Capacidad de Produccion

FACULTAD DE INGENIERÍA
Diseño de una planta para la elaboración de envases

biodegradables a base de arrocillo y hojas de banano
Trabajo de Investigación para el curso de Proyectos del Programa de Ingeniería

Industrial y de Sistemas
Bryan Ricardo Ayala Rojas

Juan Diego Jean Pier Chávez Domínguez
Rick Giann Carlos Quito García
Julio Alexander Rojas Marcelo
Dany Renato Ruiz Prado
Asesor:
Dr. Ing. Dante Arturo Martín Guerrero Chanduví
Piura, junio de 2020

ii
Resumen
El objetivo del presente trabajo es diseñar una planta para la elaboración de envases descartables
biodegradables a base de arrocillo y hojas de la planta de banano.
En primer lugar, se detallarán las materias primas seleccionadas para la elaboración de estos
envases y sus características como origen, historia y producción actual; también se describirán
distintos aspectos de los envases descartables, tanto de plástico como biodegradables, y sus leyes
de regulación. Con el fin de recopilar las opiniones y expectativas de la población de Piura se
realizó un estudio de mercado. Se muestran las características de los prototipos a desarrollar, así
como las operaciones para la elaboración de estos envases, tanto de la experimentación como a
nivel industrial. Posteriormente, se detalla la distribución en planta óptima y los métodos que se
han utilizado para llegar a ese resultado. Finalmente, se realizó un análisis económico y financiero
con el objetivo de determinar la rentabilidad del proyecto.
Tabla de contenido
Resumen ...................................................................................................................................... iii

Tabla de contenido ..................................................................................................................... iv
Lista de tablas ........................................................................................................................... viii
Lista de Figuras ........................................................................................................................... x
Introducción................................................................................................................................. 1
Antecedentes y situación actual ................................................................................................. 3
1.1. Antecedentes ................................................................................................................. 3
1.1.1. Arroz ..................................................................................................................... 3
1.1.1.1. Origen ............................................................................................................ 3
1.1.1.2. Historia .......................................................................................................... 3
1.1.2. Banano................................................................................................................... 4
1.1.2.1. Origen ............................................................................................................ 4
1.1.2.2. Historia .......................................................................................................... 4
1.1.3. Proyectos Similares ............................................................................................... 4
1.1.3.1. Nivel regional y nacional ............................................................................... 5
1.1.3.2. Nivel internacional ........................................................................................ 6
1.2. Situación Actual ............................................................................................................ 7
1.2.1. Situación actual del banano ................................................................................... 7
1.2.1.1. Producción mundial ...................................................................................... 7
1.2.1.2. Producción nacional ...................................................................................... 7
1.2.1.3. Producción en la región Piura ....................................................................... 8
1.2.2. Situación actual del arroz ...................................................................................... 8
1.2.2.1. Producción mundial ...................................................................................... 8
1.2.2.2. Producción nacional .................................................................................... 10
1.2.2.3. Producción en la región Piura ..................................................................... 10
1.2.3. Situación actual de la producción de envases descartables ................................. 10
v
1.2.3.1. Producción actual de envases descartables a base de polímeros .............. 11

1.2.3.2. Producción actual de envases descartables biodegradables ...................... 11
1.2.4. Coyuntura actual ................................................................................................. 13
1.2.4.1. Contaminación ambiental actual ................................................................ 13
1.2.4.2. Contaminación por envases descartables en la actualidad ........................ 15
Marco teórico ............................................................................................................................. 18
2.1. Envases descartables en la actualidad ......................................................................... 18
2.1.1. Composición........................................................................................................ 18
2.1.2. Precios referenciales .......................................................................................... 21
2.2. Definición .................................................................................................................... 22
2.2.1. Arrocillo .............................................................................................................. 22
2.2.2. Hoja de banano ........................................................................................................ 22
2.3. Normas y legislaciones vigentes para el uso de plásticos ........................................... 23
Metodología ............................................................................................................................... 26
3.1. Planteamiento de la oportunidad ................................................................................. 26
3.2. Investigación experimental ....................................................................................... 26
3.2.1. Alcance del proyecto ......................................................................................... 27
3.2.2. Objetivos ............................................................................................................ 27
3.2.3. Hipótesis ............................................................................................................. 27
3.2.4. Justificación del proyecto ................................................................................. 28
3.3. Técnicas y/o herramientas ........................................................................................ 28
3.3.1. Estudio del mercado .......................................................................................... 28
3.3.1.1. Planteamiento del problema ..................................................................... 28
3.3.1.2. Planteamiento del objetivo ......................................................................... 29
3.3.1.3. Definición del grupo de estudio ................................................................. 29
3.3.1.3. Fuentes de información .............................................................................. 29
3.3.2. Análisis FODA ................................................................................................... 30
3.3.3. Análisis MAPRO ............................................................................................... 31
3.3.4. Variables e indicadores de control ................................................................... 32
Estudio de mercado ................................................................................................................... 34
4.1. Segmentación del mercado.......................................................................................... 34
4.2. Análisis del entorno..................................................................................................... 34
4.2.1. Análisis general ................................................................................................... 35
4.2.2. Análisis específico............................................................................................... 36
4.3. Investigación del sector ............................................................................................... 38
vi
4.3.1. FODA .................................................................................................................. 38

4.3.2. Encuestas online .................................................................................................. 38
4.4. Análisis de resultados .................................................................................................. 39
Diseño del producto................................................................................................................... 42
5.1. Función de las materias primas e insumos .................................................................. 42
5.2. Modelo del producto ................................................................................................... 43
5.2.1. Características del producto A ............................................................................ 43
5.2.2. Características del producto B ............................................................................. 43
5.3. Construcción de los prototipos .................................................................................... 44
5.3.1. Materia prima e insumos ..................................................................................... 44
5.3.2. Proceso de elaboración ........................................................................................ 44
5.3.3. Variables del experimento ................................................................................... 45
5.3.4. Equipos y utensilios de la experimentación ........................................................ 45
5.3.5. Proceso experimental de prototipos .................................................................... 49
5.3.6. Costo de producción de cada tipo de envases ..................................................... 51
5.4. Diseño del logo ........................................................................................................... 51
5.5. Análisis de resultados .................................................................................................. 52
Diseño de planta y procesos de producción............................................................................. 55
6.1. Diagrama de flujo ........................................................................................................ 55
6.2. Descripción del proceso .............................................................................................. 56
6.3. Balance de materias ..................................................................................................... 58
6.4. Mano de obra directa ................................................................................................... 60
6.5. Mano de obra indirecta................................................................................................ 60
6.6. Materiales y equipos.................................................................................................... 61
6.7. Disposición en planta .................................................................................................. 62
6.7.1. Identificación y descripción de áreas .................................................................. 62
6.7.2. Matriz de interrelaciones ..................................................................................... 64
6.7.3. Diagrama relacional entre las áreas ..................................................................... 65
6.7.4. Dimensionamiento de las áreas ........................................................................... 66
6.7.5. Diagrama de bloques ........................................................................................... 71
6.7.6. Evaluación multicriterio ...................................................................................... 72
6.8. Manual de procesos ..................................................................................................... 73
a) Recepción de materia prima ....................................................................................... 74
b) Pesado y Verificación .................................................................................................. 75
c) Limpieza ....................................................................................................................... 76
vii
d) Selección y corte ......................................................................................................... 77

e) Desinfección y secado ................................................................................................. 78
6.9. Factores de riesgo del proceso de elaboración ............................................................ 87
6.10. Plan de gestión de salud y seguridad en el trabajo .................................................. 88
6.10.5. Reglamento de seguridad y salud en el trabajo ................................................... 88
Análisis económico y financiero ............................................................................................... 91
7.1. Proyección de ventas ................................................................................................... 91
7.2. Flujos de inversión ...................................................................................................... 95
7.2.1. Preoperativos ....................................................................................................... 95
7.2.2. Activos fijos ........................................................................................................ 96
7.2.3. Operación ............................................................................................................ 98
7.3. Estado de resultados .................................................................................................... 99
7.4. Financiamiento .......................................................................................................... 106
7.5. Flujo de caja .............................................................................................................. 107
7.6. Indicadores de rentabilidad ....................................................................................... 110
7.6.1. VAN .................................................................................................................. 111
7.6.2. TIR .................................................................................................................... 112
Conclusiones ............................................................................................................................ 113
Referencias bibliográficas....................................................................................................... 114
Anexos ...................................................................................................................................... 123
Anexo A. Imágenes de Maquinarias ..................................................................................... 123
Anexo B. Encuesta ................................................................................................................ 128
viii
Lista de tablas
Tabla 1. Precios de envases descartables en el mercado nacional¡Error! Marcador no definido.
Tabla 1. Variables e indicadores de control ................................................................................ 32
Tabla 1. Análisis FODA .............................................................................................................. 38
Tabla 2: Justificación de preguntas. ............................................................................................ 39
Tabla 3.Costo de experimentación por pieza .............................................................................. 51
Tabla 4. Capacidad de producción al día (1 turno) ..................................................................... 55
Tabla 5. Balance de materias para 100 unidades del tipo 1 ........................................................ 58
Tabla 9. Cantidad de materiales usados en 1 turno ..................................................................... 59
Tabla 10. Cantidad de unidades de cartones a usar en 1 turno .................................................... 60
Tabla 11. Número de operarios por operación ............................................................................ 60
Tabla 12. Mano de obra indirecta................................................................................................ 60
Tabla 13. Lista de la maquinaria para la planta ........................................................................... 61
Tabla 14. Costos de materias primas ........................................................................................... 91
Tabla 15. Costo por unidad de elemento 1 .................................................................................. 91
Tabla 16. Costo por unidad de elemento 2 .................................. ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 17.Costo por unidad de elemento 3 ................................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 18. Costo por unidad de elemento 4 .................................. ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 19. Costos por unidad de producto A ................................................................................ 93
Tabla 20. Costos por unidad de producto B ................................................................................ 93
Tabla 21. Proyección porcentual de crecimiento anual de ventas ............................................... 93
Tabla 22. Proyección de ventas anuales en volumen (unidades) de cada producto .................... 95
Tabla 23. Proyección de ventas anuales en flujos monetarios .................................................... 95
Tabla 24. Gastos preoperativos (en nuevos soles S/.) ................................................................. 96
Tabla 25. Gastos en activos fijos ................................................................................................. 97
Tabla 26. Proyección anual de capital de trabajo ........................................................................ 99
Tabla 27. Inversión total inicial................................................................................................... 99
Tabla 28. Gasto anual en remuneraciones ................................................................................. 100
Tabla 29. Gastos en servicios básicos ....................................................................................... 101
Tabla 30. Costos anuales en materia prima ............................................................................... 102
Tabla 31. Depreciación anual .................................................................................................... 103
Tabla 32. Egresos anuales a valor venta (sin IGV) (en nuevos soles S/.) ................................. 105
ix
Tabla 33. Estado de resultados (en nuevos soles S/.) ................................................................ 106
Tabla 34.Financiamiento del proyecto (en nuevos soles S/.) .................................................... 106
Tabla 35. Egresos anuales a precio de venta (con IGV) (en nuevos soles S/.) ......................... 107
Tabla 36. IGV generado por gastos anuales (en nuevos soles S/.) ............................................ 108
Tabla 37. Flujo anual de IGV (en nuevos soles S/.) .................................................................. 108
Tabla 38. Flujo de caja económico (en nuevos soles S/.).......................................................... 109
Tabla 39. Flujo de financiamiento Neto (en nuevos soles S/.) .................................................. 109
Tabla 40.Flujo de caja financiero .............................................................................................. 110
Tabla 41. Costo promedio ponderado del capital (WACC) ...................................................... 110
Tabla 42. Valor actual neto (VAN) ............................................. ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 43. Tasa interna de retorno (TIR) .................................................................................... 112
x
Lista de Figuras
Figura 1. Producción mundial de arroz para las próximas 3 temporadas ...................................... 9
Figura 2. Mercado mundial de Arroz ............................................................................................ 9
Figura 3. Capacidad de producción de bioplásticos .................................................................... 12
Figura 4. Capacidades globales de producción de bioplásticos en 2018 ..................................... 12
Figura 6. Ranking de contaminación ambiental a nivel mundial ................................................ 14
Figura 7. Mapa de los giros del mundo ....................................................................................... 16
Figura 8. Fases de bolitas de poliestireno de su inicio hasta que son expandidas ....................... 19
Figura 9. Envases de comida elaborados a base de poliestireno expandido ............................... 20
Figura 10. Bolitas de polipropileno ............................................................................................. 20
Figura 11. Bandeja de polipropileno para productos alimenticios .............................................. 20
Figura 12. Arrocillo ..................................................................................................................... 22
Figura 13. Extracción de las hojas de banano en plantación de banano ubicada en el distrito de
Marcavelica. ................................................................................................................................ 23
Figura 14. Estrategia del Análisis FODA por enfoques .............................................................. 31
Figura 15. Esquema de Matriz FODA ........................................................................................ 31
Figura 16. Respuesta a la pregunta 1........................................................................................... 35
Figura 24. Producto A ................................................................................................................. 43
Figura 25. Producto B ................................................................................................................. 44
Figura 26. Licuadora ................................................................................................................... 46
Figura 27. Olla de cocina ............................................................................................................ 46
Figura 28. Cuchillo de cocina ..................................................................................................... 46
Figura 29. Moldes de metal ......................................................................................................... 47
Figura 30. Sandwichera ............................................................................................................... 47
Figura 31. Prensador manual ....................................................................................................... 48
Figura 32. Balanza digital ........................................................................................................... 48
Figura 33. Recipiente plástico ..................................................................................................... 48
Figura 34. Proceso de experimentación de los prototipos ........................................................... 50
xi
Figura 35. Diseño del logo del proyecto ..................................................................................... 52

Figura 36. Diagrama de flujo de la producción de envases descartables a base de hojas de banano
y arrocillo. ................................................................................................................................... 55
Figura 37. Diagrama de procesos de la producción de envases descartables a base de hoja de
banano y arrocillo. ....................................................................................................................... 58
Figura 38. Mapa global de procesos............................................................................................ 73
Figura 39. Diagrama de flujo — Recepción de materia prima.................................................... 75
Figura 40. Diagrama de flujo — Pesado y verificación .............................................................. 76
Figura 41. Diagrama de flujo — Lavado de hojas de banano ..................................................... 77
Figura 42. Diagrama de flujo — Selección y corte ..................................................................... 78
Figura 43. Diagrama de flujo — Desinfección y secado ............................................................ 79
Figura 44. Diagrama de flujo — Selección y Molido de arrocillo .............................................. 85
Figura 45. Diagrama de flujo — Mezclado................................................................................. 86
Figura 46. Diagrama de flujo — Cocción .................................................................................. 87
Figura 47. Diagrama de flujo — Embardunado, acoplado y secado secundario ........................ 80
Figura 48. Diagrama de flujo — Termo formado ...................................................................... 81
Figura 49. Diagrama de flujo — Control de calidad ................................................................... 82
Figura 50. Diagrama de flujo — Ensamblado............................................................................. 83
Figura 51. Índice de producción de alojamientos y restaurantes................................................. 94
Figura 52. Mezcladora/cocina hervidor de agua industrial ....................................................... 123
Figura 53.Molino de arroz......................................................................................................... 123
Figura 54. Máquina Termo formadora ...................................................................................... 124
Figura 55. Cinta trasportadora ................................................................................................... 124
Figura 56. Cortadora manual ..................................................................................................... 125
Figura 57. Balanza/cinta transportadora.................................................................................... 125
Figura 58. Balanza digital de piso ............................................................................................. 125
Figura 59.Máquina de lavado de hojas........................................ ¡Error! Marcador no definido.
Figura 60. Sala frigorífica ......................................................................................................... 126
Figura 61.Mesa de trabajo de acero inoxidable ......................................................................... 126
Introducción
La estructura de este trabajo está dividida en ocho capítulos.
El capítulo 1, Antecedentes y Situación Actual, muestra un panorama de las materias primas que
se utilizaron, cuenta su historia y origen, su producción a nivel mundial, nacional y regional.
Además, describe proyectos similares a éste desarrollados con anterioridad y define el principal
problema que se pretende solucionar, la contaminación por envases descartables de plástico.
El capítulo 2, Marco Teórico, describe el uso de los envases descartables en la actualidad, así
como las leyes y normas que los regulan y define las materias primas que se utilizaron para este
proyecto y sus principales características.
El capítulo 3, Metodología, explica el fundamento del proyecto, mediante parámetros como

alcance, objetivos, las hipótesis planteadas al inicio de éste y la justificación. Además, describe
algunas de las herramientas que se utilizarán para el correcto desarrollo del proyecto.
El capítulo 4, Estudio de Mercado, recopila y analiza las expectativas, opiniones e intereses del
público objetivo de la provincia de Piura mediante encuestas, debido a que la coyuntura actual
por la que se está atravesando imposibilita la realización de entrevistas y/o focus group’s. Detalla
el segmento del mercado al cual se piensa atacar, así como el análisis FODA del proyecto.
El capítulo 5, Diseño del Producto, detalla las características de los prototipos a desarrollar, las
materias primas, insumos, equipo y maquinaria que se utilizó, los procesos que se siguieron en la
experimentación y el costo de producción de cada envase. Finalmente, se muestra el logotipo del
proyecto y un breve análisis de resultados del proceso de experimentación.
El capítulo 6, Diseño de Planta y Procesos de Producción, define las operaciones a seguir para la
elaboración de envases biodegradables a base de arrocillo y hojas de banano a nivel industrial.
Además, detalla los parámetros que se han tomado en cuenta para un correcto diseño de planta
como la mano de obra, la identificación de las áreas y un manual de procesos.
El capítulo 7, Análisis Económico y Financiero, realiza un estudio de la rentabilidad de la planta

puesta en funcionamiento mediante el cálculo de indicadores de rentabilidad como VAN, TIR y
WACC.
El capítulo 8, Conclusiones, lista una recopilación de las principales ideas de cada capítulo,
haciendo énfasis en la viabilidad del proyecto.
Capítulo 1
Antecedentes y situación actual

En este capítulo presenta información sobre la situación actual de las industrias relacionadas con
la producción de envases descartables biodegradables a base de materias orgánicas.
Se han revisado investigaciones a nivel mundial, nacional y regional sobre de la incidencia de

nuevos productos biodegradables a base de materias orgánicas, su producción, consumo y
mercado objetivo que nos ofrecen.
1.1.Antecedentes
En esta sección se describe la historia y el origen de las dos principales materias primas utilizadas,
así como una revisión de trabajos previos sobre el tema en estudio.
1.1.1. Arroz
El arroz es un cereal con una alta gama de especies debido a sus diversas formas de cultivo,
considerado comúnmente alimento básico, el cual actualmente está incurriendo en nuevas formas
de uso, diferentes al ámbito culinario como aceites de arroz, o procesamiento para alimentos de
bovinos, aves y peces, también se utilizan los desechos de los cultivos para la producción de papel
(El Tiempo, 1996).
1.1.1.1.Origen
El género Oryza es el que da origen a el cultivo de arroz, este incluye más de 20 especies silvestres
de arroz, que en su mayoría son diploides1, basándose en sus características morfológicas,
bioquímicas y fisiológicas, además de las interacciones que surgen de los cruces de estos, se han
identificado ocho tipos de genomas diferenciados en el género (Acevedo, Castrillo, & Belmonte,
2006)
1.1.1.2.Historia
Por el gran espectro de variedades de cultivos de arroz se vuelve difícil establecer su origen y
plasmar una línea de tiempo exacta al no tener un punto de partida definido.
1
Se caracterizan por tener células que tienen un número doble de cromosomas, es decir, poseen dos series
de cromosomas.
4
La literatura china menciona el arroz 3000 años antes de Cristo (AC), cuando se consideraba su
siembra como una ceremonia religiosa importante, reservada al emperador. El primer cultivo de
arroz se le atribuye al emperador Shen-Nung, quien ha sido considerado el padre de la agricultura
y la medicina de su pueblo. Otros textos mencionan el arroz como el más importante de cinco
cultivos en la alimentación de los chinos. En el valle del Yang–Tse Kiang se han encontrado
restos de arroz que datan de 3000 a 4000 años AC (Degiovanni B., Martinez R., & Motta O.,
2010, pág. 37).
1.1.2. Banano
El banano es un fruto tropical extraído a partir de los árboles plataneros que son los más cultivados
e importantes en el mundo, por su alta comercialización para el consumo de las personas
(Infoagro, s.f.). Existen en la actualidad una gran variabilidad de estas especies, por lo cual se le
brindan diferentes procesos al fruto para obtener diversos productos.
1.1.2.1.Origen
El banano es una fruta procedente del sudeste asiático, su cultivo se originó hace 10 mil años
aproximadamente, según INFOCOMM2, siendo considerada una de las primeras frutas que existió
en la tierra. (UNCTAD INFOCOMM, 2017)
El doctor Herbert Spinden3 defiende la teoría que el banano tiene sus raíces en las húmedas
regiones tropicales del sur de Asia, pero siendo su inicio comercial en las islas Canarias de España
(UNCTAD INFOCOMM, 2017).
1.1.2.2.Historia
El banano es una de las primeras frutas en comercializarse alrededor del mundo, dándose su
aparición en Europa y América del Norte a principios del siglo XIX procedente del Caribe.
La comercialización de este cultivo y posterior industrialización se debió a la mejoría en las

cadenas de suministros, principalmente en el transporte (rapidez y refrigeración) y a la invención
de la técnica de maduración.
En Europa la empresa pionera en introducir comercialmente le banano a Londres procedente de

las Islas Canarias fue EW. Fyffe Son & CO en 1988.
1.1.3. Proyectos Similares

El problema que conlleva el uso de plásticos y polímeros para la elaboración de envases
descartables no ha surgido en la actualidad, viene de muchos años atrás. No obstante, es en la
actualidad donde más se están notando sus efectos perjudiciales tanto para el medio ambiente
como para las personas, se estima que cada año se producen 300 millones de toneladas de
plásticos, de las cuales 8 millones terminan en los mares y océanos, mientras que su degradación
puede tardar hasta 1000 años (Eljarrat, 2019). Muchas organizaciones a nivel mundial han
empezado a tomar acciones para tratar de reducir el uso de estos insumos en la fabricación de
materiales para la usanza humana.
2
Proyecto del gobierno de Francia
3
Arqueólogo, antropólogo e historiador americano
5
Como respuesta, esta problemática ha sido motivo de diversos proyectos y trabajos de

investigación, tanto de estudiantes como de profesionales, buscando alternativas y propuestas de
otras materias primas naturales, que generalmente se desechan, y que pueden sustituir a los
plásticos y polímeros.
A continuación, algunos de ellos.
1.1.3.1.Nivel regional y nacional

Se investigaron en repositorios, hemerotecas y bibliotecas virtuales, para finalmente extraer los
siguientes estudios relacionados con el tema.
a) Análisis y uso de productos alternativos a base de maíz y cáscara de arroz para

el proceso de envases descartables.
En la región de Piura se puede hallar una amplia diversidad de cultivos, en contraste con otras
regiones del Perú que dependen de uno o dos cultivos. Entre los principales se tiene: arroz cáscara,
plátano, limón y mango. El arroz es un cultivo que ocupa el 37% de la producción regional y el
17% de la producción nacional, debido a esto y a sus propiedades físicas y químicas, la cascarilla
de arroz se convierte en la materia prima ideal (Mendoza Palacios, 2007).
Tesis “Análisis y uso de producto alternativos a base de maíz y cascara de arroz para el proceso
de envases biodegradables”, el objetivo final del documento es plasmar el diseño de un proyecto
que aproveche las materias desechadas y/o eliminadas por la comunidad agrícola de la región de
Arequipa logrando así la reducción del impacto ambiental, además de tener un fin de desarrollar
paquetes biodegradables, se muestra todo el diseño del proceso para lograrlo , las máquinas y sus
especificaciones, también se detalla un estudio comparativo con otras técnicas y metodologías ,
concluyendo con un análisis de resultados y cronogramas de las pruebas realizadas. Muestra
complejidad en definir las materias obtenidas a partir de los residuos orgánicos para la
elaboración, por ello su composición del envase finalizado. Además, se realizó una búsqueda en
estas fuentes de información a nivel nacional (Póstigo Márquez, 2019).
b) Modelo de negocio para la producción y comercialización de envases

descartables a base de cascarilla de arroz
En este trabajo de tesis, se expone el proceso de producción y la factibilidad de realizar un
producto a base de los residuos de arroz que vendrían a ser las cascarillas que por procesos físicos
de molienda, cocción y mezclado se obtiene una sustancia grumosa, esta será vertida en moldes
pasando al proceso de prensado, al finalizar esta mezcla se convertirá en superficie solida con la
forma del molde. También expone el análisis estratégico y financiero de la forma detallada para
una base, además de la información de la producción de arroz, el mercado objetivo del producto
y muchos otros temas que sirvieron de base (Avalos Mezones & Torres Bazán, 2018).
c) Diseño de planta de producción para la obtención de platos biodegradables a

base de estopa de coco en la provincia de Piura
En este documento se explica cómo se realizó el estudio de mercado para sustentar la factibilidad
del proyecto, además de plantear y definir el diseño de una planta para la elaboración de su
producto, la disposición de planta y todo lo relacionado con diseño, también se profundizo en la
evaluación y recolección de datos por medio del análisis experimental para la elaboración del
6
producto eco-amigable a base de estopa de coco, además de la evaluación del producto en el

mercado por medio de encuestas, mostrando variedad de formas en el envase (Cruz Osorio, Cueva
Gil, García Cueva, Gudiel Echevarría, & Siguenza Jaramillo, 2018).
d) Estudio bibliográfico preliminar para la producción de plásticos biodegradables

a partir de harina de yuca
Este estudio tiene como objetivo final plantear una alternativa para la reducción del uso excesivo
de plásticos derivados del petróleo, en el documento se exponen los métodos y técnicas para la
obtención de bioplástico, además de los procesos necesarios para lograr el producto en físico.
Posee una extensa lista de fuentes citadas que evalúan e informan del impacto ambiental de los
productos plásticos de fuentes muy recientes, que están en un intervalo de 2011 al 2018, además
se tomaron los datos de varios documentos de diferentes países lo que le hace una fuente muy
confiable (Alvarez Mamani & Carpio Rojas, 2019).
e) Plato biodegradable a base de hojas de plátano

El documento expone claramente todos los pasos para el desarrollo y diseño de su proceso
productivo y a la vez un estudio de mercado y análisis financiero y económico este estudio,
adicional definir de una capacidad por para el segmento de mercado, además utiliza una materia
prima que puede explotarse en gran medida en la zona sur del país por las extensas plantaciones
bananeras de las cuales merman muchas hojas de bananos de manera natural (Chavez Antonietti,
Principe Infantas, Sanchez Nuñez, Garcia Huallanca, & Vilcatoma Pino, 2018).
f) Producción y comercialización de envase biodegradable a base de hojas de

plátanos
El documento expone todo el diseño para el proceso productivo, operativo y además de un
componente que es el método para realizar la comercialización del producto, se basa en la
utilización de las mermas de un recurso como lo es el banano orgánico que van en incremento en
el Perú ya que las plantaciones van logrando una mayor expansión y eficiencia en lo métodos de
siembra y cosecha de estas plantas, da una visión de cómo se plantearía la distribución a diferentes
regiones , donde sería mejor la ubicación, además la experimentación es detallada y brinda guías
como son los mapas de proceso para un entendimiento rápido (Arteaga Fortuna, Miranda Huayta,
Moncca Sapacayo, & Perez Orozco, 2019).
1.1.3.2.Nivel internacional
a) Plan de negocio para la producción de platos desechables, elaborados a base de

hojas naturales, en la ciudad de Quito
El documento responde a una gran contaminación por uso de productos plásticos, se logra plantear
el diseño para implementar la producción de platos desechables utilizando los recursos orgánicos
y realizar la comercialización en la ciudad de Quito, la mayor parte del documento está centrado
en evaluar la factibilidad de implementación del negocio, basándose y profundizando en todo lo
que es un análisis financiero y económico, además de centrarse en definir a que segmento de
mercado y como es la respectiva evaluación para la toma de decisión. Dando a conocer su
propuesta de valor, un plan de marketing basado en una investigación cualitativa y cuantitativa
(Maldonado Morales, 2019).
7
b) Desarrollo, caracterización y aplicación de envases biodegradables a partir del

almidón
El documento presente brinda un análisis profundo a una de las componentes principales para la
elaboración de envases biodegradables, el cual es el almidón, para tratar el tema se muestra
conocimientos de películas biodegradables y de polisacáridos además de almidón nativo. En este
documento se plasma la experimentación con el almidón midiendo sus composiciones y el análisis
de sus características y funcionalidades brindadas por su morfología. Detalla los métodos
utilizados para las pruebas, los materiales y presenta resultados de todo una evaluación completa
y detallada. (López, 2011)
1.2.Situación Actual
Esta sección describe la producción de envases descartables de plástico y envases descartables
bio-degradables, así como la producción de las dos principales materias primas, arroz y banano,
desde un nivel macro hasta un nivel micro.
1.2.1. Situación actual del banano

La Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO, 2020) prevé
que: las exportaciones mundiales de banano, excluido el plátano, alcancen un nuevo máximo sin
precedentes de 20,2 millones de toneladas en 2019, un aumento estimado del 5% en comparación
con 2018. Las exportaciones de América Latina y el Caribe aumentarán en un 2 por ciento en
2019, a 15 millones de toneladas, debido al fuerte crecimiento de los envíos de varios de los
principales exportadores. En Ecuador, que representa más del 40 por ciento de las exportaciones
de la región, los envíos deberían de registrar un nuevo aumento del 2 por ciento, y situarse en casi
6,7 millones de toneladas (pág. 4).
1.2.1.1.Producción mundial
A nivel mundial, la producción de banano lo lidera la India, con alrededor del 24% de la
producción mundial, sin embargo, la mayor de la producción es para el consumo interno. El mayor
exportador de banano a nivel mundial es el país vecino de Ecuador con una representación del
34%, seguido de Costa Rica con 16% de la exportación mundial (Huamán Garibay, 2005).
Según el FAO, a nivel mundial los principales mercados de importación de banano están
representados por Norte América y la Unión Europea con el 38% y 27% respectivamente,
encontrándose América latina con un 4% del mercado (FAO, 2020).
Según Statista Research Department (2016),en el año 2015 se registró una producción de 109.6
millones de toneladas de banano a nivel mundial. Siendo la cifra más grande reportada entre el
2012 y 2015.
1.2.1.2.Producción nacional
La producción a nivel nacional es de 2,115 millones de toneladas al año (MINAGRI, 2014), la
cual se mantiene durante todo el año, con cierta caída estacional entre los meses de mayo hacia
agosto, registrándose 160 mil hectáreas bananeras en la nación, donde la Amazonia abarca el
70%. (INIA, 2020)
8
En el año 2013, la región de San Martín obtuvo el 22.5% de la producción con 474 970 toneladas,
seguida de Ucayali, Loreto y Piura con 270 452, 280 390 y 259 749 toneladas respectivamente
(MINAGRI, 2014).
La región norte del País tiene los mejores rendimientos de la producción de banano a nivel
nacional, Piura y Tumbes tienen un rendimiento de 23.68 y 26.75 toneladas, mientras que San
Martín siendo el mayor productor obtiene un rendimiento de 13.49 toneladas (MINAGRI, 2014).
1.2.1.3.Producción en la región Piura

En el artículo Producción de banano orgánico se estanca en Piura se menciona que:
Tras los desastres generados por el fenómeno El Niño costero en el año 2017, la producción y
exportación de banano orgánico ha presentado un decreciente desarrollo debido a la falta de
proyectos de inversión y la aparición de nuevos mercados.
Siendo Piura la principal región en producción de banano orgánico, los desastres generados por
las lluvias ocasionaron graves consecuencias al comercio exterior de este producto, provocando
que aparezca más competencia.
Los productores de banano orgánico pasaron de exportar 220 contenedores por semana a solo
170. Reduciendo los ingresos anuales de $200 millones a $167 millones.
“Con lo de El Niño costero se abrieron mercados más cerca al continente europeo que abarató sus
precios, también se ha tenido problemas ante la utilización de ciertos químicos por falta de
innovación. Todo eso generó un estancamiento y retroceso”, expresó Karlhos Quinde Rodríguez,
Gerente del Proyecto de Innovación Agroindustrial de Banano Orgánico.
Este proyecto consiste en producir una línea de industrialización con el banano orgánico, con la
Cooperativa Agraria APBOSMAN y CEDEPAS NORTE, y con el financiamiento de la
Cooperación Suiza y Helvetas Perú, que impulsarán el proyecto “Innovación Agroindustrial de
Banano Orgánico” con el objetivo de mejorar la productividad y calidad del banano orgánico
fresco. (La República, 2019)
1.2.2. Situación actual del arroz

Si bien la materia prima utilizada para la elaboración de los envases bio-degradables que plantea
el proyecto es el arrocillo, su origen está en el arroz. A continuación, se describe la producción
del arroz en la actualidad desde un nivel macro (producción mundial) hasta un nivel micro
(producción en la región Piura).
1.2.2.1.Producción mundial
Para la determinación de la producción mundial del arroz, se realizaron distintas investigaciones,
donde se obtuvieron resultados muy próximos. Estos estudios fueron realizados por distintas
entidades del sector alimentario y agrícola, los cuales se presentan a continuación:
 El Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA) estimó un incremento de 8.17

millones de toneladas (1.65 %) en la producción de arroz a nivel mundial, respecto al 2019.
La cifra pasaría de 493.79 a 501.96 millones de toneladas. Cabe resaltar que esta estimación
se realizó para mayo del 2020. (Producción Agrícola Mundial.com, 2020)
9
 Por otra parte, la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura,
estimó para el periodo 2019/20, que la producción mundial de arroz sería alrededor de 512
millones de toneladas (Ver figura 1), que representaría 0.5 % menos respecto al 2018.
(Situación Alimentaria Mundial, 2020)
 El Consejo Internacional de Cereales, en el 2018, estimó para las campañas 2019/20 y
2020/21 una producción mundial de arroz de 491 y 494 millones de toneladas
respectivamente. (Maluenda García, 2018)
Se puede concluir que la producción mundial más acertada oscilaría entre los 494 y 496 millones
de toneladas.
La mayor parte de la producción mundial proviene de Asía y África, principalmente de China,

India, Indonesia, Bangladesh, Vietnam, entre otros.
Figura 1. Producción mundial de arroz para las próximas 3 temporadas

Fuente: (Maluenda García, 2018)
Figura 2. Mercado mundial de Arroz

Fuente: Tomado y Adaptado de FAO4
4
Recuperado de: http://www.fao.org/worldfoodsituation/csdb/es/
10
1.2.2.2.Producción nacional
La Agencia Agraria de Noticias señaló que:
En base a las intenciones de siembra reportadas para la campaña agrícola 2019-2020, el Ministerio
de Agricultura y Riego (Minagri) estimó que la producción de arroz en el Perú registrará una
reducción de 3.2% con respecto a la campaña 2018- 2019, en la que el Minagri calcula que cierre
con cultivos de poco más de 3.200.000 toneladas de arroz.
Una consecuencia de ello, según indicó César Romero, especialista del Minagri, es que el precio
del arroz cáscara en chacra -que había caído en buena parte del 2019, como resultado de la
sobreproducción en la última campaña de siembra-, pueda tener un incremento, es decir,
recuperarse en la campaña 2019-2020.
Observó que actualmente, el precio del arroz en chacra en la costa llega hasta S/ 1.20 el kilo, y en
la selva alcanza a 0.95 el kilo, precios que aún aseguran rentabilidad a los productores.
A su turno, Julio Rospigliosi, también especialista del Minagri, señaló que en esta campaña se
prevé sembrar menos áreas respecto al promedio de las últimas cinco campañas, y que el precio
ya no fluctuará tanto como en campañas previas cuando no había plan nacional de cultivos.
No obstante, a pesar de las previsiones de una reducción en la producción arrocera nacional

estimada para el año 2020, los volúmenes estimados en las intenciones de siembra reportadas al
Minagri aún hacen ver que se mantiene la temida sobreproducción. (Agencia Agraria de Noticias,
2019)
1.2.2.3.Producción en la región Piura

Según Carlos Rodríguez, titular de la Dirección Regional de Agricultura (DRA), la producción
de arroz en la región alcanzará las 320 mil toneladas en la campaña grande. Además, indicó que
estos cultivos están distribuidos en los valles del medio y bajo Piura, donde Sechura concentra 15
mil hectáreas, el Chira 11000, y San Lorenzo, Alto Quiroz, y el Alto Piura 14.000. Al año, en la
región, se siembran más de 60 mil hectáreas, y la producción por cada hectárea oscila entre 7 y
10 mil kilos. Asimismo, indicó que la producción de arroz en Piura en los últimos 5 años fluctúa
en 480 mil toneladas al año (Diario El Tiempo, 2019).
Agregó que están realizando las coordinaciones para iniciar la programación de la campaña chica
de arroz para el presente año. En el 2018 no hubo campaña en el valle del Medio y Bajo Piura,
Sechura por los trabajos en la presa de Poechos (Diario El Tiempo, 2019).
1.2.3. Situación actual de la producción de envases descartables

Actualmente hay muchos factores que combinados están impulsando la producción de plásticos
biodegradables en el mundo. Algunos de estos son: el precio ascendente y alto de las resinas
derivadas del petróleo, la creciente concientización a los consumidores sobre la problemática de
la contaminación del medio ambiente y la promulgación de nuevas leyes gubernamentales en
varios países que impulsan el uso de plásticos biodegradables, por ejemplo, en Perú, se promulgó
en 2018 la Ley N° 30884, que regula el uso de plásticos de un solo uso y envases descartables.
Los bio-envases presentan una opción nueva en el conjunto de estrategias ambientales
demandadas por la sociedad. (López Álvarez, 2014)
11
1.2.3.1.Producción actual de envases descartables a base de polímeros

Según PlasticsEurope (2018), la producción mundial de plásticos en 2017 alcanzó los 348
millones de toneladas, siendo Asia la mayor productora con el 50.1% del total, seguido de Europa
con 18.5% y la NAFTA5 con 17.7%. La producción en Latinoamérica fue el 4%. La mayor parte
de estos plásticos se emplean para la fabricación de envases, conocidos como productos de un
solo uso. Sólo en Europa la demanda de plásticos para envases fue del 39.9% en 2016.
(Greenpace, 2020)
1.2.3.2.Producción actual de envases descartables biodegradables

Según É-Packaging (2017) revistas: “Los que mayor cuota de mercado poseen son aquellos que
proceden de monómeros naturales que se han polimerizado sintéticamente como el poli (ácido
láctico) (PLA) o los almidones termoplásticos (TPS)”. (parr. 7)
Según los últimos datos de mercado recopilados por European Bioplastics (2019): “la capacidad
de producción mundial de bioplásticos aumentará de alrededor de 2,11 millones de toneladas en
2019 a aproximadamente 2,43 millones de toneladas en 2024.” (parr. 2)
Los Biopolímeros innovadores como el PLA y los PHA6 están impulsando el crecimiento de la
industria, los PHA´s tienen poco tiempo en el mercado con una buena entrada por lo que se espera
un aumento en su producción en los próximos años. Los grados de rendimiento del PLA podrían
representar un remplazo ideal para los plásticos de base fósil como PS (poliestireno) y PP
(polipropileno).
El PEF7 es un nuevo polímero es comparable al PET8 pero tiene una base totalmente ecológica se
espera entre en el mercado en el 2023, como remplazo de botellas de bebidas por sus propiedades
térmicas. Se tiene proyectado tener una mejor entrada en el mercado con fuerte potencial en el
2023 (Interempresas, 2019).
En Asia se produce actualmente más del 50% de los bioplásticos, siendo un importante centro de
producción. Asimismo, Europa, concentra la quinta parte de la capacidad de producción y se prevé
que para el 2023 esta proporción aumenten hasta en un 27%. Esto debido a las políticas que ha
sido recientemente adoptadas en países como Italia y Francia (Interempresas, 2019) .
5
Bloque económico de Tratado de Libre Comercio de América del Norte o en inglés North American Free
Trade Agreement, está conformado por Canadá, México y Estados Unidos.
6
PHA es la abreviación de “polihidroxialcanoatos”
7
Polietileno furanoato
8
Politereftalato de etileno
12
Figura 3. Capacidad de producción de bioplásticos

Fuente: Tomado y adaptado de European Bioplastics9.
Figura 4. Capacidades globales de producción de bioplásticos en 2018

Fuente: Tomado y adaptado de European Bioplastics10
Algunas empresas que producen envases descartables biodegradables a nivel nacional son:
 Ecopack Perú: Esta empresa se encuentra en la ciudad de Lima y produce envases, cubiertos,
bolsas ecológicas descartables, compostables y biodegradables a base de bambú y caña de
azúcar. Sus productos se convierten en abono orgánico entre 90 y 240 días.
 Green Pack Perú: Empresa peruana creada en 2018, produce envases descartables,
biodegradables y compostables a base de caña de azúcar y maíz. Su línea de productos ofrece
vasos, bandejas, platos, bowls para diferentes tipos de alimentos, ya sean fríos o calientes,
bolsas, contenedores de alimentos, etc. Se encuentra ubicada en la ciudad de Lima.
9
Recuperado de: https://www.european-bioplastics.org/market/
10
Recuperado de: https://www.european-bioplastics.org/market/
13
 Leaf Pack Perú: Empresa dedicada a la producción de vajilla hecha de 100% fibra natural a
base de hojas caídas de palmeras y hojas de árboles. Estos materiales se compostan en un
periodo de 6 semanas.
Y a nivel internacional:
 Novamont: Esta empresa ha logrado tener una capacidad de producción de 110 mil toneladas
de bioplásticos compostables, se encuentra en Terni, Italia, además ha aumentado su
capacidad en 40,000 toneladas iniciando su producción de biopolímeros compostables en la
planta de Mater-Bioploymer ubicado en Frosinone, Italia.
 Biogusto: Empresa chilena que nació en el año 2015 y que produce envases 100% naturales,
biodegradables, descartables y compostables a base de cascarilla de arroz. Sus productos se
pueden degradar en 2 meses, aproximadamente.
 VerTerra Dinnerware: Empresa estadounidense fundada en 2006, reconocida por el
Smithsonian y muchas veces galardonada. Los productos que ofrece se centran en menaje,
teniendo 3 líneas de productos: vajilla a base de hojas de palma, productos Balsa Wood
hechos a base de madera sobrante envuelta en papel de arroz, y, por último, cubiertos de
madera.
 Vegware: Empresa fundada en 2006 con sedes en USA, Sudáfrica, Europa, Australia, entre
otros. Cuenta con una gama de más de 250 productos compostables, como cubiertos, vajilla,
servilletas, envases para llevar, tazas para bebidas frías y calientes, y demás. Los materiales
que usa son bagazo de caña de azúcar, PLA (ácido poliláctico), que es un polímero
biodegradable bajo ciertas condiciones de temperatura alrededor de los 60 °C, hojas de palma,
papel reciclado y fibras naturales.
1.2.4. Coyuntura actual

El aumento del agujero en la capa de ozono, las “islas de basura” que navegan por los mares y el
riesgo de la fauna marina son algunos de los problemas con los que la humanidad está lidiando
en la actualidad, y algunos de estos se atribuyen al consumo y generación de residuos provenientes
de envases descartables, por su naturaleza contaminante. Por tal motivo, diversos países alrededor
del mundo han empezado a tomar acciones para poder mitigar o disminuir el impacto negativo
que está ocasionando el uso de estos envases, a través de leyes, normas, acuerdos internacionales
y campañas de concientización para el cuidado medio ambiental.
1.2.4.1.Contaminación ambiental actual

La contaminación ambiental es uno de los principales problemas a nivel mundial de estos últimos
años. Sus consecuencias van desde el daño a los distintos ecosistemas hasta la propia salud
humana.
El Perú se ubica en el puesto 22 a nivel mundial, como el país con mayor grado de contaminación
ambiental, de acuerdo con el Diario “Gestión” (2019). Las dos principales causas de esta cifra tan
alarmante son los gases de emisión vehiculares y la basura, ya que el Perú produce 23 mil
toneladas de basura al día que en su mayoría no es reciclada y mucho menos procesada.
Con respecto al ecosistema marino, una de las fuentes de contaminación es el arsénico,

especialmente de origen subterráneo. Esto es consecuencia de factores naturales de origen
geológico como la explotación minera y refinación de metales por fundición. La baja exposición
14
y moderada al arsénico inorgánico ha sido prospectivamente asociada a un aumento en la

morbilidad y mortalidad por cáncer, enfermedad cardiovascular y diabetes mellitus (Gonzales, y
otros, 2014, pág. 549). Otra de esas fuentes es el plástico, “en el 2015, ya el 90% de las aves
marinas habían ingerido plástico” (Ministerio del Ambiente, s.f.).
En cuanto al aire, “los gases tóxicos emanados de las fábricas, desagües colapsados, el parque
automotor, la quema de basura, crianza clandestina de animales, botaderos insalubres, letrinas
inadecuadas y la mínima inversión en educación ambiental son entre otras las causas de la
contaminación” (RPP Noticias, 2014).
“La contaminación del aire en Piura, posterior al Fenómeno “El Niño”, supera en casi tres veces
lo permitido por la regulación ambiental, constituyendo un problema para la salud de la
población” (Diario "El Tiempo", 2017).
Figura 5. Ranking de contaminación ambiental a nivel mundial

Fuente: Tomado y adaptado de Diario “Gestión” 11
Hoy en día, debido al aislamiento social a causa del COVID-19, la contaminación ambiental ha
disminuido considerablemente no sólo en el Perú, sino también a nivel mundial. “El Perú dejó de
emitir más de 1.6 millones de toneladas de dióxido de carbono” (Diario "Gestión", 2020). El Río
Rímac es otra prueba de esto, debido a sus aguas cristalinas, puesto que los desechos que se
arrojaban a este río disminuyeron en un 90%, a esto se le suma el trabajo reducido en las industrias
(Diario "Perú21", 2020).
11
Recuperado de: https://gestion.pe/economia/lima-octava-ciudad-contaminada-america-latina-269614-
noticia/
15
1.2.4.2.Contaminación por envases descartables en la actualidad

En el actual mundo globalizado, las industrias productoras de botellas plásticas se han
posicionado en el mercado por sus bajos costos. La mayor parte de las bebidas en la actualidad
son vendidas en botellas plásticas debido a su capacidad de contener los líquidos y por sus
propiedades fisicoquímicas y a su resistencia a distintos factores que inciden directamente en sus
propiedades. En Colombia se estima que solo en las ciudades de Bogotá, Cali, Medellín y
Barranquilla se producen semanalmente unas 88.100 toneladas de basuras y residuos plásticos de
las cuales solo es recogido el 70% (Alvarez Silvera, Chávez Salcedo, Guzmán Roca, & Montes
Hurtado, 2012, pág. 1).
La situación mundial es dramática, teniendo en cuenta que la producción de plásticos sigue

aumentando, y alcanzó los 380 millones de toneladas alrededor del mundo en 2015. Estas
cantidades, su fácil dispersión y su lento proceso de degradación convierte al plástico en el
enemigo número uno de mares y océanos. Su uso es un problema asociado a los modos de
consumo, ya que la mayoría se emplean para envases de un solo uso (Greepace Internacional,
2020).
Según Algalita Marine Research and Education, “en el 2017, se encontró frente a las costas de
Perú y Chile una pequeña isla de plástico, de la cual se estima que tenga una superficie de 2.6
millones de kilómetros cuadrados” (Sandoval Navarro, 2019, pág. 51).
Varios estudios han encontrado altos niveles de micro plásticos en la vida marina y, el año 2017,
los micro plásticos fueron detectados en el 83 % de las muestras de agua del grifo alrededor del
mundo (el índice de contaminación más alto fue el de Estados Unidos, en donde el 94 % de las
muestras resultaron contaminadas) (Lopez, 2017).
Se realizaron estudios en Finlandia, Italia, Japón, Países Bajos, Polonia, Rusia, Reino Unido y
Austria, donde se tomaron muestras de excremento de personas para buscar micro plásticos. Los
resultados fueron asombrosos, cada muestra resulto positiva en la presencia de micro plásticos
(Quenqua, 2018).
En un informe de la Comisión Europea se detalla los tipos de residuos que son hallados en las
costas. Del total, el 18% de los residuos son no plásticos, el 49% son plásticos de un solo uso, el
6% son otros tipos de plásticos y el 27% son equipos de pesca. También se informó que los
productos plásticos más comunes son: bolsas plásticas, cubiertos, pajitas, vasos, tapas, globos,
recipientes para alimentos, hisopos, botellas y envoltorios de golosinas. Por ello, el Parlamento
Europeo prohibió la comercialización de plásticos de un solo uso en los países que integran la
Unión Europea. Además, para 2021 se dejarán de comercializar productos a base de plástico oxo-
degradable (conocido habitualmente como “biodegradables) y envases de poliestireno expandido
usados para comida rápida. (Página/12, 2019).
Se estima que alrededor de 10 millones de toneladas de plástico acaban en los océanos cada año.
En 2010, los científicos del Centro Nacional de Análisis y Síntesis Ecológicos de Estados Unidos
y la Universidad de Georgia en Grecia estimaron la cifra en 8 millones de toneladas, y que para
2015 aumentaría a 9,1 millones de toneladas (BBC Mundo, 2017).
La basura plástica se acumula en áreas del océano donde los vientos crean corrientes circulares,
conocidas como giros, que absorben cualquier residuo flotante. Hay cinco giros en todo el mundo,
16
pero el más conocido probablemente es el giro del Pacífico Norte. Se estima que los desechos
tardan unos seis años en llegar al centro del giro del Pacífico Norte desde la costa de EE. UU. y
alrededor de un año desde Japón (BBC Mundo, 2017).
Figura 6. Mapa de los giros del mundo

Fuente: Tomado y adaptado de BBC Mundo12
12
Recuperado de: https://www.bbc.com/mundo/noticias-42304901
17
Capítulo 2
Marco teórico
En este capítulo se tratarán temas de coyuntura actual, como la problemática ambiental y la
contaminación por envases descartables a nivel mundial y nacional. Además, se investigará sobre
los materiales utilizados para la elaboración de envases descartables para alimentos. Asimismo,
se definirán las materias primas que se utilizarán en la producción de los envases biodegradables.
Por último, se hará una revisión de las normativas y leyes vigentes en nuestro país que regulan el
uso de plásticos de un solo uso.
El marco teórico servirá para definir conceptos teóricos que se utilizarán durante el planteamiento
de nuestro proyecto.
2.1.Envases descartables en la actualidad

En la actualidad, la proliferación mundial de servicios delivery y Fast Food han generado que el
consumo de estos envases se eleve de manera significativa. El precio de estos envases es bajo, y
cumplen con ciertas características, requeridas por los clientes y los servicios previamente
mencionados, como mantener la temperatura de los alimentos, ser de fácil y rápido empacado,
tamaños que facilitan su uso y traslado, entre otras. Todo esto ha servido para consolidarlas en el
mercado.
Sin embargo, todos o casi todos estos envases están hechos de materiales derivados de la industria
petroquímica, que son dañinos tanto para las personas como para el medio ambiente. En el caso
de las personas, los alimentos que consumen y que han estado en estos envases, absorben cierta
cantidad de las sustancias tóxicas que desprenden los envases. En el caso del medio ambiente,
muchos de estos envases terminan en los mares, vertederos y otras extensiones de suelo, y el
tiempo que puede tomarles llegar a degradarse puede ir desde los 100 hasta los 1000 años; y, aun
así, al hacerlo, contaminan el lugar donde estén dispuestos.
2.1.1. Composición
Los envases desechables de plástico para alimentos son contenedores térmicos cuyo material es
el PS13 expandido, el cuál es un polímero termoplástico obtenido de la polimerización del estireno
monómero. Es un plástico incoloro, rígido y muy ligero. Se puede convertir en espuma o verter
13
Poliestireno
19
en moldes para producir cucharas o tenedores de plástico. Normalmente se puede observar en la

parte de inferior o a un costado del recipiente un número del 1 al 7, este número es el código de
identificación de resina del plástico o también llamado número de reciclaje. El código del PS es
el #6 (American Chemistry Council, 2020).
Para convertir el PS en PS expandido, llega a la fábrica en forma de bolitas, luego son expandidas
de una cámara de vapor a 200 grados centígrados lo que provoca que el pentano14 contenido se
escape y se llene su interior con aire. Esto hace que las bolitas se hinchen hasta 40-50 veces su
tamaño original. Para fabricar producto de PS expandido, primero se vacían estas bolitas en
moldes, mientras más bolitas haya en un metro cúbico el producto será más denso. Entre sus
cualidades destaca más su higiene, dado que no contiene sustancias nutritivas para
microorganismos, es decir no es alimento de insectos y hace más difícil su descomposición por
medio de bacterias (Molduras.es, s.f).
Figura 7. Fases de bolitas de poliestireno de su inicio hasta que son expandidas

Fuente: Tomado y adaptado de Molduras.es15
Otro material común para los envases descartables es el polipropileno (PP). Este es un polímero
termoplástico obtenido de la polimerización del propileno, es parcialmente cristalino. Es un
plástico rígido, pero no es tan frágil como otros plásticos. Al momento de su fabricación puede
ser translúcido, opaco o de otro color diferente. Su número de reciclaje para el PP es el #5
(American Chemistry Council, 2020).
El propileno para alimentos no contiene BPA16 ni ftalatos17, además soporta altas temperaturas y
es resistente a la corrosión. También tiene alta resistencia a los golpes. Es capaz de mantener los
nutrientes de los alimentos durante más tiempo. Se pueden fabricar envases para microondas dado
que es resistente a altas temperaturas, así como envases termo sellables y botes de plásticos para
transportar postres. Debido a estas cualidades, se ha incrementado la producción de envases
plásticos hechos con polipropileno para alimentos (Envases del Mediterráneo, 2019).
14
Agente expansor el cual se encuentra en fase líquida a temperatura ambiente.
15
Recuperado de: http://www.molduras.es/contents/es/d78.html
16
Producto químico industrial utilizado para la fabricación de ciertos plásticos y resinas desde los años 60.
17
Grupo de compuestos químicos principalmente empleados como plastificadores.
20
Figura 8. Envases de comida elaborados a base de poliestireno expandido

Fuente: Tomado y adaptado de Materiales de Uso Técnico18
Figura 9. Bolitas de polipropileno

Fuente: Tomado y adaptado de Repsol19
Figura 10. Bandeja de polipropileno para productos alimenticios

Fuente: Tomado y adaptado de El Empaque + Conversión20
18
Recuperado de: http://metalesnoferrososyplasticos.blogspot.com/2014/06/poliestireno-ps.html
19
Recuperado de: https://www.repsol.com/es/productos-y-
servicios/quimica/productos/polipropileno/index.cshtml
20
Recuperado de: http://www.elempaque.com/temas/UltraClear-PP,-polipropileno-para-empaques-con-
alta-transparencia+106372
21
2.1.2. Precios referenciales

En la siguiente tabla se mostrarán los precios en soles de envases descartables hechos a base de
plásticos de un solo uso. Estos productos son envases convencionales en el mercado nacional.
Tabla 1. Precios de envases descartables en el mercado nacional
Image n Producto Pre cio unitario (s/.)
Vaso descartable de 8 oz
0.195
bolsa de 20 un.
Plastienvase fuente buffet

3.99
37 cm blanco
Plato descartable N° 26
con división blanco bolsa 0.276
de 25 un.
Contenedor térmico
0.188
descartable
Vaso descartable de 10 oz
0.13
bolsa de 40 un.
Envase Deli Transparente

0.559
de 1 lt + tapa transpatente
Tapper con tapa 6 oz

0.192
transparente
Fuente: Elaboración propia.

22
2.2.Definición
Esta sección pretende explicar las características principales de las materias primas utilizadas para
la elaboración de envases bio-degradables.
2.2.1. Arrocillo
Según el DIF Hidalgo (Sistema de desarrollo del desarrollo integral de la familia del estado de
Hidalgo), el arrocillo está comprendido por arroz quebrado, se le entiende como aquel que
contiene entre ¼ y ¾ partes del grano de arroz; y el arroz granillo, el cual contiene menos de ¼
parte del grano de arroz. (DIF Hidalgo, 2018)
El arrocillo es un subproducto obtenido de la molienda industrial del arroz, es usado en la

ganadería para el alimento de los animales por su valor calórico. El arroz elaborado tiene un
rendimiento tiene un rendimiento de 52-70%, el porcentaje de granos quebrados es de 15 – 20%.
(Rodríguez Almarza, 2007)
Figura 11. Arrocillo

Fuente: Tomado y adaptado de Linker 21
2.2.2. Hoja de banano

Son lisas, tiernas, con el ápice trunco y la base redonda, las hojas tienden a romperse
espontáneamente a lo largo de las nervaduras, sus nervaduras son verticales y se extienden por
toda la hoja dándoles un aspecto desaliñado. Cada planta tiene normalmente entre 5 y 15 hojas
funcionales, siendo 10 el mínimo para considerarla madura; las hojas no viven más de dos meses.
La hoja se forma en el interior del pseudotallo y emerge enrollada en forma de cigarro. Son hojas
grandes, verdes y dispuestas en forma de espiral, de 2-4 m de largo y hasta 1,5 m de ancho. (Duque
Arboleda, Monsalve Castañeda, & Restrepo Tabares, 2019, pág. 15)
Para el uso de hojas de banano en el proyecto se debe saber las propiedades la estructura molecular
y saber la toxicidad de esta, Robín (2018) plantea que “la hoja de banano es pura proteína foliar.
Además de que la hoja central está compuesta por fibras, por ello tiene clorofila, lignina y
meticulosa, pero esta no causa daño al organismo a no ser que se consuma en grandes cantidades
(más de 20 hojas), se recomienda lavarse bien ya que generalmente se rocían químicos para evitar
21
Recuperado de: http://linker.ec/producto.php?id=12
23
o disminuir las plagas. (Duque Arboleda, Monsalve Castañeda, & Restrepo Tabares, 2019, pág.
18)
Figura 12. Extracción de las hojas de banano en plantación de banano ubicada en el distrito de
Marcavelica.
Fuente: Elaboración propia
2.3.Normas y legislaciones vigentes para el uso de plásticos

Después de haberse realizado una investigación en las leyes y normativas del Estado, se han
recogido algunas que apoyan la idea la factibilidad del proyecto de sustituir el plástico en la
elaboración de envases descartables, por materiales orgánicos, logrando elaborar envases
biodegradables con ellos. A continuación, se mencionan algunas de ellas:
Decretos Supremos y Resoluciones Ministeriales:
 Decreto Supremo N° 011-2010-MINAM que modifica artículos del Decreto Supremo N°

009-2009-MINAM - Medidas de Ecoeficiencia para el Sector Público.
Establece el uso obligatorio para Entidades del Sector Público de plásticos, papeles y cartones
con un porcentaje de material reciclado. (Presidente de la República, 2010)
 Decreto Supremo N° 011-2010-MINAM que modifica artículos del Decreto Supremo N°

009-2009-MINAM - Medidas de Ecoeficiencia para el Sector Público. (Presidente de la
República, 2009)
Establece el uso obligatorio para Entidades del Sector Público de bolsas de plástico
“biodegradable”.
 Decreto Supremo N° 004-2011-MINAM.

Establece una aplicación gradual de los porcentajes de material registrado en los plásticos, papeles
y cartones que debe usar y comprar el sector público. (Congreso de la República, 2011)
 Resolución Ministerial N° 021-2011-MINAM

Establece los porcentajes de material reciclado en plásticos, papeles y cartones a ser usados por
entidades del Sector Público. (Ministerio del Ambiente (MINAM), 2011)
24
Normas Técnicas Peruanas:
 NTP 900.079:2015 ENVASES Y EMBALAJES. Guía terminológica en el campo de

biodegradabilidad. 1ª Edición. (Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la
Protección de la Propiedad Intelectual (INDECOPI), 2015)
 NTP 900.080:2015 ENVASES Y EMBALAJES. Requisitos de los envases y embalajes.
Programa de ensayo y criterios de evaluación de biodegradabilidad. 1ª Edición. (Instituto
Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual
(INDECOPI), 2015)
Se detalla una serie de procedimientos y requerimientos que deben cumplir los envases y
embalajes tras realizarse pruebas de biodegradabilidad, según los criterios de tratabilidad
anaeróbica y compostabilidad.
Leyes:
Según la Organización Internacional de Estandarización (ISO) 26000:
 Todas las actividades y políticas de producción del proyecto deben basarse en la

responsabilidad social y no solo en la satisfacción del cliente. Así mismo se debe
comprometer a todas las partes interesadas a trabajar con responsabilidad social.
(Organización Internacional de Estandarización (ISO), 2010)
Según la Ley General del Ambiente (Ley N° 28611):
 Se deberá acordar una remuneración que se daría a la comunidad campesina que provea de
los recursos necesarios para la elaboración de los envases, dígase las hojas de plátano y
cascarilla de arroz. (Ministerio del Ambiente (MINAM), 2005)
 Hacerse cargo del tratamiento o eliminación de cualquier residuo peligroso que se derive de
la producción de los envases biodegradables, para prevenir cualquier impacto negativo al
ambiente. (Ministerio del Ambiente (MINAM), 2005)
 Se deberá cambiar o rediseñar el proceso de producción de los envases, así como la
instrumentación e insumos usados, según sea necesario, a fin de reducir el riesgo de dañar el
ambiente o evitar daños en la salud de los consumidores del producto. (Ministerio del
Ambiente (MINAM), 2005)
 El MINAM u otro organismo calificado serán los encargados de sancionar está producción,
de no realizarse las medidas descritas en el apartado anterior. (Ministerio del Ambiente
(MINAM), 2005)
Según la Ley de Plásticos (Ley N° 30884):
 Los envases biodegradables a partir de hoja de plátano y cascarilla de arroz deben cortar con
la certificación de biodegradabilidad correspondiente, la misma que debe ser otorgada por
laboratorios o entidades debidamente certificadas. (Congreso de la República, 2019)
 Estos envases biodegradables estarán exentos del llamado “impuesto de plástico”, al estar
libres del mismo y promover el cuidado del medio ambiente, así como actividades productivas
eco amigables. (Congreso de la República, 2019)
Según la Ley General de Salud (Ley N° 26842):
 Los productos de este proyecto deben cumplir con las normas sanitarias previstas en esta
misma ley, por lo que deberán pasar por los controles sanitarios correspondientes, antes de
ser ofertados en el mercado. (Congreso de la República, 1997)
25
 Toda instalación, maquinaria, equipo y materiales que se empleen en la producción del

producto debe contar con las condiciones de higiene y seguridad establecidas por la Autoridad
de Salud, quien se encargará de controlar el cumplimiento de estas. (Congreso de la
República, 1997)
Según el Código de Protección y Defensa del Consumidor (Ley N° 29571):
 Se efectuará el pago de una indemnización al consumidor, como lo indica el Código Civil, de

haberse generado daños y perjuicios en la prestación del producto. (Congreso de la República,
2010)
 Se asegura la entrega de productos idóneos a la necesidad y solicitud del consumidor,
guardando la calidad. (Congreso de la República, 2010)
Existen normativas internacionales establecidas por la Asociación Española de Normalización (U
NE) relacionadas con el proyecto y que se encuentran vigentes, por lo cual se menciona alguna
de ellas a continuación:
 UNE-EN-ISO 14852:2019: Determinación de la biodegradabilidad aeróbica final de

materiales plásticos en medio acuoso. Método según el análisis del dióxido de carbono
generado (ISO 14852:1999). (Comité Técnico de Normalización 59 Plásticos y Caucho,
2019)
 UNE-EN ISO 14955-1:2013: Determinación de la biodegradabilidad aeróbica final de
materiales plásticos en condiciones de compostaje controladas. Método según el análisis de
dióxido de carbono generado. Parte 1: Método general (ISO 14855-1:2012). (Comité Técnico
de Normalización 59 Plásticos y Caucho, 2013)
 UNE-EN-ISO 17556:2020 Plásticos: Determinación de la biodegradabilidad aeróbica última
en el suelo mediante la medición de la demanda de oxígeno en un respirómetro o bien
mediante la cantidad de dióxido de carbono generada (ISO 17556:2003). (Comité Técnico de
Normalización 59 Plásticos y Caucho, 2020)
 UNE-EN 13432:2001/AC:2005: Envases y embalajes. Requisitos de los envases y embalajes
valorizables mediante compostaje y biodegradación. Programa de ensayo y criterios de
evaluación para la aceptación final del envase o embalaje. (Comité Técnico de Normalización
49. Envases y embalajes. Gestión Ambiental, 2005)
 UNE-EN ISO 14853:2018 Plásticos: Determinación de la biodegradabilidad anaerobia final
de los materiales plásticos en medio acuoso. Método por medición de la producción de biogás.
(ISO 14853:2016). (Comité Técnico de Normalización 59 Plásrico y Caucho, 2018)
 UNE-EN ISO 15985:2018 Plásticos: Determinación de la biodegradabilidad anaerobia final
bajo condiciones de digestión anaerobia de alto contenido en sólidos. Método por análisis del
biogás liberado. (ISO 15985:2014). (Comité Técnico de Normalización 59 Plásticos y
Caucho, 2018)
En consecuencia, la orientación de toda la normativa previamente descrita apunta a la disminución
o sustitución del plástico por materiales biodegradables, razón por la cual el proyecto se muestra
factible desde la perspectiva legal, al ser este el objetivo principal del desarrollo del proyecto.
Capítulo 3
Metodología
En este capítulo se detallará la metodología, donde se explicará las herramientas que se han
utilizado para el análisis de nuestro proyecto tales como opinión de expertos, método científico,
entre otros. También se detallará los objetivos de nuestro proyecto, la hipótesis, la justificación y
los indicadores de control.
3.1.Planteamiento de la oportunidad
El proyecto consiste en el diseño de una planta para la elaboración de envases biodegradables a
base de arrocillo y hojas de banano, la idea surgió con el fin de reducir la contaminación de
residuos plásticos, según el Ministerio del Ambiente, “Al año se suman cerca de 3 mil millones
de bolsas plásticas, casi 6 mil bolsas por cada minuto” (MINAM, 2018), se produce una enorme
cantidad de residuos plásticos de los cuales “en el Perú, solo se recicla el 0.3% de las 950 mil
toneladas de plástico desechadas, según el Ministerio del Ambiente (MINAM)” (Maldonado,
2018), por ello se hizo la propuesta de crear un producto que sustituyera en parte la producción
de plásticos, siendo consecuentes a la Ley 30884 que regula la producción, comercialización y
uso de envases plásticos de un solo uso, siendo promulgada a fines del 2018.
Además de tener un fin que repercuta positivamente en la sociedad, se ha visto recurrentemente

en la actualidad, hablar de productos eco-amigables que están llamando la atención de las nuevas
generaciones que hoy en día están adquiriendo una mayor conciencia, por lo cual , se siente más
atraídos a estos productos que antes, al corto periodo de tiempo de degradación, según
CENERGIA un plástico biodegradable tarda en descomponerse un 90% en 6 meses en
condiciones normales (2020) ayudan a no formar aglomeraciones de basura, disminuyendo el
impacto a la flora y fauna del ecosistema
En los últimos años se han visto varios emprendimientos con relación del cuidado del ambiente y
siguen creciendo, porque hay una demanda fuerte que tiene que ser sustituida, por lo que el
mercado de envases biodegradables al ser reciente se abre como una buena oportunidad para los
emprendedores.
3.2.Investigación experimental
En esta área se describirá el alcance del proyecto, seguido de los objetivos definidos para el
desarrollo del proyecto, se incluirá la hipótesis y la justificación del proyecto.
27
3.2.1. Alcance del proyecto

El alcance del proyecto abarcara lo siguiente:
 Descripción del producto del proyecto.

 Estudio del proceso de producción de envases biodegradables.
 Estudio de mercado, análisis FODA, análisis de datos para la determinación del público.
objetivo utilizando la herramienta de encuestas (en línea).
 Diseño de los tipos de envases, el logo y etiqueta del producto.
 Diseño del proceso productivo y de operaciones, el balance de materias, especificaciones
técnicas de maquinarias y equipos.
 Diseño del proceso experimental para la elaboración del prototipo.
 Manual de procesos (MAPRO)
 Disposición en planta.
 Factores de riesgos del proceso y plan de gestión de SST.
 Análisis financiero, económico, presupuesto y evaluación de la rentabilidad.
Las técnicas y/o herramientas necesarias para realizar lo expuesto en el alcance se detallarán en
los siguientes apartados.
3.2.2. Objetivos
El objetivo general del proyecto es diseñar una planta industrial a mediana escala, para la
elaboración de envases biodegradables a base de arrocillo y hojas de banano en la región Piura,
con un presupuesto de 500 soles y en un periodo de 2 meses.
Para conseguir el objetivo general, a continuación, se listarán los objetivos específicos del
proyecto.
- Realizar un estudio de todo el proceso productivo de envases biodegradables.

- Realizar la experimentación para la obtención del prototipo de los envases biodegradables a
base de hoja de plátano y arrocillo.
- Determinar la maquinara y equipo necesario para la fabricación de los envases descartables
biodegradables.
- Realizar un análisis financiero para determinar la rentabilidad de una planta productora de
envases biodegradables y el capital inicial necesario.
- Determinar el requerimiento de materia prima e insumos necesarios para la elaboración de
una unidad de cada tipo de envase, y así poder estimar el costo de producción y evaluar el
precio del producto.
- Realizar una investigación de mercado para determinar el grado de aceptación del producto.
- Realizar encuestas online. Se presentarán los resultados y análisis respectivo.
- Identificar los factores de riesgos y peligros del proceso en cada una de las operaciones para
la elaboración de envases biodegradables.
- Realizar un plan de gestión de salud y seguridad en el trabajo. Asimismo, un informe de
evaluación, control y eliminación de riesgos.
3.2.3. Hipótesis
En el presente trabajo, se plantea como hipótesis el lograr un adecuado diseño de una planta para
la elaboración de envases biodegradables, la cual estará situada en el departamento de Piura.
Además, se obtendrá como producto final modelos de los tipos de envases bio-degradables
28
elegidos, cuya resistencia sea comparable a la de los envases plásticos. Finalmente, se plantea que
este tipo de envases bio-degradables debe salir al mercado con un precio igual al de los envases
de plástico, como mínimo.
3.2.4. Justificación del proyecto

En consecuencia, a la realización de análisis de ideas sobre las oportunidades de negocio en la
región Piura, se seleccionó el diseño y producción de envases biodegradables utilizando los
recursos que puede brindar la región, las hojas de banano y arrocillo como materias primas para
la elaboración del producto del proyecto, ambos se obtienen de grandes áreas de cultivos de
banano y arroz en la región de Piura. Según lo indica Carlos Rodríguez, titular de la Dirección
Regional de Agricultura, la producción de arroz en Piura se encuentra alrededor del valor de 480
mil toneladas al año 2019 (El Tiempo, 2019), además los datos proporcionados por el Ministerio
de Agricultura y Riego (Minagri), se especifica que en Piura se cultivan 12,800 hectáreas de
banano (2019), de las cuales cada planta de banano pierde entre 4 a 6 hojas durante el periodo
hasta la cosecha según el estudio de la Institución de Investigaciones Agronómicas (INIA) (Nava
& Vera, 2004).
La oportunidad es respaldada por la promulgación de la Ley N°30884 a fines del 2018, la cual
constata que está prohibido el comercialización, uso o adquisición de envases plásticos de un solo
uso, en el 2021 estará completamente prohibido y se tendrá que optar por una opción diferente,
por lo cual se aprovechará la oportunidad en los procesos de búsqueda y adaptación de las
entidades para el desarrollo de un producto que cumplan la función de un bien sustituto, y llegue
a ser competitivo. también se ha logrado observar que es recurrente en las personas jóvenes que
preocuparse por el medio ambiente por lo cual llegara a convertirse un segmento de mercado
altamente atraído por el producto eco-amigable que sea competitivo en precio y calidad.
3.3. Técnicas y/o herramientas

Se describirán las herramientas utilizadas para el desarrollo del proyecto, estas serán la base para
proseguir en la investigación de información y el análisis de datos recolectados, además de
obtener opiniones de algunos expertos.
Algunas de las técnicas utilizadas son el estudio de mercado, análisis FODA y variables e
indicadores de control.
3.3.1. Estudio del mercado

Para comprender mejor las necesidades y expectativas de los clientes, es importante estudiar el
mercado, este estudio se plasmará en el capítulo siguiente. En esta sección solo se detalla el
problema, los objetivos y las fuentes de información que se utilizarán como base para un correcto
estudio de mercado.
3.3.1.1. Planteamiento del problema

En estos últimos años, la contaminación por envases a base de plástico de un solo uso, es decir,
polímeros, se ha catalogado como uno de los principales problemas de contaminación ambiental
en el Perú. Esta gran conmoción se debe a que afecta a la salud de las personas, directamente,
debido a que día a día el ser humano inhala partículas microscópicas de este plástico, causándole
enfermedades letales que “van desde afecciones cancerígenas prácticamente en todo el ciclo de
vida de los plásticos, afecciones cardiovasculares con la ingesta de micro plásticos, enfermedades
29
relacionadas con el sistema nervioso o reproductivo, así como enfermedades inmunosupresoras,

entre otros impactos” (Amigos de la Tierra, s.f.), e indirectamente, debido a que se han reportado
casos de asfixia en distinta variedad de peces por el consumo de estas partículas microscópicas,
“por lo que literalmente el pescado que compro hoy para preparar un ceviche puede terminar
siendo perjudicial para mi salud” (RPP Noticias, 2019).
Este problema se debe a que no hay una conciencia colectiva acerca de lo importante que es el
evitar tirar basura, en este caso plásticos, en el mar, así como usar los tachos correctamente,
separando los plásticos. Toda la basura que se recolecta es llevada a centros de acopio, para
finalmente quemarla, de esta manera se generan los famosos micro plásticos, perjudiciales para
la salud.
3.3.1.2.Planteamiento del objetivo

El objetivo de este proyecto es mitigar la contaminación por plásticos de un solo uso mediante el
diseño de una planta para la fabricación de envases bio-degradables a base de arrocillo y hojas de
banano, ya que este tipo de envases a pesar de que su tiempo de degradación sea de años, es
mucho menor en comparación con los envases hechos a base de polímeros.
El mercado objetivo serán los locales que ofrecen servicio de comida, debido a que estos son los
principales distribuidores, siendo sus clientes, los usuarios finales del producto.
La viabilidad del proyecto, actualmente, está fundamentada en dos pilares. El primero, es la Ley
N°30884, que restringe el consumo de plástico de un solo uso y que a mediano plazo lo eliminará.
A corto plazo, la aparición del virus COVID-19 se podría ver como una nueva oportunidad, ya
que el número de delivery’s en el país aumentará, debido a las restricciones impuestas para evitar
el contagio.
Con respecto a competencia, existen ya varias empresas en el Perú que laboran en el mismo rubro.
“Entre ellas figuran: Eco pack Perú, Green Pack Perú, Eco empaques, entre otras más.” (América
Noticias, 2018). Sin embargo, no existe ninguna empresa con sede en el norte del Perú.
3.3.1.3.Definición del grupo de estudio

El término “locales de servicio de comida” es muy amplio, por lo que el enfoque de este proyecto
se centrará en restaurantes pequeños, menús y/o pensiones universitarias en la provincia de Piura.
Esto se debe a que, después de un análisis exhaustivo, se concluyó que los restaurantes grandes,
conocidos como “restaurantes de 5 tenedores”, por lo general, no cuentan con servicio de delivery
y por lo tanto no hacen uso de estos envases.
3.3.1.3.Fuentes de información
En el capítulo siguiente, se hará un análisis a profundidad acerca del mercado objetivo, tanto
restaurantes pequeños, menús y/o pensiones universitarias, así como de la población de la región
Piura en general, con el objetivo de recoger sus intereses y expectativas acerca del proyecto. Para
este análisis, se hará uso de fuentes de información, sobre todo secundarias, debido a la situación
que se está atravesando por la pandemia del COVID-19. Sin embargo, también se hará uso de
fuentes de información primarias, como encuestas y en la medida de lo posible entrevistas
virtuales con dueños de este tipo de negocio.
30
3.3.2. Análisis FODA

El Análisis FODA, también llamado Matriz FODA, es una herramienta creada por Albert S.
Humphrey y debe su nombre a las siglas en español de Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y
Amenazas, que se emplea en la Planificación Estratégica de las empresas, negocios o personas,
mediante la cual, se realiza una evaluación, tanto interna y externa, para determinar la situación
actual, y a partir de estos resultados, tomar decisiones en el corto, mediano y largo plazo.
(Riquelme Leiva, 2016)
Como se mencionó previamente, la Matriz FODA tiene 2 partes:
 Análisis Interno: se analizan aspectos del entorno interno propio de la empresa, como sus
políticas, organización, entre otros. (Pursell, 2019)
a) Fortalezas: aspectos en los que la empresa resalta, que pueden ser recursos. En este sentido,
pueden considerarse ventajas competitivas y pueden emplearse para potenciar las
oportunidades. (Pursell, 2019)
b) Debilidades: aspectos en los que la empresa presenta carencia o limitaciones. De no
controlarse las debilidades, pueden convertirse en futuras amenazas. (Pursell, 2019)
 Análisis externo: se analizan los aspectos del entorno externo que afectan la actividad de la
empresa, como normativas legales del sector, coyuntura, entre otros. (Pursell, 2019)
a) Oportunidades: condiciones beneficiosas del entorno externo que pueden aprovecharse y que
posibilitan que la empresa pueda alcanzar sus objetivos y crecer en el sector. (Pursell, 2019)
b) Amenazas: factores que representan riesgos potenciales para el funcionamiento de la empresa.
Deben ser mitigadas. (Pursell, 2019)
Para elaborar un Análisis FODA propio, Pursell (2019), propone seguir los siguientes pasos:
a) Crea un equipo de colaboradores: formado por 1 miembro de cada área de la empresa.

(Pursell, 2019)
b) Conoce los atributos de cada elemento del análisis FODA: conocer el significado y que
implica cada elemento del FODA. (Pursell, 2019)
c) Identifica las fortalezas: posicionan y diferencian a la empresa. (Pursell, 2019)
d) Determina las debilidades: afectan el prestigio de la empresa. La sinceridad es clave en este

punto. (Pursell, 2019)
e) Describe las oportunidades: condiciones potenciales de mejora. (Pursell, 2019)
f) Reconoce las amenazas: potenciales condiciones de riesgo. (Pursell, 2019)
g) Define las estrategias: enfocar el camino que tomarán las decisiones de la empresa, para cada
elemento del FODA. (Pursell, 2019)
h) Haz una revisión final: revisar todo y elaborar el esquema FODA, el cuál debe ser de fácil
entendimiento. (Pursell, 2019)
Para el caso particular del proyecto, el Análisis FODA lo realizan los miembros del equipo del
proyecto. Puesto que cada uno está a cargo de un área específica del proyecto, se tendrán
opiniones y comentarios diversos, pudiendo realizar un análisis profundo y completo de la
situación del proyecto. Enfatizar la necesidad del Estudio del Mercado para poder realizar un
Análisis FODA correcto.
31
Figura 13. Estrategia del Análisis FODA por enfoques

Fuente: Tomado y adaptado del blog Análisis FODA: qué es y cómo implementarlo en tu
empresa22
Figura 14. Esquema de Matriz FODA

Fuente: Tomado y adaptado del blog Matriz FODA23
3.3.3. Análisis MAPRO

Según la Municipalidad de Moyobamba, un Manual de Procedimientos es un documento de
carácter instructivo e informativo que contiene la descripción de actividades que deben seguirse
en la realización de funciones de una unidad administrativa u otro, con ello se asegura una rápida
adaptación al trabajo, por lo cual mejora la precisión en el trabajo (Manual de Prodecimientos
Administrativos, 2014), esta herramienta ayuda a que no haya asignaciones equivocadas de
funcionamiento para las unidades, lo cual permite un mejor control de los trabajadores.
Se logran definir los siguientes puntos a seguir para la realización del MAPRO:
22
Recuperado de: https://blog.hubspot.es/marketing/analisis-
foda#:~:text=Un%20an%C3%A1lisis%20FODA%20
23
Recuperado de: https://enciclopediaeconomica.com/matriz-foda/
32
 Identificar, definir y precisar las acciones que se desarrollan en la institución, lo cual vendría
a ser el inventariado de procesos (2014, pág. 1), a partir de las actividades inventariadas se
elaborar un mapa global de procesos logrando una relación entre ellos.
 Se realizará el detalle de las actividades, su recorrido, requisitos y los elementos que
intervienen en el procedimiento. (Municipalidad Provincial de Tayacaja, 2011, pág. 4), la
información de recolectada vendrá a dar más detalle para la elaboración del mapa global y en
general de la definición completa de las actividades.
 Análisis de información para evaluar si se procederá con todas las actividades, o es necesario
suprimir, combinar, reordenar etapas y acciones, simplificar, rediseñar, establecer, añadir y
ratificar el procedimiento. (Municipalidad Provincial de Chiclayo, 2010, pág. 6), por lo cual
esto llevará a un mejor afinamiento de MAPRO, para redactar y evaluar de una forma
adecuada el procedimiento de las actividades.
Todo el proceso para la realización del MAPRO, serán plasmados como un todo en un flujograma
para tener apreciación de todo el proceso, además de añadir un glosario de términos que es
correspondiente a cada MAPRO, para brindar el un conocimiento o la información de lo que se
está refiriendo a ciertos términos utilizados.
3.3.4. Variables e indicadores de control

En la siguiente tabla se detallarán las variables e indicadores de control, propuestos por el equipo
de proyecto para la realización de éste.
Tabla 2. Variables e indicadores de control

Variable Indicador de control Justificación Nivel de importancia
Cantidad de encuestas Número de encuestas Brinda conocimiento de Permite reevaluar distintas
la aceptación del alternativas para hacer más
producto del proyecto asequible el producto del
por parte de los posibles proyecto
clientes
Fallas en el proceso de Número de fallas Controlar las posibles Conocer el nivel de fallas y
experimentación fallas en el proceso de añadir las mejoras
experimentación y correspondientes al proceso
analizarlas de experimentación
Línea base de costo CPI Conocer la estimación Permite controlar el
de dinero que requiere desarrollo del proyecto,
el proyecto para su verificando si existen
continuidad durante el ahorros o sobrecosto
periodo de 2 meses
Nivel de textura Textura Indica la rugosidad de La percepción del cliente
la superficie de los acostumbrado a la
envases utilización de envases
plásticos sea lo más
parecida a la de nuestro
producto
Nivel de resistencia Peso Se medirá la resistencia Permitirá especificar las
del producto en función características finales del
de cuanta cantidad de producto para ser entregado
materia puede a los clientes
almacenar sin modificar
su diseño
33
Capítulo 4
Estudio de mercado
4.1.Segmentación del mercado

Aplicando la metodología de una investigación descriptiva, se procederá a definir el segmento del
mercado que se busca atacar.
Como público objetivo se eligió a locales de servicio de comida y habitantes de la provincia de

Piura, específicamente de los distritos de Piura y Castilla, comprendidos en un rango de edad de
17 a 50 años, que hagan uso de envases descartables ya sea como consumidores finales (público
en general) o consumidores intermedios como restaurantes pequeños, menús y/o pensiones
universitarias (la selección de estos locales se justificó en el capítulo anterior), ya que el producto
del proyecto es un sustituto de estos envases.
Para los distritos y el rango de edad definidos anteriormente se tiene una densidad poblacional de
15894124 personas. Los criterios de decisión que se tuvieron para elegir estos parámetros es que
el presente proyecto es desarrollado por alumnos que residen en estos distritos y con respecto a
las edades se concluyó que, entre el rango definido para éstas los pedidos por delivery o “para
llevar” son mucho más frecuentes.
4.2.Análisis del entorno

Tal y como se mencionó en el capítulo de metodología, este análisis hace uso de la única fuente
primaria que se tuvo a disposición debido a la coyuntura actual, la encuesta. Se trató de contactar
con dueños o representantes de locales de servicio de comida con la finalidad de realizar un focus
group de manera virtual, sin embargo, no se tuvo éxito, ya que éstos no disponían de tiempo.
24
Dato extraído de la página web de la Dirección Regional de Salud – Filial Piura.
35
4.2.1. Análisis general

Según datos de la campaña “Menos plástico más vida” realizada por el Ministerio del Ambiente,
al año se usan aproximadamente 30 kg de plástico por ciudadano y el 46% de dichos residuos son
generados solo en Lima Metropolitana y el Callao. “En el 2015, ya el 90% de las aves marinas
habían ingerido plástico” (Ministerio del Ambiente, s.f.).
Debido a esta problemática, se vio oportuno incluir en la encuesta una pregunta que tiene que ver
con el conocimiento de envases bio-degradables. Además, con el propósito de tener una mayor
información acerca de las principales empresas productoras de este tipo de envases, se incluyó en
la encuesta un apartado donde las personas que sepan de estas marcas las puedan dar a conocer.
Las preguntas se presentan a continuación:
Figura 15. Respuesta a la pregunta 1.

Fuente: Elaboración Propia.
Se evidencia que casi un 92.6% de la población encuestada tenía conocimiento de lo que es un

envase bio-degradable antes de llenar la encuesta. Además, uno de los propósitos del proyecto es
el dar a conocer este tipo de envases, por lo que al principio de la encuesta se incluyó una pequeña
introducción acerca del producto y de sus principales beneficios con el objetivo de que el
encuestado se sienta atraído por el proyecto y lo apoye.
36

Sin embargo, a pesar del conocimiento de envases bio-degradables pocas son las personas que
asocian este tipo de productos a una marca específica. Esto corrobora la hipótesis planteada acerca
del desarrollo de un logotipo que permita relacionar el producto con la marca de una manera
rápida y sencilla, de la misma manera que se asocia a “Nike” con el check, por ejemplo.
Algunas de las marcas mencionadas fueron: Ecopack, Ecoshell, Greenpack y Terra Pack.
4.2.2. Análisis específico

Con el objetivo de tener una noción acerca de la aceptación del producto del proyecto y la
frecuencia de uso de envases plásticos en la provincia de Piura se plantearon tres preguntas claves
en la encuesta, las cuales se detallan a continuación.
La Figura 18 muestra que para el 97.5% de los encuestados es relevante el cuidado del medio
ambiente, lo cual afecta al proyecto de manera positiva debido a que aumenta la probabilidad de
consumo de envases bio-degradables, ya que estos son compostables y tienen un menor tiempo
de degradación que los envases descartables convencionales ayudando a reducir la contaminación
ambiental.
37

El objetivo de la pregunta de la Figura 19 era saber cuánto conoce el público acerca del impacto
negativo de algunos productos cuando acaba su ciclo de vida, a las personas que respondían
“depende del producto” se les pidió que comentaran los productos de los que tenían conocimiento,
de las cuales 70 personas mencionaron al plástico dentro de sus opciones. Esto muestra que un
83.5% de la población encuestada tiene conocimiento de los perjuicios que ocasiona el plástico
en el medio ambiente.

Finalmente, la Figura 20 muestra que el 58.7% de la población encuestada afirma que usa al
menos una vez a la semana envases descartables. Haciendo una comparación con la densidad
poblacional de los distritos encuestados, al menos 93000 personas aproximadamente presentarían
esta tasa de consumo.
38

4.3.Investigación del sector

En esta sección se pretende evidenciar la perspectiva del público acerca del objetivo general, así
como de los objetivos específicos más relevantes del proyecto.
4.3.1. FODA
En la siguiente tabla se presenta el análisis FODA del proyecto.
Tabla 3. Análisis FODA
Fortalezas Oportunidades Debilidades Amenazas

Creación de un Incremento del servicio Generación de residuos Existencia de un
producto eco-amigable. de delivery debido a la en caso de una considerable número
pandemia COVID-19 instalación de planta. de empresas que ya
laboran en el rubro.
Aumento de Piura es una de las
oportunidades laborales principales regiones de
en caso de una producción de las - -
instalación de planta. materias primas
seleccionadas
4.3.2. Encuestas online

La siguiente tabla detalla la justificación de las preguntas realizadas al público.
39
Tabla 4: Justificación de preguntas.
N° Pregunta Justificación
6 ¿Qué la parece la idea de implementar una planta para Conocer la postura del público en el
la elaboración de envases bio-degradables en la región caso de una futura instalación de
Piura? planta.
7 Conociendo los beneficios de este producto para con el Corroborar la hipótesis planteada al
medio ambiente, ¿cuánto estaría dispuesto a pagar por inicio del proyecto, la cual afirma que
comprar un producto en un envase bio-degradable? el producto debe salir al mercado, en
el mejor de los casos, al mismo
precio que un envase descartable.
8 ¿Cómo calificaría el prototipo del logo del producto? Verificar si el logo propuesto es del
agrado del público.
4.4.Análisis de resultados
A pesar de que el 38% de los encuestados aprecia el valor agregado del producto, en la Figura 21
se corrobora la hipótesis de que el producto debe salir al mercado con un precio, por lo menos,
igual al de un envase descartable y por lo tanto se debe optimizar los costos de producción.

En un inicio se planteó un prototipo de logo para el producto, el cual se presenta en el siguiente

capítulo, éste fue puesto a evaluación por el público, como se evidencia en la Figura 22 se obtuvo
como resultado que el 81% de los encuestados encuentran el logo interesante, aceptable y acorde
al producto que se está desarrollando. Cabe resaltar que, en caso de haber salido con un porcentaje
de aprobación del logo por debajo del 70% se habría desarrollado otra propuesta que vaya acorde
40
al producto que se está desarrollando con el objetivo de que éste quede grabado en la memoria de
las personas.

El propósito del proyecto en cuestión es el diseño de una planta para la elaboración de envases-
biodegradables. Sin embargo, en el futuro se podría utilizar este proyecto como base para una
instalación de planta, por lo tanto, es importante perfilar las expectativas de la población acerca
de este tema.
En la Figura 23 se puede apreciar que el 90.9% de la población encuestada estaría a favor de una
instalación de planta en la región Piura. Sin embargo, es en ese 9.1% restante donde se debe
centrar el esfuerzo e indagar el porqué de su elección.

41
Capítulo 5
Diseño del producto

En este capítulo se detallará todo lo concerniente a las características físicas que tendrán los
envases bio-degradables, a las operaciones que se realizaron y los equipos y/o instrumentos que
se utilizaron como parte del proceso experimental de elaboración de estos envases a base de
arrocillo y hojas de banano.
5.1.Función de las materias primas e insumos

Las materias utilizadas para el proceso de elaboración del prototipo fueron las siguientes:
 Hojas de banano: Es la materia principal para la elaboración del envase al ser usada para
formar el cuerpo del envase, se eligió el material basándose en la disponibilidad de recursos
de la región Piura y su facilidad para conseguirlo para ser utilizado en las pruebas, además es
un material de gran tamaño aproximadamente de 2 a 4 metros de largo y 1.5 de ancho
(MINAGRI, 2018) nos permite obtener una buena cantidad de material quitando la nervadura
central de la hoja, además el material tiene un tiempo de degradación aproximado es de 28
días posterior al uso y almacenarse durante 6 meses según el proyecto de platos
biodegradables a base de plátano de la Universidad de Nacional de Colombia (Agencia de
Noticias UN, 2017) lo cual permitirá ir a recolectar un par de veces las hojas y almacenarlas
para luego utilizarlas en la elaboración de prototipo.
La función de las hojas de banano es conformar el cuerpo del envase ya que es un material denso
que, combinado con otras sustancias, da como resultado un producto consistente que podrá ser
usado como recipiente. (Agencia de Noticias UN, 2017)
 Arrocillo: Es un producto proveniente del descarte de arroz que pasa por un proceso de
descascarado, el resultado es arroz partido conocido como arrocillo. Esta materia es elegida
por el almidón que se extrae por medio de operaciones físicas y brinda una consistencia y
firmeza a las hojas de banano al unirlas durante la elaboración del prototipo.
El arrocillo no es usado directamente en el proceso, sino que pasa por una etapa de molido
para obtener polvillo de arrocillo, cuanto más fino el producto, mejor será la calidad del
prototipo en cuanto a firmeza.
Es un producto de alta accesibilidad en el mercado nacional y en la región de Piura debido a

las 16,500 hectáreas de cultivo de arroz. (León Carrasco, 2018)
43
5.2.Modelo del producto

Se diseñaron los siguientes modelos de envases a partir de una investigación de los diferentes
tipos de envases plásticos más usados por las personas en el Perú.
5.2.1. Características del producto A

El producto A estará compuesto por dos partes, un envase rectangular y una tapa que encargara
en el envase para mantener el contenido dentro del recipiente, debido a que el producto “A” en
concreto es un envase para transportar alimentos.
Las medidas del envase rectangular son las siguientes:
 Largo base: 21 cm
 Largo superior: 23 cm
 Altura: 6 cm
 Ancho de base: 14 cm
 Ancho superior: 17 cm
 Capacidad: 600 mg
Las medidas de la tapa del envase son las siguientes:
 Largo base: 23.25 cm

 Largo inferior: 23 cm
 Altura: 1 cm
 Ancho de base: 17.25 cm
 Ancho inferior: 17 cm
Figura 23. Producto A

5.2.2. Características del producto B

El producto al igual que el producto “A” está conformado por 2 partes, una es un recipiente
cilíndrico y una tapa que encaje con el recipiente, el cual será utilizado para el transporte de
bebidas.
Las medidas del recipiente cilíndrico son las siguientes:
 Radio base: 3.5 cm

 Radio mayor: 4 cm
 Altura: 13 cm
44
 Capacidad: 500 ml
Las medidas la tapa del recipiente cilíndrico son las siguientes:
 Medidas de la tapa del vaso

 Radio menor: 4 cm
 Radio mayor: 4.25 cm
 Altura: 1.5 cm
Figura 24. Producto B

5.3.Construcción de los prototipos

Se detallará todas las materias, insumos, equipos, maquinarias y todos los procesos que debe
seguir el proceso de experimentación a fin de obtener un prototipo del producto “A” y “B”.
5.3.1. Materia prima e insumos
 Hoja de banano: utilizando sus laminas sobreponiéndola una sobre otra, logrando un grosor
de 2.5 mm para formar el cuerpo del envase.
 Arrocillo: la materia pasa por un molino para obtener partículas pequeñas para realizar una
mezcla que permita unir y dar firmeza a los envases.
 Agua: Insumo que formará una mezcla con el polvillo de arrocillo anterior a la operación de
cocción ayudará al proceso para obtener la goma de arrocillo.
5.3.2. Proceso de elaboración

El proceso de producción de los productos “A” y “B” está conformado por 13 subprocesos, de los
cuales solo 10 subprocesos formaran parte del proceso de experimentación para elaborar el
prototipo de ambos productos. Este proceso se repetirá 4 veces durante el proyecto, en las cuales
se evaluará las características del prototipo como la textura y firmeza del producto terminado.
El proceso de elaboración de la experimentación abarcara todas las actividades para obtener los
materiales que interactúen directamente con el producto, las siguientes actividades serán
brevemente descritas a continuación.
 Elaboración de moldes para los prototipos: esta actividad consistió en el armado de los moldes
de los productos “A” y “B”, se realizaron 4 moldes de metal para hacer el prensado y
45
planchado de las láminas de banano y arrocillo para darle la forma y firmeza, obteniendo de
ello los envases o producto “A” y “B”. La actividad se llevó a cabo en un pequeño taller de
soldadura donde se cortó placas de metal de ¼ de pulgadas según las medidas de los diseños
que se realizaron, luego se procedió a realizar la soldadura de estas placas para obtener el
molde para cada producto, en total se realizaron 8 piezas de metal, teniendo en cuenta que se
debía realizar la placa que iba a aplicar presión y calor al molde.
 Recolección de materias primas: Esta actividad se realizó con la visita de algunas zonas de
producción de plátano en la ciudad de Sullana, se conversó con los dueños de dichas áreas de
cultivo para la compra de las hojas de banano, que accedieron amablemente en vender el
producto. Las relaciones que se tenían en la zona fueron un gran soporte para poder
contactarnos con los dueños y permitieran el ingreso a sus propiedades.
 Alquiler de balanza digital: Con el objetivo de medir la proporción designada de los insumos
para la elaboración del prototipo se buscó entre los contactos de los miembros del proyecto,
personas que tuvieran balance digital con precisión de +/- 0.01 gr, se pagó el valor de uso de
la balanza durante el periodo de 2 meses.
5.3.3. Variables del experimento
 Tiempo de preparación de la goma: Se tomará el tiempo durante la cocción de la mezcla de

polvillo de arrocillo y agua para medir cuanto es la duración necesaria para formar una masa
espesa que se usará para pegar las láminas (hojas de banano), se definirá el valor adecuado
de este parámetro según las pruebas del prototipo y cuan firme sea la unión entre laminas. La
unidad de medida será en minutos.
 Porcentaje de utilización de las hojas: esta variable definirá de cuanta calidad son las materias
primas suministradas por los proveedores y se obtendrá un porcentaje de utilización de la
hoja, las unidades del área de las hojas estarán en cm2 y para hallar el valor de utilización se
seguirá la formula siguiente:
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑜𝑗𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎

% 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑜𝑗𝑎
𝐴ℎ 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 = 𝐴ℎ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝐴ℎ 𝑑𝑎ñ𝑎𝑑𝑎 − 𝐴ℎ 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
 Tiempo de prensado: Se tomará el tiempo que las láminas permanezcan bajo la fuerza de la
prensa, además de proporcionar calor por conexión, usando como medio conductor las placas
de metal, debido a que se trata de trabajar en condiciones lo más parecidas posibles que una
máquina termo-formadora podría brindar. La unidad de medida será en segundos
5.3.4. Equipos y utensilios de la experimentación

Se describirán los utensilios y equipos utilizados para el proceso de experimentación, la mayoría
de ellos de uso casero.
 Molino casero o licuadora: Esta herramienta fue utilizada para moler el arrocillo y obtener el
polvillo de arrocillo, el que pasara un proceso de mezclado y cocido para obtener una goma
a base del almidón del arrocillo.
46
Figura 25. Licuadora

Fuente: Tomado y adaptado de Ripley25
 Olla de cocina: Se hizo uso de este recipiente con el objetivo de mezclar y cocinar el polvillo
de arrocillo con agua en proporciones definidas con anterioridad.
Figura 26. Olla de cocina

Fuente: Tomando y adaptado de Mercado Libre26
 Tijeras y cuchillo: La función de estos dos utensilios es cortar la nervadura central de la hoja
y las láminas para darle la forma a las piezas del producto.
Figura 27. Cuchillo de cocina

Fuente: Tomado y adaptado de Sodimac 27
25
Recuperado de: https://simple.ripley.com.pe/cocina-a-gas-sole-punta-sal-licuadora-solart025-
2003152540422p
26
Recuperado de: https://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-490776921-juego-de-ollas-mango-fresco-
cocinero-n-hogar-estancia-_JM
27
Recuperado de: https://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/product/1649825/Cuchillo-de-cocina-
3/1649825
47
 Moldes de metal: Este equipo será utilizado para que las láminas de banano adquieran la
forma del producto “A” y “B” durante el proceso de prensado.
Figura 28. Moldes de metal

 Sandwichera: Se utilizó como equipo sustituto de la prensa en las primeras pruebas de

prototipo, con ella se presiona las láminas y se les añade calor, de esta manera se logrará
conseguir un resultado similar al del termo formado al darle forma y firmeza al producto.
Figura 29. Sandwichera

Fuente: Tomado y adaptado de Ripley28
 Prensador manual: es una pequeña máquina que se utilizara para hacer el prototipo final del
producto “A” y “B”, debido a que está en conjunto con los moldes, les darán forma a las
láminas y le añadirán calor para que éstas adquieran la figura del molde y no se deformen.
28
Recuperado de: https://simple.ripley.com.pe/imaco-sandwichera-grill-2019150455439p
48
Figura 30. Prensador manual

Fuente: Tomado y adaptado de Pinterest29
 Balanza digital: Instrumento utilizado para medir las cantidades de materia prima que entrará
al proceso de mezcla de donde se obtendrá la goma de arrocillo, posee una precisión de 0.01
gr.
Figura 31. Balanza digital

 Recipientes: son recipientes de plásticos que se usaran junto con la balanza, de los cuales su
peso se tarará y poder medir las materias añadidas dentro del recipiente en las proporciones
designadas para obtener la goma de arrocillo.
Figura 32. Recipiente plástico

Fuente Elaboración propia
29
Recuperado de: https://www.pinterest.ca/pin/531635930985670375/
49
5.3.5. Proceso experimental de prototipos

El proceso experimental será el conjunto de todas las operaciones necesarias para obtener los
prototipos de envases de cada producto, al final de las pruebas se deben obtener 4 piezas, de las
que se extraerán sus características y se ponderarán para luego realizar un análisis de estos valores.
El proceso está compuesto por los siguientes 11 subprocesos:
 Verificación: Inspección de los detalles de las hojas de banano recolectadas para elegir cuales
deberán usarse en las siguientes operaciones y desechar aquella que puedan reducir la calidad
de los prototipos.
 Lavado: La operación tiene por entradas el ingreso de hojas de banano y agua, estas hojas
pasarán un proceso de lavado a mano en un recipiente, para limpiar y retirar la tierra, insectos
o cualquier otro material unido a la hoja, al finalizar esta operación saldrá el agua con todas
las sustancias contaminantes.
 Corte: Se eliminará la nervadura central que viene a ser el tallo de la hoja, ya que no es
necesaria para el proceso, además se quitará todas las zonas con detalles que afectan la calidad
del producto, como lo son quemaduras, partes rotas o zonas afectadas por insectos. Se cortará
de modo que las láminas tengan las medidas de los envases para que puedan ser usadas en las
siguientes operaciones.
 Secado: La operación consiste en tender las hojas en una superficie caliente para que pueda
secarse las hojas. No se deberá exponer al sol, ya que las hojas pueden quemarse (se tornan
de un color carbón), lo cual hace que pierdan su firmeza.
 Molido: el arrocillo pasa por un molino para obtener partículas finas, convirtiéndose en
polvillo, cuanto más pequeñas las partículas brindaran una mayor consistencia y firmeza al
producto.
 Mezclado: El polvillo de arrocillo obtenido en la operación anterior pasa a mezclarse con una
cierta cantidad de agua, existe una relación entre ambas de 1:1, por lo cual, se añadirá la
misma cantidad de agua que la del polvillo molido.
 Cocción: La mezcla de polvillo de arrocillo y agua, pasará por una operación de cocción, en
la cual se obtendrá una sustancia pegajosa o goma de arrocillo, esta sustancia tendrá dicha
característica debido al almidón que posee el arroz.
 Aplicación del almidón: Se procederá a aplicar la goma de arrocillo en una de las caras de las
hojas, para poder unirlas con otras láminas de hojas de banano.
 Unión de láminas: En esta operación se unen las láminas de hojas de banano que se les aplicó
la goma con las que no se les aplicó y así consecutivamente hasta obtener un grosor
aproximado de 2.5 mm, dándole la forma y área del envase para el cual va a ser usado.
 Moldeado: Las planchas de láminas de hojas de banano, se pondrán en los moldes y se
presionara para que vayan tomando forma de la pieza del producto que se elaborando.
 Planchado o prensado: El molde es puesto en una plancha o prensa para poder adoptar
completamente la forma del producto que se está elaborando, la cual recibirá calor por medio
de las placas para poder acelerar el proceso de endurecimiento de la goma obtenida del
arrocillo.
50
Luego de realizada todas las operaciones se obtendrá las piezas parte del producto “A” o “B” y
de las cuales se podrá evaluar sus características y posteriormente hacer un análisis de los
resultados.
Figura 33. Proceso de experimentación de los prototipos

51
5.3.6. Costo de producción de cada tipo de envases

Se programó 4 pruebas de experimentación durante todo el proyecto, el costo queda dividido entre
los 4 días que se asignaron para la realización de esta tarea, en cada prueba se habrá realizado 1
modelo de prototipo de cada pieza de los productos “A” y “B”, cada producto tiene dos piezas,
realizando durante todo el proyecto 16 piezas en total, por ello se le asignó un costo de producción
a cada pieza.
Tabla 5.Costo de experimentación por pieza
Materiales Costo Cantidad por envase

Envase "B" Tapa de Envase "A" Tapa de
envase "B" envase "A"
Arrocillo S/0.30 /kg S/0.15 S/0.10 S/0.30 S/0.15
Hoja de S/0.80 /kg S/0.10 S/0.10 S/0.20 S/0.10
plátano
Equipos y S/44.25 S/2.77 S/2.77 S/2.77 S/2.77
utensilios
Balanza S/10 /día S/2.50 S/2.50 S/2.50 S/2.50
digital
Prensadora S/50 / día S/6.25 S/6.25 S/6.25 S/6.25
Transporte S/10/ prueba S/2.50 S/2.50 S/2.50 S/2.50
Moldes S/146 S/9.10 S/9.10 S/9.10 S/9.10
Costo S/23.37 S/23.32 S/23.62 S/23.37
El total del costo de producción del producto “A” sería un total de S/.46.69 y “B” un total de
S/.46.99.
5.4.Diseño del logo

El diseño del logo se ha desarrollado con la idea de mostrar un producto eco-amigable, que sea
simple y visualmente atractivo. El logo lleva el nombre del producto con la finalidad de resaltar
el uso de materias orgánicas y el valor del producto, ya que es un producto de rápida degradación.
Las herramientas usadas para realizar el diseño del logo fueron las 2 siguientes:
 Al inicio del proyecto se trabajó con un navegador web de nombre Wix.com el cual nos
permitió crea un bosquejo bastante acertado del logo que se quería para el proyecto.
 La segunda herramienta utilizada fue Corel Draw la cual es utilizada por diseñadores gráficos
comúnmente para realizar diferentes tipos de modelos de logos, marcas, símbolos y anuncios.
En el estudio de mercado, la encuesta que se lanzó para ver la aceptación del logo fue de un 81%
cumpliendo con uno de los objetivos.
El logo representa las hojas de banano, el cual es el principal componente de los producto “A” y
“B”, en el diseño se logra apreciar una pequeña corona de hojas que adorna la hoja de banano , la
cual hace representación a las cultivos de arroz, la fuente de la letra fue elegida con el fin de
brindarle un toque moderno y llamativo, el diseño tiene como fin representar un proyecto serio
que busca crear alternativas para disminuir el uso de envases plásticos brindando una nueva
opción en el mercado.
52
Figura 34. Diseño del logo del proyecto

5.5.Análisis de resultados
Se evaluaron diferentes parámetros para ver la calidad del proceso y de los envases
biodegradables, el análisis de los parámetros de experimentación en conjunto dará como
resultados ciertos características en el producto final.
A continuación, se muestra la tabla de datos obtenidas a partir de la experimentación para los

Tuppers o envases, es muy valorado el parámetro de tiempo de preparación de la goma de arrocillo
siendo esta esencial para lograr la consistencia y firmeza de los envases para que no pierdan la
forma que se les dará en el proceso de planchado o prensado.
Tiempo de Área Porcenta Porcenta

preparación total Área de je de je de Tiempo de
N° experimento vs de la de la hoja Utilizació hoja prensado
Variables de goma(minu hoja(c utilizada n de la desecha o
experimentación tos) m2) (m2) hoja da planchado
Experimento 1 -
02:30 2500 2100
Envase 0.84 0.16 01:30
Experimento 2 -
02:00 2200 1250
Envase 0.57 0.43 01:30
Experimento 3 -
02:00 2000 1925
Envase 0.96 0.04 02:30
Experimento Final-
01:30 2000 1730
Envase 0.87 0.14 02:00
Promedio 02:00 2175 1751 0.81 0.19 01:52
53
En las siguiente tabla se muestra los datos obtenidos para las diferentes experimentaciones del
producto B (Vaso biodegradables), para este experimento de dicho producto se tuvo en cuenta
mucho el tiempo de prensado debido que al tener una forma cónica truncada (cilindro de
diferentes radios inferior y superior) , se hacía complicado mantener la forma deseada , por lo
cual un poco más de tiempo siendo aplicado calor , este podría adquirir la forma con más
consistencia, evitando deformarse con el tiempo.
Tiempo de Área Porcenta Porcenta

preparación total Área de je de je de Tiempo de
N° experimento vs de la de la hoja Utilizació hoja prensado
Variables de goma(minu hoja(c utilizada n de la desecha o
experimentación tos) m2) (m2) hoja da planchado
Experimento 1 -
02:30 2500 1320
Vaso 0.53 0.47 01:30
Experimento 2 -
02:00 2200 800
Vaso 0.36 0.64 01:30
Experimento 3 -
02:00 2000 1596
Vaso 0.80 0.20 02:30
Experimento Final-
01:30 2000 1400
Vaso 0.70 0.30 02:00
Promedio 02:00 2175 1279 0.60 0.40 01:52
El área de superficie total de la hoja se repartió en los primeros experimentos debido a que se
recolecto bastante materia prima de las plantaciones agrícolas. Durante el proceso de
experimentación nos pudimos dar cuenta de características bastante específicas de la hoja de
banano y el arrocillo ya hecho goma.
Características de la hoja de banano observadas en el proceso de experimentación:
 La hoja es poco maleable respecto a su forma, debido a que los envases poseen bordes
donde la hoja ubicarse y mantenerse en ese estado.
 La hoja de banano se rompe fácilmente si es tratada manualmente de manera horizontal,
esto debido a que la hoja está conformada con múltiples laminas y la unión de ellas no es
muy resistente si se aplica una fuerza horizontal respecto al tallo donde empiezan a
formarse las láminas y crecer.
 Las hojas de banana de color verde claro son más resistentes que la de color verde oscuro
o marrones , debido a que estas hojas no han sido afectadas por el sol, el cual se relaciona
mucho con su color, debido a que la hoja es cortada de la planta , si esta es expuesta al
sol por un breve intervalo de tiempo, la hoja se torna de un color más oscuro al pasar el
tiempo, esto no solo afecta al color, sino que la hoja pierde su dureza y consistencia por
lo cual es más débil y se puede romper fácilmente.
Características del arrocillo observadas en el proceso de experimentación:
 Se deberá moler el arrocillo lo más fino posible debido a que menor el tamaño de del
grano, brindará mayor consistencia a las hojas de banano.
54
 Se debe obtener de la mezcla del arrocillo con agua una mezcla espesa y dura debido a
que en las pruebas se comprobó que, si la goma es espesa pero suave esta no lograr adherir
correctamente todas las láminas de hojas, debido a que posee mucho porcentaje de
humedad, lo cual complica el proceso de planchado o prensado.
 Se debe distribuir uniformemente la goma sobre las láminas para que no se generen
grumos o zonas más gruesas en el planchado lo cual complicaría la adicción, debido a
que el exceso de goma no ayuda al proceso, además de desperdiciarse recursos.
Capítulo 6
Diseño de planta y procesos de producción

En este capítulo se describirán todas las operaciones del proceso productivo de los envases
biodegradables. Además, se detallarán los materiales y equipos necesarios para el diseño de
planta, asimismo se elaborará un manual de procesos y la disposición en planta.
6.1.Diagrama de flujo
Se puede observar el proceso de producción de los envases descartables en la siguiente figura.
Figura 35. Diagrama de flujo de la producción de envases descartables a base de hojas de banano y
arrocillo.
La Figura 35, representa el proceso de producción de envases descartables para un turno de 8 horas,
donde se producirán los tipos de productos que se detallarán en la tabla 3 junto a la cantidad de
producción para 1 día.
Tabla 6. Capacidad de producción al día (1 turno)
Tipo Cantidad
1 —Vaso 1050 und.
56
2 —Tupper 2450 und.

3 — Tapa de vaso 1050 und.
4 — Tapa de Tupper 2450 und.
En la Tabla 6 se muestra la cantidad de unidades que se producirán en un turno por cada tipo de producto.
6.2.Descripción del proceso

A continuación, se hará una descripción de las operaciones del proceso de producción de los
envases descartables.
a) Recepción: Las hojas de plátanos serán recepcionadas en el centro de acopio por los
operadores para luego pasar a ser pesadas.
b) Pesado: Las hojas serán pesadas para anotar la cantidad de materia prima que ha ingresado.
c) Verificación: Los operarios revisarán si la hoja se encuentra en un estado adecuado para el
uso, siguiendo las especificaciones para su elección como lo son:
- Más del 50% del área de hoja debe poder utilizarse, el área afectada debe estar apartada
proporcionando facilidad para ser separada.
- No debe tener quemaduras ni estar afectadas por las plagas.
- Color verde vivo, no deben estar secas o marchitas.
- Textura lisa y natural.
d) Limpieza: Las hojas pasarán el proceso de lavado bajo la supervisión de un operario.
e) Selección y corte: Se retirará de las hojas su nervadura central30 y los ligeros detalles, para
poder trabajar de la mejor forma con la materia base del proceso.
f) Desinfectado: Los operarios se encargarán de aplicar desinfectante a las láminas para eliminar
las impurezas y añadir valor de calidad en la elaboración de los envases.
g) Secado: Estas hojas ya desinfectadas pasarán a un corto periodo de secado, donde los
operarios se encargarán colocar las hojas desinfectadas en una máquina para secarlas y dejar
preparadas las láminas para el siguiente proceso.
h) Embadurnado El proceso consiste en aplicar la goma de almidón a base de arrocillo a las
láminas, este aditivo proporcionara consistencia y dureza para que el producto cumpla con
las especificaciones que requiere el producto.
i) Acoplado: Se procede a la unión de láminas de hojas de plátano, para que adquiera un grosor
adecuado y esto se vea reflejado en la dureza del material.
j) Secado: Las planchas hechas a base de hoja de plátano se dejan secar durante un corto periodo
de tiempo para que este lo suficientemente solidificado el almidón.
k) Termo formado: Este proceso aplica calor y presión en las láminas en una máquina termo
formadora para darle la forma del envase que se desea obtener.
l) Control o Inspección: El proceso verificará si el producto cumple con los requisitos respecto
a las características que debe poseer el producto final.
m) Ensamblado: Existen envases que poseen componentes adicionales, por ello, este proceso está
designado al armado de los envases para terminar el proceso de elaboración.
30
Es la vena principal que se encuentra en la hoja de banano. Es visible a simple a vista y generalmente es
más prominente en la parte inferior de la hoja.
57
n) Empaquetado: Como proceso final, se agruparán los envases según su tipo y serán
empaquetados en cajas de cartón para su respectivo envío.
El proceso secundario para la elaboración de la goma de almidón de arrocillo es el siguiente:
a) Selección y molido: Se selecciona el arrocillo que será utilizado para la elaboración de la

goma, estos insumos pasarán al molino para obtener un polvo fino de arrocillo.
b) Mezclado: El proceso tiene la función de mezclar el polvo fino de arrocillo con agua para que
adquiera las características físicas para ser usado.
c) Cocción: En el proceso de cocción la mezcla pasa a un horno para obtener el elemento final
que será añadido a las láminas de hojas de plátano.
Estas operaciones se pueden observar en el diagrama de procesos de la Figura 36, donde paralelo
al proceso principal que involucra el acondicionamiento y transformación de las hojas de banano,
también se elabora la goma hecha a base de almidón de arrocillo y se verifican las cajas de cartón
donde se colocarán los lotes de 100 unidades de cada tipo de producto (vasos con tapa y bandeja
con tapa).
58
Figura 36. Diagrama de procesos de la producción de envases descartables a base de hoja de banano y
arrocillo.
6.3.Balance de materias
En la Tabla 6 se mostró la producción diaria en 1 turno de 8 horas de cada uno de los 4 tipos de
producto. A continuación, en las siguientes tablas se hará el balance de materias para la
producción de un lote de 100 unidades de los 4 tipos.
Tabla 7. Balance de materias para 100 unidades del tipo 1
Ítem Cantidad Unidad

Hojas de banano 10 Kilogramo
Arrocillo 5 Kilogramo
Desinfectante 3 Litros
Cajas de cartón 10 Unidades
59



Desinfectante 2.5 Litros
Finalmente, en la Tabla 11 se muestra la cantidad de hojas de banano, arrocillo y desinfectante se

usará en total en 1 día según la capacidad de producción de la planta que se detalla en la Tabla 6.
En la
Tabla 12 se muestra las unidades de cartón necesarias para 1 día para el vaso con tapa y el tupper
con tapa.
Tabla 11. Cantidad de materiales usados en 1 turno
Tipo Hojas de banano (Kg) Arrocillo (Kg) Desinfectante (L)

1 108 54 40.5
2 472.5 220.5 157.5
3 54 33.75 27
4 189 126 78.75
Total 823.5 434.25 303.75
60
Tabla 12. Cantidad de unidades de cartones a usar en 1 turno
Producto Cartón (unid.)

Vaso con tapa 19
Tupper con tapa 45
Total 64
6.4.Mano de obra directa

A continuación, se listarán la lista de operaciones del proceso de producción de envases
descartables biodegradables junto al número de operarios necesarios para cada una de estas.
Tabla 13. Número de operarios por operación
Operación Número de operarios

Recepción de materia prima 1
Pesado
Verificación
Lavado de hojas 1
Seleccionar hojas y cortar nervadura 1
Desinfección de hojas 1
Secado
Aplicación de almidón 1
Unión de láminas
Secado
Dar forma del envase en termo formadora 1
Control de calidad 1
Acoplar los envases 1
Inspección de envases de cartón 1
Empacado de envases
Selección y molido 1
Mezclado
Cocción
Total 10
6.5.Mano de obra indirecta

A continuación, se mostrará una tabla con la lista de mano obra indirecta donde se ha considerado
técnicos de mantenimiento, persona de limpieza, gerentes, supervisores, etc.
Tabla 14. Mano de obra indirecta
Personal Cantidad de personal

Gerente general 1
Sub gerente 1
61
Jefe de operaciones 1
Jefe de operaciones y Marketing 1
Jefe de logística 1
Técnico de mantenimiento 2
Secretaria 1
Personal de limpieza 2
Personal Total 10
6.6.Materiales y equipos
A continuación, se mostrará la lista de maquinaria que se utilizará en la planta de producción
junto con sus especificaciones técnicas. Se mostrarán sus respectivas imágenes en el Anexo A del
trabajo.
Tabla 15. Lista de la maquinaria para la planta
Máquina / Equipo Especificaciones técnicas

Molino Función Moler el arrocillo
Costo S/ 5,300.00 soles
Peso S/ 5,300.00 soles
Dimensiones 280*160cm*200cm
Capacidad 280kg/h
Cantidad 1 unidades
Secadora industrial Función Secar las hojas luego de la desinfección y luego de que
estas han sido embardunadas y acopladas
Costo 5000 USD
Peso 1000 kg
Dimensiones (L*W*H) 650cm*120cm*110cm
Capacidad Área de secado 5000*1000mm
Cantidad 1 unidades
Mezcladora Función Mezclar el polvo de arrocillo y agua, para obtener la
goma de almidón
Costo S/19,250.00 soles
Peso 500 kg
Dimensiones 154cmx111.5cmx105cm
Capacidad
(Batch) 400 L
Cantidad 1 unidad
Termo formadora Función Darle forma del envase seleccionado al material
introducido
Costo S/ 80,500.00 soles
Peso 5.5 T
Dimensiones 1150*2200*3300mm
Capacidad 5-35 molde/Min
Cantidad 1 unidad
Faja transportadora Función Transportar los productos durante el proceso
Costo
S/ 910.00 soles
unitario
Dimensiones 1.4 m ancho de correa, largo 250cm
Capacidad 30-100 kg
Velocidad 25 m /min
Cantidad 8
62
Cortadora Manual Función Corta la nervadura central

Costo
S/ 105.00 soles
unitario
Dimensiones 41.5cmx16.2cmx63.5cm
Peso 7 kg
Cantidad 2
Balanza transportadora Función Verificar el peso antes de ponerlo en molde
Costo
S/16,800.00 soles
unitario
Dimensiones 155cmx100cmx125cm
Peso 150 kg
Capacidad 3 - 500 gr
Velocidad 25 m /min
Cantidad 2
Balanza de piso Función Pesar los insumos entrantes
Costo
S/1,750.00 soles
unitario
Dimensiones 120cm*120cm
Capacidad 2 toneladas
Cantidad 1 unidad
Lavadora de hojas Función Limpieza de las hojas
Costo
S/14,000.00 soles
unitario
Dimensiones 135cmx78cmx78cm
Potencia 1kW/380v
Peso 150 kg
Capacidad 500 kg
Cantidad 1
Mesas de trabajo de Función Realizar las operaciones
acero Costo
S/900.00 soles
unitario
Dimensiones 140 cm x 60 cm x 90 cm
Cantidad 7
Cámara Frigorífica Función Preservar la materia prima
Costo
S/ 10,230.79 soles
unitario
Dimensiones 762 cm x 911 cm x 609 cm
Cantidad 1
Función Realizar las operaciones de desinfectado
Costo S/ 1500 soles
Mesa con 2 tinajas Dimensiones 160 cm x 75 cm x 90cm
Cantidad 1
6.7.Disposición en planta
En este apartado se determinará la mejor alternativa de distribución en planta para la producción
de los envases biodegradables. Para ello, se analizará las áreas requeridas para el proceso, la
maquinaria empleada, las relaciones entre las operaciones, y a partir de esto, obtener un
ordenamiento físico de los factores de producción óptimo.
6.7.1. Identificación y descripción de áreas

Para realizar un correcto análisis del espacio y las áreas que tendrá la planta, es necesario conocer
cuáles son éstas y describirlas brevemente.
63
- Carga y descarga
En esta área, el personal descarga y recepciona la materia prima del medio que las ha transportado
hasta la planta, y también embarca los productos terminados para ser distribuidos y
comercializados. La materia prima es pesada con el fin de determinar la cantidad que ingresa a la
planta, y luego se procede a hacer una verificación de esta para asegurar que esté en buenas
condiciones y pueda ser empleada en el proceso productivo.
- Producción
En esta área se llevan a cabo todos los procesos y operaciones para la obtención de los envases
biodegradables. Aquí se desarrollan 2 procesos con sus respectivas operaciones. El proceso
secundario del arrocillo implica las operaciones de selección y molido, mezclado, y cocción; y
para el proceso principal con las hojas de banano se tienen las operaciones de limpieza, selección
y corte, desinfectado, secado, embadurnado, acoplado, secado, termo formado, control o
inspección, ensamblado y empaquetado.
- Almacén de materias primas
Las hojas de banano y el arrocillo son almacenados hasta que sean requeridos para el proceso
productivo. Deben permanecer bajo condiciones idóneas que garanticen su calidad.
- Oficinas
Áreas designadas para las actividades administrativas de la planta. El personal administrativo que
necesita una oficina son el Gerente General, el subgerente, la secretaria, el Jefe de Operaciones,
Jefe de Marketing y Jefe de Logística.
- Comedor
Espacio designado para el refrigerio y descanso del personal de la empresa. Contará con mesas,
sillas y demás equipamiento necesario para brindar el servicio.
- Limpieza
Contiene todos los implementos necesarios que necesita el personal de limpieza para realizar el
aseo de las diferentes áreas de la planta.
- Servicios higiénicos
Área destinada para los baños, los cuales serán usados por todo el personal de la planta. Está área
constará de un baño de hombres y uno de mujeres. Los baños tendrán inodoros y lavatorios.
- Estacionamiento
Área destinada para los vehículos del personal de la empresa. También se usará para cualquier
persona externa que llegue a la planta.
64
6.7.2. Matriz de interrelaciones

Esta matriz nos permitirá determinar la proximidad que deberá haber entre las diferentes áreas de
la planta, y también recogerá las razones por las cuales se ha establecido dicha relación de
proximidad. Esta ayudará a distribuir las áreas de la forma más adecuada. En la tabla # y tabla #,
se muestran los códigos de proximidad a emplear y las respectivas razones.
Tabla 16. Códigos de proximidades para la matriz de interrelaciones
Código Relación de proximidad Color N° líneas

A Absolutamente necesario Rojo 4
E Especialmente necesario Amarillo 3
I Importante Verde 2
O Normal Azul 1
U Sin importancia - -
X No deseable Plomo 1 recta punteada
XX Altamente no deseable Negro 2 rectas punteadas
Fuente: Elaboración propia a partir de (Crisanto Morales, Marcelo Meca, Nuñez Zapata, Sojo Chero, &
Távara Chinga, 2019)
Tabla 17. Códigos de razones para las relaciones
Razones
1. Conviene que esté cerca
2. Actividades consecutivas
3. Pueden estar juntas
4. Necesidad frecuente
5. Ruidos
6. Contaminación
Las relaciones entre las áreas se muestran en la Tabla 18.
Tabla 18. Matriz de interrelaciones
Áreas 1 2 3 4 5 6 7 8
1. Carga y descarga - A1 U X5 X5 U U U
2. Almacén de materias primas - A4 O3 U O3 X6 U
3. Producción - XX5 U O3 XX6 U
4. Oficinas - X5 O1 O4 I1
5. Comedor - I1 O1 U
6. Limpieza - O1 U
7. Servicios higiénicos - U
8. Estacionamiento -
65
6.7.3. Diagrama relacional entre las áreas

Con las relaciones establecidas en las tablas previas, se mostrarán alternativas de diagramas
relacionales, con las áreas representadas en bloques y unidos por líneas, de acuerdo con unos
códigos de simbología según el tipo de actividad, los cuales se muestran en la Tabla 19.
Tabla 19.Simbología de actividades
Fuente: Elaboración propia a partir de (Cruz Osorio, Cueva Gil, García Cueva, Gudiel Echevarría, &
Siguenza Jaramillo, 2018)
Figura 37. Diagrama relacional 1

66
Figura 38. Diagrama relacional 2

6.7.4. Dimensionamiento de las áreas
Para el correcto cálculo de las áreas de la planta, se ha empleado el Método Guerchet.

Este método requiere identificara aquellos factores (materiales y humanos) que requiere cada una
y separarlos en elementos móviles y elementos estáticos.
Según (Suica Pariona, 2015), primero se debe calcular las siguientes áreas totales:
a) Superficie Estática (Ss): relacionada con el área que ocupan muebles, máquinas y equipos.
Ss = largo ∗ ancho
b) Superficie de Gravitación (Sg): relacionada al área que requiere el operario y el material de
acarreo durante el desarrollo de sus respectivas actividades.
Sg = Ss ∗ n
Donde:
𝑛 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑜 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
c) Superficie de Evolución (Se): entre las diferentes áreas del lugar

Se = (Ss + Sg ) ∗ k
h1
k=
2 ∗ h2
Donde
h1 = altura promedio ponderada de los elementos móviles
h2 = altura promedio ponderada de los elementos fijos
k = coeficiente de evaluación entre las alturas promedio ponderadas
Finalmente, el área total será:

ST = N ∗ (Ss + Sg + Se )
Donde:
N = número de elementos móviles o estáticos
67
A) Carga y descarga
- Altura promedio ponderada de elementos móviles (h1): 1.24 m.

- Altura promedio ponderad de elementos fijos (h2): 1.79 m.
- Coeficiente de evaluación (k): 0.34.
Tabla 20. Área total de carga y descarga para elementos fijos
ST
Elemento fijo N n Largo Ancho Altura Ss Sg Se ST
(unid)
Balanza de piso 1 3 1.2 1.2 1.44 4.32 1.99 7.75 7.75
Camión 2 1 7.15 2.2 2.692 15.73 15.73 10.85 42.31 84.61
Total 3 Área 92.36
Tabla 21. Área total de carga y descarga para elementos móviles
ST
Elemento móvil N n Largo Ancho Altura Ss Sg Se ST
(unid)
Carretilla 1 1 0.5 0.7 0.35 0.35 0.24 0.94 0.94
Operarios 3 1.65 0.5
B) Almacén de materias primas

Tabla 22. Área total de almacén de materias primas para elementos fijos
ST
(unid)
Paquete hojas de
1 1 6.16 1.96 1.87 12.07 12.07 5.02 29.17 29.17
banano
Paquete sacos de
1 1 18 5.4 2.1 97.2 97.2 40.40 234.80 234.80
arrocillo
Total 2 Área 263.96
Tabla 23. Área total de almacén de materias primas para elementos móviles
ST
(unid)
Carretilla 1 0.5 0.7 0.35 0.35 0.15 0.85 0.85
C) Producción

68
Tabla 24. Área total de producción para elementos fijos
ST
(unid)
Molino 1 2 2.8 1.6 2 4.48 8.96 10.26 23.70 23.70
Secadora industrial 1 2 6.5 1.2 1.1 7.8 15.6 17.86 41.26 41.26
Mezcladora 1 1 1.54 1.12 1.05 1.72 1.72 2.63 6.08 6.08
Termo formadora 1 3 1.15 2.2 3.3 2.53 7.59 7.73 17.85 17.85
Faja transportadora 8 2 2.5 1.4 3.5 7 8.02 18.52 148.12
Cortadora manual 2 0 0.415 0.162 0.64 0.07 0 0.05 0.12 0.24
Lavadora de hojas 1 2 1.35 0.78 0.78 1.05 2.11 2.41 5.57 5.57
Balanza
2 1 1.55 1 1.25 1.55 1.55 2.37 5.47 10.93
transportadora
Cámara frigorífica 1 1 7.62 9.11 6.09 69.42 69.42 105.98 244.82 244.82
Mesas de trabajo de
7 2 1.4 0.6 0.9 0.84 1.68 1.92 4.44 31.11
acero
Mesa con 2 tinajas 1 1 1.6 0.75 0.9 1.2 1.2 1.83 4.23 4.23
Tabla 25. Área total de producción para elementos móviles
ST
(unid)
Carretilla 1 1 0.5 0.7 0 0.35 0.35 0.53 1.23 1.23
D) Oficinas
- Coeficiente de evaluación (k): 1.23
Tabla 26. Área total de oficinas para elementos fijos
ST
Elementos fijos N n Largo Ancho Altura Ss Sg Se ST
(unid)
Silla de oficina 6 1 0.69 0.53 0.85 0.37 0.37 0.90 1.63 9.77
Escritorio 6 1 0.5 1.2 0.75 0.6 0.6 1.47 2.67 16.04
Archivador 2 1 0.25 0.3 0.9 0.08 0.08 0.18 0.33 0.67
Basurero 6 1 0.15 0.225 0.24 0.03 0.03 0.08 0.15 0.90
Mueble 2 1 1.08 0.92 0.76 0.99 0.99 2.44 4.43 8.85
Silla de visita 4 1 0.5 0.55 0.78 0.28 0.28 0.67 1.22 4.90
69
Tabla 27. Área total de oficinas para elementos móviles
Elementos ST
N n Largo Ancho Altura Ss Sg Se ST
móviles (unid)
Operarios 6 1 1.65 0.5
E) Comedor

Tabla 28. Área total de comedor para elementos fijos
ST
(unid)
Mesas 10 2 1.52 0.76 0.72 1.16 2.31 3.63 7.10 71.00
Sillas 20 1 0.52 0.41 0.82 0.21 0.21 0.45 0.87 17.47
Tabla 29. Área total de comedor para elementos móviles
ST
(unid)
F) Limpieza

Tabla 30. Área total de limpieza para elementos fijos
ST
(unid)
Carros
2 2 0.98 1.13 0.5 1.11 2.21 5.77 9.09 18.18
multifuncionales
Aspiradoras 2 1 0.36 0.36 0.45 0.13 0.13 0.45 0.71 1.42
Total 4 Área 19.60
Tabla 31. Área total de limpieza para elementos móviles
ST
(unid)
70
G) Servicios higiénicos

Tabla 32. Área total de servicios higiénicos para elementos fijos
ST
(unid)
Inodoro 5 1 0.695 0.375 0.61 0.26 0.26 0.81 1.33 6.67
Lavatorio 3 1 0.32 0.435 0.845 0.14 0.14 0.43 0.71 2.14
Basurero individual 5 1 0.23 0.17 0.257 0.04 0.04 0.12 0.20 1.00
Total 13 Área 9.82
Tabla 33. Área total de servicios higiénicos para elementos móviles
ST
(unid)
H) Estacionamiento

Tabla 34. Área total de estacionamiento para elementos fijos
ST
Elemento fijo N n Largo Ancho Altura Ss Se Sg ST
(unid)
Autos 5 4 4 2 1.78 8 32 18.54 58.54 292.70
71
Tabla 35. Espacio requerido por cada área de la planta
Áreas Espacio requerido en m2
1. Carga y descarga 92.36
2. Almacén de materias primas 263.96
3. Producción 533.9
4. Oficinas 41.13
5. Comedor 88.47
6. Limpieza 19.6
7. Servicios higiénicos 9.82
8. Estacionamiento 292.7
Área total requerida 1341.94
6.7.5. Diagrama de bloques
Con las medidas calculadas para cada área, mediante diagramas de bloques, se elaboraron 2
alternativas de distribución en planta.
Figura 39. Alternativa 1

72
Figura 40. Alternativa 2

6.7.6. Evaluación multicriterio
Los dos layouts propuestos serán sometidos a una evaluación con los criterios más usados en esta
herramienta. Estos criterios tendrán un peso (%) y una calificación de 1 a 5. Los puntajes
obtenidos se muestran en la Tabla 36.
Tabla 36. Evaluación multicriterio
Alternativa 1 Alternativa 2
Criterios Peso (%) Calificación Puntaje Calificación Puntaje
Menores 30 3 0.9 4 1.2
recorridos
Se ajusta mejor 10 4 0.4 4 0.4

a las
interrelaciones
Menor área total 20 3 0.6 4 0.8
Mayor 20 4 0.8 4 0.8

comodidad para
el trabajador
Mayor 20 4 0.8 4 0.8

seguridad
Total 3.5 4
73
6.8. Manual de procesos

En esta sección se mostrará el mapa global de procesos ( Figura 41), así como los diagramas de
flujo de cada una de las operaciones presentes en el proceso productivo de los envases
descartables biodegradables.
Figura 41. Mapa global de procesos

74
a) Recepción de materia prima
Objetivo: recibir la materia prima solicitada para el proceso de producción.

75
Figura 42. Diagrama de flujo — Recepción de materia prima

b) Pesado y Verificación
Objetivo: pesar toda la materia prima recibida para registrar esta cantidad y luego evaluar la
materia prima para seleccionar aquella que está en condiciones óptimas para el proceso de
producción y almacenarla.
76
Figura 43. Diagrama de flujo — Pesado y verificación

c) Limpieza
Objetivo: lavar con agua las hojas de banano para quitar suciedad.
77
Figura 44. Diagrama de flujo — Lavado de hojas de banano

d) Selección y corte
Objetivo: retirar la nervadura central presente en las hojas de banano para obtener solo las hojas,
que son las que se necesitan para el proceso.
78
Figura 45. Diagrama de flujo — Selección y corte

e) Desinfección y secado
Objetivo: eliminar cualquier agente contaminante presente en las láminas de las hojas mediante
la aplicación de un desinfectante, y posteriormente poner las hojas ya desinfectadas a secar.
79
Figura 46. Diagrama de flujo — Desinfección y secado

d) Embadurnado, acoplado y secado secundario
Objetivo: acoplar las láminas de hoja de banano mediante la goma de arrocillo que es untada en
ellas, para luego ser puestas a secar y que ganen consistencia.
80
Figura 47. Diagrama de flujo — Embardunado, acoplado y secado secundario

e) Termo formado
Objetivo: dar forma a las láminas secas para obtener el envase biodegradable.
81
Figura 48. Diagrama de flujo — Termo formado

f) Control de calidad o inspección

82
Objetivo: determinar cuáles envases obtenidos del proceso de producción cumplen con los
estándares de calidad necesarios para su distribución.
Figura 49. Diagrama de flujo — Control de calidad

g) Ensamblado
83
Objetivo: añadir insumos complementarios para obtener el envase biodegradable en su totalidad

y dejarlo listo para ser empacado.
Figura 50. Diagrama de flujo — Ensamblado

h) Empaquetado
84
Objetivo: tener listo los envases en sus cajas y debidamente etiquetados para ser almacenados o
distribuidos.
Figura 38. Diagrama de flujo – Empaquetado

Proceso secundario del arrocillo

85
a) Selección y molido
Figura 51. Diagrama de flujo — Selección y Molido de arrocillo

b) Mezclado
86
Objetivo: obtener una mezcla de polvo de arrocillo y agua que tenga mejores características,
necesarias para elaborar productos de calidad.
Figura 52. Diagrama de flujo — Mezclado

c) Cocción
87
Objetivo: obtener la goma de arrocillo que se necesita para ser añadida a las láminas de banano
para la elaboración de los envases biodegradables.
Figura 53. Diagrama de flujo — Cocción

6.9. Factores de riesgo del proceso de elaboración

88
6.10. Plan de gestión de salud y seguridad en el trabajo
6.10.5. Reglamento de seguridad y salud en el trabajo

Artículo 1: Los trabajadores de todas las áreas de la planta si detectarán alguna situación
de riesgo o algún objeto que presente algún peligro en su área como en otra deberán hacer
conocimiento de ella a los demás y a las autoridades del área.
Artículo 2: Para realizar las tareas en la recepción y almacén, los operarios deberán portar
fajas de trabajo para cargas pesadas.
Artículo 3: Al sonar las alarmas de humo o la alarma contra incendios se procederá la
evacuación del área donde ha sido activada la alarma.
Artículo 4: Se colocará una alarma de pánico en caso de sismos para que los trabajadores
procedan a evacuar hacia áreas abiertas.
Artículo 5: Se colocará luces de emergencia ante cualquier corte de luz en las
instalaciones de la planta.
Artículo 6: El ingreso al área de producción debe estar debidamente señalado con un
cartel que diga solo personal autorizado.
Artículo 7: Los operarios deberán llevar accesorios de protección (guantes, lentes y batas)
para evitar quemaduras, cortes o el ingreso de sustancias químicas en los ojos o en la piel.
Artículo 8: Los operarios deben presentar un examen médico durante antes de la
contratación y cada seis meses se realizarán un chequeo medica de su estado de salud.
Artículo 9: Todos los operarios deben participar en las capacitaciones que se brinde sobre
el uso de las maquinas.
Artículo 10: Los operarios deben tener pleno conocimiento del mapa de riesgos que se ha
elaborado.
Artículo 11: el empleador debe brindar el servicio de seguro para sus trabajadores según
corresponde la ley.
Artículo 12: El área de producción debe contar con buena iluminación.
Artículo 13: Se debe mantener libre todas las salidas de las áreas y los pasadizos de la
planta para poder abandonar las instalaciones por alguna emergencia.
Artículo 14: Todo el personal debe estar informado de la ubicación de los extintores.
Artículo 15: Las salidas de emergencia deben estar correctamente señaladas.
Artículo 16: En el mapa de riesgos por área debe mostrar las salidas, la ubicación de los
extintores y de las alarmas contra incendios.
Artículo 17: Capacitar a los trabajadores en primeros auxilios.
Artículo 18: Dar a conocer a los trabajadores sobre la existencia del reglamente se
seguridad.
Artículo 19: Disponer de contenedores de desperdicios adecuados según su tipo.
Artículo 20: Si las condiciones de trabajo en que se realizan las labores son inseguras, se
deberá suspender o paralizar las labores hasta que se garantice la seguridad de los
trabajadores.
Prohibiciones:
Artículo 21: No se deberá fumar o encender fuego dentro de las áreas de trabajo.
Artículo 22: No ingresar a lugares señalados como peligrosos o que se encuentran en
relación.
89
Artículo 23: Alterar, trasladar, reparar modificar o desactivar cualquier maquinaria o

equipo no deberá realizarse sin autorización.
Artículos 24: Está prohibido el ingreso a las instalaciones en estado etílico o bajo el efecto
de drogas o estupefacientes.
Políticas de SST
La planta industrial a mediana escala para la elaboración de envases biodegradables se
rige por las siguientes políticas, las cuales deberán ser informadas para el conocimiento
de todos los trabajadores:
 La protección de la seguridad y salud de todos los trabajadores de la planta y de
aquellas que ingresen, se asegurarán mediante la prevención de lesiones,
dolencias y enfermedades e incidente relacionadas con las actividades que se
realicen a diario.
 La comunicación, participación y consulta de todos los trabajadores en materia
de seguridad y salud en la realización de sus respectivas actividades.
 Brindar un buen nivel de seguridad y salud de todas las personas que ingresen y
permanezcan en la planta.
 El cumplimiento de las medidas de seguridad vigentes, compromisos internos y
otros requisitos vigentes y aplicables de seguridad y salud en el trabajo.
 Prevenir accidentes y enfermedades en la realización de las actividades,
promoviendo las prácticas de trabajo seguro y capacitando al personal.
 Identificar y eliminar los peligros para incrementar el nivel de seguridad y salud
en el trabajo.
 Asegurar el constante seguimiento de los riesgos que puedan generarse durante
la realización de las actividades de los trabajadores.
 Se capacitará oportunamente a todos los trabajadores de la planta en Seguridad y
Salud en el trabajo, para cumplir adecuadamente y responsablemente sus
responsabilidades dentro de las instalaciones.
 Mantener el Sistema de gestión de riesgos y salud en el trabajo actualizado por
medio de un proceso de mejora continua, a través de la participación de todos los
trabajadores de la planta.
 Revisar periódicamente la política y actualizarla con el fin de mejorar el
desempeño de la planta en la materia de seguridad y salud en el trabajo.
Tabla IPERC
Medidas Contra incendios
Se darán medidas para que todos los trabajadores estén informados sobre las medidas que deben
seguir en la planta en caso de incendios que afecte y ponga en peligro su seguridad y salud,
capacitándolos en seguir estas normas y conocer las salida.
Medidas preventivas
 Desconectar todas las maquinarias al finalizar el proceso de producción.

 No sobrecargar los interruptores de la planta.
 No fumar o prender fuego en el área de almacén debido al to nivel de carga térmica.
 Verificar el correcto funcionamiento de las maquinas eléctricas.
90
 Posicionar los extintores en áreas de fácil visualización y acceso, donde no interfiera con
la salida de los trabajadores.
Medidas correctivas
 Mantener la calma y verificar si es posible apagar el fuego por medios propios.

 Localizar el extintor, quitar el seguro y tomando una distancia prudente, tratar de reducir
el fuego hasta acabar el recurso si es necesario.
 Si el incendio no es suprimible, evacuar el lugar donde se está produciendo el incendio.
 Si el incendio se produce en los pasadizos o cerca de las salidas dirigirse a las salidas de
emergencia para evacuar el lugar, no atravesar la zona de calor para salir.
 No utilizar agua para disminuir el fuego si el factor causante es un corto eléctrico,
tampoco si se produce en la caja eléctrica.
Medidas en caso de Sismo
Se darán medidas para que todos los trabajadores estén informados sobre las medidas que deben
seguir en la planta en caso de sismos para poder evacuar adecuadamente las áreas de trabajos a
zonas más abiertas donde el peligro y el riesgo de ser dañado es menor.
Medidas preventivas
 Antes:
Los trabajadores deberán conocer con antelación las áreas de seguridad tanto internas como
externas de la planta.
Mantener libre de obtaculos los pasillos y salidas de las áreas.
Cambiar la posición de los equipos o maquinarías de modo que permitan el libre tránsito
hacia la salida por alguna emergencia.
Señalizar las zonas de escape y seguridad.
Disponer un botiquien en las áreas de toda la planta.
Colaborar en la realización de simulacros y simulaciones, para conocer las rutas de
evacuación y punto de encuentro
Medidas correctivas
Capítulo 7
Análisis económico y financiero

La evaluación financiera abarca la totalidad de los flujos financieros de un proyecto, donde el
objetivo es determinar la rentabilidad del proyecto mediante los ingresos y egresos que tendrá
durante un horizonte de tiempo.
7.1.Proyección de ventas
Para desarrollar el plan de proyección anual en unidades producidas y posteriormente la
proyección anual en flujo monetario, se requiere detallar los insumos requeridos y el costo de
producción de cada producto (A y B).
Se van a elaborar 4 elementos, que constituyen lo siguiente:
 Elemento a: Vaso
 Elemento b: Plato
 Elemento c: Tapa de vaso
 Elemento d: Tapa de plato
Tabla 37. Costos de materias primas
Unidad Precio x unidad Valor Venta x unidad IGV

Hojas de plátano Kilogramo S/. 0.30 S/. 0.25 S/. 0.05
Arroz molido Kilogramo S/. 0.80 S/. 0.68 S/. 0.12
Desinfectante Litro S/. 1.20 S/. 1.02 S/. 0.18
Cajas de cartón Paquete de 10u S/. 0.05 S/. 0.04 S/.0.01
En la Tabla 37 se presentan los precios de materias primas requeridas para la elaboración de

nuestros productos (A y B), el precio del kilogramo de hoja de banano se ha fijado después de
consulta con cooperativas de banano del distrito de Marcavelica como lo son APPBOSA,
CAPBOSA, este precio está sujeto a variación por el tipo de convenio que se realice; el precio del
arrocillo (arroz quebrado) se consultó con el molino García E.I.R.L. ubicado en la localidad de
Marcavelica.
92
Tabla 38. Costo por unidad de elementos a, b, c y d
Unidad Elemento Cantidad Costo Costo sin IGV

IGV
Hoja de Kilogramo a 0.080 S/. 0.024 S/. 0.020 S/. 0.004

plátano
b 0.150 S/. 0.045 S/. 0.038 S/. 0.007
c 0.040 S/. 0.012 S/. 0.010 S/. 0.002
d 0.060 S/. 0.018 S/. 0.015 S/. 0.003
Arroz molido Kilogramo a 0.040 S/. 0.032 S/. 0.027 S/. 0.005
b 0.070 S/. 0.056 S/. 0.047 S/. 0.009
c 0.025 S/. 0.020 S/. 0.017 S/. 0.003
d 0.040 S/. 0.032 S/. 0.027 S/. 0.005
Desinfectante Litro a 0.030 S/. 0.036 S/. 0.031 S/. 0.005
b 0.040 S/. 0.048 S/. 0.041 S/. 0.007
c 0.020 S/. 0.024 S/. 0.020 S/. 0.004
d 0.025 S/. 0.030 S/. 0.025 S/. 0.005
Totales a S/. 0.092 S/. 0.078 S/. 0.014
b S/. 0.149 S/. 0.126 S/. 0.023
c S/. 0.056 S/. 0.047 S/. 0.009
d S/. 0.080 S/. 0.068 S/. 0.012
En la Tabla 38, se describen los requerimientos de los elementos (a, b, c y d) para su posterior
producción y sus respectivos costos de producción cada uno.
La Tabla 39 y Tabla 40, describen los requerimientos para la producción y costos de los productos
A y B respectivamente, donde:
Los productos que se comercializarán estarán compuestos por:
 Producto A: Elemento b y d
 Producto B: Elemento a y c
93
Tabla 39. Costos por unidad de producto A
Unidad Cantidad Costo Costo sin IGV IGV

Hojas de plátano Kilogramo 0.160 S/.0.063 S/.0.053 S/.0.010
Arroz molido Kilogramo 0.080 S/.0.088 S/.0.075 S/.0.013
Desinfectante Litro 0.050 S/.0.078 S/.0.066 S/.0.012
Cajas de cartón Unidad 0.100 S/.0.005 S/.0.004 S/.0.001
Total S/.0.234 S/.0.198 S/.0.036
Tabla 40. Costos por unidad de producto B
Unidad Cantidad Costo Costo sin IGV IGV

Hojas de plátano Kilogramo 0.120 S/.0.036 S/.0.031 S/.0.005
Arroz molido Kilogramo 0.065 S/.0.052 S/.0.044 S/.0.008
Desinfectante Litro 0.050 S/.0.060 S/.0.051 S/.0.009
Cajas de cartón Unidad 0.100 S/.0.005 S/.0.004 S/. 0.001
Total S/.0.153 S/.0.130 S/.0.023
Una vez establecido los costos de producción de cada producto a comercializar, se realizó la
proyección de ventas anuales.
Tabla 41. Proyección porcentual de crecimiento anual de ventas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A 50% 30% 30% 20% 20% 10% 10% 10% 5% 5% 5%
B 40% 20% 20% 20% 10% 10% 5% 5% 5% 5% 5%
En la Tabla 41, se detalla la proyección con horizonte de 12 años, donde se observa un crecimiento
significativo (50% en el producto A y 40% en el producto B) entre el primer y segundo año,
debido a que el primer año se comercializaría a nivel de la región Piura, y a partir del segundo
año se buscara expandir su mercado, abarcando la zona norte del Perú, seguidamente entre el año
3 y 5 se buscará abarcar el mercado de la ciudad de Lima y finalmente en el año 6 se abarcará el
mercado de la zona sur del Perú.
Dicho estudio se ha realizado basándose en el crecimiento anual constante que se tiene en la

producción de restaurantes, el INEI afirma: “el Índice de Producción de Alojamiento y
Restaurantes registró en enero 2020 un aumento de 4,05% respecto a enero 2019, por el
dinamismo de la actividad de restaurantes y de hospedaje” (INEI, 2020, pág. 12).
En la figura ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.Figura 54, se representa el

crecimiento del índice de producción de alojamientos y restaurantes desde el 2017 y 2020.
94
Figura 54. Índice de producción de alojamientos y restaurantes

Fuente: Tomado y adaptado de INEI31
El negocio de la comida rápida, y el delivery se encuentra en constante crecimiento. Al mercado
peruano han ingresado en los últimos años empresas como Glovo, Uber Eats y Rappi, que se
dedican a la distribución de alimentos y/o productos de primera necesidad. Rappi informó que
para septiembre del año 2019 se estima llegar a nivel nacional a un millón de pedidos de comida
al mes a través de su aplicación móvil. (Arteaga Fortuna, Miranda Huayta, Moncca Sapacayo, &
Perez Orozco, 2019)
Según un estudio en 2018 en la ciudad de Piura, sobre el modelo de negocio de la comercialización

de envases biodegradables a base de cascarilla de arroz, se determinó que la demanda promedio
mensual de los potenciales clientes sería de 81400 unidades en total. (Avalos Mezones & Torres
Bazán, 2018)
En la Tabla 42, se describen las proyecciones anuales de las demandas, en unidades, de los
productos A y B, las variaciones porcentuales de las ventas por cada año están descritas en la
tabla 5.
En la Tabla 43, se describen las ventas anuales (de los productos A y B) en flujos monetario en el
horizonte de los 12 años de operación.
31
Recuperado de: http://m.inei.gob.pe/media/principales_indicadores/03-informe-tecnico-
n03_produccion-nacional-ene._2020.pdf
95
Tabla 42. Proyección de ventas anuales en volumen (unidades) de cada producto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A 998550 1497825 1947173 2531324 3037589 3645107 4046069 4450676 4895743 5140530 5397557 5667435
B 427950 599130 718956 862747 1035297 1138826 1252709 1315344 1381112 1450167 1522676 1598809
Tabla 43. Proyección de ventas anuales en flujos monetarios (en nuevos soles S/.)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ventas S/.897,41 S/.1,326,4 S/.1,696,9 S/.2,172,9 S/.2,607,5 S/.3,081,5 S/.3,415,3 S/.3,728,1 S/.4,070,7 S/.4,274,2 S/.4,487,9 S/.4,712,3
con IGV 1 74 16 91 89 86 34 17 42 79 93 93
Ventas S/.760,51 S/.1,124,1 S/.1,438,0 S/.1,841,5 S/.2,209,8 S/.2,611,5 S/.2,894,3 S/.3,159,4 S/.3,449,7 S/.3,622,2 S/.3,803,3 S/.3,993,5
sin IGV 8 30 64 17 21 14 51 21 81 70 84 53
IGV en S/.136,89 S/.202,34 S/.258,85 S/.331,47 S/.397,76 S/.470,07 S/.520,98 S/.568,69 S/.620,96 S/.652,00 S/.684,60 S/.718,84
contra 3 3 2 3 8 2 3 6 1 9 9 0
7.2.Flujos de inversión
Los flujos de inversión son la representación de la distribución del capital interno y externo para que se realice el proyecto, que van a producir ingresos y flujos
de dinero en el futuro.
7.2.1. Preoperativos
Los gastos preoperativos son aquellos que se realizan antes del inicio de operaciones de una empresa, lo constituyen gastos intangibles que se asumen antes de
que una empresa pueda producir.
96
Tabla 44. Gastos preoperativos (en nuevos soles S/.)
Valor venta IGV Precio venta

Constitución de empresa 1127 189 1316
-Minuta de constitución y escritura 450 81 531
-Inscripción en registros públicos 52 0 52
-Obtención de RUC 0 0 0
-Búsqueda de nombre en SUNARP 5 0 5
-Reserva de la razón social 20 0 20
-Legalización de libros contables 600 108 708
Marca y Patente 582 0 582
-Búsqueda de registro histórico 28 0 28
-Registro de la marca 554 0 554
Licenciamiento y autorización 1105 0 1105
-Inscripción en defensa civil 62 0 62
-Certificación de defensa civil 923 0 923
-Licencia de funcionamiento 120 0 120
Asesoría 17186 1611 18797
-Tramitación legal 4450 801 5251
-Capitación de personal 4500 810 5310
-Ingenieril 8236 0 8236
TOTAL 20000 1800 21800
7.2.2. Activos fijos

Los activos fijos son bienes de una empresa, que no puede generar liquidez a corto plazo, pero son necesarios para el funcionamiento de la empresa, están
constituidos por activos tangibles, intangibles, además de inversiones en compañías.
97
Tabla 45. Gastos en activos fijos
Cantidad Valor Venta IGV Precio Vta Precio v.unit

Molino 1 S/.4,492 S/.808 S/.5,300 S/.5,300
Secadora industrial 1 S/.9,369 S/.1,686 S/.11,055 S/.11,055
Mezcladora 1 S/.16,314 S/.2,936 S/.19,250 S/.19,250
Termo formadora 1 S/.68,220 S/.12,280 S/.80,500 S/.80,500
Faja transportadora 8 S/.6,169 S/.1,111 S/.7,280 S/.910
Cortadora manual 2 S/.178 S/.32 S/.210 S/.105
Balanza transportadora 2 S/.28,475 S/.5,125 S/.33,600 S/.16,800
Lavadora de hojas 1 S/.23,382 S/.4,209 S/.27,591 S/.27,591
Balanza de piso 1 S/.1,483 S/.267 S/.1,750 S/.1,750
Mesa con 2 tinajas 1 S/.1,525 S/.275 S/.1,800 S/.1,800
Carretilla de transporte 2 S/.169 S/.30 S/.199 S/.100
Mesa de trabajo de acero 7 S/.2,669 S/.481 S/.3,150 S/.450
Cámara frigorífica 1 S/.6,780 S/.1,220 S/.8,000 S/.8,000
laptop 2 S/.1,441 S/.259 S/.1,700 S/.850
Archivador 2 S/.339 S/.61 S/.400 S/.200
Silla para oficina 6 S/.508 S/.91 S/.599 S/.100
Refrigerador casero 1 S/.499 S/.90 S/.589 S/.589
Lavamanos 3 S/.76 S/.14 S/.90 S/.30
Pedestal de lavamos 3 S/.134 S/.24 S/.159 S/.53
Inodoro 5 S/.801 S/.144 S/.945 S/.189
Escritorio 6 S/.762 S/.137 S/.899 S/.150
Silla de visita 4 S/.203 S/.37 S/.240 S/.60
Basurero 6 S/.50 S/.9 S/.59 S/.10
98
Mueble 2 S/.424 S/.76 S/.500 S/.250

Basurero para baño 5 S/.84 S/.15 S/.100 S/.20
Aspiradora 2 S/.237 S/.43 S/.280 S/.140
Carro multifuncional 2 S/.610 S/.110 S/.720 S/.360
Mesa comedor 10 S/.1,270 S/.229 S/.1,499 S/.150
Silla-comedor 20 S/.405 S/.73 S/.478 S/.24
Alarma contra incendios 1 S/.508 S/.91 S/.599 S/.599
Detector de humo 3 S/.101 S/.18 S/.120 S/.40
Lámpara de emergencia 4 S/.135 S/.24 S/.160 S/.40
Alarma de pánico 1 S/.42 S/.8 S/.50 S/.50
Terreno 1 S/.719,312 - S/.719,312 S/.719,312
Construcción 1 S/.254,237 S/.45,763 S/.300,000 S/.300,000
Total S/.1,151,404 S/.77,777 S/.1,229,181
7.2.3. Operación
El capital de trabajo es el margen de seguridad con el que cuentan las empresas para financiar su giro habitual, es fácil ver que cuando este escasea, ya que
las empresas no pueden desarrollar ni sus actividades normales que son las que las ayudan a generar valor, ni buscar nuevos negocios para aumentar su
valor. La falta de capital de trabajo, en la mayoría de los casos, es el comienzo de las dificultades financieras (Rizzo, 2007, pág. 106).
Para la proyección de capital de trabajo se ha basado en el método donde se considera una estrecha relación entre el nivel de ventas y el monto de las principales
cuentas operativas por ende una relación directa entre el volumen de la actividad del proyecto y el capital requerido o necesario.
El capital de trabajo (CT) suele estar en el rango de 10% - 15% del nivel de ventas, para nuestro proyecto se ha considerado el 13% ya que se tiene una relación
media.
99
Tabla 46. Proyección anual de capital de trabajo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Capital de Trabajo S/.116,6 S/.172,4 S/.220,5 S/.282,4 S/.338,9 S/.400,6 S/.443,9 S/.484,6 S/.529,1 S/.555,6 S/.583,4 S/.612,6
63 42 99 89 87 06 93 55 96 56 39 11
Variación Capital de S/.116,6 S/.55,77 S/.48,15 S/.61,89 S/.56,49 S/.61,62 S/.43,38 S/.40,66 S/.44,54 S/.26,46 S/.27,78 S/.29,17
Trabajo 63 8 7 0 8 0 7 2 1 0 3 2
El cálculo de la inversión inicial (ver Tabla 47) está dado por el capital de trabajo inicial requerido (Ver
Tabla 46), los gastos Pre Operativos (ver Tabla 44) y los activos fijos (Ver Tabla 45).
Tabla 47. Inversión total inicial
Valor Venta IGV Precio Vta.

S/. 1,261,666 S/. 106,629 S/. 1,477,295
7.3.Estado de resultados
El estado de pérdidas y ganancias (ver Tabla 53) muestra de manera estructurada los ingresos y egresos (costos y gastos) anuales sin IGV que se realizarán
durante los 12 años de funcionamiento del proyecto, de esta manera permite visualizar la rentabilidad del proyecto durante ese periodo de tiempo.
Para la realización del estado financiero se requiere conocer los ingresos ubicados en la proyección de ventas anuales en flujos monetarios (Tabla 43), gastos
(Considerando que la proyección de las ventas anuales se encuentra en dicho rango de 150 y 1700 UIT se le ubicará como pequeña empresa, se ha proyectado el
gasto anual en remuneraciones (Tabla 48) en base a un promedio de 14 sueldos mensuales, debido a que por el volumen monetario de ventas estaremos ubicado
como pequeña empresa, pagando dos medios sueldo en los meses de julio y diciembre por ley, además de pagar seguros, CTS.
Tabla 48 y En la Tabla 50 se describen los costos anuales de materia prima totales (del producto A y B) que se han proyectado en el horizonte de 12 años, estos
originan un IGV a favor que permiten disminuir el pago de tributos al estado y esto se refleja en el flujo de caja económico (ver Tabla 58).
La proyección de la depreciación anual realizada en la

100
Tabla 51 se realizó en base a la disminución de valor contable de los activos fijos que se considerarán en el proceso, teniendo como referencias el MEF y con la
regulación de las normas tributarias; dicha depreciación funcionará como escudo fiscal en estado de resultados.
Tabla 49), y la depreciación anual (
Tabla 51).
La ley de impulso al desarrollo productivo y al crecimiento empresarial afirma en el artículo 11: “Una empresa se ubica como pequeña empresa si las ventas
anuales son superiores a 150 UIT y hasta el monto máximo de 1700 UIT” (Congreso de la República, 2013, pág. 498465)
Considerando que la proyección de las ventas anuales se encuentra en dicho rango de 150 y 1700 UIT se le ubicará como pequeña empresa, se ha proyectado el
gasto anual en remuneraciones (Tabla 48) en base a un promedio de 14 sueldos mensuales, debido a que por el volumen monetario de ventas estaremos ubicado
como pequeña empresa, pagando dos medios sueldo en los meses de julio y diciembre por ley, además de pagar seguros, CTS.
Tabla 48. Gasto anual en remuneraciones
Sueldo mensual Sueldo anual

Gerente general S/.3,600 S/.100,800
Sub gerente S/.3,000 S/.42,000
Jefe de operaciones S/.2,500 S/.35,000
Jefe de operaciones y marketing S/.2,500 S/.35,000
101
Jefe de logística S/.2,500 S/.35,000

Auxiliar de almacén S/.1,500 S/.21,000
Secretaria S/.1,200 S/.16,800
Operarios (10) S/.1,200 S/.168,000
Personal de limpieza (2) S/.950 S/.26,600
Total Gasto Personal S/.480,200
En la Tabla 50 se describen los costos anuales de materia prima totales (del producto A y B) que se han proyectado en el horizonte de 12 años, estos originan un
IGV a favor que permiten disminuir el pago de tributos al estado y esto se refleja en el flujo de caja económico (ver Tabla 58).
Tabla 49, se describen los gastos en servicios, como lo son: Energía eléctrica, agua potable, mantenimiento, seguridad, transporte, internet, telefonía, y catering
que se tendrá anualmente, estos pueden estar sujetos a cambios las variaciones en producción o de las empresas que brindan estos servicios.
En la Tabla 50 se describen los costos anuales de materia prima totales (del producto A y B) que se han proyectado en el horizonte de 12 años, estos originan un
IGV a favor que permiten disminuir el pago de tributos al estado y esto se refleja en el flujo de caja económico (ver Tabla 58).
102
Tabla 49. Gastos en servicios básicos
Mensual Anual
Energía eléctrica S/.2,500 S/.30,000
Agua potable S/.300 S/.3,600
Mantenimiento S/.1,200 S/.14,400
Seguridad S/.2,400 S/.28,800
Transporte S/.1,500 S/.18,000
Telefonía S/.49 S/.588
Internet S/.69 S/.828
Catering S/.3,200 S/.38,400
Total S/.11,218 S/.134,616
Tabla 50. Costos anuales en materia prima

103
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Materia
Prima con S/.299,137 S/.442,158 S/.565,639 S/.724,330 S/.869,196 S/.1,027,195 S/.1,138,445 S/.1,242,706 S/.1,356,914 S/.1,424,760 S/.1,495,998 S/.1,570,798
IGV
Materia
Prima sin S/.253,506 S/.374,710 S/.479,355 S/.613,839 S/.736,607 S/.870,505 S/.964,784 S/.1,053,140 S/.1,149,927 S/.1,207,423 S/.1,267,795 S/.1,331,184
IGV
IGV a
S/.45,631 S/.67,448 S/.86,284 S/.110,491 S/.132,589 S/.156,691 S/.173,661 S/.189,565 S/.206,987 S/.217,336 S/.228,203 S/.239,613
favor
Tabla 51. Depreciación anual
Ítem Valor Venta Vida Útil Deprec. /Año

Molino S/.4,492 12 S/.374
Secadora industrial S/.9,369 12 S/.781
Mezcladora S/.16,314 12 S/.1,359
Termo formadora S/.68,220 12 S/.5,685
Faja transportadora S/.6,169 12 S/.514
Cortadora manual S/.178 12 S/.15
Balanza transportadora S/.28,475 12 S/.2,373
Lavadora de hojas S/.23,382 12 S/.1,948
Balanza de piso S/.1,483 12 S/.124
104
Mesa con 2 tinajas S/.1,525 12 S/.127

Carretilla de transporte S/.169 12 S/.14
Mesa de trabajo de acero S/.2,669 12 S/.222
Cámara frigorífica S/.6,780 12 S/.565
laptop S/.1,441 6 S/.240
Archivador S/.339 6 S/.56
Silla para oficina S/.508 6 S/.85
Refrigeradora casera S/.499 6 S/.83
Lavamanos S/.76 6 S/.13
Pedestal de lavamanos S/.134 6 S/.22
Inodoro S/.801 6 S/.133
Escritorio S/.762 6 S/.127
Silla de visita S/.203 6 S/.34
Basurero S/.50 6 S/.8
Mueble S/.424 6 S/.71
Basurero para baño S/.84 6 S/.14
Aspiradora S/.237 6 S/.40
Carro multifuncional S/.610 6 S/.102
Mesa comedor S/.1,270 6 S/.212
Silla-comedor S/.405 6 S/.68
Alarma contra incendios S/.508 6 S/.85
Detector de humo S/.101 6 S/.17
Lámpara de emergencias S/.135 6 S/.23
Alarma de pánico S/.42 6 S/.7
105
Terreno S/.719,312 - -
Construcción S/.254,237 25 S/.10,169
S/.25,710
En la Tabla 52 se describen los egresos (costos y gastos) anuales sin IGV proyectados, los Gastos de personal y de servicios incrementaran 10 % anualmente
hasta el año 6, debido al mayor requerimiento de personal futuro al incrementarse la demanda.
Tabla 52. Egresos anuales a valor venta (sin IGV) (en nuevos soles S/.)
A Valor 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Venta
Materia 253,506 374,710 479,355 613,839 736,607 870,505 964,784 1,053,140 1,149,927 1,207,423 1,267,795 1,331,184
Prima
Gastos 480,200 528,220 581,042 639,146 703,061 773,367 773,367 773,367 773,367 773,367 773,367 773,367
Personal
Gastos 114,081 125,489 138,038 151,842 167,027 183,729 183,729 183,729 183,729 183,729 183,729 183,729
Servicios
Impuesto 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200
predial y
arbitrios
106
Gastos 12,203 13,424 14,766 16,243 17,867 19,654 19,654 19,654 19,654 19,654 19,654 19,654
publicitar
ios
Total 863,191 1,045,043 1,216,401 1,424,270 1,627,761 1,850,454 1,944,733 2,033,090 2,129,877 2,187,373 2,247,744 2,311,134
Tabla 53. Estado de resultados (en nuevos soles S/.)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ventas 760,518 1,124,130 1,438,064 1,841,517 2,209,821 2,611,514 2,894,351 3,159,421 3,449,781 3,622,270 3,803,384 3,993,553
Costos y gastos -863,191 -1,045,043 -1,216,401 -1,424,270 -1,627,761 -1,850,454 -1,944,733 -2,033,090 -2,129,877 -2,187,373 -2,247,744 -2,311,134
Depreciación -25,710 -25,710 - 25,710 - 25,710 -25,710 - 25,710 -14,102 -14,102 -14,102 -14,102 -14,102 -14,102
UAI -128,383 53,377 195,953 391,537 556,350 735,350 935,515 1,112,229 1,305,802 1,420,795 1,541,537 1,668,317
Base imponible -128,383 53,377 195,953 391,537 556,350 735,350 935,515 1,112,229 1,305,802 1,420,795 1,541,537 1,668,317
IR -37,873 15,746 57,806 115,503 164,123 216,928 275,977 328,108 385,212 419,135 454,754 492,153
7.4.Financiamiento
Para este proyecto se ha decidido el préstamo del 60% de la inversión inicial, que se dará con el sustento del estudio de la factibilidad del proyecto al banco,
para esta proyección se ha tomado como referencia al banco Pichincha, que trabaja con un 12% de TCEA con el nivel de riesgo de este proyecto.
Tabla 54.Financiamiento del proyecto (en nuevos soles S/.)
Tabla de
Periodo Saldo inicial Amortización Intereses Cuota Saldo final
amortización
Inversión 1,345,844 0 538,338 538,338
107
Monto
538,338 1 538,338 22,307 64,601 86,908 516,031
Otorgado
Plazo (años) 12 2 516,031 24,984 61,924 86,908 491,047
TCEA 12.00% 3 491,047 27,982 58,926 86,908 463,065
Cuota 86,908 4 463,065 31,340 55,568 86,908 431,725
5 431,725 35,100 51,807 86,908 396,625
6 396,625 39,313 47,595 86,908 357,312
7 357,312 44,030 42,877 86,908 313,282
8 313,282 49,314 37,594 86,908 263,969
9 263,969 55,231 31,676 86,908 208,737
10 208,737 61,859 25,048 86,908 146,878
11 146,878 69,282 17,625 86,908 77,596
12 77,596 77,596 9,312 86,908 0
504,553 1,042,890
7.5.Flujo de caja
El flujo de caja representa la liquidez o efectivo de la empresa a lo largo de su periodo de funcionamiento, detallando los ingresos y egresos monetarios que
darán anualmente. Para su realización si se consideran los ingresos y egresos (costos y gastos) con IGV.
Tabla 55. Egresos anuales a precio de venta (con IGV) (en nuevos soles S/.)
A Precio de Venta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Materia Prima 299,137 442,158 565,639 724,330 869,196 1,027,195 1,138,445 1,242,706 1,356,914 1,424,760 1,495,998 1,570,798
Gastos Personal 480,200 528,220 581,042 639,146 703,061 773,367 773,367 773,367 773,367 773,367 773,367 773,367
Gastos Servicios 134,616 148,078 162,885 179,174 197,091 216,800 216,800 216,800 216,800 216,800 216,800 216,800
108
Impuesto predial y arbitrios 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200 3,200
Gastos publicitarios 14,400 15,840 17,424 19,166 21,083 23,191 23,191 23,191 23,191 23,191 23,191 23,191
Total 931,553 1,137,496 1,330,190 1,565,017 1,793,631 2,043,754 2,155,003 2,259,264 2,373,473 2,441,318 2,512,556 2,587,356
La realización de la Tabla 56, para definir el IGV generado de los gastos, se obtiene de la diferencia de los gastos a precio de venta (
Tabla 55) y los gastos a valor venta (Tabla 52).
En el reporte de flujo de caja económico (Tabla 58) se considera a la diferencia entre IGV a favor (Tabla 43) y el IGV en contra (tabla 8) como escudo fiscal,
además los costos y gastos totales están descritos en la
Tabla 55.
Tabla 56. IGV generado por gastos anuales (en nuevos soles S/.)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
IGV
GASTO 68,362 92,452 113,789 140,746 165,870 193,300 210,270 226,174 243,596 253,945 264,812 276,222
S
Tabla 57. Flujo anual de IGV (en nuevos soles S/.)
IGV 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
En contra 136,893 202,343 258,852 331,473 397,768 470,072 520,983 568,696 620,961 652,009 684,609 718,840
A favor 77,777 68,362 92,452 113,789 140,746 165,870 193,300 210,270 226,174 243,596 253,945 264,812 276,222
109
Neto -77,777 68,531 109,891 145,063 190,727 231,898 276,773 310,713 342,522 377,365 398,064 419,797 442,617
A pagar - - 100,646 145,063 190,727 231,898 276,773 310,713 342,522 377,365 398,064 419,797 442,617
Tabla 58. Flujo de caja económico (en nuevos soles S/.)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Inversión
Activos 1,345,844 55,778 48,157 61,890 56,498 61,620 43,387 40,662 44,541 26,460 27,783 29,172 0
Operación
Ingresos 897,411 1,326,474 1,696,916 2,172,991 2,607,589 3,081,586 3,415,334 3,728,117 4,070,742 4,274,279 4,487,993 4,712,393
Egresos 893,680 1,253,887 1,533,059 1,871,247 2,189,652 2,537,455 2,741,693 2,929,894 3,136,049 3,258,516 3,387,107 3,522,127
Costos y
931,553 1,137,496 1,330,190 1,565,017 1,793,631 2,043,754 2,155,003 2,259,264 2,373,473 2,441,318 2,512,556 2,587,356
gastos
IGV - 100,646 145,063 190,727 231,898 276,773 310,713 342,522 377,365 398,064 419,797 442,617
IR -37,873 15,746 57,806 115,503 164,123 216,928 275,977 328,108 385,212 419,135 454,754 492,153
Liquidació
1,636,761
n
FCE -1,345,844 -52,047 24,429 101,967 245,246 356,317 500,744 632,978 753,682 908,233 987,980 1,071,714 2,827,027
En la Tabla 59, se describe la amortización (cantidad que se debe pagar anualmente para solventar la deuda), los intereses anuales que genera el préstamo
bancario, y el escudo fiscal (producto de los intereses generados).
Tabla 59. Flujo de financiamiento Neto (en nuevos soles S/.)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Préstam
538,338
o
Amortiz
-22,307 -24,984 - 27,982 -31,340 -35,100 -39,313 -44,030 -49,314 -55,231 -61,859 -69,282 -77,596
ación
110
Intereses -64,601 -61,924 -58,926 -55,568 -51,807 -47,595 -42,877 -37,594 -31,676 -25,048 -17,625 -9,312
Escudo
Fiscal
(Por 19,057 18,267 17,383 16,393 15,283 14,041 12,649 11,090 9,344 7,389 5,199 2,747
Intereses
)
FFN 538,338 -67,850 - 68,640 -69,524 -70,515 -71,624 - 72,867 -74,259 -75,817 -77,563 -79,518 -81,708 - 84,161
En la Tabla 60, de describe la liquides anual que se tendrá al cumplir con todos los costos y gastos (incluida la deuda bancaria).
Tabla 60.Flujo de caja financiero (en nuevos soles S/.)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Flujo de
Caja -807,507 -119,898 -44,211 32,443 174,731 284,692 427,877 558,720 677,865 830,670 908,462 990,006 2,742,866
Financiero
7.6.Indicadores de rentabilidad
Se ha realizado el cálculo del WACC puesto que el proyecto estará financiado tanto por capital propio (socios) y bancario (préstamo). Este representa el nivel
de rentabilidad que se exige para un determinado nivel de riesgo.
En la Tabla 61, el Ke es el coste de los fondos propios; C son los fondos propios, D, es la deuda financiera, T es la tasa impositiva y Kd es el coste de la deuda
financiera.
Tabla 61. Costo promedio ponderado del capital (WACC)
Kd (1-t) 8.46%
Ke 16%
D/(D+C) 40%
111
C/(D+C) 60%
WACC 13%
7.6.1. VAN
El VAN genera un valor actual o presente los flujos de caja que se obtendrá a la largo de la vida de la compañía, considerando una tasa de descuento (Ke) que
en este caso estará dado por el costo de oportunidad de los socios o accionista de la compañía, si el VAN es mayor a 0 se recomienda la realización de inversión,
para este rubro el Ke es del 16%.
En la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia., el VAN (E) representa el VAN generado por el flujo de caja económico, es decir aquel que no se
encuentra influenciado por el financiamiento, tomando la inversión total como de capital propio; y el VAN (F) representa el VAN generado por el flujo de
financiamiento neto, es decir aquel que está influenciado por el financiamiento de capital externo.
Tabla 62. Valor actual neto (VAN)
VAN (E) S/. 1,363,156

VAN (F) S/.969, 082
112
7.6.2. TIR
El TIR (tasa interna de retorno) complementa al VAN y ayuda en la toma de decisiones de una
posible inversión, de punto de vista matemática es aquel que hace que el VAN sea 0, se compara
con el costo de oportunidad que se tiene, si es mayor se sugiere a la inversión en el proyecto.
En la Tabla 63, el TIR (E) representa el TIR generado por el flujo de caja económico, es decir
aquel que no se encuentra influenciado por el financiamiento, tomando la inversión total como de
capital propio; y el TIR (F) representa el TIR generado por el flujo de financiamiento neto, es
decir aquel que está influenciado por el financiamiento de capital externo.
Tabla 63. Tasa interna de retorno (TIR)
TIR(E) 22.61%
TIR(F) 26.20%
Conclusiones Financieras
- Es conveniente para el proyecto la realización del financiamiento, ya que se puede observar

que el TIR (F) es mayor al TIR (E) (ver Tabla 63), esto se debe porque al adquirir un préstamo
bancario se comparte el riesgo de inversión además de generar un escudo fiscal.
- Los futuros socios o aportantes capitalistas del proyecto van a ver una gran oportunidad de
inversión ya que el TIR supera el costo de oportunidad del sector, y tendrán un retorno de lo
invertido en un periodo aproximado de 4 años.
- Se obtendrá un flujo de caja financiero positivo a partir del tercer año de vida del proyecto,
dando liquidez a la empresa a que puede ejercer sus actividades normalmente e inclusive
poder llevar a expandirse si lo deciden.
Conclusiones
1. Es conveniente para el proyecto la realización del financiamiento, ya que se puede observar

que el TIR (F) es mayor al TIR (E), esto se debe a que al adquirir un préstamo bancario se
comparte el riesgo de inversión además de generar un escudo fiscal.
2. Los futuros socios o aportantes capitalistas del proyecto verán una gran oportunidad de
inversión, ya que el TIR supera el costo de oportunidad del sector y tendrán un retorno de lo
invertido en un periodo aproximado de 4 años.
3. Se obtendrá un flujo de caja financiero positivo a partir del tercer año de vida del proyecto,
dando liquidez a la empresa ya que puede ejercer sus actividades normalmente e incluso llegar
a expandirse si así lo decidieran.
4. Para una buena aceptación del producto en el mercado, éste debe salir a un precio como
mínimo igual al de los envases descartables de plástico.
5. De realizarse un proyecto de instalación de una planta para la elaboración de envases
biodegradables en la región Piura se contaría con un gran apoyo por parte de los habitantes
de la región, aproximadamente 90.9% de la población según las encuestas realizadas.
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14.pdf#page=48
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https://unctad.org/es/PublicationsLibrary/INFOCOMM_cp01_Banana_es.pdf
123
Anexos
Anexo A. Imágenes de Maquinarias
Figura 55. Mezcladora/cocina hervidor de agua industrial

Fuente: Tomado y adaptado de Alibaba32
Figura 56.Molino de arroz

Fuente: Tomado y adoptado de meelko.com33
32
Recuperado de: https://spanish.alibaba.com/product-detail/100-500l-double-jacketed-mixing-tank-
industrial-steam-jacketed-cooking-kettle-commercial-restaurant-soup-cooking-equipment-
60684367366.html?spm=a2700.8699010.normalList.10.b3b876e2QJ1SmT
33
Recuperado de: http://articulo.meelko.com/354-molino-de-arroz-hasta-280kg-hora.html
124
Figura 57. Máquina Termo formadora

Fuente: Tomado y adaptado de Made-In-China34
Figura 58. Cinta trasportadora

34
Recuperado de: https://es.made-in-china.com/co_yongxujx/product_Yxtl-750mm-350mm-Plastic-Cup-
Making-Machine-Cam-Structure-Thermoforming-Machine-Plastic-Cup-Bowl-Box-Container-Tray-
Making-Machine_esoyigeoy.html
35
Recuperado de: https://spanish.alibaba.com/product-detail/flat-warehouse-belt-conveyor-
60739149471.html?spm=a2700.galleryofferlist.0.0.14b4f437Iu2bYC
125
Figura 59. Cortadora manual

Fuente: Tomado y adaptado de Alibaba 36
Figura 60. Balanza/cinta transportadora

Fuente: Tomado y adapta de Alibaba37
Figura 61. Balanza digital de piso

36
Recuperado de: https://spanish.alibaba.com/product-detail/long-life-service-supermarket-aluminum-
nail-clipper-60798408521.html?spm=a2700.galleryofferlist.0.0.58b8edbeTMq3yw
37
Recuperado de: https://spanish.alibaba.com/product-detail/china-industrial-weighing-scales-conveyor-
belt-check-weigher-machine-
62510616317.html?spm=a2700.galleryofferlist.0.0.16f61dc5XSjET1&s=pist.0.0.58b8edbeTMq3yw
38
Recuperado de: https://spanish.alibaba.com/product-detail/digital-floor-weighing-scales-1000kg-
2000kg-3000kg-50000kg-10000kg-60177203242.html?spm=a2700.galleryofferlist.0.0.16f61dc5XSjET1
126
Figura 62. Sala frigorífica

Figura 63.Mesa de trabajo de acero inoxidable

Fuente: Tomado y adaptado de Mercado Libre40
39
Recuperado de: https://spanish.alibaba.com/product-detail/industrial-monoblock-cold-room-
refrigeration-unit-for-cooling-ice-
62378520302.html?spm=a2700.galleryofferlist.0.0.197126beAwdMNU&s=p
40
Recuperado de: https://articulo.mercadolibre.com.pe/MPE-424530426-mesa-de-acero-solo-hoy-
_JM?quantity=1#position=17&type=item&tracking_id=411737a4-82e0-46aa-a592-d5b976945810
127
Figura 64. Carretilla de transporte

Figura 65. Lavadora de hojas

41
Recuperado de: https://spanish.alibaba.com/product-detail/Stainless-Steel-restaurant-Folding-Trolley-
Hand-62596661272.html?spm=a2700.7735675.normalList.1.68245291QWE8ll&s=p&s=p
42
Recuperado de: https://www.alibaba.com/product-detail/Industrial-fruit-and-vegetable-cleaner-
washer_1600058602347.html?spm=a2700.galleryofferlist.0.0.452f124eZ5PA9L
128
Figura 66. Secadora industrial

Anexo B. Encuesta
1. Primera parte: Estudio general de la utilización de envases descartables y el cuidado por el
medio ambiente en la provincia de Piura.
2. Segunda parte: Estudio específico acerca de los objetivos más relevantes del proyecto.
Primera parte
1. ¿Cuál es tu edad?
_____________
2. ¿Cuán importante es el cuidado del medio ambiente para ti?
 Nada importante
 Poco importante
 Importante
 Muy importante
3. Antes de comprar un producto, ¿eres consciente de su impacto en el medio ambiente?
 Sí
 No
 Depende del producto
4. ¿Con qué frecuencia compras o usas envases descartables?
43
Recuperado de: https://www.alibaba.com/product-detail/Industrial-Heat-Pump-Dryer-Fig-
Raisin_62464498022.html?spm=a2700.galleryofferlist.0.0.62026595RjQp7G
129
 Una vez a la semana

 Dos o tres veces a la semana
 Más de tres veces a la semana
Segunda parte
5. Antes de leer la introducción, ¿sabías lo que es un envase bio-degradables?
 Sí
 No
6. ¿Conoce alguna marca relacionada con envases bio-degradables?
 Sí
 No
7. Si tu respuesta a la pregunta anterior fue sí, por favor mencione algunas de ellas.
__________________________________________________________________
8. Conociendo los beneficios de este producto para con el medio ambiente, ¿cuánto estaría
dispuesto a pagar por comprar un producto en un envase bio-degradable?
 Lo mismo que pago por el producto en un envase de plástico de un solo uso

 Más de lo que pago por el producto en un envase de plástico de un solo uso
 Menos de lo que pago por el producto en un envase de plástico de un solo uso
9. ¿Cómo calificaría el prototipo del logo del producto?
 Pésimo
 Malo
 Bueno
 Agradable
 Muy agradable
10. ¿Qué le parece la idea de implementar una planta para la elaboración de envases bio-
degradables en la región Piura?
 Pésima
 Mala
 Buena
 Muy buena
 Excelente
Enlace de la encuesta: https://forms.gle/bonNgELgd8uusGFZ7

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FACULTAD DE INGENIERÍA

Diseño de una planta para la elaboración de envases

Trabajo de Investigación para el curso de Proyectos del Programa de Ingeniería

Bryan Ricardo Ayala Rojas

Piura, junio de 2020

Resumen ...................................................................................................................................... iii

1.2.3.1. Producción actual de envases descartables a base de polímeros .............. 11

4.3.1. FODA .................................................................................................................. 38

d) Selección y corte ......................................................................................................... 77

Figura 35. Diseño del logo del proyecto ..................................................................................... 52

El capítulo 3, Metodología, explica el fundamento del proyecto, mediante parámetros como

El capítulo 7, Análisis Económico y Financiero, realiza un estudio de la rentabilidad de la planta

Antecedentes y situación actual

Se han revisado investigaciones a nivel mundial, nacional y regional sobre de la incidencia de

La comercialización de este cultivo y posterior industrialización se debió a la mejoría en las

En Europa la empresa pionera en introducir comercialmente le banano a Londres procedente de

1.1.3. Proyectos Similares

Como respuesta, esta problemática ha sido motivo de diversos proyectos y trabajos de

A continuación, algunos de ellos.

1.1.3.1.Nivel regional y nacional

a) Análisis y uso de productos alternativos a base de maíz y cáscara de arroz para

b) Modelo de negocio para la producción y comercialización de envases

c) Diseño de planta de producción para la obtención de platos biodegradables a

producto eco-amigable a base de estopa de coco, además de la evaluación del producto en el

d) Estudio bibliográfico preliminar para la producción de plásticos biodegradables

e) Plato biodegradable a base de hojas de plátano

f) Producción y comercialización de envase biodegradable a base de hojas de

a) Plan de negocio para la producción de platos desechables, elaborados a base de

b) Desarrollo, caracterización y aplicación de envases biodegradables a partir del

1.2.1. Situación actual del banano

1.2.1.3.Producción en la región Piura

1.2.2. Situación actual del arroz

 El Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA) estimó un incremento de 8.17

La mayor parte de la producción mundial proviene de Asía y África, principalmente de China,

Figura 1. Producción mundial de arroz para las próximas 3 temporadas

Figura 2. Mercado mundial de Arroz

No obstante, a pesar de las previsiones de una reducción en la producción arrocera nacional

1.2.2.3.Producción en la región Piura

1.2.3. Situación actual de la producción de envases descartables

1.2.3.1.Producción actual de envases descartables a base de polímeros

1.2.3.2.Producción actual de envases descartables biodegradables

Figura 3. Capacidad de producción de bioplásticos

Figura 4. Capacidades globales de producción de bioplásticos en 2018

1.2.4. Coyuntura actual

1.2.4.1.Contaminación ambiental actual

Con respecto al ecosistema marino, una de las fuentes de contaminación es el arsénico,

y moderada al arsénico inorgánico ha sido prospectivamente asociada a un aumento en la

Figura 5. Ranking de contaminación ambiental a nivel mundial

1.2.4.2.Contaminación por envases descartables en la actualidad

La situación mundial es dramática, teniendo en cuenta que la producción de plásticos sigue

Figura 6. Mapa de los giros del mundo

2.1.Envases descartables en la actualidad

en moldes para producir cucharas o tenedores de plástico. Normalmente se puede observar en la

Figura 7. Fases de bolitas de poliestireno de su inicio hasta que son expandidas

Figura 8. Envases de comida elaborados a base de poliestireno expandido

Figura 9. Bolitas de polipropileno

Figura 10. Bandeja de polipropileno para productos alimenticios

2.1.2. Precios referenciales

Plastienvase fuente buffet