Cuychipata - Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
“MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL URBANA APV.

CUYCHIPATA- APV VILLA REAL- APV. PACHACUTEQ- APV. VILLA
SEBASTIANA, DISTRITO DE SAN SEBASTIAN - CUSCO – CUSCO”
1.0 GENERALIDADES.
Estas disposiciones son de norma y su objetivo es el de cubrir todos los tipos de obras o
construcciones que se encuentren en los proyectos viales (pavimentaciones de todos los
tipos, veredas, escalinatas, afirmados, lastrados de calles, y obras de arte) a nivel nacional.
Las presentes especificaciones son de orden general pudiéndose hacer las modificaciones a
juicio del profesional responsable previa una sustentación técnica-económica de los
cambios a efectuarse observando las características particulares de la obra.
1.1. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES.
Las presentes Especificaciones Técnicas describen el trabajo que deberá realizarse para la
ejecución de las obras enmarcadas dentro de la “ MEJORAMIENTO DE LA
INFRAESTRUCTURA VIAL URBANA APV. CUYCHIPATA- APV VILLA
REAL- APV. PACHACUTEQ- APV. VILLA SEBASTIANA, DISTRITO DE SAN
SEBASTIAN - CUSCO – CUSCO”
1.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD.
Las partidas programadas en el Presupuesto de Obra se ejecutarán cumpliendo

estrictamente el Reglamento Nacional de Edificaciones y el A.S.T.M-180, lo que permitirá
lograr una adecuada calidad del trabajo y secuencia de la construcción, así como el debido
control de los materiales a utilizarse. Todos los trabajos se desenvolverán dentro de las
mejores prácticas constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y con los materiales
de mejor calidad y garantía en el mercado.
1.3 VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES.
En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:
1. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y Presupuesto.
2. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre metrados y

Presupuestos.
3. Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al
Ingeniero Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o las especificaciones
técnicas.
Las especificaciones se complementan con los planos y con los metrados respectivos en
forma tal que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque éstos figuren en uno
sólo de los documentos.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones,

Planos y Metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el Ingeniero
Residente dentro de los alcances, de igual manera que si se hubiesen mostrado en los
documentos mencionados.
Consultas.- Todas las consultas relativas a la construcción serán formuladas por el

Residente al Inspector de la Obra, el mismo que en todo momento contribuirá a la solución
de los problemas técnico – constructivos que se generen en obra, asumiendo la
corresponsabilidad de sus decisiones.
Solo cuando se generen cambios sustanciales y existan discrepancias considerables de
compatibilidad con el terreno y las solicitaciones de uso, las consultas, así como las
propuestas de solución del Residente e Inspector, serán derivadas al proyectista para dar
opinión.
Similitud de Materiales o Equipo.- Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen

“igual o semejante”, sólo la Inspección decidirá sobre la igualdad o semejanza.
1.4 CAMBIOS POR EL RESIDENTE DE OBRA.
El Residente de Obra notificará por escrito, (haciendo constar en el cuaderno de obra), la

especificación de cualquier material que se indique y considere posiblemente inadecuado o
inaceptable de acuerdo con las leyes, reglamentos y ordenanzas de las autoridades
competentes, así como ejecutará cualquier trabajo necesario que haya sido omitido; el
mismo que deberá ser aprobado por la Inspección de obras.
Si no se hace está notificación, las infracciones u omisiones, en caso de suceder, serán
asumidas por el Residente de Obra sin costo alguno para la Municipalidad Distrital de San
Seabstian.
La Municipalidad a través del Inspector o la Sub Gerencia de Obras aceptará o denegará
también por escrito dicha notificación.
1.5 MATERIALES Y MANO DE OBRA.
Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren éstas especificaciones,
deberán ser nuevos de primer uso, de utilización actual en el mercado nacional e internacional,
de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
En cuanto a la mano de obra, la Municipalidad Distrital de San Sebastian, a través de la Sub
Gerencia de Obras suministrará el personal necesario, pudiendo si el convenio con los
beneficiarios así lo establece, considerar mano de obra no calificada suministrada por los
beneficiarios, en coordinación con el Residente de Obra.
1.6 INSPECCIÓN:
Todos los materiales y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección y

supervisión del ente Inspector de Obra, a través del órgano competente, quien tiene el
derecho de rechazar el material que se encuentre dañado, defectuoso, o la mano de obra
deficiente y exigir su corrección.
El Inspector de la Obra deberá velar por la correcta ejecución de los trabajos y los
materiales utilizados, debiendo en todo momento establecer mecanismos de asistencia en
los posibles problemas que se generen en obra, sugiriendo y determinando soluciones
acorde a las necesidades de obra y los recursos existentes.
Así mismo la Inspección de la obra deberá asegurarse que los materiales a emplearse deben
ser guardados en la obra en forma adecuada, sobre todo siguiendo las indicaciones dadas
por el fabricante o manuales de instalaciones y almacenaje. Por lo que se deberá considerar
un almacén a fin de asegurar la salvaguarda de estos materiales.
Si la Inspección encontrara que una parte del trabajo, ya ejecutado, ha sido efectuado en
disconformidad con los requerimientos de la obra, podrá optar por aceptar todo, nada o
parte de dicho trabajo.
Toda obra debe contar necesariamente con la Inspección correspondiente.
1.7. INTERFERENCIA CON LOS TRABAJOS DE OTROS.
Si hubiese alguna interferencia, el Residente deberá comunicarla por escrito al Inspector de

Obras. Comenzar el trabajo sin hacer esta comunicación, significa que de surgir
complicaciones entre los trabajos correspondientes a las diferentes partidas, éste será
asumido por el Residente de obra.
1.8 INTERFERENCIA CON OBRAS PÚBLICAS.
En el caso eventual de que alguna obra pública (Instalaciones de teléfono, electricidad,

agua y desagüe), interrumpa con el normal avance de la obra, el Residente deberá
comunicar a la Inspección y a la Sub Gerencia de Obras a fin de que ésta comunique al
Organismo pertinente para coordinar trabajos de reubicación, ampliación, reposición, etc.
de dichas Obras públicas para así poder continuar con la obra.
1.9 RESPONSABILIDAD POR MATERIALES
Cuando sea requerido por el Inspector, el Residente de obra deberá retirar de la obra el
equipo o materiales excedentes que no vayan a tener utilización futura en su trabajo.
Al término de los trabajos el Residente deberá disponer la limpieza de los desperdicios que
existen ocasionados por materiales y equipos empleados en su ejecución.
MATERIALES.
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de

primera calidad.
Los materiales que vinieran envasados deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales intactos y debidamente sellados.
2.00 NORMAS TÉCNICAS
Las presentes especificaciones están basadas en diversos documentos editados por entidades
responsables de la ejecución netamente de obras viales como:
 “Especificaciones técnicas para la construcción de carreteras” editado por el Ministerio de

Transportes y Comunicaciones.
 “Manual de diseño geométrico de carreteras DG-2001” editado por el Ministerio de
 “Especificaciones técnicas generales para carreteras EG-2000” editado por el Ministerio de
 Normas Peruanas de diseño de carreteras.
 “Especificaciones técnicas para la construcción de carreteras” editado por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones”
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 A.S.T.M. (American Society Testing and Material’s)
 A.A.S.H.T.O (American Association of State Highway and Transportation Officials)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS

01.00.00 OBRAS PRELIMINARES
01.01.00 CONSTRUCCION DE ALMACEN Y RESIDENCIA DE OBRA
DESCRIPCION
Comprende todas las construcciones e instalaciones de carácter temporal que sirva durante el
desenvolvimiento de la ejecución de la obra tanto para las actividades administrativas, almacén de
materiales y guardianía. Se ha considerado dentro del presupuesto la construcción de un almacén
de calamina, el mismo que tendrá un área total de 24.00 m2. y estará ubicado aledaño a la zona de
trabajo.
MATERIALES
 Clavos
 Madera
 Calamina
EQUIPOS
 Herramientas manuales
MANO DE OBRA
 Oficial y peón.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Sobre bastidores de listones de madera 2” x 3”, se pondrá las calaminas debidamente aseguradas
por medio de clavos c/c de 3” para calamina, el techo será del mismo material asegurando el
traslape de la plancha a fin de evitar el escurrimiento de aguas de lluvia hacia el interior. Se
deberá asegurar la verticalidad de las paredes así como el adecuado arriostre del techo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metros cuadrados (M2), verificado y
aceptado por el Supervisor de Obra.
01.02.00 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostrados
en los planos originales o complementarios, o modificados por el Inspector.
MATERIALES
 Clavos
 Madera aguano
 Yeso
EQUIPOS
 Miras y jalones
 Wincha
 Teodolito
 Nivel
MANO DE OBRA
 Topógrafo, Oficial y Peon
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la obra,
sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni colocará
otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados. Se
utilizará el equipo apropiado (teodolito, nivel, wincha, jalones, miras) de acuerdo al terreno y al
elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo

Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y referencias 1:5 000 ± 10 mm.
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
MEDICIÓN.
La unidad de medida será por M2., verificado y aceptado por la Inspección.
01.03.00 CARTEL DE OBRA
DESCRIPCION
Al inicio de obra, se instalará un cartel de identificación de 3m x 2m, en el lugar más visible, en el que
se consignará todos los detalles de la obra tales como: nombre, presupuesto, modalidad y tiempo de
ejecución así como la fuente de financiamiento de acuerdo al formato que ya tiene estructurado la
Municipalidad.
Esta partida incluye el costo de instalación y transporte de los carteles de obra.
MATERIALES
 Clavos para madera
 Alambre negro
 Rollizos de eucalipto
 Bastidor de madera.
 Cartel de obra prefabricado de 3x2m. tipo gigantografia
EQUIPOS
MANO DE OBRA
 Oficial y peón.
Los carteles de obra serán elaborados con planchas de calamina plana de 1/16” Anclada sobre un
bastidor de madera corriente de 2”x2”, con refuerzos intermedios espaciados a 0.90 en forma
vertical y a 0.70 en forma horizontal. Las dimensiones finales del cartel serán de 3.00 x 2.00 m.
Los colores y el diseño proporcionará la Autoridad Encargada.
Estos datos son solo referenciales el Residente deberá coordinar con la Sub Gerencia de Obras y
la Gerencia de Asuntos Sociales sobre el tamaño final y diseño del cartel de obra.
CONTROLES
Se verificará que el cartel fabricado tenga todos los datos de la obra, entidad ejecutora y otros que
indique la Sub Gerencia de Obras.
El colocado del cartel deberá ser en el lugar más visible de la obra.
El método de medición de la presente partida será por el número de unidades (UND), verificado y
01.04.00 LIMPIEZA INICIAL
DESCRIPCIÓN.
La partida describe todos aquellos trabajos de limpieza que se deberán realizar previos a la
ejecución de los trabajos programados.
Se deberá retirar toda presencia de raíces de pasto existente en la zona de proyecto que puedan
comprometer la integridad de los elementos de concreto.
Se deberá establecer asimismo el área de trabajo en el cual se trabajará los diversos tramos
proyectados para poder dejar en estado adecuado de trabajabilidad.
CONTROLES
Se verificará el estado aceptable del terreno sobre el cual se realizarán los vaciados, debiendo estar
exentos principalmente de raíces y desperdicios que perjudiquen el trabajo y comportamiento de los
elementos a vaciar.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será por metro cuadrado, con la aprobación del Supervisor de obra.
01.05.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al traslado del Equipo Mecánico hacia la Obra, para que sea empleado en la
construcción de la vía en sus diferentes etapas, y su retorno una vez terminados los trabajos.
EQUIPOS
 Camiones del Municipio o vehículos contratados para el traslado de equipos y
materiales.
El traslado del Equipo Pesado, se efectuará con el apoyo de camiones plataforma si fuera necesario;
el equipo liviano (volquetes, cisternas, etc) serán trasladados a obra por sus propios medios. Dentro
del transporte del Equipo Liviano, será considerado el traslado de las herramientas y otros equipos
livianos (martillos compresoras, vibradores, etc.), salvo que en el momento no se tenga disponible
un medio de transporte, será entonces necesario el alquiler de un medio camión o
camioneta que pueda cumplir esta labor previo conocimiento y autorización del Inspector. El
traslado de materiales que no incluyan en su costo la colocación en obra serán considerados dentro
de esta partida.
CONTROLES
Se verificará el tipo y cantidad de equipos o herramientas que ingresen a obra y su estado de

operatividad, los equipos que ingresen a obra deberán estar listos para ejecutar los trabajos que
determine el Ingeniero Residente.
El método de medición será global, transportado y ubicado en obra, con la aprobación del Inspector
de la Municipalidad.
01.06.00 REUBICACION DE POSTES DE ALUMBRADO PUBLICO

01.07.00 REUBICACION DE POSTES DE MEDIA TENSION
01.08.00 REUBICACION DE POSTES DE TELEFONIA
DESCRIPCIÓN.
La partida describe los trabajos de reubicación de postes de energía eléctrica para poder alinearlso de
acuerdo a eje del proyecto y alineamiento de las viviendas.
El método de medición será por unidad, con la aprobación del Supervisor de obra.
01.09.0 TRANSPORTE DE MATERALES

0
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al traslado de los materiales con movilidad hacia la Obra, para que sea
empleado en la construcción de las diversas partidas proyectadas.
El traslado de materiales se efectuará con el apoyo de camiones, camionetas, autos o volquetes,

según se requiera hasta el almacén de obra.
CONTROLES
Se verificará el tipo, calidad y cantidad de materiales que ingresen a obra y su estado de trabajabilidad,
los materiales que ingresen a obra deberán estar listos para ser utilizados.
El método de medición será global, transportado y ubicado en obra, con la aprobación del
Supervisor de Obra.
01.10.0 TRANQUERAS
0
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al suministro y colocación de tranqueras en zoans de trabajo para laproteccion
de las personas que transiten cerca al luagr de trabajo.
El método de medición será unidad, con la aprobación del Supervisor de Obra.
01.11.00 REPARACION DE INSTALACIONES DE AGUA Y DESAGUE
DESCRIPCIÓN.
Durante los trabajos de excavación y corte de terreno para la conformación del nivel de fondo se
presentará en el terreno algunos tramos de instalaciones sanitarias (agua y desague), los cuales por
proceso constructivo, en algún momento se dañarán. La partida describe la reparación de estos puntos y
redes dañados.
En lo posible se deberá tener en cuenta que no se deberán dañar estas instalaciones sanitarias. En
caso de darse, el Residente deberá proceder inmediatamente a la reparación de estos tramos en
bien de no perjudicar el funcionamiento de las redes sanitarias en las viviendas aledañas.
Se deberá asegurar la instalación de manera que en el futuro no se presenten fugas de agua o

desagüe.
Antes de los rellenos en cada tramo, el Supervisor deberá verificar la correcta instalación de estos
elementos.
El método de medición será por puntos, con la aprobación del Supervisor de obra.
02.00.00 REPARACION DE RED MATRIZ DE DESAGUE
02.01.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
en los planos originales o complementarios, o modificados por el Supervisor.
(Se procederá de manera similar a las Especificaciones Técnicas de la partida 01.02.00)
MEDICIÓN.
La unidad de medida será por metros cuadrado (M2)., verificado y aceptado por la Inspección.
02.02.00 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS
DESCRIPCION
Consiste en la excavación manual que se realizará para la construcción de los desague

longitudinales en las ubicaciones que se consignan en el plano respectivo.
Con el auxilio de herramientas manuales (picos, palas y otros) se procederá a realizar la

excavación en terreno suelto, de manera que se alcance el ancho y la profundidad de diseño; en
las zanja se tendrá cuidado de que no se produzcan deslizamientos del material de las paredes
laterales, asegurando éste material, de considerarlo el Ingeniero Residente.
El método de medición de la presente partida será por metros cúbicos (M3), verificado y aceptado
por el Supervisor de Obra.
02.03.00 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS CON EQUIPO

DESCRIPCION
Consiste en la excavación con maquinaria que se realizará para la construcción de sistema de

desague que se consignan en el plano respectivo.
Con el auxilio de equipo se procederá a realizar la excavación en terreno suelto, de manera que
se alcance el ancho y la profundidad de diseño; en las zanja se tendrá cuidado de que no se
produzcan deslizamientos del material de las paredes laterales, asegurando éste material, de
considerarlo el Ingeniero Residente.
02.04.00 ENTIBADO DE ZANJAS
DESCRIPCION
Consiste en el apuntalamiento de zanjas de desague para la instalación de tuberias.
Con el auxilio de herramientas y madera se procederá a realizar el apuntalamiento de las paredes

de la zanja y asegurando éste material, de considerarlo el Ingeniero Residente.
El método de medición de la presente partida será por unidad (und), verificado y aceptado por el
Supervisor de Obra.
02.05.00 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS TN P/TUB.
DESCRIPCIÓN
La partida considera los trabajos de perfilado o refine de zanjas (nivelación), con el fin de establecer
los niveles verticales y horizontales adecuados para el tendido de las redes proyectadas en cada uno
de los tramos del sistema.
Se realizará el trabajo con mano de obra y herramientas, considerando tanto las paredes verticales
como la base de las zanjas a ser tendidas las tuberías, tanto para las redes de 160mm. como para las
redes de 200mm.
Todo material que se considere como sobrante luego de la nivelación se deberá extraer a la parte
superior de la zanjas para que no intervenga el trabajo de tendido de redes.
El método de medición de la presente partida será por metros lineal (ML), verificado y aceptado por
el Supervisor de Obra.
02.06.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente ordenará efectuar la eliminación del material excedente del movimiento
general de tierras y demoliciones a fin de ser transportados hasta un relleno sanitario adecuado a fin
de garantizar el espacio necesario en la obra y no perjudicar el normal desarrollo de las actividades.
EQUIPOS
 Camiones
 Cargador frontal
MANO DE OBRA
 Peón
El trabajo comprende la eliminación del material excedente que no sea requerido para rellenar y el
material inadecuado los que deberán removerse o eliminarse del lugar de trabajo.
Los materiales procedentes de las remociones y que no vayan a ser utilizados, serán acumulados en
áreas específicas para luego proceder a su traslado a rellenos municipales, con la utilización del
equipo mecánico. Esta partida considera que el carguio del material a ser eliminado será mediante la
utilización de un cargador frontal y volquetes. La distancia media de transporte considerada es de
5km.
CONTROLES
Se deberá transportar todo el material que no se use en obra, verificando que en el transporte el
material no emita polvo excesivo por demasiada altura sobre la tolva, ni sobrepase la capacidad del
camión, de preferencia se deberá realizar un breve riego sobre el material que se encuentre en la
tolva cuando éste sea muy fino.
La medición de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuará por metro cúbico.
02.07.00 PERFILADO Y COMPACTADO DE DE FONDOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el nivelado de toda la superficie del piso a ser compactado en base a las
indicaciones que se presentan seguidamente.
La superficie compactada debe ser lisa y uniforme, en concordancia con los alineamientos y
gradientes que señalan los planos.
La base terminada deberá ser mantenida en buenas condiciones hasta que el Supervisor autorice la
construcción del elemento.
02.08.00 CAMA DE APOYO P/TUBERÍAS
DESCRIPCIÓN
De acuerdo al tipo y clase de tubería a ser instalada, los materiales de la cama de apoyo que se
colocarán en el fondo de la zanja será arena gruesa o gravilla zarandeada sobre el terreno
perfectamente nivelado previamente.
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas de
material selecto a excepción de su granulometría. Deberá tener un espesor no menor de 0.10m.
debidamente compactada y acomodada (en caso de gravilla) medida desde la parte baja del tubo
siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.10m. que debe existir
entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
Solo en caso de zanja en que se haya encontrado material arenoso no exigirá cama.
El método de medición de la presente partida será por metros cubico (M3), verificado y aceptado
02.09.00 COLOCADO E INSTALACION DE TUBERIA MATRIZ DE DESAGUE
DESCRIPCION
Se considera tubería de PVC UF Clase S-25, diseñadas para una vida útil de 50 años que tengan
como norma de fabricación la NTP 4435 y cuyo sistema de empalme será de unión flexible.
Las tuberías de PVC a ser empleadas bajo estas especificaciones, se emplearán únicamente en
sistemas de desague doméstico, industriales y pluviales, en los cuales la altura de relleno sobre
cargas, presión interior, condiciones de terreno de cimentación y otras condiciones análogas lo
permitan.
Las tuberías serán de espiga – campana y el sistema de empalme será de unión flexible.
SUMINISTRO
Se refiere al proceso de adquisición del material hasta la puesta en pie de obra.
CARGA Y TRANSPORTE
La tubería de PVC deberá ser cargada y transportada bajo la Supervisión del personal especializado
a fin de evitar que la tubería sufra golpes y trepidaciones, las mismas que puedan ocasionar
problemas de instalación o de comportamiento hidráulico en obra, para lo cual se deben seguir las
siguientes recomendaciones:
Se debe verificar que la plataforma del vehículo presente una superficie uniforme, sin la
presencia de irregularidades o elementos salientes (clavos, pernos, etc.) que puedan dañar la
tubería.
El carguío de la tubería debe efectuarse evitando los golpes durante el proceso de acomodo,
de la misma manera los elementos de sujeción deberán ser adecuados a fin de que no
produzca daño (raspaduras y/o fracturas).
Como norma general, ya sea para los tubos de simple presión o de unión flexible, las
campanas se dispondrán en forma alternada, a fin de evitar el aplastamiento y/o fractura de
la misma, durante el transporte.
La altura de apilamiento en tubos de PVC está en relación a la clase y diámetro de las

tuberías a transportar ya que a clases mayores corresponde una mayor resistencia a la
fractura y raspadura. Asimismo deberá tomarse en cuenta que los tubos pueden
transportarse introduciendo diámetros menores dentro de los mayores.
Dependiendo de la longitud de la plataforma, las tuberías podrán ser dispuestas en 1, 2 ó

más rumas.
Con base al peso y diámetro de la tubería el carguío se hará a granel en forma manual o
utilizando separadores de madera que faciliten su descarga.
RECEPCION, MANIPULEO Y DESCARGA
Para la recepción, manipuleo y descarga se tendrá en cuenta lo siguiente:

Al recibir la tubería en obra, deberá constatarse que ésta haya llegado en perfectas
condiciones, constatando de que no presente defectos visibles n rajaduras.
El manipuleo y descarga de la tubería de PVC con pesos inferiores a los 150 Kg puede
efectuarse en forma manual sin la necesidad de equipo mecánico, evitando su descarga en
forma brusca.
FIJACION DE CUERDA EN EL CAMION
Los tubos deberán descargarse lo más cercano a la zanja y al lado opuesto del desmonte,
para así evitar mayor movimiento y traslado de tuberías.
Los tubos de mayor diámetro deben descargarse con ayuda de equipo mecánico tomando
las siguientes precauciones:
- Evite golpear los tubos durante la operación.

- No trate el tubo violentamente.
- Asegure el perfecto estado de sogas, cadenas y ganchos que se utilicen.
ALMACENAMIENTO.
Cuando los tubos requieran previamente ser almacenados en el almacén de obra, deberán ser
apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de madera para evitar
desplazamientos laterales.
MATERIALES
TUBERIA.
La tubería a utilizarse será de PVC UF Clase S-25 de 160mm. de diámetro, fabricado
con cumplimiento de las normas de ITINTEC.
UNIONES
Serán del Unión Flexible, el sello será preferentemente con anillo de jebe o en su
defecto se usará pegamento.
ASEPTACION
 La aceptación en la fábrica se hará de acuerdo a las normas del ITINTEC.
 En obra los tubos serán rechazados si presentan defectos visibles
 La provisión de los tubos, será de acuerdo al diámetro indicado en los planos
PROCESO CONSTRUCTIVO
TRANSPORTE Y MANIPULEO
La carga a los camiones debe efectuarse evitando los golpes, los tubos deben
acomodarse de manera que no sufran daño durante el transporte, como se especifica
anteriormente.
BAJADA A ZANJA.
Antes de que las tuberías, sean bajadas a la zanja para su colocación, cada unidad será
inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuosos.
COLOCACION Y ENSAMBLES.
La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezará por su parte extrema inferior,
teniendo cuidado que la campana de la tubería quede con dirección aguas arriba.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan

su fácil instalación, la profundidad de las zanjas no será en ningún caso menor de
50 cm. de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de
la zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas
correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará
utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 20 cm., de espesor
debidamente compactadas.
NIVELACION DE PRUEBA
Se efectuará una nivelación de las claves de la tubería cada 20 m., cuando la pendiente
de la línea es de más de 3% y cada 5 m., cuando la pendiente es inferior a 3%.
El alineamiento de las tuberías se hará utilizando cordeles. Los puntos de nivel serán
colocados con instrumentos topográficos (nivel).
La tubería y sus campanas deberán estar perfectamente limpias; a fin de que la

adherencia de los anillos de jebe o el pegado sea perfecto.
El método de medición de la presente partida será por metros lineales (ML), verificado y aceptado
02.10.0 RELLENO COMPACTADO DE ZANJAS

0
DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación del material de relleno en una primera capa, el cual deberá ser
compactado adecuadamente para las redes de tubería de 160mm. Y 200mm. hasta una altura de
0.50m. a partir de la parte superior de la tubería instalada, hacia arriba.
El trabajo comprende la conformación final establecida, en las zonas que requiere relleno, de
conformidad a los alineamientos, pendientes, perfiles transversales indicados en los planos.
El material a utilizarse no deberá contener escombros, tocones ni resto vegetal alguno, estar exento
de materia orgánica. El material se colocará en capas de 0.20 metros de espesor, será esparcido y
nivelado con la ayuda de la mano de obra y posteriormente se procederá a su compactación (previo
riego) por medio del equipo compactador.
CONTROLES
La cotas finales establecidas no variarán en +/- 10 mm. de las consignadas en los planos. Se
realizará los mismos controles de compactado que para el resto del tramo.
Se comprobará la compactación alternadamente en los bordes y el centro. El grado de compactación
requerido será del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor Modificado (NTP 339.141)
en suelos granulares y del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor Estándar (NTP
339.142) en suelos cohesivos.
Se tolerara hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la media
aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado. Los tramos
por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de la densidad.
03.00.00 REPARACION DE RED MATRIZ DE AGUA POTABLE
DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN.
DESCRIPCION
Consiste en la excavación manual que se realizará para la construcción de los buzones en las
ubicaciones que se consignan en el plano respectivo.
Método de ejecución, y otros ídem ítem 02.02.00
03.03.00 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS TN P/TUB.
DESCRIPCIÓN
La partida considera los trabajos de perfilado o refine de zanjas (nivelación), con el fin de establecer
los niveles verticales y horizontales adecuados para el tendido de las redes proyectadas en cada uno
de los tramos del sistema.
Se realizará el trabajo con mano de obra y herramientas, considerando tanto las paredes verticales
como la base de las zanjas a ser tendidas las tuberías, tanto para las redes de agua potable.
Todo material que se considere como sobrante luego de la nivelación se deberá extraer a la parte
superior de la zanjas para que no intervenga el trabajo de tendido de redes.
El método de medición de la presente partida será por metros cuadrado (M2), verificado y aceptado
03.04.00 PERFILADO Y COMPACTADO DE DE FONDOS
DESCRIPCIÓN
La base terminada deberá ser mantenida en buenas condiciones hasta que el Supervisor autorice la
03.05.00 CAMA DE APOYO P/TUBERÍAS
DESCRIPCIÓN
De acuerdo al tipo y clase de tubería a ser instalada, los materiales de la cama de apoyo que se
colocarán en el fondo de la zanja será arena gruesa o gravilla zarandeada sobre el terreno
perfectamente nivelado previamente.
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas de
material selecto a excepción de su granulometría. Deberá tener un espesor no menor de 0.10m.
debidamente compactada y acomodada (en caso de gravilla) medida desde la parte baja del tubo
siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.10m. que debe existir
entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
Solo en caso de zanja en que se haya encontrado material arenoso no exigirá cama.
El método de medición de la presente partida será por metros cuadrado (M2), verificado y aceptado
03.06.0 COLOCADO E INSTALACION DE TUBERIA MATRIZ DE AGUA POTABLE

0
DESCRIPCION
Se considera tubería de PVC SAP cuyo sistema de empalme será de unión simple.
Las tuberías de PVC a ser empleadas bajo estas especificaciones, se emplearán únicamente en
sistemas de agua potable la altura de relleno sobre cargas, presión interior, condiciones de terreno
de cimentación y otras condiciones análogas lo permitan.
SUMINISTRO
Se refiere al proceso de adquisición del material hasta la puesta en pie de obra.
CARGA Y TRANSPORTE
La tubería de PVC deberá ser cargada y transportada bajo la Supervisión del personal especializado
a fin de evitar que la tubería sufra golpes y trepidaciones, las mismas que puedan ocasionar
problemas de instalación o de comportamiento hidráulico en obra, para lo cual se deben seguir las
siguientes recomendaciones:
Se debe verificar que la plataforma del vehículo presente una superficie uniforme, sin la
presencia de irregularidades o elementos salientes (clavos, pernos, etc.) que puedan dañar la
tubería.
El carguío de la tubería debe efectuarse evitando los golpes durante el proceso de acomodo,
de la misma manera los elementos de sujeción deberán ser adecuados a fin de que no
produzca daño (raspaduras y/o fracturas).
Como norma general, ya sea para los tubos de simple presión o de unión flexible, las
campanas se dispondrán en forma alternada, a fin de evitar el aplastamiento y/o fractura de
la misma, durante el transporte.
La altura de apilamiento en tubos de PVC está en relación a la clase y diámetro de las

tuberías a transportar ya que a clases mayores corresponde una mayor resistencia a la
fractura y raspadura. Asimismo deberá tomarse en cuenta que los tubos pueden
transportarse introduciendo diámetros menores dentro de los mayores.
Dependiendo de la longitud de la plataforma, las tuberías podrán ser dispuestas en 1, 2 ó
más rumas.
Con base al peso y diámetro de la tubería el carguío se hará a granel en forma manual o
utilizando separadores de madera que faciliten su descarga.
RECEPCION, MANIPULEO Y DESCARGA
Para la recepción, manipuleo y descarga se tendrá en cuenta lo siguiente:
Al recibir la tubería en obra, deberá constatarse que ésta haya llegado en perfectas
condiciones, constatando de que no presente defectos visibles n rajaduras.
El manipuleo y descarga de la tubería de PVC con pesos inferiores a los 150 Kg puede
efectuarse en forma manual sin la necesidad de equipo mecánico, evitando su descarga en
forma brusca.
FIJACION DE CUERDA EN EL CAMION
Los tubos deberán descargarse lo más cercano a la zanja y al lado opuesto del desmonte,
para así evitar mayor movimiento y traslado de tuberías.
Los tubos de mayor diámetro deben descargarse con ayuda de equipo mecánico tomando
las siguientes precauciones:
- Evite golpear los tubos durante la operación.

- No trate el tubo violentamente.
- Asegure el perfecto estado de sogas, cadenas y ganchos que se utilicen.
ALMACENAMIENTO.
Cuando los tubos requieran previamente ser almacenados en el almacén de obra, deberán ser
apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de madera para evitar
desplazamientos laterales.
MATERIALES
TUBERIA.
La tubería a utilizarse será de PVC SAP DE 4”. de diámetro, fabricado con
cumplimiento de las normas de ITINTEC.
UNIONES
Serán del Unión Flexible, el sello será preferentemente con anillo de jebe o en su
defecto se usará pegamento.
ASEPTACION
 La aceptación en la fábrica se hará de acuerdo a las normas del ITINTEC.
 En obra los tubos serán rechazados si presentan defectos visibles
 La provisión de los tubos, será de acuerdo al diámetro indicado en los planos
PROCESO CONSTRUCTIVO
TRANSPORTE Y MANIPULEO
La carga a los camiones debe efectuarse evitando los golpes, los tubos deben
acomodarse de manera que no sufran daño durante el transporte, como se especifica
anteriormente.
BAJADA A ZANJA.
Antes de que las tuberías, sean bajadas a la zanja para su colocación, cada unidad será
inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuosos.
NIVELACION DE PRUEBA
Se efectuará una nivelación de las claves de la tubería cada 20 m., cuando la pendiente
de la línea es de más de 3% y cada 5 m., cuando la pendiente es inferior a 3%.
El alineamiento de las tuberías se hará utilizando cordeles. Los puntos de nivel serán
colocados con instrumentos topográficos (nivel).
La tubería y sus campanas deberán estar perfectamente limpias; a fin de que la

adherencia de los anillos de jebe o el pegado sea perfecto.
03.07.0 RELLENO COMPACT. ZANJA

0
DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación del material de relleno en una primera capa, el cual deberá ser
compactado adecuadamente para las redes de tubería de 160mm. Y 200mm. hasta una altura de
0.50m. a partir de la parte superior de la tubería instalada, hacia arriba.
El trabajo comprende la conformación final establecida, en las zonas que requiere relleno, de
conformidad a los alineamientos, pendientes, perfiles transversales indicados en los planos.
El material a utilizarse no deberá contener escombros, tocones ni resto vegetal alguno, estar exento
de materia orgánica. El material se colocará en capas de 0.20 metros de espesor, será esparcido y
nivelado con la ayuda de la mano de obra y posteriormente se procederá a su compactación (previo
riego) por medio del equipo compactador.
CONTROLES
La cotas finales establecidas no variarán en +/- 10 mm. de las consignadas en los planos. Se
realizará los mismos controles de compactado que para el resto del tramo.
Se comprobará la compactación alternadamente en los bordes y el centro. El grado de compactación
requerido será del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor Modificado (NTP 339.141)
en suelos granulares y del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor Estándar (NTP
339.142) en suelos cohesivos.
Se tolerara hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la media
aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado. Los tramos
por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de la densidad.
04.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.01.0 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO

0
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
 Clavos
 Madera aguano
 Yeso
EQUIPOS
 Miras y jalones
 Wincha
 Teodolito
 Nivel
MANO DE OBRA
 Topógrafo, Oficial y Peon
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Supervisor según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la obra,
sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni colocará
otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados. Se
utilizará el equipo apropiado (teodolito, nivel, wincha, jalones, miras) de acuerdo al terreno y al
elemento que se está ubicando.
CONTROLES

Horizontal Vertical
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y
1:5 000 ± 10 mm.
referencias
MEDICIÓN.
La unidad de medida será por M2., verificado y aceptado por la Inspección.
04.02.00 CORTE DE MATERIAL NO CLASIFICADO A NIVEL DE SUB RASANTE
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de excavación hasta el nivel de sub-rasante en las dimensiones indicadas en
los planos y cumpliendo las tolerancias establecidas.
El corte de terreno compactado a nivel de sub-rasante, constituye el movimiento de todo material
de cualquier naturaleza con auxilio de tractor sobre orugas o llantas de 140 a 160 HP.
En esta partida se ha incluido el corte que se debe realizar para el mejoramiento de la sub rasante en
las calles Chasquis y Huanacauri.
EQUIPOS
 Tractor de orugas o llantas
MANO DE OBRA
 Oficial y Peon
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Este ítem consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones en corte
de material no rocoso para todos los elementos constitutivos del proyecto, e incluirá la limpieza del
terreno dentro de la zona de trabajo.
El material producto de estas excavaciones deberá ser eliminado en botaderos o donde indique el
Inspector. Se entiende como material suelto, aquél que para su remoción no necesita el uso de
explosivos, ni de martillos, pudiendo ser excavados mediante el empleo de tractores, excavadoras o
cargadores frontales y desmenuzado mediante el escarificador de un tractor sobre orugas.
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección transversal tipo, indicada
en los planos, o la que ordene el Inspector.
CONTROLES
La cotas finales de la sub rasante no variarán en +/- 10 mm. de las consignadas en los planos .
El método de medición será por m3 de material a cortarse; para los fines de medición, las
excavaciones serán clasificadas según el material excavado y según el perfil de excavación.
El residente notificará al Inspector, con la anticipación suficiente, el comienzo de la medición, para
efectuar en forma conjunta la determinación de las secciones previas. Toda la excavación realizada
se medirá en metros cúbicos.
04.03.0 PEINADO DE TALUDES

0
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el peinado de taludes para alturas mayores a 5ml.
La superficie de peinado de talud debe ser lisa y uniforme, en concordancia con los alineamientos y
aceptado por el Inspector de Obra.
DESCRIPCIÓN
EQUIPOS
 Camiones
MANO DE OBRA
 Peón
5km.
CONTROLES
04.05.0 EXTENDIDO, PERFILADO Y COMPACTADO

0
DESCRIPCIÓN
Perfilada la superficie excavada se procederá al compactado utilizando equipo aprobado, dando el
número de pasadas necesarias traslapando adecuadamente como para obtener la densidad no menor
del 95%, de la máxima seca (Proctor Modificado). Se recomienda llegar al 100 %.
La base terminada deberá ser mantenida en buenas condiciones hasta que el Inspector autorice la
04.06.00 RIEGO
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el riego que se efectúa previo al compactado de la base.
MATERIALES
 Agua
EQUIPOS
 Camión cisterna
 Motobomba
Se realizará con un camión cisterna, o equipo (autopropulsado o de tiro) que garantice un

mínimo de 1000 galones de almacenamiento, el cual se aprovisionará de agua por medio de una
motobomba. El riego se realizará en forma pareja, de modo que cubra toda la superficie que
recibirá a la base.
CONTROLES
El riego debe ser parejo en todo el ancho de la superficie a compactar, no deben existir espacios
secos ni espacios con empozamiento de agua.
05.00.00 MEJORAMIENTO DE SUB RASANTE
05.01.0 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

0
(igual al ítem 02.01.00)
05.02.0 EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL PARA MEJORAMIENTO DE

0 SUB RASANTE
DESCRIPCIÓN
Bajo este ítem se considera la extracción y preparación en cantera del material a ser utilizado para la
capa de base granular, el cual deberá reunir todas las características mecánicas y físicas contempladas
en las especificaciones para dicho material. El equipo mínimo necesario consistirá en un cargador
frontal, un tractor sobre oruga y una zaranda estática.
Tendrá un espesor de 0.20 m. cuya función será eliminar en lo posible los cambios de volumen,
elasticidad que pudieran presentarse.
MATERIALES
 Derecho de cantera
EQUIPOS
 Tractor de orugas
Con la utilización de la maquinaria descrita en el análisis de costos unitarios se procederá a la

intervención de la cantera; la extracción se realizará con la utilización de un tractor de orugas
que, previa a la limpieza superficial de material contaminado y vegetación, procederá a realizar
los cortes respectivos a fin de definir un área de apilamiento y un área de maniobras la misma
que tendrá características tales, que le permitan, por parte del cargador frontal y los volquetes, un
carguio y acceso cómodo y funcional.
Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio el
empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas
planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias
perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.
Para el traslado del material para conformar bases al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material
particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán con
lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua
cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien

graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el
Inspector y según uno de los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 1. Para las zonas
con altitud de 3000 msnm se deberá seleccionar la gradación "A".
Tabla 1
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso

Tamiz
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%
(1) La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior
a 3000 m.s.n.m.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas
pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y
compactación sin producción de finos contaminantes. Deberán cumplir las siguientes
características:
Tabla 2.- Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Norma Norma Norma Altitud
Ensayo
MTC ASTM AASHTO < Menor de
> 3000 msnm
3000 msnm
Partículas con una cara

MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada
Partículas con dos caras

MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Partículas Chatas y
MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Alargadas (1)
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Sodio
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
(c) Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes naturales
o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Tabla 3 Requerimientos Agregado Fino
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín
No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal, materia orgánica o
tamaños superiores del máximo especificado.
Se muestra un cuadro de canteras con las características del material de cada una de ellas, Se
utilizará aquella que cumpla como mínimo con las tolerancias indicadas en el párrafo anterior; o
combinaciones de materiales que permitan obtener por lo menos los parámetros indicados.
Allpaorcona San
Jeronimo
Huatocto
Sencca
Larapa
Saylla
CANTERA
CBR 58.9 40.2 41 65.8

Limite Liquido 183 23.86 26 21.7 28.6
Indice de plasticidad NP 2.9 12.6 25 5.7
Abracion % 37.4
Humedad Optima 5.5 82 7 8
Densidad maxima 2.24 22 22 22
Granulometria% pasa 3" 100
2" 100 92.3 100 100
1" 97.7 90 77.5 92.3 83
3/4" 98.3 55
1/2" 72.8
3/8" 48.5 9.5
#4 31.4 39 35.4 45
#8
#10 17.4 26 24.3 27
#16
#30
#40 8.5 17 16.7 32.6 21
#50
#100 4.1 8
#200 2 8.6 23.3 13
Clasificacion Sucs GP-GC SM GM
Clasificacion AASHTO A-2-6(0) A-2-(5) A-1a(0)
Referencia a d b c c
a Diseño de pavimentos-metodo triaxial Texas-M-Pacheco/M.Quispe

b Estudio Pavimentación ETSUR 1999-R Menendez
c Ministerio de Transportes y comunicaciones /laboratorio de mecanica de suelos
CONTROLES
El material extraído no debe contener restos de materia orgánica ni fragmentos rocosos mayores a
los indicados en granulometría y debe cumplir lo especificado en el cuadro de base granular.
por el Inspector de Obra.
05.03.00 CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE MEJORAMIENTO DE

SUB RASANTE
DESCRIPCION
Consiste en el carguio con el equipo adecuado hacia las unidades de transporte y el traslado del
material que servirá de base hacia la obra. La distancia máxima de transporte considerada es de 10
km.
EQUIPOS
 Camión volquete
Luego de apilado el material en cantera se procederá al carguio del mismo a las unidades
encargadas del transporte a la obra, el tiempo de carguio será tal que permita un continuo
traslado de material a obra, para tal efecto el residente luego de definida la cantera, hará el
requerimiento de las unidades de volquetes necesarias que den fluidez y cumplan como mínimo
con el rendimiento definido en el análisis de costos unitarios.
Las unidades de transporte de material, transportarán de la cantera a pie de obra el material y será
colocado según indicaciones del residente, el mismo que definirá el espaciamiento, a fin de
conseguir los espesores deseados.
El operador de la maquinaria pesada coordinará con el residente las metas diarias y durante los
trabajos contará con apoyo de personal.
CONTROLES
Se verificará que el traslado del material se realice en unidades apropiadas para éste trabajo, el
material transportado sobre la tolva no debe excesivo para evitar su caída durante el trayecto a la
obra.
DESCRIPCIÓN
Bajo este ítem se deberá suministrar equipo y materiales para llevar a cabo las operaciones
relacionadas con la conformación de la base granular sobre la sub base previamente preparada, en
conformidad con las alineaciones que figuran en los planos. La base considerada es de 0.20 m de
altura.
EQUIPOS
 Rodillo liso
 Motoniveladora
Previamente a la construcción de la base, la Sub base debe haber sido formada adecuadamente.
Cualquier área que tenga una compactación inadecuada o cualquier desviación fuera de lo
especificado, será escarificado y/o removido y recompactado a satisfacción del Inspector.
Sobre la Sub base aprobada, se colocarán los materiales transportados por medio de volquetes de
volteo o similares, se extenderán por medio de motoniveladoras de tal manera que formen una
capa suelta de mayor espesor que el que debe tener la capa compactada y evitando la segregación
de materiales.
Se procederá luego a un mezclado, de tal forma que el material sea llevado alternadamente de los
bordes hacia el centro y viceversa, añadiéndole agua por medio de tanques regadores o camiones
cisternas provistos de barras especiales distribuidoras, a fin de conseguir un riego uniforme,
después de lo cual será perfilado de acuerdo a los planos.
Luego se compactará utilizando equipo aprobado, rodillo vibratorio, dando el número de pasadas
necesarias traslapando adecuadamente como para obtener la densidad no menor del 100% de la
máxima seca Proctor Modificado.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no
permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios
adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
La superficie compactada debe ser totalmente lisa y uniforme en concordancia con los
alineamientos y gradientes que señalan los planos.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3)
del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde
inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de base mientras no haya sido realizada la nivelación y
comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la base
granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la
temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).
Se deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no varíe
en más de diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada con una regla de tres
metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no
admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros (10 mm), para cualquier punto que no esté
afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se
corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para
asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente
la zona afectada.
CONTROLES
Se comprobará la compactación cada 50 m.l. de pista, estacionamiento o vereda. El grado de

compactación será del 100 % como mínimo del obtenido en el laboratorio para el Proctor
Modificado. Se tolerara hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que
la media aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado. Los
tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de la
densidad. La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5% del Optimo Contenido de Humedad
obtenido con el Proctor Modificado. Respecto de las cotas del proyecto, se permitirá una tolerancia
de ± 1 cm. La tolerancia por exceso en el bombeo será de hasta 20%. No se toleraran errores por
defecto en la flecha del bombeo. El incumplimiento de los requisitos indicados originara el rechazo
del tramo.
05.05.00 RIEGO
DESCRIPCION
MATERIALES
 Agua
EQUIPOS
 Motobomba

CONTROLES
06.00.00 SUB BASE (E=0.20 M)

0
06.02.0 EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL PARA SUB BASE

0
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
EQUIPOS

(a) Granulometría

Tabla 1

Tamiz
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241

a 3000 m.s.n.m.
(b) Agregado Grueso
características:
Requerimientos
Ensayo
> 3000 msnm
3000 msnm

MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada

MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Alargadas (1)
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Sodio
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio
(c) Agregado Fino
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Allpaorcona San
Jeronimo
Huatocto
Sencca
Larapa
Saylla
CANTERA
CBR 58.9 40.2 41 65.8

Limite Liquido 183 23.86 26 21.7 28.6
Abracion % 37.4
2" 100 92.3 100 100
1" 97.7 90 77.5 92.3 83
3/4" 98.3 55
1/2" 72.8
3/8" 48.5 9.5
#4 31.4 39 35.4 45
#8
#10 17.4 26 24.3 27
#16
#30
#40 8.5 17 16.7 32.6 21
#50
#100 4.1 8
#200 2 8.6 23.3 13

CONTROLES
06.03.00 CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE SUB BASE

DESCRIPCION
km.
EQUIPOS
CONTROLES
obra.
DESCRIPCIÓN
altura.
EQUIPOS
 Rodillo liso
 Motoniveladora
de materiales.

la zona afectada.
CONTROLES

del tramo.
06.05.00 RIEGO
DESCRIPCION
MATERIALES
 Agua
EQUIPOS
 Motobomba

CONTROLES
07.00.00 BASE (E=0.20 M)

0
07.02.0 EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL PARA BASE

0
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
EQUIPOS


(a) Granulometría

Tabla 1

Tamiz
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241

a 3000 m.s.n.m.
(b) Agregado Grueso
características:

Requerimientos
Ensayo
> 3000 msnm
3000 msnm

MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada

MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Alargadas (1)
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Sodio
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio
(c) Agregado Fino
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
CANTERA
Allpaorcona San
Jeronimo
Saylla
Larapa
Huatocto
Sencca
CBR 58.9 40.2 41 65.8
Limite Liquido 183 23.86 26 21.7 28.6
Abracion % 37.4
2" 100 92.3 100 100
1" 97.7 90 77.5 92.3 83
3/4" 98.3 55
1/2" 72.8
3/8" 48.5 9.5
#4 31.4 39 35.4 45
#8
#10 17.4 26 24.3 27
#16
#30
#40 8.5 17 16.7 32.6 21
#50
#100 4.1 8
#200 2 8.6 23.3 13

CONTROLES
07.03.00 CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE BASE
DESCRIPCION
km.
EQUIPOS
CONTROLES
obra.
DESCRIPCIÓN
altura.
EQUIPOS
 Rodillo liso
 Motoniveladora
de materiales.

la zona afectada.
CONTROLES

del tramo.
07.05.00 SUMISTRO E INSTALACIÓN DE GEOMALLA BIAXIAL
DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro y colocado de la geomallaBiaxial sobre la subrasante
debidamente compactada.
El material para refuerzo será una geomalla biaxial extruida de polipropileno, con resistencia a la
tracción longitudinal y transversal, indicada para refuerzo y estabilización de base de pavimentos
apoyados sobre suelo blando.
Las geomallas deberán ser elementos elaborados con resinas selectas de polipropileno, las cuales
son química biológicamente inertes y muy resistentes a procesos degenerativos de los suelos;
deberán ser resistentes al desgaste, rasgaduras y punzonamiento, a fin de resistir cargas dinámicas
aplicadas en cualquier dirección en el plano de la geomalla.
La geomalla deberá ser una estructura integral, con un peso molecular y características moleculares
que imparten:
- Alta resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural contra los esfuerzos
mecánicos desarrollados durante la instalación.
- Alta resistencia a la deformación provocada por fuerzas aplicadas durante su uso
- Alta resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural contra las solicitaciones
ambientales de largo plazo.
La geomalla estructural deberá aceptar la fuerza aplicada mediante trabazón mecánica con:
- Suelo compactado o materiales de relleno.
- Secciones contiguas de la misma malla cuando está traslapada y embebida en suelo compactado o
materiales de relleno.
La geomalla estructural deberá poseer suficiente rigidez a la flexión para ser capaz de lograr una
instalación eficiente sobre suelos pobres o húmedos; y suficiente rigidez torsional para resistir
movimientos de rotación en el plano provocados por los suelos compactados o los materiales de
relleno, cuando están sujetos a fuerzas de desplazamiento lateral tales como las causadas por un
vehículo en movimiento.
La geomalla estructural deberá poseer completa continuidad de todas las propiedades a través de su
estructura y deberá ser apropiada para el refuerzo interno del suelo compactado o materiales de
relleno a fin de mejorar su capacidad de soporte en aplicaciones estructurales.
Las características de la geomalla deberán ser conforme a la siguiente tabla:
PropiedadesFísicas Valores
Abertura nominal de la malla
mm 38
longitudinal
Abertura nominal de la malla
mm 38
transversal
Polímero Polipropileno
Color negro
PropiedadesMecánicas Valores
Resistencia longitudinal a la
kN/m 20
tracción
Resistencia transversal a la tracción kN/m 20
Resistencia longitudinal a 2% de
kN/m 7.0
deformación
Resistencia transversal a 2% de
kN/m 7.0
deformación
Resistencia longitudinal a 5% de
kN/m 14.0
deformación
Resistencia transversal a 5% de
kN/m 14.0
deformación
Las geomallasbiaxiales deberán ser provistas en rollos embalados en bolsas de polietileno. Dicho
embalaje no deberá ser removido hasta el momento de la instalación. Los rollos de geomalla
deberán ser almacenados en ambientes cubiertos, limpios y secos, en pilas no superiores a 3.0
metros de altura, y encima de ellos no deberá ser colocada ninguna sobrecarga. Debido a su peso,
los rollos podrán necesitar de izaje mecánico para su traslado; en este caso se deberá realizar el
movimiento con sumo cuidado, previniendo daños en el material.
La geomalla deberá ser desenrollada por partes y en la dirección de instalación como se indica en
los planos. La parte libre de la geomalla deberá ser fijada por estacas o pesos en la posición exacta
prevista en el diseño. Se desenrolla entonces cuidadosamente la parte restante asegurándose que no
se formen ondulaciones (no se deberá lanzar el relleno sobre la geomalla con ondulaciones).
Cuando el material esté totalmente desenrollado, el final del rollo deberá ser estirado y fijado por
estacas o pesos. Las geomallas adyacentes necesitan de traslapes laterales. El traslape será de 50
cm.
Se deberá evitar en todo momento el contacto directo de los equipos mecánicos con las geomallas; y
verificar tanto que, las propiedades del relleno satisfagan las especificaciones, como que el drenaje
sea adecuado en todas las etapas de la construcción.
CERTIFICACIÓN Y ACEPTACIÓN
Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos del fabricante y el producto final, se
deberá exigir que el proveedor, así como el fabricante del producto a instalarse, posean la
Certificación ISO 9001:2000
Los materiales despachados a obra serán acompañados por un Certificado de Calidad original del
fabricante.
MATERIALES
- Geomalla biaxial.
EQUIPOS
- Herramientas manuales
MANO DE OBRA
- Operario, Oficial, Peón
La geomalla deberá ser medida en metros cuadrados contabilizados de las secciones indicadas en
los planos y/o de las indicadas por el Inspector de Obras.
07.06.00 RIEGO
DESCRIPCION
MATERIALES
 Agua
EQUIPOS
 Motobomba

CONTROLES
08.00.0 LOSA DE RODADURA

0
08.01.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCION
en los planos originales o complementarios, o modificados por el Inspector. Esta partida se refiere a
los trazos a ser realizados durante el proceso de ejecución de la obra
MATERIALES
 Clavos
 Yeso
 Estaca de madera
EQUIPOS
 Miras y jalones
 Wincha
 Teodolito
 Nivel
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la
obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados. Se utilizará equipo topográficos de acuerdo al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES

Horizontal Vertical
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y referencias 1:5 000 ± 10 mm.
08.02.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA DE RODADURA
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de modo
que éste, al endurecer, tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones
como en su ubicación en la estructura.
MATERIALES
 Clavos
 Alambre
 Acero corrugado
 Madera nacional para encofrado y carpintería
 Rollizo de eucalipto
 Petróleo
EQUIPOS
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del relleno y sin deformarse.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados el residente deberá obtener la autorización

escrita del Inspector y su aprobación.
Las tolerancias admisibles en las estructuras de concreto armado (ACI – 347 – 78 ART.3.3)
consideradas son:
- Espesor de losas y muros : -6mm +13mm

- Horizontalidad de las superficies de losas y vigas (sardineles y veredas) :
En 3 metros de longitud 5 mm.

En un vano o en 6 metros de longitud 10 mm.
En toda la longitud 20 mm.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y los que sean para aristas serán
fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos o clavos que puedan ser retirados
posteriormente.
En todo caso, deberán ser construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del mortero.
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán orificios para
insertar a través de ellos las varillas de unión o encaje.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan
cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro
(1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de
aquellos.
consideradas son:
- Espesor de losas : -6mm +13mm

- Horizontalidad de las superficies de losas :
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Inspector lo
autorice por escrito.
Costado de vigas y losas de superficie de rodadura 24 horas

Sardineles 24 horas
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
08.03.0 CONCRETO PREMEZCLADO FC=245 KG/CM2 CON FIBRAS DE ACERO

0
DESCRIPCION
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 245 kg/cm2, de acuerdo a
las especificaciones generales para obras de concreto, será de un espesor de 0.20 m. La superficie
deberá tener un acabado uniforme y nivelado, con junta central articulada de 6 mm. de espesor por 6
cm. de profundidad, juntas de dilatación en la intersección con las estructuras viales existentes, de
acuerdo a los planos y detalles correspondientes.
MATERIALES
 Arena gruesa
 Piedra chancada
 Cemento
 Agua
EQUIPOS
 Vibrador de concreto
 Mezcladora de concreto
MATERIALES
CEMENTO PÓRTLAND
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Pórtland de una marca acreditada que cumpla con las
pruebas del ASTM-C-150-62.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la
humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas horizontalmente,
cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección e identificación; una bolsa
de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase original el cual pesa 42.5 kg.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir
más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra

Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl 0.10% máx.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más
oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que
el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de
alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de

Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según
la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser limpia de
polvo, materia orgánica o de barro.
El tamaño máximo de los agregados para losas de pavimentos será de 3/4”.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava
natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a
juicio del Inspector.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Sustancias Perjudiciales
Masa total de la
Características Norma de Ensayo
muestra
Terrones de Arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% máx.
deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como
0.06% máx.
ión SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado como
0.10% máx.
ión Cl
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará
por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento
(12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según apruebe el
Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate,
la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la
norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de fc > 210
Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.
AGUA PARA LA MEZCLA

El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido, álcalis o
materias orgánicas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según
norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de
28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder
de los límites indicados en la siguiente Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal
Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in
concrete".
Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión cloruro soluble
Tipo de Elemento en agua en el concreto, expresado como
%en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un
ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garages, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla puedan ser
controladas con precisión en el proceso de trabajo.
MEZCLADO
EQUIPO.- El mezclado del concreto se hará exclusivamente a maquina (mezcladora) del tipo
apropiado que pueda asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no
deberá exceder la capacidad regulada por el fabricante para una mezcladora.
TIEMPO DE MEZCLADO
Para mezcladora de capacidad de 11 pies cúbicos o menos, el tiempo mínimo de mezclado deberá ser
de 1.5 minutos.
Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales, incluso
el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente tanda.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo mas
cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea posible a
fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
COLOCADO, VACIADO O LLENADO
Antes de comenzar el vaciado de concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido o cualquier otra
materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y transportador.
El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el Ingeniero Inspector.
Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que haya endurecido parcialmente.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que, a juicio
del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
COMPACTACIÓN
En el momento mismo y después de la vaciada de concreto, éste deberá ser debidamente compactado
por medio de herramientas adecuadas, deberá compactarse por medio de vibradores mecánicos y
deberá ser acomodado a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan empotrado
y lograr así que éste ocupe todas las esquinas y ángulos de los encofrados. Durante la consolidación, el
vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla. Los vibradores para compactación del concreto deberán
ser de tipo interno, y deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y
ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto,
pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
TEMPERATURA
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre

diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en
las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados
Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en
cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para
que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura
de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán
enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
ACABADO FINAL
Una vez que la superficie se encuentre nivelada y enrasada, para darle la textura final del pavimento, se
procederá a dar una ranuración transversal por medio del arrastre de una lona o escobilla de fibras a fin
de conseguir una superficie resistente a los patinajes.
08.04.00 ACERO LISO DE 3/4” EN JUNTA DE CONTRACCIÓN
DESCRIPCION
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los
planos. Estará conformado por barras de acero liso de diámetro de 3/4” (pasadores), debiendo estar
conformes a las especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM –A-615 norma E-060 del
RNC, serán colocadas en juntas de contracción transversales.
MATERIALES
 Acero liso
 Hoja de sierra
EQUIPOS
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de polvo,
pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia perjudicial al acero; una mitad del pasador será
engrasada de modo tal que se impida la adherencia entre el concreto y el acero con el objeto de
permitir el libre movimiento de las losas contiguas.. Los pasadores se colocarán paralelos entre sí
y al eje de la calzada, en la ubicación que se tenga prevista para la junta. Se deberá dejar una
referencia precisa que defina dicha posición a la hora de completar la junta. La tolerancia para el
espaciamiento entre varillas será de -10 mm a +10 mm.
El método de medición de la presente partida será por kilogramos (KG), verificado y aceptado por
el Inspector de Obra.
08.05.00 ACERO CORRUGADO DE ½” EN JUNTA LONGITUDINAL
DESCRIPCION
planos.
Dicho acero estará conformado por barras de diámetro de ½” debiendo estar conformes a las
especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-A-615 norma RNE, serán colocadas en la
junta longitudinal.
MATERIALES
 Acero corrugado
 Hoja de sierra
EQUIPOS
pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia. Se deberá asegurar
su correcta ubicación en el elemento de concreto de manera que no sufran desplazamientos
durante la colocación y fraguado del mismo.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos
por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las
poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Inspector.
La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de -10 mm a +10 mm.
08.06.00 ACERO LISO DE 1” EN JUNTA DE DILATACIÓN
DESCRIPCION
planos. Está conformado por barras de acero liso de diámetro de 1” debiendo estar conformes a las
especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM –A-615 norma E-060 del RNE, serán
colocadas en juntas de dilatación, contiguas a estructuras existentes.
MATERIALES
 Acero liso
 Hoja de sierra
 Tubo PVC SAP
EQUIPOS
pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia perjudicial al acero. Estarán de acuerdo a las
normas para barras de acero mencionadas anteriormente.
Se deberá asegurar su correcta ubicación (según se muestra en el plano respectivo) en el

elemento de concreto, de manera que al recibir el concreto no se desplace ni se deforme. La
tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de -10 mm a +10 mm.
08.07.00 ACERO DE REFUERZO DE ½” FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION
planos.
Dicho acero estará conformado por barras de diámetro de ½” debiendo estar conformes a las
especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-A-615 norma RNE, serán colocadas en la
junta longitudinal.
MATERIALES
 Acero corrugado
 Hoja de sierra
EQUIPOS
08.08.00 CURADO DE CONCRETO EN LOSA DE RODADURA
DESCRIPCIÓN
Todo el concreto deberá protegerse de manera que, por un periodo mínimo de siete días, se evite la
perdida de humedad en la superficie.
MATERIALES
 Agua
EQUIPOS
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible. Todas las superficies que no hayan sido
protegidas por los encofrados serán conservadas completamente mojadas.
Ya sea rociándolas con agua, por medio de yute mojado, mediante arroceras de arena, tierra,
vaporización o cualquier otro método que considere apropiado el Residente de obra, hasta el final
del periodo de curado, de manera que se conserven los elementos de concreto húmedos por un
periodo mínimo de siete (07) días.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la
mezcla.
CONTROLES
Se verificará que el método adoptado para el curado asegure que se mantenga la humedad sobre toda el
área pavimentada en forma contínua por un período no menor de 07 (siete) días.
08.09.00 SELLADO DE JUNTAS DE CONTRACCION
DESCRIPCION
Las juntas longitudinales de contracción serán aquellas que necesariamente deberán llevar el sello
correspondiente. Son aquellas que permitirán a los paños de concreto tener una deflexión negativa
(contracción), o de decremento de volumen, volviendo a su posición inicial luego de la dilatación.
MATERIALES
 Arena gruesa
 Asfalto
 Leña
 Kerosene
 Tecknoport
EQUIPOS
El ancho de la junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo.
Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo, material suelto y totalmente seco. Es
conveniente eliminar la lechada superficial mediante un escobillado enérgico.
En caso de que la profundidad de la junta sea superior a la del diseño, el espacio excedente
deberá llenarse con una esponja de poliuretano o similar (tecknoport). La junta de dilatación es la
única que deberá tener tecknoport, por debajo del sello asfáltico.
El asfalto RC-250 será preparado mezclando con la arena, en las proporciones que se indican en
cada uno de los análisis de costos unitarios (1:4) o el que determine el fabricante, bajo la
aceptación y verificación del Inspector. El rango de temperatura de mezcla inmediatamente
después de preparada estará entre 60 y 80 grados centígrados; considerándose que a partir de los
80 grados puede ocurrir la inflamación del producto, por lo que se debe tomar precauciones para
prevenir fuego o explosiones.
La aplicación de la mezcla se realizara en forma manual, rellenando las aberturas y

compactándolas con la ayuda de platinas o rieles para el espesor indicado.
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación de la arena a utilizar para el
sellado de la junta.

08.10.00 SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION
DESCRIPCION
Las juntas longitudinales de dilatación serán aquellas que necesariamente deberán llevar el sello
correspondiente. Son aquellas que permitirán a los paños de concreto tener una deflexión positiva
(dilatación), o de incremento de volumen, sin que puedan tener contacto entre ellos evitando el daño
por rozamiento.
(Igual al Ítem 08.08.00)
09.00.00 VEREDAS
09.01.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTERO
DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN.
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2)., verificado y aceptado por la Inspección.
09.02.00 EXCAVACION DE TERRENO (MANUAL)

DESCRIPCION
Consiste en la excavación manual que se realizará para la construcción de los sardineles


DESCRIPCION
Consiste en la excavación manual que se realizará para la construcción de los sardineles


09.03.0 DEMOLICION DE VEREDAS EXISTENTES DETERIORADAS

0
DESCRIPCIÓN.
Comprende la demolición de veredas existentes que se encuentran en los niveles inadecuados

respecto a los planteados.
Se deberá demoler estos elementos sin dañar las estructuras existentes como vanos de piedra,
paredes de adobe, u otras que se encuentren en el lugar. Este material demolido deberá ser
depositado en un extremo del área en el cual no perjudique el desempeño del trabajo ni la
circulación de los obreros.
Alternativamente se deberá evaluar el estado de las veredas en el momento de la construcción, y

el Supervisor deberá determinar si fuese necesario mantener dichos tramos y darles la refacción
respectiva o vaciar encima de ellos los tramos nuevos de vereda, en base a la calidad de las
estructuras existentes.
El método de medición será por metros cuadrados, con la aprobación del Supervisor de obra.
09.04.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo
MATERIALES
 Clavos
 Alambre
 Acero corrugado
 Petróleo
EQUIPOS
MANO DE OBRA
 Oficial y Peón

escrita del Supervisor y su aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y los que sean para aristas serán fileteados.
consideradas son:

sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio
de pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser
construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien previamente
habrá supervisado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de 24 horas, a menos que el Supervisor lo autorice por
escrito.
Los encofrados de superficie visibles tipo caravista serán hechos de manera laminada, planchas
duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálicos. Las juntas
de unión deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta.
09.05.00 PERFILADO Y COMPACTADO DE FONDOS
DESCRIPCIÓN
Se utilizará pisón manual solamente por tratarse de una estructura de bajo peso que no generará
mayormente inconveniencias sobre el terreno.
09.06.00 EMPEDRADO CON PIEDRA MEDIANA E=0.10 M
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en la colocación de una capa de piedra mediana de 6” (0.15 m.) sobre el
terreno debidamente compactado.
MATERIALES
 Piedra mediana (6”)
EQUIPOS
Sobre la base debidamente compactada en el área destinada a veredas se colocara la capa de piedra
que deberá ser dura, compacta, limpia de polvo, y de materia orgánica o de barro.
Antes del vaciado esta capa deberá ser humedecida, para que las piedras no absorban el agua del
concreto.
CONTROLES
Se verificará que el nivel superficial del empedrado no presente piedras sobresalientes en +/20mm al
aplicar una regla de madera de 3 metros en cualquier sentido.
09.07.00 CONCRETO FC=175 KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 175 Kg/cm2, de acuerdo
a las especificaciones generales para obras de concreto.
Estará constituido por Concreto como muestran los planos, y en la disposición de los mismos. La
superficie deberá tener un acabado uniforme y nivelado adecuadamente tanto en el sentido vertical
como horizontal.
MATERIALES
 Piedra chancada
 Arena gruesa
 Cemento
 Agua
EQUIPOS
MANO DE OBRA
 Oficial y Peón
METODO DE EJECUCIÓN
09.08.00 SELLADO DE JUNTAS
DESCRIPCION
La junta de separación entre tramo hecho y el que se coloca a continuación constituirá junta. En
general las juntas de los sardineles se harán en una separación cada 3.00 metros.
El ancho de la junta se recomienda 1/2”. Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo,
material suelto, fraguada, totalmente seca. Es conveniente eliminar la lechada superficial
mediante un escobillado enérgico.
aceptación y verificación del Supervisor.
El rango de temperatura de mezcla inmediatamente después de preparada estará entre 60 y 80

grados centígrados; considerándose que a partir de los 80 grados puede ocurrir la inflamación del
producto, por lo que se debe tomar precauciones para prevenir fuego o explosiones.

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación de la arena a utilizar para el
sellado de la junta.

09.09.00 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción
Esta partida comprende el traslado de materiales en general necesarios al lugar de la obra.
Método de Ejecución
El traslado del material a ser utilizado, se efectuará con el apoyo de volquetes hasta la zona de
carguio.
UNIDAD DE MEDIDA: M3.
DESCRIPCIÓN
EQUIPOS
 Camiones
MANO DE OBRA
 Peón
5km.
CONTROLES
09.11.00 CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
 Agua
EQUIPOS
MANO DE OBRA
 Peón
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible. Todas las superficies que no hayan sido
protegidas por los encofrados serán conservadas completamente mojadas.
Ya sea rociándolas con agua, por medio de yute mojado, mediante arroceras de arena, tierra,
vaporización o cualquier otro método que considere apropiado el Residente de obra, hasta el final
del periodo de curado, de manera que se conserven los elementos de concreto húmedos por un
periodo mínimo de siete (07) días.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la
mezcla.
CONTROLES
Se verificará que el método adoptado para el curado asegure que se mantenga la humedad sobre toda el
área pavimentada en forma contínua por un período no menor de 07 (siete) días.
10.00.00 SARDINELES
10.01.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN.
10.02.00 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS
DESCRIPCION
Consiste en la excavación manual que se realizará para la construcción de veredas en las


laterales, asegurando éste material, de considerarlo el Ingeniero Residente, por medio del
entibado respectivo hasta la culminación de los trabajos.
DESCRIPCION
MATERIALES
 Clavos
 Alambre
 Acero corrugado
 Petróleo
EQUIPOS

escrita del Inspector y su aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
consideradas son:


Los encofrados no podrán quitarse antes de 24 horas, a menos que el Inspector lo autorice por
escrito.
DESCRIPCION
como horizontal.
MATERIALES
 Piedra chancada
 Arena gruesa
 Cemento
 Agua
EQUIPOS
10.05.00 SELLADO DE JUNTAS
DESCRIPCIÓN
Las juntas en la construcción de las veredas, deberán llevar el sello correspondiente, y se espaciarán
cada tres metros como máximo, con bruñas cada metro; el ancho sugerido para la junta es de 3/4”,
coincidente con las juntas de los sardineles, la altura cubre todo el concreto hasta llegar al empedrado
(5 centímetros).
MATERIALES
 Arena gruesa
 Asfalto RC-250
 Leña
 Kerosene
EQUIPOS
El ancho de la junta se recomienda 3/4” con una altura que abarque todo el concreto hasta llegar
al empedrado. Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo, material suelto, fraguada,
totalmente seca.
Es conveniente eliminar la lechada superficial mediante un escobillado enérgico.
aceptación y verificación del Inspector. El rango de temperatura de mezcla inmediatamente
después de preparada estará entre 60 y 80 grados centígrados; considerándose que a partir de los
80 grados puede ocurrir la inflamación del producto, por lo que se debe tomar precauciones para
prevenir fuego o explosiones.
Se utilizará kerosene como solvente para mejorar la trabajabilidad de la mezcla.

CONTROLES
Se verificará que el sello asfáltico cubra toda la junta en un espesor uniforme, para el acabado final no
se admitirá la presencia de sobrantes o desigualdades en la superficie intervenida, tanto
longitudinalmente a la junta como en el ancho se debe mantener un alineamiento parejo para la
presentación final del sello asfáltico.
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
 Agua
EQUIPOS
10.07.00 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción
Esta partida comprende el traslado de materiales en general necesarios al lugar de la obra.
Método de Ejecución
El traslado del material a ser utilizado, se efectuará con el apoyo de volquetes hasta la zona de
carguio.
UNIDAD DE MEDIDA: M3.
DESCRIPCIÓN
EQUIPOS
 Camiones
MANO DE OBRA
 Peón
5km.
CONTROLES
11.00.00 CANAL DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN.

0
11.03.0 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE

0

0
11.05.00 PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL
DESCRIPCIÓN
11.06.0 SOLADO E=0.05 M, FC=140 KG/CM2

0
Descripción de los trabajos:
El solado es una capa de concreto simple del espesor especificado que se coloca en el fondo de las
excavaciones proporcionando una base para la colocación de las armaduras.
Equipos y herramientas:
Herramientas manuales, vibrador de concreto.
Procedimiento de construcción:
Se prepara una mezcla de concreto simple de 140 kg/cm2.con herramientas manuales o con
mezcladora y luego se aplica sobre la superficie en un espesor de 5 cm.
Indicador de buena ejecución y/o control de calidad:
Recepción de la obra con el visto bueno del Residente y del Supervisor de Obra.
Método de Medición:
Se mide por m2. Multiplicando el largo por el ancho de cada tramo vaciado.
11.07.00 ACERO DE REFUERZO Fy = 4200 Kg/cm2
DESCRIPCIÓN
planos.
Dicho acero estará conformado por barras de los diámetros requeridos debiendo estar conformes a las
especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-A-615 norma E-060 del RNE, serán
colocadas en las lugares indicados en el plano que consigna los detalles de los planos.
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura secundaria que se
coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y
absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas.
El calculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes
de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican
los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal.
pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia. Se deberá asegurar su
correcta ubicación en el elemento de concreto de manera que no sufran desplazamientos durante la
colocación y fraguado del mismo.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por
encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones
aledañas.
El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor. La tolerancia para el
espaciamiento entre varillas será de -10 mm a +10 mm.
El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia F’y = 4,200 kg/cm2.
Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
 Para aceros obtenidos directamente de acerias: Corrugaciones de acuerdo a la

norma ASTMA-615. Materiales Carga de fluencia mínima 4,200 kg/cm2.
Elongación de 20 cm mínimo 8%.
 En todo caso se satisfacera la Norma ASTMA-185.
La varillas de acero se almacenaran fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación.
Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico de limpiarse de
escamas de luminado, oxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
 Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionara y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
 No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torzonado y otra forma semejante de trabajo en frió.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
 No se doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o
clips adecuados en las intersecciones.
 El recubrimiento de la armadura se realizara por medio de espaciadores de concreto
tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
DESCRIPCION
MATERIALES
 Clavos
 Alambre
 Acero corrugado
 Petróleo
EQUIPOS

consideradas son:


escrito.
DESCRIPCION
como horizontal.
MATERIALES
 Piedra chancada
 Arena gruesa
 Cemento
 Agua
EQUIPOS
DESCRIPCION
como horizontal.
MATERIALES
 Piedra chancada
 Arena gruesa
 Cemento
 Agua
EQUIPOS

0
12.00.00 MURO DE CONCRETO CICLOPEO

0
DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN.

0
DESCRIPCION


El método de medición de la presente partida será por metros cúbicos (M3), verificado y
12.03.00 APUNTALAMIENTO DE TALUD
DESCRIPCION
Consiste en el apuntalamiento de terreno para la construcción de lso muros de contencion.
Con el auxilio de herramientas y madera se procederá a realizar el apuntalamiento de las paredes

de la zanja y asegurando éste material, de considerarlo el Ingeniero Residente.
El método de medición de la presente partida será por unidad (und), verificado y aceptado por el
Supervisor de Obra.

0

0
DESCRIPCIÓN
12.07.0 PERFILADO DE ZANJAS

0
12.08.0 SOLADO E=0.05 M, FC=140 KG/CM2
0
Descripción de los trabajos:

El solado es una capa de concreto simple del espesor especificado que se coloca en el fondo de las
excavaciones proporcionando una base para la colocación de las armaduras.
Equipos y herramientas:
Herramientas manuales, vibrador de concreto.
Procedimiento de construcción:
Se prepara una mezcla de concreto simple de 140 kg/cm2.con herramientas manuales o con
mezcladora y luego se aplica sobre la superficie en un espesor de 5 cm.
Indicador de buena ejecución y/o control de calidad:
Recepción de la obra con el visto bueno del Residente y del Supervisor de Obra.
Método de Medición:
Se mide por m2. Multiplicando el largo por el ancho de cada tramo vaciado.
DESCRIPCION
MATERIALES
 Clavos
 Alambre
 Acero corrugado
 Petróleo
EQUIPOS

consideradas son:


escrito.
12.10.00 CONCRETO FC=175 KG/CM2 + 70% PG
DESCRIPCION
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 175 Kg/cm2+70%PG,
de acuerdo a las especificaciones generales para obras de concreto.
como horizontal.
MATERIALES
 Piedra chancada
 Arena gruesa
 Cemento
 Agua
EQUIPOS
12.11.0 TUBERIA DE DRENAJE PVC SAP 2"

0
DESCRIPCION
Corresponde a la colocación de la tubería de 2” para el dren transversal a los muros.
Previa a su utilización se cribará con orificios de ½” el extremo que ira en la parte posterior de
los muros, rodeado con el material de filtro, luego se procede a colocar la tubería de drenaje de
2” en las cavidades dejadas en los muros o durante el proceso de ejecución de los mismos.
Se guardará que conserven, como mínimo, la pendiente de 2% hacia sus desfogues.
Así mismo el extremo hacia el filtro será cerrado mediante un achatado de su extremo, al calor.
Es importante indicar que en el extremo de recolección de las aguas se debe considerar el

material granular necesario, a fin de garantizar un filtro que permita un flujo constante de las
aguas.
12.12.0 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

0

0
13.00.00 ESCALINATAS

0
DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN.

0
DESCRIPCION



0

0
13.05.0 EMPEDRADO CON PIEDRA MEDIANA E=0.10 M

0
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en la colocación de una capa de piedra mediana de 4” (0.10 m.) sobre el
terreno debidamente compactado.
MATERIALES
 Piedra mediana (4”)
EQUIPOS
Sobre la base debidamente compactada en el área destinada a veredas se colocara la capa de piedra
que deberá ser dura, compacta, limpia de polvo, y de materia orgánica o de barro.
Antes del vaciado esta capa deberá ser humedecida, para que las piedras no absorban el agua del
concreto.
CONTROLES
Se verificará que el nivel superficial del empedrado no presente piedras sobresalientes en +/20mm al
aplicar una regla de madera de 3 metros en cualquier sentido.

0
DESCRIPCION
como horizontal.
MATERIALES
 Piedra chancada
 Arena gruesa
 Cemento
 Agua
EQUIPOS
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de

modo que éste, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
MATERIALES
 Clavos para madera
 Alambre
 Acero de refuerzo
 Madera
EQUIPOS
MANO DE OBRA
 Oficial y peon
CONTROLES
Se verificará que se cumplna por lo menos las tolerancias exigidas en el párrafo precedente.
Se considerará como área de encofrado la superficie de concreto que esté cubierta directamente por
dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (M2).
13.08.0 MURETE DE CONCRETO FC=175 KG/CM2

0
DESCRIPCION
como horizontal.
MATERIALES
 Piedra chancada
 Arena gruesa
 Cemento
 Agua
EQUIPOS

0
13.10.00 PERFILADO DE PASO Y CONTRAPASO
DESCRIPCIÓN
Comprende el perfilado de paso y contrapaso según indique en los planos los cuales serán
aprovados por el Inspector.
MEDICIÓN.
La unidad de medida será por metros cuadrado (M2)., verificado y aceptado por la
Inspección
14.00.00 MURO DE CONCRETO ARMADO

14.03.00 EXCAVACION CON EQUIPO
14.04.0 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

0

0
14.06.0 APUNTALAMIENTO DE TALUD

0

0

0

0
14.10.0 SOLADO E=0.05 M FC=140 KG/CM2

0

14.11.00 CONCRETO PREMEZCLADO FĆ=210KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 210 kg/cm2, de acuerdo a
las especificaciones generales para obras de concreto. La superficie deberá tener un acabado uniforme
y nivelado, con junta central articulada de 6 mm. de espesor por 6 cm. de profundidad, juntas de
dilatación en la intersección con las estructuras viales existentes, de acuerdo a los planos y detalles
correspondientes.
MATERIALES
 Arena gruesa
 Piedra chancada
 Cemento
 Agua
EQUIPOS
MATERIALES
CEMENTO PÓRTLAND
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Pórtland de una marca acreditada que cumpla con las
pruebas del ASTM-C-150-62.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la
humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas horizontalmente,
cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección e identificación; una bolsa
de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase original el cual pesa 42.5 kg.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir
más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más
oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que
el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de
alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de

Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según
la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser limpia de
polvo, materia orgánica o de barro.
El tamaño máximo de los agregados para losas de pavimentos será de 3/4”.

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava
natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a
juicio del Inspector.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Sustancias Perjudiciales
Norma de Masa total de la

Características
Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% máx.
deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Contenido de sulfatos, expresados
0.06% máx.
como ión SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado
0.10% máx.
como ión Cl
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará
por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento
(12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según apruebe el
Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate,
la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la
norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de fc > 210
Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.
AGUA PARA LA MEZCLA

El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido, álcalis o
materias orgánicas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según
norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de
28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder
de los límites indicados en la siguiente Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal
Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in
concrete".
Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión cloruro
Tipo de Elemento soluble en agua en el concreto,
expresado como %en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido 0,15
a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros
(incluye ubicaciones donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garages,
estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por
condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla puedan ser
controladas con precisión en el proceso de trabajo.
MEZCLADO
EQUIPO.- El mezclado del concreto se hará exclusivamente a maquina (mezcladora) del tipo
apropiado que pueda asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no
deberá exceder la capacidad regulada por el fabricante para una mezcladora.
TIEMPO DE MEZCLADO
Para mezcladora de capacidad de 11 pies cúbicos o menos, el tiempo mínimo de mezclado deberá ser
de 1.5 minutos.
Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales, incluso
el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente tanda.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo mas
cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea posible a
fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
COLOCADO, VACIADO O LLENADO
Antes de comenzar el vaciado de concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido o cualquier otra
materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y transportador.
El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el Ingeniero Inspector.
Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que haya endurecido parcialmente.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que, a juicio
del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
COMPACTACIÓN
En el momento mismo y después de la vaciada de concreto, éste deberá ser debidamente compactado
por medio de herramientas adecuadas, deberá compactarse por medio de vibradores mecánicos y
deberá ser acomodado a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan empotrado
y lograr así que éste ocupe todas las esquinas y ángulos de los encofrados. Durante la consolidación, el
vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla. Los vibradores para compactación del concreto deberán
ser de tipo interno, y deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y
ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto,
pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
TEMPERATURA
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre

diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en
las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados
Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en
cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para
que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura
de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán
enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
ACABADO FINAL
Una vez que la superficie se encuentre nivelada y enrasada, para darle la textura final del pavimento, se
procederá a dar una ranuración transversal por medio del arrastre de una lona o escobilla de fibras a fin
de conseguir una superficie resistente a los patinajes.

0
14.13.0 TUBERIA DE DRENAJE 2”

0
14.14.0 COLOCADO TUBERIA DE DRENAJE 4” P/DRENAJE

0

14.15.00 COLOCADO DE MATERIAL GRANULAR P/DRENAJE
DESCRIPCIÓN
Comprende el colocado de material granular para que sirva de drenaje en los muros de contención
los cuáles serán aprobados por el Inspector.
MEDICIÓN.
La unidad de medida será por metros cubico (M3)., verificado y aceptado por la Inspección.
14.16.0 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

0
15.00.00 ENCIMADO DE BUZONES

0

0
15.04.00 CONCRETO FĆ=210KG/CM2
15.05.00 TAPAS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocado de tapas de concreto para buzones los cuáles serán aprobados
por el Inspector.
MEDICIÓN.
La unidad de medida será por unidad (UND)., verificado y aceptado por la Inspección.
16.00.00 SUMIDEROS TRANSVERSALES


0

0

0

0
16.07.0 SOLADO E=0.05 M FC=140 KG/CM2

0

0

0
16.10.00 REJILLA METALICA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la tapa que se le proporciona al sumidero, estará conformada por rejilla de
platinas, de manera que el agua de la precipitación pluvial ingrese hacia el sumidero de manera rápida y
fluida evitando el paso de sólidos de gran tamaño que pudieran obstruir la tubería interna.
MATERIALES
 Hojas de sierra
 Soldadura
 Platina de acero
 Angular de acero
EQUIPOS
 Soldadora eléctrica
MANO DE OBRA
 Oficial y peon
Se construirán elementos rectangulares de longitudes no mayores a dos metros, formados por platinas
de 2 ½” x ½” separadas entre sí cada cuatro centímetros y con una inclinación de 45º respecto al eje
longitudinal de la vía, tendrán además una parte móvil a manera de puerta de ingreso para realizar
cualquier reparación o limpieza al sumidero, para darle la movilidad se construirán, a manera de
bisagras, elementos semicirculares de fiero de construcción de ½”. Cada elemento estará rodeado por
un marco de metal fabricado con la misma platina de acero de 2 ½” x ½”. La rejilla estará sostenida
por elementos metálicos (rieles) separados cada metro que den mayor rigidez y sostenimiento a la
estructura y no se flexione al recibir las cargas vehiculares que pasan encima de los sumideros.
Para la soldadura las superficies deberán ser emparejadas y acabadas de tal manera de no reducir el
espesor del metal soldado por más de 1 mm o 5% del material, la que sea menor. El refuerzo remanente
no deberá exceder 1 mm de altura. La temperatura del metal de aporte mínima de precalentamiento e
interfase será de 66 ºC. Para el acabado se puede usar el cincelado y el ranurado, seguidos de un
esmerilado. Donde se requiera acabado superficial, los valores de rugosidad no excederán los 6,3
micrones. Los acabados superficiales con rugosidades mayores de 3,2 micrones hasta 6,3 deberán tener
el acabado paralelo a la dirección del esfuerzo principal. Las superficies acabadas con rugosidades
menores o iguales que 3.2 micrones pueden ser acabadas en cualquier dirección. Si se requiere una
reparación o modificación de la soldadura, se debe hacer de tal manera que el metal de aporte
adyacente o el metal base no se vea afectado, las porciones de soldadura no conformes deberán ser
eliminadas sin una remoción sustancial del metal base; la superficie deberá limpiarse totalmente antes
de la soldadura; el metal de aporte deberá depositarse para compensar cualquier diferencia en tamaños.
Antes de soldar sobre un metal depositado previamente, o después de cualquier interrupción de la
soldadura, se debe remover toda la escoria y se deberá limpiar con una escobilla de alambre la
soldadura y el metal adyacente.
Cuando se acabe el proceso de soldadura, se debe remover la escoria de todas las soldaduras
terminadas, y se limpiará con escobilla de alambre de acero. Consideraciones no especificadas en el
presente ítem se remitirán a lo que indica la norma E-090 Estructuras metálicas del Reglamento
Nacional de Construcciones.
CONTROLES
Se deberá verificar que la soldadura cumpla con los valores indicados en el método de ejecución y que
el elemento resultante esté firmemente colocado en el concreto.
El método de medición será por unidad.
17.00.00 SEÑALIZACION
17.01.00 PINTURA SOBRE PAVIMENTO
17.02.00 PINTURA EN ESCALINATAS
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el pintado de marcas de tránsito sobre el área pavimentada terminada, de
acuerdo con estas especificaciones y en las ubicaciones dadas y de las dimensiones que señalan los
planos del proyecto.
MATERIALES
 Pintura reflectorizante de trafico.
 Disolvente epoxico
EQUIPOS
 Compresora neumática
METODO DE CONSTRUCCION.
La pintura que se debe utilizar será la de tráfico de mejor calidad con la respectiva certificación
de calidad; se empleará un galón por cada 50 metros lineales en un ancho de 0.15 m.
El área que se vaya a pintar deberá estar libre de partículas sueltas, lo cual se puede lograr
mediante escobillado o por otros métodos aceptados por la Supervisión.
La demarcación se hará con "vehículos demarcadores de pavimentos"; dicho equipo debe ser del
tipo rociador, capaz de aplicar la pintura satisfactoriamente bajo presión con una alimentación
uniforme a través de boquillas que rocíen directamente sobre el pavimento.
Cada máquina tendrá boquillas con válvulas de cierre, capaces de aplicar la pintura en dos rayas
separadas, ya sean continuas o discontinuas a la vez. Cada tanque de pintura deberá estar
equipado con un agitador mecánico. Cada boquilla deberá tener un dispensador automático de
microesferas de vidrio que operará simultáneamente con la boquilla rociadora y distribuirá
dichas microesferas de vidrio en forma uniforme a la velocidad especificada. Cada boquilla
deberá estar equipada con guías de rayas adecuadas.
La demarcación se realizará luego de un mes de finalizados los trabajos de colocación de la

carpeta asfáltica.
La pintura a ser considerada para este trabajo será del tipo Reflectorizante de tráfico, para las
líneas discontinuas del medio de la vía en todo el tramo, la cual deberá ser disuelta con epóxico.
17.03.0 SEÑALES REGULADORAS
0
17.04.0 SEÑALES INFORMATIVAS

0
17.05.0 SEÑALES PREVENTIVAS

0
DESCRIPCION.
Las señales informativas son para guiar al conductor a través de la ruta así como a darle a conocer
el nombre de los lugares que se encuentran en el camino.
Se han identificado este tipo de señales en diversos tramos de la zona de proyecto, las cuales se
encuentran plasmadas en el plano de planta.
Estas señales informativas están referidas a la prevención de accidentes peatonales y vehiculares en

la zona de proyecto, como en tramos de cruce de tren, encuentro de calles importantes, curvas
peligrosas o de poco radio, etc.
PREPARACION DE SEÑALES
La señal de ruta se confeccionará en planchas de 1/16” de espesor llevarán dos manos de pintura
esmalte gris en el reverso, el fondo de la señal irá con material reflectorizante blanco y la
inscripción será con pintura negra con el sistema de serigrafía.
Las señales de información general será de tamaño variable con plancha galvanizada de 1/32” de
espesor, llevarán dos manos de pintura esmalte gris en el reverso, el fondo de la señal llevará dos
manos de pintura verde oscuro, el mensaje a transmitir y los bordes irán con material
reflectorizante blanco.
Esta señal estará reforzada con marco de madera de 2 ½” x 1 ½” espaciadas a 0.50 m. en forma
horizontal y 0.75 m. en forma vertical.
Poste de Fijación de Señales.
Se empleará poste de fierro galvanizado de 2” y 3.3 m.m. ésta irán pintadas con dos manos de
pintura blanca y negra con una separación de 0.30 mts. aproximadamente.
Las señales informativas se sujetarán con pernos de 3/8” x 5” tuercas y arandelas.
Cimentación de los Postes.
La cimentación de las señales informativas tendrán una cimentación de concreto ciclópeo de f

ć=140 kg/cm2 y dimensiones de 0.30 x 0.30 x 0.45 mts de profundidad.
El método de medición de la presente partida será por unidades (UND), verificado y aceptado por el
Inspector de Obra.
17.06.0 PINTURA EN BARANDAS METALICAS

0
DESCRIPCIÓN
Esta especificación cubre el pintado de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios
para el pintado de las barandas metálicas considerado en el proyecto, de acuerdo con los detalles
definidos en los planos y a satisfacción del Supervisor.
MATERIALES
Todas las pinturas utilizadas en el pintado de las barandas deberán ser nuevos y de excelente
calidad. Las copias certificadas de reportes de ensayos de fábrica deberán ser suministradas a la
Supervisión, cuando ésta lo solicite.
Pintura. A las tuberías se les deberán aplicar dos manos de pintura anticorrosiva fenólica cada
mano de pintura tendrá un espesor mínimo de 1.5 MILLS (pintura seca). Se recomienda utilizar dos
tonos uno en cada mano con el fin de diferenciar su colocación. Los colores escogidos pueden ser
gris claro y el rojo. Previamente se realizará el lijado de las mismas.
Como pintura de acabado se deberá utilizar una pintura de esmalte con el color aceptado por el
Supervisor. Tanto la pintura anticorrosiva como la de acabado deberán aplicarse siguiendo las
instrucciones del fabricante de las mismas, debiéndose colocar tres capas de pintura con espesores
mínimos de cada capa de 1.5 MILLS.
El pintado de las barandas se hará de acuerdo con los elementos ya terminados como son las
barandas metalicas previo anticorrosivo. El Residente deberá suministrar todos los materiales
requeridos, mano de obra, herramientas, pinturas, equipos y transporte, para la correcta y total
ejecución de los trabajos aquí especificados.
El Residente deberá preparar los planos de taller para mostrar detalles de acabados, lo cual deberá
de ser aprobado por el Supervisor.
El método de medición de la presente partida será por metro lineal (ML), verificado y aceptado por
18.00.00 BARANDAS Y GUARDAVIAS

0
18.02.0 COLOCADO DE GUARDAVIAS

0
DESCRIPCION
Las barandas de las guardavías metálicas serán de lámina de acero. Salvo que los documentos del
proyecto o las especificaciones particulares determinen lo contrario, la lámina deberá cumplir todos
los requisitos de calidad establecidos en la especificación M-180 de la AASHTO, en especial los
siguientes:
(a) Vigas
 Tensión mínima de rotura de tracción.................................................... 345 Mpa

 Límite de fluencia mínimo..................................................................... 483 Mpa
 Alargamiento mínimo de una muestra de 50 mm. de longitud
por 12,5 mm. de ancho y por el espesor de la lámina.............................. 12%
(b) Secciones final y de amortiguación
 Tensión mínima de rotura de tracción.................................................... 227 Mpa

 Límite de fluencia mínimo..................................................................... 310 Mpa
 Alargamiento mínimo de una muestra de 50 mm. de longitud
por 12,5 mm. de ancho y por el espesor de la lámina.............................. 12%
Las láminas deberán ser galvanizadas por inmersión en zinc en estado de fusión, con una cantidad
de zinc mínima de quinientos cincuenta gramos por metro cuadrado (550 gr/m²), en cada cara de
acuerdo a la especificación ASTM A-123.
El zinc utilizado deberá cumplir las exigencias de la especificación AASHTO M-120 y deberá ser,
por lo menos, igual al grado denominado "Prime Western".
Los espesores de las láminas con las cuales se fabricarán las guardavías, serán los de guardavía
clase A, con un espesor de 2,50 mm.
La forma de la guardavía será curvada del tipo doble onda (perfil W) y sus dimensiones deberán
estar de acuerdo con lo indicado en la especificación AASHTO M-180, excepto si los planos del
proyecto establecen formas y valores diferentes.
Postes de fijación
Serán perfiles de láminas de acero en forma de U conformado en frío de 5,50 mm. de espesor, y una
sección conformada por el alma de 150 mm. y los lados de 60 mm. cada uno, que permita sujetar la
baranda por medio de tornillos sin que los agujeros necesarios dejen secciones debilitadas.
Los postes de fijación deberán ser galvanizados por inmersión en zinc en estado de fusión, con una
cantidad de zinc no menor a quinientos cincuenta gramos por metro cuadrado (550 g/m²) de acuerdo
a la especificación ASTM A-123 por cada lado.
Su longitud deberá ser de un metro con ochenta centímetros (1,80 cm), salvo que los documentos
del proyecto establezcan un valor diferente. El espesor del material de los postes debe ser de 2,50
mm.
Elementos de fijación
Se proveerán tornillos de dos tipos, los cuales presentarán una resistencia mínima a la rotura por
tracción de trescientos cuarenta y cinco MegaPascales (345 Mpa).
Los tornillos para empalme de tramos sucesivos de guardavía serán de dieciséis milímetros (16 mm)
de diámetro y treinta y dos milímetros (32 mm) de longitud, con cabeza redonda, plana y cuello
ovalado, con peso aproximado de ocho kilogramos y seis décimos siete milésimas (8,6 Kg) por cada
cien (100) unidades.
Los tornillos de unión de la lámina al poste serán de dieciséis milímetros (16 mm) de diámetro y
longitud apropiada según el poste por utilizar. Estos tornillos se instalarán con arandelas de acero,
de espesor no inferior a cuatro milímetros y ocho décimas (4,8 mm) con agujero alargado, las cuales
irán colocadas entre la cabeza del tornillo y la baranda. Tanto los tornillos como las tuercas y las
arandelas deberán ser galvanizados conforme se indica en la especificación AASHTO M-232.
Equipo
Se deberá disponer del equipo mínimo necesario para la correcta y oportuna ejecución de los
trabajos especificados, incluyendo barras de acero, palas, llaves fijas o de expansión y pisones
manuales.
PAGO:
El método de medición de la presente partida será por metro lineal (ML), verificado y aceptado por
18.03.00 ARMADO DE BARANDAS METALICAS
DESCRIPCIÓN
Esta especificación cubre el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios
para la fabricación y montaje de las barandas metálicas para protección del tramo considerado en el
proyecto, de acuerdo con los detalles definidos en los planos y a satisfacción del Supervisor.
MATERIALES
Todos los materiales utilizados en la fabricación de las barandas deberán ser nuevos y de excelente
calidad. Las copias certificadas de reportes de ensayos de fábrica deberán ser suministradas a la
Supervisión, cuando ésta lo solicite.
Perfiles y láminas de acero. Todos los perfiles y láminas de acero usados en la fabricación de las
barandas deberán cumplir las especificaciones establecidas en la norma ASTM A36.
Tubería de acero. La tubería de acero utilizada en las barandas será del diámetro mostrado en los
planos y su calidad deberá ser igual o similar a la especificada en la norma ASTM A53, grado B.
Anclajes. Las varillas y los pernos de anclaje se ajustarán a los requisitos de la norma ASTM A36,
a menos que los planos indiquen algo diferente.
Soldadura. Los electrodos y fundentes para soldadura deberán cumplir la norma correspondiente
de la Sociedad Americana de Soldadura AWS A5.1, AWS A5.5, AWS A5,17, AWS A5.18, AWS
A5.20 o AWS A5.23.
La construcción de las barandas se hará de acuerdo con la localización, alineamientos y cotas en los
planos. El Residente deberá suministrar todos los materiales requeridos, mano de obra,
herramientas, pinturas, equipos y transporte, para la correcta y total ejecución de los trabajos aquí
especificados.
El Residente deberá preparar los planos de taller para mostrar detalles de fabricación, acabados y
anclajes, lo cual deberá de ser aprobado por el Supervisor.
Las barandas deberán ser fabricadas de acuerdo con los planos de diseño y los planos de taller
aprobados y deberán cumplir con los requisitos establecidos en el Manual of Steel Construction del
American Institute of Steel Construction en la especificación para el diseño, fabricación y montaje
de acero estructural para edificios y el código de práctica para edificios y puentes de acero.
Todas las soldaduras deberán hacerse de acuerdo con las normas de la Sociedad Americana de
Soldadura, AWS D1.1.
El método de medición de la presente partida será por metro lineal (Ml), verificado y aceptado por
19.00.00 TRATAMIENTO DE AREAS VERDES
19.01.00 TRATAMIENTO DE AREAS VERDES
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al sembrado de pasto o césped natural sobre la superficie orgánica
previamente preparada. (En las jardineras).
MATERIALES
 Semilla de pasto o césped natural
 Plantas ornamentales (álamo)
EQUIPOS
MANO DE OBRA
 Oficial y peón
Con el auxilio de herramientas manuales se procederá al sembrado de las semillas de pasto o césped
natural, se ha considerado en el análisis de precios unitarios el pasto natural, sin embargo de
considerarlo el Residente, en función a la disponibilidad al momento de la ejecución de esta partida,
la utilización de otras variedades de césped o pasto tales como el grass tipo strong, las gramineas
brasileñas, variedades de césped mediterrae o bermuda, en todo caso si se opta por otra especie ésta
deberá ser resistente al clima de la zona. La mejor época para realizar el sembrado son las
estaciones templadas: primavera y otoño, en otra temporada hay que darle especial importancia al
regado, se puede transplantar también pasto ya crecido por metro cuadrado.
Para realizar el sembrado del césped o pasto natural se deberá verificar previamente que el terreno
tenga buen drenaje, verificando que no haya depresiones o elevaciones significativas (+/- 30 mm), y
que esté ligeramente compactado, cuando el terreno tenga una estructura suave y porosa, se
distribuirán las semillas en forma uniforme en direcciones perpendiculares y luego hay que
cubrirlas con una delgada capa del material orgánico; una vez sembrado hay que pasar un rastrillo
suavemente para enterrar la semilla a no más de 1 cm. de profundidad; a continuación compactar el
terreno suavemente para poner las semilla en contacto con el suelo (usar un rodillo o pisón), es
importante proteger en esta etapa la siembra de aves, animales y personas.
Regar el terreno para estimular el crecimiento de malas hierbas y malezas, suspenda el riego por 2 o
3 días, hasta que la superficie del suelo esté seca y proceder a desmalezar con rastrillo o a mano.
Una vez plantada la semilla, empezar a regar en forma de lluvia fina, suave y lentamente, no se
debe permitir que el terreno se seque pero hay que evitar anegamientos, especialmente durante los
primeros 25 días, pues se puede perder la semilla.
Luego de las dos primeras se realizado el sembrado, verificar cada 7 días el crecimiento del pasto y
volver a plantar semillas en aquellos lugares que no han dado brotes de pasto hasta que toda la
superficie esté cubierta con él.
Cuando el pasto tenga entre 8 y 10 cm. de altura, realizar el primer corte dejándolo entre 4 y 6 cm.
Para el cuidado del pasto lo más importante es mantener el suelo húmedo, con riego profundo, sobre
todo en días con mucho calor, se debe revisar y eliminar periódicamente la aparición de malezas,
por lo menos una vez al año se debe fertilizar el pasto con abono especial y los herbicidas selectivo.
Se ha considerado además en esta partida el sembrado de plantas ornamentales, un plantón cada
cuatro metros cuadrados en promedio, se recomienda colocar plantas nativas que permitan dar
mayor prestancia a la calle.
También se considera la colocación de plantas ornamentales a razón de una por cada metro
cuadrado (dependiendo de la ubicación escogida) pudiendo ser menor en el caso de la jardinera, o
agrupar plantas ornamentales por sectores.
CONTROLES
Se verificará que se realice el sembrado en toda la superficie, además que el riego se realice
periódicamente (por lo menos interdiario) en todo el área destinada a la reforestación durante dos tres
primeros meses después del sembrado. Se debe replantar tantas veces sea necesario hasta obtener pasto
en toda la superficie, hecho que se debe coordinar con los beneficiarios.
El método de medición será por global (GLB).
20.00.00 CONTROL DE CALIDAD
20.01.00 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Con el objeto de dosificar correctamente las cantidades de cemento y agregado para la consecución
de adecuadas resistencias, se realizará los diseños de mezcla para concreto f’c= 175 kg/cm²
Se procederá a realizar las pruebas conociendo los agregados a usar, en base al Método
CAPECO adoptado para el diseño de mezcla del concreto. Asimismo se deberá tomar en
consideración lo señalado por el Reglamento Nacional de Construcciones en lo que se refiere a la
calidad y exigencias del material disponible para la mezcla del concreto.
CARACTERISTICAS DEL ESTUDIO
Resistencia: Se medirá en (fć) Kg/cm2.
Trabajabilidad: Se controlará con el ensayo del Cono de Abrahams para los diferentes
asentamientos presentados en cada muestra.
Cantera: Las canteras de agregado propuestas se deberán verificar antes del muestreo
para el diseño de mezclas.
Agregados: Se deberá obtener antes del diseño de mezclas, los pesos específicos, peso
unitario suelto, peso unitario compacto, humedad, absorción, tamaño nominal
máximo del agregado, módulo de finura de la arena.
Cemento: Pórtland normales : 3120 Kg/m3.

Puzolánico: 2960 Kg/m3.
Desconocido: 3150 Kg/m3.
Agua: Potable, río analizado, pozos o cisterna.

RESISTENCIAS DE DISEÑO
Resistencia requerida (Diseño): fćr
fć = fć + Factor de seguridad
Una prueba: Resultado del promedio de dos ensayos realizados: fć = ½ * (fć1 + fć2)
Referencia: Método ACI-211.
RESISTENCIAS DE DISEÑO
Para el procedimiento del diseño de mezcla considerar los valores preestablecidos en los cuadros
adjuntos en el capítulo respectivo de Ingeniería del Proyecto.
El método de medición de la presente partida será por unidades (UND), verificado y aceptado por el
Supervisor de Obra.
20.02.0 ENSAYO DE DENSIDAD DE CAMPO

0
DESCRIPCIÓN
Las pruebas o ensayos de compactación o densidad de campo se realizarán con el propósito de
verificar el colocado del material de sub base.
EQUIPOS
 Equipo para compactación en campo
MANO DE OBRA
 Peón
Se procederá a realizar las pruebas insitu conjuntamente con el Inspector. Se deberá verificar que el
grado de compactación no sea menor al 95% para sub-rasante y del 100% para la sub base.
Por lo menos se deberá realizar las pruebas con la siguiente frecuencia:
Ensayos y Frecuencias
Propiedades y Método de Norma Norma Lugar de

Frecuencia (1)
Características Ensayo ASTM AASHTO Muestreo
Densidad –
MTC E 115 D 1557 T 180 1 cada 750 m² Pista
Humedad
MTC E 117 D 1556 T 191
Compactación 1 cada 250 m² Pista
MTC E 124 D 2922 T 238
O antes, sí por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios
en las propiedades físico - mecánicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no
alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada
Propiedad y/o Característica.
Para el presente proyecto se debe considerar realizar pruebas de compactación cada 50 metros
lineales, considerando hacer tres muestras (una en cada borde de la vía y una al centro) en cada
punto de observación.
CONTROLES
El grado de compactación de los especímenes tomados simultáneamente en cada punto de muestreo
no debe ser inferior al 95% para el proctor modificado en el caso de sub rasante y de 100% para el
caso de sub base. Se realizarán pruebas adicionales o más espaciadas bajo la aprobación del
Inspector de Obra.
20.03.0 ENSAYO DE SUELO EN CALICATAS

0
DESCRIPCIÓN
Las pruebas o ensayos de suelo e calicatas de campo se realizarán con el propósito de verificar el
colocado del material del terreno.
EQUIPOS
 Equipo para ensayo de suelo en calicata
MANO DE OBRA
 Peón
20.04.0 ENSAYO DE CBR

0
DESCRIPCIÓN
Las pruebas o ensayos de CBR se realizarán con el propósito de verificar el colocado del material
del terreno.
EQUIPOS
 Equipo para ensayo de CBR
MANO DE OBRA
 Peón
20.05.0 PROCTOR MODIFICADO

0
DESCRIPCIÓN
Las pruebas o ensayos de proctor modificado se realizarán con el propósito de verificar el colocado
del material del terreno.
EQUIPOS
 Equipo para proctor modificado
MANO DE OBRA
 Peón
21.00.00 OTROS
21.02.0 PLACA RECORDATORIA

0
DESCRIPCIÓN
La presente partida refiere al suministro y colocación de placa recordatoria.
MATERIAL
 Placa Recordatoria
MANO DE OBRA
 Operario y Peón
21.02.0 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

0
DESCRIPCION
Luego de concluidas todas las partidas consideradas en la ejecución de la presente obra se procederá a
la limpieza final de obra, necesaria para la entrega e inauguración.
Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos que queden de la
ejecución de los trabajos tales como bolsas vacías de cemento, pedazos de madera, piedras sueltas,
fierros, latas y otros, en forma manual; también se dará una limpieza a la superficie de rodadura,
humedeciendo y barriendo de modo que no se genere polvo que contamine el ambiente y moleste a los
vecinos; luego se realizará el carguío de éstos materiales hacia una unidad de transporte de materiales
para ser conducidas donde indique el Ingeniero Residente.
El método de medición de la presente partida será por el trabajo de metro cuadrado (M2), verificado
y aceptado por el Supervisor de Obra.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

“MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL URBANA APV.

1.1. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES.

1.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD.

Las partidas programadas en el Presupuesto de Obra se ejecutarán cumpliendo

1.3 VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES.

En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:

2. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre metrados y

Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones,

Consultas.- Todas las consultas relativas a la construcción serán formuladas por el

Similitud de Materiales o Equipo.- Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen

1.4 CAMBIOS POR EL RESIDENTE DE OBRA.

El Residente de Obra notificará por escrito, (haciendo constar en el cuaderno de obra), la

1.5 MATERIALES Y MANO DE OBRA.

Todos los materiales y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección y

Toda obra debe contar necesariamente con la Inspección correspondiente.

1.7. INTERFERENCIA CON LOS TRABAJOS DE OTROS.

Si hubiese alguna interferencia, el Residente deberá comunicarla por escrito al Inspector de

1.8 INTERFERENCIA CON OBRAS PÚBLICAS.

En el caso eventual de que alguna obra pública (Instalaciones de teléfono, electricidad,

1.9 RESPONSABILIDAD POR MATERIALES

Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de

2.00 NORMAS TÉCNICAS

 “Especificaciones técnicas para la construcción de carreteras” editado por el Ministerio de

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS

01.01.00 CONSTRUCCION DE ALMACEN Y RESIDENCIA DE OBRA

01.02.00 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO

Las tolerancias permitidas son:

Tolerancias Fase de trabajo

01.03.00 CARTEL DE OBRA

Esta partida incluye el costo de instalación y transporte de los carteles de obra.

Los colores y el diseño proporcionará la Autoridad Encargada.

01.04.00 LIMPIEZA INICIAL

01.05.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

Se verificará el tipo y cantidad de equipos o herramientas que ingresen a obra y su estado de

01.06.00 REUBICACION DE POSTES DE ALUMBRADO PUBLICO

01.09.0 TRANSPORTE DE MATERALES

El traslado de materiales se efectuará con el apoyo de camiones, camionetas, autos o volquetes,

El método de medición será unidad, con la aprobación del Supervisor de Obra.

01.11.00 REPARACION DE INSTALACIONES DE AGUA Y DESAGUE

Se deberá asegurar la instalación de manera que en el futuro no se presenten fugas de agua o

02.00.00 REPARACION DE RED MATRIZ DE DESAGUE

02.01.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO

02.02.00 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS

Consiste en la excavación manual que se realizará para la construcción de los desague

Con el auxilio de herramientas manuales (picos, palas y otros) se procederá a realizar la

02.03.00 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS CON EQUIPO

Consiste en la excavación con maquinaria que se realizará para la construcción de sistema de

02.04.00 ENTIBADO DE ZANJAS

Consiste en el apuntalamiento de zanjas de desague para la instalación de tuberias.

Con el auxilio de herramientas y madera se procederá a realizar el apuntalamiento de las paredes

02.05.00 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS TN P/TUB.

02.06.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

02.07.00 PERFILADO Y COMPACTADO DE DE FONDOS

02.08.00 CAMA DE APOYO P/TUBERÍAS

02.09.00 COLOCADO E INSTALACION DE TUBERIA MATRIZ DE DESAGUE

Se refiere al proceso de adquisición del material hasta la puesta en pie de obra.

La altura de apilamiento en tubos de PVC está en relación a la clase y diámetro de las

Dependiendo de la longitud de la plataforma, las tuberías podrán ser dispuestas en 1, 2 ó