PROCEDIMIENTO DE Versión 001

CALIBRACION DEL MICROMETRO

Código 001

Fecha 24/10/17

PROCEDIMIENTO DE PIE DE REY

PRESENTADO POR

JUAN CARLO AVILA

MIGUEL DAIRON GUTIERREZ
ALEXANDER DAVID DONADO
LIBARDO MENDOZA

INTRUCTOR:

ING. LUIS MARIO SOSA

CENTRO DE DISEÑO Y METROLOGIA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
SEDE PALOQUEMAO
BOGOTÁ D.C

OCTUBRE 2017
 PROCEDIMIENTO DE Versión 001
CALIBRACION DEL MICROMETRO
Código 001

Fecha 24/10/17

1. OBJETIVO.

Con este procedimiento se busca, sea una referencia técnica y un documento base para
realizar calibraciones de micrómetro para todos los sectores involucrados en la
metrología.

Nota: Este procedimiento tiene como propósito dar recomendaciones generales para la
calibración del micrómetro

2. Alcance.

El alcance del presente procedimiento para la calibración de micrómetro, tanto analógico

como digital con un intervalo de medición de 0 mm a 25 mm con el método de
comparación.
3. Terminología y símbolos.

3.1. Terminología

Las siguientes definiciones han sido extraídas de Vocabulario Internacional de Metrología

VIM.
Calibración [1] (2.39): Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una
primera etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas
obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus
incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer
una relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación.

Elaborado Revisado Aprobado

Miguel Gutiérrez Johana Reyes David Donado

Cargo: Metrologo Cargo: Coordinador de Cargo: Jefe Gestión de calidad

laboratorio
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NOTA 1 Una calibración pude expresarse mediante una declaración, una función de
calibración, un diagrama de calibración, una curva de calibración o una tabla de
calibración. En algunos casos, puede consistir en una corrección aditiva o multiplicativa de
la indicación con su incertidumbre correspondiente.
NOTA 2 Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un sistema de medida, a
menudo llamado incorrectamente “autocalibración”, ni con una verificación de la
calibración.
NOTA 3 Frecuentemente se interpreta que únicamente la primera etapa de esta definición
corresponde a la calibración.
Error de medida [1] (2.16).
Diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de referencia.
Incertidumbre de medida [1] (2.26).
Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a un
mensurando, a partir de la información que se utiliza
NOTA 1 La incertidumbre de medida incluye componentes procedentes de efectos sistemáticos,
tales como componentes asociadas a correcciones y a valores asignados a patrones, así como la
incertidumbre debida a la definición. Algunas veces no se corrigen los efectos sistemáticos
estimados y en su lugar se tratan como componentes de incertidumbre.
NOTA 2 El parámetro puede ser, por ejemplo, una desviación típica, en cuyo caso se
denomina incertidumbre típica de medida (o un múltiplo de ella), o la semiamplitud de un
intervalo con un probabilidad de cobertura determinada.
NOTA 3 En general, la incertidumbre de medida incluye numerosas componentes. Algunas
pueden calcularse mediante una evaluación tipo A de la incertidumbre de medida, a partir de
la distribución estadística de los valores que proceden de las series de mediciones y pueden
caracterizarse por desviaciones típicas. Las otras componentes, que pueden calcularse
mediante una evaluación tipo B de la incertidumbre de medida, pueden caracterizarse también
por desviaciones típicas, evaluadas a partir de funciones de densidad de probabilidad basadas
en la experiencia u otra información.
NOTA 4 En general, para una información dada, se sobreentiende que la incertidumbre de
medida está asociada a un valor determinado atribuido al mensurando. Por tanto, una
modificación de este valor supone una modificación de la incertidumbre asociada.

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Verificación [1] (2.44).

Aportación de evidencia objetiva de que un elemento dado satisface los requisitos especificados.
Intervalo de medida [1] (4.7)
Conjunto de valores de magnitudes de una misma naturaleza que un instrumento o sistema de
medida dado puede medir con una incertidumbre instrumental especificada, en unas
condiciones determinadas.
Resolución de un dispositivo visualizador [1] (4.15)
Mínima diferencia entre indicaciones visualizadas, que puede percibirse de forma significativa.
Repetibilidad de medida [1] (2.21)
Precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de repetibilidad.
Trazabilidad metrológica [1](2.41)
Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado puede relacionarse con una
referencia mediante una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de
las cuales contribuye a la incertidumbre de medida.
NOTA 1 En esta definición, la referencia puede ser la definición de una unidad de medida,
mediante una realización práctica, un procedimiento de medida que incluya la unidad de
medida cuando se trate de una magnitud no ordinal, o un patrón.
NOTA 2 La trazabilidad metrológica requiere una jerarquía de calibración establecida.
NOTA 3 La especificación de la referencia debe incluir la fecha en la cual se utilizó dicha
referencia, junto con cualquier otra información metrológica relevante sobre la referencia, tal
como la fecha en que se haya realizado la primera calibración en la jerarquía.
NOTA 4 Para mediciones con más de una magnitud de entrada en el modelo de medición,
cada valor de entrada debiera ser metrológicamente trazable y la jerarquía de calibración
puede tener forma de estructura ramificada o de red. El esfuerzo realizado para establecer la
trazabilidad metrológica de cada valor de entrada debería ser en proporción a su contribución
relativa al resultado de la medición.
NOTA 5 La trazabilidad metrológica de un resultado de medida no garantiza por sí misma la
adecuación de la incertidumbre de medida a un fin dado, o la ausencia de errores humanos.

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NOTA 6 La comparación entre dos patrones de medida puede considerarse como una
calibración si ésta se utiliza para comprobar, y si procede, corregir el valor y la incertidumbre
atribuidos a uno de los patrones.
NOTA 7 La ILAC considera que los elementos necesarios para confirmar la trazabilidad
metrológica son: una cadena de trazabilidad metrológica ininterrumpida a un patrón
internacional o a un patrón nacional, una incertidumbre de medida documentada, un
procedimiento de medida documentado, una competencia técnica reconocida, la trazabilidad
metrológica al SI y los intervalos entre calibraciones (véase ILAC P-10:2002).
NOTA 8 Algunas veces el término abreviado “trazabilidad” se utiliza en lugar de “trazabilidad
metrológica” así como para otros conceptos, como trazabilidad de una muestra, de un
documento, de un instrumento, de un material, etc., cuando interviene el historial (“traza”) del
elemento en cuestión. Por tanto, es preferible utilizar el término completo “trazabilidad
metrológica” para evitar confusión.
3.2. Simbología
μm
Símbolo que denota el micrómetro
()
Incertidumbre típica
()
Incertidumbre combinada
Incertidumbre expandida

Factor de cobertura
Grados efectivos de libertad
Coeficiente de expansión térmica del bloque patrón
Coeficiente de expansión térmica del instrumento (micrómetro)
Número de mediciones realizadas
Diferencia de temperatura del patrón respecto a la temperatura de
referencia (20 °C)

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Diferencia de temperatura del instrumento (micrómetro), respecto

a la temperatura de referencia (20 °C)

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Error de medida
Desviación típica experimental estimada a partir de un conjunto de datos
Lectura indicada en el instrumento
Valor del bloque patrón según el certificado de calibración
( )
Incertidumbre por el efecto de paralaje
( )
Incertidumbre debida a la planitud de las superficies de medición
Número de grados de libertad.
Desplazamiento del observador respecto a la línea perpendicular de observación
Distancia entre el observador y el instrumento o distancia focal
Resolución del instrumento
Resolución del indicador de temperatura
Incertidumbre que indica el certificado del termómetro
Variación de temperatura del laboratorio
Error de planitud de las superficies de medición
Error por paralaje
Desplazamiento lineal del husillo en una revolución del tambor
Generalidades de la calibración.
El micrómetro es un instrumento de medición usado para realizar mediciones de forma
directa de longitud, con mayor precisión que un pie de rey. Existen micrómetros para
medidas exteriores, interiores y profundidad. Para la calibración es necesario utilizar un
juego de bloques preferiblemente el que viene especificado para estos instrumentos, en caso
de no contar con este juego se puede utilizar como mínimo diez bloques que puedan
materializar diez puntos de calibración a lo largo del intervalo de medición.
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Un micrómetro está constituido por una escala principal fija, un tambor graduado y en
ocasiones tiene una escala digital para mejorar la apreciación, también cuenta con un arco
el cual permite la unión de las superficies de medición móvil y fija. Otras partes auxiliares
son el trinquete para controlar la fuerza de medición, un aislamiento térmico para evitar la
transferencia de calor al instrumento. El seguro de husillo el cual permite fijar la superficie
móvil.

Figura 1 Partes del micrómetro

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Figura 2 Partes del micrómetro

5. Método de calibración.

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La condiciones ambientales de las instalaciones donde se calibra, deben permanecer a

una temperatura de 20 °C ± 2 °C y humedad relativa de 50 % hr ± 10 % hr. Durante la
calibración la variación de la temperatura no debe superar 1 °C.

El método de calibración es comparación directa. Consiste en realizar mediciones con

el micrómetro teniendo como referencia bloques patrón grado 2 o mejor para
micrómetros con resolución mayor o igual a 0,010 mm y bloques patrón grado 1 o
mejor para micrómetros con resolución menores a 0,010 mm. Cuando se trate de
micrómetros de 0 a 100 mm se colocará sobre el soporte para micrómetros y el bloque
se coloca como se observa en la figura 3.

Figura 3 Soporte para micrómetro

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Para micrómetros mayores se deberá apoyar el bloque sobre el mármol y el

instrumento queda móvil.

5.1. Equipos patrones e insumos

Guantes de algodón
o nitrilo Solvente
para limpieza

Vaselina

Mármol o superficie plana de referencia

(calibrados) Paño suave

Bloques patrón calibrados con un grado 2 o mejor.

Un indicador de temperatura con resolución 0,1 °C o mejor

debidamente calibrado Un indicador de humedad relativa con
resolución de 1 % hr o mejor debidamente calibrado.
5.2. Operaciones previas
Registrar los datos del instrumento como son marca, número de serie o identificación,
modelo, intervalo de medida y división de escala.
Limpiar los bloques patrón con solvente para limpieza, para la calibración se
recomienda que el juego de bloques sea de los siguientes valores nominales: 2.5 mm ,
5.1 mm , 7.7 mm , 10.3 mm , 12.9 mm , 15 mm , 17.6 mm , 20.2 mm , 22.8 mm , y 25
mm .
Limpiar las superficies de medición del micrómetro.
Inspeccionar visualmente el micrómetro para verificar que el desplazamiento y el giro
sean suaves y sin interrupciones, que la escala se encuentre en buenas condiciones.
Se procede a verificar la planitud de las superficies de medición. Dicha operación se
realiza con un plano paralelo. El plano paralelo se apoya sobre la superficie de
medición y se cuentan las franjas rojas de interferencia que se observan. Para facilitar
más la visualización se puede utilizar una lámpara de luz monocromática.

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El máximo número permitido de franjas rojas para micrómetros con intervalo hasta 50
mm es de seis y de diez franjas rojas para micrómetros con intervalo mayor a 50 mm
de acuerdo a la tabla 1 de la NTC 4352: 1997 [2]. Cada franja equivale a 0.32 m.
En caso que se pueda adquirir el juego de 4 planos paralelos para verificación de
paralelismo se puede realizar dicha prueba. Los errores máximos permitidos son los
que se encuentran en la tabla 1 de la norma NTC 4352: 1997 [2].
Posteriormente se realiza la prueba de ajuste del micrómetro. Esta se realiza tomando
cualquier bloque patrón y se realizan diez mediciones obteniendo el promedio de los
errores.
De acuerdo al procedimiento del CEM [6] numeral 5.3.1. , se sugiere que el ajuste se
deberá realizar si el promedio del error es igual o mayor que la división de escala para
los micrómetros mayores o iguales a 0.01 mm y para los que tengan menor división de
escala a 0.01 mm el error no deberá ser igual o mayor a tres divisiones de escala.
Posteriormente se limpian las superficies de medición del micrómetro y se coloca
sobre el mármol o la mesa de planitud junto con los bloques patrón; esto con el fin de
dejar estabilizar térmicamente tanto el micrómetro como los bloques. El tiempo de
estabilización deberá ser como mínimo de dos horas.
5.3. Procedimiento de calibración
Después que esté estabilizado térmicamente el sistema, registrar la temperatura inicial.

Tomar el micrómetro y medir el patrón, consignar la lectura en la tabla de registro.

Luego continuar con el siguiente bloque hasta llegar al último

Realizar este mismo proceso hasta completar como mínimo cuatro series de medida.

Al finalizar registrar la temperatura que tiene el indicador.

6. Resultados de la medición.

Para la toma de datos se sugiere utilizar una tabla similar a la siguiente:

LECTURA DEL INSTRUMENTO
Valor (mm) Promedio Error

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patrón (mm) ( m)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ( m)
(mm)

2.5

5.1

7.7

10.3

12.9

15

17.6

20.2

22.8

25

Tabla 1 Tabla toma de datos

En la tabla 1 se consigna las lecturas del micrómetro. En la primera columna van los
valores nominales de los patrones que se utilizan, en las columnas LECTURA DEL

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INSTRUMENTO van los valores que indica el micrómetro. Se realizan como mínimo
diez mediciones. En la columna Promedio, se coloca el promedio de las lecturas en
milímetros. En la columna se coloca la desviación estándar de las lecturas en
micrómetros. Y en la columna del Error se coloca la diferencia del promedio menos
el valor del patrón en micrómetros.

7. Estimación de la incertidumbre.

Para la estimación de la incertidumbre se parte de la ecuación básica de error:

= − (1)
= Error

= Lectura en el instrumento
=Valor del patrón según el certificado de calibración

A esto es necesario hacer la corrección por temperatura del instrumento y del patrón
= (1 + ) − (1 + ) (2)
= Coeficiente de expansión térmica del micrómetro
= Diferencia de temperatura del pie de rey respecto a la temperatura de referencia (20
°C)
= Coeficiente de expansión térmica del patrón
= Diferencia de temperatura del patrón respecto a la temperatura de referencia (20 °C)

Según el numeral 5.1.2. De la GUM, la incertidumbre típica es:

2
( ) = ∑ =1 [ ] 2
( ) (3)
Para cumplir con la ecuación (3) es necesario hallar los coeficientes de sensibilidad
de la ecuación (2) de la siguiente manera:
= (1 + ) − (1 +) (2)

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= ( , , , , , )
= (1 + )

=1

Retomando la ecuación (3) perteneciente a la GUM, la incertidumbre combinada para

micrómetro quedará de la siguiente manera:

2
= 2( ) + ( )2 2( ) + ( )2 2( ) + 2( ) + (−.)2 2( ) + (−.)2 2( ) (4)

( ) = √ 2( ) + 2( )+ 2( ) + 2( )

Al elevarla al cuadrado y remplazarla en la fórmula 4 quedará de la siguiente manera:

2( ) + 2( )+ 2( ) + 2( )+( )2 2( ) + ( )2 2( ) + 2( ) +
2 2
(− . ) 2( ) + (− . ) 2( ) (5)

8. Presentación de los resultados.

Después de realizar la calibración y obtener los resultados de los errores, se puede

realizar una gráfica del Error colocando en el eje X la longitud en mm y en el eje
Y el Error en m.
Para verificar si el instrumento cumple o no con los errores permitidos se puede
consultar en la Norma Técnica Colombiana NTC 4352 [2] o en las especificaciones
del fabricante del micrómetro.
9. Referencias.

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[1] Vocabulario Internacional de Metrología. Conceptos fundamentales y generales,

y términos asociados. 3ª edición en español. Centro Español de Metrología 2012.
NIPO: 074-13-004-1 (Edición Digital)

[2] Norma Técnica Colombiana NTC 4352: 1997. Micrómetro para mediciones
exteriores, construcción normal, conceptos, requisitos y ensayos.

[7] Norma ISO 3650:1998, [Geometrical Product Specifications (GPS) – Length

standars – Gauge.

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