1.

CONCEPTOS BASICOS Y
VALORACIÓN DE STOCKS
 DEFINICION DE ALMACEN
1. El almacén es el local, área o espacio, ubicado
estratégica y adecuadamente donde se guardan los
diferentes tipos de materiales necesarios para la
buena marcha y operatividad de la organización.
Están sujetos en este lugar a controles de inventario,
operaciones de ingreso, salida, reubicación, registros
y conservación transitoria o temporal, etc.
2. El almacén es un lugar especialmente estructurado y
planificado para custodiar, proteger y controlar los
bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes
de ser requeridos para al administración, la
producción o la venta de artículos o mercancías.
DEFINICION DE INVENTARIO

1. El inventario es una relación detallada, ordenada y

valorada de los elementos que componen el
patrimonio de una empresa o persona en un
momento.
2. El inventario es el conjunto de artículos o
mercancías que se acumulan en el almacén
pendientes de ser utilizados en el proceso productivo
o comercializados.
GESTIÓN DE ALMACÉN
Proceso logístico que trata la recepción, almacenamiento y
movimiento de cualquier material dentro de un mismo
almacén hasta el punto de consumo, así como el
tratamiento e información de los datos generados
Proceso de la gestión de almacenes
1. La Planificación y Organización en la Gestión de Almacén
2. La Dirección en la Gestión de Almacén
– a. La recepción de los materiales
– b. El Almacenamiento de los materiales
– c. El Movimiento de los materiales
• 3. El control en la Gestión de Almacén (Información)24
LA PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN EN LA
GESTION DE ALMACEN

Las actividades de planificación y organización en la

Gestión de Almacenes tienen que ver con:
• Diseño de la Red de Distribución
y Almacenamiento
• Ubicación de los Almacenes
• Tamaño de los Almacenes
• Modelos de organización física
de los Almacenes
• Diseño y Layout de los Almacenes
LA DIRECCION EN LA GESTION DE ALMACEN
LA RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES
▪ Proceso de vital importancia referido a las entradas de productos,
descarga y verificación; del mismo depende en buena parte la
Calidad del producto final.
▪ Esta estrechamente ligado con las compras, ya que almacén debe
coordinar con el área de compras aspectos tales como el tipo de
embalaje para la conservación de la mercadería en el almacén, el
rotulado o bultos requeridos, fecha y horario de recepción, etc.
▪ El material recibido debe ser sometido a una inspección
preliminar, antes de ser introducido en el área de
almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se
detecte materiales de calidad inferior o en malas condiciones o con
divergencias con las especificaciones se debe rechazar.
LA DIRECCION EN LA GESTION DE ALMACEN
PROCESO DE RECEPCIÓN
Se recepciona y almacena los productos en buenas condiciones,
firmando y sellando los documentos en señal de conformidad
• 1. Llegada del producto.
• 2. Comprobación y control.
• 3. Sellado, informe, pruebas
Los productos recibidos deben ser registrados y controlados,
clasificándolos, codificándolos y ubicándolos dentro del almacén.
• 4. Registro. Se ingresan los documentos correspondientes al
ingreso de mercadería al sistema o base de datos en forma
inmediata.
• 5. Etiquetado. Todos los productos recibidos son rotulados y sus
ubicaciones son colocadas en el sistema
LA DIRECCION EN LA GESTION DE ALMACEN
EL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Es el subproceso concerniente a la guarda y conservación de los
productos con los mínimos riesgos optimizando el espacio físico.
Sus funciones básicas son:
– Informa a compras sobre las existencias.
– Controla y mantiene los artículos inventariados
– Vigila que no se agotan los materiales
Formas de almacenamiento de los materiales
La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de
los siguientes factores:
– Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
– Tipos de materiales que serán almacenados.
– Numero de artículos guardados.
– Velocidad de atención necesaria.
– Tipo de embalaje
Separación, Embalaje y Carguío
Actividad operacional de recepción de la lista de separación,
coleta, embalaje y transferencia del bien para área de
expedición. Tratan de la actividad relacionada a la formación
de carga a ser expedida en cada vehículo, así como su carguío.

Expedición y Documentación:
Actividad operacional de hacer disponible el bien para
transporte. Tratan de la generación de los documentos de
expedición necesarios a los procedimientos de registro
interno, junto a los clientes y a los transportadores.
Nota: En los desplazamientos y manoseo de los bienes deben
ser obedecidas padrones específicos o reglamentos acerca de
la utilización de EPP’s adecuados a cada actividad.
 TIPOS DE ALMACENES

Según la naturaleza de los elementos

almacenados Según su estructura y técnicas de
• Materias Primas Manipulación
• Productos en proceso • Paletizado
• Productos terminados • En bloque
• Repuestos • Semiautomáticos y automáticos
• Materiales auxiliares • Móviles
• Etc. • Autoportantes
• Compacto

Según su régimen jurídico Según su función logística:

• Propio • Central
• En alquiler • Local
• Leasing • Regional
• En transito
RED LOGISTICA
GESTIÓN DE INVENTARIOS
La gestión de inventarios es un punto determinante en el
manejo estratégico de toda organización. Las tareas
correspondientes a la gestión de un inventario se relacionan
con la determinación de los métodos de registro, los puntos
de rotación, las formas de clasificación y los modelos de re-
inventario, determinados por los métodos de control.

Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son:

Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias y
•Asegurar la disponibilidad de existencias (producto
terminado, producto en curso, materia prima, insumo,
etc.) en el momento justo.
DIFERENCIAS ENTRE GESTION DE ALMACENES Y
GESTION DE INVENTARIOS

QUE?

CUANTO?
GESTION DE
A CUANTO? ALMACENES
DEBE SER ALMACENADO?
CUANDO? GESTION DE
INVENTARIOS
DONDE?

COMO?
OBJETIVOS E IMPORTANCIA DE UN SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO
✓ Disminución de los niveles de stock
✓ Disminución del espacio físico y maximización del volumen disponible
✓ Optimización de la Gestión de compras
✓ Obtención de una producción flexible con minimización de operaciones
de manipulación y transporte.
✓ Reducción de los tiempos de proceso
✓ Mejoramiento de la calidad del producto
✓ Agilización de los procesos logísticos: Rapidez de entregas
✓ Maximización del nivel de satisfacción del cliente
✓ Fiabilidad
✓ Reducción de tareas administrativas
✓ Optimización de costos. Disminución de los costos asociados a la gestión
✓ Optimización de la Gestión del nivel de la inversión del circulante
VALORACION DE LOS INVENTARIOS
INVENTARIO
El inventario es la comprobación de los productos
existentes en el almacén, en cantidad y valor en
determinado momento.
Con el se consigue:
• Conocer la situación exacta de los productos (en
cantidad y estado de conservación)
• Controlar, confrontar y definir la situación física y la
contable
CLASIFICACION DE LOS INVENTARIOS
El inventario puede ser físico o contable
VALORACION DE LOS INVENTARIOS
INVENTARIO FÍSICO
Consiste en la determinación de las cantidades estoqueadas, a
través de la medición y conteo, en determinado tiempo. Este tiempo
en general es cada fin de año, aunque también se puede extender
durante todo el año.
El inventario físico es el elemento de control de utilidad básica para
la gestión de producción y la gestión financiera. Esta utilidad básica
es justamente la de informar, con la mayor precisión posible, la
cantidad de material realmente estoqueado.
• Para la gestión financiera, el inventario sirve de base para la
evaluación de los stocks cuyos valores serán llevados al balance y
a la demostración de las utilidades o perdidas.
• Para la gestión de producción, el inventario informa sobre las
disponibilidades para la producción y sirve de base para la
determinación de las cantidades a producir, teniendo en cuenta
las ventas planeadas
VALORACION DE LOS INVENTARIOS
LAS TARJETAS DE CONTROL DE INVENTARIO:
En estas tarjetas se registran los movimientos de ingresos y salidas de
los materiales y la obtención inmediata de los saldos existentes.
Al margen de los actuales programas computarizados, sea a través de
los ingresos (compras) y salidas (ventas), es importante que las tarjetas
se continúen llevando
Todo artículo una vez que ingresa a los almacenes debe ser ubicado
correctamente y, para que pueda ser localizado.
VALORACION DE LOS INVENTARIOS
INVENTARIO CONTABLE
Es aquel hecho por medio de cuentas en la ficha de stock,
sumándose las entradas y restándose las salidas.
El inventario contable puede ser periódico o permanente
• Inventario contable periódico. Consiste en registrar
solamente las entradas. Periódicamente se determina el
saldo a través de un inventario físico del stock y entonces
por diferencia se conoce las salidas.
• Inventario contable permanente. Consiste en registrar
todas las entradas o salidas del stock, a través de
anotaciones en la ficha de stock, y en calcular el saldo
existente en stock inmediatamente, después de cada
entrada o salida.
VALORACION DE LOS INVENTARIOS

VALORACIÓN DEL STOCK

Valorar un stock puede parecer una tarea simple, en efecto,
basta con multiplicar las unidades existentes por su valor
unitario.
• Las dificultades se inician cuando se pretende determinar
el valor unitario a considerar.
• Por otra parte, hay que tener en cuenta la dificultad de
valoración que implica el hecho de que las unidades
actualmente existentes son el resultado de entradas y
salidas de cantidades parciales realizadas en momentos
diferentes
VALORACION DE LOS INVENTARIOS
REGLAS DE VALUACION
Si el material fue adquirido específicamente para usarse en una
determinada orden de producción o encomienda, no habrá
dudas en el reconocimiento de cuanto atribuirle: será su precio
especifico de adquisición. Entretanto, si diversos materiales
iguales fueren comprados por precios diferentes,
principalmente por haber sido adquiridos en fechas diversas, y
fueren intercambiables entre si, algunas alternativas surgen:
• Precio medio ponderado móvil.
• Método del costo PEPS – FIFO
• Método del costo UEPS – LIFO
VALORACION DE LOS INVENTARIOS
Precio Medio Ponderado Móvil
Es así llamado aquel mantenido por la empresa con control
constante de sus stocks y que por eso actualiza su precio medio
después de cada adquisición
DIA COMPRA CONSUMO STOCK

KG Prec. Un. Total KG Prec. Un. Total KG Prec. Un. Total

3 1.000 10,00 10.000

15 2.000 11,65 23.300

17 2.200

23 1.200 13,00 15.600

29 1.000

DIA COMPRA CONSUMO STOCK

KG Prec. Un. Total KG Prec. Un. Total KG Prec. Un. Total

3 1.000 10,00 10.000 1.000

15 2.000 11,65 23.300 3.000

17 2.200 11,10 24.420 800 11,10 8.880

23 1.200 13,00 15.600 2.000

29 1.000 12,24 12.240 1.000 12,24 12.240

Valor total de material consumido en el mes = 24.420 + 12.240 = 36.600

VALORACION DE LOS INVENTARIOS
Regla del Costo P.E.P.S.(PRIMERO AL ENTRAR, PRIMERO AL SALIR)
Conocido también como el "COSTO MENOS VIEJO", consiste en
considerar los Inventarios finales de las últimas compras, o sea, de
abajo hacia arriba y se determina: Las Inventarios finales proceden de
las últimas compras
En este criterio, el material es costeado por los precios mas antiguos,
permaneciendo los mas recientes en el stock.
El primero en entrar es el primero en salir (FIRST IN – FIRST OUT)
VALORACION DE LOS INVENTARIOS
a) Primero calculamos el valor del primer consumo y el valor del primer stock (día 17)
Las primeras 2.200 unidades consumidas corresponde con este método FIFO
1.000 𝑥 10 = 10.000
1.200 𝑥 11,65 13.890
=
2.200 23.890
Las 800 unidades del stock se valorizan de la siguiente manera:
800 𝑥 11,65 = 9.320
b) A continuación calculamos el valor del segundo consumo y el valor del segundo
stock (día 29)
800 𝑥 11,65 = 9.320
200 𝑥 13 2600
=
1.000 11.920
Las 1.000 unidades del stock se valorizan de la siguiente manera
1.000 𝑥 13 = 13.000
VALORACION DE LOS INVENTARIOS
Regla del Costo U.E.P.S.(ULTIMO AL ENTRAR, PRIMERO AL SALIR)
Esta regla del ultimo , primero en salir (LAST IN – FIRST OUT), conocida también
como la de los "COSTOS MÁS VIEJO", afirma que toda empresa en marcha mantiene
un volumen equilibrado de artículos para atender a su clientela, por lo tanto, debe
considerarse como una inversión y en consecuencia, toda inversión se valoriza al
precio de adquisición y en este caso proviene de la primera compra.
Esta teoría es considerada demasiada conservadora porque mantienen activos bajos
y determina consecuentemente menores utilidades, menores impuestos y menores
dividendos y sólo ofrece mayores beneficios a la empresa en cuanto a su
disponibilidad o liquidación
VALORACION DE LOS INVENTARIOS
a) Primero calculamos el valor del primer consumo y el valor del primer stock (día 17)
Las primeras 2.200 unidades consumidas corresponde con este método LIFO
2.000 𝑥 11,65 = 23.300
200 𝑥 10 2.000
=
2.200 25.300
Las 800 unidades del stock se valorizan de la siguiente manera:
800 𝑥 10 = 8.000
b) A continuación calculamos el valor del segundo consumo y el valor del segundo
stock (día 29)
1.000 𝑥 13 = 13.000
Las 1.000 unidades del stock se valorizan de la siguiente manera
200 𝑥 13 = 2.600
800 𝑥 10 8.000
=
1.000 10.600
2. Clasificación ABC
CLASIFICACION ABC
• No es un sistema de comprobación de la eficiencia de
la gestión, sino un método de clasificación, o
segmentación para facilitar la gestión de los stocks de
productos de un almacén.
• No todos los artículos almacenados suponen la misma
importancia para la empresa.
• Se trata de establecer qué partes del inventario deben
ser consideradas antes que otra.
• La división ABC establece tres zonas o partes, en
función de ciertos porcentajes basados en el número
de artículos y otros datos como: inversión total,
demanda anual, plazos de entrega, etc.
CLASIFICACION ABC

• En el caso de que consideremos la inversión total y el

número de artículos como bases para determinar estas
zonas, el cálculo de esta división es el siguiente:
• El 80% de la inversión del inventario corresponde al 20%
de los artículos. El 95% de la inversión corresponde al
50%. El 100% de la inversión corresponde al 100% de los
artículos.
• Estos valores son orientativos, en la realidad no se
cumplen en estas proporciones. La representación
gráfica de estos porcentajes corresponde a una curva,
denominada de Pareto, que permite conocer de una
manera rápida cada una de estas tres zonas.
CLASIFICACION ABC
• Los elementos que pertenecen a la clase A serán,
lógicamente, los que requieran más atención.
• Los de la zona B tendrán una importancia secundaria
frente a los de la A, aunque requieran un cierto
control.
 Ejemplo practico
Se muestra el registro de consumos de repuestos en la gestión

n° COD.Material DESCRIPCION Precio Unit. (USD) Cantidad consumida

1 3022753 Rodamiento bol. ang. 70x 150x 63,50mm 574,75 1
2 3079256 Kit de sellos p/actuador MASTER FLO P4-1 768,21 1
3 3079258 Kit reparac. p/válv.comp.pozo MMA S 6.3 178,35 1
4 3087023 Copa UR p/PIG WILIAMSON WC 214,11 13
5 3087592 Kit de sellos p/act.neum. MMA 2N21-300 594,95 1
6 3090733 Kit reparac. p/válv.comp.pozo MMA S 6.3 348,53 1
7 3095322 Filtro aire p/microturb. gas CAPSTONE C3 368,36 4
8 3095336 Elemento p/filtro coal. PARKER FFC-110L 54,15 3
9 3095367 Ignitor p/microturb. gas CAPSTONE C30 1.781,60 10
10 3095378 Tarjeta contr. pot. p/microturb. gas CAP 4.312,33 1
11 3098039 PIG limpieza con nariz 10" 330,6 1
12 3302394 Válvula solenoide DN 1/4" 120# 3/2 823,02 3
13 3303466 Filtro regulador p/aire 1/2" 203,58 1
14 3306584 Banco baterías Pb sellada 192V 80Ah 1.719,61 20
15 3307353 Regulador d/tensión 3F 85kVA 686,38 1
16 3307563 Batería arranque Pb sellada 12V 14Ah 74,49 55
17 3307947 Detector gas infrarrojo p/GN 0-100%LEL 1.523,68 2
18 3307953 Sensor IR p/tran.gas ROSEMOUNT M21 1.403,99 15
19 3330358 Kit sellos p/choke prod.sup. MASTER FLO 1.635,60 2
20 3330364 Camisa retenedora p/choke prod.sup. MAST 2.871,00 6
• 1er Paso: Multiplicar la cantidad consumida por su precio unitario para
obtener el valor de stock de ese item y luego ordenar por este importe de
mayor a menor
Precio Unit. Cantidad Valor total
n° COD.Material DESCRIPCION
(USD) consumida Consumo
14 3306584 Banco baterías Pb sellada 192V 80Ah 1.719,61 20 34.392,29
18 3307953 Sensor IR p/tran.gas ROSEMOUNT M21 1.403,99 15 21.059,83
9 3095367 Ignitor p/microturb. gas CAPSTONE C30 1.781,60 10 17.815,98
20 3330364 Camisa retenedora p/choke prod.sup. MAST 2.871,00 6 17.226,00
10 3095378 Tarjeta contr. pot. p/microturb. gas CAP 4.312,33 1 4.312,33
16 3307563 Batería arranque Pb sellada 12V 14Ah 74,49 55 4.096,69
19 3330358 Kit sellos p/choke prod.sup. MASTER FLO 1.635,60 2 3.271,20
17 3307947 Detector gas infrarrojo p/GN 0-100%LEL 1.523,68 2 3.047,35
4 3087023 Copa UR p/PIG WILIAMSON WC 214,11 13 2.783,39
12 3302394 Válvula solenoide DN 1/4" 120# 3/2 823,02 3 2.469,06
7 3095322 Filtro aire p/microturb. gas CAPSTONE C3 368,36 4 1.473,43
2 3079256 Kit de sellos p/actuador MASTER FLO P4-1 768,21 1 768,21
15 3307353 Regulador d/tensión 3F 85kVA 686,38 1 686,38
5 3087592 Kit de sellos p/act.neum. MMA 2N21-300 594,95 1 594,95
1 3022753 Rodamiento bol. ang. 70x 150x 63,50mm 574,75 1 574,75
6 3090733 Kit reparac. p/válv.comp.pozo MMA S 6.3 348,53 1 348,53
11 3098039 PIG limpieza con nariz 10" 330,6 1 330,6
13 3303466 Filtro regulador p/aire 1/2" 203,58 1 203,58
3 3079258 Kit reparac. p/válv.comp.pozo MMA S 6.3 178,35 1 178,35
8 3095336 Elemento p/filtro coal. PARKER FFC-110L 54,15 3 162,46
total 115.795,36
• Segundo paso: Calcular la representación en
porcentaje simple y acumulado de cada ítem.
Valor
Precio Unit. Cantidad %acumulad
n° COD.Material DESCRIPCION total %simple
(USD) consumida o
Consumo
14 3306584 Banco baterías Pb sellada 192V 80Ah 1.719,61 20 34.392,29 29,7 29,7
18 3307953 Sensor IR p/tran.gas ROSEMOUNT M21 1.403,99 15 21.059,83 18,19 47,89
9 3095367 Ignitor p/microturb. gas CAPSTONE C30 1.781,60 10 17.815,98 15,39 63,27
20 3330364 Camisa retenedora p/choke prod.sup. MAST 2.871,00 6 17.226,00 14,88 78,15
10 3095378 Tarjeta contr. pot. p/microturb. gas CAP 4.312,33 1 4.312,33 3,72 81,87
16 3307563 Batería arranque Pb sellada 12V 14Ah 74,49 55 4.096,69 3,54 85,41
19 3330358 Kit sellos p/choke prod.sup. MASTER FLO 1.635,60 2 3.271,20 2,82 88,24
17 3307947 Detector gas infrarrojo p/GN 0-100%LEL 1.523,68 2 3.047,35 2,63 90,87
4 3087023 Copa UR p/PIG WILIAMSON WC 214,11 13 2.783,39 2,4 93,27
12 3302394 Válvula solenoide DN 1/4" 120# 3/2 823,02 3 2.469,06 2,13 95,4
7 3095322 Filtro aire p/microturb. gas CAPSTONE C3 368,36 4 1.473,43 1,27 96,68
2 3079256 Kit de sellos p/actuador MASTER FLO P4-1 768,21 1 768,21 0,66 97,34
15 3307353 Regulador d/tensión 3F 85kVA 686,38 1 686,38 0,59 97,93
5 3087592 Kit de sellos p/act.neum. MMA 2N21-300 594,95 1 594,95 0,51 98,45
1 3022753 Rodamiento bol. ang. 70x 150x 63,50mm 574,75 1 574,75 0,5 98,94
6 3090733 Kit reparac. p/válv.comp.pozo MMA S 6.3 348,53 1 348,53 0,3 99,24
11 3098039 PIG limpieza con nariz 10" 330,6 1 330,6 0,29 99,53
13 3303466 Filtro regulador p/aire 1/2" 203,58 1 203,58 0,18 99,71
3 3079258 Kit reparac. p/válv.comp.pozo MMA S 6.3 178,35 1 178,35 0,15 99,86
8 3095336 Elemento p/filtro coal. PARKER FFC-110L 54,15 3 162,46 0,14 100
total 115.795,36
• Tercer paso: aplicar las reglas indicadas para realizar
las separación de las categorías ABC
Valor
Precio Unit. Cantidad %acumula
n° COD.Material DESCRIPCION total %simple diferencias CLASE
(USD) consumida do
Consumo
14 3306584 Banco baterías Pb sellada 192V 80Ah 1.719,61 20 34.392,29 29,7 29,7
18 3307953 Sensor IR p/tran.gas ROSEMOUNT M21 1.403,99 15 21.059,83 18,19 47,89
A
9 3095367 Ignitor p/microturb. gas CAPSTONE C30 1.781,60 10 17.815,98 15,39 63,27
20 3330364 Camisa retenedora p/choke prod.sup. MAST 2.871,00 6 17.226,00 14,88 78,15 -1,85
10 3095378 Tarjeta contr. pot. p/microturb. gas CAP 4.312,33 1 4.312,33 3,72 81,87 1,87
16 3307563 Batería arranque Pb sellada 12V 14Ah 74,49 55 4.096,69 3,54 85,41
19 3330358 Kit sellos p/choke prod.sup. MASTER FLO 1.635,60 2 3.271,20 2,82 88,24
B
17 3307947 Detector gas infrarrojo p/GN 0-100%LEL 1.523,68 2 3.047,35 2,63 90,87
4 3087023 Copa UR p/PIG WILIAMSON WC 214,11 13 2.783,39 2,4 93,27 -1,73
12 3302394 Válvula solenoide DN 1/4" 120# 3/2 823,02 3 2.469,06 2,13 95,4 0,4
7 3095322 Filtro aire p/microturb. gas CAPSTONE C3 368,36 4 1.473,43 1,27 96,68 1,68
2 3079256 Kit de sellos p/actuador MASTER FLO P4-1 768,21 1 768,21 0,66 97,34
15 3307353 Regulador d/tensión 3F 85kVA 686,38 1 686,38 0,59 97,93
5 3087592 Kit de sellos p/act.neum. MMA 2N21-300 594,95 1 594,95 0,51 98,45
1 3022753 Rodamiento bol. ang. 70x 150x 63,50mm 574,75 1 574,75 0,5 98,94
C
6 3090733 Kit reparac. p/válv.comp.pozo MMA S 6.3 348,53 1 348,53 0,3 99,24
11 3098039 PIG limpieza con nariz 10" 330,6 1 330,6 0,29 99,53
13 3303466 Filtro regulador p/aire 1/2" 203,58 1 203,58 0,18 99,71
3 3079258 Kit reparac. p/válv.comp.pozo MMA S 6.3 178,35 1 178,35 0,15 99,86
8 3095336 Elemento p/filtro coal. PARKER FFC-110L 54,15 3 162,46 0,14 100
total 115.795,36
• Cuarto paso : Graficar
3. Políticas de Reposición,
Lote Económico de Pedido y
Nivel de Servicio
TIPOS DE DEMANDA
• Demanda Programada: Es aquella definida en un
programa de producción o ventas fijo, donde la cantidad y
plazo está definido. Debe ser atendida a través de un
programa de producción o de un plan maestro de
mantenimiento.

• Demanda Probabilística o estocástica: Es aquella que se

presenta de manera aleatoria tanto en tiempo como en
cantidad, su tratamiento debe llevarse a través de
modelos matemáticos probabilísticos de consumo, para
optimizar su gestión.
POLITICAS DE REPOSICION
Método MÍN / MÁX
• Se desea mantener el stock entre un nivel mínimo (MÍN) y un nivel
máximo (MÁX).
• Se genera un pedido cuando el nivel de inventario llega o cae por
debajo del nivel mínimo (MÍN) establecido.
• La cantidad a pedir es la diferencia entre el nivel máximo (MÁX) y la
cantidad actual (disponible).
PP = MÍN
CP = MÁX ‐ MÍN
Método PP / CP MÁX = CP + PP

• Se genera un pedido cuando el nivel de inventario llega o cae por

debajo del nivel mínimo establecido, denominado Punto de Pedido (PP)
• La Cantidad de Pedido (CP) es el número de unidades a pedir y su
magnitud depende de algún criterio particular, como el LEP (EOQ).
POLITICAS DE REPOSICION
POLITICAS DE REPOSICION
PARAMETROS CLAVES EN LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS

MIN : Stock Mínimo LEP : Lote económico de Pedido

Es función de :
Es función de :
▪ Demanda
▪ Tiempo de entrega
▪ Costo de pedido
▪ Tamaño del conjunto (Set)
▪ Costo de mantenimiento
▪ Demanda
▪ Costo unitario del producto

MAX : Stock Máximo

Es función de :
▪ Nivel limite de
stoqueamiento
recomendao
CALCULO DE LOS PARAMETROS CLAVES

• PP : PUNTO DE PEDIDO
Nivel de inventario para el cual se coloca un pedido
para asegurar que no exista rotura de stock antes
de que el pedido sea recibido.
Punto de pedido= Stock Mínimo + Stock de Seguridad

• Smin : STOCK MINIMO

Stock Mínimo = Tiempo de Entrega Promedio x Tasa de Utilización Promedio

• Ss : STOCK DE SEGURIDAD
Stock Seguridad = Stock Adicional requerido para manejar fluctuaciones de la
demanda
DEMANDA
 TIEMPO DE ENTREGA

• Sinónimos:
Tiempo de reposición - Tiempo de aprovisionamiento - Lead
Time
• Concepto:
Es el tiempo requerido para comprar y recibir un los artículos
de un pedido.
• Componentes:
o Tiempo para notificar que un artículo está por debajo del punto de
pedido.
o Tiempo requerido para preparar y distribuir la orden de compra.
o Tiempo para colocar la orden de compra.
o Tiempo para que el proveedor prepare el pedido.
o Tiempo para entregar.
o Tiempo para recibir.
 TIEMPO DE ENTREGA
• El tiempo de espera se obtiene a partir de los registros del
inventario
• En su cálculo no se debe incluir compras y entregas
realizadas en situaciones de emergencia.
• Se recomienda utilizar el pronóstico de promedios móviles
en vez del promedio simple, ya que para un período fijo, se
da mayor importancia a los datos más recientes.
TIEMPO DE ENTREGA
ROTURA DE STOCK
ROTURA DE STOCK
ROTURA DE STOCK
CARDEX UTILIZACION DE UN PRODUCTO
TIEMPO DE
FECHA SALIDA ENTRADA SALDO DOCUMENTO
ENTREGA
01-ene 11
15-ene 1 10
22-ene 3 7
30-ene 1 6 PEDIDO 34 días
12-feb 3 3
15-feb 3 0
05-mar 0 6 6 PEDIDO 37 días
12-mar 2 4
31-mar 1 3
10-abr 3 0 PROMEDIO MOVIL TIEMPO DE
11-abr 0 6 6 PEDIDO 25 días
24-abr 2 4 ENTREGA
05-may 2 2
06-may 0 6 8
34 + 37 / 2 = 35,5
17-may 4 4 PEDIDO 40 días
02-jun 2 2 35,5 + 25 / 2 = 30,3
25-jun 1 1
26-jun 0 6 7 30,3 + 40 / 2 = 35,1
14-jul 2 5 PEDIDO 29 días 35,1 + 29 / 2 = 32,1
23-jul 2 3
31-jul 1 2 32,1 + 30 / 2 = 31,0
12-ago 0 6 8
31 + 21 / 2 = 26,0
13-ago 3 5 PEDIDO 30 días
25-ago 3 2 26 + 37 / 2 = 31,5
12-sep 0 6 8
13-sep 3 5 PEDIDO 21 días 31,5 + 22 / 2 = 26,8 ~ 27
30-sep 4 1
04-oct 0 6 7
11-oct 2 5 PEDIDO 37 días
25-oct 3 2
05-nov 1 1
17-nov 0 6 7
18-nov 2 5 PEDIDO 22 días
10-dic 0 6 11
15-dic 2 9
TOTAL 56 54 9 27
 STOCK MINIMO

56 𝑢𝑛𝑖𝑑/𝑎ñ𝑜
𝑆𝑚𝑖𝑛 = 27 𝑑í𝑎𝑠 𝑋 = 4 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
365 𝑑í𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜

– 4 artículos serán suficientes para cubrir la demanda

durante el tiempo de entrega en condiciones de
utilización similares a los datos recopilados.
– Ya que el patrón de uso no es constante, habrá una
probabilidad de 50 % de que ocurra rotura de stock.
– Esto se puede aceptar, si el artículo no es crítico.
– Si es crítico, se debe agregar un stock de seguridad.
 ANALISIS
Del ejemplo anterior se concluye:
• Un stock de 4 artículos asegura que, con una probabilidad de 50
%, el artículo estará disponible durante un periodo de 27 días
(tiempo de entrega).
• Si la tasa de utilización es mayor que la normal (56
unidades/año),mientras se espera por la entrega, ocurrirá
rotura de stock.
• Esta situación es aceptable para la mayoría de los artículos
dentro del almacén.
• Algunos artículos son indispensables para mantener la
continuidad de las operaciones.
• El almacenista puede decidir fijar el punto de pedido en 4, 5, 6
o 7 unidades para protegerse de la rotura de stock que
originaría una interrupción de la producción o faltantes en
ventas “costos de oportunidad”.
 DETERMINACION DEL STOCK DE SEGURIDAD
• Definir periodos estándar para la tasa de utilización
(semanas o meses)
• Determinación de la probabilidad de que ocurra rotura de
stock.
Cálculo de la tasa promedio de utilización mensual:

56 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
Tasa Promedio de Utilización Mensual = = 4,67 unid/mes
12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 /𝑎ñ𝑜

TPUM
CALCULO DE LA DESVIACION ABSOLUTA

MES TPUM UTILIZACION DESVIACION ABS

Enero 4,67 5 0,33
Febrero 4,67 6 1,33
Marzo 4,67 3 1,67
Abril 4,67 5 0,33
Mayo 4,67 6 1,33
Junio 4,67 3 1,67
Julio 4,67 5 0,33
Agosto 4,67 6 1,33
Septiembre 4,67 7 2,33
Octubre 4,67 5 0,33
Noviembre 4,67 3 1,67
Diciembre 4,67 2 2,67
Sumatoria de las desviaciones 15,32
 σ(𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠) 15,32
Desviación Absoluta Promedio (DAP)= = 12 =1,28
𝑁° 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠

• La Desviación Absoluta Promedio es una desviación simple

de la desviación estándar utilizada en probabilidades
estadísticas

• El Stock de Seguridad (SS) puede ser utilizado para cubrir

esta desviación y puede ser calculado de la siguiente manera
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
Stock de seguridad = 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 x
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑀𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙

𝐷𝐴𝑃 1,28 𝑢𝑛𝑖𝑑 /𝑚𝑒𝑠

𝑆𝑆 = 𝑆𝑀 𝑥 𝑇𝑃𝑈𝑀 = 4 unid x 4,67 𝑢𝑛𝑖𝑑/𝑚𝑒𝑠
= 1,1~ 1 unida𝑑
Punto de Pedido = Stock Mínimo + Stock de
Seguridad

PP = SM +SS = 4 + 1 =5

Un Punto de Pedido de 5 unidades proporciona un

nivel de confianza adicional sobre la disponibilidad
del artículo durante el tiempo de entrega.

El nivel de confianza se ha incrementado de 50 %

para un PP de 4, a un 80 % para un PP de 5.
DISTRIBUCION NORMAL
Por ejemplo, si se desea un nivel de confianza de 95 %, se utiliza 2 DAPs y el nuevo
Stock de Seguridad se calcula:

# 𝐷𝐴𝑃𝑠 𝑥 𝐷𝐴𝑃 2 𝑥1,28 𝑢𝑛𝑖𝑑./𝑚𝑒𝑠

𝑆𝑆 = 𝑆𝑀 𝑥 = 4 𝑢𝑛𝑖𝑑. 𝑥 = 2,2~ 2 𝑢𝑛𝑖𝑑.
𝑇𝑃𝑈𝑀 4,67 𝑢𝑛𝑖𝑑./𝑚𝑒𝑠

PP = SM + SS = 4 + 2 = 6 unid.

Considerar que el aumento de Stock de Seguridad aumenta el

costo de mantener el inventario en el almacén
CONSIDERACIONES PARA LA MANUTENCION DE
STOCK DE SEGURIDAD EN LOS INVENTARIOS

No se requiere Stock de Seguridad cuando:

El artículo no es critico para las operaciones

No es utilizado en la línea de producción

La inactividad de la máquina afectada no afectará la producción
La seguridad del personal no será perjudicada
La seguridad ambiental no estará en riesgo
CONSIDERACIONES PARA LA MANUTENCION DE
STOCK DE SEGURIDAD EN LOS INVENTARIOS

Utilice una DAP en el Stock de Seguridad cuando:

La falta del articulo originará una leve perdida de la

producción

La seguridad del personal no será perjudicada

No habrá problemas de impacto ambiental
CONSIDERACIONES PARA LA MANUTENCION DE
STOCK DE SEGURIDAD EN LOS INVENTARIOS

Utilice dos DAPs en el Stock de Seguridad cuando:

La falta del articulo originará una pérdida relevante en la

producción

El tiempo de inactividad disminuirá potencialmente la

protección del personal o la planta
Existe probabilidad de incidente ambiental
NIVEL DE SERVICIO
• El nivel de servicio está relacionado con el nivel de
confianza establecido en el Stock de Seguridad y el
punto de pedido.
• Mientras más veces al año usted compre un artículo,
más veces estará usted propenso a una rotura de stock.
• Esa vulnerabilidad disminuye si compra más cantidad
menos veces (1 o 2 veces al año).

Como referencia en el ejercicio anterior:

El artículo fue comprado 9 veces en un año
Esto significa que hubo probabilidad de rotura de
stock en 9 oportunidades durante un tiempo
promedio de 27 días cada vez
Cálculo de la probabilidad de caer en rotura de stock
para un artículo en cualquier momento del año

100% − 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑓. 𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎 𝑥 # 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠/𝑎ñ𝑜

𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑟𝑖𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = 100% −
365 𝑑í𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜

El Nivel de Servicio es el indicador global más importante

para determinar la probabilidad de que un artículo caiga
en rotura de stock.
Los siguientes ejemplos muestran como cambia la
probabilidad de rotura de stock en función de stock de
seguridad y el numero de pedidos
• Nro de Pedidos Año: 9
• Tiempo de entrega (días): 27
• Stock de Seguridad (unid.): 0
• Nivel de confianza (%): 50
𝑑í𝑎 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
100% − 50% 𝑥 27 𝑥 9 𝑎ñ𝑜
𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑟𝑖𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = 100% − = 67%
𝑑í𝑎𝑠
365
𝑎ñ𝑜
Probabilidad de caer en rotura de stock durante el tiempo de entrega = 100%-50%= 50%
Probabilidad de caer en rotura de stock duran un año= 100%-67%=33%
• Nro de Pedidos Año: 9
• Tiempo de entrega (días): 27
• Stock de Seguridad (unid.): 1 DAP
• Nivel de confianza (%): 80
𝑑í𝑎 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
100% − 80% 𝑥 27 𝑥 9 𝑎ñ𝑜
𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑟𝑖𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = 100% − = 87%
𝑑í𝑎𝑠
365 𝑎ñ𝑜

Probabilidad de caer en rotura de stock durante el tiempo de entrega = 100%-80%= 20%

Probabilidad de caer en rotura de stock duran un año= 100%-87%=13%
• Nro de Pedidos Año: 9
• Tiempo de entrega (días): 27
• Stock de Seguridad (unid.): 2 DAP
• Nivel de confianza (%): 95
𝑑í𝑎 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
100% − 95% 𝑥 27 𝑥 9 𝑎ñ𝑜
𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑟𝑖𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = 100% − = 97%
𝑑í𝑎𝑠
365 𝑎ñ𝑜
Probabilidad de caer en rotura de stock durante el tiempo de entrega = 100%-95%= 5%
Probabilidad de caer en rotura de stock duran un año= 100%-97%=3%

• Nro de Pedidos Año: 1

• Tiempo de entrega (días): 27
• Stock de Seguridad (unid.): 0
• Nivel de confianza (%): 50
𝑑í𝑎 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
100% − 50% 𝑥 27 𝑥1
𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑟𝑖𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = 100% − = 96%
𝑑í𝑎𝑠
365 𝑎ñ𝑜

Probabilidad de caer en rotura de stock durante el tiempo de entrega = 100%-50%= 50%

Probabilidad de caer en rotura de stock duran un año= 100%-96%=4%
 DECISIONES PARA MEJORAR EL NIVEL DE SERVICIO

ACCION VENTAJAS DESVENTAJAS

Disminuye el punto de Pedido

Reduce la vulnerabilidad a la rotura de stock
Tiempo de entrada cortos durante la reposición.

Tiende a disminuir el valor del inventario.

Aumento de Punto de Reduce la vulnerabilidad a la rotura de stock

Aumenta el valor del inventario
Pedido durante la posición.

Al permitir mayor variación en la tasa de

Aumento del Stock de
utilización, reduce la vulnerabilidad a la Aumenta el valor del inventario
Seguridad
rotura de stock durante la reposición.

Al reducir el numero de ordenes colocadas

Aumento de la cantidad de
cada año, reduce el numero de periodos de Aumenta el valor del inventario
Pedido
la vulnerabilidad a la rotura de stock.
 LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO (LEP)
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO
ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ)

El valor total del Inventario (Inventario Máximo) esta determinado por

– El punto de Pedido (PP)
De los artículos almacenados
– La cantidad de Pedido (CP)

Para reducir el valor del inventario el Punto de Pedido

y la Cantidad de Pedido deben ser reducidos
El riesgo que se corre al reducir el Punto de Pedido es generar
rotura de stock debido a :
▪ Tiempo de entrega mas largo de los habituales
▪ Tasa de uso mayor a la normal

Factores a considerar para la determinación de la Cantidad

de Pedido:
▪ Tasa de utilización histórica del artículo.
▪ Costo de colocación, recepción y ubicación del pedido
(COSTO DE COMPRA)
▪ Costo de mantenimiento del inventario.
▪ Descuentos por cantidad.
▪ Costo de utilización del espacio de almacenamiento
 MODELO DEL LOTE
ECONÓMICO DE PEDIDO (LEP)
Hipótesis:
– Demanda: Conocida y constante
– Plazo de entrega del pedido: Conocido y constante
¿Cuál debe ser el tamaño del lote pedido?
¿Con qué frecuencia deben efectuarse los pedidos?
Costos Totales de Gestión
Si analizamos los Costos Totales de Gestión de Stock, observaremos que
pueden dividirse en dos grandes grupos: Costos de Compra y Costos de
Mantenimiento .
El Costo de Compra se refiere a los costos asociados a la generación del
Pedido de Compras (horas de administración, teléfono, correo, carga,
transporte, etc.)
El Costo de Mantenimiento está asociado la tenencia del ítem almacenado
(seguros, capital inmovilizado, depreciación, gastos de almacenamiento como
alquileres del depósito, vigilancia, electricidad, etc.)
COSTO TOTAL = COSTO DE COMPRA + COSTO DE MANTENIMIENTO DEL
INVENTARIO

𝑫 𝑸
𝑪𝑻 = 𝑪𝑪 + 𝑪𝑴 ≫≫≫≫≫ 𝑪𝑻 = 𝒙𝑨+ 𝒙𝑼𝒙𝑰
𝑸 𝟐

Donde:
CT = Costo total anual
D = Demanda anual para el artículo en inventario (unidades/año)
Q = Cantidad de Pedido para reaprovisionar el inventario (unidades)
A = Costo de colocación, recepción y ubicación de un pedido
U = Costo del artículo (precio unitario)
I = Costo del mantenimiento del inventario como % del valor del
inventario (%/año)
ESTIMACION DEL COSTO DE COLOCACIÓN DEL
PEDIDO (CC)
• Mucha gente siente que calcular el LEP no es muy útil
porque calcular el CC es muy difícil.
• Esta dificultad puede ser más percepción que realidad.
• Todo lo que hay que hacer es una buena estimación de
todos los costos.
• A continuación veremos una forma de hacer tal
estimación.
• En todos los valores presentados puede haber cierto
margen de error, pero el resultado estará muy cerca
del valor real y será de gran utilidad para cualquier
análisis.
 COLOCACIÓN DE COLOCACION DE UN PEDIDO
DEDICACIÓN A LA COSTO ASIGNABLE
PRESUPUESTO
DEPARTAMENTO COMPRA DE A LA COLOCACIÓN
ANUAL
REPUESTOS DE PEDIDOS
COMPRAS
Presupuesto anual del departamento
200.000 30% 60.000
de compras (Salarios, beneficios,
teléfonos, etc.)
ALMACEN
Tareas de compras de los 60.000 20% 12.000
almacenistas.
ALMACEN
Tareas de reaprovisionamientos y 60.000 10% 6.000
acomodo en las estanterías
RECEPCIÓN
Personal de recepción. Labores de 40.000 50% 20.000
recepción de repuestos
CUENTAS POR PAGAR
Personal de cuentas por pagar que
30.000 30% 9.000
realiza actividades relacionadas con
la compra de repuestos.
COSTOS TOTALES 107.000
# DE PEDIDOS DE REPUESTOS COLOCADOS DURANTE EL ULTIMO AÑO 3.561
COSTO DE COLOCACION POR PEDIDO 30
 COSTOS DEL MANTENIMIENTO DEL
INVENTARIO
Tomar en cuenta:
• La obsolescencia, el desperdicio o la merma reducen el
valor del inventario.
• Si un equipo viejo es inutilizado, sus repuestos en el
almacén pasan a ser innecesarios.
• Muchas partes son desechadas o robadas.
• Se estima que las pérdidas oscilan entre el 5 y 8 % del valor
total del inventario cada año, y muchas veces el stock se
llega a inmovilizar totalmente en un valor del 40%
Cada peso gastado en
Como mínimo, deben valorarse,
inventario podría haber sido
igual a la tasa de interés pasiva
colocando en algún fondo de
de la banca
inversión
 COSTOS DEL MANTENIMIENTO DEL
INVENTARIO
• La mayoría de los estados y los municipios aplican impuestos
sobre los inventarios.
• Los costos de la infraestructura (depreciación o alquileres)
son frecuentemente ignorados cuando se estima el CM.
• El espacio utilizado por el almacén podría estar siendo
utilizado para cualquier otra actividad productiva.
• Se debe considerar:
– Impuestos sobre la propiedad inmobiliaria.
– Seguros.
– Mantenimiento.
– Salarios administrativos no considerados en los CC.
 • U = 100 $ / unid
• D = 56 unid / año
• A = 30 $ / pedido
• I = 20 % (del valor del inventario)
• Q = 6 unid / pedido
𝑢𝑛𝑖𝑑
𝐷 56 30$ $
𝑎ñ𝑜
CC = 𝑄
𝑥 𝐴 ≫≫≫ 𝐶𝐶 = 𝑢𝑛𝑖𝑑 = 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 280 𝑎ñ𝑜
6
𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜

𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑄 6
𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝐶𝑀 = 𝑥 𝑈 𝑥 𝐼 ≫≫≫ 𝐶𝑀 = 𝑥 100 $/𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑥 0,20 = 60 $/𝑎ñ𝑜
2 2

COSTO TOTAL = 280 $ + 60 $ = 340 $/año

 LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO (LEP)
EOQ (Economic Order Quantity)

Esta es la cantidad de pedido para la cual el costo total es mínimo

y por lo tanto es la cantidad óptima para compras futuras de este
artículo.
U= 100 $/unid; D = 56 unid/año; A = 30 $/pedido ; I = 20%

2𝑥𝐷𝑥𝐴 2 𝑥 56 𝑥 30
𝐿𝐸𝑃 = ≫ ≫ ≫ 𝐿𝐸𝑃 = = 13 𝑢𝑛𝑖𝑑/𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝐼𝑥𝑈 0,2 𝑥 100
 NÚMERO DE PEDIDOS AL AÑO (NPA)

𝐷 56
𝑁𝑃𝐴 = = = 4,3 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠/𝑎ñ𝑜
𝐿𝐸𝑃 13

Otra forma de calculo:

𝐼𝑥𝐷𝑥𝑢 0,20 𝑥 56 𝑥 100

𝑁𝑃𝐴 = = = 4,3 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠/𝑎ñ𝑜
2𝑥𝐴 2 𝑥 30
Se deben realizar aproximadamente 4 pedidos al año de 13
unidades cada uno
COSTOS DEL LOTE ECONOMICO DE PEDIDO =CLEP
COSTOS DEL LOTE ECONOMICO DE PEDIDO =CLEP
ANALISIS DEL LOTE ECONOMICO DE PEDIDO

Los resultados obtenidos del LEP se basan en dos

cantidades fijas:
A = Costo de colocación, recepción y ubicación de un
pedido
I = Costo del mantenimiento del inventario como % del
valor del inventario (%/año)
Esos valores pudieran no ser verdaderos para todos los
artículos del almacén, pero una base de referencia son
para revisar la situación de los repuestos que se
mantienen en el almacén.
ANALISIS DEL LOTE ECONOMICO DE PEDIDO
Ejercicio:
Costos de colocación de un pedido: A= 30 $
Costo de mantenimiento del inventario: I = 20%
DEMANDA COSTO PEDIDOS
ARTÍCULO PRECIO LEP CLEP
ANUAL ANUAL /AÑO
Rodamiento 11,2 7 7 14 31 1

• Se utilizaron 7 rodamientos en los últimos 12 meses

• Su bajo precio permite comprar 14 (LEP) , la demanda de 2 años
• No hay suficiente espacio para ubicar los 14 rodamientos
• Se decide comprar 5 y los costos son:
𝐷 7 𝐶𝐿𝑃𝐸(1) 47,6
𝐶𝐶 = 𝑥𝐴= 𝑥 30 = 42 = = 1,535
𝑄 5 𝐶𝑇 31
𝑄 5
𝐶𝑀 = 𝑥 𝑈 𝑥 𝐼 = 𝑥 11,2 𝑥 0,2 = 5,6 La decisión tomada implica
2 2
un aumento en una relación
𝐶𝑇 = 𝐶𝐶 + 𝐶𝑀 = 42 + 5,6 = 47,6 del 53,5 %
ANALISIS DEL LOTE ECONOMICO DE PEDIDO
DEMANDA COSTO PEDIDOS
ARTÍCULO PRECIO LEP CLEP
ANUAL ANUAL /AÑO
Retenes 98,86 6 593 4 84 1

• El LEP calculado es 4
• Los retenes vienen en paquetes de 6
• El costo total por comprar un paquete de 6 es:
𝐷 6 𝐶𝐿𝑃𝐸(1) 89,32
𝐶𝐶 = 𝑥𝐴= 𝑥 30 = 30 = = 1,063
𝑄 6 𝐶𝑇 84
𝑄 6
𝐶𝑀 = 𝑥 𝑈 𝑥 𝐼 = 𝑥 98,86 𝑥 0,2 = 59,32
2 2
𝐶𝑇 = 𝐶𝐶 + 𝐶𝑀 = 30 + 59,32 = 89,32 Comprar por paquete solo
incrementa los costos en un
6,3 %
ANALISIS DEL LOTE ECONOMICO DE PEDIDO
DEMANDA COSTO PEDIDOS
ARTÍCULO PRECIO LEP CLEP
ANUAL ANUAL /AÑO
Sellos 894,78 47 42,055 4 710 12

• Se utilizaron 47 sellos de este tipo el último año

• La compra fue realizada a tres proveedores diferentes durante todo el año.
• El jefe de almacén piensa que los costos de colocación pueden ser reducidos sensiblemente
estableciendo un contrato anual con un solo proveedor para que suministre 4 sellos cada
mes.
• De esta manera los costos de colocación se reducen a 180, en vez de 352 que se gastan
comprándole a varios proveedores
𝐷 47 710 – 583 = 172
𝐶𝐶 = 𝑄 𝑥 𝐴 = 𝑥 30 = 352 ≫reducido a 180
4
𝐶𝐿𝑃𝐸(1) 172
𝑄 4 𝐶𝑇
= 710 =0,24
𝐶𝑀 = 𝑥 𝑈 𝑥 𝐼 = 𝑥 894,78 𝑥 0,2 = 358
2 2
La decisión tomada implica una reducción
𝐶𝑇 = 𝐶𝐶 + 𝐶𝑀 = 180 + 358 = 538 de costos del 24 %
4. Indicadores de Gestión
(KPI’s)
 KPI – KEY PERFORMANCE INDICATOR

“Lo que no se puede medir no se puede controlar, lo

que no se puede controlar no se puede
administrar". La métrica es muy importante para el
funcionamiento de una organización, dado que esta
impacta directamente en la actitud y
comportamiento de sus miembros, situándolos en
un punto de evaluación respecto a los objetivos
planteados y alcanzados.
 ¿QUÉ ES UN INDICADOR DE DESEMPEÑO
LOGÍSTICO?
Los Indicadores de Desempeño Logístico son medidas de
rendimiento cuantificables aplicados a la gestión logística que
permiten evaluar el desempeño y el resultado en cada proceso de
recepción, almacenamiento, inventarios, despachos, distribución,
entregas, facturación y flujos de información entre las partes de la
cadena logística. Es indispensable que toda empresa desarrolle
habilidades alrededor del manejo de los indicadores de gestión
logística, con el fin de poder utilizar la información resultante de
manera oportuna (tomar decisiones).
CARACTERISTICAS DE LOS INDICADORES DE
GESTION LOGISTICOS
• Cuantificables
Debe ser expresado en números o porcentajes y su resultado
obedece a la utilización de cifras concretas
• Consistentes
Un indicador siempre debe generarse utilizando la misma formula y
la misma información que pueda ser comparable en el tiempo
• Agregables
Un indicador debe generar acciones y decisiones que redunden en
el mejoramiento de la calidad de los servicios prestados
• Comparables
Deben estar diseñador tomando datos iguales con el ánimo de
poder compararse con similares indicadores de similares industrias
ROTACION DE INVENTARIOS
• Es uno de los más importantes y que mayor
trascendencia financiera tiene para la empresa.
También expresa la permanencia de los materiales en
el almacén y en consecuencia la renovación de estos.
• Su valor no es necesariamente bueno o malo pues
depende el tipo de negocio, aunque es muy
importante que siempre presente un valor elevado,
pues ello es indicativo de una buena marcha
financiero.
• La rotación del inventario viene dada por la relación:
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 ó 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑅𝑂𝑇𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = =
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 σ 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑠 /𝑁° 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
ROTACION DE INVENTARIOS
• Esta expresión se calcula utilizando las salidas –ventas de
producto- habidas durante un periodo de tiempo,
normalmente un año, y se expresa en unidades físicas. El
inventario medio se calcula también durante un año y se
expresa en unidades físicas.

• La rotación expresa las veces que se renueva el inventario

medio por periodo. La inversa de la rotación 1/R representa el
tiempo medio de permanencia de un producto en el almacén.
De manera que si la rotación es 4 veces/año, la permanencia

del producto en almacén es de ¼ año, o un trimestre.

Ejemplo practico
Se analizó la rotación de los Sellos Mecánicos para las bombas de agua
dentro de la gestión 2015, lo que dio un resultado de acuerdo a la
siguiente tabla:
– Cual sería el grado de rotación de los sellos mecánicos
– Cual es el tiempo en promedio que permanece el stock en almacén

MES INV. FINAL CONSUMOS

ENERO 11.900,00 17.200,00

FEBRERO 8.300,00 1.600,00

MARZO 35.901,25 9.149,00

ABRIL 54.481,25 17.820,00

MAYO 24.091,25 28.390,00

JUNIO 3.831,25 18.260,00

JULIO 2.508,00 43.075,00

AGOSTO 47.056,25 -2.000,00

SEPTIEMBRE 10.167,18 34.879,00

OCTUBRE 13.931,19 38.446,00

NOVIEMBRE 34.189,35 19.742,00

DICIEMBRE 7.140,70 52.649,00

TOTAL 253.497,67 279.210,00

• De acuerdo a la fórmula
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 ó 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐼𝑅 =
σ 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑠 /𝑁° 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
• De la tabla anterior.

PROMEDIO CIERRE DE CADA MES 21.124,81

SUMATORIA DE CONSUMOS 279.210

279.210,00
𝐼𝑅 = = 13,22
253.497,67/12

Calculo del tiempo en promedio que el stock permanece en el almacén

1
𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥12
𝐼𝑅
1
𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 13,22 𝑥12 = 0,97𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 ≈ 1 𝑚𝑒𝑠
 OTROS INDICADORES DE GESTION DE
INVENTARIOS Y ALMACENES
Roturas de Stock de Materias Primas no Planificadas
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑠
Errores de previsión de demanda
𝑃𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 − 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝐸𝑝 =
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑅𝑒𝑎𝑙
Ratio de Devoluciones
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜𝑠
𝑅𝐷 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
Cumplimiento Contractual de Entregas
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝐹𝑒𝑐ℎ𝑎
𝐶𝐶 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
 OTROS INDICADORES DE GESTION DE
INVENTARIOS Y ALMACENES
Antigüedad del inventario
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑎ñ𝑎𝑑𝑎𝑠 + 𝑜𝑏𝑠𝑜𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 + 𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 =
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜

Costo de unidad almacenada

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠

Costo del metro cuadrado

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐é𝑛
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 =
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
RECOMENDACIONES LUEGO DEL ANALISIS
CON INDICADORES

Sanear y Destinar los Stocks

Se deben definir los criterios para sanear y destinar los stocks
con el siguiente objetivo:
a) Reducir el valor de las inmovilizaciones en stock;
b) Reducir los costos administrativos y de stock;
c) Desocupar áreas en los almacenes;
d)Desmovilizar los bienes que no atienden a las
exigencias técnicas.
 RECOMENDACIONES LUEGO DEL
ANALISIS CON INDICADORES
Sanear el Stock Activo
Se debe realizar, de forma continua, el seguimiento de los stocks activos, identificando los
excedentes bajo su gestión, visualizando su desmovilización o aprovechamiento. Se debe realizar
un análisis inmediato siempre que ocurra:
a) Alteraciones en los programas de actividades del área operativa que se reflejen en los
planes de suministro de un bien;
b) Conclusión o anulación de cualquier, proyecto u obra;
c) Bienes o equipos que se tornen como obsoletos o sin condición de uso.
El levantamiento del stock excedente en el stock activo debe ser realizado diferenciándose los
bienes de demanda probabilística, programada e incierta. Deben ser transferidos para la
clasificación de Stock Inactivos clasificación Disponible:
a) Para los bienes de demanda probabilística, las cantidades excedentes al stock máximo;
b) Para los bienes de demanda incierta, las cantidades excedentes al stock base;
c) Para los bienes de demanda programada, las cantidades en stock que sobrepasen las
necesidades de bienes previstos hasta el final del período planificado.