incumplimiento de alguna de las especificaciones prescritas, será causa suficiente para considerar
al agua como no apta para amasar el hormigón.
16.2.3. Áridos
Deberán poseer las características que se prescriben en 2.2. pág. 14, más las que se puedan exigir en
c) Antes de comenzar la obra, cuando no se tienen antecedentes de los áridos a utilizarse; cuando
varíen las condiciones de suministro; o cuando lo indique el Director de Obra, se realizarán los
ensayos incluidos en 2.2.3, pág. 15, además de los que pueda exigir el correspondiente Pliego de
d) Durante la ejecución de la obra se prestará especial atención al cumplimiento de lo especificado en

2.2.2, pág. 14. En caso de duda se realizarán los correspondientes ensayos de comprobación.
Para la calificación del resultado del control de los áridos, se seguirá el criterio de que el incumplimiento
de los prescrito en 2.2.3, pág. 1 5 y en el correspondiente Pliego de Especificaciones Técnicas, será causa
suficiente para considerar los áridos como no aptos para la fabricación del hormigón.
El incumplimiento de la limitación de tamaño impuesta en 2.2.2, pág. 14, hace que ese árido no sea
totalmente apto para la construcción de las piezas de que se trate. Si no hubiese alternativa y de todos modos
tuviera que seguir utilizándose ese árido, deberán adoptarse las medidas que el Director de Obra considere
necesarias, a fin de garantizar que en esas piezas, no se han formado oquedades o coqueras de importancia,
que puedan hacer peligrar la seguridad del elemento.
16.2.4. Aditivos
Deberán poseer las características que se prescriben en 2.4, pág. 1 7, más las que se puedan exigir
en el correspondiente Pliego de Especificaciones Técnicas.
Para el control de estos productos, antes de comenzar la obra, se comprobará en todos los casos
mediante los ensayos previos del hormigón citados en 1 6.5.2, pág. 253. el efecto del aditivo sobre las
características de calidad del hormigón.
Igualmente, se comprobará mediante los oportunos ensayos de laboratorio, que el aditivo no contiene
compuestos químicos que puedan provocar la corrosión de las armaduras.
En vista de los resultados obtenidos en las comprobaciones que quedan señaladas, se seleccionarán
las marcas y tipos de los aditivos admisibles, cuyas características de composición y calidad deberán
mantenerse constantes a lo largo de toda la obra. Esta constancia deberá ser garantizada por el fabricante.
El no cumplimiento de alguna de las especificaciones prescritas, será causa suficiente para calificar el
aditivo como no apto para su utilización en el caso considerado.
Cualquier posible modificación en la calidad del aditivo que se vaya a utilizar, respecto a la que poseía
el aceptado como consecuencia de los ensayos previos realizados antes de comenzar la obra, implicará su no
utilización en tanto no se efectúen los correspondientes ensayos previos del hormigón, citados anteriormente.
De los resultados obtenidos en tales ensayos se deducirá la posibilidad de autorizar su aceptación y empleo
en la obra.
Comentario
Las prescripciones fijadas para el control de estos componentes químicos del aditivo (control que, por
productos vienen a establecer los criterios de otra parte, no se exige, aunque sí se recomienda
selección de las marcas y tipos de aditivos que que se realice cuando sea posible), se admite que
pueden utilizarse, sin riesgo de que sus efectos el control en obra se reduzca a la comprobación de
resulten perjudiciales para las características de que se emplean los mismos aditivos que fueron
calidad del hormigón o para las armaduras. seleccionados inicialmente sin alteración alguna.
Como en general no será posible efectuar un

control permanente a lo largo de la obra, de los
250
16.3. Control de la calidad del hormigón
El control de la calidad del hormigón amasado se reduce normalmente al de su consistencia y su

resistencia. Independientemente se comprobará el tamaño máximo del árido, de acuerdo con lo indicado en
16.2.3, pág. 250 y las demás características especiales que pueda exigir el Pliego de Especificaciones
Técnicas.
Este control se llevará a cabo de acuerdo con lo indicado en 1 6.4 y 1 6.5, pág. 251.
Comentario
Las características de calidad que se citan, El Pliego de Especificaciones Técnicas podrá

consistencia y resistencia son las mínimas prescribir las características que además de las
normalmente exigidas. dos indicadas, se considere oportuno exigir en
cada caso y cómo y con qué criterios se debe
realizar el control de las mismas.
16.4. Control de la consistencia del hormigón
La consistencia del hormigón amasado habrá de ser la prescrita en el Pliego de Especificaciones

Técnicas o la indicada en su momento por el Director de Obra.
Los resultados obtenidos en los ensayos de consistencia, deberán quedar dentro de los márgenes de
tolerancia que a continuación se indican y que son ¡os mismos prescritos en 3.7, pág. 24.
Tipo de consistencia Tolerancia en cm
Seca O
Plástica ±1
Blanda ±1
Fluida ±2
Los ensayos para determinar el valor de la consistencia, se realizarán siempre que se fabriquen
probetas para controlar la resistencia del hormigón amasado; en los casos previstos en 1 6.5.4.3.a. página
256 (control a nivel reducido), o cuando lo determine el Director de Obra.
La consistencia se medirá mediante el ensayo en el cono de Abrams, de acuerdo con el método

descrito en la N.B./UNE 7103.
Si los resultados de los ensayos no satisfacen las condiciones exigidas, se rechazará la amasada
correspondiente y se corregirá la dosificación adoptada.
Comentario
El control de la consistencia, proporciona al consistencia, desde seca hasta fluida. No obstante

Director de Obra una información muy valiosa para debe tenerse en cuenta la conveniencia de no
la aceptación condicionada o el rechazo de las emplear en general, consistencias secas ni fluidas,
amasadas de hormigón, al permitirle cuantificar por los efectos nocivos que pueden ocasionar; en
anomalías en la dosificación, especialmente en lo el primer caso, por la mayor probabilidad de que se
que a la relación agua/cemento se refiere. produzcan coqueras y en el segundo, por la
consiguiente pérdida de resistencia que se origina.
En el cuadro de tolerancias, se dan las
correspondientes a los cuatro tipos de
16.5. Control de la resistencia del hormigón
Además de los ensayos para el control de los materiales componentes del hormigón (véase 16.2.
página 249), de la consistencia del hormigón (véase 1 6.4. pág. 251) y de los que pueda prescribir el
correspondiente Pliego de Especificaciones Técnicas, deberán efectuarse los ensayos necesarios para el
control de la resistencia del hormigón.
Estos últimos ensayos pueden ser de varios tipos:
- Previos.
251
- Característicos.
- De control.
- De información.
De ellos únicamente los ensayos de control son siempre de carácter preceptivo (véase 16.5.4. página
255). En ocasiones antes del comienzo del hormigonado, puede resultar necesario realizar ensayos previos
y/o ensayos característicos (véanse 16.5.2. pág. 253 y 16.5.3, pág. 254). Por último, los ensayos de
información que se describen en 16.5.5, pág. 259, sólo son preceptivos en casos especiales.
Para los ensayos previos, característicos y de control, se utilizarán probetas cilíndricas de 15x30
centímetros, las cuales se ensayarán por compresión a veintiocho días de edad. de acuerdo con lo indicado
en N.B./UNE 7240 y UNE 7242.
Comentario
En la siguiente tabla, se resumen las

características de los distintos tipos de ensayos
citados en las prescripciones.
TABLA 16.5.1
Control de la resistencia del hormigón
Ensayo de probetas a compresión

Característ De información
Previos icos
De control
Tipo a Tipo b Tipo c
Extraídas del
Ejecución de En
En obra En obra hormigón En obra.
probetas laboratorio
endurecido.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
En En agua o En agua o En condiciones

Conservación de
cámara cámara cámara análogas a las
probetas
Métodos muy diversos
húmeda húmeda. húmeda. de la obra.
Cilíndricas o
cúbicas, de
Cilíndricas Cilíndricas Cilíndricas
dimensiones Cilíndricas de
Tipo de probetas de de de
en función del 15x30 cm.
15x30 cm. 15x30 cm. 15x30 cm.
tamaño del
árido.
Edad de las
28 días 28 días 28 días Variable
probetas
Véase
Número mínimo
4x3 =12 6x3 =18 16.5.4. Se establecerá en cada caso.
de probetas
pág. 255
Preceptivo Preceptivo
s, salvo s, salvo Siempre
Obligatoriedad No perceptivos salvo excepción.
experienci experienci preceptivos
a previa. a previa.
Están
Están destinado A veces
destinado s a deben
s a sancionar completarse
Están destinados a conocer la resistencia
establecer la dosifi- con
Observaciones real del hormigón, a una cierta edad y en
la dosi- cación ensayos de
unas condiciones determinadas.
ficación definitiva y información
inicial de los medios tipo a ó tipo
obra. utiliza-dos c.
en la obra.
252
16.5.2. Ensayos previos
De acuerdo con lo indicado en 11.1. pág. 199, antes de comenzar las obras puede ser necesario
efectuar en laboratorio, ensayos previos para establecer la dosificación que habrá de emplearse en la
fabricación del hormigón, teniendo en cuenta los materiales disponibles, los aditivos que se vayan a utilizar y
las condiciones de ejecución previstas.
En 11.1, pág. 199, se señala también en qué casos puede prescindirse de la realización de estos
ensayos.
Para llevarlos a cabo, por cada dosificación que se desee establecer, se fabricarán por lo menos
cuatro amasadas distintas, tomándose tres probetas de cada una y se operará de acuerdo con los métodos de
ensayos descritos en las N.B./UNE 7240 y N.B./UNE 7242.
De los valores así obtenido, se deducirá el valor de la resistencia media aritmética correspondiente a
estos ensayos de laboratorio fcm; valor que deberá superar al exigido como resistencia de proyecto del
hormigón, con el margen suficiente para que resulte razonable esperar que con la dispersión que introduce la
ejecución en obra, la resistencia característica real que se va a obtener en obra, habrá de sobrepasar también
a la de proyecto.
Comentario
Si bien en las prescripciones se contemplan los siendo  el coeficiente de variación (véase
ensayos previos exclusivamente desde el punto de comentario a 5.1.1, pág. 35, último párrafo);
vista resistente, en realidad bajo este epígrafe, pudiéndose adoptar =0,10 para hormigón bien
tienen cabida todos los ensayos que deben
realizarse antes de comenzar el hormigonado, para controlado, preparado en central y  = 0.20 para
garantizar la aptitud de los materiales y de la otros casos. La expresión de fcm, justifica
dosificación, elegidos, para así obtener con ellos el plenamente el que se exija que la resistencia
hormigón previsto. media obtenida en laboratorio supere a la
resistencia de proyecto fck con margen suficiente.
Una vez comprobada la aptitud de los
componentes seleccionados del hormigón, el Como primera aproximación en los estudios
establecimiento de la dosificación que debe previos, a falta de otros datos y a título puramente
emplearse, exigirá en la mayoría de los casos, un informativo, en la tabla siguiente se incluyen las
estudio de la granulometría de los áridos, de la expresiones que relacionan la resistencia media en
relación agua/cemento y eventualmente de la función de la resistencia característica especificada
cantidad admisible de aditivos. por el proyectista.
TABLA 16.5.2
Conviene destacar que las alteraciones de la Relación entre la resistencia media y la
relación agua/cemento que pueden producirse en característica especificada del hormigón
la obra, son de gran repercusión en la resistencia
del hormigón; de ahí que el control de la Valor aproximado de la
Condiciones previstas
consistencia por el cono de Abrams que es de fácil resistencia media fcm
para la ejecución de obra
realización, sea un medio eficaz para detectar necesaria en laboratorio
inmediatamente que el hormigón está sufriendo Mínimas en Kp/cm2 fcm = 1.50*fck + 20
variaciones en su resistencia. en MPa fcm = 1.50*fck + 2
Desde el punto de vista de la resistencia, los Buenas en Kp/cm2 fcm = 1.50*fck + 15

ensayos previos, suministran datos para estimar la en MPa fcm = 1.50*fck + 1.5
resistencia media aritmética del hormigón de la
obra, la cual debe coincidir con la del fabricado en Muy buenas en Kp/cm2 fcm = 1.50*fck + 10
el laboratorio. Sin embargo, como es lógico, no en MPa fcm = 1.50*fck + 1
puede aportar información sobre la ley de
distribución de las resistencias del hormigón de la Las condiciones previstas para la ejecución de la
obra. Por ello esta falta de información debe obra, deben entenderse en la forma que a
subsanarse en esta fase, admitiendo determinadas continuación se indica:
hipótesis sancionadas por la experiencia, que
permitan decidir si se debe aceptar la dosificación Condiciones mínimas: Cemento sin conservación
propuesta, o si debe modificarse. En general, se perfectamente adecuada, ni comprobaciones
suele aceptar que dicha distribución sigue una ley frecuentes de su estado. Áridos medidos en
Gaussiana normal; y entonces en función de las volumen por procedimientos aparentemente
condiciones previstas para la ejecución, se eficaces pero de precisión no comprobada.
establecen los valores del coeficiente de variación Ausencia de correcciones en los volúmenes de
de la población. arena utilizados cuando varía la humedad de ésta
y. por tanto, su entumecimiento. Cantidad de agua
Obtenida de esta manera la ley de distribución, el bien medida al verterla en la hormigonera, pero sin
cuantil del 5% viene definido por la expresión: corregir de acuerdo con la que, en cada caso
contenga la arena.
f ck  f cm (1  1.64 *  )
253
Condiciones buenas: Cemento bien conservado Laboratorio a pie de obra con el personal y las
con frecuentes comprobaciones de su calidad. instalaciones necesarias en cada caso. Constante
Áridos cuidadosamente medidos en volumen, con atención a todos los detalles (posible
corrección de los volúmenes de arena utilizados de descorrección de básculas, cambio de partida de
acuerdo con el entumecimiento de ésta. Reajuste cemento, etc.).
de la cantidad de agua vertida en la hormigonera, La información suministrada por los ensayos
siempre que varíe notoriamente la humedad de los previos en laboratorio, será conocida por el
áridos. Vigilancia a pie de obra con el utillaje Director de Obra. En particular la confección de
mínimo necesario para realizar las oportunas mayor número de probetas, para ser rotas a tres,
comprobaciones. siete y noventa días, permitirá conocer la curva de
endurecimiento del hormigón; lo que puede resultar
Condiciones muy buenas: Control estricto de la útil, tanto para tener información sobre la
calidad del cemento y de la relación agua/cemento. resistencia de partes concretas de la obra antes de
Áridos medidos en peso, determinando los veintiocho días, como para prever el
periódicamente su granulometría y humedad. comportamiento del hormigón a mayores edades.
16.5.3. Ensayos característicos
Salvo en el caso de emplear hormigón preparado en fábrica, o si se posee experiencia previa con
hormigones fabricados con los mismos materiales y medios de ejecución, estos ensayos característicos son
siempre preceptivos y tienen por objeto comprobar, en general, antes del comienzo del hormigonado, que la
resistencia característica real del hormigón que se va a colocar en obra, no es inferior a la de proyecto.
Los ensayos se efectuarán sobre probetas precedentes de seis amasadas diferentes, por cada tipo de
hormigón que haya de emplearse, enmoldando tres probetas por amasada. Estas probetas se fabricarán,
conservarán y romperán de acuerdo con los métodos de ensayo descrito en la N.B./UNE 7240 y N.B./UNE
7242.
Con los resultados obtenidos en estos ensayos, se calculará el valor medio correspondiente a cada
amasada, lo que dará una serie de seis valores medios ordenados de menor a mayor:
x1  x 2  ...  x 6
donde:
x1 = valor medio de la amasada uno;
x2 = valor medio de la amasada dos;
x6 = valor medio de la amasada seis.
El ensayo característico, se considerará favorable si se verifica:
x1  x 2  x3  f ck
en cuyo caso se aceptará la dosificación y proceso de ejecución, correspondientes. En caso contrario no se
aceptará dicha dosificación, debiendo retrasarse el comienzo del hormigonado hasta que, como consecuencia
de adecuadas correcciones y nuevos ensayos característicos, se lleguen a obtener dosificaciones y procesos
de ejecución aceptables.
Comentario
Estos ensayos, tienen por objeto garantizar, antes hayan podido introducirse al confeccionar las
de que se inicie el hormigonado, la idoneidad de la probetas.
dosificación que se piensa utilizar y del proceso de
fabricación previsto, para así conseguir Evidentemente esto supone un mayor costo del
hormigones de la resistencia especificada en el ensayo; pero este encarecimiento queda
proyecto. compensado con la repercusión económica que el
método adoptado puede tener en el proceso de
El criterio de aceptación es análogo al que se ejecución de la obra y en definitiva, en el
empleará en los ensayos de control del hormigón a presupuesto total de ésta.
nivel intenso. Se utilizan tres probetas, para
determinar la resistencia de cada amasada. Con Por otra parte, resulta útil ensayar vanas
ello se trata de eliminar que se rechace una dosificaciones iniciales; pues si se ensaya una sola
dosificación o un proceso de fabricación, como y no se alcanza con ella la debida resistencia, hay
consecuencia de un error en la medida de la que comenzar de nuevo todo el proceso, con el
resistencia de una sola probeta, a causa de una consiguiente retraso para la marcha de la obra.
deficiencia local en su ejecución, conservación o
transporte, o incluso en el proceso de rotura. Se De acuerdo con el método de ensayo descrito en la
considera que el valor medio de una serie de tres N.B./UNE 7240, las probetas se conservarán en
probetas, representa mejor que un solo valor la obra, sumergidas en agua o en cámara húmeda, a
calidad de la amasada, ya que quedan temperatura no superior a 20° C. Para conseguirlo,
compensadas en parte, las desviaciones que lo más cómodo es disponer un depósito cubierto,
254
construido de material no metálico. Como quiera procedimiento para conseguir que la temperatura
que cuanto menor es la temperatura del agua de se mantenga lo más próxima posible al límite
conservación, más baja resulta la resistencia de las máximo admitido de 20° C.
probetas, es siempre ventajoso disponer en el En cualquier caso, es imprescindible comprobar
depósito, un termostato de resistencia (aparato frecuentemente mediante un termómetro, la
sencillo y económico) o recurrir a cualquier otro temperatura del agua de conservación.
16.5.4. Ensayos de control
Estos ensayos son preceptivos en todos los casos. Su objeto es comprobar a lo largo de la ejecución,
que la resistencia característica real del hormigón de la obra. es igual o superior a la resistencia característica
especificada de proyecto.
Este control podrá realizarse según dos modalidades diferentes:
- Control total (control al 100%). Se conocen las resistencias de todas las amasadas (véase 16.5.4.2.
pág. 255).
- Control estadístico (véase 16.5.4.3, pág. 256). Sólo se conocen las resistencias de un cierto número
de las amasadas que se controlan. En este caso, en función del valor adoptado para el coeficiente
parcial de segundad Ye Y de acuerdo con lo indicado en 7.3, pág. 58, se establecen tres niveles de
control.
a) Reducido.
b) Normal.
c) Intenso.
En ambas modalidades, los ensayos se realizan sobre probetas ejecutadas en obra, conservadas y
ensayadas según lo indicado en las N.B./UNE 7240 y N.B./UNE 7242.
Comentario
El objeto de los ensayos de control es comprobar Obra, para conocer, si el hormigón tiene la
que las características de calidad del hormigón, resistencia adecuada a una edad determinada y
curado en condiciones norma les y a 28 días de tras un proceso de curado en condiciones
edad, son las previstas en el proyecto. análogas a aquellas en las que se encuentren los
elementos estructurales de que se trate.
Con independencia de los ensayos de control, se
realizarán los de información (véase 1655, página Por lo que respecta a la aceptación del lote objeto
259) que pueda prescribir el Pliego de del control, los ensayos determinantes son los que
Especificaciones Técnicas o indicar el Director de se prescriben en 16.5.4.2. y 16.5.4.3., página 256.
16.5.4.2. Control total (control al 100%)
Esta modalidad de control, es aplicable a cualquier obra y cualquiera que sea el valor adoptado para
c, de conformidad con lo dispuesto en 7.3. pág. 58.
El control se realiza determinando la resistencia de todas las amasadas utilizadas en la parte de obra
sometida a control y calculando a partir de los resultados obtenidos, el valor de la resistencia característica
real del hormigón de la obra, de acuerdo con lo indicado en 5.1.1, pág. 35.
Para que el conjunto de amasadas sometidas a control pueda ser aceptado, es preciso que se verifique:
f c, real  f ck
Comentario
En la mayoría de las obras, no suele utilizarse este mucha responsabilidad, en cuya construcción se
tipo de control, debido al gran número de probetas utiliza un número pequeño de amasadas, puede
que obliga a fabricar, conservar y romper; las resultar de gran interés el conocimiento exacto del
complicaciones de todo orden que supone para la valor de fc,real para basar en él las decisiones de
obra y el elevado costo que ocasiona. aceptación o rechazo, eliminando totalmente el
posible error inherente a toda estimación.
Sin embargo, en algunos casos especiales, por
ejemplo cuando se trata de elementos aislados de
255
En previsión de estos casos especiales, o
cualquier otro que pudiera presentarse, se regula En general para poblaciones formadas por N >=
en el presente Código, este tipo de control. 20 amasadas, el valor de fc,real ,corresponde a la
resistencia de la amasada que, una vez ordenadas
Conforme se ha definido en 5.1.1. pág. 35, el valor las N determinaciones de menor a mayor, ocupa el
de la resistencia característica real de obra, lugar n = 0,05 N, redondeándose n por exceso.
corresponde al cuantil del 5%, en la función de
distribución de la población objeto del control. Su Cuando el número de amasadas que se vayan a
obtención se reduce a determinar el valor de la controlar, sea igual o menor que 20, fc,real será el
resistencia de la amasada que es superada en el valor de la amasada de más baja resistencia,
95% de los casos o que, a lo sumo, es igualada o encontrada en la serie.
no alcanzada en el 5% de ellos.
16.5.4.3. Control estadístico
b) A nivel reducido: Este control se realiza determinando la consistencia de hormigones fabricados

utilizando dosificaciones tipo.
Con la frecuencia que exija el correspondiente Pliego de Especificaciones Técnicas, o la indicada por
el Director de Obra y nunca con menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo del día, se
realizará el ensayo de consistencia conforme a lo prescrito en 1 6.4, pág. 251.
De la realización de estos ensayos, deberá quedar en obra la necesaria constancia mediante el
registro de los resultados obtenidos y de las decisiones en cada caso adoptadas.
Esta modalidad de control, podrá utilizarse exclusivamente en obras en las que: la resistencia de
proyecto exigida para el hormigón no sea superior a 1 5 MPa; se empleen dosificaciones tipo con un
mínimo de 300Kg de cemento por metro cúbico de hormigón y para las cuales, de acuerdo con lo
indicado en 7.3. pág. 58 se haya adoptado en el proyecto el valor c = 1.7.
Comentario
Este nivel de control es aplicable a obras de Presupone: que el valor de la resistencia que se
escasa importancia en las que, no siendo fácil desea alcanzar es bajo; que se empleará una
recurrir a laboratorios especializados, no resulta dosificación elevada y contrastada, capaz de
excesivamente gravoso aumentar la dosificación proporcionar una resistencia muy superior a la
de cemento, para garantizar, por métodos exigida; que se ejercerá una vigilancia continuada
indirectos, que habrá de conseguirse la resistencia por parte del Director de Obra, que garantice que
de proyecto del hormigón. la dosificación, el amasado y la puesta en obra
son, en todo momento los adecuados; y que se
lleva un sistemático registro de la consistencia.
b) A nivel normal: De acuerdo con lo dispuesto en 7.3. pág. 58, este nivel de control es aplicable a las
obras en cuyo proyecto se haya adoptado el valor. 1.5 <= c < 1.7.
A efectos de control se dividirá la obra en partes sucesivas, cada una de las cuales habrá de ser
inferior al menor de los valores señalados en la tabla siguiente, para los diferentes casos. De cada una
de estas partes de obra se extraerán por lo menos dos probetas.
TABLA 16.5.4.3.b.1
Partes en que se divide la obra, a efectos del control estadístico a nivel normal
Tipo de los elementos estructurales

Lineales (1) Superficiales (2) Grandes macizos (3)
Por volumen………………………………… 100 m3 200 m3 500 m3
Elementos
Por superficie en planta……………………. comprendidos 500 m2 -
en 500 m 2
Por número de amasadas…………………. 100 100 100

Por tiempo (hormigón colocado en)………. 2 semanas 2 semanas 1 semana
Por número de pisos………………………... 1 1 -
(4) Edificios, puentes, naves industriales, etc.

(5) Muros, láminas, pavimentos, etc.
(6) Presas, grandes cimientos, etc.
256
Este control, tiene por objeto determinar si el hormigón utilizado en la construcción de los diversos
elementos de la estructura es aceptable, de acuerdo con los criterios establecidos en el presente Código.
Se realiza comprobando la resistencia de por lo menos dos amasadas, de acuerdo con lo establecido
en 3.3. pág. 22, tomadas al azar entre las destinadas a la construcción de los diversos elementos
estructurales de la obra sometida a control. Si en el pliego de Especificaciones Técnicas correspondiente, no
se indica la frecuencia con la que deben hacerse estas comprobaciones, será el Director de Obra el que fije
esta frecuencia.
En todo caso, el contratista podrá realizar un número de determinaciones superior al que haya sido
fijado, corriendo a su cargo el sobrecosió de los ensayos suplementarios.
Ordenados de menor a mayor los resultados de las determinaciones de resistencia de las N amasadas
sometidas a control, en la forma:
x1  x 2  ...  x m  ...  ...  x N
se define como resistencia característica estimada en este nivel, la deducida aplicando las siguientes
expresiones:
si : N  6; f est  K N .x1
x  x 2  ...x m 1
si : N  6; f est  2. 1  x m  K N .x1
m 1
siendo:
KN = coeficiente dado en la Tabla 1 6 5.4.3. b. 2. en función de N y del tipo de instalaciones en que se

fabrique el hormigón.
X1 = resistencia de la amasada menos resistente.
N = número de amasadas.
m = número de probetas: N/2 si N es par ó (N — 1)/2 si N es impar.
Para que la parte de la obra sometida a este control pueda ser aceptada, deberá verificarse:
f c,est  f ck
TABLA 16.5.4.3.b.2
Valores del coeficiente Kn
Uniformidad del hormigón Excelente Buena Regular Mala

Coeficiente de variación de la
0.10 0.15 0.20 0.25
resistencia del Hormigón ()
1 0.836 0.753 0.671 0.589
2 0.884 0.820 0.753 0.682
3 0.910 0.859 0.803 0.741
4 0.928 0.886 0.838 0.784
de amasadas
5 0.942 0.907 0.867 0.820

Número
6 0.953 0.924 0.890 0.850

(N)
7 0.962 0.938 0.910 0.877

8 0.970 0.951 0.928 0.900
10 0.983 0.972 0.958 0.942
12 0.993 0.989 0.984 0.976
14 1.002 1.004 1.005 1.008
16 1.009 1.016 1.024 1.035
18 1.016 1.027 1.041 1.059
Comentario
Se aplica este nivel de control, a los casos que no sean fácil ni inmediatamente detectables.
frecuentes en que las determinaciones de Para reducir en lo posible, el riesgo que pueden
resistencia de las amasadas componentes de la ocasionar tales defectos, se establece que Ye ha
parte de obra sometida a control, no responden a de ser igual o superior a 1.5.
criterios sistemáticos, ni en su número ni en su
frecuencia; por lo que existe la posibilidad de que En este nivel de control, el valor de la resistencia
se introduzcan errores en la fabricación del característica estimada vendría definido en
hormigón de trascendencia para su resistencia, realidad, por la expresión: fest. = KN* X1, con los
257
significados para KN y X1, indicados en las en los que la diferencia en cuestión, aunque
prescripciones. Sin embargo para poder explicar pequeña, pudiera tener importancia.
con toda corrección esta expresión, seria bueno Los casos en los que N < 6 son los que presentan
conocer el valor del coeficiente de variación mayor dificultad, puesto que no es posible ni
estimar , con precisión, ni introducir un segundo
de tal coeficiente y de numero N de amasadas. estimador de comparación. En ellos evidentemente
una errónea estimación previa de su coeficiente de
una fiabilidad aceptable, es necesario controlar un variación, puede tener repercusiones a la hora de
numero N de amasadas, superior al que la aceptación. Por ello, cuando sea posible realizar
habitualmente se emplea y como por otra parte, a los ensayos en forma sistemática, se recomienda
partir de N = 6 la diferencia entre los valores de KN, comenzar la serie con valores de N>= 6,
para el mismo valor de N y distintos coeficientes de continuando con el mismo tamaño de muestra
variación es inferior al 5%, se ha preferido ligar los durante el control de las cuatro o cinco primeras
valores de KN, al tipo de valor con el que se fabrica partes de la obra. Con la totalidad de los valores
el hormigón, desligándolo del calculo de  de las muestras así obtenidos, podrá entonces
calcularse el valor del coeficiente de variación de
de que los hormigones fabricados en central con la población, con suficiente garantía, para en
control sistemático de todas las operaciones, tiene función del mismo, elegir el que corresponde a KN
un coeficiente de variación del orden de 0.10; y continuar después el control de las restantes
englobando en (otros casos) los que presentan un partes de la obra, con un valor de N mas reducido.
 = 0.20. A este propósito se incluye la tabla 16.5.4.3.b. Pág.
257.
De esta forma, en los casos de N >= 6 de la
discrepancia que puede presentarse en la El director de la obra es el único que puede juzgar
determinación de Fest. A causa de una errónea si el control sistemático de la fabricación del
valoración de , será prácticamente insignificante. hormigón es suficientemente representativo. Para
Pro además se acepta la posibilidad de utilizar una ello, podría tener en cuenta el valor del coeficiente
segunda función de estimación, dependiente de variación, deducido de los resultados de los
únicamente de los valores de las muestras y ensayos que se hayan realizado desde que se
prevista en principio para el control a nivel intenso, inicio un suministro homogéneo del material.
con el objeto de paliar aun más los posibles casos
d) A nivel intenso: De conformidad con lo dispuesto en 7.3, Pág. 58, este tipo de control es preceptivo
siempre que la resistencia de proyecto sea mayor de 25 MPa, o cuando se adopte un valor de
c<1.5.
A los efectos de control, se dividirá la obra en partes sucesivas, con arreglo a los criterios indicados
en la tabla 16.5.4.3.b.1 Pág. 256, de cada una de las cuales se extraerá por lo menos el numero de
probetas que señala la tabla 16.5.1. Pág. 252, tomando en cuenta además lo expresado en la ultima
parte de esta prescripción.
El control, tiene por objeto determinar si el hormigón utilizado en la construcción de las diversas
partes de las obras es aceptable, de acuerdo con los criterios establecidos en el presente código.
El control de cada parte, se realiza sobre un número N de determinaciones de resistencia de otras
tantas amasadas, tomadas al azar de entre las utilizadas en la construcción de la parte de obra que
se controla.
Obtenidas las resistencias de las N amasadas y ordenadas dichas resistencias de menor a mayor
en la forma:
x1  x 2  ...  x m  ...  x N
ncia característica estimada en este nivel, la deducida
aplicando la siguiente expresión:
x1  x 2  ...  x m 1
f c ,est  2  x m  K N * x1
m 1
n la cual los diferentes símbolos tienen los mismos significados explicados anteriormente al tratar del
control estadístico a nivel normal.
La parte de obra sometida a este control, se aceptara siempre que se obtenga:
f c,est  f ck
Los valores de N se establecerán de acuerdo con la sistemática que a continuación se indica para la
aplicación de este nivel de control a la totalidad de la obra.
Al iniciar el control se tomara N = 12. Cuando en cuatro lotes consecutivos con N = 12ç, se hay
obtenido aceptación (fc,est ≥ fck ) se tomara en los siguientes N = 6. Se volverá a tomar N = 12, a
partir del momento en que con N = 6, se obtenga fc,est < fck ; volviéndose a tomar N = 6, tan pronto
como en cuatro lotes consecutivos con N = 12, se obtenga fc,est ≥ fck .
Este proceso se repetirá tantas veces sea necesario.
258
Comentario
Este nivel de control, como el control a nivel establecido para el control a nivel normal y
normal, se basa en determinaciones de la rechazado en este caso de control al nivel intenso.
resistencia de diversas amasadas: por lo que es de
aplicación lo anteriormente comentado al respecto. Por ultimo, con juego de decisiones sobre el
numero de determinaciones que debe realizarse,
Se presupone la normalidad de la población; si es decir sobre la información que se quiere
bien se toma en consideración únicamente la mitad conseguir, se pretende obtener una información
inferior de los valores obtenidos, no se penalizan aceptable al comienzo de la obra y siempre que
las desviaciones en más, a partir del valor xm+1. este en entredicho a la calidad del hormigón que
anteriormente se haya puesto en obra. Mientras
Con la limitación establecida fc,est ≥ KN* X1 , se que permite reducir el numero de probetas, en los
pretende evitar los posibles casos de polémica, en casos en que la fabricación se estabiliza alrededor
los que por una desviación en mas del valor xm, de calidades aceptables.
pudiera resultar un ensayo aceptable con el criterio
16.5.5.4. Decisiones derivadas de los ensayos de control.
Cuando en una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc,est ≥fck,
se aceptara dicha parte.
Si resultase fc,est < fck, a la falta de una explicita previsión del caso en el correspondiente pliegue de
especificaciones técnicas, y sin perjuicio de las sanciones contractuales que se haya acordado, se procederá
como sigue:
c) Si fc,est ≥ 0.9 fck la obra se aceptara.
d) Si fc,est < 0.9 fck el director de la obra podrá disponer que se proceda a realizar a costa del constructor,
los ensayos de información previsto en 16.5.5 Pág.259, o las pruebas de carga prevista en el capitulo
18 Pág. 269. y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza, o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si esto resulta desfavorable, el director de obra,
podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra se acepta, refuerza o demuele.
Comentario
Antes de decidir si procede aceptar, reforzar o En general, de una prueba de carga, no se puede
demoler, el director de obra para estimar la deducir si el margen de seguridad de la estructura
disminución que se haya podido originar en la en servicio es o no suficiente, a no ser que la
seguridad, podrá consultar con el proyectista y con prueba se lleve hasta rotura (lo que puede
organismos especializados; y podrá tomar la hacerse por ejemplo, en el caso de elementos que
decisión, incluso si es favorable, sin la realización se repiten). No obstante, la realización de una
de los ensayos previstos en 16.5.5.b. pág. 259. prueba de carga juiciosamente efectuada e
interpretada, puede aportar datos útiles que
contribuya ala toma de decisión final.
16.5.6. Ensayo de información.
Estos ensayos son obligatorios en los casos previstos en 11.5 Pág. 205, 11.8. Pág. 208. y 16.5.4.4,
Pág. 259; o cuando así lo indique el pliegue de especificaciones técnicas. Su objeto es conocer la resistencia
real del hormigón de un aparte determinada de la obra, a una cierta edad y/o tras un curado en condiciones
análogas a aquellas en las que se encuentra la obra.
Los ensayos de información, pueden consistir en:
d) La fabricación y rotura de probetas en forma en forma análoga a la indicada para los ensayos de
control, pero conservando las probetas, no en agua, si no en unas condiciones que sean lo mas
parecidas posibles a aquellas en las que se encuentra el hormigón cuya resistencia se busca.
e) La rotura de probeta testigo extraída del hormigón endurecido, de acuerdo con el método previsto en
las N.B./UNE 7241 y N.B./UNE 7242. este tipo de ensayo, solo podrá realizarse cuando dicha
extracción pueda efectuarse sin afectar de modo sensible a la capacidad resistente de la obra.
f) Como complemento de los anteriores, el empleo de métodos no destructivos confiables,

debidamente correlacionados con aquellos que merezcan la aprobación del director de obra.
Para la valoración de la resistencia obtenida den los ensayos a), b) e c) deberá tenerse en cuanta
que en pilares o en elementos análogos, hormigo nados verticalmente, la resistencia puede tener
una reducción hasta del 10 % respecto a la de calculo, según se indica en 5.1.2, Pág. 36.
259
Comentario.
La realización de estos ensayos tiene interés a Existen una gran variedad de ensayos no
veces, por ejemplo; para conocer la resistencia destructivos (acústicos, esclerométricos, etc.).
alcanzada por un hormigón que a sido afectada por Muchos de los cuales se encuentra todavía en
la helada; para fijar el momento de desencofrado o evolución por lo que se ha preferido no especificar
descimbramiento de una pieza: para conocer la ninguno de ellos de las prescripciones. El director
capacidad de carga de una zona determinada de la de la obra juzgara en cada caso sobre la idoneidad
estructura; para decidir el momento de la apertura del método que se proponga, teniendo en cuenta
al trafico de un pavimento, etc. que es condición necesaria para obtener
En general, los resultados de los ensayos del tipo resultados confiables, el que la realización e
a), suelen quedar de lado de la seguridad; ya que interpretación, siempre delicada, de estos ensayos,
le pequeño tamaño de las probetas y, por tanto, su este a cargo de personal especializado.
menor inercia en todos lo aspectos, actúa en En cualquier caso, la precaución de realizar
sentido desfavorable y el hormigón de dichas ensayos no destructivos sobre probetas de obra,
probetas suele resistir algo menos que del en las fases de ensayo `previos, característicos o
elemento que representa. de control, permite establecer las correlaciones
Respecto a la extracción de probetas testigo, se oportunas, entre los valores obtenidos en los
llama la atención sobre el hecho de que para que ensayos destructivos y los no destructivo; lo que en
sea representativa deben poseer unas caso de tener que recurrir a los ensayos de
dimensiones mínimas determinadas función del información, puede proporciona r datos de gran
tamaño de los áridos. Por otra parte, debe tenerse valor, especialmente al permitir en cualquier
en cuenta que puede dar resistencias inferiores a momento, extender el campo de observación a
las obtenidas en probetas enmoldadas. Las otros elementos distintos a aquellos de los cuales
dimensiones mínimas vienen establecidas en el se ha n extraído las probetas.
método de ensayo descrito en la N.B,/UNE 7241.
16.7. Control de la calidad del acero
De acuerdo con lo prescrito en 7.3. Pág. 58, en función del valor adoptado para el coeficiente parcial
de seguridad s, se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero:
- Reducido.
- Normal.
- Intenso.
No podrán utilizarse en obra partidas de acero que no lleguen acompañadas del correspondiente
certificado de garantía de sus características, según lo dispuesto en el Capitulo 4, Pág. 25.
Comentario.
En relación con los ensayos prescritos, se constituye un ensayo real de recepción en cada
recomienda adoptar el siguiente procedimiento: obra, es evidente que tomadas todas ellas en
- En caso de que sea posible clasificar los conjunto, a de ser difícil que un material defectuoso
materiales del mismo diámetro, existentes en no sea rápidamente detectado. Desde el punto de
obra, en lotes, según las diferentes partidas vista practico, el sistema adoptado se considera
suministradas, el ensayo de los materiales correcto para el fin que se persigue, que no es
será aplicable al resto del material que otro que dificultar el empleo de materiales
constituye el lote del que se obtuvieron los sistemáticamente defectuosos.
probetas para efectuar dichos ensayos.
No obstante, en el caso de desacuerdo sobre el
- Si no es posible clasificar el material de la resultado de los ensayos realizados, habrá que
forma indicada, se considerara que todo el proceder a la realización de otros ensayos, sobre
material de un mismo diámetro, constituye un el número de muestras necesario para constituir la
solo lote. base estadística suficiente para una estimación
eficaz de la calidad.
El muestreo que se prescribe es débil, pero
suficiente en la practica; pues aunque no
16.7.2. Control a nivel reducido.
Podrá utilizarse cuando se haya adoptado para s el valor de 1.20; y es aplicable a las barras y mallas
lisas y a las corrugadas cuando se emplean como lisas.
El valor del límite elástico considerado en el cálculo, será superior a 215 MPa.
El control consiste en comprobar cada diámetro y tipo de acero utilizado.
260
- Su sección equivalente que ha de cumplir lo especificado en 4.1, Pág. 27. Se efectuaran dos
comprobaciones por cada partida.
- La no aparición de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje.
16.7.3. Control a nivel normal.
Se utilizara cuando se haya adoptado para

Para realizar este tipo de control, se tomaran dos probetas por cada diámetro y partida de 20 toneladas
o fracción, para sobre ellas:
- Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en 4.1. Pág. 27
de los limites admisibles, establecidos en los correspondientes certificados de homologación ( véase
4.3, Pág. 28).
aceptables.
- Determinar al menos en dos ocasiones durante la ejecución de la obra y como mínimo en una
probeta de cada diámetro utilizado, su límite elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura. En el
caso particular de mallas electro soldadas, se realizan como mínimo, dos ensayos en cada diámetro
de malla longitudinal utilizados y dichos ensayos incluirán la determinación de la resistencia al
arrancamiento del nudo soldado; lo que se hará de acuerdo con lo dispuesto en la N.B./UNE 7432.
- En el caso de existir empalmes por soldadura, comprobar de acuerdo con lo especificado en 16.6.5.
Pág. 261, la aptitud para el soldeo en obra del acero utilizado.
16.7.4. Control a nivel intenso
Para realizar este tipo de control, se tomaran dos probetas para cada diámetro y partida de 20 toneladas
fracción, para sobre ellas:
- Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en 4.1. Pág. 27.
de los limites admisibles establecidos en el correspondiente certificado de homologación (véase 4.3.
Pág. 30).
aceptables.
- Realizar ensayos periódicos y sistemáticos para comprobar las características del material
especificadas en 4.1. Pág. 27. Estos ensayos deberán efectuarse no menos de tres veces en el
curso de ejecución de la obra y con un mínimo de una comprobación por cada 50 t. Para cada
comprobación se tomaran al menos dos probetas de cada uno de los diámetros utilizados.
- En el caso de existir empalmes por soldadura, comprobar al menos dos veces en el curso de la obra
y sobre probeta de cada uno de los diámetros utilizados, la aptitud de las armaduras para el soldeo
en obra, de acuerdo con lo especificado en 16.6.5.
16.7.5. Ensayo de aptitud para el soldeo en obra
Este ensayo se realizara para los diámetros máximos y mínimos de las barras que se vayan a utilizar.
Se tomaran seis probetas de cada uno de los dichos diámetros, sometidos tres al ensayo de tracción y
las otras tres al de doblado simple, procediéndose de la siguiente manera:
c) Ensayo de atracción: de las tres probetas tomadas para este ensayo, una se probara soldada y las
otras dos sin soldadura, determinándose su carga total de rotura. El valor obtenido para la probeta
soldada, no será inferior en más de un 5%, al obtenido en las otras dos probetas, ni inferior tampoco
a la carga de rotura garantizada.
De la comparación de los diagramas fuerza-alargamiento correspondientes, deberá resultar que para

cualquier alargamiento, el valor de la fuerza correspondiente a la barra soldada, no sea inferior al
95% del obtenido en el diagrama de la barra sin soldar que de menores alargamientos.
261
La base de medida del extensometro, ha de ser como mínimo igual a tres veces la longitud de la
oliva.
d) Ensayo de doblado simple: se realiza sobre tres probetas soldadas, en la zona de afección del calor
(H.A.Z.) sobre el mandril del diámetro indicado en 4.2. Pág. 28. si se trata de barras lisas, o en la
tabla 4.3. Pág. 29. si son barras corrugadas.
16.7.6. Criterios para aceptación o rechazo de los aceros
El director de obra, a la vista de los resultados obtenidos en los ensayos a que se hayan sometido y
según el nivel de control utilizado, para la aceptación o rechazo de los aceros deberá ajustarse a los
siguientes criterios.
c) Control a nivel reducido: Comprobación de la sección equivalente: si las dos comprobaciones
realizadas resultan satisfactorias, la partida se aceptara y si las dos resultan no satisfactorias, se
rechazará. Si es uno solo el resultado no satisfactorio, se comprobaran cuatro nuevas muestras
tomadas de la partida que se controla y si alguna de estas resulta no conforme, la partida será
rechazada. En caso contrario, será aceptada.
Aparición de grietas y fisuras en los ganchos de anclaje: la aparición de grietas o fisuras en los
ganchos de anclaje de cualquiera de las barras, obligara a rechazar la totalidad de la partida a la
que la misma corresponda.
d) Control a nivel normal o a nivel intenso: Comprobación de la sección equivalente: se seguirá el

mismo criterio indicado para el caso de control a nivel reducido.
Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: el que dichas características
no queden dentro de los límites admisibles establecidos en el correspondiente certificado de
homologación, será condición suficiente para rechazar la partida que se controla.
Ensayos de doblado simple y de doblado-desdoblado: si los resultados obtenidos en las dos

probetas ensayadas son satisfactorios, se ensayaran cuatro nuevas probetas tomadas de la
partida que se controla; y si alguno de estos ensayos resulta no conforme, la partida será
rechazada. En caso contrario se rechazara.
Ensayos para determinar el límite elástico, la carga de rotura y el alargamiento de rotura: mientras
los resultados de los ensayos sean satisfactorios, se aceptaran las barras del diámetro
correspondiente. Si se registra alguna falla, todas las barras de ese mismo diámetro existentes en
obra y las que posteriormente se reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las
diferentes partidas suministradas, sin que cada lote exceda de 20 toneladas. Cada lote se
controlara mediante ensayos sobre dos probetas. Si los resultados de ambos ensayos son
satisfactorios, el lote será aceptado. SI los dos resultados fuesen no conformes, el lote se
rechazara; y si solamente fuese uno de ellos no conforme, se efectuara un nuevo ensayo
completo, de todas las características mecánicas que deben comprobarse, sobre 16 probetas.
El resultado se considerara satisfactorio, si la media aritmética de los dos resultados más bajos
obtenidos, supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 25% de dicho valor. En
caso contrario, el lote será rechazado.
Ensayo de soldeo en obra: en caso de registrarse algún fallo en este ensayo, se interrumpirán las
operaciones de soldadura y se procederá a una revisión competa de todo el proceso.
Comentario.
Cuando sea necesario ampliar el número de En el caso de que se registren algún fallo en los
ensayos previstos, los nuevos ensayos deberán ensayos de control de una partida de acero que
hacerse siempre sobre aceros que procedan de la haya sido en parte ya colocada en obra, se
misma partida que aquellos que dieron el resultado estudiara la repercusión que tal fallo pueda tener
no satisfactorio. En caso de que esto no sea en el comportamiento resistente de la estructura y
posible, el Director de obra decidirá que en la disminución de la seguridad prevista. A la
disposiciones deben adoptarse. vista de lo que de este estudio resulte, el Director
de obra adoptara la disección que estime
oportuna.
262
263
264
17.1. Generalidades.
El control de ejecución, tiene por objeto garantizar el cumplimiento de las prescripciones generales de
la SECCIÓN CUATRO, Pág. 191 de este código, mas las especifica contenidas en el pliego de
especificaciones técnicas.
Previo a la ejecución de un proyecto se deberá constatar que el mismo, ha merecido el SELLO DE

CONFORMIDAD según lo prescrito en 15.5. Pág. 245. La contravención a lo aquí dispuesto, constituye delito
civil de quienes dirijan o construyan obras, las que además serán reputadas por ley. La denuncia respectiva
podrá ser interpuesta por cualquier persona natural o jurídica y especialmente será de la competencia de la
autoridad mencionada en 15.2 Pág. 244.
Corresponde al Director de obra, la responsabilidad de la realización del control de la ejecución, en el

cual según 7.3. Pág. 58, se adecuara necesariamente a nivel correspondiente, en función del valor aceptado
para f en el proyecto y los daños previsibles en el caso de accidente.
De acuerdo con 7.3. Pág. 58, se consideraran los siguientes tres niveles, para la realización del control de
ejecución:
- Reducido
- Normal
- Intenso
Independientemente del control que ejercite el Director de Obra, al autoridad mencionada en 15.2
Pág. 244 podrá efectuar controles en la ejecución de obras, cuyo costo será cubierto por el constructor.
Comentario.
Un hormigón que, a la salida de la hormigonera TABLA 17.1

cumpla todas las especificaciones de calidad, Operaciones que son objeto de control durante
puede ver disminuidas las mismas si su transporte, la ejecución
colocaron y curado no son correctos. Lo mismo Fase de
puede decirse respecto al corte, doblado y control de Operaciones que se controlan
la ejecución
colocación de las armaduras. Además, aun
realizadas las operaciones anteriores con todo
cuidado, es preciso comprobar las luces y - Revisión de los planos de proyecto y de obra.
- Comprobación, en su caso, de hormigoneras,
dimensiones de los elementos construidos, apara vibradoras, maquinaria de transporte, máquinas
poder garantizar que la calidad de la obra de hormigonado continuo, aparatos de medida,
terminada es la exigida en el proyecto. moldes para las probetas, equipos de
laboratorio, medidas de seguridad, etc.
- Replanteo.
- Andamiajes, cimbras, encofrados y moldes
Previo al
Básicamente, el control de la ejecución esta (comprobación de tolerancias en dimensiones,
Hormigonado
flechas y contra flechas, combas laterales, etc.)
confiado a la inspección de las personas que lo - Doblado, empalmes y colocación de las
ejercen; por lo que su buen sentido, conocimientos armaduras.
técnicos y experiencia practica, son - Previsión de juntas de hormigonado.
- Previsión de hormigonado en función del tiempo
fundamentales para lograr el nivel de calidad (frió, caluroso o bajo lluvia).
previsto. No obstante lo anterior, es preciso - Calidad y acopio de áridos, cemento, agua.
sistematizar tales operaciones de control para - Condiciones de seguridad para el personal.
conseguir una eficacia elevada en el mismo; pues
no siempre se detectaran los defectos que puedan
presentarse, si no se ha considerado previamente - Fabricación, transporte y colocación del
la posibilidad de que esos efectos se presenten. hormigón.
- Compactación del hormigón.
Durante el - Juntas.
En este sentido, el Código establece tres niveles Hormigonado - Protección del hormigón ya colocado en función
en correspondencia con el coeficiente de mayo del tiempo (frió, calor, lluvia, viento).
- Previsión y protección contra acciones
ración adoptada para las solicitaciones, que se mecánicas durante e inmediatamente después
pondrá en práctica estableciendo una sistemática del hormigonado.
de control, más o menos intensa y continuada. A
titulo orientativo, se incluye en la tabla 17.1. en la
que se detallan las principales operaciones que se - Curado.
- Descimbramiento, desencofrado y desmoldeo.
deben controlar, de acuerdo con lo prescrito en - Tolerancias dimensiónales en flechas y contra
este Código y en el pliego de Especificaciones Posterior al flechas, combas laterales, acabado de
Técnicas. hormigonado superficies, etc.
- Transporte y colocación de elementos
prefabricados.
- Previsión de acciones mecánicas.
- Reparación de defectos superficiales.
265
17.2. Control a nivel reducido
Se realiza mediante visitas de inspección de la obra, sin carácter periódico, durante las cuales se
efectúan observaciones no sistemáticas de las operaciones a que se refieren las prescripciones enunciadas
en 17.1. Pág. 265.
17.3. Control a nivel normal
Se realiza mediante frecuentes y periódicas visitas de inspección de la obra, durante las cuales se
comprueba sistemáticamente y por rotación, un conjunto parcial de las operaciones a que se refieren las
prescripciones de 17.1. Pág. 265. con objeto de cubrir todas ellas, en dos o tres visitas.
17.4. Control a nivel intenso
Corresponde a un valor γs <= 1.8 (véase 7.3.1. Pág. 59).
Se realiza mediante frecuentes, periódicas y detalladas visitas de inspección de la obra la que contara
con un profesional legalmente habilitado, con registro en el Consejo Nacional de Ingeniería (C.N.I.) y cuya
actuación será permanente en la misma, realizando comprobaciones continuadas y sistemáticas de la
totalidad de las operaciones a que se refieren las prescripciones de 17.1. Pág. 265.
Comentario
Se tendrá en cuenta que la tabla 17.1. Pág. 265 prescripciones contenidas tanto en la SECCION
únicamente tiene carácter orientativo y que CUATRO, Pág. 191, como en el pliego de
especialmente se han de cumplir las Especificaciones Técnicas de la Obra.
17.5. Información sobre la ejecución
Durante la ejecución de la obra, se debe llevar al día un diario en el que se registren para las obras
importantes, las indicaciones siguientes:
- Medida de la temperatura ambiente.

- Fechas de hormigonado y desencofrado.
- Recepción de materiales y componentes.
- Resultado de ensayos y medidas.
- Composición del hormigonado utilizado (tipos de cemento y de áridos).
- Observaciones sobre la colocación de las armaduras.
- Temperatura del hormigón (en el caso de hormigonado en tiempo frío o caluroso).
- Instrucciones importantes recibidas.
- Descripción de incidentes.
17.7. Rotulo o cartel de certificación publica
Es obligatorio que toda construcción u obra clasificada en los grupos 3 y4 mencionados en 15.1. Pág.
243, exhiba en forma publica, un rotulo o cartel, con las características que se expresan en los comentarios, a
fin de testimoniar que dicha obra se construye en forma legal y en concordancia con lo estipulado en el
presente código.
El incumplimiento de la presente disposición será sancionado, si fuere necesario son el apoyo y

participación de fuerza publica, con una o más de las siguientes penalidades, según la gravedad del caso:
d) Multa equivalente al doble del valor de la tasa de servicio vigente, mencionada en 15.5. Pág.
245, en beneficio de la Sociedad de Ingenieros de Bolivia (S.I.B.), que será pagada por el
propietario o promotor de la obra.
e) Paralización de trabajos, hasta la regularización del procedimiento y simultáneamente, pago de

la multa señalada en el inciso anterior.
f) Demolición de las obras y pago de la multa mencionada en a).
266
Comentario
El rotulo o cartel de certificación, tendrá como ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO

mínimo 1.50 metros de ancho por 0.70 metros de
alto, sobre fondo blanco, letras de color negro de 5 Ing. Proyectista ………………. R.P. Nº ……………
cm. De alto como mínimo, con el siguiente formato: Ing. Director de obra ….….…… R.P. Nº ……………
Ing. Fiscal ………….….………. R.P. Nº ……………
SELLO DE CONFORMIDAD Nº ….. Fecha ………..

(Departamental……………………..)
267
268
CAPITULO 18 - PRUEBA DE LA OBRA
269
270
CAPITULO 18 – PRUEBA DE LA OBRA
18.1 Generalidades
En el caso en que debido al carácter particular de la obra, convenga comprobar que la misma
reúne una vez terminada ciertas condiciones específicas, el Pliego de Especificaciones Técnicas
establecerá las pruebas oportunas que deban realizarse, indicando con toda precisión, tanto la forma de
llevar a cabo el ensayo como el modo de interpretar los resultados.
A parte de lo anterior se realizan pruebas de carga de la obra en los casos previstos en 18.2, debiendo
respetarse en tales pruebas las disposiciones contenidas en 18.3 pág. 271 y 18.4 pág. 272.
Comentario
Los ensayos sobre probetas, cualquiera que sea complejas para que no sea posible reproducir
la cualidad del hormigón que con ellos se cuantitativamente el fenómeno en laboratorio.
pretenda medir, son un procedimiento cómodo Por ello resulta particularmente útil en algunos
pero no totalmente representativo del casos, el recurrir a ensayos sobre la obra ya
comportamiento final del hormigón de la obra. terminada.
Por otra parte, el comportamiento del hormigón En general es recomendable que la realización e
frente a ciertos agentes (como por ejemplo: su interpretación de las pruebas de carga se
mayor o menor permeabilidad al agua), es una encomienden a un centro especializado.
función de diversos variable, lo suficientemente
18.2 Realización de las pruebas de carga
Salvo indicación en contrario de la reglamentación específica de un tipo de estructura, o del Pliego

de Especificaciones Técnicas, no será necesario someter a pruebas de carga las obras proyectadas y
construidas con arreglo al presente código, en las que los materiales y la ejecución hayan alcanzado la
calidad prevista.
Si el Pliego antes mencionado impone la realización de pruebas de carga, deberá establecer los
siguientes puntos:
- Zonas de la obra que deben cargarse.
- Magnitudes que deben medirse.
- Métodos de medición utilizables.
- Puntos o zonas donde debe medirse.
- Condiciones de carga o descarga.
Si el Pliego de Especificaciones Técnicas no impone la realización de pruebas de carga, pero se
está en el caso del párrafo b) de 16.5.4.4. pág. 259, será el director de Obra de acuerdo con el Autor del
proyecto, quien establezca los puntos antedichos.
18.3 Forma de realizar las pruebas de carga
Como norma general, no se realizarán pruebas de carga antes de que el hormigón haya alcanzado
por lo menos una resistencia igual a la considerada en el cálculo. Se exceptúan los casos especificados
en 16.5.4.4. pág.259.
La carga de prueba no deberá exceder en ningún caso de la carga característica considerada en el
cálculo.
Si la prueba se realiza con carga fija, se evitará cualquier choque o vibración que pueda afectar
desfavorablemente al elemento que se ensaye; y se dispondrán las cargas de manera que no se
produzcan efectos de arco o bóveda susceptibles de transmitir directamente a los apoyos, una parte de la
carga aplicada.
Si la prueba se realiza con cargas móviles éstas deberán aplicarse a una velocidad lo más
parecida a la prevista para las cargas reales de utilización de la obra. Por otra parte, salvo expresa
indicación en contrario del Pliego de Especificaciones Técnicas, se admitirá siempre sustituir los esfuerzos
dinámicos previstos en el cálculo, por la carga estática equivalente.
Los aparatos de medición se dispondrán unidos a soporten bien firmes y estables, colocándolos en
la medida de lo posible, abrigados de la intemperie y alejados de cualquier influencia extraña que pueda
deformarlos o hacerlos entrar en vibración.
Comentario
En general y salvo en los casos que se resistencia del hormigón en el momento elegido
exceptúan en las prescripciones, para definir el no es inferior a la de proyecto.
momento en que pueda realizarse las pruebas se El modo de aplicación de la carga, debe ser tal
recurrirá a ensayos de información (véase 16.5.5.
pág.259) con objeto de comprobar que la
271
sensiblemente iguales que resulten suficientes
Que se produzcan los máximos esfuerzos en las para lograr una estabilización de las
secciones consideradas como criticas. Debe deformaciones y de quince minutos de duración
tenerse en cuenta la posibilidad de que lo como mínimo. Una vez completada la carga total
elementos vecinos colaboren a la resistencia del se dejaran pasar unas horas antes de retirarlas
elemento que se ensaya. Por otra parte deben observándose cualquier defecto o fisura que
adoptarse toda clase de precauciones para evitar pudiese aparecer.
un posible accidente en el transcurso de la
prueba. Especialmente se llama la atención sobre
posible efecto perturbador de la temperatura y en
Conviene aplicar las cargas por sucesivos particular del soleamiento sobres los aparatos y
incrementos dividiendo para ello la carga total, si dispositivos de medida. Tales causas pueden
es posible en cuatro partes por lo menos. Desde provocar igualmente vibraciones de
que finaliza la aplicación de una de una fracción deformaciones en los elementos de la obra que
de carga, hasta que se inicia la de la siguiente se ensaya.
deberán dejarse transcurrir intervalos
18.4. Interpretación de los resultados
El resultado de la prueba se considera satisfactorio si se cumplen las tres condiciones siguientes:
d) En el transcurso del ensayo, no se producen fisuras que no correspondan a los previstos en el

proyecto, cuya amplitud pueda comprometer la seguridad o la durabilidad de la obra.
e) Las flechas medidas, no exceden de los valores establecidos en el proyecto como máximos
compatibles con la correcta utilización de la obra.
f) La flecha residual después de retirar la carga, habida cuenta del tiempo en que esta ultima se ha
mantenido, es los suficientemente pequeña como para estimar que la obra presenta una
comportamiento esencialmente elástico. Esta condición deberá satisfacerse tras el primer ciclo de
carga – descarga o en su defecto, tras un segundo ciclo que se permite realizar a tal propósito.
Comentario
Como norma general tras el primer ciclo de carga

y descarga total, la flecha residual estabilizada, Para una mejor interpretación de los
debe se inferior al quinto de la flecha total, resultados, se recomienda medir los movimientos
medida bajo carga total. Si no es así, se más característicos que se hayan producido
procederá a un segundo ciclo de carga – durante la realización de las pruebas y registrar
descarga, al cabo del cual la flecha residual al mismo tiempo, la temperatura y humedad del
estabilizada, debe ser inferior al octavo de la ambiente, las condiciones de soleamiento y
flecha total, medida bajo carga en este segundo cuantos detalles pueda influir en los resultados
ciclo. de las medidas.
Pueden admitirse pequeñas variaciones La dirección de todas las operaciones

en torno a los valores mencionados, según el tipo que constituyen el ensayo, la cuidadosa toma de
de elemento que se ensaye y según la datos y la interpretación de los resultados, deben
importancia relativa de la sobre – carga respecto estar a cargo del personal especializado en esta
a la carga permanente. clase de trabajo.
272
273
274
ANEXO 1 - GLOSARIO
275
276
ABACO: Zona de una placa alrededor de un ANEXO 1 - GLOSARIO
pilar, o de su capitel, que se resalta (véase BANDA DE PILARES: La formada por dos
9.4.5.2. página 132) pilares laterales, contiguas, situadas a ambos
ACCION: Toda causa capaz de producir efectos lados de la línea que une los centros de una fila
tensionales en una estructura o elemento. de pilares (véase 9.4.5.2. pág.132)
ADICION: Material, constituido generalmente por BANDA EXTERIOR: Banda lateral de un
partículas finas, que se agrega al hormigón, en recuadro exterior (o fila de recuadros) situada
cantidades importantes (a diferencia de lo que sobre la fila de pilares exteriores (véase 9.4.5.2.
ocurre con los aditivos) para modificar pág. 132)
favorablemente alguna de sus propiedades o BANDA LATERAL: LA situada lateralmente en
conseguir ciertas características especiales. el recuadro (o fila de recuadros), de anchura
ADITIVO: Material activo que se agrega al igual a ¼ de la luz del vano perpendicular a la
hormigón, en cantidades muy pequeñas, con el banda (véase 9.4.5.2. pág.132)
objeto de modificar alguna de sus propiedades BARRA: Cada uno de los redondos que
mediante una acción física, química, o de ambos constituye la armadura en el hormigón armado.
tipos. Producto de sección maciza que se suministra
ALARGAMIENTO CONCENTRADO: solamente en forma de elementos rectilíneos.
Alargamiento remanente de rotura medido sobre BARRA CORRUGADA: Barra de acero,
una base que, por incluir la sección de rotura y generalmente de alto limite elástico, que, en
zonas adyacentes, resulta afectada por una lugar de presentar la superficie cilíndrica lisa
posible estricción. característica de las barras lisas, ofrece unos
ALARGAMIENTO REMANENTE DE ROTURA: resaltos o salientes transversales, con el fin de
Aumento de la longitud inicial de la base de aumentar su adherencia con el hormigón (véase
medida, que permanece después de la rotura de 4.3, pág.28)
una probeta de acero ensayada a tracción, BARRA LISA: Barra de acero cuya superficie es
expresado en tanto por ciento de dicha longitud lisa, sin presentar los salientes de resaltos
inicial. propios de las barras corrugadas.
ALARGAMIENTO REPARTIDO: Alargamiento
remanente de rotura medido sobre la base que
no incluye la sección de rotura ni las zonas CANTO UTIL: En una sección, distancia entre el
afectadas por una posible estricción. centro de gravedad de la armadura de tracción o
AMASADA: Porción de masa hecha con áridos, menos comprimida, y el borde más comprimido
cemento u otros materiales análogos, mezclados de la sección.
con agua. Conjunto de operaciones realizadas CAPACIDAD MECANICA: En una barra de
para obtener una masa. Cantidad de masa que acera o una sección de hormigón, producto de la
se mezcla de una vez (véase unidad de sección por la resistencia de cálculo del material,
producto). en tracción o en compresión. En una armadura,
ANCHURA EFICAZ DE VIGAS T: Se refiere a la la suma de las capacidades mecánicas de las
anchura de la cabeza superior de compresión, barras que la componen.
que debe tenerse en cuenta para el cálculo como CAPITEL: Ensanchamiento del extremo superior
viga (véase 9.1.2. pág.105). de un pilar, que sirve de unión entre éste y la
ARENA O ARIDO FINO: Es el árido, o fracción placa (véase 9.4.5.2. pág.132)
del mismo, que pasa por el tamiz de 5 mm de CARGA MUERTA: Carga inerte que gravita de
abertura de malla. (Tamiz 5 N.B./UNE 7050) un modo continuo sobre el elemento o pieza que
ARIDO: Véase “árido total “ se calcula, con exclusión del peso propio del
ARIDO FINO: Véase “arena” elemento en cuestión.
ARIDO GRUESO: Véase “grava” CARGA PERMANENTE: Conjunto de cargas,
ARIDO TOTAL: El que, de por si o por mezcla, constantes en posición y magnitud, que actúan
posee las proporciones de arena y grava siempre sobre una estructura; es decir, suma del
adecuadas para fabricar el hormigón necesario peso propio y la carga muerta.
en el caso particular que se considere. COEFICIENTE DE FORMA DE UN ARIDO (α):
ARMADURA DE PIEL: Malla que se dispone Es el obtenido a partir de un conjunto de n
junto a los paramentos laterales de los nervios de granos representativos del árido de que se trate,
las vigas de gran canto para impedir la formación a partir de la expresión:
de fisuras inadmisibles en el alma, o cuando los
espesores de recubrimiento, son mayores de 4 V1  V2  ......Vn

d 
cm. (véase 9.1.6.3. pág.120, y 12.5.3, y sus 
 d 32  ......  d 3n
3
comentarios páginas 228 y 229). 1
6
BANDA: En una placa, cada una de las franjas
ideales, paralelas a la dirección del vano que se en la que:
considera, en que se supone dividido el recuadro
de distribución de esfuerzos (véase 9.4.5.2. α = coeficiente de forma
pág.132). V1 = volumen de cada grano.
d1= la mayor dimensión de cada grano, es decir,
BANDA CENTRAL: LA que comprende la mitad la distancia entre los dos planos paralelos y
central de recuadro (véase 9.4.5.2. pág.132). tangentes a ese grano, que estén más
277
alejados entre sí, de entre todos los que sea ESTADO LÍMITE: Cualquier situación que, al ser
posible trazar. alcanzada por una estructura o parte de ella, la
COEFICIENTE DE MAYORACION: Coeficiente pone fuera de servicio, es decir, en condiciones
de seguridad parcial relativo a las acciones, tales que deja de cumplir alguna de las funciones
multiplicador de los valores característicos de las para las que fue proyectada.
mismas. ESTADO LIMITE ULTIMO: Aquel que
COEFICIENTE DE MINORACION: Coeficiente corresponde al colapso total o parcial de la
de seguridad parcial relativo al material divisor estructura.
del valor característico de su resistencia. ESTADO LÍMITE DE UTILIZACION (O DE
COEFICIENTE DE VARIACION DE fc: Cociente SERVICIO): Aquel que viene definido por los
entre la desviación normal y la media aritmética requisitos funcionales y de durabilidad que deba
de los resultados de un número finito de ensayos cumplir la obra en servicio.
de resistencia realizados. Se expresa como ESTRUCTURA INTRASLACIONAL: Aquella
número decimal (véase 5.1.1, pág. 359 cuyos nudos, bajo las solicitaciones de cálculo,
CUANTIA GEOMETRICA: En la sección presentan corrimientos transversales, cuyos
transversal de una pieza, cociente que resulta de efectos pueden ser despreciados, desde el punto
dividir el área de la sección total de armaduras de vista de la estabilidad del conjunto (véase
por la de la sección de hormigón. 8.3.1.2, pág.87).
CUANTIA MECANICA: En la sección transversal ESTRUCTURA TRASLACIONAL: Aquella cuyos
de una pieza, cociente que resulta de dividir la nudos, bajo las solicitaciones de cálculo,
capacidad mecánica de la armadura por la presentan corrimientos transversales, cuyos
capacidad mecánica de la sección útil del efectos no pueden ser despreciados, desde el
hormigón. punto de vista de la estabilidad del conjunto
CUANTIL: Valor estadístico que divide una (véase 8.3.1.2, pág.87).
distribución de frecuencias en una determinada FLUENCIA: Aumento, con el tiempo, de las
proporción dada por un número que se denomina deformaciones relativas, bajo tensiones
“orden de cuantil”. permanentes.
DIAFRAGMA: Tabique que se coloca dividiendo FORJADO: Elemento estructural, generalmente
una sección en cajón, para darle mayor rigidez horizontal, que recibe directamente las cargas y
torsional. Estructuras planas horizontales, en las las transmite a los restantes elementos de la
que una de las funciones principales es asegurar estructura. Adicionalmente el forjado materializa
la transmisión de fuerzas laterales a los la separación entre plantas consecutivas y
elementos verticales (muros de contraviento o desempeña otras funciones como aislamiento
pórticos). entre plantas y soporte de acabados.
DIAFRAGMA CARACTERISTICO TENSION- GRAVA O ARIDO GRUESO: Árido, o fracción
DEFORMACION: Para un material dado, del mismo que resulta retenido por el tamiz de 5
diagrama que representa la relación entre los mm de abertura de malla (tamiz 5 N.B./UNE
valores de las tensiones aplicadas y de las 7050)
correspondientes deformaciones, directamente
medidas en los ensayos y sin introducir ningún HORMIGON ENDURECIDO: Hormigón cuyo
coeficiente de seguridad. endurecimiento ha concluido o está en curso y
DIAGRAMA DE CÁLCULO TENSION- que no puede ya ser puesto en obra.
DEFORMACION: Para un material dado, es el HORMIGON FRESCO: Hormigón, una vez
que se deduce de su diagrama característico amasado, mientras todavía puede ser puesto en
tensión-deformación, introduciendo obra.
convenientemente el coeficiente de seguridad HORMIGON JOVEN: Véase “hormigón fresco”
que corresponda. HORMIGON LIGERO: Hormigón cuya masa
DIAMETRO EQUIVALENTE DE UNA BARRA específica es inferior a 2000 Kg/m3.
CORRUGADA: Diámetro del círculo cuya área HORMIGON NORMAL: Hormigón cuya masa
es igual a la sección equivalente (véase 4.1, específica es superior a 2000 Kg/m3, pero no
pág.27). mayor de 2800 Kg/m3.
DIAMETRO NOMINAL DE UNA BARRA HORMIGON PESADO: Hormigón cuya masa
CORRUGADA: Se entiende por diámetro específica es superior a 2800 Kg/m3.
nominal de una barra corrugada, el número LIMITE ELASTICO APARENTE: En los aceros
convencional que define el círculo, respecto al que al ensayarlos a tracción presentan un
cual se establecen las tolerancias (véase 4.1, escalón de cadencia bien definido, tensión para
pág. 27) la cual se inicia dicho escalón.
ESBELTEZ GEOMETRICA: Es una pieza dada, LIMITE ELASTICO CONVENCIONAL: Mínima
cociente que resulta al dividir su longitud por la tensión capaz de producir en un acero una
menor dimensión de su sección transversal recta. deformación remanente del 0.2%.
ESBELTEZ MECANICA: En una pieza dada, LONGIUD DE PANDEO: Distancia entre puntos
cociente que resulta al dividir su longitud por el de inflexión de la deformada (véase 8.3.1.2
radio de giro mínimo de su sección transversal pág.87)
recta. LUZ: En sentido general, distancia horizontal
ESCALON DE CEDENCIA: Zona en el gráfico entre los apoyos de un arco, viga, etc. Para el
tensión-deformación del acero, en la que tiene caso de placas continuas sobre apoyos aislados.
lugar un aumento de deformación sin aumento Véase su definición en 9.4.5.2. pág. 132)
de carga.
278
MALLA ELECTROSOLDADA: Es el producto RESISTENCIA CARACTERISTICA REAL DE
formado por dos sistemas de elementos (barras OBRA DEL HORMIGON: Valor que corresponde
o alambres) que se cruzan entre sí al cuantil del 5% en la distribución de resistencias
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto a compresión, del hormigón colocado en obra.
están unidos mediante soldadura eléctrica por un RESISTENCIA ESPECIFICADA DEL
proceso de producción en serie en instalación HORMIGON: Valor que se adopta en el proyecto
fija. para la resistencia a compresión, como base de
MASA ESPECIFICA: Masa de la unidad de los cálculos, asociado en este Código a un nivel
volumen de un cuerpo. Se expresa Kg/m3 de confianza del 95%. Se denomina también
MENSULA CORTA: Aquella, cuya distancia “a”, resistencia de proyecto (véase 5.1.1, pág. 35)
entre la línea de acción de la carga vertical RESISTENCIA MEDIA: Valor que se obtiene a
principal y la sección adyacente al pilar, es partir de una serie de n ensayos de resistencia
menor o igual que el canto útil, “d”, en dicha sobre probetas de un material al dividir la suma
sección (véase 9.1.5, pág. 115) de los n resultados obtenidos, por el número n de
MEZCLA: Acción y efecto de mezclar o esos resultados.
mezclarse Mortero, hormigón, argamasa. RESISTENCIA MINORADA: Véase “resistencia
MODULO DE DEFORMACION LONGITUDINAL de cálculo”
DEL HORMIGON: Cociente entre la tensión RETRACCION: Acortamiento del hormigón no
aplicada y la deformación elástica sometido a cargas, en el curso de su
correspondiente (véase 5.1.6, página 39). endurecimiento.
N.B./UNE: Norma Boliviana N°...., en estudio,
equivalente a la norma española UNE…. SECCION EQUIVALENTE DE UNA BARRA
OLIVA: Regruesamiento de una barra CORRUGADA: Cociente, expresado en cm2
empalmada por soldadura, ocasionado por el SECCION NOMINAL DE UNA BARRA
material de aportación en la zona soldada. CORRUGADA: Sección transversal resistente de
la barra (véase 4.1. pág. 27)
PESO PROPIO: Peso del elemento resistente SECCION CONVEXA: Aquella en que la
que se calcula, con exclusión de las cargas tangente en cualquier punto de su contorno
propias que actúan sobre él. exterior, deja toda la sección a un mismo lado
PLACA ALIGERADA: LA que lleva nervios de (véase comentarios a 8.2.6. pág. 84).
regidización en dos o más direcciones, SECCION UTIL: Área que corresponde al canto
constituyendo, en el último caso, una retícula. A útil.
estas últimas se las denomina también placas SEMIVIGUETA: Elemento prefabricado
aligeradas reticulares. semirresistente, es decir, proyectado para
PLACA ALIGERADA NERVADA: La que posee resistir, en colaboración con el hormigón que se
nervios paralelos y en una sola dirección. vierte in situ, y a veces, con piezas resistentes de
PORTICO VIRTUAL: Elemento ideal que se entrevigado, la totalidad de las cargas del forjado
adopta para el cálculo de las placas, según una (véase comentarios a 9.9.10.4.1. pág.186).
dirección dada (véase 9.4.5.2. pág.132) SOBRECARGA CARACTERISTICA:
Sobrecarga máxima previsible, no excepcional,
RECUADRO: Zona rectangular de una placa, durante la vida de la estructura.
limitada por las líneas que unen los centros de SOLICITACION: Conjunto de esfuerzos (áxil,
cuatro soportes contiguos (véase 9.4.5.2. pág. tangencial, de flexión y de torsión) que actúan
132) sobre las caras de una rebanada de un elemento
RECUADRO EXTERIOR: El que, en la dirección estructural.
considerada, queda situado entre los recuadros. SOLICITACION DE AGOTAMIENTO: En una
RECUADRO INTERIOR: El que, en la dirección sección dada, la que sería capaz de producir un
considerada, queda situado entre dos recuadros. fallo resistente total, instantáneo o diferido, en el
RECUBRIMIENTO: Mínima distancia libre entre supuesto de que los materiales del elemento
cualquier punto de la superficie lateral de una considerado tuviesen, como resistencias reales,
barra, y el paramento más próximo de la pieza. las resistencias minoradas.
RESISTENCIA DE CALCULO: Valor que resulta
de dividir la resistencia característica de un TAMAÑO MAXIMO DEL ARIDO: Luz de malla
material, por el correspondiente coeficiente de del tamiz por el que pasa al menos el 90% en
minoración. peso del árido grueso.
RESISTENCIA CARACTERISTICA DEL TRASLAPO: Disposición de empalme de dos
HORMIGÓN: Valor que corresponde al cuantil barras yuxtaponiéndolas paralelas en una cierta
del 5% en la curva de distribución de resistencia, longitud, para transmitir los esfuerzos mediante
a compresión, del hormigón colocado en obra. la adherencia de ambas con el hormigón que las
RESISTENCIA CARACTERISTICA ESTIMADA envuelve.
DEL HORMIGON: Valor que estima o cuantifica UNIDAD DE PRODUCTO: Cantidad de hormigón
la resistencia característica real de obra a partir fabricado de una sola vez, es decir, la amasada.
de un número finito de resultados de ensayos En el presente Código se utiliza la palabra
normalizados de resistencia a compresión, sobre “amasada” como sinónimo de “unidad de
probetas tomadas en obra. Abreviadamente se producto”, y se presupone total homogeneidad
puede denominar resistencia característica del hormigón componente de cada unidad de
(véase 5.1.1. página 35) producto.
279
VALOR CARACTERISTICO DE LAS VIGA PARED: Véase “viga de gran canto”
ACCIONES: El que tiene en cuenta, no sólo los VIGA PLANA: Aquella en la cual la anchura b,
valores extremos que alcanzan las acciones, sino con relación al canto total h, está comprendida
también la dispersión que tales valores presentan entre h y 5h (véase 9.1.6.4. pág.120)
en la realidad (véase 6.2. pág.50) VIGUETA: Elemento prefabricado,
VALOR PONDERADO DE LAS ACCIONES: El autorresistente, es decir, capaz de resistir por sí
que resulta de multiplicar el valor característico solo, en dirección del vano del forjado, la
de las acciones, por un coeficiente de totalidad de las cargas que reciba.
ponderación, f (véase 7.3. pág. 58)
VIGA DE GRAN CANTO: Viga recta,
generalmente de sección constante, y cuya
relación entre la luz l, y el canto total h, es inferior
a 2, en vigas simplemente apoyadas, o a 2.5 en
vigas continuas (véase 9.1.4. pág.108)
280
ANEXO 2 - NOTACION
281
282
ANEXO 2 - NOTACION
El sistema de notación descrito en este Anexo, ha sido objeto de un acuerdo internacional entre el
C.E.B., la F.I.P, y el A.C.I., y está de acuerdo con las notaciones normalizadas establecidas por la ISO
para las estructuras.
Solo se incluyen aquí los símbolos más frecuentes utilizados en el Código.
MAYUSCULAS ROMANAS
A = Área. Vu = Esfuerzo cortante último.

Ac = Área de la sección del hormigón. Wu = Carga de viento. Módulo resistente.
Act = Área de la zona de la sección del hormigón X = Reacción, o fuerza en general, paralela al eje
sometida a tracción. x.
As,h = Área de la sección de la armadura horizontal Y = Reacción, o fuerza en general, paralela al eje
de alma, vigas pared (simplificación Ah). y.
As = Área de la sección de la armadura en tracción Z = Reacción, o fuerza en general, paralela al eje
(simplificación: A) z.
A’s = Área de la sección de la armadura en
compresión (simplificación: A’)
As1 = Área de la sección de la armadura en tracción
o menos comprimida (simplificación: A2) MINUSCULAS ROMANAS
As2 = Área de la sección de la armadura en
compresión o más comprimida (simplificación: A)
a = Distancia, Flecha.
As,nec = Área de la sección necesaria de acero.
b = Anchura de una sección.
As,real = Área de la sección real del acero.
be = Anchura eficaz de la cabeza de uma sección
As,t = Área de la sección de armadura transversal
en T.
(simplificación: At).
bw = Anchura del alma o nervio de uma sección en
E = Módulo de deformación.
T.
Ec = Módulo de deformación del hormigón.
b’w = Anchura fictícia.
EI = Módulo instantáneo de deformación
c = Dimensión, distancia, canto o ancho de la
longitudinal secante del hormigón, a la edad de j
pieza (h ó b) de acuerdo a la dirección de
días.
pandeo.
Eo1 = Módulo de deformación inicial del hormigón, a
d = Altura (canto) útil. Diámetro.
la edad de j días.
d’ = Distancia de la fibra más comprimida del
Es = Módulo de elasticidad del acero.
hormigón, al centro de gravedad de la armadura
F = Acción.
de compresión.
Fd = Valor de cálculo de una acción.
e = Excentricidad. Espesor fictício.
Feo = Valor de acción sísmica.
f = Resistencia. Flecha
Fk = Valor característico de una acción.
fc = Resistencia del hormigón, a compresión.
Fm = Valor medio de una acción.
fcd = Resistencia de cálculo del hormigón, a
G = Acción permanente, carga permanente.
compresión.
Módulo de elasticidad transversal.
fc,est = Resistencia característica, estimada, del
Gk = Valor característico de la carga permanente.
hormigón (simplificación: fest)
I = Momento de inercia.
fc,j = Resistencia del hormigón a compresión, a los j
Jc = Momento polar de inercia.
dias de edad.
K = Cualquier coeficiente con dimensiones.
fck = Resistenci(característica) de proyecto o
L = Longitud
especificada, del hormigón, a compresión
M = Momento flector.
fcm = Resistencia media del hormigón, a
Md = Momento flector de cálculo.
compresión.
Mr = Mf = Momento de fisuración del hormigón (en
fc,real = Resistencia característica, real, del hormigón a
flexión simple)
compresión.
Mu = momento flector último.
fc,t = Resistencia del hormigón a tracción.
N = Esfuerzo normal.
fct,d = Resistencia de cálculo del hormigón, a
Nd = Esfuerzo normal de cálculo.
tracción.
Nu = Esfuerzo normal último.
fct,k = Resistencia característica del hormigón a
Q = Carga variable.
tracción.
Qk = Valor característico de Q.
fcv = Resistencia virtual de cálculo del hormigón, a
R = Resistencia de la estructura.
esfuerzo cortante.
Rd = de cálculo de la resistencia de la estructura.
fj = Resistencia característica, a compresión, del
S = Solicitación. Momento de primer orden de un
hormigón a j dias de edad.
área.
fo,2 = Limite elástico convencional, a 0.2%, de um
Sd = Valor de cálculo de la solicitación.
acero deformado en frio.
T = Momento torsor. Temperatura.
fs = Carga unitaria de rotura del acero.
Td = Momento torsor de cálculo.
ftd = Resistencia de cálculo, en tracción, del acero
Tu = Momento torsor último.
de los cercos o estribos.
Uc = Capacidad mecánica del hormigón.
fv = Limite elástico aparente de un acero natural.
Us = Capacidad mecánica del acero
Limite elástico convencional a 0.2%, de un acero
(Simplificación:U).
deformado en frio. A este último también se le
V = Esfuerzo cortante. Volumen.
llama fo,2.
Vcu = Contribución del hormigón, a esfuerzo
fyd = Resistencia de cálculo de un acero.
cortante, en estado último
fyk = Resistencia característica del acero.
Vd = Esfuerzo cortante de cálculo.
g = Carga permanente repartida. Aceleración
Vsu = Contribución del acero, a esfuerzo cortante en
debida a la gravedad.
el estado limite último.
283
284

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INDICE

PARTE 1: PRESCRIPCIONES Y COMENTARIOS

SECCION UNO: CRITERIOS BASICO

CAPITULO 1- GENERALIDADES Pág.

1.1 Objetivo y campo de aplicación 3

SECCION DOS: MATERIALES

CAPITULO 2- COMPONENTES DEL HORMIGON

CAPITULO 5 – CARACTERISTICAS DE CALCULO DE LOS MATERIALES

6.1 Definición y clasificación 49

CAPITULO 7 – BASES DE CALCULO

7.1 Proceso general del cálculo 57

CAPITULO 8 – CALCULO EN ESTADOS LÍMITES

8.1 Calculo de secciones sometidas a acciones y esfuerzos normales 67

9.1 Vigas 105

SECCION CUATRO: EJECUCION

CAPITULO 10 - PRESCRIPCIONES GENERALES RESPECTO A LA EJECUCION

10.1 Generalidades. 193

CAPITULO 11 - PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS RELATIVAS A LOS HORMIGONES

11.1 Dosificación. 199

12.1 Anclaje 213

13.1 Generalidades 233

CAPITULO 14- PREVENCION Y PROTECCION CONTRA INFLUENCIAS NOCIVAS

14.1 Generalidades 239

SECCION CINCO: CONTROL

15.1 Generalidades 243

CAPITULO 16- CONTROL DE MATERIALES

16.1 Generalidades 249

CAPITULO 17. CONTROL DE LA EJECUCION

17.1 Generalidades 265

CAPITULO 18- PRUEBA DE LA OBRA

18.1 Generalidades 271

PARTE II: ANEXOS

ANEXO 1: Glosario 273

1.1 Objetivo y campo de aplicación.

Este código proporciona las prescripciones de obligatorio cumplimiento en el país y que

- Las estructuras y elementos de hormigón en masa.

Tomando en consideración, que las

1.3. Unidades, convención de signos y notación

1.3.2. Convención de signos.

En casos especiales y cuando ello no compresión, en lugar de las de tracción, por

Como regla general se preferirá la sencillez a un detalle excesivo.

Formación de símbolos: de subíndices. Si es necesario, se puede usar

Guía para la utilización de símbolos

2. Velocidad, aceleración, frecuencia.

Sin dimensiones 2. Deformaciones unitarias.

Fuerza por unidad de área 2.Tensiones

1.4. Documentos del proyecto.

Todo proyecto que se refiera a obras nuevas, de reforma o de gran reparación,

En los proyectos de “Obras de reparación menores” y de “Obras de conservación” el proyectista

1.4.2.1. Normas Generales.

1.4.2.2. Nota de Cálculo.

Los Niveles de control elegidos influyen en Es absolutamente preciso que los

Cuando se efectúen cálculos con ayuda de computadora, se recomienda separar en anexos

Cada anexo deberá contener en sus hojas iniciales:

- Cualquier otro dato incluido en el cálculo, especificando unidades y símbolos.

- Nombre del programa, tipo de computadora y centro de cálculo.

- Métodos, aproximaciones y simplificaciones empleados en la programación.