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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES


INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA
UNIDAD lll SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MANUFACTURA

“ACTIVIDAD 2: ENSAYO SIX SIGMA”

CATEDRÁTICO:
J. JESÚS DE LIRA RAMÍREZ

ALUMNO:
ERICK ARMANDO PALACIOS AZUA 18151167

AGUASCALIENTES, AGS., 20 DE NOVIEMBRE DE 2021


Contenido

Introducción............................................................................................................. 3

Desarrollo ................................................................................................................ 4

Antecedentes ....................................................................................................... 4

¿Que es Six Sigma? ............................................................................................ 5

Su enfoque en la metodología DMAIC ................................................................. 6

1. Definir ........................................................................................................... 6

2. Medir............................................................................................................. 6

3. Analizar......................................................................................................... 6

4. Mejorar ......................................................................................................... 6

5. Controlar ....................................................................................................... 6

Conclusión .............................................................................................................. 7

Bibliografía .............................................................................................................. 7
Introducción

Un defecto se define como cualquier cosa fuera de especificaciones del cliente.

La industria actual es el resultado de la evolución constante a través de los años en


materia de procesos de producción, ya que en los inicios de la producción no se
tomaba en cuenta la calidad del producto, mucho menos les tomaban importancia a
los deseos del cliente. Esta evolución en los procesos ha generado distintas
metodologías que ayudan a dichos procesos productivos a mejorar en todos los
aspectos en especial en la calidad final del producto y el tiempo de entrega, para la
satisfacción del cliente.

Una de tantas metodologías implementadas en la industria es conocida como Six


Sigma, la cual ha permitido mejorar de manera significativa la calidad de cualquier
producto, solucionando problemas que no se perciben tan fácilmente ya que no se
ven a simple vista, si no que son aquellos problemas que se encuentran dentro de
los estados cualitativos y cuantitativos. Además esta metodología junto con el
DMAIC son un conjunto, que sabiendo aplicarlo de manera correcta, te ayudaran a
crecer tanto en temas de calidad como financieramente.

Este tipo de metodologías no solo mejora la calidad del producto, también mejora la
calidad del proceso lo que genera una menor perdida y a su vez nos genera una
mayor ganancia.
Desarrollo
Antecedentes

La metodología Six sigma, fue desarrollada en Motorola en los años 80 por el


Ingeniero Bill Smith. Seis Sigma no es una técnica nueva ya que fue desarrollada
durante los últimos 50 años gracias al trabajo de expertos en calidad tales como
Deming, Juran y otros.
En 1981 Bob Gavin director de Motorola, estableció el objetivo de mejorar 10 veces
el desempeño en un periodo de 5 años, en 1985 Bill Smith en Motorola concluyó
que si un producto se reparaba durante la producción, otros defectos quedarían
escondidos y saldrían con el uso del cliente, adicionalmente si un producto se
ensamblaba libre de errores, no fallaba en el campo, en 1988 Motorola ganó el
premio Malcolm Baldrige, y las empresas se interesaron en analizarla. Mikel Harry
desarrolla la estrategia de cambio hacia Seis Sigma, sale de Motorola e inicia el “Six
Sigma Research Institute” con la participación de IBM, TI, ASEA y Kodak.
En 1991 se implanta en Allied Signal lo cual contribuye en numerosas iniciativas
como lo fue Texas Instruments, posteriormente su implementación continua en
General Electric por Jack Welch lo cual genero resultados impactantes difundiendo
a nivel internacional el potencial de su enfoque ya que ahí la metodología mejoro.
Las primeras empresas en adoptar la metodología fueron Kodak, Xerox, Polaroid,
entre otras. Motorola a pesar de la práctica de Six Sigma en ocasiones se ha visto
caer su rendimiento y aumentar para nuevamente caer, General Electric es casi la
única que muestra un rendimiento superior constante.
A mediados de los años 90 empresas como American Express, Alliend Signal,
Polaroid, Sony, Lockheed, NASA, Black & Decker, Bombardier, Dupont, Toshiba,
Mabe, Johnson Controls, Kenworth, etc. ya estaban involucradas en la metodología
Six Sigma.
Después del año 2010 GE Medical Systems introdujo al mercado un scanner para
diagnostico desarrollado bajo los principios de Seis Sigma con un tiempo de scan
de 17 segundos cuando lo normal eran 180 segundos.
Su objetivo se centra en la consecución de un índice PPM (defectos por millón de
piezas) no superior a los 3,4 defectos por millón, entendiendo por defecto todo aquel
elemento del producto o servicio que cause la insatisfacción de un cliente.

¿Qué es Six Sigma?

Seis Sigma es una metodología que involucra a toda la organización y utiliza


herramientas y métodos estadísticos y no estadísticos y está basada en la mejora
continua o círculo de Deming (DMAIC).

Hoy en día Six Sigma ha evolucionado constantemente desde su aplicación como


herramienta de calidad dentro de las empresas y como parte de su filosofía, su
aplicación ya no solo es en el sector industrial sino también en el sector de servicios.

Parte de su éxito ha sido por la influencia de otras herramientas como lo es Lean


Manufacturing dicha herramienta se complementa con Six Sigma y algunos de sus
objetivos lo que ha generado una nueva metodología conocida como Lean Six
Sigma (LSS).
El enemigo de Six Sigma es la variabilidad, definida como la desviación respecto al
nivel objetivo. Para ello Six Sigma requiere el uso intensivo de numerosas
herramientas estadísticas con el objeto de eliminar la causa de la variabilidad de los
procesos y alcanzar el mínimo posible de defectos, reduciendo así drásticamente
los costes de la no calidad y alcanzando la máxima satisfacción del cliente.
Su enfoque en la metodología DMAIC

DMAIC es la metodología central de trabajo en Six Sigma. Sistemática y rigurosa,


se puede aplicar a cualquier proceso con el fin de lograr Six Sigma.

Las 5 fases de DMAIC:

1. Definir

Definir objetivos a encontrar tras la aplicación de la metodología, identificando las


oportunidades y los participantes a implementar el proceso. Este primer paso es
importante realizarlo aplicando herramientas como la lluvia de ideas y los 5 por qué.
2. Medir

Recolección de datos ya sean históricos o aquellos que permitan la fácil


comprensión de lo que sucede con el proceso. Para realizar este paso se pueden
utilizar herramientas tales como el diagrama de Ishikawa o tabla de causa-efecto.
3. Analizar

Se establecen las hipótesis de mejora y se crea el plan para atacar al problema en


cuestión. La importancia de esta etapa es el identificar la causa raíz del conflicto
que se está estudiando mediante el análisis de los datos obtenidos en el paso 2.
4. Mejorar

Diseñar el plan de mejora a establecer dentro del proceso, generación de pruebas


para verificar si el modelo planteado previamente tiene los resultados deseables
para eliminar el problema.
5. Controlar

Control de la solución para que esta no se pierda con el paso del tiempo. Para
implementar este último paso se pueden utilizar herramientas como el diagrama de
Gantt o checklist que permiten al supervisor interpretar de mejor manera los datos
y así verificar que las adecuaciones fueron las correctas.
Conclusión
Es de mucha importancia para los ingenieros industriales actuales que puedan llevar
a cabo este tipo de metodologías, ya que en los procesos productivos
constantemente ocurren fallas y esto les genera un área de oportunidad mayor al
momento de estar en el campo de trabajo.

La implementación de metodologías como six sigma en conjunto con el DMAIC no


solo ayuda al producto a ser mejor, si no que a su vez ayuda a la empresa a crecer
significativamente aprovechando las áreas de oportunidad que se le abrieron
gracias a la eliminación de la mayor cantidad de errores posibles,

Bibliografía
• León, L. E. D. P., & Perfil, V. T. M. (s. f.). Antecedentes. Estudiantes de
Ingeniería en Sistemas de Producción.

• KAIZEN INSTITUTE. (16 de julio de 2015). Six Sigma Antecedentes. México,


México, México.

• Nathan, M., & Gónzalez, G. (30 de aabril de 2020). Lean Six Sigma, una
metodología aplicada a procesos reales. México.

• QUALIEX Blog de la Calidad. (12 de febrero de 2019). ¿Qúe es DMAIC?


Ottawa, Canadá.

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