Capítulo 7 - SCI

PLANEAMIENTO Y
CONTROL DE
INVENTARIOS
CURSO: GERENCIA DE OPERACIONES MINERAS
ESTUDIANTE: PANIURA CHILO DAVID SAUL
• La gestión del inventario es un proceso complejo y altamente variable que
permite obtener ventajas económicas para la compañía minera. Una
gestión eficiente incrementará la productividad de la empresa y el nivel de
atención al cliente. Para su realización, son importantes tres aspectos:
los inputs (insumos), outputs (productos) y disposals (disposiciones) del
proceso.
• "El modelo de gestión de inventarios en la industria minera busca
optimizar los costos".
• "Muchas veces, la implementación del modelo no necesita inversión

adicional en compras de equipos ni maquinarias, sino requiere reorganizar
para mejorar el proceso productivo (eficiencia y productividad) y así
aumentar la producción"
• PLANEAMIENTO DE INTENTARIOS
El planeamiento de inventarios tiene como objetivo principal que se realice la inversión optima
necesaria, tanto en los stocks que guardan los almacenes, como en la renovación de cada uno de los
artículos que se utiliza en la empresa. Para llevarlo a cabo en las mejores condiciones posibles, que
se requiere contar con los registros adecuados del movimiento de cada articulo y con los datos
estadísticos que estos movimientos generan en su análisis y estudio, de manera que se logre
establecer pronósticos o previsiones que sirvan de pauta para ejecutar las acciones, pertinentes a
mantener stocks bajos y a renovar con eficiencia las existencias.
• CONTROL DE INVENTARIOS
Esta finalidad obliga a preparar planes logísticos y establecer políticas, sistemas y
procedimientos, cuya puesta en practica sirva al dirigente para mejorar la
administración de inventarios, implantando una sana política de renovación de las
existencias en base a la realidad su empresa, las estadísticas, la aplicación de
formulas y ejecución de cálculos, que faciliten la tarea de decidir CUANDO y
CUANTO hay que renovar.
• Es importante indicar que existen cuatro tipos de inventarios: los de
materias primas, de productos en proceso, productos terminados,
materiales y suministros. En la industria minera, la materia prima es la
roca extraída de la mina y entre sus insumos o repuestos más importantes
podemos encontrar explosivos, accesorios de voladura, repuestos de
perforadoras, brocas, energía, etc.
• Una adecuada planificación en el sector minero permitirá que los
inventarios no falten y que estén aptos y disponibles para cuando se
requiera su utilización. A diferencia de la logística en la industria
manufacturera, la gestión en el sector minero está orientada a dar alta
disponibilidad y confiabilidad de los equipos durante todo el año.
MALA GESTIÓN
En ocasiones, las empresas no logran una buena gestión del
inventario, por lo que no pueden responder anticipadamente a las
fluctuaciones aleatorias de la demanda y de los tiempos de
reposición. Entre las razones que explican un proceso deficiente, se
encuentran:
• Incremento en la inversión en inventario
• Elevados niveles de obsolescencia
• Alto número de órdenes de compra
• Falta de espacio para almacenamiento
• Deterioro de relaciones con usuarios externos e internos
• Por último, es importante resaltar que los problemas más grandes que
afronta la gestión de inventarios están vinculados al costo de oportunidad
del capital invertido, al equilibro en los niveles de inventario y a los riesgos
en la producción por escasez de inventario. Ello origina ineficiencias
operativas y altos niveles de inventario.
• Una compañía cuyo giro de negocios está ubicado en la industria minera
podrá optimizar sus costos a través de una adecuada gestión de sus
inventarios. Esta funciona como una herramienta estratégica que mejora
la situación financiera y la salud de la empresa, desde el ahorro de costos,
una mayor efectividad de los activos, hasta la captura de ventas perdidas.
Además, una buena planificación derivará en un mayor nivel de
satisfacción del público.
•GRACIAS
“PROVEEDORES, STOCKS, LOGISTICA
INVERSA”
Asignatura:
GERENCIA DE OPERACIONES MINERAS
Docente:
RENE GUILLERMO SONCCO CASTRO
Presentado por:
BRAYAN GEOFFREY CORDOVA
PALOMINO
PROVEEDOR
Un proveedor es una
empresa o persona física que
proporciona bienes o
servicios a otras personas o
empresas.
TIPOS DE
PROVEEDOR
PROVEEDOR PROVEEDOR DE
DE BIENES SERVICIOS
TIPOS DE
PROVEEDOR
PROVEEDOR
DE RECURSOS
STOCK
Se refiere a materias primas y

productos terminados dispuestos
para ser entregados a clientes. Es
decir, la mercadería asociada al
proceso productivo de la
organización.
TIPOS DE STOCKS
STOCK
OPTIMO STOCK TOTAL
TIPOS DE STOCKS
STOCK ACTIVO STOCK MINIMO

LOGISTICA
INVERSA
La logística inversa se encarga de la

recuperación y reciclaje de envases,
embalajes y residuos peligrosos; así
como de los procesos de retorno de
excesos de
inventario, devoluciones de clientes,
productos obsoletos e inventarios
estacionales. Es una manera de
retorno para unos materiales que se
reutilizan, reciclan o destruyen
VENTAJAS DE LA LOGISTICA
INVERSA
• Cuidado del medio ambiente:

• Reduce el coste
• Reducción en el consumo de
recursos
• Una mejor relación entre el
cliente y los proveedores
INCONVENIENTES DE LA LOGISTICA
INVERSA
• Aumento del trabajo:

• Deben participar todos los
departamentos de la
empresa
• Control de los productos
que se devuelven
• Devolución de material
GISIR, UN SISTEMA DE GESTION DE
LOGISTICA INVERSA
Es la aplicación de gestión de
logística inversa desarrollada por
Hiberus Tecnología. Como
explicábamos en el caso del
éxito sarga, Gisir se encarga de
la organización de los procesos
de recogida de residuos de los
diferentes puntos de recogida y
su transporte al almacén o planta
de tratamiento.
CARACTERISTICAS DE LA APP
CONCLUSIONES
• Los proveedores son un elemento vital para una empresa dentro del
proceso comercial y generalmente no se les trata con la importancia que
tienen; gracias a lo que ellos te proporcionan tu puedes otorgar a tus
clientes el servicio o producto que ellos esperan.
• El control del stock es importante para mantener el balance correcto de
existencias en los almacenes, algo que evita: Perder una venta porque no
tener suficiente inventario para completar un pedido. Los problemas
constantes de inventario pueden llevar a los clientes a otros proveedores
• La logística inversa permite a las empresas mantener una relación más

estrecha con los distribuidores y clientes, favorece la imagen de marca al
reducir el impacto medioambiental, a la vez que reduce los
costes de embalajes industriales al permitir su reutilización.
ADMINISTRACION DE
INVENTARIOS (ABC)
ORTEGA COPAJA MIGUEL ANGEL
Administración de Inventarios
Podemos definir a la Administración de Materiales como un conjunto de

técnicas que nos permite controlar el flujo de materiales en la organización desde
que se reciben los insumos hasta la entrega de los productos terminados a los
clientes.
✓ Para evitar retraso de la producción.

✓ Pérdida de la imagen de la compañía.
✓ Costos excesivos de almacenamiento.
✓ Permite a las organizaciones el responder ante cambios inesperados en la demanda de
sus productos o en los precios de sus insumos.
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Clasificación ABC
✓El sistema ABC es un método de clasificación de inventarios en función del valor contable
(de coste o adquisición) de los materiales almacenados. Tradicionalmente, miles de
artículos son almacenados en las empresas, especialmente en la industria manufacturera,
pero sólo un pequeño porcentaje representa un valor contable lo suficientemente
importante como para ejercer sobre él un estricto control.
▪A Alto Volumen Monetario 70 % - 80 % , representa 10% - 20%
▪B Volumen Monetario Medio 15% - 25%, representa 30%
▪C Bajo Volumen Monetario 5%, representa 50%
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Clasificación ABC
✓Un principio subyacente a la aplicación del análisis ABC es que cada tipo de artículos
requiere distintos niveles de control. Así, a mayor valor de inventario, mayor control
sobre el mismo. La clase A deberá ser controlada más estrechamente, sin embargo, las
clases B y C requieren una atención menos estricta.
✓El primer paso en la aplicación del análisis ABC es la clasificación de todos los artículos en
cada una de las clases. Esto significa que a cada item en el almacén se le asigna un valor
contable (de coste o de adquisición). Dicho valor se obtiene al multiplicar el coste
unitario por la demanda anual de cada artículo.
✓Posteriormente todos los artículos son ordenados en función de su valor. La clasificación

resultante puede que no sea exacta, pero normalmente se aproxima bastante a la
realidad en gran parte de las empresas.
Page ▪ 4
Administración de materiales
Clasificación ABC
✓El siguiente paso en el análisis ABC es determinar el nivel de control para cada tipo de
item almacenado. El mayor esfuerzo de control se ha de realizar sobre los artículos "clase
A". Esto se traduce en la necesidad de realizar una correcta previsión de la demanda y en
implementar un estricto sistema de registro de los movimientos en almacén. Al mismo
tiempo se debe implementar el sistema más apropiado de control de inventario
(determinístico, probabilístico; de cantidad o período fijo, etc.).
✓Los artículos B y C requieren un control menos estricto. Así se pueden mantener stocks
de seguridad mayores en este tipo de items sin temor a incurrir en costes excesivamente
elevados. En estos casos no es necesario implementar sistemas de control de inventarios,
siendo suficiente el mero control visual directo.
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Administración de materiales
Clasificación ABC
Porcentaje del valor monetario total
Art. A
Art, B
Art. C
Porcentaje del número total de artículos
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• ABC se desarrolla para asignar costos, corrigiendo deficiencias al comparar los
recursos consumidos con los productos finales, sin embargo se requiere como
refinamiento conservar la separación de costos fijos y variables, permitiendo a
la gerencia hacer decisiones racionales entre alternativas económicas.
• ABC asigna a cada producto los costos de todas las actividades que son usadas
en su manufactura y si se separan adecuadamente los costos fijos y variables,
los gerentes podrán aplicar las técnicas apropiadas para reducir el desperdicio,
administrando aspectos como: la capacidad de la producción, diseño de
procesos, métodos y prácticas de producción que se encuentran dentro de su
campo de decisiones.
• ABC pretende la simplificación del costo del producto, al ir acumulando los
costos de realizar cada actividad para generar el producto.
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Page ▪ 8
Composición del inventario de suministros y repuestos
Page ▪ 9
Análisis ABC del inventario según su saldo valorizado en soles
Page ▪ 10
Page ▪ 11
▪ El sistema de costeo ABC es considerado más que un método de costeo, un
proceso gerencial para administrar las actividades y procesos del negocio que
beneficia en la elección de decisiones estratégicas y operacionales.
▪ Es un sistema costoso y complejo en comparación con los sistemas tradicionales,
por lo que no muchas compañías lo usan. Pero cada vez más organizaciones están
adoptando un sistema basado en actividades.
▪ Para apoyar mejor las decisiones de los administradores,
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PLANEAMIENTO Y

• "Muchas veces, la implementación del modelo no necesita inversión

Se refiere a materias primas y

STOCK ACTIVO STOCK MINIMO

La logística inversa se encarga de la

• Cuidado del medio ambiente:

• Aumento del trabajo:

• La logística inversa permite a las empresas mantener una relación más

Podemos definir a la Administración de Materiales como un conjunto de

✓ Para evitar retraso de la producción.

▪A Alto Volumen Monetario 70 % - 80 % , representa 10% - 20%

▪B Volumen Monetario Medio 15% - 25%, representa 30%

▪C Bajo Volumen Monetario 5%, representa 50%

✓Posteriormente todos los artículos son ordenados en función de su valor. La clasificación

Porcentaje del número total de artículos

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