UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA METALURGICA

METALURGIA DE LA SOLDADURA

DOCENTE:
Mg. JULIO MELQUIADES LARICO YANQUI

INFORME N° 1 “SEGURIDAD EN EL PROCESO DE

SOLDADURA Y CORTE”

PROPIO:

- QUISPE ALAYA, VOLNEY HUMBERTO

AREQUIPA – PERÚ
2021

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PRÁCTICA N° 1: SEGURIDAD EN EL PROCESO DE SOLDADURA Y CORTE

1.1. OBJETIVOS
 Compartir una serie de conceptos en seguridad industrial.
 Reconocer los peligros existentes en algunas labores con soldadura.
 Reconocer los riesgos de los peligros existentes en las labores de soldadura.
 Reconocer los peligros y riesgos en el área de trabajo.
 Mejorar las condiciones de trabajo hasta el punto que sea imposible o muy difícil
accidentarse.

1.2. MARCO TEORICO

1.2.1. INTRODUCCION

La práctica segura de trabajo en soldadura y corte, es el medio escrito desarrollado por

ingeniería de operaciones o por el personal correspondiente, con el objetivo de proyectar y
controlar el desarrollo de las actividades bajo un funcionamiento seguro y con sentido
común, donde las condiciones incluyen también la prevención de enfermedades y lesiones.
Estas prácticas deben de contener por ejemplo (herramientas, accesorios, equipos,
materiales, etc.) usados en el proceso, las reglas internas del centro de trabajo, el control o
monitoreos de la atmosfera, el saneamiento e higiene personal, el equipo de protección
personal, así como también proporcionar la información acerca del área de trabajo y de
cómo manejar las situaciones de emergencia, en el caso de que se llegue a presentar.

Figura 1. Protección personal para soldaduraFuente:

www: indura.net

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1.2.2. SEGURIDAD EN LA SOLDADURA

Cuando se realiza una tipo de soldadura, donde ciertas partes conductoras de energía
eléctrica están al descubierto, el operador tiene que examinar con especial cuidado las
reglas de seguridad, con el fin de contar con la máxima protección personal y también
proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos,
la seguridad es una cuestión de sentido común. Los accidentes pueden evitarse si se
cumplen las siguientes reglas:
Protección personal
Siempre se debe utilizar todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a
realizar. Figura 1.
El equipo consiste en:

 Máscara de soldar: Cuida y proteger los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista
de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
 Guantes de cuero: Tipo mosquetero con costura interna, este protege las manos y
muñecas.
 Coleto o delantal de cuero: Protege de salpicaduras y exposición a rayos
ultravioletas del arco.
 Polainas y casaca de cuero: Cuando se realiza diferentes posiciones como en
vertical y sobre cabeza, deben usarse estos complementos, para evitar las severas
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
 Zapatos de seguridad: estos deben cubrir los tobillos para evitar la retención de
salpicaduras.
 Gorro: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se realiza
soldadura de diferentes posiciones.
Protección de la vista
La protección de la vista es tan importante que merece consideración importante. El arco
eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000°C,
desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de
efecto más nocivo como son los rayos ultravioleta e infrarrojo.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque sí es
extremadamente dolorosa. Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. Para
evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactínico) que ajuste bien y, delante de
éste, para su protección, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la
que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una
completa protección, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e
intensidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudará a seleccionar el lente
adecuado. (1)

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Figura 2. Escala de cristal inactínicos a usar, de acuerdo al proceso de soldadura.
Fuente: Manual de soldadura, SOLDEXA

Recomendaciones para la instalación, operación y mantención de la maquina

soldadora
Estas son algunas recomendaciones para la instalación del equipo:
 Sólo el personal calificado debe realizar la instalación eléctrica del equipo.
 No instale ni ponga el equipo cerca o sobre superficies donde esté presente
combustibles o atmósferas inflamables.
 No sobrecargar el cableado de la instalación eléctrica.
 Respetar el ciclo de trabajo que requiere el equipo para permitir el periodo de
enfriamiento.
 Recuerde que el periodo de trabajo continuo del equipo dependerá del amperaje
utilizado.
 Revisar cuidadosamente el automático y el circuito de alimentación.
 Cubrir los bornes de la máquina de soldar.
 Asegurar que el cable de soldadura posea la sección y las características necesarias
para conducir la corriente que se requiere, no utilice cables en mal estado o
inadecuado.
 Desconectar la energía eléctrica cuando realice la conexión del enchufe del equipo
a la fuente de energía.
Circuitos con corriente: El voltaje más usado es de 220 o 380 volts. El operador debe
tener en cuenta el hecho de que estos son voltajes altos, capaces de provocar graves
lesiones. Por ello es importante que ningún trabajo se haga en los cables, interruptores,
controles, etc., antes de haber comprobado que la máquina ha sido desconectada de la
energía, abriendo el interruptor para des energizar el circuito.
Línea a tierra: Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar posible
formación de corrientes parásitas que produzca un choque eléctrico al operador, cuando,

4
por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa de la máquina. Nunca opere una
máquina que no tenga su línea a tierra.
Cambio de polaridad: Este se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo
(polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si la
máquina está operando, ya que al hacerlo saltará el arco eléctrico en los contactos del
interruptor, destruyéndolos. Si su máquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie
los terminales cuidando que ésta no esté energizada.
Cambio del rango de amperaje: En las máquinas que tienen dos o más escalas de
amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango cuando se está soldando, esto
puede producir daños en las tarjetas de control, u otros componentes tales como diodos,
transistores, etc. En máquinas tipo Shunt móvil, no es aconsejable regular el amperaje
soldando, puesto que se puede dañar el mecanismo que mueve el Shunt.
Circuito de soldadura: Cuando no se está usando el porta electrodos, nunca debe ser
dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea
directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en
contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito.
Figura 3.

La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas

adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir
en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador.

Figura 3. Circuito de soldadura

Fuente: Manual de soldadura, SOLDEXA

1.2.3. SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA

Condiciones ambientales que deben ser consideradas:

Riesgos de incendio: En el área de trabajo pueden estar presentes agentes atmosféricos
peligrosos. Siempre se debe tener presente que existe riesgo de incendio si se juntan los
tres componentes del triángulo del fuego (combustible, oxígeno y calor). Solo basta que se
genere calor, (ni siquiera es necesaria una chispa) y recuerde que existen sustancias con

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bajo punto de inflamación. Estas son algunas recomendaciones prácticas para prevenir
riesgos de incendio:

Figura 4. Ventilación en soldadura

Fuente: Manual de soldadura, SOLDEXA

 Jamás se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales

en polvo o polvos combustibles. Cuando el área de trabajo contiene gases, vapores o
polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se
suelda.
 Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre identifique las fuentes potenciales
generadoras de calor y recuerde que éste puede ser transmitido a las proximidades de
materiales inflamables por conducción, radiación o chispa.
 Las estaciones de soldadura se deben separar mediante pantallas o protecciones
incombustibles y contar con extracción forzada.
 Los equipos de soldar se deben supervisar periódicamente y se debe documentar para
garantizar que estén en condiciones de operación segura. Cuando se considera que la
operación no es confiable, el equipo debe entrar en mantenimiento o en reparación por
personal calificado antes de su próximo uso o se debe retirar del servicio.
 Utilice siempre el equipo de protección personal. Disponga siempre de un extintor en las
cercanías del área de trabajo.
Ventilación: Al soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse
una operación arriesgada, porque al consumirse el oxígeno disponible, a la par con el calor
de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y
enfermedades.
Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que
puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. El operador
nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco
trabajar en un lugar húmedo. Figura 5. Se debe conservar las manos, vestimenta y lugar
de trabajo continuamente secos.

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 Figura 5. Seguridad en operaciones de soldadura
Fuente: www.indura.net

1.2.4. SEGURIDAD EN LA SOLDADURA CON FLAMA

En el proceso y desarrollo con llama o flama, las prevenciones se centran principalmente

en la manipulación de cilindros (contenedores de gas), en la operación de manoreductores
o válvulas, en el uso del oxígeno, en los gases combustibles, en las mangueras para gases,
en la detección de fugas y en el encendido de la llama. Los gases como medio de
combustible (acetileno, propano, butano, hidrogeno, gas natural, etc.) deben de señalar si
el calor que proporcionan es para realizar el proceso de soldadura o corte, por lo tanto se
debe seguir con mucho cuidado las siguientes advertencias:

 El operador al realizar el trabajo con sopletes, deben usar lentes o gafas con los filtros
correspondientes, las gafas contra llama deben llevar protectores laterales o uno de los
lentes apropiados para cada momento, aun cuando se ajusten los controles; todo esto
con el propósito de proteger a los ojos de las proyecciones.
 Vigilar que el acetileno no esté en contacto con partes de cobre o con aleaciones del
mismo, de lo contrario se generara el acetiluro de cobre; que es un detonante muy
sensible que puede provocar violentas explosiones.
 Mantener los cilindros de gas alejados de cualquier fuente de calor, pues al elevarse la
temperatura causa una elevación en la presión de los cilindros provocando que los
tapones de los fusibles se abran y se escape el gas. Si por motivos llegaran a calentarse
los cilindros, deben enfriarse con agua normal.
 No instalar las boquillas cuando el soplete se encuentre caliente; evitar que los sopletes
se golpeen, porque se desajustan originando fugas de gas, al final de cada operación
deben colocarlos en un lugar seguro y usar la herramienta adecuada para la colocación
de las boquillas en el soplete, así como del soplete a las mangueras.
 Al encender la llama, nunca se debe utilizar cerillos, encendedor o algún otro medio que
no sea el encendedor de fricción diseñado especialmente para este propósito; puesto
que al encender la llama se produce un foganazo que puede provocar graves
quemaduras en la mano. (1)

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 Figura 6. Procesos de soldadura y unión
Fuente: Manual de soldadura (Welding journal) Vol. 2

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1.3. CUESTIONARIO

1. ¿Qué consideraciones importantes de seguridad se debe tener en cuenta

en elproceso de soldadura y de corte?

Se debe tener en cuenta la identificación de peligros, los riesgos y los

controles que se tienen para mitigar los riesgos, sería necesario identificar
también las tareas críticas propias de los trabajos, los procedimientos para
cada tarea, las competencias necesarias para realizar los trabajos y el uso
apropiado de los equipos de protección personal en cada tarea.

2. ¿Qué equipos de protección personal (EPPs) son básicos en el proceso de

soldadura?

• Máscara de soldar: Cuida y proteger los ojos, la cara, el cuello y debe estar
provistade filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente
empleadas.
• Guantes de cuero: Tipo mosquetero con costura interna, este protege las
manos ymuñecas.
• Coleto o delantal de cuero: Protege de salpicaduras y exposición a rayos
ultravioletas del arco.
• Polainas y casaca de cuero: Cuando se realiza diferentes posiciones como en
vertical y sobre cabeza, deben usarse estos complementos, para evitar las
severasquemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
• Zapatos de seguridad: estos deben cubrir los tobillos para evitar la retención
de salpicaduras.
• Gorro: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se
realiza soldadura de diferentes posiciones.

3. ¿Qué consecuencias trae a la salud del operador al no tener un equipo de

protección personal?
La severidad podría ser muy grave, desde lesiones cutáneas, hasta
discapacidades, enfermedades ocupacionales.

4. ¿Qué se debe hacer ante un calentamiento de los cilindros de gas para

soldadura ycorte?
Necesitamos enfriarlos para reducir la temperatura del balón y se puede
realizar esta acción mediante uso de agua fría corriente, tenemos que tener
en cuenta que no debemos tener los balones cerca a fuentes de calor.

5. ¿Qué consideraciones se debe tener en cuenta en la instalación del equipo

de soldadura?
• Sólo el personal calificado debe realizar la instalación eléctrica del equipo.
• No se debe instalar ni poner el equipo cerca o sobre superficies donde esté
presente combustibles o atmósferas inflamables.
9
• No sobrecargar el cableado de la instalación eléctrica.
• Respetar el ciclo de trabajo que requiere el equipo para permitir el periodo de
enfriamiento.
• Recuerde que el periodo de trabajo continuo del equipo dependerá del
amperaje utilizado.
• Revisar cuidadosamente el automático y el circuito de alimentación.
• Cubrir los bornes de la máquina de soldar.
• Asegurar que el cable de soldadura posea la sección y las características
necesarias para conducir la corriente que se requiere, no utilice cables en mal
estado o inadecuado.
• Desconectar la energía eléctrica cuando realice la conexión del enchufe del
equipo a la fuente de energía.

6. ¿Qué consideraciones se debe tener en la soldadura con flama?

• El operador al realizar el trabajo con sopletes, deben usar lentes o gafas con
los filtros correspondientes, las gafas contra llama deben llevar protectores
laterales o uno de los lentes apropiados para cada momento, aun cuando se
ajusten los controles; todo esto con el propósito de proteger a los ojos de las
proyecciones.
• Vigilar que el acetileno no esté en contacto con partes de cobre o con
aleaciones del mismo, de lo contrario se generara el acetiluro de cobre; que
es un detonante muy sensible que puede provocar violentas explosiones.
• Mantener los cilindros de gas alejados de cualquier fuente de calor, pues al
elevarse la temperatura causa una elevación en la presión de los cilindros
provocando que los tapones de los fusibles se abran y se escape el gas. Si
por motivos llegaran a calentarse los cilindros, deben enfriarse con agua
normal.
• No instalar las boquillas cuando el soplete se encuentre caliente; evitar que
los sopletes se golpeen, porque se desajustan originando fugas de gas, al
final de cada operación deben colocarlos en un lugar seguro y usar la
herramienta adecuada para la colocación de las boquillas en el soplete, así
como del soplete a las mangueras.
• Al encender la llama, nunca se debe utilizar cerillos, encendedor o algún otro
medio que no sea el encendedor de fricción diseñado especialmente para
este propósito; puesto que al encender la llama se produce un foganazo que
puede provocar graves quemaduras en la mano. (1)

7. ¿Cuáles son las enfermedades más comunes en el proceso de soldadura y corte?

Se pueden experimentar una variedad de problemas respiratorios crónicos,
bronquitis, asma, neumonía, enfisema, neumoconiosis, capacidad disminuida
de los pulmones, silicosis, siderosis.

8. Determine los principales peligros en el área de soladura, y para cada

peligroidentifique los principales riesgos de este

PELIGRO RIESGO
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 Energía Exposición a energía
eléctrica eléctrica.
Calor Sobreexposición al calor
Humos Sobreexposición a los
humos
Esquirlas Contacto con la piel.
Balones Atrapamiento, golpes.
Equipos en Contacto con equipos en
movimiento movimiento.
Chispas Contacto con sustancias
inflamables
Radiación Contacto con los ojos.
Postura Postura forzada

VIDEO N°1

USO CORRECTO DE EPPS EN TRABAJOS DE SOLDADURA

El no uso o uso incorrecto de los equipos de protección personal EPPs en los

trabajos de soldadura pueden producir las enfermedades ocupacionales,
como pérdida de la vista si no nos protegemos con el visor de la radiación del
arco de soldadura.

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CARETA DE SOLDADOR

La norma ANSI Z87.1 indica las especificaciones para la protección de la vista

como las caretas para protegernos de la radiación, las encontramos de
diversas modalidades como fotosensibles, su uso es imprescindible porque
evita los daños en la vista producto de la radiación producida por la soldadura.

LA GORRA ARABE

La gorra árabe, no está normada pero es importante porque nos protege de

la radiación en zonas expuestas como el cuello, la parte posterior del cuerpo,
evita que esquirlas u otros materiales propios de la soldadura entre en
contacto con nuestra piel.

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LENTES DE SEGURIDAD

Las gafas de seguridad son importantes para la protección de la vista, evitan

contacto de esquirlas u otros con nuestra vista, propios de trabajos de
esmerilado y amolado, los lentes deben cumplir la norma ANSI Z87.1

TAPONES AUDITIVOS

Los tapones auditivos protegen nuestro sentido auditivo, para evitar la

hipoacusia que se genera cuando el ruido excede los 80-90 decibeles,
debemos usarlo de forma correcta y mantenerlo de manera limpia.

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MASCARA SEMIFACIAL CON FILTROS PARA POLVOS.

La máscara semifacial junto con los filtros de alta eficiencia para polvos nos
protege no sólo de los humos propios de la fusión del material de aporte si no
de las partículas que se mantienen en el ambiente producto de la preparación
del material a soldar.
Debemos darle un uso correcto y aseo apropiado.

MANDIL PARA TRABAJOS EN CALIENTE

Este EPP nos protege del riesgo de la chispa de soldadura, algún corte
cuando se realice trabajos de amolado o esmerilado.

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CHAQUETA Y PANTALON DE CUERO

Ambos EPPs nos protegen al 100% nuestras extremidades, tanto superiores

como inferiores de riesgos como chispas en el trabajo de soldadura, esquirlas
de trabajos como esmerilado o amolado.

GUANTES DE SOLDADURA

Los guantes nos protegen las manos, en este caso para soldadura debe cubrir
hasta cerca al codo y deben ser de caña larga para proteger de la radiación y
el calor, sobre todo en el proceso SMAW, también existe otros guantes para
el proceso TIG, más livianos para hacer un buen deposito del material de
aporte.

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 Cada año trabajadores mueren y se accidentan en los diversos
trabajos en caliente.
 Existen normas respecto a equipos y la seguridad, pero las normas no
pueden protegerlo si no existen medidas de seguridad.
 Cuando se realizan trabajos en caliente hay que proteger a la persona
y a las cosas alrededor de donde se realiza el trabajo.
 Cuando se trabaja en caliente se tiene 4 áreas de responsabilidad.
o Planificación previa.- Es el más importante, debemos entender
todos los riesgos asociados al trabajo que vamos a realizar.
o Seguridad personal.- El trabajo en caliente puede exponer al
personal a sustancia tóxicas, ruido, luz, los fundentes y gases
propios de la fusión pueden ser tóxicos para la persona, la
exposición prolongada puede producir enfermedades
ocupacionales, primero se debe dar controles de diseño para
los riesgos y encontrar EPP contra los riesgos residuales.
o Seguridad del área de trabajo.- Las chispas y salpicaduras
pueden desplazarse 10.6 m en todas las direcciones, es
llamada la zona de peligro, por lo que debe evitarse sustancia
inflamables dentro de este perímetro, si el piso es combustible
debemos humedecerlos, se debe mantener el área en orden,
los cables no deben obstruir los pasillos para evitar caídas, se
debe usar barandas y arnés si se trabaja en altura
o Seguridad del equipo.- Debe conocer el uso y mantenimiento
del equipo a usar, debe conocer el manual, se debe
inspeccionar las válvulas, líneas, no usar equipos deficientes,
éstos se deben etiquetar, para no ser usados.
El oxígeno debe ser almacenado lejos del acetileno, aléjelo de
los combustibles.
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