NCH 399 - 2011
NCH 399 - 2011
NCH 399 - 2011
Plastics piping systems for water supply, buried or superficial, under pressure -
Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) - Requirements
Copia para uso exclusivo - ESVAL SA - 76.000.739-0 - 7959
Contenido
Página
Preámbulo V
2 Referencias normativas 2
3 Términos y definiciones 4
4.2 Densidad 5
4.4 Protección UV 6
5 Características generales 6
5.1 Aspecto 6
5.2 Color 6
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6 Características dimensionales 7
6.1 Mediciones 7
Contenido
Página
7 Características mecánicas 16
8 Características físicas 18
9 Juntas de estanqueidad 19
10 Adhesivos 19
11 Requisitos de comportamiento 19
12.2 Marcado 20
13 Atoxicidad 21
14 Certificación 22
Anexos
II
Contenido
Página
B.1 Alcance 26
B.2 Definiciones 26
B.3 Ensayos 26
Figuras
III
Contenido
Página
Tablas
Tabla 8 Requisitos del ensayo de presión para todos los tipos de campanas
integradas en tuberías 17
IV
Esta norma se estudió a través del Comité Técnico Equipos de riego, para especificar los
requisitos de calidad de las tuberías de PVC-U utilizadas en la conducción de agua con
presión.
Las razones principales por las cuales no ha sido posible adoptar la Norma Internacional
son la necesidad de mantener la concordancia con los campos de aplicación y requisitos
definidos en las normas nacionales de ingeniería sanitaria ya que a nivel nacional la
conducción de agua potable y la conducción de aguas servidas están especificadas en
Normas Chilenas diferentes; todas las Normas Chilenas de agua potable requieren
requisitos de atoxicidad de los elementos que la conducen y especificaciones relativas a
certificación y verificación de la conformidad de tales elementos; y las tuberías no son
marcadas por el uso sino que son diferenciadas por colores.
La norma NCh399 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio el Comité estuvo constituido por las organizaciones y
personas naturales siguientes:
Cristián Ortega M.
VINILIT S.A. Paulina Alvarado
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 16 de diciembre de 2011.
VI
Esta norma especifica las características de las tuberías de pared compacta de poli(cloruro
de vinilo) no plastificado (PVC-U) para el suministro de agua bajo presión, enterrado o
superficial.
También especifica los parámetros de ensayo para los métodos de ensayo a los que hace
referencia esta norma.
Esta norma aplica a tuberías extruidas de PVC-U con y sin campana (integrada o no),
destinadas a utilizarse en las aplicaciones siguientes:
Esta norma también se aplica a tuberías para la conducción de agua potable a una
temperatura de hasta 45ºC inclusive. Para temperaturas entre los 25ºC y los 45ºC, se
aplica Figura A.1.
NOTA - El fabricante y el usuario final pueden llegar a un acuerdo sobre las posibilidades de utilización a
temperaturas mayores que 45ºC estudiando cada caso particular.
NOTA - El comprador o quien indique las especificaciones, es el responsable de realizar la elección apropiada
de estos aspectos, teniendo en cuenta sus requisitos particulares y cualquier reglamentación nacional y
prácticas o códigos de instalaciones pertinentes.
2 Referencias normativas
Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para
referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica
la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).
La equivalencia de las Normas Internacionales señaladas anteriormente con Norma Chilena, y su grado de
correspondencia es el siguiente:
3 Términos y definiciones
Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos, definiciones, símbolos y
abreviaturas incluidos en ISO 1452-1 y además los siguientes:
3.5 espesor de pared nominal (e n ) : espesor de pared mínimo de la tubería calculado con
la fórmula dada en NCh397, cláusula 6, aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior,
utilizando una tensión inducida de 10 MPa (100 kgf/cm2), obtenido de Tabla 2
3.8 tubería de poli(cloruro de vinilo)(PVC) rígido: conducto cilíndrico recto, hueco, sin
costura, con extremo espiga o campana
NOTA - Las series R10 y R20 corresponden a los números de la serie de Renard de acuerdo con NCh20/1 y
NCh20/3.
MRS
σs = (1)
C
NOTAS
SDR − 1
S= (2)
2
3.13 relación dimensional estándar (SDR ) : relación entre el diámetro exterior nominal,
d n , de una tubería respecto de su espesor de pared nominal, e n
3.14 tolerancia: desviación admisible del valor especificado de una cantidad expresada
como la diferencia entre los valores máximo y mínimo admisibles
4 Materiales
El material que se utilice debe cumplir con ISO 1452-1 y con los requisitos establecidos
en 4.2, 4.3, 4.4 y 4.5 de esta norma.
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4.2 Densidad
La densidad de la tubería, ρ , a 23ºC, cuando se mide conforme a ISO 1183-1, debe estar
comprendida entre los límites siguientes:
El material de la tubería debe tener una resistencia mínima requerida, MRS, como se
define en ISO 1452-1:2009, 4.4.1, de al menos 25 MPa.
El fabricante del compuesto o de la formulación debe confirmar la MRS por ensayo como
se describe en ISO 1452-1:2009, 4.4.1 ó 4.4.2, respectivamente.
5
4.4 Protección UV
En caso de requerirse protección contra la acción de los rayos UV en las tuberías, tal
condición se debe establecer previamente por común acuerdo entre el comprador y el
proveedor; el acuerdo debe considerar la identificación del o los aditivos para lograr la
protección requerida, así como el método para la verificación de esta condición.
5.1 Aspecto
5.1.1 Las tuberías deben ser rectas. Los cortes en los extremos deben ser perpendiculares
al eje de la tubería y libres de rebabas.
5.1.2 Las superficies externa e interna de las tuberías observadas a simple vista, deben
ser lisas, limpias y exentas de pliegues, ondulaciones, porosidades, burbujas, quemaduras,
grietas, y cualquier no homogeneidad que pueda afectar su comportamiento en servicio.
El material no debe contener impurezas visibles.
5.1.3 Las tuberías se pueden fabricar con un extremo espiga y un extremo campana, con
ambos extremos campana o con ambos extremos espiga.
5.2 Color
5.2.2 Las tuberías para el uso en agua potable y en instalaciones para riego agrícola
deben ser de color celeste homogéneo. El color de las tuberías puede variar entre los
siguientes matices: Pantone 291 C, Pantone 2905 C, Pantone 297 C, Pantone 2915 C,
Pantone 292 C, Pantone 298 C y Pantone 299 C.
La pared de la tubería que está expuesta a la luz debe ser opaca y no debe transmitir más
del 0,2% de luz visible cuando se mide conforme a ISO 7686. En la medida de lo posible,
las tuberías no deben favorecer el crecimiento de algas y bacterias.
5.4.1 Cuando se utilice un sistema de unión espiga-campana, el anillo debe cumplir con lo
estipulado en Cláusula 9 de esta norma.
5.4.2 Cuando se utilice un sistema de unión cementado se debe utilizar adhesivos que
cumplan con lo estipulado en Cláusula 10 de esta norma.
6 Características dimensionales
6.1 Mediciones
Las dimensiones de la tubería deben ser medidas en conformidad con ISO 3126.
Dimensiones en milímetros
12 0,2 - 0,5
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16 0,2 - 0,5
20 0,2 - 0,5
25 0,2 - 0,5
32 0,2 - 0,5
40 0,2 1,4 0,5
50 0,2 1,4 0,6
63 0,3 1,5 0,8
75 0,3 1,6 0,9
90 0,3 1,8 1,1
110 0,4 2,2 1,4
125 0,4 2,5 1,5
140 0,5 2,8 1,7
(continúa)
Dimensiones en milímetros
a) La tolerancia se ajusta al grado D de ISO 11922-1[3] para dn ≤ 50 y al grado C para dn > 50. La
+x
tolerancia se expresa en forma 0 mm, donde x es el valor de la tolerancia.
b) La tolerancia se expresa como la diferencia entre el valor mayor y el valor menor del diámetro exterior en
una sección transversal de la tubería (es decir, de, máx. – de, mín. ).
Para dn > 250, la tolerancia se ajusta al grado N de ISO 11922-1[3]. El requisito de ovalidad sólo es
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El espesor nominal de pared debe cumplir con Tabla 2, según corresponda a la serie de la
tubería.
Dimensiones en milímetros
Series de tuberías S
Diámetro Espesor nominal de pared (mínimo)
exterior S 20 S 16 S 12,5 S 10 S8 S 6,3 S5
nominal (SDR 41) (SDR 33) (SDR 26) (SDR 21) (SDR 17) (SDR 13,6) (SDR 11)
dn Presión nominal PN basada en el coeficiente de diseño C = 2,5
PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20
12 - - - - - 1,5
16 - - - - - 1,5
20 - - - - 1,5 1,9
25 - - - 1,5 1,9 2,3
32 - 1,5 1,6 1,9 2,4 2,9
40 1,5 1,6 1,9 2,4 3,0 3,7
Dimensiones en milímetros
Espesor nominal de pared Espesor nominal de pared
(mínimo) Tolerancia para el (mínimo) Tolerancia para el
espesor de pared espesor de pared
en en
x x
> ≤ > ≤
NOTAS
+x
1) La tolerancia aplica al espesor nominal de pared (mínimo) y se expresa en forma 0 mm, donde x es el
valor de la tolerancia para el espesor medio de pared, em .
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2) La tolerancia para el espesor de pared, e, en un punto cualquiera, se ajusta al grado W de ISO 11922-1[3].
10
NOTA - Los productores pueden fabricar tuberías de otros largos para atender pedidos especiales, siempre que
cumplan con todas las demás especificaciones de esta norma.
La longitud nominal de la tubería, l, debe ser una longitud mínima que no incluya la
profundidad de las partes de la campana, como muestra Figura 1.
11
En Figura 2 se indican las dimensiones de las campanas para unión cementada. Las
dimensiones se deben ajustar a lo indicado en Tabla 4.
Los requisitos para los diámetros interiores medios dim , de las campanas se deben aplicar
en el punto medio de la longitud de la campana.
12
Dimensiones en milímetros
Diámetro interior Diámetro interior medio de la Longitud mínima de
Ovalidad máxima para d i
nominal de la campana campana la campana
a) Las tolerancias de ovalidad son valores redondeados de 0,25 grado M de ISO 11922-1[3].
b) Las longitudes mínimas de las campanas son iguales a (0,5 dn + 6 mm) o 12 mm sí (0,5 dn + 6 mm)
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≤ 12 mm.
La longitud mínima del enchufe, mmín. , de las campanas simples para uniones con junta de
estanqueidad elastomérica (ver Figura 3) está basada en las longitudes de las tuberías de
hasta 12 m y debe cumplir con Tabla 5.
13
Los requisitos para los diámetros interiores medios de las campanas, dim , se deben aplicar
en el punto medio de la longitud del enchufe, m .
NOTA - Ver el Informe Técnico ISO/TR 4191[1] para las instrucciones de montaje.
Tabla 5 - Dimensiones de las campanas para unión con junta de estanqueidad elastomérica
Dimensiones en milímetros
Diámetro interior Diámetro interior Ovalidad máxima Longitud de la entrada
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Longitud mínima
nominal de la medio mínimo admisible para di b) de la campana y de la
del enchufe
campana de la campana zona de estanqueidad
dn d im, mín. a) S 20 a S 16 S12,5 a S 5 mmín. c) c d)
20 20,3 - 0,3 55 27
25 25,3 - 0,3 55 27
32 32,3 0,6 0,3 55 27
40 40,3 0,8 0,4 55 28
50 50,3 0,9 0,5 56 30
63 63,4 1,2 0,6 58 32
75 75,4 1,2 0,7 60 34
90 90,4 1,4 0,9 61 36
110 110,5 1,7 1,1 64 40
125 125,5 1,9 1,2 66 42
140 140,6 2,1 1,3 68 44
(continúa)
14
Tabla 5 - Dimensiones de las campanas para unión con junta de estanqueidad elastomérica (conclusión)
Dimensiones en milímetros
Diámetro interior Diámetro interior Ovalidad máxima Longitud de la entrada
Longitud mínima
nominal de la medio mínimo admisible para di b) de la campana y de la
del enchufe
campana de la campana zona de estanqueidad
a)
dn d im, mín. S 20 a S 16 S12,5 a S 5 mmín. c) c d)
160 160,6 2,4 1,5 71 48
180 180,7 2,7 1,7 73 51
200 200,7 3,0 1,8 75 54
225 225,8 3,4 2,1 78 58
250 250,9 3,8 2,3 81 62
280 281,0 5,1 2,6 85 67
315 316,1 5,7 2,9 88 72
355 356,2 6,5 3,3 90 79
400 401,3 7,2 3,6 92 86
450 451,5 8,1 4,1 95 94
Las tuberías con extremos lisos destinados a ser utilizados con campanas con junta de
estanqueidad deben tener bisel como muestra Figura 3. Las tuberías con extremos lisos
destinados a ser utilizados en uniones cementadas no deben tener ninguna arista viva.
15
7 Características mecánicas
Las tuberías con un espesor nominal de pared menor o igual que 14,9 mm, si se someten
a ensayo para determinar su resistencia a impactos externos a 0ºC conforme a EN 744,
deben tener un porcentaje real de roturas (TIR) no superior al 10% cuando se someten a
ensayo en los niveles indicados en Tabla 6.
El tipo de percutor debe ser el indicado en EN 744, Tabla 2, dependiendo del valor de la
masa de caída.
mm kg m Nm kg m Nm
20 0,5 0,4 2 0,5 0,4 2
25 0,5 0,5 2,5 0,5 0,5 2,5
32 0,5 0,6 3 0,5 0,6 3
40 0,5 0,8 4 0,5 0,8 4
50 0,5 1,0 5 0,5 1,0 5
63 0,8 1,0 8 0,8 1,0 8
75 0,8 1,0 8 0,8 1,2 9,5
90 0,8 1,2 9,5 1,0 2,0 20
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16
Las tuberías deben resistir, sin que se revienten ni se produzcan fugas, la tensión
hidrostática inducida por la presión hidrostática interna cuando se someten a ensayo
conforme a ISO 1167-1, utilizando las condiciones de ensayo especificadas en Tabla 7.
Para este ensayo se pueden utilizar los tapones tipo A o B conforme a ISO 1167-1. En
caso de conflicto se deben utilizar los tapones tipo A.
Parámetros de ensayo
Esfuerzo Método de
Característica Requisito Temperatura Tiempo Tipo de Número de
circunferencial ensayo
ensayo probetasa)
ºC MPa H
a) El número de probetas indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita
en la presente tabla. El número de probetas requerido para el control de la producción en fábrica y el
control del proceso se debería incluir en el plan de calidad del fabricante.
b) Si se realizan los ensayos con un esfuerzo circunferencial de 12,5 MPa se pueden obtener tiempos de
ensayo menores que 1 000 h debido a la dispersión estadística de los resultados de ensayo. En este caso,
se debe realizar un procedimiento para un nuevo ensayo con un esfuerzo circunferencial de 12,5 MPa
o 10,0 MPa con tuberías del mismo lote de producción y doble toma de muestras. Si los resultados del
nuevo ensayo son positivos, se deben verificar los requisitos de la curva de referencia mínima para el
PVC-U 250, indicada en ISO 1452-1:2009, 4.4.2.
estanqueidad.
Tabla 8 - Requisitos del ensayo de presión para todos los tipos de campanas integradas en tuberías
Parámetros de ensayo
Diámetro Método de
Característica Requisito Temperatura Presión Tiempo Tipo de Número de
nominal ensayo
ensayo probetasa)
dn ºC bar h
Resistencia a Sin fallas ≤ 90 mm 20 4,2 x PN 1 3
Agua en ISO 1167-1
corto y largo durante el
> 90 mm 20 3,36 x PN 1 agua 3 e ISO 1167-2
plazo ensayo
a) El número de probetas indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita
en la tabla. El número de probetas requerido para el control de la producción en fábrica y el control del
proceso se debería incluir en el plan de calidad del fabricante.
17
8 Características físicas
e ≤ 8 mm 60 min
8 mm < e ≤ 16 mm 120 min
e > 16 mm 240 min
Resistencia al diclorometano a Sin alteración en Temperatura del baño (15 ± 2)ºC ISO 9852
una temperatura específica ninguna zona de
Número de probetasa) 1
(grado de gelificación) superficie de la probeta
Duración de la inmersión 30 min
Espesor mínimo de pared 1,5 mm
Ensayo de tracción uniaxial Esfuerzo máx. Velocidad del ensayo (5 ± 1) mm/min ISO 6259-1 e
(Método de ensayo
≥ 45 MPa Temperatura del ensayo (23 ± 2)ºC ISO 6259-2
alternativo. En caso de
discrepancia se debe utilizar el Deformación a rotura
método de resistencia al ≥ 80%
diclorometano)
DSC (Método alternativo al de la Temperatura de partida B Se debe ajustar a ISO 18373-1 ISO 18373-1
resistencia al diclorometano)c)
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a) El número de probetas indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita
en la tabla. El número de probetas requerido para el control de la producción en fábrica y el control del
proceso se debería incluir en el plan de calidad del fabricante.
c) Este ensayo no está destinado a utilizarse en el control de la producción en fábrica. En caso de litigio, se
debe utilizar el método de resistencia al diclorometano.
18
9 Juntas de estanqueidad
Las juntas de estanqueidad no deben tener efectos negativos sobre las propiedades de la
tubería y no deben impedir que el montaje de ensayo cumpla con los requisitos
funcionales de ISO 1452-5.
10 Adhesivos
11 Requisitos de comportamiento
Cuando las tuberías que cumplen con esta norma, se unan entre sí o a componentes
que cumplen con otra normativa, las tuberías y las uniones deben cumplir con ISO
1452-5.
12.1.1 Clasificación
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Las tuberías deben ser clasificadas de acuerdo a su presión nominal, PN, y a las series de
tuberías S.
12.1.2 Elección de la presión nominal y de las series de tuberías S para aguas de 0ºC
a 25ºC inclusive
10 σ s
PN = (6)
S
19
La presión de servicio admisible, PFA, para temperaturas de hasta 25ºC inclusive, debe
ser igual a la presión nominal, PN.
PFA = f T × PN (7)
12.2.1 Generalidades
NOTAS
2) En caso de fabricación de tuberías de longitud menor a 3 m, ésta debe tener al menos 1 marcado
completo.
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20
El marcado mínimo exigido a las tuberías debe ser conforme a Tabla 10.
La(s) tubería(s) que cumple(n) esta norma y que también satisface(n) otra(s) norma(s),
se puede(n) marcar de forma adicional con el (los) número(s) de la(s) otra(s) norma(s)
junto con el marcado requerido por esa(s) norma(s).
13 Atoxicidad
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Tanto las tuberías y componentes así como los materiales utilizados en la fabricación no
deben transmitir sabor, olor, color, ni incorporarle un contenido de elementos tóxicos al
agua que transportan, mayor que los límites fijados en NCh409/1, o según indique la
Autoridad Competente.
21
14 Certificación
22
Anexo A
(Normativo)
La presión nominal de una tubería, PN, se debe designar conforme a Tabla A.1,
dependiendo del diámetro de la tubería y de las series de tuberías S.
Mm (SDR 41) (SDR 33) (SDR 26) (SDR 21) (SDR 17) (SDR 13,6) (SDR 11)
≤ 90 - PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20
> 90 PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25
Todos los componentes del sistema que cumplan con esta norma se deben clasificar y
marcar con la PN y, de forma opcional, con la serie de tuberías S. Cada componente se
puede utilizar hasta una temperatura de 25ºC inclusive para una presión de servicio en bar
menor o igual a la presión PN que aplica.
Esto significa que los accesorios y válvulas se pueden utilizar en combinación con tuberías
marcadas con menor o igual PN.
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El sistema total puede permitir que la presión de servicio sea menor o igual a la del
componente que tenga la clasificación de presión más baja.
NOTA -Se considera una tubería con PN 12,5 que se va a utilizar con agua a 40ºC. De Figura A.1 se obtiene
que el coeficiente de reducción a 40ºC es de 0,71. Por tanto la presión de servicio máxima admisible a 40ºC
en uso continuado es: 0,71 x 12,5 bar = 8,88 bar.
23
Para las aplicaciones que necesitan coeficientes de reducción adicionales, por ejemplo
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para obtener más seguridad que la incluida en el coeficiente global de servicio (diseño)
de 2,0 ó 2,5, se debe seleccionar un coeficiente adicional, f A , en la etapa de diseño.
PFA = f T × f A × PN (A.1)
en que:
PN = presión nominal.
NOTAS
25
Anexo B
(Normativo)
B.1 Alcance
Este anexo establece las condiciones generales que aplican para verificar la conformidad
del producto con los requisitos de esta norma.
B.2 Definiciones
B.2.2 ensayo de tipo: pruebas realizadas sobre una muestra para demostrar que un
producto de un diseño dado es conforme con esta norma
B.2.3 ensayo de rutina: pruebas realizadas sobre una muestra para demostrar que un
producto certificado en base a un ensayo de tipo, continúa siendo conforme con esta
norma
B.3 Ensayos
La Tabla B.1 establece los parámetros para cada ensayo de rutina, mínimos.
Ensayos de rutina
Dimensiones (cláusula 6)
Características mecánicas (cláusula 7)
Contracción longitudinal (cláusula 8)
Resistencia al diclorometano (cláusula 8)
Marcado (subcláusula 12.2)
26
Anexo C
(Informativo)
Bibliografía
[1] ISO/TR 4191 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) pipes for water supply -
Recommended practices for laying.
[2] ENV 1452-7 Plastics piping systems for water supply - Unplasticized poly(vinyl
chloride) (PVC-U) - Part 7: Guidance for the assessment of
conformity.
[3] ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions
La equivalencia de las Normas Internacionales señaladas anteriormente con Norma Chilena, y su grado
de correspondencia es el siguiente:
27
Anexo D
(Informativo)
28