INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 289:2009

Primera revisión

DEMARCADORES RETROREFLECTIVOS PARA PAVIMENTO.

REQUISITOS E INSPECCIÓN.

Primera Edición

RETROREFLECTIVE PAVEMENT MARKERS. SPECIFICATION.

First Edition

DESCRIPTORES: Ingeniería Civil, ingeniería de vías, equipos e instalaciones de las vías, demarcadores retroflectivos para
pavimento. Requisitos.
CO 08.01-401
CDU: 625.745.5
CIIU: 5000
ICS: 93.080.30
 CDU: 625.745.5 CIIU:5000
ICS: 93.080.30 CO 08.01-401

NTE INEN
Norma Técnica DEMARCADORES RETROREFLECTIVOS PARA PAVIMENTO.
2 289:2009
Ecuatoriana REQUISITOS E INSPECCIÓN.
Primera revisión
Obligatoria
2009-03

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece las especificaciones para los demarcadores retroreflectivos para pavimento,
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

para señalización y delineación vial para visibilidad diurna y nocturna.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma cubre los demarcadores resaltados no removibles.

3. DEFINICIONES

3.1 Demarcador retroreflectivo para pavimento. Es un cuerpo fabricado con policarbonato de alta
resistencia, termoplásticos de máxima durabilidad, resistencia al impacto y la abrasión, compuesto de
dos elementos; uno como cuerpo base y otro como elemento retroreflector incorporado al primero, que
proporcionará reflejancia en condiciones húmeda, seca y visibilidad nocturna altamente efectiva, para
utilizarse como señalización vial sobre pavimento.

3.2 Coeficiente de intensidad luminosa. R1 (intensidad específica). La relación de la intensidad

luminosa (I) del retroreflector en dirección de la observación de la luminosidad (E) en el retroreflector en
un plano perpendicular a la dirección de la luz incidente expresada en candelas por lux (cd/lux)(mientras
no existan NTE INEN correspondientes, ver ASTM E 808, 809, 810 y ASTM E 284.

3.3 Color. Expresado por coordenadas cromáticas de acuerdo a la CIE 1931 norma del sistema
colorimétrico.

3.4 Ángulo horizontal de entrada. El ángulo en el plano horizontal entre la dirección de la luz de
incidencia y la normal al borde principal del demarcador.

3.5 Ángulo de observación. Es el ángulo formado en el reflector entre el eje de iluminación y el eje de
observación. (Mientras no exista NTE INEN correspondiente, ver ASTM E 810).

3.6 Retroreflección. Reflección en la cual la radiación retorna en la dirección más cercana de la

dirección que se origina.

3.7 L.E.D Es un diodo emisor de luz

4. CLASIFICACIÓN

4.1 Los demarcadores se clasifican por tipo, color y características superficiales.

4.1.1 Tipos de demarcadores:

4.1.1.1 Tipo A. Tachas retroreflectivas

- A1 Bidireccionales retroreflectivas de, color amarillo para vías en doble sentido de circulación.

- A2 Unidireccionales retroreflectivas de color blanco para vías en un sentido de circulación.

- A3 Unidireccionales retroreflectivas de color rojo en bermas y zonas de peligro de circulación.

(Continúa)

DESCRIPTORES: Ingeniería Civil, ingeniería de vías, equipos e instalaciones de las vías, demarcadores retroflectivos para
pavimento. Requisitos
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4.1.1.2 Tipo B. Tachas con L.E.Ds

- B1 Bidireccionales de color y luces amarillas para vías en doble sentido de circulación.

- B2 Unidireccionales de color y luz blanca para vías en un sentido de circulación.

- B3 Unidireccionales de color y luz roja en bermas y zonas de peligro de circulación.

4.1.2 Color de los demarcadores.

4.1.2.1 W - blanco en vías unidireccionales

4.1.2.2 Y - amarillo en vías bidireccionales

4.1.2.3 R - rojo zonas de peligro de circulación

4.1.2.4 B - azul zonas tarifadas

4.1.2.5 G - verde zonas tarifadas de menor permanencia

4.1.3 Características de la superficie

4.1.3.1 Sin designación. Demarcadores con superficie de lente plástico.

4.1.3.2 Designación – H. Demarcadores con lente de superficie dura, resistente a la abrasión.

4.1.3.3 La clasificación detallará en orden lo siguiente: tipo, color, y condición superficial. Por ejemplo,
A1YH es un demarcador bidireccional amarillo con superficie resistente a la abrasión.

4.2 Los encausadores se clasifican por tipo, color y características superficiales.

5. DISPOSICIONES GENERALES

5.1 Información para la orden de pedido

5.1.1 Las órdenes de materiales bajo esta norma deberán incluir la siguiente información:

5.1.1.1 Cantidad

5.1.1.2 Tipo de demarcador. Retroreflectivo unidireccional, o retroreflectivo bidireccional.

5.1.1.3 Color del demarcador, y

5.1.1.4 Condición superficial, como: moldeado y resistente a la abrasión.

6. REQUISITOS

6.1 Requisitos específicos

6.1.1 Construcción

6.1.1.1 Los demarcadores serán de tipo reflector prismático o L.E.D.s.

6.1.1.2 El área retroreflectiva será moldeada de un material metil metracrilato o metil metracrilato
modificado al impacto (mientras no exista NTE INEN correspondiente, ver la ASTM D 788, grado 8) o
polycarbonato (mientras no exista NTE INEN correspondiente, ver la ASTM D 3935, grado
PC110B34750).

(Continúa)

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6.1.1.3 La altura de los demarcadores retroreflectivos no excederá de 17,5 mm ± 2,5 mm.

6.1.1.4 El largo y el ancho de los demarcadores no excederá los 100 mm ± 5 mm.

6.1.1.5 El ángulo entre la cara del demarcador y la base no será mayor de 45°

6.1.1.6 La base de los demarcadores será substancialmente libre de brillo o substancias que reduzcan la
unión al adhesivo.

6.1.1.7 La base de los demarcadores debe ser plana con una tolerancia de 1,3 mm. Si el fondo del
demarcador es configurado la superficie más saliente de la configuración no debe desviarse más de 1,3
mm de la superficie plana.

6.1.1.8 Otras características de construcción que cumplan con los requisitos de rendimiento, se
aceptarán luego de un ensayo en carretera de seis meses durante el tiempo del año en el que las
condiciones de clima y de tránsito sean las más críticas, para determinar la capacidad de limpieza y la
durabilidad.

6.1.2 Requerimientos de rendimiento

6.1.2.1 Para los demarcadores de base plana, la resistencia de unión del adhesivo se medirá de acuerdo
con 8.1, este no será menor de 3,4 MPa. Los demarcadores que pasen el requerimiento de los 3,4 MPa,
ensayados con epoxico serán también considerados aceptables para usarles con adhesivos
bituminosos.

6.1.2.2 El coeficiente de intensidad luminosa medido de acuerdo con 8.2 no será menor de los valores de
la tabla 1.

TABLA 1. Coeficiente de intensidad luminosa R1

Ángulo de Ángulo de Valor mínimo R1, Milicandelas por lux

Entrada ß2 Observación α (mcd/lx)
Blanco Amarillo Rojo Verde Azul
0° 0,2° 279 167 70 93 26
+20°/-20° 0,2° 112 67 28 37 10

NOTA: Componente ángulo de entrada ß1 ángulo de rotación ε son 0°

6.1.3 Propiedades físicas

6.1.3.1 Resistencia a la flexión. (Para demarcadores con las dos longitudes iguales o mayores a 100
mm) ensayados de acuerdo con 8.3.1, un demarcador debe resistir una carga de 909 kg sin romperse o
deformarse significativamente. Se entiende por deformación significativa cuando tiene 3,3 mm o más.

6.1.3.2 Resistencia a la compresión. (Para demarcadores retroreflectivos con longitudes mayores a 100
mm) ensayados de acuerdo con 8.3.2, un demarcador deberá soportar una carga de 2727 kg sin
romperse o deformarse significativamente. Se entiende por deformación significativa cuando tiene 3,3
mm o más.

6.1.4 Color. Cuando el retroreflector es iluminado por una fuente A estándar CIE (Comisión Internacional
de Iluminación) y medido de acuerdo con 8.4, el color de la luz del retroreflector deberá caer dentro de la
gama de colores dados por los puntos extremos indicados en la fig.1 y tabla 2.

(Continúa)

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FIGURA 1. Gama de colores

TABLA 2. Coordenadas de gama de color retroreflejado

Pto. Blanco Amarillo Rojo Verde Azul

Nro.
x y x y x y x y x y
1 0,310 0,348 0,545 0,424 0,650 0,330 0,009 0,733 0,039 0,320
2 0,453 0,440 0,599 0,439 0,668 0,330 0,288 0,520 0,160 0,320
3 0,500 0,440 0,609 0,390 0,734 0,265 0,209 0,395 0,160 0,240
4 0,500 0,380 0,597 0,390 0,721 0,259 0,012 0,494 0,183 0,218
5 0,440 0,380 - - - - - - 0,088 0,142
6 0,310 0,283 - - - - - - - -

6.1.5 Resistencia al cuarteado del lente (Únicamente para demarcadores resistentes a la abrasión).

6.1.5.1 Resistencia al impacto del lente. Cuando el lente es impactado de acuerdo con 8.5.1 la cara del
lente no deberá presentar más de dos fisuras radiales de 6,4 mm de largo, y no deberán extenderse
fisuras al borde del área resistente a la abrasión. No deberá presentar delaminación alguna.

6.1.5.2 Temperatura cíclica. Cuando se someta a ciclos de temperatura de acuerdo con 8.5.2 este no
deberá presentar fisuras o delaminaciones.

6.1.6 Resistencia a la penetración del agua. Los demarcadores después de someterse al ensayo de
acuerdo a lo descrito en 8.6, éstos no deben presentar penetración de agua ni disminuir los valores de
intensidad luminosa establecidos en la tabla 1 y medidos de acuerdo con 8.2.

6.2 Requisitos complementarios

6.2.1 Instalación. Todos los demarcadores deben colocarse con atención a las recomendaciones de
aplicación dadas por el fabricante.

(Continúa)
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7. INSPECCIÓN

7.1 Muestreo

7.1.1 Para demarcadores no resistentes a la abrasión, el tamaño de la muestra será de 20

demarcadores por cada lote de 10 000 demarcadores o menos y 40 demarcadores por cada lote mayor
a 10 000 demarcadores. Para demarcadores con superficie resistente a la abrasión, se requerirán 10
muestras adicionales. Los lotes no deben exceder de 25 000 demarcadores.

7.2 Aceptación y rechazo

7.2.1 Para el coeficiente de intensidad luminosa (8.2), se ensayará la muestra completa de

demarcadores, si falla más del 10 % de las caras retroreflectivas (o LED´s) se rechazará el lote completo
representado por esa muestra. Cuatro demarcadores que pasen los requerimientos fotométricos deben
someterse al ensayo de penetración de agua según 8.6, si falla más de un elemento será causa de
rechazo del lote total. Para demarcadores resistentes a la abrasión, adicionalmente al ensayo de 8.2,
cuatro caras reflectivas que pasen estos requerimientos fotométricos deben someterse al ensayo de
abrasión según 8.2.1.2 y vueltas a medir los requerimientos foto-métricos, si falla más de un elemento de
la muestra, será causa de rechazo del lote total.

7.2.2 Para la resistencia de pegado al adhesivo (8.1), resistencia a la flexión (8.3.1), resistencia a la
compresión (8.3.2) y color (8.4) tres especimenes serán ensayados. Los especimenes previamente
ensayados a fotometría (8.2), color (8.4) y a abrasión (8.2.1.2) pueden usarse para los ensayos de
resistencia al pegado del adhesivo, resistencia a la flexión y resistencia a la compresión. La falla de más
de un espécimen será causa para el rechazo del lote completo.

7.2.3 Para la resistencia al impacto de los lentes (8.5.1) y resistencia a la temperatura cíclica (8.5.2), 10
especimenes serán ensayados para la comprobación de cada requisito. La falla de más de un
espécimen en cualquier ensayo, será causa de rechazo del lote completo.

8. MÉTODOS DE ENSAYO

8.1 Resistencia al pegado del adhesivo

8.1.1 El adhesivo usado para el ensayo mientras no exista NTE INEN correspondiente será de acuerdo a
la norma AASHTO Designación M237 Tipo 1.

8.1.2 Preparación de la muestra

8.1.2.1 Las condiciones de temperatura para los componentes será de 23,0 °C ± 2,0 °C.

8.1.2.2 El curado de la junta será de 23,0 °C ± 2,0 °C dur ante 24 h antes del ensayo.

8.1.3 Procedimiento

8.1.3.1 Para demarcadores de base plana, la resistencia al pegado del adhesivo se realizará mientras no
exista NTE INEN correspondiente, de acuerdo a la sección 12 y 13 de la norma AASHTO designación
T237, en un bloque de hormigón que sustituya al demarcador en pavimento, pero, si la base del
demarcador es menor de 50,8 mm en cualquier dirección, sustituir a un tapón de contacto de 25,4 mm
de diámetro. Colocar el demarcador sobre una placa de ensayo que tenga una perforación para el punto
de agarre, y esté insertada y adherida a un elemento de tensión.

8.1.3.2 La velocidad de carga será de 5,1 mm/min.

8.1.4 Errores del método

8.1.4.1 La variación en el espesor de la capa de epoxico puede llegar a influenciar en los resultados del
ensayo.

8.1.4.2 La variación en el tipo de adhesivo usado para el ensayo de los demarcadores puede afectar los
resultados del ensayo.
(Continúa)

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8.1.4.3 La falta de paralelismo de las superficies de las clavijas de ensayo y de los demarcadores pueden
dar como resultado lecturas bajas, y;

8.1.4.4 Puesto que los ensayos son destructivos, la correlación es afectada por las diferencias entre las
muestras de ensayo. Se puede esperar una variación de un 20 % entre las muestras de un mismo lote.

8.2 Coeficiente de intensidad luminosa

8.2.1 Procedimiento

8.2.1.1 Medir el coeficiente de intensidad luminosa mientras no exista NTE INEN correspondiente,
mediante la norma ASTM E 809, 810 con tamaño de abertura de alta resolución dada por la tabla 1 de la
misma norma. Se sugiere una dimensión de 30,5 m de distancia de ensayo, 25,4 mm de diámetro para
el receptor y 25,4 mm de diámetro de la fuente. Otras distancias de ensayo de 15,2 m y mayores pueden
usarse siempre que reúna los requerimientos de apertura angular. Medir la distancia desde la pupila de
salida de la fuente de luz al centro de la cara retroreflectiva del demarcador.

Colocar la base del demarcador sobre un plano paralelo al eje de iluminación (ß1 = 0) y perpendicular al
plano medio de observación (ß2 = 0). Ver la fig. 2 y la norma ASTM E 809, 810. La tolerancia para el
ángulo de entrada será de ± 0,5° máximo.

8.2.1.2 Medir el coeficiente de intensidad luminosa después del ensayo de abrasión realizado con una
almohadilla de lana de acero ordinaria No. 3 de 25,4 mm de diámetro en sentido plano. Pasar la
almohadilla de lana de acero sobre el lente reflector (ver nota 1) aplicando una presión de 22 ± 0,2 kg y
frotar enteramente en la superficie del lente 100 veces.

8.3 Propiedades físicas

8.3.1 Resistencia a la flexión

8.3.1.1 Preparación de la muestra:

a) Acondicionar los demarcadores a 23,0 °C ± 2,0 °C por 4 h antes del ensayo.

8.3.1.2 Procedimiento

a) Centrar la base del demarcador sobre el extremo abierto de un cilindro metálico hueco, posicionado
verticalmente de 25,4 mm de altura, con un diámetro interior de 76 mm y un espesor de pared de 6,4
mm.

b) Aplicar una carga en la parte superior del demarcador a una velocidad de 5,0 mm/min a través de una
varilla metálica de 25,4 mm de diámetro centrado en la parte superior del demarcador.

8.3.2 Resistencia a la compresión

8.3.2.1 Preparación de la muestra

a) Acondicionar los demarcadores a 23,0°C ± 2,0 °C por 4 h antes del ensayo.

8.3.2.2 Procedimiento

a) Posicionar la base del demarcador sobre el centro de una placa plana de metal de 13 mm de espesor
a lo largo del demarcador.

b) En la parte superior del demarcador, colocar una almohadilla elastomérica de 9,5 mm de espesor a lo
largo del demarcador con una dureza Shore A 60.

c) A lo largo de la parte superior de la almohadilla elastomérica colocar una placa plana metálica sobre
el demarcador.

________
NOTA 1. Las unidades de dos colores deben tener dos caras retroreflectivas resistentes a la abrasión.

(Continúa)
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d) Aplicar la carga a una velocidad de 2,5 mm/min.

8.4 Color

8.4.1 Procedimiento

8.4.1.1 Medir el color, mientras no exista NTE INEN correspondiente, de acuerdo con la ASTM E 811
con un ángulo de observación de 0,2° y un ángulo de entrada de 0°, la abertura del ángulo de la fuente
de origen y del receptor será de un arco de 6 min.

8.5 Resistencia a la rotura del lente.

8.5.1 Resistencia al impacto del lente.

8.5.1.1 Preparación de la muestra

a) Acondicionar el demarcador en un horno convencional a 55 °C por 1 hora.

8.5.1.2 Procedimiento

a) Mientras la temperatura esta elevada, impactar en la cara retroreflectiva del demarcador, un dardo
apropiado de 190 g con una cabeza semiesférica de 6,4 mm de radio desde una altura de 457 mm
perpendicular aproximadamente en el centro de la superficie retroreflectiva. Para el ensayo de
impacto, asentar el demarcador sobre un dispositivo de acero, diseñado para mantener la cara
reflectiva en forma horizontal, y colocar este dispositivo sobre una superficie sólida como un piso de
hormigón.

b) Inspeccionar si se ha producido rotura o delaminación.

8.5.2 Resistencia a la temperatura cíclica.

8.5.2.1 Procedimiento

a) Someterles a las muestras a 3 ciclos de 60 °C po r 4 horas seguidos por - 7 °C por 4 horas.

b) Inspeccionar si se ha producido rotura o delaminación.

8.6 Resistencia a la penetración del agua

8.6.1 Preparación de la muestra

8.6.1.1 Acondicionar los demarcadores a 62,0 °C ± 2,0 °C p or 10 minutos antes del ensayo.

8.6.2 Procedimiento

8.6.2.1 Sumergir los demarcadores en agua a 23,0 °C ± 2,0 °C por 10 minutos.

8.6.2.2 Sacar los demarcadores del agua y secarlos con un paño suave.

8.6.2.3 Inspeccionar visualmente los demarcadores para detectar si existe algún indicio de penetración
de agua.

8.6.2.4 Medir el coeficiente de intensidad luminosa de acuerdo a 8.2.

9. EMPACADO

9.1 Los envíos deberán ser hechos en contenedores que sean aceptables a los transportes comunes y
empacados de tal manera de que asegure la entrega en perfectas condiciones. Cualquier embarque
dañado debe ser reemplazado por el contratista.

(Continúa)
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10. ROTULADO

10.1 Todos los demarcadores en forma individual deben llevar marcados el nombre o la marca del
fabricante, de tal manera que no afecte sus características funcionales.

10.2 Cada paquete deberá claramente marcarse con el nombre del fabriacante, tipo, color, cantidad que
contiene, fecha de fabricación y referencia a esta norma.

FIGURA 2 Posición del demarcador para fotometría

− Localización del eje retroreflector, eje de referencia y del centro retroreflector para uso en los ensayos
de demarcadores resaltados.

− Centro del retroreflector ubicado sobre la superficie de la zona propiamente retroreflectora, centrada
tanto vertical como horizontalmente.

− Eje retroreflector que se extiende paralelamente a la superficie del pavimento desde el centro del
retroreflector.

− Eje de referencia que se extiende verticalmente desde el plano de la superficie del pavimento
marcado en el centro retroreflector

(Continúa)
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APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma ASTM E 284 Terminology of Appearance.

Norma ASTM D 788 Specification for Methacrylate Molding and Extrusion Compounds.
Norma ASTM E 808 Practice for Describing Retroreflection.
Norma ASTM E 809 Practice for Measuring Photometric. Characteristics of Retroreflectors.
Norma ASTM E 810 Standard Test Method for Coefficient of Retroreflection of Retroreflective
Sheeting Utilizing the Coplanar Geometry
Norma ASTM E 811 Practice for Measuring Colorimetric. Characteristics of Retroreflectors
Under Nightime Conditions.
Norma ASTM D 3935 Specification for Polycarbonate (PC) Unfilled and Reinforced Materials.
Norma AASHTO M 237 Epoxy Resin Adhesive for Bonding Traffic Markers to Hardened
Concrete.
Norma AASHTO T 237 Testing Epoxy Resin Adhesive.
CIE 1931 Colorimetry. Commissión Internationale de L`eclairage. París.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

Norma ASTM D 4280-04 Standard Specification for Extended Life Type, Nonplowable, Raised,
Retroreflective Pavement Markers. American Society for Testing and Materials. Philadelphia, 2004.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: REMARCADORES RETROREFLECTIVOS PARA Código:

NTE INEN 2 289 PAVIMENTO. REQUISITOS E INSPECCIÓN CO 08.01-401
Primera revisión
ORIGINAL: REVISIÓN: Primera
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo 2000-05-30
Oficialización con el Carácter de Obligatoria
por Acuerdo No. 2000408 de 2000-07-10
publicado en el Registro Oficial No. 122 de 2000-07-18

Fecha de iniciación del estudio: 2007-04-12

Fechas de consulta pública: de a

Subcomité Técnico: Señalización vial

Fecha de iniciación: 2007-04-12 Fecha de aprobación: 2007-07-05
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Arq. Vinicio Manzano (Presidente O) DIRECCIÓN NACINAL DE TRÁNSITO

Ing. William Cadena V. ALIASERV
Lic. Evelyn Peñaherrera MINISTERIO DE TURISMO
Ing. Diego Dávila ANETA
Arq. Gustavo Villacís V MUNICIPIO DE QUITO DMT
Ing. Alberto Buendía CONSEJO NACIONAL DE TRÁNSITO
Arq. Marcelo Salazar MINISTERIO DE TRANSPORTE Y OBRAS
PÚBLICAS
Ing. Isaac Coloma GASESPOL INDUSTRIAL CEM
Ing. Ricardo Parreño GASESPOL INDUSTRIAL CEM
Sr. Jesús Gómez ANETA
Arq. Rosa Rodríguez Solano CONSEJO NACIONAL DE TRÁNSITO
Arq. Julio Jiménez CONSEJO NACIONAL DE TRÁNSITO
Arq. Luis Fernando Moreno (Secretario Técnico) INEN

Otros trámites: Esta NTE INEN 2 289:2009 (Primera Revisión), reemplaza a la NTE INEN 2 289:2000

♦9 La NTE INEN 2 289:2009, sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución No. 009-2010 de 2010-03-05, publicada en el
Registro Oficial No. 152 del 2010-03-17.
El Directorio del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 2008-10-31

Oficializada como: Obligatoria Por Resolución No. 126-2008 de 2009-01-27

Registro Oficial No. 539 de 2009-03-03
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8- E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-
17-01-
01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección
Dirección General: E-
E-Mail:direccion
Mail:[email protected]
[email protected]
Área Técnica de Normalización: E- E-Mail:normalizacion
Mail:[email protected]
[email protected]
Área Técnica de Certificación: E-E-Mail:certificacion
Mail:[email protected]
[email protected]
Área Técnica de Verificación: E-E-Mail:verificacion
Mail:[email protected]
[email protected]
Área Técnica de Servicios
Servicios Tecnológicos: E- E-Mail:inencati
Mail:[email protected]
[email protected]
Regional Guayas: E-E-Mail:inenguayas
Mail:[email protected]
[email protected]
Regional Azuay: E-E-Mail:[email protected]
Mail:[email protected]
Regional Chimborazo: E- E-Mail:inenriobamba
Mail:inenriobamba@
[email protected]
inen.gov.ec
URL:www.inen.gov.ec