UNIVERSIDAD NACIONA DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

CURSO:
LABORATORIO DE ELECTROQUIMICA INDUSTRIAL

TEMA:
FENOMENOS DE TRANSFERENCIA EN UN INTERCAMBIADOR DE
CALOR EN PRODUCCION DE CERVEZA

INTEGRANTES:

 CASOS MENDOZA FABRICIO ANTHONIO

 PARADA JARA ADOLFO RAUL
 ROJAS SEQUEIOS MELITON GONZALO
 HUANCA CHACON WILLIAMS EMERSON
 MAMANI AÑAMURO KIMBERLY MONICA

PERU - AREQUIPA
2021
 DEDICATORIA

Dedicamos este proyecto principalmente a Dios, por iluminarnos y estar a nuestro lado en
todo
momento.

A nuestros padres, amigos incondicionales por la ayuda desinteresada brindada en cada

obstáculo que en nuestra vida se presenta, gracias a sus ejemplos hoy hemos llegado a
cumplir nuestras metas.

A nuestros hermanos, que con sus consejos nos han sabido orientar por el sendero de la
superación.

A nuestros amigos de universidad, por su apoyo en todo momento.

Y a todas las personas que de una u otra manera siempre nos han apoyado.

Muchas Gracias…
 AGRADECIMIENTOS

A nuestros padres quienes a lo largo de toda nuestra vida nos han apoyado y motivado en

nuestra formación académica, creyendo en nosotros en todo momento y no dudaron de

nuestras habilidades.

A nuestros profesores a quienes les debemos gran parte de nuestros conocimientos, gracias

a su paciencia y enseñanza, finalmente un eterno agradecimiento.

A esta prestigiosa universidad la cual abre sus puertas a jóvenes como nosotros,

preparándonos para un futuro competitivo y formándonos como profesionales con sentido

de seriedad, responsabilidad y rigor académico.

¡Gracias Dios… Gracias compañeros ¡

 INDICE DE CONTENIDO

GLOSARIO DE ABREVIATURAS…………………………………………………....5
INDICE DE TABLAS…………………………………………………………………..5
INDICE DE FIGURAS………………………………………………………………....6
RESUMEN………………………………………………………………………….…..6
INTRODUCCION………………………………………………………………………7
CAPITULO I:
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………………………….8
REALIDAD PROBLEMÁTICA…………………………………………………...8
FORMULACION DEL PROBLEMA……………………………………………...8
OBJETIVOS………………………………………………………………………..8
JUSTIFICACION…………………………………………………………………..8
IMPORTANCIA……………………………………………………………………8
LIMITACIONES…………………………………………………………………...8
CAPITULO II:
FUNDAMENTOS TEORICOS………………………………………………………9
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION……………………………………9
MARCO LEGAL…………………………………………………………………...10
MARCO TEORICO………………………………………………………………...11
CAPITULO III:
PLANTEAMIENTO METODOLOGICO…………………………………………….13
HIPOTESIS……………………………………………………………………………14
VARIABLES…………………………………………………………………………..14
COBERTURA DE ESTUDIO…………………………………………………………15
TECNICAS E INTSTRUMENTOS …………………………………………………..15
 GLOSARIO DE ABREVIATURAS

Cmin: Mínimo de Cf y Cc.

Cmax: Máximo de Cf y Cc.
Cc: Capacidad calorífica del fluido caliente.
Cf: Capacidad calorífica del fluido frio.
Cp aceite: Calor específico del aceite térmico.
Cp esc: Calor específico de los gases de escape.
Cr: Relación entre Cmin y Cmax.
ΔFC: Incremento del Flujo de Caja anual respecto de la situación sin cogeneración.
ε : Eficiencia de los intercambiadores.
GN: Gas Natural.
GT: Gastos anuales Totales.
Hp gn: Poder calorífico del GN.
Qgases: Calor procedente de los gases de escape del generador de energía.
Qmax: Transferencia de calor máxima posible del intercambiador.

INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Marco Legal del proyecto…………………………………………………. pág. 9

Tabla 2. Datos del intercambiador de calor del mosto……………………………... pag.14

INDICE DE FIGURAS
Imagen 1. Intercambiador de calor de placas…………………………………….. pag. 14
Imagen 2. Intercambiador Lineal Industrial………………………………….…... pag. 17
Imagen 3. Intercambiador de calor semi-soldado………………………………... pag. 17
Imagen 4. Intercambiador de calor de paso ancho………………………………. pag. 17
Imagen 5. Intercambiador de calor de placas de grafito Davon…………………. pag. 18
 RESUMEN

En esta propuesta se planteó llevar a cabo el diseño térmico y mecánico de un

intercambiador de calor de placas, el cual será usado en el desarrollo de cerveza. El sistema
que se diseño está abierto a procesos de enfriamiento o calentamiento de agua en un ciclo
cerrado para mayor optimización del sistema y un máximo aprovechamiento de los
recursos. El diseño contemplo el sistema térmico y mecánico para garantizar que el equipo
cumpla con su objetivo, además se propuso cual es la instrumentación necesaria para
verificar el comportamiento de variables como temperatura, presión y flujo a la entrada y
salida del intercambiador. Un aspecto que se tuvo en cuenta fue dejar el diseño mecánico
abierto a futuras modificaciones, permitiendo la incorporación de accesorios necesarios
para la continua modernización del sistema, permitiendo que la universidad pueda
tener un crecimiento académico en cuanto al aprovechamiento de la energía con del estudio
de los intercambiadores de calor.
Para la ejecución de este planteamiento, se debió considerar los métodos de diseño
propuestos por distintos autores, esto con el fin de seleccionar el método más adecuado de
acuerdo con las condiciones del sistema, buscando obtener alto rendimiento en el equipo.

ABSTRACT

In this proposal, it was proposed to carry out the thermal and mechanical design of a plate
heat exchanger, which will be used in the development of beer. The system being designed
is open to water cooling or heating processes in a closed cycle for greater optimization of
the system and maximum use of resources. The design contemplated the thermal and
mechanical system to ensure that the equipment meets its objective, in addition, it was
proposed what is the necessary instrumentation to verify the behavior of variables such as
temperature, pressure and flow at the inlet and outlet of the exchanger. One aspect that was
taken into account was to leave the mechanical design open to future modifications,
allowing the incorporation of accessories necessary for the continuous modernization of the
system, allowing the university to have an academic growth in terms of the use of energy
with the study of heat exchangers.
For the execution of this approach, the design methods proposed by different authors had to
be considered, this in order to select the most appropriate method according to the system
conditions, seeking to obtain high performance in the equipment.
 INTRODUCCION

Los intercambiadores de calor son equipos con una larga historia en la industria ya que
desde su aparición han permitido la constante optimización en los procesos térmicos y
de producción debido a las distintas configuraciones y diseños que han surgido según las
necesidades del hombre. El papel de los intercambiadores de calor es muy importante en
nuestra vida cotidiana y en la industria ya que permiten satisfacer la constante necesidad del
ahorro y aprovechamiento energético a una gran velocidad.
Se trabaja con el intercambiador de calor de placas ya que es el más actual y tiene un gran
impacto ya que cada vez tiene más aplicaciones industriales debido a las grandes áreas de
transferencia que maneja, la alta eficiencia que puede alcanzar, el poco espacio que requiere
y la facilidad en su mantenimiento permitiendo una alta disponibilidad.
El diseño del intercambiador de placas se lleva a cabo teniendo en cuenta que el fluido
caliente proviene de un intercambiador de doble tubo y otro de carcaza que estarán
conectados en serie con el intercambiador de placas, razón por la cual todos manejen el
mismo caudal; el fluido frio para el intercambiador será agua a temperatura ambiente del
acueducto de la ciudad, esta agua se someterá primero a un proceso de filtrado para retirar
sedimentos que se puedan incrustar en las placas y provoquen que la eficiencia del equipo
disminuya rápidamente, y a su vez que la frecuencia de mantenimiento sea mayor de lo
esperado.
La metodología de diseño utilizada es sencilla y ajustada a las necesidades del contexto en
el cual trabajara el equipo, basado en los aportes realizados por investigadores y
diseñadores que trabajan con la transferencia de calor; utilizando el método LMTD.
Guiándose también por las normas ASME teniendo en cuenta que estas se correlacionan con
las normas TEMA, asegurando de esta forma la seguridad en el diseño, el funcionamiento y
cumplimiento de la necesidad para el desarrollo u producción de cerveza.
CAPITULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Realidad problemática
El uso de intercambiadores de calor es muy común en la industria, de acuerdo a su
función pueden ser llamados calderas, condensadores o simplemente intercambiadores
de calor. Este trabajo de investigación busca explicar la importancia de los fenómenos
de transferencia en el proceso de elaboración de cerveza en este caso en específico
acerca del intercambiador de calor de placas, para lo cual se deben tener presentes los
diferentes factores involucrados (temperatura, presión, superficies de contacto,
coeficiente global de transferencia de calor, etc.).
1.2. Formulación del problema
1.2.1. Problema general
Los fenómenos de transferencia están presentes en los diferentes procesos
industriales como el de la elaboración de cerveza, más específicamente en los
intercambiadores de calor ya que el incremento en la transferencia de calor es de
fundamental importancia en su diseño y evaluación.
1.2.2. Problemas específicos
Los intercambiadores de calor permiten la transferencia de calor entre un fluido
caliente y uno frío, normalmente, sin permitir el contacto entre ambos.
La magnitud de la transferencia de calor es un factor clave en el diseño de
sistemas, y su incremento es altamente recomendable en determinadas situaciones.

1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
Dar a conocer la importancia de los fenómenos de transferencia en el proceso
productivo de la elaboración de cerveza (intercambiadores de calor).
1.3.2. Objetivos específicos
Explicar de qué forma están presentes los fenómenos de transferencia en los
intercambiadores de calor en la elaboración de cerveza.
Conocer en qué medida la transferencia de calor es importante para el diseño de
intercambiadores de calor.
1.4. Justificación
1.4.1. Justificación Técnica
La presente investigación se enfocará en estudiar por medio de una revisión
bibliográfica sobre la importancia que cumplen los intercambiadores de calor en
los procesos de elaboración de la cerveza. De tal manera que este trabajo permitirá
tener conocimiento sobre los parámetros que influyen en estos intercambiadores de
calor.
1.4.2. Justificación Social
Se recopilarán y analizarán diferentes datos para que puedan ser verificados y
optimizados mediante una investigación experimental.
1.5. Importancia
 Mediante los resultados obtenidos del análisis realizado se tendrá un mayor
conocimiento de la relevancia que juega la transferencia de calor en la elaboración
de la cerveza, se tendrán diferentes datos y parámetros que serán de relevancia en la
eficiencia de la elaboración del producto.
1.6. Limitaciones
El presente estudio se realizará de forma bibliográfica por lo tanto será necesario un
estudio experimental para verificar los diferentes datos obtenidos.

CAPÍTULO II
2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
2.1. Antecedentes de la investigación.
El primer trabajo corresponde a Córdoba (2019), quien realizo el: “Diseño térmico y
mecánico de un intercambiador de calor de Placas” En esta propuesta se planteó llevar a
cabo el diseño térmico y mecánico de un intercambiador de calor de placas. El sistema
que se diseño está abierto a procesos de enfriamiento o calentamiento de agua en un
ciclo cerrado para mayor optimización del sistema y máximo aprovechamiento de los
recursos. El diseño contemplo el sistema térmico y mecánico para garantizar que el
equipo cumpla con su objetivo, además se propuso cual es la instrumentación necesaria
para verificar el comportamiento de variables como temperatura, presión y flujo a la
entrada y salida del intercambiador. Un aspecto que se tuvo en cuenta fue dejar el diseño
mecánico abierto a futuras modificaciones, permitiendo la incorporación de accesorios
necesarios para la continua modernización del sistema.
El segundo trabajo corresponde a Torres; Retirado; Góngora (2014) “Coeficientes de
transferencia de calor experimental para el enfriamiento de licor en intercambiadores de
placas” En esta investigación se determinaron los coeficientes de transferencia de calor
y la influencia de las incrustaciones en la pérdida de eficiencia de la instalación.
Mediante un procedimiento iterativo se estableció la ecuación del número de Nusselt y
su relación con el número de Reynolds y Prandtl. Se utilizó un diseño experimental
multifactorial. Los resultados predicen el conocimiento de los coeficientes para el
cálculo del número de Nusselt en ambos fluidos. Los valores de los coeficientes del licor
amoniacal son inferiores, ello se debe a la presencia de componentes gaseosos.

2.2. Marco legal

Marco legal del proyecto a realizar.
Proyecto de reglamento de funcionamiento de la comisión multisectorial
permanente de inocuidad alimentaria (COMPIAL).
“Ley de Inocuidad de los Alimentos es la creación de un instrumento de coordinación
que es la Comisión Multisectorial Permanente de Inocuidad Alimentaria (COMPIAL),
constituida por el Ministerio de Salud, quien la preside, Ministerio de Agricultura y
Ministerio de la Producción y que está adscrita al Ministerio de Salud. La COMPIAL
cuenta con un Reglamento de funcionamiento y se le encarga la coordinación y el
seguimiento de la aplicación de la Ley en los diferentes niveles de gobierno, así como la
coordinación con los consumidores y los diferentes agentes económicos involucrados en
cualquiera de las etapas de la cadena alimentaria”. (DIGESA,2010).
Programa de higiene y saneamiento (PHS).
“Conjunto de procedimientos de limpieza y desinfección, aplicados a infraestructura,
ambientes, equipos, utensilios, superficies, con el propósito de eliminar tierra, residuos
de alimentos, suciedad, grasa, otras materias objetables, así como reducir
considerablemente la carga microbiana y peligros, que impliquen riesgo de
contaminación para los alimentos. Incluye contar con las medidas para un correcto
saneamiento de servicios básicos (agua, desagüe, residuos sólidos) y para la prevención
y control de vectores. Se formulan en forma escrita para su aplicación, seguimiento y
evaluación en un documento denominado Programa de Higiene y Saneamiento (PHS)”
(DIGESA, 2017).
Buenas prácticas de manipulación (BPM).
“Conjunto de medidas de higiene aplicadas en la cadena o proceso de elaboración y
distribución de alimentos, destinadas a asegurar su calidad sanitaria e inocuidad. Las
BPM se formulan en forma escrita para su aplicación, seguimiento y evaluación”.
(DIGESA, 2017).

2.3. Marco teórico

Los intercambiadores de calor son equipos diseñados para transferir energía térmica
(calor) entre fluidos, donde la fuente es aquel con una alta temperatura que transfiere
parte o la mayoría de su energía hacia otro a baja temperatura. Para que se dé la
transferencia debe haber contacto entre los fluidos este puede ser directo o indirecto. El
directo es aquel en el que los fluidos se combinan sin que nada los separe, mientras en el
directo existe una pared (generalmente metálica), que los separa, pero permite la
trasferencia de calor.

Tipos de intercambiadores:

Según construcción
Los intercambiadores se pueden encontrar en diversos equipos de la vida cotidiana,
donde los más comunes son una nevera, un automóvil (el radiador) y un aire
acondicionado, sin embargo, también los hay de carácter industrial que pueden manejar
grandes flujos, como los intercambiadores de tubos concéntricos, de carcaza y tubos y
finalmente de placas.
 Intercambiador de tubos concéntricos: El intercambiador de calor de doble tubo es el
más simple y consiste en dos tubos concéntricos en donde una corriente circula por el
tubo interior y la otra por el ánulo formado por los dos tubos.
 Intercambiador de carcasa y tubos: Consiste en un tubo de gran diámetro (carcaza) la
cual cubre otros tubos de diámetro mucho menor, lo que permite gran área de
contacto. Este intercambiador es el de mayor uso en las refinerías y plantas químicas,
ya que proporciona flujos de calor elevados, son relativamente fáciles de construir,
fáciles de limpiar y de reparar para terminar es muy versátil y puede cumplir
prácticamente con cualquier aplicación. Sin embargo, cundo los flujos son muy
grandes necesitan de un gran espacio para su instalación.
 Intercambiador de placas: En este tipo de intercambiadores las dos corrientes de
fluidos están separadas por placas, que son láminas delgadas, rectangulares, con un
diseño corrugado. A un lado de cada placa se encuentra una empaquetadura que
bordea el perímetro y mantiene unidos un cierto número de placas, las cuales están
sujetas cara a cara en un marco.

Según flujo
Los flujos en un intercambiador de calor pueden ser de tres formas distintas: flujo
paralelo, contracorriente y flujo cruzado.

 Flujo paralelo: En este sistema ambos fluidos entran por el mismo extremo del
intercambiador y fluyen a través de el en la misma dirección y salen por el otro
extremo.
 Flujo en contracorriente: El fluido caliente y frio entran por extremos opuestos del
intercambiador, fluyen en direcciones opuestas dentro del intercambiador y salen por
el extremo contrario al de entrada.
 Flujo cruzado: En este caso se pueden trabajar dos fluidos sin mezclarse o uno
mezclado y el otro sin mezclar, además de poder ser de uno o múltiples pasos.

Formas de transferencia de calor:

El calor se puede transferir de distintas formas como, conducción, convección y
radiación, pero en los intercambiadores de calor las que más toman importancia son las
dos primeras.

 Conducción: Como su nombre lo indica en este caso la energía en forma de calor se

conduce o mueve a través de un medio conductor el cual está en contacto con otro
medio de menor temperatura. El calor de transferencia debe ser proporcional al área
del medio conductor, que es normal al calor, y el espesor del medio conductor es
inversamente proporcional a la diferencia de temperatura en cada uno de sus lados.
 Convección: Es una forma de transferencia de calor entre un fluido y una superficie
en con una temperatura distinta. Por ejemplo, una superficie caliente que entre en
contacto con agua fría, cuando transcurre el tiempo el agua que se calienta se vuelve
 menos densa, entonces esta sube y la reemplaza una más fría, y se repite una y otra
vez.

Ley de enfriamiento de Newton

La tasa de pérdida de calor de un cuerpo es directamente proporcional a la diferencia de
temperaturas entre el cuerpo y sus alrededores, siempre que la diferencia de temperatura
sea pequeña y la naturaleza de la superficie radiante permanezca igual.

q=h × ∆ T
donde:
q es la densidad de flujo de calor local
h es el coeficiente de transferencia de calor
ΔT es la variación de temperatura

Coeficiente global de transferencia de calor

Es aquel elemento que involucra la transferencia de calor por conducción y convección,
teniendo en cuenta el área y las resistencias térmicas de las superficies conductoras que
separan los fluidos, además de los factores de suciedad que se dan por incrustaciones o
mohos generados debido al contacto con los fluidos, ya que esto disminuye la
transferencia de calor. También toma en cuenta si hay una superficie extendida ya que
esto aumenta el área de transferencia.

Intercambiadores de calor de placas

La historia de la industria ha presenciado la aparición y uso de distintos intercambiadores

de calor, sin embargo, cada nuevo tipo o modelo siempre va enfocado a dos aspectos
básicos, mayor economía y eficiencia, y es entonces cuando el intercambiador de placas
comienza a desplazar en muchas de las aplicaciones al de carcasa y tubos, que era el
predominante desde su aparición en las grandes industrias.

Las razones que le permitieron desplazar de esta forma al de carcasa y tubos son dos en
especial:
1. El coeficiente de transferencia de calor es más alto, lo que permite que los equipos
sean más compactos y con menor tiempo de residencia de los fluidos dentro de él
totalmente contrario al de carcasa y tubos.
2. Su desmonte es muy fácil, lo que permite una limpieza muy rápida. Sin embargo,
no aplica para un tipo de intercambiador en el que sus placas son soldadas.

Componentes
Un intercambiador de placas tiene los siguientes componentes: cabezal o placa fija y
móvil, bastidor y barras guías, tornillos de sujeción, tuercas de compresión, placas de
transferencia de calor y juntas.

Dirección de los fluidos

Los intercambiadores de placas pueden trabajar con corrientes de fluidos bien sea en
paralelo o en contra corriente, sin embargo, lo más frecuente es que sea en
contracorriente.

CAPITULO III
3. Planteamiento Metodológico.
3.1. Metodología

Se realizará una revisión bibliográfica de diferentes estudios relacionados a intercambiadores

de calor aplicados al enfriamiento del mosto en la producción de cerveza para ser analizados e
interpretados para finalmente obtener conclusiones a partir de estos.

DISEÑO TERMICO Y MECANICO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE

PLACAS
Juan Pablo Córdoba Almario 2019

3.1.1. Método de cálculo.

Para el cálculo del intercambiador de calor de placas se adoptó la metodología propuesta
por Sadick Kacaç y compañía (Kakac et al., 2012) donde el primer paso es definir los
parámetros de diseño y obtener algunas especificaciones de las placas las cuales son
proporcionadas por los fabricantes.
Las propiedades físicas de los fluidos de trabajo se hallan a partir de la temperatura media
para cada liquido mostrada en la siguiente ecuación.
T o+ T i
T md=
2
Donde 𝑇𝑜 y 𝑇𝑖 son las temperaturas de salida y entrada del fluido respectivamente, una
vez obtenido este valor, mediante tablas de propiedades de agua saturada se obtienen la
densidad, el calor especifico a presión constante, la viscosidad dinámica, la conductividad
térmica y el número de Prant.
Una vez se tiene la mayoría de estos datos se procede con los cálculos térmicos, lo
primero es realizar el balance de masa y energía a partir de la siguiente ecuación.
Q=m×Cp × ∆T
Como el flujo de calor debe ser igual en los dos fluidos (𝑄ℎ = 𝑄𝑐) se puede conocer el
flujo masico necesario de uno de los fluidos para realizar el trabajo a partir de la siguiente
ecuación.
Q
m=
Cp× ∆ T
Luego calculamos Reynolds el cual será muy útil para diversos cálculos, se debe
relacionar la velocidad de masa por área, el diámetro y la viscosidad del fluido como lo
describe la siguiente ecuación.
G ch × D h
ℜ=
μ
Para el coeficiente de conducción de calor por convección para cada fluido se debe tener
en cuenta el número de Nusselt, la conductividad del fluido y el diámetro hidráulico,
como en la siguiente ecuación.
 Nu ×k
h=
Dh

ANÁLISIS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS ENFRIADOR DE

MOSTO EN LA CERVECERÍA “TÍNIMA”
Bianka Varona Figueredo, Ricardo González Gutiérrez, Ricardo Wilber Pérez Escolante,
Misdelkis Pérez Colas 2007
Ecuaciones generales para el cálculo de los intercambiadores de calor
Todos los intercambiadores de calor están diseñados a partir de la siguiente ecuación.
Q=U × A × MLDT
Para el balance de calor según a partir de la ecuación:
Q=W m ×Cpm × ( T 1 m−T 2m )=W a ×Cp a × ( T 1 a−T 2 a )
Ecuación para la determinación de los coeficientes peliculares de transferencia de calor.
Para un régimen turbulento
0.8 0.4
λ D ×G Cp × μ
h=0.023 ( )(
D μ )( λ )
Para un régimen laminar
0.33 0.14
λ ( 0.8 Cp × μ μ
h=X ( )
D
D× V × ρ ) ( λ ) ( ) μρ
Ecuación para la determinación del coeficiente total de transferencia de calor cuando el
equipo está limpio:
hm × ha
U c=
hm +h a
Datos técnicos del intercambiador de calor enfriador de mosto

3.2. Hipótesis de la investigación

El intercambiador de placas necesitara de empaques EPDM para incrementar la temperatura
máxima a las cuales se someterá, e incluso podría trabajar con vapor, además al ser diseñadas
con acero inoxidable soportara el nivel de corrosión generado por trabajar con agua o vapor.
3.3. Variables
Las variables fundamentales para la presente investigación se toman a partir de los
estudios realizados que se tienen como referencia, se clasifican entre dependientes e
independientes:
3.3.1. variables independientes
 Flujo del mosto.
 Temperatura de salida del agua.
 Presión a la entrada y salida del intercambiador.
3.3.2. variables dependientes
 Incrustación del intercambiador de calor de placas.
 Eficiencia del equipo y del proceso.

3.4. Cobertura de Estudio

3.4.1. Universo
Los intercambiadores de calor son equipos de procesos diseñados para transferir calor
entre dos fluidos (líquido, vapor, gas) o entre la superficie de un sólido y un fluido en
movimiento.
Hay dos tipos principales de intercambiadores de calor:
 Intercambiador de calor directo
 Intercambiador de calor indirecto
3.4.2. Población
Los intercambiadores de calor indirectos son aquellos en los que los fluidos no entran
en contacto directo, no se mezclan, sino que están separados por un tabique sólido, un
espacio o incluso un tiempo. También se denominan de tipo cerrado, pueden
clasificarse como:
 Intercambiadores alternativos
 Intercambiadores de superficie: (de tubos y de placas)
3.4.3. Muestra
Los intercambiadores de placas son aquellos en los que la superficie de separación
entre los fluidos es una pared plana. El intercambiador se coloca sobre una fundición
y es un espacio cerrado donde los líquidos no tienen contacto con la atmósfera. Tal
espacio cerrado está aislado para reducir las pérdidas de calor. El diseño permite una
limpieza fácil y una modificación sencilla de la capacidad (mediante la adición o
extracción de las placas).

3.5. Técnicas e Instrumentos

Intercambiador de calor por placas
Un intercambiador de calor es un dispositivo que transfiere el calor de un medio a
otro. El calor se transfiere por conducción a través de los materiales intercambiadores
que separan los medios utilizados. El medio a través del cual se produce este
intercambio de calor es el que determina los distintos tipos de intercambiadores de
calor que podemos encontrar.

El líquido caliente (ilustrado en rojo) normalmente entra por una de las conexiones
superiores y sale por la conexión inferior. El líquido frío (ilustrado en azul) entra por
una de las conexiones inferiores y sale por la conexión de arriba.
 A medida que los fluidos pasan a través del intercambiador de calor, el calor se
transfiere de los medios calientes a los medios fríos. El flujo de contracorriente
permite las máximas posibilidades de recuperación de calor y se puede lograr una
aproximación muy cercana a la temperatura. La temperatura cruzada también es
posible, lo que significa que la salida caliente puede alcanzar una temperatura más
baja que la salida fría. Esto sólo puede lograrse de forma limitada con
intercambiadores de calor tubulares que hacen que los intercambiadores de calor de
placas y bastidores sean más eficientes térmicamente.

Existen dos tipos principales de intercambiadores de calor:

 Intercambiador de calor directo, donde ambos medios se encuentran en
contacto directo el uno con el otro. Se da por hecho que los fluidos no se
mezclan entre sí. Un ejemplo de este tipo de intercambiador de calor es una
torre de refrigeración, en la que el agua se enfría mediante el contacto directo
con el aire.
 Intercambiador de calor indirecto, en el que dos fluidos se encuentran
separados por una pared a través de la cual se transfiere el calor.
Teoría de transferencia de calor
Las leyes naturales de la física siempre permiten que la energía de conducción en un
sistema fluya hasta que se alcance el equilibrio. El calor abandona el cuerpo más
caliente o el fluido más caliente, siempre que haya una diferencia de temperatura y se
transfiera al medio frío.
Un intercambiador de calor sigue este principio en su esfuerzo por alcanzar la
ecualización. Con un intercambiador de calor tipo placa, el calor penetra en la
superficie, lo que separa el medio caliente del frío con mucha facilidad. Por lo tanto,
es posible calentar o enfriar fluidos o gases que tengan niveles de energía mínimos. La
teoría de la transferencia de calor de un medio a otro, o de un fluido a otro, está
determinada por varias reglas básicas:
 El calor siempre se transferirá de un medio caliente a un medio frío.
  Siempre debe haber una diferencia de temperatura entre los medios.
 El calor perdido por el medio caliente es igual a la cantidad de calor ganado
por el medio frío, excepto por las pérdidas a los alrededores.

Tipos de placas
Intercambiador de calor línea industrial: 
Para tareas estándar: calefacción, refrigeración, recuperación de calor, evaporación y
condensación. 
La versatilidad de los intercambiadores de calor de placas con junta industrial permite
que se diseñe y configure para aplicaciones que van desde tareas relativamente
simples con bajos requisitos hasta tareas muy exigentes con los más altos
requisitos tanto en rendimiento como en documentación. Los modelos se utilizan para
calefacción, refrigeración, recuperación de calor, condensación y evaporación.

Intercambiador de calor semi-soldados:

Permite el manejo de fluidos agresivos y difíciles, y también extiende el rango de
presión. Utilice intercambiadores de calor de placas con juntas semi soldadas como
evaporadores y condensadores para sistemas de refrigeración, cuando las juntas no
son adecuadas para uno de los medios de proceso. Los intercambiadores de calor
semi-soldados alternan los canales soldados con autógena y los canales con juntas
tradicionales y también pueden tomar una presión de diseño más alta en comparación
con los intercambiadores de calor de placas con juntas.
 

Intercambiador de calor de paso ancho (WideGap):

Ideal para fluidos que contienen fibras o partículas gruesas. Diseñado para eliminar la
formación de puentes de sólidos en el área de entrada. Los espacios amplios entre las
placas permiten que las fibras y partículas pasen fácilmente a través del
intercambiador de calor con un mínimo de obstrucción.

Intercambiador de calor con placas de grafito Diabon

El compuesto de grafito fundido y fluoroplástico proporciona una excelente
resistencia por lo que es ideal para el manejo de fluidos altamente corrosivos como:
 Ácido clorhídrico y gas en todas las concentraciones.
 Ácido sulfúrico hasta 90%.
 Ácido fluorhídrico hasta 60%.
 Todas las concentraciones de ácido fosfórico.
 Decapado de ácidos en plantas de tratamiento de superficies.
 Electrolitos utilizados en la industria minera.
 Ácidos mezclados
 hidrocarburos clorados
 Catalizadores como el cloruro de aluminio