INTRODUCCION

En este trabajo se expone la utilidad de los gráficos por atributos, que forman
parte de un grupo de herramientas de calidad. Los gráficos de control se
pueden definir como una herramienta estadística que se utiliza para controlar
un proceso y permiten a las personas responsables de controlar un
determinado proceso poder conocer las causas de la variabilidad existente, y
en algunos casos, realizar predicciones. Los gráficos de control se pueden
clasificar, según la característica que se desee controlar, en dos grandes
grupos: Gráficos de Control por Variables y Gráficos de Control por Atributos.
Gráficos de Control por Variables

Las gráficas de control de variables grafican datos de procesos de medición

continua, tales como longitud o presión, en una secuencia ordenada por
tiempo. En contraste, las gráficas de control de atributos grafican datos de
conteo, tales como el número de defectos o unidades defectuosas. Las gráficas
de control de variables, las gráficas de variables, como todas las gráficas de
control, ayudan a identificar las causas de variación que se deben investigar,
de manera que usted pueda ajustar su proceso sin controlarlo
exageradamente.

Existen dos tipos principales de gráficas de control de variables: gráficas para

datos recopilados en subgrupos y gráficas para mediciones individuales.

Gráficas de control de variables para datos de subgrupos

Cada punto en la gráfica representa a un subgrupo; es decir, a un grupo de

unidades producidas en las mismas condiciones. Por ejemplo, usted desea
graficar una medición particular de su proceso. Si recoge y mide cinco partes
cada hora, el tamaño de su subgrupo debería ser 5.

Las gráficas de control de variables para subgrupos incluyen Xbarra, R, S y

Zona.

Gráfica XbarraGrafica la media del proceso en el tiempo. Utilícese para

rastrear el nivel del proceso y detectar la presencia de causas especiales que
afecten la media.
Gráfica R

Grafica el rango del proceso en el tiempo. Utilícese para rastrear la variación

del proceso y detectar una variación inesperada.

Gráfica S

Grafica la desviación estándar del proceso en el tiempo. Utilícese para rastrear

la variación del proceso y detectar una variación inesperada.

Gráfica de zona

Grafica las puntuaciones acumuladas sobre la base de "zonas" en 1, 2 y 3

desviaciones estándar desde la línea central. Utilícese para detectar una
variación inesperada.
Gráficos de Control por Atributos

Los gráficos de control por atributos constituyen la herramienta esencial

utilizada para

controlar características de calidad con sólo dos situaciones posibles, como por
ejemplo: conforme/disconforme, funciona/ no funciona, defectuoso/no
defectuoso, presente/ausente, etc.; o bien para características que se puedan
contar, como número de manchas, número de golpes, número de rayas, etc.
También en algunas ocasiones se tratan características por variables como
atributos, en el caso de que sólo se considere si se cumplen o no las
especificaciones de calidad sin importar cuál es el valor concreto de dicha
variable. Las especificaciones de calidad son las medidas deseadas de las
características de la calidad en un producto. Las características de calidad se
evalúan con respecto a estas especificaciones.

Por lo general, los gráficos por atributos no ofrecen tanta información como los
gráficos por variables, ya que una medición numérica es más informativa que la
sola clasificación de una unidad como conforme o disconforme.

Aun así, los gráficos por atributos son muy útiles en el sector servicios y en los
esfuerzos de mejora de la calidad fuera de la manufactura, ya que no es fácil
medir en una escala numérica un gran número de las características de calidad
que se encuentran en estos escenarios.

Al igual que en los gráficos de control por variables, el gráfico de atributos

representa un estadístico T del proceso (como puede ser el número de
defectos) frente al número de la muestra o al tiempo. Una línea central
representa el valor medio o esperado del estadístico, mientras que la
especificación de los límites de control es una de las decisiones críticas que
deben tomarse al diseñar un gráfico de control.

Un punto que se encuentra fuera de los límites de control se interpreta como

una evidencia de que el proceso está fuera de control.

Además, incluso si todos los puntos se hallan comprendidos entre los límites de
control, pero se comportan de manera sistemática o no aleatoria, también se
tendría un proceso fuera de control.m En el uso de este tipo de gráficos han de
considerarse las siguientes limitaciones:

- Es necesario tomar muestras de tamaño grande para obtener información

significativa.

- Son aplicables a procesos que presentan cantidades considerables de

disconformidades (defectos), o unidades no conformes (defectuosas).

- No avisan de cambios adversos en el parámetro que queremos controlar en el
proceso

hasta que se han registrado un mayor número de defectos o unidades no

conformes.

- Las verificaciones pueden estar influidas por subjetividades de las personas

que

evalúan la muestra, por lo que se hace necesario el establecimiento de unos

criterios de conformidad escritos y con apoyo de medios visuales que
minimicen estas diferencias.

Por otra parte, el uso de estos gráficos de control comporta las siguientes
ventajas:

- La recogida de información de atributos es rápida y poco costosa.

- Se pueden aplicar a cualquier tipo de característica.

- Permiten identificar las causas especiales de variación que afectan al proceso

cuando

los valores representados en la gráfica se salen de los límites de control

especificados,

es decir, cuando el proceso está estadísticamente fuera de control.

Las aplicaciones más frecuentes de estos gráficos son las siguientes:

- En el control de características de calidad del tipo conforme/defectuoso o muy

costosas de medir en una escala numérica.

- En una primera toma de información en el proceso para detectar las

operaciones que

provocan más defectos.

- En el control de procesos que generan cantidades grandes de defectos.

En este artículo se presentan gráficos de control por atributos en dos grupos:

• Se puede comparar un producto con un estándar y se clasifica como

defectuoso o no

(gráficos p y np)

• En algunos productos, la existencia de un defecto no necesariamente conlleva

a que el producto sea defectuoso; en tales casos, puede resultar conveniente
clasificar un
producto según el número de defectos que presenta (gráficos c y u).

Es importante notar que los gráficos p y u permiten trabajar con muestras de

tamaños diferentes, mientras que los gráficos np y c están diseñados para
muestras de tamaño constante.

LOS GRÁFICOS np Y p

Los gráficos np y p se utilizan para controlar la proporción de piezas

defectuosas que genera el proceso; el primero exige que el tamaño de muestra
sea constante mientras que el segundo no (Montgomery 1991 [6]).

EL GRÁFICO p

El gráfico p es un gráfico de control del porcentaje o fracción de unidades

defectuosas (cociente entre el número de artículos defectuosos en una
población y el número total de artículos de dicha población).

Este tipo de gráfico se basa en la evaluación del número de unidades

defectuosas en muestras de tamaño variable tomadas a intervalos fijos de
tiempo. Se utiliza cuando en un muestreo no puede mantenerse constante el
tamaño de muestra.

Muestreo de Aceptación

El muestreo de aceptación es una medida estadística utilizada que permite a

las empresas medir la calidad de una cantidad de productos realizando
pruebas específicas.

Para la mayoría de las empresas, resulta complicado realizar pruebas debido a

que se clasificaría como desperdicio o a que el volumen es demasiado grande.

El proceso de un muestreo de aceptación implica el tamaño de la muestra y la

cantidad de errores aceptables. Esta prueba permite realizar estudios, detectar
defectos y medir la calidad a un grado específico de certeza sin tener que
probar cada uno de los productos.

Tipos de muestreo de aceptación

Los muestreos de aceptación pueden ser por atributos y por variables.

Muestreo de aceptación por variables: Este tipo de estudio toma una

muestra aleatoria y hace una revisión de las características de cada unidad de
tipo continuo, como el peso y la longitud. Con las mediciones es posible hacer
un cálculo estadístico que se encuentra en función de la media y la desviación
estándar. El producto se rechaza o se acepta dependiendo del valor.
Muestreo de aceptación por atributos: Consiste en extraer de forma
aleatoria una muestra del lote y clasificar cada unidad de acuerdo a sus
características, tanto aceptables como defectuosas.

Si los productos son iguales o menores que un número previamente

establecido, el lote es aceptado. Si es mayor, será rechazado.

El muestreo por atributos se clasifica de la siguiente forma:

Muestreo por atributos simple: Está determinado por un número de muestra

(n) y un número de aceptación que se establecen previamente. Si durante la
prueba se encuentra un número de aceptación de “c” o menos, el lote se
considera aceptable. Pero, si el nivel de productos defectuosos es mayor que
“c”, el lote es rechazado.

Muestreo por atributos doble: Permite tomar una muestra pequeña que
permite detectar si los lotes son bueno o malos. Si en la primera prueba no se
puede rechazar o aceptar, se toma una segunda considerando las unidades
defectuosas.

Muestreo por atributos múltiple: Se toma una muestra inicial más pequeña y
si se tiene evidencia, se toma una decisión, de lo contrario, se realiza una
segunda prueba para trata de decidir. Si esto no es posible, se continúa con el
proceso hasta rechazar o aceptar el lote.

Ventajas de realizar un muestreo de aceptación

Realizar un muestreo de aceptación tiene las siguientes ventajas:

A pesar de requerir recursos para la planificación y administración, es menos

costoso a otro tipo de estudio, gracias a que se realizan pruebas con menos
productos.

Es posible realizar las pruebas coordinando menos trabajadores y

disminuyendo los costos.

Los productos no se dañan debido a que se utilizan menos.

Reduce los riesgos de errores que puedan cometerse durante la inspección.

Al realizar el estudio e identificar los errores, los empleados que se dedican a la

fabricación se sienten motivados para realizar las mejoras.
Desventajas de realizar un muestreo de aceptación

Algunas de las desventajas de realizar un muestreo de aceptación son:

Existe el riesgo de encontrar lotes de productos que se encuentren dañados en

su mayoría, lo que lleve a rechazar los buenos.

Ofrece poca información sobre la calidad de los productos y del proceso de

creación.

Requiere de mucho tiempo de planificación y documentación.

Conoce algunos ejemplos de encuestas por muestreo.

Importancia del muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación tiene como objetivo garantizar que se cumplan las

especificaciones de calidad y los estándares definidos en los productos.

Este método puede ejecutarse en diferentes situaciones en donde exista una

persona que produce y una que consuma.

Es importante saber que el muestreo de aceptación se utiliza para saber si un

producto es rechazado o aceptado. Sin embargo, no mejora su calidad.
Solamente se encarga de que se cumplan algunas especificaciones
previamente definidas.

Recuerda que con QuestionPro puedes crear un cuestionario de evaluación

que te ayuda a dar seguimiento a las pruebas que lleves a cabo para mejorar
tus estándares de calidad.
Ejemplo

Estos gráficos representan en cada punto del gráfico la media X y el recorrido

R de muestras de pequeño tamaño.

a) Tamaño de la muestra.

La sensibilidad se incrementa con el tamaño de la muestra. Sin embargo

muestras excesivamente grandes darían lugar a dos problemas: 1.- Dejaría de
ser valida la estimación de la variabilidad de la población (s) partiendo del
recorrido R de la muestra. 2.- Se encarecería el procedimiento.

Por esto se escoge un tamaño de muestra que esté comprendido entre 4 y 5.

Serán cinco unidades producidas consecutivamente en un solo flujo de proceso

b) Intervalo de toma de muestra.

Para establecer el intervalo de toma de muestra idóneo, debemos estudiar

cada proceso, o tener en cuenta la experiencia adquirida en procesos similares.
Los puntos básicos a tener en cuenta son:

- No establecer tomas de muestra en períodos en los que la experiencia nos

garantice continuidad en el proceso.

- Establecer tomas de muestra siempre que exista posibilidad de cambio en el

proceso, como, por ejemplo: Cambio de turno

Relevo de operarios

Cambio de la materia prima

Cambio de herramienta

Parada y arranque de la máquina

c) Número de toma de muestras por período.

Se considera una prueba satisfactoria de estabilidad en 20 tomas de muestras

de 5 piezas por muestra:
Análisis

la tendencia de los datos se encuentran muy cerca del limite inferior lo que
indica un posible desviación en salir el proceso productivo fuera de control y
generar productos No conformes, de igual manera de observa en el recorrido
una dispersión entre los datos obtenidos.

Las causas más comunes para la aparición de tendencias en un gráfico de

medias son:

Desgaste de herramientas

Envejecimiento

Efectos estacionales
Cansancio de los operadores

Mantenimiento inadecuado de las instalaciones

Introducción gradual de un nuevo material

Fluctuaciones de la potencia

Diferencias en los instrumentos y útiles de comprobación

Efectos estacionales

Cambio de material

Nuevo operario o verificador

Puesta a punto de la instalación

Cambio de turno

Cambio de método

Las causas más comunes para la aparición de tendencias en un gráfico de

recorridos son:

Desgaste gradual de herramientas

Embotamiento de útiles

Cambios graduales en la habilidad del operario

Efectos del control de procesos “aguas arribas”

Mantenimiento programado

Rotación de útiles

Desgastes de útiles o matrices

Diferencias entre los turnos de trabajo

Nuevos operarios o equipo

Cambio en el material

Mantenimiento inadecuado

Aumento o disminución en la homogeneidad del material

 CONCLUSION

Los gráficos de control son una herramienta poderosa para las empresas. Pero
a la vez son también un arma de doble filo, puesto que si no se conocen sus
propiedades y cualidades, pueden usarse de forma incorrecta, no sirviendo
para su propósito final – que no es otro más que mejorar los procesos de
producción y reducir los costes de todo tipo.

La variable a monitorizar ha de estar claramente definida, así como los

resultados que se espera obtener. En ese caso, hay una amplia variedad de
gráficos de control, y en este artículo se han detallado los gráficos de control
por atributos, cuya utilidad está siendo estudiada cada vez más por sus
innegables ventajas. Además, existen muchas variantes de los modelos de
gráficos originales que se adaptan a cas cualquier situación requerida
 Referencias

Carot, V. 1998. Control Estadístico de la Calidad. Valencia: Servicio de

Publicaciones de la

U.P.V. - 98.4007.

Costa, A.F.B. 1997. “ ¯X Chart with Variable Sampling Size and Sampling
Intervals.” Journal

Daudin, J.J. 1992. “Double Sampling ¯XCharts.” Journal of Quality Technology

24 (2): 78–87