Industria Alimentaria

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

EléctricaDE BAJOnica
y Electró
VOLTAJE

INFORME PARTE 1
TEMA: DISEÑ O ELECTRICO DE UNA INDUSTRIA ALIMENTARIA (BEBIDAS)

Realizado Por:
CASTELLANO JUAN
CEVALLOS FAUSTO
Alumnos(s): CRIOLLO ROGGER

2018 – B
QUITO - ECUADOR
1. INTRODUCCIÓN

En los últimos siglos la Humanidad ha desarrollado maquinarias que producen alimentos a


gran velocidad y mucha mayor escala. Eso es la industria alimenticia y su importancia tiene
que ver directamente con nuestra supervivencia.

Las fábricas de alimentos conocieron un boom que fue el de poder contar con máquinas de
gran complejidad que hacían el trabajo de muchas personas a mayor velocidad y con más
precisión, evidentemente desde la Revolución Industrial. Al tiempo se desarrollaron
máquinas que tenían que ver con la higiene y la seguridad ya que se pudieron pasteurizar
alimentos que antes se echaban a perder en menos tiempo y así nacen los alimentos
duraderos como

los conocemos hoy. Por último, las máquinas que envasan y empaquetan han acelerado el
momento de cierre del producto para luego ser distribuido a todas partes.

En el presente documento se referirá a la Industria Alimentaria como el conjunto que


abarca las distintas actividades industriales dirigidas al tratamiento, la transformación, la
preparación, la conservación y el envasado de productos alimenticios. En general, las
materias primas utilizadas son de origen vegetal o animal y se producen en explotaciones
agrarias, ganaderas y pesqueras.

La industria alimentaria actual ha experimentado un intenso proceso de diversificación y


comprende desde pequeñas empresas tradicionales de gestión familiar, caracterizadas por
una utilización intensiva de mano de obra, a grandes procesos industriales altamente
mecanizados, basados en el empleo generalizado de capital. Muchas de las ramas de esta
industria dependen totalmente de la agricultura o la pesca locales; para el caso en
específico del Ecuador, las regiones de costa y sierra son las mas representativas para la
generación de recursos alimenticios hacia todo el país.

En el pasado, la producción estacional y la contratación de trabajadores por temporadas


hacían que la mano de obra humana prevalezca, afectando significativamente al aumento
de riesgos laborales, pérdidas de producción, tiempos de operación, etc.. Las mejoras de
las tecnologías de tratamiento y conservación de los alimentos han atenuado parcialmente
la presión afrontada por los trabajadores debida a la necesidad de procesar con rapidez
para evitar el deterioro de los productos. De este modo, se han reducido las fluctuaciones
estacionales en el empleo.

La producción mundial de alimentos ha ido aumentando. Las exportaciones de este tipo de


productos alcanzaron los 290.000 millones de dólares en 1989, lo que representa un
crecimiento del 30 % respecto a 1981. Un 67 % de estas exportaciones es generado por
países industrializados de economía de mercado.
Gran parte del aumento puede atribuirse a un incremento de la demanda de bebidas y
alimentos elaborados, sobre todo en los países en desarrollo, donde el mercado aún no se
ha saturado. Las causas de esta tendencia consisten en una mejora de la productividad y la
mecanización en gran parte de las ramas que abarca las industria de este tipo, sintiendo la
necesidad, por industria mas pequeña que sea, al incremento de consumo energético y a la
implementación de maquinaria que cada vez tenga mayor eficiencia y su vez mayor ahorro
energético, dadas las tecnologías que hoy en día se pueden encontrar.

En los siguientes literales se abordarán temas mucho más específicos y enfocados a la


ingeniería eléctrica, tema de interés para el curso que se está desarrollando como son los
de demanda de energía eléctrica, caracterización de la demanda, factores de multiplicación
que influyen en la determinación de la carga necesaria, criterios de diseño, breve
explicación del uso de los materiales mas comunes necesitados, etc.

2. OBJETIVOS
Desarrollar mejores destrezas en el estudiante acerca de los proyectos eléctricos que se
pudieran presentar, enfocados en las industrias mas comunes donde se necesite
fundamentalmente el uso o la implementación de energía eléctrica, en este caso en
particular se hace referencia a la Industria Alimentaria.

Identificar en este tipo de Industria, los distintos criterios de diseño que se deben tomar en
cuenta para poder desarrollar un proyecto de cualquier índole, no solamente al omento de
realizar cálculos matemáticos, sino también al momento de determinar la mejor solución a
un problema determinado.

3. MARCO TEÓRICO

Dentro de la Industria de Alimentos es necesario determinar la cantidad de energía, no


importa de donde esta provenga, para poder determinar la mejor fuente de energía a
implementar, esto dado a las condiciones y circunstancias que determinada industria posea
y el producto final que esta quiera para sus productos.

En la actualidad, se disponen de innumerables artefactos y equipos capaces de facilitar la


vida diaria de las personas. De la misma forma y con la intención de ayudar, facilitar y
reducir tiempos de operación y mano de obra, se han creado un buen número de equipos
capaces de satisfacer las necesidades del hombre y la industria, y así poder reducir todo
aquello que en un pasado era de vital importancia en el comercio de productos alimenticios
ya su vez una limitante.

Es por ello que se debe tomar en cuanta algunas herramientas y soluciones que se pueden
aplicar al omento de realizar este trabajo, entre ellas están:

3.1. Reducción de CO2

Hay grandes potenciales de ahorro energético y emisiones de CO2 en el sector


agroalimentario. El ahorro energético potencial es superior a 4.400 GWh. Dicho en otros
términos, lo equivalente a retirar 30.000 coches de la carretera, la instalación de 44 turbinas
eólicas o 350.000 barriles de petróleo.

Las reducciones potenciales de emisión de CO2 por subsector se han cuantificado en:

• Sector panadería: 19%


• Sector frutas y vegetales: 18%
• Sector cárnico: 15%
• Sector bebidas: 11%
• Sector lácteo: 11%
• Resto de sectores: 11%

Estos son algunos de los datos obtenidos de 204 auditorías energéticas realizadas en un
amplio número de sectores industriales, especialmente del sector de bebidas
(fundamentalmente cerveza) y alimentos (cárnico, lácteo, procesado de frutas y vegetales,
panadería) en seis países europeos: Austria, España, Polonia, Alemania, Reino Unido y
Francia.

Con los resultados de estas auditorías se ha creado una base de datos que incluye
información sobre la cantidad y el tipo de energía usados por la industria alimentaria en
Europa. También se ha recogido información acerca de las fuentes de energía, los equipos
de transferencia de tecnología y las temperaturas de proceso más relevantes.
350000

300000

250000

200000
Biogas
150000 Biomasa
Carbó n
100000 DH
Electricidad
50000
Gas
Aceite
0
ne ra s os os s as
ar ue le ro id
C q eta v ad v ad Ot b
a l es Ve
g
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ri a st as su su
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du rut y y
du In F ch
e
Pa
n
In Le

Industria Leche y
de la Industria Frutas y sus Pan y sus Otros Bebidas
  Carne Pesquera Vegetales derivados derivados
Biogas 0 0 1 0 0 0 2
Biomasa 9 0 0 0 0 0 95
Carbón 206229 0 38698 260105 13710 311645 0
DH 244 0 41 1302 0 3 1571
Electricidad 71907 1025 38698 82052 25357 65210 38537
Gas 18176 282 34917 51924 28243 14998 74554
Aceite 76995 0 1815 580 719 47 30647

Consumo de energía

Proceso de la planta
El proceso para la producción es común para los distintos sabores de jugos a producir y
comercializar, se enumeran y detallan a continuación los pasos a seguir para obtener el
producto final.

Origen de la materia prima


Dependiendo de la estación del año, la fruta provendrá directamente de los pequeños
productores entre los meses de Enero y Junio, mientras que entre Junio y Diciembre, la
misma provendrá de desecho de fruta de galpones de frío. Dada la alta trazabilidad de la
industria, es posible identificar los productores de la fruta para pagar el extra. El costo del
servicio de frío corre por cuenta del proyecto.

Selección, Limpieza y Molienda


La fruta es ingresada a una cama de rodillos donde es seleccionada desechando la fruta de
mala calidad, luego se dirige hacia el túnel de limpieza donde mediante agua a presión y
cepillos es lavada. Un molino tritura la fruta entera por medio de martillos o cuchillas, en el
molino se adiciona enzima de maceración para ayudar al prensado de la pulpa en jugos
clarificados, mejorando de ese modo el rendimiento de la operación.
Prensado
La pulpa molida ingresa a una prensa que se encarga por presión simple (
single strength) de sacar el jugo natural de la fruta, separando este del resto de pulpa. Dicha
pulpa se separa para producir compost o para utilizar como comida de animales y se
entrega a los productores sin costo.
En caso que la fruta tenga una presión menor, puede producirse al mismo tiempo jugo
natural (con menor rendimiento por kilo) y puré.

Pasteurización
El jugo crudo obtenido por el prensado se somete a un golpe térmico entre 110 y 120 ºC y
luego se le hace descender bruscamente la temperatura hasta 50 ºC y se acumula en
estanques de tratamiento para posterior clarificación. Esta alza de temperatura se aplica
para inhibir enzimas oxidasas, eliminar casi la totalidad de los microorganismos presentes y
desnaturalizar proteínas, a lo que también contribuye la disminución de temperatura
inmediata, de allí su tipificación como HTST (High Temperature Short Time).

Filtración
Luego del pasteurizado, se realiza una filtración del jugo para separar posibles grumos de
pulpa que estén contenidos en el mismo.

Envasado
El jugo se envasa para su consumo final, se arman pallets y finalmente se lo guarda en el
almacén de producto terminado. Todas las etapas anteriormente mencionadas son
controladas por análisis de laboratorio e incluyen análisis físicos, químicos y microbio

Tecnologías disponibles
El prensado es el paso donde hay mayor variedad de tecnologías disponibles, pudiéndose
suponer que el resto de los pasos las mismas casi no varían y son únicas. Existen dos
grandes formas de realizar el prensado de la fruta, en lotes o en forma continua.

Prensado en lotes
Está pensado para pequeñas escalas de producción, requieren de personal constante
manejando la máquina, al punto que se podría considerar artesanal al procedimiento, con
un producto final muy bueno. El grado de extracción de jugo es menor frente a las de
prensado continuo por lo que se necesita en promedio un 15% más de materia prima que
las de prensado continuo, mientras que los costos también son menores en pequeñas
producciones.

Uno de los proveedores de este tipo de máquinas es el fabricante Good Nature, que tiene
varios modelos comúnmente llamados “de acordeón”. La máquina consta de dos sectores,
mientras se expande un sector y un operador lo llena de fruta molida, que es bombeada por
un conducto flexible, el otro sector se comprime, extrayendo el jugo de la fruta puesta en
ese
sector con anterioridad. Una vez que ya se comprimió, se expande el sector comprimido y
se empieza a comprimir el sector lleno de fruta, a la vez que un operador limpia el sector al
que le quedo pulpa. Este proceso se repite una y otra vez. Existen otros proveedores como
Voran de Austria, esta última pensada para volúmenes de una producción cuasi-artesanal.

Prensado continúo
Este tipo de máquinas funciona presionando la fruta entre dos bandas elásticas contra una
serie de cilindros de metal de manera constante. De esta manera la fruta molida ingresa por
un lateral y luego de ser prensada contra los diferentes rodillos, cae el jugo a un
dispensador.

contenedor y la pulpa es depositada por las bandas en el otro extremo de la máquina como
puede verse en la Ilustración 8-2. El producto obtenido es de gran calidad y la gran cantidad
de rodillos aseguran una gran eficiencia en la obtención del jugo, además de tener costos
de mantenimiento aproximadamente 10% más bajos que las de prensado en lote. Los
principales proveedores de este tipo de máquinas son Flottweg en Alemania, Voran en
Austria, TrioWin en China y Frontier Filters en Estados Unidos.

Descripción del proceso de manera grafica


Sistema eléctrico
Transformadores

Un transformador es una pieza estática de un equipo destinado para transferir potencia de un


circuito a un voltaje diferente, pero sin variar la frecuencia. Puede incrementar o puede
aminorar el voltaje con un incremento o disminución de corriente

Motores

Este es un motor trifásico, de inducción tipo jaula de ardilla, se encuentra colocado en la parte
inferior de aparejo, recibe la energía desde una fuente superficial, a través de un cable; su
diseño compacto es especial, ya que permite introducirlo en la tubería de revestimiento
existente en el pozo y satisfacer requerimientos de potencial grandes, también soporta una
alta torsión momentánea durante el arranque hasta que alcanza la velocidad de operación, que
es aproximadamente constante para una misma frecuencia
Entre los diferentes motores utilizados en nuestra empresa tenemos los más principales
tenemos:

 Motor del proceso de triturado

Es utilizado para triturar todas las frutas y de esta manera obtener el jugo de fruta necesita
una gran potencia se estima alrededor de 25 HP. Consta de martillos es accionada por
medio de un Motor Trifásico AC con arranque de tipo Y –D.

 Motor del proceso de centrifugado


Se utiliza un motor para mover un tanque de manera centrifuga de esta manera se
elimina cualquier pequeño residuo presente en el juego de fruta. Tipo de arranque
con variador de frecuencia, tienen una potencia nominal de 25 HP es un motor AC.

 Motores de bandas transportadoras


Se utilizan para mover objetos complementarios de la producción de bebidas
ejemplo las botellas vacías, las botellas llenas, las frutas antes del triturado, etc. Tipo
de arranque con variador de frecuencia, tienen una potencia nominal de 15 HP es
un motor AC.
Aislamiento de motores
La medició n del aislamiento El conjunto de instalaciones y equipos eléctricos respeta
unas características de aislamiento para permitir su funcionamiento con toda seguridad.
Ya sea a nivel de los cables de conexió n, de los dispositivos de seccionamiento y de
protecció n o a nivel de los motores y generadores, el aislamiento de los conductores
eléctricos se lleva a cabo mediante materiales que presentan una fuerte resistencia
eléctrica para limitar al má ximo la circulació n de corrientes fuera de los conductores.

Aislamiento y causas de fallo del aislamiento

 La fatiga de origen eléctrico: Relacionada principalmente con fenó menos de


sobretensió n y caídas de tensió n.
 La fatiga de origen mecá nico: Los ciclos de puesta en marcha y paro, sobre todo
si son frecuentes, los defectos de equilibrado de má quinas rotativas y todos los
golpes directos contra los cables y, de forma má s general, contra las
instalaciones.
 La fatiga de origen químico: La proximidad de productos químicos, de aceites, de
vapores corrosivos y de modo general, el polvo, afectan el rendimiento del
aislamiento de los materiales.
 La fatiga relacionada con los cambios de temperatura: En combinació n con la
fatiga mecá nica provocada por los ciclos de puesta en marcha y parada de los
equipos,
 La contaminació n ambiente: La aparició n de moho y la acumulació n de partículas
en entornos hú medos y calurosos provocan también la degradació n de las
características de aislamiento de las instalaciones.

Medidas de seguridad eléctrica y pruebas de resistencia de aislamiento de motores

1. Inspección visual

 Desconecte la alimentación del motor y del motor de arranque (o variador), siguiendo


los procedimientos de desconexión adecuados y desconecte el motor de la carga.
 Realice una inspección visual, olfativa y térmica del dispositivo; y consulte la placa
de características. Compruebe si hay conexiones sueltas en el motor de arranque y
examine todos los remaches.
 Utilice un multímetro digital para comprobar la tensión de alimentación y los
contactos del motor de arranque. No corra el riesgo de que se produzca un incendio
por provocar un cortocircuito. Si la alimentación es correcta, es el motor el que tiene
el problema.

2. Comprobación de contactos de control


A continuación, compruebe la calidad de los contactos en la etapa de control:

 Bloquee la desconexión del motor de arranque.


 Active el motor de arranque manualmente, de forma que los contactos queden
cerrados.
 Seleccione en el comprobador de aislamiento la función Lo Ohms, pensada para la
medida de resistencias de contacto.
 Mida la resistencia de cada serie de contactos.
 La lectura debe estar próxima a cero. Si es superior a 0,1 ohmios, deberá revisar,
ajustar, y si es necesario sustituir, las bornas o pletinas que intervengan en la
conexión.

3. Resistencia de los circuitos de línea y puesta a tierra


A continuación, mida la resistencia al aislamiento de los circuitos de línea y puesta a tierra.
No obstante, antes de realizar cualquier prueba de resistencia de aislamiento, deberá aislar los
controles electrónicos y el resto de dispositivos del circuito en el que se está realizando la
prueba.

 Bloquee la desconexión del motor de arranque.


 Seleccione en el comprobador de aislamiento la tensión de prueba adecuada (250, 500
ó 1.000 V).
 Identifique la resistencia entre estos puntos: lado de línea del motor de arranque a
tierra y lado de carga del motor de puesta a tierra

4. Resistencia de bobinado de fase a fase y de fase a tierra


Realice las medidas de resistencia de aislamiento de fase a fase y de fase a tierra.
Buenos resultados:

 Valores de resistencia comparativamente bajos y equilibrados en las tres fases del


estator.
 Valores de resistencia altos en la prueba de aislamiento de fase a tierra.

Problemas:

 Importantes problemas de resistencia, como por ejemplo, la de una fase en un


cortocircuito de fase.
 Cualquier desequilibrio de resistencia de bobina a bobina.

Si las lecturas difieren notoriamente, el motor no puede funcionar con total seguridad.

Consumo de energía eléctrica


Aparatos en Energía por mes
funcionamiento
Selección, Limpieza y  Banda 2.8Mw
Molienda transportadora
Prensado y triturado  Banda 8.3Mw
transportadora
 Prensadora
 Trituradora

Pasteurización  Tanque de 3.25


acopio.
 Maquina
térmica
Centrifugado y  Tanque de 6.65Mw
filtración centrifugado
Envasado  Máquina de 2.75Mw
envasado
 Banda
transportadora
Iluminación  luminaria 1.25Mw
Energía total 25Mw
Localización

La industria alimenticia se ubica en la línea que une las Subestaciones Vicentina Gualó aun
voltaje de 138 kv , la carga se conecta al circuito 1 que sale de Pomasqui 1.
Datos de la línea

Tabla 2. Características L/T a la que se conectara la industria

Longitud Tipo Calibre Continua Emergenci Numero Línea de


[km] a de transmisión
circuitos
9.5 Km ACSR 477 112 MVA 160 MVA 1 Vicentina-
Flicker Gualo
(Celec EP-Transelectric)

Figura 5 – Diagrama unifilar de la interconexión de las Subestaciones Vicentina y el Inga


Diseño
Infraestructura Física

Requisitos Generales de la Infraestructura


 Zona de Recepción (Zona de descarga)
 Almacenes de materias primas e ingredientes
 Almacenes o zonas específicas para materias auxiliares de proceso
 Cámaras frigoríficas
 Almacenes o zonas específicas para envase
 Almacenes o zonas específicas para auxiliares de fabricación.
 Salas de preparación, manipulación y transformación de los productos alimenticios.
 Cámaras frigoríficas. (Producto Semielaborado)
 Almacén o zonas específicas para etiquetado.
 Cámaras frigoríficas (producto semielaborado)
 Almacén para producto terminado envasado.
 Zona de expedición (Zona de carga)
 Zonas interiores de acceso (acceso a diferentes salas dentro de la empresa
 Zonas de servicios y vestuarios
 Zonas específicas para desperdicios, subproductos no comestibles

Figura 6- infraestructura industria bebidas

Área de servicios básicos

Existirá el área de producción, con una pequeña área de vivienda, los trabajadores en la
mayoría de los casos al culminar su jornada laboral regresaran al campo principal a
descansar y disfrutar de la comodidad de las instalaciones de la misma.
Área de vivienda
Lugar en el cual se encontrarán los dormitorios de los trabajadores, además de áreas
recreativas, espacios verdes, zona de servicio.
Habitaciones. - Se clasifico en dos tipos de habitaciones, en primer lugar, para el personal
directo de la empresa, sus habitaciones serán dobles con baño privado, sistema de
ventilación, aire acondicionado y televisión. Los coordinadores y gerentes de campo tendrán
habitaciones más grandes y mejores equipadas.
Figura 7- Área de Servicios auxiliares para el personal

Área de oficinas administrativas


 Oficina para todo el personal
 Sala de capacitación
 Sala de reuniones

Figura 7- Área de oficinas administrativas


Área de parqueaderos

Figura 8- Área de Parqueaderos

Área de producción

Figura 9- Área de Producción


2. DISEÑO DE ILUMINACIÓN

2.2 METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO DE ILUMINACIÓN

Para realizar el cálculo de la iluminación en las instalaciones se emplearon los siguientes


pasos, que corresponden al algoritmo de cálculo:

1. Analizar las dimensiones de la zona que se vaya a iluminar.


2. Fijar la altura necesaria para el plano de trabajo.
3. Determinar el nivel de iluminación media (Em) que satisfaga las normas de la
regulación.
4. Seleccionar el sistema de Alumbrado y el tipo de luminaria y lámpara.
5. Calcular el índice del local según la clase de alumbrado y la Relación del Local
Ecuaciones

SISTEMA DE ILUMINACIÓN ÍNDICE DEL LOCAL


(k)
Iluminación directa, semidirecta, a.b
directa-indirecta y general difusa.
k=
h .(a+b)
Iluminación directa y semidirecta. 3. a . b
k=
2(h+h' ).(a+b)

6. Calcular el coeficiente de utilización. El coeficiente de utilización indica la


relación entre el número de lúmenes emitidos por la lámpara y los que llegan
efectivamente al plano ideal de trabajo. Se calcula por la multiplicación de los
coeficientes de reflexión del tipo de material y superficie en el que incide, por lo
cual se presentan

Pintura/ Color Coeficiente


de reflexión
Blanco 0.70 – 0.85
Techo acústico blanco 0.50 – 0.65
(según criterios)
Gris claro 0.40 – 0.50
Gris oscuro 0.10 -0.20
Negro 0.03 – 0.07
Crema amarillo claro. 0.05 – 0.75
Marrón claro 0.30 - 0.40
Marrón oscuro 0.10 - 0.20
Rosa 0.45 - 0.55
Rojo claro 0.30 – 0.50
Rojo Oscuro 0.10 -0.20
Verde claro 0.45 – 0.65
Verde Oscuro 0.10 – 0.20
Azul Claro 0.40 – 0.55
Azul Oscuro 0.05 – 0.15
Material Coeficiente
de reflexión
Mortero claro 0.35 – 0.55
Mortero oscuro 0.20 – 0.30
Hormigón claro 0.30 – 0.50
Hormigón oscuro 0.15 – 0.25
Arenisca clara 0.30 – 0.40
Arenisca oscura 0.15 – 0.25
Ladrillo claro 0.30 – 0.40
Ladrillo oscuro 0.15 – 0.25
Mármol blanco 0.60 – 0.70
Granito 0.15 – 0.25
Madera clara 0.30 – 0.50
Madera oscura 0.10 – 0.25
Espejo de vidrio plateado 0.80 – 0.90
Aluminio mate 0.55 – 0.60
Aluminio anodizado y 0.80 – 0.85
abrillantado
Acero Publico 0.55 - 0.65
7. Calcular el coeficiente de conservación o factor de mantenimiento. El coeficiente
de conservación hace referencia a la influencia que tiene en el flujo que emiten
las lámparas el grado de limpieza de la luminaria.
8. Calcular el número de lámparas necesarias según la fórmula siguiente:
E ( lx ) . Area (m 2)
N L=
F ( lm ) . CU . CC

9. Se realiza la distribución de las lámparas se requiere establecer las dimensiones


del plano para iluminar. Para esto se debe recurrir a los planos de la empresa
para calcular el área de la misma y en base a los mismos determinar el número
de lámparas necesarias, el tipo de lámpara y luminaria que cumplan con las
normas establecidas para iluminación industrial.
3. CÁLCULOS PARA DISEÑO DE ILUMINACIÓN

Para el diseño de iluminación, el área total correspondiente a la infraestructura de


diseño. ha sido dividida en las siguientes secciones:

Área de servicios:
 Cocina y comedor general
 Lavandería
 Cuarto de servicio
 Área de desechos

Área administrativa:
 Oficinas para personal
 Sala de reuniones
 Sala de capacitaciones

Área de departamentos:
 Departamentos tipo A
 Departamento tipo B

Área de parqueaderos

Área de producción

Área de almacenamiento

3.1.1. NIVEL DE ILUMINACIÓN RECOMENDADO

NIVEL DE
SECTOR ZONA ESPACIO
ILUMINACIÓN
Vestibulo 300
Recepcion 300
Caja 300
Sala de espera 300
Comedor 800
Area de Apoyo 300
Baños 200
Estacionamiento 200
Jardines 300
Cocina y comedor
general Cocina 500
Lavado 500
Almacenaje 500
Area de Basura 300
servicios Ingreso del
200
servicio
Oficinas
500
Administrativas
Vestidores 300
Baños de servicio 200
Sala de espera 300
Recepcion 300
Lavanderia Caja 300
Cuarto de lavado 400
Cuarto de secado 400
Vivienda de servicio 400
Area de desechos 300 3.1.2. C
o
cina y Comedor general
3.1.2.1. Vestíbulo, Recepción y Caja
Para el diseño de estos tres casos se considera como una sola área debido a
que estas áreas no se encuentran separadas por ninguna pared.
Dimensiones
 Ancho: 5 m
 Largo: 6 m
 Altura del local: H = 4.5 m.
 Altura sobre el plano de trabajo: h =4 m.
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: Blancas.

a) Determinación del nivel de iluminación promedio.

Iluminancia Media (EM) = 300 Lux.

b) Selección del sistema de iluminación


Semi-directo – Luminaria led.

c) Determinación del índice del local en base a la relación del local.


L∗a
RL=
H ( L+a)
5m∗6m
RL=
( 4m)(5m+6m)
RL=0.25
d) Determinación del coeficiente de utilización

 Techo claro: luz reflejada 70%

 Paredes Claras: luz reflejada 50%


 C.U = 0.25 (según tablas)

e) Estimación del coeficiente de conservación

C.C = 0.8 coeficiente de conservación medio

f) Selección de lámpara

Longitu Lúmene
Voltaje Watios
Código Modelo d s
[V] [W]
[mm] [lm]
SmartFo 1x
1240X16
rm LED LED48/8 220 -240 39,5 4296
0
BCS460 30

g) Calcular el número de lámpara:

E(lx )∗área(m2 )
¿lámparas=
F(lm )∗CU∗CC
300 lx∗6 m∗5 m
¿lámparas=
4296 lm∗0,58∗0,8
¿lámparas=4 .52lámparas
Entonces:
¿lumin arias=6
3.1.2.2. Sala de espera
Dimensiones
 Ancho: 5 m
 Largo: 6 m
 Altura del local: H = 4.5 m.
 Altura sobre el plano de trabajo: h =4 m.
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: Rojas.

a) Determinación del nivel de iluminación promedio.

Iluminancia Media (EM) = 300 Lux.

b) Selección del sistema de iluminación

Semi-directo – Luminaria led.

c) Determinación del índice del local en base a la relación del local.


L∗a
RL=
H ( L+a)
5m∗6m
RL=
( 4m)(5m+6m)
RL=0.682
d) Determinación del coeficiente de utilización

 Techo claro: luz reflejada 70%

 Paredes Claras: luz reflejada 50%


 C.U = 0.68 (según tablas)

e) Estimación del coeficiente de conservación

C.C = 0.8 coeficiente de conservación medio

f) Selección de lámpara

Longitu Lúmene
Voltaje Watios
Código Modelo d s
[V] [W]
[mm] [lm]
SmartFo 1x
1240X16
rm LED LED48/8 220 -240 39,5 4296
0
BCS460 30

g) Calcular el número de lámpara:

E(lx )∗área(m2 )
¿lámparas=
F(lm )∗CU∗CC
300 lx∗5 m∗6m
¿lámparas=
4296 lm∗0 , 68∗0,8
¿lámparas=3 .85 lámparas
Entonces:
¿lumin arias=4
3.1.2.3. Comedor
Dimensiones
 Ancho: 17.5 m
 Largo: 11 m
 Altura del local: H = 4.5 m.
 Altura sobre el plano de trabajo: h =4 m.
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: Blancas.

a) Determinación del nivel de iluminación promedio.

Iluminancia Media (EM) = 800 Lux.

b) Selección del sistema de iluminación

Semi-directo – Luminarias leds.

c) Determinación del índice del local en base a la relación del local.


L∗a
RL=
H ( L+a)
17 .5m∗11 m
RL=
( 4m)(17.5m+11m)
RL=1.68
d) Determinación del coeficiente de utilización

 Techo claro: luz reflejada 70%

 Paredes Claras: luz reflejada 50%


 C.U = 0.98 (según tablas)

e) Estimación del coeficiente de conservación

C.C = 0.8 coeficiente de conservación medio

f) Selección de lámpara

Longitu Lúmene
Voltaje Watios
Código Modelo d s
[V] [W]
[mm] [lm]
SmartFo 1x
1240X16
rm LED LED48/8 220 -240 39,5 4296
0
BCS460 30

g) Calcular el número de lámpara:

E(lx )∗área(m2 )
¿lámparas=
F(lm )∗CU∗CC
800 lx∗17 .5 m∗11m
¿lámparas=
4296 lm∗0 ,98∗0,8
¿lámparas=45 . 72lámparas
Entonces:
¿lumin arias=46
3.1.2.4. Área de apoyo
Dimensiones
 Ancho: 4 m
 Largo: 3 m
 Altura del local: H = 4.5 m.
 Altura sobre el plano de trabajo: h =3 m.
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: Blancas.

a) Determinación del nivel de iluminación promedio.

Iluminancia Media (EM) = 300 Lux.

b) Selección del sistema de iluminación

Semi-directo – Luminaria led.

c) Determinación del índice del local en base a la relación del local.


L∗a
RL=
H ( L+a)
4 m∗3m
RL=
(3m)(4 m+3m)
RL=0 .57
d) Determinación del coeficiente de utilización

 Techo claro: luz reflejada 70%

 Paredes Claras: luz reflejada 50%


 C.U = 0.78 (según tablas)

e) Estimación del coeficiente de conservación

C.C = 0.75 coeficiente de conservación medio

f) Selección de lámpara

Longitu Lúmene
Voltaje Watios
Código Modelo d s
[V] [W]
[mm] [lm]
FCS291
1 x PL-
1XPL-
C/2P18 220-240 25 294 1200
C/2P18W
W/827
M

g) Calcular el número de lámpara:

E(lx )∗área(m2 )
¿lámparas=
F(lm)∗CU∗CC
300 lx∗4m∗3 m
¿lámparas=
1200 lm∗0, 78∗0 ,75
¿lámparas=5.12lámparas
Entonces:
¿lumin arias=6
3.1.2.5. Baños
Dimensiones
 Ancho: 11 m
 Largo: 5 m
 Altura del local: H = 4.5 m.
 Altura sobre el plano de trabajo: h =4 m.
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: Blancas.

a) Determinación del nivel de iluminación promedio.

Iluminancia Media (EM) = 200 Lux.

b) Selección del sistema de iluminación

Semi-directo – Fluorescente

c) Determinación del índice del local en base a la relación del local.


L∗a
RL=
H ( L+a)
11m∗5m
RL=
( 4m)(11m+5m)
RL=0.85
d) Determinación del coeficiente de utilización

 Techo claro: luz reflejada 70%

 Paredes Claras: luz reflejada 50%


 C.U = 0.54 (según tablas)

e) Estimación del coeficiente de conservación

C.C = 0.9 coeficiente de conservación medio

f) Selección de lámpara

Longitu Lúmene
Voltaje Watios
Código Modelo d s
[V] [W]
[mm] [lm]
FBH024
2 x PL-
2XPL-
C/4P18 220-240 38 234 2400
C/4P18W
W/840
HF FRG

g) Calcular el número de lámpara:

Cada lámpara contiene dos luminarias.

E(lx )∗área(m2 )
¿ lámparas=
F(lm )∗CU∗CC
200 lx∗11 m∗5 m
¿ lámparas=
2400lm∗0,3∗0,9
¿ lámparas=16 .97 lámparas
¿lámparas
¿ lumin arias=
lámp /lu min aria
16 . 97 lamp
¿ lumin arias=
2
¿ lumin arias=8 . 12
Entonces:
¿ lumin arias=8
3.1.2.6. Estacionamiento
Dimensiones
 Ancho: 4 m
 Largo: 15 m
 Altura del local: H = 1.5 m.
 Altura sobre el plano de trabajo: h =1.5 m.

a) Determinación del nivel de iluminación promedio.

Iluminancia Media (EM) = 200 Lux.

b) Selección del sistema de iluminación


Semi-directo – Halogenuro Metalico

c) Determinación del índice del local en base a la relación del local.


L∗a
RL=
H ( L+a)
4 m∗15m
RL=
(1.5m)( 4m+15m)
RL=2.1
d) Determinación del coeficiente de utilización
 C.U = 0.63 (según tablas)

e) Estimación del coeficiente de conservación

C.C = 0.35 coeficiente de conservación medio

f) Selección de lámpara

Longitu Lúmene
Voltaje Watios
Código Modelo d s
[V] [W]
[mm] [lm]
1x
URAN 20
Lámpar 220-240 70 240 5800
3017000
a de

g) Calcular el número de lámpara:

E(lx )∗área(m2 )
¿lámparas=
F(lm )∗CU∗CC
200 lx∗15 m∗4 m
¿lámparas=
3000 lm∗0,4∗0 ,35
¿lámparas=14 .77 lámparas
Entonces:
¿lumin arias=15
3.1.2.7. Jardines
Dimensiones
 Ancho: 11.5 m
 Largo: 5 m
 Altura del local: H = 2 m.
 Altura sobre el plano de trabajo: h =2 m.
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: Blancas.

a) Determinación del nivel de iluminación promedio.

Iluminancia Media (EM) = 300 Lux.

b) Selección del sistema de iluminación

Semi-directo – Halogenuro.

c) Determinación del índice del local en base a la relación del local.


L∗a
RL=
H ( L+a)
11.5m∗5m
RL=
(2m)(11.5m+5m)
RL=1.74
d) Determinación del coeficiente de utilización

 C.U = 0.5 (según tablas)

e) Estimación del coeficiente de conservación

C.C = 0.35 coeficiente de conservación medio

f) Selección de lámpara

Longitu Lúmene
Voltaje Watios
Código Modelo d s
[V] [W]
[mm] [lm]
1x
Lámpar
URAN 20 a de
220-240 70 240 5800
3017000 halogen
uro
metálico

g) Calcular el número de lámpara:

E(lx )∗área(m2 )
¿lámparas=
F(lm )∗CU∗CC
300 lx∗11. 5 m∗5 m
¿lámparas=
5800 lm∗0,5∗0 , 35
¿lámparas=16 .99 lámparas
Entonces:
¿lumin arias=17
3.1.2.8. Almacenaje
Dimensiones
 Ancho: 6 m
 Largo: 6 m
 Altura del local: H = 4.5 m.
 Altura sobre el plano de trabajo: h =4 m.
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: Azul.

a) Determinación del nivel de iluminación promedio.

Iluminancia Media (EM) = 500 Lux.

b) Selección del sistema de iluminación

Semi-directo – Lámpara Incandescente.

c) Determinación del índice del local en base a la relación del local.


L∗a
RL=
H ( L+a)
6m∗6m
RL=
( 4m)(6m+6m)
RL=0.75
d) Determinación del coeficiente de utilización

 Techo claro: luz reflejada 70%

 Paredes Claras: luz reflejada 50%


 C.U = 0.85 (según tablas)

e) Estimación del coeficiente de conservación

C.C = 0.8 coeficiente de conservación medio

f) Selección de lámpara

Voltaj Longitu Lúmene


Watios
Código Modelo e d s
[W]
[V] [mm] [lm]
1x
TENTEC
Lámpara
RECESS
incandesce 220
ED 42 255 3200
nte para -240
LUMINAI
uso
RE
general

g) Calcular el número de lámpara:

E(lx )∗área(m 2 )
¿ lámparas=
F(lm )∗CU∗CC
500 lx∗6 m∗6 m
¿ lámparas=
3200 lm∗0 , 85∗0,8
¿ lámparas=8 .27 lámparas
Entonces:
¿ lumin arias=8
3.1.2.9. Basura
Dimensiones
 Ancho: 4 m
 Largo: 3 m
 Altura del local: H = 4.5 m.
 Altura sobre el plano de trabajo: h =4 m.
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: Negro.

a) Determinación del nivel de iluminación promedio.

Iluminancia Media (EM) = 300 Lux.

b) Selección del sistema de iluminación

Semi-directo – Lampara Incandescente.

c) Determinación del índice del local en base a la relación del local.


L∗a
RL=
H ( L+a)
4 m∗3m
RL=
(3m)(4 m+3m)
RL=0.42
d) Determinación del coeficiente de utilización

 Techo claro: luz reflejada 70%

 Paredes Claras: luz reflejada 50%


 C.U = 0.63 (según tablas)

e) Estimación del coeficiente de conservación

C.C = 0.8 coeficiente de conservación medio

f) Selección de lámpara

Voltaj Longitu Lúmene


Watios
Código Modelo e d s
[W]
[V] [mm] [lm]
1x
TENTEC
Lámpara
RECESS
incandesce 220
ED 42 255 3200
nte para -240
LUMINAI
uso
RE
general

g) Calcular el número de lámpara:

E(lx )∗área(m2 )
¿ lámparas=
F(lm )∗CU∗CC
300 lx∗4 m∗3 m
¿ lámparas=
3300 lm∗0 , 63∗0,8
¿ lámparas=2. 23 lámparas
onces:
¿ lumin arias=2
3.1.2.10. Ingreso del servicio
Dimensiones
 Ancho: 7 m
 Largo: 3 m
 Altura del local: H = 4.5 m.
 Altura sobre el plano de trabajo: h =4 m.
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: Blancas.

a) Determinación del nivel de iluminación promedio.

Iluminancia Media (EM) = 200 Lux.

b) Selección del sistema de iluminación

Semi-directo – Lampara Incandescente.

c) Determinación del índice del local en base a la relación del local.


L∗a
RL=
H ( L+a)
7 m∗3m
RL=
( 4m)(7m+3m)
RL=0 .501
d) Determinación del coeficiente de utilización

 Techo claro: luz reflejada 70%

 Paredes Claras: luz reflejada 50%


 C.U = 0.63 (según tablas)

e) Estimación del coeficiente de conservación

C.C = 0.8 coeficiente de conservación medio

f) Selección de lámpara

Voltaj Longitu Lúmene


Watios
Código Modelo e d s
[W]
[V] [mm] [lm]
1x
TENTEC
Lámpara
RECESS
incandesce 220
ED 42 255 3200
nte para -240
LUMINAI
uso
RE
general

g) Calcular el número de lámpara:

E(lx )∗área(m2 )
¿lámparas=
F(lm)∗CU∗CC
200 lx∗7 m∗3m
¿lámparas=
3200 lm∗0,63∗0,8
¿lámparas=2.61lámparas
Entonces:
¿lumin arias=3
3.1.2.11. Oficinas administrativas
Dimensiones
 Ancho: 4 m
 Largo: 6.5 m
 Altura del local: H = 4.5 m.
 Altura sobre el plano de trabajo: h =4 m.
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: Blancas.

a) Determinación del nivel de iluminación promedio.

Iluminancia Media (EM) = 500 Lux.

b) Selección del sistema de iluminación

Semi-directo – Lámpara led.

c) Determinación del índice del local en base a la relación del local.


L∗a
RL=
H ( L+a)
4 m∗6.5m
RL=
( 4m)(4 m+6 .5m)
RL=0.61
d) Determinación del coeficiente de utilización

 Techo claro: luz reflejada 70%

 Paredes Claras: luz reflejada 50%


 C.U = 0.68 (según tablas)

e) Estimación del coeficiente de conservación

C.C = 0.8 coeficiente de conservación medio

f) Selección de lámpara

Longitu Lúmene
Voltaje Watios
Código Modelo d s
[V] [W]
[mm] [lm]
SmartFo 1x
1240X16
rm LED LED48/8 220 -240 39,5 4296
0
BCS460 30

g) Calcular el número de lámpara:

E(lx )∗área(m2 )
¿lámparas=
F(lm )∗CU∗CC
500 lx∗4m∗6. 5m
¿lámparas=
4296 lm∗0, 68∗0,8
¿lámparas=5.56 lámparas
onces:
¿lumin arias=6
3.1.2.12. Vestidores y lockers
Dimensiones
 Ancho: 3 m
 Largo: 3 m
 Altura del local: H = 4.5 m.
 Altura sobre el plano de trabajo: h =4 m.
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: Blancas.

a) Determinación del nivel de iluminación promedio.

Iluminancia Media (EM) = 300 Lux.

b) Selección del sistema de iluminación

Semi-directo – Lámpara Incandescente.

c) Determinación del índice del local en base a la relación del local.


L∗a
RL=
H ( L+a)
3m∗3m
RL=
( 4m)(3m+3m)
RL=0.37
d) Determinación del coeficiente de utilización

 Techo claro: luz reflejada 70%

 Paredes Claras: luz reflejada 50%


 C.U = 0.63 (según tablas)

e) Estimación del coeficiente de conservación

C.C = 0.8 coeficiente de conservación medio

f) Selección de lámpara

Voltaj Longitu Lúmene


Watios
Código Modelo e d s
[W]
[V] [mm] [lm]
1x
TENTEC
Lámpara
RECESS
incandesce 220
ED 42 255 3200
nte para -240
LUMINAI
uso
RE
general

g) Calcular el número de lámpara:

E(lx )∗área(m2 )
¿lámparas=
F(lm )∗CU∗CC
300 lx∗3 m∗3 m
¿lámparas=
3200lm∗0 ,63∗0,8
¿lámparas=1.67 lámparas
Entonces:
¿lumin arias=2
3.1.2.13. Baños de servicio
Dimensiones
 Ancho: 3 m
 Largo: 3 m
 Altura del local: H = 4-5 m.
 Altura sobre el plano de trabajo: h =4 m.
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: Blancas.

h) Determinación del nivel de iluminación promedio.

Iluminancia Media (EM) = 200 Lux.

i) Selección del sistema de iluminación

Semi-directo – Luminaria Led.

j) Determinación del índice del local en base a la relación del local.


L∗a
RL=
H ( L+a)
3m∗3m
RL=
( 4m)(3m+3m)
RL=0.37
k) Determinación del coeficiente de utilización

 Techo claro: luz reflejada 70%

 Paredes Claras: luz reflejada 50%


 C.U = 0.54 (según tablas)

l) Estimación del coeficiente de conservación

C.C = 0.65 coeficiente de conservación medio

m) Selección de lámpara

Voltaj Longitu Lúmene


Watios
Código Modelo e d s
[W]
[V] [mm] [lm]
1x
TENTEC
Lámpara
RECESS
incandesce 220
ED 42 255 3200
nte para -240
LUMINAI
uso
RE
general

n) Calcular el número de lámpara:

E(lx )∗área(m2 )
¿lámparas=
F(lm )∗CU∗CC
200 lx∗3 m∗3 m
¿lámparas=
3200lm∗0 , 63∗0,8
¿lámparas=1.1lámparas
Entonces:
¿lumin arias=1

3.1.3. Área de desechos


Dimensiones
 Ancho: 6 m
 Largo: 3 m
 Altura del local: H = 4.5 m.
 Altura sobre el plano de trabajo: h =2.5 m.
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: Blancas.

a) Determinación del nivel de iluminación promedio.

Iluminancia Media (EM) = 300 Lux.

b) Selección del sistema de iluminación

Semi-directo – Lámpara Incandescente.


c) Determinación del índice del local en base a la relación del local.
L∗a
RL=
H ( L+a)
6 m∗3m
RL=
(2.5m)(6m+3m)
RL=0 .8
d) Determinación del coeficiente de utilización

 Techo claro: luz reflejada 70%

 Paredes Claras: luz reflejada 50%


 C.U = 0.76 (según tablas)

e) Estimación del coeficiente de conservación

C.C = 0.8 coeficiente de conservación medio

f) Selección de lámpara

Voltaj Longitu Lúmene


Watios
Código Modelo e d s
[W]
[V] [mm] [lm]
1x
TENTEC
Lámpara
RECESS
incandesce 220
ED 42 255 3200
nte para -240
LUMINAI
uso
RE
general

g) Calcular el número de lámpara:

E(lx )∗área(m2 )
¿lámparas=
F(lm )∗CU∗CC
300 lx∗6 m∗3 m
¿lámparas=
3200lm∗0 ,76∗0,8
¿lámparas=2.77 lámparas
Entonces:
¿lumin arias=3
3.1.4. Oficinas Administrativas
Dimensiones
 Ancho:16.85 m
 Largo: 13 m
 Altura del local: H=3m
 Altura sobre el plano de trabajo: h=1 m
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: blancas

a) Determinación del nivel de iluminación promedio


Iluminación media (EM)= 750 Lux

b) Selección del sistema de iluminación


Sistema de iluminación Semi-directo- Regleta para tubos fluorescentes
c) Selección del sistema de iluminación
L∗a
RL=
H ( l+a )
16.85m∗13 m
RL=
3∗( 16.85+13 )
RL=2.446
IL=D
d) Determinación del coeficiente de utilización

Techo claro: % reflexión de luz: 70%


Paredes Claras: Luz reflejada 50%
C.U= 0.67(según tablas)

e) Estimación del coeficiente de conservación

CC=0.65 coeficiente de conservación medio

f) Calcular el numero de lámparas

Los datos de la lampara a utilizarse son los siguientes:


Modelo Vatios Long[mm] Voltaje [V] Lúmenes/Lámpara
3x17 W 17 W 615 120-277 3000
Superficial
(2x2')

E (lx )∗área( m2 )
¿ lámparas=
F
∗CU∗CC
lámp ( lm )

750∗16.85∗13
¿ lámparas=
3000∗0.67∗0.65

¿ lámparas=125.75 lámparas ≈ 126 lámparas

¿ lámparas 126
¿ Luminarias= = =42luminarias
lámparas 3
luminaria
3.1.5. Sala de Capacitación
 Ancho: 9 m
 Largo: 12 m
 Altura del local: H=3m
 Altura sobre el plano de trabajo: h=1 m
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: blancas
a) Determinación del nivel de iluminación promedio

Iluminación media (EM)= 750 Lux

b) Selección del sistema de iluminación


Sistema de iluminación Semi-directo- Regleta para tubos fluorescentes
c) Selección del sistema de iluminación
L∗a
RL=
H ( l+a )
12m∗9 m
RL=
3∗( 12+9 )
RL=1.714
IL=F
d) Determinación del coeficiente de utilización

Techo claro: % reflexión de luz: 70%


Paredes Claras: Luz reflejada 50%
C.U= 0.64(según tablas
e) Estimación del coeficiente de conservación

CC=0.65 coeficiente de conservación medio

f) Calcular el número de lámparas

Los datos de la lampara a utilizarse son los siguientes:


Modelo Vatios Long[mm] Voltaje [V] Lúmenes/Lámpara
3x17 W 17 W 615 120-277 3000
Superficial
(2x2')

E (lx )∗área( m2 )
¿ lámparas=
F
∗CU∗CC
lámp ( lm )

750∗12∗9
¿ lámparas=
3000∗0.64∗0.65

¿ lámparas=64.90 lámparas ≈ 65 lámparas

¿ lámparas 65
¿ Luminarias= = =21.67 luminarias ≈ 22 luminarias
lámparas 3
luminaria

3.1.6. Sala de Reuniones


 Ancho: 7 m
 Largo: 10 m
 Altura del local: H=3m
 Altura sobre el plano de trabajo: h=1 m
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: blancas
a) Determinación del nivel de iluminación promedio

Iluminación media (EM)= 750 Lux

b) Selección del sistema de iluminación


Sistema de iluminación Semi-directo- Regleta para tubos fluorescentes
c) Selección del sistema de iluminación
L∗a
RL=
H ( l+a )
10 m∗7 m
RL=
3∗( 10+7 )
RL=1.37
IL=G
d) Determinación del coeficiente de utilización

Techo claro: % reflexión de luz: 70%


Paredes Claras: Luz reflejada 50%
C.U= 0.61(según tablas
e) Estimación del coeficiente de conservación

CC=0.65 coeficiente de conservación medio


f) Calcular el número de lámparas

Los datos de la lampara a utilizarse son los siguientes:


Modelo Vatios Long[mm] Voltaje [V] Lúmenes/Lámpara
3x17 W 17 W 615 120-277 3000
Superficial
(2x2')

E (lx )∗área( m2 )
¿ lámparas=
F
∗CU∗CC
lámp ( lm )

750∗10∗7
¿ lámparas=
3000∗0.61∗0.65

¿ lámparas=44.13 lámparas ≈ 44 lámparas

¿ lámparas 44
¿ Luminarias= = =14.67 luminarias ≈ 15 luminarias
lámparas 3
luminaria
3.1.7. Sala de capacitación de producción
 Ancho: 10m
 Largo: 17m
 Altura del local: H=3m
 Altura sobre el plano de trabajo: h=1 m
 Color del techo: Techo falso de color blanco
Color de las paredes: blancas
a) Determinación del nivel de iluminación promedio

Iluminación media (EM)= 750 Lux

b) Selección del sistema de iluminación


Sistema de iluminación Semi-directo- Regleta para tubos fluorescentes
c) Selección del sistema de iluminación
L∗a
RL=
H ( l+a )
17 m∗10 m
RL=
3∗( 17+10 )
RL=2.099
IL=C
d) Determinación del coeficiente de utilización

Techo claro: % reflexión de luz: 70%


Paredes Claras: Luz reflejada 50%
C.U= 0.67(según tablas)
e) Estimación del coeficiente de conservación

CC=0.65 coeficiente de conservación medio

f) Calcular el número de lámparas

Los datos de la lampara a utilizarse son los siguientes:


Modelo Vatios Long[mm] Voltaje [V] Lúmenes/Lámpara
3x17 W 17 W 615 120-277 3000
Superficial
(2x2')

E (lx )∗área( m2 )
¿ lámparas=
F
∗CU∗CC
lámp ( lm )

750∗17∗10
¿ lámparas=
3000∗0.67∗0.65

¿ lámparas=97.59 lámparas ≈ 98 lámparas

¿ lámparas 98
¿ Luminarias= = =32.67 luminarias ≈ 33 luminarias
lámparas 3
luminaria

3.1.8. Bar
 Ancho: 3m
 Largo: 7 m
 Altura del local: H=3m
 Altura sobre el plano de trabajo: h=1 m
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: blancas
a) Determinación del nivel de iluminación promedio

Iluminación media (EM)= 200 Lux

b) Selección del sistema de iluminación


Sistema de iluminación Semi-directo- Regleta para tubos fluorescentes
c) Selección del sistema de iluminación
L∗a
RL=
H ( l+a )
7 m∗3 m
RL=
3∗( 7+ 3 )

RL=0.7
IL=I
d) Determinación del coeficiente de utilización

Techo claro: % reflexión de luz: 70%


Paredes Claras: Luz reflejada 50%
C.U= 0.47según tablas)
e) Estimación del coeficiente de conservación

CC=0.65 coeficiente de conservación medio

f) Calcular el número de lámparas


Los datos de la lampara a utilizarse son los siguientes:
Modelo Vatios Long[mm] Voltaje [V] Lúmenes/Lámpara
Superficial 20 W 615 120-277 3000
(2x2')

E (lx )∗área( m2 )
¿ lámparas=
F
∗CU∗CC
lámp ( lm )

200∗3∗7
¿ lámparas=
3000∗0.47∗0.65

¿ lámparas=4.58 lámparas ≈ 5 lámparas

3.1.9. Cuarto de baile


 Ancho: 6m
 Largo: 11 m
 Altura del local: H=3.5m
 Altura sobre el plano de trabajo: h=1 m
 Color del techo: Techo falso de color blanco
 Color de las paredes: blancas
a) Determinación del nivel de iluminación promedio

Iluminación media (EM)= 200 Lux

b) Selección del sistema de iluminación


Sistema de iluminación Semi-directo- Regleta para tubos fluorescentes
c) Selección del sistema de iluminación
L∗a
RL=
H ( l+a )
11 m∗6 m
RL=
3.5∗( 11+ 6 )

RL=1.11
IL=G
d) Determinación del coeficiente de utilización

Techo claro: % reflexión de luz: 70%


Paredes Claras: Luz reflejada 50%
C.U= 0.57según tablas)
e) Estimación del coeficiente de conservación

CC=0.65 coeficiente de conservación medio

f) Calcular el número de lámparas


Los datos de la lampara a utilizarse son los siguientes:
Modelo Vatios Long[mm] Voltaje [V] Lúmenes/Lámpara
Superficial 20 W 615 120-277 3000
(2x2')

E (lx )∗área( m2 )
¿ lámparas=
F
∗CU∗CC
lámp ( lm )

200∗6∗11
¿ lámparas=
3000∗0.57∗0.65

¿ lámparas=11.876 lámparas ≈ 12 lámparas

4. ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA

4.1. DEMANDA ESTIMADA PARA ILUMINACIÓN


4.1.1. Área de servicios
4.1.1.1. Comedor y cocina general
Potencia Potencia
4.1.1.2. Número de Área
total de Número requerida
ÁREA
Potencia luminarias
cada de total para de
[w] por
lámpara lámparas cada área
lámpara
[w] [kw]
Vestíbulo
Recepción 39,5 1 39,5 6 158
Caja
Sala de espera 39,5 1 39,5 4 1817
Comedor 39,5 1 39,5 46 150
Área de apoyo 25 1 25 6 608
Baños 38 2 76 8 700
Estacionamient 70 1 70 10 1190
o
Jardines 70 1 70 17 714
Almacenaje 42 1 42 8 84
Basura 1 42 2 126
Ingreso del
42 1 42 3 237
servicio
Oficinas
42 1 39,5 6 84
Administrativas
Vestidores y
39,5 1 42 2 42
lockers
Baños de
42 1 42 1 1817
servicio
Demanda requerida total para iluminación [kw] 6,651
servicios resumido
Potencia Potencia
Número de
total de Número requerida
Potencia luminarias
4.1.2. ÁREA
[w] por
cada de total para Área
lámpara lámparas cada área de
lámpara
[w] [kw]
Vivienda de
42 1 42 8 336
servicio
Área de
desechos 42 1 42 3 126

Demanda requerida total para iluminación [kw] 0,462


oficinas administrativas
Potencia Potencia
Número de
total de Número requerida
4.1.3. ÁREA
Potencia luminarias
cada de total para Área
[w] por de
lámpara lámparas cada área
lámpara
[w] [kw]
Oficinas de
17 1 17 42 714
personal
Sala de reunión
oficinas 51 2 102 22 2244

Sala de reunión
51 8 408 15 6120
operación
Sala de
51 1 51 33 1683
capacitación
Demanda requerida total para iluminación [kw] 10,761
departamentos
Potencia Potencia
total de Número requerida
Tipo Area cada de total para
lámpara lámparas cada área
[w] [kw]
Dormitorio 1 100 1
100
Dormitorio 2 100 1
100

Departament Sala 100 4


400
oA
Cocina 100 1
100
Baño1 100 1
100
Baño2 100 1
100
Dormitorio 1 100 1 100

Sala 100 4 400


Departament
oB
Cocina 100 1 100

Baño 100 1 100


Demanda requerida total para iluminación [kw] 1,6

2.1. DIMENSIONAMIENTO DE LOS TRANSFORMADORES

2.1.1. Transformador 3
Tablero
Tipo de carga Demanda requerida [kVA]

Iluminación 0,502
Servicio
Tomas 1,14

Iluminación 7,23
Cocina
Tomas 166

Iluminación 11,7
Oficinas
Tomas 11

Iluminación 44
Departamentos
Tomas 65

Ventilación 700

Total 1006,57

Se considera un factor de ampliación del 20%.

DemandaTotal=1006,57∗1.20[ kVA ]
DemandaTotal=1207,88[ kVA ]

Capacidad del transformador

S transformador =1,5[ MVA ]


1,5 22,5 [MVA ]

2.1.2. Transformador 2
Tablero
Tipo de carga Demanda requerida [kVA]
Servicio
Iluminación 0,502

Tomas 1,14
Cocina
Iluminación 7,23

Tomas 166
Oficinas
Iluminación 11,7

Tomas 11
Recreación
Iluminación 6,58

Tomas 3,7
Lavandería
Iluminación 0,922

Tomas 82
Departamento
Iluminación 44
s
Tomas 65
Ventilación
1000
Bomba
1000
Ventilación
700
Total
2399,77

Se considera un factor de ampliación del 20%.

DemandaTotal=2399 ,77∗1 .20 [ kVA ]


DemandaTotal=2879 ,73 [ kVA ]

Capacidad del transformador

S transformador =3[ MVA ]


3 3,99 4,98[ MVA]

Transformador 1
Tablero
Tipo de carga Demanda requerida [kVA]
Servicio
Iluminación 0,502

Tomas 1,14
Cocina
Iluminación 7,23

Tomas 166
Oficinas
Iluminación 11,7

Tomas 11
Recreación
Iluminación 6,58

Tomas 3,7
Lavandería
Iluminación 0,922

Tomas 82
Departamento
Iluminación 44
s
Tomas 65
Ventilación
1000
Bomba
1000
Ventilación
700
Bombas Electro sumergibles
19500
Total
21899,8

Se considera un factor de ampliación del 20%.


DemandaTotal=2189 ,8∗1 .20[ kVA ]
DemandaTotal=26279 ,7 [ kVA ]

Capacidad del transformador

S transformador =30[ MVA ]


30 39,9 49,8[ MVA]

PARTE 2

DISEÑO MALLA PUESTA A TIERRA

1. ANTECEDENTES

El presente proyecto se lo realiza por la necesidad de proteger los sistemas


eléctricos de potencia estableciendo una referencia de potencial V=0 [v], además
de aumentar la seguridad personal y de los operarios dentro y fuera de las
subestaciones. El diseño se lo realizo en base a la norma 80 de la IEEE.
2.-UBICACIÓN

La industria alimenticia se ubica en la línea que une las Subestaciones Vicentina Gualó aun
voltaje de 138 kv , la carga se conecta al circuito 1 que sale de Pomasqui 1.
Datos de la línea

Tabla 2. Características L/T a la que se conectara la industria

Longitud Tipo Calibre Continua Emergenci Numero Línea de


[km] a de transmisión
circuitos
9.5 Km ACSR 477 112 MVA 160 MVA 1 Vicentina-
Flicker Gualo
(Celec EP-Transelectric)

Fig1.- Planta general de la industria alimenticia


PLANTA DE LA CASA DE MAQUINAS DEL OPERARIO (referencial)

Fig1.- PLANTA DE LA CASA DE MAQUINAS Y BODEGA

4.- DISEÑO DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA

4.1 CARACTERISTICAS DEL SUELO

El suelo es una compleja mezcla de material rocoso fresco y erosionado, de


minerales disueltos, depositados y de los agentes que lo han modificado, es decir,
de la actividad de los seres vivos y la erosión sobre la corteza rocosa de la
superficie terrestre se forma el suelo (Edafología, Pedro Cairo 2002).

Bajo este preámbulo cada región de nuestro país tiene suelos que lo caracterizan,
según el tipo de formación o roca de que se ha formado el suelo y los agentes que
lo han modificado.

Los suelos Inceptisoles, tienen como característica principal el incipiente desarrollo


del suelo, ya que son considerados suelos inmaduros en su evolución, se han
originado a partir de materiales resistentes o ceniza volcánica. Son suelos de textura
limosa, franco limoso, franco arcilloso limoso de poca profundidad, con un pH
ligeramente ácido.
En este caso se presenta un suelo rocoso, que de acuerdo a la norma se
escogerá una resistividad de ρ a=1000 Ωm

En este caso se realizará un previo mejoramiento del suelo en base a ceniza de


carbón.

Además de este método se puede mejorar la resistividad del suelo con el


componente químico comercial Protgel con la preparación adecuada, la dosis de se
transforma en un material gelatinoso (GEL) altamente Higroscópico que se
distribuye por el terreno en forma de ramificaciones radiculares, lo que le permite
absorber grandes cantidades de agua.

4.2 CALCULO DE LA MAXIMA CORRIENTE DE FALLA

Para el cálculo de la máxima corriente de falla se simulara un cc trifásico en la


barra del siguiente esquema

La corriente se calculó en el software Matlab en el SIN REDUCIDO A 20


GENERADORES

Icc max= 4.5. p.u.

Cambio a valores reales

KV 2
Zbase=
Sbase

5002
Zbase= =2500Ω
100

Corriente

4.5∗500 Kv
Iccmax= =3000 Asec
√3∗2500
4.3 DISEÑO PRELIMINAR DEL SISTEMA DE TIERRA

SELECCIÓN DEL CONDUCTOR

A una temperatura ambiente

Ta=30 ºC
Tm=450 ºC con soldadura

Cálculo realizado

calculo de puestas a tierra


selección del calibre de conductor de la malla a tierra
datos   AC(calibre en CM) cálculos previos
Icc (A) 900 8040,570033 0,413452175
Tm (ªC) 450    
Ta (ªC) 30    
t (s) 1    

CM mm^2 CALIBRE EN mm^2 diámetro mm


1 0,0005 13,40095006 4,130742776

Desacuerdo a la norma el valor mínimo del calibre del conductor es 4/0

TENSIONES REALES DE PASO


TENSIONES REALES DE PASO
datos   Ep(v) Et(V)
Ep (V)   11,0755287 55,92230153
ks(coef)      
ki(coef irreg. )      

P(resistividad)(ohm.m) 1000    
Icc(A) 3000    
L(m) 66200    
Km      

calculo de Km ki ks  
datos primera selección km ki ks
A(m) 1000 0,617009394 2 0,3666
B(m) 200      
L(m) 66200      
n(A) 33      
m(A) 166      
D(m) 6      
h(m) 3      
d(m) 0,588      
Valores de puesta a tierra

Calculo de la resistencia método aproximado

CALCULO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA


DATOS   resistencia ohmios    
resistividad 1000 0,997269957    
Area de malla 200000      
longitud tota 66200      

Otros métodos a aplicarse


Cálculo RPT

1 1 1

[
Rg= ρ ¿ + ()
√20 A
1+
( 1+h
√ 20
A )]
A: Área total encerrada (m2)
ρ : Resistividad del suelo.
Schwarz
Utilizado para malla horizontal y varillas verticales
R 1∗R 2−Rm2
Rg=
R 1+ R 2−2 Rm

R1: Resistencia de los conductores.


R2: Resistencia de las varillas.
Rm: Resistencia mutua.

ρ 2 Lc K 1 Lc
R 1=
πLc [( )
ln

+
√A
−K 2
]
Donde:
Lc: Longitud total de los conductores (m)
a ´ =√ a∗2h para conductores enterrados a profundidad h.
a ´ =a para conductores en la superficie.

2a= Diámetro del conductor.


A= Área cubierto por los conductores (m2)
K1
{K2
Curvas figura 25.

l 4 Lr 2 K 1 Lr
R 2=
2 πngLr [( )
ln
b
−1+
√A
( √ ng−1 )
2
]
Donde:
Lr: Longitud de cada varilla (m).
2b= Diámetro varilla (m).
ng= Número de varillas colocados en el área.

l 2 Lc k 1 Lc
Rm=
πLc[( )
ln
Lr
+
√A
−K 2+1
]
Cálculo del Aumento de Potencial (Voltajes de Paso y de Contacto Permisibles).
Voltaje de Paso
Es la diferencia de potencial de superficie que experimenta una persona dando un
paso de una distancia de 1m con los pies sin tocar ningún objeto a tierra, su valor
permisible está dado por:
165+ ρs
Ep=
√t
Donde:
Ep= Voltaje de paso permisible en voltios
ρs=¿Resistividad de la superficie del terreno en (Ω-m)
t= Duración máxima de falla en segundos

165+2200
Ep=
√ 0,25
Ep=4730 [V ]

Voltaje de Contacto
Es la diferencia de potencial entre un punto en la superficie del terreno y cualquier
otro punto que pueda ser tocado simultáneamente por otra persona, su valor
permisible está dado por:
165+ 0,25 ρs
Et =
√t
Donde:
Et= Voltaje de paso permisible en voltios

165+( ( 0,25 ) ( 2200 ) )


Et =
√ 0.25
Et =1430[V ]

Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera


necesario un estudio previo para su reducción o eliminación. No obstante, con el
objeto de garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance
tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de
separación mínima Dmin, entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de
protección y de servicio.
Se dispondrá de puesta a tierra único cuando la resistencia a tierra del electrodo sea
igual o inferior a 3Ω y serán separados si es superior a este valor. En este último
caso la distancia mínima será de 20m para resistividades del terreno inferiores a
500Ωm.
Para resistividades superiores se añadirá un metro por cada 25Ωm en que la
resistividad supere el umbral de los 500Ωm.

Resultados obtenidos del sistema de puesta a tierra

Fig. condiciones iniciales


Resultados obtenidos

 Calibre AWG 4/0


 Numero de conductores horizontales 20
 Numero de conductores en y 50
 Numero de varillas 30

Lista de materiales

LISTA DE MATERIALES cantidad VALOR TOTAL


Malla, placa de puesta a tierra 1 4000 4000
y pata de ganso 100 50 5000
Conexión de picas 30 25 750
Accesorios para picas de tierra 30 25 750
Picas de puesta a tierra 30 120 3750
cable 4/0 500 36 18000
Descargador de sobretensión óxido metálico 3 120 360
Conector tipo cuña  40 25 1000
Conector terminal de compresión tipo
vástago 40 25 1000
tornillo para la puesta a tierra 50 30 1500
Conector tipo tornillo para puesta a tierra 50 30 1500
    subtotal 37000.00
INSTALACION   10000 10000
TOTAL   $$ 47000.00

FALLAS CALCULADAS EN EL SISTEMA

Para el calculo de las fallas se utilizo el software Power Factory Digsilent

SISTEMA IMPLEMENTADO

Fig1. Esquema de los elementos que intervienen en el cálculo de fallas


Evento de falla trifásico para el calculo de las protecciones

Falla en la barra de 138 kV

Fig grafica del comportamiento de la corriente durante la falla en la barra de 230kv


Falla en la barra de 1000v bahía 1

Fig grafica del comportamiento de la corriente durante la falla en la barra de 230kv

Falla en la bahi 2 de 1000 V


Fig grafica del comportamiento de la corriente durante la falla en la barra de 230kv

CALCULO DE FALLAS TRIFASICAS


BARRAS DE FALLA CORRIENTE KA
230 KV 12.5
1000 V BAHIA 1 10.5
1000 V BAHIA 2 6

PRESUPUESTO INDUSTRIA ALIMENTARIA

En el presente documento se lleva a cabo el estudio económico de todos los elementos y


factores necesarios para la creación y puesta en marcha de un proyecto de las dimensiones de
una refinería. En este estudio se tomaron en cuenta factores tales como: obras civiles,
suministros primarios, suministros secundarios, obras electromecánicas y, estudios de diseño
del proyecto por parte de personal capacitado.

Este estudio fue llevado a cabo gracias al análisis comparativo de refinerías en Arabia Saudita
y China que tienen las mismas características de la Refinería propuesta ente proyecto; es
decir, con capacidad para procesar 300 000 barriles de petróleo por día.

       
LISTA DE MATERIALES cantidad VALOR TOTAL
Malla, placa de puesta
1 4000 4000
a tierra
y pata de ganso 100 50 5000
Conexión de picas 30 25 750
Accesorios para picas
30 25 750
de tierra
Picas de puesta a
30 120 3750
tierra
cable 4/0 500 36 18000
Descargador
de sobretensión óxido 3 120 360
metálico
Conector tipo cuña  40 25 1000
Conector terminal de
compresión tipo 40 25 1000
vástago
tornillo para la puesta
50 30 1500
a tierra
Conector tipo tornillo
50 30 1500
para puesta a tierra
TOTAL MALLA PT     37610
       
INSTALACION   10000 10000
ILUMINACION  15 600 9600
PROTECCIONES 14 800 34400.00
Banco de capacitores 9 8000 72000
TRANSFORMADORES
P 1 80000 80000
TRANSFORMADOR 1 1 80000 80000
TRANSFORMADOR 2 1 55000 55000
SECCIONADORES 12 2500 30000
DISYUNTORES 5 5000 25000
RELES 6 2000 12000
TOTAL     448820

Bibliografía:

[1] Diseño de industrias Alimentarias(2005). Ana Casp Edmundi-Prensa, Madrid


[2] Reglamento (CE) 852/2004, 29 de Abril de 2004
[3] Gold Book™— IEEE STD 493™-2007, Recommended Practice for the Design of
Reliable Industrial and Commercial Power Systems

[1]https://ri.itba.edu.ar/bitstream/handle/123456789/922/C346%20-%20Planta
%20procesadora%20de%20jugos%20naturales%20soluci%C3%B3n%20a%20problemas
%20sociales%20desde%20la%20ingenier%C3%ADa.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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