Ergonomía y Estudio del

Trabajo
Profesor: M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio
Correo: [email protected]

Unidad: 01 Semana: 07 Sesión: 01

 Sesión 07:
01 Cursogramas - Ejercicios y
problemas
UNIDAD

Conceptos básicos del

estudio de métodos

Logro: Al terminar la unidad, el

estudiante será capaz de utilizar
los conceptos aprendidos para
Preguntas:
identificar y organizar los sistemas
existentes en los procesos ¿Qué se entiende por D.O.P.?
productivos del trabajo de ¿Qué es entiende por D.A.P.??
cualquier organización.
Datos/Observaciones
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Cursogramas - Ejercicios y problemas
✓ Logro de la sesión
Al terminar la sesión, el estudiante resuelve ejercicios y problemas de diagramas de
operaciones y actividades de procesos productivos del trabajo de cualquier organización.

✓ Utilidad
Analiza y aplica los ejercicios anteriores para ser capaz de identificar y organizar los
sistemas existentes en los procesos productivos de cualquier organización.

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Cursogramas - Ejercicios y problemas
Ejercicios y problemas

1. Ejercicios y problemas de Diagrama de operaciones de procesos.

2. Ejercicios y problemas de Diagrama de actividades de procesos.
3. Ejercicios y problemas de Productividad.

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Ejercicios y problemas D.O.P y D.A.P
Caso N° 1 - Fábrica de lapiceros Luxor SRL
La empresa de lapiceros Luxor S.R.L. fabrica el modelo Majesty 100 de la ilustración 1. El proceso
para este modelo empieza cuando los pellets de poliestireno mezclado con el colorante en polvo
deseado, dan forma al cuerpo del lapicero mediante una primera operación denominada
“inyección”. A continuación, se realiza el grabado del cuerpo, aplicando tinta para grabado de color
bronce.

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Ejercicios y problemas D.O.P y D.A.P
Caso N° 1 - Fábrica de lapiceros Luxor SRL
La carga o tubo junto con la punta de bronce completa, se reciben por separado ya fabricadas de
proveedores externos, para ser llenados con tinta en la planta. A fin de asegurar que la tinta este
completamente del lado de la punta de bronce, se realiza el centrifugado del subconjunto. Todas
estas actividades, se realizan en una sola máquina de manera automática. Al subproducto obtenido
se le llama mina. Este se une al cuerpo en el siguiente sub ensamble manual para la obtención del
subproducto cuerpo-mina.
El botón se fabrica también de poliestireno mezclado con polvo colorante mediante proceso de
inyección. Se une al sub ensamble cuerpo – mina aplicando pegamento mediante un proceso
automático. Este subproducto se llama cuerpo completo.

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Ejercicios y problemas D.O.P y D.A.P
Caso N° 1 - Fábrica de lapiceros Luxor SRL
La tapa es de polipropileno 20. También se inyecta como los cuerpos y botones, pre mezclando los
pellets con colorante en polvo. En una operación manual, se ensambla la tapa con el cuerpo
completo para obtenerse el lapicero Majesty 100. Finalmente, se llenan cajas de una docena de
manera manual y se colocan en una faja transportadora con destino a la sección empaque.
Como política de conteo y calidad se tienen inspecciones inmediatamente obtenidas los productos
mina, sub ensamble cuerpo-mina y lapicero Majesty 100 final. Los niveles estadísticos de perdida
son 4,8%, 2,1%y 3,4% respectivamente.
a) Elabore el diagrama DOP respectivo, teniendo en cuenta todo lo indicado en el texto dado
y asumiendo lo que sea necesario para tener el diagrama completo.
b) Indicar dos medidas de mejora
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Ejercicios y problemas D.O.P y D.A.P
Caso N° 2 - Fábrica de Cable de Cobre
El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable desnudo de cobre de 16
mm de sección, empleando para las líneas de transmisión aérea. Dicho producto está formado por
siete hilos, cada uno de 1.7 mm de diámetro.
La materia prima es el alambrón de cobre oxidado presentado en rollos con un peso de 100 Kg. El
proceso se inicia con el decapado químico. Una vez que los rollos quedan libres de óxido son
extraídos y llevados y una poza para ser lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el
alambrón. Luego los rollos son colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina para
neutralizar las trazas de ácido y también evitar una nueva oxidación. Finalmente, los rollos son
retirados de esta poza y trasladados hasta la estación de trefilado. El trefilado consiste en pasar un
metal a través de una hilera de dados para que por medio de una fuerza de tracción se reduzca
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Ejercicios y problemas D.O.P y D.A.P
Caso N° 2 - Fábrica de Cable de Cobre
progresivamente el diámetro del metal. Al final del trefilado, el cable es carreteado y pesado (500
kg.). Estos carretes son rebobinados a otros más pequeños (250 kg.), debido a que la máquina
cableadora de siete hilos solo acepta carretes de ese peso. La operación de cableado consiste en
aplicar torsión uniforme a varios cables para formar uno solo. Terminado el cableado, el carrete que
contiene el cable (de siete hilos) se desmonta y queda listo para su uso. El transporte en cada una
de las operaciones se realiza mediante guía.
a) Construir el diagrama DOP
b) Construir el diagrama DAP

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Ejercicios y problemas D.O.P y D.A.P
Caso N° 3 - Fabrica de ollas “Solmeca SA”
Se tiene el siguiente proceso de fabricación de ollas:
A la empresa llegan planchas de 1x2 metros de espesor 1/8 de pulgada de acero inoxidable. Estas
planchas son inspeccionadas para determinar si hay oxido en algunas de ellas (o deterioro) para lo
cual son sacadas del almacén y llevadas a la zona de “inspección inicial”. Luego de la inspección
las planchas son devueltas al almacén. En ambos casos se usa un montacargas para ello. Cuando
llega la orden de fabricación, las planchas son llevadas al patio de corte, donde se atienden y se
trazan manualmente, con un punzón, los círculos y rectángulos correspondientes al cuerpo (olla), la
tapa y las orejas para la unión con asas laterales y de la tapa, respectivamente.
Con una cortadora manual (eléctrica) se cortan las diferentes partes. En el caso de las orejas (que
son de dos tipos – para asas laterales y para el asa de la tapa), lo rectángulos son de medidas

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Ejercicios y problemas D.O.P y D.A.P
Caso N° 3 - Fabrica de ollas “Solmeca SA”
mayores a las finales pues luego en una prensa se les da la dimensión final y se les abre un agujero
para poder roscarlo. Mientras tanto los círculos cortados se llevan a las prensas embutidoras. En
ambos casos, los rectángulos y los círculos previamente cortados, pasan a un almacén temporal y
de allí se sacan hacia las prensas. Para esto es necesario contar la cantidad que se traslada en cada
caso (se ha habilitado un puesto para eso).
El embutido del cuerpo se da en dos etapas, leo de las cuales queda la olla definida a su tamaño
final. Se llevan los cuerpos a otro almacén de productos en proceso (se las engrasa previamente,
una por una, para evitar que se deterioren en el almacén). Del almacén se sacan para ser cortadas en
su borde exterior, regresando al mismo, para luego ser sacadas a la maquina dobladora, la cual le da
un doblez al borde de la boca de la olla. Al finalizar el doblez hay una inspección para verificar la
calidad del mismo. Nuevamente pasan al almacén y luego a la zona de pulido, donde en maquina
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Ejercicios y problemas D.O.P y D.A.P
Caso N° 3 - Fabrica de ollas “Solmeca SA”
pulidoras se les da un acabado final tanto interno como externo (el cuerpo de la olla gira y un
operario con las manos y un paño pulidor se le da el acabado deseado).
La tapa sufre casi el mismo proceso, solo que se da un solo embutido y no tiene doblez.
Tanto el cuerpo como la tapa, en forma separada, pasan nuevamente por el almacén de productos
en proceso y luego a la zona de soldado, donde se unen, en soldadoras de punto, las diferentes
orejas a la olla (dos en el cuerpo y una para la tapa). El agujero de las orejas ha sido previamente
roscado.
Luego de pasar por el consabido almacén, los cuerpos y tapas pasan a la zona de acabado inicial
donde se pulen las partes soldadas y de inmediato son llevadas a la zona de cromado, donde el
borde superior del cuerpo y toda la parte exterior, incluyendo los puntos de soldadura y orejas, son
cromados, para darle un mejor acabado. En el caso de la tapa es la parte exterior. Una vez secas las
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Cursogramas - Ejercicios y problemas
Ejercicios y problemas D.O.P y D.A.P
Caso N° 3 - Fabrica de ollas “Solmeca SA”
tapas y cuerpos son apiladas, colocando un papel engrasado entre ellas, para llevarlas al almacén.
Finalmente se llevan del almacén a la zona de acabado y, después de limpiarlas con paños, se le
incorpora las asas, las cuales son compradas. Estas asas que vienen en cajas de 5000 unidades, por
cada tipo, son agrupadas previamente en bolsas de 100 unidades para llevarlas a la zona de
acabado. Posteriormente se verifica que encajen tapa y cuerpo y se introduce en una caja de cartón,
con las instrucciones de uso y conservación. De allí se llevan al almacén de productos terminados.
a) Elaborar el DOP de las ollas
b) Elaborar el DAP del material de una de las orejas

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Cursogramas - Ejercicios y problemas
Ejercicios y problemas Productividad
Caso N° 1 - Calimod
En la fábrica de calzados CALIMOD, en la Sección de armado de zapatos debido al incremento de
producción se ha decidido comprar una maquina adicional para ello tienen dos alternativas; ambas
maquinas realizan la misma operación de “armado” y sus características se detallan a continuación:
A B Trabajo
Producción (pares/hora) 15 25
Personal requerido 24 días/mes
- Obrero 3 2 1turno/día
- Técnico 0 1
- Ayudante 1 1 8horas/turno
Mantenimiento (no incluye refrigerio)
- Frecuencia 1vez/3turno 1vez/turno
- Duración (horas) 2 1
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Ejercicios y problemas Productividad
Caso N° 1 - Calimod
Costos Insumos (u.m.) 8 Por par Trabajo
Técnico (u.m.) 800 Mes
24 días/mes
Obrero (u.m.) 14 Diario
Ayudante (u.m.) 300 Mes 1turno/día
Mantenimiento (u.m.) 50 c/vez “A” 8horas/turno
25 c/vez ”B” (no incluye refrigerio)

El mantenimiento se realiza fuera de la jornada de trabajo.

1. Usando criterios de productividad, ¿qué maquina recomendaría que se compre?

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Ejercicios y problemas Productividad
Caso N° 2 - Producto refractario
Se tiene la fabricación de un producto refractario. El proceso principal consta de 3 actividades
secuenciales, que se realizan en 3 secciones comenzando con la A y terminando con la C. Según
estudios desarrollados, estas actividades tienen un nivel de desperdicio y mermas indicado en el
cuadro inferior. Además, figura la cantidad de maquinaria disponible y las Horas-Maq que necesita
por cada Kg que se necesite producir:
% Desperdicio y Maquinas
Seccion H-Maq/ kg
merma disponibles
A 10% 0.05 10
B 8% 0.04 10
C 15% 0.05 8

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Ejercicios y problemas Productividad
Caso N° 2 - Producto refractario
- Se trabajan 16 horas al día, en 2 turnos
- Un Operador atiende 2 máquinas, y en todos los procesos se emplean máquinas y operarios.
- Costo HH = S/ 8.00, Costo H-Maq = S/ 4.00, Costo MP = S/ 2.50 / kg.

a) Si se producen 1200 kg al día. Calcular la Productividad de cada una de las secciones

b) Si se considera solo la Productividad de mano de obra, calcular la productividad de la
planta.
Nota: En el caso de necesitar una fracción de máquina, considere que implica el uso de la maquina
una fracción de tiempo del día, dedicándose el resto del tiempo a otras labores.
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Ejercicios y problemas Productividad
Caso N° 3 - Casablanca y el Molino
Las empresas CASABLANCA y EL MOLINO, situadas en la provincia de Almería, se dedican al
cultivo de hortalizas. Se dispone de los siguientes datos:
Datos empresariales EL MOLINO CASABLANCA
Superficie para el cultivo (Ha) 27 18
Precio de la Ha (Eur/Ha) 2.500 2.600
Nº empleados 30 28
Horario (h/semana) 40 35
Coste hora mano de obra (Eur/h) 16,5 16,5
Maquinaria (Eur) 75 000 62 500
Gastos Mto. Maquinaria (Eur/mes) 2 500 2 000
Producción anual (Kg) 355 000 355 000
Precio de venta (Eur/Kg) 11,5 10,5
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Cursogramas - Ejercicios y problemas
Ejercicios y problemas Productividad
Caso N° 3 - Casablanca y el Molino
a) Determinar las productividades parciales de mano de obra, terrenos y maquinaria para
cada una de las empresas.
b) Determinar la productividad total de ambas empresas.
c) ¿Qué conclusiones se obtienen?

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Cursogramas - Ejercicios y problemas
Resumen y Conclusiones
✓ D.O.P. es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o
proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o por
efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados.
✓ D.A.P. es una representación grafica y simbólica del trabajo realizado o que se va a
realizar en un producto a medida que pasa por algunas o por todas las etapas de un
proceso.
✓ El índice de productividad es un recurso común de control para los gerentes de línea, jefes
de producción, en general para los ingenieros industriales, los cuales tienen la consigna en
aras de aumentar la productividad de: “Hacer más con menos o por lo menos con lo
mismo”.

Resumen y Conclusiones
 Gracias por su atención
M.Sc.-Ing.Ind. Antonio Malpartida Nerio
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Datos/Observaciones