Esp. Tec. 03 Aula Segundo Nivel Chiche

AMPLIACION DE LA INSTITUCION EDUCATIVA PRIMARIA Nº 34124 – CHINCHE YANAHUANCA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DISPOSICIONES GENERALES
1.00.- DE LAS ESPECIFICACIONES:
Las Especificaciones Técnicas del presente Expediente Técnico denominado:

AMPLIACION DE LA INSTITUCION EDUCATIVA PRIMARIA Nº 34124 –
CHINCHE YANAHUANCA Contienen los procedimientos para ser aplicados durante el
proceso de ejecución de Obra.
2.00.- DE LAS OMISIONES.
Las omisiones que puedan encontrarse en el presente Expediente Técnico, tanto en diseño como en
los metrados, serán consultadas y/o modificadas conjuntamente por el Ingeniero Supervisor y el
Ingeniero Residente.
3.00.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Los Equipos y Herramientas necesarios para la correcta ejecución de la Obra, deben ser previstos por
el Ingeniero Residente en su debida oportunidad, de tal manera que no se originen atrasos en el
avance de la Obra.
4.00.- DE LAS NORMAS TÉCNICAS.
Forman parte de estas especificaciones, todos los detalles que aparecen en los Planos Estructurales e
Instalaciones, así como las recomendaciones indicadas en las siguientes normas, para la ejecución de
la Obra:
- Normas del ITINTEC.

- Práctica recomendable para medir, mezclar y colar Concreto: ACI 614-59
- Práctica recomendable para Construir, Encofrado para Concreto: ACI 347-63
- Especificaciones de Agregado para Concreto: Normas del ASTM-C-33-1T
- Método de Ensayo de Resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado:
ASTM-C-39-61
- Requisitos de Construcción: ACI 318-89
- Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.
5.00.- ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la ejecución de la
Obra Civil del proyecto; estas tienen carácter general y donde sus términos no lo precisen, será el
Ingeniero Supervisor de la obra, quien determine respecto a procedimientos y métodos de trabajo.
6.00.- VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre la validez de los documentos del proyecto, los planos
tienen supremacía sobre las especificaciones técnicas. Los metrados son referenciales y
complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensará de su ejecución, si
está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.
7.00.- INGENIERO RESIDENTE.
El Ingeniero Residente será designado por el Contratista Ganador de la Licitación, quien se

encargará de contratar el personal calificado y obreros necesarios para la correcta ejecución de la
obra.
También tomará las medidas necesarias y suficientes de seguridad para evitar la posibilidad de
accidentes del personal y posibles daños a propiedades y terrenos ajenos a la Obra.
8.00.- SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS.
El Ingeniero Residente deberá disponer de un botiquín provisto con medicamentos e instrumental

mínimo y necesario para la atención de accidentes y enfermedades leves del personal de Obra.
9.00.- SUPERVISOR.
Estará a cargo de un Ingeniero designado por la Municipalidad Provincial de Pasco; quien supervisará
y controlará los trabajos, los plazos de ejecución, cantidad y calidad de materiales, y hará cumplir las
Especificaciones Técnicas.
10.00.- LIMPIEZA FINAL DE OBRA.
A la culminación de los trabajos, se efectuará la limpieza de todos los residuos de materiales,

desechos, etc., en el área donde se ejecutó la Obra.
03 AULAS 2º NIVEL
ESTRUCTURAS
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 2.4 M.

Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación del cartel de obra, de acuerdo al formulario de
requerimientos técnicos debiendo indicar como mínimo lo siguiente:
 Entidad que financia

 Nombre del proyecto
 Monto del Presupuesto
 Plazo de Ejecución, etc
Se deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción
de los mismos.
Se refiere a la construcción del cartel de obra de 2.40 x 3.60 metros, con bastidores de madera de 2”
x 3” y con planchas de triplay en las que se realizara las inscripciones con pintura esmalte a fin de
identificar la obra, en el debe describirse, la Entidad que financia, el organismo que la ejecuta y el
monto total de la misma.
Ejecución:
Este cartel se ubicara fuera de la zona donde se realiza la obra y de preferencia en una zona donde
la población pueda identificar dicha obra. De tal forma que interfiera con las labores inherentes a la
construcción.
Culminada la obra este cartel debe ser retirado, sin dejar restos de ningún tipo.
Método de Medición:
El cartel se medirá por global y debe ser aprobado por el supervisor de acuerdo a lo especificado.
01.02.00 HABILITACION DE ALMACEN Y GUARDIANIA

Esta sub-partida comprende los gastos para la construcción de la caseta de guardianía, almacén
para materiales, instalaciones sanitarias y de energía y otros que faciliten la comodidad, seguridad y
eficiencia del personal y de los trabajos en si, que deberán instalarse en cada centro de actividad al
criterio del Residente de Obra con la aprobación del Supervisor de Obra.
Se incluye, asimismo los gastos que ocasionen el retiro, demolición o desarme de las instalaciones
mencionadas que deberán hacerse al terminar la obra y la evacuación del desmonte o materiales
inservibles, que pudieran haberse acumulado de manera tal que las vías materia del trabajo queden
libres de todo obstáculo, basura o deshecho.
Método de medición :
Será medido y pagado en forma global.
01.05.00 TRANSPORTE DE MATERIALES
Esta partida se refiere al transporte de materiales a la obra
Método de medición y forma de pago:

Será medido en forma Global
02.00.00 CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figuran
en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales.
MATERIALES:
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Pórtland Tipo I que cumpla con las normas de ASTM – C 150 ITINTEC
334-009-74.
Normalmente este cemento se expenden en bolsas de 45.5 Kg (94 lbs/bolsa) y que podrá tener una
variación de + 1% de peso indicado.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM – C 33, tanto para los agregados
finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM – D 448, para
evaluar la dureza de los mismos.
Agregados Finos, Arena De Río O De Cantera:
Debe ser limpia, siliciosa y lavada de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suave y escamosas, exquisitos, pizarras, álcalis,
materias orgánicas
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en: ASTM – C 40, la granulometría por ASTM – C 136
y ASTM – C 17 – ASTM – C117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas no excederán los valores siguientes:
Materiales:
Proc. Permis. Por Peso:

- Material que pasa la malla.
N° 200 (desig. ASTM - C 117). 3
- Lutitas (desig. ASTM – C 123,
Gravedad espec. de liq. Denso, 1.95) 1
- Arcilla (desig. ASTM – C142) 1
- Total de otras sustancias
deletéreas (tales como:
alcalísmica, granos cubiertos,
de otros mat., partículas blandas
o escamosas y escamosas
y turba. 2
- Total de Todos los materiales Deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será graduada y al probarse por medio de mallas
standard (ASTM – desig. C 136) deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que pasa

3/8 100
4 90 - 100
8 70 – 95
16 50 – 85
30 30 – 70
50 10 – 45
100 0 – 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la variación de modo
de fineza no excederá a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por
el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-
C-88 y otros que considere necesario.
El Ingeniero mostrará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerado apta, si cumple con las especificaciones y
las pruebas que efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá de ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá de estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general, deberá, estar de acuerdo con las normas ASTM – C – 33.
En caso de que fueran obtenidas las resistencias requeridas, se tendrá que ajustar la mezcla de
agregados, por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean obtenidos.
Las formas de las partículas de los agregados deberán ser dentro de lo posible prismática cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM – C – 131, ASTM – C – 88, ASTM –
C- 137.
Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa

1.1/2” 100
1” 95 - 100
½” 25 – 60
4” 10 máx.
8 5 máx.
02.01.00 COLUMNAS
02.01.01 CONCRETO EN COLUMNAS FĆ= 210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
La presente partida comprende la colocación de concreto en las estructuras componentes del
presente ítem.
El concreto para la ejecución de la presente partida deberá cumplir lo especificado en la Norma

Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 ó la norma ASTM C-150.
NORMA DE MEDICION
El volumen del concreto de las columnas será el cómputo total de volumen que se obtiene
sumando cada volumen unitario de los elementos.
UNIDAD DE MEDIDA
La presente partida será medida por metro cúbico (m3) de concreto en su posición final, según las
presentes especificaciones técnicas y aprobadas por la supervisión.
02.01.02 ACERO EN COLUMNAS

DESCRIPCION
El acero es una material obtenido de fundación de altos hornos, para el refuerzo del concreto
generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, y ASTM-A 617 en base a su grado de
fluencia fy=4200 Kg/cm2, carga de rotura mínima 5900 kg/cm2, elongación de 20 cm. mínimo 8%.
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las Normas ASTM- A 305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni el
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otra forma de trabajo en frío. Todos los
refuerzos deberán cortarse a la medida y fabricadas estrictamente como se indica en los planos,
detalles y dimensiones mostradas en los planos.
Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo (preferiblemente cubiertos) y se
mantendrán libre de tierra y suciedad, aceite, grasa, oxidación en lo evitable.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
El refuerzo metálico se colocará exactamente en posición y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido, clips adecuados en las intersecciones y
se suspenderá por medio de soportes metálicos. No se permitirá soldar el refuerzo.
Todo el acero a utilizarse será de 60º, con un esfuerzo de fluencia de 4,200 kilos por centímetro
cuadrado.
NORMAS DE MEDICION
El acero de las columnas será el resultado del cálculo del peso de la armadura interviniente en
dicho elemento. Este será resultado de la multiplicación de la longitud por la sección y por el peso
por metro lineal del elemento.
UNIDAD DE MEDIDA
La presente partida será medida por kilogramos (kg).
02.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

DESCRIPCION
Se consideran como formas temporales necesarias para el confinamiento del concreto de los
diferentes elementos que conforman la estructura con el propósito de darle la forma de acuerdo a
las dimensiones requeridas, así como el posterior retiro de la misma.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados y puntales,
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deformaciones permanentes no previstas, así como
para resistir daños mecánicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Se diseñaran de forma tal, que al momento del vaciado de concreto, resistirán los esfuerzos
producidos por el empuje sin deformarse. Los encofrados se construirán de acuerdo a las líneas
de los planos.
Asimismo, deberán humedecerse convenientemente y su superficie interior deberá recubrirse
adecuadamente con un material oleaginoso para su posterior facilidad al momento del
desencofrado.
NORMAS DE MEDICION
Para las columnas, por lo general se obtendrá el área del encofrado del producto del perímetro de
la columna por la altura de la misma.
UNIDAD DE MEDIDA
La presente partida será medida por metro cuadrado (m2) de encofrado, según las presentes
especificaciones técnicas y aprobadas por la supervisión.
02.02.00 VIGAS
02.02.00 VIGAS DE CIMENTACIÓN FĆ= 210KG/CM2
02.02.01 CONCRETO EN VIGAS FĆ= 210KG/CM2
DESCRIPCIÓN
presente ítem.
NORMA DE MEDICION
El volumen del concreto de las vigas será el cómputo total de volumen que se obtiene sumando
cada volumen unitario de los elementos.
UNIDAD DE MEDIDA
02.02.02 ACERO EN VIGAS

DESCRIPCION
cuadrado.
NORMAS DE MEDICION
La presente partida será medida por kilogramos, según las presentes especificaciones técnicas y
aprobada por la supervisión. Este será resultado de la multiplicación de la longitud por la sección y
por el peso por metro lineal de elemento.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el kilogramo (KG)
02.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

DESCRIPCION
de los planos.
desencofrado.
NORMA DE MEDICION
Para las vigas, por lo general se obtendrá el área del encofrado del producto del perímetro
obtenido de la suma de la caras laterales e inferior de la viga por la longitud efectiva del mismo,
siendo en columnas el pase reto del mismo.
UNIDAD DE MEDIDA
La presente partida será medida por metro cuadrado (m2) de encofrado efectivo.
02.03.00 LOSAS ALIGERADAS

02.03.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS FĆ= 210KG/CM2
DESCRIPCIÓN
presente ítem.
NORMA DE MEDICION
UNIDAD DE MEDIDA
02.03.02 ACERO EN LOSAS ALIGERADAS

DESCRIPCION
cuadrado.
NORMAS DE MEDICION
UNIDAD DE MEDIDA
02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADA

DESCRIPCION
de los planos.
desencofrado.
NORMA DE MEDICION
UNIDAD DE MEDIDA
La presente partida será medida por metro cuadrado (m2) de encofrado efectivo
02.03.04 BLOQUES DE ALBAÑILERÍA
GENERALIDADES:
Bloques de concreto. que cumplan los siguientes requisitos:
 Resistencia : Carga de trabajo a la compresión mínima aceptable en los ladrillos será

10 kg/cm2.

 Durabilidad : Permanecerán inalterables, dentro de lo aceptable, a los agente
exteriores y otras influencias. Serán por tanto compactos y bien cocidos, al ser golpeados con un
martillo darán un sonido claro metálico.
 Homogeneidad en la textura : Grado Uniforme.

 Color : Uniforme rojizo amarillento.
 Moldeo : Ángulos rectos, aristas vivas, caras planas, dimensiones exactas
y constante dentro de lo posible.
 Se desecharán:
- Los que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras y grietas.

- Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales, tales como conchuelas,
grumos de naturaleza calcárea, etc.
- Los que presenten manchas blanquísimas de carácter salitroso; eflorescencias y otras
manchas como veteado negruzco, etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presentan alteraciones en
sus dimensiones.
- Los sumamente porosos; los no cocidos suficientemente o crudos; los desmenuzables.
La Resistencia a la Compresión de la Albañilería (f’m), empleando mortero tipo I es:

f’m = 45 kg/cm2
El Corte por Flexión para Albañilería No Reforzada es:
V’ =1.3 kg/cm2
La Resistencia a la rotura por compresión es:
f’b = 10.0 kg/cm2
02.02.00 PLACAS
02.02.01 CONCRETO EN PLACAS FĆ= 210KG/CM2

DESCRIPCIÓN
presente ítem.
NORMA DE MEDICION
UNIDAD DE MEDIDA
02.02.02 ACERO EN PLACAS

DESCRIPCION
cuadrado.
NORMAS DE MEDICION
UNIDAD DE MEDIDA
02.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PLACAS

DESCRIPCION
de los planos.
desencofrado.
NORMA DE MEDICION
UNIDAD DE MEDIDA
La presente partida será medida por metro cuadrado (m2) de encofrado efectivo.
03.00.00 ESCTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURA

03.01.00 TIJERALES
03.01.01 TIJERAL DE MADERA TIPO 1 (AULA CHINCHE)
Descripción.
Tijeral de Madera.- Son Tijerales de madera tornillo, conformado por 02 Bridas Superiores, con
una inclinación como se muestra en el plano, Brida inferior horizontal, Diagonales y montantes.
Las Bridas Superiores tendrán 02 maderas arriostradas con cartela y tacos intermedios en los
centros de luz libre, La Brida inferior 02 maderas con cartelas y tacos intermedios en los centros
de luz libre y las diagonales y montantes, distribuidas como se indica en los planos. Se anclarán
mediante 02 abrazaderas de platina 11/2” x 1/8” una de ellas arriostrará desde el lomo superior del
tijeral para evitar el desplazamiento lateral hacia fuera y la otra arriostrará el desplazamiento hacia
el interior abrazando la Brida inferior. Se apoyará sobre un taco de 2”x8”x31/4”, de madera que
servirá como un sistema amortiguador. Las uniones serán empernadas según se indica en los
planos.
Los tijerales serán armados de preferencia en el piso para luego ser colocados en su posición
final.
Los Tijerales se armarán sobre un piso perfectamente nivelado, sobre el cual se tomarán las
medidas y métodos necesarios para lograr un tijeral con las dimensiones especificadas en los
planos.
Los Tímpanos se colocarán luego que sus anclajes se encuentren en respectivas posiciones.
La madera aserrada deberá estar seca a un contenido de humedad en equilibrio con el ambiente
donde va a ser instalada y en ningún caso se excederá de un contenido de humedad del 22%
(Norma ITINTEC 251.104).
En cualquier proceso de secado de la madera empleado, se evitara la aparición de defectos, para
que no altere las propiedades mecánicas.
Las maderas estructurales de densidad alta y muy alta pueden ser trabajadas en estado verde
para facilitar su clavado y labrado.
La madera si no es naturalmente durable o si siendo durable posee parte de albura, debe ser
tratada con preservante aplicado con método adecuado, que garantice su efectividad y
permanencia (Normas ITINTEC 251.019 y 251.020).
La madera recibida en la obra debe ser protegida de la lluvia y daños adicionales. La madera de
construcción ya colocada como parte de la estructura antes de ser revestida puede mojarse
debido a la lluvia, pero esta humedad está principalmente en la superficie expuesta y puede
secarse rápidamente.
Las piezas secas pueden apilarse directamente unas sobre otras, sin espaciadores pero la pila
debería estar separada del suelo por lo menos de 15 a 20 cm y estar cubierta por una lona o tela
impermeable de forma de drenar el agua que caiga en su superficie, lados y extremos.
La madera verde o casi verde, debe apilarse sobre separadores, como se indica en los métodos
de secado al aire y bajo techo. El mismo procedimiento debe utilizarse para madera preservada
que no se ha secado completamente.
Las perforaciones en la madera serán realizadas con brocas o taladros eléctricos y con los
diámetros especificados para el tipo de perno según la unión, de tal forma que se garantice la
invariabilidad del funcionamiento estructural de la madera.
Los pernos que unirán los diferentes elementos del tijeral deberán tener dos arandelas para evitar
el deterioro de la madera o deformaciones no previstas en el momento del ajustado de los
mismos.
Los pernos y platinas que se especifican embebidas en el concreto deberán colocarse durante el
proceso de vaciado en su ubicación correcta y no realizar picados posteriores en los elementos
estructurales de concreto armado.
Tolerancias de la Madera
Las tolerancias que se presentan a continuación servirán como pautas de control de calidad para
el fabricante y el constructor.
Tolerancias en la Habilitación de Piezas

Las dimensiones que se especifican en los planos deberán ser tomadas como escuadrías de
dimensiones finales para madera seca. Estas pueden tener tolerancias según se indica a
continuación:
En la sección transversal:
a) - 1 mm, + 2 mm en dimensiones menores de 150 mm
b) - 2 mm, + 4 mm en dimensiones mayores de 150 mm
Longitududinal:
- 1 mm, + 3 mm en todas las piezas
Tolerancias en la Fabricación o Construcción de Componentes

Es recomendable conservar las siguientes tolerancias al fabricar componentes como muros
(entramados o paneles) o cerchas (armaduras o tijerales).
-Cerchas o Armaduras y Tímpanos:
La longitud de cerchas o armaduras y tímpanos deben tener una tolerancia de más o menos 0.5
mm. por metro de longitud. La altura debe tener una tolerancia de más o menos 1 mm por metro
de altura.
El Supervisor tiene derecho y la obligación de hacer cumplir la presente norma, los planos y las
especificaciones técnicas.
El Constructor proporcionara al Supervisor todas las facilidades que requiera en la obra para el
cumplimiento de sus obligaciones.
El Supervisor podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de
certificación de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los materiales se
realizara de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
03.02.00 CORREAS
03.02.01 CORREAS DEMADERA DE TORNILLO 2” X 3”
DESCRIPCION.-
Estas especificaciones contienen los requerimientos que se aplicarán a los trabajos relacionados
con la colocación en obra de correas de las dimensiones y secciones indicada en planos.
Las correas Irán sobre los tijerales y estas deberán ser fijadas con clavos.
La madera a ser empleada será tornillo, utilizándose preferentemente madera seca, para evitar
deformaciones posteriores por el secado. Deberá tenerse en cuenta que la madera trabajara aquí
estructuralmente y deberá cumplirse lo indicado en planos y especificaciones.
Las secciones de madera indicadas en planos son terminadas, es decir incluye cepillado.
FORMA DE EJECUCION.-
Las correas se colocarán luego de que los tijerales de madera estén instalados las cuales serán
de madera tornillo de primera y bien secos, las correas se instalarán sobre los tijerales y sobre las
durmientes sobre el tímpano de acuerdo a lo indicado en planos de estructuras.
MEDICION.
Se mide por metro lineal (ML) con aproximación de 02 decimales, la medición será el metrado
realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
03.02.02 DURMIENTE DE MADERA SOBRE TIMPANO (AULA CHIMCHE)

DESCRIPCION.-
Esta partida considera la colocación de durmiente de 3” x 4” sobre el timpano tal como se observa
en el plano, en los extremos se colocaran brida inferior con sus respectivas cartelas, sobre las
cuales se apoyaran las correas que a su vez servirán de soporte de la cobertura y sujetadas a
ésta con tiraron de ¼” x 3”.
MEDICION.
Se mide por la unidad (UND) con aproximación de 02 decimales, la medición será el metrado
03.03.00 COBERTURA
06.03.01 COBERTURA CON CALAMINA GALVANIZADA DE 11 CANALES Nº 30
Calamina protegida con una doble capa de zinc, la cual garantiza una mayos duración y
resistencia al tiempo. Estas especificaciones contienen los requerimientos que se aplicarán a los
trabajos relacionados con la colocación de la calamina galvanizada. Sobre los tijerales y correas
previamente colocadas, según como se indica en los planos y lo ordene el Supervisor.
La cobertura se efectuara utilizando planchas de calamina que se colocara sobre las correas de
madera de 2”x3”, observándose los diseños y cuidados constructivos que aparecen en los planos.
Las características de la calamina serán las siguientes:
MEDIDAS NOMINALES MEDIDAS UTILES

Largo m. Ancho m. Largo m. Ancho m. Area m2
1.80 0.83 1.65 0.75 1.24
2.40 0.83 2.25 0.75 1.70
3.00 0.83 2.85 0.75 2.15
3.60 0.83 3.45 0.75 2.60
APLICACIONES DE USO PARA DISTITOS ESPESORES

Espesor (mm) Peso (kg/m2) Aplicación
0.22 2.09 Lluvia regular
0.30 2.79 Lluvia abundante
0.40 3.66 Lluvia abundante
0.60 5.40 Granizada
Paso entre onda 76 mm.
Profundidad de onda 16 mm.
Los traslapes longitudinales de las planchas recomendado deben ser 15 cm. como mínimo.
El traslape transversal de las planchas recomendado debe ser una onda como mínimo
Las planchas deben fijarse a los apoyos, con clavos de calamina galvanizados o tornillos auto –
roscantes, colocados en la parte superior de la onda. No utilizar huachas, arandelas metálicas de
contacto directo con la calamina.
Para evitar superposición de 4 planchas deberá despuntarse las 2 planchas intermedias, cortando
un ancho igual al traslape transversal y un largo igual al traslape longitudinal. El corte podrá ser
con cualquier sierra manual.
Antes de izar las calaminas hacer los cortes necesarios con sierra de mano y limpie la calamina.
Nunca use disco para cortar, ya que el acero molido queda sobre la lamina produciendo oxido.
UNIDAD DE MEDIDA
La cantidad de calamina colocada se medirá por metro cuadrado (m2 ).
03.03.02 CUMBRERA DE PLANCHA GALVANIZADA

DESCRIPCION.-
Se consideran los trabajos de colocar las cumbreras galvanizada en el vértice que forman las
dos agua del techo para evitar caída de agua de lluvias, así como para evitar los efectos
negativos de los vientos, las lluvias y por razones estéticas; lográndose estos beneficios haciendo
uso de cumbrera de plancha galvanizada.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Una vez concluida la colocación de las coberturas se iniciará la colocación de las cumbreras de
planchas de acero con curvatura de arco para uniformizar las -
Inclinaciones de la cobertura integral y se sujetarán mediante clavos de 3” a las vigas y correas
siempre en búsqueda de una adecuada estética en el proyecto.
MEDICION.
Se mide por la unidad de (ML) con aproximación de 02 decimales, la medición será el metrado
03.03.03 FRISO TRIPLAY DE 8 MM.
DESCRIPCION.-
Los frisos se colocarán una vez concluido las coberturas de calamina galvanizada, será de
primera seco de E=8 mm. Como esta indicado en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Los frisos se colocarán una vez concluido las coberturas de calamina y la madera será de madera
tornillo de primera seco de acuerdo al dimensionamiento indicado en planos, para la colocación
se utilizará clavos de 3” las mismas que serán fijadas a las vigas.
MEDICION.
Se mide por la unidad ( ML) con aproximación de 02 decimales ,la medición será el metrado
03.04.00 SISTEMA DE DESAGUE PLUVIAL

03.04.01 CANALETA DE DESAGUE PLUVIAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende las actividades que se deberán de realizar para el aprovisionamiento,
preparado y colocado de la canaleta metálica para la evacuación de las lluvias del final de los
aleros. Se colocara de acuerdo a lo detallado en los planos respectivos. Se efectuará la medición
en metro de canaleta.
NORMA DE MEDICIÓN
Se efectuará la medición en metro lineal de canaleta, diferenciando los diferentes tipos e incluso
modelos. Para ambientes libres se medirá el sardinel que corresponda a la superficie respectiva
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de ésta partida es por metro lineal (ML)
06.04.02 TUBERIA DE BAJADA Y DISTRIBUCION PVC-SAL DE 4”
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al suministro y colocacion de la tubería de PVC SAL de 4” en los bajantes
del desague pluvial tal como se indica en los, el método de medición es por ML, El Supervisor
velará por la correcta ejecución de la partida.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de ésta partida es por metro lineal (ML)
03.04.03 CODO PVC-SAL DE 4” X 90º
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al suministro y colocacion del codo de PVC SAL de 4” Se ejecutara
conforme a las especificaciones generales arriba indicado y lo que se indica en los planos, el
método de medición es por pieza, El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de ésta partida es por pieza (PZA)
03.04.04 COLUMNETA DE SOPORTE DE TUBERIA DE DESAGUE PLUVIAL
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a Los trabajos de concreto y encofrado de la columneta de soporte de la
tubería de bajada de desague pluvial, este será de un concreto f’c = 175 Kg/cm2 de medidas 0.25
x 0.20 x 1.25 m. tal como se indica en los planos. Se ejecutara conforme a las especificaciones
generales arriba indicado y lo que se indica en los planos, el método de medición es por pieza, El
Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de ésta partida es por pieza (PZA)
ARQUITECTURA
04.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
GENERALIDADES:
Comprende todas las obras de albañilería, muros de ladrillo de arcilla cocida, bloques de concreto.
Los muros se ejecutarán con ladrillos que cumplan los siguientes requisitos:
 Resistencia : Carga de trabajo a la compresión mínima aceptable en los ladrillos será

10 kg/cm2.

 Durabilidad : Permanecerán inalterables, dentro de lo aceptable, a los agente
exteriores y otras influencias. Serán por tanto compactos y bien cocidos, al ser golpeados con un
martillo darán un sonido claro metálico.
 Homogeneidad en la textura : Grado Uniforme.

 Color : Uniforme rojizo amarillento.
 Moldeo : Ángulos rectos, aristas vivas, caras planas, dimensiones exactas
y constante dentro de lo posible.
 Se desecharán:
- Los que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras y grietas.

- Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales, tales como conchuelas,
grumos de naturaleza calcárea, etc.
- Los que presenten manchas blanquísimas de carácter salitroso; eflorescencias y otras
manchas como veteado negruzco, etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presentan alteraciones en
sus dimensiones.
- Los sumamente porosos; los no cocidos suficientemente o crudos; los desmenuzables.
La Resistencia a la Compresión de la Albañilería (f’m), empleando mortero tipo I es:

f’m = 45 kg/cm2
El Corte por Flexión para Albañilería No Reforzada es:
V’ =1.3 kg/cm2
La Resistencia a la rotura por compresión es:
f’b = 10.0 kg/cm2
Morteros para asentar ladrillos

El cemento debe ser PORTLAND Tipo I - A.S.T.M. conforme señala el Reglamento Nacional de
Construcciones, la arena para el mortero debe ser áspera, silícea, limpia de álcalis y materias
dañinas.
Las mezclas en morteros para asentar ladrillos será la de 1:4 (cemento: arena). Se compensará el
esponjamiento de la arena húmeda, aumentando su volumen en 2 %. El agua será limpia y dulce.
Los materiales se medirán por volumen. El espesor de la junta debe ser como máximo 1.5 cm. y
como mínimo 1.0 cm., debiendo tratar de conseguir una junta uniforme de 1.2 cm. en todas las
hiladas.
Preparación de los trabajos en ladrillos

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va ha levantar la obra de albañilería y
antes de su asentado.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.

Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros
detalles.
Se estudiaran detenidamente los planos, sobre todo lo correspondiente a instalaciones, antes de

construir el muro, para que queden previstos los pasos de tuberías las cajas para los grifos llaves,
medidores, y todos los equipos empotrados que hubiesen. Deberán marcarse las dimensiones de
estos, sus alturas y sus ubicaciones exactas.
Se habilitará las cajuelas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En los casos en
que el espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del muro, se llenará con
concreto los vacíos entre la tubería y el muro. En estos casos el muro debe presentarse endentado
en los extremos pegados a la tubería y con alambrón de ¼” de diámetro cada dos hiladas de 80 cm.
de longitud.
La cara superior de los sobrecimientos, se mojaran antes de asentar los ladrillos KK.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro a modo que servirá para la selección de este.
Normas y procedimientos que regirán al asentado de ladrillos

Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero; para el asentado de la primera hilada
sobre el sobrecimiento.
Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que garantice el
contacto del mortero con la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro
y no se colocará encima ningún peso.
Se llenará con mortero, el resto de la junta vertical que no ha sido cubierta. Se controlará la
horizontalidad de las hiladas con el escantillón y mediante la utilización de un cordel templado. Las
juntas verticales serán interrumpidas de una a otra hilada. No deberá corresponder ni aun estar
adyacentes al mismo plano vertical.
En los muros de ladrillos que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas) con la
penetración, de 01 a 02 cm., para provocar un, mejor amarre o adherencia entre el muro y el
revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y

parcialmente reglas bien perfiladas.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales. Se evitará hacer
más de 1.20 m. de altura por día para no producir asentamientos y desplomes.
Método de construcción
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiéndose
supervisarse el cumplimiento de las exigencias básicas:
 Que los muros se construyan a plomo y en línea.
 Todas las juntas horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero.
 El espesor de las juntas de mortero será como mínimo 01 cm. y en promedio 1.5 cm.
 Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua.
 Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado. El plazo de retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
 El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
 Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
 Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm. se correrá cuidadosamente una línea
de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de
hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de 10
hiladas sucesivas.
 En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un
desplome superior que 1/600. En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
 No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su

asentado. Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y
otros detalles.
 Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a
instalaciones, antes de construir el muro para que queden previstos de pasos de tuberías, las cajas
para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiese. Deberán marcarse
las dimensiones de estos, sus alturas, y sus ubicaciones exactas.
 Se habilitaran las cajuelas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En
los casos que el espesor de la tuberías sea considerable con relación al espesor del muro, el pase
se hará por una zona fuera del confinamiento del muro y se llenará de concreto los vacíos entre la
tubería y el muro. En estos casos el muro debe presentarse endentado en los extremos, pegados a
la tubería con alambre # 08, cada tres hiladas de 60 cm. de longitud.
 La cara superior de los sobrecimientos se mojará antes de asentar los ladrillos. Una
vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que garantice el
contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su
centro y no se colocará ningún peso encima.
 Se llenará con mortero el resto de la junta vecinal que no haya sido cubierto.
 Se controlará la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.
Unidad de Medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2).
04.01.00 MURO DE SOGA LADRILLO KK 18 HUECOS REX

DESCRIPCION
Los muros de ladrillo de soga son aquellos que tienen un ancho de 13 cms, y sólo están sujetos a
cargas originadas por su propio peso.
Los muros de soga enmarcados o en contacto con elementos de concreto armado deberán ser
construidos posteriormente al vaciado de estos y/o según lo indicado en los planos.
Los muros interiores podrán construirse con unidades sólidas o huecas (tubulares), según se indique
en los Planos. Los tabiques exteriores deberán de construirse necesariamente con unidades sólidas.
NORMA DE MEDICIÓN
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura, sumándose los
resultados parciales. Se descontará el área de vanos, coberturas, diferenciándose en partidas
separadas según aparejo de cabeza, soga y canto ; y según tipo de unidad de albañilería.
UNIDAD DE MEDIDA
La cantidad de área existente se medirá en metros cuadrados ( m2).
04.02.00 MURO DE CABEZA LADRILLO KK 18 HUECOS REX

DESCRIPCION
Los muros de ladrillo de cabeza son aquellos muros que tienen un ancho de 24 cm. enmarcados
por elementos de concreto armado vaciados con posterioridad al encimado de estos. Deberán de
construirse con unidades sólidas de arcilla o según se indique en Planos.
Estos muros son esenciales para el adecuado comportamiento estructural de la edificación por lo
que el Contratista deberá ceñirse estrictamente a lo aquí especificado. Se determinará el área neta
de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura, sumándose los resultados parciales.
NORMAS DE MEDICION
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura, sumándose los
resultados parciales. Se descontará el área de vanos, coberturas, diferenciándose en partidas
separadas según aparejo de cabeza, soga y canto ; y según tipo de unidad de albañilería.
UNIDAD DE MEDIDA
La cantidad de área existente se medirá en metros cuadrados ( m2), la cual se obtendrá midiendo el
largo del muro por el alto del mismo.
05.00.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

GENERALIDADES:
Consiste en la aplicación de morteros o pastas en una o más capas, sobre la superficie exterior o
interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin de revestir y formar
una superficie de protección, impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede
presentar capas lisas o ásperas.
También comprende la ejecución y vestidura de molduras, incluyendo el acabado de molduras de

ladrillo.
Todos los revoques y vestiduras serán determinados con nitidez y ajustándose los perfiles a las
medidas determinadas, indicados en los planos. Durante el proceso constructivo, el Residente
tomará todas las precauciones necesarias para no causar daños a los revoques terminados.
Las características y pastas están determinadas en el Reglamento Nacional de Construcciones, sin

embargo se menciona especialmente el cuidado necesario sobre la calidad de la arena a utilizar, la
cual será lavada, limpia y bien graduada, dosificada uniformemente desde fina hasta gruesa. No
debe ser arcillosa y estará libre de materias orgánicas y salitrosas.
05.01.00 TARRAJEO EN INTERIORES (Cemento :Arena 1:5).

05.02.00 TARRAJEO EN EXTERIORES (Cemento :Arena 1:5).
05.03.00 TARRAJEO EN SUPERFICIE DE COLUMNAS (Cemento :Arena 1:5).
05.05.00 TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS (Cemento :Arena 1:5).
05.10.00 TARRAJEO PARA MURAL DE PIZARRA (Cemento :Arena 1:5).
DESCRIPCION
Cemento
El cemento a utilizar será Pórtland Tipo I, según norma ASTM C150.
Arena
La arena fina a usarse en los tarrajeos, será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de arcillas, materias orgánicas y salitrosas.
Preferentemente se utilizará arena de río o piedra molida cuarzo. No se aprobará la arena de mar ni
de duna. La arena, siempre y cuando esté seca, deberá pasar el íntegro de la muestra por la criba
Nº 8, no más del 80% por la criba Nº 30, no más 20% por la criba Nº 50, y no más del 5% por la
criba Nº 100.
Agua
El agua para el mortero será limpia y libre de sustancias perjudiciales.
Preparación del mortero
La mezcla para el mortero de los tarrajeos será proporcionada en volumen seco de 1 parte de
cemento y 5 partes de arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero. Para el caso de derrames se preparará una mezcla de
cemento y arena con proporción de 1: 4. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda
ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.
Preparación de la superficie
Los revoques sólo se aplicarán después de 7 días mínimos para el caso de tabiques o muros no
portantes; y 14 días en muros que reciban carga estructural.
Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán removiendo y eliminando las
rebabas demasiado pronunciadas y toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido
muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente. Posteriormente se lavará con agua limpia,
hasta eliminar todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y
humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán haber sido instalados y protegidos
todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería, tales como tubos e
instalaciones.
Es el revoque que con carácter de definitivo ha de presentar las superficies de muros, columnas,
vigas, etc., en todos los ambientes donde no se especifique otro tratamiento, según los Planos.
En superficies planas
Para su ejecución se harán previamente cintas de mortero para conseguir superficies planas y
derechas. Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1 : 5, espaciadas cada 1.50 mt.
como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las
cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor del tarrajeo, siendo el
máximo de 15 mm.
Se emplearán reglas de madera perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de
guías, comprimiendo la mezcla del tarrajeo contra el paramento a fin de aumentar su compactación,
logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el
momento de allanar la mezcla. Las materias extrañas o impurezas que arañen o rayen el acabado
al pasarse el frotacho, deberán eliminarse. No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las
cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen
acabado.
Se someterá a un curado continuo de agua por espacio de dos días. La humectación se comenzará
tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el
agua en forma de pulverización fina. Se evitará empapar la pared, se dará únicamente la cantidad de
agua que pueda ser absorbida.
En los muros que, de acuerdo al a los planos, llevarán contrazócalos de cemento pulido a ras del
enlucido, se dejará sin tarrajear la altura correspondiente a dicho contrazócalo. Los muros que
llevarán contrazócalos de terrazo o gres cerámico serán rayados hasta 3 cm. antes de culminar la
altura del contrazócalo.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los Planos.
NORMAS DE MEDICION
Se computarán para cada tipo de tarrajeo, todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras cornisas y
demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
05.04.00 TARRAJEO DE ARISTAS DE COLUMNAS

05.06.00 TARRAJEO DE ARISTAS DE VIGAS
05.07.00 VESTIDURA DE DERRAMES e =15 cm, Mortero 1:5
Descripción
A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se le
llama “derrame”, y los bordes de columnas y vigas se le llama ¡Aristas”. Esta partida comprende la
vestidura de las superficies antes mencionada y el acabado de aristas.
Materiales
Mortero cemento - Arena en proporción 1 : 5 , e= 10 cm

Se efectuarán los derrames (e = 10 cm.) con cemento-arena en proporción 1: 5 en todos los vanos
de las puertas y ventanas.
Unidad de Medición
La unidad de medida para el pago será el metro lineal (ml) de vestidura efectuada, según los avances
reales de obra, previa verificación de Inspector.
05.08.00 VESTIDURA DE DERRAMES CON BORDES BOLEADOS
DESCRIPCION
Se aplicará en los parapetos y muro de escalera la cual tendra un acabado boleado. Los derrames se
efectuarán con la misma calidad del tarrajeo o enlucido de los muros.
Para el caso de tarrajeos frotachados, los derrames se ejecutarán con un mortero más rico, de
cemento y arena en proporción 1 : 4.
En el caso de derrames con vuelta a un lado, se ejecutará en primer lugar el derrame del vano y
luego el remarco o vuelta, colocando una regla de madera del espesor del remarco, perfectamente
aplomado y paralelo a la cara del derrame. Se procederá a rellenar con la mezcla teniendo como
guía la regla, verificando la plomada y cuidando que las aristas queden rectas.
NORMAS DE MEDICION
Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de los derrames será por metro lineal ( ml ).
05.09.00 BRUÑAS
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a las bruñas que se realizaran las paredes la cual será de 1 x 1 cm. Loas
bruñas se efectuarán con la misma calidad del tarrajeo o enlucido de los muros.
NORMAS DE MEDICION
Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de los derrames será por metro lineal ( ml ).
06.00.00 CIELO RASO

06.01.00 CIELO RASO CON TRIPLAY SUSPENDIDO DE 4 MM.:
Alcance del Trabajo

Esta partida se refiere en colocar un cielo raso de planchas de triplay de 4’x8’x4mm. clavados sobre
los bastidores de 2” x 2” espaciadas cada 1.20 m. y los larerales sobre las correas tal como se indica
en los planos.
Ejecución
Los trabajos se ejecutarán mediante el siguiente procedimiento:
Se deberá nivelar la superficie donde se va a colocar las planchas de triplay, para ello se deberá
cortar o rellenar de ser el caso con tacos de madera en los tijerales, colocando puntos que aseguren
un correcto alineamiento.
Se colocará las planchas de triplay, las cuales serán clavadas en los bastidores de 2” x 2” c/1.20 m.,
las cuales seran soportadas mediante rodon de madera tal como se indica en los detalles de los
planos.
Luego se colocará tapajuntas de madera en las uniones de las planchas de multiplaca, a fin de cubrir
las zonas de empalme y darle un mejor acabado.
Así mismo se colocarán tapajuntas en la parte media de la plancha de multiplaca para evitar se
formen desniveles u ondulaciones, y además tenga una mayor rigidez la plancha de multiplaca
Medición
La medición y la base de pago de la partida será por Metro
07.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS
07.01.00 CONTRAPISO DE 25 MM. (m2)

Las subrasantes deberá preparase previamente limpiándolas y nivelándolas de acuerdo a las
especificaciones del Estudio de Suelos.
Las mezclas utilizadas así como los dimensionamiento están especificadas en los planos.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de
acabados de piso que se especifique en planos.
El agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2". El contra piso deberá presentar
una superficie uniforme, en la cual puedan apoyarse los pies derechos del encofrado del techo.
El llenado del contra piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no
deberá exceder de 3.75 m. en aulas y de 3 m en las obras exteriores, salvo que lleve armadura, así
mismo la separación de las reglas de un mismo paño no excederá los 4m., la madera de las reglas
podrá utilizarse en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar (2
hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y compacta.
El terreno deberá ser previamente compactado antes de la colocación de acuerdo al Estudio de
Suelos, esto garantizará la eficiencia del falso piso.
07.02.00 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E=2” S/COLOREAR
DESCRIPCION
Cemento
El cemento a utilizar será Pórtland Tipo I, según norma ASTM C150.
Arena
La arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla ó impurezas será de 5%. En general deberá cumplir con lo indicado en la Norma
ASTM-C-33, respecto a agregados finos y/o las Normas ITINTEC para agregados finos.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para morteros deberá ser potable y limpia, que no
contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia
y durabilidad de las mezclas.
Espesor y mezcla
El espesor será el necesario para alcanzar los niveles de piso terminado indicado en los planos. Estará
conformada por dos capas. Para la primera capa o base de concreto se usará una mezcla de concreto
de cemento y arena gruesa en proporción 1 : 4, y tendrá un espesor igual al total del piso terminado
menos el espesor de la segunda capa, y se ejecutará directamente sobre el falso piso o losa. Para la
segunda capa se usará un mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3, y tendrá un espesor de 20
mm.
Ambas mezclas serán relativamente secas, con el mínimo de agua necesaria para hacerlas
trabajables, pero que al ser apisonadas no deben arrojar agua a la superficie.
Procedimiento
Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada, que servirán de
reglas para obtener una superficie plana y perfectamente horizontal. La separación máxima entre los
cuartones será de 3 mt. y el largo de los paños no excederá los 6 mt. Se recomienda paños de 2.70 x
5.40 mt.
Una vez vaciada esta capa se correrá sobre los cuartones divisorios de los paños, una regla de madera
regularmente pesada, manejada por dos hombres, que emparejará y apisonará bien el concreto, hasta
lograr una superficie plana, nivelada y compacta que llene todos los vacíos y huecos que puedan haber
quedado entre el falso piso o losa y éste. Y a la vez, rugosa, para obtener adherencia de la segunda
capa.
La segunda capa cuyo espesor será de 20 mm. se aplicará una hora después de terminada y aún
estando fresca la primera y se asentará con paleta de madera.
El terminado de esta última capa será frotachado, que se ejecutará luego de dejar reposar la mezcla
aplicada, por un tiempo no mayor de 30 minutos. No se permitirá el uso de llana metálica. Se trazarán
las bruñas según lo indicado en planos.
Curado y protección
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua pulverizada
durante 5 días por lo menos. Se tomarán medidas adecuadas para su perfecta conservación.
NORMA DE MEDICIÓN
Se efectuará la medición en m2 de piso, diferenciando los diferentes tipos e incluso modelos. Para
ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se
añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes
libres se medirá el piso que corresponda a la superficie respectiva. En todos los casos no se
descontaran las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc. inferiores a 0.25 m2.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2)
07.03.00 PISO DE MADERA MACHIHEMBRADA 1”X4”X12’ INC. TERRADOS DE ENTREPISO DE 2”X10”
ALCANCE DEL TRABAJO

Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra, se aplicará a
los trabajos de colocado de durmientes de madera, en el falso piso, que servirán de apoyo para el
colocado del piso de madera machihembrado y lo acabados de pisos que se ejecutarán según la
indicación del tipo de ambiente en los planos y/o cuadro de acabados.
EJECUCIÓN
Durmientes
Su colocación se efectuará durante el vaciado del concreto del falso piso, mediante durmientes de
madera de dimensiones de 2”x 3” a lo largo del ambiente del aula, a un espaciamiento de 1.4 m.,
colocándose 7 unidades de 20 pies de largo (6.2 m), tal como lo indica detalle de piso terminado.
Previamente se dejaran puntos de control de tal forme que se respeten los niveles de piso terminado y
que no exista zona con desniveles
Estos durmientes servirán para fijar mediante clavos el piso de madera machihembrado terminado
La separación entre durmientes deberá tener un espaciamiento uniforme para el colocado final del piso
de madera y se utilizara madera seca, tornillo o similar en barrotes, tal como lo indica los planos de 2”
x 3”.
Piso machihembrado
Su colocación se efectuará clavándola a muertos de 2”x 3” mínimo de escudaría, empotrados en el
falso piso, cada 80 cm. Como máximo de separación.
Las superficies entre muertos serán tratadas con pegamento en forma tal que se aparecen en los
planos del proyecto
Se utilizara madera seca, tornillo en tablas de 1 ½” x 8”, sujeta a través de pernos de madera de
cabeza redonda a los entramados de madera
MEDICIÓN
La medición de la partida será por Metro Cuadrado.
08.00.00 CONTRAZOCALO
08.01.00 CONTRAZOCALO CEMENTO S/COLOREAR H = 20 CM.
Alcance del Trabajo

Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra, se aplicará a
los trabajos contrazocalo de concreto, en los ambientes interiores de las aulas a una altura de 20.0 cm.,
según lo indicado en los planos.
Ejecución
Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los
pisos de cemento y/o madera.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de madera
engrasada; una colocada en la pared y otra en el piso. Estarán perfectamente niveladas y en sus
plomos respectivos de manera que la media caña inferior termine exactamente en coincidencia con el
nivel de piso terminado que se ejecutará posteriormente. (Puede también ser recto)
Se efectuará en primer lugar, un pañeteo con mortero en el muro seco de bloques de cemento, sobre
el que se correrá una tarraja cuyo perfil estará 0.5 cm más profundo que el perfil definitivo del
contrazócalo.
Posteriormente, después de que comience el endurecimiento del pañeteo, se aplicará la capa de
mortero para el acabado final sobre el que se correrá la tarraja definitiva tratando de compactar la
mezcla.
El terminado final se hará con llana metálica apropiada, rellenando los huecos que pudiera haber
quedado y resanado todo perfectamente, sin alterar el perfil del contrazócalo.
Curado
Después que la capa final haya comenzado a fraguar, se retirarán con cuidado las guías de madera y
se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
Alternativamente, podrá emplearse para el curado un agente curador que se aplicará siguiendo las
recomendaciones del fabricante.
Muestras
Se ejecutarán muestras con la debida anticipación, de 0.50 m. de largo mínimo, perfectamente
acabadas, en los mismos lugares donde se harán los contrazócalos, las cuales deberán ser aprobadas
por el Supervisor.
Protección
Con posterioridad a la ejecución y fragua los contrazócalos deberán ser mantenidos bajo cuidado para
evitar deterioros, manchas, etc.
Medición
La forma de medición de la partida será por Metro lineal.
09.00.00 CARPINTERIA DE MADERA

09.01.00 PUERTAS DE MADERA
DESCRIPCION
Madera:
En general, salvo que en los planos se indique otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha
con madera tornillo seleccionada.
La madera será de primera calidad y de color uniforme, de fibra recta u oblicua, con dureza de suave a
media. La madera no deberá tener estrías, savia, fisuras, nudos de más de 30 mm. de diámetro, o
cualquier otra imperfección que pudieran afectar su resistencia o malograr la apariencia final del
trabajo. El contenido de humedad de toda la madera no excederá del 12% en el momento de su
instalación.
Plancha de triplay
Las planchas de triplay serán de Lupuna, de primera calidad, resistente a la polilla, así como a la
humedad, con una cara seleccionada, y del espesor indicado en los Planos, no pudiendo ser menor de
6 mm.
Materiales de sujeción
Los pernos, tornillos, grapas, clavos, etc. serán de los tamaños, material, tipos y cantidades necesarios
para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar. La cola que se emplee para todo el trabajo
será pegamento sintético.
Se debe procurar que todos los cortes o perforaciones que se tengan que hacer a la madera, se
practiquen antes del tratamiento, evitando que se elimine parte del material preservativo o que se
rompa el sello que la protege.
Marcos de puertas y ventanas
Los marcos serán ejecutados de acuerdo a los detalles graficados en los planos correspondientes.
Para las uniones de los marcos no se utilizarán clavos. Deberán ejecutarse los empalmes a muesca y
espiga pasante, endentada y a media madera. Las aristas de los marcos deben ser biseladas.
Las puertas y ventanas llevaran fierros lisos de ½” como seguridad y protección de los ambientes a ser
construidos.
Puertas de tableros
Las puertas de tablero deberán ser ejecutadas siguiendo los diseños y detalles graficados en los
planos correspondientes. Para las uniones de los largueros y paflones no se utilizarán clavos. Deberán
ejecutarse los empalmes a muesca y espiga pasante, encoladas. Las aristas de las molduras deberán
ser biseladas. Los paneles o tableros de las puertas tendrán el diseño indicado en los Planos de
detalles.
Se colocara una tabiquería de madera como separador de ambiente en la dirección, la tabiquería
deberán ser ejecutadas siguiendo los diseños y detalles graficados en los planos correspondientes.
Para las uniones de los largueros. Deberán ejecutarse los empalmes a muesca y espiga pasante,
encoladas. Las aristas de las molduras deberán ser biseladas. Los paneles o tableros tendrán el
diseño indicado en los Planos de detalles.
Colocación
La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir posteriormente
la pintura de acabado.
En el caso de las puertas, se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o el sentido en que se
abran, así como la posición entre sus elementos portantes para mantener las medidas requeridas y
especificadas.
Los marcos de madera se fijarán a los muros de albañilería, mediante pernos y tarugos o tacos de
madera alquitranada, los que deben haber quedado convenientemente asegurados en el momento de
la ejecución de los muros. Los pernos serán colocados en huecos en los marcos de 1/2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo
puesto al hilo de la madera y lijado.
Se colocarán 3 ó 4 pernos de las dimensiones indicadas en los planos, en la longitud del marco con el
objeto de que éste brinde las máximas seguridades.
Supervisión
Se preparará piezas modelos que quedarán como muestras, y que el Supervisor deberá aprobar antes
de la ejecución de los todos los elementos de carpintería de madera. Ninguno de los productos que se
envíen a la Obra deberá ser de inferior calidad a lo existente en las piezas aprobadas.
Pintura
Las puertas y ventanas colocadas serán pintadas luego de ser colocadas de acuerdo a lo indicados en
planos y análisis de costos.
NORMAS DE MEDICION
Se efectuará la medición de carpintería de puertas en m2 trabajados, y el cómputo final se obtendrá de
la sumatoria de las áreas medidas de todos los vanos correspondientes a puertas, incluyendo en este
caso los marcos correspondientes.
Para el caso de los marcos de ventanas, se efectuará la medición en m2. colocado, y para dicho
cómputo se obtendrá las longitudes de todos los marcos y travesaños correspondientes a cada
ventana, de acuerdo a los diseños presentados en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2) para puertas ventanas y mampara
En el caso del ticero de madera la unidad de medida será por unidad (UND).
09.02.00 PODIO DE MADERA H = 0.25 M. PARA PIZARRAS
a) Alcance del Trabajo

Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra, se aplicará a los trabajos
para la ejecución del podio de madera de dimensiones 4.50 m x 0.90 x 0.25 m. de madera, en la parte inferior y a
lo largo de la pizarra.
b) Ejecución
Este capítulo se refiere a la ejecución del podio de madera, y otros elementos de carpintería que en los planos se
indican como “de madera” y los elementos necesarios para su colocación.
En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha con
madera de cedro nacional o similar, sin nudos grandes o sueltos
La madera será de primera calidad, derecha sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que
pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de
carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas
hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del Residente cambiar aquellas piezas que hayan sido
dañadas por acción de sus operarios o implementos a los que por cualquiera acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.
Todo trabajo se entregará cepillado y lijado a fin de que ofrezca una superficie lisa, uniforme y de buena
apariencia. El acabado de la carpintería será laqueado, barnizado o pintado de acuerdo a lo que indique el cuadro
de acabados.
c) Medición
La forma de medición de la partida será por pieza Cuadrado ejecutado, en el espesor indicado en los planos y al
costo señalado en el Presupuesto Aprobado para esta partida.
09.03.00 MARCO DE MADERA PARA PIZARRAS

para la ejecución del marco de maderaalrededor de la pizarra.
b) Ejecución
Este capítulo se refiere a la ejecución del marco de madera, y otros elementos de carpintería que en los planos se
de acabados.
c) Medición
La forma de medición de la partida serán por pieza Cuadrado ejecutado, en el espesor indicado en los planos y al
09.04.00 TIZERO DE MADERA TORNILLO (L=4.50 M) BARNIZADO

para el colocado del tizero de madera, en la parte inferior y a lo largo de la pizarra.
b) Ejecución
Este capítulo se refiere a la ejecución del tizero de madera, y otros elementos de carpintería que en los planos se
de acabados.
El tizero se fijara a la pared, colocándose tarugos de madera, para luego con pernos autoroscante se ajustaran,
asegurando su colocación., tal como lo indican en los planos.
c) Medición
La forma de medición de la partida será por Metro Cuadrado ejecutado, en el espesor indicado en los planos y al
10.00.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

10.01.00 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1”X1/8” FIJA + REF. “T” DE 1”
Se llevarán Ventanas metálicas para dotar de seguridad a dichos ambientes, de acuerdo al diseño y
detalles indicados en el plano. Como se detalla en los planos, las cuales seran de perfiles de 1”x1/8” y
tee de 1”.
GENERALIDADES:
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan función
estructural resistente, bajo el concepto de carpintería metálica están comprendidas las puertas y
ventanas que se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, platinas, sean estas de fierro.
Las dimensiones de los elementos metálicos deben de estar de acuerdo con el plano, a fin de evitar
recortes o rellenos exagerados en la albañilería que puedan alterar el aspecto general de los
parámetros; para evitar esto, las medidas indicadas en los planos deben ser verificadas en obra con
toda minuciosidad.
FABRICACION :
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provistos de las mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. Que aseguren un
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles
exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible, en caso contrario
deberán hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares requeridas y ejecutar
los huecos, recortes, rebajas y muescas que sean necesarios.
PINTURA :
Inmediatamente después del arenado se aplicará la pintura anticorrosivo, de la clase y en la forma

indicada en la especificación.
NORMAS DE MEDICION
Se medirá el área neta obtenida en forma y dirección que va en la escalera. El cómputo será por
cantidad de metros cuadrados.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro lineal (m).
11.00.00 CERRAJERÍA
11.01.00 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 ½” X 3 ½”
11.02.00 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA DE 2 GOLPES
DESCRIPCION
Las bisagras para puertas de madera serán del tipo pesado, capuchino de 3 ½” para la hoja principal a
razón de 3 por cada hoja. Para las ventanas encima de las puertas serán de 3 ½” a razón de 2 por
cada hoja. Los tornillos serán de cabeza plana. Las bisagras serán con pasador removible de acero, y
con retenedores para evitar que los pasadores se salgan con el uso. Deberán ser auto lubricado. No se
permite colocar menos de 3 bisagras por puerta debiendo ir la inferior y superior a 10” del borde, y la
del centro será equidistante de los extremos. En las puertas de los cubículos de baños se colocará 3
bisagras por hoja. Las bisagras para hojas de ventana serán del tipo pesado, capuchino de 3 1/2”x3
1/2”.
NORMA DE MEDICIÓN
Para el caso de las bisagras, se medirá por juegos contándose el número de juegos iguales en
características.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por pieza (pza).
CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA

DESCRIPCION
En puertas de una sola, hoja se deberán instalar la cerradura nacional pesada de sobreponer dos
golpes; además llevaran manijas tirador exterior de 4” de bronce.
Los tornillos de los retenes iran sellados o masillados.
En las ventanas iran un picaporte en medio de cada hoja, además de los detalles de platina que se
indica en los planos. Antes de su colocación iran engrasadas interiormente.
Están referidos al tipo FORTE o YALE de dos golpes, y cerradura de sobreponer, su forma es
cilíndrica, con mecanismos de acero, sistema de seis pines.
NORMA DE MEDICIÓN
Para el caso de las cerraduras, se medirá por juegos contándose el número de juegos iguales en
características.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por pieza (pza).
12.00.00 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

12.01.00 VIDRIO SEMIDOBLE
PROVISION Y COLOCACION DE VIDRIOS
Definición
La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetará a normas de calidad internacionales.
Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica y el tipo de vidrio. Sin embargo,
en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministro que especifique las
características del vidrio suministrado. Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de
vidrio y la instalación, el Contratista deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos
de materiales y la ejecución de la obra contemplen los requerimientos y consideren todas las
limitaciones. La instalación de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la
construcción. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo para la entidad
contratante ni el F.I.S. El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las
superficies de los vidrios después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
- Trabajos de soldadura o que requieren calor
- Trabajos de limpieza de vidrios.
- Traslado de materiales y equipo.
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas
de instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional para el
propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deberá efectuar
el reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de que las deficiencias se
encuentren después de la recepción definitiva de la construcción.
TIPOS DE VIDRIOS
Según se señale en los planos o en el formulario de requerimientos técnicos, se utilizarán uno o varios
de los tipos de vidrios que se describen a continuación y en los espesores requeridos por las
condiciones de exposición, pero en ningún caso menores a las señaladas en el formulario de
requerimientos técnicos.
133
VIDRIOS COLADOS Y VIDRIOS ESTIRADOS
Ambos vidrios se fabrican en la misma máquina, de la cual existen dos tipos básicos. En una de ellas,
el vidrio es vaciado verticalmente desde el tanque a una altura de más o menos 10 m. y cortado, en la
otra el vidrio es vaciado del tanque y pasado por rodillos en posición horizontal. El vidrio pasa luego a
una cámara de rodillos donde se va enfriando lentamente para evitar los esfuerzos y tensiones que
ocurrirán si se enfría rápidamente.
Estas máquinas producen vidrios en varios espesores, sin embargo, para la construcción
tienen interés los siguientes:
Vidrios Comunes Espesor en cm.
Simple 0.22 – 0.26
Doble 0.29 – 0.34
Vidrio Comunes Espesor en cm.
3/16” 0.46 – 0.51
7/32” 0.52 – 0.58
¼” 0.60 – 0.67
3/8” 0.91 – 1.00
7/14” 1.01 – 1.10
Los espesores de 1/4", 3/8" y 7/16"; se emplean principalmente en decoración de interiores y los
restantes espesores en ventanas.
Los vidrios colados y estirados se pueden conseguir en color humo en los espesores 1/8", 3/16" 7/32" y
1/4".
19.1.2.2 Vidrio pulido y vidrio flotado
Estos tipos de vidrios se designan muchas veces con la denominación de "CRISTALES PULIDOS O
FLOTADOS".
El vidrio pulido se fabrica en una cinta continua y luego se pulen y lustran ambas caras para obtener un
espesor uniforme y perfecto.
En el caso de vidrio flotado, la masa del vidrio líquido se hace fluir sobre una "cama" de metal fundido
dando como resultado un vidrio plano con superficies paralelas. Estos cristales se obtienen en varios
espesores y colores.
Los espesores más usuales son 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 7/8" y 1".
Los colores son natural, bronce, humo y verde.
VIDRIO TEMPLADO Y VIDRIO PARCIALMENTE ENDURECIDO

Estos dos tipos de vidrios "de seguridad", se fabrican con un procedimiento de recalentamiento del
vidrio hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un rápido y uniforme
enfriamiento mediante soplo de aire.
Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado un material de tres o cinco
veces más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el vidrio normal. Este tipo
de vidrio se rompe en pequeños pedazos.
En el caso del vidrio parcialmente endurecido se obtienen resistencias solo dos veces superiores al
vidrio corriente y en caso de rotura se quiebra en pedazos más grandes. Estos vidrios no se pueden
cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos y en consecuencia, se deben pedir a
fábrica en las dimensiones finales exactas. Las demás características y calidad de estos vidrios están
determinadas por las del vidrio originalmente empleado.
ESPEJOS
Los espejos se pueden fabricar a partir del vidrio pulido, vidrio flotado, vidrio estirado o vidrio colado de
calidades seleccionadas. Cuando se trata de espejos que se utilizarán en puertas, deben provenir de
vidrios de seguridad, según la lista siguiente:
a) Plateando vidrio totalmente templado.
b) Plateando el reverso de vidrio laminado.
c) Aplicando una placa reflectiva al reverso de un vidrio, con un adhesivo que lo
convierta en vidrio de seguridad.
d) Plateando la cara de un vidrio y luego laminarlo con otro de manera que la capa
de plateado quede en el interior de la unidad.
Los espejos del tipo a) no poseerán la calidad de los demás por el encorvamiento
inherente a todo vidrio totalmente temperado.
Los espejos fabricados con el procedimiento b) normalmente serán de inferior calidad a
los fabricados según c) y d).
19.1.2.5 Vidrios catedral claros o de color
Se fabrican en varios colores y diseños, normalmente de 1/8" de espesor.
135
Generalmente se usan en la fabricación de ventanas decorativas o vitrales con juntas de plomo a cargo
de especialistas, aunque en algunos casos se utilizan para sustituir al vidrio común.
19.1.3 Procedimientos Para Instalación
Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las
recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente " queden flotando en la abertura".
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación,
para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la estructura
del edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales será
superior a 5 mm. Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del vidrio.
Normalmente se utiliza como mínimo, dos bloques de soporte de neopreno 79 a 90 "durometer"
instalados en los cuartos de la base.
Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya vibración,
viento y su longitud debe ser como mínimo de 7.5 mm.
El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio debido a
efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobrecargas verticales, vientos, sismo)
no sean transmitidos a los vidrios. La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura
es inferior a 3o C.
Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de los siguientes tipos de vidrio:
- Vidrios Aislantes.
- Vidrios Templados.
- Vidrios parcialmente endurecidos.
- Vidrios laminados.
- Espejos.
- Vidrios catedral.
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar los
vidrios y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos particulares señalados para
la instalación. Se utilizarán sellantes apropiados que mantengan su característica a lo largo del tiempo.
Queda totalmente prohibido el uso de masilla en base a tiza y aceite de linaza. Los marcos deben estar
sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin sufrir deflexiones superiores a 1/175
de la luz, pero no más de 2 cm., con excepción de superficies estucadas en cuyo caso la máxima
deflexión deberá ser 1/360 de la luz.
Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos. Todo remache, cabeza de tornillo,
soldadura y otras prominencias de los marcos deben removerse antes de colocar los vidrios. Los
marcos deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los canales. Los canales de los
marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la colocación de los vidrios y deben estar
exentos de grasas y otras materias orgánicas. Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los
marcos, para asegurarse que existan los espacios libres adecuados en los cuatro costados de la
abertura, que los topes son de tamaño apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las
piezas están limpias y en condiciones apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones
están apropiadamente unidas, que no permiten ingreso de agua o aire. Si alguna de estas condiciones
no se verifica, se debe poner remedio antes de instalar los vidrios. En el caso de vidrios templados,
parcialmente endurecidos, templados con color, aislantes, se debe coordinar los trabajos de manera
que el pedido corresponda a las dimensiones de la obra, pues todos estos vidrios no pueden cortarse
para su colocación. Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de
sellante y las manchas antes de que éstas hayan endurecido. Queda prohibido el marcar los vidrios
con cruces de pintura o similares. Para alertar a los trabajadores sobre los vidrios instalados se deben
colocar cintas o bandas adhesivas, que luego se retiran sin dañar el vidrio.
MEDICION
La provisión y colocación de vidrios será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta las
dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos. En el caso de puertas vidrieras será medida en
pies cuadrados (p2), tomando en cuenta solamente el paño o paños de vidrios instalados.
13.00.00 PINTURA EN GENERAL
ALCANCES
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales, mano de obra y
equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en Planos o aquí se
especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o especificados.
Quedan excluidos de esta especificación los trabajos de pintura para:
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES
GENERALIDADES
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el caso,
escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de
pinturas. Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas
con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el
proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico (6 onzas
por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse
secar antes de pintar.
MADERA
Las superficies de madera deberán limpiarse y secarse convenientemente. Posteriormente deberán
lijarse cuidadosamente, siempre en dirección de las vetas, con lija de grano decreciente a fino, de
acuerdo con la aspereza que presente la madera.
Los nudos y contrahechos deberán lijarse o quemarse y luego cubrirse con una mano de gomalaca.
Los agujeros, rajaduras y defectos similares serán rellenados con masilla de aceite o una masilla
compuesta por la misma pintura y tiza, y luego lijarse.
ALBAÑILERÍA, MORTERO, CONCRETO, TABIQUERIA DE YESO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies similares deberán estar
limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán resanados o rehechos
con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente hasta conseguir una superficie
completamente pareja con el resto.
METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo óxido suelto mediante:
• Arenado comercial
• Escobillas de acero
• Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente; las escamas de óxido deben escobillarse
hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en el momento de pintarse.
Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
MATERIALES
Todas las pinturas, serán recibidas en la obra en envases originales, y en contenidos sellados, con
etiquetas intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los materiales, ni se
añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la formulación del pintado.
IMPRIMANTE DE PASTA A BASE DE LÁTEX
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de
cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o asperezas. Se aplicará con brocha.
LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES

Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes características:
• Tipo de vehículo: látex polivinílico

• Porcentaje de vehículo: 66.4%
• Porcentaje de pigmento: 33.6%
• Viscosidad Stormer: 80 KU
• Reducción: agua
• Solvente de limpieza: agua
• Secado al tacto: 30 minutos
• Secado para recubrir: 5 horas
• Método de aplicación: brocha o rodillo
LÁTEX POLIVINÍLICO PARA EXTERIORES
Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la alcalinidad, a
la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:
• Tipo de vehículo: látex polivinílico
• Porcentaje de vehículo: 74.7%
• Porcentaje de pigmento: 25.3%
• Viscosidad Stormer: 72.8 KU
• Reducción: agua
• Solvente de limpieza: agua
• Método de aplicación: brocha o rodillo
ESMALTE DE CAUCHO CLORADO

Deberá ser un esmalte a base de resinas de caucho clorado, inhibidor de hongos causados
por la humedad, aprobado para uso en plantas alimenticias y de las siguientes características:
• Tipo de vehículo: caucho clorado
• Porcentaje de vehículo: 62%
• Porcentaje de pigmento: 38%
• Reducción: diluyente recomendado por el fabricante
• Solvente de limpieza: diluyente recomendado por el fabricante
• Secado para recubrir: con pistola 1 hora, con brocha 6 horas
• Método de aplicación: brocha o pistola
ANTICORROSIVO PARA METALES

Deberá ser un imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una combinación de
pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación, y de las siguientes características:
• Tipo de vehículo: alquídico
• Porcentaje de vehículo: 51%
• Porcentaje de pigmento: 49%
• Viscosidad N°4 Ford Cup: 88 segundos
• Reducción: aguarrás mineral
• Solvente de limpieza: aguarrás mineral
• Secado al tacto: 4 horas
• Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
LUGARES DE APLICACION Y TIPO DE PINTURA

Muros en Exteriores:
1) Imprimante de Pasta a Base de Látex. Superficies de concreto o albañilería tarrajeadas
(exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento)
2) Látex Polivinílico para Exteriores
Muros en Interiores:
1) Imprimante de Pasta a Base de Látex. Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas
(exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento)
2) Látex Polivinílico para Interiores. Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas, y tabiquería de
yeso empastada (exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento) 1) Esmalte de
Caucho Clorado (sin imprimante). Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas (exceptuando
superficies que recibirán otro tratamiento).
Cielo rasos:
1) Imprimante de Pasta a Base de Látex. Superficies de concreto tarrajeadas
2) Pintura al Temple Para Cielo rasos
Carpintería Metálica:
1) Anticorrosivo para Metales
2) Esmalte Brillante para Metales
13.01.00 PINTURA EN MUROS INTERIORES CON LATEX (2 MANOS).

13.02.00 PINTURA EN MUROS EXTERIORES CON LATEX (2 MANOS).
DESCRIPCION
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo especificado en
los Planos.
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al la partida anterior de
la presente especificación, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente.
Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final, corrigiendo previamente
cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o
brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las
pinturas que no contengan aceite.
Muestras de colores
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los mismos
lugares donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
protección de otros trabajos
Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos, zócalos, contra zócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrios, y otros, deberán ser protegidos adecuadamente contra daños,
salpicaduras, y manchas durante el proceso de la pintura.
NORMA DE MEDICIÓN
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, etc.). El cómputo se efectuará
midiendo el área neta a pintarse.
UNIDAD DE MEDIDA
13.04.00 PINTURA EN CIELO RASO C/BARNIZ 2 MANOS

13.05.00 PINTURA EN PUERTAS C/BARNIZ 2 MANOS
DESCRIPCION
Las puertas serán pintadas con barniz marino en dos capas. Después de haber realizado la
preparación de las superficies de acuerdo al la partida anterior de la presente especificación, se
aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente.
Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final, corrigiendo previamente
cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o
brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las
pinturas que no contengan aceite.
NORMA DE MEDICIÓN
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, etc.). El cómputo se efectuará
midiendo el área neta a pintarse.
UNIDAD DE MEDIDA
13.06.00 PINTURA EN VENTANA METALICA (02 MANOS)

13.07.00 PINTURA ESMALTE EN COBERTURA (02 MANOS)
Todos los elementos metálicos de fierro recibirán previo lijado y limpieza, dos manos de pintura
anticorrosiva y posteriormente dos manos de pintura esmalte como mínimo, posteriormente y
luego del secado de la pintura anticorrosivo se aplicará la pintura esmalte en capas sucesivas a
medida que se vayan secando las anteriores, se dará un mínimo de dos manos.
Unidad de Medición
La unidad de medida para el pago es por metro cuadrado (m2.), de pintado acabado.
14.00.00 VARIOS
14.01.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Se refiere a la limpieza de todos los desechos restantes de la obra para su respectiva entrega.
Unidad de Medición
La unidad de medida para el pago global
INSTALACIONES ELECTRICAS
15.00.00 SALIDAS PARA ELECTRICIDAD Y FUERZA
15.01.00 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SAP 19MM(3/4)
15.02.00 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC
15.03.00SALIDA PARA INTERRUPTORES
TIPO DE INSTALACION.
Las instalaciones serán empotradas en muros , pisos y en los techos, esto en cuanto a la Primera
planta.
MATERIALES.
ELECTRODUCTOS.
Estarán constituidos por tuberías de material plástico PVC - SEL, con calibres y espesores
mínimos establecidos en el C.E.P.
CAJAS.
Serán de fierro galvanizado liviano y tendrán las siguientes medidas:
- Octogonales de 4" x 1 1/2", para salidas de iluminación o pared y cajas de paso
- Rectangulares de 4" x 2 1/8" x 1 1/2", para interruptores de alumbrado y salidas de
tomacorrientes.
CONDUCTORES.
Los conductores tendrán aislamiento termoplástico TW para 600 voltios y serán de cobre
electrolítico de 99.9 % de conductibilidad fabricados de acuerdo a las especificaciones de la
ASTM y que cumplan con los requisitos establecidos en C.E.P.
CENTROS DE LUZ
Son todas las salidas bipolares destinadas al alumbrado de los ambientes y fachada principal del
aula y dirección, las mismas que estarán empotrados en el cielo raso.
Para facilitar el cableado se podrá emplear talco o parafina, todos los empalmes serán aislados
con cinta de material plástico en un espesor igual al conductor.
TOMACORRIENTES.
Serán bipolares simples y empotrados, para facilitar el cableado se podrá emplear talco o
parafina, todos los empalmes serán aislados con cinta de material plástico en un espesor igual al
conductor.
Unidad de Medición
La unidad de medida para el pago es el punto (Pto.), para las salidas de los Centros de Luz y
Tomacorrientes, colocados en el lugar que se indica en los planos y especificaciones técnicas.
16.00.00 CANALIZACIONES O TUBERIAS

16.01.00 TUBERIA PVC SEL 3/4”
TIPO DE INSTALACION.
Las instalaciones serán empotradas en muros, pisos y en los techos, se colocarán antes de
ejecutar el vaciado de concreto, se ejecutarán con tuberías PVC – SEL de diámetro ¾” y
conforme se especifican en los planos.
Unidad de Medición
La unidad de medida es por metro lineal (ml.), de tubería instalada.
17.00.00 CONDUCTORES Y/O CABLES

17.01.00 CABLE ELECTRICO TW AWG-MCM NO. 14 -2.5 MM2.
17.02.00 CABLE ELECTRICO TW AWG-MCM NO. 8 -10.0 MM2

17.03.00 CABLEADO ELECTRICO
CONDUCTORES.
El cable o conductor tendrá aislamiento termoplástico TW para 600 voltios y serán de cobre
electrolítico de 99.9 % de conductibilidad fabricados de acuerdo a las especificaciones de la
ASTM y que cumplan con los requisitos establecidos en C.E.P. El calibre de este conductor es
AWG # 14 par alumbrado y de 12 par tomacorrientes.
Estos conductores se instalarán en todos los circuitos que llegan al tablero de distribución,
tomacorrientes y centros de luz incluido sus respectivos interruptores, cumpliendo estrictamente
lo que se indican en los planos y en las especificaciones técnicas.
Unidad de Medición
La unidad de medida es por metro lineal (ml.), de cable instalado.
18.00.00 ARTEFACTOS Y LUMINARIAS

18.01.00 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2X40 W (Equipo Completo)
Descripción
Se refiere al suministro de fluorescentes circular y recto de 2, el equipo consistirá en una base
simple de soporte (latón) pintado con esmalte blanco, con sus accesorios completos para su
instalación, consta de 02 Fluorescentes de 40 W. se detalla en los planos, incluyendo materiales
y otros necesarios para la debida conexión a la cajas de salidas.
Adicionalmente consta de una protección de acrílico para mejorar la distribución de las luminarias.
Para la circulación se utilizara equipos de iluminación fluorescente circular de 32 W. además
constara de todos sus aditamentos para el buen funcionamiento, además a este se colocara un
acrílico protector.
Sistema de control de calidad

La Inspector rechazará los materiales que no cumplan con las características antes mencionadas
y los que presentan notoriamente defectos
Método de colocación
Deberá ser colocado por personal especializado de acuerdo con las especificaciones técnicas del
material.
Unidad de Medición
Su sistema de medida será por unidad.

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AMPLIACION DE LA INSTITUCION EDUCATIVA PRIMARIA Nº 34124 – CHINCHE YANAHUANCA

1.00.- DE LAS ESPECIFICACIONES:

Las Especificaciones Técnicas del presente Expediente Técnico denominado:

2.00.- DE LAS OMISIONES.

3.00.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

4.00.- DE LAS NORMAS TÉCNICAS.

- Normas del ITINTEC.

5.00.- ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

6.00.- VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

7.00.- INGENIERO RESIDENTE.

El Ingeniero Residente será designado por el Contratista Ganador de la Licitación, quien se

8.00.- SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS.

El Ingeniero Residente deberá disponer de un botiquín provisto con medicamentos e instrumental

10.00.- LIMPIEZA FINAL DE OBRA.

A la culminación de los trabajos, se efectuará la limpieza de todos los residuos de materiales,

01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 2.4 M.

 Entidad que financia

01.02.00 HABILITACION DE ALMACEN Y GUARDIANIA

01.05.00 TRANSPORTE DE MATERIALES

Esta partida se refiere al transporte de materiales a la obra

Método de medición y forma de pago:

02.00.00 CONCRETO ARMADO

Agregados Finos, Arena De Río O De Cantera:

Proc. Permis. Por Peso:

- Total de Todos los materiales Deletéreos 5

Malla % que pasa

Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

El concreto para la ejecución de la presente partida deberá cumplir lo especificado en la Norma

02.01.02 ACERO EN COLUMNAS

02.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

02.02.02 ACERO EN VIGAS

02.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

02.03.00 LOSAS ALIGERADAS

02.03.02 ACERO EN LOSAS ALIGERADAS

02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADA

02.03.04 BLOQUES DE ALBAÑILERÍA

 Resistencia : Carga de trabajo a la compresión mínima aceptable en los ladrillos será

 Homogeneidad en la textura : Grado Uniforme.

- Los que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras y grietas.

La Resistencia a la Compresión de la Albañilería (f’m), empleando mortero tipo I es:

El Corte por Flexión para Albañilería No Reforzada es:

La Resistencia a la rotura por compresión es:

f’b = 10.0 kg/cm2

02.02.01 CONCRETO EN PLACAS F´C= 210KG/CM2

02.02.02 ACERO EN PLACAS

02.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PLACAS

03.00.00 ESCTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURA

Tolerancias en la Habilitación de Piezas

Tolerancias en la Fabricación o Construcción de Componentes

03.02.02 DURMIENTE DE MADERA SOBRE TIMPANO (AULA CHIMCHE)

MEDIDAS NOMINALES MEDIDAS UTILES

APLICACIONES DE USO PARA DISTITOS ESPESORES

03.03.02 CUMBRERA DE PLANCHA GALVANIZADA

03.03.03 FRISO TRIPLAY DE 8 MM.

03.04.00 SISTEMA DE DESAGUE PLUVIAL

06.04.02 TUBERIA DE BAJADA Y DISTRIBUCION PVC-SAL DE 4”

03.04.03 CODO PVC-SAL DE 4” X 90º

03.04.04 COLUMNETA DE SOPORTE DE TUBERIA DE DESAGUE PLUVIAL