Expediente de Canal

REPUBLICA DEL PERÚ
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE
SANTIAGO DE TUNA
PROVINCIA DE HUAROCHIRI - LIMA
GOBIERNO LOCAL
EXPEDIENTE TECNICO
(Administración Directa)
“REHABILITACION DE CANAL HUANGRE, DISTRITO

DE SANTIAGO DE TUNA, PROVINCIA DE
HUAROCHIRI, DEPARTAMENTO DE LIMA”
SANTIAGO DE TUNA, FEBRERO DEL 2,020

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANTIAGO DE TUNA
Expediente Técnico
“Rehabilitación de Canal Huangre, Distrito de Santiago de Tuna, Provincia de Huarochirí,
Departamento de Lima”
Índice
1.0 CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA ………………………………….. 5
1.1 Nombre de la Intervención …………………………………………. 5
1.2 Introducción …………………………………………………………………… 5
1.3 Antecedentes …………………………………………………………… 5
1.4 Objetivos …………………………………………………………………… 6
1.5 Metas físicas o componentes ……………….………………………… 6
1.6 Ubicación, localización de la intervención ………………………… 6
1.7 Beneficios y beneficiarios de la intervención ………………………… 8
1.8 Resumen de costo del proyecto ……….………………………………… 8
1.9 Plazo de ejecución y época recomendable ………………………… 8
1.10 Modalidad de ejecución …………………………………………………… 8
2.0 CAPITULO II: SITUACION ACTUAL ………………………………….. 10
2.1 Características (resumen del clima, temperatura, precipitación) ... 10
2.2 Vías de acceso y medios de transporte …………………………………. 10
2.3 Ubicación de canteras de agregados, rellenos y botaderos ……….. 10
2.4 Ultimo estado de la infraestructura a intervenir ………………………… 10
2.5 Localización de la infraestructura a intervenir ………………………… 14
2.6 Fuente de abastecimiento de agua ………………………………… 14
3.0 CAPITULO III: INGENIERIA DEL PROYECTO ………………………… 15
3.1 Planteamiento técnico de la propuesta …………………………………. 17
3.2 Descripción del componente de gestión de riesgo ………………… 19
3.3 Presupuesto de obra ………………………………………………….. 20
3.4 Cotizaciones de los insumos ………………………………………….. 23
3.5 Planilla de metrados ………………………………………………….. 25

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Consultor: Ing. Nicanor Rosales Ramos

Expediente Técnico
3.6 Análisis de costos unitarios …………………………………………. 29
3.7 Relación de materiales e insumos ………………………………… 38
3.8 Calculo de flete ………………………………………………………….. 40
3.9 Fórmula polinómica ………………………………………………………….. 42
3.10 Desagregado de gastos generales ………………………………… 44
3.11 Especificaciones técnicas …………………………………………………. 46
3.12 Cronograma de ejecución de obra ………………………………… 71
3.13 Cronograma de valorizado de obra ………………………………… 74
3.14 Planos a nivel constructivo …………………………………………. 77
4.0 CAPITULO IV: CONCLUSIONES …………………………………………. 82
4.1 Conclusiones …………………………………………………………… 83
4.2 Recomendaciones …………………………………………………………… 83
5.0 CAPITULO V: ANEXOS …………………………………………………… 84
5.1 Informe topográfico ……………………………………………………………. 85
5.2 Consideraciones hidrológicas ………………………………………….. 92
5.3 Consideraciones geotécnicas …………………………………………. 96
5.4 Diseño hidráulico ………………………………………………………….. 98
5.5 Consideraciones de los impactos ambientales …………………………
105
5.6 Informe de gestión de riesgos ………………………………………….
107
5.7 Registro fotográfico descriptivo ………………………………………….
112
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Expediente Técnico
1.0 CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA
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Expediente Técnico
1.0 CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 Nombre de la intervención
Rehabilitación de Canal Huangre, Distrito de Santiago de Tuna, Provincia de Huarochirí,

Departamento de Lima.
1.2 Introducción
El presente documento contiene los parámetros para la ejecución de la obra del proyecto
de la referencia, como resultado de una evaluación de campo de los daños causados por
los eventos hidrológicos del año 2,017.
Ante esto se ha planteado la rehabilitación de la infraestructura de riego dañado, en parte

de los canales principales y laterales existentes.
1.3 Antecedentes
Durante el verano del 2017, nuestro país fue duramente golpeado por el Fenómeno El Niño
Costero, condición climática producida por el calentamiento anómalo del mar debido al
debilitamiento de las corrientes de aire frías, que recorren de sur a norte las costas del
Pacífico Sur. Este suceso hizo que ingresen con mayor intensidad los vientos cálidos
provenientes del Ecuador, lo que originó el calentamiento inusual de la franja costera del
mar. A su vez, los altos niveles de humedad generados desencadenaron lluvias intensas y
la crecida de los principales ríos de la vertiente del Pacífico, produciendo desbordes e
inundaciones, principalmente en el norte del país. Esta anomalía climática difirió de un
Fenómeno El Niño habitual, dado que éste fue un evento climático local, focalizado en las
costas de Perú y Ecuador.
La zona de impacto de El Niño Costero se extendió por más de la mitad de la costa del
Perú, abarcando los departamentos de Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, Ancash,
Lima e Ica, y ocasionó también movimientos de masas (huaicos, derrumbes y
deslizamientos) de gran intensidad en los departamentos de Cajamarca, Ayacucho,
Arequipa, Huancavelica, Junín y Loreto. Al ser usuales las lluvias en estas últimas seis
regiones, no causaron los daños extremos que sí se registraron en la zona costera.
Con el fin de liderar los esfuerzos de la reconstrucción con cambios, en mayo del 2017, el
Congreso aprobó el Proyecto de Ley Nº 1249-2016-PE enviado por el Ejecutivo, el mismo
que establece un régimen normativo excepcional orientado a facilitar la coordinación entre
los distintos niveles de gobierno, y expeditar la ejecución de las obras con la finalidad de
restituir el bienestar perdido a los ciudadanos. Con la emisión de la Ley Nº30556 se
establece la Autoridad para la Reconstrucción con Cambios (RCC), cuya misión principal
es liderar el diseño, ejecución y supervisión de un plan integral para la rehabilitación,
reposición, reconstrucción y construcción de la infraestructura de uso público
comprometida como consecuencia de El Niño Costero. Mediante el Decreto Legislativo
N°1354 de fecha 03 de junio del año 2018, modifica la ley N°30556 ley que aprueba
disposiciones de carácter extraordinario para las intervenciones del gobierno Nacional
frente a desastres y que dispone la creación de la Autoridad para la reconstrucción con
cambios a efectos de establecer medidas necesarias y complementarias para la eficiente
ejecución e implementación del Plan que comprende intervenciones de reconstrucción, e
intervenciones de construcción, soluciones de vivienda para la atención de la población y
fortalecimiento de capacidades. Las intervenciones de la Reconstrucción con Cambios
estarán orientadas a rehabilitar y reconstruir la infraestructura dañada por el Fenómeno El
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Expediente Técnico
Niño Costero, con un componente de cambio, y a realizar obras y actividades de

prevención de inundaciones fluviales, pluviales y de movimientos de masas, junto con
planes de desarrollo urbano. El conjunto de estas intervenciones sumado al componente
de fortalecimiento de capacidades institucionales requerirá de una inversión de 25,655
millones de soles. De este total, el 77% se orientará a obras de reconstrucción con cambios
de la infraestructura afectada, mientras que el 21% se destinará a bras de prevención. El
2% restante se destinará a mejorar las capacidades de gestión de las principales
unidades ejecutoras del PIRCC y a otras inversiones.
Ante este escenario la municipalidad de Santiago de Tuna velando por los más
perjudicados ha priorizado la realización inmediata de este proyecto.
1.4 Objetivos
El objetivo general del estudio es proponer la ingeniera básica y de detalle para la

reconstrucción del Proyecto denominado: Rehabilitación de Canal Huangre, Distrito de
Santiago de Tuna, Provincia de Huarochirí, Departamento de Lima.
Reparar y mejorar la infraestructura de riego averiada por el fenómeno del niño costero.
1.5 Metas físicas o componentes
• Rehabilitación de 110.0 m de canal de conducción Huangre con tubería HDPE ISO

4427 PE 100, de 200 mm
Sector 1: 110.00 m del 0+000 al 0+110
• Rehabilitación de 1,320.0 m de canal de conducción Huangre con tubería HDPE ISO

4427 PE 100, de 160 mm
Sector 1: 770.00 m del 0+110 al 0+880
Sector 2: 400.00 m del 0+000 al 0+400
Sector 3: 150.00 m del 0+000 al 0+150
• Instalación de 03 cajas repartidoras de concreto armado.
• Instalación de 45 tomas laterales de concreto armado.
• Rehabilitación de pase aéreo de 90.0 m con tubería HDPE ISO 4427 PE 100, 90mm
Sector 4: 90.00 m del 0+370 al 0+460
1.6 Ubicación, localización de la intervención
El proyecto políticamente se encuentra en la siguiente jurisdicción:
Lugar : Huangre
Sector : Huangre
Distrito : Santiago de Tuna
Provincia : Huarochirí
Departamento : Lima
La zona de rehabilitación de canal se encuentra en la parte alta y baja del Centro Poblado
de Huangre del distrito de Santiago de Tuna, y geográficamente está en las siguientes
coordenadas UTM Zona 18L.
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Expediente Técnico
Sector 1
Inicio de la intervención X: 337,401.89 Y: 8’678,772.53
Fin de la intervención X: 336865.01 Y: 8’679,380.25
Sector 2
Fin de la intervención X: 337,446.61 Y: 8’679,287.00
Sector 3
Inicio de la intervención X: 337,402.90 Y: 8’678772.89
Fin de la intervención X: 337,426.52 Y: 8’678899.51
Sector 4
A continuación se presenta el plano donde el proyecto se encuentra en la jurisdicción de la

entidad ejecutora.
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320000 325000 330000 335000 340000
«
80°0'0"W 75°0'0"W 70°0'0"W Saulla Cumbe Chacra ChacraPuruchuco Huanano
Leyenda Buenos AiresLloque Chapo
Esperanza
Santa Eulalia Huaquicha
Canal Huangre
Tarita
0°0'0"
0°0'0"
Canal Purhuay Tintosa Tornamesa Llujulluaique
Minas Leonila Oscolla
Chaupimarca Alto Quicho
Rios Principales
Huallay
Cashahuacra Corcona Rupia Malafacha Lucumo
SANTA EULALIA Fundo Tuñuque Huachinga
Rios Tributarios Ranchito Yanamaqui
Corte Negro Mito Amargo Antanchi
Cupiche / Sol de CupicheSol y Campo Cocachacra
Buenos Aires Oceano Pacifico Shunga
Vista Alegre / Pomaticla Nuevo Cupiche (San Juan de Cupiche) Masipa Casa Teja
Carachacra Trompetero
5°0'0"S
5°0'0"S
Huayoringa Baja Ruta Nacional Retablo
Casa Huerta Yanamaqui Alto Cutuayque Quishuarcoto
Pacae Progreso
Susana Parodi Ruta Distrital Rincon Medio Mundo MurallaPunco Quilhuay
Bata Sol Ricardo Palma
Fundo Santa Ana CuarentaidosRuta
y Medio
Vecinal Chacra NuevaChacacha Paite
La Ronda La Lomada (Chunaca)Chacachon Pucuruncho
Moyopampa Juan Velasco Alvarado Minas Graciela Molle
Capitales
Pablo Patron Coapinta Pampa de ZarateVentanilla
10°0'0"S
10°0'0"S
...
Solis Garcia 09 De Octubre
8680000
Mina Cupiche Salcatube
8680000
San Juan de Bellavista . Sacasanchi
Guitarra
Mayhuayque
HaciendaMosalla Lucumani Cascajal
Capital Departamental
La Merced de Chaute Piedra GrandePeña Grande
Huancre
LIMA Cunicha Lomputa
15°0'0"S
15°0'0"S
Capital Distrital Salcatuve Lacho Esquina
San Antonio De Chinchina

Capital Provincial
Chilca
CANAL HUANGRE
Pesqueshica Pañapaña
Centros Poblados Malcanchi Manzanoche
Distritos Llanahuanchi
Distritos
80°0'0"W 75°0'0"W 70°0'0"W Suche Marcajay
Huarochiri
Santiago de Tuna Huarahuara
800000 900000 1000000 1100000
Quenihua
8675000
8675000
8800000
8800000
Hualapunco
Santiago de Tuna
SANTIAGO DE TUNA Mayani
Casama
Tama Villa el Sol
8700000
8700000
Cansacoto Aquetch
San Andres de Tupicocha
SAN ANDRES DE TUPICOCHA
Turco
Tampocaya
HUAROCHIRI San Juan de Pacota
8600000
8600000
Conanchi
Sisicaya
Cantuaria Cullpe
Pampa Sisicaya
Chicra
8670000
8670000
San Martin Colmanche
REPUBLICA DEL PERU Punco
Vichuya Macalan Sosica
Balconcillo de Las Palmas GOBIERNO DISTRITAL San Cosme
Lanzaza Grande SantaDE
Rosa de Huariquincanche
800000 900000 1000000 1100000 MUNICIPALIDAD DE SANTIAGO TUNA
Antapucro Chilcacocha Simuña
PROVINCIA DE HUAROCHIRI - LIMA
Chillaco
REHABILITACION DE CANAL HUANGRE, DISTRITO DE SANTIAGO DE TUNA,
PROVINCIA DE HUAROCHIRI, DEPARTAMENTO DE LIMA
Ocorure
De Las Palmas
Palma Izquierda Palma Derecha UBICACION DEL PROYECTO
Payacoche Llanque
0 700 1,400 2,800 4,200 5,600 Departamento: Provincia: Distrito:
Meters Pacashuaqui LIMA HUAROCHIRI SANTIAGO DE TUNA
AutoCAD: Consultor: Revisado: Aprobado: Escala: Plano:

Larry Ing.Nicanor Cinco Cerros
INDICADA
Vilcataure
Picuya
Tanquire
Rosales Fecha:
MAR
01
2020
320000 325000 330000 335000 340000

Expediente Técnico
1.7 Beneficios y beneficiarios de la intervención
Los beneficiarios son 125 usuarios (según Padrón del Comité del Manantial Huangre),
teniendo una población indirecta de 480 habitantes del Centro Poblado de Huangre y
Lucumani.
Las áreas beneficiadas con el proyecto son de 62.50 ha, con cultivos de frutales “Ciruelo,
melocotón y tuna”.
1.8 Resumen de costo del proyecto
El costo del proyecto corresponde a precios del mes de Febrero del 2,020.
COSTO G.GENERALES
DESCRIPCION TOTAL
DIRECTO 13%
"REHABILITACION DE CANAL HUANGRE,

DISTRITO DE SANTIAGO DE TUNA, PROVINCIA DE 260,212.53 34,500.00 294,712.53
HUAROCHIRÍ, DEPARTAMENTO DE LIMA"
TOTAL PRESUPUESTO S/. 260,212.53 34,500.00 294,712.53
Total presupuestado S/. 294,712.53, Doscientos noventa y cuatro mil setecientos doce y
53/100 Soles.
La supervisión de la ejecución del proyecto lo asumirá la gestión municipal mediante la

inspección respectiva del ingeniero de planta.
1.9 Plazo de ejecución y época recomendable
El plazo de ejecución, de la obra se ha programado para 60 días calendarios, en una sola

temporada de trabajo por el corto tiempo de ejecución de obra.
La época recomendable para el inicio de obra debe ser entre los meses de abril a agosto.
1.10 Modalidad de ejecución
Dado el poco tiempo de ejecución se recomienda que la ejecución sea por administración
directa.
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Expediente Técnico
2.0 CAPITULO II: SITUACION ACTUAL
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Expediente Técnico
2. CAPITULO II: SITUACION ACTUAL
2.1 Características (resumen del clima, temperatura, precipitación)
Las condiciones climáticas que se presentan en el área de estudio son cálido, pues tiene
una altitud de 2,560 m.s.n.m. Posee un clima cálido donde crecen frutales como la tuna, el
melocotón y ciruelo en menor cantidad.
En cuanto a las lluvias, el área está afectada en su mayor parte por un periodo lluvioso que
corresponde al verano austral, con máximas precipitaciones entre los meses de diciembre
hasta marzo.
2.2 Vías de acceso y medios de transporte
La vía de acceso a la zona del proyecto desde la Ciudad de Lima, lugar donde se realizarán
las adquisiciones de materiales, es la siguiente:
Cuadro Nº 01:
Accesos
DE A TIPO VIA KM TIEMPO (HRS)
LIMA COCACHACRA ASFALTADA 53.0 2.00
DESVIO
COCACHACRA AFIRMADA 15.0 1.50
CHAUTE
DESVIO CHAUTE LUCUMANI AFIRMADA 8.0 0.75
SANTIAGO DE CAMINO DE
OBRA 1.0 0.10
TUNA HERRADURA
Fuente: Elaboración Propia
Todos los días hay buses para la localidad de Lucumani, y salen de la localidad de
Cocachacra, el pasaje esta 10.0 Soles.
2.3 Ubicación de canteras de agregados, rellenos y botaderos
Para los agregados tanto piedra chancada y arena gruesa la cantera será de la ciudad de
lima, del sector la gloria en Ate Vitarte que es una cantera reconocida en trabajos de
edificación de esta zona de la ciudad estos materiales serán llevados en camiones
volquetes a la localidad de Santiago de Tuna y desde allí en acémila a la misma obra.
2.4 Ultimo estado de la infraestructura a intervenir
Actualmente la infraestructura se encuentra dañada por los eventos del 2,017, en la zona
de Huangre existen 4 sectores de canales de distribución:
Sector 1
El canal en este sector tiene una longitud total de 1,085.00 m y es un canal de concreto
simple de 0.20 m de ancho y 0.15 m de altura, de los cuales 880.00 m están deteriorados
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Expediente Técnico
desde la progresiva 0+000 al 0+880, el canal presenta rajaduras en piso y muros y por lo
antiguo de la infraestructura en este tramo presenta erosión del canal por donde se infiltra
el recurso hídrico.
Sector 2
El canal en este sector tiene una longitud total de 612.00 m y es un canal de concreto
Sector 3
Sector 4
simple de 0.20 m de ancho y 0.15 m de altura revestido por tramos, en este sector en la
progresiva 0+370 al 0+460 ha colapsado un pase aéreo impidiendo que el agua pase hacia
la otra zona de la quebrada Parchacaya.
En total se rehabilitara 1,430 m de canal en la zona de Huangre.
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Expediente Técnico
Foto Nº 01
Vista del Canal Huangre (sector 1), se observa
el inicio del canal donde se proyecta una caja de
repartición para los sectores 1 y 3, en la
actualidad dicha estructura está deteriorada y
presenta filtraciones en piso y muros, sin
estructuras de regulación.
Foto Nº 02
Vista del Canal Huangre (sector 1), tramo típico
del 0+000 al 0+110, tramo de concreto
deteriorado y erosionado en muros y piso,
también se observa deslizamiento de los
taludes al canal.
Foto Nº 03
del 0+110 al 0+880, canal con muros y piso con
rajaduras y filtraciones, también se observa por
tramos largos de asentamiento del canal lo que
ha ocasionado colapso del canal.
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Expediente Técnico
Foto Nº 04
Vista del Canal Huangre (sector 1), progresiva
0+600, se observa los muros de canal que ha
sufrido asentamiento y presenta rajaduras entre
piso y muro lo que ocasiona las filtraciones del
canal.
Foto Nº 05
el inicio del sector 2 la progresiva 0+000,
estructura de repartición deteriorada y rustica,
se observa filtraciones en la estructura.
Foto Nº 06
del sector 2, donde se observa tramos de canal
con rajaduras en piso y muros también erosión
de piso de canal y deslizamiento de taludes del
terreno.
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Expediente Técnico
Foto Nº 07
tramo típico del sector 3 del 0+000 al 0+150,
donde se nota deslizamiento de taludes del
canal que ha ocasionado empuje del muro de
canal y posterior filtraciones de canal.
Foto Nº 08
Vista del Canal Huangre (sector 3), vista de la
progresiva 0+120, donde el canal presenta
rajaduras y erosion de las paredes de canal,
este tramo se encuentra deteriorado.
Foto Nº 09
el tramo de pase aéreo colapsado en la
quebrada Parchacaya, que será remplazado de
la progresiva 0+370 al 0+460.
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Expediente Técnico
2.5 Localización de la infraestructura a intervenir
La zona de rehabilitación de canal se encuentra en la parte alta y baja del Centro Poblado
de Huangre del distrito de Santiago de Tuna, y geográficamente está en las siguientes
coordenadas UTM Zona 18L.
Sector 1
Fin de la intervención X: 336865.01 Y: 8’679,380.25
Sector 2
Sector 3
Inicio de la intervención X: 337,402.90 Y: 8’678772.89
Fin de la intervención X: 337,426.52 Y: 8’678899.51
Sector 4
Esquema Nº 01
Localización del proyecto
LOCALIDAD DE
LUCUMANI
CANAL HUANGRE
SECTOR 1
L=880.0 m A CANAL HUANGRE
REABILITAR SECTOR 2
A REHABILITAR L=400.0 m A
REABILITAR
CANAL HUANGRE
SECTOR 4 CANAL HUANGRE
A REHABILITAR SECTOR 3
PASE AEREO 90.0 M L=150.0 M A
REHABILITAR
Esquema.- Se nota el Canal Huangre dentro de la localidad de Lucumani y las áreas de riego.
2.6 Fuente de abastecimiento de agua
La fuente de abastecimiento se encuentra en el manantial Huangre, cercano a la quebrada

Huaricanchi y a 2.5 km del reservorio Huangre de donde salen los canales de distribucion.
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Expediente Técnico
Geográficamente la fuente de abastecimiento de agua para el presente proyecto está en

las siguientes coordenadas UTM Zona 18L.
Fuente de abastecimiento de agua X: 338,739.00 Y: 8’677,793.00
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Expediente Técnico
3.0 CAPITULO III: INGENIERIA DEL

PROYECTO
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Expediente Técnico
3.1 Planteamiento técnico de la propuesta
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Expediente Técnico
3.1 Planteamiento técnico de la propuesta
a) Descripción
Se plantea la rehabilitación del canal Huangre con tuberías HDPE.
Para el sector 1, que tiene una longitud de 1,085.0 m se rehabilitara 880.0 m, donde el
primer tramo de 110 m es con tubería HDPE ISO 4427 PE100 de 200 mm y desde este
punto hasta el 0+880 se completa con tubería HDPE ISO 4427 PE100 de 1600 mm,
existiendo 28.80 ha de riego.
Para el sector 2, que tiene una longitud de 614.0 m se rehabilitara 400.0 m, con tubería
HDPE ISO 4427 PE100 de 160 mm, existiendo 23.70 ha de riego.
Para el sector 3, que tiene una longitud de 250.0 m se rehabilitara 150.0 m, con tubería
HDPE ISO 4427 PE100 de 160 mm, existiendo 4.0 ha de riego.
Para el sector 4, en la quebrada Parchacaya se rehabilitara un pase aéreo de 90.0 m con

tubería HDPE ISO 4427 PE 100 de 110 mm, con cables de acero, torres y bloques de
anclaje, existiendo 6.0 ha de riego.
Para estos tramos se instalaran 03 cajas repartidoras de concreto armado y compuertas

metálicas y 45 tomas laterales también con compuertas metálicas.
Esquema de planteamiento
Para esto se ha planteado un canal de conducción con tuberías HDPE protegido con
material de inmediaciones para la caída de piedras del talud del cerro que se presentan en
época de lluvias, también servirá como camino de mantenimiento del canal.
b) Objetivos
El objetivo es rehabilitar el canal de conducción para llevar el recurso hídrico en una forma
eficiente hacia los terrenos de cultivo existentes.
Con esta medida se beneficiara las 66 ha de terreno que se encuentra bajo este canal de
conducción.
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Expediente Técnico
c) Componentes y metas
Rehabilitación de 110.0 m de canal con tubería HDPE ISO 4427 PE 100, de 200 mm
Rehabilitación de 1,320.0 m de canal con tubería HDPE ISO 4427 PE 100, de 160 mm
Rehabilitación de pase aéreo de 90.0 m.
Instalación de 03 cajas repartidoras de concreto armado y compuerta metálica.
Instalación de 45 tomas laterales de concreto armado y compuerta metálica.
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Expediente Técnico
3.2 Descripción del componente de gestión

de riesgo
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Expediente Técnico
3.1 Descripción del componente de gestión de riesgo
Se trata de rehabilitar el canal de conducción en una longitud de 1,430.0 m mediante el

revestimiento con tuberías de HDPE ISO 4427 PE100 de 200 mm y 160 mm, mediante la
adecuación de una infraestructura de canal de conducción que amortigüe la caída de
piedras y evite la erosión y proteja a la infraestructura propuesta en épocas de
precipitaciones pluviales.
Para esto se ha planteado un canal de conducción con tuberías HDPE protegido con
material de inmediaciones para la caída de piedras del talud del cerro que se presentan en
época de lluvias, también servirá como camino de mantenimiento del canal.
Esquema de planteamiento
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Expediente Técnico
3.3 Presupuesto de obra
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VALOR REFERENCIAL DE OBRA
"REHABILITACION DE CANAL HUANGRE, DISTRITO DE SANTIAGO DE TUNA, PROVINCIA DE HUAROCHIRÍ,
OBRA:
DEPARTAMENTO DE LIMA"
Cliente: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANTIAGO DE TUNA Costo al 10/02/2020

Región LIMA Provincia: HUAROCHIRI Distrito: SANTIAGO DE TUNA
Consultor ING. NICANOR ROSALES RAMOS
COSTO G.GENERALES
DESCRIPCION TOTAL
DIRECTO 13%
"REHABILITACION DE CANAL HUANGRE,

DISTRITO DE SANTIAGO DE TUNA, PROVINCIA DE 260,212.53 34,500.00 294,712.53
HUAROCHIRÍ, DEPARTAMENTO DE LIMA"
TOTAL PRESUPUESTO S/. 260,212.53 34,500.00 294,712.53

S10 Página 1
Presupuesto
Presupuesto 0601120 REHABILITACION DE CANAL HUANGRE
Subpresupuesto 001 REHABILITACION DE CANAL HUANGRE
Cliente S10 S.A. Costo al 11/02/2020
Lugar LIMA - HUAROCHIRI - SANTIAGO DE TUNA
Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

01 OBRAS PROVISIONALES 3,563.09
01.01 CARTEL DE OBRA u 1.00 668.67 668.67
01.02 ALMACEN, OFICINA Y GUARDIANIA m2 12.00 101.31 1,215.72
01.03 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD EN OBRA glb 1.00 1,678.70 1,678.70
02 CANAL DE CONDUCCION - L=1,430.0 M 133,800.82
02.01 TRABAJOS PRELIMINARES 8,804.00
02.01.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2 1,430.00 2.16 3,088.80
02.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO EN CANALES m 1,520.00 3.76 5,715.20
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 17,599.38
02.02.01 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO EXISTENTES m3 42.90 72.29 3,101.24
02.02.02 DISPOSICION DE MATERIAL EXCEDENTE A PIE DE CANAL m3 51.48 40.66 2,093.18
02.02.03 RELLENO CON MATERIAL DE INMEDIACIONES PARA PROTECCION DE TUBERIA m3 171.60 72.29 12,404.96
02.03 INSTALACION DE TUBERIAS 107,397.44
02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE ISO 4427 PE100 PN-6, 200 mm m 110.00 69.84 7,682.40
02.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE ISO 4427 PE100 PN-6, 160 mm m 1,320.00 58.26 76,903.20
02.03.03 INSTALACION DE CODO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION, 200 mm u 4.00 132.19 528.76
02.03.04 INSTALACION DE PASA MURO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION, 200 mm u 2.00 132.19 264.38
02.03.05 INSTALACION DE CODO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION, 160 mm u 36.00 122.32 4,403.52
02.03.06 INSTALACION DE PASA MURO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION, 160 mm u 99.00 122.32 12,109.68
02.03.07 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIA HDPE m 1,430.00 3.85 5,505.50
03 OBRAS DE ARTE EN CANAL DE CONDUCCION 88,294.64
03.01 CAJA REPARTIDORA - 03 UNIDADES 4,219.10
03.01.01 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO EXISTENTES m3 0.24 72.29 17.35
03.01.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO CONGLOMERADO m3 1.08 40.66 43.91
03.01.03 DISPOSICION DE MATERIAL EXCEDENTE A PIE DE CANAL m3 1.58 40.66 64.24
03.01.04 CONCRETO f'c=100 kg/cm2 m3 0.18 289.36 52.08
03.01.05 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 112.61 4.78 538.28
03.01.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS m2 8.64 58.48 505.27
03.01.08 ACCESORIOS EN CAJA REPARTIDORA u 3.00 822.67 2,468.01
03.02 TOMAS LATERALES - 45 UNIDADES 63,131.59
03.02.01 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO EXISTENTES m3 4.05 72.29 292.77
03.02.03 DISPOSICION DE MATERIAL EXCEDENTE A PIE DE CANAL m3 25.76 40.66 1,047.40
03.02.05 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 1,376.46 4.78 6,579.48
03.02.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS m2 343.35 58.48 20,079.11
03.02.07 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 38.71 434.39 16,815.24
03.02.08 ACCESORIOS EN ESTRUCTURA TOMA LATERAL u 45.00 372.67 16,770.15
03.03 PASE AEREO - L=90.0 m 20,943.95
03.03.02 DISPOSICION DE MATERIAL EXCEDENTE A PIE DE CANAL m3 0.96 40.66 39.03
03.03.04 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 65.44 4.78 312.80
03.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS m2 15.52 58.48 907.61
03.03.07 CONCRETO CICLOPEO f'c=175 kg/cm2 + 30 % P.G. m3 17.23 406.12 6,997.45
03.03.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLE PRINCIPAL, 3/8" m 98.00 13.88 1,360.24
03.03.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLE PENDOLA, 1/4" m 168.66 36.95 6,231.99
03.03.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE ISO 4427 PE100 PN-6, 110 mm m 92.40 36.70 3,391.08
03.03.11 ACCESORIO EN TORRE DE SOSTENIMIENTO u 2.00 281.34 562.68
03.03.12 ACCESORIO EN BLOQUE DE ANCLAJE u 2.00 281.34 562.68
04 FLETE 34,553.98
04.01 FLETE TERRESTRE glb 1.00 15,319.03 15,319.03
04.02 FLETE RURAL glb 1.00 19,234.95 19,234.95
Costo Directo 260,212.53
Fecha : 14/04/2020 10:30:34a.m.

S10 Página 2
Presupuesto
Cliente S10 S.A. Costo al 11/02/2020
Lugar LIMA - HUAROCHIRI - SANTIAGO DE TUNA
Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.
SON : DOSCIENTOS SESENTA MIL DOSCIENTOS DOCE Y 53/100 NUEVOS SOLES
Fecha : 14/04/2020 10:30:34a.m.

Expediente Técnico
3.4 Cotizaciones de los insumos
_______________________________________________________________________________

Venta de artículos de Construcción y Ferretería en General
Servicio de Construcción, Cerrajería,
Vidriería y Soldadura.
Alquiler de Herramientas y Equipos - Transporte de Carga por Carretera

Santa Cruz de Cocachacra 25 de febrero del 2020

Señor(es):
Av. José Gálvez Mz. Z ‐ Lt. 2
Santiago De Tuna ‐ Huarochirí ‐ Lima

Presente. ‐

Asunto: COTIZACIÓN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

De nuestra especial consideración.

Sirva la presente para saludarlo cordialmente y a su vez someter a su consideración
nuestra PROPUESTA ECONÓMICA DE MATERIALES DE CONSTRCCIÓN, que a continuación se
detalla:

N° DESCRIPCIÓN UND. MEDIDA PRECIO S/

1 Alambre # 16 Kilo S/ 5.50
2 Alambre # 08 Kilo S/ 6.00
3 Clavo Kilo S/ 5.50
4 Fierro Corrugado 1/2 Unidad S/ 31.00
5 Piedra Chancada 1/2 M3 S/ 75.00
6 Arena Gruesa M3 S/ 70.00
7 Cemento Sol Bolsa S/ 22.70
Servicio de Transporte Cocachacra –
8 S/ 1,500.00
Volquete 15 m3 Santiago de Tuna
* Los precios incluyen IGV

 Forma de Pago: Los pagos deberán efectuarse a siete (7) días de entregado la Factura.
 Disponibilidad: Inmediata

Confiamos plenamente en nuestra capacidad de atender sus requerimientos a su entera
satisfacción.

Sin otro en particular, quedamos a la espera de sus requerimientos y la oportunidad de
atenderlos gratamente.

Cordialmente,

Estrella Villafranco Yovana
Gerente General
MULTISERVICIOS MADERABLE GUBA S.A.C.
RUC: 20604372691

Dirección: Carretera Central N° 2523 Corcona – Santa Cruz de Cocachacra – Huarochirí – Lima
Telf.: 01 ‐ 7268668 / Cel. 931 832 701
Expediente Técnico
3.5 Planilla de metrados
_______________________________________________________________________________

SUSTENTO DE METRADOS
PROYECTO : REHABILITACION DE CANAL HUANGRE
UBICACIÓN : SANTIAGO DE TUNA / HUAROCHIRI / LIMA
ELABORACIÓN : ING. NICANOR ROSALES RAMOS
FECHA : lunes, 10 de febrero de 2020
PARTIDA DESCRIPCION N° MEDIDAS PARCIAL TOTAL UND
N° VECES LARGO ANCHO ALTURA
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE OBRA 1.00 1.00 1.00 u
01.02 ALMACEN, OFICINA Y GUARDIANIA 12.00 m2
almacen, oficina y guardiania - temporal 1.00 3.00 4.00 12.00
01.03 IMPLEMENTO DE SEGURIDAD EN OBRA 1.00 glb
implementos de epps en obra 1.00 1.00
02 CANAL DE CONDUCCION - L=1,430.00 M
02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL 1,430.00 m2
canal huangre - sector 1 1.00 880.00 1.00 880.00
02.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO EN CANALES 1,520.00 m
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO EXISTENTES 42.90 m3
muro interno - canal huangre - sector 1 1.00 880.00 0.10 0.30 26.40
02.02.02 DISPOSICION DE MATERIAL EXCEDENTE A PIE DE CANAL 51.48 m3
de demoliciones de canal 1.20 42.90 51.48
02.02.03 RELLENO CON MATERIAL DE INMEDIACIONES PARA PROTECCION DE long.

TUBERIA area 171.60 m3
canal huangre - sector 1 880.00 0.12 105.60
02.03 INSTALACION DE TUBERIAS
Página 1
02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE ISO 4427 PE100 PN-6, 200 mm 110.00 m
sector 1 - del 0+000 al 0+110 1.00 110.00 110.00
02.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE ISO 4427 PE100 PN-6, 160 mm 1,320.00 m
sector 1 - del 0+010 al 0+880 1.00 770.00 770.00
sector 2 - del 0+000 al 0+400 1.00 400.00 400.00
sector 3 - del 0+000 al 0+150 1.00 150.00 150.00
02.03.03 INSTALACION DE CODO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION, 200 mm 4.00 u
sector 1 4.00 4.00
02.03.04 INSTALACION DE PASA MURO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION, 200 mm 2.00 u
sector 1 2.00 2.00
02.03.05 INSTALACION DE CODO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION, 160 mm 36.00 u
en todo el canal - codos fabricados 36.00 36.00
02.03.06 INSTALACION DE PASA MURO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION, 160 mm 99.00 u
de cajas de reparticion 9.00 9.00
de tomas laterales 90.00 90.00
02.03.07 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIA HDPE 1,430.00 m
de la longitud del canal de conduccion 1.00 1,430.00 1,430.00
03 OBRAS DE ARTE EN CANAL DE CONDUCCION
03.01. CAJAS REPARTIDORAS - 03 UNIDADES
03.01.01 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO EXISTENTE 0.24 m3
de caja repartidora 3.00 1.00 0.80 0.10 0.24
03.01.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO CONGLOMERADO 1.08 m3
de caja repartidora 1.20 1.32 1.58
03.01.04 CONCRETO F'C=100 KG/CM2 0.18 m3
03.01.05 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 nº veces longitud parcial kg/m total 112.61 kg
de muro - fierro vertical 36.00 2.00 72.00 1.02 73.44
Página 2
de muro - fierro horizontal 12.00 3.20 38.40 1.02 39.17
03.01.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS 8.64 m2
de muros de caja repartidora 6.00 2.40 0.60 8.64
03.01.07 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 1.22 m3
de muros de caja repartidora 3.00 2.80 0.20 0.60 1.01
de piso de caja repartidora 3.00 0.60 0.60 0.20 0.22
03.01.08 ACCESORIOS EN ESTRUCTURA CAJA REPARTIDORA 3.00 u
de cajas repartidoras 3.00 3.00
03.02. TOMAS LATERALES - 45 UNIDADES
03.02.01 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO EXISTENTES 4.05 m3
de muros de estructuras de toma lateral 45.00 0.90 0.10 4.05
de toma latera 45.00 1.35 0.80 0.30 14.58
de aleros para toma lateral 45.00 0.70 0.30 0.30 2.84
de demoliciones y excavaciones 1.20 21.47 25.76
03.02.04 CONCRETO F'C=100 KG/CM2 2.90 m3
de toma latera 45.00 1.35 0.80 0.05 2.43
de aleros para toma lateral 45.00 0.70 0.30 0.05 0.47
03.02.05 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 nº veces longitud parcial kg/m total 1,376.46 kg
de muro - fierro vertical tipo u - longitudinal 315.00 2.15 677.25 0.56 379.26
de muro - fierro vertical tipo u - transversal 180.00 2.65 477.00 0.56 267.12
en muros - fierro perimetral 180.00 3.60 648.00 0.56 362.88
de techo y placa de impacto - longitudinal 180.00 0.90 162.00 0.56 90.72
de techo y placa de impacto - transversal 180.00 0.80 144.00 0.56 80.64
de muro aleros - vertical 90.00 1.70 153.00 0.56 85.68
de muro aleros - horizontal 135.00 0.80 108.00 1.02 110.16
de muros interiores 45.00 2.90 0.75 97.88
de muros exteriores 45.00 3.80 0.90 153.90
de aleros de muro - interior 90.00 0.30 0.75 20.25
de aleros de muro - exterior 90.00 0.45 0.75 30.38
Página 3
de techo de toma lateral 45.00 0.50 0.30 6.75
de placa de impacto 45.00 0.80 0.50 18.00
de tapa de toma lateral 45.00 0.60 0.60 16.20
de muros laterales 90.00 0.95 0.15 0.90 11.54
de muros frontales 90.00 0.80 0.20 0.90 12.96
de piso 45.00 0.95 0.50 0.15 3.21
de muros de aleros de toma 90.00 0.45 0.15 0.90 5.47
de piso de aleros de toma 45.00 0.30 0.20 0.15 0.41
de techo y placa de impacto 45.00 0.80 0.50 0.15 2.70
de tapa de toma lateral 45.00 0.60 0.60 0.15 2.43
03.02.08 ACCESORIOS EN ESTRUCTURA TOMA LATERAL 45.00 u
de tomas laterales 45.00 45.00
03.03 PASE AEREO - L=90.0 m
para zapatas de torre 2.00 1.00 1.00 0.40 0.80
de excavacion y demolicion de estructuras 1.20 0.80 0.96
de zapata de torre de sostenimiento 2.00 1.00 1.00 0.05 0.10
03.03.04 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 n veces largo parcial kg/m total 65.44 kg
fierro de zapatas 20.00 1.00 20.00 1.02 20.40
fierro de columnas 8.00 3.60 28.80 1.02 29.38
fierro de columnas para anclajes 8.00 1.00 8.00 1.02 8.16
de estribos en columnas de torres 30.00 1.00 30.00 0.25 7.50
de frisos de zapatas 2.00 4.00 0.40 3.20
de columna en agujero de tuberia 2.00 1.20 0.40 0.96
de columna de torre de sostenimeinto 2.00 2.40 1.00 4.80
de muros bloque de anclaje 2.00 8.20 0.40 6.56
de zapatas 2.00 1.00 1.00 0.40 0.80
de columna agujero de tuberia 2.00 0.40 0.20 0.40 0.06
Página 4
de columna de torre de sostenimiento 2.00 0.25 0.25 2.60 0.33
03.03.07 CONCRETO CICLOPEO f'c=175 kg/cm2 + 30 % P.G. 17.23 m3
de bloque de anclaje 2.00 2.05 2.05 2.05 17.23
03.03.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLE PRINCIPAL, 3/8" 98.00 m
de cable principal 1.00 98.00 98.00
03.03.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLE PENDOLA, 1/4" 168.66 m
pendolas 89.00 1.90 168.66
03.03.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE ISO 4427 PE100 PN-6, 110 mm 92.40 m
de pase aereo hasta estructuras 1.00 92.40 92.40
03.03.11 ACCESORIO EN TORRE DE SOSTENIMIENTO 2.00 u
de torres de sostenimiento 2.00 2.00
03.03.12 ACCESORIO EN BLOQUE DE ANCLAJE 2.00 u
de bloque de anclaje 2.00 2.00
04 FLETE
04.01 FLETE TERRESTRE 1.00 1.00 1.00 glb
04.02 FLETE RURAL 1.00 1.00 1.00 glb
Página 5
Expediente Técnico
3.6 Análisis de costos unitarios
_______________________________________________________________________________

S10 Página : 1
Análisis de precios unitarios

Subpresupuesto 001 REHABILITACION DE CANAL HUANGRE Fecha presupuesto 11/02/2020
Partida 01.01 CARTEL DE OBRA
Rendimiento u/DIA MO. 1.0000 EQ. 1.0000 Costo unitario directo por : u 668.67
Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 8.0000 17.52 140.16
0147010004 PEON hh 1.0000 8.0000 15.79 126.32
266.48
Materiales
0202160002 CLAVOS PARA MADERA kg 1.0000 5.20 5.20
0243040000 MADERA TORNILLO p2 20.0000 7.45 149.00
0260030010 GIGANTOGRAFIA (2.40m x 1.80m) u 1.0000 240.00 240.00
394.20
Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.0000 266.48 7.99
7.99
Partida 01.02 ALMACEN, OFICINA Y GUARDIANIA
Rendimiento m2/DIA MO. 12.0000 EQ. 12.0000 Costo unitario directo por : m2 101.31
Mano de Obra
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.6667 17.52 11.68
0147010004 PEON hh 1.0000 0.6667 15.79 10.53
22.21
Materiales
0256900016 CALAMINA (0.22 mm x 0.80 m x 1.80 m) pl 2.0000 12.00 24.00
79.10
Partida 01.03 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD EN OBRA
Rendimiento glb/DIA MO. 1.0000 EQ. 1.0000 Costo unitario directo por : glb 1,678.70
Materiales
0230981001 CASCO DE SEGURIDAD u 12.0000 14.50 174.00
0230981011 ZAPATOS DE SEGURIDAD DE CUERO par 12.0000 27.50 330.00
0230981021 BOTAS DE JEBE par 4.0000 42.50 170.00
0230981031 GUANTES DE CUERO REFORZADO par 12.0000 14.50 174.00
0230981041 OVEROL DE TRABAJO DRILL u 12.0000 59.90 718.80
0230981051 LENTES DE PROTECCION u 12.0000 3.50 42.00
0230981061 MASCARILLA CONTRA POLVO u 12.0000 2.50 30.00
0230981071 BOTIQUIN DE PRIMEROSA AUXILIOS u 1.0000 39.90 39.90
1,678.70
Partida 02.01.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Mano de Obra
0147010004 PEON hh 1.0000 0.1333 15.79 2.10
2.10
Equipos
0.06
Fecha : 14/04/2020 10:31:36a.m.

S10 Página : 2

Partida 02.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO EN CANALES
Rendimiento m/DIA MO. 200.0000 EQ. 200.0000 Costo unitario directo por : m 3.76
Mano de Obra
0147000032 TOPOGRAFO hh 1.0000 0.0400 26.25 1.05
0147010004 PEON hh 2.0000 0.0800 15.79 1.26
2.31
Materiales
0229060008 YESO (BOLSA DE 18 kg) bls 0.0200 13.90 0.28
0244010000 ESTACA DE MADERA TORNILLO TRATADA p2 0.1000 1.00 0.10
0.38
Equipos
0337540001 MIRAS Y JALONES hm 1.0000 0.0400 5.00 0.20
0349190005 NIVEL TOPOGRAFICO CON TRIPODE hm 1.0000 0.0400 20.00 0.80
1.07
Partida 02.02.01 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO EXISTENTES
Mano de Obra
0147010004 PEON hh 1.0000 4.4444 15.79 70.18
70.18
Equipos
2.11
Partida 02.02.02 DISPOSICION DE MATERIAL EXCEDENTE A PIE DE CANAL
Mano de Obra
0147010004 PEON hh 1.0000 2.5000 15.79 39.48
39.48
Equipos
1.18
Partida 02.02.03 RELLENO CON MATERIAL DE INMEDIACIONES PARA PROTECCION DE TUBERIA
Mano de Obra
0147010004 PEON hh 2.0000 4.4444 15.79 70.18
70.18
Equipos
2.11
Fecha : 14/04/2020 10:31:36a.m.

S10 Página : 3

Partida 02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE ISO 4427 PE100 PN-6, 200 mm
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.1111 21.88 2.43
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.1111 17.52 1.95
0147010004 PEON hh 4.0000 0.4444 15.79 7.02
11.40
Materiales
0272133051 TUBERIA HDPE ISO 4427 PE100 PN-6, 200 MM m 1.0500 44.75 46.99
46.99
Equipos
0348890003 EQUIPO DE TERMOFUSION hm 1.0000 0.1111 100.00 11.11
11.45
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.1053 21.88 2.30
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.1053 17.52 1.84
0147010004 PEON hh 4.0000 0.4211 15.79 6.65
10.79
Materiales
36.62
Equipos
10.85
Partida 02.03.03 INSTALACION DE CODO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION, 200 mm
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 1.3333 21.88 29.17
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 1.3333 17.52 23.36
52.53
Materiales
44.75
Equipos
34.91
Partida 02.03.04 INSTALACION DE PASA MURO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION, 200 mm
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 1.3333 21.88 29.17
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 1.3333 17.52 23.36
52.53
Materiales
44.75
Equipos
34.91
Fecha : 14/04/2020 10:31:36a.m.

S10 Página : 4

Partida 02.03.05 INSTALACION DE CODO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION, 160 mm
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 1.3333 21.88 29.17
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 1.3333 17.52 23.36
52.53
Materiales
34.88
Equipos
34.91
Partida 02.03.06 INSTALACION DE PASA MURO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION, 160 mm
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 1.3333 21.88 29.17
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 1.3333 17.52 23.36
52.53
Materiales
34.88
Equipos
34.91
Partida 02.03.07 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIA HDPE
Mano de Obra
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.0333 17.52 0.58
0147010004 PEON hh 1.0000 0.0333 15.79 0.53
1.11
Materiales
0272300051 TAPON PVC S-25, 200 MM (INCLUYE ANILLO DE JEBE) u 0.0500 54.25 2.71
2.71
Equipos
0.03
Mano de Obra
0147010004 PEON hh 1.0000 4.4444 15.79 70.18
70.18
Equipos
2.11
Fecha : 14/04/2020 10:31:36a.m.

S10 Página : 5

Partida 03.01.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO CONGLOMERADO
Mano de Obra
0147010004 PEON hh 1.0000 2.5000 15.79 39.48
39.48
Equipos
1.18
Mano de Obra
0147010004 PEON hh 1.0000 2.5000 15.79 39.48
39.48
Equipos
1.18
Partida 03.01.04 CONCRETO f'c=100 kg/cm2
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.8889 21.88 19.45
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.8889 17.52 15.57
0147010004 PEON hh 8.0000 7.1111 15.79 112.28
147.30
Materiales
0205000003 PIEDRA CHANCADA DE 1/2" m3 0.6000 60.00 36.00
0205010004 ARENA GRUESA m3 0.5000 50.00 25.00
0221000001 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg) bls 3.2000 22.70 72.64
0239050102 AGUA PUESTA EN OBRA m3 0.2000 20.00 4.00
137.64
Equipos
4.42
Partida 03.01.05 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Rendimiento kg/DIA MO. 250.0000 EQ. 250.0000 Costo unitario directo por : kg 4.78
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.0320 21.88 0.70
0147010004 PEON hh 0.5000 0.0160 15.79 0.25
0.95
Materiales
0202000010 ALAMBRE NEGRO # 16 kg 0.1000 4.50 0.45
0203020003 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 1.0250 3.27 3.35
3.80
Equipos
0.03
Fecha : 14/04/2020 10:31:36a.m.

S10 Página : 6

Partida 03.01.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.6667 21.88 14.59
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.6667 17.52 11.68
0147010004 PEON hh 1.0000 0.6667 15.79 10.53
36.80
Materiales
0202000015 ALAMBRE NEGRO # 8 kg 0.2000 4.50 0.90
0253000003 PETROLEO gal 0.1500 15.00 2.25
20.58
Equipos
1.10
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.8889 21.88 19.45
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.8889 17.52 15.57
0147010004 PEON hh 8.0000 7.1111 15.79 112.28
147.30
Materiales
0205010004 ARENA GRUESA m3 0.5200 50.00 26.00
282.67
Equipos
4.42
Partida 03.01.08 ACCESORIOS EN CAJA REPARTIDORA
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 4.0000 21.88 87.52
0147010004 PEON hh 0.5000 2.0000 15.79 31.58
119.10
Materiales
0209030134 COMPUERTA METALICA DE IZAJE (0.20 X 0.20), H=0.90M u 2.0000 260.00 520.00
0239990052 TAPA METALICA (0.60M X 0.60M) u 1.0000 180.00 180.00
700.00
Equipos
3.57
Mano de Obra
0147010004 PEON hh 1.0000 4.4444 15.79 70.18
70.18
Equipos
2.11
Fecha : 14/04/2020 10:31:36a.m.

S10 Página : 7

Mano de Obra
0147010004 PEON hh 1.0000 2.5000 15.79 39.48
39.48
Equipos
1.18
Mano de Obra
0147010004 PEON hh 1.0000 2.5000 15.79 39.48
39.48
Equipos
1.18
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.8889 21.88 19.45
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.8889 17.52 15.57
0147010004 PEON hh 8.0000 7.1111 15.79 112.28
147.30
Materiales
0205010004 ARENA GRUESA m3 0.5000 50.00 25.00
137.64
Equipos
4.42
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.0320 21.88 0.70
0147010004 PEON hh 0.5000 0.0160 15.79 0.25
0.95
Materiales
0202000010 ALAMBRE NEGRO # 16 kg 0.1000 4.50 0.45
3.80
Equipos
0.03
Fecha : 14/04/2020 10:31:36a.m.

S10 Página : 8

Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.6667 21.88 14.59
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.6667 17.52 11.68
0147010004 PEON hh 1.0000 0.6667 15.79 10.53
36.80
Materiales
0202000015 ALAMBRE NEGRO # 8 kg 0.2000 4.50 0.90
0253000003 PETROLEO gal 0.1500 15.00 2.25
20.58
Equipos
1.10
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.8889 21.88 19.45
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.8889 17.52 15.57
0147010004 PEON hh 8.0000 7.1111 15.79 112.28
147.30
Materiales
0205010004 ARENA GRUESA m3 0.5200 50.00 26.00
282.67
Equipos
4.42
Partida 03.02.08 ACCESORIOS EN ESTRUCTURA TOMA LATERAL
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 4.0000 21.88 87.52
0147010004 PEON hh 0.5000 2.0000 15.79 31.58
119.10
Materiales
0203310004 REJILLA METALICA (0.20M X 0.20M) u 1.0000 50.00 50.00
0209030137 COMPUERTA METALICA DE IZAJE (0.20 X 0.65), H=0.90M u 1.0000 200.00 200.00
250.00
Equipos
3.57
Mano de Obra
0147010004 PEON hh 1.0000 2.5000 15.79 39.48
39.48
Equipos
1.18
Fecha : 14/04/2020 10:31:36a.m.

S10 Página : 9

Mano de Obra
0147010004 PEON hh 1.0000 2.5000 15.79 39.48
39.48
Equipos
1.18
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.8889 21.88 19.45
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.8889 17.52 15.57
0147010004 PEON hh 8.0000 7.1111 15.79 112.28
147.30
Materiales
0205010004 ARENA GRUESA m3 0.5000 50.00 25.00
137.64
Equipos
4.42
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.0320 21.88 0.70
0147010004 PEON hh 0.5000 0.0160 15.79 0.25
0.95
Materiales
0202000010 ALAMBRE NEGRO # 16 kg 0.1000 4.50 0.45
3.80
Equipos
0.03
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.6667 21.88 14.59
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.6667 17.52 11.68
0147010004 PEON hh 1.0000 0.6667 15.79 10.53
36.80
Materiales
0202000015 ALAMBRE NEGRO # 8 kg 0.2000 4.50 0.90
0253000003 PETROLEO gal 0.1500 15.00 2.25
20.58
Equipos
1.10
Fecha : 14/04/2020 10:31:36a.m.

S10 Página : 10

Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.8889 21.88 19.45
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.8889 17.52 15.57
0147010004 PEON hh 8.0000 7.1111 15.79 112.28
147.30
Materiales
0205010004 ARENA GRUESA m3 0.5200 50.00 26.00
282.67
Equipos
4.42
Partida 03.03.07 CONCRETO CICLOPEO f'c=175 kg/cm2 + 30 % P.G.
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 1.3333 21.88 29.17
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 1.3333 17.52 23.36
0147010004 PEON hh 6.0000 8.0000 15.79 126.32
178.85
Materiales
0205000009 PIEDRA GRANDE DE 8" m3 0.4000 50.00 20.00
0205010004 ARENA GRUESA m3 0.3000 50.00 15.00
221.90
Equipos
5.37
Partida 03.03.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLE PRINCIPAL, 3/8"
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.0667 21.88 1.46
0147010004 PEON hh 0.5000 0.0333 15.79 0.53
1.99
Materiales
0202910003 GRAPA DE ACERO D=3/8" u 0.0408 4.50 0.18
0230170010 CABLE DE ACERO TIPO BOA DE 3/8" m 1.0000 8.65 8.65
8.83
Equipos
0348600001 TIRFOR DE 3 ton hm 1.0000 0.0667 45.00 3.00
3.06
Fecha : 14/04/2020 10:31:36a.m.

S10 Página : 11

Partida 03.03.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLE PENDOLA, 1/4"
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.0667 21.88 1.46
0147010004 PEON hh 0.5000 0.0333 15.79 0.53
1.99
Materiales
0202910008 GRAPA DE ACERO D=1/4" u 1.0554 3.10 3.27
0230170013 CABLE DE ACERO DE 1/4" m 1.0000 2.25 2.25
0271270101 ABRAZADERA DE ACERO DE CABLE (2" x 1/4"), L=0.25m u 0.5277 20.00 10.55
0271270115 ABRAZADERA DOBLE DE ACERO DE TUBERIA (2" x 1/4"), u 0.5277 30.00 15.83
L=0.30m
31.90
Equipos
0348600001 TIRFOR DE 3 ton hm 1.0000 0.0667 45.00 3.00
3.06
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.0833 21.88 1.82
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.0833 17.52 1.46
0147010004 PEON hh 4.0000 0.3333 15.79 5.26
8.54
Materiales
19.57
Equipos
8.59
Partida 03.03.11 ACCESORIO EN TORRE DE SOSTENIMIENTO
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 2.0000 21.88 43.76
0147010004 PEON hh 0.5000 1.0000 15.79 15.79
59.55
Materiales
0202610215 CARRO DE DILATACION DE ACERO, (0.25m x 0.25m x 1/4") u 1.0000 220.00 220.00
220.00
Equipos
1.79
Partida 03.03.12 ACCESORIO EN BLOQUE DE ANCLAJE
Mano de Obra
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 2.0000 21.88 43.76
0147010004 PEON hh 0.5000 1.0000 15.79 15.79
59.55
Materiales
0210510037 BARRA DE ANCLAJE DE ACERO GEMELA (0.50m x 1/2") u 1.0000 220.00 220.00
220.00
Equipos
1.79
Fecha : 14/04/2020 10:31:36a.m.

S10 Página : 12

Partida 04.01 FLETE TERRESTRE
Subcontratos
0402020301 FLETE TERRESTRE glb 1.0000 15,319.03 15,319.03
15,319.03
Partida 04.02 FLETE RURAL
Subcontratos
0402020306 FLETE RURAL glb 1.0000 19,234.95 19,234.95
19,234.95
Fecha : 14/04/2020 10:31:36a.m.

Expediente Técnico
3.7 Relación de materiales e insumos
_______________________________________________________________________________

S10 Página : 1
Precios y cantidades de recursos requeridos por tipo

Obra 0601120 REHABILITACION DE CANAL HUANGRE
Fecha 11/02/2020
Lugar 150730 LIMA - HUAROCHIRI - SANTIAGO DE TUNA
Código Recurso Unidad Cantidad Precio S/. Parcial S/.
MANO DE OBRA
0147000032 TOPOGRAFO hh 60.8000 26.25 1,596.00
0147010002 OPERARIO hh 921.8097 21.88 20,169.20
0147010003 OFICIAL hh 717.8979 17.52 12,577.57
0147010004 PEON hh 3,063.0929 15.79 48,366.24
82,709.01
MATERIALES
0202000010 ALAMBRE NEGRO # 16 kg 155.4510 4.50 699.53
0202000015 ALAMBRE NEGRO # 8 kg 73.5044 4.50 330.77
0202610215 CARRO DE DILATACION DE ACERO, (0.25m x 0.25m x 1/4") u 2.0000 220.00 440.00
0202910003 GRAPA DE ACERO D=3/8" u 3.9984 4.50 17.99
0202910008 GRAPA DE ACERO D=1/4" u 178.0038 3.10 551.81
0203020003 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 1,593.3727 3.27 5,210.33
0203310004 REJILLA METALICA (0.20M X 0.20M) u 45.0000 50.00 2,250.00
0205000003 PIEDRA CHANCADA DE 1/2" m3 30.5936 60.00 1,835.62
0205000009 PIEDRA GRANDE DE 8" m3 6.8920 50.00 344.60
0205010004 ARENA GRUESA m3 28.1414 50.00 1,407.07
0209030134 COMPUERTA METALICA DE IZAJE (0.20 X 0.20), H=0.90M u 6.0000 260.00 1,560.00
0209030137 COMPUERTA METALICA DE IZAJE (0.20 X 0.65), H=0.90M u 45.0000 200.00 9,000.00
0210510037 BARRA DE ANCLAJE DE ACERO GEMELA (0.50m x 1/2") u 2.0000 220.00 440.00
0221000001 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg) bls 530.8841 22.70 12,051.07
0229060008 YESO (BOLSA DE 18 kg) bls 30.4000 13.90 422.56
0230170010 CABLE DE ACERO TIPO BOA DE 3/8" m 98.0000 8.65 847.70
0230170013 CABLE DE ACERO DE 1/4" m 168.6600 2.25 379.49
0230981001 CASCO DE SEGURIDAD u 12.0000 14.50 174.00
0230981011 ZAPATOS DE SEGURIDAD DE CUERO par 12.0000 27.50 330.00
0230981021 BOTAS DE JEBE par 4.0000 42.50 170.00
0230981031 GUANTES DE CUERO REFORZADO par 12.0000 14.50 174.00
0230981041 OVEROL DE TRABAJO DRILL u 12.0000 59.90 718.80
0230981051 LENTES DE PROTECCION u 12.0000 3.50 42.00
0230981061 MASCARILLA CONTRA POLVO u 12.0000 2.50 30.00
0230981071 BOTIQUIN DE PRIMEROSA AUXILIOS u 1.0000 39.90 39.90
0239990052 TAPA METALICA (0.60M X 0.60M) u 3.0000 180.00 540.00
0243040000 MADERA TORNILLO p2 900.5220 7.45 6,708.89
0244010000 ESTACA DE MADERA TORNILLO TRATADA p2 152.0000 1.00 152.00
0253000003 PETROLEO gal 55.1265 15.00 826.90
0256900016 CALAMINA (0.22 mm x 0.80 m x 1.80 m) pl 24.0000 12.00 288.00
0260030010 GIGANTOGRAFIA (2.40m x 1.80m) u 1.0000 240.00 240.00
0271270101 ABRAZADERA DE ACERO DE CABLE (2" x 1/4"), L=0.25m u 89.0019 20.00 1,780.04
0271270115 ABRAZADERA DOBLE DE ACERO DE TUBERIA (2" x 1/4"), u 89.0019 30.00 2,670.06
L=0.30m
0272133051 TUBERIA HDPE ISO 4427 PE100 PN-6, 200 MM m 121.5000 44.75 5,437.13
0272133053 TUBERIA HDPE ISO 4427 PE100 PN-6, 160 MM m 1,521.0000 34.88 53,052.48
0272133054 TUBERIA HDPE ISO 4427 PE100 PN-6, 110 MM m 97.0200 18.64 1,808.45
0272300051 TAPON PVC S-25, 200 MM (INCLUYE ANILLO DE JEBE) u 71.5000 54.25 3,878.88
117,608.40
EQUIPOS
0337010001 HERRAMIENTAS MANUALES %MO 2,472.63
0337540001 MIRAS Y JALONES hm 60.8000 5.00 304.00
0348600001 TIRFOR DE 3 ton hm 17.7862 45.00 800.38
0348890003 EQUIPO DE TERMOFUSION hm 205.9092 100.00 20,590.92
0349190005 NIVEL TOPOGRAFICO CON TRIPODE hm 60.8000 20.00 1,216.00
25,383.93
SUBCONTRATOS
0402020301 FLETE TERRESTRE glb 1.0000 15,319.03 15,319.03
0402020306 FLETE RURAL glb 1.0000 19,234.95 19,234.95
34,553.98
Total S/. 260,255.32
Fecha : 14/04/2020 10:32:05a.m.

Expediente Técnico
3.8 Calculo de flete
_______________________________________________________________________________

CALCULO DEL FLETE TERRESTRE
OBRA : REHABILITACION DE CANAL HUANGRE

DISTRITO DE SANTIAGO DE TUNA, PROVINCIA DE HUAROCHIRI, DEPARTAMENTO DE LIMA.
Elaboración : ING.CIP. NICANOR ROSALES RAMOS
Fecha : lunes, 10 de febrero de 2020
1.- DATOS GENERALES
A.- POR PESO

PESO UNIT. PESO TOTAL
MATERIALES UNIDAD CANTIDAD
(KG) (KG)
CEMENTO PORTLAND TIPO I BLS 531.00 42.50 22,567.50
MADERA TORNILLO P2 901.00 1.50 1,351.50
ALAMBRE NEGRO Nº 16 KG 155.00 1.00 155.00
ALAMBRE NEGRO Nº 8 KG 74.00 1.00 74.00
CLAVOS PARA MADERA KG 99.00 1.00 99.00
PETROLEO GLN 55.00 5.00 275.00
COMPUERTAS UND 3.00 15.00 45.00
OTROS GLOBAL 1.00 1,200.00 1,200.00
PESO TOTAL MATERIALES 25,767.000
B.- POR VOLUMEN AGREGADOS

VOLUMEN
AGREGADOS UNIDAD
(M3)
PIEDRA CHANCADA M3 31
ARENA GRUESA M3 28
TOTAL (M3) 59
NUMERO DE VIAJES (CON CAMION 10 M3) 6
C.- POR VOLUMEN TUBERIAS

Nº DE TUB.
ML DE Nº DE
TUBERIAS TRANSP. X Nº DE VIAJES
TUBERIA TUBOS
CAMION
TUBERIA HDPE, 200 mm 121.5 20.00 110 0.18
TUBERIA HDPE, 160 mm 1521 254.00 154 1.65
TUBERIA HDPE, 110 mm 97.02 16.00 300 0.05
NUMERO DE VIAJES (CON CAMION 10 M3) 2.00
2.- FLETE TERRESTRE
TRANSPORTE DE MATERIALES DE CHOSICA A OBRA

CAPACIDAD DEL CAMION ( M3 ) 10.00
COSTO POR VIAJE S/. 1,500.00
CAPACIDAD DEL CAMION ( KG ) 16,000.00
FLETE POR KG 0.09
TRANSPORTE DE AGREGADOS DE CHOSICA A OBRA

TRANSPORTE DE TUBERIAS DE LIMA A OBRA

3.- FLETE TERRESTRE
FLETE TOTAL AFECTO IGV

FLETE TERRESTRE POR PESO DESDE CHOSICA A OBRA 2,319.03
FLETE TERRESTRE POR VOLUMEN DE AGREGADOS DESDE CHOSICA A OBRA 9,000.00
FLETE TERRESTRE POR VOLUMEN DE TUBERIAS DESDE LIMA A OBRA 4,000.00
COSTO FLETE 15,319.03
4.- FLETE RURAL
COSTO
NUMERO DE
POR
INSUMOS UND CANTIDAD VIAJES EN
CARGA
ACEMILA
(S/.)
CEMENTO BOLSAS 531.00 5.00 2,655.00
AGREGADOS LATAS 2,950.00 5.00 14,750.00
TUBERIA HDPE, 200 mm TUBOS 20.00 10.00 200.00
TUBERIA HDPE, 160 mm TUBOS 254.00 5.00 1,270.00
TUBERIA HDPE, 160 mm TUBOS 16.00 2.50 40.00
DEMAS INSUMOS KG 63.99 5.00 319.95
19,234.95
NOTA: COSTO POR ACEMILA DE HUANGRE A OBRA: 5.00 Soles
3.8.1 Cálculo de flete - Huangre.xlsx Página 1

Expediente Técnico
3.9 Fórmula polinómica
_______________________________________________________________________________

S10 Página : 1
Fórmula Polinómica
Fecha Presupuesto 11/02/2020
Moneda NUEVOS SOLES
Ubicación Geográfica 150730 LIMA - HUAROCHIRI - SANTIAGO DE TUNA
K= 0.231*(Mr / Mo) + 0.134*(AACr / AACo) + 0.178*(TMr / TMo) + 0.420*(FMr / FMo) + 0.037*(Ir / Io)
Monomio Factor (%) Símbolo Indice Descripción

1 0.231 100.000 M 47 MANO DE OBRA
2 0.134 67.164 AAC 03 ACERO DE CONSTRUCCION CORRUGADO
20.149 05 AGREGADO GRUESO
12.687 21 CEMENTO PORTLAND TIPO I
3 0.178 6.742 43 MADERA NACIONAL PARA ENCOFRADO Y CARPINTERIA
93.258 TM 72 TUBERIA DE PVC
4 0.420 45.000 49 MAQUINARIA Y EQUIPO IMPORTADO
55.000 FM 32 FLETE TERRESTRE
5 0.037 100.000 I 39 INDICE GENERAL DE PRECIOS AL CONSUMIDOR
Fecha : 03/2020 10:39:34p.m.

Expediente Técnico
3.10 Desagregado de gastos generales
_______________________________________________________________________________

OBRA : REHABILITACION DE CANAL HUANGRE
UBICACION : SANTIAGO DE TUNA / HUAROCHIRI / LIMA

ELABORADO : ING. NICANOR ROSALES RAMOS
DESAGREGADOS DE GASTOS GENERALES
COSTO DIRECTO S/. 260,212.53

PLAZO DE EJECUCION 60.00 dias
I GASTOS GENERALES VARIABLES

I.1 GASTOS DE OBRA
1.1 ADMINISTRACION GENERAL DE OBRA (Incluye leyes sociales)
Costo Subtotal
a.- Personal Profesional y Técnico N° de Meses Cantidad
S/. S/.
Ing° Residente de Obra 2.00 1.00 7,500.00 15,000.00
Maestro de Obra 2.00 1.00 4,000.00 8,000.00
SUB TOTAL 23,000.00
Costo Subtotal
b.- Personal Administrativo y Auxiliar N° de Meses Cantidad
S/. S/.
Guardian 2.00 1.00 1,500.00 3,000.00
SUB TOTAL 3,000.00
I.2 PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DEL COVID EN EL TRABAJO
Costo Subtotal
N° de Meses Cantidad
S/. S/.
Medico ocupacional a medio tiempo 2.00 0.50 3,000.00 3,000.00
Caja de mascarillas de proteccion descartables (50 und) 2.00 8.00 150.00 2,400.00
Alcohol liquido (por litro) 2.00 8.00 30.00 480.00
Jabon liquido para lavado de manos (por litro) 2.00 8.00 30.00 480.00
Hipoclorito de sodio (Lejia por 5 litros) 2.00 2.00 15.00 60.00
Termometro digital 2.00 2.00 500.00 2,000.00
Lavatorio de plastico para lavamanos 2.00 2.00 20.00 80.00
SUB TOTAL 8,500.00
TOTAL 34,500.00
Porcentaje del COSTO DIRECTO 13.26%

Expediente Técnico
3.11 Especificaciones técnicas
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Estas especificaciones contienen las condiciones facultativas para la construcción de las

diferentes estructuras que comprende el proyecto.
GENERALIDADES
Las especificaciones técnicas, conjuntamente con los planos en planta servirán de base
para la construcción de dichas obras. El Ingeniero Residente, tiene autoridad suficiente
para ampliar estos, en lo que respecta a la calidad de los materiales y la metodología
constructiva
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto tanto en los diseños como
en los metrados, se pondrá inmediatamente por escrito o conocimiento del Ingeniero
Residente, para su solución respectiva.
Todos los equipos, herramientas e implementos necesarios para a la ejecución correcta de

la obra deberán ser provistas por el Comité de Obras, se proveerá en la cantidad, condición
y oportunidad tales que no origine retrasos en el avance de la obra.
NORMAS TÉCNICAS
Los materiales que se emplean en la construcción de la obra serán nuevos y de primera

calidad.
La inspección ordenará un control y una revisión periódica de los materiales de
construcción como agregados, concretos, madera, etc. fijará el tipo de ensayos, así como
las normas que se ceñirán.
INGENIERO RESIDENTE
La Institución encargada de ejecutar el proyecto designará a un Ingeniero Agrícola o Civil,

con experiencia en trabajos similares, quién asumirá la responsabilidad de la obra.
SUPERVISIÓN
Estará a cargo del Ingeniero jefe de proyectos de la institución Ejecutora y otro ingeniero
supervisor por parte de la entidad financiera ya sea civil o agrícola, quienes tendrán la
responsabilidad de supervisar, vigilar y controlar los trabajos, los plazos de construcción,
la calidad de todos los materiales y elementos que se emplearán, así como revisar las
instalaciones y colocación de los mismos.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las medidas de seguridad son limitadas. El ingeniero encargado deberá tomar las medidas
de seguridad razonables para prevenir accidentes de trabajo. Además deberá reducir al
mínimo la posibilidad de daño a propiedades y terrenos de particulares. En caso de ser
necesario el uso de explosivos, el residente debe efectuar todas las condiciones que las
normas legales vigentes establezcan.
TIEMPO DE CORTE DE AGUA
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
El tiempo disponible de corte de suministro de agua en el canal estará supeditado a los

cultivos y requerimientos del mes.
CUADERNO DE OBRA
Es el documento foliado y legalizado por la autoridad competente, en el que se anotan

todas las ocurrencias de orden técnico relacionadas con la obra. También las solicitudes
del residente y las autorizaciones del supervisor, que son los únicos que pueden hacer
anotaciones en el cuaderno de obra
CONDICIONES ANTES DE LA EJECUCION DE LA OBRA
El ingeniero residente encargado de la obra notificara por escrito a la supervisión cualquier

situación de subsuelo u otra condición física que sea diferente a la indicada en los planos
y/o especificaciones técnicas. Estas notificaciones serán hechas antes de efectuar
cualquier alteración o modificación.
Cualquier modificación en los trabajos será establecida con aprobación del ingeniero
supervisor.
LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA.
Después de terminadas las obras, deben efectuarse una limpieza de todos los residuos de
materiales, deshechos, etc. eliminándolos en toda la zona antes de proceder a la entrega
de la obra.
PLANOS DE POST - CONSTRUCCIÓN.
Una vez concluida las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Ingeniero
Residente presentará los planos de obra realmente ejecutados que formarán parte de la
memoria descriptiva.
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01.01 CARTEL DE OBRA
Comprende el suministro y disponibilidad del equipo, herramientas, materiales y mano de

obra necesaria para la confección e instalación del cartel de obra, según las instrucciones
del Ingeniero Supervisor. Así mismo comprende su mantenimiento y conservación durante
la ejecución de la obra.
Está comprendido la confección e instalación en la obra de un cartel, al inicio de los

trabajos. El cartel será confeccionado en base a una Gigantografía. Sus dimensiones serán
3.60m x 2.40 m.
Los parantes serán de madera (mínimo 03) con dimensiones suficientes para resistir los
esfuerzos a que serán sometidos. Dimensión mínima 4”x5”. Los parantes serán enterrados
en hoyos de 0.40 x 0.40 x 0.80.
El cartel será instalado en un lugar de visibilidad predominante que señale el Ingeniero

Supervisor y deberá quedar firmemente empotrado en el terreno.
El cartel podrá ser elaborado empleando otros materiales de acuerdo a lo que indique el
Ingeniero Supervisor, como gigantografía, debiendo conservar durante todo el periodo que
dure la obra.
Medición y Forma de Pago
El cartel se medirá por unidad (und). El pago se efectuara después que el cartel haya sido
instalado y aprobado por el Ingeniero Supervisor, y según el precio unitario contratado para
esta partida.
01.02 ALMACEN, OFICINA Y GUARDIANIA
Descripción:
Se procederá a instalar almacén, oficinas y guardianía provisionales que proporcionen a

su personal adecuados ambientes de trabajo y vivienda, compatibles con su condición de
trabajadores, de manera tal que las actividades cotidianas que realicen durante el período
de ejecución de la obra se desarrollen sin ninguna dificultad. Así mismo se deberá
implementar un área de 3.0 m2 para las oficinas de la SUPERVISION debidamente
equipada, y área técnica de 9.0 m2, donde también será oficina de guardianía para los
materiales a adquirir sus respectivos SS.HH.
El campamento conformado por almacenes, talleres y oficinas deberán estar provistos de

instalaciones eléctricas, agua potable, sanitarios, desagüe, pozos sépticos y/u otras
instalaciones para el tratamiento de aguas negras; asimismo con su mobiliario, enseres,
menaje y facilidades necesarias para su funcionamiento y comodidad de los usuarios.
Las oficinas se construirán con paneles de triplay de 9 mm de espesor con bastidores de

madera de 2”x2”, puertas con marcos de 2”x2” con sus respectivas chapas y bisagras, las
ventanas con marco de madera de 2”x2” batientes hacia adentro con vidrios simples, el
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
techo arriostrado con madera de 2”x2” y con calamina corrugada metálica. Piso de cemento
frotachado de e = 4” en oficinas técnicas.
Para todas las construcciones se utilizara madera del mercado cercano.
Terminadas las obras, los elementos empleados para la construcción de las instalaciones
deberán ser desmontados y trasladados al lugar que el Supervisor indique, entendiéndose
que dichos elementos son de propiedad de la entidad contratante.
Se entiende que los campamentos serán construidos al inicio de la obra. Todos los costos
de traslado, montaje, mantenimiento, desmontaje y medidas de orden ambiental del rubro
de campamentos están incluidos en los costos indirectos.
Método de Medición:
La medición será por metro cuadrado (m2), y estará sujeta a la conformidad y aprobación
del Ingeniero Supervisor. La suma a pagar por la partida será la indicada en el Presupuesto
de la obra; se pagará hasta el 80% de dicha suma siempre que haya cumplido con instalar
el campamento, almacén, talleres y oficinas provisionales; y el 20% restante en la última
valorización, siempre que el Contratista haya cumplido con desmontar su campamento a
satisfacción del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La construcción del campamento conformado por las oficinas, almacenes y talleres

provisionales será pagado al precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
01.03 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD EN OBRA
Comprende los equipos de protección para los trabajadores de obra, se distribuirá de

manera adecuada y de los componentes de trabajo sustentado por el residente de obra.
Unidad de Medida:
La medición será en global (glb).
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de global que han sido considerados en la
valorización.
02 CANAL DE CONDUCCION, L=1,430.0 M
02.01.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Tiene por finalidad facilitar la construcción de las instalaciones, Caminos, superficie de

trazo y todas las demás obras relacionadas con el proyecto como las superficies destinadas
o determinados fines.
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
Se suministrará toda la mano de obra, herramientas y materiales requeridos por el

desbroce y limpieza de las zonas mencionadas, mediante la remoción y acumulación de
todos los materiales y objetos inconvenientes que a juicio del Ingeniero Residente lo estima
innecesario.
Unidad de Medida:
La medición será en metros cuadrados (m2).
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados de limpieza que han sido
considerados en la valorización.
02.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DE CANALES
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y las
estacas de nivelación. Para los efectos del trazo y replanteo de los planos, se fijarán los
niveles y puntos de referencia en armonía con el plano.
Las labores de trazo y replanteo serán realizadas por el Residente, el que dispondrá de
personal especializado. Antes de proceder al movimiento de tierras, todos los trazos
requeridos deberán contar con la aprobación del Inspector. Dichos ejes deben ser
aprobados antes del inicio de las excavaciones.
Cualquier modificación que por las condiciones reales encontradas en el terreno al
momento de la ejecución de la obra será propuesta por el Inspector, debiendo ser anotadas
cuidadosamente en el cuaderno de obra y en los planos de replanteo.
Unidad de Medida:
La medición será por metro lineal (m) de canal replanteado.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de kilómetros de trazo, y replanteo que ha sido
considerado en el Presupuesto.
02.02.01 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO EXISTENTES
Comprende la demolición manual de las estructuras de canal que se encuentra dañados y

que se demolerán con herramientas manuales en los primeras longitudes del canal, dicho
material se acumulara para su posterior eliminación.
Unidad de Medida:
La medición será por metro cúbico (m3) de material excavado.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos (m3) excavados
02.02.02 DISPOSICION DE MATERIAL EXCEDENTE A PIE DE CANAL
Los materiales de excavaciones y demoliciones se dispondrán de manera adecuada al lado

del canal para reforzar el camino de vigilancia, estos trabajos se harán de forma manual.
Unidad de Medida:
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
Forma de Pago:
02.02.03 RELLENO CON MATERIAL DE INMEDIACIONES PARA PROTECCION DE

TUBERIA
Descripción
Esta partida contempla, la utilización de material propio de la excavación en la ejecución
de rellenos con material seleccionado, para tapar la tubería a través de un zarandeo para
que no ingresen piedras grandes.
Modo de Ejecución
El servicio contempla el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución
de todas las operaciones necesarias para conformar los rellenos con material propio
zarandeado.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de

Préstamo”, previamente aprobado por el Supervisor, con relación a características y
procedencia.
Se debe tener presente que la finalidad del relleno, no es solamente proteger las
estructuras o tuberías recubriéndolas, sino también la de darles un soporte firme y continuo
que impida que las estructuras se averíen o que las tuberías se asienten y descansen sobre
sus juntas.

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) medidos sobre la superficie de
acuerdo al ancho, longitud y espesor. Se valorizará con los metrados obtenidos en el
campo y aprobados por la supervisión.
El pago se realizará al precio unitario por metro cúbico (M3) de material eliminado.
02.03 INSTALACION DE TUBERIAS
02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE ISO 4427 PE100,

200mm
02.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE ISO 4427 PE100,

160mm
Estas partidas incluyen los requerimientos para suministrar tubería de HDPE – ISO 4427
para la conducción de agua a gravedad.
Materiales
Suministrar la tubería y piezas misceláneas de HDPE, junto con todos los materiales,
piezas especiales, codos, pasamuros y otras piezas requeridas para su instalación de las
tuberías para la conducción de agua para riego.
El material y equipo presentado bajo esta especificación técnica, deberá cumplir con las
Normas de la Organización Internacional para Estándares “ISO – International Standars
Organization”.
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
• Estos trabajos comprenden:

• Carga y Transporte.
• Recepción en almacén de obra.
• Manipuleo y descarga.
• Almacenamiento.
El Contratista deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para
no retrasar el ritmo de instalación.
La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la necesaria
para el trabajo de un día y la cantidad máxima la necesaria para no retrasar el ritmo de
instalación. No se permitirá colocar en el trazo de las líneas más tubería que la necesaria
para 10 días de tendido.
Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o que
presenten defectos no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre
perjudiciales a los tubos; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer
tomándose las precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran
golpes de importancia.
Al manipular la tubería con grúa se utilizará un estrobo apropiado alrededor de la tubería,

por ningún motivo el estrobo podrá pasar por dentro del tubo y deberá ser de nylon u otro
material adecuado que no produzca daños a la tubería.
Tanto en el transporte como en el apilado, se tendrá presente el número de capas de tubos
que se pueda apilar.
Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el
lado opuesto a aquel en que se piense amontonar los materiales de la excavación y de tal
forma que quede protegida del tránsito vehicular. Se colocará cuñas o estacas para evitar
que la tubería se desplace sin control.
Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por el
Ingeniero, debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
En la ejecución de la soldadura de HDPE por termofusión (placa calefactora), se deberá

dar cumplimiento a lo indicado en las presentes Especificaciones Técnicas.
El Contratista deberá presentar los procedimientos de fusión que desea utilizar.
Para proceder a la calificación se deberá realizar una unión de cada tipo, la que será
sometida a examen de resistencia de acuerdo a las exigencias del proyecto.
El Contratista deberá proveer las máquinas soldadoras por termofusión, y todo otro
elemento que se requiera para llevar a cabo la ejecución del proyecto, las que deberán ser
aprobadas por la supervisión.
Unidad de Medida
Los trabajos descritos se miden en metros lineales (ML) de tubería efectivamente instalada.
Forma de pago
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el proyecto, comprendiendo

dicho pago la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo.
02.03.03 SUMINISTRO DE CODO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION,

200mm
02.03.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE PASA MURO HDPE ISO 4427

PE100, 200mm
02.03.05 SUMINISTRO DE CODO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION,

200mm
02.03.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE PASA MURO HDPE ISO 4427

PE100, 160mm
Descripción
Esta partida comprende la confección de codos por termo fusión en obra con tuberías
HDPE-ISO 4427 de la misma línea de conducción.
Organization”.
Medición
Esta partida se medirá en unidades debidamente recepcionada y almacenada.
Forma de Pago
El pago se hará por unidad.
02.03.07 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIA HDPE
Descripción
La finalidad de las pruebas hidráulicas, es verificar que todas las partes de la línea de
conducción, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas, listas para
prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificadas por la
Supervisión, con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el personal,
material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para
las pruebas.
Modo de ejecución
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:
a) Prueba hidráulica a zanja abierta:
• Para redes locales, por circuitos.
• Para líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase de

tubería.
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
b) Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado:
• Para redes que comprendan a todos los circuitos en conjunto o a un grupo de circuitos.
• Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado
la prueba a zanja con relleno compactado.
Considerando el diámetro de la línea de conducción y su correspondiente presión de

prueba se elegirá, con aprobación de la Supervisión, el tipo de bombas de prueba, que
puede ser accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
Reparación de Fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato
reparadas por el Constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba
hidráulica de la línea, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por
la Supervisión.
Unidad de medida
Los trabajos de prueba hidráulica se miden en metros lineales (ML) de obra efectivamente
ejecutada.
Forma de pago
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo
03.01 CAJA REPARTIDORA – 03 UNIDADES

Ver Item (02.02.01)
03.01.02 EXCAVACION EN MATERIAL ROCOSO MANUAL
Se harán las excavaciones de las cotas señaladas en los planos de forma manual, con
herramientas manuales como combas, barretas y barrenos manuales.
Unidad de Medida:
Forma de Pago:

04 Ver Item (02.02.03)
03.01.04 CONCRETO F’C=100 KG/CM2
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
Ver Item (03.01.07)
03.01.05 ACERO CORRUGADO f’y=4200 kg/cm2 GRADO 60
a) Suministro e Instalación:
El CONTRATISTA deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero
de refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán de acuerdo a los requisitos de las

especificaciones ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un
límite de fluencia de 4,200 kg/cm2 como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller. El CONTRATISTA será el

único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de
refuerzo.
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de
todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en la
opinión de la SUPERVISIÓN sea rechazable.
El óxido grueso en forma de escamas, será removido por escobillado con crudos o
cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315

"Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 "Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado".
En caso de requerirse soldadura, el CONTRATISTA deberá solicitar la autorización de la

SUPERVISIÓN. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0
"Code for Welding in Building Construction" y AWS D 12.1 "Recommended Practice for
Welding Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction" de la
American Welding Society.
La SUPERVISIÓN podrá solicitar al CONTRATISTA que proporcione, corte, doble y

coloque una cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre
necesario para completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean
introducidas en los planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su

posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas

condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
b) Tolerancias:
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:
Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos para
tolerancia de fabricación:
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Expediente Técnico
● Longitud de corte : ± 1"

● Estribo, espirales y soportes : ± 1 1/2"
● Dobleces : ± 1 1/2"
Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
● Cobertura de concreto a la superf. : ± 1/4"

● Espaciamiento mínimo entre varillas : ± 1/4"
Varillas superiores en losas y vigas:
● Miembros de 8" profundidad o menos : ± 1/4"

● Miembros de más de 8" pero inferiores
a 24" de profundidad : ± 1/2"
● Miembros de más de 24" profundidad : ± 1"
Las varillas pueden moverse según sea necesario, para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo de acero, conductos, o materiales empotrados. Si las varillas se
mueven más de 2 diámetros o lo suficiente para exceder esta tolerancia, el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por la SUPERVISIÓN.
La Unidad de medida se considerará el kilogramo (KG) de acero de refuerzo colocado en

la estructura de acuerdo a planos, aprobado por la SUPERVISIÓN.
Bases de pago:

03.01.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS
a) Encofrado:
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y dimensiones

que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies
expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo.
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar
todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales
al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños
que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la vista deberán
ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas por el
encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales de la estructura.
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
No será permitida la utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en

trabajos de "parchados".
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado.
Cualquier calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales aprobados. Sólo se
permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la SUPERVISIÓN.
Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza, para

la colocación y compactación de concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de
construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán enmarcadas
nítidamente, dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.
El diseño e ingeniería de los encofrados, así como su construcción será de responsabilidad

plena del CONTRATISTA. El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales
indicadas, así como para las cargas de viento especificadas por la carga reinante en el
área, en caso sea necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la vista
cuando esté terminado, serán revestidos interiormente con planchas de madera con triplay
o acero. Las uniones de metal, tales como abrazaderas metálicas o pernos, serán
empleados para sostener los encofrados.
Todas las esquinas en el concreto que quedarán expuestas, serán biseladas con chaflán
de 2 x 2 cm, a menos que se especifique de otra manera en los planos.
La superficie interior de todos los encofrados, serán limpiadas de toda suciedad, grasa,
mortero, u otras materias extrañas, y será cubierta con un aditivo probado que no manche
el concreto antes de que éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero
de refuerzo. Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, serán tratados
con aditivos aprobados cuando así lo considere la SUPERVISIÓN, que faciliten el
desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en los encofrados; pero que no manchen
o impidan el curado adecuado de la superficie de concreto, o deje un baño tal, que impida
adherencia del concreto que se choque posteriormente, o el revestido con mortero de
concreto o pintura.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto cumpla

las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para encofrados
de concreto".
Los límites de tolerancia fijadas en las especificaciones técnicas de las Partidas 3.01 y 3.02
del acápite K (Tolerancia para la construcción del concreto), son los límites máximos
permisibles de irregularidades o mal alineamiento de la superficie, que pueden ocurrir a
pesar de un esfuerzo serio de construir y mantener los encofrados en forma segura y
precisa, para que el concreto esté de acuerdo con las superficies especificadas. Estos
límites se aplicarán solamente a las infrecuentes irregularidades superficiales. El empleo
de prácticas de encofrados y de materiales para encofrados que resulten en irregularidades
en el concreto, aún cuando éstas estén dentro de los límites máximos permisibles, será
prohibido. Estos límites no deberán ser considerados como tolerancias para verificar el
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
alineamiento, o para determinar la aceptabilidad de materiales usados anteriormente en

encofrados.
b) Acabados:
Las desviaciones permitidas en la verticalidad, nivel, alineamiento, perfil, cotas y

dimensiones que se indican en los planos, tal como se determinan en estas
especificaciones, se definen como "Tolerancia" y deben diferenciarse de las irregularidades
en el terminado, las que trata en el presente acápite.
Las clases y requisitos para el acabado de las superficies de concreto, serán tal como se
indican en los planos y como se especifica a continuación.
En caso que los acabados no estén definitivamente especificados en este acápite, o en los
planos de construcción, los acabados que se usen serán a los especificados para
superficies adyacentes similares.
Las irregularidades de las superficies se clasifican aquí como abruptas o graduales.
Los desalineamientos causados por encofrados o revestimientos desplazados o mal

colocados, secciones o nudos sueltos o madera defectuosa, serán considerados como
irregularidades graduales y serán comprobados usando plantillas de muestra que consisten
en una regla de metal derecha o su equivalente para las superficies curvas.
La longitud de la plantilla será de 1.50 m para la prueba de superficies formadas con

encofrados.
Las clases de acabados para superficies de concreto formado con encofrados están
designadas mediante el uso de los símbolos F1 y F2, y para superficies sin encofrados con
U1, U2 y U3.
Normalmente no se requerirá el pasado de yute ni el limpiado con chorro de arena de las

superficies formadas con encofrados. Tampoco se requerirá el esmerilado de sus
superficies. A menos que se especifique lo contrario o se indique en los planos, las clases
de terminado serán como sigue:
F1: El acabado F1 se aplica a las superficies formadas con encofrados sobre o contra las
cuales se colocará material de relleno o concreto y que no queden expuestas a la vista
después de terminado el trabajo.
La superficie no requerirá ningún tratamiento después de la remoción de encofrados,

excepto en el caso de concreto defectuoso o que requiera reparación y el relleno de los
huecos que queden después de quitar los sujetadores de los extremos de las varillas y
para el curado especificado.
La corrección de las irregularidades de la superficie, sólo se requerirá en el caso de

depresiones y sólo para aquellas que excedan de 2 cm al ser medidas en la forma prescrita
anteriormente.
F2: El acabado F2 se aplica a todas las superficies formadas con encofrados que no
queden permanentemente tapadas con material de relleno o concreto. Las irregularidades
de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excederán 0.5 cm para
irregularidades abruptas y 1 cm para irregularidades graduales.
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Expediente Técnico
U1: Acabado U1 (acabado enrasado) se aplica a las superficies no formadas con

encofrados que se van a cubrir con material de relleno o concreto.
El acabado U1 también se aplica como la primera etapa del terminado U2 y U3.
Las operaciones de terminado consistirán en una nivelación y enrasado para producir

superficies parejas y uniformes. Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se
describe anteriormente, no excederán de 1 cm.
U2: El acabado U2 (acabado frotachado) se aplica a las superficies no conformadas con
encofrados y que no van a quedar permanentemente cubiertas con material de relleno o
concreto. El acabado U2 también se utiliza como la segunda etapa del terminado U3. El
frotachado puede hacerse usando equipo manual o mecánico.
El frotachado se comenzará tan pronto como la superficie a enrasar, se haya endurecido

suficientemente, y será el mínimo necesario para producir una superficie que esté libre de
marcas de enrasado y que sea de una textura uniforme, cuyas irregularidades no
excederán de 0.5 cm.
Las juntas y bordes serán trabajadas con bruñas, tal como se indicará en los planos de
construcción.
U3: El acabado U3 (acabado planchado) se aplica al revestimiento del canal. Cuando la

superficie frotachada se ha endurecido lo suficiente para evitar que el exceso el material
fino suba a la superficie, se terminará el acabado con una sola planchada con llana de
metal, la cual se hará con una presión firme que permita aplanar la textura arenosa de la
superficie frotachada, y produzca una superficie uniforme y densa, libre de defectos y
marcas del planchado.
Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no

excederán de 0.5 cm.
c) Aberturas Temporales:
Se proveerán aberturas temporales en la base de los encofrados de las columnas y muros,

o en cualquier otro punto que sea necesario, para facilitar la limpieza e inspección, antes
de vaciar el concreto.
Los encofrados de los muros u otras secciones de considerable altura, estarán provistos
de aberturas u otros dispositivos para asegurar el exacto emplazamiento, compactación y
control del concreto, evitando la segregación.
d) Desencofrado:
Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto.
El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del

comportamiento estructural de la obra y de la experiencia del CONTRATISTA, quién
asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a satisfacción de

la SUPERVISIÓN.
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Expediente Técnico
El apuntalamiento y encofrado que soporte las vigas y losas de concreto, u otro miembro
de las estructuras sujeto a esfuerzos de flexión directo, no serán retirados, o aflojados antes
de los 14 días posteriores al vaciado del concreto, a menos que las pruebas efectuadas en
cilindro de concreto, indiquen que su resistencia a la compresión, habiendo sido curados
en condiciones similares a las sujetas a las estructuras, sea suficiente para resistir a los
esfuerzos previstos para esta etapa de la obra.
En casos especiales, la SUPERVISIÓN podrá aumentar el tiempo necesario para

desencofrar a 28 días.
Los encofrados laterales para vigas, columnas, muros u otros elementos, donde los
encofrados no resistan esfuerzos de flexión, pueden retirarse en plazos menores que
puede ordenar la SUPERVISIÓN, siempre que se proceda en forma satisfactoria para el
curado y protección del concreto expuesto.
La Unidad de medida se considerará el metro cuadrado (M2) de encofrado y desencofrado

ejecutado de acuerdo a los planos de diseño.
Bases de pago:

03.01.07 CONCRETO f’c=210 kg/cm2
a) Introducción:
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto

incorporadas en las obras de conducción, obras de arte y otras que se indiquen en los
planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra
necesarios para la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del
concreto. Asimismo se considera en esta descripción los encofrados, suministros y
colocación del acero de refuerzo.
c) Requisitos del Concreto:
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,

establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
Reglamento Nacional de Construcciones.
ACI 318. Building Code Requirements.
Concrete Manual - Bureau of Reclamation.
ASTM.
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días
(f'c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación
agua/cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará por medio

de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo con
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Expediente Técnico
la norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados según las
recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser
como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura (f'c)
especificada en los planos de diseño.
d) Materiales:
c.1) Cemento:
El cemento para todo el concreto, debe cumplir con los requisitos de Especificaciones
ASTM C-1157 para Cemento MS, para una moderada acción a los sulfatos.
En caso de constatarse la presencia de sulfatos en concentraciones tales que puedan

atacar al concreto, se utilizará cemento Tipo V y donde lo indiquen los planos.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,

resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y
composición. El porcentaje total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que
los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las
Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario
para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la
humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un
almacenaje prolongado.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser
sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta
resistencia. En todo caso, necesitará la autorización de la SUPERVISIÓN para su
utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto por el
CONTRATISTA, en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo.
La SUPERVISIÓN podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica

durante el desarrollo de la obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está recibiendo;
sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho de la
SUPERVISIÓN, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la obra.
c.2) Agregado Fino (Arena):
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia, de
origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en
la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o procesada en el
sitio de la obra o una combinación de ambos.
El CONTRATISTA presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar,

transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a
la notificación para iniciar la obra.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables. El

porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
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Expediente Técnico
% en
Material Dañino
Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5

- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
La SUPERVISIÓN podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas

determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color standard de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla Nº 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 10% por peso.
Prueba de arena equivalente (método de prueba de la división de caminos de California,

Nº Calif. 217)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas standard (Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
Dimensión de la Porcentaje en peso

Malla Abertura Cuadrada que pasa
4 4.80 95-100
8 2.40 80-100
16 1.20 50-85
30 0.76 25-60
50 0.30 10-30
100 0.15 02-10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.9; sin embargo, el
módulo de fineza no excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas no
presentarán un cambio mayor de 0.20.
La SUPERVISIÓN muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra, la arena

será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe la
SUPERVISIÓN.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona
del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero que a
través de la ejecución de pruebas especiales demuestren que producen concreto de la
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Expediente Técnico
resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con autorización de la SUPERVISIÓN.
c.3) Agregado Grueso
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en general, deberá
estar de acuerdo a la Norma ASTM C-33.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava
partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 3/16" y
dimensión máxima de 3/4".
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la SUPERVISIÓN cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a

emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500
revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos para concretos deben
ser separados en las siguientes clases:
Clase Intervalo de % en Peso Mínimo Retenido

Dimensiones en los Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"

1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 ½" 25% al 1 1/4"
2” 1 ½” - 2” 25% al 1 ¾”
3" 1 1/2" - 3" 25% al 2 3/4"
6" 3" - 6" 25% al 5"
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá
con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales,
estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en
el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no
excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño
máximo.
Tamaño Para Prueba Para Prueba

Nominal Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
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Expediente Técnico
3/4" No. 5 1"

1 ½" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones
ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del
Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la
ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y
durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización de la SUPERVISIÓN.
c.4) Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ión cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión cloro por
litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos
expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de
los sulfatos del cemento.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada
de acuerdo a la Norma ASTM C-70.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor
de 8.5.
c.5) Aditivos
Los aditivos sea cual fuera su clase, se empleara con la aprobación de la SUPERVISIÓN.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, plastificantes

retardadores, aceleradores, endurecedores, etc., serán permitidos en la fabricación del
mismo, adicionándolos racionalmente a la mezcla en proporciones definidas por el
CONTRATISTA y aprobadas por la SUPERVISIÓN, en base a los ensayos realizados en
el laboratorio.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por el

CONTRATISTA, deberán ser demostradas por el mismo ante la SUPERVISIÓN, indicando
la marca y dosificación, así como la estructura en la que va a utilizarse.
Los aditivos deberán cumplir con las normas apropiadas señaladas.
* Aditivos incorporados de aire ASTM 260

* Aditivos como aceleradores, retardadores,
* Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
* Plastificantes e impermeabilizantes
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Expediente Técnico
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas
en el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de
Calcio en zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.
d) Diseño y Proporción de Mezclas
El contenido de cemento requerido, las proporciones más adecuadas de agregado fino y

grueso así como la adición de aditivos para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia,
impermeabilidad y otras propiedades requeridas por el diseño, serán determinadas por
pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestará especial atención al requisito que la
masa de concreto sea uniforme y de fácil trabajabilidad.
El CONTRATISTA diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las
siguientes consideraciones:
f'c *Relación Max. *Slump *Tam.Máx Uso

(k/cm2) Agua/Cemento (Pulg) Agregado
100 0.70 3" 1 ½” Solados

175 0.62 2" ¾" Revestimiento
210 0.50 3" 1 ½” Estructuras
280 Según Diseño 3” 1 ½” Estructuras
* Tener en consideración con el uso de aditivos.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la

calidad de la obra y en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales
propuestos para la fabricación de concreto serán seleccionados por el CONTRATISTA con
suficiente anticipación al tiempo en que serán requeridos en la obra y presentará al
SUPERVISOR muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo menos con 30 días
de anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación del
concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de
pruebas que sea necesario para determinar la conveniencia y las proporciones de los
materiales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2 se efectuará en cilindros de

prueba de 6" x 12", de acuerdo con la Norma ASTM-C-39. Las pruebas y análisis de
concreto, serán hechas por el CONTRATISTA a intervalos frecuentes en número de seis
(6) a los 7 y 28 días, y las mezclas empleadas podrán ser cambiadas siempre y cuando se
justifique por razones de facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la
superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño máximo del agregado grueso con el tipo
de estructura que será vaciada.
El CONTRATISTA podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la

misma calidad que las proporciones hasta entonces determinadas por él y aprobadas por
la SUPERVISIÓN, que reemplazarán al diseño siempre y cuando se compruebe su calidad
con el requerimiento del Proyecto y que cualquier resultado del aumento / reducción de
costo proveniente de estos cambios sean por cuenta del CONTRATISTA. El
CONTRATISTA proporcionará facilidades para el muestreo del concreto.
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Expediente Técnico
e) Preparación, Transporte y Colocación del Concreto
e.1) Preparación por Mezclado
El CONTRATISTA proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de

cada uno de los materiales que componen la mezcla.
De preferencia se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen en la

mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado
con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de
42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número entero de
bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del
peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen
los agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo

con los ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más
de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el CONTRATISTA hará por su

propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda
la amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezclado, y efectuará pruebas
periódicas de allí en adelante hasta la finalización de la obra.
Las pruebas serán efectuadas en presencia de la SUPERVISIÓN, siendo suficientemente

adecuadas para demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A menos que se
requiera, las pruebas del equipo en operación, serán efectuadas una vez al mes. El
CONTRATISTA efectuará los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean necesarios
para cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida.
Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como solución,
y dispersados automáticamente o por algún aditamento de medida.
Todos los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de forma tal,
que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que todas las tolvas estén
totalmente vacías y la compuerta de descarga de la tolva no podrá abrirse, hasta que los
pesos correctos de materiales estén en las tolvas de mezcla, y las compuertas de descarga
no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean completamente descargados de la
tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua estarán
interconectadas en forma tal, que la válvula de descarga del agua no pueda abrirse hasta
que la válvula de llenado esté cerrada.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:
* Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5 minutos
* Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos por

cada metro cúbico adicional o fracción.
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Expediente Técnico
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de producir

una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones

completas por minuto, después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se
encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad
indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciada de la mezcladora, antes
de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación
de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado,
siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su
colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción
moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación de las mezclas con el
aumento de agua adicional, cemento, arena o una combinación de estos materiales estará
prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se
haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el

concreto manufacturado de esta forma, deberá cumplir con las partes aplicables en las
especificaciones ASTM-C-94 "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
El CONTRATISTA deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en

general hacer todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la
calidad especificada.
e.2) Transporte, Colocación y Compactación
El concreto será transportado de la planta mezcladora en el caso de que el CONTRATISTA

crea conveniente utilizar este método, al lugar de la obra, en la forma plástica y lo más
rápido posible, por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes, y en una
manera que asegure la obtención de la calidad requerida para el concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo adecuado de
concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con
las siguientes especificaciones:
* Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación,

cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-
Mezclado" (ASTM-C-94).
* Cuando se usen camiones mezcladores (Mixers) se deberán cumplir con lo siguiente:
* Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un múltiplo
de la capacidad de la mezcladora para evitar fraccionamiento de mezclas en la
distribución.
* Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y bajo
contenido de agua. Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan regular o
interrumpir la descarga del concreto con suficiente facilidad.
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Expediente Técnico
* El CONTRATISTA deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar

una pérdida excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el transporte
y colocación, o problemas de alteración de la mezcla debido a las temperaturas altas.
* Los transportadores de faja serán horizontales o tendrán una pendiente tal, que no
cause la segregación o pérdidas. Se utilizará un arreglo especial en el extremo de
descarga para impedir separación.
* Las canaletas o "chutes" tendrán una pendiente que no produzca la segregación del
concreto. Las canaletas o conductos de más de 6 m de longitud, y los ductos que no
cumplan con los requisitos pendientes, podrán emplearse, siempre que descarguen
a una tolva antes de su distribución.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados
por la SUPERVISIÓN en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto
endurecido y los materiales extraños, deberán ser removidos de las superficies interiores
de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá haberse
asegurado en su sitio los anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales
empotrados. La preparación completa para el vaciado, deberá haber sido verificada por la
SUPERVISIÓN.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la

mezcladora, sea durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de transporte de
concreto.
El CONTRATISTA deberá solicitar a la SUPERVISIÓN autorización, antes del inicio de

cada vaciado de concreto.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que
el flujo se reduzca a un mínimo. Los "chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores
de 1.50 m. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo concreto de la misma tanda,
sea depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua inicial aún.
El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado y en

capas de un espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya
endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad
dentro de la sección. Si la sección requiere vaciarse en forma no continua, se ubicarán
juntas de construcción en los planos. El vaciado será llevado a cabo a un ritmo tal que el
concreto que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El concreto
que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas,
no será depositado.
Los aditamentos en los encofrados serán retirados, cuando el vaciado de concreto haya
llegado a una elevación que indique que su servicio ya no sea necesario.
Podrán permanecer empotrados en el concreto sólo si son fabricados de metal o concreto.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta que el

concreto vaciado anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico.
El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, para evitar la
segregación debido al manipuleo y flujo del concreto. El concreto no estará sujeto a ningún
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Expediente Técnico
procedimiento que produzca segregación.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy excepcionales
y previa aprobación de la SUPERVISIÓN, en cuyo caso, el colocado se efectuará usando
tubos trompa y todas las filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que
se vaciará el concreto, serán controladas antes de iniciar el vaciado.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio de
vibradores del tipo de inmersión, complementando por la distribución hecha por los
albañiles con herramientas a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado,
conforme sea necesario.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la

consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados
para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El
propósito de la vibración es exclusivo para asegurar la consolidación del concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras
en ejecución y de los encofrados utilizados, y deberán ser operados por trabajadores
competentes.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de

acuerdo con su diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar
el concreto, pero no tan larga que cause la segregación; generalmente, la duración estará
entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de

concretado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido
completamente vibrada. El CONTRATISTA someterá periódicamente los vibradores a
pruebas de control.
Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las

estructuras de concreto sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia
y durabilidad con el mortero y los agregados gruesos distribuidos uniformemente a través
de la masa de concreto.
f) Temperatura:
Durante el vaciado, la temperatura del concreto deberá ser la mas baja posible.
En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32 C se ceñirá a las

recomendaciones del ASTM-C-94 y ACI-207.
g) Juntas
g.1) Juntas de Construcción para Estructuras
La ubicación de juntas de construcción, se indicará en los planos de diseño. Durante la

ejecución, el CONTRATISTA podrá incluir juntas de construcción adicionales, de acuerdo
a los procedimientos constructivos empleados, siempre que no alteren los criterios de
funcionamiento estructural de la obra.
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Expediente Técnico
Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas
las materias sueltas o extrañas antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre estas
juntas.
Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar concreto, y sobre las cuales
deberá adherirse el nuevo concreto, que se conviertan tan rígidas que no se pueda
incorporar integralmente al concreto anteriormente vaciado, serán consideradas como
juntas de construcción.
El acero de refuerzo y malla soldada de alambre que refuerce la estructura, será continuado
a través de las juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclajes inclinadas serán
construidas o colocadas según indiquen los planos.
g.2) Juntas de Contracción y Dilatación en Estructuras
No se permitirá la continuación de acero de refuerzo y otros materiales de metal

empotrados, adheridos al concreto o anclados en pisos, a través de las juntas de
contracción y dilatación.
En las juntas de contracción y dilatación se emplearán tapajuntas tipo water stop de 6",
según lo indique el diseño. Además, la separación entre los concretos en las juntas se
realizará mediante el empleo de un sellador elastomérico de e = ½” y profundidad de 1” y
tecknoport de e=1’’.
g.3) Juntas para Canales
Las juntas dispuestas en los revestimientos del canal tanto transversales como
longitudinales, tendrán el espaciamiento y dimensiones indicadas en los planos de diseño.
Las juntas tanto transversales como longitudinales, serán efectuadas utilizando bruñadores
especialmente fabricados para tal fin, de manera de conseguir la forma y tamaño
requeridos. Las bruñas serán finalmente selladas, según los planos de diseño, empleando
material tecknoport de e=1” y selladores elastoméricos cuyo espesor debe ser ½” y ancho
de 1” cuya calidad será garantizada mediante pruebas en tramos específicos de la obra.
h) Material Empotrado:
Todos los anclajes, tuberías y otros materiales empotrados, que se requieran para fijar
estructuras o materiales al concreto, serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos.
Los vacíos en las tuberías o cajuelas de anclaje y otros materiales, serán llenados
temporalmente con material de fácil remoción para impedir el ingreso del concreto en estos
vacíos. El CONTRATISTA programará el vaciado del concreto conforme sea necesario,
para acomodar la instalación de trabajos metálicos y equipos que deberán ser empotrados
en éste o que serán instalados en conjunto o sub-siguientemente por otros, bien sea que
estos materiales metálicos y equipos, sean instalados por el CONTRATISTA o por terceros.
En caso que por razones diversas, se dé la imposibilidad de colocarse en la estructura

material o materiales que deberían quedar empotrados, el CONTRATISTA lo hará tan
luego sea posible con los mismos cuidados descritos arriba, siendo el vaciado ejecutado
según el concreto secundario en cajuelas dejadas convenientemente para esta finalidad.
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Expediente Técnico
i) Acabado de la Superficie del Concreto:
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos
similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados
según procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios serán picados
a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego
enrasado para conformar una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y terminada
en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8".
El tipo de acabado para la superficie, será establecido en los planos ejecutivos.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la

superficie, deberá ser ejecutada por el CONTRATISTA por su propia cuenta.
j) Curado:
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de

temperaturas excesivamente calientes o frías, y deberá además mantenerse con una
pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el
período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento
debido del concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose
especial cuidado en las primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del concreto,
deberán ser específicamente a través de los ensayos de eficiencia ejecutados en el
laboratorio de la obra, tanto en cuanto al tipo de curado (aspersión de agua, pozas o
compuestos químicos) y la definición de los tiempos de inicio y fin de la operación de
curado, dependiendo del tipo de cemento y mezcla a ser empleado en la obra. Uno de los
materiales o métodos siguientes deberá ser utilizado:
* Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado continuo de agua
* Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.
* Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.
* Compuestos químicos para curado, de acuerdo a las Especificaciones para

Membranas Líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309 Tipo 2
Clase B). Estos materiales serán aplicados de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante, y no deberá emplearse en superficies sobre las cuales se deberá vaciar
concreto adicional o adherir material de acabados con base de cemento.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado,
se deberá continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o
métodos:
* Continuación del método utilizado en el curado inicial
* Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable
para curado de concreto (ASTM-C-171)".
* Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.

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Expediente Técnico
* Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas

líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM C-309 Tipo 2 Clase B).
Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final

deberá continuarse por un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido,
al terminar el período de curado.
Los encofrados metálicos que pueden calentarse por el sol, y todos los encofrados de
madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período final de
curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse
en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en

especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan
dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas
de cualquier daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos
o por el agua de lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
Las estructuras que son autoportantes no deberán ser cargadas de forma tal que puedan
producir esfuerzos excepcionales en el concreto.
k) Tolerancia para la Construcción de Concreto:
Las tolerancias para la construcción del concreto, deberán ajustarse a las indicadas en este
párrafo y de manera general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en las
normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias, estará
sujeto a ser rechazado por la SUPERVISIÓN en la obra.
l) Pruebas
El CONTRATISTA efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los

diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con
los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
El CONTRATISTA estará en libertad para contratar por su cuenta, el personal o agencia

que efectúe las pruebas que requiera para su propia información y orientación. Las
pruebas de cilindros curados en la obra, o las pruebas necesarias por cambios efectuados
en los materiales o proporciones de las mezclas, así como las pruebas adicionales de
concreto o materiales ocasionadas por el incumplimiento de las especificaciones, serán por
cuenta del CONTRATISTA.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
* Pruebas de los materiales propuestos por el CONTRATISTA para verificar el

cumplimiento de las especificaciones.
* Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuesto por el CONTRATISTA.
* Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento

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Expediente Técnico
durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones
* Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
* Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-

172 "Método para muestrear concreto fresco". Cada muestra para probar la
resistencia del concreto, será obtenida de una tanda diferente de concreto, sobre la
base de muestrear en forma variable la producción de éste. Cuando se empleen
equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de
descarga.
* Preparar tres testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las

especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar testigos de concreto para
pruebas a la compresión y flexión en el campo" y curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperaturas de acuerdo con el método indicado del ASTM.
* Probar dos testigos a los 28 días, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39,

"Método para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a
compresión". El resultado de la prueba de 28 días será el promedio de la resistencia
de los dos testigos, siendo los resultados de los ensayos interpretados según las
recomendaciones del ACI-214, a los 28 días de edad. Si hubiese más de un testigo
que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada.
El concreto también será probado con un testigo a los siete días con, la finalidad de
medir la rapidez de la resistencia adquirida y el comportamiento preliminar de la
mezcla ejecutada.
* Inicialmente, se efectuará una prueba de resistencia por cada 100 m3 o fracción para
cada tipo de mezcla de concreto vaciado en un sólo día, con la excepción de que en
ningún caso deberá vaciarse una determinada mezcla sin obtener muestras en el
concreto.
* Posteriormente, la relación volumen-muestra de concreto, podrá ser alterada en

función a los resultados del control estadístico de la resistencia a la compresión de
las mezclas de concreto.
* Los resultados de las pruebas serán entregados a la SUPERVISIÓN por el

CONTRATISTA en el mismo día de su realización. La SUPERVISIÓN determinará la
frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
* Control de las operaciones de mezclado de concreto
* Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de

refuerzo, y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales
conforme sean recibidos.
* Moldear y probar cilindros a los 7 días.
* El CONTRATISTA tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
* Obtener y entregar a la SUPERVISIÓN sin costo alguno, muestras representativas

preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados.
* Presentar a la SUPERVISIÓN el diseño de mezcla de concreto que se propone

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Expediente Técnico
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
* Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular.
m) Tiempo para permitir las Cargas y el Flujo de Agua:
El tiempo oportuno para aplicar carga de diseño al concreto, se determinará en cada caso.
En general y como principio, el tiempo para aplicar cargas, es cuando el concreto ha
adquirido el mínimo valor de f'c (resistencia del concreto a la compresión especificada a los
28 días).
No se permitirá que el agua fluya sobre el concreto fresco antes de cuatro días después
del tiempo vaciado.
n) Laboratorio en Obra: (No indispensable para esta obra)
En el lugar de trabajo, el CONTRATISTA establecerá un laboratorio de campo, los que

contarán con todo el equipo requerido para la ejecución de las pruebas en el concreto,
previstos en estas Especificaciones. Los ensayos de concreto se efectuarán como se indica
en las normas o especificaciones de la American Society for Testing Materials (ASTM). En
este caso las muestras serán analizadas en un laboratorio autorizado por INDECOPI.
ñ) Registro de Resultados de Pruebas:
Independientemente del Cuaderno de Obra, el CONTRATISTA llevará un registro de los

trabajos de concreto, conteniendo las siguientes anotaciones:
* Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y humedad

del aire y tipo de clima.
* Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas de

cemento, etc.)
* Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados.
* Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los trabajos de

concreto, así como el encofrado y desencofrado.
* Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo
y el número y tipo de las muestras tomadas.
La Unidad de medida se considerará el metro cúbico (M3) de concreto colocado de

acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
Forma de Pago:

03.01.08 ACCESORIOS EN CAJA REPARTIDORA

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Expediente Técnico
Se colocaran en las cajas repartidoras tapas metálicas de 0.60 x 0.60 con angulos de fierros
de ¼” y plancha corrugada de 3/16, las compuertas serán metálicas de izaje con angulos
de 1” y una abertura de 0.20 x 0.20, para la salida del agua y control de la compuerta, las
rejillas metálicas serán de 0.20 m x 0.20 m y de fierro corrugado de 3/8” pintadas con
pintura esmalte.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad (u) de material excavado.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de unidades (u) excavados
03.02 TOMAS LATERALES – 45 UNIDADES

Ver Item (03.01.01)
03.02.02 EXCAVACION EN MATERIAL ROCOSO MANUAL

Ver Item (03.01.02)

Ver Item (03.01.03)

Ver Item (03.01.04)

Ver Item (03.01.02)
03.02.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ver Item (03.01.03)

Ver Item (03.01.04)
03.02.08 ACCESORIOS EN CAJA REPARTIDORA

Ver Item (03.01.05)
03.03 PASE AEREO, L=90.0 m
03.03.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO CONGLOMERADO

Ver Item (03.01.02)

Ver Item (03.01.03)

Ver Item (03.01.04)
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico

Ver Item (03.01.02)
03.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ver Item (03.01.03)

Ver Item (03.01.04)
03.03.07 CONCRETO CICLOPEO F’C=175 KG/CM2 + 30% P.G.

Ver Item (03.01.04)
03.03.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLE DE ACERO D=3/8”
03.03.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLE PENDOLA D=1/4”
Descripción
Comprende el suministro, materiales, mano de obra, herramientas para la instalación de
cable de acero de los acueductos.
Ejecución
Comprende el suministro e instalación de los cables de acero sobre las torres de
sostenimiento y llevados a tensión sobre los bloques de anclaje.
Características de los cables

El cable de acero tiene que tener por elementos básicos los alambres, los torones y el
alma. Los alambres se fabrican en diferentes grados de acero; en acabado negro o
alambres recubiertos y protegidos por medio de zincado o galvanizado. Se recomienda
utilizar cables fabricados con acero de alto contenido de carbono. Los grados de acero
están establecidos por la Sociedad Internacional de Estándares ( ISO ) y el American
Petroleum Institute (API), y que en otros países los designan como 160, 180, 200 en los
grados de acero requeridos para la fabricación de cables.
Los torones de los cables tienen que ser torcidos helicoidalmente alrededor del alma del
cable.
El alma de acero tiene que resistir los aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares
donde existen temperaturas elevadas que ocasionen que el alma de fibra se dañe con el
calor y le proporciona una resistencia adicional a la ruptura, de aproximadamente un 8%.
Se recomienda lubricar los cables con grasa o parecido para el inicio de su vida útil.
Los cables se identifican por el número de torones y son la de mayor uso, por tener la
cualidad de ser resistente a la abrasión y al mismo tiempo ser bastante flexible. En este
grupo los torones se construyen usando desde 16 hasta 26 alambres, lo que facilita la
selección del cable para un trabajo determinado. A este grupo de cables lo identificamos
como tipo COBRA para cables con almas de fibra (FC) y tipo BOA cuando tienen almas de
acero (IWRC). En la práctica las dos construcciones que más se usan de este grupo son 6
x 19 Filler (6 x 25) y la 6 x 19 Seale. De éstas dos, la más usual es la primera (6 x 19 Filler),
por tener la enorme ventaja de ser resistente a la abrasión, al aplastamiento, así como ser
lo suficientemente flexible.
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Expediente Técnico
El Tipo COBRA, o sea la 6 x 19 Seale, está formada por seis torones de 19 alambres cada
uno que están integrados por dos capas de alambres del mismo número (9/9/1), colocados
alrededor de un alambre central. En este caso, los alambres de la capa exterior son más
gruesos que los de la capa interior, con el objeto de darle una mayor resistencia a la
abrasión, pero su flexibilidad es menor que la de los cables 6 x 25 aunque no son tan rígidos
como los de construcción 6 x 7.
Cables Tipo Cobra Serie 6x19
Los equipos para el tensado de los cables podrán ser tecles de capacidad recomendadas
de acuerdo a las longitudes diferentes de los acueductos.
Los niveles de seguridad serán evaluados por el residente de obra y supervisor teniendo
en cuenta el suministro de equipo de seguridad.
Una vez colocados los cables con aparato tirfor y atados al riel de sostenimiento en bloque
de anclaje se ataran con grapas u-bolt del diámetro a que corresponde el cable, separadas
convenientemente.
Medición y forma de pago

Los trabajos se miden en metros lineales de instalación (ML) de obra efectivamente
ejecutada.
Forma de pago
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Expediente Técnico
03.03.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE ISO 4427 PE100 PN-

6, 200 mm
Estas partidas incluyen los requerimientos para suministrar tubería de HDPE – ISO 4427
para la conducción de agua a gravedad.
Materiales
Suministrar la tubería y piezas misceláneas de HDPE, junto con todos los materiales,
piezas especiales, codos, pasamuros y otras piezas requeridas para su instalación de las
tuberías para la conducción de agua para riego.
Organization”.
• Estos trabajos comprenden:

• Carga y Transporte.
• Recepción en almacén de obra.
• Manipuleo y descarga.
• Almacenamiento.
El Contratista deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para
no retrasar el ritmo de instalación.
La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la necesaria
para el trabajo de un día y la cantidad máxima la necesaria para no retrasar el ritmo de
instalación. No se permitirá colocar en el trazo de las líneas más tubería que la necesaria
para 10 días de tendido.
Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o que
presenten defectos no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre
perjudiciales a los tubos; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer
tomándose las precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran
golpes de importancia.
Al manipular la tubería con grúa se utilizará un estrobo apropiado alrededor de la tubería,

por ningún motivo el estrobo podrá pasar por dentro del tubo y deberá ser de nylon u otro
material adecuado que no produzca daños a la tubería.
Tanto en el transporte como en el apilado, se tendrá presente el número de capas de tubos
que se pueda apilar.
Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el
lado opuesto a aquel en que se piense amontonar los materiales de la excavación y de tal
forma que quede protegida del tránsito vehicular. Se colocará cuñas o estacas para evitar
que la tubería se desplace sin control.
Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por el
Ingeniero, debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
En la ejecución de la soldadura de HDPE por termofusión (placa calefactora), se deberá

dar cumplimiento a lo indicado en las presentes Especificaciones Técnicas.
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Expediente Técnico
El Contratista deberá presentar los procedimientos de fusión que desea utilizar.
Para proceder a la calificación se deberá realizar una unión de cada tipo, la que será
sometida a examen de resistencia de acuerdo a las exigencias del proyecto.
El Contratista deberá proveer las máquinas soldadoras por termofusión, y todo otro
elemento que se requiera para llevar a cabo la ejecución del proyecto, las que deberán ser
aprobadas por la supervisión.
Unidad de Medida
Los trabajos descritos se miden en metros lineales (ML) de tubería efectivamente instalada.
Forma de pago
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el proyecto, comprendiendo
03.03.11 ACCESORIO EN TORRE DE SOSTENIMIENTO
Descripción
Comprende el suministro, mano de obra, herramientas y equipo y la instalación del carro
de dilatación en la torre de sostenimiento.
Ejecución
Se instalara los carros de dilatación en la torre de sostenimiento anclándola en la
finalización del vaceado de la columna cuando está fraguando el concreto, este carro
consistirá en una plancha de acero prefabricada de 0.25 x 0.25 m soldadas con platinas de
acero de 2” x 2” y para que el cable corra se soldara un tubo solido de acero de 2” de
diámetro. Esta estructura metálica será de acero sólido.
Medición
Los trabajos se miden en unidades (UND) de obra efectivamente ejecutada.
Forma de pago
03.03.12 ACCESORIO EN BLOQUE DE ANCLAJE
Descripción
Comprende el suministro, mano de obra, herramientas y equipo y la instalación del anclaje
en el bloque de anclaje de concreto ciclópeo.
Ejecución
Se colocara una barra gemela de anclaje donde se profundizara a un extremo en el bloque
de anclaje .esta barra a una profundidad de 0.50 y en forma no colineal al cable principal,
el ojo de la barra de anclaje será para un cable de 3/8” y se sujetara el cable con grapas
de acero de 3/8”.
Medición
Los trabajos se miden en unidades (UND) de obra efectivamente ejecutada.
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
Forma de pago
04 FLETES
04.01 FLETE TERRESTRE
Para el flete terrestre se está considerando materiales como cemento, madera, clavos,
alambres, etc que serán llevados de ferreterías de la localidad de Lima y Chosica hasta la
localidad de Santiago de Tuna.
La unidad de medida y pago es el global (glb) de material transportado.
04.02 FLETE RURAL
El flete rural comprende el traslado en acémilas desde la localidad de Santiago de Tuna

hasta la misma obra ubicada a 1.0 km de los materiales dejados por el transporte, este
camino es de herradura y llaga hasta inmediaciones de la captación, los materiales son
básicamente, cemento, maderas, clavos y alambres entre otros, también se está
considerando agregados que serán trasladados en acemila.
La unidad de medida y pago es el global (glb) de material transportado a obra.
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
3.12 Cronograma de ejecución de obra
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CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA
"REHABILITACION DE CANAL HUANGRE, DISTRITO DE SANTIAGO DE TUNA, PROVINCIA DE HUAROCHIRI, DEPARTAMENTO DE LIMA"
Id ITEM mes -1 mes 1 mes 2
S-3 S-2 S-1 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
1
2
3 01
4 01.01 01 01
5 01.02 1 día?
6 01.03 1 día?
7 02
8 02.01
9 02.01.01 6 días
10 02.01.02 24 días
11 02.02
12 02.02.01 12 días
13 02.02.02 02 13
14 02.02.03 36 días
15 02.03
16 02.03.01 08 13
17 02.03.02 11 24
18 02.03.03 2 días
19 02.03.04 24 días
Tarea Tarea resumida Tarea inactiva Resumen manual
División Tarea crítica resumida Hito inactivo solo el comienzo
Hito Hito resumido Resumen inactivo solo fin
Resumen Progreso resumido Tarea manual Fecha límite
Resumen del proyecto Tareas externas solo duración Tarea crítica
Agrupar por síntesis Hito externo Informe de resumen manual Progreso

S-3 S-2 S-1 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
20 02.03.05 18 días
21 02.03.06 13 24
22 02.03.07 19 29
23 03
24 03.01
25 03.01.01 2 días
26 03.01.02 2 días
27 03.01.03 2 días
28 03.01.04 2 días
29 03.01.05 2 días
30 03.01.06 2 días
31 03.01.07 2 días
32 03.01.08 2 días
33 03.02
34 03.02.01 6 días
35 03.02.02 6 días
36 03.02.03 6 días
37 03.02.04 6 días
38 03.02.05 12 días
39 03.02.06 12 días
40 03.02.07 12 días
41 03.02.08 6 días
42 03.03
43 03.03.01 4 días
44 03.03.02 2 días
45 03.03.03 2 días
46 03.03.04 12 días

S-3 S-2 S-1 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
47 03.03.05 12 días
48 03.03.06 6 días
49 03.03.07 6 días
50 03.03.08 2 días
51 03.03.09 2 días
52 03.03.10 2 días
53 03.03.11 2 días
54 03.03.12 2 días
55 04
56 04.01 30 días
57 04.02 45 días
58 29 29

Expediente Técnico
3.13 Cronograma de valorizado de obra
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CRONOGRAMA VALORIZADO DE OBRA
Presupuesto 1701001 REHABILITACION DE CANAL HUANGRE, DISTRITO DE SANTIAGO DE TUNA, PROVINCIA DE HUAROCHIRÍ, DEPARTAMENTO DE LIMA.
Cliente MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANTIAGO DE TUNA
Lugar SANTIAGO DE TUNA - HUAROCHIRI - LIMA
Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/. MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
01.01 CARTEL DE OBRA u 1.00 668.67 668.67 S/. 668.67
01.02 ALMACEN, OFICINA Y GUARDIANIA m2 12.00 101.31 1,215.72 S/. 1,215.72
01.03 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD EN OBRA glb 1.00 1,678.70 1,678.70 S/. 1,678.70
02 CANAL DE CONDUCCION - L=1,430.0 M
02.01.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2 1,430.00 2.16 3,088.80 S/. 3,088.80
02.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO EN CANALES m 1,520.00 3.76 5,715.20 S/. 5,715.20
02.02.01 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO EXISTENTES m3 42.90 72.29 3,101.24 S/. 3,101.24
02.02.02 DISPOSICION DE MATERIAL EXCEDENTE A PIE DE CANAL m3 51.48 40.66 2,093.18 S/. 2,093.18
02.02.03 RELLENO CON MATERIAL DE INMEDIACIONES PARA m3 171.60 72.29 12,404.96 S/. 10,682.05 S/. 1,722.91
02.03 PROTECCION DEDE
INSTALACION TUBERIA
TUBERIAS
02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE ISO 4427 m 110.00 69.84 7,682.40 S/. 7,682.40
02.03.02 PE100 PN-6, 200 mm
SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE ISO 4427 m 1,320.00 58.26 76,903.20 S/. 35,888.16 S/. 41,015.04
02.03.03 PE100 PN-6, 160 mm
INSTALACION DE CODO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION, u 4.00 132.19 528.76 S/. 528.76
02.03.04 200INSTALACION
mm DE PASA MURO DE HDPE EN LINEA DE u 2.00 132.19 264.38 S/. 264.38
02.03.05 CONDUCCION, 200DE
INSTALACION mmCODO DE HDPE EN LINEA DE CONDUCCION, u 36.00 122.32 4,403.52 S/. 4,403.52
02.03.06 160INSTALACION
mm DE PASA MURO DE HDPE EN LINEA DE u 99.00 122.32 12,109.68 S/. 12,109.68
02.03.07 CONDUCCION, 160 mm EN TUBERIA HDPE
PRUEBA HIDRAULICA m 1,430.00 3.85 5,505.50 S/. 5,505.50
03.01 CAJA REPARTIDORA - 03 UNIDADES
03.01.01 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO EXISTENTES m3 0.24 72.29 17.35 S/. 17.35
03.01.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO CONGLOMERADO m3 1.08 40.66 43.91 S/. 43.91
03.01.03 DISPOSICION DE MATERIAL EXCEDENTE A PIE DE CANAL m3 1.58 40.66 64.24 S/. 64.24
03.01.04 CONCRETO f'c=100 kg/cm2 m3 0.18 289.36 52.08 S/. 52.08
03.01.05 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 112.61 4.78 538.28 S/. 538.28
03.01.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS m2 8.64 58.48 505.27 S/. 505.27
03.01.08 ACCESORIOS EN CAJA REPARTIDORA u 3.00 822.67 2,468.01 S/. 2,468.01
03.02 TOMAS LATERALES - 45 UNIDADES
03.02.01 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO EXISTENTES m3 4.05 72.29 292.77 S/. 97.59 S/. 195.18
03.02.03 DISPOSICION DE MATERIAL EXCEDENTE A PIE DE CANAL m3 25.76 40.66 1,047.40 S/. 1,047.40
03.02.05 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 1,376.46 4.78 6,579.48 S/. 6,579.48
03.02.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS m2 343.35 58.48 20,079.11 S/. 20,079.11
03.02.07 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 38.71 434.39 16,815.24 S/. 16,815.24
CRONOGRAMA VALORIZADO DE OBRA
Presupuesto 1701001 REHABILITACION DE CANAL HUANGRE, DISTRITO DE SANTIAGO DE TUNA, PROVINCIA DE HUAROCHIRÍ, DEPARTAMENTO DE LIMA.
Cliente MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANTIAGO DE TUNA
Lugar SANTIAGO DE TUNA - HUAROCHIRI - LIMA
Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/. MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
03.02.08 ACCESORIOS EN ESTRUCTURA TOMA LATERAL u 45.00 372.67 16,770.15 S/. 16,770.15
03.03 PASE AEREO - L=90.0 m
03.03.02 DISPOSICION DE MATERIAL EXCEDENTE A PIE DE CANAL m3 0.96 40.66 39.03 S/. 39.03
03.03.04 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 65.44 4.78 312.80 S/. 312.80
03.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS m2 15.52 58.48 907.61 S/. 907.61
03.03.07 CONCRETO CICLOPEO f'c=175 kg/cm2 + 30 % P.G. m3 17.23 406.12 6,997.45 S/. 6,997.45
03.03.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLE PRINCIPAL, 3/8" m 98.00 13.88 1,360.24 S/. 1,360.24
03.03.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLE PENDOLA, 1/4" m 168.66 36.95 6,231.99 S/. 6,231.99
03.03.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE ISO 4427 m 92.40 36.70 3,391.08 S/. 3,391.08
03.03.11 PE100 PN-6, 110 EN
ACCESORIO mmTORRE DE SOSTENIMIENTO u 2.00 281.34 562.68 S/. 562.68
03.03.12 ACCESORIO EN BLOQUE DE ANCLAJE u 2.00 281.34 562.68 S/. 562.68
04 FLETE
04.01 FLETE TERRESTRE glb 1.00 15,319.03 15,319.03 S/. 14,808.40 S/. 510.63
04.02 FLETE RURAL glb 1.00 19,234.95 19,234.95 S/. 10,258.64 S/. 8,976.31
Costo Directo 260,212.53 S/. 101,759.14 S/. 158,453.39 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
% DE AVANCE MENSUAL 39.11% 60.89% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
% DE AVANCE MENSUAL ACUMULADO 39.11% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
Expediente Técnico
3.14 Planos a nivel constructivo
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
4.0 CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
4.1 Conclusiones
Rehabilitación de 1,430.0 m mediante el revestimiento de canal con tuberías HDPE ISO

4427 PE100, de 200 mm y 160 mm distribuidas convenientemente, también se
acondicionara la tubería con un relleno de material de inmediaciones para proteger la
tubería por caída de piedras del talud en época de lluvias.
Para la distribución del recurso hídrico se regularan con 03 Cajas repartidora de concreto
armado y 45 tomas laterales de concreto armado y compuertas metálicas de distribución.
También se rehabilitara un pase aéreo en la quebrada Parchacaya de 90.0 m.
Con esta rehabilitación se beneficiaran directamente a 125 usuarios e indirectamente hasta

480 habitantes, y las áreas de cultivo beneficiadas serán de 62.50 ha.
4.2 Recomendaciones
Se recomienda tomar en consideración los plazos de ejecución de la obra en función a los

cortes de agua, toda vez que los agricultores requieren el agua de riego para mantener el
ciclo vegetativo de los cultivos principalmente.
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
5.0 CAPITULO V: ANEXOS
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
5.1 Informe topográfico
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
5.1 Informe topográfico
El presente informe tiene como contenido la descripción de la metodología empleada en el

desarrollo del estudio topográfico, tanto en la parte de trabajo de campo y de procesamiento
de datos en gabinete; asimismo se indica los equipos y software empleados para tales fines
y su consecuente utilización para elaboración del plano topográfico de la zona ubicada en
la localidad de Lucumani del Distrito de Santiago de Tuna, Provincia de Huarochirí, Región
Lima.
El levantamiento Topográfico consiste en el establecimiento de puntos de control horizontal

y vertical.
En efecto, se requieren una cantidad suficiente de puntos de control vertical e igualmente

puntos de control horizontal para los casos de verificación, supervisión, replanteo del
Proyecto y control topográfico durante la Construcción.
En la zona donde se realizó el levantamiento topográfico, se ubicó puntos de control

horizontal con coordenadas UTM (vértices de la poligonal electrónica), también se ubicaron
puntos de control vertical como son los BMs (m.s.n.m.).
5.1.1 Objetivos
Proporcionar información necesaria de la superficie del terreno, para el buen desarrollo de

los Estudios de Hidrología, Geología, Geotecnia y Diseños, que a la vez también
proporcionará información para definir el planteamiento del proyecto.
5.2 LOGISTICA DEL CONSULTOR
5.2.1 Personal
En el presente se trabajó con el siguiente personal:

- 01 Topógrafo de Levantamiento.
- 02 Ayudantes para el trabajo con prisma.
- 01 Ayudante para trabajo de monumentacion de BMs.
5.2.2 Equipos
En el presente trabajo se trabajó con los siguientes equipos:

- 01 Estación Total TOPCOM
- 01 Trípode de Aluminio.
- 02 Prisma.
- 02 GPS Garmin 60 csx.
5.2.3 Materiales
- Pinturas esmalte (Rojo).

- Wincha de 50 mts.
- Cemento
- Brochas.
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
5.3 LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO
5.3.1 Puntos de georeferenciación
Se estableció el primer hito con posición de la estación A para el levantamiento topográfico

con la ayuda de GPS, este punto se calibro con las siguientes coordenadas:
Cuadro Nº 01
Ubicación de Estaciones
COORDENADA COTA
PUNTO DESCRIPCION
X Y (m.s.n.m.)
ENCIMA DE RESERVORIO
EST A 337325.89 8678792.43 2931.65
HUANGRE
CERCANO A LA
EST B 337148.92 8678951.82 2848.32
CARRETERA A HUANGRE
Cabe indicar que desde este punto, la tenía una vista para toda el área de emplazamiento
del proyecto en lo concerniente al canal de conducción de la primera parte luego se
estableció y encadeno otra Estación “B”.
También para los puntos de control se monumentaron BMs, con la siguiente posición de
coordenadas:
Cuadro Nº 02
Ubicación de BMs
COORDENADA COTA
PUNTO DESCRIPCION
X Y (m.s.n.m.)
ALREDEDOR DE LA
BM-1 336905.03 8679303.16 2674.58 PROGRESIVA 0+800 DEL
SECTOR 1
ALREDEDOR DE LA
BM-2 337430.75 8679229.13 2739.23 PROGRESIVA 0+340 DE
SECTOR 2
ALREDEDOR DE LA
BM-3 337434.45 8678887.32 2881.72 PROGRESIVA 0+140 DE
SECTOR 3
La ubicación de los BMs fue en ambos extremos del canal de conducción al lado derecho
del camino de servicio, en un lugar ideal para que no ocurra el movimiento del pase de las
personas.
5.3.2 Toma de detalles y rellenos topográficos
La toma de datos y puntos de rellenos fueron desde la estación A, de donde se notaba toda
el área de emplazamiento del proyecto, y luego desde la estación B para completar.
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
Con el acompañamiento de 2 prismeros se barrió toda el área donde se proyecta el dique

de represamiento y las futuras zanjas de infiltración.
5.3.3 Puntos generados automatizados
COORDENADA COTA
PUNTO DESCRIPCION
X Y (m.s.n.m.)
1 337325.89 8678792.43 2931.00 EST-A
2 337401.89 8678772.53 2927.64 0
3 337387.97 8678786.50 2927.04 20
4 337371.52 8678797.80 2926.35 40
5 337354.43 8678808.18 2926.05 60
6 337336.62 8678817.16 2925.21 80
7 337317.44 8678821.26 2922.34 100
8 337307.48 8678820.36 2920.03 110
9 337302.71 8678819.94 2917.88 114.79
10 337301.61 8678825.02 2915.26 120
11 337297.37 8678844.57 2908.12 140
12 337294.80 8678864.29 2902.08 160
13 337294.80 8678884.29 2899.85 180
14 337293.85 8678904.22 2897.22 200
15 337290.89 8678924.00 2894.33 220
16 337287.94 8678943.78 2891.05 240
17 337269.13 8678950.01 2889.17 260
18 337250.05 8678956.00 2880.98 280
19 337230.97 8678961.99 2872.26 300
20 337213.16 8678970.85 2864.32 320
21 337195.39 8678979.92 2855.91 340
22 337176.81 8678987.32 2849.11 360
23 337159.69 8678997.34 2844.02 380
24 337143.44 8679008.99 2839.06 400
25 337126.66 8679019.88 2833.89 420
26 337110.00 8679030.92 2828.01 440
27 337095.22 8679044.39 2820.47 460
28 337084.21 8679060.35 2809.06 480
29 337077.66 8679079.24 2800.02 500
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
COORDENADA COTA
PUNTO DESCRIPCION
X Y (m.s.n.m.)
30 337071.11 8679098.14 2792.16 520
31 337064.33 8679116.96 2785.12 540
32 337057.56 8679135.78 2778.03 560

33 337043.71 8679149.34 2771.15 580
34 337026.90 8679159.55 2762.01 600
35 337011.28 8679172.04 2752.14 620

36 336995.65 8679184.52 2742.39 640
37 336980.04 8679197.02 2734.25 660
38 336964.43 8679209.52 2726.11 680

39 336950.10 8679223.39 2718.02 700
40 336936.72 8679238.26 2712.22 720
41 336925.89 8679254.86 2702.21 740

42 336919.14 8679273.68 2693.41 760
43 336911.19 8679292.03 2683.56 780
44 336905.03 8679303.16 2674.58 BM-1

45 336903.20 8679310.36 2673.85 800
46 336895.04 8679328.62 2659.43 820
47 336886.88 8679346.88 2646.24 840

48 336875.55 8679363.27 2628.39 860
49 336865.01 8679380.25 2618.64 880
50 336854.72 8679397.40 2612.28 900

51 336844.41 8679414.54 2605.94 920
52 336833.87 8679431.53 2599.07 940

53 336823.66 8679448.69 2592.72 960
54 336816.98 8679467.54 2586.52 980
55 336810.30 8679486.39 2580.01 1000

56 336803.63 8679505.25 2575.92 1020
57 336797.63 8679524.32 2568.23 1040
58 336791.78 8679543.45 2562.31 1060

59 336783.30 8679561.48 2542.18 1080
60 336780.95 8679565.90 2539.96 1085
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
COORDENADA COTA
PUNTO DESCRIPCION
X Y (m.s.n.m.)
61 337288.12 8678944.39 2891.05 0
62 337299.54 8678959.08 2888.09 20
63 337293.93 8678978.28 2881.17 40

64 337288.33 8678997.48 2872.28 60
65 337294.51 8679016.12 2867.92 80

66 337301.90 8679034.70 2864.65 100
67 337309.29 8679053.29 2862.96 120

68 337320.86 8679069.41 2860.44 140
69 337338.85 8679077.80 2855.75 160
70 337354.09 8679090.46 2847.65 180

71 337368.21 8679104.57 2842.00 200
72 337380.26 8679120.53 2831.92 220

73 337391.38 8679137.13 2818.28 240
74 337399.65 8679155.24 2801.86 260
75 337406.54 8679174.01 2791.00 280

76 337413.41 8679192.79 2776.00 300
77 337419.65 8679211.78 2759.68 320

78 337430.75 8679229.13 2739.23 BM-2
79 337424.90 8679231.07 2744.18 340
80 337432.28 8679249.66 2730.42 360

81 337439.66 8679268.25 2722.68 380
82 337446.61 8679287.00 2712.04 400

83 337451.65 8679305.89 2703.21 420
84 337447.92 8679325.49 2692.01 440

85 337447.46 8679345.48 2670.52 460
86 337444.57 8679365.18 2656.12 480
87 337440.58 8679384.78 2638.68 500

88 337440.03 8679404.59 2629.98 520
89 337437.40 8679424.37 2621.13 540

90 337435.13 8679444.18 2611.96 560
91 337435.95 8679464.17 2594.00 580
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
COORDENADA COTA
PUNTO DESCRIPCION
X Y (m.s.n.m.)
92 337431.93 8679483.64 2579.36 600
93 337428.45 8679497.20 2573.74 614
94 337148.92 8678951.82 2848.32 EST-B
95 337402.90 8678772.89 2927.64 0
96 337418.34 8678785.33 2926.14 20

97 337408.86 8678799.23 2922.01 40
98 337411.94 8678815.25 2915.88 60
99 337419.80 8678833.52 2910.15 80

100 337420.34 8678853.44 2904.00 100
101 337425.98 8678872.59 2896.14 120
102 337434.45 8678887.32 2881.72 BM-3

103 337432.01 8678891.19 2882.06 140
104 337419.67 8678906.79 2880.00 160
105 337408.61 8678923.30 2877.96 180
106 337401.20 8678941.78 2876.82 200

107 337392.29 8678959.54 2876.18 220
108 337382.99 8678977.23 2875.34 240
109 337378.57 8678986.20 2874.92 250

110 337420.71 8678788.84 2923.82 0
111 337439.62 8678782.82 2921.38 20
112 337451.92 8678767.89 2919.95 40

113 337446.73 8678749.08 2919.06 60
114 337442.15 8678739.37 2918.64 70.73
115 337451.33 8678740.67 2913.92 80
116 337471.07 8678743.92 2900.00 100

117 337490.80 8678747.20 2887.11 120
118 337510.53 8678750.48 2872.36 140
119 337530.25 8678753.77 2862.18 160

120 337546.72 8678763.45 2845.74 180
121 337560.95 8678777.50 2816.24 200
122 337577.00 8678789.42 2812.56 220
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Expediente Técnico
COORDENADA COTA
PUNTO DESCRIPCION
X Y (m.s.n.m.)
123 337593.14 8678801.23 2804.35 240
124 337610.04 8678811.72 2791.82 260
125 337628.87 8678818.05 2781.69 280
126 337646.94 8678825.87 2772.37 300
127 337659.02 8678840.65 2767.58 320
128 337662.72 8678848.86 2766.09 329

129 337302.35 8678820.02 2917.88 0
130 337283.58 8678826.23 2912.24 20
131 337264.42 8678822.02 2907.12 40
132 337244.87 8678818.43 2901.10 60

133 337225.62 8678822.79 2893.05 80
134 337205.84 8678823.39 2883.65 100
135 337190.02 8678811.73 2875.06 120
136 337172.10 8678809.25 2865.11 140
137 337152.48 8678812.28 2852.68 160

138 337133.24 8678807.04 2844.84 180
139 337113.90 8678801.96 2840.35 200
140 337096.68 8678793.64 2838.00 220
141 337083.38 8678782.25 2835.00 240

142 337067.68 8678787.34 2832.44 260
143 337048.48 8678784.04 2830.28 280
144 337029.64 8678790.62 2826.44 300
145 337009.84 8678792.66 2822.16 320

146 336990.98 8678786.79 2820.14 340
147 336977.77 8678772.17 2816.38 360
148 336970.84 8678764.96 2814.62 370
149 336962.98 8678771.15 2808.62 380
150 336955.13 8678777.34 2802.62 390

151 336947.27 8678783.53 2799.62 400
152 336939.42 8678789.73 2804.78 410
153 336931.57 8678795.92 2802.31 420
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Expediente Técnico
COORDENADA COTA
PUNTO DESCRIPCION
X Y (m.s.n.m.)
154 336915.86 8678808.30 2795.12 440
155 336900.15 8678820.68 2788.36 460
5.3.4 Plano topográfico
El plano topográfico se presenta en el esquema correspondiente.
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Expediente Técnico
5.4 CONCLUSIONES
Para los trabajos del trazo se tuvo las coordinaciones con las autoridades de la comunidad
de Lucumani, iniciando el levantamiento topográfico en el lugar denominado Huangre, inicio
del canal de conducción cercano y encima de reservorio Huangre.
Los trabajos se hicieron con la utilización de una estación total, se plantearon estaciones
en puntos estratégicos y ubicación de BM´s de referencia.
Para la zona del canal de conducción se establecieron la colocación de 3 BMs

monumentados a ambos extremos, para el posterior control vertical que se pueda dar.
Se tuvo el apoyo de la comunidad en el transporte de los equipos al lugar y de cuadrillas

para el levantamiento topográfico (prismeros).
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Expediente Técnico
5.2 Consideraciones hidrológicas
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Expediente Técnico
5.2 Consideraciones hidrológicas
El Niño costero de 2016-2017 o simplemente Niño de 2017, fue un evento muy fuerte del
fenómeno denominado Niño costero que afectó a las naciones sudamericanas de Perú y
Ecuador. Este fenómeno se caracteriza por el calentamiento anómalo del mar localizado
en las costas de estos países. Este calentamiento produce humedad que desencadena
fuertes lluvias causando desbordes, inundaciones y aluviones que afectan a varias
localidades. El fenómeno fue antecedido en el 2016 por una fuerte sequía que afectó a los
países de Perú y Ecuador.
Gráfico Nº 01
Zonas afectadas por el fenómeno del niño 2017
Ante este fenómeno, en el distrito de Santiago de tuna se han registrado picos de caudales
máximos que han llegado a niveles extraordinarios.
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Expediente Técnico
5.2.1 Caudales máximos de las fuentes de agua
Para hallar los caudales máximos que pasan por la quebrada aledaño al manantial se usara
el método de regionalización, teniendo en cuenta que el área de influencia de la cuenca es
de 2.20 km2.
Entonces se puede decir que por la quebrada pasan 6.80 m3/s, como caudal máximo de
avenida.
5.2.2 Caudales mensuales que se presentan por la quebrada Huangre
Utilizando el método de turc para hallar los caudales mensuales con los factores de
precipitación, temperatura y área de la cuenca de influencia, tenemos.
El método proporciona la escorrentía total media anual Qt; es decir la escorrentía directa
Q más el caudal base Qb. Utiliza como variables la precipitación media anual P en mm; y
la temperatura media anual Ta en ºC de la cuenca.
CALCULO DEL DÉFICIT DE ESCORRENTÍA O DÉFICIT HÍDRICO (D)
D= P - Qt Qt= P - D
Donde:
P Precipitación media anual (mm)
Qt Escorrentía total media anual de la cuenca (mm)
D= P
√ 0.9+(P/L)²
L= 300+25 x Ta + 0.05 x Ta ³
L= parámetro intermedio en función de Ta en ºC.
Luego:
De la información meteorológica, tenemos:
1) Precipitación total anual (P) 515.58 mm
2) Temperatura media anual (Ta) 13.36 ºC
3) Superficie de la cuenca (Área) 220 Ha.
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Expediente Técnico
Calculando "L"
L= 300+25x13.36+0.05x(13.36)³
L= 753.06
Calculando "D"
D= 515.58/√ 0.9+(515.58/753.06)²
D= 440.69 mm
Finalmente "Qt"
Qt= 515.58-440.69
Qt(mm)= 74.89 mm
Qt(m³)= 74.89l/m²x240Hax10000m²/Haxm³/1000l
Qt(m³)= 164,753.70 Escorrentía total media anual
Cuadro Nº 01
Distribución de la escorrentía total
DISTRIBUCIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE
CAUDAL
LA LA ESCORRENTÍA
MESES QUE PASA POR QUEBRADA
PRECIPITACIÓN TOTAL
(%) (m3) M3/S L/S
ENERO 17.66% 29,095.05 0.0109 10.86
FEBRERO 21.87% 36,029.29 0.0149 14.89
MARZO 22.71% 37,412.94 0.0140 13.97
ABRIL 12.10% 19,939.93 0.0077 7.69
MAYO 1.07% 1,760.72 0.0007 0.66
JUNIO 0.48% 782.90 0.0003 0.30
JULIO 0.82% 1,358.09 0.0005 0.51
AGOSTO 0.28% 453.76 0.0002 0.17
SEPTIEMBRE 0.98% 1,620.12 0.0006 0.63
OCTUBRE 4.07% 6,697.77 0.0025 2.50
NOVIEMBRE 5.54% 9,119.96 0.0035 3.52
DICIEMBRE 12.43% 20,483.17 0.0076 7.65
TOTAL 100.00% 164,753.70
Vemos que para los meses de abril a noviembre los caudales son mínimos.
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Expediente Técnico
5.3 Consideraciones geotécnicas
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Expediente Técnico
5.3 Consideraciones geotécnicas
La geografía de Santiago de Tuna es accidentada con muchas quebradas, empinados

cerros y escasas planicies que desde tiempos remotos los pobladores han acondicionado
para la agricultura; a esos espacios ligeramente planos se les conoce con los subfijos:
cancha, canche, nanche, shica, pampa o coto. Por ejemplo: Warananche, Llamqacanche,
Cansacoto, Callenshica, Ñamucanche.
Las consideraciones o apreciaciones geotécnicas del proyecto se tratan sobre la

cimentación de la estructura de canal planteado.
El suelo del canal es un conjunto de material conglomerado donde se aprecia una

configuración de material areno gravoso, a manera que el canal continua el terreno es con
boloneria de mediana capacidad.
Se nota de un buen suelo con una capacidad adecuada para cimentar el canal de
conducción.
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Expediente Técnico
5.4 Diseño hidráulico
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Expediente Técnico
“Rehabilitación del Canal Sacuayque, Distrito de Santiago de Tuna, Provincia de Huarochirí,
5.4 Diseño hidráulico
5.4.1 Caudales de diseño para el proyecto
Los terrenos de cultivo se abastecen del reservorio Huangre, esta infraestructura de

almacenamiento se abastece del manantial Huangre. El volumen del reservorio circular de
concreto es de 1,00.0 m3
Teniendo en cuenta las áreas de riego bajo el área de influencia de los canales de
distribucion; teniendo un módulo de riego de 1.0 l/s/ha, para regar toda el área pero ya que
el agua es racionada por dotaciones, se tiene los siguientes caudales y áreas de riego.
Para el sector 1, que tiene un área de 28.80 ha, se tiene un caudal de diseño de tubería de
30.0 l/s.
25.0 l/s.
10.0 l/s.
En total existen 62.50 ha en toda el área de influencia de Huangre, y los diseños

corresponden a canales de conducción mediante tubería de HDPE de 200 mm y 160mm
de diámetros.
Figura Nº 01
Esquema de canal proyectado
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Expediente Técnico
“Rehabilitación de Canal Huangre, Distrito de Santiago de Tuna, Provincia Huarochirí, Departamento Lima”
Cuadro Nº 01
Características hidráulicas y geométricas de canal – Sector 1
No. de Progresiva Longitud Pendiente Caudal Coef. n Diám. nom. Tirante y/D Diám. int. Espejo Velocidad No. de Tipo
tramo De A del tramo del canal de Manning DN y D de agua Froud de flujo
km km km m/m m3/s m m m m m m/s
1 0+000 0+080 80.00 0.0330 0.0300 0.009 0.200 0.085 46% 0.1846 0.18 2.50 3.13 Supercritico
2 0+080 0+110 30.00 0.1668 0.0300 0.009 0.200 0.055 30% 0.1846 0.17 4.50 7.23 Supercritico
3 0+110 0+140 30.00 0.4199 0.0300 0.009 0.160 0.047 32% 0.1476 0.14 6.39 11.05 Supercritico
4 0+140 0+160 20.00 0.2700 0.0300 0.009 0.160 0.053 36% 0.1476 0.14 5.45 8.83 Supercritico
5 0+160 0+260 100.00 0.1310 0.0300 0.009 0.160 0.064 44% 0.1476 0.15 4.19 6.05 Supercritico
6 0+260 0+340 80.00 0.4232 0.0300 0.009 0.160 0.047 32% 0.1476 0.14 6.41 11.10 Supercritico
7 0+340 0+360 20.00 0.3173 0.0300 0.009 0.160 0.051 34% 0.1476 0.14 5.78 9.59 Supercritico
8 0+360 0+440 80.00 0.2644 0.0300 0.009 0.160 0.053 36% 0.1476 0.14 5.41 8.74 Supercritico
9 0+440 0+460 20.00 0.3773 0.0300 0.009 0.160 0.048 33% 0.1476 0.14 6.15 10.47 Supercritico
10 0+460 0+485 25.00 0.5408 0.0300 0.009 0.160 0.044 30% 0.1476 0.14 7.00 12.56 Supercritico
11 0+485 0+585 100.00 0.3791 0.0300 0.009 0.160 0.048 33% 0.1476 0.14 6.16 10.50 Supercritico
12 0+585 0+705 120.00 0.4417 0.0300 0.009 0.160 0.046 31% 0.1476 0.14 6.51 11.34 Supercritico
13 0+705 0+795 90.00 0.4444 0.0300 0.009 0.160 0.046 31% 0.1476 0.14 6.53 11.37 Supercritico
14 0+795 0+875 80.00 0.6938 0.0300 0.009 0.160 0.041 28% 0.1476 0.13 7.65 14.21 Supercritico
15 0+875 0+880 5.00 0.3162 0.0300 0.009 0.160 0.051 34% 0.1476 0.14 5.77 9.57 Supercritico
Se presentan las características hidráulicas de canal.
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Expediente Técnico
Cuadro Nº 02
1 0+000 0+020 20.00 0.1525 0.0250 0.009 0.160 0.056 38% 0.148 0.14 4.22 6.61 Supercritico
2 0+020 0+060 40.00 0.4000 0.0250 0.009 0.160 0.043 29% 0.148 0.13 5.97 10.80 Supercritico
3 0+060 0+095 35.00 0.2000 0.0250 0.009 0.160 0.052 35% 0.148 0.14 4.65 7.60 Supercritico
4 0+095 0+140 45.00 0.1111 0.0250 0.009 0.160 0.061 41% 0.148 0.15 3.76 5.60 Supercritico
5 0+140 0+160 20.00 0.2404 0.0250 0.009 0.160 0.049 34% 0.148 0.14 4.97 8.36 Supercritico
6 0+160 0+180 20.00 0.4096 0.0250 0.009 0.160 0.043 29% 0.148 0.13 6.02 10.93 Supercritico
7 0+180 0+198 18.00 0.2752 0.0250 0.009 0.160 0.048 32% 0.148 0.14 5.22 8.94 Supercritico
8 0+198 0+220 22.00 0.5192 0.0250 0.009 0.160 0.041 27% 0.148 0.13 6.55 12.29 Supercritico
9 0+220 0+240 20.00 0.7002 0.0250 0.009 0.160 0.038 25% 0.148 0.13 7.29 14.25 Supercritico
10 0+240 0+258 18.00 0.8151 0.0250 0.009 0.160 0.036 24% 0.148 0.13 7.69 15.35 Supercritico
11 0+258 0+278 20.00 0.5430 0.0250 0.009 0.160 0.040 27% 0.148 0.13 6.66 12.57 Supercritico
12 0+278 0+338 60.00 0.7804 0.0250 0.009 0.160 0.037 25% 0.148 0.13 7.58 15.04 Supercritico
13 0+338 0+380 42.00 0.3990 0.0250 0.009 0.160 0.043 29% 0.148 0.13 5.96 10.78 Supercritico
14 0+380 0+400 20.00 0.5121 0.0250 0.009 0.160 0.041 28% 0.148 0.13 6.52 12.22 Supercritico
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
Cuadro Nº 03
1 0+000 0+020 20.00 0.0820 0.0100 0.009 0.160 0.041 28% 0.1476 0.13 2.61 4.89 Supercritico
2 0+020 0+025 5.00 0.4675 0.0100 0.009 0.160 0.026 18% 0.1476 0.11 4.83 11.40 Supercritico
3 0+025 0+045 20.00 0.1313 0.0100 0.009 0.160 0.036 24% 0.1476 0.13 3.08 6.16 Supercritico
4 0+045 0+095 50.00 0.3167 0.0100 0.009 0.160 0.029 20% 0.1476 0.12 4.21 9.45 Supercritico
5 0+095 0+119 24.00 0.3811 0.0100 0.009 0.160 0.028 19% 0.1476 0.12 4.50 10.34 Supercritico
6 0+119 0+138 19.00 0.7246 0.0100 0.009 0.160 0.024 16% 0.1476 0.11 5.64 14.08 Supercritico
7 0+138 0+150 12.00 0.1034 0.0100 0.009 0.160 0.038 26% 0.1476 0.13 2.83 5.48 Supercritico
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
“Rehabilitación de Canal Huangre, Distrito de Santiago de Tuna, Provincia Huarochirí, Departamento
Lima”
5.4.2 Diseño estructural de pase aéreo, L=90.0 m
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
“Rehabilitación de Canal Huangre, Distrito de Santiago de Tuna, Provincia Huarochirí, Departamento
Lima”
CÁLCULO DE DISTANCIAS AL FOCO DEL CABLE PRINCIPAL
X1 Wi x 2 x F1 X1
= = 1 X1 + X2 = 90.0 M
X2 Wi x 2 x F2 X2
RESOLVIENDO: X1 = 45.00 M X2 = 45.00 M

X1' = 44.00 M X2' = 44.00 M
X1 , Distancia horizontal del Anclaje 1 al foco del cable

X2 , Distancia horizontal del Anclaje 2 al foco del cable
X1' , Distancia horizontal de esquina 1 de puente acueducto a la vertical del foco del cable
X2' , Distancia horizontal de esquina 2 de puente acueducto a la vertical del foco del cable
TENSIONES MÁXIMAS EN CABLES
FS = 4 Factor de Seguridad en cables.
T1 = Wi x X1' x 1 + (X1' / 2xF1)2 x FS = 2,978.46 KG
T2 = Wi x X2' x 1 + (X2' / 2xF2)2 x FS = 2,978.46 KG
EL CABLE PRINCIPAL SE DISEÑARA CON LA MÁXIMA TENSIÓN: ( 1 CABLES DE 3/8") = 5.95 TON > 2.98 TON
5.0 DISEÑO DE CAMARA DE ANCLAJES
5.1 DATOS:
Ancho de camara de anclaje A= 2.05 m
Largo de camara de anclaje B= 2.05 m
Profundidad de camara de anclaje C= 2.05 m
Peso especifico de concreto de camara g = 2.30 tn/m3
Capacidad admisible del suelo s = 2.00 kg/cm2
Angulo del cable principal a1 = 11.00 grados 0.19 radianes
Angulo del fiador a2 = 45.00 grados 0.79 radianes
5.2 PRESIONES SOBRE EL TERRENO:

Peso de la camara de anclaje W= 19.81 tn
Tension horizontal H= 6.18 tn (PARA TODO EL PUENTE)
Tension en el fiador T1 = 8.75 tn
Tension vertical en el fiador Tv1 = 6.18 tn
Componente vertical de la reaccion Rv = 13.63 tn
Presion maxima ejercida en el suelo P= 0.65 kg/cm2 BIEN
5.3 ESTABILIDAD AL DESLIZAMIENTO:

El coeficiente de seguridad de la camara al deslizamiento debe ser minimo 2,
por tanto debe resistir una tension horizontal doble.
Rv = W - 2 * Tv1 7.45 tn
Fuerza que se opone al deslizamiento Fd1=U * Rv 5.21 tn
Calculo de empujes en la camara

Peso especifico del terreno b = 1.60 tn/m3
Angulo de reposo f = 30.00 grados
Coeficiente de friccion U= 0.70
Empuje activo
Ea = 1/2*b*C^2*Tan(45-f/2)^2*2B 4.59 tn
Fuerza friccion que se opone al deslizamiento
Fd2 = U * Ea 3.22 tn
Empuje pasivo
Ep = 1/2*b*C^2*Tan(45-f/2)^2*2A 4.59 tn
Fuerza resistente total

Frt = (Fd1 + Fd2 + Ep) 13.02 tn
Se debe cumplir Frt > 2H

Frt = 13.02
2H = 12.37 BIEN
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
5.5 Consideraciones de los impactos

ambientales
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
5.5 Consideraciones de los impactos ambientales
Con la culminación del proyecto, se generará un principal impacto positivo en el medio

socioeconómico ya que la mayor disponibilidad de agua para riego permitirá asegurar una
mayor producción agrícola, lo cual, llevará mayores ingresos en la población.
La mayor parte de los impactos negativos generados en el proyecto, serán de poca

magnitud y reversibles. Entre las actividades más impactantes, se tiene: el movimiento de
tierras y la eliminación de residuos sólidos.
Para evitar cualquier incidente en las etapas de construcción, operación y mantenimiento;

es recomendable que se efectúe el Plan de Contingencias, el cual deberá estar establecido
en base a procedimientos documentados perfectamente identificables. La ejecución
deberá contar con la participación de un profesional en el área de Seguridad, Salud
Ocupacional y Ambiente; quién de forma periódica capacitará al personal de trabajo en
materia de seguridad y preservación ambiental.
Se deberá brindar permanentemente información a la población sobre los aspectos

vinculados a la ejecución del proyecto, incluyendo alcances, objetivos y beneficios.
Durante las etapas de obra y operación del proyecto se tomarán en consideración las
medidas ambientales previstas en el Plan de Manejo.
La participación de la comunidad en las obras de infraestructura, es un elemento que

minimiza conflictos; por lo que consultar a los pobladores de la zona y concertar con ellos
decisiones y aspectos relativos al desarrollo de la obra y sus implicancias, que persigue
establecer medidas y respuestas coherentes, en tanto se recomienda la aplicación correcta
de los componentes ambientales, durante la ejecución del proyecto de inversión.
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
5.6 Informe de gestión de riesgos
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
5.6 Informe de gestión de riesgos
En la zona se tiene riesgos de inundaciones debido a los factores de máximas avenidas en

época de lluvias y con los cambios climáticos que se producen, presentándose por
temporada fenómenos del niño.
Debido a estos eventos existe vulnerabilidad de la población en cuanto a su producción de

productos agrícolas que se complementan en las épocas de lluvias de enero a marzo, con
el deterioro de las captaciones que se encuentran en el rio.
Se tiene que tener en consideración que de presentarse un sismo, los daños a las
actividades sociales económicas de las áreas de producción agronómica no serían
afectados, ya que el proyecto está ubicada en una zona donde no hay asentamientos
humanos ni grandes obras de infraestructura, tampoco áreas de agricultura extensiva.
Como medida de mitigación de Riesgo Establecer un sistema de monitoreo y control.
Implementar alianzas de convenio entre la municipalidad y el Servicio nacional de

Meteorología e Hidrología (SENAMHI) para hacer métodos de mitigación de inundaciones
sobre todo en la zona de producción agrícola.
Durante la etapa constructiva se deberán tomar las medidas de seguridad preventivas del
caso a fin de salvaguardar la integridad del personal que laborará en este proyecto, como
el salvaguardia miento de equipos y materiales y cuidados al medio ambiente. Donde se
hará la identificación de peligros, evaluación de riesgos y medida de control propiamente
dicha de las tareas a realizar en la etapa de construcción.
Para el informe de gestión de riesgos se ha implementado siguiendo la guía práctica Nº 6

(Implementación de riesgos en la planificación de la ejecución de obras), del organismo
supervisor de contrataciones del estado, donde establece mediante formatos la asignación
de riesgos.
Basado en la Directiva Nº 012 - 2017 – OSCE/CD.
_______________________________________________________________________________

Anexo N° 01
Formato para identificar, analizar y dar respuesta a riesgos
NÚMERO Y FECHA DEL Número 001 - 2020
1
DOCUMENTO Fecha 10/02/2020
REHABILITACION DE CANAL HUANGRE, DISTRITO DE

Nombre del Proyecto SANTIAGO DE TUNA, PROVINCIA DE HUAROCHIRÍ,
DATOS GENERALES DEL
2 DEPARTAMENTO DE LIMA
PROYECTO
Ubicación Geográfica SANTIAGO DE TUNA - HUAROCHIRI - LIMA
3 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
3.1 CÓDIGO DE RIESGO
R001
3.2 DESCRIPCIÓN DEL RIESGO
DETERIORO DEL CANAL DE CONDUCCION.
3.3 CAUSA(S) GENERADORA(S)
EROSION DEL CANAL DURANTE LOS
Causa N° 1
MESES DE PRECIPITACIONES PLUVIALES.
Causa N° 2
Causa N° 3
4 ANÁLISIS CUALITATIVO DE RIESGOS
4.1 PROBABILIDAD DE OCURRENCIA 4.2 IMPACTO EN LA EJECUCIÓN DE LA OBRA
Muy baja 0.10 Muy bajo 0.05
Baja 0.30 Bajo 0.10
Moderada 0.50 Moderado 0.20
Alta 0.70 x Alto 0.40 x

Muy alta 0.90 Muy alto 0.80
Alta 0.700 Alto 0.400

4.3 PRIORIZACIÓN DEL RIESGO
Puntuación del Riesgo

Prioridad
=Probabilidad x 0.280 Alta Prioridad
del Riesgo
Impacto
5 RESPUESTA A LOS RIESGOS

5.1 ESTRATEGIA
Mitigar Riesgo x Evitar Riesgo
Transferir
Aceptar Riesgo
Riesgo
5.2 DISPARADOR DE RIESGO
PRONOSTICO ALTO DE NIVELES DE PRECIPITACION.
5.3 ACCIONES PARA DAR RESPUESTA
AL RIESGO ACONDICIONAR UNA INFRAESTRUCTURA DE CONDUCCION DE AGUA
PARA EVITAR LA EROSION Y PROTEJA LA ESTRUCTURA EN EPOCA
DE PRECIPITACIONES PLUVIALES.
Nombres y Apellidos del responsable de su Nombres y Apellidos del responsable de su

elaboración aprobación
DNI: Cargo:
Dependencia:
1 de 1
Anexo N° 02
Matriz de probabilidad e impacto según Guía PMBOK
Muy Alta 0.90 0.045 0.090 0.180 0.360 0.720

1. PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA
Alta 0.70 0.035 0.070 0.140 0.280 0.560
Moderada 0.50 0.025 0.050 0.100 0.200 0.400
Baja 0.30 0.015 0.030 0.060 0.120 0.240
Muy Baja 0.10 0.005 0.010 0.020 0.040 0.080
0.05 0.10 0.20 0.40 0.80

2. IMPACTO EN LA
EJECUCIÓN DE LA OBRA
Muy Bajo Bajo Moderado Alto Muy Alto
3. PRIORIDAD DEL RIESGO Baja Moderada Alta
1 de 1
Anexo N° 03
Formato para asignar los riesgos
REHABILITACION DE CANAL HUANGRE, DISTRITO DE SANTIAGO DE

Número 001 - 2020 Nombre del Proyecto
2. DATOS GENERALES TUNA, PROVINCIA DE HUAROCHIRÍ, DEPARTAMENTO DE LIMA
1. NÚMERO Y FECHA DEL DOCUMENTO
DEL PROYECTO
Fecha 10/02/2020 Ubicación Geográfica SANTIAGO DE TUNA - HUAROCHIRI - LIMA
4 PLAN DE RESPUESTA A LOS RIESGOS

3.INFORMACIÓN DEL RIESGO
4.1 ESTRATEGIA SELECCIONADA 4.3 RIESGO ASIGNADO A
4.2 ACCIONES A REALIZAR EN EL MARCO DEL PLAN
3.1 CÓDIGO 3.3 PRIORIDAD Mitigar el Evitar el Aceptar el Transferir el
3.2 DESCRIPCIÓN DEL RIESGO Entidad Contratista
DE RIESGO DEL RIESGO riesgo riesgo riesgo riesgo
ACONDICIONAR UNA INFRAESTRUCTURA DE

CONDUCCION DE AGUA PARA EVITAR LA EROSION Y
R001 DETERIORO DEL CANAL DE CONDUCCION. Alta Prioridad x x
PROTEJA LA ESTRUCTURA EN EPOCA DE
PRECIPITACIONES PLUVIALES.
Nombres y Apellidos del responsable de su

Nombres y Apellidos del responsable de su aprobación
elaboración
DNI: Cargo:
Dependencia:
1 de 1
Expediente Técnico
5.7 Registro fotográfico descriptivo
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
5.7 Registro fotográfico descriptivo
Foto Nº 01.- En esta vista se aprecia el reservorio Huangre, que se ubica en la parte alta de la localidad de
donde se distribuye el agua a los sectores de riego de la parte baja.
Foto Nº 02.- En esta vista se aprecia el pozo partidor que van hacia los sectores de riego.
_______________________________________________________________________________

Expediente Técnico
Foto Nº 03.- Vista del Canal Canal Huangre Sector 1, en la Progresiva 0+240, se presenta filtraciones y erosion
de canal hasta la progresiva 0+880.
Foto Nº 04.- Vista del Canal Canal Huangre Sector 2, se observa tramos en mal estado hasta la progresiva
0+400.
_______________________________________________________________________________

Expediente de Canal

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REPUBLICA DEL PERÚ

“REHABILITACION DE CANAL HUANGRE, DISTRITO

SANTIAGO DE TUNA, FEBRERO DEL 2,020

1.0 CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA ………………………………….. 5

1.1 Nombre de la Intervención …………………………………………. 5

1.2 Introducción …………………………………………………………………… 5

1.3 Antecedentes …………………………………………………………… 5

1.4 Objetivos …………………………………………………………………… 6

1.5 Metas físicas o componentes ……………….………………………… 6

1.6 Ubicación, localización de la intervención ………………………… 6

1.7 Beneficios y beneficiarios de la intervención ………………………… 8

1.8 Resumen de costo del proyecto ……….………………………………… 8

1.9 Plazo de ejecución y época recomendable ………………………… 8

1.10 Modalidad de ejecución …………………………………………………… 8

2.0 CAPITULO II: SITUACION ACTUAL ………………………………….. 10

2.1 Características (resumen del clima, temperatura, precipitación) ... 10

2.2 Vías de acceso y medios de transporte …………………………………. 10

2.3 Ubicación de canteras de agregados, rellenos y botaderos ……….. 10

2.4 Ultimo estado de la infraestructura a intervenir ………………………… 10

2.5 Localización de la infraestructura a intervenir ………………………… 14

2.6 Fuente de abastecimiento de agua ………………………………… 14

3.0 CAPITULO III: INGENIERIA DEL PROYECTO ………………………… 15

3.1 Planteamiento técnico de la propuesta …………………………………. 17

3.2 Descripción del componente de gestión de riesgo ………………… 19

3.3 Presupuesto de obra ………………………………………………….. 20

3.4 Cotizaciones de los insumos ………………………………………….. 23

3.5 Planilla de metrados ………………………………………………….. 25

Consultor: Ing. Nicanor Rosales Ramos

3.6 Análisis de costos unitarios …………………………………………. 29

3.7 Relación de materiales e insumos ………………………………… 38

3.8 Calculo de flete ………………………………………………………….. 40

3.9 Fórmula polinómica ………………………………………………………….. 42

3.10 Desagregado de gastos generales ………………………………… 44

3.11 Especificaciones técnicas …………………………………………………. 46

3.12 Cronograma de ejecución de obra ………………………………… 71

3.13 Cronograma de valorizado de obra ………………………………… 74

3.14 Planos a nivel constructivo …………………………………………. 77

4.0 CAPITULO IV: CONCLUSIONES …………………………………………. 82

4.1 Conclusiones …………………………………………………………… 83

4.2 Recomendaciones …………………………………………………………… 83

5.0 CAPITULO V: ANEXOS …………………………………………………… 84

5.1 Informe topográfico ……………………………………………………………. 85

5.2 Consideraciones hidrológicas ………………………………………….. 92

5.3 Consideraciones geotécnicas …………………………………………. 96

5.4 Diseño hidráulico ………………………………………………………….. 98

5.5 Consideraciones de los impactos ambientales …………………………

5.6 Informe de gestión de riesgos ………………………………………….

5.7 Registro fotográfico descriptivo ………………………………………….

Consultor: Ing. Nicanor Rosales Ramos

1.0 CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA

Consultor: Ing. Nicanor Rosales Ramos

1.0 CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 Nombre de la intervención

Rehabilitación de Canal Huangre, Distrito de Santiago de Tuna, Provincia de Huarochirí,

Ante esto se ha planteado la rehabilitación de la infraestructura de riego dañado, en parte

Consultor: Ing. Nicanor Rosales Ramos

Niño Costero, con un componente de cambio, y a realizar obras y actividades de

El objetivo general del estudio es proponer la ingeniera básica y de detalle para la