Unidad 2: Tarea 3- Informe Programación de la Producción

JORLEIDIS JANIT VALDEZ, Código: 1.047.450.885

JULIETH MONROY CAÑÓN, Código: 1.056.506.653

EUCLIDA ERAZO SIMARRA, Código:

Grupo: 212028_82

Tutor: JAIRIT GARAVIT

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Ingeniería Industrial

2021
Introducción
En este trabajo, se ha aprendido a definir qué modelo productivo se ajusta a cada sistema
de producción en función de lo que se vaya a producir. Es una herramienta para organizar y
distribuir racionalmente, no solo los factores de producción propiamente, sino también los
espacios de circulación, empresa, servicios, etc., con el fin de alcanzar los objetivos
concretados en la planificación, según determinen las políticas de producción. Se evidenciará
la necesidad de establecer una distribución de los medios de producción coherente con el
sistema de producción establecido. Los criterios que regirán las decisiones dirigidas a
distribuir los medios irán encaminados a disminuir los recorridos tanto de los materiales, es
decir, diseñar convenientemente las rutas de producción. Así se mejorarán los tiempos y los
costes de producción; una reducción de los costes de producción mejorará la productividad de
la empresa. Una distribución racional de los medios de producción será necesaria, no solo
cuando se esté proyectando la implantación de una nueva industria, sino que también será
necesario recurrir a esta técnica cada vez que se implante un nuevo producto en una realidad
industrial ya en explotación o cuando se renueve maquinaria con otra tecnología más
avanzada, etc. A lo largo de este trabajo también se explicará el paso a paso de una serie de
problemas y procedimientos. Además de conceptos como la diferencia en la gestión del
aprovisionamiento de una demanda dependiente y una demanda independiente.
Objetivo General

Determinar la programación de la producción y su impacto sobre los sistemas productivos

abordando los conceptos necesarios para el manejo eficiente de los recursos empresariales.
Teniendo en cuenta la planeación de las estrategias a aplicar para la producción en el marco
de la planeación de los recursos empresariales.

Objetivos específicos
 Integrar los factores de producción para lograr su utilización efectiva en las mejores
condiciones de costes y productividad

 Establecer un sistema productivo versátil y flexible, con el que afrontar posibles

ampliaciones de las instalaciones, cambios de productos, modificación de los medios de
producción, etc.

 Aumentar la capacidad de utilización de las unidades de trabajo.

Ejercicio 1 Diferencia en la gestión del aprovisionamiento de una demanda dependiente
y una demanda independiente.
Jorleidis Valdez

Ejercicio 1 Diferencia en la gestión del aprovisionamiento de una demanda dependiente

y una demanda independiente.
Julieth Monroy
Ejercicio 1 Diferencia en la gestión del aprovisionamiento de una demanda dependiente
y una demanda independiente.
Euclida Herazo

Ejercicio 2 Modelo de lote económico de pedido EOQ.

Jorleidis Valdez

Cantidad optima de pedido:

Q optima= √2DS/H

Donde

D: demanda anual en unidades

C: costo unitario de producto

H: costo de manejo de inventario

S: costo fijo para realizar pedido, valor monetario

Tiempo de colocación

T = D/Q

D = 136000packs/20 = 1800 *4 =7200 anual de 20 packs de tetrabriks

C = 9000 para 20 packs de tetrabriks

PV = 15000
S = 10000

H = 5200

T = 8 días

N: frecuencia de pedido

N = 4 pedidos mensuales

Cantidad optima de pedido

Q optima=√2*7200*10000/5200

Q optima= 19,5 otro resultado 191

Tiempo de colocación

T = D/Q

T = 7200/191

T = 37 días

Decimos que el lead time de entrega del producto es 8 días el punto de reorden para la
decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto es de aproximadamente 37
días– Estoy con fusa de si colocar el valor tal cual como me aparece en la operación.

Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.

Julieth Monroy
La empresa LAVALLE comercializa packs de tetrabriks de leche larga vida a una tasa
semanal de 36.000 packs, el costo por pack de 20 tetrabriks es de $9.000 pesos y los vende a
$15.000. Los costos por hacer un pedido son $10.000 pesos, y los costos de mantener una
unidad en el inventario son de $5.200, el lead time de entrega del producto es de 8 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 4 pedidos mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada o
si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de costos
de inventario y además establezca cual sería la política adecuada.
Si el lead time de entrega del producto es de 8 días, establezca el punto de reorden para la
decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.
Cantidad optima de pedido:

Q optima= √2DS/H

Donde

D: demanda anual en unidades

C: costo unitario de producto

H: costo de manejo de inventario

S: costo fijo para realizar pedido, valor monetario

Tiempo de colocación

T = D/Q

D = 136000packs/20 = 1800 *4 =7200 anual de 20 packs de tetrabriks

C = 9000 para 20 packs de tetrabriks

PV = 15000

S = 10000

H = 5200

T = 8 días

N: frecuencia de pedido

N = 4 pedidos mensuales

Cantidad optima de pedido

Q optima=√2*7200*10000/5200

Q optima= 19,5

Tiempo de colocación

T = D/Q

T = 7200/19.5

T = 37 días

Nota: A modo que el lead time de entrega del producto es de 8 días, el punto de reorden para
la decisión que tome para el aprovisionamiento del producto es de alrededor de 37 días.
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.
Euclida Herazo
La empresa LAVALLE comercializa packs de tetrabriks de leche larga vida a una tasa
semanal de 36.000 packs, el costo por pack de 20 tetrabriks es de $9.000 pesos y los vende a
$15.000. Los costos por hacer un pedido son $10.000 pesos, y los costos de mantener una
unidad en el inventario son de $5.200, el lead time de entrega del producto es de 8 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 4 pedidos mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada o
si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de costos
de inventario y además establezca cual sería la política adecuada.
Si el lead time de entrega del producto es de 8 días, establezca el punto de reorden para la
decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.

Cantidad optima de pedido:

Q optima= √2DS/H

Donde

D: demanda anual en unidades

C: costo unitario de producto

H: costo de manejo de inventario

S: costo fijo para realizar pedido, valor monetario

Tiempo de colocación

T = D/Q

D = 136000packs/20 = 1800 *4 =7200 anual de 20 packs de tetrabriks

C = 9000 para 20 packs de tetrabriks

PV = 15000

S = 10000

H = 5200

T = 8 días

N: frecuencia de pedido
N = 4 pedidos mensuales

Cantidad optima de pedido

Q optima=√2*7200*10000/5200

Q optima= 19,5

Tiempo de colocación

T = D/Q

T = 7200/19.5

T = 37 días

Teniendo en cuenta que como el lead time de entrega del producto es de 8 días, el punto de
reorden para la decisión que tome para el aprovisionamiento del producto es de
aproximadamente 37 días

Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.

Jorleidis Valdez
La empresa FLYP fabrica drones y toda clase de productos inalámbricos relacionados con la
imagen y el sonido. Su producto líder en el mercado es el ZDrone pro, que incorpora un visor
de realidad virtual. Cada unidad de este modelo se compone de dos componentes A, tres B y
cuatro C. A su vez, cada elemento A está formado por cinco componentes D y tres E; cada B
integra dos elementos C, tres F y ocho G; finalmente, el elemento F contiene dos elementos H
y cuatro de G.
En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los
diferentes artículos que componen el producto:
 Árbol de ensamble del producto

Nivel 0 Z Drone
pro

2 4
3

Nivel 1 A B

5 3 2 3 8

Nivel 2 D E C F C
2 4

Nivel 3 H G G

Demanda 100 unidades

Código artículo Cantidades

Zdrone Pro 10800
A 21600

B 32400
C 108000
D 108000
E 64800
F 97200
G 648000
H 194400
Información del problema:

Demanda semanal
 Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 Semana 9 Semana 10 Semana 11 Semana 12
Zdrone Pro 10800 13200 5700 7100 8500 6000
Estado de los inventarios

Plazo de
Inventario Stock de
Código artículo entrega Nivel
disponible seguridad
(semanas)
Zdrone Pro 200 30 2 0
A 150 15 2 1
B 120 25 1 1
C 110 30 1 2
D 70 20 2 2
E 80 40 2 2
F 60 50 1 2
G 130 70 2 3
H 85 50 2 3
 Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 0 0 10800 13200 5700 7100 8500 6000
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Disponible 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Zdrone Pro 0 2 200 30 Necesidades netas 10630 13230 5730 7130 8530 6030 0 0 0 0

Recepciones de órdenes de producción 10630 13230 5730 7130 8530 6030 0 0 0 0

Lanzamiento de órdenes de
10630 13230 5730 7130 8530 0 0 0 0 0 0
producción 6030
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 21260 26460 11460 14260 17060 12060 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Disponible 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
A 1 2 150 15 Necesidades netas 21125 26475 11475 14275 17075 12075 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de producción 21125 26475 11475 14275 17075 0 0 0 0 0 0
12075
Lanzamiento de órdenes de
21125 26475 11475 14275 17075 12075 0 0 0 0 0 0 0 0
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 31890 39690 17190 21390 25590 18090 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Disponible 120 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B 1 1 120 25 Necesidades netas 31795 39715 17215 21415 25615 18115 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de producción 31795 39715 17215 21415 25615 18115 0 0 0 0 0 0
Lanzamiento de órdenes de
31795 39715 17215 21415 25615 18115 0 0 0 0 0 0 0
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 63590 79430 34430 42830 51230 36230 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Disponible 110 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
C 2 1 110 30 Necesidades netas 63510 79460 34460 42860 51260 36260 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de producción 63510 79460 34460 42860 51260 36260 0 0 0 0 0 0 0
Lanzamiento de órdenes de
63510 79460 34460 42860 51260 36260 0 0 0 0 0 0 0 0
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 105625 132375 57375 71375 85375 60375 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Disponible 70 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
D 2 2 70 20 Necesidades netas 105575 132395 57395 71395 85395 60395
Recepciones de órdenes de producción 105575 132395 57395 71395 85395 60395 0 0 0 0 0 0 0 0
Lanzamiento de órdenes de
105575 132395 57395 71395 85395 60395 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 63375 79425 34425 42825 51225 36225 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Disponible 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
E 2 2 80 40 Necesidades netas 63335 79465 34465 42865 51265 36265 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de producción 63335 79465 34465 36265 0 0 0 0 0 0 0 0
42865 51265
Lanzamiento de órdenes de
63335 79465 34465 42865 51265 36265 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 95385 119145 51645 64245 76845 54345 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Disponible 60 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
F 2 1 60 50 Necesidades netas 95375 119195 51695 64295 76895 54395 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de producción 95375 119195 51695 64295 76895 54395 0 0 0 0 0 0 0
Lanzamiento de órdenes de
95375 119195 51695 64295 76895 54395 0 0 0 0 0 0 0 0
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 381500 476780 206780 257180 307580 217580 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Disponible 130 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
G 3 2 130 70 Necesidades netas 381440 476850 206850 257250 307650 217650 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de producción 381440 476850 206850 257250 307650 217650 0 0 0 0 0 0 0 0
Lanzamiento de órdenes de
381440 476850 206850 257250 307650 217650 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 190750 238390 103390 128590 153790 108790 0 0 0 0 0 0 0 0

H 3 2 85 50
Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.
Julieth Monroy
La empresa FLYP fabrica drones y toda clase de productos inalámbricos relacionados con la
imagen y el sonido. Su producto líder en el mercado es el ZDrone pro, que incorpora un visor
de realidad virtual. Cada unidad de este modelo se compone de dos componentes A, tres B y
cuatro C. A su vez, cada elemento A está formado por cinco componentes D y tres E; cada B
integra dos elementos C, tres F y ocho G; finalmente, el elemento F contiene dos elementos H
y cuatro de G.
En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los
diferentes artículos que componen el producto:

Árbol de ensamble del producto

Z Drone
Nivel 0
pro
2
4

3
Nivel 1 A B

5 3
3 8
2
Nivel 2 D E C F C
4
2
Nivel 3 H G G

demanda 100 unidades

Cantidad
Código artículo
es
Zdrone Pro 10800
A 21600

B 32400
C 108000
D 108000
E 64800
F 97200
G 648000
Información del problema:

Demanda semanal

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 Semana 9 Semana 10 Semana 11 Semana 12
Zdrone Pro 10800 13200 5700 7100 8500 6000 - - - -
Estado de los inventarios
Plazo de
Código Inventario Stock de
entrega Nivel
artículo disponible seguridad
(semanas)
Zdrone Pro 200 30 2 0
A 150 15 2 1
B 120 25 1 1
C 110 30 1 2
D 70 20 2 2
E 80 40 2 2
F 60 50 1 2
G 130 70 2 3
H 85 50 2 3
 Sto ck Per íod o d e ti emp o M es -2 Per íod o d e ti emp o M es -1 Perío do d e ti emp o Mes In i ci al
A r tí cul o Ni vel Pl azo en tr ega Di sp o ni bl e Co nc ep tos
s eg ur i dad -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesi dad es br utas 0 0 10800 13200 5700 7100 8500 6000
Recepc io nes pro g r am adas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stoc k d e Seg ur id ad 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

Di sp on ib l e 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Necesi dad es netas 10630 13230 5730 7130 8530 6030 0 0 0 0

Zdr one Pro 0 2 200 30
Recepc io nes de ó rd enes d e
10630 13230 5730 7130 8530 6030 0 0 0 0
p r o duc c ió n

L anzam i ento de ór denes de

10630 13230 5730 7130 8530 6030 0 0 0 0 0 0
p r o duc c ió n

Sto ck Per íod o d e ti emp o M es -2 Per íod o d e ti emp o M es -1 Perío do d e ti emp o Mes In i ci al
A r tí cul o Ni vel Pl azo en tr ega Di sp o ni bl e Co nc ep tos
s eg ur i dad -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necesi dad es br utas 21260 26460 11460 14260 17060 12060 0 0 0 0 0 0

Recepc io nes pro g r am adas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Stoc k d e Seg ur id ad 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

Di sp on ib l e 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
A 1 2 150 15 Necesi dad es netas 21125 26475 11475 14275 17075 12075 0 0 0 0 0 0

Recepc io nes de ó rd enes d e

21125 26475 11475 14275 17075 12075 0 0 0 0 0 0
p r o duc c ió n

L anzam i ento de ór denes de

21125 26475 11475 14275 17075 12075 0 0 0 0 0 0 0 0
p r o duc c ió n

Sto ck Per íod o d e ti emp o M es -2 Per íod o d e ti emp o M es -1 Perío do d e ti emp o Mes In i ci al
A r tí cul o Ni vel Pl azo en tr ega Di sp o ni bl e Co nc ep tos
s eg ur i dad -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesi dad es br utas 31890 39690 17190 21390 25590 18090 0 0 0 0 0 0
Recepc io nes pro g r am adas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stoc k d e Seg ur id ad 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Di sp on ib l e 120 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesi dad es netas 31795 39715 17215 21415 25615 18115 0 0 0 0 0 0

B 1 1 120 25 Recepc io nes de ó rd enes d e

31795 0 0 0 0 0 0
p r o duc c ió n
39715 17215 21415 25615 18115

L anzam i ento de ór denes de

31795 39715 25615 18115 0 0 0 0 0 0 0
p r o duc c ió n
17215 21415
Sto ck Per íod o d e ti emp o M es -2 Per íod o d e ti emp o M es -1 Perío do d e ti emp o Mes In i ci al
A r tí cul o Ni vel Pl azo en tr ega Di sp o ni bl e Co nc ep tos
s eg ur i dad -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesi dad es br utas 63590 121950 87350 65750 79750 70350 24120 0 0 0 0 0 0
Recepc io nes pro g r am adas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stoc k d e Seg ur id ad 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Di sp on ib l e 110 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesi dad es netas 63510 121980 87380 65780 79780 70380 24150 0 0 0 0 0 0
C 2 1 110 30 Recepc io nes de ó rd enes d e
63510 121980 87380 65780 79780 70380 24150 0 0 0 0 0 0
p r o duc c ió n

L anzam i ento de ór denes de

63510 121980 87380 65780 79780 70380 24150 0 0 0 0 0 0 0
p r o duc c ió n

Sto ck Per íod o d e ti emp o M es -2 Per íod o d e ti emp o M es -1 Perío do d e ti emp o Mes In i ci al
A r tí cul o Ni vel Pl azo en tr ega Di sp o ni bl e Co nc ep tos
s eg ur i dad -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesi dad es br utas 105625 132375 57375 71375 85375 60375 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepc io nes pro g r am adas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stoc k d e Seg ur id ad 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Di sp on ib l e 70 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesi dad es netas 105575 132395 57395 71395 85395 60395 0 0 0 0 0 0 0 0

D 2 2 70 20 Recepc io nes de ó rd enes d e

105575 132395 57395 71395 85395 60395 0 0 0 0 0 0 0 0
p r o duc c ió n

L anzam i ento de ór denes de

105575 132395 57395 71395 85395 60395 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
p r o duc c ió n

Sto ck Per íod o d e ti emp o M es -2 Per íod o d e ti emp o M es -1 Perío do d e ti emp o Mes In i ci al
A r tí cul o Ni vel Pl azo en tr ega Di sp o ni bl e Co nc ep tos
s eg ur i dad -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesi dad es br utas 63375 79425 34425 42825 51225 36225 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepc io nes pro g r am adas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stoc k d e Seg ur id ad 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Di sp on ib l e 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesi dad es netas 63335 79465 34465 42865 51265 36265 0 0 0 0 0 0 0 0

E 2 2 80 40 Recepc io nes de ó rd enes d e

63335 79465 34465 42865 51265 36265 0 0 0 0 0 0 0 0
p r o duc c ió n

L anzam i ento de ór denes de

63335 79465 34465 42865 51265 36265 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
p r o duc c ió n

Sto ck Per íod o d e ti emp o M es -2 Per íod o d e ti emp o M es -1 Perío do d e ti emp o Mes In i ci al
A r tí cul o Ni vel Pl azo en tr ega Di sp o ni bl e Co nc ep tos
s eg ur i dad -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesi dad es br utas 95385 119145 51645 64245 76845 54345 0 0 0 0 0 0 0
Recepc io nes pro g r am adas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stoc k d e Seg ur id ad 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Di sp on ib l e 60 0 0 0 0 0 0 0
Necesi dad es netas 95375 119195 51695 64295 76895 54395 0 0 0 0 0 0 0

F 2 1 60 50 Recepc io nes de ó rd enes d e

95375 119195 51695 64295 76895 54395 0 0 0 0 0 0 0
p r o duc c ió n

L anzam i ento de ór denes de

95375 119195 51695 64295 76895 54395 0 0 0 0 0 0 0 0
p r o duc c ió n

Sto ck Per íod o d e ti emp o M es -2 Per íod o d e ti emp o M es -1 Perío do d e ti emp o Mes In i ci al
A r tí cul o Ni vel Pl azo en tr ega Di sp o ni bl e Co nc ep tos
s eg ur i dad -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesi dad es br utas 381500 731140 524500 394900 478900 422500 144920 0 0 0 0 0 0 0
Recepc io nes pro g r am adas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stoc k d e Seg ur id ad 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Di sp on ib l e 130 0 0 0 0 0 0 0
Necesi dad es netas 381440 731210 524570 394970 478970 422570 144990 0 0 0 0 0 0 0

G 3 2 130 70 Recepc io nes de ó rd enes d e

381440 731210 524570 394970 478970 422570 144990 0 0 0 0 0 0 0
p r o duc c ió n

L anzam i ento de ór denes de

381440 731210 524570 394970 478970 422570 144990 0 0 0 0 0 0 0 0 0
p r o duc c ió n

Sto ck Per íod o d e ti emp o M es -2 Per íod o d e ti emp o M es -1 Perío do d e ti emp o Mes In i ci al
A r tí cul o Ni vel Pl azo en tr ega Di sp o ni bl e Co nc ep tos
s eg ur i dad -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.
Euclida Herazo
La empresa FLYP fabrica drones y toda clase de productos inalámbricos relacionados con la
imagen y el sonido. Su producto líder en el mercado es el ZDrone pro, que incorpora un visor
de realidad virtual. Cada unidad de este modelo se compone de dos componentes A, tres B y
cuatro C. A su vez, cada elemento A está formado por cinco componentes D y tres E; cada B
integra dos elementos C, tres F y ocho G; finalmente, el elemento F contiene dos elementos H
y cuatro de G.
En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los
diferentes artículos que componen el producto:
 Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 0 0 10800 13200 5700 7100 8500 6000
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Disponible 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Zdrone Pro 0 2 200 30 Necesidades netas 10630 13230 5730 7130 8530 6030 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de
10630 13230 5730 7130 8530 6030 0 0 0 0
producción
Lanzamiento de órdenes de
10630 13230 5730 7130 8530 0 0 0 0 0 0
producción 6030
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 21260 26460 11460 14260 17060 12060 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Disponible 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
A 1 2 150 15 Necesidades netas 21125 26475 11475 14275 17075 12075 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de
21125 26475 11475 14275 17075 0 0 0 0 0 0
producción 12075
Lanzamiento de órdenes de
21125 26475 11475 14275 17075 12075 0 0 0 0 0 0 0 0
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 31890 39690 17190 21390 25590 18090 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Disponible 120 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B 1 1 120 25 Necesidades netas 31795 39715 17215 21415 25615 18115 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de
31795 39715 17215 21415 25615 18115 0 0 0 0 0 0
producción
Lanzamiento de órdenes de
31795 39715 17215 21415 25615 18115 0 0 0 0 0 0 0
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 63590 79430 34430 42830 51230 36230 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Disponible 110 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
C 2 1 110 30 Necesidades netas 63510 79460 34460 42860 51260 36260 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de
63510 79460 34460 42860 51260 36260 0 0 0 0 0 0 0
producción
Lanzamiento de órdenes de
63510 79460 34460 42860 51260 36260 0 0 0 0 0 0 0 0
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 105625 132375 57375 71375 85375 60375 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Disponible 70 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
D 2 2 70 20 Necesidades netas 105575 132395 57395 71395 85395 60395
Recepciones de órdenes de
105575 132395 57395 71395 85395 60395 0 0 0 0 0 0 0 0
producción
Lanzamiento de órdenes de
105575 132395 57395 71395 85395 60395 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 63375 79425 34425 42825 51225 36225 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Disponible 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
E 2 2 80 40 Necesidades netas 63335 79465 34465 42865 51265 36265 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de
63335 79465 34465 36265 0 0 0 0 0 0 0 0
producción 42865 51265
Lanzamiento de órdenes de
63335 79465 34465 42865 51265 36265 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 95385 119145 51645 64245 76845 54345 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Disponible 60 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
F 2 1 60 50 Necesidades netas 95375 119195 51695 64295 76895 54395 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de
95375 119195 51695 64295 76895 54395 0 0 0 0 0 0 0
producción
Lanzamiento de órdenes de
95375 119195 51695 64295 76895 54395 0 0 0 0 0 0 0 0
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necesidades brutas 381500 476780 206780 257180 307580 217580 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de Seguridad 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Disponible 130 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
G 3 2 130 70 Necesidades netas 381440 476850 206850 257250 307650 217650 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones de órdenes de
381440 476850 206850 257250 307650 217650 0 0 0 0 0 0 0 0
producción
Lanzamiento de órdenes de
381440 476850 206850 257250 307650 217650 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
producción
Stock Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible Conceptos
seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.
Jorleidis Valdez
La empresa CELSA dispone de tres CT (centros de trabajo) para realizar cinco pedidos. El
costo de elaboración y el tiempo necesario (en horas) para realizar cada pedido en cada CT,
así como la capacidad de la que dispone cada CT para atender a todos los pedidos, aparecen
en la tabla adjunta. Si los pedidos deben asignarse completos a los CT, se pide determinar,
aplicando el método de los índices, la asignación de pedidos a los centros de trabajo de
manera que se minimice el costo de elaboración, indicando el costo total y el tiempo total de
dicha asignación. También se pide, la asignación de pedidos a los centros de trabajo si se
desea conseguir el mínimo tiempo de realización, indicando el costo total y el tiempo total de
dicha asignación.
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.
Julieth Monroy
La empresa FLYP fabrica drones y toda clase de productos inalámbricos relacionados con la
imagen y el sonido. Su producto líder en el mercado es el ZDrone pro, que incorpora un visor
de realidad virtual. Cada unidad de este modelo se compone de dos componentes A, tres B y
cuatro C. A su vez, cada elemento A está formado por cinco componentes D y tres E; cada B
integra dos elementos C, tres F y ocho G; finalmente, el elemento F contiene dos elementos H
y cuatro de G.
En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los
diferentes artículos que componen el producto:

Información del problema

CT1 CT2 CT3

Julieth Monroy
Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total
Pedido 1 200 32 80 40 210 70
Pedido 2 150 53 120 30 165 49
Pedido 3 300 56 265 70 158 42
Pedido 4 487 49 388 35 150 63
Pedido 5 100 35 180 46 225 70
Capacidad disponible 90 horas 90 horas 95 horas
Establecer la asignación de índices

1. Identificar los menores costos para cada uno de los cinco pedidos
 CT1 CT2 CT3
Julieth Monroy
Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total
Pedido 1 200 32 80 40 210 70
Pedido 2 150 53 120 30 165 49
Pedido 3 300 56 265 70 158 42
Pedido 4 487 49 388 35 150 63
Pedido 5 100 35 180 46 225 70
Capacidad disponible 90 horas 90 horas 95 horas

2. Establecer los números índices

CT1 CT2 CT3
Julieth Monroy Tiempo
Costo total Tiempo total índice Costo total Tiempo total índice Costo total índice
total
Pedido 1 200 32 2.5(200/80) 80 40 1(80/80) 210 70 2.6(210/80)
Pedido 2 150 53 1.25(150/120) 120 30 1(120/120) 165 49 1.38(165/120)
Pedido 3 300 56 1.9(300/158) 265 70 1.68(265/158) 158 42 1(158/158)
Pedido 4 487 49 3.25(487/150) 388 35 2.59(388/150) 150 63 1(150/150)
Pedido 5 100 35 1(100/100) 180 46 1.8(180/100) 225 70 2.25(225/100)
Horas disponibles 90 90 95
Horas asignadas
Pendiente asignación

CT1 CT2 CT3

Julieth Monroy Tiempo
Costo total Tiempo total índice Costo total Tiempo total índice Costo total índice
total
Pedido 1 200 32 2.5 80 40 1 210 70 2.6
Pedido 2 150 53 1.25 120 30 1 165 49 1.38
Pedido 3 300 56 1.9 265 70 1.68 158 42 1
Pedido 4 487 49 3.25 388 35 2.59 150 63 1
Pedido 5 100 35 1 180 46 1.8 225 70 2.25
Horas disponibles 90 90 95
Horas asignadas 84 70 42
Pendiente asignación 6 20 53
costos totales 945
Horas totales 196

La solución óptima que minimiza los costos son:

Los pedidos 2 y 5 se asignan al puesto de trabajo 1

Los pedidos 1 y 4 se asignan al puesto de trabajo 2

El pedido 3 se asigna al puesto de trabajo 3

Información del problema

CT1 CT2 CT3
Julieth Monroy
Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total
Pedido 1 200 32 80 40 210 70
Pedido 2 150 53 120 30 165 49
Pedido 3 300 56 265 70 158 42
Pedido 4 487 49 388 35 150 63
Pedido 5 100 35 180 46 225 70
Capacidad disponible 90 horas 90 horas 95 horas
Establecer la asignación de índices
1. Identificar los menores tiempos para cada uno de los cinco pedidos
CT1 CT2 CT3
Julieth Monroy
Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total
Pedido 1 200 32 80 40 210 70
Pedido 2 150 53 120 30 165 49
Pedido 3 300 56 265 70 158 42
Pedido 4 487 49 388 35 150 63
Pedido 5 100 35 180 46 225 70
Capacidad disponible 90 horas 90 horas 95 horas

2. Establecer los números índices

CT1 CT2 CT3
Julieth Monroy Tiempo
Costo total Tiempo total índice Costo total Tiempo total índice Costo total índice
total
Pedido 1 200 32 1,00 80 40 1,25 210 70 2,19
Pedido 2 150 53 1,77 120 30 1,00 165 49 1,63
Pedido 3 300 56 1,33 265 70 1,67 158 42 1,00
Pedido 4 487 49 1,40 388 35 1,00 150 63 1,80
Pedido 5 100 35 1,00 180 46 1,31 225 70 2,00
Horas disponibles 90 horas 90 horas 95 horas
Horas asignadas
Pendiente
asignación

CT1 CT2 CT3

Julieth Monroy Tiempo
Costo total Tiempo total índice Costo total Tiempo total índice Costo total índice
total
Pedido 1 200 32 1,00 80 40 1,25 210 70 2,19
Pedido 2 150 53 1,77 120 30 1,00 165 49 1,63
Pedido 3 300 56 1,33 265 70 1,67 158 42 1,00
Pedido 4 487 49 1,40 388 35 1,00 150 63 1,80
Pedido 5 100 35 1,00 180 46 1,31 225 70 2,00
Horas disponibles 90 90 95
Horas asignadas 67 65 42
Pendiente 23 25 53
asignación
Costos Totales 966
Horas Totales 174

La solución óptima que minimiza los costos son:

Los pedidos 2 y 5 se asignan al puesto de trabajo 1

Los pedidos 1 y 4 se asignan al puesto de trabajo 2

El pedido 3 se asigna al puesto de trabajo 3

Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

Euclida Herazo
La empresa CELSA dispone de tres CT (centros de trabajo) para realizar cinco pedidos. El
costo de elaboración y el tiempo necesario (en horas) para realizar cada pedido en cada CT,
así como la capacidad de la que dispone cada CT para atender a todos los pedidos, aparecen
en la tabla adjunta. Si los pedidos deben asignarse completos a los CT, se pide determinar,
aplicando el método de los índices, la asignación de pedidos a los centros de trabajo de
manera que se minimice el costo de elaboración, indicando el costo total y el tiempo total de
dicha asignación. También se pide, la asignación de pedidos a los centros de trabajo si se
desea conseguir el mínimo tiempo de realización, indicando el costo total y el tiempo total de
dicha asignación.
Conclusiones

Con el desarrollo de esta actividad se llevó a cabo la solución a diferente problema de

Decisiones sobre la programación de la Producción en las empresas teniendo en cuenta los
conceptos asociados a la gestión del aprovisionamiento y su aplicación, además de las
características propias de cada sistema productivo. Determinando los costos asociados a la
gestión de inventarios para la optimización de los recursos empresariales.

De esta forma se puede programar la producción y las cargas asignadas a os centros de

trabajo para agilizar la entrega de los pedidos y mejorar el servicio al consumidor final
teniendo presente la eficiencia y calidad.

La planeación y programación en cualquier tipo de industria se basa especialmente en los

tiempos de ciclo de cada proceso y en el aprovechamiento de la capacidad disponible de la
planta para cumplir con la cantidad de demanda del cliente. Por lo tanto el tiempo estándar
requerido para desempeñar cierta operación, es una medida que determina la forma en que se
planeará y programará dicha producción.
Bibliografía
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 123–191). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado
de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?page=124

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 193–246). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado
de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?page=194

Rivera, G. J. (2020). OVI_Planeación de los requerimientos de materiales MRP. Recuperado

de: https://repository.unad.edu.co/handle/10596/31847.

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lmnf/mancilla_c_mv/resumen.pdf