Sesión 06 Ergonomía y Estudio Del Trabajo

Ergonomía y Estudio del
Trabajo
Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio
Correo: [email protected]
Unidad: 01 Semana: 03 Sesión: 02

Sesión 06:
01 Técnicas de registro en estudio
de métodos
UNIDAD
Conceptos básicos del

estudio de métodos
Logro: Al terminar la unidad, el

estudiante será capaz de utilizar
los conceptos aprendidos para
Preguntas:
identificar y organizar los sistemas
existentes en los procesos ¿Qué entendemos por diagramas de procesos?
productivos del trabajo de
cualquier organización.
Datos/Observaciones
ERGONOMÍA Y ESTUDIO DEL TRABAJO
Técnicas de registro en estudio de métodos
✓ Logro de la sesión
Al terminar la sesión, el estudiante reconoce las técnicas de registro para representar los
procesos productivos a través de diagramas de proceso.
✓ Utilidad
Analiza y aplica los conocimientos anteriores para representar gráficamente los procesos
productivos a través de técnicas de registro como diagramas de proceso en una organización.
3 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

Índice
1. Técnicas de registro en estudio de métodos

2. Diagrama de Operaciones de Procesos (D.O.P.)
3. Diagrama de Análisis de Procesos (D.A.P.)
4. Diagrama de Flujos de procesos

Diagrama de procesos
Los diagramas de flujo son herramientas gráficas que permiten describir, de manera cualitativa
y/o cuantitativa, la secuencia ordenada de las etapas que conforman los procesos y el
movimiento de los distintos flujos entre ellos.
Los diagramas de flujo materiales describen los flujos de las materias empleadas en cada una de
las etapas que integran los procesos existentes dentro de las empresas, siguiendo el orden real de
las transformaciones que cada materia va experimentando. En estos diagramas se incluyen las
materias primas y su origen, las entradas y salidas a cada proceso, el producto generado al final
del proceso, los subproductos generados en cada etapa del proceso, los residuos y el destino
final de estos residuos.

Misión y Aplicaciones:
✓ Herramientas para estudio y mejora de métodos (diagramas)
✓ Su uso esta normalizado
✓ Se aplican a cualquier clase de trabajo, incluso administrativos
✓ Representar los acontecimientos que se suceden en el trabajo

Diseño del proceso
Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, materiales, etc.), operaciones, flujos
de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios.
¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?
a. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo

b. Cuando se modifica un producto
c. Cuando surge una nueva tecnología

Diseño del proceso
Diagramas:
✓ Diagrama de proceso o de ensamble (DOP)
✓ Diagrama de Actividades del Proceso o de Flujo
(DAP)
✓ Diagrama de recorrido
✓ Diagrama Multiproducto
✓ Diagrama de actividades simultaneas
✓ Diagrama del proceso del Operario

Diseño del proceso
Aplicaciones:
• Uso de colores para resaltar los gráficos
• Limpieza, orden y sentido estético
• Da a conocer el proceso a detalle
• Diagramas y Gráficos, permiten simplificar y representar claramente
cualquier proceso
• El estudio de método se da en 3 fases:
✓ Diagrama para el estudio (actual)
✓ Diagrama para el proyecto (mejorado)
✓ Diagrama para la presentación del comparativo (actual y mejorado)
Diseño del proceso
Diagnóstico de proceso
Hay muchas formas de descomponer un proceso al mismo tiempo que se representa gráficamente.
La principal ventaja es su simplicidad, que permite que cualquiera pueda aplicarla con éxito. Se
trata de una representación visual condensada de las etapas de un proceso.
La técnica de descomposición y diagramado consiste en identificar, actividad por actividad, las
diferentes operaciones del proceso, listarlas en un formulario y anotar para cada una de ellas el
tipo de actividad de que se trata. El resultado es una lista completa de
actividades, secuencialmente en orden de ejecución en el tiempo, junto con su tipo, lo que
proporciona una base inicial para la crítica posterior.

Diagrama de operaciones de procesos (D.O.P.)
Definición
“ Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o proporcionar un
servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o por efectuar, con sus relaciones
sucesivas cronológicas y los materiales utilizados”
Llamado “Cursograma Sinóptico del Proceso” o “Diagrama de Ensamble”

Se registran solo las operaciones e inspecciones (macro vista)
Se enlistan todos los materiales y componentes principales
Útiles para planear sistemas de producción

Símbolos a utilizar
Para presentar las operaciones e inspecciones en el diagrama se debe tener presente los siguientes
símbolos y conceptos de cada una de ellas:
Operación
Tiene lugar cuando se modifican intencionalmente las características físicas o químicas
de un objeto. Se produce también una operación cuando el colaborador proporciona o
recibe información y cuando planea o calcula. Ejemplo: Soldar, cortar, fundir, coser, etc.
Inspección
Tiene lugar cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se verifica la
calidad o cantidad de cualquiera de sus características. Ejemplo: verificar medida, pesar,
comparar, etc.

Utilización del D.O.P.
El D.O.P. deberá ser utilizado en las siguientes circunstancias:
a) Cuando se planifica un método o un proceso, ya que es más barato ajustar los cambios en el
papel que en la práctica.
b) Apoyo a la distribución en planta.
c) Una fuente de sugerencias para la compra de nuevos equipos y diseños de herramientas.
d) Para la toma de decisiones, en la aplicación de un nuevo procedimiento, efectuar algunos
cambios y modificar el número de operaciones.

Esquema de diagrama
Un diagrama debe tener 3 partes:
I. Titulo: colocado en la cabecera de la grafica

y detalla lo que se procesa
II. Cuerpo: representación desde el inicio
hasta donde termina el proceso
III.Resumen: detalle de cantidad de
operaciones e inspecciones y símbolos
combinados
Esquema de diagrama
Reglas de Trazo
✓ Guía para elaborar un Diagrama de Proceso basado en la Norma ASME.

ASME: American Society of Mechanical Engineers
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
1. Los diagramas comienzan con la entrada de materiales la cual se

representa mediante una línea horizontal donde se debe describir las
características del material.

Esquema de diagrama
Reglas de Trazo
2. A la derecha de la línea horizontal (entrada de materiales)

debe iniciar una línea vertical hacia abajo, línea en la cual se
ubicarán los símbolos de las actividades de un proceso

Esquema de diagrama
Reglas de Trazo
3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un

material para continuar; se debe indicar la entrada de este
material, y se pueden presentar dos casos puntuales
3.1 Material sea comprado (se utiliza la línea horizontal al lado

izquierdo de la línea vertical)

Esquema de diagrama
Reglas de Trazo
3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un

material para continuar; se debe indicar la entrada de este
material, y se pueden presentar dos casos puntuales
3.2 Material sea procesado dentro de la planta, se debe indicar

hacia la izquierda todo el proceso que se aplica al material.

Esquema de diagrama
Reglas de Trazo
4. En un diagrama siempre debe existir una línea

principal, esta línea corresponde al componente o
parte más importante del producto y es la que tiene el
mayor número de actividades.

Esquema de diagrama
Reglas de Trazo
5. Después de la entrada de un material siempre hay una operación, nunca otra actividad.
6. Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este se indica como una

salida de material posterior a la operación de desmontaje y se representa con una línea
horizontal a la derecha de la línea vertical de flujo; por esta línea van las partes más
pequeñas del material desmontado. Los materiales más grandes continúan por la línea
vertical.
Cuando ocurre un desmontaje se pueden presentar 2 casos puntuales:
Esquema de diagrama
Reglas de Trazo
6.1 Material desmontado no vuelve a entrar al proceso de

producción. Esta salida se representa únicamente con una línea
horizontal hacia la derecha y por la línea vertical continúa el
proceso de producción.

Esquema de diagrama
Reglas de Trazo
6.2 Material desmontado vuelve a integrarse al proceso de producción.

Se debe representar a la derecha de la línea vertical de flujo
Luego la línea vertical principal se desvía a la derecha hasta

encontrar la otra línea vertical del proceso desmontado y se continúa
el proceso en la dirección de esta línea

Esquema de diagrama
Reglas de Trazo
7. En caso de
intersección en la
línea de flujo,
interrumpir la línea
horizontal y trazar un
semicírculo en la
intersección

Esquema de diagrama
Reglas de Trazo
8. Después de generalmente una inspección, se puede presentar:

8.1 Productos que se aceptan sin trabajo adicional
8.2 Productos que se aceptan después de un trabajo adicional
(representar a la derecha)
8.3 Productos rechazados totalmente que nunca vuelven al
proceso (representar a la izquierda)

Esquema de diagrama
Reglas de Trazo
9. Cambio de unidad: Cuando se está realizando una

inspección puede ocurrir un cambio en la unidad de
producción, esto se representa interrumpiendo la línea
vertical de flujo colocando dos líneas horizontales y
entre ellas colocar la descripción de la unidad.

Esquema de diagrama
Reglas de Trazo
10. Todo diagrama debe llevar una numeración, las actividades se

enumeran utilizando una serie para cada una de las
actividades (operaciones, inspecciones), se enumera en el
orden que van apareciendo, comenzando por la línea
principal, que es la más cercana a la derecha.

Estructura del D.O.P.

Ejemplo básico de un diagrama de
operaciones del proceso, este diagrama se
describe un producto que nace a partir de
tres materias primas, la materia principal
siempre se colocará en la parte derecha (la
materia principal siempre mostrará el flujo
vertical mas largo).

Ejemplo detallado de un Diagrama de
Operaciones del Proceso, este diagrama
se describe un producto que nace a partir
de dos materias primas, la materia
principal siempre se colocará en la parte
derecha (la materia principal siempre
mostrará el flujo vertical mas largo)

Análisis del D.O.P.
• ¿Qué finalidad cumple cada operación?
• Comparar todas las operaciones (actual y mejorado) y el tiempo
empleado en ambas.
• Resumir las ventajas.
• En la propuesta presentar siempre los 2 DOP (actual y mejorado).
• Describir un breve resumen de as ventajas del nuevo método
✓ Ahorro anual
✓ Variación de cantidad de operaciones e inspecciones
✓ Otras ventajas (tiempo, distancia, fatiga, etc.)

Ejercicio del D.O.P.: Montaje de un rotor de interruptor
La operación objeto del cursograma sinóptico es
el "Montaje de un rotor de interruptor", a
continuación se describirá el listado de cada una
de las operaciones e inspecciones que hacen parte
del proceso, así como del tiempo empleado para la
ejecución de cada una de las operaciones:

Operaciones requeridas en el eje:
• Operación 1: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025 hr)
• Operación 2: Cepillar extremo opuesto (0.010 hr)
• Inspección 1: Verificar dimensiones y acabado
• Operación 3: Fresar (0.070 hr)
• Operación 4: Eliminar rebaba (0.020 hr)
• Inspección 2: Inspección del fresado
• Operación 5: Desengrasar (0.0015 hr)
• Operación 6: Cadminizar (0.008 hr)
• Inspección 3: Verificar resultado final

Operaciones requeridas en la moldura de plástico:
• Operación 7: Cepillar la parte de plástico (0.80 hr).

• Operación 8: Taladrar para el pernete de tope
(0.022 hr).
• Inspección 4: Verificar dimensiones y acabados
• Operación 9: Montar el moldeado en la parte
pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de
tope

Operaciones a realizar en el pernete de tope:
• Operación 10: Tornear una espiga de 2 mm; biselar
extremo y cortar en torno revólver (0.025 hr).
• Operación 11: Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
• Inspección 5: Verificar dimensiones y acabado
• Operación 12: Desengrasar (0.0015 hr).
• Operación 13: Cadminizar (0.006 hr).
• Inspección 6: Verificar resultado final
• Operación 14: Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
• Inspección 7: Verificar por última vez el montaje final.

Ejercicio del D.O.P.:
Montaje de un rotor de interruptor

Diagrama de actividades de procesos (D.A.P.)
Definición
“Es una representación grafica y simbólica del trabajo realizado o que se va a realizar en un
producto a medida que pasa por algunas o por todas las etapas de un proceso”. Llamado también
“Cursograma Analítico del Proceso”
Información que se consigna:
− Cantidad de material
− Distancia recorrida
− Tiempo de trabajo realizado
− Equipo utilizado

Tipos de diagramas
a) Para el producto (o material). El proceso o los sucesos relacionados con un producto o
material.
b) Para personas. El proceso relacionado con las actividades de una persona.
c) Para el equipo. El proceso o los acontecimientos asociados con el equipo.
Además de registrarse las operaciones y las inspecciones en el DOP, este diagrama muestra el
manipuleo del material y las demoras en el proceso con las que tropieza un producto en su
recorrido. Por lo tanto, es necesario utilizar otros símbolos para detallar los transportes, demoras y
almacenamientos.

Usos y aplicaciones
En operaciones combinadas, el que contenga al otro es el mas importante o se realiza primero

Además de las operaciones e inspecciones (DOP), se registran:
✓ Manipuleo o transporte de material
✓ Demoras o esperas en el proceso
✓ Almacenamiento del producto o material

OPERACION
Modificación intencional de las características físicas o químicas de un
objeto o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o
almacenaje. También se da cuando el operario recibe información y cuando
planea o calcula
INSPECCION
Se produce cuando las unidades del sistema productivo son comprobadas,
verificadas, revisadas o examinadas en relación con la calidad y/o cantidad,
sin que esto constituya cambio alguno en las propiedades de la unidad.
TRANSPORTE
Movimiento del material, personal u objeto de estudio desde una posición a
otra. Cuando los materiales se almacenan a menos de un metro de la
máquina donde se efectúa la operación, aquel movimiento efectuado para
obtener el material antes de la operación, y para depositarlo después de la
misma, se considera parte de la operación

DEMORA
Se produce cuando las condiciones no permiten o no requieren una
ejecución inmediata de la próxima acción planificada. La demora puede ser
evitable o no.
ALMACENAMIENTO
Se produce cuando algo permanece en un sitio sin ser trabajado o en
proceso de elaboración, esperando una acción en fecha posterior. El
almacenamiento puede ser temporal o permanente

Ejemplos de aplicación de la simbología

Ejemplos de aplicación de la simbología

Recomendaciones de la OIT (Organización Internacional del Trabajo)
1. Con el DAP se obtiene una visión general de lo que sucede y se entienden más fácilmente
tanto los hechos y su relación mutua
2. Los gráficos ilustran con claridad la forma de efectuar un trabajo y la necesidad de mejorar
los métodos de trabajo
3. Los detalles del diagrama deben de recogerse mediante observación directa y no de memoria.
Los detalles registrados debe confirmarse con el supervisor, con el propósito de:
a)Verificar la corrección de los datos
b)Resalta la importancia de la contribución del supervisor
4. Los DAP basados en observaciones directas deben pasarse en limpio con el mayor cuidado y
exactitud (normalización, mejoras métodos, etc.)
5. Todos los diagramas deberían llevar como encabezamiento espacios donde apuntar (anotación de
referencias)
a) Nombre del producto, material o equipo representado, con el número del dibujo o número de clave
b) El trabajo que se realice, indicando el punto de partida y de término, y si el método es el utilizado
o proyectado
c) El lugar en que se efectúa la operación (departamento, fábrica)
d) El n° referencia del diagrama y de la hoja y el número de hojas
e) El nombre del observador y del que aprueba el diagrama
f) La fecha del estudio
g) La clave de los símbolos empleados que resuma las actividades según los métodos actuales y
los propuestos
h) Resumen de la distancia, tiempo y, si se juzga conveniente, costo de mano de obra y de
materiales
6. Antes de dar por terminado el diagrama se debe verificar lo siguiente:
a) ¿Se han registrado los hechos correctamente?
b) ¿Se han hecho demasiadas suposiciones y es la investigación tan incompleta que quizá sea
inexacta?
c) ¿Se han registrado todos los hechos del proceso?
Formatos
Diagrama de análisis o
actividades de procesos (D.A.P.)

Formatos
Diagrama de análisis o
actividades de procesos (D.A.P.)

Formatos
Ejemplo:
Envasado de un sobre de 1,8 gr. del

glutamato monosódico

Ejercicio
BB S.A. es una empresa dedicada a la confección de artículos para bebés.
Uno de sus artículos es un juego de toallas “Osito”, el cual consta de las siguientes piezas una
toalla de felpa, con capucha aplicada y toda ribeteada al sesgo; una manopla con aplicación,
también ribeteada con sesgo; y una babita de felpa, ribeteada también.
Se pide confeccionar el DAP, si el proceso productivo que se sigue es el siguiente:
Se toma un rollo de felpa del almacén de materias primas y se lleva al taller de costura. En este
taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1,50 m de ancho y se efectúa el tendido de la tela con
una medida de 0,88 m de largo (aproximadamente se realizan 45 tendidas).

Ejercicio
Una vez tendida la tela, se coloca encima los moldes de las piezas que se van a usar en la
confección de la toalla y sus aditamentos. Todos éstos se fijan con alfileres, procediéndose luego a
marcar sus contornos con lapicero.
Teniendo todas las piezas marcadas, se procede al corte con una cortadora eléctrica de cuchilla
redonda desmontable. De los retazos formados, se marca con el lapicero las aplicaciones a
utilizarse, se cortan y se colocan también en la canastilla para llevarlas a las costureras.
Las operarias van cosiendo con puntada zigzag la aplicación a la capucha y a la manopla. Cuando
están listas, las colocan en una canasta.
Otras operarias van efectuando luego la operación de ribeteado, colocando el sesgo en todo el
contorno de la toalla con su capucha, a la babita y la manopla.

Ejercicio
Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza una revisión de
las costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de planchado.
Luego de planchadas las piezas, éstas son trasladadas hacia otra operaria, la que se encarga de
doblar la toalla en un rectángulo de aproximadamente 10 x 15 pulgadas; otra operaria toma las que
están listas junto con las otras piezas y las coloca dentro de una bolsa. Estando bien puesto en la
bolsa el juego completo se procede a poner la etiqueta (papel impreso que detalla las
características del producto) para finalmente cerrarla y ponerla en un aparador formando una pila
para trasladarla al almacén.

Ejercicio

Diagrama de Flujos de procesos
Simbología diagrama de flujo

Ejemplo: Diagrama de flujo para ingresar a un correo de Outlook

Simbología diagrama de flujo
Los símbolos representan gráficamente las categorías de actividades:

Diagrama de Bloques
✓ Son los diagramas más simples.
✓ Pueden ser fácilmente interpretados.
✓ Expresan en rectángulos las operaciones, que se ejecutan en forma secuencial y se colocan uno
a continuación de otro.
✓ Se unen por flechas horizontales y verticales.

Ejemplo de Diagrama de Bloques

Diagrama Flow Sheet
✓ Es una forma de diagrama de recorrido.
✓ Se observa el flujo de materiales de una maquina a otra a través de una vista de perfil.
✓ Su presentación es secuencial de acuerdo al proceso.
✓ La línea va de maquina a máquina y se indica con flechas horizontales y verticales.

Diagrama Flow Sheet

Resumen y Conclusiones
✓ Los diagramas de flujo son herramientas gráficas que permiten describir, de manera cualitativa y/o
cuantitativa, la secuencia ordenada de las etapas que conforman los procesos y el movimiento de
los distintos flujos entre ellos.
✓ D.O.P. es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o proporcionar un
servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o por efectuar, con sus relaciones
sucesivas cronológicas y los materiales utilizados.
✓ D.A.P. es una representación grafica y simbólica del trabajo realizado o que se va a realizar en un
producto a medida que pasa por algunas o por todas las etapas de un proceso.
Resumen y Conclusiones
Gracias por su atención
M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio
Correo: [email protected]
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Unidad: 01 Semana: 03 Sesión: 02

Conceptos básicos del

Logro: Al terminar la unidad, el

3 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

1. Técnicas de registro en estudio de métodos

4 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

5 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

6 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?

a. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo

7 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

8 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

10 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

Llamado “Cursograma Sinóptico del Proceso” o “Diagrama de Ensamble”

11 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

12 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

13 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

I. Titulo: colocado en la cabecera de la grafica

✓ Guía para elaborar un Diagrama de Proceso basado en la Norma ASME.

1. Los diagramas comienzan con la entrada de materiales la cual se

15 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

2. A la derecha de la línea horizontal (entrada de materiales)

16 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un

3.1 Material sea comprado (se utiliza la línea horizontal al lado

17 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un

3.2 Material sea procesado dentro de la planta, se debe indicar

18 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

4. En un diagrama siempre debe existir una línea

19 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

6. Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este se indica como una

6.1 Material desmontado no vuelve a entrar al proceso de

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6.2 Material desmontado vuelve a integrarse al proceso de producción.

Luego la línea vertical principal se desvía a la derecha hasta

22 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

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8. Después de generalmente una inspección, se puede presentar:

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9. Cambio de unidad: Cuando se está realizando una

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10. Todo diagrama debe llevar una numeración, las actividades se

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31 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

32 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

• Operación 7: Cepillar la parte de plástico (0.80 hr).

33 Datos/Observaciones Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio

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