Texto Guía Finanzas I – Lic. Ximena G.

Lemaître Vélez 2021

TEMA 7

ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

INTRODUCCION

El primer componente del ciclo de caja es el plazo promedio de inventarios. El objetivo de

administrar el inventario, es rotar el inventario tan rápido como sea posible sin perder ventas debido
a faltantes.

Los inventarios más comunes son los de: materias primas, productos en proceso y productos
terminados.

La administración de los inventarios depende del tipo o naturaleza de la empresa, no es lo mismo el

manejo en una empresa de servicios que en una empresa manufacturera.

También depende del tipo de proceso que se use: producción continua, órdenes específicas y
montajes o ensambles.

En procesos de producción continua las materias primas se adquieren con anticipación y el producto
terminado permanece poco tiempo en el inventario.

En procesos de órdenes específicas la materia prima se adquiere después de recibir el pedido o la

orden y el producto terminado prácticamente se entrega inmediatamente después de terminado.

En método de producción por proceso de montaje requiere, en general, más inventarios de

productos en proceso que los sistemas continuos pero menos que los procesos por órdenes.

Sin embargo la administración del inventario, en general, se centra en 4 aspectos básicos:

1. ¿Cuántas unidades deberían ordenarse (o producirse) en un momento dado?,

2. ¿En qué momento debería ordenarse (o producirse) el inventario?,
3. ¿Qué artículos del inventario merecen una atención especial?,
4. ¿Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artículos del inventario?

TIPOS DE INVENTARIO

Una empresa fabricante, mantiene tres clases principales de inventarios, o también conocidos como
existencias:

1. Materias Primas
2. Productos en Proceso

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3. Productos terminados

Materias primas

Los inventarios de materias primas comprenden los insumos para la fabricación de productos. La
cantidad real que mantiene de cada material depende de los pedidos, la frecuencia del uso, la
inversión monetaria requerida y las características físicas del inventario. Mientras la empresa tenga
un inventario de materias primas, las demoras en los pedidos y las entregas de los proveedores no
afectarán el proceso de producción.

Productos en Proceso

Estos inventarios comprenden todos los elementos que se encuentran en el proceso de producción.
Por lo general, se trata de productos parcialmente terminados, esto es en una etapa intermedia de
su elaboración. Si una empresa tiene producción en proceso en cada una de las etapas del proceso
de manufactura, no tendrá que detener por completo la producción si surge un problema en alguna
de las etapas anteriores.

Productos terminados

El inventario de productos terminados consta de los artículos ya producidos, pero que aún esperan
ser vendidos. Las empresas tienen productos para asegurarse de poder surtir los pedidos cuando lo
reciben. Si la empresa no tiene productos terminados, tendrá que esperar a que termine el proceso
de producción para poder vender, lo que implica que quizás no pueda satisfacer su demanda cundo
llega. Si un cliente solicita comprar y no hay inventarios para satisfacer su demanda, la empresa
podría perder esa venta en manos de los competidores.

Niveles de inventarios

El dinero invertido en los inventarios restringe los recursos financieros que podrían dedicarse a otras
actividades. Esto representa un costo real de oportunidad. Los determinantes de niveles de
inventario, por lo general son:

1. Los niveles de volumen de ventas

2. La naturaleza del proceso de producción
3. El costo de mantener los inventarios.

Las industrias de servicios tienden a mantener inventarios bajos, debido a que no pueden almacenar
sus productos terminados. Lo mismo se aplica a algunas compañías, como las editoriales de
periódicos y revistas o también a las pastelerías.

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Los inventarios de materias primas representan una etapa intermedia entre los proveedores
externos y las exigencias del proceso de fabricación o ensamblaje. El nivel depende principalmente
de los aspecto de compra: la naturaleza de los productos (sin son perecederos, voluminosos, caros),
posibles interrupciones en los procesos de los proveedores (huelgas, perdidas de cosechas), la
rapidez con la que los proveedores surten más productos, cambios esperados en los niveles de
precio futuros y en el volumen de las ventas.

Los productos en proceso dependen en gran medida del método de producción, la importancia de
los costos fijos, la duración del proceso de producción y la posibilidad de subcontratar.

Los costos de mantener inventarios varían para las diferentes industrias y comprenden manejo,
almacenamiento, seguros y obsolescencia, así como el interés sobre la cantidad de efectivo
comprometida.

RAZONES PARA MANTENER INVENTARIOS

A pesar del costo que implica mantener inventarios las empresas se ven obligadas a mantener
inventarios por muchas razones entre las cuales podemos mencionar:

a. Vender a clientes con demandas variantes

b. Proteger contra improvistos de proveedores
c. Facilitar la producción de diferentes productos
d. Comprar mayores cantidades a menor precio
e. Eliminar los riesgos por la incertidumbre sobre precios

TECNICAS PARA LA ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

Existen muchas técnicas para la administración de inventarios de la empresa. Entre los más usados
tenemos:

1. Sistema ABC
2. Cantidad Económica del Pedido
3. Sistema de Justo a Tiempo (Just in Time)

Sistema ABC

El sistema de clasificación ABC es un sistema de clasificación de los productos para fijarles un

determinado nivel de control de existencia, para con esto reducir tiempos de control, esfuerzos y
costos en el manejo de inventarios. El tiempo y costos que las empresas invierten en el control de
todos y cada uno de sus materias primas y productos terminados son incalculables y de hecho
resulta innecesario controlar artículos de poca importancia para un proceso productivo y en general
productos cuya inversión no es cuantiosa.

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Cualquier empresa, sin importar su tamaño puede encontrar en este sistema los beneficios de una
mejor rotación de los inventarios y los concernientes ahorros en los costos totales del control de
inventarios.

Las empresas que emplean el sistema de inventarios ABC, dividen su inventario en tres grupos que
son A, B y C. El grupo A incluye artículos con la mayor inversión en unidades monetarias.
Generalmente este grupo está conformado por el 20% de los artículos de la empresa, pero
representa el 80% de su inversión en inventario. El grupo B está integrado por artículos con la
siguiente inversión más grande en inventarios y el grupo C, incluye un gran número de artículos que
requieren una inversión relativamente pequeña.

El grupo de inventario de cada artículo determina el nivel de supervisión del artículo. Los artículos
del Grupo A reciben un trato preferencial y la supervisión más intensa debido a la gran inversión en
unidades monetarias. Comúnmente se mantiene un registro de los artículos del grupo A en un
sistema de inventarios perpetuo que permite la verificación diaria del nivel de inventario de cada
artículo. Los artículos del grupo B. reciben un control financiero a través de verificaciones periódicas
de sus niveles. Los artículos del grupo C se supervisan con técnicas sencillas.

La importante inversión en unidades monetarias en los artículos de los grupos A y B requiere un

mejor método de administración de inventarios que el sistema ABC.

a) Grados de control:
a. Para los artículos A: se debe ejercer el control más estricto posible, incluyendo los
registros más completos y exactos para una revisión regular hecha por la
supervisión.
b. Para los artículos B: se debe ejercer controles normales que comprenden buenos
registros y atención regular.
c. Para los artículos C: se debe utilizar los controles más simples como la revisión
periódica con registros simplificados.

b) Registro de inventarios:
a. Para los artículos A: requieren los registros más exactos, completos y detallados
con frecuente actualización.

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b. Para los artículos B: Necesitan un manejo normal de los registros. Actualización de

los lotes.
c. Para los artículos C: se debe utilizar los más sencillos y llevando un conteo
simplificado de los artículos.

c) Prioridad:
a. Para los artículos A: tienen alta prioridad en todas las actividades para reducir el
tiempo guía y el inventario.
b. Para los artículos B: requieren solamente un procesamiento normal con alta
prioridad solo cuando son críticos.
c. Para los artículos C: requieren una mínima prioridad dentro de las actividades del
manejo de inventarios.

Modelo de la Cantidad Económica del Pedido

Una de las técnicas más comunes para determinar el tamaño óptimo de un pedido de inventario es
el modelo de la cantidad económica del pedido. Este modelo toma en cuenta diversos costos de
inventario y después determinar qué tamaño del pedido disminuye al mínimo el costo total del
inventario.

El modelo maneja algunos supuestos:

1. Se conoce la demanda con certidumbre y es constante en el tiempo

2. El tiempo de adelanto o espera es cero, solo se recibe en el momento en que se ordena.
3. La cantidad de pedido es constante
4. Se considera un horizonte de tiempo infinito y continuo.

El modelo CEP asume que los costos relevantes de los inventarios se dividen en dos:

 Los costos de pedido que incluyen los costos administrativos fijos de la solicitud y recepción
de los pedidos: realización de la orden, procesar papeleo, recibir pedido, comprobación con
lo facturado, etc. Los costos de pedido se establecen en unidades monetarias por pedido.
 Los costos de mantenimiento que son los costos variables por unidad de artículo conservado
en inventario durante un periodo de tiempo específico. Los costos de mantenimiento
incluyen los costos de almacenamiento, los costos de seguro, los costos de deterioro y
desuso, y el costo de oportunidad o financiero de tener fondos invertidos en inventarios.
Estos costos se establecen en unidades monetarias por periodo.

Los costos de pedido disminuyen conforme el tamaño del pedido aumenta. Por otro lado, los costos
de mantenimiento se incrementan cuando aumenta el tamaño del pedido. El modelo de cantidad

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Económica del Pedido, analiza el equilibrio entre los costos de pedido y los costos de mantenimiento
para determinar la cantidad de pedido que disminuye al mínimo el costo total de inventario.

Para determinar la cantidad económica del pedido, es posible desarrollar una fórmula para tal
efecto, donde tenemos:

 S = Uso en unidades por periodo

 O= Costo de pedido
 C= Costo de mantenimiento por unidad de inventario por periodo
 Q=cantidad de pedido en unidades

El primer paso a realizar es el de obtener las funciones de costo para el costo de pedido y el costo
de mantenimiento. El costo de pedido se expresa como el producto del costo por pedido y el número
de pedidos. Como el número de pedidos es igual al uso durante el periodo dividido entre la cantidad
de pedido (S/Q), el costo del pedido se expresa:

Costo de pedido = O * S/Q

El costo de mantenimiento se define como el costo de mantener una unidad de inventario por
periodo multiplicado por el inventario promedio de la empresa. El inventario promedio es la
cantidad de pedido dividida entre 2 (Q/2) porque se supone que inventario se agota a una tasa
constante. Así, el costo de mantenimiento se expresa de manera siguiente:

Costo de mantenimiento = C * Q/2

El costo total del inventario de la empresa se obtiene sumando el costo de pedido y el costo de
mantenimiento. Por lo tanto, la función del costo total es:

Costo total = (O*S/Q) + (C*Q/2)

Puesto que la CEP se define como la cantidad de pedido que disminuye al mínimo la función
obtenida es:

CEP = V (2*S*O)/C
Aunque este modelo tiene debilidades, es ciertamente mayor que la toma subjetiva de decisiones.
A pesar del hecho de que el uso del modelo CEP está fuera del control del administrador financiero,
este debe estar consciente de su utilidad y proporcionar ciertas recomendaciones, específicamente
con respecto a los costos de mantenimiento del inventario.

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Una vez que la empresa ha determinado su cantidad económica de pedido, debe determinar el
momento para solicitar un pedido. El punto de pedido refleja el uso diario que la empresa del
artículo en inventario y el número de días necesarios para solicitar y recibir pedido. Si se considera
que el inventario se usa a una tasa constante, la fórmula para determinar el punto de pedido es:

Punto de pedido = días de tiempo de entrega * uso diario

Si los cálculos del tiempo de entrega y la tasa de uso son correctos, el pedido llegara exactamente
cuando el nivel de inventario llegue a cero. Sin embargo, los tiempos de entrega y las tasas de uso
no son precisos, por lo que la mayoría de las empresas mantienen una existencia de seguridad para
evitar la escasez de artículos imprescindibles.

La meta de inventario de la empresa es rotarlo tan rápido como le sea posible, pero sin que esto
signifique desabastecimiento de materiales. La rotación de inventarios se calcula mejor dividiendo
el costo de los bienes vendidos entre el inventario promedio. El modelo la Cantidad Económica del
Pedido, determina el tamaño óptimo e indirectamente el inventario promedio si se asume un costo
constante. Así el modelo determina la tasa óptima de rotación del inventario, dados los costos
específicos del inventario de la empresa.

PUNTO DE REORDEN

Sistema Justo a Tiempo

El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota.

Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que alrededor del
año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras

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de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la
curva de crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25 años;
pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petróleo en 1976.

Fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema
utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empezó a difundir por las diferentes empresas
manufactureras de Japón.

Este sistema se usa para disminuir al mínimo la inversión en inventarios. Su filosofía es que los
materiales deben llegar justo en el momento en que se requieren para la producción. De manera
ideal, la empresa tendría solamente inventarios de trabajos en proceso. Como su objetivo es
disminuir al mínimo su inversión en inventarios, este sistema no utiliza ninguna existencia de
seguridad. Para ello debe existir una amplia coordinación entre los empleados de la empresa, sus
proveedores y las empresa de envió para garantizar que las entradas de materiales lleguen a tiempo.
Una dificultad que ocasione que los materiales lleguen a tiempo, provocara una interrupción de la
línea de producción hasta que se abastezcan del material faltante.

Entre las ventajas de la aplicación de esta técnica podemos mencionar algunas que derivan de la
experiencia de diversas industrias, que han aplicado esta técnica:

a. Reduce el tiempo de producción.

b. Aumenta la productividad.
c. Reduce el costo de calidad.
d. Reduce los precios de material comprado.
e. Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).
f. Reduce tiempo de alistamiento.
g. Reducción de espacios.
h. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
i. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
j. Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable.
k. Es una metodología más que una tecnología que ha ganado mucha aceptación, sin embargo
pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo
efectivamente.
Lo que se requiere para que dentro de una empresa funcione el Sistema de Justo a Tiempo:
a. Concentración geográfica
b. Calidad confiable
c. Red de proveedores manejable
d. Sistema de transporte controlado
e. Recepción y manejo de materiales eficiente
f. Fuerte compromiso de la administración

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BIBLIOGRAFIA

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