Prolisis BIOMASA

Facultad de Ingeniería y Computación
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
Estudio de factibilidad para la producción y

comercialización de fuel oil a partir de residuos
plásticos mediante un proceso pirolítico en Arequipa
Presentado por:
Diana Lucía Polanco Suárez
Para optar por el Título Profesional de:

Ingeniería Industrial
Orientador: Jonathan Joseph Almirón Baca
Arequipa, Agosto de 2019

I
Agradecimientos
Agradezco a Dios por bendecirme, por guiarme a lo largo de mi existencia, ser el apoyo y
fortaleza en aquellos momentos de dificultad y de debilidad.
Gracias a mi madre Beatriz, por apoyarme e impulsar este logro, por confiar y creer en mí,
por ser partícipe de este proyecto; a mi padre Fernando, por ser la estrella más brillante en mi
camino, por los consejos, valores y principios que me ha inculcado y que tendré presentes por
siempre; y a mi hermana Pierina por ser la compañera perfecta a lo largo de mi vida y mi
mejor amiga.
Agradezco a mis asesores, Ing. Pamela Tupayachy e Ing. Jonathan Almirón, por haberme
hecho partícipe de su proyecto, por el apoyo brindado en todo momento y haberme acogido
en el grupo.
Dedicatoria
Esta tesis va dedicada principalmente a Dios, por ser el inspirador y darme fuerza para
continuar en este proceso de obtener uno de mis anhelos más deseados.
A mis padres, por su amor, trabajo y arduo sacrificio en todos estos años, gracias a ustedes he
logrado llegar hasta y convertirme en lo que soy. Son el mayor ejemplo de esfuerzo,
perseverancia y trabajo en equipo que he conocido. A mi padre, porque, aunque ya no estés sé
que este momento hubiera sido tan especial para ti como lo es para mí; y a mi madre, por
haber desempeñado ambas funciones con mucho amor.
A mi hermana por estar siempre presente y acompañarme a pesar de la distancia, por el apoyo
y la motivación que me brindó a lo largo de esta etapa de mi vida.
A todas las personas que me han apoyado y han hecho posible que este trabajo se realice con
éxito, en especial a aquellos buenos amigos que me dieron la mano y compartieron su tiempo
y conocimientos.
Resumen
Esta tesis es parte del proyecto PIBAP “V lorización de los desechos plásticos mediante pirólisis
catalítica utilizando zeolitas naturales obtenidas a partir de la ceniza volcánica " en el marco de
financiamiento otorgado por CONCYTEC (Contrato N° 162-2017-FONDECYT).
Esta tesis plantea un proyecto de inversión para la creación de una empresa productora de fuel oil
a partir de pirólisis catalítica de residuos plásticos mediante el uso de zeolita. Inicialmente se
plasma la problemática actual originada por la elevada cantidad de residuos plásticos
aprovechables que termina en los rellenos sanitarios y contaminan agua y suelo en la ciudad de
Arequipa, 45 TM/día aproximadamente, sin embargo el nivel de producción de la planta se ve
supeditado a la disponibilidad de materia prima, siendo ésta de 0.2 TM/día. La empresa estaría
instaurada bajo el nombre de PlastiFuel S.A.C. en el Parque Industrial de Río Seco en el distrito
de Cerro Colorado. Este trabajo analizó la factibilidad del proyecto mediante un estudio de
mercado, analizando la oferta y demanda del petróleo industrial, siendo el consumo promedio de
petróleo residual regional de 13,707 gl/día, del cual el proyecto tomará inicialmente un 3.51%,
un estudio técnico para la instalación de la planta que tendrá un área de 1,000 m2, y una
capacidad de planta instalada de 1,441.5 gl/día, de la cual se ocupará en el primer año 480.5 gl de
fuel oil/día, un estudio organizacional, evaluación de impacto ambiental, identificación de
peligros y evaluación de riesgos, y finalizando con un análisis económico y financiero, el cual
concluye en una inversión de S/.1,710,647.89. Finalmente se demuestra la factibilidad
medianamente riesgosa del proyecto, ya que se obtuvieron valores de VANE, VANF y B/C de
S/.1,341,577.22, S/.1,248,329.06 y 1.04 para el escenario base, y S/.466,415.68, S/.373,167.53 y
0.98 para el escenario pesimista.

Además, se plasman los beneficios sociales y económicos producto de esta inversión, así como
lo importante de ver el mercado de la valorización de residuos como una nueva fuente
económica y que brinda un valioso aporte a la realidad ambiental actual.
Palabras Clave: Residuos plásticos, pirólisis catalítica, zeolita, fuel oil, estudio de factibilidad,
valorización de residuos sólidos.

Abstract
This thesis is part of the PIBAP project "Valorization of plastic waste by catalytic pyrolysis
using natural zeolites obtained from volcanic ash" in the framework of financing granted by
CONCYTEC (Contract No. 162-2017-FONDECYT).
This thesis presents an investment project for the creation of a company producing fuel oil from
catalytic pyrolysis of plastic waste through the use of zeolite. Initially, the current problems
caused by the greater amount of waste from usable plastic products that ends up in sanitary
landfills, water and soil in the city of Arequipa, approximately 45 MT/day, however, the level of
production of the plant has been subordinated to the availability of raw material, this has been
0.2 TM / day. The company would be under the name of PlastiFuel S.A.C. in the Río Seco
Industrial Park in the Cerro Colorado district. This thesis analyzes the feasibility of the project
through a market study, analyzing the supply and demand of industrial oil, with the average
consumption of regional residual oil of 13,707 gl / day, which the project will take the service of
a 3, 51%, a technical study for the installation of the plant that will have an area of 1,000 m2, and
a capacity of the installed plant of 1,441.5 gl / day, which will be occupied in the first year 480.5
gl of fuel oil / day,, an organizational study, environmental impact assessment, hazard
identification and risk assessment , and ending with an economic and financial analysis, which
concludes with an investment of S/.1,710,647.89. Finally, the moderately risky feasibility of the
project is demonstrated, since VANE, VANF and B/C values of S/.1,341,577.22, S/.1,248,329.06
and 1.04 were obtained for the baseline scenario, and S/.466,415.68, S/.373,167.53 and 0.98 for
the pessimistic scenario.

In addition, the social and economic benefits of this investment are reflected, as well as the
importance of seeing the market for the recovery of waste as a new economic source and that
provides a valuable contribution to the current environmental reality.
Keywords: Plastic waste, catalytic pyrolysis, zeolite, fuel oil, feasibility study, solid waste
valorization.
Tabla de contenido
1. Capítulo I..................................................................................................................................1
1.1. Datos generales del proyecto............................................................................................1
1.1.1. Nombre del proyecto.................................................................................................1
1.1.2. Antecedentes..............................................................................................................1
1.1.3. Cobertura y localización............................................................................................7
1.1.4. Sector y tipo de proyecto...........................................................................................7
1.2. Diagnóstico y problema.....................................................................................................8
1.2.1. Descripción de la situación actual del área de intervención del proyecto................8
1.2.2. Identificación, descripción y diagnóstico del problema..........................................14
1.2.3. Sistematización del problema..................................................................................18
1.3. Objetivos.........................................................................................................................19
1.3.1. Objetivo general y objetivos específicos..................................................................19
1.3.1.1. Objetiv o general..............................................................................................19
1.3.1.2. Objetivos específicos........................................................................................19
1.3.2. Matriz de marco lógico............................................................................................21
1.3.2.1. Árbol de problemas..........................................................................................21
1.3.2.2. Árbol de objetivos............................................................................................22
1.3.2.3. Análisis de alternativas.....................................................................................23
1.3.2.4. Matriz de marco lógico.....................................................................................25
1.4. Justificación del proyecto...............................................................................................26
1.4.1. Justificación práctica................................................................................................26
1.4.2. Política, económica, social y/o ambiental................................................................26
1.4.2.1. Política..............................................................................................................26
1.4.2.2. Económica........................................................................................................27
1.4.2.3. Social................................................................................................................27
1.4.2.4. Ambiental.........................................................................................................28
1.4.3. Profesional, académica y/o personal........................................................................28
1.4.3.1. Profesional........................................................................................................28
1.4.3.2. Académica........................................................................................................29
1.4.3.3. Personal.............................................................................................................29
1.5. Delimitaciones................................................................................................................29
1.5.1. Temático...................................................................................................................29
1.5.2. Espacial....................................................................................................................30
1.5.3. Temporal..................................................................................................................30
2. Capítulo II: Marco de referencia............................................................................................31
2.1. Antecedentes de investigación sobre el tema..................................................................31
2.2. Marco de referencia teórico.............................................................................................35
2.2.1. Temas objeto............................................................................................................35
2.2.1.1. Pirólisis.............................................................................................................35
2.2.1.2. Tipos de pirólisis..............................................................................................36
2.2.1.2.1. Pirólisis térmica..............................................................................................36
2.2.1.2.2. Pirólisis catalítica...........................................................................................36
2.2.1.3. Polímeros adecuados para la pirólisis...............................................................37
2.2.1.4. Factores que afectan el proceso de pirolisis.....................................................39
2.2.1.4.1. Temperatura...................................................................................................39
2.2.1.4.2. Tiempo de retención y composición de la materia prima..............................39
2.2.1.4.3. Uso del catalizador........................................................................................40
2.2.1.5. Productos del proceso de pirolisis....................................................................40
2.2.1.5.1. Sólidos...........................................................................................................40
2.2.1.5.2. Líquidos.........................................................................................................41
2.2.1.5.3. Gases..............................................................................................................41
2.2.1.6. Zeolita...............................................................................................................42
2.2.1.7. Ventajas del uso de catalizadores en pirolisis..................................................43
2.2.1.7.1. Efecto del catalizador en la calidad del aceite líquido..................................43
2.2.1.7.2. Efecto del catalizador en el tiempo y la temperatura de retención................44
2.2.1.7.3. Efecto del catalizador en compuestos de aceite líquido................................44
2.2.1.7.4. Efecto del catalizador sobre las propiedades físicas del aceite líquido.........45
2.2.1.7.5. Efecto del catalizador sobre los gases producidos.........................................45
2.2.1.7.6. Efecto del catalizador sobre el carbón pirolítico...........................................46
2.3. Análisis Crítico................................................................................................................46
3. Capítulo III: Investigación de mercado..................................................................................48
3.1. Identificación del producto o servicio............................................................................48
3.2. Clasificación por su uso..................................................................................................49
3.3. Definición del problema y objetivo de la investigación de mercado..............................49
3.4. Desarrollo del plan de Investigación..............................................................................51
3.4.1. Obtención de la información general del mercado en estudio................................51
3.4.1.1. Búsqueda de fuentes de información para identificar a las empresas instaladas en
la ciudad o región de interés..................................................................................................51
3.4.1.2. Población objetivo de estudio o designación del marco muestral....................51
3.4.2. Diseño de la muestra................................................................................................52
3.4.2.1. Método de selección de las empresas que formarán la muestra.......................52
3.4.3. Diseño del instrumento para el acopio de información...........................................55
3.5. Ejecución del plan de investigación...............................................................................57
3.5.1. Trabajo de campo.....................................................................................................57
3.5.2. Tabulación de la información..................................................................................57
3.6. Interpretación y reporte de resultados.............................................................................58
3.6.1. Análisis de los resultados.........................................................................................58
3.7. Identificación del producto o servicio............................................................................62
3.7.1. Clasificación por su uso...........................................................................................62
3.8. Análisis de proveedores..................................................................................................64
3.9. Análisis de la demanda....................................................................................................65
3.9.1. Segmentación de mercado.......................................................................................65
3.9.2. Factores que afectan la demanda.............................................................................65
3.9.2.1. Tamaño y crecimiento de la industria...............................................................66
3.9.3. Comportamiento histórico de la demanda...............................................................67
3.9.4. Demanda actual........................................................................................................68
3.9.4.1. Metodología de la investigación.......................................................................68
3.9.4.2. Demanda actual del servicio.............................................................................69
3.9.4.3. Proyección de la demanda................................................................................69
3.9.4.4. Empresas productoras de petróleo industrial....................................................71
3.10. Análisis de la oferta.....................................................................................................72
3.10.1. Clasificación de la oferta.........................................................................................72
3.10.2. Factores que afectan la oferta...................................................................................72
3.10.2.1. Tamaño de mercado..........................................................................................72
3.10.2.2. Nivel tecnológico incorporado en las empresas...............................................73
3.10.3. Comportamiento histórico de la oferta....................................................................74
3.10.4. Oferta actual.............................................................................................................75
3.10.5. Proyecciones de la oferta.........................................................................................76
3.11. Determinación de la demanda insatisfecha..................................................................77
3.12. Canales de distribución................................................................................................80
3.12.1. Cadena de distribución.............................................................................................80
3.12.2. Determinación de márgenes de precios...................................................................80
3.13. Análisis de precios.......................................................................................................80
3.14. Comercialización.........................................................................................................81
3.14.1. Estrategia de precios................................................................................................81
3.14.2. Estrategia de promoción..........................................................................................81
3.14.3. Estrategia de servicio...............................................................................................83
3.14.4. Estrategia de plaza...................................................................................................83
3.15. Estrategia empresarial..................................................................................................85
3.15.1. Fuerzas de Porter.....................................................................................................85
3.15.1.1. Poder de negociación de los clientes................................................................86
3.15.1.2. Poder de negociación de los proveedores.........................................................86
3.15.1.3. Amenaza de los nuevos competidores..............................................................87
3.15.1.4. Amenaza de productos sustitutos......................................................................87
3.15.1.5. Rivalidad entre los competidores existentes.....................................................87
3.15.2. Análisis FODA.........................................................................................................88
3.16. Objetivos estratégicos..................................................................................................89
4. Capítulo IV: Estudio técnico...................................................................................................90
4.1. Tamaño del proyecto.......................................................................................................90
4.1.1. Factores determinantes del tamaño..........................................................................90
4.1.1.1. Disponibilidad de materia prima......................................................................90
4.1.2. Optimización del tamaño del proyecto....................................................................91
4.1.3. Definición de la capacidad de comercialización......................................................92
4.2. Localización del proyecto...............................................................................................93
4.2.1. Micro localización...................................................................................................93
4.2.1.1. Zonas.................................................................................................................93
4.2.1.2. Ranking de factores con escala ponderada.......................................................94
4.3. Ingeniería del proyecto...................................................................................................95
4.3.1. Proceso productivo..................................................................................................95
4.3.1.1. Recojo y clasificación de residuos plásticos.....................................................96
4.3.1.2. Pesado...............................................................................................................96
4.3.1.3. Alimentación de reactor...................................................................................96
4.3.1.4. Pirólisis.............................................................................................................96
4.3.1.5. Separación de gasóleo.......................................................................................97
4.3.1.6. Amortiguación de gas ligero.............................................................................97
4.3.1.7. Condensación de gas ligero..............................................................................98
4.3.1.8. Desulfuración y limpieza de gas.......................................................................98
4.3.1.9. Intercambio de calor..........................................................................................98
4.3.1.10. Filtración de gas...............................................................................................99
4.3.1.11. Descarga de reactor..........................................................................................99
4.3.2. Especificaciones técnicas de los equipos.................................................................99
4.3.2.1. Sistema de alimentación.................................................................................100
4.3.2.2. Reactor pirolítico............................................................................................101
4.3.2.3. Cámara de combustión....................................................................................102
4.3.2.4. Separador de gas y aceite...............................................................................103
4.3.2.5. Tanque de amortiguación................................................................................103
4.3.2.6. Condensadores................................................................................................104
4.3.2.7. Purificador de gas...........................................................................................105
4.3.2.8. Intercambiador de calor..................................................................................106
4.3.2.9. Tanques de filtración de gas...........................................................................106
4.3.2.9.1. Tanque de lavado con agua.........................................................................106
4.3.2.9.2. Tanque de rociado de agua..........................................................................107
4.3.2.9.3. Tanque de adsorción de anillos de cerámica...............................................107
4.3.2.9.4. Tanque de adsorción de carbón activado.....................................................107
4.3.2.10. Sistema de enfriamiento.................................................................................108
4.3.2.11. Sistema de descarga........................................................................................109
4.3.2.12. Equipo de etiquetado......................................................................................110
4.3.2.13. Equipo de llenado............................................................................................111
4.3.2.14. Equipo de sellado............................................................................................111
4.3.3. Diagramas de flujo.................................................................................................113
4.3.3.1. Diagrama del proceso.....................................................................................113
4.3.3.2. Diagrama de operación de proceso.................................................................114
4.3.3.3. Diagrama de análisis del proceso....................................................................115
4.3.3.4. Balance de materia..........................................................................................116
4.3.3.5. Diagrama de flujo............................................................................................117
4.3.4. Requerimiento de mano de obra y equipos...........................................................118
4.3.4.1. Determinación de tiempo de actividades y cantidad de operarios..................118
4.3.4.2. Determinación de número de máquinas.........................................................120
4.3.4.3. Balance de línea..............................................................................................120
4.3.5. Estimación de la inversión.....................................................................................122
4.3.6. Calendario de ejecución del proyecto....................................................................123
4.3.7. Diseño y distribución de planta..............................................................................124
4.3.7.1. Diagrama relacional de actividades................................................................125
4.3.7.2. Diagrama de hilos...........................................................................................127
4.3.7.3. Plano de planta................................................................................................128
4.3.7.4. Diagrama de recorrido....................................................................................129
4.3.7.5. Método de Guerchet.......................................................................................131
5. Capítulo V: Estudio organizacional......................................................................................134
5.1. La empresa....................................................................................................................134
5.1.1. Nombre o razón social...........................................................................................134
5.1.2. Tipo de empresa.....................................................................................................134
5.2. Base filosófica de la empresa........................................................................................136
5.2.1. Misión, visión y valores.........................................................................................136
5.2.1.1. Misión.............................................................................................................136
5.2.1.2. Visión.............................................................................................................136
5.2.1.3. Valores............................................................................................................136
5.2.2. Principios y valores................................................................................................137
5.2.3. La organización......................................................................................................138
5.2.3.1. Organigrama....................................................................................................138
5.2.3.2. Planilla de trabajadores...................................................................................139
5.2.3.3. Descripción de puestos...................................................................................140
5.2.3.4. Definición de turnos.......................................................................................154
6. Capítulo VI: Estudio económico y financiero......................................................................155
6.1. Ingresos.........................................................................................................................155
6.1.1. Proyección de ventas.............................................................................................155
6.2. Egresos..........................................................................................................................155
6.2.1. Costos de producción.............................................................................................155
6.2.1.1. Mano de obra directa......................................................................................156
6.2.1.2. Materia prima directa......................................................................................158
6.2.1.3. Costos indirectos............................................................................................159
6.2.1.3.1. Materia prima indirecta...............................................................................159
6.2.1.3.2. Equipo de protección personal.....................................................................160
6.2.1.3.3. Suministros básicos.....................................................................................161
6.2.1.3.4. Suministros de limpieza y otros..................................................................161
6.2.2. Gastos de operación...............................................................................................162
6.2.2.1. Gastos administrativos....................................................................................162
6.2.2.1.1. Mano de obra indirecta................................................................................162
6.2.2.1.2. Útiles de escritorio.......................................................................................165
6.2.2.1.3. Suministros básicos.....................................................................................165
6.2.2.1.4. Suministros de limpieza y otros..................................................................166
6.2.3. Depreciación..........................................................................................................166
6.3. Cálculo de costo unitario...............................................................................................169
6.4. Determinación del precio de venta...............................................................................170
6.5. Inversión........................................................................................................................170
6.6. Financiamiento..............................................................................................................172
6.7. Costos fijos y costos variables......................................................................................175
6.8. Cálculo del WACC.......................................................................................................175
6.9. Flujo de caja..................................................................................................................177
6.9.1. Indicadores económicos.........................................................................................178
6.9.2. Indicadores financieros..........................................................................................178
6.9.3. Indicadores B/C y PRI...........................................................................................178
6.10. Análisis de sensibilidad.............................................................................................179
6.10.1. Escenario optimista................................................................................................179
6.10.1.1. Indicadores económicos.................................................................................180
6.10.1.2. Indicadores Financieros..................................................................................180
6.10.1.3. Indicadores B/C y PRI....................................................................................180
6.10.2. Escenario pesimista................................................................................................181
6.10.2.1. Indicadores económicos.................................................................................182
6.10.2.2. Indicadores Financieros..................................................................................182
6.10.2.3. Indicadores B/C y PRI....................................................................................182
7. Capítulo VII: Estudio de impacto ambiental........................................................................183
7.1. Aspectos e impactos ambientales..................................................................................183
7.2. Programa de monitoreo.................................................................................................184
8. Capítulo VIII: Seguridad y salud ocupacional......................................................................185
8.1. Matriz IPERC................................................................................................................185
8.2. Equipo de Protección Personal......................................................................................189
8.3. Señalización..................................................................................................................190
8.4. Mapa de riesgos............................................................................................................193
9. Conclusiones.........................................................................................................................194
10. Recomendaciones.............................................................................................................197
11. Bibliografía........................................................................................................................198
12. Anexos..............................................................................................................................202
Lista de tablas
Tabla 1 Instalaciones/Investigadores dedicados a la producción de combustible derivado de plástico

.........................................................................................................................................................4
Tabla 2 Principales empresas dedicadas a la pirólisis en el mundo.................................................6
Tabla 3 Población, generación per cápita (GPC) y generación de residuos en el ámbito urbano y
rural...................................................................................................................................................8
Tabla 4 Cálculo de residuos sólidos plásticos reciclables no aprovechados..................................16
Tabla 5 Residuos sólidos plásticos reciclables no aprovechados en la región sur del Perú..........17
Tabla 6 Proyección de residuos sólidos plásticos reciclables no aprovechados en el ámbito
urbano de la provincia de Arequipa.................................................................................................18
Tabla 7 Análisis de alternativas.....................................................................................................23
Tabla 8 Criterios de evaluación.....................................................................................................23
Tabla 9 Matriz de marco lógico.....................................................................................................25
Tabla 10 Generación de residuos sólidos plásticos en el sur del Perú.........................................32
Tabla 11 Adecuación de plásticos al proceso pirolítico.................................................................38
Tabla 12 Propiedades físicas y químicas del aceite pirolítico.......................................................48
Tabla 13 Aplicación de los productos pirolíticos...........................................................................49
Tabla 14 CIIU de empresas que representan la muestra................................................................52
Tabla 15 Lista de empresas que conforman la muestra.................................................................54
Tabla 16 Tabulación de resultados de encuesta.............................................................................57
Tabla 17 Presentación y descripción del producto.........................................................................62
Tabla 18 Propiedades físicas y químicas del Petróleo Industrial N°6...........................................62
Tabla 19 Propiedades físicas y químicas del Petróleo Industrial N°500.......................................63
Tabla 20 Demanda nacional histórica de los Petróleos Industriales N°500, N°6 y N°5 (2005-
2018)...............................................................................................................................................67
Tabla 21 Demanda actual de Petróleos Residuales N°500 y N°6 en el sur del país.....................69
Tabla 22 Proyección de demanda nacional (MBPD).....................................................................70
Tabla 23 Ventas de petróleos industriales- PetroPerú...................................................................71
Tabla 24 Oferta nacional histórica de los Petróleos Industriales N°500, N°6 y N°5 (2013-2018)
....................................................................................................................................................... 74
Tabla 25 Proyección de oferta nacional (MBPD)..........................................................................77
Tabla 26 Exportación histórica de los petróleos industriales (2009-2016)....................................78
Tabla 27 Proyección de exportación (MBPD)...............................................................................79
Tabla 28 Demanda insatisfecha de petróleos residuales (2019-2023)...........................................79
Tabla 29 Precios de producto en distintas presentaciones.............................................................81
Tabla 30 Análisis FODA...............................................................................................................88
Tabla 31 Optimización del tamaño del proyecto...........................................................................92
Tabla 32 Definición de la capacidad de comercialización.............................................................92
Tabla 33 Zonas para localizar el proyecto.....................................................................................93
Tabla 34 Ranking de factores con escala ponderada.....................................................................94
Tabla 35 Criterios de evaluación...................................................................................................95
Tabla 36 Diagrama de análisis del proceso de producción de fuel oil a partir de pirólisis catalítica de
2.25 t plástico................................................................................................................................115
Tabla 37 Diagrama de análisis del proceso de pirólisis catalítica................................................115
Tabla 38 Diagrama de actividades múltiples...............................................................................118
Tabla 39 Diagrama de actividades múltiples- Proceso pirolítico................................................119
Tabla 40 Determinación de número de máquinas........................................................................120
Tabla 41 Balance de línea............................................................................................................121
Tabla 42 Producción diaria de fuel oil.........................................................................................122
Tabla 43 Estimación de la inversión............................................................................................122
Tabla 44 Calendario de ejecución del proyecto...........................................................................123
Tabla 45 Leyenda de tabla relacional de actividades...................................................................125
Tabla 46 Códigos de proximidades..............................................................................................127
Tabla 47 Parámetros del método de Guerchet.............................................................................131
Tabla 48 Estimación de áreas teóricas- Áreas operativas............................................................132
Tabla 49 Planilla de trabajadores- áreas operativa.......................................................................139
Tabla 50 Planilla de trabajadores- áreas administrativas.............................................................139
Tabla 51 Proyección de ventas.....................................................................................................155
Tabla 52 Egresos de mano de obra directa (año 2019)................................................................156
Tabla 53 Egresos de mano de obra directa (años 2020 y 2021)..................................................157
Tabla 54 Egresos de mano de obra directa (años 2022 y 2023)..................................................157
Tabla 55 Egresos de materia prima directa..................................................................................158
Tabla 56 Egresos de transporte de materia prima........................................................................158
Tabla 57 Egresos de materia prima indirecta- envases................................................................159
Tabla 58 Egresos de materia prima indirecta- etiquetas..............................................................159
Tabla 59 Egresos de equipo de protección personal (año 2019)..................................................160
Tabla 60 Egresos de equipo de protección personal (años 2020 y 2021)....................................160
Tabla 61 Egresos de equipo de protección personal (años 2022 y 2023)....................................161
Tabla 62 Egresos de suministros básicos.....................................................................................161
Tabla 63 Egresos de suministros de limpieza y otros..................................................................162
Tabla 64 Egresos de mano de obra indirecta (año 2019).............................................................163
Tabla 65 Egresos de mano de obra indirecta (años 2020 y 2021)...............................................163
Tabla 66 Egresos de mano de obra indirecta (años 2022 y 2023)...............................................164
Tabla 67 Egreso de útiles de escritorio........................................................................................165
Tabla 68 Egresos de suministros básicos de administración.......................................................166
Tabla 69 Egresos de suministros de limpieza y otros de administración....................................166
Tabla 70 Depreciación de maquinaria y equipo...........................................................................167
Tabla 71 Depreciación de materiales y equipos auxiliares..........................................................167
Tabla 72 Depreciación de muebles y enseres..............................................................................168
Tabla 73 Depreciación de equipos de procesamiento de datos....................................................168
Tabla 74 Depreciación de vehículos............................................................................................168
Tabla 75 Amortización de intangibles.........................................................................................168
Tabla 76 Costos de producción....................................................................................................169
Tabla 77 Gastos de operación......................................................................................................169
Tabla 78 Costo unitario................................................................................................................169
Tabla 79 Cálculo de precio..........................................................................................................170
Tabla 80 Inversión de activos tangibles.......................................................................................170
Tabla 81 Inversión de activos intangibles....................................................................................171
Tabla 82 Capital de trabajo..........................................................................................................172
Tabla 83 Financiamiento..............................................................................................................172
Tabla 84 Características del préstamo.........................................................................................173
Tabla 85 Interés de capital propio................................................................................................173
Tabla 86 Amortización de préstamo............................................................................................173
Tabla 87 Costos fijos....................................................................................................................175
Tabla 88 Costos variables............................................................................................................175
Tabla 89 Cálculo del WACC.......................................................................................................176
Tabla 90 Flujo de caja 2019-2023................................................................................................177
Tabla 91 Indicadores económicos................................................................................................178
Tabla 92 Indicadores financieros.................................................................................................178
Tabla 93 B/C y PRI......................................................................................................................178
Tabla 94 Flujo de caja- escenario optimista.................................................................................179
Tabla 96 Indicadores financieros.................................................................................................180
Tabla 97 B/C y PRI......................................................................................................................180
Tabla 98 Flujo de caja- escenario pesimista................................................................................181
Tabla 100 Indicadores financieros...............................................................................................182
Tabla 101 B/C y PRI....................................................................................................................182
Tabla 102 Aspectos e impactos ambientales y medidas de control.............................................183
Tabla 103 Ponderación de nivel de control..................................................................................185
Tabla 104 Ponderación de nivel de exposición............................................................................186
Tabla 105 Ponderación de nivel de probabilidad.........................................................................186
Tabla 106 Ponderación de nivel de probabilidad.........................................................................186
Tabla 107 Ponderación de nivel de consecuencia........................................................................186
Tabla 108 Ponderación de nivel de riesgo...................................................................................187
Tabla 109 Ponderación de nivel de riesgo...................................................................................187
Tabla 110 Matriz IPERC para puestos operativos.......................................................................187
Tabla 111 Matriz IPERC para puestos administrativos...............................................................189
Tabla 112 Equipo de protección personal....................................................................................189
Tabla 113 Señalización de seguridad...........................................................................................190
Tabla 114 Señalización de materiales de riesgo (NFPA).............................................................192
Lista de figuras
Figura 1. Composición física de residuos sólidos del ámbito urbano y rural...............................10

Figura 2. Composición de residuos reciclables comercializables recolectados en porcentaje (%).
....................................................................................................................................................... 10
Figura 3. Árbol de problemas.......................................................................................................21
Figura 4. Árbol de objetivos.........................................................................................................22
Figura 5. Proceso de Pirólisis.......................................................................................................35
Figura 6. Comparación entre Pirólisis Térmica y Pirólisis Catalítica...........................................37
Figura 7. Fórmula molecular de la zeolita....................................................................................43
Figura 8. Resultados de la pregunta 1 de la encuesta...................................................................58
Figura 9. Resultados de la pregunta 2 de la encuesta...................................................................58
Figura 10. Resultados de la pregunta 3 de la encuesta.................................................................58
Figura 17. Resultados de la pregunta 10 de la encuesta...............................................................61
Figura 18. Diagrama de Pareto para la selección de las municipalidades proveedoras................64
Figura 19. Demanda nacional de principales combustibles (MBPD)...........................................66
Figura 20. Composición de demanda por tipo de producto..........................................................66
Figura 21. Demanda nacional histórica de los Petróleos Industriales N°500, N°6 y N°5 (2005-
2018)...............................................................................................................................................68
Figura 22. Tendencia de demanda nacional histórica (2005-2018)..............................................70
Figura 23. Proyección de demanda nacional (2019-2023)...........................................................71
Figura 24. Oferta nacional de principales combustibles (MBPD)................................................72
Figura 25. Composición de oferta por tipo de producto...............................................................73
Figura 26. Oferta nacional histórica de los Petróleos Industriales N°500, N°6 y N°5 (2007-
2018)...............................................................................................................................................75
Figura 27. Oferta nacional (MBPD).............................................................................................76
Figura 28. Tendencia de demanda nacional histórica (2007-2018)..............................................76
Figura 29. Tendencia de exportación histórica (2009-2016)........................................................78
Figura 30. Volante.........................................................................................................................82
Figura 31. Etiqueta........................................................................................................................83
Figura 32. Ruta de distribución de producto y recojo de residuos...............................................84
Figura 33. Fuerzas de Michael Porter...........................................................................................85
Figura 34. Sistema de alimentación............................................................................................101
Figura 35. Sistema de alimentación............................................................................................101
Figura 36. Reactor pirolítico.......................................................................................................102
Figura 37. Reactor pirolítico.......................................................................................................102
Figura 38. Cámara de combustión..............................................................................................102
Figura 39. Cámara de combustión..............................................................................................102
Figura 40. Separador de gas y aceite..........................................................................................103
Figura 41. Separador de gas y aceite..........................................................................................103
Figura 42. Tanque de amortiguación..........................................................................................104
Figura 43. Condensador..............................................................................................................105
Figura 44. Condensador..............................................................................................................105
Figura 45. Purificador de gas......................................................................................................105
Figura 46. Intercambiador de calor.............................................................................................106
Figura 47. Intercambiador de calor.............................................................................................106
Figura 48. Tanques de filtración de gas......................................................................................108
Figura 49. Sistema de enfriamiento............................................................................................109
Figura 50. Torre de enfriamiento................................................................................................109
Figura 51. Sistema de descarga..................................................................................................110
Figura 52. Dispensador de etiquetas...........................................................................................110
Figura 53. Bomba neumática de llenado....................................................................................111
Figura 54. Llave selladora de cilindros.......................................................................................112
Figura 55. Diagrama del proceso................................................................................................113
Figura 56. Diagrama de operación del proceso..........................................................................114
Figura 57. Balance de materia....................................................................................................116
Figura 58. Diagrama de flujo......................................................................................................117
Figura 59. Tabla relacional de actividades.................................................................................126
Figura 60. Diagrama de hilos......................................................................................................127
Figura 61. Plano de planta..........................................................................................................128
Figura 62. Diagrama de recorrido...............................................................................................129
Figura 63. Diagrama de recorrido- Proceso de pirólisis.............................................................130
Figura 64. Organigrama de la empresa.......................................................................................138
Figura 65. Mapa de riesgos.........................................................................................................193
Lista de anexos
ANEXO 1: Cuadro de ponderación para análisis de alternativas................................................202

ANEXO 2: Cuadro de ponderación para ranking de factores con escala ponderada..................202
ANEXO 3: Cálculo de combustible (recojo de residuos plásticos y entrega de producto).........203
Introducción
En la actualidad la cantidad de residuos plásticos generados es grande, lo cual provoca daños
ambientales debido a que los plásticos no se degradan rápidamente. Parte de estos residuos es
comercializado, pero existe una proporción que no es aprovechada y es inadecuadamente
desechada, generando un grave problema de contaminación.
El reciclaje brinda un aporte al problema mencionado, sin embargo, debido a la inexistencia de
demanda de otros polímeros distintos al PET, es que se desaprovecha un porcentaje bastante
grande los residuos plásticos generados, la falta de tecnología y conocimiento de otros métodos
de valorización representan un obstáculo.
Un método de reciclaje es la pirólisis, este proceso puede ser térmico o catalítico y es una
alternativa favorable que permite convertir polímeros en gas e hidrocarburos líquidos. La
pirólisis es un proceso con un costo relativamente bajo a partir del cual se puede obtener una
amplia gama de productos. En el proceso de pirólisis, donde el calentamiento se produce en
ausencia de oxígeno, los compuestos orgánicos se descomponen generando productos gaseosos y
líquidos, que pueden usarse como combustibles. Este método puede mejorarse mediante la
adición de catalizadores, que reducirán la temperatura y el tiempo de reacción y permitirán la
producción de hidrocarburos con un mayor valor agregado.
La materia prima que será usada en el proceso pirolítico consta de PP, PES y PE, el PET queda
descartado por que es demandado por las recicladoras, mientras que la pirólisis de PVC emite
gases tóxicos.
La idea de este proyecto de inversión parte de la necesidad de valorizar la creciente cantidad de
residuos plásticos generados en la ciudad de Arequipa y que no son aprovechados, dicha
valorización es posible mediante el uso de una tecnología probada y validada a nivel laboratorio,
planta piloto y escala industrial en otros países, la pirólisis. Esta tesis busca probar la factibilidad
para la producción y comercialización de fuel oil a partir de residuos plásticos mediante un
proceso de pirolisis catalítica usando zeolita en Arequipa.
El presente trabajo consta de 8 capítulos; el primero comprende los datos generales del proyecto,
como la descripción y los antecedentes del problema. Este capítulo muestra el fundamento de la
instalación de una planta de este tipo en la región, basada en datos estadísticos de generación de
residuos sólidos, tanto de Arequipa como del Perú.
El segundo capítulo desarrolla el marco teórico, el cual es la base del proyecto ya que brinda los
conceptos necesarios sobre los cuales se construirá éste. Este capítulo comprende información
sustraída de artículos de investigación y libros que servirá de fuente para comprender el
fundamento del proceso pirolítico y toda la terminología técnica.
En el tercer capítulo se plasman los resultados del estudio de mercado que brinda un panorama
del mercado al que se desea ingresar, los niveles de demanda y oferta, así como la demanda
insatisfecha disponible. Este capítulo hace referencia a los datos del mercado del petróleo
industrial; el aceite pirolítico y este hidrocarburo poseen características y propiedades químicas y
físicas muy similares.
En el cuarto capítulo se desarrolla el estudio técnico, localización y diseño de planta, número de
maquinaria, etc., mediante el uso de herramientas de ingeniería. Para una mejor comprensión se
distingue el proceso pirolítico del resto de procesos tales como empaquetado, etiquetado, etc..
El quinto capítulo muestra el estudio organizacional en el que se detallan los puestos y funciones
que realizaría cada colaborador. Se describe la planilla de trabajadores que conformarán la
empresa año con año, ya que debido al aumento de turnos laborales también incrementará la
cantidad de personal.
En el sexto capítulo se desarrolla el análisis económico y financiero del proyecto, se detallan los
egresos, ingresos, flujo de caja, se calcula el costo unitario y margen de utilidad. Finalmente se
evalúan los indicadores financieros y económicos hallados que dan a conocer los beneficios que
este proyecto traería. En el séptimo capítulo se identifican los aspectos e impactos ambientales
generados por el proceso productivo, así como las medidas de control que se deben considerar
para mitigar las consecuencias. En este capítulo se describen las medidas de control para
disminuir en lo máximo posible el daño a los recursos ambientales principales, aire y agua.
En el octavo capítulo se plasma el estudio de seguridad y salud ocupacional y las medidas a
tomar para evitar accidentes, así como los peligros y riesgos a los que los trabajadores están
expuestos. Además, se desarrolló una matriz IPERC y un mapa de riesgos. Este capítulo detalla
qué consideraciones se deben tomar en cuenta para proteger la salud e integridad física de cada
uno de los trabajadores.

1
1. Capítulo I
1.1. Datos generales del proyecto.
1.1.1. Nombre del proyecto.
Estudio de factibilidad para la producción y comercialización de fuel oil a partir
de residuos plásticos mediante un proceso pirolítico en Arequipa
1.1.2. Antecedentes.
La producción de combustibles líquidos a partir de residuos plásticos mediante el
proceso de pirólisis es una técnica emergente que aporta una solución para la
utilización adecuada de la gran cantidad de residuos plásticos que no pueden ser
recuperados por métodos tradicionales de reciclado mecánico y que finalmente se
disponen en rellenos sanitarios. Estos residuos no son solicitados por los
recicladores ya que en la actualidad no existe demanda para éstos.
La pirólisis de plásticos es un proceso mediante el cual se produce la degradación
térmica a altas temperaturas de estos residuos en ausencia de oxígeno, como
resultado final se puede obtener productos tales como gasolina, querosene, diésel
y una amplia gama de hidrocarburos, asimismo se obtiene residuos sólidos y gases
combustibles no condensables que se utilizan como fuente de calor en el mismo
proceso. La pirólisis catalítica reduce la temperatura necesaria para la reacción.
Cabe mencionar que la pirólisis es un proceso que puede transformar materia
orgánica y todo tipo de materiales, excepto metales y vidrios, sin embargo, esta
tesis se centrará en el uso de residuos plásticos.

Es por lo tanto necesario utilizar las condiciones óptimas de pirólisis y acertar en
el uso de un catalizador apropiado para obtener productos comercializables, que
emulen, por ejemplo, al combustible y/o la gasolina a partir de los desechos
plásticos.
Según Mullaney H, Farag H, LaClaire C, & Barrett C. (2002), este método es
usado desde la antigüedad egipcia, donde el alquitrán para calafatear barcos y un
agente de embalsamamiento se hicieron de la pirólisis. En la Inglaterra feudal este
método de obtención de carbón fue celosamente guardado y transmitido de padres
a hijos. Desde entonces, el proceso ha sido mejorado y se utiliza ampliamente en
la producción de carbón y coque. La crisis energética de los 70 incitó a la
investigación y desarrollo de los sistemas de conversión termoquímica de la
biomasa.
En la década de 1980, los científicos descubrieron que el rendimiento líquido de la
pirólisis podría incrementarse en la pirólisis rápida, donde la biomasa se calienta
indirectamente y se condensa rápidamente. En 1984 en Japón se había
desarrollado a gran escala, la pirólisis de RSU (residuos sólidos urbanos) para
obtener gases que generasen electricidad: el proceso Taukishima Kikai utilizaba
un reactor de lecho fluidizado a 815 °C.
Hoy en día existe un gran número de instalaciones dedicadas a la producción de
combustibles derivados del plástico como se plasma en la Tabla 1; asimismo, es
necesario destacar los trabajos realizados por investigadores quienes han
contribuido con su investigación al desarrollo de esta naciente industria.

Latinoamérica no es ajena a esta realidad, la utilización de esta tecnología a nivel
comercial se existe en varios países tales como Colombia, Panamá, Aruba,
Guatemala, Jamaica y especialmente en México, destacándose los trabajos de
Marcelo Fernández y Francisco Gerardo Nungaray en Monterrey y Zacatecas
entre otros y la Planta de Reimpsa en Honduras. Al día de hoy existen más de 20
plantas destinadas a la producción de combustible a partir de residuos plásticos.

4
Tabla 1
Instalaciones/Investigadores dedicados a la producción de combustible derivado de plástico
Instalación/
Año País Descripción
Investigador
H. Speck/ Friedrich Transformación de producto de carbonización de turba en un líquido orgánico similar al benceno a 450°C y 150 atm. Se hizo la prueba con
1913 Alemania carbón
Bergius
marrón y negro y se produjo un líquido orgánico similar. Se patentó el procedimiento como “carbón a líquido”.
Desarrollaron esa tecnología, los científicos de todo el mundo trabajaron intensamente para mejorarla debido a lo cara que era en
1923 Alemania Fischer y Tropsch comparación con
la producción de combustible a partir de aceite crudo, motivo por el cual fue decayendo y se volvió obsoleta, ya que generaba altos costos, un
extremo uso de agua y una gran contaminación ambiental.
1931 Alemania Friedrich Bergius Ganó el premio Nobel de Química en reconocimiento a la invención y desarrollo de métodos químicos a alta presión.
Empezó su trabajo con esta tecnología, 17 años en Siemens y posteriormente por su cuenta. Descubrió la transformación de materiales
orgánicos
Dr. Christian Koch en aceite sin necesidad de alta presión, sino donde predominaba la alta temperatura. Aplicó el desarrollo del proceso de KDV (katalytische
1973 Alemania
(Alphakat) drucklose Verölung- despolimerización catalítica sin presión) añadiendo catalizadores al proceso de biomasa y similares. Con el desarrollo de
la manufactura industrial fue posible transformar también carbón marrón en aceite diésel. Este proceso también permite transformar otros
materiales orgánicos como plantas, madera, plástico, etc. en aceite diésel económicamente y sin contaminar el medio ambiente.
Wolf Eberhard Nill Inventó un proceso en el cual el plástico reciclado es sometido a una serie de pasos de calentamiento y separación de fases p ara obtener unas
1992 Alemania (Nill Technology; cadenas largas de hidrocarburos derivados del plástico. El proceso utiliza una torre de cracking para romper los hidrocarburos en moléculas
Proceso Syntrol) más pequeñas para producer gas oil finalmente condensado en aceite.
Prof. Dr. Thomas
Realizó trabajos mientras cursaba un doctorado, destacan los basados en pirólisis directa de aceite de palma para la producción de NERD
1993 Alemania Willner (Haw-
(Non Ester Renewable Diesel- no éster diésel renovable)
Hamburg University)
La tecnología de pirólisis exclusiva y patentada de BTG se caracteriza por una mezcla intensa sin la necesidad de un gas portador inerte.
Biomass Technology BTG-
1993 Holanda Group (Universidad BTL ha tomado la tecnología de pirólisis rápida patentada RCR (Rotating Cone Reactor) de BTG y la ha convertido en una instalación
de Twente) industrial comercial. El diseño mejorado del RCR da como resultado un reactor notablemente pequeño, una complejidad del sistema
reducida y un tamaño mínimo de los equipos de flujo descendente en comparación con las tecnologías de pirólisis competentes.
Por este proyecto, la Reststoffverwertungs AG (RVA) ha recibido el premio a la Innovación del cantón de Zug. La técnica de transformación
de
1993 Suiza PLASTOIL plástico en petróleo es conocida desde los años 30, pero en el ámbito industrial es aplicada a partir de las investigaciones de la firma
alemana Nill Tech, socia de la Reststoffverwertungs AG (RVA). Esta empresa de aprovechamiento de residuos ubicada en Sihlbrugg
(pueblo ubicado entre los cantones Zug y Zúrich) es la primera a escala mundial que está en condiciones de producir 1.000 litros de
petróleo por hora.
Su investigación incluye el descubrimiento de un sistema catalizador de metaloceno altamente activo, soluble para la polimerización de
Prof. Dr. Walter olefinas y
1999 Alemania Kaminsky (Hamburg el desarrollo de plantas de pirólisis técnicas para la recuperación de las fracciones útiles de residuos que contienen hidrocarburos. Ha
University) realizado además otras investigaciones y conferencias sobre las áreas de la ingeniería química, la generación de energía, el reciclaje y la
química macromolecular.
Estableció una instalación de licuefacción plástica totalmente comercial en la isla de Hokkaido Que tiene la capacidad de reciclar más de
Eiichi Ino (Sapporo cincuenta toneladas diarias de residuos plásticos mixtos. De este flujo de residuos, el proceso térmico avanzado recupera el petróleo liviano
2000 Japón
Plant) que se usa como materia prima química para la producción de nuevos plásticos, un equivalente de fuel oil medio a diésel y un aceite pesado
que se usa para generar electricidad para exportar a la red.
Ha desarrollado un proceso con una máquina portable de pequeña escala, con capacidad de 1 kg, que transforma plásticos en com bustibles
Akinori Ito (Blest
2001 Japón líquidos. La empresa fabrica hoy en día máquinas de mayor capacidad. Esta máquina es llevada a los colegios y el Sr. Ito realiza así una
Corporation)
labor educativa a nivel de escuelas de primaria y secundaria.
Trabaja con cuatro hornos estacionarios, de rotación vertical, cargados con plástico molido, calentados con gases de combustión. No habla de
Estados
2004 Chris Ulum (Agilyx) catalizador. El crudo obtenido es de colores sepia, mediana a alta viscosidad, no translucido. Lo venden a una refinería de p etróleo local en
Unidos el
estado. Su capacidad aparentemente es baja para una empresa de esa magnitud. (Mencionan 10 ton/dia). Producen 60 bbl de crudo por día.
Han creado su propio sistema único y tienen una patente aprobada con la Oficina de Propiedad Intelectual de Filipinas. Una planta de Pyro-
Jayme Navarro (Pyro-
2005 Filipinas Green
Green) ha estado funcionando durante tres meses, produciendo 1,600 litros de combustible de 2 toneladas métricas de plástico diariamente. El
combustible producido se está probando continuamente en los vehículos, y hasta ahora tienen muy buenos resultados.
2005- Alemania Dr. Manfred Sappok Procesamiento del plástico y aceite usado de motor y para la depuración de los productos, especialmente para la eliminación de la formación
de
2009 (Clyvia) gomas en el diésel. Su patente de eliminación de gomas se basaba en la exposición prolongada de los productos del cracking al oxígeno, con
la
cual el reclamaba, que se oxidaban las gomas fáciles de oxidar, permaneciendo el resto de producto en mejores condiciones que las iniciales.
Desarrolló su sistema ThermoFuel utilizando una cámara de pirólisis, un convertidor catalítico patentado y una serie de condensadores
especialmente diseñados para producir combustible diésel rico en energía a partir de plásticos de desecho sin clasificar. Los plásticos que no
son adecuados para otros fines de reciclaje debido a una mezcla indeseable o contaminada de polímeros no son un problema. Ozmotech ha
2006 Australia Ozmotech
pasado dos años desarrollando la tecnología original de pirólisis en un sistema totalmente operativo capaz de producir más de 19,000 litros
de combustible diésel por día por menos de 30 centavos de dólar por litro. Varios sistemas ya están en funcionamiento en Japón, pero los
combustibles producidos se utilizan exclusivamente para la generación de energía a través de generadores diésel.
Fabricante y proveedor de plantas de pirólisis a pequeña escala, suministra máquinas de pirólisis y equipos auxiliares para procesar productos
en
2008 Rusia Tkomplex combustible líquido en fracciones comerciales. Sus máquinas son relevantes en el campo de la pirolisis de artículos industriales de caucho,
plástico, petróleo crudo y aceites usados para convertirlos en productos comercializables ( diesel black u hollín industrial, carbono activo,
mazut,
diésel, gasolina).
Varios laboratorios independientes de buena reputación verificaron que la producción de combustible pasó la prueba ASTM. La compañía
continuó probando y escalando el proceso P2O al construir un procesador de 1 tn. En abril de 2010, después de varias pruebas, Isle Chem
Estados John Bordynuik validó que el proceso P2O de JBI era repetible y escalable. Se concluyó que casi el 90% de la composición de hidrocarburos en la materia
2009
Unidos (Plastic2oil) prima plástica se convierte en combustible líquido listo para usar. El Sr. Bordynuik y su equipo desarrollaron tecnología en el proceso para
separar y refinar el combustible (como Fuel Oils) que se puede vender como un producto terminado directamente a los clientes de la
Compañía sin la necesidad de más refinación.
Convierte continuamente los desechos plásticos en productos energéticos valiosos al cocinar, limpiar y enfriar el plástico en un sistema
Estados cerrado y
2009 Vadxx controlado. El proceso patentado de Vadxx se ejecuta en un equipo probado y comercial, como una extrusora, caldera, condensadores y
Unidos
tuberías cerradas. El plástico sólido se derrite y se convierte en un vapor que se dirige a través de las tuberías a otro recipiente cerrado donde
se enfría y se condensa nuevamente en un líquido. El líquido se canaliza a un tanque de almacenamiento y está listo para ser recogido por un
camión cisterna.
El plástico triturado se carga a través de un sistema de fusión en caliente (Extrusora) directamente en las cámaras del horno. Allí la agitación
comienza a igualar la temperatura y homogeneizar las materias primas. El plástico se convierte en un vapor. El vapor del horno pasa al
contactor, el cual rompe los carbonos de cadena larga y permite que los vapores condensables necesarios de cadenas más cortas pasen a la
2010 Inglaterra Cynar columna de
destilación. El sistema desvía el gas no condensable a través de un lavador y luego de nuevo a los hornos para calentar las cámaras. Los
vapores condensables pasan a la columna de destilación para producir aceite ligero y diésel en bruto. El aceite ligero se pone en el
almacenamiento. El diésel en bruto se hace pasar a la columna de destilación al vacío para ser refinado adicionalmente y producir diésel,
queroseno y aceite ligero. Los destilados luego pasan a los depósitos de almacenamiento.
Funciona con un reactor con la capacidad de manejar hasta 60 toneladas por día de flujos de residuos de polímeros mixtos que otros sistemas
de
Estados reciclaje normalmente tienen que desechar en vertederos. Se trata de un recipiente cilíndrico fijo, calentado por fuera, alojado en una cámara
2012 Polyflow
Unidos aislada, el cual mediante un tornillo sin fin movido por un eje central, desplaza el material hacia adelante, permitiendo que la carbonilla
salga por el extremo posterior. Los gases de combustión salen directamente a la atmósfera por la parte superior y los gases de pirolisis se
conducen hacia un condensador por la parte superior del recipiente.
Universidad Nacional El proyecto fue apoyado por el programa UNA Emprendedores y el proyecto UNA Incuba.
2013 Costarica
(UNA) de Costa Rica La empresa Constructora Industrial B & B (COBYBSA) se interesó por el proyecto y cuenta ya con un prototipo funcionando a pequeña
escala.
Ha hecho una máquina portátil de aproximadamente 200 kg de capacidad. Tiene un domo como tapa, el cual le permite cierta cantidad de
reflujo.
Sr. Gerardo Nungaray Además posee un cilindro pequeño a la salida del domo, cuya función aparente es alojar catalizador para la realización de cat álisis en fase
2014 México
de Zacatecas gaseosa.
También utiliza una centrífuga, aparentemente para separar las parafinas sólidas cristalizadas. Su sistema de condensación y enfriamiento es
bastante compacto. Utiliza para la calefacción del horno los gases de combustión así como algunos aceites que resultan como subproducto
del proceso.
Ing. Edgar Padilla de Ha desarrollado un proceso utilizando un reactor de tipo estacionario Vertical, calentado por convección, el cual le permite obtener por
2015 México
Salamanca Gto. condensación fraccionada combustibles tales como Gas, Gasolina, Diesel, Fuel Oil, Parafina y Coque.
Fuente: La producción de combustibles vehiculares a partir de plásticos de desecho (Calderón, 2016).
6
Asimismo, es importante conocer que existen decenas de empresas e instituciones
alrededor del mundo dedicadas a la transformación de materia mediante pirólisis,
en la Tabla 2 se muestra un breve resumen de algunas plantas a nivel mundial y se
indica el tipo de materia que procesan:
Tabla 2
Principales empresas dedicadas a la pirólisis en el mundo
Materia prima Materia prima País/
Institución/ Empresa Estado de desarrollo
principal secundaria Locación
Adherent Technologies, Inc Neumáticos Plásticos EEUU
AMAT Neumáticos Reino Unido
Balboa Pacific RSM Demostración EEUU
Beven Recycling Neumáticos Reino Unido
Bio Oxidation EEUU
BP Plásticos ND
BP Projects Neumáticos Demostración Reino Unido
Brightstar Environmental RSM Comercial EEUU
BTG (Biomass Tech. Group) Biomasa Países Bajos
Changing World Technologies RSM EEUU
Coalite Carbón Reino Unido
Conrad Industries Plásticos EEUU
Conversion Processes Biomasa EEUU
Creative Recycling Technologies Inc Neumáticos ND
Dutch State Mines Plásticos ND
Dynamotive Biomasa Planta piloto Canadá
Eco Waste Solutions RSM Sin clasificar Comercial Canadá
ECVM (European Council of Vinyl
Plásticos Industria Europa
Manufactures)
Elf Atochem North America Inc Plásticos ND
Energy and Environmental Research Center Plásticos ND
Enichem Elastomers America Inc. Plásticos ND
Ensyn Biomasa Comercial Canadá
Entropic Technologies RSM EEUU
Environmental Waste International Neumáticos RH Comercial Canadá
ESI: Environmental Solutions
Aguas residuales Biomasa Australia
International: Enersludge
Ferrite EEUU
Global Energy Solutions RSM Sin clasificar EEUU
GM RAT EEUU
Graveson Energy Management (GEM) RSM Demostración Reino Unido
GTS Duratek RAT RP NPA EEUU
Hebco International Neumáticos RAT NPA Canadá
IEA Task 34 Biomasa RSM Agencia internacional de energía Internacional
International Environmental Solutions Biosólidos Fuegos artificiales Demostración EEUU
Interstate Waste Technologies RSM Comercial EEUU
JF Ventures Ltd. Biomasa RSM Demostración Canadá
JND Thermal Process RSM Biomasa Diseño, pruebas a pequeña escala Reino Unido
McMullen RSM Pequeña escala/ conceptual EEUU
Metso Minerals Tires Patentado Finlandia
Minergy Biosólidos Comercial EEUU
NESA (Umicore) Biosólidos Lodo Comercial Bélgica
Nexus Technologies Demostración Francia
North American Power Co. RSM EEUU
Ontario Hydro Technologies RH RSM Demostración Canadá
Orenda Aerospace Biomasa Canadá
Ozmotech Plásticos Australia
Petrofina (FINA Inc) Plásticos ND
PKA Umwelttecnik RSM RAT Comercial Alemania
Plastic Energy LLC (SMUDA) Plásticos Neumáticos Pre-comercial EEUU
PyNe Biomasa Sociedad técnica Reino Unido
Pyrovac International Biomasa Demostración Canadá
Reactive Energy Plásticos EEUU
Serpac Pyroflam RSM RH Demostración Francia
Siemens RSM Obsoleta Alemania
Stigsnaes Industrimiljo AS PVC Dinamarca
Takuma RSM RAT Demostración Japón
TarWeb Investigación ND
Technip Germany RSM Comercial Alemania
ThermoEnergy Corp. Demostración a gran escala EEUU
Thermoselect RSM Sin clasificar Comercial Suiza
Thide Environmental RSM Sin clasificar Comercial Francia
Titan Technologies Neumáticos ND
Traidec Lodo Desecho animal Piloto Francia
Unisphere Waste Conversion Ltd Neumáticos Pre-comercial Canadá
Von Roll RCP RSM Demostración Suiza
Waste Gas Technology RSM Clasificada Demostración/ comercial Reino Unido
WasteGen UK Europa
Waterloo Fast Pyrolysis Process ND
Weidleplan Neumáticos Demostración Alemania
Wellman Process Engineering Biomasa Demostración Reino Unido
Fuente: Tecnologías emergentes para el tratamiento de los residuos urbanos, el caso del plasma térmico (Ciceri,
2017)
RSM: Residuos sólidos municipales
ND: No determinado
RH: Residuos hospitalarios
RP: Residuos peligrosos
RAT: Residuo automotriz triturado
NPA: No promovido activamente
1.1.3. Cobertura y localización.
La planta propuesta será localizada en el Parque Industrial de Río Seco, en el
distrito de Cerro Colorado en la ciudad de Arequipa, debido a factores como
fuentes de abastecimiento, localización de clientes, disponibilidad de terrenos y
construcción, servicios básicos y cuestiones de impacto ambiental.
La producción y comercialización cubriría la demanda de la ciudad de Arequipa
en un 3.51% de la demanda total.
1.1.4. Sector y tipo de proyecto.
El tipo de proyecto corresponde a un estudio de factibilidad, que incluye una
investigación de mercado, estudio de localización y evaluación económica.

La producción de fuel oil concierne al sector de Energía, Minería e Hidrocarburos
y el Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería –
OSINERGMIN, es el encargado de fiscalizar los aspectos legales y técnicos de las
actividades de hidrocarburos en el territorio nacional. La Ley de Hidrocarburos es
la que regula la producción de fuel oil.
1.2. Diagnóstico y problema.
1.2.1. Descripción de la situación actual del área de intervención del proyecto.
Según el Plan Integral de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos (PIGARS) de la
provincia de Arequipa 2017-2028 en el año 2017 se generaron
aproximadamente
709.46 TM/día de residuos sólidos municipales en el ámbito urbano de Arequipa y
26.63 TM/día en el ámbito rural (Municipalidad Provincial de Arequipa, 2017) lo
que demuestra el elevado consumismo que existe en la provincia. En la Tabla 3 se
muestra cómo se distribuyen estos valores a nivel de distritos:
Tabla 3
Población, generación per cápita (GPC) y generación de residuos en el ámbito urbano y rural
GPC Generación Generación No Generación GPC
Población
Distrito Domiciliaria Domiciliaria Domiciliaria Municipal Municipal
(2016)
(kg/hab/día) (TM/día) (TM/día) (TM/día) (kg/hab/día)
Ámbito Urbano
Alto Selva Alegre 88635 0.45 39.89 6.57 46.46 0.52
Arequipa 53160 0.46 24.70 60.10 84.8 1.59
Cayma 100434 0.59 59.96 12.60 72.56 0.72
Cerro Colorado 166859 0.51 86.49 10.23 96.71 0.58
Characato 10372 0.37 3.84 0.22 4.06 0.39
Jacobo Hunter 51167 0.42 21.71 9.35 31.05 0.60
José Luis B. y Rivero 85336 0.48 40.96 46.52 87.48 1.02
Mariano Melgar 55421 0.41 22.72 2.32 25.04 0.45
Miraflores 50777 0.43 22.26 8.84 31.10 0.61
Paucarpata 134515 0.50 67.26 33.6 100.85 0.74
Sabandía 4432 0.29 1.30 0.10 1.40 0.31
Sachaca 20989 0.53 11.15 5.8 16.94 0.80
Socabaya 79367 0.53 42.06 8.41 50.47 0.63
Tiabaya 15515 0.47 7.34 2.31 9.64 0.62
Uchumayo 13437 0.48 6.54 0.68 7.22 0.53
Yanahuara 27324 0.55 15.22 16.89 32.11 1.17
Yura 29181 0.32 9.40 2.15 11.55 0.39
Total 986921 0.492 482.78 226.68 709.46 0.71
Ámbito Rural
La Joya 33116 0.37 12.41 1.635 14.04 0.42
Santa Rita de Siguas 6126 0.35 2.18 0.65 2.84 0.46
Santa Isabel de Siguas 1291 0.35 0.46 0.13 0.60 0.46
San Juan de Siguas 1661 0.30 0.59 0.177 0.77 0.46
Vitor 2392 0.35 0.85 0.25 1.11 0.46
Chiguata 3134 0.42 1.31 0.39 1.71 0.55
Mollebaya 2066 0.37 0.76 0.23 1.00 0.48
Pocsi 562 0.37 0.20 0.06 0.27 0.48
Polobaya 1525 0.37 0.56 0.17 0.74 0.48
Quequeña 1477 0.37 0.54 0.16 0.71 0.48
San Juan de Tarucani 2141 0.37 0.79 0.23 1.03 0.48
Yarabamba 1079 0.30 0.32 1.485 1.81 1.68
Total 56570 0.37 21.02 5.61 26.63 0.533
Fuente: Plan Integral de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos (PIGARS) de la provincia de Arequipa 2017-2028.
Según lo observado en la Tabla 3, entre los distritos urbanos que generan mayor
cantidad de residuos sólidos municipales están Paucarpata con 100.85 TM/día,
seguido por Cerro Colorado (96.71 TM/día), José Luis Bustamante y Rivero
(87.48 TM/día), Arequipa (84.8 TM/día) y Cayma (72.56 TM/día), en el ámbito
rural más de la mitad de residuos sólidos municipales son generados por el distrito
de La Joya.
Del total de residuos sólidos generados en zonas urbanas sólo el 16.43%
corresponden a residuos reciclables, es decir 116.56 TM/día, mientras que en la
zona rural este monto asciende a 3.81 TM/día, es decir el 14.33%.
En la Figura 1 se plasma la composición por tipo de residuo tanto en el ámbito
urbano como rural, el cual indica que en ambos casos la materia orgánica es la que
representa más del 50% de residuos totales.

Pilas 0.09% 0.36%
Restos de medicinas, focos 0.37% 0.36%
Tetra Pack Tecnopor y similares Caucho, cuero y jebe 0.39% 0.11%
Latas Metal 0.53% 0.41%
Telas, textiles Plásticos PET 0.71% 0.52%
Vidrio Envolturas, RAE, hueso 1.00% 0.29%
Plástico duro 1.24% 0.52%
Cartón 1.82% 0.81%
Madera, follaje 1.99% 1.32%
Bolsas 2.10% 0.96%
Papel Residuos inertes Residuos sanitarios 2.12% 0.52%
Ámbito rural
Materia orgánica 55.10% 2.18% 8.43%
Ámbito urbano
70% 3.05% 1.40%
3.64% 4.38%
4.42% 2.67%
4.47% 1.30%
5.37% 1.39%
9.41% 11.63%
62.62%
70%
50% 30% 10% 10% 30% 50%
Figura 1. Composición física de residuos sólidos del ámbito urbano y rural.
Sólo el 6.26% de los residuos sólidos reaprovechables son comercializados, es
decir, 7.54 TM/día lo que demuestra la deficiente cultura de reciclaje existente
en la región. La composición de estos residuos puede observarse en la Figura 2,
en esta composición lideran los materiales de cartón, seguidos de los de PET.
Cartón PET 28.64%

Papel mixto 17.54%
Metales Papel periódico Papel blanco
11.13%
Vidrio
10.32%
Plástico duro
9.47%
FILL
7.45%
Otros
6.17%
PVC
5.45%
3.09%
0.67%
0.08%
Figura 2. Composición de residuos reciclables comercializables recolectados en porcentaje (%).

En la provincia de Arequipa se implantó el Programa de Segregación en la Fuente
y Recolección Selectiva (PSF y RS), mediante el cual, las asociaciones
recicladoras recolectan residuos sólidos reciclables procedentes de hogares y
negocios, los clasifican según su naturaleza para posteriormente comercializarlos
por peso.
Los centros de acopio al 2016 son aproximadamente 19 (Municipalidad Provincial
de Arequipa, 2017):
1) Asociación de Recicladores Recicla Vida
2) Asociación de Recicladores Nuevo Mundo
3) Asociación de Recicladores Vida Sana
4) Asociación de Recicladores Perú Recicla
5) Asociación de Recicladores Ecosostenibles de Cayma (ARECA)
6) Asociación de Recicladores Musuq Pacha
7) Asociación de Don Segregorio
8) Asociación de Recicladores de Medio Ambiente del Perú – ARMA PERÚ
9) Asociación de Recicladores de protectoras de la ecología
10) Asociación de Recicladores Mistianos
11) Asociación de Recicladores Jesús Mesías
12) Asociación de Recicladores Centinelas del Planeta
13) Asociación de Recicladores Ecológicos de Sachaca
14) Asociación de Recicladores Santa Ana
15) Asociación de Recicladores de Mariano Melgar Mujeres Salvadoras del
Mundo
16) Asociación de Mujeres Emprendedoras de Miraflores
17) Asociación de Mujeres Mejorando el Medio Ambiente
18) Asociación de Trabajadores y Segregadores Santa Ana-Arequipa
(ASTRASA)
19) Asociación de recicladores de La Joya, la cual no brindo información del
nombre de la asociación.
En promedio se han inscrito a los PSF y RS el 36.17% de viviendas pertenecientes
a los distritos donde se han implementado (Municipalidad Provincial de Arequipa,
2017), lo que significa que las asociaciones recicladoras sólo tienen capacidad
para procesar aproximadamente la tercera parte de los residuos generados en cada
distrito.
Asimismo, es necesario conocer la realidad de la gestión municipal de la
provincia; el servicio de disposición final se realiza en botaderos a cielo abierto y
en la infraestructura de disposición final de la Municipalidad Provincial de
Arequipa, que no cuenta con la categoría de relleno sanitario, en los botaderos
sólo se practica la quema y la recuperación informal de residuos con efectos
salubres y ambientales negativos, además de que no tienen planes de cierre y
recuperación ambiental (Municipalidad Provincial de Arequipa, 2017).
La recuperación informal realizada en los botaderos está prohibida según las
normas vigentes, tal como lo muestra la Resolución Ministerial Nº 174-2017-
MINAM:
Artículo 21.- Segregación en la fuente:

Es una actividad propia del generador de residuos sólidos municipales,
mediante la cual se separa los distintos tipos de residuos sólidos creando la
oportunidad de que los mismos sean valorizados. La segregación sólo está
permitida en la fuente de generación o en infraestructuras autorizadas para tal
fin.
Debido a la condición informal de estos recicladores es que no se cuenta con
cifras referentes a la cantidad de residuos que recolectan.
Los botaderos informales de la ciudad podrían estar dañando el suelo a través de
las aguas superficiales, fruto de la estación de lluvias, y subterráneas, mediante la
infiltración, ya que no se realizaron estudios de suelos y se desconoce a qué
profundidad se encuentra la Napa Freática (Municipalidad Provincial de
Arequipa, 2017).
Asimismo, los residuos ubicados en los botaderos generan metano, CO2, H2S,
humo y olores desagradables que alteran la calidad del aire y originan efectos
negativos en el suelo.
Después de todo lo mencionado es necesario señalar que según la Organización de
las Naciones Unidas (ONU), las consecuencias más graves se están dando en el
mar. Para el año 2050, podría haber más plástico que peces en el océano; y tan
sólo en el Perú, el 46% de los residuos sólidos en las playas son netamente de
plástico, en el mundo alrededor de 13 millones de toneladas de plásticos llegan al
mar cada año, causando la muerte de 100 mil organismos marinos.

Esto se debe a que en el Perú se consume anualmente 950 mil toneladas de
plástico, destinándose el 74.8% al residuo municipal urbano, de este porcentaje, el
56% se destina a los rellenos sanitarios, el 43% a botaderos o al ambiente (ribera
de los ríos, faldas de los nevados y en el fondo del mar) y solo el 0.3% es
reciclado.
Entre las posibles alternativas de solución y control correspondientes a este
problema se tiene la difusión de una cultura de reciclaje, de modo que la
población sea consciente del gran aporte que brinda su participación en la
disminución de la contaminación de suelos, mares, ríos y aire, del mismo modo se
plantea disminuir el consumo de plástico en la región mediante la realización de
campañas apoyadas por las municipalidades.
Asimismo, se requiere la creación de instituciones dedicadas a la valorización y
reciclaje de los residuos plásticos para así poder obtener un beneficio económico
que cree empleos y se promueva el desarrollo de la región.
También se espera que la gestión por parte de las municipalidades sea más
eficiente, mediante el planteamiento de propuestas que optimicen sus procesos y
proyectos basados en la disminución de la contaminación.
1.2.2. Identificación, descripción y diagnóstico del problema.
¿Es factible la instalación de una planta productora y comercializadora de fuel oil
en base a pirolisis catalítica de residuos plásticos?
Este estudio nace de la necesidad de brindar una idea que permita procesar
residuos sólidos plásticos desechados para la obtención de un producto que pueda

ser utilizado en diferentes industrias, de tal manera que se genere un beneficio
tanto económico como social.
El proceso que se plantea en este proyecto es el de pirólisis de desechos plásticos,
la materia prima que será utilizada en este proceso son residuos sólidos plásticos
que no son aprovechados por los recicladores, es decir, son desechados porque sus
clientes no los compran ya que no cuentan con la tecnología suficiente para
procesarlos.
Esta actividad genera una merma de aproximadamente 150 kg/día en cada centro
de acopio la cual corresponde a residuos que son depositados en las bolsas
recolectadas por error o desconocimiento.
Este proyecto está enfocado en la porción de esos residuos correspondiente a
plásticos, cuyo peso asciende aproximadamente a 10-15 kg, de lo anterior se
puede inferir para temas prácticos que la cantidad aproximada de residuos sólidos
plásticos que se podrán usar como materia prima del proyecto es de 200 kg
provenientes de la provincia de Arequipa; es decir, 10 a 15 kg de residuos
plásticos recogidos al día por cada uno de los 19 centro de acopio.
Por lo que se puede identificar una gran brecha en el servicio de
reaprovechamiento (93.74%), lo que permite el ingreso de una planta destinada a
actividades que hagan uso de los residuos no aprovechados.
Se puede inferir que los residuos plásticos que no son comercializados son
tecnopor, similares y bolsas, ya que las empresas que se dedican a reciclar no
procesan estos tipos de residuos, también existe una proporción bastante grande
de plástico duro y PET que no se llega a reciclar y comercializar puesto que es

desechada y puesta a disposición de los rellenos sanitarios, donde ya no se puede
hacer uso.
A continuación, la Tabla 4 muestra un breve cálculo de cuánto representa los
residuos plásticos reaprovechables desechados:
Tabla 4
Cálculo de residuos sólidos plásticos reciclables no aprovechados
Residuo Generación Municipal (TM/día)
Residuos sólidos reciclables- ámbito urbano (16.43%) 116.56
Residuos sólidos reciclables- ámbito rural (14.33%) 3.82
Total residuos sólidos reciclables 120.38
Residuo Cantidad en peso de residuos sólidos (TM/día)
Residuos sólidos reciclados y comercializados (6.26% del total) 7.54
PVC (0.08% de residuos reciclados y comercializados) 0.01
FILL (3.09% de residuos reciclados y comercializados) 0.23
Plástico duro (5.45% de residuos reciclados y comercializados) 0.41
PET (17.54% de residuos reciclados y comercializados) 1.32
Total residuos sólidos plásticos reciclados y comercializados 1.97
Residuos sólidos plásticos reciclables no aprovechados Cantidad en peso de residuos sólidos (TM/día)
Plástico duro 11.89
PET 8.56
Bolsas (incluye FILL) 21.67
Tecnopor y similares 2.64
Total residuos sólidos plásticos reciclables no aprovechados 44.75
Fuente: Elaboración propia.
En conclusión, según lo indicado, cerca de 45 TM/día de residuos sólidos
plásticos que podrían ser aprovechados para diferentes procesos son desechados,
de este total como se indicó líneas arriba aproximadamente 0.2 TM/día proceden
de residuos que son derivados a los Programas de Segregación en la Fuente por
error, el resto corresponde a residuos que son entregados a las compactadoras.
A partir de éste análisis, se propone incrementar la concientización y capacitación
en la población de la mano de las municipalidades, de modo que la eficacia de los

programas de segregación aumente significativamente y se obtenga una mayor
cantidad de residuos que podrán ser aprovechados por la planta en proyecto.
Arequipa es el departamento que genera mayor cantidad de residuos sólidos en la
región sur del Perú, tal como puede observarse en la Tabla 5, asimismo cabe
resaltar que cerca del 87% de dichos residuos se concentra en la provincia capital.
Los siguientes cálculos proceden de una estimación usando la estadística que
proporciona la provincia de Arequipa, puesto que no se cuenta con información
actualizada de esas zonas:
Tabla 5
Residuos sólidos plásticos reciclables no aprovechados en la región sur del Perú
Composición de residuos plásticos
Generación no reciclados(TM/día)
Generación de Residuos plásticos
de residuos
Región residuos reciclados
Plástico
Tecnopor y
(48.42%*)
Plástico
2013
(5.90%*)
similares
PET
Duro
plásticos 2013 (4.22%*) (TM/día)
Bolsas
(TM/día)
(19.13%*)
(26.56%*)
(TM/día)
Arequipa (provincia) 503.80 46.73 1.97 2.64 21.67 11.89 8.56

Arequipa 581.06 65.66 2.77 3.71 30.45 16.70 12.03
Cusco 451.47 51.02 2.15 2.88 23.66 12.98 9.35
Moquegua 60.74 6.86 0.29 0.39 3.18 1.74 1.26
Puno 374.37 42.30 1.79 2.39 19.62 10.76 7.75
Tacna 140.07 15.83 0.67 0.89 7.34 4.03 2.90
Total 1607.71 181.67 7.67 10.27 84.25 46.21 33.28
*Porcentajes extraídos según lo calculado para la provincia de Arequipa.
Asimismo, se proyectó la generación de residuos plásticos que serán usados en los
próximos 5 años por la empresa en base a la población del ámbito urbano de la
provincia de Arequipa censada en los años 1981, 1993, 2007 (INEI, 2011) y 2017
(Oficina de Estadística e Informática, 2017) se proyectó dicha población y se
multiplicó por la generación per cápita promedio, siendo este valor 0.49 en los
últimos 5 años (Ministerio del Ambiente, 2017).

Para calcular lo mostrado en la Tabla 6 se optó por usar las mismas proporciones
que la Tabla 3, ya que no se cuenta con la suficiente información para el cálculo:
Tabla 6
Proyección de residuos sólidos plásticos reciclables no aprovechados en el ámbito urbano de
la provincia de Arequipa
Generación de residuos Residuos plásticos Residuos plásticos no
Generación de
plásticos (9.28%* de la reciclados (4.22%* de la reciclados (95.78%* de la
Año residuos ámbito
generación de residuos ámbito generación de residuos generación de residuos
urbano (TM/día)
urbano)(TM/día) plásticos) (TM/día) plásticos) (TM/día)
2018 493.38 45.76 1.93 43.83
2019 500.83 46.45 1.96 44.49
2020 508.27 47.14 1.99 45.15
2021 515.71 47.83 2.02 45.82
2022 523.15 48.52 2.05 46.48
2023 530.59 49.22 2.08 47.14
*Porcentajes extraídos de lo calculado para la provincia de Arequipa.
De todo lo mencionado se infiere que el problema planteado es la elevada
cantidad de residuos plásticos reciclables desechados, el procesamiento de estos
residuos a nivel industrial generaría una actividad económica que sería un aporte
para el problema de contaminación que va en constante aumento.
1.2.3. Sistematización del problema.
 ¿El mercado arequipeño permitirá el ingreso de un producto nuevo como lo es
fuel oil elaborado a partir de residuos plásticos? ¿Cómo se comportará la
demanda de petróleo residual? ¿Cómo se comportará la oferta de petróleo
residual? ¿Qué estrategias de distribución y precios se deberán seguir?
 ¿Cuáles son los procesos que se deben seguir para la producción de fuel oil a
partir de pirolisis catalítica de residuos plásticos y bajo qué condiciones se debe

de trabajar? En base a lo determinado ¿Cuál será la mejor alternativa en cuanto
a ubicación, distribución y tamaño de la planta a instalar?
 Respecto a la organización, ¿qué cultura, política, estructura y estrategia serán
las óptimas?
 ¿A cuánto asciende el monto de inversión para la instalación de la planta?
¿Cuál será el periodo de recuperación de la inversión? ¿Qué decisiones se
podrían tomar en base a indicadores financieros como el VAN, TIR, B/C y
otros?
 ¿De qué manera contribuye la instalación de la planta la cuestión ambiental en
la ciudad de Arequipa? ¿Qué impacto ambiental traerá consigo? ¿Qué
disposiciones se tendrán en cuenta para el manejo ambiental y mitigación de
riesgos?
1.3. Objetivos.
1.3.1. Objetivo general y objetivos específicos.
 Objetivo general.
Evaluar la factibilidad de la implementación de una planta dedicada a la
producción y comercialización de fuel oil a partir de residuos plásticos
mediante el proceso de pirolisis catalítica en la ciudad de Arequipa.
 Objetivos específicos.
 Realizar un estudio de mercado que permita identificar el
comportamiento de oferta y demanda del fuel oil en la ciudad de

Arequipa, asimismo plantear las estrategias de distribución y precios
adecuadas.
 Desarrollar un estudio técnico que determine las condiciones y
parámetros óptimos para realizar el proceso pirolítico de los residuos
plásticos para la obtención de los productos deseados, asimismo diseñar
un estudio técnico de ubicación, distribución y tamaño de planta, así
como la capacidad de producción, materiales a usar, mano de obra
necesaria y maquinaria específica para el proceso.
 Desarrollar la estructura organizacional de la empresa.
 Determinar el presupuesto destinado a la inversión inicial que permitirá
analizar la viabilidad económica y financiera mediante la evaluación de
ratios financieros como VAN, TIR, B/C y otros.
 Identificar y evaluar el impacto ambiental de la instalación de la planta
y desarrollar un plan de manejo ambiental.

21
1.3.2. Matriz de marco lógico.
 Árbol de problemas.
P i i ro i o
rioliorilllr i
I li i o or Iri l li Ao i lo
r i o oli o r i o li o i r ro io
I or li i i D r i io ri l Cr i o o i Cr i o i i
r il rrilo io o i i lo
El i r i o l io
rill o
D i i lr El o o i o E ir I i i i r i o li
r il l r i iiiril o or r l i i li
I i i i l o i o r Diiri Irrr E i ri
l i or i l r i l i r i o ii l o i ro
Figura 3. Árbol de problemas.

 Árbol de objetivos.
Ei i i ro i o r i o
l i o r il l l r i
C li i o or Ari B li Di i i iio
r i o oli o r i o li o i r lo ro i o
D rrollo or li or i o i i ri iooi Drioi

iiril l rr il o io o i i i lo
i l i r i o
l i o r il l o
Di i l r
Di i i o or i r i E i i i r i o li o
r il
iolri i i r il or r l i i li
or i l o i o r l or i r i
Corr r i Irrr
i or i l r i l i l o i ro
r i o
Figura 4. Árbol de objetivos.
 Análisis de alternativas.
Tabla 7
Análisis de alternativas
Alternativas
1 2 3 4
Análisis de Alternativas Mayor cantidad de empresas Eficiente gestión de residuos
Difusión de cultura de Disminución de
dedicadas a actividades de sólidos por parte de las
reciclaje consumismo en la reciclaje municipalidades
región
Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor
Criterios Ponderación* Valor Ponderado
Absoluto Ponderado Absoluto Ponderado Absoluto Ponderado Absoluto
Tiempo 2 3 6 3 6 2 4 1 2
Costo 4 3 12 3 12 2 8 1 4
Concentración de 3 9 3 9 4 12 4 12
beneficiarios 3
Impacto 3 2 6 2 6 4 12 4 12
Viabilidad 4 4 16 4 16 4 16 2 8
Total 49 49 52 38
* Valores extraídos del Anexo 1.
Criterios de evaluación:
Tabla 8
Criterios de evaluación
Tiempo Costo Concentración de beneficiarios Impacto Viabilidad
1: Muy largo 1: Demasiado 1: Muy poco 1: Muy poco 1: Muy poca
2: Largo 2: Costoso 2: Poco 2: Poco 2: Poca
3: Mediano 3: Moderado 3: Moderado 3: Moderado 3: Moderada
4: Corto 4: Poco 4: Alto 4: Alto 4: Alta
5: Inmediato 5: Muy poco 5: Muy alto 5: Muy alto 5: Muy alta
24
Una vez analizadas las alternativas propuestas en base a los criterios de
evaluación descritos, se tiene como mejor opción la de incrementar la
cantidad de empresas dedicadas a actividades de reciclaje, por lo que se
propone la instalación de una planta productora y comercializadora de fuel
oil a partir de pirólisis catalítica de residuos plásticos en la ciudad de
Arequipa.
25
 Matriz de marco lógico.
Tabla 9
Matriz de marco lógico
Jerarquía de Objetivos Metas Indicadores Fuentes de Verificación Supuestos
Fin: Eficiente gestión y aprovechamiento de
residuos plásticos reciclables en la región.
Propósito: Instalación de una planta
Aprovechamiento del 20% de residuos TM/día adquiridos para la
productora y comercializadora de fuel oil a Los registros se actualizan
plásticos desechados en la región producción y comercialización Registro de ingreso de material.
partir de un proceso pirolítico de residuos diariamente.
Arequipa. de fuel oil.
plásticos desechados.
Resultados
Cumplimiento con pagos proveedores, Reporte de recepción de
La empresa posee buenas relaciones con Índice de morosidad en el pago Factores externos no
adquisición de materia prima de calidad, materia prima, reporte de
sus clientes y proveedores, se cumple con a proveedores, días de retraso afectan significativamente
cumplimiento con el plazo de entrega almacén de producto
lo pactado en un inicio. en entrega a clientes. la
a terminado.
clientes. economía peruana.
OEE, indicadores de Reporte mensual de Los proveedores cumplen
La empresa cumple con la producción Cumplimiento en producir lo planificado
mantenimiento, de producción y producción, de con entregar la materia prima
planificada y proyectada. en el tiempo previsto.
de RRHH. mantenimiento a tiempo.
y de RRHH.
Se desarrolla una planta autosuficiente Factores externos no
La empresa es rentable, posee buenos Reporte financiero mensual y
energéticamente con altos ratios VAN, TIR, B/C y otros. afectan significativamente
índices financieros y económicos. anual.
económicos y financieros. la
economía peruana.
La empresa cumple con la normativa legal Promover una cultura de seguridad y
RRHH brinda las facilidades
exigida en el aspecto de seguridad y medio cuidado del medio ambiente, evitando % de capacitaciones dadas. Registro de capacitaciones.
para dar las charlas.
ambiente accidentes y protegiendo los recursos.
Acciones
Coordinar con municipalidades y ONG´s la
Adquisición del 50% de materia prima tn materia prima adquirida al Factores externos no
obtención del plástico no aprovechable Reporte de compras, reporte de
prevista. Cubrir el 50% de la demanda mes, afectan significativamente
para su transformación y venta de fuel oil ventas.
prevista con un producto de calidad. gln vendidos al mes. la
a empresas industriales.
economía peruana.
Procesar residuos plásticos y obtención de Producción del 50% de la cantidad de fuel Se cuenta con los recursos
fuel oil por medio de una planta pirolítica. oil prevista. Gln producidos al mes. Reporte de producción. necesarios para producir.
Factores externos no
Elaborar un presupuesto que permita el Cumplimiento al 100% con los ratios
ROS, ROA, ROE, etc. Reporte financiero mensual. afectan significativamente
control de ratios económicos y financieros. previstos (ROS, ROA, ROE, etc.).
la
economía peruana.
Reporte de accidentes Existe una cultura de
Adecuar el proceso a parámetros Cumplimiento al 100% con la Índice de ausentismo a causa de
laborales, reporte de emisión seguridad y cuidado del
medioambientales y de seguridad industrial normativa legal competente al rubro de accidentes laborales, ratios de
de gases, manejo de medio ambiente según
exigidos por la ley. la empresa en el aspecto de seguridad y energía y recursos.
residuos normas peruanas.
medio ambiente.
sólidos y consumo de energía.

26
1.4. Justificación del proyecto.
1.4.1. Justificación práctica.
El presente proyecto tiene como propósito contribuir con información al estudio
de procesos catalíticos que tengan como finalidad el reciclaje de residuos plásticos
para la obtención de fuel oil, a su vez se espera que sirva como fuente de
información para la elaboración de nuevos proyectos que busquen reducir la
contaminación del ambiente. Asimismo, se desea brindar un aporte a ideas de
negocio que deseen incrementar el desarrollo económico y social del país. Este
proyecto busca contribuir con el desarrollo de instituciones tanto públicas como
privadas, tales como municipalidades, ONG´s, asociaciones recicladoras, etc.
mediante una relación en la que ambas partes sean beneficiadas.
1.4.2. Política, económica, social y/o ambiental.
 Política.
El presente estudio busca aportar una solución a la creciente generación de
residuos plásticos no reciclados. Según el Plan Integral de Gestión
Ambiental de Residuos Sólidos (PIGARS) de la provincia de Arequipa 2017-
2028 de todos los residuos reaprovechables que se generan solo el 6.26% son
recolectados y comercializados por los Programas de Segregación en la
Fuente y recolección selectiva (PSF y RS) (Municipalidad Provincial de
Arequipa, 2017), lo que indica que existe una gran brecha en el servicio de
aprovechamiento de residuos.
 Económica.
Se plantea la producción de un fuel oil de alta calidad y a bajo costo
obtenido mediante un proceso eficiente y energéticamente autosostenible
que permita la reutilización de los gases generados por el proceso
pirolítico. Existe una gran cantidad de materia prima que podrá ser
procesada de modo que se pueda satisfacer la demanda insatisfecha del
mercado. Inicialmente se optará por usar el 5% de la materia prima
disponible que servirá para lograr una participación de mercado de 3.7%.
El costo de factores de producción es bajo, ya que sólo se considera la
compra de insumos a un bajo precio, traslado de materia prima y el uso
escaso de recursos para el desarrollo del proceso.
 Social.
La ejecución del proyecto implica la generación de empleo para los
trabajadores a contratar lo que deriva en una mejor calidad de vida,
asimismo, se busca crear concientización respecto a la gran contaminación
que existe debido a la creciente cantidad de residuos sólidos desechados no
reciclados que a la larga contaminan el suelo, mar y ríos que conforman el
ambiente donde se habita, lo previamente mencionado promueve una
cultura de reciclaje en la sociedad.

 Ambiental.
Uno de los principales propósitos del proyecto es la gestión de residuos
plásticos no reciclados para la obtención de productos de buena calidad
como fuel oil, que será comercializado, y gases, que podrán ser
reutilizados en el proceso pirolítico. De este modo se pretende reducir la
cantidad de residuos plásticos reaprovechables desechados mediante un
proceso autosostenible que no daña el medio ambiente por tratarse de un
proceso cerrado; la emisión de gases será controlada y los residuos sólidos
serán debidamente desechados. La cantidad de agua que se usará en el
proceso es de aproximadamente 30 m3 por mes y será utilizada tanto para
el proceso de condensación de gasóleo como el de purificación de humo,
éste último permitirá que el nivel de los gases contenidos en el humo no
supere los límites permisibles, en el capítulo de Estudio Técnico se verá
con mayor detalle lo indicado. La base de este proyecto es valorizar los
residuos sólidos plásticos que no son aprovechados por otros, y que de otro
modo terminarían siendo depositados en botaderos a cielo abierto o
incinerados en el peor de los casos.
1.4.3. Profesional, académica y/o personal.
 Profesional.
La finalidad de este proyecto es reunir todas las lecciones aprendidas a lo
largo de mis estudios universitarios y los conocimientos adquiridos de mis

experiencias laborales, a su vez busco desplegar mis competencias y
cualidades como ingeniera industrial.
 Académica.
Se tiene como propósito que este proyecto pueda servir de fuente para
futuros estudios relacionados al reciclaje de residuos plásticos a través de
un proceso pirolítico, además se busca consolidar toda la información y
conocimientos recogidos de diversas fuentes bibliográficas.
 Personal.
La finalidad personal del presente proyecto es satisfacer el deseo de dar un
gran paso en mi carrera con miras a convertirme en una profesional
íntegra. Dicha satisfacción también deriva de poder generar una idea que
brinde soluciones a favor del medio ambiente y de un aporte de innovación
tecnológica y científica.
1.5. Delimitaciones.
1.5.1. Temático.
El presente proyecto está enfocado en el reciclaje de residuos plásticos para la
obtención de fuel oil mediante un proceso de pirolisis catalítica y se busca
plantearlo como una idea de negocio.

1.5.2. Espacial.
Se plantea el desarrollo del proyecto en el departamento de Arequipa, por lo que
se analiza el mercado de la región y se evalúa su localización dentro de ella.
1.5.3. Temporal.
Se propone que la idea de negocio sea desarrollada en el periodo comprendido
entre noviembre del 2018 y julio del 2019.

2. Capítulo II: Marco de referencia
2.1. Antecedentes de investigación sobre el tema.
Existen estudios previos respecto al proceso pirolítico de residuo plásticos para la
obtención de productos que pueden ser aprovechados en procesos posteriores.
Uno de los más significativos es el denominado Catalytic Pyrolysis of Plastic
Waste: A Review, realizado en Arabia Saudita; en este artículo se abordan puntos
clave para el entendimiento del proceso pirolítico de residuos plásticos, tomando
como referencia a diversos autores cuyos estudios permiten crear un consolidado
en base a resultados ya comprobados (Miandad, Barakat, Aburiazaizaa, Rehan, &
Nizami, 2016). Este artículo sirvió como fuente de mucha de la información
plasmada en el marco teórico.
Diversos artículos como Plastics to fuel: a review, elaborado en Estados Unidos
en el año 2015, también abordan el tema, en éste se desarrollan diferentes
propuestas para la conversión de residuos plásticos en fuel oil, dentro de las cuales
está la pirólisis catalítica mediante el uso de ZSM-5, HZSM-5, HY β z oli
(Kunwar, Cheng, Chandrashekaran, & Sharma, 2015), dicho artículo conglomera
resultados de variados estudios realizados bajo diferentes parámetros.
A su vez, existen diversas tesis basadas en el aprovechamiento de residuos
plásticos mediante un proceso pirolítico, tales como Pirólisis Catalítica de
Desechos Plásticos Mediante Zeolitas Modificadas con Cobre, elaborada por
Esteban Andrés Poblete Olivares en Chile, que sirvió para entender el proceso
pirolítico catalítico desde una perspectiva química (Poblete, 2013).

Asimismo, Pedro Ríos elaboró la tesis Proyecto de Biocombustible: Planta de
Pirólisis, en la que desarrolla toda una idea de negocio para la implementación y
puesta en marcha de una planta pirolítica en Argentina a base de residuos
orgánicos e inorgánicos (Ríos, 2011).
En la actualidad a nivel nacional se observa un grave problema de contaminación,
gran parte de ella se debe a la cantidad de residuos sólidos generados, según el
Plan Integral de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos (PIGARS) de la
provincia de Arequipa 2017-2028 en el año 2017 la cantidad asciende a 268
671.22 TM/año de los cuales el 9.25% corresponde a residuos plásticos
(Municipalidad Provincial de Arequipa, 2017), asimismo, es importante conocer
la realidad de todo el sur del país en cuanto a residuos plásticos desechados. En la
Tabla 10 se presenta un breve resumen de la situación mencionada :
Tabla 10
Generación de residuos sólidos plásticos en el sur del Perú
Generación de Generación de Composición de residuos plásticos (TM/día)
Región residuos 2013 residuos plásticos Tecnopor y Plástico Plástico
(TM/día) 2013 (TM/día) Bolsas
similares Duro PET
Arequipa (provincia) 503.80 46.73 2.64 21.90 12.30 9.88
Arequipa 581.06 65.66 4.53 25.62 14.41 21.09
Cusco 451.47 51.02 3.52 19.91 11.20 16.39
Moquegua 60.74 6.86 0.47 2.68 1.51 2.20
Puno 374.37 42.30 2.92 16.51 9.28 13.59
Tacna 140.07 15.83 1.09 6.18 3.47 5.08
Fuente: PIGARS de la provincia de Arequipa 2017-2028. Sexto Informe Nacional de Residuos Sólidos de la Gestión
del Ámbito Municipal y No Municipal 2013.
El departamento de Arequipa es el que lidera la generación de residuos plásticos
en la región sur del Perú, seguida por los departamentos de Cusco y Puno.
Moquegua y Tacna representan un bajo porcentaje del total.

El PIGARS de la provincia de Arequipa 2017-2028 indica que el porcentaje de
todos los residuos reaprovechables que se generan en la provincia de Arequipa,
solo el 6.26% son recolectados y comercializados por los Programas de
Segregación en la Fuente y Recolección Selectiva (PSF y RS), lo que indica que
en el país la cultura de reciclaje no está presente.
Asimismo diversos autores hicieron pruebas a escala piloto e investigaciones
sobre el tema, una de las más importantes es la realizada en 1970 por W. S.
Sanner, C. Ortuglio y J. G. Walters del Departamento de Minas de los Estados
Unidos de América (como se citó en Secretaria de Desarrollo Social (SEDESOL),
México), quienes usaron muestras más grandes de residuos sólidos urbanos e
industriales, y una planta diseñada para separar los subproductos, se llegó a los
siguientes resultados: una tonelada de residuos municipales se puede convertir a 70-
192 kg de residuos sólidos, 2-23 litros de alquitrán, 4-16 litros de aceite ligero, 367-
503 litros de licor (liquido con alta graduación de alcohol elaborado a partir de
residuos vegetales), 7-15 kg de sulfato de amonio y 208, 978-5l1, 344 litros de gas.
También se comprobó que los residuos de los desechos municipales tenían un alto
valor como combustible y que la energía obtenida del gas generado durante la
pirólisis de estos era más que suficiente para proveer calor al proceso.
Posteriormente, J. Mc. Farland y colaboradores del National Environment
Research Center (NERC) y V. L. Hammond de Batelle, Northwest de los E.U.A.
(como se citó en SEDESOL, México), investigaron la pirólisis de desechos
sólidos municipales a escala piloto. Hammond desarrolló una planta pirolítica de

residuos a escala piloto, con los resultados obtenido él diseñaría una planta para la
ciudad de Kennewick con una capacidad de 100-200 toneladas por día utilizando
el proceso de gasificación. Como producto de la experimentación se llegó a la
siguiente conclusión:
a) La conversión de energía del proceso excedió el 80%.
b) La reducción del volumen y peso de los residuos están en el orden de los de
incineración (entre el 70 y 90 %).
c) Las plantas de gasificación con capacidades mayores a 100 toneladas serían
económicamente competitivas con otros métodos de disposición de residuos
sólidos.
d) El gas combustible obtenido en el proceso pudo ser generado en forma limpia
para producir vapor o generar electricidad.
e) La producción de vapor parece ser la aplicación más económica de la energía
producida por el proceso de gasificación.
En base a la revisión de los antecedentes de la investigación, se llega a la
conclusión de que la instalación de una planta pirolítica es viable, esto queda
comprobado con la implementación de plantas piloto que dan resultados óptimos,
tanto en los productos obtenidos como en el desarrollo del proceso. La literatura
referenciada sirve de apoyo para la elección del tipo de materia prima a usarse, así
como para plantear la idea de negocio a nivel industrial y definir de los productos
que se obtendrán, todo esto en base pruebas reales.

Asimismo, queda demostrado que en la región de Arequipa se cuenta con la
suficiente cantidad de materia necesaria para la puesta en marcha de una planta
destinada a la valorización de residuos plásticos.
2.2. Marco de referencia teórico.
2.2.1. Temas objeto.
 Pirólisis.
Pirólisis es un proceso térmico que consiste en la descomposición de
polímeros de cadena larga en moléculas más pequeñas y menos complejas
mediante la aplicación regulada de calor en ausencia de oxígeno. Dicho
proceso se desarrolla regularmente a temperaturas de entre 350 y 900 °C
(Panda, Singh, & Mishra, 2010). Como resultado de este proceso se
pueden obtener productos sólidos, líquidos y gaseosos. En la Figura 5 se
observa un breve resumen del proceso pirolítico:
Figura 5. Proceso de Pirólisis.

Fuente: Pyrolysis-catalytic upgrades technique of plastic wastes.
 Tipos de pirólisis.
La pirólisis puede llevarse a cabo vía térmica y catalítica (Almeida &
Marques, 2016):
2.2.1.2.1. Pirólisis térmica.
La pirólisis no catalítica o térmica es un proceso químico que supone la
descomposición térmica de sustancias cuando éstas se calientan a
temperaturas elevadas en una atmósfera inerte, sin oxígeno, y que a su vez
no hace uso de catalizadores.
2.2.1.2.2. Pirólisis catalítica.
La pirólisis catalítica se lleva a cabo con la utilización de un catalizador y
presenta una alta capacidad para la conversión de residuos plásticos en fuel
oil con una mejor calidad a temperaturas y tiempos de reacción más bajos
en comparación con la pirólisis térmica. A continuación, la Figura 6
muestra la comparación entre ambos tipos de pirólisis:

Proceso de Pirólisis
Demanda mucha Pirólisis Térmica

energía Pirólisis Catalítica
Remueve impurezas en el aceite líquido
Demanda mucha temperatura

Impurezas en el aceite líquido Demanda poca energía
Demanda poca temperatura
Disminuye el rendimiento
1. Produce alto rendimiento Aceite líquido con aceite
delpesado.
aceite líquido
líquido2. Contiene impurezas
3. Bajo número de octanaje Contiene compuestos de cadena corta en el rango de gasolina con altoAceite
número de octanaje
líquido
Produce gases en menor Disminuye la producción de

cantidad gases
Gases Gases
Contiene CO y CO2 en alta concentración Los gases contienen compuestos C3 y C4
1. Disminuye la producción
1. Alta cantidad de carbón
Carbón pirolítico
pirolítico es producida a baja temperatura carbón pirolítico especialmente Carbón
cuando el catalizador tiene unapirolítico mayor área de superficie BET
Figura 6. Comparación entre Pirólisis Térmica y Pirólisis Catalítica.

Fuente: Catalytic Pyrolysis of Plastic Waste: A Review.
 Polímeros adecuados para la pirólisis.
Lee (2009) y Miskolczi et al. (2009) (como se citó en Miandad et al.,
2016) llevaron a cabo procesos de pirólisis de residuos plásticos
municipales mixtos que comprendía casi todos los tipos de plásticos. La
adecuación de las diferentes resinas al proceso pirolítico se plasma en la
Tabla 11, así como sus aplicaciones y principales características:

38
Tabla 11
Adecuación de plásticos al proceso pirolítico
Punto de Densidad (g/ Adecuación
Resina Aplicaciones Comentarios
Fusión (°C) cm3) para Pirólisis
Poliestireno (PS) Envases para lácteos (yogurt, postres, etc.), helados, dulces, Muy buena y da Baja temperatura requerida en
etc., vasos, bandejas de supermercado, contrapuertas y excelentes comparación a PP y PE
70 – 115 1.04 – 1.09
anaqueles, máquinas de afeitar descartables, platos, propiedades de Produce menos aceite viscoso en
cubiertos, juguetes, cassettes, planchas de PS espumado combustible comparación a PE y PP
HDPE La temperatura requerida es alta
Envases para detergentes, aceites de motor, champú, (> 500 ◦C) i o r r
lácteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, HDPE HDPE de cadena ramificada
cajones para gaseosas, cervezas, baldes para pintura, 125 – 135 0.95 – 0.97 En pirólisis térmica se convierte
Polietileno (PE) helados, caños para gas, agua, drenaje y uso sanitario, en cera en lugar de aceite líquido
macetas, bolsas tejidas. Muy buena para En pirólisis catalítica la
pirolisis formación de cera se produce en
LDPE el lado externo del catalizador,
Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, LDPE LDPE mientras que el craqueo adicional
panificación, etc, películas para agricultura (invernaderos), 110 – 120 0.91 – 0.94 de la cera en gases y líquido
base para pañales descartables, bolsas para suero, ocurre en el lado interno del
contenedores herméticos domésticos. catalizador
Requiere alta temperatura
Polipropileno (PP) Película / Film (para alimentos, golosinas, indumentaria), Después de PE es difícil lograr la
bolsas de rafia tejidas, envases industriales (Big Bag), pirólisis térmica de PP
hilos, tapas en general, envases, cajas para bebidas, baldes 160 – 170 0.90 – 0.91 Muy buena
En pirólisis catalítica produce un
para pintura, fibras para tapicería, cajas de baterías rendimiento líquido con altos
compuestos aromáticos
Produce el gas peligroso clorina
Policloruro de No adecuada. Decloración por baja temperatura
Vinilo (PVC) Botellas para aceites, agua mineral, yogurt, etc. Sólo pocos (250–320 ◦C) o or or i
Tuberías para agua, desagüe, suelas de calzado, sandalias, estudios fueron física o química
150 – 200 1.16 – 1.45
botas, capas, tapas de libros, artículos para oficina, balones, realizados por En pirólisis catalítica la presencia
manteles, etc. diferentes de cloro y la deposición de coque
científicos afectan la actividad catalítica del
catalizador
Tereftalato de Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmética,
Polietileno (PET) películas transparentes, fibras textiles, laminados de
barrera, productos alimenticios), bandejas para microondas, 250 – 270 1.37 – 1.40 No adecuada Contiene heteroátomos
geotextiles (pavimentación/ caminos), películas
radiográficas
39
 Factores que afectan el proceso de pirolisis.
Los parámetros más importantes que afectan el proceso pirolítico son los
siguientes:
2.2.1.4.1. Temperatura.
Este factor afecta tanto la calidad como la cantidad de los productos del
proceso de pirólisis, no obstante, el efecto que tiene sobre la cantidad de
productos sólidos es escaso. A baja temperatura se producen hidrocarburos
de cadena larga, mientras que un aumento de temperatura resulta en
compuestos de cadena corta de carbono debido a la ruptura de los enlaces C-
C (Miandad et al., 2016).
2.2.1.4.2. Tiempo de retención y composición de la materia prima.
La calidad de los productos del proceso pirolítico no se ve muy afectada
por el tiempo de retención, ya que a misma temperatura y tiempos de
retención muy dispersos la calidad no varía en gran magnitud.
Por otro lado, composición de la materia prima también afecta el
rendimiento de los productos de pirólisis, los tipos de plástico PE y PP
necesitan temperaturas más altas para su descomposición completa en
comparación con el plástico PS, debido a su compleja estructura
(Miskolczi, Angyal, Bartha, & Valkai, 2009)

2.2.1.4.3. Uso del catalizador.
El papel que desempeñan los catalizadores en el proceso pirolítico es
importante y se refleja en la mejora de la calidad de los productos de
pirólisis, en la reducción de temperatura del proceso y el tiempo de
retención.
El uso de catalizadores aumenta la velocidad de las reacciones de craqueo
que derivan en un aumento en el rendimiento de los gases y una reducción
en el rendimiento del aceite líquido. Sin embargo, se mejora la calidad del
aceite líquido, ya que algunos de los compuestos de la cadena de carbono
más grandes se adsorben en el catalizador o se degradan en compuestos de
cadena de carbono más pequeños (Syamsiro et al., 2014).
 Productos del proceso de pirolisis.
2.2.1.5.1. Sólidos.
El aceite líquido a partir del proceso pirolítico de plásticos puede ser usado
como una alternativa de fuente de energía como indica Rehan et al. (2016)
(como se citó en Miandad et al., 2016).
Según Williams (2006) mediante el proceso pirolítico se puede convertir el 78–
84% de plástico en peso en aceite líquido, y dicho aceite combinado con
diésel puede ser usado como combustible para transporte.

2.2.1.5.2. Líquidos.
El carbón pirolítico es el plástico no quemado que queda en el reactor una
vez realizado el proceso pirolítico. Según López et al., (2009) y Williams,
(2006) (como se citó en Miandad et al., 2016). La producción de éste
carbón es muy baja en cantidad (1-1,3 g por 1 kg de plástico) en
comparación con otros productos de proceso como el aceite líquido y los
gases. El carbón puede ser utilizado en diversas aplicaciones ambientales y
energéticas.
Jamradloedluk y Lertsatitth (2014) elaboraron una briqueta después de
triturar el carbón HDPE en polvo. La briqueta producida (1 kg) se usó para
calentar 1 litro de agua (desde la temperatura ambiente hasta la ebullición)
en 13 minutos, asimismo, el carbón pirolítico puede ser usado para
adsorber de metales pesados de aguas residuales municipales e industriales
y gases tóxicos. Además, según Fernandez et al. (2011) (como se citó en
Miandad et al., 2016) el carbón pirolítico puede ser usado como materia
prima para la elaboración carbón activado o fuente de energía para
calderas.
2.2.1.5.3. Gases.
Según un estudio realizado por Williams & Williams (1998) los
principales componentes de los gases producidos por pirólisis de diferentes
tipos de plástico son metano, hidrógeno, propano, propeno, etano, eteno y
butano.
A su vez Chen, Yin, Wang, & He (2014) indican que 1 kg de materia
prima plástica produce alrededor de 13-26,9% de gases en peso. El uso de
catalizadores juega un rol importante en el proceso de pirólisis ya que
aumenta la producción de gases con altos valores caloríficos. Por lo tanto,
los gases producidos por el proceso de pirólisis pueden ser usados en
calderas para calefacción o en turbinas de gas para la generación de
electricidad sin ningún tratamiento adicional.
 Zeolita.
La palabra zeolita deriva de los términos griegos zeo: hierve y lithos:
piedra. Estos minerales son sólidos que poseen un sistema de poros con
diámetros y espacios cristalinos de dimensiones bien definidas, siguiendo
tamaños moleculares nanométricos. Se definen como aluminosilicatos
hidratados, altamente cristalinos, que al deshidratarse forman una
estructura porosa en el cristal; son muy activas en procesos catalíticos y
son usadas ampliamente debido a su alta cristalinidad, área superficial y
selectividad (Poblete, 2013).
En la tesis Pirólisis Catalítica de Desechos Plásticos mediante Zeolitas
Modificadas con Cobre se indica que las zeolitas pueden ser de origen
natural o sintético, y se componen de una unidad estructural básica
formada por tetraedros de cuatro átomos de oxígeno, de la forma TO4. La
letra T es representativa principalmente de los siguientes elementos: Si, Al,
B, Ga, Fe, P o Co. Dentro de las aplicaciones de las zeolitas se encuentra el

uso de estas como catalizadores. La transformación de hidrocarbonos
mediante zeolitas se debe a la fuerte acidez de éstas cuando son preparadas
bajo ciertos métodos de intercambio iónico.
Las zeolitas presentan la siguiente fórmula molecular (Figura 7):
( )
Figura 7. Fórmula molecular de la zeolita.

Algunos ejemplos de zeolitas nanocristalinas son HZSM-5 (zeolita ZSM-5
protonada), HUSY, Hb y HMOR que son extensamente usadas en
investigaciones de pirólisis de materiales plásticos. Por motivos
académicos el tipo de zeolita que se usará en el presente proyecto será la
ZSM-5.
 Ventajas del uso de catalizadores en pirolisis.
2.2.1.7.1. Efecto del catalizador en la calidad del aceite líquido.
Según Miskolczi et al. (2006) y Lopez et al. (2012) (como se citó en
Miandad et al., 2016), el uso de un catalizador aumenta la calidad del
aceite líquido.
El uso de un catalizador ZSM-5 disminuyó los contenidos de nitrógeno,
fósforo y azufre en el aceite líquido de pirólisis, especialmente en la
gasolina, según Miskolczi et al. (2009), el proceso de degradación de

contaminantes ocurre a mayor escala en pequeños poros internos de ZSM-
5.
2.2.1.7.2. Efecto del catalizador en el tiempo y la temperatura de retención.
Diversos investigadores han indicado que el uso de un catalizador da
rendimientos de producto similares a menor temperatura y tiempo de
retención en comparación con la pirólisis térmica. Según Miskolczi et al.
(2009) el catalizador de zeolita muestra una alta tasa de reacción de
craqueo C-C debido a su gran área de superficie de poro que conduce a la
aceleración en la degradación térmica del plástico.
2.2.1.7.3. Efecto del catalizador en compuestos de aceite líquido.
Como se indicó anteriormente, el uso del catalizador en el proceso de
pirólisis aumenta la calidad del aceite líquido producido, además, el uso de
un catalizador mejora el control de la producción de hidrocarburos a partir
de los tipos de plástico HDPE, LDPE, PP y PS. Según Syamsiro et al.
(2014) mientras que la pirólisis térmica del plástico produce compuestos
de cadena grandes de carbono que van de C5 a C28, el uso de un
catalizado permite la formación de cadenas más cortas (C5-C12) en el
aceite líquido de pirólisis.

2.2.1.7.4. Efecto del catalizador sobre las propiedades físicas del
aceite líquido.
El uso de un catalizador afecta las propiedades físicas del aceite líquido
pirolítico, tales como la viscosidad que es uno de los parámetros
importantes en cualquier producto derivado del petróleo. Un aceite de alta
viscosidad afecta el rendimiento del motor ya que es difícil bombear el
aceite al motor durante su operación. Por lo tanto, se requiere una bomba
para inyectar el combustible, lo que hace que el proceso sea costoso
(Miandad et al., 2016).
Para lograr que el aceite sea menos viscoso se requiere disminuir su peso
molecular y eso se logra mediante el uso de un catalizador.
Por otro lado, el uso de catalizadores permite disminuir el contenido de
humedad, la densidad, el punto de inflamabilidad, el rango de ebullición y
el poder calorífico superior (Higher Heating Value: HHV) de aceite
líquido (Miskolczi et al., 2009).
2.2.1.7.5. Efecto del catalizador sobre los gases producidos.
El uso de un catalizador en el proceso pirolítico aumenta la producción de
gases y disminuye el rendimiento de aceite líquido, pero mejora su calidad.
Los gases producidos a partir del proceso de pirólisis están compuestos por
CO, CO2, H2 y CH4 según lo indicado por Whyte, Loubar, Awad, &
Tazerout (2015). Por otro lado, es importante acotar que la pirólisis de
PVC produce un gas peligroso llamado clorina.

Según un estudio realizado por Ates et al. (2013) (como se citó en
Miandad et al., 2016) el efecto más importante de un catalizador sobre los
gases producidos es el aumento de la concentración de hidrógeno y la
isomerización de estructuras de carbono que resulta en un aumento de la
concentración de i-butano.
2.2.1.7.6. Efecto del catalizador sobre el carbón pirolítico.
Según Whyte et al. (2015) el uso de un catalizador no afecta a las
características esenciales del carbón, sin embargo, aumenta el contenido de
ceniza en él. Asimismo, el uso de un catalizador aumenta la relación H / C
en el carbón pirolítico.
2.3. Análisis Crítico.
Una vez realizado el diagnóstico de la realidad de la región en cuanto a la gran
cantidad de residuos sólidos que se desechan día a día sin ser reaprovechados, se
infirió que la solución más asequible es plantear un método que permita el
reaprovechamiento de estos materiales sin causar más contaminación que la que
deriva de su desecho.
Por otro lado se espera cubrir una demanda insatisfecha en el consumo de
combustibles en equipos usados por la industria química del acero y las fábricas
de hierro y de calderas, la cerámica y el funcionamiento de generadores eléctricos
mediante el ingreso al mercado de un fuel oil producido a través del proceso

pirolítico de residuos plásticos que pueda reemplazar al convencional a un precio
económico.
De la revisión bibliográfica se extrajo información necesaria que se usará en el
estudio técnico del proyecto, en base a esta información se decidirá el diseño tanto
del proceso como del producto; según los datos obtenidos en el Informe Técnico
de Planta Pirolítica de The Doing Group– Collaborative Performance Group se
decidió que el tipo de pirólisis a usar será catalítica, que el tipo de reactor que se
instalará será horizontal rotativo, la materia prima estará compuesta por 45% de
PE, 22% de PS y 33% de PP, y que la zeolita que se usará será la ZSM-5.
Con este proyecto se espera aportar una idea de negocio que permita el
crecimiento económico y ambiental de la región, así como servir de fuente de
información para futuros estudios.

3. Capítulo III: Investigación de mercado
3.1. Identificación del producto o servicio.
La materia prima que se usará para la obtención del producto será plástico
desechado, como producto del proceso pirolítico que atravesará se podrá obtener
aceite combustible o fuel oil, negro de carbón o carbón pirolítico y gas
combustible, las propiedades que se espera pueda poseer el aceite pirolítico se
plasman en la Tabla 12.
En base a la información recabada de los autores Williams (2006), López et al.,
(2009) y Chen, Yin, Wang, & He (2014) se definió la composición de los
productos obtenidos del proceso pirolítico; del peso total de residuos plásticos, el
82% corresponde a productos líquidos, 1.3% a sólidos y 16.7% a gases.
Tabla 12
Propiedades físicas y químicas del aceite pirolítico.
Especificaciones técnicas- Aceite Pirolítico
Clase de producto: Combustible
Poder calorífico: 10,000-10,8000 Kcal/kg
Especificaciones (a) Método
Ensayos
Mín. Máx. ASTM Otros
Volatilidad
Gravedad específica a 15.6°C/15.6°C o °API 42.38 D-1298
Punto de inflamación, °C 40 D-93
Fluidez
Viscosidad cinemática a 40°C, cSt 1471 D-445
Punto de escurrimiento, °C 12 D-97
Composición
Azufre total, % masa 0.0137 D-129, D-4294
Cenizas, % masa 0.0028 D-482
Residuo carbón Conradson, % masa 0.062 D-189
Contaminantes
Agua y sedimentos, % V (b) 0.05 D-1796 ó D-95 y D473
Observaciones:
(a) En concordancia con la Norma Técnica Peruana NTP 321.002 y con el estándar ASTM D-396.
(b) La cantidad de agua por destilación, por el método ASTM D-95 más los sedimentos por extracción por el
método ASTM D-473, no deberá exceder el 2.0%.
Fuente: Agile Process Chemicals LLP.
3.2. Clasificación por su uso.
En la Tabla 13 se observan las principales aplicaciones de los productos del
proceso pirolítico, el aceite combustible o fuel oil será el producto principal que se
ofrecerá al mercado, más adelante se planteará la venta de los productos sólidos
obtenidos. Los gases obtenidos de la pirólisis servirán como combustible para el
funcionamiento del horno pirolítico, de esta manera se espera implementar un
proceso autosostenible energéticamente.
Tabla 13
Aplicación de los productos pirolíticos
Aplicación de los productos finales después de la pirólisis
Aceite combustible
Podrá ser usado en:
 Industria de acero
 Industria de vidrio
 Industria de cemento
 Industria de ladrillos
Negro de carbono
Podrá ser usado en:
 Suelas de zapatos
 Neumáticos nuevos
 Carreteras
 Pistas de goma
Gases compuestos por CO, CO2, Gases

H2 y CH4. Podrá ser usado en el horno pirolítico, es
decir, se reutilizará en el proceso.
Fuente: The Doing Group– Collaborative performance group.
3.3. Definición del problema y objetivo de la investigación de mercado.
Se determinó que el problema del proyecto es la elevada cantidad de residuos
plásticos reciclables desechados y como alternativa de solución se optó por la
constitución de una empresa dedicada a la producción y comercialización de fuel
oil a partir de residuos plásticos mediante un proceso pirolítico en Arequipa; el

producto a ofrecer posee características que permiten que pueda ser utilizado en
industrias que requieran elevado calor para su proceso productivo, ya que puede
servir como combustible para hornos y calderas.
Se desea conocer con el estudio de mercado el tipo de combustible que se usa en
las industrias, la marca preferida, la frecuencia de compra, los proveedores que
abastecen a los usuarios y el precio con el que se adquiere. Como punto de
referencia se extrajo datos del Inventario de Emisiones Cuenca Atmosférica de la
Ciudad de Arequipa (2005), éste documento ofrece información respecto a los
combustibles mayormente usados por empresas de diferentes rubros y un
aproximado de su rendimiento.
Se determinó que los combustibles que predominan son los petróleos residuales o
industriales, siendo estos de 3 tipos: Petróleo Industrial N°5, Petróleo Industrial
N°6 y Petróleo Industrial N°500, estos productos poseen la clasificación de
residual de petróleo y tienen los siguientes sinónimos: Industrial de alta
viscosidad, Bunker, residual 5, 6 o 500, Fuel oil, Heavy Fuel Oil y High Sulphur
Fuel Oil. Más adelante se detallará las características y especificaciones técnicas
de estos combustibles.
3.4. Desarrollo del plan de Investigación.
3.4.1. Obtención de la información general del mercado en estudio.
 Búsqueda de fuentes de información para identificar a las empresas
instaladas en la ciudad o región de interés.
Según Osinergmin (2018) no existen empresas que produzcan y expendan
combustible pirolítico en el Perú. Algunas empresas que expenden
productos similares son PetroPerú, Repsol y Pecsa que ofrecen petróleo
residual al mercado.
 Población objetivo de estudio o designación del marco muestral.
El producto a ofrecer está destinado a ser usado por la industria de acero,
vidrio, cemento y ladrillos, por lo que las empresas que conforman la
muestra son las que se dedican a estas actividades en la ciudad de
Arequipa. Dicha información se extrajo de la página web del Ministerio de
Producción (2014) de donde se revisó el Directorio Nacional de Grandes
Empresas del Sector Manufactura, 2014 y el Directorio Nacional
MIPYME del Sector Manufactura, 2014, en base a estas fuentes se listó las
empresas dedicadas a las actividades económicas señaladas en la Tabla 14,
el código CIIU (Clasificación Internacional Industrial Uniforme) establece
la codificación armonizada de todas las actividades económicas a nivel
mundial.
Tabla 14
CIIU de empresas que representan la muestra.
CIIU Rev.3 Descripción CIIU Rev.3
2610 FAB. VIDRIO Y PROD. DE VIDRIO
2693 FAB. PROD. CERAMICA NO REFRACT. EST.
2694 FAB. DE CEMENTO CAL Y YESO.
2710 FAB. PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO.
2731 FUNDICION DE HIERRO Y DE ACERO.
Fuente: Directorio Nacional de Grandes Empresas del Sector
Manufactura, 2014 y Directorio Nacional MIPYME del Sector
Manufactura, 2014.
3.4.2. Diseño de la muestra.
La muestra seleccionada se determinó teniendo en cuenta tanto el tamaño como
métodos de muestreo.
En cuanto al tamaño, se fijó una cantidad pequeña de empresas que sirvan de
referencia de la realidad de los combustibles usados en las industrias arequipeñas;
por otro lado, puesto que las industrias objetivo poseen tecnologías similares y el
rubro es indiferente para la aplicación de la encuesta, se determinó una técnica de
muestreo aleatoria.
 Método de selección de las empresas que formarán la muestra.
Para determinar las empresas a encuestar se tuvo que hallar primero el
tamaño de la muestra, dado que se trata de una población finita se usó la
siguiente fórmula:
( )
Se consideró un nivel de confianza de 95%, lo que da un valor para Z de
1.96; para fijar la probabilidad de éxito y fracaso se tomó como referencia

el Inventario de Emisiones Cuenca Atmosférica de la Ciudad de Arequipa
(2015), el cual estima que aproximadamente el 95% del combustible usado
en las industrias arequipeñas corresponde a petróleo industrial.
Asimismo, en base al Directorio Nacional de Grandes Empresas del Sector
Manufactura, 2014 y al Directorio Nacional MIPYME del Sector
Manufactura, 2014 se determinó que el tamaño de la población es de 77
empresas en total. Por último, se consideró un error tolerable del 6%.
P = 0.95
q = 0.05
Z (95%) = 1.96
N = 77
E = 0.06
Con los datos mencionados se halló un valor n de 31. La estadística señala
que se debe comprobar lo siguiente:
De no cumplirse, como en este caso, debe realizarse un cálculo adicional
para determinar el tamaño final de muestra:
Realizado éste cálculo se determina que el tamaño de muestra es de 22.
Posteriormente se hizo un muestreo aleatorio para listar las empresas que
conformarán la muestra. En la Tabla 15 se listan las 22 empresas que
conforman la muestra del estudio de mercado.

Tabla 15
Lista de empresas que conforman la muestra
CIIU Actividad Empresa Dirección Fiscal
JR. TRUJILLO MZA. 5 LOTE. 7 A.H. SEMI RURAL

FAB. VIDRIO Y PROD.
2610 TEMPERLAM E I R LTDA PACHACUTEC (KM. 3.5 DE VARIANTE
DE VIDRIO
UCHUMAYO) AREQUIPA – AREQUIPA – CERRO
COLORADO
CRISTALIZA TU
FAB. VIDRIO Y PROD. AV. ALFONSO UGARTE NRO. 703 URB. LA LIBERTAD
2610 IMAGINACION E.I.R.L. –
DE VIDRIO AREQUIPA – AREQUIPA – CERRO COLORADO
CRISTALIMAG E
FAB. VIDRIO Y PROD. OSKAR ALUMINIOSY PJ. 9 DE DICIEMBRE NRO. 102 URB. GRAFICOSAREQUIPA
2610
DE VIDRIO VIDRIOS S.A.C. – AREQUIPA – ALTO SELVA ALEGRE
FAB. PROD. CERAMICA LADRILLERA EL CAR.VARIANTE DE UCHUMAYO NRO. 4 AREQUIPA

2693
NO REFRACT. EST. DIAMANTE S.A.C. – AREQUIPA – CERRO COLORADO
FAB. PROD. CERAMICA CAR.PANAMERICANA SUR KM. 953 SEC.OESTE

2693 LADRILLERA VITOR S.R.L.
NO REFRACT. EST. ANEX.PUEB.VIEJO AREQUIPA – AREQUIPA –
VITOR
FAB. PROD. CERAMICA CAL.FRANCISCO MOSTAJO NRO. 212 AREQUIPA
2693 LADRILLERA INKA S.A.C.
NO REFRACT. EST. – AREQUIPA – YANAHUARA
FAB. PROD. CERAMICA ASOCIACIÓN ALCOSA MZA. B LOTE. 2 A.V. LADRILLEROS

2693 LADRIZUR S.A.C.
NO REFRACT. EST. DEL CONO SUR AREQUIPA – AREQUIPA – MOLLEBAYA
LADRILLERIA
FAB. PROD. CERAMICA AV. PROLONGACION EJERCITO NRO. 514 AREQUIPA
2693 MECANIZADA MORANDO
NO REFRACT. EST. – AREQUIPA – CERRO COLORADO
S.R.L.
FAB. PROD. CERAMICA LADRILLERIA CHOQUE AV. YARABAMBA NRO. S/N IRRIGACION
2693
NO REFRACT. EST. E.I.R.L. CHARACATO AREQUIPA – AREQUIPA –
CHARACATO
FAB. DE CEMENTO CAR.CARRETERA A YURA KM. 26 AREQUIPA –
2694 YURA S.A.
CAL Y YESO. AREQUIPA – YURA
FAB. PRODUCTOSDE TORNERIA Y MECANICA CAL.LA HABANA NRO. 207 AREQUIPA –

2710
HIERRO Y ACERO. FLODEL S.R.L. AREQUIPA – JACOBO HUNTER
FAB. PRODUCTOSDE FACTORIA BENAVENTE CAR.VAR. DE UCHUMAYO KM. 3.5 AREQUIPA –

2710
HIERRO Y ACERO. E.I.R.LTDA AREQUIPA
– UCHUMAYO
FACTORIA KARLOS
FAB. PRODUCTOSDE SECTOR BOLIVIA III MZA. A LOTE. 12 ASC. PERUARBO
2710 SOCIEDAD ANONIMA
HIERRO Y ACERO. AREQUIPA – AREQUIPA – CERRO COLORADO
CERRADA
FAB. PRODUCTOSDE FCA. CHACARERO CLASSIC MZA. B LOTE. 9 A.H. JOSE ABELARDO QUIÑONES
2710
HIERRO Y ACERO. E.I.R.L. AREQUIPA – AREQUIPA – CAYMA
AV. PERU MZA. H18 LOTE. 5-6 A.H. SEMI
FAB. PRODUCTOSDE
2710 FACTORIA GATO E.I.R.L. RURAL PACHACUTEC AREQUIPA –
HIERRO Y ACERO.
AREQUIPA – CERRO COLORADO
FAB. PRODUCTOSDE SERVICIOS GENERALES CAL.TENIENTE RODRIGUEZ NRO. 400 AREQUIPA
2710
HIERRO Y ACERO. CHALE E.I.R.L. – AREQUIPA – MIRAFLORES
L & C CALDERAS
CAL.JAVIER HERAUND NRO. 108 P.J. 13 DE ENERO
FAB. PRODUCTOSDE FABRICACION
2710 AREQUIPA – AREQUIPA – JOSE LUISBUSTAMANTE Y
HIERRO Y ACERO. MANTENIMIENTO Y
RIVERO
REPARAC
FAB. PRODUCTOSDE ACERO INOXIDABLE PERU AV. INDEPENDENCIA NRO. 1110 URB. LA PERLA
2710
HIERRO Y ACERO. S.R.L. AREQUIPA
– AREQUIPA – AREQUIPAAREQUIPA
COMERCIAL
FAB. PRODUCTOSDE CAL.LOSANGELESNRO. 203 INT. B URB. APIMA
2710 TORNOCENTRO AREQUIPA
HIERRO Y ACERO. AREQUIPA
S.C.R.L – AREQUIPA – PAUCARPATA
FUNDICION DE HIERRO FUNDICION LASMERCEDES AV. QUIROZ NRO. 300 URB. MARIA ISABEL AREQUIPA
2731
Y DE ACERO. S.A.C. – AREQUIPA – AREQUIPA
FUNDICION DE HIERRO FUNDICION PINTO SOC. CAL.MANZANITOSNRO. 312 URB. JUVENTUD
2731
Y DE ACERO. INDUSTR.DE R. LTDA. FERROVIARIA AREQUIPA – AREQUIPA –
AREQUIPA
FUNDICION DE HIERRO METALURGICA EL CRISOL NUCLEO 1 MZA. G LOTE. 19 ASOC.SEÑOR DEL
2731
Y DE ACERO. E.I.RL. GRAN PODER AREQUIPA – AREQUIPA – CERRO
COLORADO
Fuente: Directorio Nacional de Grandes Empresas del Sector Manufactura, 2014 y Directorio Nacional MIPYME
del Sector Manufactura, 2014.
Del total de las empresas que conforman la muestra se encuestó al 25%, es
decir 6 empresas, para un barrido inicial del mercado actual arequipeño.
Esta selección se hizo mediante un muestreo aleatorio.
3.4.3. Diseño del instrumento para el acopio de información.
La estructura de la encuesta aplicada es la siguiente:
a) Preguntas enfocadas en el cliente:
 ¿Usa usted combustible en su proceso productivo?
Si ( ) No ( )
 ¿Con qué frecuencia realiza su pedido de combustible?
a) Semanal
b) Quincenal
c) Mensual
d) Bimestral
e) Otro ( )
 ¿En qué presentación compra el combustible?
a) Envase x 1 gl
b) Bidón x 5 gl
c) Cilindro x 55 gl
d) Otro ( )
 ¿De cuánto consta su pedido usualmente? (según lo indicado en la
pregunta 5.)
a) 1-8
b) 9-16
c) 17-24
d) 25-más
b) Preguntas enfocadas en el producto:
 ¿Qué tipo de combustible usa?
a) Petróleo Industrial N°5

b) Petróleo Industrial N°6
c) Petróleo Industrial N°500
d) Kerosene
e) Gasolina
f) Otro ( )
 De 1 a 5 califique usted el nivel de importancia de las siguientes
características. Siendo 1 el más importante y 5 el de menor relevancia:
a) Precio ( )
b) Calidad ( )
c) Viscosidad ()
d) Rendimiento ( )
e) Poder calorífico ( )
 ¿Cuál es el precio del combustible que usualmente compra (en la
presentación indicada en la pregunta 5.)?
c) Preguntas enfocadas en la competencia:
 ¿Qué marca de combustible usa con más frecuencia?
a) PetroPerú
b) Repsol
c) Pecsa
d) Otro ( )
 ¿Quién es su principal proveedor de combustible?
d) Preguntas enfocadas en el cliente- producto:
 ¿Su(s) equipo(s) permite(n) el uso de otro tipo de combustible con iguales
o similares características?
Si ( ) No ( )
3.5. Ejecución del plan de investigación.
3.5.1. Trabajo de campo.
La encuesta fue respondida por las 6 empresas elegidas vía e-mail.
3.5.2. Tabulación de la información.
Los resultados hallados se muestran en la Tabla 16:
Tabla 16
Tabulación de resultados de encuesta
Empresa 1 2 3 4 5 6
P1 Si Si Si Si Si Si
P2 P.I. 500 P.I. 6 P.I. 500 P.I. 500 P.I. 6 P.I. 500
P3 PetroPerú Repsol Pecsa Repsol PetroPerú PetroPerú
P4 Quincenal Semanal Semanal Mensual Quincenal Semanal
P5 Cilindro x 55 gl Bidón x 5 gl Bidón x 5 gl Cilindro x 55 gl Cilindro x 55 gl Bidón x 5 gl
P6 5 15 20 6 4 25
Distribuidor Distribuidor Distribuidor
P7 autorizado Minorista Minorista autorizado autorizado Minorista
P8 Si Si Si Si Si Si
P9 (1°) Calidad Precio Rendimiento Rendimiento Poder calorífico Poder calorífico
P9 (2°) Rendimiento Rendimiento Poder calorífico Calidad Precio Calidad
P9 (3°) Poder calorífico Calidad Calidad Poder calorífico Calidad Rendimiento
P9 (4°) Viscosidad Poder calorífico Poder calorífico Precio Rendimiento Viscosidad
P9 (5°) Precio Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad Precio
P10 400 28 30 390 385 28.5
3.6. Interpretación y reporte de resultados.
3.6.1. Análisis de los resultados.
1. ¿Usa usted combustible en su proceso

productivo?
0%
Si
No
100%
Figura 8. Resultados de la pregunta 1 de la encuesta.

El 100% de las empresas encuestadas hacen uso de combustible en su proceso
productivo según lo observado en la Figura 8.
2. ¿Qué tipo de combustible usa?

0% 0% 0%
P.I. 5
P.I. 6
33% P.I. 500 Kerosene Gasolina
67%

El combustible más usado es el Petróleo Industrial N°500 y en menor proporción
el Petróleo Industrial N°5 y N°6, como se observa en la Figura 9.
3. ¿Qué marca de combustible usa con más

frecuencia?
0%
17% PetroPerú Repsol Pecsa
Otro
33% 50%

Según lo observado en la Figura 10, la marca preferida es PetroPerú, seguida por
Repsol y en último lugar Pecsa:
4. ¿Con qué frecuencia realiza su pedido de

combustible?
17% 0% 0%
Semanal Quincenal Mensual
Bimestral
33% 50%

La mitad de los pedidos se realizan de forma semanal, según la Figura 11, los
cuales corresponden a pedidos de bidones de 5 gl.
5. ¿En qué presentación compra el combustible?

0% 0%
Envase x 1 gl
Bidón x 5 gl
50% 50%
Cilindro x 55 gl
Otro

Las presentaciones que más prefieren los clientes son de bidón x 5gl y cilindro x
55gl como se observa en la Figura 12.
6. ¿De cuánto consta su pedido

usualmente?
17%
1-8
9-16
17% 50% 17-24
25-más
17%
Según lo observado en la Figura 13 los pedidos que mayormente hacen los
clientes constan de entre 1 y 8 unidades de cilindros de 5 gl. Analizando los datos
obtenidos, se puede inferir que en promedio cada cliente consume 113.75
gl/semana.
7. ¿Quién es su principal proveedor de

combustible?
Distribuidor autorizado
Minorista
50% 50%

Los proveedores que abastecen a los clientes son distribuidores autorizados y
minoristas, como se observa en la Figura 14.
8. ¿Su(s) equipo(s) permite(n) el uso de

otro tipo de combustible con iguales o
similares características?
0%
Si
100% No

El 100% de los equipos (hornos y calderas) de las empresas encuestadas permiten
el uso de otro combustible, según la Figura 15.

9. De 1 a 5 califique usted el nivel de importancia de las
siguientes características.
P9 (5°)
P9 (4°)
P9 (3°)
P9 (2°)
P9 (1°)
0% 20% 40% 60% 80% 100%
PrecioCalidadViscosidadRendimientoPoderEnergía calorífica
calorífico

Las características más importantes para los clientes son el rendimiento y la
energía calorífica, seguida por la calidad, en último lugar se encuentran la
viscosidad y el precio, como se plasma en la Figura 16. Cabe mencionar que el
término poder calorífico es entendido como la energía que es capaz de desprender
una cantidad de producto cuando se produce la combustión, este valor está
determinado en la ficha técnica de cada combustible, mientras que el término
rendimiento se refiere a la eficiencia del combustible al momento del encendido.
10. ¿Cuál es el precio del combustible que usualmente

compra?
7.27
8.00 7.09 7.00
6.00 6.44
6.00 5.60 5.70
4.00
S/./gl
2.00
0.00
1 2 3 4 5 6Promedio
Empresas

Los precios que ofrece el mercado fluctúan entre S/.5.60 y S/.7.27 por galón,
siendo el promedio de S/.6.44/gl según lo observado en la Figura 17.

3.7. Identificación del producto o servicio.
3.7.1. Clasificación por su uso.
Según la encuesta realizada y en base a los datos recabados se plantea que el
producto a ofrecer tenga las características detalladas en la Tabla 17:
Tabla 17
Presentación y descripción del producto
Presentación Descripción
Envase x 1 gl
Balde x 5 gl
Cilindro x 55 gl
Según lo indicado por las encuestas y contrastando información con el Inventario
de Emisiones Cuenca Atmosférica de la Ciudad de Arequipa (Dirección General
de Salud Ambiental (DIGESA), 2005) se observó que los combustibles usados por
las industrias son los petróleos industriales N°500 y N°6.
A continuación, las Tablas 18 y 19 muestran las especificaciones técnicas de
ambos (PetroPerú):
Tabla 18
Propiedades físicas y químicas del Petróleo Industrial N°6
Especificaciones técnicas- Petróleo Industrial N°6
Tipo de producto: Residual
Nombre de producto: Petróleo Industrial N°6
Ensayos Especificaciones (a) Método
Volatilidad
Gravedad específica a 15.6°C/15.6°C o °API Reportar D-287, D-1298
Fluidez
Viscosidad cinemática a 50°C, cSt 81 640 D-445
Punto de escurrimiento, °C Reportar D-97
Composición
Cenizas, % masa Reportar D-482
Residuo carbón Conradson, % masa Reportar D-189
Vanadio, ppm Reportar D-5708
Contaminantes
Requiere precalentamiento
Condición general
durante el manipuleo y uso.
Observaciones:
(b) La cantidad de agua por destilación, por el método ASTM D-95 más los sedimentos por extracción por el método ASTM
D-473, no deberá exceder el 2.0%.
Fuente: PetroPerú.
Tabla 19
Propiedades físicas y químicas del Petróleo Industrial N°500
Especificaciones técnicas- Petróleo Industrial N°500
Tipo de producto: Residual pesado
Nombre de producto: Petróleo Industrial N°500
Especificaciones (a) Método
Ensayos
Volatilidad
Gravedad específica a 15.6°C/15.6°C o °API Reportar D-287, D-1298
Fluidez
Viscosidad cinemática a 50°C, cSt 641 1060 D-445
Punto de escurrimiento, °C Reportar D-97
Composición
Cenizas, % masa Reportar D-482
Residuo carbón Conradson, % masa Reportar D-189
Vanadio, ppm Reportar D-5708
Contaminantes
Requiere precalentamiento
Condición general
durante el manipuleo y uso.
Observaciones:
(b) La cantidad de agua por destilación, por el método ASTM D-95 más los sedimentos por extracción por el método ASTM
D-473, no deberá exceder el 2.0%.
Fuente: PetroPerú.
Según lo observado en las Tablas 12, 18 y 19 se confirma que las especificaciones
técnicas del fuel oil pirolítico, Petróleo Industrial N°6 y N°500 son semejantes,
por lo que se propone que sirva como sustituto de los petróleos residuales.
3.8. Análisis de proveedores.
Para el desarrollo del proceso productivo se requiere de 2 materiales principales,
residuos plásticos y zeolita sintética; los residuos plásticos serán adquiridos de las
municipalidades de la provincia de Arequipa inicialmente, en caso de necesitar
más se visitará otras provincias.
Puesto que los residuos plásticos que servirán como materia prima para el
proyecto serán desechados por las municipalidades, se considerará un costo
significativo de S/.5.00 por TM; asimismo, se incurrirá en el costo de recojo de los
residuos en los centros de acopio elegidos.
Se propone elegir como proveedoras a las municipalidades que generen una
mayor cantidad de residuos sólidos, la Figura 18 muestra el Diagrama de Pareto
usado para la selección; inicialmente se coordinará el abastecimiento de residuos
plásticos con las municipalidades de Paucarpata, Cerro Colorado, José Luis
Bustamante y Rivero, Arequipa y Cayma, conforme vaya aumentando la
producción se requerirá del apoyo de demás municipalidades.
100.00 100.00
80.00 80.00
60.00 60.00
40.00 40.00
20.00 20.00
0.00 0.00
Frecuencia P. Acumulado
Figura 18. Diagrama de Pareto para la selección de las municipalidades proveedoras.

Fuente: Elaboración propia
Asimismo, es indispensable conocer los residuos que se utilizaran en el proceso
pirolítico, por lo que se realizará un estudio de campo para determinar la cantidad
de residuos que no son reaprovechados por las municipalidades en sus procesos de
segregación, dichos residuos son los que servirán como materia prima.
Para la realización de esta actividad se trabajará en conjunto con la Asociación
Civil Labor, que anteriormente realizó estudios de este tipo a pequeña escala.
Por otro lado, la zeolita se importará de China por la empresa Gongyi Meiqi
Industry&Trade Co. Con un tiempo de entrega de 2 meses aproximadamente y un
precio que oscila por $120.00/t.
3.9. Análisis de la demanda.
3.9.1. Segmentación de mercado.
El producto estará dirigido a MIPYME (Micro, pequeña y mediana empresa) ya
que se tiene mayor acceso a ese mercado, posteriormente se evaluará el ingreso a
gran empresa.
3.9.2. Factores que afectan la demanda.
Con la aparición del gas natural como reemplazo de combustibles convencionales
se ve afectada la demanda de los petróleos residuales, esto se debe a los beneficios
que ofrece este producto, tanto económicos, energéticos como ambientales.
Actualmente la mayoría de empresas hacen uso de petróleos industriales pero en
un futuro podrían adecuar sus equipos a nuevas tecnologías.

 Tamaño y crecimiento de la industria.
El sector que ofrece un producto similar al que se ofrecerá es el de
hidrocarburos líquidos, el Perú es un importante productor de estos, según
Osinergmin (2018) el año 2017 el Perú produjo aproximadamente 225
MBPD (miles de barriles por día) aumentando en 4% respecto al 2016
como se muestra en la Figura 19:
Demanda nacional de principales combustibles

(MBPD)
300
200
100
217 225
0
2016 2017
Demanda nacional
Figura 19. Demanda nacional de principales combustibles (MBPD).

Fuente: Reporte Semestral de Monitoreo del Mercado de Hidrocarburos - Osinergmin 2017-
II.
MBPD: Miles de barriles por día.
A continuación, la Figura 20 muestra cómo está compuesta la demanda:
Composición de demanda por tipo de producto

100% 2% 2%
21% 21%
80%
60% 25% 26%
40%
52% 51%
20%
0%
2016 2017
DieselGLPGasolinasPetróleo industrial
Figura 20. Composición de demanda por tipo de producto.

Fuente: Reporte Semestral de Monitoreo del Mercado de Hidrocarburos - Osinergmin 2017-II.
Como se ve, la cantidad demandada de petróleo residual es muy pequeña
en comparación con los otros tipos de combustible, más adelante se verá
que la oferta es mucho mayor y esto se debe a que, según la balanza
comercial, el Perú es un exportador neto de petróleos industriales.
3.9.3. Comportamiento histórico de la demanda.
Con los datos extraídos de las bases de datos de Osinergmin e INEI, se pudo
mostrar en la Tabla 20 el comportamiento de la demanda a nivel nacional en los
últimos 14 años:
Tabla 20
Demanda nacional histórica de los Petróleos
Industriales N°500, N°6 y N°5 (2005-2018)
Demanda nacional (MBPD)
Año
P.I. N°5 P.I. N°6 P.I. N°500 Total
2018 0.00 3.25 1.75 5.00
2017 0.00 2.60 1.40 4.00
2016 0.00 1.44 2.07 3.50
2015 0.00 2.02 1.41 3.43
2014 0.00 1.98 1.02 3.00
2013 0.00 3.00 3.00 6.00
2012 0.00 2.74 4.05 6.79
2011 0.00 3.37 8.32 11.69
2010 0.00 3.89 7.92 11.80
2009 0.00 4.28 10.23 14.50
2008 0.00 6.06 12.90 18.96
2007 0.00 5.96 11.24 17.20
2006 0.00 6.47 13.57 20.04
2005 0.00 8.12 15.48 23.60
Fuente: Reporte Semestral de Monitoreo del Mercado
de Hidrocarburos- Osinergmin (2013-2018). INEI
(2005-2012).
En la Figura 21 se puede observar claramente el comportamiento que tuvo la
demanda a lo largo de los años, ésta fue cayendo con el pasar del tiempo, teniendo
su menor valor en el año 2014, posterior a esa caída empezó a crecer
significativamente.
Demanda nacional (MBPD)

23.60
25.00
20.04
18.96
17.20
20.00
14.50
11.80
11.69
15.00
15.48
13.57
12.90
10.00
11.24
6.79
10.23
6.00
5.00
8.32
8.12
4.00
7.92
3.50
3.43
3.00
6.47
5.00
5.96
4.28
4.05
3.89
0.00
0.00
3.37
2.74
3.00
0.00
0.00
1.44
2.60
1.75
0.00
0.00
1.02
2.02
1.41
0.00
0.00
1.40
3.25
0.00
0.00
0.00
0.00
3.00
1.98
2.07
0.00
0.00
20052006200720082009201020112012201320142015201620172018
Figura 21. Demanda nacional histórica de los Petróleos Industriales N°500, N°6 y N°5 (2005-2018).
Fuente: Reporte Semestral de Monitoreo del Mercado de Hidrocarburos- Osinergmin (2013-2018). INEI (2005-
2012).
3.9.4. Demanda actual.
 Metodología de la investigación.
Para determinar la demanda actual de los petróleos residuales se revisaron
los informes Perú: Demanda Nacional de Combustibles Líquidos por
Departamento correspondientes al periodo comprendido entre octubre-
2017 y septiembre-2018 y se promedió la demanda de los diferentes
petróleos residuales en los departamentos del sur del Perú, es decir,

Arequipa, Puno, Cusco, Tacna y Moquegua, para tener una demanda
aproximada ya que ésta varía de mes a mes.
 Demanda actual del servicio.
Según lo extraído del sistema de control en línea SCOP de Osinergmin (2017-
2018), se pudo estimar la demanda actual de la región sur del Perú en
gl/día como se muestra en la Tabla 21, la mayor demanda se concentra en
el departamento de Arequipa, en menor proporción en los departamentos
de Moquegua y Cusco, mientras que en Tacna la demanda es casi nula.
Tabla 21
Demanda actual de Petróleos Residuales N°500 y N°6 en el sur del país
Departamento P.I. N°5 (MBPD) P.I. N°6 (MBPD) P.I. N°500 (MBPD) Total (MBPD)
Arequipa 0 0.0136 0.3128 0.3264
Cusco 0 0.0271 0.0000 0.0271
Moquegua 0 0.0580 0.0376 0.0955
Puno 0 0 0 0
Tacna 0 0.0005 0 0.0005
Total 0 0.0991 0.3504 0.4494
Fuente: División de Supervisión Regional. Supervisión de Comercialización de

Hidrocarburos Líquidos- Osinergmin.
 Proyección de la demanda.
Se halló la disposición que siguió la demanda a nivel nacional en los
últimos 14 años, la cual sigue la siguiente tendencia polinómica de orden
3:
La Figura 22 muestra la tendencia que siguió la demanda a lo largo del
tiempo:
Demanda (MBPD)
25.00
22.50
Demanda (MBPD)
20.00 y = 0.0204x3 - 0.3372x2 - 0.5778x + 23.409 R² = 0.9752
17.50
15.00
12.50
10.00
7.50
5.00
2.50
012345678910 11 12 13 14 15
Año
Figura 22. Tendencia de demanda nacional histórica (2005-2018).

Según lo calculado se pudo pronosticar la demanda para los próximos 5
años como figura en la Tabla 22:
Tabla 22
Proyección de demanda nacional (MBPD)
Año Demanda nacional (MBPD)
2005 23.60
2006 20.04
2007 17.20
2008 18.96
2009 14.50
2010 11.80
2011 11.69
2012 6.79
2013 6.00
2014 3.00
2015 3.43
2016 3.50
2017 4.00
2018 5.00
2019 7.65
2020 11.29
2021 16.19
2022 22.48
2023 30.28
Fuente: Elaboración Propia.

Se espera que en 5 años la demanda se incremente en un 506%
aproximadamente tal como se muestra en la Figura 23.
Demanda (MBPD)
32.50
Demanda (MBPD)
25.00
17.50
10.00
2.50
0 1 2 3 4 5 6
Año
Figura 23. Proyección de demanda nacional (2019-2023).

 Empresas productoras de petróleo industrial.
Entre las empresas dedicadas a la producción de hidrocarburos líquidos en
el Perú, una de las más importantes es PetroPerú.
Esta empresa produce petróleo industrial N°500 y N°6 y sus ventas en los
últimos 2 años se muestran en la Tabla 23; se puede observar que la
demanda nacional representa aproximadamente la tercera parte de las
exportaciones.
Tabla 23
Ventas de petróleos industriales- PetroPerú
Volumen (MBPD) Ventas (Millones de $) Participación
Ventas
sobre ventas
2016 2017 YoY 2016 2017 YoY
Ventas locales
Petróleos Industriales 2.5 2.8 13.3% 42.1 62.9 47.4% 1.6%
Exportaciones
N°6 Fuel Oil, Crudo Reducido, Petróleo
12.0 9.7 -18.8% 126.6 160.9 27.0% 4.0%
Industrial 500
Total Ventas Locales y Exportaciones 14.5 12.5 -13.8% 168.7 222.9 32.1% 5.6%
Fuente: Informe de Resultados 2017- PetroPerú
YoY: Compara los resultados financieros del periodo actual con los de similar periodo del año anterior.
3.10. Análisis de la oferta.
3.10.1. Clasificación de la oferta.
La oferta de este producto se caracteriza por ser de un mercado oligopólico,
existen muy pocas empresas dedicadas a la producción de petróleos residuales,
entre las que destacan PetroPerú y la Refinería La Pampilla.
3.10.2. Factores que afectan la oferta.
 Tamaño de mercado.
Se muestra en la Figura 24 la oferta total de los combustibles en los años
2016 y 2017, siendo en éste último de 202 MBPD, lo que significó un
incremento de 7% respecto del 2016 (Organismo Supervisor de la
Inversión en Energía y Minería (Osinergmin), 2018).
Oferta nacional de principales combustibles

(MBPD)
300
200
190 202
100
0 2016 2017
Oferta Nacional de Combustibles

Figura 24. Oferta nacional de principales combustibles (MBPD).
Como se indicó anteriormente el mercado de los hidrocarburos, en
específico el de los petróleos industriales, se ve afectado por las
exportaciones, éste punto se ve reflejado en la Figura 25 en el que se

observa que la oferta de petróleos industriales representa aproximadamente
la cuarta parte de la oferta total de hidrocarburos líquidos, lo que permite
inferir que aproximadamente el 91% de la producción nacional de
petróleos industriales va destinada a exportaciones.
Composición de oferta por tipo de producto

100%
19% 25%
80%
60% 22% 22%
40%
27% 24%
20%
0% 32% 29%
2016 2017
DieselGLPGasolinasPetróleo industrial
Figura 25. Composición de oferta por tipo de producto.
 Nivel tecnológico incorporado en las empresas.
La cadena de valor de los hidrocarburos líquidos (petróleo y sus derivados
y líquidos de gas natural, LGN) está dividida en dos segmentos, el
r o “r o rri ” l ow r o “r o o”
Las actividades incluidas en el upstream son la exploración de nuevas
reservas y la explotación, que consiste en la extracción de petróleo y/o gas
natural (GN).
Mayormente se incluye en el upstream el transporte de hidrocarburos, por
ejemplo, oleoductos, gasoductos, trenes, camiones tanque que los
transportan a las refinerías, a la planta de fraccionamiento o a los puertos
para comercio exterior.

En algunas clasificaciones el transporte se menciona con el nombre de
i r o “r o io”
El segmento downstream incluye desde la refinación o fraccionamiento del
hidrocarburo y su transformación en los diferentes combustibles, el
transporte y almacenamiento de estos últimos, hasta la comercialización
mayorista y minorista. (Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y
Minería (Osinergmin), 2015).
Lo mencionado corresponde a cómo es que funciona la cadena de valor
para la producción de los hidrocarburos líquidos, entre ellos el petróleo
residual del cual el aceite pirolítico sería sustituto por las similares
características que presentan.
3.10.3. Comportamiento histórico de la oferta.
Los datos extraídos de las bases de datos de Osinergmin e INEI se plasman en la
Tabla 24 y muestran el comportamiento de la demanda a nivel nacional en los
últimos 12 años:
Tabla 24
Oferta nacional histórica de los Petróleos
Industriales N°500, N°6 y N°5 (2013-
2018)
Oferta nacional
Año (MBPD)
2018* 0.00 18.90 26.10 45.00
2017 0.00 16.50 33.50 50.00
2016 0.00 21.46 14.54 36.00
2015 0.00 12.35 13.65 26.00
2014 0.00 11.55 11.45 23.00
2013 0.00 10.50 10.50 21.00
2012 0.00 11.89 7.58 19.46
2011 0.00 12.49 12.74 25.23
2010 0.00 10.88 16.85 27.73
2009 0.00 9.32 18.80 28.12
2008 0.01 13.37 24.63 38.01
2007 0.03 11.63 28.64 40.30
Fuente: Reporte Semestral de Monitoreo del Mercado de
Hidrocarburos- Osinergmin (2013-2018*). INEI (2007-2012).
*Información de enero a junio del 2018.
La Figura 26 permite observar con mayor claridad el comportamiento que tuvo la
oferta en el periodo 2007-2018, en el lapso 2007-2012 la oferta tuvo una caída
considerable llegando a 19.46 MBPD, sin embargo, ésta incrementó después hasta
llegar a un pico de 50 MBPD en el 2017:
Oferta nacional (MBPD)
50.00
60.00
45.00
40.30
50.00
38.01
36.00
40.00
28.12
27.73
26.00
25.23
23.00
21.00
30.00
19.46
33.50
28.64
26.10
24.63
20.00
21.46
18.90
18.80
16.85
16.50
14.54
10.00
13.65
13.37
11.89
10.50
10.50
11.55
11.45
12.35
11.63
10.88
12.49
12.74
0.01
0.00
0.00
7.58
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.03
0.00
9.32
0.00
0.00
200720082009201020112012201320142015201620172018*
Figura 26. Oferta nacional histórica de los Petróleos Industriales N°500, N°6 y N°5 (2007-2018).
Fuente: Reporte Semestral de Monitoreo del Mercado de Hidrocarburos (2013-2018*)- Osinergmin. INEI (2007-
2012)
3.10.4. Oferta actual.
La oferta de petróleos residuales va dirigida a 2 mercados, el local y el extranjero,
aproximadamente el 91% de la producción nacional de petróleos industriales va

destinada a exportaciones. La Figura 27 muestra la composición de la oferta
nacional en miles de barriles por día:

4.5
Mercado local
Exportaciones
46
Figura 27. Oferta nacional (MBPD).
MBPD: Miles de barriles por día
3.10.5. Proyecciones de la oferta.
Se analizó la disposición que siguió la oferta a nivel nacional en los últimos 12
años, la cual sigue la siguiente tendencia polinómica de orden 2:
La tendencia que siguió la oferta a lo largo de los años se ve plasmada en la
Figura 28:

55.00 y = 0.8061x2 - 9.7764x + 51.538
50.00 R² = 0.8629
Oferta (MBPD)
45.00
40.00
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
012345678910111213
Año
Figura 28. Tendencia de demanda nacional histórica (2007-2018).

Según lo calculado se pudo pronosticar la oferta para los próximos 5 años, cuyos
valores se encuentran detallados en la Tabla 25.
Tabla 25
Proyección de oferta nacional (MBPD)
Año Oferta (MBPD)
2007 40.30
2008 38.01
2009 28.12
2010 27.73
2011 25.23
2012 19.46
2013 21.00
2014 23.00
2015 26.00
2016 36.00
2017 50.00
2018* 45.00
2019 60.13
2020 71.94
2021 85.32
2022 100.27
2023 116.78
En 5 años se espera que la oferta ascienda a un poco más que el doble de la oferta
actual.
3.11. Determinación de la demanda insatisfecha.
La balanza comercial muestra que el Perú es un país netamente exportador de
petróleos residuales, siendo las exportaciones en años pasados como se muestra en
la Tabla 26:
Tabla 26
Exportación histórica de los petróleos
industriales (2009-2016)
Año Exportación (MBPD)
2016 33.24
2015 26.89
2014 19.78
2013 22.13
2012 23.78
2011 23.00
2010 23.60
2009 18.24
Fuente: Observatorio Energético Minero- Osinergmin.
MBBL: Miles de barriles
Para hallar la demanda insatisfecha se necesita conocer las exportaciones
proyectadas, por lo que se determinó la tendencia que siguió en años pasados, tal
como figura en la Figura 29:
Exportación (MBPD)
35
y = 0.2931 8.1529
Exportación (MBPD)
x3 - 3.6412x2 + 13.568x +
30 R² = 0.9379
25
20
15
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Año
Figura 29. Tendencia de exportación histórica (2009-2016).

Según lo calculado se pudo determinar que la curva sigue la siguiente tendencia
polinómica de orden 3:
y = 0.2931x3 – 3.6412x2 + 13.568x + 8.1529
La proyección de la exportación se muestra en la Tabla 27:

Tabla 27
Proyección de exportación (MBPD)
Año Exportación (MBPD)
2009 18.24
2010 23.60
2011 23.00
2012 23.78
2013 22.13
2014 19.78
2015 26.89
2016 33.24
2017 72.76
2018 106.85
2019 152.99
2020 212.93
2021 288.43
2022 381.26
2023 493.15
Una vez calculada la demanda, oferta y exportación proyectadas se procederá a
restar de la demanda y exportación la oferta.
El cálculo está plasmado en la Tabla 28, la cual indica que se espera una demanda
insatisfecha de casi 100 MBPD para el primer año, asimismo, se pronostica que
ese valor se cuadriplique para el quinto año.
Tabla 28
Demanda insatisfecha de petróleos residuales (2019-2023)
Año 2019 2020 2021 2022 2023
Demanda proyectada (MBPD) 7.65 11.29 16.19 22.48 30.28
Exportación proyectada (MBPD) 152.99 212.93 288.43 381.26 493.15
Oferta proyectada (MBPD) 60.13 71.94 85.32 100.27 116.78
Demanda insatisfecha (MBPD) 100.51 152.28 219.3 303.47 406.65
Finalmente cabe resaltar que la demanda insatisfecha
pronosticada para los próximos 5 años representa un escenario

favorable para la ejecución del proyecto y se espera cubrir un
porcentaje significativo de las cifras proyectadas.
3.12. Canales de distribución.
3.12.1. Cadena de distribución.
El canal de distribución elegido será mediante distribuidores minoristas que
comercializan petróleo industrial y venta directa al cliente. Los galones serán
llevados a cada punto para su distribución y uso, respectivamente.
3.12.2. Determinación de márgenes de precios.
Los tipos de impuestos que se aplican a los combustibles son variados. A los
petróleos residuales solo se les aplica el impuesto selectivo al consumo (ISC) el
cual corresponde a S/1.00 por cada galón (Redacción Gestión, 2018) y el
impuesto general a las ventas (IGV).
Luego de sumar el IGV y el ISC, la carga tributaria total en los precios de los
combustibles fue de 25% en los petróleos industriales en diciembre 2017
(Osinergmin, 2018).
3.13. Análisis de precios.
Para la fijación de los precios se tendrá en cuenta el precio de productos similares
al ofrecido, la referencia a usar será la del Petróleo Industrial 500. Según
Osinergmin el precio del hidrocarburo líquido mencionado es de S/.6.99/gl para la
ciudad de Arequipa.
El precio también se verá influenciado principalmente por el coste de producción,
dicho análisis se realizará una vez planteados los costes directos e indirectos. Se
propone que el precio del producto no supere los S/.6.99/gl.
3.14. Comercialización.
3.14.1. Estrategia de precios.
Como se indicó anteriormente el precio del producto con el que será ofrecido al
mercado no superará los S/.6.99/gl, los precios en sus distintas presentaciones se
muestran en la Tabla 29:
Tabla 29
Precios de producto en distintas presentaciones
Presentación Precio
Envase x 1 gl S/. 6.18
Balde x 5 gl S/. 29.65
Cilindro x 55 gl S/. 321.23
Es importante mencionar que anualmente los precios se incrementarán en un 2%
En el caso de venta a distribuidores se podrá acceder a crédito, con un plazo de
pago de 30 días, mientras que a los clientes directos se les venderá al contado.
3.14.2. Estrategia de promoción.
Inicialmente se realizará visitas a los posibles puntos de distribución para brindar
toda la información del producto, se entregará afiches y propaganda para
promocionar el producto.
A su vez, se propone realizar visitas técnicas a empresas del rubro industrial, se
brindarán brochures y tarjetas de presentación para posterior contacto. En ambos

casos se dejará muestras gratis que servirán para que los usuarios prueben el
producto.
La Figura 30 muestra un modelo de los volantes que se entregarán a los clientes y
distribuidores para brindar información.
Figura 30. Volante.

3.14.3. Estrategia de servicio.
Como se indicó en el punto 7.3.7., Identificación del producto o servicio, el
producto tendrá las presentaciones de envase de 1gl, balde de 5 gl y cilindro de 55
gl según la preferencia de los clientes.
En la etiqueta se mostrará la información técnica del producto, así como datos de
seguridad, fecha de vencimiento y otros datos exigidos por ley.
La etiqueta del producto se plasma en la Figura 31:
Figura 31. Etiqueta.

3.14.4. Estrategia de plaza.
Los pedidos serán enviados en un camión de la empresa, tanto a distribuidores
como a clientes directos con un tiempo de entrega de máximo 2 días una vez
recibida la orden de compra. Se propone que se realicen constantes llamadas a los
clientes para que no se desabastezcan.
La ruta que se seguirá para la repartición de productos es como se muestra en la
Figura 32:
Yura
Parque Industrial de Río Seco
Zamácola
Vía de Evitamiento
Semirural
Pachacutec
Variante de Uchumayo
Parque Industrial APIMA
Parque
Industrial de Arequipa
Figura 32. Ruta de distribución de producto y recojo de residuos.

Para ahorro de costos de transporte se realizará una sola ruta en la que se entregará
los productos en las zonas industriales de la ciudad partiendo de la planta y a la
vez se recorrerá los distintos centros de acopio de los distritos urbanos para el
recojo de los residuos plásticos.

3.15. Estrategia empresarial.
3.15.1. Fuerzas de Porter.
Amenaza de los nuevos competidores

Empresas dedicadas a reciclaje que puedan ampliar sus actividades
Poder de Rivalidad entre los competidores existentes

Poder de negociación de los clientes
Inexistencia de
negociación de los proveedores Dirigido a empresas que requieran el uso de fuel oil
Municipalidad es, exportador de zeolita
empresas
edicadas
dla a
misma actividad
Amenaza de
productos
sustitutos
Petróleos industriales, gas
natural, kerosene, gasolina.
Figura 33. Fuerzas de Michael Porter
Una vez analizadas las fuerzas de Porter se define la estrategia corporativa como:
 Producir y comercializar fuel oil de calidad a partir de pirólisis catalítica
de residuos plásticos.
Y la estrategia empresarial es:
 Ofrecer un producto innovador, mediante un proceso autosostenible
energéticamente y de menor coste en comparación con la competencia.

 Poder de negociación de los clientes.
Los clientes tienen mayor poder cuando son muchos y compran una
cantidad importante del producto. Si se le vende a grandes compradores,
ellos tendrán una posición favorable para negociar mejores precios.
Pero cuando son clientes más pequeños la empresa tiene el control porque
cada comprador es sólo una pequeña parte de tus ventas. En este caso, las
ventas irán dirigidas a MIPYME (Micro, pequeña y mediana empresa), por
lo que se espera que el poder de negociación de los clientes no sea muy
alto.
 Poder de negociación de los proveedores.
La materia prima usada en el proceso de pirólisis catalítica son los residuos
plásticos, los cuales serán adquiridos de municipalidades arequipeñas, por
lo mismo, se puede inferir que el poder de negociación de los proveedores
es bajo, existe una amplia cantidad de municipalidades que podrían
abastecer al proceso.
Por otro lado, el insumo a usar será la zeolita como catalizador del
proceso, este producto se importará de China, habiendo una gran variedad
de proveedores en dicho país que podrían suministrar las cantidades
requeridas, siendo al igual que el caso de los residuos plásticos, una
situación en la que existe un bajo poder de negociación de los proveedores.

 Amenaza de los nuevos competidores.
Los competidores potenciales son las empresas dedicadas al reciclaje que
podrían ampliar sus actividades, ya que tienen a su alcance la materia
prima y podrían, implantar una planta pirolítica; siendo las principales
barreras para el ingreso de estos nuevos competidores el contar con una
gran inversión, tecnología y conocimiento suficiente.
 Amenaza de productos sustitutos.
Un gran número de sustitutos están disponibles en el mercado, tales como
petróleos residuales, kerosene, gasolina, gas natural, etc. Las empresas que
ofrecen estos productos se diferencian por poseer marcas conocidas a nivel
mundial, por el valor de marca y la disponibilidad de los productos.
Para protegerse de estas empresas se debe optar por diferenciar el producto
promocionándolo como un producto económico, de características
rentables cuyo proceso de producción nace de una idea para promover el
cuidado del medio ambiente.
 Rivalidad entre los competidores existentes.
La rivalidad entre los competidores define la rentabilidad del sector, es
decir, cuántos menos competidores se encuentren en un sector,
regularmente será más rentable económicamente y viceversa.
Según lo mencionado, la inexistencia de empresas dedicadas a la misma
actividad significaría que la empresa en proyecto será rentable.

88
3.15.2. Análisis FODA.
Tabla 30
Análisis FODA
Fortalezas Debilidades
F1: Estrategia empresarial con misión y visión clara. D1: Producto no reconocido por el mercado.
F2: Buena calidad del producto final. D2: Inexperiencia en el sector.
Factores internos F3: Características especiales del producto ofertado. D3: Desconocimiento del mercado y de la
Factores externos F4: Proceso de producción autosostenible. competencia.
F5: Producto ecológico que promueve la conservación D4: Poca capacidad de acceso a créditos.
del medio ambiente D5: Falta de experiencia de trabajadores.
F6: Materia prima barata. D6: Carencia de sistemas de control por ser nueva.
Oportunidades FO DO
D1-O4O5: Fortalecer la promoción del producto
O1: Innovación en productos.
F1F5-O1O4: Implantar estrategias de marketing que mediante redes sociales, foros industriales,
O2: Tendencia favorable en el mercado.
vendan el producto como una opción para la convenciones medioambientales, etc.
O3: Existencia de apoyo gubernamental y
conservación del medio ambiente. D2D3-O1O2: Realizar visitas técnicas para presentar
promoción del producto.
F6-O3O6: Establecer alianzas estratégicas con el producto como innovador, de calidad y económico,
O4: Aumento en la sociedad de cultura de
municipalidades que permitan adquirir materia prima a así como para crear nexos con los clientes.
reciclaje.
menor precio a cambio de producto con descuento. D5D6-O5O6: Establecer un programa de capacitación
O5: Rápida evolución tecnológica
F2F3F4-O1O2: Implementar el área de ingeniería y y asesoría que familiarice al personal con el proceso
ecoamigable.
desarrollo para obtener un mayor rendimiento productivo y sus medidas de control.
O6: Posibilidad de establecer alianzas
productivo y ampliar la cartera de productos. D4-O3: Buscar participación en programas que
estratégicas. permitan el apoyo económico del estado.
Amenazas FA DA
A1: Entrada de nuevos competidores. F1F4-A5: Fijación de estrategias de ventas que
A2: Producto no compatible con nuevas permitan mantener precios accesibles.
D1D2D3-A1A2A5A6: Realizar investigaciones de
tecnologías. F2F3F4F6-A1A4A6: Reducción de costos unitarios y
mercado que permitan conocer su comportamiento.
A3: Regulación desfavorable de las creación de productos con características diversas.
D4-A4A5: Desarrollar un presupuesto realista del
normas ambientales. F5-A2: Visitar a clientes que en un futuro podrían
proyecto, que contemple las amenazas económicas y
A4: Precios de insumos fijados por el adquirir el producto, asimismo adquirir información
capital de la empresa.
mercado internacional. sobre el avance de la tecnología para el área de
D5D6-A3: Preparar un plan de contingencia frente a
A5: Disminución de precios de productos ingeniería y desarrollo.
cambios en normas ambientales, capacitar y actualizar
sustitutos. F1-A3: Estar constantemente actualizado sobre la
a los trabajadores respecto a ellos.
A6: Ampliación de actividades de legislatura ambiental y cualquier modificación de ésta
empresas recicladoras. que pueda afectar la continuación de la empresa.
89
3.16. Objetivos estratégicos.
 Consolidar una red estable y creciente de proveedores de materias primas e
insumos que permitan a la empresa contar con los recursos necesarios para
la producción según lo proyectado.
 Dar a conocer a la comunidad e industria arequipeña la responsabilidad
socioambiental que cumple la empresa a través de los medios de
publicidad adecuados para cada tipo de receptor.
 Incrementar la promoción de cultura de reciclaje en la comunidad
arequipeña mediante campañas en el 50% de distritos urbanos para
mejorar los programas de segregación en la fuente.
 Aumentar las líneas de producción, entrenar al personal necesario para la
ampliación de planta y aumentar la capacidad de producción según lo
proyectado para cada año.
 Ampliar la gama de productos en base a la generación de un modelo piloto
por año que se pondrán a prueba en el mercado.
 Lograr la fidelización de mínimo 10 clientes en el transcurso de los 2
primeros años.
 Incrementar los puntos de venta a través del aumento de socios y
distribuidores en un 50% por año.
 Cumplir con la entrega de pedidos en un plazo mínimo caracterizando el
servicio por su puntualidad.
 Minimizar el costo unitario de los productos mediante la reducción de
energía y actividades que no generen valor.

4. Capítulo IV: Estudio técnico
4.1. Tamaño del proyecto.
4.1.1. Factores determinantes del tamaño.
 Disponibilidad de materia prima.
El principal factor de la determinación del tamaño de la planta es la
disponibilidad de materia prima, tal como se indicó en el ítem 1.2.2.
Identificación, descripción y diagnóstico del problema, se sabe que la
cantidad de residuos plásticos generados y que podrían servir para el
desarrollo del proceso es de aproximadamente 45 TM/día, lo cual
representa una cifra bastante alta, no obstante, puesto la poca e ineficiente
capacitación a la comunidad respecto a la importancia de una correcta
segregación de los residuos sólidos reciclables, es que sólo 0.2 TM/día de
estos residuos llegan a las asociaciones recicladoras.
La empresa se ve limitada a sólo recaudar su materia prima por este medio,
ya que por ley sólo se puede hacer uso de residuos que sean segregados en
la fuente.
Asimismo, es necesario tener en cuenta la composición de los residuos
plásticos contenidos en las bolsas entregadas por los centros de acopio,
aproximadamente contendrán 45% de PE, 22% de PS y 33% de PP. Estos
datos son obtenidos de un muestreo realizado en el centro de acopio de
Cerro Colorado.
Además es importante mencionar que a causa de la aparición de la Ley
30884 que establece el marco regulatorio sobre el plástico de un solo uso,

otros plásticos no reutilizables y los recipientes o envases descartables de
poliestireno expandido (tecnopor) para alimentos y bebidas de consumo
humano en el territorio nacional, se proyecta que la cantidad de residuos
plásticos disminuya a favor de la conservación del medio ambiente, sin
embargo, debido a la baja proporción de estos residuos que servirá de
materia prima para el presente proyecto se espera que la producción
planeada para por los próximos 5 años no se vea alterada.
4.1.2. Optimización del tamaño del proyecto.
Se plantea aumentar considerablemente esta cantidad de residuos hasta alcanzar
2.25 TM/día, parte del proyecto se basará en la concientización de la población de
l o l i i li ONG’ , r o i iz r l r i lo
residuos sólidos generados por la comunidad.
Como se verá más adelante, el procesamiento de cada 250 kg de residuos plásticos
da como resultado la obtención de 55 gl de fuel oil aproximadamente.
Inicialmente la empresa espera procesar el equivalente al 5% de los residuos
disponibles, es decir 2.25 TM/día y producir aproximadamente 8 cilindros y
medio de fuel oil diario, conforme incrementen los residuos plásticos segregados
por la comunidad se irá produciendo más, se espera que con el transcurso de cada
año el porcentaje de residuos disponibles incremente en un 2.5%.
La Tabla 31 muestra el detalle del tamaño del proyecto, tanto en el primer como
en el quinto año de operación.

Tabla 31
Optimización del tamaño del proyecto
Descripción Cantidad Unidad
Residuos plásticos disponibles 45 TM/día
% uso de residuos plásticos disponibles en el primer año de operación 5 %
Cantidad de residuos disponibles a ser usados en el primer año de operación 2.25 TM/día
% incremento de materia prima utilizada por cada año 2.5 %
Cantidad de residuos disponibles a ser usados en el quinto año de operación 6.75 TM/día
Capacidad del reactor 2.5 TM/turno
Cantidad de turnos laborales en el primer año 1 Turno
Cantidad de turnos laborales en el quinto año 3 Turno
4.1.3. Definición de la capacidad de comercialización.
Se sabe que el consumo promedio de petróleos residuales en la ciudad de
Arequipa es de aproximadamente 13707 gl/día según la Tabla 21 (Demanda actual
de Petróleos Residuales N°500 y N°6 en el sur del país). Conforme a la materia
prima que será procesada (2.25 TM/día) en el primer año de funcionamiento se
espera producir 480.5 gl/día aproximadamente, lo que representa un 3.51% de
participación, este porcentaje conforme la materia prima procesada incremente al
pasar los años. La Tabla 32 detalla la capacidad de comercialización de la planta
en el primer y quinto año de operaciones. La producción incrementará cada año en
un 50% puesto que se espera que la disponibilidad de materia prima aumente cada
año.
Tabla 32
Definición de la capacidad de comercialización.
Descripción Cantidad Unidad
Consumo promedio de petróleo residual en Arequipa 13707 gl/día
Cantidad de fuel oil a producir en el primer año de operación 480.5 gl/día
% participación de mercado en el primer año de operación 3.51 %
Cantidad de fuel oil a producir en el quinto año 1441.5 gl/día
% participación de mercado en el quinto año de operación 10.52 %
4.2. Localización del proyecto.
4.2.1. Micro localización.
El departamento donde se desarrollará el proyecto es Arequipa, según el
Municipalidad Provincial de Arequipa (2016) las principales empresas
manufactureras se encuentran ubicadas el Parque Industrial Río Seco (Cerro
Colorado), Vía de Evitamiento (Cerro Colorado) y un grupo importante se ha
posicionado en la Variante de Uchumayo.
 Zonas.
Las posibles locaciones donde se ubicaría la planta se detallan en la Tabla 33, para
la toma de decisión se considera las características del local o terreno así como el
precio de alquiler o venta.
Tabla 33
Zonas para localizar el proyecto
Zonificación Descripción
Parque Industrial Río Seco Área: 1000 m2
Precio de venta: $370,000
Precio de alquiler (mes): S/.4,000
Costo de adecuación de local: S/.20,000
Descripción: Ubicado en la avenida principal, muy cerca a empresas como
Laboratorios Portugal, Calzados Sander, San Lorenzo, Celima, Chema,
Kola Escocesa, etc. Cuenta con un techo de tijeral de 500 m2 y losa de
concreto, cuarto de guardiana, 01 baño con ducha, 02 oficinas, totalmente
cercado (portón de metal para ingreso de vehículos), servicios de luz
trifásica, cable internet, agua potable y desagüe.
Vía de Evitamiento Área: 954 m2
Descripción: Ubicado en Vía de Evitamiento, cerca de Planta de Rico
Pollo y Grifo Primax. Dicho local tiene 954 m2 y cuenta con piso de alto
tránsito, puertas de ingreso para camiones, conexión eléctrica trifásica.
Cuenta con 2 pisos; 1er Piso: 01 oficina, 02 baños con duchas, depósito,
amplia zona de almacenaje e ingreso de camiones. 2do Piso: 05 oficinas,
cocina y comedor.
Variante de Uchumayo
Área: 998 m2
Descripción: Cuenta con 998.23 m2, amplia frentera y con un área
construida de 90 m2, además terreno cuenta con agua de sub suelo.
 Ranking de factores con escala ponderada.
Como método de evaluación de las alternativas de localización se optó por
el ranking de factores con escala ponderada, siento estos factores la fuente
de abastecimiento, es decir, la proximidad de la materia prima; la
localización de clientes, refiriéndose a la proximidad del mercado; los
terrenos y construcción, o sea la calidad de las construcciones y terrenos en
función del precio de alquiler o venta; los servicios básicos como luz, agua
y desagüe en la zona; y las cuestiones de impacto ambiental, ya que la
zona a elegir debe mantenerse en un ambiente alejado de la ciudad.
Dicha evaluación se plasma en la Tabla 34, siendo los criterios usados los
descritos en la Tabla 35:
Tabla 34
Ranking de factores con escala ponderada
Alternativas
1 2 3
Análisis de Alternativas Parque industrial Río Vía de Evitamiento Variante de Uchumayo
Seco (Cerro Colorado) (Cerro Colorado) (Uchumayo)
Valor Valor Valor Valor Valor Valor
Criterios Ponderación*
Absoluto Ponderado Absoluto Ponderado Absoluto Ponderado
Fuentes de
4 3 12 3 12 1 4
abastecimiento
Localización de 2 5 10 5 10 2 4
clientes
Terrenos y 3 5 15 3 9 2 6
construcción
Servicios básicos 1 4 4 4 4 4 4
Cuestiones de
3 5 15 5 15 5 15
impacto ambiental
Total 56 50 33
*Valores extraídos del Anexo 2.
Tabla 35
Criterios de evaluación
Fuentes de Localización Terrenos y Cuestiones de impacto
Servicios básicos
abastecimiento de clientes construcción ambiental
1: Muy lejos 1: Muy lejos 1. Muy malo 1: Sin disponibilidad 1: Sin importancia
2: Lejos 2: Lejos 2: Malo 2: Poca disponibilidad 2: Poca importancia
3: Moderada
3: Moderado 3: Moderado 3: Moderado 3: Moderada importancia
disponibilidad
4: Cerca 4: Cerca 4: Bueno 4: Alta disponibilidad 4: Alta importancia
5: Muy cerca 5: Muy cerca 5: Muy bueno 5: Mucha disponibilidad 5: Mucha importancia
Una vez analizadas las 3 alternativas se optó por comprar el local ubicado
en el Parque industrial Río Seco (Cerro Colorado).
4.3. Ingeniería del proyecto.
4.3.1. Proceso productivo.
La pirólisis es un proceso de circuito cerrado en el que todos los productos se
recuperan en un 100%, dicho proceso se realiza en reactores y equipos e
instalaciones totalmente herméticas, es decir, no existe salida de efluentes a la
atmósfera.
El proceso de pirólisis es muy eficiente y demanda de instalaciones de un
importante y laborioso trabajo de ingeniería, equipos y construcción.
A continuación, se describirá cada actividad detalladamente.

 Recojo y clasificación de residuos plásticos.
Los residuos plásticos son recogidos de cada centro de acopio, las bolsas
recogidas contendrán materiales diversos, por lo que en las instalaciones
de la empresa se procederá a su clasificación según el tipo de material.
 Pesado.
Se pesa la materia prima, la cual está conformada por los residuos
plásticos, y el principal insumo, la zeolita; el peso de esta última debe
representar el 5% de los residuos plásticos.
 Alimentación de reactor.
El proceso productivo inicia con la alimentación del reactor (RP-01) con
plástico triturado y zeolita mediante el transportador de tornillo (extrusor) (SA-
01). Las bolsas de residuos plásticos de aproximadamente 0.4 m x 0.4 m x
0.6 m se depositan en la tolva del extrusor, que permite reducir el tamaño de
los residuos y aprovechar la capacidad del reactor pirolítico. La capacidad
máxima del reactor es de 2500 kg. Las partículas que ingresarán al reactor
pirolítico tienen aproximadamente 3.5 mm de diámetro.
 Pirólisis.
El combustible es encendido en la cámara de combustión (CC-01), el
combustible podría ser diésel, gas natural, GLP, etc., en este caso se usará
el aceite pesado producido en el lote anterior. El aire caliente producto del

intercambio de calor detallado en el ítem 4.3.1.8 fluirá hacia el reactor para
producir el calor necesario.
El reactor debe girar hacia la derecha a una velocidad de 0.4 r/min. Cuando
la temperatura interna del reactor alcance unos 300°C-400°C, se producirá
gas de aceite o gasóleo,
 Separación de gasóleo.
El separador de gasóleo (SGA-01) permitirá que las partículas pesadas
contenidas en el gasóleo se licuen en aceite pesado y caigan en el tanque
de aceite pesado (TK-01) mientras que el gas ligero sube hacia el tanque
de amortiguación.
Luego, el aceite pesado será reusado en la sala de combustión para
proporcionar calor, ahorrando una gran cantidad de combustible, sólo las 2
Primeras horas se requerirá el uso de energía para calentar, después se
usará el gas producido.
 Amortiguación de gas ligero.
El tanque de amortiguación (TK-02) reducirá la velocidad de movimiento
del gas ligero y permitirá el flujo homogéneo de éste hacia los
condensadores
 Condensación de gas ligero.
El gas ligero entra en los 2 condensadores (CD-01 Y CD-02)
uniformemente; en los condensadores tubulares horizontales, una gran
proporción del gasóleo se licuará en fuel oil y entrará en el tanque de fuel
oil (TK-03), mientras que el gas no condensado se dirige al tanque
purificador de gas.
 Desulfuración y limpieza de gas.
En el purificador de gas (PG-01) hay agua, la tubería de gas alimenta el
tanque purificador por debajo de la superficie del agua, por la presión del
agua, el gas no puede volver al reactor, lo que evita el reflujo de gas al
reactor y, por lo tanto, una posible explosión; a su vez, el gas se
desulfurará y limpiará.
 Intercambio de calor.
El humo caliente que sale de la cubierta del reactor fluye a través de la
tubería interna del sistema de intercambio de calor (IC-01) mientras que el
aire (oxígeno) ingresa a través del tubo externo (IC-02).
En este proceso, el humo caliente calienta el aire que será transferido a la
sala de combustión para proporcionar el oxígeno, ésta es la función del
sistema de intercambio de calor. Asimismo, el humo se enfriará y luego
ingresará al sistema de filtración de gas.

 Filtración de gas
En la torre de pulverización, el humo pasará por el lavado con agua (TK-
04), el rociado de agua (TK-05), la adsorción de anillos de cerámica (TK-
06) y la adsorción de carbón activado (TK-07). Después de los cuatro
filtros, el humo limpio puede cumplir con las normas de protección
ambiental y de emisiones.
 Descarga de reactor.
Después de la pirólisis, todo el gasóleo sale del reactor y la temperatura
bajará. El descargador de tornillo automático (SD-01) descargará el negro
de carbón.
4.3.2. Especificaciones técnicas de los equipos.
Previamente se realizó una visita a diferentes centros de acopios y tras pesar y
medir una cantidad de bolsas se obtuvo datos promedio que servirán de referencia
para la definición de las especificaciones técnicas.
Para el cálculo de la capacidad de cada equipo se consideró como base el volumen
y peso de cada bolsa que contendrá los residuos plásticos, 0.096 m3 y 3 kg,
teniendo en cuenta que el reactor debe procesar 2,250 kg de residuos plásticos en
5 horas, asimismo se consideró la densidad de los gases y líquidos obtenidos en
cada parte de proceso productivo para el diseño del resto de los equipos.
 Sistema de alimentación.
Tipo: Extrusor
Capacidad máxima: 30.87 kg de residuos plásticos y zeolita/min
Dimensiones tolva: 0.85 m (largo) x 0.85 m (ancho) x 1.00 m (alto)
Dimensiones extrusor: 0.58 m (diámetro) x 1.80 m (largo)
Funcionamiento: El sistema de alimentación incluye una tolva en la que se
depositarán las bolsas de residuos plásticos con una capacidad de 9.25
bolsas/minuto, siendo el peso aproximado de cada bolsa de 3 kg.
Para el traslado de las bolsas de residuos plásticos se hará uso de totes,
cuyas dimensiones son 2.4 de alto, 2.3 de largo y 1.2 de ancho, el material
de los totes es lona con estructura de aluminio, por lo que su peso es
bastante bajo.
La alimentación del reactor incluye la materia prima (residuos plásticos) y
el insumo principal (zeolita), cuya cantidad es aproximadamente el 5% del
peso de los residuos plásticos.
Mediante el proceso de extrusión se reducirá el volumen de las bolsas en
piezas más pequeñas.
Una vez terminada la alimentación del reactor se cerrará la puerta de modo
que no exista ningún flujo de aire en el interior del reactor, éste paso es
sumamente importante, ya que el proceso pirolítico se desarrolla en un
ambiente carente de oxígeno, caso contrario podría ocasionarse un
incendio o explosión.
En las Figuras 34 y 35 se observa el sistema de alimentación desde
diferentes vistas.
Figura 34. Sistema de alimentación. Figura 35. Sistema de alimentación.

Fuente: Elaboración propia. Fuente: Elaboración propia.
 Reactor pirolítico.
Tipo: Giratorio horizontal (Tornillo)
Material: Q245R
Espesor de reactor: 16 mm
Capacidad máxima: 2500 kg/lote
Dimensiones: 2.0 m (diámetro) x 5.3 m (largo)
Revoluciones por minuto: 0.4 r/min
Funcionamiento: El extrusor alimenta al reactor a una velocidad de 27.78
kg/min como se indicó en el punto anterior. El reactor posee 15 hilos y gira
en sentido horario. El proceso de pirólisis de las 2.5 t demora 5 h
aproximadamente.
En las Figuras 36 y 37 se observa el reactor pirolítico desde diferentes
vistas.
Figura 36. Reactor pirolítico. Figura 37. Reactor pirolítico.
 Cámara de combustión
Dimensiones: 5.7 m (largo) x 2.7 m (ancho) x 1 m (alto)
Material: Ladrillo refractario
Funcionamiento: Inicialmente la cámara de combustión será encendida con
el aceite pesado producido el día anterior, esto permitirá el funcionamiento
por 2 horas, posteriormente se alimentará del gas combustible producido
por el proceso pirolítico.
En las Figuras 38 y 39 se observa la cámara de combustión desde
diferentes vistas.
Figura 38. Cámara de combustión. Figura 39. Cámara de combustión.

 Separador de gas y aceite.
Capacidad máxima: 16.46 kg de gasóleo/min
Dimensiones: 1.05 m (alto) x 0.5 m (diámetro)
Funcionamiento: El gasóleo ingresa al tanque separador y pasa por un
filtro que sólo permite el paso de gas ligero cargado de pequeñas partículas
de aceite, el aceite pesado cae al fondo del tanque y es depositado en el
tanque de aceite pesado.
En las Figuras 40 y 41 se observa el separador de gas y aceite desde
diferentes vistas.
Figura 40. Separador de gas y aceite. Figura 41. Separador de gas y aceite.
 Tanque de amortiguación.
Capacidad: 9.67 kg de gas ligero/min
Dimensiones: 0.8 m (largo) x 0.28 m (diámetro)
Funcionamiento: El tanque de amortiguación tiene la función de almacenar
el gas ligero por un breve momento y, de este modo, conseguir que éste
fluya homogéneamente hacia los 2 condensadores tubulares. En la Figura
42 se observa el sistema de alimentación

Figura 42. Tanque de amortiguación.
 Condensadores.
Tipo: Vertical tubular
Capacidad: 4.74 kg de gas ligero/min
Funcionamiento: El gas ligero ingresa al condensador y fluye por el
espacio libre del condensador, a través de los tubos internos transita agua
fría proveniente del sistema de enfriamiento, lo que permite la
condensación del gas ligero, obteniendo el fuel oil que será envasado y
comercializado posteriormente.
Asimismo, hay una porción de gas que no llega a condensarse, este gas con
propiedades combustibles tiene la capacidad de ser fuente de energía para
el proceso productivo como se verá más adelante.
En las Figuras 43 y 44 se observa el condensador desde diferentes vistas.

Figura 43. Condensador. Figura 44. Condensador.
 Purificador de gas
Capacidad: 2.1 kg de gas combustible/min
Funcionamiento: El tanque purificador de gas contiene agua, el gas ingresa
al tanque por una tubería ubicada debajo de la superficie del agua.
Este proceso permite que el gas se desulfure y purifique, de modo que
quede en condiciones aptas para su reutilización en la cámara de
combustión.
En las Figuras 45 se observa el purificador de gas.
Figura 45. Purificador de gas.

 Intercambiador de calor.
Tipo: Doble tubo.
Capacidad de fluido 1: 2.5 kg de humo caliente/min.
Capacidad de fluido 2: 0.91 kg de aire frío/min.
Funcionamiento: El intercambiador de calor está compuesto por 2 tuberías,
por la tubería interna fluye humo caliente que será enfriado y dirigido a los
tanques de filtración de humo y por la tubería externa circula aire frío que
se calienta y alimenta la cámara de combustión.
En las Figuras 46 y 47 se observa el intercambiador de calor desde
diferentes vistas.
Figura 46. Intercambiador de calor. Figura 47. Intercambiador de calor.

 Tanques de filtración de gas.
4.3.2.9.1. Tanque de lavado con agua.
Capacidad: 2.5 kg de humo/min
Flujo de agua: 3 l/min

Funcionamiento: El humo ingresa al tanque por el lado inferior, es rociado
con agua con una solución alcalina y sale por una tubería en la parte
superior.
4.3.2.9.2. Tanque de rociado de agua.
Flujo de agua: 3 l/min
Funcionamiento: El gas ingresa al tanque por el lado inferior, es rociado
con agua y sale por una tubería en la parte superior.
4.3.2.9.3. Tanque de adsorción de anillos de cerámica.
Funcionamiento: El gas ingresa al tanque por el lado inferior, atraviesa un
filtro de anillos de cerámica que impide el paso de partículas que hayan
sido trasladadas junto con el gas y sale por una tubería en la parte superior.
4.3.2.9.4. Tanque de adsorción de carbón activado.

Funcionamiento: El gas ingresa al tanque por el lado inferior, atraviesa un
filtro de carbón activado que retiene contaminantes en estado gaseoso y
sale por una tubería en la parte superior.
En la Figura 48 se observan los 4 tanques de filtración de gas.
Figura 48. Tanques de filtración de gas.

 Sistema de enfriamiento.
Componentes: Torre de enfriamiento, piscina de agua y 3 bombas.
Capacidad piscina: 30 m3 de agua que recirculará por un mes
Dimensiones piscina: 1.8 m (ancho) x 4.7 m (largo) x 1.05 m (alto)
Dimensiones torre de enfriamiento: 1.2 m (alto) x 0.8 m (diámetro)
Funcionamiento: El agua proveniente del proceso ingresa a la torre de
enfriamiento por una tubería superior, la tubería contiene unos rociadores
que dispersan el agua, en la parte media la torre posee unas rendijas que
permiten la ventilación y enfriamiento del agua, finalmente el agua fría
cae a la piscina de agua por una tubería ubicada en la parte inferior de la
torre. El agua fría alimenta a los diferentes equipos que requieren de este
recurso como los condensadores, el tanque de purificación, los tanques de
lavado y
rociado de agua. Para tratar el agua recolectada se añadirá soda, floculante
y coagulante a la piscina.
En las Figuras 49 y 50 se observa el separador de gas y aceite desde
diferentes vistas.
Figura 49. Sistema de enfriamiento. Figura 50. Torre de enfriamiento.

 Sistema de descarga.
Capacidad máxima: 5.26 kg de residuos sólidos/min
Funcionamiento: Una vez terminado el proceso pirolítico se apertura el
sistema de descarga para evacuar los residuos sólidos producto del
proceso, estos residuos caen en un cilindro que posteriormente es
trasladado al almacén de residuos para su desecho.
En la Figura 51 se observa el sistema de descarga.

Figura 51. Sistema de descarga.
 Equipo de etiquetado.
Para etiquetar los cilindros, baldes y bidones se usará etiquetas adhesivas
las cuales serán adquiridas en rollos, el equipo de etiquetado consta de un
dispensador eléctrico de etiquetas y el proceso de pegado será manual.
En la Figura 52 se observa el dispensador de etiquetas.
Figura 52. Dispensador de etiquetas.

Fuente: Mecalux- LogisMarket
 Equipo de llenado.
El proceso de llenado se hará mediante el uso de una bomba neumática, la
cual servirá para trasladar el fuel oil del tanque móvil de fuel oil.
En la Figura 53 se observa la bomba neumática de llenado.
Figura 53. Bomba neumática de llenado.

Fuente: Faherma
 Equipo de sellado.
El llenado de los envases (bidones, baldes y cilindros) será de manera
manual, para el sellado de los cilindros metálicos se hará uso de una
herramienta selladora la cual colocará un precinto de seguridad, en el caso
de los baldes y bidones se usará llaves que reforzarán el sellado manual.
En la Figura 54 se observa la llave selladora de cilindros.

Figura 54. Llave selladora de cilindros.
Fuente: Mercado Libre.
113
4.3.3. Diagramas de flujo.
 Diagrama del proceso.
El diagrama de operación del proceso de producción de fuel oil a partir de pirólisis catalítica de plástico se
plasma en la Figura 55:
Intercambiador de calor
Aire
Humo frío
Aire caliente
Agua Agua
Humo caliente
Gas ligero Condensador Humo limpio

Gas Humo Humo Humo
Tanque de amortiguación
Residuos plásticos Zeolita
Reactor
Fuel oil
Residuos plásticos
+ Tanque de Tanque de adsorción adsorción de anillos de carbón de cerámica activado
Zeolita Separador Gas l igero AguaAgua
Agua Agua
Gasóleo
Tanque de Tanque de Tanque de
fuel oil lavado con agua
rociado de agua
Aceite pesado
Sistema de alimentación
Tanque de
Gas combustible
aceite pesado
Cámara de combustión Residuo sólido
Figura 55. Diagrama del proceso.

SA-01: Sistema de alimentación

CD-01 y CD-02: Condensadores 1 y 2 TK-05: Tanque de rociado de agua
RP-01: Reactor pirolítico
TK-03: Tanque de fuel oil TK-06: Tanque de adsorción de anillos de cerámica
CC-01: Cámara de combustión
PG-01: Purificador de gas TK-07: Tanque de adsorción de carbón activado
SGA-01: Separador de gas y aceite
IC-01: Tubería interna de intercambiador de calor SD-01: Sistema de descarga
TK-01: Tanque de aceite pesado
IC-02: Tubería externa de intercambiador de calo
TK-02: Tanque de amortiguación
TK-04: Tanque de lavado con agua
114
 Diagrama de operación de proceso.
El diagrama de operación del proceso de producción de fuel oil a partir de pirólisis catalítica de plástico se plasma en la
Figura 56:
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO

Código: DOP-01-18
Proceso: Producción de fuel oil a partir de pirólisis catalítica de
Fecha: 27-11-2018
plástico.
Pág.:1/1
Cilindros, baldes, envases

Etiquetas Zeolita Residuos plásticos
Etiquetado de
Encendido Pesado de Pesado de
17 cilindros, bidones 3 2 1
del reactor. zeolita. residuos sólidos
y envases.
Seguimiento y control
1 de temperatura del
reactor.
4 Alimentación del
reactor.
Aire caliente
Gas combustible
5 Proceso de pirólisis.
Humo caliente
Residuos sólidos
Gasóleo
6 Separación de gas
ligero y aceite pesado.
Aceite pesado Gas ligero
Vaciado de tanque Condensación de

16 de aceite pesado. 7 gas ligero.
Fuel oil Gas
Toma de muestra Desulfuración y

14 para laboratorio. 8 limpieza de gas.
Aire
Humo caliente Intercambio de
Estudio de muestra
3 9 calor entre humo
en laboratorio. del reactor y aire.
Aire caliente
Reemplazo de tanque Gas combustible
15 de fuel oil móvil lleno
por uno vacío. Humo frío
Llenado de Filtración de humo
18 cilindros, bidones y 10 del reactor por
envases con fuel oil. lavado con agua.
Tapado de cilindros, Filtración de humo
19 bidones y envases 11 del reactor por
con fuel oil. rociado de agua.
Filtración de humo del
12 reactor por adsorción de
anillos de cerámica.
Filtración de humo del
13 reactor por adsorción
de carbón activado.
Seguimiento y control de
2 emisión de gases.
Resumen
Símbolo Nombre Número
Operación 19
Inspección 03
Figura 56. Diagrama de operación del proceso.
 Diagrama de análisis del proceso:
El diagrama de análisis del proceso de producción de fuel oil a partir de pirólisis catalítica de plástico se plasma en la Tabla
36, asimismo se muestra el diagrama de análisis del proceso de pirólisis catalítica en la Tabla 37:
Tabla 36
Diagrama de análisis del proceso de producción de fuel oil a partir de pirólisis catalítica de 2.25 t plástico
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
Resumen
Proceso: Producción de fuel oil a partir de pirólisis catalítica de
Actividad Actual Propuesta Economía
2.25 t plástico.
Operación 11
Código: DAP-01-18 Transporte 07
Fecha: 22-11-2018 Espera 03
Pág.: 1/1 Inspección 03
Lugar: PlastiFuel S.A.C. Almacenamiento 02
Operarios: 2 Distancia (m): 75.30
Elaborado por: Diana Polanco Suárez Tiempo (min): 1225
Descripción Distancia Tiempo Símbolos
Observaciones
(m) (min)
Pesado de residuos plásticos. Instrumento: balanza
90 Apoyo: almacenero
Pesado de zeolita. Instrumento: balanza
Traslado de residuos plásticos al reactor. 14.70 X Instrumento: stocka
X
Traslado de zeolita al reactor. 23.90 10 Instrumento: stocka
X
Alimentación de la cámara de combustión. La primera hora trabaja con aceite pesado,
X después con gas generado por el proceso
Seguimiento y control de temperatura del reactor. Registro de temperatura
90 X
Alimentación del reactor. Instrumento: Montacargas
Proceso de pirólisis. 15
Se detalla en el DAP-02-18
Seguimiento y control de emisión de gases. 15 Equipo: monitor de gases
X
Espera de enfriamiento de residuos sólidos
X
Traslado de residuos sólidos a almacén. X Instrumento: stocka
4.00 X
Almacenamiento de residuos sólidos para su 15 X
desecho. Espera de enfriamiento de fuel oil. 90 X
Toma de muestra para laboratorio.
Estudio de muestra en laboratorio. X X
Reemplazo de tanque de fuel oil móvil lleno por uno vacío. 300
Traslado de tanque de fuel oil móvil a sala de llenado. 6.50 X
Espera de enfriamiento de tanque de aceite pesado X X
Vaciado de tanque de aceite pesado. 10
Traslado de cilindros, bidones y envases a sala de etiquetado. 15.00 90 Instrumento: stocka
X
Etiquetado de cilindros, bidones y envases. 10
Traslado de cilindros, bidones y envases a sala de llenado 1.40 - Instrumento: stocka
X
Llenado de cilindros, bidones y envases con fuel oil. 120
Tapado de cilindros, bidones y envases con fuel oil. 10
Traslado de producto terminado a almacén. 9.80 Instrumento: montacargas
X
Almacenamiento de producto terminado X X
60
20
X
20
120
15
X
20
30
X
10
20
X
15
X
30
-
Total 75.30 1225 11 07 03 03 02
Fuente: Elaboración
propia.
Tabla 37
Diagrama de análisis del proceso de pirólisis catalítica
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
Resumen
Proceso: Pirólisis catalítica Actividad Actual Propuesta Economía
Operación 11
Código: DAP-02-18 Transporte 00
Fecha: 22-11-2018 Espera 00
Pág.: 1/1 Inspección 00
Lugar: PlastiFuel S.A.C. Almacenamiento 02
Operarios: 0 Distancia (m): 00.00
Elaborado por: Diana Polanco Suárez Tiempo (min): 220
Descripción Distancia Tiempo Símbolos Observaciones
(m) (min)
Pirólisis. 300 X Equipo: reactor pirolítico
Separación de gas ligero y aceite pesado. 150 X Equipo: tanque separador de gas y aceite
Depósito de aceite pesado en tanque de aceite pesado. - X Equipo: tanque de aceite pesado
Amortiguación de gas ligero 245 X
Condensación de gas ligero. 250 X Equipo: condensador tubular horizontal
Depósito de fuel oil en tanque de aceite. - X Equipo: tanque móvil de fuel oil
Desulfuración y limpieza de gas. 245 X Equipo: tanque purificador de gas
Intercambio de calor entre humo del reactor y aire. 330 X Equipo: intercambiador de calor
Filtración de humo por lavado con agua. 330 X Equipo: filtro de lavado con agua
Filtración de humo por rociado de agua. 330 X Equipo: filtro de rociado de agua
Filtración de humo por adsorción de anillos de cerámica. 330 X Equipo: filtro de adsorción de anillos de cerámica
Filtración de humo por adsorción de carbón activado. 330 X Equipo: filtro de adsorción de carbón activado
Descarga de reactor 30 X Equipo: sistema de descarga
Total 00.00 2870 11 00 00 00 02
116
 Balance de materia.
El balance de materia del proceso de producción de fuel oil a partir de pirólisis catalítica de plástico se plasma
en la Figura 57. Corresponde a un lote de producción para convertir 2250 kg de residuos plásticos en 1756.44 kg
de fuel oil, como se mencionó anteriormente la proporción de zeolita será del 5% del peso de residuos plásticos,
es decir, 112.5 kg.
270.93 kg de aire 990 kg de agua 990 kg de agua
757.72 kg de humo frío 757.72 kg Filtración por adsorción de anillos de

757.72 kg Filtración
cerámicapor adsorción de carbón activado
Filtración Filtración 757.72 kg de humo frío 757.72 kg de humo frío
270.93 kg de aire caliente de humo frío de humo frío
Intercambio de calor por lavado por rociado
con agua de agua
99 0 kg 99 0 kg
de agua de agua
757.72 kg de humo caliente
2,250 kg 2,362.5 kg
de residuos plásticos de residuos sólidos
+ zeolita Pirólisis 2,331.79 kg 2,243.23 kg 2,243.23 kg 486.79 kg
Desulfuración y limpieza de gas
98,7% gasóleo de gasóleo de gas ligero de gas ligero de gas
Alimentación de reactor 1.3% sólido Separación de gasóleo Amortiguación de gas ligero Condensación de gas ligero
112.5 kg de zeolita
88.56 kg
1,756.44 kg
de aceite pesado
de fuel oil 486.79 kg de gas
29.25 kg
de residuos sóldos
Figura 57. Balance de materia.

117
 Diagrama de flujo.
El diagrama de flujo del proceso de producción de fuel oil a partir de pirólisis catalítica de plástico se plasma en la Figura
58:
Producción de fuel oil a partir de pirólisis catalítica de plástico
Almacenero Operario Operario Operario Operarios 1 y Operarios 1, 2 y Jefe de calidad

1 2 3 2 3
Iniciar
Pesa la zeolita
Pesa los residuos
plásticos
Realiza seguimiento
Almacena y entrega Alimenta la cámara
Alimentan el reactor y control de emisión
la zeolita. de combustión
de gases.
Realiza seguimiento y control de temperatura del reactor.
Traslada la zeolita
del almacén de ¿Se cumple con
insumos al reactor los límites
permisibles? Sí
No
Traslada los
Inspecciona el
residuos plásticos ¿Es la
funcionamiento
del almacén de temperatura
de los 4 filtros de
materia prima al correcta?
humo.
reactor
Sí No
Corrige las
condiciones del
reactor
Toma muestras de
Traslado de residuos
fuel oil para
sólidos a almacén.
laboratorio.
Reemplazan el
tanque de fuel oil
móvil lleno por uno Estudia las muestras
vacío. de fuel oil tomadas.
Trasladan el tanque
Vacía de tanque de
de fuel oil móvil a la
aceite pesado
sala de llenado
Trasladan los
Etiquetan los
cilindros, bidones y
cilindros, bidones
envases a sala de
y envases.
etiquetado.
Trasladan los
1 cilindros, bidones
y envases a sala de
llenado
Recepciona el
Llenan los
producto terminado.
cilindros, bidones y
envases con fuel oil.
Almacena el
producto Trasladan el Tapan los cilindros,
terminado hasta su producto bidones y envases
distribución. terminado a con fuel oil.
almacén.
Fin 1
Figura 58. Diagrama de flujo.

4.3.4. Requerimiento de mano de obra y equipos.
 Determinación de tiempo de actividades y cantidad de operarios.
El diagrama de actividades múltiples del proceso de producción de fuel oil a partir de pirólisis catalítica de plástico se
plasma en la Tabla 38, mientras que la Tabla 39 muestra el del proceso pirolítico:
Tabla 38
Diagrama de actividades múltiples
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES
Operación Proceso pirolítico, etiquetado, llenado y tapado 2.25 t de plástico Fecha 27-11-2018 Método Actual
Área Producción Balanza, stocka, reactor/planta pirolítica, montacargas, equipo de etiquetado, equipo de llenado, equipo de tapado, tanque
Máquina
Realizado Diana Polanco Suárez de fuel oil móvil, tanque de aceite pesado
Tanque de
Tiempo Planta Equipo de Equipo de Equipo de Tanque de
Operario 1 Operario 2 Operario 3 Balanza Stocka Montacargas aceite
(min) pirolítica etiquetado llenado tapado fuel oil móvil
pesado
0-5 Alimentación de
Pesado de zeolita. Vaciado de tanque Op. 1
5-10 cámara de Op. 3 Op. 2
10-15 de aceite pesado.
combustión.
Traslado de zeolita
15-20 Seguimiento y Op. 1
al reactor.
20-25 control de
Op. 3
25-30 temperatura del
reactor.
30-35
35-40
40-45
45-50
50-55
55-60 Pesado de residuos
60-65 Op. 2
plásticos.
65-70 Traslado de residuos
70-75 Op. 1
plásticos al reactor.
75-80 Alimentación del
Op. 3
80-85 reactor.
85-90
90-95
95-100
100-105
105-110 Traslado de residuos
Op. 2
110-115 sólidos a almacén.
115-120 Toma de muestra Reemplazo de
Op. 1 y 2
120-125 para laboratorio. tanque de fuel oil Traslado de
125-130 móvil lleno por uno cilindros, bidones y
130-135 Op. 3
vacío. envases a sala de
135-140 etiquetado.
140-145 Traslado de tanque Traslado de tanque
145-150 de fuel oil móvil a de fuel oil móvil a Op. 1 y 2
150-155 sala de llenado. sala de llenado.
155-160
160-165
165-170 Etiquetado de Etiquetado de Etiquetado de
Op. 1, 2
170-175 cilindros, bidones y cilindros, bidones y cilindros, bidones y
y3
175-180 envases. envases. envases.
180-185
185-190 Traslado de Traslado de Traslado de
cilindros, bidones y cilindros, bidones y cilindros, bidones y Op. 1, 2
190-195 envases a sala de envases a sala de envases a sala de y3
llenado llenado llenado
195-200
200-205 Llenado de cilindros, Llenado de cilindros, Llenado de cilindros,
Op. 1, 2 Op. 1, 2
205-210 bidones y envases bidones y envases bidones y envases
y3 y3
210-215 con fuel oil. con fuel oil. con fuel oil.
215-220 Tapado de cilindros, Tapado de cilindros, Tapado de cilindros,
220-225 Op. 1, 2
bidones y envases bidones y envases bidones y envases
225-230 y3
con fuel oil. con fuel oil. con fuel oil.
230-235
235-240
240-245 Traslado de producto Traslado de producto
245-250 terminado a terminado a
250-255 almacén. almacén.
255-260
260-265
265-270
270-275
275-280 Limpieza de Pirólisis
280-285 ambiente de trabajo
285-290
290-295
295-300
300-305
305-310
310-315
315-320
320-325
325-330
330-335
335-340
340-345 Recojo de residuos Recojo de residuos
345-350 plásticos a los plásticos a los
350-355 centros de acopio centros de acopio
355-360
360-365
365-370
370-375
375-380 Supervisión del
380-385 proceso pirolítico
385-390
390-395
395-400
400-405
405-410
410-415
415-420
Tabla 39
Diagrama de actividades múltiples- Proceso pirolítico
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES
Operación Proceso pirolítico Fecha 27-11-2018 Método Actual
Área Producción Sistema de alimentación, reactor pirolítico, cámara de combustión, separador de gas y aceite, tanque de amortiguación, condensador, purificador de gas, intercambiador de calor,
Realizado Diana Polanco Suárez Máquina tanque de lavado con agua, tanque de rociado de agua, tanque de adsorción de anillos de cerámica, tanque de adsorción de carbón activado, sist ema de descarga.
Tiempo Tanque de Tanque de Tanque de adsorción Tanque de
(min) Sistema de Reactor Cámara de Separador de Tanque de Purificador Intercambiador Sistema de
Condensador lavado con rociado de de anillos de adsorción de
alimentación pirolítico combustión gas y aceite amortiguación de gas de calor descarga
0-5 agua agua cerámica carbón activado
5-10
10-15
15-20
20-25
25-30
30-35
35-40
40-45
45-50 Oper.
90 min
50-55
55-60
60-65
65-70
70-75
75-80
80-85
85-90
90-95
95-100
100-105
105-110
110-115
115-120 Oper.
Aceite
120-125
pesado
125-130
120 min
130-135
135-140
140-145
145-150
150-155
155-160
160-165
165-170
170-175
175-180
180-185
185-190
190-195
195-200
200-205
205-210
210-215
215-220
220-225
Oper.
225-230
330 min
230-235
235-240 Oper. Oper.
240-245 300 330
245-250 min min
250-255 Oper.
255-260 330
260-265 min
265-270
Oper.
270-275 330 min
Oper.
275-280 Oper. 150 min
280-285 Gas Oper.
Oper.
285-290 combust 245 min
Oper. 330 min
290-295 ible
250 min Oper.
295-300 210 min
245m
300-305
in
305-310
310-315
315-320
320-325
325-330
330-335
335-340
340-345
345-350
350-355
355-360
360-365
365-370
370-375
375-380
380-385
385-390
390-395
395-400
400-405 Oper.
405-410 30
410-415 min
415-420
420-425
425-430
430-435
435-440
440-445
445-450
120
 Determinación de número de máquinas.
Para determinar el número de máquinas a usar se toma como base los
tiempos de operación y los tiempos disponibles, la Tabla 40 muestra los
valores necesarios para calcular el número de máquinas.
Tabla 40
Determinación de número de máquinas
Produc. Produc. Req.prod Req prod N°
Máquina Operación
(kg/min) (kg/hora) (kg/min) (kg/hora) máq.
Sistema de alimentación Alimentación 30 1800 26.25 1,575.0 1
Reactor pirolítico Pirólisis 8 480 7.88 472.8 1
Cámara de combustión Combustión 2 120 1.79 107.4 1
Separador de gas y aceite Separación gas/aceite 18 1080 15.55 933.0 1
Tanque de aceite pesado Acopio de aceite pesado 1 60 0.59 35.4 1
Tanque de amortiguación Amortiguación de gas 11 660 9.16 549.6 1
Condensador Condensación 5.5 330 8.97 538.2 2
Tanque de fuel oil móvil Acopio de fuel oil 10 600 7.02 421.2 1
Purificador de gas Purificación de gas 2.5 150 1.99 119.4 1
Intercambiador de calor Intercambio de calor 2.5 150 2.3 138 1
Tanque de lavado con
Purificación de humo 2.5 150 2.3 138 1
agua
Tanque de rociado de agua Purificación de humo 2.5 150 2.3 138 1
Tanque de adsorción de
anillos de cerámica
Tanque de adsorción de
carbón activado
Sistema de descarga Descarga 5 300 4.73 283.8 1
 Balance de línea.
El balance de línea de este proyecto se plasma en la Tabla 41. Los gases
obtenidos se recirculan de manera de aprovechar al máximo los
compuestos obtenidos. La Tabla 42 muestra el cálculo de la producción
diaria.
Tabla 41
Balance de línea
Capacidad Duración
(kg/min) (min) kg/lote
Entradas 30 2,565.00 135.00

Sistema de 90.00 Residuos plásticos Zeolita
alimentación 2,700.00
Salidas 30 90.00
Residuos plásticos y zeolita
2,362.50
Entradas
Reactor pirolítico Residuos plásticos y zeolita
2,331.79 30.71
Salidas
Gasóleo Residuo sólido
Entradas 18 2,700.00
Separador de gas y 150.00 Gasóleo
aceite
Salidas 18 2,597.46 102.54
150.00 Gas ligero Aceite pesado
2,695.00
Entradas 11 245.00
Tanque de Gas ligero
amortiguación 2,695.00
Salidas 11 245.00
Gas ligero
2,750.00
Entradas 11 250.00
Gas ligero
Condensador 596.76 2,153.24
Salidas 11 250.00 Gas Fuel oil
Entradas 2.5 612.15

245.00 Gas
Purificador de gas 612.15
Salidas 2.5 245.00
Gas
757.72
Entradas 2.5 330.00
Intercambiador de Humo caliente
calor 757.72
Salidas 2.5 330.00
Humo frío
825.00
Entradas 2.5 330.00
Tanque de lavado Humo frío
con agua 825.00
Salidas 2.5 330.00
Humo frío
Entradas 2.5 825.00

Tanque de rociado 330.00 Humo frío
de agua 825.00
Salidas 2.5 330.00 Humo frío
825.00
Entradas 2.5 330.00
Tanque de Humo frío
adsorción de
825.00
anillos de cerámica Salidas 2.5 330.00
Humo frío
825.00
Tanque de Entradas 2.5 330.00
Humo frío
adsorción de
carbón activado 825.00
Salidas 2.5 330.00
Humo frío
Tabla 42
Producción diaria de fuel oil
kg/lote g/lote Densidad (g/cm3) cm3/lote gl/lote
Fuel oil 1,756.44 1´756,440 0.804 2´184,626.87 480.5
La cantidad de fuel oil obtenido en cada lote es de 480.5 gl, considerando
que un galón equivale a 4,546.09 cm3.
4.3.5. Estimación de la inversión.
La inversión a realizarse se divide en subgrupos como maquinaria, instrumentos,
dispositivos, servicios de instalación, etc, en la Tabla 43 se plasman estos montos:
Tabla 43
Estimación de la inversión
Item Cantidad Precio unitario (S/.) Precio total (S/.)
Máquinas
Sistema de alimentación 1 8,744.00 8744.00
Reactor pirolítico 1 15,897.00 15897.00
Cámara de combustión 1 3,955.00 3955.00
Separador de gas y aceite 1 5,807.00 5807.00
Tanque de aceite pesado 1 6,254.00 6254.00
Tanque de amortiguación 1 3,589.00 3589.00
Condensador 2 9,436.00 18872.00
Tanque de fuel oil móvil 2 7,395.00 14790.00
Purificador de gas 1 6,947.00 6947.00
Intercambiador de calor 1 9,219.00 9219.00
Tanque de lavado con agua 1 8,259.00 8259.00
Tanque de rociado de agua 1 8,340.00 8340.00
Tanque de adsorción de anillos de cerámica 1 8,529.00 8529.00
Tanque de adsorción de carbón activado 1 8,492.00 8492.00
Sistema de descarga 1 4,284.00 4284.00
Sub-total 131978.00
Instrumentos y vehículos
Balanza 3 400.00 1,200.00
Stocka 2 1,500.00 3,000.00
Montacargas 2 16,000.00 32,000.00
Equipo de etiquetado 1 1,005.00 1,005.00
Equipo de tapado 1 260.00 260.00
Tote (2.4x2.3x1.2) 3 250.00 750.00
Pallet 12 18.00 216.00
Carretilla para cilindro 3 150.00 450.00
Sistema de carga y descarga de cilindros a furgoneta 1 600.00 600.00
Furgoneta 3 tn 1 20,000.00 20,000.00
Sub-total 59,481.00
Dispositivos
Monitor de gases 1 5,000.00 5,000.00
Sub-total 5,000.00
Servicios de instalación
Estructura metalmecánica 1 30,000.00 30,000.00
Sistema eléctrico 1 24,000.00 24,000.00
Sistema hidráulico 1 18,000.00 18,000.00
Sub-total 72,000.00
Varios (15%) 43868.85
Total 312,327.85
Fuente: WENSTHAY S.A.C.
Según la Tabla 43 se espera que la inversión correspondiente al proceso pirolítico
sea de S/.312,327.85 aproximadamente.
4.3.6. Calendario de ejecución del proyecto.
Se espera que el proyecto sea desarrollado entre los meses de marzo y septiembre
del 2019 tal como se muestra en la Tabla 44:
Tabla 44
Calendario de ejecución del proyecto
Quincena Mar Abr May Jun Jul Ago Sep
Actividad 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Concientización de la comunidad
Búsqueda de local
Compra de local
Fabricación de estructura y equipos por terceros
Acondicionamiento de ambientes de trabajo
Instalación de planta pirolítica
Registro de la empresa
Compra de activos y bienes de la empresa
Obtención de permiso de INDECI y
Municipalidad
Reclutamiento y selección de personal
Inicio de operaciones
4.3.7. Diseño y distribución de planta.
Para diseñar la distribución de planta se establecieron las áreas que se implantarán
en la empresa, tanto administrativas como operativas, tales como:
a) Planta pirolítica: compuesta por todo el proceso de pirólisis catalítica
detallado en el ítem 4.3.1.
b) Sistema de enfriamiento: comprende la piscina y torre de enfriamiento de
agua del proceso de pirólisis catalítica.
c) Planta de etiquetado, llenado y tapado: área de etiquetado, llenado y
tapado de los diferentes envases.
d) Almacén de materia prima: comprende el área donde se concentrarán las
bolsas de residuos sólidos recolectados de los diversos centros de acopio
de la ciudad.
e) Almacén de insumos y repuestos: área de almacenaje de zeolita, carbón
activado y otros insumos que sean usados en el proceso productivo, así
como de repuestos requeridos por el área de mantenimiento.
f) Almacén de producto terminado: centro de almacenaje de bidones, baldes
y cilindros llenos y listos para su comercialización.
g) Almacén administrativo y de seguridad: área de almacenaje de materiales
de escritorio y útiles de oficina, así como de EPP´s.

h) Almacén de residuos sólidos: punto de almacenaje de cilindros llenos de
residuos sólidos resultantes del proceso de pirólisis catalítica.
i) Taller de mantenimiento: área de reparación, construcción y modificación
de piezas de los equipos según su requerimiento.
j) Laboratorio: área de análisis de muestras de fuel oil y registro de datos.
k) Oficinas administrativas: comprende las oficinas de marketing y ventas,
recursos humanos, soporte técnico, contabilidad, compras, proyectos y
gerencia general.
l) Oficinas operativas: comprende las oficinas de mantenimiento, producción
y seguridad.
m) Garita
n) Comedor
o) Servicios higiénicos y vestuarios
 Diagrama relacional de actividades.
Ese diagrama muestra la relación de una actividad con las demás respecto
a su proximidad. La relación depende de la importancia y criterios de la
proximidad entre las diferentes áreas.
La Tabla 45 muestra la leyenda de tabla relacional, tanto de relación como
de criterios.
Tabla 45
Leyenda de tabla relacional de actividades.
Relación Definición Código Criterios
A Absolutamente necesario 1 Flujo de materiales
E Especialmente importante 2 Inspección y control
I Importante 3 Personal común
O Proximidad ordinaria 4 Contacto necesario
U Sin importancia 5 Conveniencia
X No deseable
El diagrama relacional de actividades se plasma en la Figura 59:
1. Planta pirolítica*
A
1
A
2. Sistema de enfriamiento (piscina de agua) 1
U E1
UE
3. Planta de etiquetado, llenado y tapado 1
UUE 1
AUX 1
4. Almacén de materia prima
I3 A1 X A1
I3 O5 U O5
5. Almacén de insumos y repuestos
I3 X U O5 O2
IUOUX 35
6. Almacén de producto terminado
I3 X X U X O2
X I1 U X O5 X
7. Almacén administrativo y de seguridad
XU I2 X O2 X X
UUUXXXX
8. Almacén de residuos sólidos
X U U U X X X
X I5 U X X X
9. Taller de mantenimiento
UXUXXO
5
UXUXO
10. Laboratorio 5
U O4 X U O5
I4 U X O5
8. Oficinas administrativas**
O5 X U O5
OUO 55
9. Oficinas operativas*** OOO
555
OO 55
10. Garita
UO
5
O5
11. Comedor
X
12. Servicios higiénicos y vestuarios
Figura 59. Tabla relacional de actividades.

 Diagrama de hilos.
El diagrama de hilos del proceso de producción de fuel oil a partir de
pirólisis catalítica de plástico se plasma en la Figura 60, el código de
proximidades se detalla en la Tabla 46:
Tabla 46
Códigos de proximidades
Relación Código
A
E
I
O
U -
Sist. de
enfriam.
Planta
pirolítica Taller de mantenimiento
Sala de etiquetado, llenado y tapado
Almacén de residuos sólidos

SSHH/
Vestuarios
Oficinas operativas
Almacén de insumos y repuestos

Almacén de producto terminado Comedor
Almacén de
materia prima
Laboratorio
Oficinas operativas
Almacén de seguridad y áreas administrativas

Garita Oficinas administrativas SSHH
Figura 60. Diagrama de hilos.

128
4.3.7.3. Plano de planta.
El plano de planta del proceso de producción de fuel oil a partir de pirólisis catalítica de plástico se plasma en la Figura 61, el área de la planta es de aproximadamente 990 m2 (37.7 m x 26.2 m):
Sala de
etiquetado
Taller de
mantenimiento
Sala de llenado
y tapado
Almacén de
residuos sólidos SSHH/
Residuos sólidos Vestuarios
Producción
Almacén de
26228.89
Almacén de Almacén de producto
materia prima insumos y terminado
Residuos repuestos
plásticos
Laboratorio
Comedor
Seguridad
Soporte Almacén de
Marketing/ Recursos Compras/ Gerencia
Tecnico/ seguridad y áreas SSHH SSHH
Ventas Humanos Proyectos General
Garita Contabilidad administrativas Damas Varones
37770.42
Nombre Fecha
Dibujado D. Polanco 25/01/2019
Revisado
Escala: 1:150 Plano de planta PlastiFuel Plano : 1/1
Figura 61. Plano de planta.
129
4.3.7.4. Diagrama de recorrido.
El diagrama de recorrido del proceso de producción de fuel oil a partir de pirólisis catalítica de plástico se
plasma en la Figura 62, mientras que en la Figura 63 se muestra el diagrama de recorrido del proceso pirolítico
catalítico:
2
Sala de etiquetado
3 9
2 67
5
4 6
4 8
1
1 3 Taller de mantenimiento
3
10 11
1
Almacén de residuos sólidos Sala de llenado y tapado
Residuos sólidos SSHH/
Vestuarios
1
5 7
Producción
2
Almacén de insumos y repuestos
Almacén de materia prima Almacén de producto terminado
3
1 2 2 Laboratorio
Comedor
Residuos
plásticos
Seguridad
Soporte Tecnico/ ontabilidad Almacén de seguridad y áreas administrativas

Marketing/ Ventas Recursos Humanos Compras/ Proyectos Gerencia General
SSHH
Garita C Damas SSHH
Varones
Figura 62. Diagrama de recorrido.

6
7 8 9 10
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
TANQUE DE
ACEITE PESADO
TANQUE DE FUEL OIL
1 2
2 3
11 4 5
1 S
ISTEMA DE DESCARGA
CÁMARA DE COMBUSTIÓN
Figura 63. Diagrama de recorrido- Proceso de pirólisis.

Ambos diagramas se basan en lo detallado en sus respectivos DAP.

131
4.3.7.5. Método de Guerchet.
El Método de Guerchet consiste en calcular la superficie total necesaria
para cada elemento sumando la superficie estática, gravitacional y
evolutiva.
La superficie estática (SS) corresponde a la superficie de muebles,
maquinaria e instalaciones, la superficie gravitacional (SG) es la superficie
que se utiliza alrededor de los puestos de trabajo por el obrero y el material
acoplado para las operaciones en curso y la superficie evolutiva (SE) es la
superficie que hay que reservar entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos de personal y manutención.
La Tabla 47 muestra los parámetros necesarios para la utilización del
Método de Guerchet.
Tabla 47
Parámetros del método de Guerchet
Abreviado Descripción del parámetro
n Cantidad de elementos requeridos
N Número de lados de utilizados
hf Promedio de equipos fijos
hm Promedio de equipos móviles
K Coeficiente de superficie evolutiva = 0.5 x (hm/hf)
SS Superficie estática = largo x ancho
SG Superficio gravitacional = SS x N
SE Superficie evolutiva = K x (SS + SG)
ST Superficie total = n x (SS + SG + SE)
En la Tabla 48 se plasma la estimación de áreas teóricas , la cual suma
aproximadamente 705 m2, se le añadirá 295 m2 destinados a paso y
maniobras de vehículos, siendo el área total de 1000 m2.

132
Tabla 48
Estimación de áreas teóricas- Áreas operativas
Largo Ancho Altura hf hm SS SG SE ST
Área Elementos Fijo Móvil n N K
(m) (m) (m) (m) (m) (m2) (m2) (m2) (m2)
Estructura mecánica X 17.00 5.00 4.00 1 1 4.00 0.00 0.00 85.00 85.00 0.00170.00
Planta pirolítica
Total 170.00
Zona de etiquetado X 1.50 1.00 1.00 1 3 1.50 4.50 3.66 9.66
Zona de envases X 2.40 1.20 0.90 1 2 2.88 5.76 5.27 13.91
0.95 1.16 0.61
Sala de etiquetado Stocka X 1.20 1.00 1.22 2 2 1.20 2.40 2.20 11.60
Carretilla para cilindros X 0.60 0.30 1.10 1 2 0.18 0.36 0.33 0.87
Total 36.04
Zona de llenado X 1.00 1.00 1.00 1 3 1.00 3.00 2.50 6.50
Zona de tapado X 0.60 0.60 1.00 1 3 0.36 1.08 0.90 2.34
Zona de envases X 2.40 1.20 0.90 1 2 0.98 1.22 0.63 2.88 5.76 5.41 14.05
Sala de llenado y tapado Balanza X 0.60 0.60 1.00 2 2 0.36 0.72 0.68 3.51
Stocka X 1.20 1.00 1.22 2 2 1.20 2.40 2.25 11.70
Total 38.11
Jaula de residuos plásticos X 3.00 2.40 3.00 1 1 7.20 7.20 4.65 19.05
Balanza X 0.75 0.46 0.85 1 1 0.35 0.35 0.22 0.91
Zona de envases X 6.00 3.60 1.80 1 1 21.60 21.60 13.96 57.16
Tote X 2.30 1.20 2.40 2 1 1.88 1.22 0.32 2.76 2.76 1.78 14.61
Almacén de materia prima Stocka X 1.20 1.00 1.22 2 2 1.20 2.40 1.16 9.53
Pallet X 1.20 1.00 0.15 1 2 1.20 2.40 1.16 4.76
Total 106.74
Anaquel X 1.50 0.60 2.20 6 1 0.90 0.90 0.80 15.62
Balanza X 0.75 0.46 0.85 1 2 0.35 0.69 0.46 1.50
Almacén de insumos y Stocka X 1.20 1.00 1.22 2 2 1.53 1.36 0.45 1.20 2.40 1.61 10.41
repuestos Pallet X 1.20 1.00 1.50 1 4 1.20 4.80 2.68 8.68
Total 36.20
Anaquel X 1.50 0.60 2.20 3 1 0.90 0.90 1.07 8.60
Zona de cilindros X 2.40 1.20 0.90 1 2 2.88 5.76 5.12 13.76
Almacén de producto Pallet X 1.20 1.00 0.15 2 4 1.55 1.84 0.59 1.20 4.80 3.55 19.11
terminado Montacargas X 3.10 1.50 4.26 1 2 4.65 9.30 8.27 22.22
Total 64.54
Anaquel X 1.500.602.2031 0.900.900.005.40
1.60 0.00 0.00
Almacén administrativo y de Escritorio X 1.50 1.00 1.00 1 4 1.50 6.00 0.0 7.50
seguridad
Total 12.90
Zona de almacenaje X 4.50 1.50 2.40 1 1 2.40 0.00 0.00 6.75 6.75 0.00 13.50
A lmacén de residuos sólidos
Total 13.50
Mesa de trabajo X 2.00 1.50 1.00 1 4 3.00 12.00 0.00 15.00
Anaqueles X 1.50 0.60 2.20 3 1 1.30 0.00 0.00 0.90 0.90 0.00 5.40
Taller de mantenimiento Máquina de soldar X 0.60 0.35 0.70 1 4 0.21 0.84 0.00 1.05
Total 21.45
Mesa de trabajo X 2.00 1.50 1.00 1 4 3.00 12.00 0.00 15.00
Escritorio X 1.50 1.00 1.00 2 1 1.40 0.00 0.00 1.50 1.50 0.00 6.00
Laboratorio Armario X 1.50 0.60 2.20 2 1 0.90 0.90 0.00 3.60
Total 24.60
Escritorio X 1.50 1.00 1.00 7 4 1.60 0.00 0.00 1.50 6.00 0.00 52.50
Oficinas Armario X 1.50 0.60 2.20 7 1 0.90 0.90 0.00 12.60
Total 65.10
Garita X 2.00 4.00 2.40 1 1 2.40 0.00 0.00 8.00 8.00 0.00 16.00
Garita
Total 16.00
Comedor X 6.00 4.20 2.40 1 1 2.40 0.00 0.00 25.20 25.20 0.00 50.40
Comedor
Total 50.40
6.306.300.0037.80
SSHH X 3.002.102.4031
2.40 0.00 0.00
SS.HH. y vestuarios Vestuarios X 3.00 2.10 2.40 1 1 6.30 6.30 0.00 12.60
Total 50.40
Total 705.98
134
5. Capítulo V: Estudio organizacional
5.1. La empresa.
5.1.1. Nombre o razón social.
PLASTIFUEL S.A.C.
5.1.2. Tipo de empresa.
La empresa a formar será una Sociedad Anónima Cerrada y como se indicó en el
ítem anterior se denominará PLASTIFUEL S.A.C., esto significa que es una
persona jurídica de derecho privado, de naturaleza mercantil, cualquiera sea su
objeto social. Los socios tienen responsabilidad limitada; es decir, que su
responsabilidad se encuentra restringida al capital que aportan.
La sociedad anónima cerrada se rige por las normas de la sociedad anónima, en
cuánto le sean aplicables. Se eligió una sociedad anónima cerrada por las
características que presentaría la empresa a formar según la Ley General de
Sociedades 26887, las cuales se muestran a continuación:
 Cantidad de accionistas/socios: de 2 a 20
 Organización: Se debe establecer junta general de accionistas, gerencia y
directorio (opcional)
 Capital y acciones: Capital definido por aportes de cada socio. Se deben
registrar las acciones en el Registro de Matrícula de Acciones
Para la constitución de la empresa se debe establecer lo siguiente:

 Nombre de la sociedad: Tras una búsqueda previa en Registros Públicos y
comprobar que no existe el nombre elegido, se decidió denominarla
PLASTIFUEL S.A.C.
 Capital social: El valor del capital de la sociedad es de S/.50,000.00
(cincuenta mil y 00/100 en nuevos soles), dividido en 10,000 acciones
nominativas de un valor nominal de S/.5.00.
 Socios: Los socios y sus aportaciones al capital se detallan a continuación:
1) Diana Lucía Polanco Suárez suscribe 4,000 acciones nominativas y
paga S/20,000.00 mediante aportes en bienes dinerarios.
2) Pierina Eliana Velazco Baldárrago suscribe 3,000 acciones
nominativas y paga S/.15,000.00 mediante aportes en bienes
dinerarios.
3) Gustavo Luis Villanueva Cárdenas suscribe 3,000 acciones
nominativas y paga S/.15,000.00 mediante aportes en bienes
dinerarios.
 Gerente general: El Gerente General es Diana Lucía Polanco Suárez y
cumplirá la función de representante legal y administrador de la empresa.
 Directorio: La empresa tendrá un directorio integrado por (3) miembros
que pueden o no, ser accionistas, cuyo periodo de duración será de tres (3)
años, pudiendo sus miembros ser reelegidos.
 Domicilio y duración: La empresa como domicilio Calle Los Zafiros 109
Urb. San Jerónimo- Arequipa y tendrá una duración indefinida

5.2. Base filosófica de la empresa.
5.2.1. Misión, visión y valores.
 Misión.
Ofrecer un combustible de calidad al mercado nacional, efectuando
nuestras actividades con los más altos niveles de eficiencia, confiabilidad y
sostenibilidad, basados en innovación y responsabilidad socioambiental.
 Visión.
Ser líderes en la industria de los combustibles, con gran proyección
nacional, basados en una gestión ética y a través de un proceso innovador
y autosostenible que contribuya a la conservación del medio ambiente y
mejora de calidad de vida de la comunidad.
 Valores.
 Compromiso con la comunidad y el medio ambiente.
 Integridad y transparencia.
 Desarrollo profesional del personal.
 Profesionalidad y calidad en procesos y productos.
 Respeto por el cliente.

5.2.2. Principios y valores.
PLASTIFUEL S.A.C. busca fortalecer su compromiso con clientes, comunidad y
trabajadores basándose en los siguientes principios:
 Búsqueda del mayor nivel de calidad: Perfeccionar los procesos mediante
una mejora continua para conseguir eficacia, eficiencia y productividad,
encaminados a la excelencia, en bien y satisfacción del personal y clientes.
 Adaptación y superación al cliente: Desarrollar productos a la medida de
los consumidores, destacar por el excelente nivel de los servicios ofrecidos
y sorprender a sus clientes brindando un plus por su compra.
 Sostenibilidad social y ambiental: Salvaguardar de manera permanente la
preservación y cuidado del medio ambiente de modo que se produzca en
equilibrio con el respeto y amparo del medio cultural, social y natural. El
desarrollo debe ser responsable y sostenible.
 Innovación e investigación continua: Desarrollar estrategias de I&D que
conciban nuevos productos, creen nuevas exigencias, satisfagan nuevas
necesidades e incorporen novedad.
 Cumplimiento de resultados: Alcanzar alta rentabilidad como señal de
desarrollo, crecimiento y competitividad de la empresa.
 Desarrollo y bienestar del recurso humano: Facilitar una adecuada calidad
de vida a los trabajadores, velar por su seguridad física, social y
emocional; promover su crecimiento y desarrollo profesional a través de la
educación y entrenamiento.
138
5.2.3. La organización.
5.2.3.1. Organigrama.
El organigrama de la empresa se encuentra plasmado en la Figura 64:
Directorio
Gerente General
Jefe de Jefe de Jefe de Jefe

Administración Calidad Planta Comercial
Jefe de RRHH Supervisor SSOMA Jefe de Producción Jefe de Mantenimiento Jefe de Proyectos Jefe de Compras Jefe de Marketing
Jefe de Contabilidad y Finanzas Operarios Técnicos Vendedores

Jefe de Almacén
Asistente de Sistemas
Figura 64. Organigrama de la empresa.

139
5.2.3.2. Planilla de trabajadores.
Debido al incremento de la producción en los próximos 5 años es que la
cantidad de turnos laborales también aumentará, es decir, en el año 2019
sólo se trabajará en turno de día, a partir del segundo año los turnos serán
2, mañana y tarde, y a partir del cuarto año se laborará en 3 turnos,
adicionando un turno de noche.
Es por este motivo que la planilla de trabajadores pertenecientes al área de
producción irá incrementando proporcionalmente al número de turnos,
mientras que en el caso de las áreas administrativas, se irá adicionando
puestos nuevos y la cantidad de trabajadores a medida que pasan los años.
Las Tablas 49 y 50, muestran lo indicado:
Tabla 49
Planilla de trabajadores- áreas operativa
2019 2020-2021 2022-2023
N° Cargo
Cantidad Turnos Cantidad Turnos Cantidad Turnos
1 Jefe de producción 1 1 1 2 1 3
2 Operario 3 1 3 2 3 3
3 Jefe de calidad 1 1 1 2 1 3
4 Supervisor SSOMA 1 1 1 2 1 3
5 Jefe de almacén 1 1 1 2 1 3
Tabla 50
Planilla de trabajadores- áreas administrativas
201 2020-2021 2022-2023
N° Cargo 9
Cantidad Turnos Cantidad Turnos Cantidad Turnos
1 Jefe de mantenimiento 1 1 1 1 1 1
2 Técnico mecánico 1 1 1 1 2 1
3 Técnico eléctrico 1 1 1 1 2 1
4 Jefe de compras 1 1 1 1 1 1
5 Gerente general 1 1 1 1 1 1
6 Jefe de administración 1 1 1 1 1 1
7 Jefe comercial 1 1 1 1 1 1
8 Vendedor - - 1 1 3 1
9 Jefe de contabilidad y finanzas - - 1 1 1 1
10 Jefe de marketing. - - 1 1 1 1
11 Jefe de proyectos - - - - 1 1
12 Jefe de RRHH - - - - 1 1
13 Asistente de sistemas - - - - 1 1
5.2.3.3. Descripción de puestos.
A continuación, se detallan las funciones que cada puesto de trabajo debe
cumplir:
a) Directorio
 Conocer y organizar el capital que la empresa tiene a su
disposición.
 Llevar a cabo una planificación de los objetivos.
 Coordinar cada etapa del desarrollo desde el panorama general que
le brinda su posición.
 Ejercer el papel de líder no sólo a nivel administrativo y en la toma
de decisiones, sino también en el ámbito moral, impulsando a todas
las áreas a alcanzar las metas planteadas.
b) Gerente general
 Plantear los objetivos generales y específicos de la empresa a corto
y largo plazo.
 Organizar la estructura de la empresa actual y a futuro; como
también de las funciones y los cargos.

 Dirigir la empresa, tomar decisiones, supervisar y ser un líder
dentro de ésta.
 Controlar las actividades planificadas comparándolas con lo
realizado y detectar las desviaciones o diferencias.
 Coordinar el aumento de número y calidad de clientes, las compras
de materiales, las reparaciones y resolución de desperfectos en la
empresa, desarrollo de proyectos y volumen de producción, así
como coordinar la contratación, selección, capacitación y ubicación
del personal adecuado para cada cargo.
 Analizar los problemas de la empresa en el aspecto financiero,
administrativo, personal, contable entre otros.
c) Jefe de administración
 Dirigir y gestionar el abastecimiento de existencias, la financiación,
el presupuesto y la tesorería y los recursos humanos.
 Efectuar y analizar las operaciones contables y fiscales, de
asesoramiento, negociación, reclamación y venta de productos y
servicios.
 Supervisar la contabilización de los asientos, control financiero y
económico.
 Validar las horas extraordinarias de los empleados, validación de
las nóminas.
 Proponer la contratación de nuevo personal, selección y formación
en su área de responsabilidad.
 Plantear, establecer y controlar las estrategias financieras de la
empresa.
 Ejecutar y mantener negociaciones con las entidades financieras y
otros proveedores.
 Mejorar los recursos económicos y financieros necesarios para
conseguir los objetivos planteados.
 Examinar, definir y dirigir las inversiones de la empresa.
d) Jefe de calidad
 Asegurarse de que se establecen, implementan y mantienen los
procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad.
 Garantizar el cumplimiento de las metas programadas para el
sistema de calidad.
 Ejecutar y llevar el seguimiento a los aspectos ambientales y
programas de gestión ambiental de la empresa.
 Garantizar la realización de las pruebas necesarias para verificar la
conformidad de los productos así como de realizar las mediciones
en los equipos que requieren alto grado de competencia.
 Definir mediante los correspondientes protocolos de análisis, el
estatus de calidad (aprobación o rechazo) de los lotes de materia
prima y producto terminado.
 Fijar requerimientos de calidad a proveedores para la compra de
insumos.
e) Jefe de planta
 Elaborar el plan de trabajo de la Planta, requerimientos, controles y
presupuesto anual.
 Garantizar la preparación e implementación de las especificaciones
técnicas, normas internas y los requisitos adicionales de los
productos.
 Desarrollar el seguimiento de las desviaciones de los requisitos
especificados y acciones preventivas y correctivas en la planta.
 Especificar puntos de control y revisión para una adecuada
trazabilidad de las operaciones.
 Definir materiales para ser utilizados en el proceso de producción.
 Inspeccionar el cumplimiento de acuerdo a procedimiento de los
ingresos y salidas de los bienes de la planta.
 Supervisar que los procesos se realicen de acuerdo a los
procedimientos establecidos.
 Planificar, dirigir y controlar las actividades del personal,
estableciendo los mecanismos adecuados de comunicación y
coordinación con las diferentes áreas.
f) Jefe comercial
 Planear y organizar programas especiales de venta y
comercialización basados en el estado de las ventas y la evaluación
del mercado.
 Establecer las listas de precios, los porcentajes de descuento y los
plazos de entrega, los presupuestos para campañas de promoción de
ventas, los métodos de venta, y los incentivos y campañas
especiales.
 Establecer y gestionar presupuestos, controlar los gastos y asegurar
la utilización eficiente de los recursos.
 Representar a la empresa u organización en convenciones de ventas
y comercialización, ferias de muestras y otros foros.
 Solucionar problemas comerciales y de marketing.
 Especificar los canales comerciales de la empresa u organización,
su estructura, tamaño y rutas.
g) Jefe de RRHH
 Colaborar en la creación y difusión de las políticas laborales de la
empresa.
 Promover un ambiente de confianza con los empleados a través de
una interacción constante.
 Escuchar y atender las preocupaciones de los empleados para
canalizarlas a la esfera ejecutiva, y de ser necesario, defender
dichas demandas.
 Idear y coordinar actividades al interior de la empresa que impulsen
las relaciones positivas de trabajo.
 Incentivar y favorecer la capacitación y actualización de las
habilidades de los empleados.

 Seleccionar y reclutar candidatos. Hacer seguimiento al proceso de
selección.
 Administrar bonos y beneficios adicionales a los establecidos en la
ley.
 Aplicar exámenes de desempeño.
h) Jefe de contabilidad y finanzas
 Supervisar el registro de operaciones contables, fiscales, legales,
tributarias, etc., de acuerdo a la normativa vigente en los plazos y
términos establecidos.
 Definir y controlar la implementación de los criterios y
procedimientos para el registro contable y fiscal.
 Colaborar en el diseño e implementación de un sistema de
información para la toma de decisiones.
 Asegurar el cumplimiento de los procesos internos en materia
contable, fiscal, administrativa, comercial, etc.
 Supervisar todas las áreas de los estados financieros, garantizando
la imagen fiel y su correcta definición y registro.
 Garantizar el correcto archivo de los documentos soporte
(contables, fiscales, legales, etc.). De acuerdo a la normativa legal
vigente y a los estándares establecidos internamente por el grupo.
 Mantener relación con auditores externos.
 Mantener relación con organismos públicos que requieran otro tipo
de información contable, financiera, fiscal, etc.

i) Asistente de sistemas
 Instalar, configurar y actualizar hardware y software.
 Realizar el mantenimiento de los equipos informáticos del servicio
(hardware y software) en cuanto a ordenadores personales y
periféricos asociados.
 Diagnosticar fallas y errores, reparar o informar sobre la necesidad
de una reparación externa.
 Acondicionar los equipos, para su remisión a las empresas cuando
se realicen las reparaciones externas, verificar la calidad de las
mismas al reingresar el equipo.
 Asesorar a los funcionarios del servicio en el uso correcto de
microcomputadores y del software.
 Mantener y supervisar las defensas anti-virus del sistema
informático.
 Instalar, inspeccionar la instalación de redes y asistir a los usuarios
en la operación de las mismas.
j) Supervisor SSOMA
 Diseñar, elaborar y velar por el cumplimiento del plan y programa
Anual de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Elaborar las matrices IPERC (Identificación de Peligros,
Evaluación y Control de Riesgos) de los diferentes procesos y/o
actividades de la organización.
 Diseñar, elaborar e implementar procedimientos de operación
estándar (POE), programas e instructivos relacionados con las
operaciones, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de la
organización.
 Diseñar e implementar un plan anual de capacitación en materia de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Liderar el Comité de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente de la Organización.
 Diseñar, implementar y liderar la ejecución del plan de auditorías
tanto internas como externas en materia de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.
 Diseñar y ejecutar el plan de monitoreo ocupacional y ambiental.
 Liderar y participar en la investigación de incidentes/accidentes.
 Elaborar y actualizar los indicadores de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente de la organización, realizar el
mantenimiento y seguimiento de las estadísticas de accidentes,
incidentes y siniestros y plantear cursos de acción.
k) Jefe de producción
 Asegurar la correcta realización de las funciones del área
productiva de la empresa y sobre el cumplimiento de los objetivos
y políticas establecidas por el gerente.

 Rentabilizar y proyectar los recursos productivos de la empresa
para obtener un aumento de la productividad a la vez que se
respetan los estándares de calidad.
 Coordinar y hacer seguimiento de la ejecución de todos los trabajos
dentro del ciclo de producción garantizando que cumplan con las
especificaciones establecidas en el sistema de calidad.
 Administrar la producción a través de evaluaciones del proyecto
productivo, planificación de la producción, implementación y
manejo de recursos y control de la producción.
 El diseño y control de la calidad de los procesos mediante
determinación de estándares de calidad, su medición y la
corrección de desviaciones.
l) Jefe de mantenimiento
 Revisar, aprobar y controlar la ejecución del programa de trabajo
de mantenimiento en la planta.
 Controlar los costos de mantenimiento, manteniendo los estándares
de calidad.
 Planificar el mantenimiento preventivo y correctivo en la
infraestructura en la planta.
 Mantener registros, controles de costos, estadísticas actualizadas de
mantenimiento preventivo y correctivo.
 Dar seguimiento a los proyectos desarrollados por los contratistas.
 Presentar el plan anual operativo de su área.

 Coordinar la preparación de la Programación de la Ejecución
Presupuestaria.
 Coordinar la elaboración del presupuesto de la Gerencia, con base a
la previsión de requerimientos para su normal funcionamiento.
 Promover las necesidades de capacitación y presenta plan de
capacitación anual de la Gerencia.
m) Jefe de proyectos
 Definir y concretar de los objetivos del proyecto.
 Planificar el proyecto en todos sus aspectos, identificando las
actividades a realizar, los recursos a poner en juego, los plazos y los
costos previstos.
 Dirigir y coordinar todos los recursos utilizados en el proyecto.
 Mantener permanentemente las relaciones externas del proyecto:
proveedores, subcontratistas, otras direcciones, etc.
 Toma de decisiones necesarias para conocer en todo momento la
situación en relación con los objetivos establecidos.
 Adopción de las medidas correctoras pertinentes para poner remedio
a las desviaciones que se hubieran detectado.
 Proponer, en su caso, modificaciones a los límites u objetivos
básicos del proyecto cuando concurran circunstancias que así lo
aconsejen.
n) Jefe de compras
 Supervisar las actividades del personal a su cargo.

 Analizar y evaluar las cotizaciones y presupuestos presentados por
las empresas proveedoras.
 Velar por el cumplimiento de las características acordadas en los
contratos de compras.
 Ordenar el pago a los proveedores.
 Preparar documentos para la nacionalización de la mercancía.
 Estudiar las condiciones económicas, financieras y legales de los
proveedores.
 Evaluar las cotizaciones en divisas extranjeras necesarias para la
compra de equipos especializados o distribuidores exclusivos.
 Llevar el control del presupuesto y del crédito asignado.
 Mantener actualizado el registro de proveedores y precios
ofertados.
 Elaborar proyecciones de costos necesarios en la estimación
presupuestaria.
o) Jefe de marketing
 Reunir, interpretar y presentar la información sobre los mercados
(personas o empresas que podrían comprar el producto o servicio).
 Ayudar a lanzar un nuevo producto o servicio.
 Aportar en los planes de marketing, las decisiones presupuestarias
y la estrategia de mercado.
 Adquirir retroalimentación de los clientes sobre los productos
existentes y trabajar con los departamentos de desarrollo de
productos para mejorar la satisfacción del cliente.
 Formar buenas relaciones con los clientes.
 Emprender y asistir a exposiciones, conferencias u otros eventos
publicitarios.
 Preparar materiales de promoción tales como catálogos, páginas
web, folletos o información presentada en los puntos de venta.
p) Jefe de almacén
 Verificar, coordinar y reportar el stock de materiales e insumos.
 Evaluar y coordinar la demanda de materiales en cuanto al
consumo para recomendar su inclusión dentro del sistema de
reposición.
 Organizar y coordinar con los usuarios, la aprobación y/o recepción
de productos especiales.
 Evaluar, coordinar y reportar los materiales y repuestos obsoletos
que se encuentren en stock de almacenes.
 Supervisar el buen estado y conservación de los materiales,
repuestos e insumos.
 Verificar la actualización de las categorizaciones de los materiales.
 Gestionar una óptima rotación de los stocks.
 Mantener un nivel de inventarios acorde con los objetivos
estratégicos de la organización.
 Supervisar y aprobar las transacciones del almacén (emisión de
notas de ingreso, vales de salida, devoluciones y otras).
 Presentar el reporte mensual de los movimientos de almacenes.
q) Operarios
 Ejecutar las actividades asignadas, en concordancia con las leyes,
políticas, normas y reglamentos, que rigen su área, por lo que
deberá mantenerse permanentemente actualizado.
 Operar los equipos verificando que lo indicado en los instructivos
se esté efectuando.
 Realizar todas las mediciones correspondientes, anotar los datos y
registrar esta información.
 Tomar muestras de producto terminado para realizar pruebas
abreviadas de calidad.
 Controlar la presión, densidad y temperatura de los diferentes
productos y elaborar el reporte correspondiente.
 Realizar drenajes y limpieza los equipos para garantizar la calidad
de los productos.
 Realizar labores de limpieza interna de tuberías con los dispositivos
que existan para tal fin.
r) Técnicos
 Realizar los trabajos encargados con la máxima eficiencia en el
menos costo posible y con el máximo ahorro de material.

 Al ingresar a su respectivo turno, comprobar el estado de los
trabajos en proceso que le competen, con el fin de hacerse cargo de
los mismos y proceder a su ejecución.
 Tomar conocimiento de la situación en que recibe los diferentes
equipos y del cuadro de ocurrencias del turno anterior.
 Observar exactamente los procedimientos de control administrativo
que se hubieran establecidos en el proceso de los trabajos.
 Asumir trabajos de mantenimiento preventivo de los equipos e
instalaciones, en relación a su especialidad y cumpliendo con las
órdenes recibidas.
 Cuando se lo pida, colaborar con el personal técnico externo que se
haya contratado para realizar trabajos específicos.
 Hacerse responsable del control y del uso de las herramientas y
equipos usados como implemento de su trabajo, cuidando de
regresarlos posteriormente al lugar asignado para su depósito.
 Debe proceder al control administrativo del material y de los
repuestos usados en función a las reparaciones y al mantenimiento,
según las normas establecidas.
 Ejecuta los trabajos de montaje e instalaciones de su competencia
que se indique en las órdenes de servicio de eventos.
s) Vendedores
 Efectuar visitas a nuevos clientes potenciales.
 Fidelizar a los clientes actuales.

 Realizar cotizaciones y el seguimiento de sus gestiones
comerciales.
 Informar sus gestiones de ventas.
 Incorporar nuevos clientes a la base de datos.
 Visitar empresas y buscar de proyectos donde se pueda cotizar.
 Participar en ferias y seminarios.
 Coordinar capacitaciones a clientes
5.2.3.4. Definición de turnos
En el primer año se realizará un solo turno y se espera que al quinto año se
trabaje tres turnos para el sector productivo mediante turnos rotativos. Los
horarios serán:
 1er Turno: 06 a 14 hs
 2do Turno: 14 a 22 hs
 3er Turno: 22 a 06 hs
Todos los demás sectores trabajarán en un turno de 8 a 16 hs.
Horario: de lunes a viernes

6. Capítulo VI: Estudio económico y financiero
6.1. Ingresos.
6.1.1. Proyección de ventas.
La Tabla 51 muestra los ingresos anuales para los próximos 5 años, considerando
que el 40% de la producción tendrá presentación de cilindro de 55 gl, otro 40%
será ofrecido al público en baldes de 5 gl y el 20% restante se expenderá en
envases de 1 gl. Esta planificación deriva de los resultados de la encuesta, donde
se detalla que la mayor parte del mercado prefiere adquirir cilindros y baldes.
Tabla 51
Proyección de ventas
Proyección de ventas
Cilindro Precio cilindro Balde x 5 Precio Envase x 1 Precio
Fuel oil Total anual
Año x 55 gl x 55 gl gl balde x 5 gl gl envase x 1 gl
(gl) (S/.)
(und) (S/.) (und) (S/.) (und) (S/.)
2019 124,930.00 909 321.23 9,995 29.65 24,986 6.18 742,725.43
2020 187,395.00 1,363 327.66 14,992 30.25 37,479 6.30 1,136,190.96
2021 249,860.00 1,818 334.08 19,989 30.84 49,972 6.42 1,544,838.06
2022 312,325.00 2,272 340.51 24,986 31.43 62,465 6.55 1,968,005.00
2023 374,790.00 2,726 346.93 29,984 32.02 74,958 6.67 2,406,051.45
6.2. Egresos.
Los egresos que se considerarán son los de costos de producción y gastos de
operación.
6.2.1. Costos de producción.
Los costos de producción que intervienen en la producción de fuel oil son los de
mano de obra directa, materia prima directa y costos indirectos de producción,

156
tales como los de materia prima indirecta, equipo de protección personal, suministros básicos, suministros de limpieza y
otros.
6.2.1.1. Mano de obra directa.
En el primer año de operación la empresa sólo operará con un turno, en el segundo año se trabajará con 2 turnos
y a partir del cuarto año se producirá en 3 turnos.
En las Tablas 52, 53 y 54 se detallan los puestos, cantidad de trabajadores y turnos con los que se operará.
Tabla 52
Egresos de mano de obra directa (año 2019)
Prestaciones
Cargo Cantidad Turnos Remuneración base Remuneración Remuneración
mensual (S/.) CTS (S/.) AFP (S/.) Seguro (S/.) EsSalud 9% (S/.) mensual (S/.) anual (S/.)
Jefe de producción 1 1 1,500.00 124.95 165.00 79.50 135.00 2,004.45 24,053.40
Operario 3 1 3,000.00 249.90 330.00 1590 270.00 4,008.90 48,106.80
Jefe de calidad 1 1 1,500.00 124.95 165.00 79.50 135.00 2,004.45 24,053.40
Supervisor SSOMA 1 1 1,100.00 91.63 121.00 58.30 99.00 1,469.93 17,639.16
Jefe de almacén 1 1 1,100.00 91.63 121.00 58.30 99.00 1,469.93 17,639.16
Total de egresos anuales de mano de obra directa 131,491.92
Tabla 53
Egresos de mano de obra directa (años 2020 y 2021)
Prestaciones
Jefe de producción 1 2 3,000.00 249.90 330.00 159.00 270.00 4,008.90 48,106.8
Operario 3 2 6,000.00 499.80 660.00 318.00 540.00 8,017.80 96,213.6
Jefe de calidad 1 2 3,000.00 249.90 330.00 159.00 270.00 4,008.90 48,106.8
Supervisor SSOMA 1 2 2,200.00 183.26 242.00 116.60 198.00 2,939.86 35,278.32
Jefe de almacén 1 2 2,200.00 183.26 242.00 116.60 198.00 2,939.86 35,278.32
Tabla 54
Egresos de mano de obra directa (años 2022 y 2023)
Prestaciones
Jefe de producción 1 3 4,500.00 374.85 495 238.5 405 6013.35 72160.2
Operario 3 3 9,000.00 749.7 990 477 810 12026.7 144320.4
Jefe de calidad 1 3 4,500.00 374.85 495 238.5 405 6013.35 72160.2
Supervisor SSOMA 1 3 3,300.00 274.89 363 174.9 297 4409.79 52917.48
Jefe de almacén 1 3 3,300.00 274.89 363 174.9 297 4409.79 52917.48
Total de egresos anuales de mano de obra directa 394475.76
158
6.2.1.2. Materia prima directa.
La materia prima principal que usa el proceso son los residuos plásticos
cuyo costo, como se indicó, es de S/.5.00 por TM, cabe mencionar que
también debe considerarse el costo destinado a su recojo desde los
centros de acopio, asimismo como insumo principal de la producción de
fuel oil se tiene la zeolita, cuyo precio es de S/.0.40. En la Tabla 55 se
muestra los egresos totales para los primeros 5 años y la Tabla 56 detalla
los costos destinados a combustible, asimismo el Anexo 3 muestra el
cálculo de éste.
Tabla 55
Egresos de materia prima directa
Año Residuos plásticos (TM) Zeolita (kg) Total anual (S/.)
2019 821.25 29,380.00 15,858.25
2020 1,642.50 44,070.00 25,840.50
2021 1,642.50 58,760.00 31,716.50
2022 2,463.75 73,450.00 41,698.75
2023 2,463.75 88,140.00 47,574.75
Fuente: Centro de acopio de Cerro Colorado/ Gongyi Meiqi Industry&Trade Co.
Tabla 56
Egresos de transporte de materia prima
Año Costo anual de combustible (S/.)
2019 9,360.00
2020 18,720.00
2021 18,720.00
2022 28,080.00
2023 28,080.00
6.2.1.3. Costos indirectos.
Los costos de producción indirectos se refieren a los que intervienen en el
proceso productivo, sin embargo no se incorporan físicamente al
producto.
6.2.1.3.1. Materia prima indirecta.
Se considerarán los costos de los de envases y etiquetas. Las Tablas 57 y
58 detallan estos costos:
Tabla 57
Egresos de materia prima indirecta- envases
Precio Precio Precio
Cilindros 55 gl Balde 5 gl x Envase 1 gl x
cilindro 55 gl balde 5 gl x envase 1 gl x Total anual
Año x 100 und 1000 und 1000 und
x 100 und 1000 und 1000 und (S/.)
(und) (und) (und)
(S/.) (S/.) (S/.)
2019 10 4,000.00 10 6,500.00 25 2,000.00 155,000.00
2020 14 4,000.00 15 6,500.00 38 2,000.00 229,500.00
2021 19 4,000.00 20 6,500.00 50 2,000.00 306,000.00
2022 23 4,000.00 25 6,500.00 63 2,000.00 380,500.00
2023 28 4,000.00 30 6,500.00 75 2,000.00 457,000.00
Tabla 58
Egresos de materia prima indirecta- etiquetas
Precio Precio Precio
Etiquetas Etiquetas Etiquetas
etiquetas etiquetas etiquetas
cilindro 55 gl x balde 5 gl x envase 1 gl x Total anual
Año cilindro 55 gl balde 5 gl x envase 1 gl x
100 und 1000 und 1000 und (S/.)
x 100 und 1000 und 1000 und
(rollo) (rollo) (rollo)
(S/.) (S/.) (S/.)
2019 10 35.00 10 300.00 25 215.00 8,725.00
2020 14 35.00 15 300.00 38 215.00 13,160.00
2021 19 35.00 20 300.00 50 215.00 17,415.00
2022 23 35.00 25 300.00 63 215.00 21,850.00
2023 28 35.00 30 300.00 75 215.00 26,105.00
6.2.1.3.2. Equipo de protección personal.
Así como la cantidad de turnos y operarios aumentará, los costos
derivados de los EPP también incrementarán.
En las Tablas 59, 60 y 61 se plasma lo mencionado.
Tabla 59
Egresos de equipo de protección personal (año 2019)
Descripción Cantidad Precio unitario (S/.) Total anual (S/.)
Casco (und) 6 13.00 78.00
Zapatos (par) 6 45.00 270.00
Respirador para polvo (und) 3 20.00 60.00
Mascarilla facial descartable (caja x 50 und) 6 8.50 51.00
Lentes de seguridad (und) 24 3.00 72.00
Tapones de oído (caja x 200 und) 4 170.00 680.00
Guantes de seguridad para trabajo en caliente (par) 12 10.00 120.00
Guantes de seguridad para mecánico (par) 12 5.00 60.00
Guantes descartables de latex (caja x 100 und) 3 20.00 60.00
Uniforme (pantalón, camisa) 3 60.00 180.00
Total de egresos de equipo de protección personal 1,631.00
Tabla 60
Egresos de equipo de protección personal (años 2020 y 2021)
Casco (und) 12 13.00 156.00
Zapatos (par) 12 45.00 540.00
Tapones de oído (caja x 200 und) 8 170.00 1,360.00
Tabla 61
Egresos de equipo de protección personal (años 2022 y 2023)
Casco (und) 18 13.00 234.00
Zapatos (par) 18 45.00 810.00
Tapones de oído (caja x 200 und) 12 170.00 2,040.00
6.2.1.3.3. Suministros básicos.
Los costos de servicios básicos se detallan en la Tabla 62. Cabe
mencionar que los costos, teléfono e internet se repartirán
equitativamente entre las operaciones productivas y administrativas.
Tabla 62
Egresos de suministros básicos
Descripción Monto mensual (s/.) Monto anual (S/.)
Energía eléctrica 1,000.00 12,000.00
Agua y desagüe 800.00 9,600.00
Teléfono 150.00 1,800.00
Internet 150.00 1,800.00
Total de egresos de suministros básicos y otros 25,200.00
6.2.1.3.4. Suministros de limpieza y otros.
Los costos de suministros de limpieza y otros se plasman en la Tabla 63.
Cabe mencionar que estos costos se repartirán equitativamente entre las
operaciones productivas y administrativas.

Tabla 63
Egresos de suministros de limpieza y otros
Detergente x 4.8 kg (und) 6 30.00 180.00
Lejía x 5 l (und) 3 9.00 27.00
Escoba (und) 4 10.00 40.00
Recogedor (und) 4 6.00 24.00
Trapeador (und) 4 8.00 32.00
Papel higiénico jumbo (und) 12 17.00 204.00
Jabón Líquido x 1 gl (und) 4 20.00 80.00
Extintores PQS de 6 kg (und) 6 65.00 390.00
Total de egresos de suministros de limpieza y otros 977.00
6.2.2. Gastos de operación.
Los gastos de operación son los administrativos (mano de obra indirecta, útiles
de escritorio, servicios básicos, suministros de limpieza y otros), así como la de
depreciación y amortización de bienes de la empresa.
 Gastos administrativos.
6.2.2.1.1. Mano de obra indirecta.
La mano de obra indirecta también aumentará al paso de los años, en el
año 2019 se trabajará con 7 puestos, en el 2020 con 10 y en el 2022 la
cantidad de puestos será de 13. En las Tablas 64, 65 y 66 se detalla lo
mencionado.
163
Tabla 64
Egresos de mano de obra indirecta (año 2019)
Prestaciones
Jefe de mantenimiento 1 1 1,500.00 124.95 165.00 79.50 135.00 2,004.45 24,053.40
Técnico mecánico 1 1 1,000.00 83.30 110.00 53.00 90.00 1,336.30 16,035.60
Técnico eléctrico 1 1 1,000.00 83.30 110.00 53.00 90.00 1,336.30 16,035.60
Jefe de compras 1 1 1,200.00 99.96 132.00 63.60 108.00 1,603.56 19,242.72
Gerente general 1 1 2,500.00 208.25 275.00 132.50 225.00 3,340.75 40,089.00
Jefe de administración 1 1 1,300.00 108.29 143.00 68.90 117.00 1,737.19 20,846.28
Jefe comercial 1 1 1,200.00 99.96 132.00 63.60 108.00 1,603.56 19,242.72
Tabla 65
Egresos de mano de obra indirecta (años 2020 y 2021)
Prestaciones
Jefe de compras 1 1 1,200.00 99.96 132.00 63.60 108.00 1,603.56 19,242.72
Gerente general 1 1 2,500.00 208.25 275.00 132.50 225.00 3,340.75 40,089.00
Jefe de administración 1 1 1,300.00 108.29 143.00 68.90 117.00 1,737.19 20,846.28
Jefe comercial 1 1 1,200.00 99.96 132.00 63.60 108.00 1,603.56 19,242.72
Vendedor 1 1 1,200.00 99.96 132.00 63.60 108.00 1,603.56 19,242.72
Jefe de contabilidad y finanzas 1 1 1,300.00 108.29 143.00 68.90 117.00 1,737.19 20,846.28
Jefe de marketing. 1 1 1,200.00 99.96 132.00 63.60 108.00 1,603.56 19,242.72
Tabla 66
Egresos de mano de obra indirecta (años 2022 y 2023)
Prestaciones
Jefe de compras 1 1 1,200.00 99.96 132.00 63.60 108.00 1,603.56 19,242.72
Gerente general 1 1 2,500.00 208.25 275.00 132.50 225.00 3,340.75 40,089.00
Jefe de administración 1 1 1,300.00 108.29 143.00 68.90 117.00 1,737.19 20846.28
Jefe comercial 1 1 1,200.00 99.96 132.00 63.60 108.00 1,603.56 19,242.72
Vendedor 3 1 3,600.00 299.88 396.00 190.80 324.00 4,810.68 57,728.16
Jefe de contabilidad y finanzas 1 1 1,300.00 108.29 143.00 68.90 117.00 1,737.19 20,846.28
Jefe de marketing. 1 1 1,200.00 99.96 132.00 63.60 108.00 1,603.56 19,242.72
Jefe de proyectos 1 1 1,500.00 124.95 165.00 79.50 135.00 2,004.45 24,053.40
Jefe de RRHH 1 1 1,300.00 108.29 143.00 68.90 117.00 1,737.19 20,846.28
Asistente de sistemas 1 1 1,200.00 99.96 132.00 63.60 108.00 1,603.56 19,242.72
165
6.2.2.1.2. Útiles de escritorio.
La Tabla 67 muestra los útiles de escritorio requeridos por año.
Tabla 67
Egreso de útiles de escritorio
Papel bond A-4 x 500 hojas (pqt) 10 9.80 98.00
Archivador (und) 10 4.00 40.00
Lapiceros x 12 und (caja) 8 6.00 48.00
Engrapador (und) 6 6.70 40.20
Grapas x 5000 und (caja) 2 2.70 5.40
Perforador (und) 6 5.00 30.00
Pizarra acrílica (und) 2 30.00 60.00
Plumones acrílicos x 3 und (pqt) 4 12.00 48.00
Cuadernos (und) 10 1.50 15.00
Lapices x 5 und (pqt) 3 2.60 7.80
Corrector (und) 10 1.10 11.00
Folder manila x 100 und (pqt) 2 15.00 30.00
Fastener x 50 und (caja) 6 5.00 30.00
Tajador (und) 10 0.50 5.00
Borrador (und) 10 0.50 5.00
Clips x 100 und (caja) 5 0.80 4.00
Resaltadores (und) 20 2.50 50.00
Sellos (und) 10 4.50 45.00
Tampon (und) 10 2.50 25.00
Sobres manila x 100 und (pqt) 1 15.00 15.00
Notas adhesivas x 12 (pqt) 2 18.00 36.00
Tijera (und) 10 1.00 10.00
Cinta adhesiva 12 mm (und) 10 0.70 7.00
Cinta de embalaje 2” x 6 und (pqt) 10 1.80 18.00
Plumon permanente (und) 6 2.50 15.00
Total de egresos de útiles de escritorio 698.40
6.2.2.1.3. Suministros básicos.
En la Tabla 68 se plasman los costos de servicios de luz, agua y desagüe,
teléfono e internet destinados a las operaciones administrativas.

Tabla 68
Egresos de suministros básicos de administración
Descripción Monto mensual (s/.) Monto anual (S/.)
Energía eléctrica 400.00 4,800.00
Agua y desagüe 300.00 3,600.00
Teléfono 150.00 1,800.00
Internet 150.00 1,800.00
Total de egresos de suministros básicos y otros de administración 12,000.00
6.2.2.1.4. Suministros de limpieza y otros.
La Tabla 69 detalla los costos de suministros de limpieza y otros para
operaciones administrativas, que tal como se indicó el ítem 6.2.1.3.4
representan el 50% del costo total.
Tabla 69
Egresos de suministros de limpieza y otros de administración
Detergente x 4.8 kg (und) 6 30.00 180.00
Lejía x 5 l (und) 3 9.00 27.00
Escoba (und) 4 10.00 40.00
Recogedor (und) 4 6.00 24.00
Trapeador (und) 4 8.00 32.00
Papel higiénico jumbo (und) 12 17.00 204.00
Jabón Líquido x 1 gl (und) 4 20.00 80.00
Extintores PQS de 6 kg (und) 6 65.00 390.00
Total de egresos de suministros de limpieza y otros de administración 977.00
6.2.3. Depreciación.
Se debe considerar la depreciación anual de maquinaria y equipo, materiales y
equipos auxiliares, muebles y enseres, equipos de procesamiento de datos,
vehículos, así como la amortización de intangibles.

Se realizará una distinción entre la depreciación de planta conformada por
maquinaria y equipo, materiales y equipos auxiliares y vehículos, y depreciación
de oficina, la cual comprende muebles y enseres y equipos de procesamiento de
datos. En las Tablas 70, 71, 72, 73, 74 y 75 se detalla lo mencionado.
Tabla 70
Depreciación de maquinaria y equipo
Precio Precio total Años de Valor de depreciación
Descripción Cant.
unitario (S/.) (S/.) vida útil por año (S/.)
Sistema de alimentación 1 8,744.00 8,744.00 10 874.4
Reactor pirolítico 1 15,897.00 15,897.00 10 1589.7
Cámara de combustión 1 3,955.00 3,955.00 10 395.5
Separador de gas y aceite 1 5,807.00 5,807.00 10 580.7
Tanque de aceite pesado 1 6,254.00 6,254.00 10 625.4
Tanque de amortiguación 1 3,589.00 3,589.00 10 358.9
Condensador 2 9,436.00 18,872.00 10 1887.2
Tanque de fuel oil móvil 2 7,395.00 14,790.00 10 1479
Purificador de gas 1 6,947.00 6,947.00 10 694.7
Intercambiador de calor 1 9,219.00 9,219.00 10 921.9
Tanque de lavado con agua 1 8,259.00 8,259.00 10 825.9
Tanque de rociado de agua 1 8,340.00 8,340.00 10 834
Tanque de adsorción de anillos de cerámica 1 8,529.00 8,529.00 10 852.9
Tanque de adsorción de carbón activado 1 8,492.00 8,492.00 10 849.2
Sistema de descarga 1 4,284.00 4,284.00 10 428.4
Depreciación de maquinaria y equipo 13197.8
Fuente: Reglamento de la Ley del Impuesto a la Renta Decreto Supremo Nº 122-94-EF.
Tabla 71
Depreciación de materiales y equipos auxiliares
Descripción Cant. unitario (S/.) (S/.) vida útil por año (S/.)
Balanza 3 400 1,200.00 10 120.00
Stocka 2 1,500.00 3,000.00 10 300.00
Equipo de etiquetado 1 1005 1,005.00 10 100.50
Equipo de tapado 1 260 260.00 10 26.00
Tote (2.4x2.3x1.2) 3 250 750.00 10 75.00
Pallet 12 18 216.00 10 21.60
Carretilla para cilindros 3 150 450.00 10 45.00
Sistema de carga/descarga de cilindros a furgoneta 1 600 600.00 10 60.00
Monitor de gases 1 5,000.00 5,000.00 10 500.00
Botiquín 1 100.00 100.00 10 10.00
Herramientas 1 1,000.00 1,000.00 10 100.00
Equipo de laboratorio 1 2,000.00 2,000.00 10 200.00
Depreciación de materiales y equipos auxiliares 1,558.10
Tabla 72
Depreciación de muebles y enseres
Descripción Cant.
Escritorio 12 80 960.00 10 96.00
Sillas 20 40.00 800.00 10 80.00
Mesa de reunión 1 250 250.00 10 25.00
Librero 1 120 120.00 10 12.00
Mesa de laboratorio 3 250 750.00 10 75.00
Estante 12 100 1,200.00 10 120.00
Depreciación de muebles y enseres 408.00
Tabla 73
Depreciación de equipos de procesamiento de datos
Descripción Cant.
Computadora 8 2,500.00 20,000.00 4 5,000.00
Laptop 4 1,800.00 7,200.00 4 1,800.00
Impresora multifuncional 6 250 1,500.00 4 375.00
Celular 8 250 2,000.00 4 500.00
Depreciación de equipos de procesamiento de datos 7,675.00
Tabla 74
Depreciación de vehículos
Descripción Cant. unitario (S/.) (S/.) vida útil por año (S/.)
Montacargas 2 16,000.00 32,000.00 5 6,400.00
Furgoneta 3 tn 1 20,000.00 20,000.00 5 4,000.00
Depreciación de vehículos 10,400.00
Tabla 75
Amortización de intangibles
Precio total Años de Valor de depreciación
Descripción
(S/.) vida útil por año (S/.)
Constitución de la empresa 2,000.00 5 400.00
Software (Licencias) 1,000.00 5 200.00
Licencia de funcionamiento 816.70 5 163.34
Registros sanitarios 1,000.00 5 200.00
Amortización de intangibles 963.34
Fuente: Informe 118-2009-SUNAT/2B0000.
6.3. Cálculo de costo unitario.
Para hallar el costo por galón producido se calcularon primero los costos de
producción considerando los valores de materia prima directa, mano de obra
directa y costos indirectos, también los gastos administrativos y de operación.
En las Tablas 76, 77 y 78 se plasman los cálculos correspondientes.
Tabla 76
Costos de producción
Costos de producción
Materia prima directa S/. 25,218.25
Mano de obra directa S/. 131,491.92
Costos indirectos S/. 191,533.00
Total S/. 348,243.17
Tabla 77
Gastos de operación
Gastos de producción
Gastos administrativos S/. 169,220.72
Total S/. 169,220.72
Tabla 78
Costo unitario
Costo unitario total
Costos de producción S/. 348,243.17
Gastos de producción S/. 169,220.72
Total S/. 517,463.89
Producción anual de fuel oil (gl) S/. 124,930.00
Costo unitario S/. 4.14
6.4. Determinación del precio de venta.
El margen de utilidad planificado es de 16%, asimismo cabe considerar que el
impuesto selectivo al consumo (ISC) corresponde a S/1.00 por cada galón, el
cual corresponde al 24% del costo unitario aproximadamente, se considerará un
margen de utilidad del 25%.
Tabla 79
Cálculo de precio
Precio
Costo unitario S/. 4.14
ISC (S/.1.00/gl) S/. 1.00
Margen de utilidad (25%) S/. 1.04
Precio S/. 6.18
6.5. Inversión.
La inversión del proyecto comprende la inversión en activos tangible
(S/.1,621,439.00), la inversión en activos intangibles (S/.4,816.70) y el capital de
trabajo (S/.84,392.19). El tipo de cambio aplicado a la compra del local,
$370,000 es de 3.28. Las Tablas 80, 81 y 82 detallan estos montos.
Tabla 80
Inversión de activos tangibles
Descripción Cantidad Precio unitario (S/.) Precio total (S/.)
Compra de local 1 1213600 1,213,600.00
Adecuación de local 1 100,000.00 100,000.00
Licencia de construcción (1.5%) 1 300.00 300.00
Sistema de alimentación 1 8,744.00 8,744.00
Reactor pirolítico 1 15,897.00 15,897.00
Cámara de combustión 1 3,955.00 3,955.00
Separador de gas y aceite 1 5,807.00 5,807.00
Tanque de aceite pesado 1 6,254.00 6,254.00
Tanque de amortiguación 1 3,589.00 3,589.00
Condensador 2 9,436.00 18,872.00
Tanque de fuel oil móvil 2 7,395.00 14,790.00
Purificador de gas 1 6,947.00 6,947.00
Intercambiador de calor 1 9,219.00 9,219.00
Tanque de lavado con agua 1 8,259.00 8,259.00
Tanque de rociado de agua 1 8,340.00 8,340.00
Tanque de adsorción de anillos de cerámica 1 8,529.00 8,529.00
Tanque de adsorción de carbón activado 1 8,492.00 8,492.00
Sistema de descarga 1 4,284.00 4,284.00
Estructura metalmecánica 1 30,000.00 30,000.00
Sistema eléctrico 1 24,000.00 24,000.00
Sistema hidráulico 1 18,000.00 18,000.00
Balanza 3 400.00 1,200.00
Stocka 2 1,500.00 3,000.00
Equipo de etiquetado 1 1,005.00 1,005.00
Equipo de tapado 1 260.00 260.00
Tote (2.4x2.3x1.2) 3 250.00 750.00
Pallet 12 18.00 216.00
Carretilla para cilindros 3 150.00 450.00
Sistema de carga y descarga de cilindros a furgoneta 1 600.00 600.00
Monitor de gases 1 5,000.00 5,000.00
Botiquín 1 100.00 100.00
Herramientas 1 1,000.00 1,000.00
Equipo de laboratorio 1 2,000.00 2,000.00
Escritorio 12 80.00 960.00
Sillas 20 40.00 800.00
Mesa de reunión 1 250.00 250.00
Librero 1 120.00 120.00
Mesa de laboratorio 3 250.00 750.00
Estante 12 100.00 1,200.00
Computadora 8 2,500.00 20,000.00
Laptop 4 1,800.00 7,200.00
Impresora multifuncional 6 250.00 1,500.00
Celular 8 250.00 2,000.00
Montacargas 2 16,000.00 32,000.00
Furgoneta 3 TM 1 20,000.00 20,000.00
Total 1,621,439.00
Tabla 81
Inversión de activos intangibles
Descripción Precio total (S/.)
Constitución de la empresa 2,000.00
Software (Licencias) 1,000.00
Licencia de funcionamiento 816.70
Registros sanitarios 1,000.00
Total 4,816.70
Tabla 82
Capital de trabajo
Capital de trabajo
Materia prima directa (1 trimestre) S/. 6,304.56
Materia prima indirecta (1 trimestre) S/. 40,931.25
Mano de obra directa (1trimestre) S/. 32,872.98
Equipo de protección personal (1 año) S/. 1,631.00
Útiles de escritorio (1 año) S/. 698.40
Suministros de limpieza y otros (1 año) S/. 1,954.00
Capital de trabajo S/. 84,392.19
6.6. Financiamiento.
El proyecto será financiado en un 59% por capital propio y un 41% por capital
prestado, la entidad bancaria que otorgará el préstamo es el Banco de Crédito del
Perú, en un plazo de 5 años, mientras que la tasa aplicada al capital propio es de
5.5%, otorgado por el Banco Scotiabank a cuotas fijas.
La Tabla 83 detalla los porcentajes y valores de aportación según la fuente:
Tabla 83
Financiamiento
Fuente % aportación Valor
Capital propio 59% S/. 1,010,647.89
Capital prestado 41% S/. 700,000.00
Total 100% S/. 1,710,647.89
En la Tabla 84 se plasman las características del préstamo y la Tabla 85 refleja el
interés de capital propio.

Tabla 84
Características del préstamo
Monto S/. 700,000.00 TEF 1.14% Frecuencia Mensual Total pago S/. 970,312.73
TEA 13.40% Tipo cuota Plazo fijo Plazo total (días) 1800 Fecha desembolso 01/01/2019
N° cuotas 60 TCEA 13.40% Total intereses S/. 270,312.73 Fecha vencimiento 06/12/2023
Tabla 85
Interés de capital propio
Monto S/. 1,010,647.89 Frecuencia Mensual Total pago S/. 1,288,576.06
TEA 5.5% Plazo total (días) 1800 Fecha desembolso 01/01/2019
N° cuotas 60 Total intereses S/. 277,928.17 Fecha vencimiento 06/12/2023
La Tabla 86 muestra la amortización del préstamo:
Tabla 86
Amortización de préstamo
Pago de Cuota Total Total pago
Amortización Total cuota
Cuota Fecha Saldo (S/.) interés mensual amortización de interés
(S/.) mensual (S/.)
(S/.) (S/.) (S/.) (S/.)
0 01/01/2019 700,000.00
1 31/01/2019 691,808.12 -8,191.88 -7,980.00 -16,171.88
2 02/03/2019 683,522.85 -8,285.27 -7,886.61 -16,171.88
3 01/04/2019 675,143.14 -8,379.72 -7,792.16 -16,171.88
4 01/05/2019 666,667.89 -8,475.25 -7,696.63 -16,171.88
5 31/05/2019 658,096.02 -8,571.86 -7,600.01 -16,171.88
6 30/06/2019 649,426.44 -8,669.58 -7,502.29 -16,171.88
-104,706.45 -89,356.10 -194,062.55
7 30/07/2019 640,658.02 -8,768.42 -7,403.46 -16,171.88
8 29/08/2019 631,789.65 -8,868.38 -7,303.50 -16,171.88
9 28/09/2019 622,820.17 -8,969.48 -7,202.40 -16,171.88
10 28/10/2019 613,748.44 -9,071.73 -7,100.15 -16,171.88
11 27/11/2019 604,573.29 -9,175.15 -6,996.73 -16,171.88
12 27/12/2019 595,293.55 -9,279.74 -6,892.14 -16,171.88
13 26/01/2020 585,908.02 -9,385.53 -6,786.35 -16,171.88
14 25/02/2020 576,415.49 -9,492.53 -6,679.35 -16,171.88
15 26/03/2020 566,814.75 -9,600.74 -6,571.14 -16,171.88
16 25/04/2020 557,104.56 -9,710.19 -6,461.69 -16,171.88
17 25/05/2020 547,283.67 -9,820.89 -6,350.99 -16,171.88
18 24/06/2020 537,350.82 -9,932.85 -6,239.03 -16,171.88 -119,963.42 -74,099.13 -194,062.55
19 24/07/2020 527,304.75 -10,046.08 -6,125.80 -16,171.88
20 23/08/2020 517,144.14 -10,160.60 -6,011.27 -16,171.88
21 22/09/2020 506,867.70 -10,276.44 -5,895.44 -16,171.88
22 22/10/2020 496,474.12 -10,393.59 -5,778.29 -16,171.88
23 21/11/2020 485,962.04 -10,512.07 -5,659.80 -16,171.88
24 21/12/2020 475,330.13 -10,631.91 -5,539.97 -16,171.88
25 20/01/2021 464,577.02 -10,753.12 -5,418.76 -16,171.88
26 19/02/2021 453,701.32 -10,875.70 -5,296.18 -16,171.88
27 21/03/2021 442,701.63 -10,999.68 -5,172.20 -16,171.88
28 20/04/2021 431,576.55 -11,125.08 -5,046.80 -16,171.88
29 20/05/2021 420,324.65 -11,251.91 -4,919.97 -16,171.88
30 19/06/2021 408,944.47 -11,380.18 -4,791.70 -16,171.88
31 19/07/2021 397,434.56 -11,509.91 -4,661.97 -16,171.88 -137,443.50 -56,619.04 -194,062.55
32 18/08/2021 385,793.43 -11,641.12 -4,530.75 -16,171.88
33 17/09/2021 374,019.60 -11,773.83 -4,398.05 -16,171.88
34 17/10/2021 362,111.54 -11,908.06 -4,263.82 -16,171.88
35 16/11/2021 350,067.73 -12,043.81 -4,128.07 -16,171.88
36 16/12/2021 337,886.63 -12,181.11 -3,990.77 -16,171.88
37 15/01/2022 325,566.66 -12,319.97 -3,851.91 -16,171.88
38 14/02/2022 313,106.24 -12,460.42 -3,711.46 -16,171.88
39 16/03/2022 300,503.77 -12,602.47 -3,569.41 -16,171.88
40 15/04/2022 287,757.63 -12,746.14 -3,425.74 -16,171.88
41 15/05/2022 274,866.19 -12,891.44 -3,280.44 -16,171.88
42 14/06/2022 261,827.79 -13,038.40 -3,133.47 -16,171.88
43 14/07/2022 248,640.75 -13,187.04 -2,984.84 -16,171.88 -157,470.65 -36,591.90 -194,062.55
44 13/08/2022 235,303.37 -13,337.37 -2,834.50 -16,171.88
45 12/09/2022 221,813.95 -13,489.42 -2,682.46 -16,171.88
46 12/10/2022 208,170.75 -13,643.20 -2,528.68 -16,171.88
47 11/11/2022 194,372.02 -13,798.73 -2,373.15 -16,171.88
48 11/12/2022 180,415.98 -13,956.04 -2,215.84 -16,171.88
49 10/01/2023 166,300.84 -14,115.14 -2,056.74 -16,171.88
50 09/02/2023 152,024.79 -14,276.05 -1,895.83 -16,171.88
51 11/03/2023 137,586.00 -14,438.80 -1,733.08 -16,171.88
52 10/04/2023 122,982.60 -14,603.40 -1,568.48 -16,171.88
53 10/05/2023 108,212.72 -14,769.88 -1,402.00 -16,171.88
54 09/06/2023 93,274.47 -14,938.25 -1,233.63 -16,171.88
55 09/07/2023 78,165.92 -15,108.55 -1,063.33 -16,171.88 -180,415.98 -13,646.57 -194,062.55
56 08/08/2023 62,885.13 -15,280.79 -891.09 -16,171.88
57 07/09/2023 47,430.14 -15,454.99 -716.89 -16,171.88
58 07/10/2023 31,798.97 -15,631.18 -540.70 -16,171.88
59 06/11/2023 15,989.60 -15,809.37 -362.51 -16,171.88
60 06/12/2023 0.00 -15,989.60 -182.28 -16,171.88
La cuota de amortización anual es de S/.194,062.55.

6.7. Costos fijos y costos variables.
Una vez calculados los costos según su identificación (directos e indirectos), en
las Tablas 87 y 88 se hará la distinción de según el volumen de producción.
Tabla 87
Costos fijos
Costos fijos Monto (S/.)
Mano de obra directa 131,491.92
Mano de obra indirecta 155,545.32
EPP´s 1,631.00
Suministros de limpieza y otros planta 977.00
Útiles de escritorio 698.40
Suministros básicos oficina 12,000.00
Suministros básicos planta (teléfono e internet) 3,600.00
Suministros de limpieza y otros oficina 977.00
Depreciación 33,238.90
Amortización 963.34
Total 341,122.88
Tabla 88
Costos variables
Costos variables Monto (S/.)
Materia prima directa 25,218.25
Materia prima indirecta 163,725.00
Suministros básicos planta (luz y agua) 21,600.00
Total 210,543.25
6.8. Cálculo del WACC.
Para el cálculo del WACC se considerará la siguiente fórmula:
()
Con los datos detallados en la Tabla 89 se obtuvo el valor deseado, el cual
servirá como tasa de descuento para el cálculo del VANE y VANF.

Tabla 89
Cálculo del WACC
E S/. 1,010,647.89
D S/. 700,000.00
Ke 6%
Kd 13.40%
T 29.5%
WACC 0.071151191

177
6.9. Flujo de caja.
La Tabla 90 muestra el flujo de ingresos y egresos de caja en un periodo de 5 años (2019-2023):+////
Tabla 90
Flujo de caja 2019-2028
Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos
Cantidad de fuel oil
124,930.00 187,395.00 249,860.00 312,325.00 374,790.00 374,790.00 374,790.00 374,790.00 374,790.00 374,790.00
(gl)
Precio S/. 6.18 S/. 6.30 S/. 6.42 S/. 6.55 S/. 6.67 S/. 6.80 S/. 6.92 S/. 7.04 S/. 7.17 S/. 7.29
Total ingresos S/. 771,759.86 S/. 1,180,792.59 S/. 1,605,260.51 S/. 2,045,163.64 S/. 2,500,501.95 S/. 2,546,807.55 S/. 2,593,113.14 S/. 2,639,418.73 S/. 2,685,724.32 S/. 2,732,029.91
Egresos
Materia prima directa S/. -25,218.25 S/. -44,560.50 S/. -50,436.50 S/. -69,778.75 S/. -75,654.75 S/. -75,654.75 S/. -75,654.75 S/. -75,654.75 S/. -75,654.75 S/. -75,654.75
Mano de obra directa S/. -131,491.92 S/. -262,983.84 S/. -262,983.84 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76
Costos indirectos S/. -191,533.00 S/. -272,099.00 S/. -352,854.00 S/. -433,420.00 S/. -514,175.00 S/. -514,175.00 S/. -514,175.00 S/. -514,175.00 S/. -514,175.00 S/. -514,175.00
Total costos de
S/. -348,243.17 S/. -579,643.34 S/. -666,274.34 S/. -897,674.51 S/. -984,305.51 S/. -984,305.51 S/. -984,305.51 S/. -984,305.51 S/. -984,305.51 S/. -984,305.51
producción
Gastos
S/. -169,220.72 S/. -228,552.44 S/. -228,552.44 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48
administrativos
Total gastos de
S/. -169,220.72 S/. -228,552.44 S/. -228,552.44 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48
operación
Total egresos S/. -517,463.89 S/. -808,195.78 S/. -894,826.78 S/. -1,260,925.99 S/. -1,347,556.99 S/. -1,347,556.99 S/. -1,347,556.99 S/. -1,347,556.99 S/. -1,347,556.99 S/. -1,347,556.99
Utilidad antes de
S/. 254,295.97 S/. 372,596.81 S/. 710,433.73 S/. 784,237.65 S/. 1,152,944.96 S/. 1,199,250.56 S/. 1,245,556.15 S/. 1,291,861.74 S/. 1,338,167.33 S/. 1,384,472.92
impuestos
Impuesto a la renta
S/. -75,017.31 S/. -109,916.06 S/. -209,577.95 S/. -231,350.11 S/. -340,118.76 S/. -353,778.91 S/. -367,439.06 S/. -381,099.21 S/. -394,759.36 S/. -408,419.51
(29.5%)
Impuesto selectivo al
S/. -124,930.00 S/. -187,395.00 S/. -249,860.00 S/. -312,325.00 S/. -374,790.00 S/. -374,790.00 S/. -374,790.00 S/. -374,790.00 S/. -374,790.00 S/. -374,790.00
consumo (S/.1/gl)
Utilidad neta S/. 54,348.66 S/. 75,285.75 S/. 250,995.78 S/. 240,562.54 S/. 438,036.20 S/. 470,681.64 S/. 503,327.08 S/. 535,972.53 S/. 568,617.97 S/. 601,263.41
Inversión
Inversión fija tangible S/. -1,621,439.00
Valor de recupero
S/. 1,387,100.00
fijo tangible
Inversión fija
S/. -4,816.70
intangible
Inversión en capital
S/. -84,392.19
de trabajo
Flujo de caja
S/. -1,710,647.89 S/. 54,348.66 S/. 75,285.75 S/. 250,995.78 S/. 240,562.54 S/. 438,036.20 S/. 470,681.64 S/. 503,327.08 S/. 535,972.53 S/. 568,617.97 S/. 1,988,363.41
económico
Préstamo S/. 700,000.00
Pago de capital S/. -104,706.45 S/. -119,963.42 S/. -137,443.50 S/. -157,470.65 S/. -180,415.98 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
Interés S/. -89,356.10 S/. -74,099.13 S/. -56,619.04 S/. -36,591.90 S/. -13,646.57 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
Flujo de
S/. 700,000.00 S/. -194,062.55 S/. -194,062.55 S/. -194,062.55 S/. -194,062.55 S/. -194,062.55 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
financiamiento
Flujo de caja
S/. -1,010,647.89 S/. -139,713.89 S/. -118,776.80 S/. 56,933.24 S/. 46,499.99 S/. 243,973.65 S/. 470,681.64 S/. 503,327.08 S/. 535,972.53 S/. 568,617.97 S/. 1,988,363.41
financiero
178
6.9.1. Indicadores económicos.
El Valor Actual Neto Económico es de S/.1,341,577.22 y la Tasa Interna de
Retorno Económica es de 16.29%, lo que significa que el proyecto es rentable y
debería ejecutarse.
Tabla 91
Indicadores económicos
VANE S/. 1,341,577.22
TIRE 16.29%
6.9.2. Indicadores financieros.
El Valor Actual Financiero es de S/.1,248,329.06 y la Tasa Interna de Retorno
Financiera es de 17.13%, lo que significa que el proyecto es rentable y debería
ejecutarse.
Tabla 92
Indicadores financieros
VANF S/. 1,248,329.06
TIRF 17.13%
6.9.3. Indicadores B/C y PRI.
La relación B/C es mayor a 1, lo que significa que el proyecto es rentable. El
Periodo de Recuperación de la Inversión es de 4 años, 2 meses y 5 días.
Tabla 93
B/C y PRI
B/C 1.04
PRI 4 años, 2 meses y 5 días
179
6.10. Análisis de sensibilidad.
6.10.1. Escenario optimista.
El escenario optimista refleja un aumento de ventas en un 5%, producto de un incremento en la disponibilidad de materia prima.
Tabla 94
Flujo de caja- escenario optimista
Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos
Cantidad de fuel oil (gl) 131,176.50 196,764.75 262,353.00 327,941.25 393,529.50 393529.5 393,529.50 393,529.50 393,529.50 393,529.50
Precio S/. 6.18 S/. 6.30 S/. 6.42 S/. 6.55 S/. 6.67 S/. 6.80 S/. 6.92 S/. 7.04 S/. 7.17 S/. 7.29
Total ingresos S/. 810,347.86 S/. 1,239,832.22 S/. 1,685,523.54 S/. 2,147,421.82 S/. 2,625,527.05 2,674,147.92 S/. 2,722,768.79 S/. 2,771,389.67 S/. 2,820,010.54 S/. 2,868,631.41
Egresos
Mano de obra directa S/. -131,491.92 S/. -262,983.84 S/. -262,983.84 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76 S/. -394475.76 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76
Total costos de producción S/. -348,243.17 S/. -579,643.34 S/. -666,274.34 S/. -897,674.51 S/. -984,305.51 S/. -984,305.51 S/. -984,305.51 S/. -984,305.51 S/. -984,305.51 S/. -984,305.51
Gastos administrativos S/. -169,220.72 S/. -228,552.44 S/. -228,552.44 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48
Total gastos de operación S/. -169,220.72 S/. -228,552.44 S/. -228,552.44 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48
Total egresos S/. -517,463.89 S/. -808,195.78 S/. -894,826.78 S/. -1,260,925.99 S/. -1,347,556.99 -1,347,556.99 S/. -1,347,556.99 S/. -1,347,556.99 S/. -1,347,556.99 S/. -1,347,556.99
Utilidad antes de impuestos S/. 292,883.97 S/. 431,636.44 S/. 790,696.76 S/. 886,495.83 S/. 1,277,970.06 1,326,590.93 S/. 1,375,211.80 S/. 1,423,832.68 S/. 1,472,453.55 S/. 1,521,074.42
Impuesto a la renta (29.5%) S/. -86,400.77 S/. -127,332.75 S/. -233,255.54 S/. -261,516.27 S/. -377,001.17 -391,344.33 S/. -405,687.48 S/. -420,030.64 S/. -434,373.80 S/. -448,716.95
Impuesto selectivo al consumo (S/.1/gl) S/. -131,176.50 S/. -196,764.75 S/. -262,353.00 S/. -327,941.25 S/. -393,529.50 S/. -393,529.50 S/. -393,529.50 S/. -393,529.50 S/. -393,529.50 S/. -393,529.50
Utilidad neta S/. 75,306.70 S/. 107,538.94 S/. 295,088.22 S/. 297,038.31 S/. 507,439.39 541,717.11 S/. 575,994.82 S/. 610,272.54 S/. 644,550.25 S/. 678,827.97
Inversión
Valor de recupero fijo tangible S/. 1,387,100.00
Inversión fija intangible S/. -4,816.70
Inversión en capital de trabajo S/. -84,392.19
Flujo de caja económico S/. -1,710,647.89 S/. 75,306.70 S/. 107,538.94 S/. 295,088.22 S/. 297,038.31 S/. 507,439.39 S/. 541,717.11 S/. 575,994.82 S/. 610,272.54 S/. 644,550.25 S/. 2,065,927.97
Préstamo S/. 700,000.00
Amortización S/. -104,706.45 S/. -119,963.42 S/. -137,443.50 S/. -157,470.65 S/. -180,415.98 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
Flujo de financiamiento S/. 700,000.00 S/. -194,062.55 S/. -194,062.55 S/. -194,062.55 S/. -194,062.55 S/. -194,062.55 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
Flujo de caja financiero S/. -1,010,647.89 S/. -118,755.85 S/. -86,523.61 S/. 101,025.67 S/. 102,975.76 S/. 313,376.85 S/. 541,717.11 S/. 575,994.82 S/. 610,272.54 S/. 644,550.25 S/. 2,065,927.97
180
6.10.1.1. Indicadores económicos.
El Valor Actual Neto Económico es de S/.1,731,978.16 y la Tasa Interna
de Retorno Económica es de 18.73%, lo que significa que el proyecto es
rentable y debería ejecutarse.
Tabla 95
VANE S/. 1,731,978.16
TIRE 18.73%
6.10.1.2. Indicadores Financieros.
El Valor Actual Financiero es de S/.1,638,730.00 y la Tasa Interna de
Retorno Financiera es de 20.10%, lo que significa que el proyecto es
Tabla 96
VANF S/. 1,638,730.00
TIRF 20.107%
6.10.1.3. Indicadores B/C y PRI
La relación B/C es mayor a 1, lo que significa que el proyecto es rentable.
El Periodo de Recuperación de la Inversión es de 6 años, 4 meses y 26
días.
Tabla 97
B/C y PRI
B/C 1.07
181
6.10.2. Escenario pesimista.
El escenario pesimista refleja una disminución de ventas en un 5%, producto de escasez de materia prima a causa de la nueva normativa, un incremento de un 30% en el precio de la materia prima
(residuos plásticos) por la alta demanda y una disminución del precio en 5% para competir en el mercado si el GNV gana participación.
Tabla 98
Flujo de caja- escenario pesimista
Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos
Cantidad de fuel oil (gl) 118,683.50 178,025.25 237,367.00 296,708.75 356,050.50 356,050.50 356,050.50 356,050.50 356,050.50 356,050.50
Precio S/. 5.87 S/. S/. 5.99 S/. S/. 6.10 S/. S/. 6.22 S/. S/. 6.34 S/. S/. 6.46 S/. S/. 6.57 S/. S/. 6.69 S/. S/. 6.81 S/. S/. 6.93
Total ingresos S/. 696,513.28 S/. 1,065,665.31 S/. 1,448,747.61 S/. 1,845,760.18 S/. 2,256,703.01 S/. 2,298,493.81 S/. 2,340,284.61 S/. 2,382,075.40 S/. 2,423,866.20 S/. 2,465,657.00
Egresos
Mano de obra directa S/. -131,491.92 S/. -262,983.84 S/. -262,983.84 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76 S/. -394,475.76
Total costos de producción S/. -349,475.05 S/. -582,107.09 S/. -668,738.09 S/. -901,370.14 S/. -988,001.14 S/. -988,001.14 S/. -988,001.14 S/. -988,001.14 S/. -988,001.14 S/. -988,001.14
Gastos administrativos S/. -169,220.72 S/. -228,552.44 S/. -228,552.44 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48
Total gastos de operación S/. -169,220.72 S/. -228,552.44 S/. -228,552.44 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48 S/. -363,251.48
Total egresos S/. -518,695.77 S/. -810,659.53 S/. -897,290.53 S/. -1,264,621.62 S/. -1,351,252.62 S/. -1,351,252.62 S/. -1,351,252.62 S/. -1,351,252.62 S/. -1,351,252.62 S/. -1,351,252.62
Utilidad antes de impuestos S/. 177,817.51 S/. 255,005.78 S/. 551,457.08 S/. 581,138.57 S/. 905,450.40 S/. 947,241.20 S/. 989,031.99 S/. 1,030,822.79 S/. 1,072,613.59 S/. 1,114,404.38
Impuesto a la renta (29.5%) S/. -52,456.17 S/. -75,226.71 S/. -162,679.84 S/. -171,435.88 S/. -267,107.87 S/. -279,436.15 S/. -291,764.44 S/. -304,092.72 S/. -316,421.01 S/. -328,749.29
Impuesto selectivo al consumo (S/.1/gl) S/. -118,683.50 S/. -178,025.25 S/. -237,367.00 S/. -296,708.75 S/. -356,050.50 S/. -356,050.50 S/. -356,050.50 S/. -356,050.50 S/. -356,050.50 S/. -356,050.50
Utilidad neta S/. 6,677.85 S/. 1,753.83 S/. 151,410.24 S/. 112,993.94 S/. 282,292.03 S/. 311,754.54 S/. 341,217.05 S/. 370,679.57 S/. 400,142.08 S/. 429,604.59
Inversión
Valor de recupero fijo tangible S/. 1,387,100.00
Inversión fija intangible S/. -4,816.70
Inversión en capital de trabajo S/. -84,700.16
Flujo de caja económico S/. -1,710,955.86 S/. 6,677.85 S/. 1,753.83 S/. 151,410.24 S/. 112,993.94 S/. 282,292.03 S/. 311,754.54 S/. 341,217.05 S/. 370,679.57 S/. 400,142.08 S/. 1,816,704.59
Préstamo S/. 700,000.00
Amortización S/. -104,706.45 S/. -119,963.42 S/. -137,443.50 S/. -157,470.65 S/. -180,415.98 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
Flujo de financiamiento S/. 700,000.00 S/. -194,062.55 S/. -194,062.55 S/. -194,062.55 S/. -194,062.55 S/. -194,062.55 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
Flujo de caja financiero S/. -1,010,955.86 S/. -187,384.70 S/. -192,308.72 S/. -42,652.30 S/. -81,068.61 S/. 88,229.48 S/. 311,754.54 S/. 341,217.05 S/. 370,679.57 S/. 400,142.08 S/. 1,816,704.59
182
6.10.2.1. Indicadores económicos.
El Valor Actual Neto Económico es de S/.466,415.68 y la Tasa Interna de
Retorno Económica es de 10.46%, lo que significa que el proyecto es
Tabla 99
VANE S/. 466,415.68
TIRE 10.46%
6.10.2.2. Indicadores Financieros.
El Valor Actual Financiero es de S/.373,167.53 y la Tasa Interna de
Retorno Financiera es de 10.20%, lo que significa que el proyecto es
Tabla 100
VANF S/. 373,167.53
TIRF 10.20%
6.10.2.3. Indicadores B/C y PRI.
La relación B/C es menor a 1, lo que significa que el proyecto no es
rentable en este escenario. El Periodo de Recuperación de la Inversión es
de 8 años, 10 meses y 7 días.
Tabla 101
B/C y PRI
B/C 0.98
7. Capítulo VII: Estudio de impacto ambiental
7.1. Aspectos e impactos ambientales.
Los aspectos e impactos ambientales identificados se muestran en la Tabla 102.
Tabla 102
Aspectos e impactos ambientales y medidas de control
Aspecto ambiental Impacto ambiental Medida de control
Generación de residuos
Los residuos pueden ser recogidos
sólidos en el proceso de
Contaminación del suelo por las compactadoras de la
descarga del reactor
municipalidad para su desecho.
pirolítico.
Se usará instrumentos que permitan
aminorar la cantidad de polvo
Generación de polvo en
liberado al ambiente como mangas
el proceso de descarga Contaminación del aire
que encapsulen estas partículas y las
del reactor pirolítico.
dirijan a los cilindros destinados al
depósito de residuos sólidos
sólidos en el proceso de El almacenaje de estos residuos se
Contaminación del suelo
almacenaje de residuos hará en cilindros cerrados.
del proceso pirolítico.
líquidos en proceso de Se hará uso de paño absorbente para
Contaminación del suelo
descarga de tanques de hidrocarburos.
aceite pesado y fuel oil.
Se realizará monitoreos para el
Generación de ruido en el
control de la emisión de ruidos y
proceso de alimentación Contaminación del aire
mantener estos dentro del límite
del reactor pirolítico.
permisible.
Se hará uso de un monitor de gases

el cual está colocado en la chimenea
Emisión de gases tóxicos
al final del proceso de purificación
derivados del proceso Contaminación del aire
de aire, el cual permitirá controlar
pirolítico. que los gases se encuentren dentro
del límite permisible.

7.2. Programa de monitoreo.
Se realizará monitorio tanto de los niveles de gases tóxicos en el aire como de los
niveles de ruido, el monitor de gases estará conectado via red con la oficina de
SSOMA, se recibirá un reporte semanal de los niveles de gases para su control y
mantenimiento.
Asimismo, se medirá constantemente el nivel de ruido de emitido por la planta
pirolítica para controlar que no supere los límites permisibles.

8. Capítulo VIII: Seguridad y salud ocupacional
8.1. Matriz IPERC
La prevención y gestión de riesgos laborales son actividades que se realizan en la
empresa para detectar los riesgos y adoptar una serie de medias de control para
minimizar la probabilidad de accidentarse o de adquirir una enfermedad
ocupacional.
Una de las técnicas más importantes para la prevención y gestión de riesgos
laborales es la matriz IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos
y Control).
El desarrollo de este capítulo está basado en el uso de la Ley 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el trabajo, la cual exige que el empleador conozca cómo
prevenir sus riesgos laborales y a su vez debe fomentar entre todos sus
colaboradores una cultura preventiva de seguridad.
Las Tablas 103, 104, 105, 106, 107, 108 y 109 especifican los valores a
considerar en la matriz IPERC para el cálculo del nivel de riesgo, mientras que
las Tablas 110 y 111 muestran las matrices IPERC tanto para puestos operativos
como administrativos:
Tabla 103
Ponderación de nivel de control
Ponderación Nivel de control
2 El trabajador está capacitado, medios de trabajo pertinentes,

control de peligros apropiado y utilizan medidas de prevención.
5 Trabajador poco capacitado, medios de trabajo poco pertinentes,

control de peligros mediano, pero adopta medidas de prevención.
7 Trabajador parcialmente capacitado, medios de trabajo

deficientes, poco control de peligro y sin medidas de prevención.
10 Trabajador no capacitado, sin medios de trabajo pertinentes y sin
control de peligros.
Fuente: Adaptación del Decreto Supremo N.005-2012-TR(2012).
Tabla 104
Ponderación de nivel de exposición
Ponderación Nivel de exposición Significado
1 Esporádico Al menos 1 vez al año
2 Ocasional Al menos 1 vez al mes
3 Frecuente Al menos 1 vez al día
4 Continuo Permanentemente en la jornada laboral
Tabla 105
Ponderación de nivel
de probabilidad
Ponderación Nivel de probabilidad
40 a 28 Muy alto
21 a 14 Alto
10 a 6 Medio
5a2 Bajo
Tabla 106
Ponderación de nivel de probabilidad
Nivel de exposición
4 3 2 1
10 40 30 20 10 40 a 28
7 28 21 14 7 21 a 14
Nivel de control 5 20 15 10 5 10 a 6
2 8 6 4 2 5a2
Tabla 107
Ponderación de nivel de consecuencia
Ponderación Calificación Daños a la persona Daños materiales
Lesiones menores a la persona, daño o
El daño en la maquinaria o equipo puede
1 Leve enfermedad que se puede curar con
ser reparado sin detener el proceso.
primeros auxilios.
Si se produce un daño o lesión El daño en la maquinaria o equipo puede
3 Grave considerable, si se produce una ser reparado pero se ha de detener el
incapacidad temporal. proceso.
El daño en la maquinaria o equipo puede
Si se produce un daño o lesión grave, si se
6 Muy grave ser reparado pero su costo de reparación
produce una incapacidad permanente.
es alto.
10 Mortal Si se produce mortalidad, 1 muerto o más. Destrucción a la propiedad.
Tabla 108
Ponderación de nivel de riesgo
Nivel de probabilidad
40 a 28 21 a 14 10 a 6 5a2
10 400 280 210 140 100 60 50 20 400 a 126
6 240 168 126 84 60 36 30 12 120 a 30
Nivel de consecuencias
3 120 84 63 42 30 18 15 6 28 a 10
1 40 28 21 14 10 6 5 2 9a2
Tabla 109
Ponderación de nivel de riesgo
Ponderación Nivel de riesgo Significado
Situación crítica que merece una corrección urgente, no se debe comenzar el
400 a 126 Intolerable
trabajo hasta que no se haya controlado ese riesgo.
No se puede comenzar el trabajo hasta haber establecido medidas de control, en
120 a 30 Importante
caso de estar trabajando la solución debe ser lo más antes posible.
Control de riesgos dentro de un plazo determinado. Hacer comprobaciones
28 a 10 Tolerable
periódicas de las medidas de prevención y su eficacia.
Se requiere comprobaciones periódicas para verificar las medidas de control por
9a2 Trivial
mínimas que sean.
Tabla 110
Matriz IPERC para puestos operativos
Consecuenc ia N.
N. Riesgo
N. Control
Probabilida
Exposición
N.
Puestos de Tipo de Establecimiento de

Actividad Peligro Riesgo
N.
trabajo riesgo controles

d
Jefe de Carga de residuos Uso de dispositivos

calidad, plásticos en centros para facilitar
Exposición Enfermedades
supervisor de acopio/ descarga movimiento,
a lumbares, 2 4 8 1 8 Trivial
SSOMA, jefe de residuos capacitación sobre
movimientos estrés laboral
de producción, plásticos en manejo adecuado
repetitivos
operarios, jefe almacén de cargas.
de Traslado de materia
mantenimiento Uso de dispositivos
prima e insumos a
, técnicos, jefe para facilitar
planta Movimiento Enfermedades
de proyectos, movimiento,
pirolítica/traslado de objetos lumbares, 2 4 8 1 8 Trivial
jefe de capacitación sobre
de producto pesados estrés laboral
compras, jefe manejo adecuado
terminado a
de almacén, de cargas.
almacén
vendedores
Sobreesfuerz Uso de dispositivos
o al para facilitar
Enfermedades
Alimentación de descargar movimiento,
lumbares, 2 4 8 1 8 Trivial
reactor pirolítico materia capacitación sobre
estrés laboral
prima e manejo adecuado
insumos de cargas.
Instalación de
Exposición a
Alimentación de guardas
objetos Cortes/golpes a
reactor pirolítico/ protectoras,
punzocortant distintas partes 2 4 8 3 24 Tolerable
descarga de reactor botones de
es o metales del cuerpo
pirolítico emergencia. Uso
oxidados
correcto de EPP.
Instalación de
dispositivos de
Fallas control de
Incendio y/o
Proceso pirolítico mecánicas/ 5 4 20 6 120 Importante condiciones de
explosión funcionamiento de
fuga de gas
equipos, constante
supervisión.
Instalación de
Manipulació Cortes/golpes a
guardas
n del equipo distintas partes
protectoras,
Proceso pirolítico durante su del cuerpo, 2 4 8 6 48 Importante
botones de
funcionamie amputaciones,
emergencia. Uso
nto lesiones.
correcto de EPP.
Exposición a
Quemaduras, Uso correcto de
Proceso pirolítico altas 2 4 8 3 24 Tolerable
lesiones EPP.
temperaturas
Exposición a
Inhalación de Uso de dispositivos
cenizas,
distintas mecánicos para
polvo,
Proceso pirolítico partículas, 2 4 8 1 8 Trivial evitar la polución,
productos
enfermedades utilización correcta
químicos y
respiratorias de EPP.
gases
Derrame de
Uso de arena para
tanques
Incendio y/o controlar derrames,
Proceso pirolítico contenedores 5 4 20 6 120 Importante
explosión capacitación en uso
de
de extintores.
combustible
Uso de dispositivos
Sobreesfuerz
Carga/ descarga de para facilitar
o al cargar/ Enfermedades
producto terminado movimiento,
descargar lumbares, 2 4 8 1 8 Trivial
en instalaciones de capacitación sobre
producto estrés laboral
clientes manejo adecuado
terminado
de cargas.
Tabla 111
Matriz IPERC para puestos administrativos
N. Control
Probabilidad N.
N. Riesgo
Exposición N.
Consecuencia
Puestos de Tipo de Establecimiento de
N.
Peligro Riesgo
trabajo riesgo controles
Caída al mismo Orden y limpieza en

Objetos en el suelo 2 2 4 3 12 Tolerable
nivel zona de trabajo.
Caída al mismo Orden y limpieza en
Líquidos en el suelo 2 2 4 3 12 Tolerable
nivel zona de trabajo.
Exposición a líneas Descarga/ contacto Condiciones
Gerente general, eléctricas/ puntos con energía adecuadas de
5 3 15 6 90 Importante
jefe de energizados en baja eléctrica en baja instalaciones
administración, tensión tensión eléctricas.
jefe de RRHH, Continuo
jefe de Exposición a niveles Daños o lesiones mantenimiento a
contabilidad y 2 2 4 1 4 Trivial
bajos de iluminación oculares puntos de luz en las
finanzas, oficinas.
asistente de Exposición a Enfermedades Uso de sillas
sistemas, jefe movimientos lumbares, estrés 5 4 20 1 20 Tolerable ergonómicas, pausas
comercial, jefe repetitivos laboral activas.
de marketing.
Enfermedades Uso de sillas
Posturas inadecuadas lumbares, estrés 5 4 20 1 20 Tolerable ergonómicas, pausas
laboral activas.
Uso de sillas
Sobrecarga de trabajo Fatiga/ estrés 2 2 4 3 12 Tolerable ergonómicas, pausas
activas.
8.2. Equipo de Protección Personal.
Los trabajadores del área de producción deben utilizar los siguientes Equipo de
Protección Personal (EPP) de manera obligatoria para prevenir y evitar daños a
la salud:
Tabla 112
Equipo de protección personal
Equipo de protección personal Descripción de su
utilización Casco de seguridad
Proteger o al menos reducir la gravedad de los daños, en la cabeza y cervical, causados por golpes.
Resguardar a los trabajadores de
Zapatos de seguridad
diferentes riesgos principalmente
destinados a la protección de los dedos
de los pies, así como la contaminación
con agentes químicos, las descargas
eléctricas, las caídas y otros riesgos.
Mascarilla facial
Proteger al trabajador contra los

contaminantes aerotransportados.
Lentes de seguridad Proteger los ojos de partículas que

están suspendidas en el aire, de
salpicaduras de alguna sustancia
química.
Protectores auditivos
Reducir los efectos peligrosos del ruido
en la audición con el fin de evitar el
daño auditivo.
Guantes de seguridad
Salvaguardar las manos contra diversos
riesgos que pueden darse en el
desarrollo de una actividad.
8.3. Señalización.
Tabla 113
Señalización de seguridad
Señales de seguridad
Significado de la señal Señal de seguridad Significado de la señal Señal de seguridad
Señales contra incendios Señales de emergencia y evacuación
Zona segura en caso de

Extintor
sismos
Alarma contra incendios
Salida
Señales de prohibición Señales de advertencia
Prohibido hacer fuego Atención riesgo eléctrico
Prohibido fumar Peligro inflamable
Prohibido el ingreso con alimentos Cuidado superficie caliente
Cuidado tránsito de montacargas

Prohibido el ingreso
Señales de obligación
Uso obligatorio de Uso obligatorio de

casco de seguridad protección auditiva

botas de seguridad guantes de seguridad

protección ocular mascarilla
Señales de información
Servicios higiénicos Comedor
Fuente: Adaptación Norma Técnica Peruana 399.010-12004 (2004).
Tabla 114
Señalización de materiales de riesgo (NFPA)
Señalización de Materiales de Riesgo (NFPA)
Riesgo a la salud 0: material normal

Petróleo residual Riesgo de inflamabilidad 2: combustible
Riesgo de reactividad 0: estable
Fuente: National Fire Protection Association (NFPA)

193
8.4. Mapa de riesgos.
Sala de etiquetado
Taller de mantenimiento
Sala de llenado y tapado
Almacén de residuos sólidos

Residuos sólidos SSHH/
Vestuarios
Producción
Almacén de insumos y repuestos Almacén de producto terminado

S
Almacén de materia prima
Residuos plásticos
Comedor
Laboratorio
Seguridad
S Soporte Tecnico/ Contabilidad

Marketing/ VentasRecursos Humanos Compras/ Proyectos
Almacén de seguridad y áreas administrativas
Gerencia General SSHH SSHH
Garita Damas Varones
Figura 65. Mapa de riesgos.

194
9. Conclusiones
 El presupuesto de inversión inicial propuesto es S/.1,710,647.89de los cuales
S/.1,010,647.89 serán aportados por los socios y el resto S/.700,000.00 serán
obtenidos a través de un préstamo bancario con un 13.4 % de tasa anual, siendo la
cuota anual de S/.194,062.55 durante 5 años. Se calculó un costo unitario de
S/.4.14 y el precio determinado es de S/.6.18. Los indicadores financieros y
económicos indican que el proyecto es medianamente riesgoso ya que el VANF
seria de S/.1,248,329.06 y el VANE de S/.1,341,577.22, mientras que el TIRF
tiene un valor de 17.13% y el TIRE un valor de 16.29%, asimismo, se determinó
que la relación B/C sería de 1.04 y el proyecto tendría un periodo de recuperación
del capital de 4 años, 2 meses y 5 días, mientras que en el escenario pesimista la
relación B/C es de 0.98.
 En base al estudio de mercado, el estudio técnico, el estudio organizacional y el
estudio de impacto ambiental se concluye que el proyecto de inversión de
producción y comercialización de fuel oil a partir de pirólisis catalítica de residuos
plásticos es totalmente viable.
 Como resultado del estudio de mercado se concluye que el nivel de oferta es
inferior al de la demanda, lo cual genera una demanda insatisfecha actual de 97.17
MBPD y se pronostica que en el año 2023 se alcance 384.53 MBPD. Asimismo,
se planteó que las presentaciones que se ofrecerán al mercado son de envases de 1
gl,, baldes de 5 gl y cilindros de 55 gl, a un precio de S/.6.18 por galón al inicio de
las operaciones, después de eso incrementará en un 1%.

 Al realizar el estudio técnico se realizó una distinción entre las operaciones
concernientes a la producción de fuel oil y las referentes al proceso pirolítico, el
cual es realizado únicamente por las máquinas sin intervención de operarios. Se
determinó que la planta tendría 12 áreas las cuales serían: planta pirolítica,
sistema de enfriamiento, planta de etiquetado, llenado y tapado, almacén de
materia prima, almacén de insumos y repuestos, almacén de producto terminado,
almacén administrativo y de seguridad, almacén de residuos sólidos, taller de
mantenimiento, laboratorio, oficinas administrativas, oficinas operativas, garita,
comedor, servicios higiénicos y vestuarios. El área total de la planta es de 1000
m2. Asimismo se planificó que la producción incremente cada año en un 50%, por
lo que durante el primer año sólo se contará con 3 operarios que trabajarán un
turno, a partir del segundo año se aperturará un segundo turno y finalmente desde
el cuarto año se operará con 3 turnos. La cantidad de fuel oil a producir en el
primer año de operación será de 480.50 gl/día con una participación de mercado
de 3.51%.
 Concerniente al nivel organizacional se determina que la empresa debe presentar
18 puestos de trabajo independientemente del directorio, los cuales son gerente
general, jefe de administración, jefe de calidad, jefe de planta y jefe comercial
como primer nivel de jerarquía. El segundo nivel consta de jefe de RRHH, jefe de
contabilidad y finanzas, asistente de sistemas, supervisor SSOMA, jefe de
producción, jefe de mantenimiento, jefe de proyectos, jefe de compras y jefe de
marketing. En el tercer nivel se tiene a operarios, técnicos de mantenimiento, jefe

de almacén y vendedores. La empresa es una persona jurídica cuya denominación
o i l “Pl iF l S A C ”
 Respecto al análisis medioambiental se determinó que se debe tener especial
cuidado con la calidad del aire producto del proceso productivo, por lo que se
requiere del uso de un monitor de gases que permita controlar los gases que son
emitidos al aire.
 Producto de la evaluación de seguridad y salud ocupacional se desarrolló una
matriz IPERC en la que se plasman los posibles riesgos y peligros, asimismo, se
presentan las medidas de seguridad y se muestra un mapa de riesgos de la planta
para preservar la integridad física de los colaboradores.

10. Recomendaciones
 Se recomienda basarse en esta tesis para el desarrollo de un proyecto real, se ha
demostrado que presenta beneficios económicos, así como medioambientales y
sociales. Además, esta tesis busca promover el progreso de la industria de la
valorización de residuos, de modo que la sociedad pueda ver en ella una fuente de
desarrollo.
 Se recomienda mantener actualizados los niveles de oferta y demanda conforme
pasen los años de vida del proyecto para aproximarse en lo posible a la realidad,
así como para conocer la demanda insatisfecha y ajustar el nivel de producción.
 Se recomienda la implementación de medidas de mitigación y seguridad desde el
inicio de operaciones de la empresa, tanto para evitar accidentes de cualquier
magnitud, como para crear una cultura ambiental con la cual todos sus miembros
se identifiquen.
 La efectividad de las medidas de seguridad depende de la capacitación y
concientización del personal, se recomienda tener especial atención en este
aspecto.
 Finalmente se recomienda promover la concientización de la sociedad respecto a
la realidad medioambiental, crear una cultura basada en la idea de cómo pequeñas
acciones significan mucho, trabajar de la mano con las municipalidades para
disminuir la contaminación e incrementar la cultura del reciclaje.

11. Bibliografía
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12. Anexos
ANEXO 1: Cuadro de ponderación para análisis de alternativas.
Concentración
Tiempo Costo Impacto Viabilidad
de beneficiarios
Tiempo 1 1 1 1
Costo 1 1 1 1
Concentración
0 1 1 1
de beneficiarios
Impacto 1 1 1 1
Viabilidad 0 1 0 0
Total 2 4 3 3 4
ANEXO 2: Cuadro de ponderación para ranking de factores con escala ponderada.
Cuestiones de
Fuentes de Localización de Terrenos y Servicios
impacto
abastecimiento clientes construcción básicos
ambiental
Fuentes de
0 0 0 0
abastecimiento
Localización de
1 1 0 1
clientes
Terrenos y
1 1 1 1
construcción
Servicios
1 1 1 1
básicos
Cuestiones de
impacto 1 0 1 0
ambiental
Total 4 2 3 1 3
ANEXO 3: Cálculo de combustible (recojo de residuos plásticos y entrega de producto).
Origen Destino Distancia (km)

Parque Industrial de Río Seco Zamácola 3.7
Zamácola Cerro Colorado 4.3
Cerro Colorado Vía de Evitamiento 3.2
Vía de Evitamiento Semirural Pachacutec 3.1
Semirural Pachacutec Variante de Uchumayo 4.7
Variante de Uchumayo Uchumayo 7.5
Uchumayo Tiabaya 6.8
Tiabaya Sachaca 3.2
Sachaca Arequipa 7.1
Arequipa Parque Industrial de Arequipa 2.2
Parque Industrial de Arequipa Jacobo Hunter 5.0
Jacobo Hunter Socabaya 4.1
Socabaya Characato 6.8
Characato Sabandía 6.3
Sabandía Jose Luis Bustamante y Rivero 8.3
Jose Luis Bustamante y Rivero Parque Industrial de APIMA 3.9
Parque Industrial de APIMA Paucarpata 4.8
Paucarpata Mariano Melgar 5.8
Mariano Melgar Miraflores 4.2
Miraflores Alto Selva Alegre 5.3
Alto Selva Alegre Cayma 8.6
Cayma Yura 9.4
Yura Parque Industrial de Río Seco 8.3
Total 126.6
Considerando que el consumo promedio de una furgoneta es de 45 km/gl y que la distancia
recorrida corresponde al recojo de 2.25 TM.
Distancia/lote Distancia/año Costo combustible Costo por tráfico y otros (10%) Costo de combustible/año
gl/año
(km) (km) (S/.) (S/.) (S/.)
675.2
126.6 30384 0 8507.52 850.75 9,358.27

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Facultad de Ingeniería y Computación

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

Estudio de factibilidad para la producción y

Para optar por el Título Profesional de:

Orientador: Jonathan Joseph Almirón Baca

Arequipa, Agosto de 2019

fortaleza en aquellos momentos de dificultad y de debilidad.

siempre; y a mi hermana Pierina por ser la compañera perfecta a lo largo de mi vida y mi

continuar en este proceso de obtener uno de mis anhelos más deseados.

perseverancia y trabajo en equipo que he conocido. A mi padre, porque, aunque ya no estés sé

haber desempeñado ambas funciones con mucho amor.

y la motivación que me brindó a lo largo de esta etapa de mi vida.

financiamiento otorgado por CONCYTEC (Contrato N° 162-2017-FONDECYT).

a partir de pirólisis catalítica de residuos plásticos mediante el uso de zeolita. Inicialmente se

plasma la problemática actual originada por la elevada cantidad de residuos plásticos

Arequipa, 45 TM/día aproximadamente, sin embargo el nivel de producción de la planta se ve

fuel oil/día, un estudio organizacional, evaluación de impacto ambiental, identificación de

peligros y evaluación de riesgos, y finalizando con un análisis económico y financiero, el cual

concluye en una inversión de S/.1,710,647.89. Finalmente se demuestra la factibilidad

S/.1,341,577.22, S/.1,248,329.06 y 1.04 para el escenario base, y S/.466,415.68, S/.373,167.53 y

0.98 para el escenario pesimista.

lo importante de ver el mercado de la valorización de residuos como una nueva fuente

económica y que brinda un valioso aporte a la realidad ambiental actual.

valorización de residuos sólidos.

CONCYTEC (Contract No. 162-2017-FONDECYT).

gl of fuel oil / day,, an organizational study, environmental impact assessment, hazard

the pessimistic scenario.

provides a valuable contribution to the current environmental reality.

Tabla 1 Instalaciones/Investigadores dedicados a la producción de combustible derivado de plástico

Figura 1. Composición física de residuos sólidos del ámbito urbano y rural...............................10

ANEXO 1: Cuadro de ponderación para análisis de alternativas................................................202

En la actualidad la cantidad de residuos plásticos generados es grande, lo cual provoca daños

comercializado, pero existe una proporción que no es aprovechada y es inadecuadamente

desechada, generando un grave problema de contaminación.

El reciclaje brinda un aporte al problema mencionado, sin embargo, debido a la inexistencia de

demanda de otros polímeros distintos al PET, es que se desaprovecha un porcentaje bastante

de valorización representan un obstáculo.

alternativa favorable que permite convertir polímeros en gas e hidrocarburos líquidos. La

amplia gama de productos. En el proceso de pirólisis, donde el calentamiento se produce en

ausencia de oxígeno, los compuestos orgánicos se descomponen generando productos gaseosos y

adición de catalizadores, que reducirán la temperatura y el tiempo de reacción y permitirán la

producción de hidrocarburos con un mayor valor agregado.

La idea de este proyecto de inversión parte de la necesidad de valorizar la creciente cantidad de

residuos plásticos generados en la ciudad de Arequipa y que no son aprovechados, dicha

para la producción y comercialización de fuel oil a partir de residuos plásticos mediante un

proceso de pirolisis catalítica usando zeolita en Arequipa.

residuos sólidos, tanto de Arequipa como del Perú.

sustraída de artículos de investigación y libros que servirá de fuente para comprender el

fundamento del proceso pirolítico y toda la terminología técnica.

industrial; el aceite pirolítico y este hidrocarburo poseen características y propiedades químicas y

físicas muy similares.

En el cuarto capítulo se desarrolla el estudio técnico, localización y diseño de planta, número de

que realizaría cada colaborador. Se describe la planilla de trabajadores que conformarán la

En el octavo capítulo se plasma el estudio de seguridad y salud ocupacional y las medidas a

uno de los trabajadores.

1.1. Datos generales del proyecto.

1.1.1. Nombre del proyecto.

Estudio de factibilidad para la producción y comercialización de fuel oil a partir

de residuos plásticos mediante un proceso pirolítico en Arequipa