GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

UNIDAD 3 - TAREA 4: INFORME PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

PRESENTADO POR:

ERIKA LIZETH LESMES PÉREZ

CÓDIGO: 1118121352

GRUPO: 212028_214

PRESENTADO A:
JOSÉ AIGNER MURILLO RAMÍREZ
TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
NOVIEMBRE DE 2021
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se plasma el análisis de las diferencias entre los tipos de

procesos o configuraciones productivas para la producción de bienes y servicios,
mediante una comparativa que registra la información de cada uno de estos y de
se brindan ejemplos del ámbito de aplicación.

Por otra parte, se reconoce y pone en práctica la representación gráfica de tres

procesos productivos, a través de diagramas de los procesos de elaboración de
llantas, camiones y cajas fuertes; lo anterior, permitiéndonos reconocer el paso a
paso de cada uno de ellos, así como los tiempos de valor agregado y la
simbología que debemos utilizar para tal fin.

Por último, mediante tabla comparativa, se plasma la información de los tipos de

enfoques utilizados en la producción de bienes y servicios, registrando sus
características, ventajas y desventajas; al igual, reconociendo que empresas o
industrias promovieron su práctica.
 OBJETIVOS

- Reconocer las diferencias entre los tipos de procesos o configuraciones

productivas para la producción de bienes y servicios.

- Elaborar una representación gráfica de proceso a partir del reconocimiento y

apropiación de las partes del diagrama de proceso.

- Conocer el paso a paso del proceso de elaboración del helado.

- Realizar un análisis comparativo de los tipos de enfoques utilizados en la

producción de bienes y servicios.
Ejercicio 1. Erika Lizeth Lesmes

Tabla de diferencias entre los tipos de procesos o configuraciones productivas para la producción de bienes y servicios
Tipos de
Definición Características Ventajas Desventajas Ejemplos
procesos
Cada vez que se realiza el
proceso cambia, adoptándose
al requerimiento particular.
Además cambian los
recursos, el orden de
*Sector de
Se aplica en acciones, tiempos de *Existe un mayor control *Resulta difícil de
construcciones (edificios,
productos o servicios producción y del proyecto en sobre las metas planificar y de controlar
puentes, casas, parques,
únicos o con cierto general. planteadas y el (tiempos, orden y
entre otros)
grado de complejidad cumplimiento de los recursos)
y magnitud de Por lo anterior, utiliza la plazos establecidos
*Empresa
importancia, teniendo secuencia de operaciones o *El producto no es fácil
cinematográfica (rodajes
Por proyecto como fin la producción fases en vez de un flujograma *La responsabilidad es de definir en sus etapas
de películas o
de productos del producto. asumida sobre un iniciales y está sometido
cortometrajes)
individualizados para sistema. a un alto grado de
satisfacer las El producto se realiza en un cambio e innovación.
*Proyectos de instalación
necesidades espacio fijo o determinado, *Existe el intercambio de
tecnológica (Circuitos
específicas de cada siendo el personal y el experiencias entre el *Alto costo de
cerrados de televisión -
cliente. recurso físico los que se equipo de trabajo. producción.
CCTV)
trasladan.

Requiere de talento humano

especializado y maquinaria de
uso general.
 Configuración por talleres: Se
distinguen por ser lotes
pequeños con gran variedad
de producto.

Requiere un pequeño número *Costos de producción

de operaciones poco unitaria son elevados,
especializadas que pueden siendo menos eficiente.
*Alto grado de
ser realizados por un mismo *Empresas de servicio
flexibilidad, facilitando
trabajador o grupo de trabajo, *Existe poca o ninguna automotriz (elaboración
cambios en el producto o
haciendo uso de diferentes estandarización de partes del auto).
en la cantidad producida
centros o puntos de trabajo.
de éste, teniendo en
*Alta probabilidad de *Centros de atención
También llamado cuenta las competencias
Los equipos de trabajo son acumulación de médica. (Protocolos o
producción del talento humano y la
conformados teniendo en inventarios en el periodo pasos de atención)
intermitente o maquinaria de uso
cuenta la similitud de de traslado de un taller a
discontinua, ya que la general utilizados.
funciones o habilidades, otro. *Talleres de ebanistería
cantidad de convirtiéndose en (elaboración de
fabricación es *Menor probabilidad de
operaciones agrupadas por *Elevada necesidad de muebles)
variable. riesgo de insatisfacción
semejanzas. mano de obra y de
por parte del usuario o
desplazamientos de
Por Lotes Se divide en cliente.
Cada lote cuenta con una materiales.
configuración en secuencia distinta de
talleres o operaciones, por lo que es
configuración en línea, más adecuada para las
teniendo en cuenta el empresas de prestación de
tamaño de productos servicios.
fabricados, sus
*La flexibilidad de la
características y su Configuración en línea: Se *Mayor eficiencia que el
producción se pierde.
variedad. distinguen por ser lotes método por taller.
grandes con pequeña *Ensambles de vehículos
*Mayor inversión dado el
variedad de producto, los *Mayor coste fijo, que
tipo de maquinaria
cuales requieren el mismo permite reducir el costo *Ensamble de equipos
especializada requerida,
tipo de operaciones por lo que unitario. de cómputo
haciendo necesaria una
son técnicamente
alta producción para que
homogéneos. *Talento humano muy *Ensamble de equipos
su adquisición sea
especializado realizando de teléfonos móviles
rentable.
La ubicación de los puestos funciones o tareas
de trabajo es lineal, es decir, rutinarias *Procesos de
*Se requiere de mayor
uno tras otro, de acuerdo al manufactura.
equilibrio en la
orden o secuencia de las *Equipos altamente
producción de cada
operaciones a ejecutar. automatizados
puesto de trabajo para no
 generar retrasos.

*Insatisfacción del talento

humano
*Es poco flexible, por lo
*Optimización de
puede llegar a impedir
El flujo de producción es tiempos y reducción de
cambios en el producto
continuo, requiriendo una inventarios.
que son relevantes como
elevada automatización y un
su diseño.
funcionamiento permanente *Menos frecuencia de
(24 horas) para evitar transporte entre puestos
*Una sola dificultad o Empresas de bebidas
Su metodología sobrecostos. de trabajo.
problema presentado gaseosas
consiste en contar con
puede detener la línea de
un flujo de materiales El nivel de producción debe *Mejor planificación de
producción completa, Empresas de servicios
Continua sin pausa en ningún ser alto y homogéneo. las necesidades de
incrementando los de energía o agua
momento sin y, materiales y del
costos.
cambio entre El producto elaborado debe sostenimiento de la
Empresas de fabricación
operación y operación ser estandarizado, con calidad.
*Operaciones mecánicas de papel
adecuado suministro de
o repetidas para los
materiales. *Menor costo por unidad
operarios, generando
de producción, gracias al
insatisfacción que se
Mantenimiento permanente equipo especializado,
puede ver reflejada en la
de la maquinaría. pedidos grandes y
calidad y la uniformidad
menor inventario.
del producto.
Ejercicio 2. Erika Lizeth Lesmes
Diagrama de flujo fabricación de botas
Ejercicio 3. Erika Lizeth Lesmes
Tabla de diferencias entre Tipos de enfoques utilizados en la producción de bienes y servicios
Enfoque JUST IN TIME LEAN MANUFACTURING
Productivo
Definición El Just in Time, Justo a Tiempo en Lean Manufacturing es un proceso continuo
español, es una metodología de y sistemático de identificación y eliminación
producción industrial que pretende de actividades que no agregan valor en un
eliminar todos los desperdicios proceso, pero si implican costo y esfuerzo.
generados durante el proceso La principal filosofía en la que se sustenta el
productivo. La base de esta metodología Lean Manufacturing radica en la premisa de
se encuentra perfectamente resumida que «todo puede hacerse mejor»; de tal
en una de sus definiciones más manera que en una organización debe
clásicas: ““El Just-In-Time se basa en existir una búsqueda continua de
tener a la mano los elementos que se oportunidades de mejora. Como resultado,
necesitan, en las cantidades que se una organización que aplique Lean
necesitan, en el momento en que se Manufacturing debería ajustar su producción
necesitan” De esta forma, tanto los a la demanda, en el momento y las
materiales necesarios como los cantidades en que sea solicitada, y con un
productos ya acabados deben costo mínimo. Según entonces, Lean
encontrarse en el lugar adecuado, en el Manufacturing puede definirse como una
momento que sean necesarios y en las filosofía de producción que agrupa un
cantidades que se precisen, ni más ni conjunto de técnicas que nos facilitan el
menos. diseño de un sistema para producir y
suministrar en función de la demanda, con
el mínimo costo, una calidad competitiva y
alta flexibilidad.
Características Eliminación de desperdicios. Ligereza. - Es decir, utilizar recursos y
Como desperdicio entendemos stocks mínimos y potenciar la polivalencia
cualquier gasto innecesario tanto de del personal (múltiples habilidades). La
materiales como de tiempo, el cual ligereza es el primer valor del Lean
automáticamente origina un aumento Management. Lo “ligero” se opone por un
del coste del producto, por lo que, en lado a lo “pesado”. Se trata de hacer ligero
consecuencia, deberemos reducir lo pesado, de hacer sencillo lo complejo,
también la calidad. Por tanto, uno de los toda vez que las empresas son complejas y
principales fines de este sistema es su gestión es un ejercicio difícil.
deshacerse de algún desperdicio que
pueda tener lugar. Rapidez. - Es decir, producir de manera
rápida y eficiente, adaptándose a las
Trabajadores polivalentes. condiciones de mercado. Los sistemas
Con este sistema se busca que todos rápidos liberan tiempo, y el tiempo es oro.
los empleados de la compañía sean Una respuesta rápida a los gustos de los
capaces de utilizar cualquier maquinaria clientes (just in time) es la clave del éxito de
de la fábrica, lo que requiere de una la empresa en el siglo XXI.
formación muy completa para los
mismos. Exactitud.- Es decir, evitar errores de
producción (SPC, poka yokes, etc.), así
Fabricación celular. como los despilfarros innecesarios. La
El sistema busca simplificar y organizar exactitud se manifiesta en aspectos como:
las fábricas y los flujos de materia Llamar a las mismas cosas de la misma
existentes. Con este objetivo, es muy manera.Decisiones exactas. Producciones
frecuente seleccionar una clase de exactas. Dimensiones exactas. Cantidades
distribución en el que las máquinas se exactas. Momento exacto. Documentos y
dispongan en forma de U. versiones exactas.

Producción Pull. Visibilidad.- Es decir, utilizar las ayudas de

Este sistema se decanta por sistemas comunicación visual (tarjetas kanban,
Pull o de ”arrastre”, en lugar de los Push instrucciones poka yoke). Esto es, apoyarse
o de ”empuje”. Al adoptar un sistema de en el potencial que tiene la mente humana
producción Pull, la producción no se de trabajar preferentemente con imágenes y
empezará hasta que los clientes lo de responder a los estímulos visuales. Un
requieran. sistema visible (planes visuales, mapas
 mentales) ayuda a los miembros de la
Involucración del personal. empresa y permite comunicarlo a terceros.
Se intenta que la relación con los
abastecedores o distribuidores sea Multiplicidad.- Es decir, adaptarse a
bastante estrecha, de manera que múltiples productos, modelos, mercados o
resulte sencillo adoptar cualquier canales de distribución. Esto es, ser capaz
cambio que sea necesario. de dar respuesta a todos y cada uno de los
matices específicos de la empresa y de sus
situaciones competitivas y de mercado
cambiante.

Consistencia.– Es decir, no sufrir “crisis de

identidad” y mantenerse en el tiempo de tal
manera que las nuevas necesidades de
producción o las nuevas tecnologías no
invaliden al producto sino que se integren en
el mismo.
Ventajas En primer lugar, reduce los niveles de *Reducción de Lead Times de entrega:
inventarios. Cada paso del sistema de Permite acortar el tiempo que transcurre
producción y gestión demanda solo la entre la recepción de la orden de compra y
cantidad necesaria al eslabón anterior y la entrega del producto terminado al cliente
va a entregar la cantidad solicitada al
siguiente. De esta forma, el flujo será lo *Reducción de costos de producción/
más sencillo posible y se suprime el entrega del servicio.
hecho de necesitar almacenar.
*Mejoramiento de indicadores de calidad:
-Minimiza pérdidas como objeto de Calidad en la fuente, indicadores internos y
suministros anticuados, caducados, o externos (garantías, insatisfacción)
que han perdido valor mientras estaban
almacenados. *Aumento de la productividad: Mayores
salidas a menor o igual requerimiento de
-Se necesita menos tiempo dedicado a recursos (entradas).
ubicar la mercancía y al resto de
métodos relacionados con ello. *Reducción de niveles de inventario.

-Requiere de una relación más cercana *Disminución de muda (desperdicio) en el

con los suministradores, a su vez, a proceso: TIM WOOD, los 7 desperdicios
acordar compras aseguradas que originales del Toyota Production System.
permiten a los proveedores hacer Generación de Valor Agregado.
mejores planes y ofrecer precios más
competitivos.

-El sistema es más flexible y permite

cambios más rápidos.

-El método "justo a tiempo" persigue el

objetivo de eliminar los puntos muertos
entre el tiempo en el que se está
trabajando en el artículo y el tiempo que
está eb espera, ya sea por estar
almacenado o yendo de un lugar a otro
para continuar con su elaboración
Desventajas *Suponen una situación de cierto peligro Problemas con la alimentación
en cuanto a retrasos y falta de Debido a que sólo una pequeña cantidad de
suministros, lo que podría afectar inventario se mantiene en la mano, la
negativamente a la cadena de manufactura esbelta es altamente
suministro y, por tanto, a la línea dependiente de los proveedores que pueden
productiva y de producción. De esta suministrar los productos para el proceso de
manera, se reflejará negativamente en fabricación de forma fiable y sin
forma de gastos. interrupciones. Problemas tales como las
huelgas de los empleados, retrasos en el
*Si realizamos compras en cantidades transporte y los errores en la calidad de los
 bajas, esto podría desencadenar en una proveedores pueden crear robos de
limitación a la hora de hacer una producción que pueden ser fatales.
reducción de precios de compra. No Proveedores no pueden o no quieren
obstante, esto depende de la relación proporcionar piezas o productos en un
que mantengamos con el proveedor de horario, o en pequeñas cantidades.
los productos.
Alto costo de realización
*Aumenta el coste de cambiar de La implementación de la manufactura
proveedor, lo que se conoce como esbelta a menudo significa desmantelar
switching cost. completamente las configuraciones
anteriores y los sistemas físicos. Formación
*El uso de la técnica JIT necesita la de los empleados puede ser largo y
participación de todo el personal de la gerentes ganan experiencia en el proceso
empresa para ejecutar actividades de de manufactura esbelta puede añadir mucho
mejora de manera continua. Estas a los costes de personal de la empresa. La
actividades van a contribuir a la compra de material que aumenta la
competitividad de la empresa de forma eficiencia y la instalación de células más
muy positiva. pequeño negocio puede agregar a la deuda
a largo plazo.

La falta de aceptación por parte

Empleados
Los procesos de manufactura esbelta
requieren una revisión completa de los
sistemas de producción que pueden causar
estrés y rechazo por parte de los empleados
que prefieren las viejas formas de hacer las
cosas. Además, la manufactura esbelta
requiere una entrada constante empleado
en el control de calidad, algunos empleados
pueden sentirse inclinados o no habilitado
para ello. Los trabajadores mayores pueden
preferir los métodos anteriores y pueden
causar resistencia a los otros miembros del
grupo de trabajo.

Elementos *Estrategia de los cinco ceros, la cual *Estrategía de las 5s: seiri (clasificar),
diferenciadore consiste en: cero defectos, cero averías, seiton (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu
s cero stocks, cero plazos, cero papel. (estandarizar), shitsuke (disciplinar).

*KANBAN: Es una palabra japonesa * SMED: Es una metodología o conjunto de

que significa tarjetas visuales, esta técnicas que tiene como objetivo la
técnica ha sido creada en Toyota es reducción de los
utilizada para controlar el avance del tiempos de preparación de máquina.
trabajo, dentro de la producción.
*TPM: Sus siglas hacen referencia al
*Lay out orientado al proceso: para mantenimiento productivo total. Es un
evitar movimientos y transportes que no conjunto de múltiples acciones de
son necesarios, se establece un lay out mantenimiento que permite eliminar las
de maquinaria en el proceso de manera perdidas por tiempos de paradas no
que sea secuencial, tal como se elabora programadas de las máquinas.
el producto
Ejemplos TOYOTA, MCDONALDS, NIKE, KIMBERLEY-CLARK
MERCADONA, MOTOROLA, IBM CORPORATION, INTEL, ILLIONIS TOOL
WORKS, TEXTRON, PEKER HANNIFIN,
FORD.
Ejercicio 4. Erika Lizeth Lesmes
Nombre de la empresa: Ornamentación JCB
Razón social: Ornamentación JCB
Productos que fabrica la empresa: Servicios de Ingeniería (diseño y fabricación)
de puertas, encerramientos metálicos, ventanas, plataformas, dibujo de ingeniería,
etc.
Ubicación de la empresa: Trasversal 5a #48j - 15 sur
Nombre del jefe de producción/operaciones o quien haga sus veces: Jhonsson
Eduardo Rodríguez Tibocha
Entre otros datos que considere relevantes: Microempresa creada hace 10 años,
la cual cuenta con 8 empleados.
Página web: https://jhonpat8.wixsite.com/ornamentacionjcb

B. Gestión de las operaciones.

La empresa se destaca en factores importantes como en sus trabajadores y su

trato y en como realizan su tecnología de procesos. Sin embargo, es una empresa
que al ser pequeña y arroparse sobre este concepto, deja de lado muchas
gestiones de su compañía.
Un claro ejemplo es la gestión humana, donde no presenta los estándares
necesarios para cumplir con las necesidades que una empresa necesita para
conformar una parte de gestión o talento humano. Es imprescindible que la
empresa gestione un área de recursos humanos con el fin de lograr potenciar su
talento humano. Esto se puede lograr de la siguiente manera:
• Contratar un consultor o ingeniero industrial externo, que facilite la gestión y
composición del área de recursos humanos, con todas las políticas que se
requieren por parte de ministerio de trabajo.
• El ingeniero o consultor realizara una auditoria interna, donde evaluara los
puntos a mejorar de la empresa y posteriormente realizara un documento o
bitácora, donde dejara almacenada todas las inconformidades que el observe y
que considere relevantes dentro de su experiencia y conocimientos.
• Luego de esto, presentara esta bitácora al gerente o administrador de la
empresa, evaluando que se puede lograr, en que tiempo y cómo lograrlo.
• La empresa establecerá dentro de sus instalaciones un lugar donde
acondicionará el área de recursos humanos y después de ello, realizará las
respectivas contrataciones de personal para el área.
• En el transcurso de las contrataciones, el auditor o consultor, generara la
documentación pertinente para el área de recursos humanos, esta comprende
formatos de tipo: contratación, comprobantes de nómina, planos de ingeniería,
facturas de compras, etc.
• Luego de que la documentación esta lista y el personal este contratado, se
empezara a ejecutar acciones de recursos humanos, atacando aquellas falencias
de la empresa y evaluando nuevas alternativas de mejora para la compañía, tales
como: incentivos económicos, sueldos, beneficios, afiliaciones a EPS y ARL,
afiliaciones cajas de compensación, etc.
• Se dictaminarán ciertos indicadores y metas en el área para que se evalué
trimestralmente como está funcionando el área y que se debe mejorar, esto será
realizado por el consultor y por el personal del área de recursos humanos de la
mano.
La empresa se le destaca el conocimiento en la parte de manejo de Cinco S y de
Reingeniería, donde son sus pilares para tener un orden y flujo en sus puestos de
trabajo y en la manera de generar su producto final, respectivamente, facilita que
se entienda que, si se aplican procesos debidamente, se pueden lograr objetivos
claros y concisos a corto, mediano y largo plazo.

C. Cultura en el sistema de producción/operaciones.

En general la empresa y el empleado tienen una alianza y colaboración muy

fuerte, eso permite que la comunicación sea más abierta y así mismo, la
producción sea mucho mejor, con eficiencia y dedicación al detalle.
Se debe prestar atención a las características personales del trabajador, pues no
se está evaluando sus objetivos personales, motivaciones, modelos de
comportamiento, creencias y valores, balance vida – trabajo y calidad de vida, esto
aunque para muchos no es importante, para el empleado si lo es, pues se hace
sentir importante y parte de la compañía, viéndose como un eslabón importante
dentro de los procesos productivos de la compañía.

D. Valoración del desempeño de la empresa.

La empresa destaca por su manera innovadora, pues según comenta el

administrador, hasta hace no más de 5 años, se venía desarrollando trabajo de
ingeniería a través de procesos empíricos y muy rústicos, ahora con la ayuda de la
introducción de nuevas metodologías y tecnologías, se logró implementar
programas de diseño e ingeniera tales como AutoCAD y Solid Edge para generar
los diseños establecidos, generando ideas mejores y trayendo las que ya estaban
diseñadas, para luego transformarlas y convertirlas en ideas aplicables al mercado
de la ciudad, estructurando costos, manufactura y producción, a los materiales que
se venden en la compañía.
Por último se debe recalcar que al ser una micro empresa, no se ha tenido la
oportunidad de aplicar un modelo de producción que permita optimizar ganancias
y mejorar procesos dentro de la compañía, el administrador menciono que quiere
pasar su micro empresa a una bodega más grande, donde no solo fabrique
elementos estructurales metalmecánicos, sino también el poder generar una
sección aparte, para el reciclaje de productos y compactado del mismo, para su
venta, esto hace que se necesite generar planes de acción y mejora en cuanto a
su manejo productivo, buscando impactar eficientemente en el desarrollo de sus
productos.
 CONCLUSIONES

Existen diferentes tipos de metodologías o tipos de desarrollo del trabajo en los

procesos productivos, las cuales permiten configurar el área de producción de
acuerdo a múltiples factores; por lo tanto, es importante conocer estos tipos para
adecuar el proceso productivo que se pretenda desarrollar o que ya esté en
desarrollo a la metodología que mejor se adecue al producto ofrecido, a la
demanda y demás factores que incidan en la producción.

El diagrama de flujo del proceso es una herramienta muy orientativa a la hora de

tomar decisiones y ajuste de los procesos, permitirá evidenciar algunas falencias
en el proceso o la posibilidad de incluir mejoras al proceso.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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